Cum se sufla sticla? Achiziționarea nisipului cuarțos

Arta suflarii sticlei este un proces complex, minuțios. O tehnică similară datează din secolul I î.Hr., ea a apărut în Sidon (azi coasta Libanului).

Arta suflarii sticlei este un proces complex, minuțios. O tehnică similară datează din secolul I î.Hr., ea a apărut în Sidon (azi coasta Libanului). De acolo arta s-a răspândit în Imperiul Roman și apoi în alte părți ale lumii. Arta suflarii sticlei este practicată și astăzi și implică stăpânirea unei multitudini de tehnici complexe. Cel mai important lucru în munca suflătorilor de sticlă este să efectueze lucrul cu un nivel ridicat de precizie și acuratețe.

Procesul începe atunci când un tub de 4-5 lire intră în cuptor unde sticla este topită la 2200 de grade Fahrenheit (temperatura lavei).

Acest proces se numește colectare. Odată colectate, suflanții de sticlă scufundă o suflantă în sticlă fierbinte până când la capăt se concentrează o picătură de dimensiuni decente. Aceasta este o parte foarte dificilă, deoarece paharul are consistența mierii și se scurge ușor de la capătul țevii.

În următorul pas, suflantul de sticlă începe să sufle aer în țeavă, creând o mică bulă de aer în interiorul sticlei topite. Acesta este un proces foarte delicat: dacă artistul suflă prea intens, atunci opera lui va eșua.

Unul dintre cele mai dificile aspecte ale suflarii este menținerea temperaturii la nivelul necesar. Menținând temperatura, artistul poate modela sticla în forma pe care o are în minte. Datorită tradițiilor transmise de suflătorii de sticlă din generație în generație, această artă nu încetează să atragă și să ne captiveze atenția.

Întotdeauna am crezut că suflarea produselor din sticlă este o producție industrială complexă. Dar se dovedește că poate fi organizat într-un apartament mare de oraș sau, cel mai sigur, într-o casă de țară. Ar fi destulă electricitate. Din apartament am pornit creativitatea ta cu sticla Egor Komarovsky. Egor este o persoană entuziastă, autodidactă, foarte proactivă și creativă. Recent l-am putut vizita atelier de suflat sticla "Steklou"și urmăriți cum o vază este suflată dintr-o picătură de sticlă.

În general, Egor Komarovsky a fost pregătit inițial ca logistician internațional, dar nu a stat mult timp în munca de birou, preferând-o în locul muncii creative. Am început cu fierarii, apoi mi-am îndreptat atenția către sticlă. Într-un apartament închiriat, el și soția lui au început să încălzească satul, să-l învelească în folie și să-l studieze în toate modurile posibile, încercând să-și dea seama. Apoi au început să se angajeze în topirea sticlei - aceasta este fuziunea paharelor între ele și apoi produsul finit este sinterizat printr-o matriță (De exemplu). Am lucrat și la vitralii. Ambele producții sunt acum mai mult sau mai puțin răspândite și competitive pe piață.
2

Dar, dimpotrivă, puțini oameni fac suflarea sticlei. În Uniune erau multe industrii de suflare a sticlei, dar aproape toate s-au închis, aproape nu există ateliere private. Există o singură instituție la Moscova, Școala Mukhinsky din Sankt Petersburg, dar niciunul dintre ei nu l-a luat pe Yegor nici ca student, nici ca muncitor, temându-se de concurența imaginară. Toți angajează în mare parte „personal vechi” peste 60 de ani, aproape fără specialiști tineri.
3

Nu am reușit să lucrez decât puțin la acorduri personale cu maeștri individuali. Acest lucru, plus studiul teoretic al problemei, este o binecuvântare pe Internet(dar nu în Runet) Acum o mulțime de informații, precum și propria mea practică, mi-au permis să stăpânesc tehnica. Strategia aleasă impune, de asemenea, respect - să vă asumați o lucrare de comandă de fabricație puțin mai complexă decât ceea ce se făcea înainte. Avansul este luat, motivația crește - fie că vă place sau nu, trebuie să o faceți. Uneori a fost necesar să refaceți produsul de 15 ori înainte de a obține un rezultat satisfăcător.
4

În timp ce în străinătate, această direcție este foarte răspândită și chiar popularizată. Ei fac cuptoare de topire a sticlei acasă, antrenează pe toată lumea - puteți organiza cu ușurință o mini-producție acasă. Komarovsky a trebuit să-și facă singur sobele (cumpărarea unor străine este foarte scumpă).
5

În total, pentru producție sunt necesare trei cuptoare cu temperaturi diferite. Toate sunt electrice, de 6 kilowați fiecare. Există și un alt cuptor cuc cu gaz pentru încălzirea materialului în timpul procesului de turnare.
6

Atelierul este plin de tot felul de frumuseți colorate și strălucitoare. Și există literalmente tone de vaze aici.
7

Acesta este genul de vază care acum va fi suflată dintr-o picătură de sticlă.
8

Sticla în sine este de asemenea de origine americană - specială pentru suflare. Nu producem astfel de lucruri aici, dar fabricile mari produc sticlă pentru ele însele. Sticla colorată se comandă sub formă de farfurii, iar sticla transparentă sub formă de picături ca acestea. Picăturile sunt mai ușor de lucrat.
9

În primul rând, sticla este topită într-o oală ceramică la o temperatură de 1600 de grade.
10

Coborâți tubul de suflare de sticlă și scoateți din cuptor tot ce s-a lipit de capătul tubului. Suflați puțin. Un tub de suflare din sticlă, sau tub de suflare, este un tub gol de aproximativ 1,5 metri lungime, cu un muștiuc din alamă.
11

Și îl rulează pentru a forma forma dorită. Etapa de formare.
12

Paharul este încălzit periodic într-un „cuc”, astfel încât să-și păstreze elasticitatea. Sticla începe să se înmoaie la 650 de grade și mai sus.
13

Apoi, coborâm din nou tubul în sticlă, lipim sticlă nouă pe el, suflam și modelăm. Aceasta este așa-numita tehnică de suflare liberă. Pe lângă aceasta, există și alte metode
14

La un moment dat, lipim benzi de sticlă colorată pe piesa de prelucrat. Au fost pregătiți în prealabil - au luat fâșii de sticlă colorată și le-au sinterizat împreună într-o singură farfurie. Mai întâi, am lipit platina pe piesa de prelucrat.
15

În plus, piesele au fost coapte într-un „cuc”.
16

Și acum îl modelăm cu atenție prin îndoirea părților laterale.
17


18


19

Și apoi toate aceleași etape - suflare, turnare, încălzire etc. Uneori, totuși, este necesar să se răcească ușor piesa de prelucrat folosind un ziar umezit. Este necesar să se mențină cu strictețe echilibrul temperaturii, precum și să se monitorizeze în mod constant dimensiunile, grosimea peretelui și calitatea. O sarcină supărătoare care necesită abilități bune.
20

Când luminile sunt stinse, atelierul apare într-o formă frumoasă de basm. .
21

Formarea se face și prin gravitație. L-au înclinat într-o parte - piesa de prelucrat a început să se deformeze în jos, sticla curgea în jos.
22


23


24

Când vaza a „crescut” aproape la dimensiunea necesară, piesa de prelucrat este din nou scufundată în sticlă lichidă pentru a forma un strat protector transparent sub stres.
25

După aproximativ 1,5 ore, vaza este aproape gata. Acum luați un alt tub de suflare de sticlă, scufundați-l în sticlă și lipiți-l pe vază de la capătul opus. Vechiul tub este îndepărtat, iar în locul său începe să se formeze gâtul fazei. Sticla este moale, așa că folosim o pensetă pentru a lărgi gaura, îndoi marginile și îi dăm forma dorită.
26

Așa s-a dovedit, numai după răcire culorile vor fi diferite. Albul va rămâne alb, albastrul va deveni azur, iar roșul va deveni galben.
27

Iar ultima etapă este răcirea, sau recoacere - de asemenea, un proces foarte important. Cu cât sticla este mai groasă, cu atât trebuie să fie răcită mai mult timp. Produsele de dimensiuni centimetrice sunt răcite zile și chiar luni. Pentru aceste vaze, aproximativ 12 ore sunt suficiente. Sub 517 grade încep să apară tensiuni în sticlă și până la 370 de grade trebuie să vă răciți foarte încet și cu grijă, apoi viteza de răcire crește ușor. După recoacere, vaza va trebui să fie șlefuită și totul va fi gata.

Vestea bună pentru toată lumea este că Egor Komarovsky După ce m-am confruntat cu toate dificultățile de a învăța meșteșugul, am decis să schimb situația și desfășoară deja cursuri și cursuri de master pentru ca toată lumea să învețe cum să sufle sticlă. Există și excursii pentru școlari. 2 ore de cursuri costă 4.000 de ruble și în acest timp vei putea înțelege dacă este interesant pentru tine sau nu. Dacă „da”, atunci poți să-ți continui studiile și apoi să vii să-ți faci niște produse pentru tine (dacă crezi că nu ai nevoie de propriul tău atelier). În general, există planuri mari pentru educație - în curând producția se va muta pe un nou site, unde va fi posibilă desfășurarea de excursii mai mari și cursuri de master. De asemenea, Egor se consultă cu mulți suflători de sticlă din alte industrii, preferând să nu facă el însuși produsul necesar, ci să arate cum se face, să-i antreneze și apoi o pot face singuri. Adică, Komarovsky și-a asumat o misiune foarte mare și recunoscătoare de educație și formare, care, având în vedere lipsa de maeștri și informații în Rusia acum, nu poate decât să trezească un mare respect.

Ca de obicei, mulțumesc spbblog in fata Zhenya pentru invitație.
Alte povești și fotografii pot fi citite și vizionate din Zhenya Katerina ,

Astăzi vom vorbi despre cum să faci singur sticla acasă cu propriile mâini. De asemenea, vom lua în considerare metode și tehnologii pentru producția independentă de sticlă și produse din sticlă, și anume cuptoare, dispozitive și unelte pentru topirea sticlei

În fabrici și laboratoare chimice, sticla este produsă dintr-o încărcătură - un amestec uscat bine amestecat de săruri sub formă de pulbere, oxizi și alți compuși. Când sunt încălzite în cuptoare la temperaturi foarte ridicate, adesea peste 1500°C, sărurile se descompun în oxizi care, interacționând între ele, formează silicați, borați, fosfați și alți compuși care sunt stabili la temperaturi ridicate. Împreună alcătuiesc sticla.

Vom pregăti așa-numitele pahare fuzibile, pentru care este suficient un cuptor electric de laborator cu o temperatură de încălzire de până la 1000°C. Veți avea nevoie, de asemenea, de creuzete, clești pentru creuzet (pentru a nu vă arde) și o mică placă plată, din oțel sau fontă. Mai întâi vom suda sticla, apoi îi vom găsi o utilizare.

Se amestecă cu o spatulă pe o foaie de hârtie 10 g tetraborat de sodiu (borax), 20 g oxid de plumb și 1,5 g oxid de cobalt, cernute printr-o sită. Acesta este lotul nostru. Turnați-l într-un creuzet mic și compactați-l cu o spatulă astfel încât să obțineți un con cu vârful în centrul creuzetului. Sarcina compactată nu trebuie să ocupe mai mult de trei sferturi din volumul creuzetului, apoi sticla nu se va vărsa.

Folosind un clește, puneți creuzetul într-un cuptor electric (creuzet sau mufă), încălzit la 800-900 °C și așteptați până când încărcarea se topește. Acest lucru se apreciază după eliberarea bulelor: de îndată ce se oprește, paharul este gata. Scoateți creuzetul din cuptor cu clești și turnați imediat sticla topită pe o placă curată de oțel sau fontă. Răcindu-se pe aragaz, sticla formează un lingou albastru-violet.

Pentru a obține pahare de alte culori, înlocuiți oxidul de cobalt cu alți oxizi de colorare. Oxidul de fier (III) (1-1,5 g) va colora sticla maro, oxid de cupru (II) (0,5-1 g) - verde, un amestec de 0,3 g oxid de cupru cu 1 g oxid de cobalt și 1 g fier ( III) oxid — negru. Dacă luați doar acid boric și oxid de plumb, sticla va rămâne incoloră și transparentă. Experimentați-vă cu alți oxizi, de exemplu, crom, mangan, nichel, staniu.

Pisați paharul cu un pistil într-un mortar de porțelan.Pentru a evita rănirea de la fragmente, asigurați-vă că vă înfășurați mâna într-un prosop și acoperiți mortarul și pistilul cu o cârpă curată.

Se toarnă pulbere fină de sticlă pe sticlă groasă, se adaugă puțină apă și se pisează până devine cremoasă cu un clopot - un disc de sticlă sau de porțelan cu mâner. În loc de un clopoțel, puteți lua un mic mortar cu fund plat sau o bucată de granit lustruită - așa făceau vechii maeștri când șlefuiau vopselele. Masa rezultată se numește alunecare. Îl vom aplica pe suprafața aluminiului în același mod ca atunci când fac bijuterii.

Curățați suprafața de aluminiu cu șmirghel și degresați prin fierbere într-o soluție de sifon. Pe o suprafață curată, desenați conturul desenului cu un bisturiu sau un ac. Folosind o perie obișnuită, acoperiți suprafața cu slip, uscați-o pe o flacără și apoi încălziți-o în aceeași flacără până când sticla este topită cu metalul. Veți obține smalț.

Dacă icoana este mică, poate fi acoperită cu un strat de sticlă și încălzită în întregime în flacără. Dacă produsul este mai mare (să zicem, un semn cu o inscripție), atunci trebuie să-l împărțiți în secțiuni și să aplicați sticlă pe ele una câte una. Pentru ca culoarea smalțului să fie mai intensă, aplicați din nou paharul. În acest fel, puteți obține nu numai decorațiuni, ci și acoperiri de email de încredere pentru a proteja piesele din aluminiu în tot felul de dispozitive și modele. Deoarece în acest caz smalțul suportă o încărcare suplimentară, este indicat să acoperiți suprafața metalică cu o peliculă densă de oxid după degresare și spălare; Pentru a face acest lucru, este suficient să țineți piesa timp de 5-10 minute într-un cuptor cu o temperatură puțin sub 600°C.

Desigur, este mai convenabil să aplicați slip pe o parte mare nu cu o perie, ci cu o sticlă de pulverizare sau pur și simplu prin udare (dar stratul trebuie să fie subțire). Uscați piesa într-un cuptor la 50-60°C, apoi transferați-o într-un cuptor electric încălzit la 700-800°C.

De asemenea, puteți realiza plăci pictate pentru lucrul cu mozaic din sticlă fuzibilă. Acoperiți bucăți de porțelan spart (vă vor fi întotdeauna oferite la un magazin de porțelan) cu un strat subțire de slip, uscate la temperatura camerei sau în cuptor și topiți sticla pe farfurii, păstrându-le într-un cuptor electric la o temperatură. nu mai mici de 700°C.

După ce ați stăpânit lucrul cu sticla, vă puteți ajuta colegii de la clubul de biologie: ei fac adesea animale de pluș, iar animalele de pluș au nevoie de ochi de diferite culori...

Într-o placă de oțel de aproximativ 1,5 cm grosime, găuriți mai multe adâncituri de dimensiuni diferite cu un fund conic sau sferic. În același mod ca și înainte, fuzionați paharele de diferite culori. Gama este probabil suficientă, dar pentru a schimba intensitatea, creșteți sau micșorați ușor conținutul de aditiv colorant.

Puneți o picătură mică de sticlă topită viu colorată în locașul plăcii de oțel, apoi turnați paharul de culoarea irisului. Picătura va intra în masa principală, dar nu se va amesteca cu ea - în acest fel se vor reproduce atât pupila, cât și irisul. Răciți lent articolele, evitând schimbările bruște de temperatură. Pentru a face acest lucru, scoateți „ochii” întăriți, dar încă fierbinți din matriță, cu penseta încălzită, puneți-i în azbest liber și răciți-i la temperatura camerei. .

Desigur, sticla fuzibilă poate fi folosită și în alte aplicații. Dar nu ar fi mai bine să le cauți singur?

Și pentru a finaliza experimentele cu sticlă, folosind același cuptor electric, vom încerca să transformăm sticla obișnuită în sticlă colorată. O întrebare firească: este posibil să se facă astfel ochelari de soare? Este posibil, dar este puțin probabil să reușiți prima dată, deoarece procesul este capricios și necesită anumite abilități. Prin urmare, luați ochelarii numai după ce v-ați exersat pe bucăți de sticlă și v-ați asigurat că rezultatul corespunde așteptărilor dumneavoastră.

Vopseaua de bază pentru sticlă va fi colofoniu. Ați pregătit anterior uscătoare pentru vopselele în ulei din rezinate, săruri acide care alcătuiesc colofonia. Să ne întoarcem din nou la resinate, deoarece acestea sunt capabile să formeze o peliculă subțire și uniformă pe sticlă și să servească drept purtători de materie colorantă,

Dizolvați bucăți de colofoniu într-o soluție de sodă caustică cu o concentrație de aproximativ 20%, amestecând și amintindu-vă, desigur, de precauție până când lichidul devine galben închis. După filtrare, adăugați puțină soluție de clorură ferică FeCl3 sau altă sare ferică. Rețineți că concentrația soluției ar trebui să fie mică, sarea nu poate fi luată în exces - precipitatul de hidroxid de fier care se formează în acest caz va interfera cu noi. Dacă concentrația de sare este scăzută, atunci se formează un precipitat roșu de rășină de fier - aici este necesar.

Filtrați precipitatul roșu și uscați-l în aer, apoi dizolvați-l până când este saturat în benzină pură (nu benzină pentru automobile, ci benzină cu solvenți); ar fi și mai bine să luați hexan sau eter de petrol. Folosind o pensula sau vopsea cu spray un strat subtire de sticla pe suprafata, se lasa sa se usuce si se da in cuptorul incalzit la aproximativ 600°C timp de 5-10 minute.

Dar colofonia este o substanță organică și nu poate rezista la această temperatură! Așa este, dar exact de asta aveți nevoie - lăsați baza organică să se ardă. Apoi, pe sticlă va rămâne o peliculă subțire de oxid de fier, bine lipită de suprafață. Și deși oxidul este în general opac, într-un strat atât de subțire transmite unele dintre razele de lumină, adică poate servi ca un filtru de lumină.
Poate că stratul de protecție împotriva luminii ți se va părea prea întunecat sau, dimpotrivă, prea deschis. În acest caz, variați condițiile experimentale - creșteți sau micșorați ușor concentrația soluției de colofoniu, modificați timpul și temperatura de ardere. Daca nu esti multumit de culoarea in care este vopsita sticla, inlocuieste clorura ferica cu clorura altui metal, dar cu siguranta una al carui oxid este viu colorat, de exemplu, clorura de cupru sau de cobalt.

Iar atunci când tehnologia este dezvoltată cu atenție pe bucăți de sticlă, este posibil să transformi ochelarii obișnuiți în ochelari de soare fără prea multe riscuri. Nu uitați să scoateți sticla de pe cadru - rama de plastic nu va rezista la încălzirea în cuptor la fel ca baza de colofoniu...
.
Pentru a face sticlă, nisipul trebuie topit. Probabil te-ai plimbat pe nisip fierbinte într-o zi însorită, așa că ghiciți că pentru a face acest lucru trebuie încălzit la temperaturi foarte ridicate. Un cub de gheață se topește la o temperatură de aproximativ 0 C. Nisipul începe să se topească la o temperatură de cel puțin 1710 C, care este de aproape șapte ori mai mare decât temperatura maximă a cuptorului nostru obișnuit.
Încălzirea oricărei substanțe la o astfel de temperatură necesită multă energie și, prin urmare, bani. Din acest motiv, atunci când produc sticlă pentru nevoile de zi cu zi, sticlarii adaugă nisipului o substanță care ajută nisipul să se topească la temperaturi mai scăzute - aproximativ 815 C. Această substanță este de obicei sodă.
Cu toate acestea, dacă folosiți doar un amestec de nisip și sodă la topire, puteți obține un tip uimitor de sticlă - sticlă care se dizolvă în apă (sincer, nu este cea mai bună alegere pentru pahare).

Pentru a preveni dizolvarea sticlei, trebuie să adăugați o a treia substanță. Producătorii de sticlă adaugă calcar zdrobit la nisip și sifon (probabil ați văzut această piatră albă frumoasă).

Sticla folosită în mod obișnuit la fabricarea ferestrelor, oglinzilor, paharelor, sticlelor și becurilor se numește sticlă de silicat sodo-calcic. Această sticlă este foarte durabilă, iar atunci când este topită este ușor de modelat în forma dorită. Pe lângă nisip, sodă și calcar, acest amestec (experții îl numesc „amestec”) conține niște oxid de magneziu, oxid de aluminiu, acid boric, precum și substanțe care împiedică formarea bulelor de aer în acest amestec.

Toate aceste ingrediente sunt combinate și amestecul este plasat într-un cuptor uriaș (cel mai mare dintre aceste cuptoare poate conține aproape 1.110.000 kg de sticlă lichidă).

Căldura mare a cuptorului încălzește amestecul până când începe să se topească și se schimbă dintr-un lichid solid într-un lichid vâscos. Sticla lichidă continuă să fie încălzită la temperaturi ridicate până când toate bulele și venele dispar din ea, deoarece lucrul făcut din ea trebuie să fie absolut transparent. Când masa de sticlă devine omogenă și curată, reduceți căldura și așteptați până când sticla se transformă într-o masă vâscoasă vâscoasă - ca irisul fierbinte. Sticla este apoi turnată din cuptor într-o mașină de turnare unde este turnată în forme și modelată.
Cu toate acestea, atunci când se produc obiecte goale, cum ar fi sticle, sticla trebuie suflată ca un balon. Anterior, suflarea sticlei putea fi văzută în timpul târgurilor și carnavalelor, dar acum acest proces este adesea prezentat la televizor. Probabil ați văzut suflători de sticlă suflând sticlă fierbinte la capătul unui tub pentru a crea forme uimitoare. Dar sticla poate fi suflată și cu ajutorul mașinilor. Principiul de bază al suflarii sticlei este de a sufla într-o picătură de sticlă până când în mijloc se formează o bulă de aer, care devine o cavitate în piesa finită.

După ce paharul primește forma necesară, îl așteaptă un nou pericol - se poate crăpa când este răcit la temperatura camerei. Pentru a evita acest lucru, meșterii încearcă să controleze procesul de răcire supunând sticla întărită unui tratament termic. Ultima etapă a procesării este îndepărtarea picăturilor de sticlă în exces de pe mânerele paharelor sau plăcilor de lustruit folosind substanțe chimice speciale care le fac perfect netede.

Oamenii de știință încă dezbat dacă sticla ar trebui considerată un lichid solid sau foarte vâscos (asemănător siropului). Pentru că sticla de la ferestrele caselor mai vechi este mai groasă în partea de jos și mai subțire în partea de sus, unii susțin că sticla picură în timp. Cu toate acestea, se poate argumenta că anterior geamurile nu erau făcute perfect drepte și oamenii le introduceau pur și simplu în rame cu marginea mai groasă în jos. Nici măcar sticlăria din vremurile Romei Antice nu prezintă semne de „fluiditate”. Astfel, exemplul sticlei vechi de fereastră nu va ajuta la rezolvarea întrebării dacă sticla este de fapt un lichid foarte vâscos.

Compoziția (materii prime) pentru fabricarea sticlei acasă:
Nisip de cuarț;
Soda Ash;
talamit;
calcar;
sienită nefelină;
Sulfat de sodiu.

Cum se face sticla acasă (proces de producție)

De obicei, resturile de sticlă (sticlă spartă) plus componentele de mai sus sunt folosite ca ingrediente.

1) Elementele constitutive ale viitoarei sticle intră în cuptor, unde totul se topește la o temperatură de 1500 de grade, formând o masă lichidă omogenă.

2) Sticla lichidă intră într-un omogenizator (un aparat pentru crearea amestecurilor stabile), unde este amestecată la o masă cu o temperatură uniformă.

3) Masa fierbinte se lasă să se depună câteva ore.

Așa se face sticla!

Arta suflarii sticlei este un proces complex, minuțios. O tehnică similară datează din secolul I î.Hr., ea a apărut în Sidon (azi coasta Libanului). De acolo arta s-a răspândit în Imperiul Roman și apoi în alte părți ale lumii. Arta suflarii sticlei este practicată și astăzi și implică stăpânirea unei multitudini de tehnici complexe. Cel mai important lucru în munca suflătorilor de sticlă este să efectueze lucrul cu un nivel ridicat de precizie și acuratețe.

Procesul începe atunci când un tub de 4-5 lire intră în cuptor unde sticla este topită la 2200 de grade Fahrenheit (temperatura lavei).

Acest proces se numește colectare. Odată colectate, suflanții de sticlă scufundă o suflantă în sticlă fierbinte până când la capăt se concentrează o picătură de dimensiuni decente. Aceasta este o parte foarte dificilă, deoarece paharul are consistența mierii și se scurge ușor de la capătul țevii.

În următorul pas, suflantul de sticlă începe să sufle aer în țeavă, creând o mică bulă de aer în interiorul sticlei topite. Acesta este un proces foarte delicat: dacă artistul suflă prea intens, atunci opera lui va eșua.

Unul dintre cele mai dificile aspecte ale suflarii este menținerea temperaturii la nivelul necesar. Menținând temperatura, artistul poate modela sticla în forma pe care o are în minte. Datorită tradițiilor transmise de suflătorii de sticlă din generație în generație, această artă nu încetează să atragă și să ne captiveze atenția.

Am vizitat diverse ateliere și fabrici, am văzut cum se face dulceața și metalul, am văzut cum se prind peștele la scară industrială și cum este testată cânepa, iar ieri am vizitat un loc uimitor - un atelier de artă din sticlă. Egor, un maestru suflator de sticlă, le-a oferit bloggerilor comunității din Petrograd un tur al atelierului său, unde creează lucruri minunate și frumoase de la zero pe care oricine le poate face sub îndrumarea lui.

1. O înșelătorie completă!

Cunoașterea noastră cu Yegor a început cu un scurt cuvânt introductiv de la maestru. Ne-a spus că a fost autodidact, a învățat din videoclipuri de pe Internet, nu exista literatură domestică pe sticlă ca atare, așa că a trebuit să studieze literatura occidentală. Comunicarea cu maeștrii ruși de la Academia Stieglitz, de exemplu, nici nu a funcționat, pentru că... Acei bătrâni cred că, dacă îl angajează să lucreze sau să studieze cu ei, el va învăța de la ei toate secretele meșteșugului și va fugi să-și creeze propria companie, creând astfel concurență pentru ei. Drept urmare, Egor nu și-a încrucișat brațele și a plecat în Occident, așa cum mulți ar fi putut să facă, dar după ce a primit mai multe lecții practice de la un profesor universitar de artă, a început apoi să creeze cu propriile mâini, creând 3 cuptoare și pregătind toate baza necesară.

2. Baza este din sticlă, desigur. Egor cumpără bunuri americane pentru că... Există o mulțime de flori, este de înaltă calitate, dar în Rusia totul este rău cu această materie primă, nu este suficient și nu o puteți obține. Sticla se achiziționează fie sub formă de foi sau plăci similare, fie sub formă de cuburi, ceea ce în principiu este același, deoarece totul este topit în cuptor.

3. Cuptoarele sunt poate cea mai importantă componentă a procesului. Ar trebui să existe cel puțin trei dintre ele: o cameră de topire a sticlei, în care temperatura este menținută la ~1100 de grade Celsius, un cuptor pentru încălzirea pieselor de prelucrat și un cuptor pentru răcirea produselor finite.

4. Toate cele 3 cuptoare sunt electrice, reglabile cu acest panou simplu. Apropo, atelierul se află în clădirea Uniunii Artiștilor și este grozav. Pe lângă acest atelier de sticlă, există și altele acolo.

5. Soba „cuc” și-a primit numele de la ușile glisante care seamănă cu o căsuță pentru păsări))

6. Temperatura acolo este decentă, cuptorul este folosit pentru a încălzi produsul în timpul funcționării. Nu poți intra înăuntru, este cald, dar Egor a spus că el și prietenii lui au băgat o cameră de acțiune acolo, au învelit-o în cârpe răcoritoare și au făcut câteva fotografii interesante. Foc!

7. De fapt, un tub lung de suflare, cu ajutorul căruia se întâmplă toată minunea.

8. Sticla lichidă este preluată din cuptorul de topire a sticlei printr-un tub și începe procesul de creare a unui semifabricat pentru produs. În cazul nostru, este o vază!

9. Se ia doar o cantitate mică de sticlă, pentru că pur și simplu nu este nevoie de el în cantități mari.

10. Apoi trebuie să aduceți semifabricatul de-a lungul suprafeței metalice la forma dorită.

11. Sticla este fierbinte și asta înseamnă că poți face ce vrei cu ea, inclusiv umflarea!

12. Încă o dată, scufundăm piesa de prelucrat în cuptor și luăm o cantitate suplimentară de sticlă lichidă, este necesară pentru a trece ulterior la următorul cuptor, în care va avea loc toată acțiunea.

13. Egor trece la „Cucul”, în care sticla este suflată și menținută în forma necesară.

14. Deocamdată, acesta este doar un gol pentru o vază, adică sticlă transparentă, pe care ulterior va fi aplicat un strat de sticlă colorată.

15. Suflarea continuă până când devine clar că semifabricatul este gata.

16. Apoi, când blank-ul este complet gata, obțineți orice sticlă colorată pe gustul dvs., în cazul nostru este un blank în 4 culori din care va fi creată. După cum puteți vedea, semifabricatul nostru este literalmente lipit de piesa de prelucrat multicoloră și intră deja în cuptor.

17. Pentru ca semifabricatul și semifabricatul să capete forma dorită, ele trebuie să fie unite, parcă, prin îndoirea sticlei topite în jurul semifabricatului.

18. Îndoiți-l, acum trebuie să utilizați penseta dentară sau orice alt instrument adecvat pentru a conecta marginile piesei de prelucrat între ele.

19. Acest lucru se face de mai multe ori prin trimiterea produsului în cuptor, apoi îndoirea și unirea din nou a marginilor, până când devine clar că blank-ul și blank-ul colorat sunt una!

20. Folosind foarfece antice, Egor creează fundul vazei, ca și cum ar strânge paharul.

21. Ce urmează? Apoi trebuie să suflați și să topiți mult timp și persistent până când înțelegeți că grosimea peretelui este deja necesară. Apropo, după cum puteți vedea, aragazul este pe gaz. Un astfel de cilindru durează în medie 1,5 zile. Datorită faptului că camera este mică, nu există nicio modalitate de a stoca gaz aici, așa că la fiecare două zile trebuie să alimentați la cea mai apropiată benzinărie.

22. Turnarea este atunci când unui produs i se dă forma dorită cu ziar umed. Sticla înghețată se învârte pe ziar, se răcește și în același timp capătă forma necesară.

23. Cu un alt instrument dentar, Yegor aplică un model pe vază, pe care îl vom vedea în curând)

24. Încă o dată, trebuie să ne scufundăm produsul într-un cuptor de topire a sticlei pentru a aplica un strat de sticlă, pentru a-i da luciu, precum și pentru rezistență.

25. Și din nou modelarea. În general, procesul este clar și simplu - suflare, răsucire, formă, rece. Dar, în același timp, toate acestea sunt foarte dificile și necesită îngrijire și experiență, pe care le câștigi făcând greșeli și obținând rezultate. Ca în orice, însă. Muncă creativă și interesantă, nu degeaba Yegor a încetat să mai fie un plancton de birou și a început să lucreze cu mâinile lui, e tare.

26. Aici produsul, deja cu stratul suplimentar de sticlă pe care l-am aplicat recent, este trimis înapoi la cuptor.

27. Se pare că maestrul și-a dat seama că era timpul să scoată produsul. Acest lucru se face într-un mod destul de viclean - tubul, cu produsul la capăt, se rotește rapid în jurul axei sale, făcând mai multe rotații, întinzându-se astfel la dimensiunea dorită.

28. Apoi, pentru a face gâtul vazei, trebuie să atașați așa ceva în partea de jos (în stânga), astfel încât să existe ceva de care să țineți produsul.

29. Între timp, pe de altă parte, viitorul gât al vazei este creat cu clești, parcă pur și simplu l-ar extinde în timp ce paharul este lichid.

30. Mai intră de câteva ori la cuptor, apoi extinde din nou, și voilà, gâtul elegant al vazei este gata!

31. Stăpânul și produsul său. De fapt, roșul este galben, iar albastrul pal este o culoare mai apropiată de albastru. Când produsul se răcește, acesta va lua culorile potrivite.

32. Este timpul să tăiem acel lucru din partea de jos a produsului, nu mai avem nevoie de el.

33. La urma urmei, produsul este trimis la un cuptor în care temperatura este menținută pentru o lungă perioadă de timp la +517 grade, apoi mai jos, mai jos, mai jos, acest lucru este necesar pentru ca sticla să se răcească treptat, altfel pur și simplu se va crăpa. iar în acest moment produsul va înceta să mai existe. Vaza creată de noi va ajunge la temperatura camerei în 8-9 ore, dar nu vom vedea asta)

34. Aici, asemănător cu vaza noastră, sunt deja întinse pe capacul aragazului. Diverse, frumoase, s-ar putea spune - fiecare este unică în felul său. Atenție la lucrurile rotunde de pe fundul vaselor - acestea sunt rămășițele acelor lucruri care au fost tăiate în fotografia nr. 32. Pentru a le îndepărta, Egor merge mai târziu la alt atelier, unde totul este îndepărtat și curățat de măcinare. Vaza este gata!

35. Oale sparte care se aflau in cuptoare electrice, devenite inutilizabile din cauza faptului ca s-a intrerupt curentul electric in cladire si totul a fost spart.

36. Pe rafturi sunt expuse diverse figuri și produse care au fost create aici.

37. Mașini, de exemplu =)

Un atelier foarte tare și Egor este un maestru excelent care își iubește meseria, îi educă pe alții și este întotdeauna fericit să ajute. Contactează-l, în fiecare săptămână conduce excursii la atelierul său de pe Okhta și împreună cu tine va crea ceva interesant ca suvenir pe care îl vei lua acasă.