Tipuri de rezervoare pentru depozitarea produselor petroliere. Rezervoare pentru depozitarea petrolului și a produselor petroliere: clasificare, tipuri, dimensiuni Rezervoare pentru depozitarea petrolului și a produselor petroliere

Petrolul și produsele petroliere ușoare de la rafinării sunt depozitate în rezervoare și rezervoare metalice, iar produsele petroliere de culoare închisă sunt depozitate în rezervoare metalice și din beton armat. În unele cazuri, în prezența unor structuri geologice favorabile, depozitarea materiilor prime și a produselor poate și ar trebui să fie efectuată în minele, cupolele spălate de sare gemă, compactarea rocilor de plastic prin explozie, săpături în mine și gheață-sol. În funcție de locație și aspect, rezervoarele (depozitele) pot fi:

deasupra solului, atunci când fundul rezervorului sau podeaua depozitului se află la același nivel sau mai înalt decât nivelul cel mai de jos al teritoriului adiacent, precum și atunci când rezervorul este îngropat la mai puțin de jumătate din înălțime;

semisubteran, atunci când rezervorul sau depozitul este îngropat la cel puțin jumătate din înălțimea sa, iar cel mai înalt nivel de lichid din rezervor sau lichid vărsat nu este mai mare de 2 m deasupra nivelului cel mai de jos al teritoriului adiacent;

subteran, atunci când nivelul cel mai înalt de produs petrolier din rezervor este cu cel puțin 0,2 m sub nivelul cel mai jos de planificare al teritoriului adiacent.

Prin design se disting:

1) rezervoare din oțel cu un volum de până la 100 m 3 și rezervoare cu un volum mai mare de 100 m 3 - cilindrice verticale și orizontale, cu fundul conic, cu acoperișuri plate și sferice, cu acoperișuri și pontoane plutitoare, în formă de lacrimă și sferic;

2) rezervoare din beton armat - verticale și orizontale cilindrice, dreptunghiulare și șanț.

Rezervoarele metalice pot fi clasificate în funcție de metoda de fabricare și asamblare. De obicei, sunt utilizate metoda de asamblare a foii și metoda ruloului. Metoda de laminare este că fabricile de construcții metalice folosesc standuri speciale pentru a produce nu foi individuale, ci corpuri întregi și funduri sub formă de panouri, care sunt rulate în role și transportate la șantier, unde sunt derulate și sudate. Evident, această metodă de instalare are o serie de avantaje în comparație cu metoda de asamblare foaie cu foaie, dar necesită echipamente speciale pentru instalare.

Rezervoarele diferă și în ceea ce privește presiunea de proiectare. Rezervoarele destinate depozitării produselor petroliere de culoare închisă sunt proiectate pentru o presiune de 200 Pa (coloană de apă de 20 mm). Depozitarea produselor petroliere ușoare trebuie efectuată în rezervoare cu o presiune de până la 2 kPa (coloană de apă de 200 mm), gaze lichefiate și hidrocarburi individuale (propan, butan) - în rezervoare sferice sau cilindrice cu presiune ridicată (0,2 MPa sau mai mult). ).

Rezervoarele pot fi proiectate pentru depozitarea intermediară și de mărfuri a materiilor prime și a produselor, sedimentarea apei și sedimentarea impurităților mecanice, amestecarea produselor petroliere și depozitarea reactivilor.

Toate rezervoarele sunt concepute pentru a stoca produse cu o densitate de cel mult 900 kg/m3. Produsele cu o densitate mai mare de 900 kg/m 3 sunt depozitate în rezervoare speciale.

În URSS, fabricarea containerelor și rezervoarelor se realizează conform modelelor standard. Organizația principală pentru dezvoltarea proiectelor pentru rezervoare verticale cilindrice din oțel este TsNIIProektstalkonstruktsiya.

Rezervoarele din beton armat, în ciuda avantajelor lor aparente (consum specific mai mic de oțel, pierderi mai mici de fracțiuni ușoare din respirații mici), prezintă dezavantaje semnificative. Utilizarea lor este asociată cu construcția de stații de pompare subterane, așezarea conductelor în canale sau construirea puțurilor în locurile în care sunt instalate supape. În structurile îngropate se creează condiții favorabile pentru acumularea gazelor, ceea ce duce la un risc crescut de incendiu. Porozitatea betonului, tasarea neuniformă a panourilor și fluctuațiile de temperatură ale produselor duc la formarea de fisuri și scurgeri. Prin urmare, la toate fabricile nou construite, depozitarea materiilor prime și a produselor rezultate este asigurată, de regulă, în rezervoare metalice supraterane.

Depozitarea fracțiilor ușoare de benzină (temperatură scăzută - 62°C), gaze de hidrocarburi lichefiate, hidrocarburi individuale (propan și butan) se realizează în recipiente sub presiune ridicată. Aceste containere sunt fabricate conform standardului VNIINeftemash ON 26-02-151--69 și proiectelor individuale ale TsNIIProektstalkoistuktsiya.

Rezervoare verticale tipice din oțel cu un volum de 100--30000 m 3 cu un acoperiș din panouri (inclusiv rezervoare cu ponton)

Echipament rezervor

Pentru o funcționare sigură și convenabilă, rezervoarele sunt echipate cu echipamente suplimentare, a căror alegere depinde de tipul de produs depozitat și de condițiile de depozitare. Echipamentele rezervoarelor sunt utilizate pentru umplerea și golirea rezervoarelor, măsurarea nivelului produselor petroliere, aerisirea, curățarea, prelevarea de probe, evacuarea apei produse, menținerea unei anumite presiuni în rezervoare și stingerea cu spumă.

În funcție de proprietățile lichidelor stocate, echipamentul rezervorului este împărțit în două grupe:

pentru rezervoarele care depozitează produse petroliere ușoare și sunt proiectate pentru o presiune de 2 kPa (coloană de apă de 200 mm);

pentru rezervoarele care depozitează produse petroliere închise la culoare și sunt proiectate pentru o presiune de 200 Pa (coloană de apă de 20 mm).

Dispozitivele de recepție și distribuție includ țevile de primire și distribuție (RDP), petarde sau țevi de ridicare articulate.

În afara rezervorului, conductele de recepție sau de distribuire sunt conectate la PRP. În interiorul rezervorului de pe |PRP este instalată o petardă sau o conductă de ridicare articulată. Acesta din urmă este utilizat atunci când produsul ajunge cu o cantitate mare de impurități mecanice sau se observă o anumită stratificare a produsului și este nevoie de pompare a lichidului de la un anumit nivel. De regulă, rezervoarele sunt echipate cu două conducte: o conductă de primire, prin care produsul intră în rezervor și o conductă de distribuire, prin care produsul este pompat din rezervor. Conductele sunt situate în zona inferioară a rezervorului.

Petarda previne scurgerea produselor petroliere din rezervor în cazul unor defecțiuni la conducta de recepție și distribuție sau supape. De obicei, crackerul este echipat cu un mecanism de control care permite ridicarea acestuia prin aplicarea unei forțe forțate. Este posibil să instalați o petardă pe conducta de refulare fără control, deoarece jetul de produs uleios prin forța de presiune ridică capacul petardei și nu este necesară nicio influență externă.

Conducta de distribuție asigură controlul petardei, care constă dintr-un tambur, un cablu și un volan (în loc de volan pentru PRP-400, 500 și 600, se utilizează o acționare electrică și un dispozitiv de bypass).

Dispozitivul de bypass este conceput pentru a facilita deschiderea petardei. Echivalează presiunea produsului petrolier - deasupra și dedesubtul petardei datorită bypass-ului său de la rezervor la conducta de admisie-dozator.

Luminatorul este folosit pentru a ventila rezervorul înainte de curățare sau reparare și pentru a ridica petarda sau conducta cu balamale în cazul în care cablul de operare se rupe. Trapa este situată pe acoperișul rezervorului, deasupra țevilor de admisie și de evacuare. Pentru un acoperiș cu panouri, se folosește o trapă LSCH-200 (GOST 3590--68) cu un diametru de 500 mm și o greutate de 41 kg, pentru un acoperiș sferic - un LS-380 cu un diametru de 500 mm și o greutate de 50,5 kg.

Căminele de vizitare sunt proiectate pentru ca personalul de service să intre în rezervor în timpul reparației și curățării acestuia, iluminarea și ventilarea rezervorului. Căminul primei centuri (inferioare) a rezervorului este instalat diametral opus luminatorului. Diametrele căminelor de vizitare ale primei și celei de-a doua curele sunt de 500 mm (desen 7-02-321). Masa gurii de vizitare a primei curele este de 1,02 kg, guria de vizitare a celei de-a doua centuri este de 114 kg.

Trapa de măsurare este proiectată pentru a măsura nivelul produsului din rezervor și a preleva probe în cazul unei defecțiuni a indicatorului de nivel la distanță (RLI) și a prelevatorului redus de eșantionare (RPS). Trapa de măsurare este instalată pe o țeavă specială sudată pe acoperișul rezervorului, nu departe de peretele rezervorului. Trapa L3-1.00 are un diametru de 100 mm și o greutate de 4,5 kg, trapa LZ-150 are un diametru de 150 mm și o greutate de 6,5 kg (GOST 16133-70).

Indicatorul de nivel de la distanță este utilizat pentru a măsura de la distanță nivelul produsului din rezervor. În funcție de nivelul produsului din rezervor, plutitorul se mișcă, care este conectat la o bandă perforată. Banda este ochită cu un scripete de măsurare. Mișcarea scripetelui este transmisă unui contor, ale cărui citiri corespund nivelului produsului din rezervor. Au fost dezvoltate diverse modificări ale UDU: pentru rezervoare verticale de sol - UDU-5M, pentru rezervoare cu acoperiș plutitor - UDU-5B, pentru rezervoare îngropate - UDU-5A, pentru rezervoare de înaltă presiune - UDU-5D.

Prelevatorul vă permite să prelevați o probă corespunzătoare compoziției medii a produsului petrolier din rezervor (prelevarea de probe se efectuează din zone de diferite înălțimi).

Prelevatorul PSR-4 constă din două secțiuni de supapă, o conductă de capăt cu o supapă conectată între ele prin flanșe, o conductă de aer, o trapă superioară și un panou de control pentru prelevarea și scurgerea probei. Eșantionarea se efectuează după cum urmează. O pompă manuală creează o presiune în exces în conducta de aer, deschide supapele normal închise, iar produsul intră în coloana de prelevare. După umplerea coloanei, presiunea din sistem este redusă la zero cu ajutorul supapei de eliberare, ceea ce face ca supapele de prelevare să se închidă. Prin apăsarea unui mâner special, o probă este prelevată într-o cameră specială de prelevare.

Greutatea probelor (TU 25-02-494--71): PSR-4 -- 62 kg PSR-7 (pentru rezervoare cu pontoane) -- 70 kg.

Conducta de ventilație servește la comunicarea spațiului de gaz al rezervorului, umplut cu produse petroliere și uleiuri închise la culoare, cu atmosfera. O astfel de țeavă este instalată în punctul superior al acoperișului rezervorului. Secțiunea transversală a țevii este acoperită cu o plasă de cupru, care împiedică pătrunderea scânteilor în rezervor. Partea superioară a țevii este închisă cu un capac detașabil. Cu capacul scos, plasa este inspectată și curățată.

Alegerea conductei de ventilație depinde de performanța maximă a pompelor care alimentează și pompează produse în rezervor. Gama de capacitate și tipul conductei de aerisire acceptate sunt date în proiectarea standard a rezervorului.

Rezervoarele sunt echipate cu conducte de ventilație standard (GOST 3689--70), ale căror caracteristici sunt prezentate mai jos:

	Diametru, mm	Greutate, kg

Dispozitivul de oprire a flăcării este proiectat pentru a împiedica pătrunderea flăcării în spațiul rezervorului. Este instalat împreună cu supape de respirație și de siguranță.

În interiorul corpului unei siguranțe de incendiu standard există casete, care constau din benzi ondulate și plate de folie de aluminiu răsucite în spirală, formând mai multe canale paralele.

Principiul de funcționare al unei siguranțe de incendiu este că flacăra care intră în ea trece prin multe canale și, ca urmare, este împărțită în fluxuri mici; suprafața de contact a flăcării cu siguranța crește, transferul de căldură către pereții canalelor crește, iar flacăra se stinge. Dispozitivele de oprire a flăcării au rezistență hidraulică scăzută și sunt destul de rezistente la gheață. Caracteristicile siguranțelor de incendiu sunt prezentate mai jos:

	Diametru, mm	Greutate, kg

Supapele de aerisire sunt proiectate pentru a reduce pierderile de produse petroliere de la evaporare și pentru a proteja rezervorul de distrugere la presiune ridicată sau vid. Sunt montate pe acoperișul rezervorului la platforma de dozare atunci când în acesta sunt depozitate produse petroliere inflamabile*.

Protecția garantată a rezervorului se realizează prin instalarea unei supape de siguranță de rezervă, care începe să funcționeze după ce presiunea din rezervor crește sau se formează un vid peste nivelul permis cu 5-10%,

Supapa este atașată cu o flanșă la dispozitivul de siguranță la incendiu instalat pe armătura rezervorului. Corpul supapei este din aluminiu sudat. În interiorul supapei, pe aceeași axă se află o placă de vid detașabilă și o placă de presiune, care se sprijină pe scaune din aluminiu. Un capac cu balamale este plasat peste supape pentru a permite inspecția, curățarea și testarea. Mișcarea verticală a discurilor este asigurată de un ghidaj și tije de ghidare (patru pentru fiecare supapă). Supapa comunică cu atmosfera printr-o plasă.

În câmpurile petroliere, pompele centrifuge și cu piston sunt utilizate în principal pentru pomparea uleiului și a emulsiilor de ulei, iar mai rar se folosesc pompe cu roți dintate, rotative sau cu șurub.

Pompe centrifuge. Pentru pomparea uleiului: cele mai utilizate sunt pompele centrifuge, care au următoarele avantaje față de pompele cu piston: dimensiuni reduse; cost relativ scăzut; absența supapelor și a pieselor cu mișcare alternativă; posibilitatea de conectare directă la motoare de mare viteză; modificare lină a debitului pompei cu o modificare a rezistenței hidraulice a conductei; capacitatea de a porni pompa cu supapa de pe linia de refulare închisă fără amenințarea de rupere a supapei sau conductei; posibilitatea de pompare a uleiurilor care conțin impurități mecanice; ușurința automatizării stațiilor de pompare echipate cu pompe centrifuge.

Dezavantajele pompelor centrifuge includ eficiența scăzută la pomparea uleiurilor cu vâscozitate ridicată sau a emulsiilor de ulei; presiuni relativ limitate create de o roată (la 40-50 m de coloana de apă).

La pompele centrifuge, mișcarea fluidului are loc sub acțiunea forțelor centrifuge care apar atunci când fluidul se rotește de paletele rotorului. Rotorul 1 cu palete 2, montat pe un arbore 3, se rotește în interiorul carcasei 4. Lichidul care intră în centrul roții prin conducta de aspirație 5 se rotește odată cu roata, este aruncat înapoi prin forța centrifugă la periferie și iese prin conducta de refulare 6. Transformarea lichidului comunicat, a energiei cinetice în potențial, adică o creștere a presiunii fluidului sau a presiunii pompei, are loc în partea care se extinde treptat a carcasei pompei, învelind spiralat rotorul. De obicei, trecerea de la rotor la cavitatea spirală se realizează printr-un canal inelar în expansiune, uneori echipat cu lame fixe, care se numește difuzor.

Pompele centrifuge sunt împărțite în două grupe principale: cu o singură roată (cu o singură treaptă) și cu mai multe roți (pe mai multe trepte).La pompele cu mai multe trepte, fiecare treaptă anterioară lucrează pentru a o primi pe următoarea și, din această cauză, presiunea totală a pompa creste.

Principalele caracteristici tehnologice ale unei pompe centrifuge sunt: ​​presiunea dezvoltată; productivitate (furaj); puterea pe arborele pompei și eficiența acestuia; viteza și înălțimea admisă de aspirație.

Înălțimea totală a pompei se determină în metri ai coloanei de lichid pompat și se calculează folosind următoarea formulă:

N = N st + N p

N st - presiunea statică, definită ca diferența de înălțime de la nivelul lichidului din recipientul de primire până la punctul cel mai înalt din recipientul umplut;

N p - suma pierderilor de presiune datorate frecării și rezistenței locale în conductele de refulare și aspirație.

Capacitatea pompei Q este cantitatea de lichid furnizată de pompă pe unitatea de timp. Productivitatea se măsoară în litri pe secundă (l/s) sau metri cubi pe oră (m 3 /h).

Pentru a asigura pomparea normală a uleiului printr-o conductă, pompa trebuie selectată astfel încât valorile sale nominale Q și H să depășească puțin valorile calculate ale acestor parametri.

Puterea pe arborele pompei N (adică puterea transmisă de motor către pompă cu conexiune directă) este calculată prin formula (în kW)

unde Q este performanța pompei, m 3 / h;

p—densitatea lichidului pompat, kg/m3;

H este presiunea pompei în metri a coloanei de lichid alimentat;

n -- randamentul pompei (de obicei n = 0,6--0,9).

În industria petrolieră, se folosesc în principal următoarele tipuri de pompe centrifuge: pompe cantilever cu o singură treaptă, cu o singură treaptă cu roată cu intrare dublă, secționale cu mai multe trepte tip MS și pompe pentru ulei cu mai multe trepte tip ND. Dacă, la selectarea pompelor, una nu este suficientă pentru a oferi performanța necesară sau pentru a crea presiunea necesară, se folosește conexiunea în paralel sau în serie a pompelor. Funcționarea în paralel a mai multor pompe centrifuge care pompează ulei într-o singură conductă este foarte des practicată. Conducta pompei este realizată folosind racorduri cu flanșă, permițând dezasamblarea rapidă dacă este necesar. Supapele sunt instalate în fața conductelor de aspirație și refulare. O supapă de reținere este instalată pe conducta de refulare. Dacă admisia de lichid este situată sub axa pompei, atunci pentru a reține lichidul în conducta de aspirație după ce pompa se oprește, este, de asemenea, necesar să instalați o supapă de reținere la capătul conductei. În plus, conducta de aspirație are un filtru de plasă care împiedică pătrunderea bucăților de parafină și a obiectelor străine în cavitatea pompei.

Pe linia de refulare poate fi instalată și o supapă de reținere, care asigură funcționarea automată a pompei. În absența unei supape de reținere, pornirea și oprirea pompei centrifuge se poate face numai manual, cu supravegherea constantă a operatorului a procesului de pompare, deoarece, de exemplu, în cazul unei opriri de urgență a motorului electric, lichidul din colectorul de presiune va curge liber prin pompă înapoi în recipientul din care s-a efectuat pomparea.

Rezervoare pentru depozitarea petrolului și a produselor petroliere

Rezervoarele pentru depozitarea petrolului și a produselor petroliere sunt unul dintre cele mai populare tipuri de echipamente din segmentul lor. Aceste containere sunt utilizate nu numai la întreprinderile producătoare de petrol și de rafinare a petrolului, ci și în sectorul combustibililor, precum și oriunde sunt depozitate amestecuri de hidrocarburi, păcură și uleiuri. Rezervoarele din oțel pentru produse petroliere pot fi utilizate atât pentru materii prime, cât și pentru produse finite. Sunt posibile versiuni supraterane și subterane ale acestui echipament.

Acest tip de echipament poate fi folosit și în industria chimică. În special, pentru depozitarea subproduselor și a produselor intermediare în producția de materiale plastice și alte materiale produse pe bază de hidrocarburi naturale.

Caracteristicile tehnice și structura rezervoarelor metalice pentru produse petroliere sunt întotdeauna determinate de caracteristicile de utilizare, de condițiile climatice în care va fi instalat dispozitivul și, desigur, de cerințele clientului. În acest caz, mai contează și ce anume va fi stocat în acest rezervor, deoarece o serie de caracteristici tehnice ale dispozitivului, în special designul materialului, pot depinde și de acest lucru. Pentru a stoca substanțe explozive, este posibil să construiți un rezervor pentru produse petroliere într-o versiune cu pereți dubli.

La cererea clientului este posibila fabricarea atat dispozitivelor orizontale cat si verticale, cat si pentru instalatii subterane si supraterane.

Fabrica PZEM este angajată în producția și vânzarea de containere și rezervoare pentru toate tipurile de produse petroliere. Este posibilă proiectarea în funcție de cerințele specifice ale clienților, precum și fabricarea echipamentelor conform desenelor pregătite în prealabil.

Vă oferim să cumpărați echipamente capacitive fabricate în Rusia la prețuri accesibile. Garantam calitatea si fiabilitatea produselor noastre. În plus, atunci când plasați o comandă prin site-ul nostru web, faceți o afacere direct cu producătorul, ceea ce înseamnă că economisiți costuri.

Catalogul complet al produselor PZEM este disponibil aici pe site-ul companiei noastre. Puteți obține o listă de prețuri pentru produsele noastre, puteți afla cât costă rezervorul de produse petroliere care vă interesează și puteți plasa o comandă sunând la numerele afișate pe site sau prin intermediul unuia dintre formularele rapide de contact online.

Producem rezervoare din otel pentru depozitarea petrolului si a produselor petroliere. Pentru a comanda acest tip de produs, vă rugăm să contactați departamentul nostru de vânzări.

Pretul echipamentului este indicat pentru produsul de baza. Dacă doriți să calculați costul comenzii dvs., vă rugăm să ne contactați la numerele de telefon afișate pe site.

Evoluția depozitării țițeiului și a produselor petroliere a parcurs un drum lung de la gropi de pământ la rezervoare moi. Alegerea containerelor de depozitare se face în funcție de locația, scopul și volumul depozitului. Astfel, pentru țiței, la locurile de producție se folosesc rezervoare verticale supraterane, în timp ce la benzinăriile din raza orașului se folosesc rezervoare metalice orizontale, îngropate. Structurile din beton armat sunt folosite pentru păcură.

Pe lângă cele standard, există sisteme speciale de stocare a uleiului. Acestea includ linii de producție și alimentare de hidrocarburi, rezervoare cu ponton intern pentru produse petroliere cu presiune mare de gaze saturate, rezervoare de ulei moale pentru desfășurarea depozitelor de câmp și staționare.

Caracteristicile rezervoarelor de ulei

Instalațiile moderne de depozitare a produselor petroliere sunt împărțite în transbordare, distribuție și combinate. Acestea reprezintă un grup de rezervoare și o platformă logistică - căi de acces, transport, echipamente pentru pomparea petrolului.

Tipurile de containere utilizate sunt clasificate în funcție de diferite criterii:

• la locul de instalare/amplasare;
• după volumul rezervorului - caracteristica este importantă, inclusiv pentru determinarea clasei de pericol a rezervorului;
• asupra soluției constructive a elementelor de bază și suplimentare;
• conform materialului recipientului principal.

Acestea sunt caracteristicile cheie de clasificare agregată prin care containerele sunt împărțite în tipuri. În fiecare caz, rezervoarele sunt selectate ținând cont de locația instalării, prezența unei etape intermediare de pompare, necesitatea procesării produselor petroliere, compoziția acestora, clasa de pericol a instalației în care sunt utilizate și așa mai departe.

Tipuri de rezervoare după volum și locație

Pe baza metodei de amplasare a containerelor, se disting următoarele tipuri de rezervoare pentru depozitarea produselor petroliere:

• supraterane - verticale sau orizontale, precum și rezervoare de petrol situate în întregime pe suprafața pământului;
• cu amplasare semisubterană - cu o adâncime de la o treime la întregul volum al containerului, în timp ce gâtul acestuia este situat deasupra semnului zero;
• subterane - rezervoare orizontale cu un singur perete sau dublu pentru produse petroliere cu nervuri de rigidizare armate care pot fi îngropate în pământ la o distanță de peste un metru (de la punctul superior al rezervorului până la marcajul zero);
• subacvatic - folosit pentru depozitarea petrolului în zonele de producție offshore, localizat sub apă, majoritatea folosesc tehnologia de stocare cu pernă de apă.

Separat, sunt luate în considerare cadrele „naturale” - săpături și goluri naturale în rocă, instalații de depozitare a gheții-sol, mine și așa mai departe. Ele pot fi plasate într-o categorie independentă și nu sunt incluse în clasificarea de bază.

Al doilea tip de recipiente de împărțire este după volumul util:

Rezervoarele mici includ rezervoare de până la 50 de metri cubi. Ele pot fi fabricate direct la complexele de rafinare a petrolului, completate cu componentele necesare în timpul instalării ulterioare.

Containerele mari includ containere de până la 100.000 de metri cubi, care sunt produse la întreprinderi specializate și transportate la locurile de asamblare în seturi.

Volumul și amplasarea rezervoarelor sunt de asemenea luate în considerare la clasificarea lor în clase:

• Primul include rezervoare a căror dimensiune ajunge la 10.000 de metri cubi. În categorie sunt incluse și containerele de până la 5000 de metri cubi. m, cu condiția ca acestea să fie situate în interiorul orașului sau pe malul unui râu mare sau al unui rezervor.
• Clasa a II-a include rezervoare pentru produse petroliere de 5.000-10.000 de metri cubi. m.
• Până la a treia - până la 5000 de metri cubi.

Clasificarea după caracteristicile de proiectare

Rezervoarele metalice au elemente structurale cheie - un corp în care sunt depozitate produsele petroliere, un capac și o bază. La acestea se adaugă garduri, scări și structuri auxiliare. Stabilizarea pentru protecția împotriva presiunii excesive este asigurată de nervurile de rigidizare.

Echipamentul suplimentar include:

• supape de respirație - pentru a stabiliza căderile de presiune la umplerea și golirea rezervoarelor, din cauza schimbărilor zilnice de temperatură și așa mai departe;
• elemente de siguranță - trape de acces, contoare de nivel de conținut, senzori de temperatură, protecție împotriva trăsnetului;
• încălzitoare - dacă în recipient sunt depozitate conținuturi cu vâscozitate ridicată;

Acoperișurile sunt împărțite după tip în plutitoare și staționare, inclusiv cele cu ponton, alegerea este determinată de condițiile de depozitare a conținutului, tipul acestuia, condițiile zonei climatice și locația containerelor. Se ia in considerare si volumul rezervorului : pentru dimensiuni de până la 5000 mc. m, este dotat de obicei cu structuri conice pe suporturi, de la 5.000 la 30.000 de metri cubi. - sferice, stationare, sprijinite pe corp. Capacele plutitoare sunt folosite pentru produsele petroliere cu presiune mare de vapori. Pontoanele cu sigilii sigilate previn pierderea conținutului din cauza evaporării.

Corpurile rezervoarelor de stocare a uleiului pot fi:

• cilindric - un tip cu consum redus de metal, practic fără restricții de capacitate, ușor de fabricat, instalat și întreținut;
• sferice - structuri din foi sudate/pliate de pana la 30 mm, datorita formei rotunde specifice sunt montate pe inele (de obicei din beton armat);
• în formă de picătură - containere fără cadru pentru produse petroliere, care sunt fabricate din materiale moi și asamblate din elemente „petale”.

Clasificare după materialul corpului

Caracteristica cheie a rezervoarelor de produse petroliere este materialul. Determină principiul de proiectare al fabricării carcasei - cadru sau fără cadru. Primul tip include:

• rezervoare din beton armat - fiabile, rezistente la distrugere, dar greu de transportat și foarte grele, sunt potrivite pentru păcură, bitum și amestecuri similare;
• rezervoare metalice din aliaje care sunt puțin sensibile la efectele compușilor petrolieri;
• recipiente din materiale nemetalice - plastic, fibră de sticlă.

Exteriorul rezervoarelor de stocare a uleiului este acoperit cu dielectrici, care protejează organismul de deteriorarea acido-bazică la contactul cu solul și apele din ele. Materialele structurale trebuie să fie rezistente la coroziune și chimic, impermeabile, ductile și să nu se deformeze. Cerințele sunt îndeplinite de tabla de oțel - carbon și aliaje reduse. Pentru depozitarea formulărilor cu o proporție mare de fracțiuni de benzină, se aleg recipiente din beton armat armat cu un strat stabil.

Opțiunile fără cadru includ recipiente din material cauciucat și polimeri avansați. Sunt flexibile, ușoare, ușor și rapid de instalat și nu necesită fundație. Aceasta este modalitatea optimă de a organiza instalații temporare de stocare non-capital și un tip promițător de rezervoare de stocare a petrolului.

Rezervoare de polimer moi - o modalitate progresivă de stocare a uleiului

Cele mai progresive sunt rezervoarele moi fără cadru realizate din materiale polimerice. Ele demonstrează rezistență îmbunătățită la substanțe chimice și la coroziune, sunt depozitate compact atunci când sunt goale (sunt pliate) și pot fi instalate rapid. Criteriul cheie pentru selecția lor este inerția față de petrol și produsele acestuia.

Amestecurile PVC utilizate anterior nu sunt afectate de apă, dar rezistența lor la conținutul imediat este limitată. Poliuretanul, care a fost folosit și la fabricarea recipientelor, nu este inert la apă.

Problema este rezolvată prin utilizarea materialelor avansate brevetate – precum „EnviroPro”, dezvoltat pentru compania Neftetank. Polimerul, care este produs exclusiv pentru client de către cel mai mare concern european „LOW&BONAR”, este complet inert la apă și rezistent la produsele petroliere. Capacitate 1-500 metri cubi. m sunt produse în condiții speciale și permit rezolvarea problemei depozitării produselor petroliere și agricole.

Avantajele rezervoarelor de ulei:

• desfasurare depozit in 5-7 zile;
• nicio eliberare de vapori în atmosferă;
• nu sunt supuse coroziunii, nu există risc de scurgere;
• echipat cu berme cu capcane de ulei pentru a proteja împotriva pătrunderii apelor pluviale contaminate în pământ;
• nu este nevoie de recuperare a terenurilor după dezmembrarea depozitului de produse petroliere;
• simpla coordonare cu autoritatile de supraveghere la amplasarea depozitelor in arii protejate, deoarece nu necesită construcție majoră.

Setul de livrare include echipamente de pompare a combustibilului cu sisteme de dozare precise. Conducta containerelor din cadrul depozitului se realizeaza cu furtunuri flexibile, inerte la mediul pompat si diferentele de temperatura. În interiorul recipientelor nu se formează condens, ceea ce împiedică apariția apei produse în produs. Rezervoarele de ulei sunt protejate de evaporare, deteriorări și scurgeri de produse și sunt echipamente promițătoare pentru depozitarea pe teren și temporară a petrolului, a produselor sale și a combustibililor și lubrifianților.

Fabrica de rezervoare Cascade Metal produce rezervoare pentru petrol și produse petroliere de mai bine de 13 ani, iar în acest timp a produs peste 500 de rezervoare pentru depozitarea petrolului, a produselor petroliere deschise și închise la culoare.

Din punct de vedere geometric, rezervoarele de stocare a uleiului pot fi realizate în două versiuni:

• RGS (rezervoare orizontale din oțel). Pentru depozitarea produselor petroliere, RGS sunt convenabile din punct de vedere al funcționării. Astfel de rezervoare pot fi adesea văzute la fabricile de producție de petrol și de rafinărie din întreaga lume.
• RVS (rezervoare verticale pentru depozitarea produselor petroliere). Astfel de containere nu sunt mai puțin populare decât RGS. Adesea, din rezervoare verticale se formează așa-numitele ferme de rezervoare, care se găsesc la rafinăriile producătoare de produse petroliere.

În plus, rezervoarele de ulei pot fi cu un singur perete sau cu pereți dubli.

Fabricarea rezervoarelor pentru produse petroliere este posibil atât din oțel cu conținut scăzut de carbon 09G2S, cât și din oțel 3, în funcție de zona climatică de funcționare a produsului. Un alt parametru tipologic cheie al rezervoarelor de ulei ia în considerare locația acestora:

• Rezervoare subterane pentru depozitarea produselor petroliere. Astfel de rezervoare se găsesc cel mai adesea la benzinării; sunt convenabile deoarece sunt situate sub nivelul solului, ceea ce permite o utilizare mai eficientă a spațiului disponibil.
• Tancuri deasupra solului. Astfel de containere sunt mai des folosite la instalațiile miniere și de procesare; sunt convenabile din punct de vedere al funcționării, în special, sunt destul de ușor de reparat.

Rezervoare cilindrice din oțel pentru depozitarea produselor petroliere Sunt structuri de inginerie complexe și critice, în producția cărora este important să adere și să controleze tehnologia de fabricație. Controlul productiei la intreprinderea noastra este efectuat de catre Departamentul de Control al Calitatii, efectuand controlul operational in conformitate cu hartile tehnologice elaborate. Toate rezervoarele sunt supuse hidrotestării obligatorii pentru a controla etanșeitatea și sudurile, ceea ce garantează calitatea și fiabilitatea produselor.

Rezervoare de ulei de la Kaskad-metal LLC

Astăzi, capacitatea de producție a companiei noastre ne permite să producem cisterne pentru petrol și produse petroliere cu un volum de la 100 m3 până la 2000 m3. Este posibilă proiectarea și fabricarea dulapurilor cu un singur perete și dublu. Producem containere de tip vertical si orizontal; la cererea clientului, acestea pot fi completate cu incalzitoare abur-apa si protectie termica.

O caracteristică distinctivă a Kaskad-metal LLC este complexitatea serviciilor pe care le oferim. Specialiștii noștri pot folosi modele standard sau desene individuale. Întotdeauna ajutăm clientul să aleagă cel mai optim tip de structură care îndeplinește cerințele specifice. În plus, nu doar proiectăm și fabricăm rezervoare de ulei, specialiștii noștri pot oricând să meargă la șantier, să livreze și să instaleze echipamente sau să efectueze supravegherea instalării. Fiecare rezervor vine standard cu o scară și o platformă echipată pentru întreținere.

Principalele avantaje ale lucrului cu Kaskad-metal LLC includ următoarele:

• Garantam un nivel impecabil de calitate pentru produsele noastre. Lucrăm mereu pentru rezultate.
• Raportul optim dintre calitate, preț și viteza de producție a rezervoarelor pentru produse petroliere se realizează prin operațiuni tehnologice optimizate și experiență vastă.
• O abordare individuală a implementării fiecărei comenzi este determinată de specificul producției, fără aceasta munca noastră este pur și simplu imposibilă.

Rezervoarele noastre pentru depozitarea produselor petroliere îndeplinesc toate cerințele GOST, produsele au Certificat de Conformitate, tehnologia de sudare este certificată conform NAKS, iar lucrările de instalare sunt aprobate de SRO.

Tipologia recipientelor după tipul de produs depozitat

Rezervoare universale de combustibil

Se folosesc acolo unde se preconizeaza sa functioneze cu mai multe tipuri de combustibil in conditiile in care nu este posibila achizitionarea unui rezervor separat pentru fiecare dintre ele. Cea mai bună opțiune în această situație este un container unificat de combustibil, care are în interior mai multe compartimente independente, complet autonome.

Rezervoare pentru depozitarea produselor petroliere

Astfel de rezervoare pot fi fabricate în diverse configurații, de exemplu, pot avea unul sau doi pereți, iar capacul poate fi plutitor sau staționar. Acestea sunt în mod necesar echipate cu trape și gâturi funcționale, precum și țevi și sunt prevăzute locuri pentru montarea supapelor și a altor echipamente.

Rezervoare de motorină

Datorită parametrilor agresivi ai combustibilului depozitat, peretele interior al rezervorului este echipat cu un strat de zinc care protejează recipientul de coroziune. Producem rezervoare de motorină care pot fi utilizate în mod liber în orice regiune și zonă climatică, deoarece sunt proiectate pentru un interval de temperatură de funcționare de la -50 la 50 de grade Celsius.

Rezervoare pentru combustibili si lubrifianti

Au o dispunere orizontala si sunt instalate pe suporti sudati la fund. Sunt realizate din oțel și acoperite cu agenți anticorozivi (mastic bituminal, grund, BT577). Interiorul este acoperit cu metalizare de zinc. Deoarece este posibilă amplasarea subterană, rezervorul poate fi hidroizolat și există și posibilitatea jupuirii. Toate cusăturile sudate sunt testate la presiune.

Toate tipurile de rezervoare, inclusiv rezervoare pentru depozitarea benzinei, uleiurilor și altor produse pe bază de petrol, sunt fabricate din materiale de înaltă calitate, certificate în conformitate cu cerințele GOST relevante.

Recipientele din plastic pentru produse petroliere din țările europene dezvoltate au început să fie folosite la începutul anilor 70; la noi au început să fie folosite abia la sfârșitul anilor 90; anterior se foloseau doar rezervoare metalice pentru depozitarea produselor petroliere. Datorită proprietăților lor fizice și chimice unice, recipientele din polimer au cucerit rapid piața și au devenit solicitate de mulți consumatori. Firma noastra produce diverse tipuri de rezervoare cu un volum de pana la 70 m 3, grosimea peretelui, in functie de caracteristicile de proiectare, poate ajunge la 20 mm, materialul este polipropilena.

Caracteristicile fizico-chimice ale polipropilenei

Materialul îndeplinește cerințele GOST 26996-86, în funcție de marca specifică, are următoarele caracteristici:

Pentru a îmbunătăți performanța, materialelor se adaugă diverși aditivi; în funcție de utilizarea specifică a produsului, numărul rețetei și tipul de aditiv se modifică. Un rezervor modificat pentru depozitarea materialelor combustibile poate avea o rezistență crescută la razele ultraviolete dure (pentru instalarea supraterană) sau poate fi utilizat numai într-o versiune subterană. Pentru a crește rezistența structurii, sunt prevăzute nervuri suplimentare de rigidizare. Polipropilena este rezistentă la motorină, dar nu este recomandată depozitarea benzinei și păcurului în recipiente.

Polipropilena este obținută prin polimerizarea propilenei cu prezența catalizatorilor complexi metalici. În funcție de tipurile de structuri moleculare, acesta poate fi izotactic, sindiotactic și atactic. Densitate în 0,91 g/cm 3 , efort maxim la compresiune de până la 400 kgf/cm 2 , alungire relativă la forță de tracțiune 200–800%, modul de elasticitate la încovoiere până la 11900 kgf, rezistență la impact până la 80 kgf×cm/cm 2, duritate de până la 6,5 ​​kgf/mm2.

Rezervoare verticale pentru depozitarea produselor petroliere

Sunt folosite pentru primirea, depozitarea și distribuirea produselor petroliere și pot avea diferite înălțimi. Instalat pe fundații speciale sau platforme din beton. Datorită geometriei speciale, economisesc spațiu de producție; pot fi utilizate în grupuri - crescând cantitatea de produse petroliere într-o zonă.

Rezervoare orizontale pentru depozitarea produselor petroliere

Ele pot avea volume semnificative; se folosesc distanțiere speciale pentru a crește rezistența pereților. Înălțimea redusă simplifică foarte mult procesul de umplere a recipientului. Suprafețele exterioare necesită protecție împotriva razelor infraroșii termice și ultraviolete dure. În funcție de metoda de instalare, acestea pot fi supraterane sau subterane.

Rezervoare supraterane pentru depozitarea produselor petroliere

Sunt instalate și demontate rapid, reducând astfel semnificativ timpul necesar pentru punerea în funcțiune a obiectelor. Acestea necesită protecție specială împotriva influenței negative a factorilor externi și sunt fabricate numai din plastic modificat. Datorită acestei amplasări, întreținerea și modernizarea rezervoarelor este simplificată.

Rezervoare subterane pentru depozitarea produselor petroliere

Cel mai sigur mod de a stoca produse petroliere. Au nervuri ranforsate pentru a absorbi sarcinile de sol. Calculat individual după studii geodezice ale zonei.

Parametrii tehnici ai containerelor

Standardele de stat stabilesc cerințe pentru metodele de fabricație și operare a produselor. În conformitate cu standardele, rezervoarele pentru depozitarea produselor petroliere se clasifică după:

1. Clasa de pericol. Depinde de volumul și locația recipientului. Se ține cont de gradul de pericol pentru viața cetățenilor și pentru mediu la atingerea stării limită.
2. Durata de viata totala. Se stabilește o perioadă minimă garantată de utilizare până la atingerea stării limită din cauza îmbătrânirii naturale. Apariția unor situații de urgență neprevăzute din cauza deteriorării mecanice nu este reglementată.
3. Perioada estimată de utilizare. Indică timpul de funcționare în siguranță până la următoarea inspecție tehnică programată.

După caracteristicile lor de proiectare, rezervoarele pentru depozitarea produselor petroliere pot fi cu acoperiș fix (cu sau fără ponton) sau cu acoperiș plutitor. Capacele plutitoare sau acoperișurile reduc semnificativ cantitatea de pierdere prin evaporare. În plus, astfel de caracteristici de design reduc probabilitatea unor situații de urgență. Tipul recipientului depinde de clasificarea produselor petroliere, presiunea vaporilor saturați și punctul de aprindere. Rezervoarele subterane au factori de corecție.

Pentru presiuni de vapori saturați între 26,6 și 93,3 kPa, se folosesc numai rezervoare cu ponton sau cu acoperiș plutitor. Când presiunea vaporilor saturați este mai mică de 26,6 kPa, se pot folosi containere fără pontoane; sunt instalate supape speciale și orificii de ventilație pentru a preveni situațiile de urgență. Cele subterane pot avea echipamente suplimentare și sisteme automate pentru a monitoriza starea lichidelor și parametrii fizici ai rezervoarelor.

Avantajele recipientelor din plastic

Utilizarea unor astfel de containere permite utilizatorilor:

1. Reduceți semnificativ timpul de instalare a echipamentelor și instalați dispozitive speciale suplimentare, dacă este necesar.
2. Reduceți pierderile de produse petroliere în timpul depozitării. Produsele petroliere se pierd din cauza evaporării ca urmare a „respirației”, în timpul deversării din cisterne și a scurgerilor. Rezervoarele din plastic pentru depozitarea produselor petroliere, spre deosebire de cele metalice, în care pierderile de combustibil ajung la 2%, elimină complet pierderile datorate pierderii etanșeității. Sunt rezistente la procesele de coroziune și, datorită plasticității lor, compensează modificările termice ale liniarității și diferitele sarcini. Datorită acestor proprietăți, probabilitatea de scurgere a containerului este redusă la minimum.
3. Reduceți costurile pentru întreținerea tehnică de rutină. Toate activitățile pot fi desfășurate de angajații companiei, nu este necesară implicarea întreprinderilor specializate.
4. Fabricabilitatea. În timpul instalării și punerii în funcțiune nu este nevoie să folosiți mecanisme și dispozitive costisitoare. În timpul instalării, este posibilă instalarea simultană a fitingurilor de proces ale rezervoarelor, ținând cont de dispunerea depozitului de produse petroliere și de echipamentele existente.

Cerințe pentru calitatea sudurilor

Tipurile, dimensiunile și elementele structurale ale sudurilor îndeplinesc cerințele GOST 16310-80. Sudarea se poate face folosind gaz încălzit cu tijă de umplere sau metode de extrudare. În funcție de locația sudurii și grosimea peretelui, tipurile de conexiuni pot fi:

1. Mucuri. Ținând cont de sarcinile maxime de proiectare și de grosimea materialului, sudurile cap la cap se realizează pe o față sau pe două fețe, cu o teșire de una sau două margini.
2. Colţ. Fără margini teșite, cu margini teșite. Foile groase sunt sudate pe ambele părți, foile subțiri pe una.
3. Tavrov. Ele pot avea teșituri simetrice, unilaterale sau cu două fețe. În zonele deosebit de încărcate pot fi armate cu distanțiere speciale.
4. Suprapune. Cu o singură față și față-verso, cu sau fără margini teșite.

Tip cusătură Double HV

Tip cusătură HV

Rezervoarele pentru depozitarea produselor petroliere sunt sudate doar de angajatii companiei special instruiti folosind cele mai moderne echipamente. Tehnologia și modurile de aplicare a sudurilor sunt dezvoltate de tehnologii companiei; în timpul lucrului, rezistența îmbinărilor este monitorizată constant.

Piciorul de sudură în filet este calculat la proiectarea rezervorului; abaterile maxime sunt reglementate de acest standard în următoarele limite:

• +1,0 mm dacă lungimea piciorului este mai mică de 6 mm;
• +1,5 mm dacă lungimea piciorului este de 6–12 mm;
• +2,0 mm dacă lungimea piciorului este mai mare de 12 mm.

Reducerea lungimii piciorului este interzisă. Rezistența îmbinărilor sudate trebuie să fie de cel puțin 85% din rezistența materialului sudat. Etanșeitatea se verifică vizual sau prin metoda de laborator. Pentru fiecare container se eliberează un certificat care indică persoanele responsabile. Responsabilitatea personală crește disciplina angajaților, ceea ce are un impact pozitiv asupra calității produsului.

Etanșeitatea cusăturilor duble este controlată de un tensiometru special folosind presiunea în exces. Manometrul înregistrează modificările de presiune și detectează scurgerile. Dacă sunt detectate probleme, acestea sunt imediat eliminate, iar după corectarea defectelor trebuie reverificată rezistența conexiunilor.

avantajele noastre

În timpul fabricării produselor, compania respectă strict standardele guvernamentale existente și cerințele de reglementare a industriei. Controlul calității se efectuează în fiecare etapă a producției; produsele finite au certificate de conformitate.

Luăm în considerare pe deplin cerințele pentru rezervoare specificate de clienți în specificațiile tehnice. Puteți achiziționa containere cu dimensiuni și configurații standard de la noi sau puteți face o cerere individuală. Respectăm toate cerințele pentru rezervoare, termenele limită și calitatea înaltă sunt garantate. În același timp, prețurile pentru produsele noastre sunt cele mai rezonabile din regiune. Informații mai detaliate pot fi obținute de la managerii companiei; contactați-i, furnizați specificații tehnice și rezolvați orice probleme de interes. La cererea clientului, containerele pot fi livrate de autovehiculele producatorului.