Mașini de casă pentru prelucrarea lemnului, create cu propriile mâini. Mașini din lemn de bricolaj. Strung pentru lemn de bricolaj - caracteristici de asamblare Desene de mașini pentru prelucrarea lemnului

Utilizarea unei mașini de prelucrat lemnul se extinde cu mult dincolo de sfera strict industrială sau atelierele de tâmplărie. Destul de des puteți găsi astfel de mașini în gospodăria unei persoane obișnuite, care cu ajutorul ei poate face orice piesă de mobilier sau o casă întreagă, dacă, desigur, această persoană are toate abilitățile necesare. Este destul de costisitor să achiziționați mașini pentru prelucrarea lemnului din magazine specializate, așa că tot mai mulți oameni apelează la realizarea lor, pe baza informațiilor și a desenelor care sunt prezentate pe internet.

Cu toate acestea, înainte de a începe să descrieți munca necesară atunci când faceți o mașină acasă, trebuie să înțelegeți specificul acestui dispozitiv, precum și câteva nuanțe care vă pot fi utile în viitor.

Structura unei mașini de prelucrat lemnul include mai multe zone principale de lucru, precum și elemente suplimentare. Cele principale includ:

• pat;
• placa de lucru;
• mecanism de arbore;
• scule de tăiere;
• un motor care transmite mișcarea altor componente ale dispozitivului.

Piese suplimentare pentru mașini

include

• zone cu împrejmuire a locurilor potențial periculoase;
• dispozitiv de lubrifiere;
• unitatea care pornește mașina;
• punctul care este responsabil de aprovizionarea cu lemne.

Pentru fabricarea cadrului, de regulă, se utilizează un aliaj solid sau alt material masiv. Acest lucru nu este surprinzător, deoarece toate celelalte componente ale mașinii de prelucrat lemnul sunt amplasate pe ea. De regulă, cadrul trebuie instalat pe o suprafață stabilă din beton armat.

Masa de lucru dintr-o mașină de prelucrat lemnul este responsabilă pentru fixarea tuturor componentelor de lucru.Este din fontă, care este pre-lustruită. Design-urile desktop-urilor pot fi diferite, mobile sau nu.

Elementul de tăiere al mașinii este atașat de acesta folosind un mecanism de arbore. În funcție de tipul elementului de tăiere, mecanismul arborelui poate fi de mai multe tipuri: cuțit, ferăstrău și tip fus.

În ceea ce privește elementele de tăiere
sunt întotdeauna fabricate din oțel carbon de înaltă calitate. În plus, aceste elemente pot fi de diferite tipuri:

1. Ferăstraiele circulare au un dispozitiv de tăiere în formă de disc rotund.
2. Pânza de ferăstrău este utilizată la mașinile de prelucrare a lemnului.
3. Mașinile de frezat și de curățat folosesc cuțite plate.
4. Burghiile sunt utilizate în mod corespunzător pe mașinile de găurit.
5. Lanțuri de fante.
6. La mașinile de frezat și de curățat, pe lângă cuțitele plate, se folosesc cârlige, freze și discuri de crestare.
7. Cuțite de șlefuit pe mașini adecvate.
8. Hârtia șmirghel laminată este folosită la mașinile de șlefuit.

Video

Materiale disponibile

Înainte de a începe să faceți o mașină de prelucrat lemnul acasă, trebuie să vă asigurați că aveți toate instrumentele și materialele necesare. În special, vom avea nevoie de:

• mandrine de foraj;
• motor de putere suficientă;
• mecanism de arbore;
• pat reglabil.

Desigur, pentru fabricarea diferitelor piese vom avea nevoie de o cantitate suficientă de oțel și metal. Este necesar să vă aprovizionați cu colțuri metalice care vor fi utilizate la fabricarea structurii cadrului, diferite șuruburi și, desigur, o mașină de sudură, fără de care conectarea componentelor principale este imposibilă.

Există, de asemenea, anumite cerințe pentru motorul utilizat. În special, puterea sa ar trebui să fie în intervalul 1,3-1,5 kW, iar viteza de rotație a arborelui ar trebui să fie de aproximativ 2500 rpm.

În ceea ce privește elementele de tăiere, mulți experți sunt de acord că atunci când faceți singur o mașină, este mai bine să luați piese din fabrică, deoarece acestea sunt fabricate din oțel pentru scule, care se caracterizează printr-o rezistență crescută. La domiciliu, realizarea aceluiași tăietor va fi cu greu posibilă, așa că este mai bine să nu complicați acest proces, ci să cumpărați produse finite.

Proiectarea unei mașini multidisciplinare

În principiu, a face singur o mașină de prelucrat lemnul este foarte posibil acasă. Cu toate acestea, pentru ca procesul de lucru să fie finalizat în ordinea corectă, este necesar, în stadiul inițial, să faceți un desen precis al viitoarei mașini. Acest tip de design este una dintre cele mai dificile sarcini din întreaga lucrare, așa că trebuie să fii extrem de atent în această etapă.

În ceea ce privește mașinile de prelucrat lemnul, la proiectarea acestora există anumite recomandări privind întocmirea documentației tehnice. În desen, este important să se indice configurația viitoarei mașini, indicând toate zonele principale de lucru, de exemplu. pat, elemente de tăiere etc.

Tot în etapa de proiect este posibil să se prevadă prezența anumitor echipamente, a căror instalare este opțională, dar din anumite motive poate fi justificată. De exemplu, este posibil să se asigure iluminarea zonei de lucru sau prezența diferitelor instrumente de măsură etc.

Asamblare bricolaj

O mașină de prelucrat lemnul din fabrică este o structură tehnică destul de complexă care îndeplinește mai multe lucrări:

Efectuarea tunderii

O astfel de prelucrare vă permite să formați un semifabricat primar al unei părți sau să pregătiți lemn de foc.

Frezare și măcinare

După tăierea inițială, lemnul este supus șlefuirii și altor lucrări care vizează înlăturarea diferitelor defecte - bavuri, nereguli etc.

Efectuarea lucrărilor de strunjire

Este considerat cel mai complex proces care poate fi efectuat pe o mașină. Acest lucru se explică prin faptul că implementarea lor necesită anumite cunoștințe și abilități ale persoanei care efectuează această muncă, precum și unelte de mână însoțitoare.

În ceea ce privește mașinile de casă pentru prelucrarea lemnului, în majoritatea cazurilor funcționalitatea lor nu este atât de largă. De regulă, se limitează la tăierea obișnuită, precum și la prelucrarea minimă a lemnului. Acest lucru este destul de de înțeles, deoarece cu cât un dispozitiv are mai puține funcții, cu atât este mai ușor de realizat, iar o mașină de prelucrat lemnul, așa cum am menționat mai devreme, este destul de complexă din punct de vedere tehnic. Prin urmare, este aproape imposibil să faci acasă o mașină cu drepturi depline, care să nu fie diferită de cea din fabrică.

Procesul de asamblare a mașinii

Începe cu un desen, pe care îl poți face singur, cu o înțelegere suficientă a problemei, sau să le folosești pe cele care sunt disponibile public, de ex. în internet. Cu toate acestea, indiferent care este desenul, munca începe întotdeauna cu fabricarea cadrului, pe care vor fi amplasate principalele părți de lucru în viitor.

Pentru a face un pat

Vom avea nevoie de o țeavă sau colț de metal. De exemplu, luăm șase colțuri cu o secțiune transversală de 25 pe 25 mm, precum și un colț metalic, a cărui secțiune transversală este de 40 pe 40 mm. Lungimea componentelor menționate trebuie să fie de aproximativ 300 mm. Ele sunt conectate într-un mod elementar prin sudare, dar trebuie să verificați cu atenție cusăturile, deoarece în timpul funcționării dispozitivului apar vibrații semnificative, care pot slăbi structura.

După ce ați făcut patul, trebuie să îl așezați pe o suprafață plană. Cel mai bine este să-i umpleți baza cu beton, astfel încât stabilitatea mașinii să fie suficientă pentru a efectua lucrări pe ea.

Pentru proiectarea mașinii

Vom avea nevoie de un mecanism de arbore, pe care îl putem realiza singuri sau îl putem cumpăra într-un magazin. Trebuie să aibă o gaură în el pentru instalarea unui mandrin de burghiu. Pentru a face acest lucru, ascuțim capătul arborelui cu o pilă obișnuită. Este necesar să faceți diametrul monturii puțin mai mare decât diametrul cartușului în sine. Apoi ascuțim cartușul până când este atașat ferm de mecanismul arborelui. Cartușul este ajustat la ax folosind o pilă cu ac și o compoziție specială de șmirghel abraziv și ulei. În acest caz, diametrul arborelui ar trebui să fie de aproximativ 300 mm.

La capătul arborelui ar trebui să existe un scripete cu curele trapezoidale, iar la celălalt capăt ar trebui să existe dispozitive corespunzătoare, datorită cărora funcționalitatea mașinii devine mai largă. Elementul de tăiere sub formă de ferăstrău circular trebuie fixat între mașina de spălat cu presiune și șaiba de presiune.

Designul mesei

Este realizat din oțel, a cărui grosime ar trebui să fie de 10 mm. Pentru a putea schimba parametrii de rindeluire, trebuie să realizați o masă pliabilă, a cărei parte superioară este reglabilă, iar partea inferioară, dimpotrivă, trebuie să fie fixată rigid.

Este necesar să instalați motorul nostru electric în partea de jos a structurii mașinii. Tragem centura peste ea și pe arborele situat deasupra. De asemenea, puteți face un colț suplimentar, cu care puteți alinia materialul lemnos în raport cu elementele de tăiere.

Munca si siguranta

Operarea unei mașini de prelucrat lemnul trebuie efectuată numai de persoane care sunt familiarizate cu anumite reguli de siguranță. În caz contrar, o astfel de muncă se poate termina foarte dezastruos pentru cel care o desfășoară.

• Înainte de a începe să lucrați la mașină, trebuie să vă verificați cu atenție aspectul, de exemplu. Există mâneci sau alte părți care ies în afară care ar putea intra sub elementele de tăiere?
• Inspectăm mașina de prelucrat lemnul. Verificăm fiabilitatea șaibelor care fixează elementul de tăiere pe arbore. De asemenea, trebuie să verificați gradul de ascuțire al cuțitelor și al ferăstrăului circular, deoarece ascuțirea insuficientă a acestora poate duce la momente neplăcute în procesul de tăiere a lemnului.
• Lemnul trebuie alimentat progresiv, fără smucituri inutile. Dacă există noduri pe piesa de prelucrat, atunci când elementul de tăiere se apropie de ele, trebuie să încetiniți ușor avansul.
• Trebuie să începeți să lucrați numai după ce motorul atinge viteza maximă.
• Trebuie acordată multă atenție materialului care va fi prelucrat pe mașină. Nu trebuie să existe capse metalice, cuie sau alte elemente similare pe el.

Respectarea măsurilor de siguranță de bază vă permite să evitați multe incidente tragice, care, din păcate, nu sunt neobișnuite atunci când lucrați cu mașini pentru prelucrarea lemnului. Este clar că este destul de dificil să eviți toate situațiile de urgență, dar reducerea riscului de apariție a acestora este în întregime în puterea individului.

Poate că singurul sfat atunci când lucrați cu o mașină de prelucrat lemnul este să respectați cu strictețe măsurile de siguranță menționate mai sus.. La această listă aș dori să adaug câteva puncte referitoare la munca directă. În special, trebuie să știți în ce cazuri trebuie să opriți mașina, astfel încât să nu apară situații de urgență:

• Dacă observați că aparatul face zgomote neobișnuite și vibrații crescute.
• Dacă elementul de tăiere sau elementele de fixare ale acestuia se defectează.
• În cazul în care diverse resturi pătrund sub elementele de tăiere.
• În caz de supraîncălzire a motorului electric și a rulmenților arborelui.
• Desigur, dacă vă îndepărtați de mașină, trebuie să o opriți.

Fiecare persoană, indiferent de mașina la care lucrează - făcută în casă sau fabricată din fabrică, nu trebuie să uite că această muncă este potențial periculoasă pentru viața sa dacă nu respectă regulile care sunt menționate direct în instrucțiunile de siguranță.

Articolul nostru este dedicat nostalgiei pentru atelierele de pregătire a muncii în școală. Mulți oameni știu să facă strunjirea lemnului, dar nu toată lumea își poate permite să cumpere și să întrețină echipamente pentru asta. Este posibil să asamblați o mașină cu propriile mâini care îndeplinește cerințele de tehnologie și siguranță? Să ne dăm seama împreună.

Ce spune GOST

Vestea bună este că nu trebuie să reinventezi roata. Întregul proces de asamblare și desenele fiecărui modul de mașină sunt descrise în TU3872-477-02077099-2002 și, deși acest document nu este disponibil public, poate fi obținut la cerere individuală. Deși este puțin probabil să fie nevoie de acest lucru: dispozitivul mașinii este atât de primitiv încât puteți naviga cu ușurință în complexitățile fabricării sale chiar și din imagini din manualele școlare.

Un alt fapt pozitiv este că STD-120M a fost aparent proiectat pentru producția la fața locului, așa că puteți fie să găsiți aproape toate componentele pentru asamblare la vânzare, fie să îl realizați și să îl modificați singur. Bineînțeles, dacă aveți ocazia să cumpărați ieftin componente pentru această mașină sau pentru fratele său mai mic TD-120, faceți-o. Piesele produse din fabrică sunt mai fiabile, mai ușor de reglat, iar designul unificat al cadrului vă permite să asamblați o singură mașină de la mulți donatori.

Vă rugăm să rețineți, de asemenea, că standardizarea modulelor determină în mare măsură siguranța funcționării echipamentului. Principiile de bază ale siguranței industriale sunt menționate în GOST 12.2.026.0-93, iar regulile de protecție electrică sunt stabilite în GOST R IEC 60204-1. Armonizați orice parte sau modul de mașină pe care îl fabricați cu aceste standarde.

Fabricarea patului

În locul unui cadru din fontă, oferim o structură sudată mai ușoară. Este alcătuit din două bucăți de oțel unghiular de 72, fiecare cu lungimea de 1250 mm. Există o mare tentație de a face patul mai mare pentru a procesa produse mai masive, dar rețineți că astfel de modificări necesită intervenția în alte componente ale mașinii. Poate că ar trebui să luați TT-10460 ca probă pentru o piesă de prelucrat lungă de un metru.

Așezăm colțurile pe un plan orizontal plat, cu rafturile față în față. Introducem inserții calibrate între ele astfel încât ghidajele cadrului să fie poziționate strict paralel la o distanță de 45 mm. Pentru fixarea ghidajelor folosim două colțuri, la fel ca pe cadru, de 190 mm fiecare, pe care le așezăm pe marginile din față și din spate. Înainte de a suda piesele, se recomandă să le strângeți cu cleme pentru ca metalul să nu se miște când se răcește.

Ghidajele sunt prinse cu un alt jumper de 190 mm, în raftul de jos al căruia există decupaje pentru fiecare colț. Această piesă este instalată pentru a forma o celulă, dimensiunile corespunzând exact știftului de aterizare al capului, în versiunea standard este de 45x165 mm.

Un astfel de cadru poate fi atașat în orice mod la un banc de lucru sau punte, dar se recomandă sudarea tuturor elementelor de fixare fără a compromite integritatea bazei. Dacă este alocat un colț separat pentru mașină, sudați picioarele de țeavă perpendiculare pe colțurile cadrului și, pentru o mai mare stabilitate, faceți un mic „cot de sprijin” pentru ele cu un baros. În cele din urmă, greutatea cadrului atașat la bancul de lucru nu trebuie să fie mai mică de 60-70 kg.

Podruchnik

Acest element constă în mod condiționat din două părți. Pentru ambele, aveți nevoie de un tip de piesă de prelucrat - un colț de 50 mm, în interiorul căruia este introdus un altul, de 30 mm lățime. Sunt sudate de-a lungul marginilor, în final ar trebui să obțineți două secțiuni de 260 și 600 mm.

Partea scurtă este baza reglabilă a suportului de mână. Unul dintre rafturi este tăiat, dar nu complet, lăsând o secțiune de 110 mm lungime cu o tăietură înclinată. Celălalt raft este tăiat în unghi drept la 60 mm de marginea din spate. Trebuie să faceți un contracadru dintr-o placă groasă de oțel care va prinde ghidajul suportului de scule.

Pentru a face un ghidaj cu o clemă, luați o țeavă obișnuită de centimetri și faceți o tăietură longitudinală în ea cu o râșniță. Manșonul rezultat ar trebui să aibă aproximativ 150 mm lungime; îl introducem într-un colț de 25 mm, orientând fanta spre exterior perpendicular pe unul dintre rafturi. Strângem piesele cu o clemă și sudăm pe toată lungimea cea mai apropiată de fanta raftului. Acoperim piesa de prelucrat cu un al doilea colț de aceeași lungime și o atașăm la tub din partea din spate.

Ghidajul este sudat plat pe flanșa proeminentă a șinei de reglare pe partea sa interioară. Pentru fixare se folosește un șurub cu mâner lung și o piuliță sudată pe șină. Pe partea din spate, placa de fixare este fixată cu un știft sau chiar cu o tijă sudată.

Balustrada este montata pe o tija de armare neteda de 20 mm, care este situata central in exteriorul semifabricatului de colt. Tija se potrivește strâns în tubul sistemului de ghidare, iar când șurubul este strâns, este apăsat în siguranță pe toate părțile. O piesă de colț lungă de 600 mm lungime este sudată de tijă cu o ușoară înclinare spre ea însăși și cu o margine anterioară ușor „ascuțită”.

Conducere și transmisie

Opțiunea de acționare standard este un motor trifazat asincron cu o putere de până la 2 kW (de obicei 1,2 kW), conectat la arborele capului printr-o transmisie cu curele trapezoidale pe roți cu două curele. Patul pentru fixarea motorului poate fi amplasat între picioarele cadrului sau pe o schelă suplimentară în spatele capului, ceea ce va complica asamblarea, dar va face mai convenabil transferul curelei.

Nu este întotdeauna posibilă utilizarea motorului la turația dorită a arborelui, astfel încât atingerea vitezei finale se realizează prin reglarea diametrului scripetelor. De exemplu, dacă aveți o tensiune arterială la 1480 rpm, atunci pentru a ajunge la râvnitele 1100 și 2150 rpm, diametrele fluxurilor conducătoare și conduse trebuie să fie într-un raport de 1:1,5 și 1,3:1.

La amplasarea motorului, este util să asigurați cadrul cu o placă atașată la copertinele porții. Un motor instalat folosind un astfel de sistem va fi în stare suspendată tot timpul și se va asigura că centura este apăsată strâns de propria greutate. Iar dacă echipați platforma cu o pedală, viteza poate fi schimbată chiar și în deplasare.

Nici cu partea electrică nu sunt probleme. Comutarea este efectuată de un buton standard de pornire trifazat cu inversare; pentru un astfel de motor de putere redusă nu este nevoie să instalați un demaror. Singurul punct este să porniți frânarea DC în timp ce țineți apăsat butonul de oprire, pentru care veți avea nevoie de o punte de diode puternică (pe KD203D) conform circuitului de comutare standard.

Motorul cu frecvență controlată poate fi folosit ca transmisie directă, eliminând nevoia de a construi capul. Pentru a face acest lucru, trebuie să fixați motorul pe platforma de tranziție, în partea inferioară a căreia există un vârf de montare longitudinal de 45 mm lățime ca mijloc standard de reglare pentru cadrul STD120.

Capul

Privind în perspectivă, observăm că atât partea frontală, cât și contrapunctul includ piese care pot fi realizate numai cu acces la un strung metalic. În caz contrar, este logic să te gândești la achiziționarea de module gata făcute, sau cel puțin consolele lor de distribuție.

La baza capului se află două carcase de rulmenți de tip S, V sau U, montate permanent pe un cadru unghiular din oțel. Din păcate, este imposibil de prezis ce dimensiuni vor fi disponibile, dar, în general, înălțimea axei axului deasupra patului ar trebui să fie de cel puțin 120 mm. Având în vedere că diametrul arborelui arborelui este de aproximativ 25 mm, cea mai interesantă ar fi dimensiunea standard a unității de rulment cu o dimensiune totală a înălțimii de aproximativ 70 mm.

Arborele este prelucrat din oțel carbon rotund cu un diametru de 40 mm cu o toleranță de cel mult 0,05 mm. Există două variante principale ale arborelui. Primul este cel mai simplu: stâlpul arborelui rămâne în centru, apoi se fac coborâri până la diametrul de aterizare al unităților de rulment, apoi se taie fire la capete. Pentru fixarea axială, pe arbore sunt prelucrate patru caneluri pentru inele de reținere.

1 — scaune pentru rulmenți; 2 — caneluri pentru inele de reținere

A doua variantă are o extensie sub forma unei fuste imediat în spatele filetului cartuşului. Este proiectat pentru a instala un rulment axial cu flanșă montat pe boful bazei capului. Această abordare vă permite să reduceți uzura rulmenților dacă piese masive sunt prelucrate pe mașină.

Baza capului este formată din două perechi de colțuri sau două canale întoarse unul spre celălalt. Deplasând rafturile verticale împreună, puteți regla înălțimea bazei la înălțimea axială a unităților de rulment existente. Pe baza de dedesubt este sudată o bandă de 45 mm, care acționează ca o canelură de reglare. Ordinea de asamblare este importantă: mai întâi, rulmenții sunt presați pe ax, apoi arborele este montat pe un cadru cu un suport de plăci de oțel de reglare.

Concepător

Realizarea unui contrapunt este mult mai ușor. Este format din patru părți:

1. Baza este realizată din oțel unghiular, înălțime de 100 mm, folosind același principiu ca și pentru cap. Două colțuri de 50 mm sunt înșurubate în partea de sus; în rafturile lor din centru există decupaje cu pătrate de 40 mm lățime.
2. Tubul pătrat cu pereți groși de ghidare (extern) are 40 mm lățime, 150 mm lungime și un spațiu interior de 20x20 mm. În partea din spate trebuie să instalați un dop de 6-8 mm grosime și cu un orificiu în centru de 8 mm, acesta este fixat cu două șuruburi prin pereții tubului.
3. Tubul interior, cunoscut și sub denumirea de pică, este realizat dintr-un tub profil de 20 mm, de preferință cu pereți groși și frezat exact pentru a se potrivi cu spațiul de ghidare. O piuliță M14 este sudată în partea din spate a penei; o tijă de metal, lărgită la 5 mm, este introdusă și sudată în partea din față, lărgită la 5 mm pentru a se potrivi unui rulment cu două rânduri.
4. Șurubul de antrenare are un filet pentru o piuliță în piuliță (este recomandabil să o faceți trapezoidal); în partea din spate există o trecere la un filet de 8 mm pentru atașarea volantului.

Principiul de funcționare și schema de asamblare a penei sunt destul de evidente, dar o atenție deosebită trebuie acordată alinierii axelor. Tubul de ghidare, fixat prin sudură în decupările colțurilor, se poate ridica mai sus sau mai jos din cauza căptușelilor din oțel de transformator. Capul și contracul trebuie să fie absolut aliniate, toleranța este de doar câteva zecimi.

În ceea ce privește metoda de atașare la cadru, este aceeași atât pentru cap, cât și pentru suportul de scule. Știfturile M14 sau M16 sunt sudate pe partea inferioară a capului, iar un șurub mare de plug este introdus în fanta suportului pentru scule. Modulele sunt strânse de jos cu piulițe cu tije sudate la ele ca niște pârghii. Pentru o presare uniformă, strânsă de dedesubt, un canal de 50 mm este plasat ca contrabandă.

Autorul este gazda canalului de youtube „Zhelezjaka”. Acesta este un suport de foraj modificat într-un anumit fel. Mai întâi, să-l punem pe o parte și să oprim mandrina de burghiu. În loc de mandrina, se înșurubează un burghiu, care va acționa ca un cap. Un accesoriu dintat pentru fixarea pieselor din lemn pe un strung de bricolaj. Cadrul suportului îndeplinește funcția contrapuntului. Înșurubam un șurub ascuțit cu o piuliță de blocare într-o gaură special găurită. Prindem piesa de lemn, deplasând căruciorul și prindem cele două șuruburi care o fixează în această poziție. Totul merge. Nu există suficient suport pentru incisivi. Constă din două jumătăți. Fabricat special pliabil pentru a fi ajustat pentru diferite piese de prelucrat.

Pe mașină, este introdus în suport și reglat atât în ​​direcție, cât și în înălțime în raport cu piesa de prelucrat. Pentru a efectua lucrări de strunjire aveți nevoie de un instrument special. Dar, în lipsa lui, maestrul a folosit pile vechi ascuțite, dintre care sunt multe în garaj. Acest lucru este necesar pentru a arăta pur și simplu mașina în funcțiune. A transforma ceva pe o mașină nu este o treabă foarte dificilă. Este chiar foarte interesant. Principala condiție aici este să nu te grăbești nicăieri. După ce am întors piesa de prelucrat și am șlefuit-o cu șmirghel, am primit două mânere pentru pile.

Această mașină de casă pentru prelucrarea lemnului poate fi folosită ca mașină de găurit. Trebuie doar să-l ridici. Scoateți grindul de pe cap. Așezați mandrina cu burghiul. Scoateți vârful de jos.

Dispozitivele din lemn pot fi ascuțite pe toată lungimea suportului. Cu un diametru mult mai mare decât la realizarea unui mâner. Puterea acestui amestecător de foraj este suficientă pentru a procesa o astfel de piesă de prelucrat.

Mașină de frezat DIY dintr-un burghiu

Indiferent la ce test și-a supus maestrul standul de foraj. Găuriți o gaură de 19 mm în metal. După aceea am lucrat cu un burghiu de 2 mm. A rotit o piesă de prelucrat cu lungimea de 70 cm. Am folosit un burghiu ca mixer la un șantier. În acest videoclip, o freză standard de la un router cu o tijă de 8 mm este instalată pe un burghiu. Pentru asigurarea ghidajelor și a piesei de prelucrat, masa pe care maestrul a făcut-o în avans s-a dovedit a fi foarte convenabilă. Capacitatea de a coborî și ridica fără probleme burghiul nu era de prisos. Am încercat să folosesc un alt cutter. Am ajuns la concluzia că nu sunt suficiente viteze mari ale axului. Deși, pentru lucrări de lemn brut, în lipsa unui router, te poți descurca cu o astfel de unealtă montată pe un suport.

Suport de găurit de casă

Piesele de prelucrat pot fi găurite la orice înălțime fără ajustări complicate. Luăm un douăzeci, punem o bandă de 5 mm grosime, găurită cu șapte, pentru a face mai ușor o gaură mare. L-am făcut din colțuri metalice, o țeavă pătrată și am folosit o bandă în ochi. Colț pe trăsură. Țeavă pătrată pe un suport. Banda folosită este îngustă. Conductă pătrată pe console. Totul este gătit. Mașina este demontabilă, tija și căruciorul, adaptoarele pentru burghie sunt îndepărtate. Se pot face suplimentar.

A doua parte

Mașină de prelucrat lemnul de rostogolire-groșoare cu alimentare automată a plăcii

Mașină de casă pentru prelucrarea lemnului

Din ce părți constă? Pat unghiular 40 x 40. Dacă găsiți 35 x 35, va funcționa și asta. Sunt necesare patru colțuri lungi de 450 mm. 9 – 550 mm. Încă două colțuri lungi de 270 mm. Vândut în magazine de hardware. Se folosește un știft de 12 m. Sunt disponibile și în magazine. Nuci, șaibe. La piața de vechituri din oraș puteți cumpăra o tobă pentru bani puțini. Cuțite lungi de 200 de milimetri pot fi găsite la un magazin de hardware. Ai nevoie de două suporturi pentru motorul electric. Două mese mici pentru rindeluit. Dimensiune 300 x 220. Masa de taiere lungime 600 mm. Mesele pot fi chiar realizate din lemn, textolit sau din orice material adecvat. Nu este necesar să faceți cele de fier.

Unelte pentru prelucrarea lemnului.

Achiziționarea de echipamente gata făcute pentru producția industrială este cu siguranță mai ușoară și mai rapidă, dar nu întotdeauna satisface toate nevoile meșterului, iar costul unei astfel de plăceri este foarte vizibil - acest lucru te face să te gândești la fezabilitatea unor astfel de investiții. La urma urmei, dacă aveți mâini pricepute și unele abilități de lucru, este foarte posibil să faceți o mașină de prelucrat lemnul conform desenelor găsite pe Internet sau dezvoltate independent.

În același timp, o mașină de casă pentru prelucrarea lemnului se va dovedi a fi destul de universală și multifuncțională - va satisface nevoile unei anumite persoane.

Mașinile pentru prelucrarea lemnului pentru casă au un set standard de componente de design de bază.

Aparatul este format din:

• paturi (baza suport);
• placa de lucru (masa);
• mecanism de arbore;
• scule de tăiere (fierăstrău circular etc.);
• mecanism de antrenare (motor, cutie de viteze etc.)

În plus, o mașină universală pentru prelucrarea lemnului de casă este echipată cu apărători pentru zone periculoase, un sistem de lubrifiere, un starter etc.

Material și unelte

Pentru a face acasă o mașină universală pentru prelucrarea lemnului cu propriile mâini, trebuie mai întâi să vă asigurați că aveți o cantitate suficientă de material și instrumentele necesare pentru prelucrarea acestuia. În primul rând, acesta se referă la metal: unghiuri, canale, table și benzi de oțel, precum și elemente de fixare (șuruburi, șuruburi, piulițe, știfturi). Cu siguranță veți avea nevoie de un burghiu și polizor, un aparat de sudură, pile, șurubelnițe, clești etc.

Majoritatea elementelor structurale ale mașinii pot fi realizate cu propriile mâini fără probleme, dar este mai bine să achiziționați motorul și sculele de tăiere (pentru cap de foraj, ferăstrău circular, router etc.) dintr-o fabrică.

Etape de proiectare

Pentru un meșter care este intim familiarizat cu designul elementelor, realizarea unei mașini de prelucrare a lemnului conform propriilor desene nu va fi o problemă; pentru alții, un număr mare de desene gata făcute sunt disponibile online astăzi, care pot fi folosite în munca lor. .

Etapa de proiectare poate fi numită cel mai crucial moment în procesul de creare a unei mașini de prelucrat lemnul cu propriile mâini acasă - cea mai mică eroare care se strecoară va anula chiar și asamblarea perfectă, dispozitivul nu va funcționa așa cum a fost prevăzut. Prin urmare, desenele ar trebui făcute în modul cel mai atent și responsabil, astfel încât în ​​timpul procesului de asamblare ulterioară să nu apară întrebările actuale despre „cum”, „unde” și „ce”.

Functii principale

În timpul proiectării și producției, echipamentul poate găzdui o gamă foarte largă de lucrări de prelucrare a lemnului. În funcție de nevoile și dorințele meșterului de acasă, el poate include orice combinație a acestora în desenele de proiectare - acest lucru va permite implementarea planurilor de lucru ale unei anumite persoane.

Functiile masinii:

1. Tunderea este cea mai simplă operațiune, dar este necesară pentru toată lumea și întotdeauna.
2. Frezare și șlefuire - crearea de caneluri, tăieturi, caneluri și alte lucruri este, de asemenea, o sarcină foarte comună în atelierul de acasă.
3. Strunjirea este cel mai complex tip de prelucrare, dar meritat popular și la cerere.

Important! Realizarea unei mașini universale de casă este un proces complex, chiar dacă aveți desene detaliate, așa că, în absența unei experiențe suficiente, este mai bine să efectuați un astfel de proces, cum ar fi să faceți singur un dispozitiv folosind o schemă simplificată - limitați-vă la o masă de tăiere, sau tăiere plus frezare/slefuire.

Cel mai complex complex de strunjire trebuie făcut cu încredere deplină în abilitățile tale.

Mașină versatilă pentru prelucrarea lemnului și siguranță

Când lucrați acasă pe un dispozitiv de casă, ar trebui să urmați măsurile de siguranță. Cum să faci munca nu numai productivă, ci și sigură?

Pentru a face acest lucru ar trebui:

• ține cont de îmbrăcăminte (părți proeminente);
• verificați prinderile dispozitivului;
• controlați gradul de ascuțire al sculei;
• Când lucrați, nu alimentați materialul „în smucituri”;
• începeți procesarea numai când motorul a atins turația maximă;
• inspectați materialul pentru prezența elementelor metalice.

Cu abilități suficiente, o unitate auto-fabricată își va servi proprietarul timp de mulți ani, trebuie doar să fii atent la muncă și siguranță.

Prelucrarea de înaltă calitate a semifabricatelor din lemn este o muncă destul de complexă, care se realizează cu echipamente speciale. Dar, de multe ori, meseriașii de acasă nu își pot permite să cheltuiască mulți bani pe un dispozitiv scump, care este necesar pentru o muncă unică. Și muncitorii profesioniști preferă să asambleze ei înșiși o astfel de mașină. În acest articol veți învăța cum să faceți rapid și fără prea multe bătăi de cap un strung pentru lemn de casă.

Un dispozitiv realizat manual nu va fi inferior ca calitate unei mașini de marcă pentru strunjirea lemnului, deoarece fiecare detaliu poate fi selectat independent. În plus, folosind materiale vechi atunci când faceți un strung pentru lemn cu propriile mâini, vă veți economisi semnificativ bugetul.

Pentru a determina scopul lucrării viitoare, trebuie să vă familiarizați cu structura unui strung pentru lemn.

Instrumentul standard are următoarele componente:

• pat;
• capete;
• contrapunctură;
• Subler

Baza, sau patul, este o structură de susținere care asigură o aranjare stabilă a tuturor părților mecanismului. Opritorul pentru un strung pentru lemn de acasă este realizat dintr-o placă plată sau un canal larg.

Partea frontală și contrapoziții vă permit să fixați în siguranță elementul care este prelucrat. Spre deosebire de față, spatele este mobil.

Etrierul este responsabil pentru deplasarea sculei de tăiere de-a lungul axei principale. Dacă nu este posibil să se realizeze un suport pentru un strung pentru lemn, un suport de scule își va juca rolul.

Pentru ca un dispozitiv auto-fabricat să funcționeze bine, trebuie mai întâi să desenați un plan. O diagramă este necesară pentru fiecare detaliu de proiectare pentru a vizualiza nu numai locația pieselor unul față de celălalt, ci și pentru a elimina erorile în proiectarea elementelor componente.

Capacitățile mașinii

Mașinile de prelucrat lemnul pentru lucrul cu lemn masiv sunt universale, deoarece vă permit să efectuați un număr mare de operațiuni. Făcând un strung pentru lemn, veți putea efectua o gamă completă de lucrări la prelucrarea mecanică a lemnului:

• foraj;
• crearea de caneluri;
• strunjire figurată;
• finalizarea procesării.

Cu asamblarea corectă a unui mini dispozitiv de strunjire pentru prelucrarea lemnului, un meșter acasă va putea produce nu numai piese funcționale de mobilier (picioare de masă, blaturi, elemente pentru balustradele scărilor), ci și elemente decorative. Chiar și cu o simplă mașină puteți face mâncăruri frumoase, cutii cadou și jucării pentru copii. Și făcând acest lucru, veți putea face produse din lemn cu forme mai complexe.

Material și componente

Toate părțile principale de lucru ale mecanismului de întoarcere trebuie să fie realizate din materiale fiabile. Elementul rotativ principal al motorului de la mașina de spălat poate fi folosit ca antrenare. Unii meșteri folosesc motoare de la mașini pentru a ascuți cuțite, dar găsirea unui motor funcțional de la o mașină de spălat este mult mai ușoară. Pentru a acționa mecanismul, veți avea nevoie și de un set de curele de transmisie.

Pentru contrapunctură, trebuie să găsiți sau să vă faceți propriul șurub cu posibilitatea de a-l fixa pe orizontală. Unul dintre elementele clemei frontale a unei piese de prelucrat din lemn poate fi o mandrina rotativa (cap) de la un burghiu sau burghiu vechi.

Pentru a evita mișcarea structurii în timpul funcționării, baza este realizată dintr-un profil metalic gros.

Este imposibil să faci un strung pentru prelucrarea lemnului cu propriile mâini fără a folosi unelte. Pentru a finaliza toate lucrările, veți avea nevoie de:

• masina de gaurit;
• pile și șmirghel;
• Polizor unghiular (polizor) si un set de discuri pentru taierea metalului;
• aparat de sudura.

De asemenea, ar trebui să pregătiți șuruburi, șuruburi și piulițe pentru fixarea elementelor.

Baza, cadru si cutie ax

Înainte de a începe să faceți un strung pentru lemn cu propriile mâini, trebuie să decideți ce tip de echipament este necesar - portabil sau staționar. Portabil poate fi folosit în orice loc convenabil și, dacă este necesar, transportat. Mecanismul de rotire staționar are picioare înalte și poate fi transportat numai în interior.

Pe cadru vor fi atașate antrenamentul, capul și contracul, precum și suportul pentru scule, așa că ar trebui să acordați o atenție deosebită designului său.

Un design mai simplu pentru cap este de a face o placă frontală care să se potrivească direct pe șurubul motorului și să o fixeze. Pentru a face acest lucru, trebuie să tăiați un cerc cu un diametru de 15-20 cm dintr-un material dens (lemn, placaj sau foaie de fier) ​​și să găuriți 5 găuri în el - cel central și 4 la intersecția a două diagonale. . Unghiurile sunt atașate la cele patru găuri, iar șuruburile de fixare sunt atașate de partea opusă a acestora. Prin reglarea șuruburilor, puteți prinde o piesă de prelucrat de orice diametru.

Realizarea unui contrapunt pentru un mecanism de rotire a lemnului este mult mai ușoară. Acest lucru va necesita un șurub larg cu un capăt conic. Puteți realiza singur un astfel de element prin ascuțirea unui șurub lat obișnuit la un capăt folosind o mașină de șlefuit. Spicul este atașat la stâlp folosind piulițe de blocare - din față și din spate a suportului.

Un design mai fiabil ar fi un suport de șurub sudat din două plăci și o țeavă. Piulițele potrivite pentru dimensiunea țevilor sunt sudate în țeavă pe ambele părți. Pentru o fixare rapidă, un mic mâner este sudat la capătul opus al șurubului.

Dacă capul este un element structural fix, atunci clema din spate trebuie să se poată deplasa de-a lungul bazei, ajustându-se la dimensiunea piesei de prelucrat din lemn. Prin urmare, stâlpul contrapunctului trebuie să aibă un orificiu pentru un șurub de fixare.

Acest element structural este necesar pentru fixarea tăietorilor de lemn. Deoarece suportul uneltei are contact direct cu mâinile lucrătorului, defecțiunile de fabricație pot duce la răniri grave.

Un produs de casă de încredere este realizat dintr-un colț durabil de 5 cm lățime.Lungimea suportului de mână este calculată folosind formula 1/4 din lungimea bazei.

Pentru fabricație veți avea nevoie și de 2 colțuri mai mici, două tuburi de diametre diferite, o placă mică de oțel și un șurub. Cele două colțuri sunt sudate împreună, astfel încât să rămână 3-4 cm de distanță la mijloc. Un tub cu diametru mai mare cu un orificiu pentru un șurub de presiune este sudat pe o margine, în care va fi introdus suportul sculei. La capetele colțurilor este instalată o placă cu un orificiu pentru un șurub. Acesta este un element de fixare la baza mașinii.

Suportul de sculă (colțul) în sine este sudat la o țeavă de diametru mai mic. Piesa finită este introdusă în suport și fixată cu șuruburi.

A face un strung pentru lemn este ușor - ai nevoie doar de puțin timp și răbdare!

Ați putea fi interesat și de următoarele articole:

strung pentru metal DIY Cum să faci un rindeau de lemn cu propriile mâini