Palackozás technológiai folyamatábrája. A vodkagyártás technológiai diagramja. Az alkohol és a víz mennyiségének kiszámítása a víz-alkohol keverék elkészítéséhez
A palackozott ásványvizek a kémiai és gázösszetételtől, valamint a töltési módtól függően négy technológiai csoportba sorolhatók: 1) szénsavmentes vizek; 2) szénsavas vizek; 3) vastartalmú szénsavas vizek; 4) hidrogén-szulfit és hidrogén-szulfid-hidrogén-szulfid vizek.
Az első technológiai csoportba a legstabilabb ásványvizek tartoznak, amelyek a palackozási folyamat során nem oxidálódnak és kémiai összetételük nem változik.
Az első technológiai csoportba tartozó állóvizek palackozásának technológiai folyamatábrája az 1.15. ábrán látható.
Az 1-es kutak ásványvizét saját nyomással vagy mélyszivattyú segítségével egy hermetikusan zárt gyűjtőbe 3 szállítjuk, amely egy gyűjtőszerkezetben van elhelyezve 2. A 3-as gyűjtőből az ásványvizet a 4-es szivattyú szivattyúzza az 5-ös gyűjtőbe tárolás céljából, és szükség szerint a 4 szivattyú a 6 kerámia szűrőkhöz juttatja, ahonnan bejut a 7 ellenáramú hőcserélőbe, majd a közbenső gyűjtőbe. Ebből a gyűjteményből a 4 szivattyú a vizet a 9 telítőbe juttatja, ahol a szén-dioxidot a 35 elgázosító állomásról, speciális 36 tartályokban szállítják az üzembe. A C02-vel telített ásványvizet egy 10 fertőtlenítő berendezésen keresztül juttatják a tartályba. A 11 raklapokon, 12 zsákokban vagy 13 dobozokban szállítjuk, az üvegtartályokat dobozokba helyezzük, és a 14 szállítószalagon a 15 dobozokból palackokat kiszedő automatákba adagoljuk.
A dobozokból kivett palackokat egy 14 szállítószalag a 18 palackmosó gép betöltő berendezésébe táplálja, a 17 nézőképernyő mellett elhaladva. A kimosott palackokat egy 16 lapos szállítószalag a 17 képernyőre küldi, hogy ellenőrizze a palackmosó 18 betöltő berendezését. mosás. Ezután a palackok egymás után áthaladnak egy 22 töltőgépen, egy 23 kupakológépen, egy 24 selejtező félautomata gépen, egy 25 címkézőgépen, és belépnek a palackok 26 dobozokba helyezésére szolgáló gépbe, amelybe az üres dobozokat 14 szállítószalag táplálja. . A 27-es dobozokba csomagolt késztermékeket a 28-as kötegekben raklapokra helyezik a késztermék-raktárba történő szállításhoz. A tömény lúgoldatot 29 tartálykocsikban szállítják az üzembe, ahonnan a 30 szivattyú egy 31 gyűjtőtartályba szivattyúzza tárolás céljából.
Ebből a gyűjteményből a tömény lúgoldatot szükség szerint a 30 szivattyúval a 32 mérőtartályba szivattyúzzuk, ahonnan bejut a 33 tartályba a munkalúg-oldat elkészítésére, vagy közvetlenül a 21 mérőtartályba. a 19 fogadó kollektorba, majd ülepítés után a 20 szivattyú a 34 szűrőhöz, majd a 33 munkaoldat elkészítésére szolgáló tartályba kerül.
Az ásványvizes palackok lezárására szolgáló koronakupak 40 zsákokban, 11 raklapra fektetve kerül az üzembe. A zsákokból a koronakupak egy 39 garatba kerül, ahonnan a 38 mágneses emelő fogadógaratába kerül. egy tálcát, és egy 37 szállítószalag szállítja a kupakoló gép garatába.
A második technológiai csoportba azok az ásványvizek tartoznak, amelyek kémiai összetétele változhat. Mivel a bennük lévő szén-dioxid a kémiai összetétel stabilizálója, az ilyen vizek palackozását a CO 2 által létrehozott enyhe túlnyomás körülményei között kell végezni, ami minimálisra csökkenti a gáztalanítás lehetőségét.
A második technológiai csoportba tartozó ásványvizek palackozásának technológiai sémája megegyezik a fentiekkel, de a szállításukkal, tárolásukkal és palackozásukkal kapcsolatos valamennyi technológiai művelet enyhe CO 2 túlnyomás alatt történik.
A harmadik technológiai csoportba azok a vizek tartoznak, amelyek literenként 5-70 mg vasat tartalmaznak.
Annak elkerülése érdekében, hogy ezen ásványvizek palackozása során üledék képződjön a palackban, olyan feltételeket kell biztosítani, amelyek megakadályozzák a vas oxidációját és a víz gáztalanítását a palackozási folyamat során. Ebből a célból stabilizáló savak - aszkorbin vagy citromsav - oldatot vezetnek az ásványvízbe.
A vastartalmú ásványvizek a sekély keringésű vizek közé tartoznak. Leginkább érzékenyek a bakteriális fertőzésekre. Másodlagos vízszennyezés lehetséges a szivattyúzás, tárolás, feldolgozás és palackozás során. A szerves savak bejuttatása táplálékforrásként szolgálhat az ásványvizekben található nem mérgező mikroorganizmusok, különösen a szulfátredukáló mikroorganizmusok számára. Ezért a vastartalmú ásványvizeket kötelező fertőtlenítésnek kell alávetni. A késztermékek C0 2 -tartalmának legalább 0,4 tömegszázaléknak kell lennie, a tömítéshez kizárólag polimer anyagú tömítéssel ellátott koronakupakokat szabad használni.
A harmadik technológiai sémába tartozó vastartalmú ásványvizek palackozása az 1.2. ábrán látható általánosan elfogadott technológiai séma szerint történik.
A palackozás során a víz kémiai összetételének stabilizálására szolgáló további eljárást a következő technológiai séma szerint hajtják végre. Az 1. kútból a 6 elszívószerkezetben található ásványvíz egy hermetikusan zárt 3 kollektorba jut, amely 2 biztonsági szeleppel és nyomásmérővel van felszerelve. Ebből a gyűjtőből a 4-es szivattyú a vizet az 5-ös gyűjtőbe szivattyúzza, ahonnan a termelésbe kerül. A stabilizáló sav oldatát az 5. kollektor tápvezetékébe adagoljuk, amelynek koncentrált oldata a 8. kollektorban van elhelyezve. A munkaoldatot keverőkkel felszerelt 7 kollektorokban készítjük el.
1.2 ábra Az első technológiai csoportba tartozó szénsavmentes ásványvizek palackozásának technológiai folyamatábrája
A vastartalmú ásványvizek 200 km-es távolságig történő szállítása esetén zárt tartálykocsikat alkalmaznak, amelyekből először szén-dioxid-palackokból szállított szén-dioxiddal kiszorítják a levegőt. A stabilizáló oldatot egy tartályba vagy közbenső tartályba vezetjük, amelyből előzőleg a levegőt is kiszorítják.
Kétkamrás tartálykocsik szállítása során a CO2 levegőt egymás után kiszorítják, és minden kamrát külön-külön töltenek fel vízzel. A tartályokból és a közbenső tartályokból történő levegőkiszorítás teljességét a barit- vagy mészvíz zavarossága ellenőrzi, amelyen keresztül a tartályokból vagy a köztes tartályból távozó levegő buborékoltatja át. Miután a levegő teljesen kiszorult a tartályokból vagy a közbenső tartályból, a CO 2 -ellátás leáll. A tartályhajókat a térfogat 9/10-éig ásványvízzel töltik fel. Az ásványvizet enyhe C0 2 túlnyomás alatt szállítják.
Kénhidrogén-hidrogén-szulfidos és hidrogén-szulfidos vizek palackozásához a negyedik technológiai csoportba összevonva 20 mg/l-ig hidrogén-szulfidos és 30 mg/l-ig hidrogén-szulfidos ásványvizek használhatók. Mivel ezekben a vizekben a kén redukált formái hajlamosak az oxidációra kolloid kén képződésével, ami a víz opálosodását okozza, ráadásul sem a hidrogén-szulfid, sem a hidroszulfidionok nem hasznos komponensei a víznek, ezek eltávolítását célzó technológiai módszer. ásványvizek összetételéből.
A negyedik technológiai csoportba összevont ásványvizek palackozása az 1.15. ábrán látható technológiai séma szerint, mosógépben történő kiegészítő vízkezeléssel történik. Ehhez egy tárolótartályból ásványvizet pumpálnak egy Raschig-gyűrűkkel töltött gázmosó felső részébe. Ezzel egyidejűleg CO 2 kerül a gázmosó alsó részébe. Víz folyik vékony rétegben a gyűrűk felületén. Rashiga intenzíven érintkezik a CO 2 -vel, és az egyensúly a hidrogén-szulfid képződése felé tolódik el, amelyet szén-dioxid-áram távolít el az ásványvízből. A kéntelenített vizet egy tárolótartályba szivattyúzzák, a gázmosóból kilépő szén-dioxid pedig kezelhető és újrafelhasználható.
A szénsavmentes üdítőitalok gyártása a következő fő technológiai szakaszokat foglalja magában:
Cukorszirup készítése;
Az italban lévő alkoholtartalmú nyersanyagok alkoholmentesítése;
Kevert szirup vagy ital készítése;
Az ital palackozása palackokba vagy nagyméretű tartályokba (hordók, lombikok, tartályok, tartálykocsik, hőtartályos teherautók);
az ital pasztőrözése;
Braquerage;
Címkék ragasztása és késztermékek raktárba szállítása;
Késztermékek tárolása, szállítása.
A szénsavmentes italok, forró italok és szénsavmentes koktélok gyártásának megszervezése az ábrán látható technológiai diagramnak megfelelően történik. 3.
Rizs. 1. A szénsavmentes üdítőitalok gyártásának hardver- és technológiai sémája.
A szénsavmentes italokhoz infúziókkal, esszenciákkal és egyéb ízesítőkkel készült kevert szirupot hideg módszerrel készítik. Ehhez az 1. zsákokból a 2. raklapon szállított kristálycukrot a 3. mérlegen lemérik, és egy 4 felvonó fogadó tartályába öntik, amely az 5 közbülső bunkerbe szállítja. Szükség szerint a cukrot keverés közben feloldják. hozzáadva a 6-os szirupbojlerhez, ahol a gyűjtő-mérésből korrigált víz 17.
A cukor feloldódása után az oldatot felforraljuk, és forraljuk, hogy megöljük a nyálkaképző baktériumokat. Ezután a szirupot egy 7 hálócsapdán és egy 9 hőcserélőn keresztül egy 8 szivattyú továbbítja a 10 gyűjtőbe a szacharóz inverziója céljából (az inverziót az italgyártó kérésére végezzük). A megfordított szirupot a 8 szivattyú a 13 keverőberendezésbe pumpálja, ahol keverés közben a 11, 12, 14, 15, 16 mérőedényekből hozzáadják az italok összes összetevőjét, beleértve a tartósítószert is (ha egy italt készítünk konzerváló). A keveréket alaposan összekeverjük 15-25 percig, majd 2 órán keresztül magára hagyjuk, hogy elpusztítsa a mikroflórát. Ezt követően a számított mennyiségű, legfeljebb 20 °C hőmérsékletű vizet adjuk a keverőberendezéshez, az oldatot 15-20 percig alaposan keverjük, meghatározzuk a fizikai-kémiai és érzékszervi mutatókat, és a 21-es szivattyút a 20-as szűrőpréshez vezetjük. szűrés. A tisztított ital ezután a 18 mérőedénybe kerül, és onnan palackozik palackokba vagy nagy tartályokba.
Tartósítószer nélkül elkészített ital palackozásakor az ital a palackok lezárása után alagútpasztőrözőbe, vagy kiskereskedelmi palackozás előtt a 19 pasztőröző egységbe, vagy forrón palackozható.
A forró italokhoz, koktélokhoz és krukónokhoz való kevert szirupokat forró módszerrel, alkoholtartalmú alapanyagokból szirupos bojlerben vagy egyéb berendezésben történő alkohol lepárlása után készítik.
Ezután a forró italok készítésénél az alkoholmentesített boranyaghoz, borhoz vagy alkoholos léhez kiszámított mennyiségű cukrot és egyéb összetevőket adnak, a keveréket alaposan összekeverik és felforralják, hogy elpusztítsák a nyálkaképző baktériumokat. Ezt követően a keveréket korrigált vízzel adott térfogatra öntjük, ízesítőszereket adunk hozzá, alaposan összekeverjük, leszűrjük és egy 18 mérőedénybe, majd onnan egy 19 pasztőröző egységbe vagy fűtőköpennyel ellátott gyűjtőbe visszük át. majd fogyasztói edényekbe öntjük. Az ital palackjait hermetikusan lezárják, szemrevételezésnek vetik alá, az alacsony minőségű termékeket elutasítják és címkézőgépbe helyezik.
A koktélok és krumpli készítése során a kiszámolt mennyiségű cukrot hozzáadják az alkoholmentesített alapanyaghoz, a keveréket felforralják, majd átengedik egy 7 hálócsapdán és 8 szivattyúzzák a 9 hőcserélőbe hűtés céljából. Ezután a lehűtött szirupot a 13 keverőberendezésbe juttatják, ahol keverés közben hozzáadják az ital összes komponensét, beleértve a tartósítószert is. A keveréket alaposan összekeverjük, hogy megakadályozzuk a mikroorganizmusok szaporodását, szűrjük, korrigált vízzel az ital meghatározott térfogatára állítjuk, és palackozásra palackozzuk vagy nagy tartályokba. Palackozás előtt a koktélt vagy cuchont folyékonyan pasztőrözhetjük, és forrón palackozhatjuk, vagy pasztőrözőben palackokban pasztőrözésre küldhetjük.
Vásároljon ivóvizet különböző méretű palackokba palackozásához:
Az alábbi diagram mutatja palackozó üzlet- lehetőség óránként maximum 80 palack kapacitású vízpalackozó sor elhelyezésére. Vagyis a zsugorodó kupakokhoz való hőalagút és a 19 literes, PE tasakban lévő palackok csomagolója opcionális felszerelés, és az ügyfél kérésére vásárolható meg.
Ez a palackozó üzem diagramja hozzávetőleges - a szükséges helyiségméretek előzetes megértéséhez. Ha a termelési telephelyeken szeretné megrendelni a berendezés részletes elrendezését vállalkozása számára, 
Az alábbi diagram egy 19 literes palackok töltésére szolgáló berendezés elhelyezésének lehetőségét mutatja 150 palack/óra kapacitással. Ennek a vonalnak az alapja a QGF-150 WellSpring. 
Az utolsó diagram egy 240 palack/óra kapacitású elhelyezési lehetőséget mutat. 
Ezek a diagramok tipikusak, és a weboldalunkon példaként láthatók. Szervizközpontunk mérnökei egy projektet dolgoznak ki a víz és ital palackozósorának gyártási helyszíneken történő elhelyezésére kifejezetten az Ön vállalkozása számára, figyelembe véve a termelékenységet és a kommunikációs ellátást.
A " " palackozó műhely berendezéseinek elrendezése: 
egy 19 literes palackban általában a következő felszerelést tartalmazza:
| Automatikus töltősor (produktív) | részletes információk | |
| 1 | Automata gép a régi dugók eltávolítására |
A nagyvárosok lakosságának érthető vágyát a környezetbarát „élő” víz fogyasztása iránt aktívan támogatják termelői, akik a víz palackozására termelést indítanak, és ilyen jellegű „üzemanyagot” szállítanak mind az irodáknak, mind a magánügyfeleknek. Palackozott ivóvíz előállítására (vízpalackozás) kisvállalkozás megszervezéséhez elegendő egy termelő létesítmény, amelyben a teljes gyártási folyamat két fő szakaszban zajlik: víztisztítás és vízpalackozás speciális berendezéseken, majd csoportos csomagolás. . A vízpalackozás folyamatáról honlapunkon a berendezés leírásában tájékozódhat. |
A vodka egy erős alkoholos ital, amelyet rektifikált etil-alkohol és víz összekeverésével, majd a víz-alkohol keverék feldolgozásával állítanak elő.
A vodka fajtái erősségükben különböznek egymástól, azaz. az etil-alkohol tartalma, a felhasznált alapanyag minősége - rektifikált alkohol és egyes adalékanyagok (cukor, nátrium-acetát) hozzáadva az íz lágyítására és a szag javítására. A 40%-os vodkát finomított alkohollal készítik, az összes többi vodkát pedig nagy tisztaságú finomított alkohollal készítik. A „Moszkva különleges” vodka elkészítésekor ecetsavat és nátrium-hidrogén-karbonátot adnak hozzá, amelyből nátrium-acetát képződik; A „stolichnaya” vodka elkészítésekor cukrot adnak hozzá.
A vodkagyártás a következő műveletekből áll: alkohol átvétele, víz előkészítése (korrigálása), víz-alkohol keverék készítése (válogatás), víz-alkohol keverék szűrése, víz-alkohol keverék aktív szénnel történő kezelése és újraszűrés, vodka behozatala normál erősségűre, palackozva vodkát (1. kép).
1. ábra – A vodkagyártás diagramja
Alkohol fogadása
A rektifikált alkoholt térfogat szerint veszik, amelyet kúpos (250-1000 dal) és hengeres (75 dal) mérőedényekkel mérnek. A térfogatméréssel egyidejűleg az alkoholtartalom mérésére is sor kerül, mint az alkoholgyártásnál. Az alkohol fogadására a gyárakat alkoholfogadó részlegekkel (műhelyek) szerelik fel. A közúti tartálykocsikból a fenékszerelvényen keresztül gumitömlővel, a vasúti tartályokból pedig szivattyúval vagy gravitációval engedik le az alkoholt. Az első módszert csak akkor alkalmazzák, ha a fogadó szelvények a vasúti tartályok szintje felett helyezkednek el. Ha a fogadó mérőtartályok a vasúti tartályok szintje alatt helyezkednek el, az alkoholt egy gumi hullámtömlőből, kézi szivattyúból és tölcsérből álló szifonrendszerrel (2. ábra) engedik le. Az 1. cső egyik vége, amely csővéggel van felszerelve, a 2. tartályba van bemerítve az aljáig, a másik pedig a 3. vízelvezető kommunikációhoz csatlakozik. Nyissa ki a 4. és 5. szelepet, és zárt 6. és 7. szelepek esetén, és az ehhez csatlakozó összes szelepet kommunikáció a kúpos 8 és hengeres 9 mérőműszerekkel, a 10-es szivattyú vagy vákuum segítségével, szívjon alkoholt a tartályból. Amint az alkohol megjelenik a 11 leeresztő tölcsérben, a szivattyú leáll, a 7 csap és a kúpos mérőpohár előtti csap kinyílik, amelybe az alkoholnak be kell folynia.
Három mérőműszer telepítése lehetővé teszi az alkohol gyors elfogadását a szükséges mérésekkel és számításokkal. Az egyik mérőpohár feltöltése közben a másodikból alkoholt töltenek le a 12 fogadótartályon keresztül egy 13 alkoholszivattyú segítségével az alkoholtároló tartályokba.
2. ábra - Az alkoholt fogadó rekesz diagramja szifonnal az alkohol leeresztésére A víz és előkészítése
A víznek meg kell felelnie az ivóvíz követelményeinek, nem tartalmazhat káros szennyeződéseket, színtelennek, átlátszónak, szagtalannak és jó ízűnek kell lennie. A teljes vízkeménység nem haladhatja meg az 1,60483 mEq/l-t (4,5°), az ideiglenes keménység pedig a 0,35663 mEq/l-t (1 0). Ha a víz keménysége meghaladja a megállapított határértékeket, akkor azt korrigálják, pl. nátrium-kationit vagy nátron-mész módszerrel lágyítják.
A szóda-mész módszert ritkán alkalmazzák a jelentős reagensfogyasztás és a nehézkes berendezések miatt. A nátrium-kationcserélő módszer lehetővé teszi, hogy legalább 0,07132-0,178-30 mEq/l (0,2-0,5°) keménységű korrigált vizet kapjunk. A kationcserélő telepítése egyszerű kialakítású, kompakt és könnyen karbantartható. Nagy átmeneti keménységű víz esetén kombinált módszert alkalmaznak. A feldolgozás először nátron-mész módszerrel, majd nátrium-kationizálással történik. A kombinált módszer helyett használhatja a Na - H kationozási módszert, vagy csak a nátrium kationcserélő módszert alkalmazva a kezelt vizet ásványi savakkal (HCl vagy H 2 SO 4) semlegesíti.
Víz-alkohol keverék készítése
A válogatást az alábbiak szerint készítjük el. Egy hermetikusan lezárt kádban, úgynevezett válogatókádban a mérőedényekből a szükséges válogatási erősségnek megfelelően kiszámított mennyiségű alkoholt vesznek, majd vizet adnak hozzá a meghatározott válogatási térfogat eléréséig. Miután vizet öntött a kádba, alaposan keverje össze keverővel vagy pumpálással, vagy sűrített levegővel buborékoltatva (3. ábra).
A keveréshez szükséges levegőt kompresszorból vagy fúvóból szállítjuk egy 1,5 mm átmérőjű lyukakkal ellátott sugárbuborékolón keresztül. A levegőfogyasztás körülbelül 1 m 3 a kád keresztmetszetének 1 m 2 -ére számítva percenként. Alkoholcsapdákat kell felszerelni, hogy felfogják az alkoholt a válogatótartályokból távozó levegőből.
Az alkoholos részlegben a keverőkád felett a platformra kúpos és hengeres mérőtartály, visszafolyó termékek tartályai, lágyított vízmérő tartály, nátrium-hidrogén-karbonát (szóda) oldat tartálya, kissé alatta pedig szivattyú található. (robbanásbiztos kivitelben) a válogatás a szűrők előtti nyomókádba pumpálásához.
1 - lágyított vízmérő; 2 - egy üveg szódaoldat; 3 - visszaváltható termékek gyűjtése; 4, 5 — alkoholmérő poharak; 6 – keverőkád; 7 - szivattyú 3. ábra - Az időszakos válogatás előkészítésének sémája
A válogatás folyamatos előkészítésére ismert eljárás. Ehhez használjon keverőt, amelybe a vizet és az alkoholt folyamatosan vezetik be buborékolókon keresztül állandó hőmérsékleten és nyomáson, az áramlást csapokkal szabályozva. Az alábbiakban a folyamatos automatizált válogatás előkészítés telepítésének diagramja látható.
Az 1. és 2. tartályból az alkohol és a lágyított víz a 3. és 4. nyomástartó tartályokba kerül, amelyek úszószint-szabályozókkal vannak felszerelve (4. ábra). Az alkohol és a víz áramlását üveg rotaméterek (RS-2.5Zh és RS-4Zh típusok) mérik, a 23 és 25 szelepek szabályozzák, és a víz elosztására szolgáló 8 elosztóval felszerelt 9 keverőben keverik össze. Az alkohol és a víz áramlási arányát úgy vesszük, hogy a keverő utáni válogatási erő 0,5-1,5 térfogatszázalék legyen. 40% felett (1:1,38-1,44). Végül a 4 nyomótartályból a 7 rotaméteren (RS-0,63Zh) és a 16 működtetőn keresztül a 11 szivattyú előtti termékvezetékbe juttatja a vizet. A szivattyú működését műszaki vákuummérővel ellenőrzik. 10, a teljesítményt pedig a 29-es szelep szabályozza.
A szortírozás erősségének meghatározására és a megfelelő pneumatikus jel feldolgozására egy 14 átömlő pneumatikus érzékelőt használnak. A szivattyú utáni válogatás kiválasztását az érzékelőhöz a 26 és 27 szelepek végzik a 13 szűrő-gázleválasztón keresztül. A szortírozás sebességét a 17-es rotaméter méri. A sűrűségérzékelő által feldolgozott teljes pneumatikus jel a másodlagos eszközből és egy arányos-integrált szabályozóból álló 15 vezérlőegységbe és szabályozóba, majd a 16 működtetőbe jut.
A másodlagos eszköz egy nyomógombos eszközzel van felszerelve a telepítés kézi és automatikus üzemmódban történő vezérlésére.
1 – alkoholtartalom; 2 — a lágyított víz kapacitása; 3 — nyomástartály alkoholszint-szabályozóval; 4 - nyomástartály vízszint-szabályozóval; 5 — alkohol áramlásmérő; 6 — vízmennyiségmérő; 7 — kiegészítő vízmennyiségmérő; 8 - gyűjtő; 9 - keverő; 10 — nyomás-vákuummérő; 11 - centrifugális szivattyú; 12, 34, 35 – nyomásmérő; 13 — szűrő-gázleválasztó; 14 — sűrűségérzékelő; 15 — sűrűségszabályozó és szabályozó egység; 16 — pneumatikus hajtómű; 17 — az érzékelőhöz vitt oldat áramlásmérője; 18, 30, 33 — elzáró- és szabályozószelepek; 19, 20, 21, 22 — elzárószelepek; 23, 24, 25 - az alkatrészek áramlását szabályozó szelepek; 26-29 - szelepek, amelyek szabályozzák a gáz kiválasztását a válogatásból és a sűrűségérzékelőbe való ellátását; 31 — távvezérlő panel; 32 - szűrő a levegő tisztításához. 4. ábra – Folyamatosan működő berendezés vázlata fajták előkészítésére
Ha kiegyensúlyozatlanság lép fel az áramsűrűség érték és a beállított érték között, a 15. blokk vezérlője megváltoztatja a kimenő pneumatikus jelet, megfelelő változást biztosítva a szelepmozgatóban lévő szelep helyzetében, hogy a kapott erőt a beállítotthoz igazítsa.
A folyamatos válogatás előkészítésére szolgáló berendezés teljesen zárt, ami 0,03%-kal csökkenti az alkoholveszteséget a szakaszos módszerhez képest. Kompaktsága lehetővé teszi a gyártási terület csökkentését.
Az alkohol és a víz mennyiségének kiszámítása a víz-alkohol keverék elkészítéséhez
A fajta elkészítéséhez szükséges alkohol mennyiségét a következő képlet segítségével számítjuk ki:
V sp és V fokozat – alkohol mennyisége és válogatás;
a sp és a fokozat - alkoholerősség és válogatás
Víz-alkohol keverék szűrése
A szuszpendált részecskék eltávolítására a víz-alkohol keveréket kétszer szűrjük: kezelés előtt és aktív szénnel történő kezelés után.
Szűrőanyagként kvarchomokot használnak. A szűrést folyadékoszlop nyomása alatt, homokszűrőkkel végzik, amelyekben a kvarchomokot flanelből vagy szövetből készült szűrőszövettel borított hálós válaszfalra helyezik.
A víz-alkohol keverék szűrése a folyadékoszlop nyomása alatt történik, a válogatást a szűrők felett elhelyezett nyomástartó tartályból gravitációs erővel juttatják a szűrőbe. A szűrt folyadék mennyiségének növekedésével a szűrőanyagon lévő üledékréteg magassága nő. Növekszik az áramlási ellenállás és csökken a szűrési sebesség. Ennek kiküszöbölésére a szűrőt időszakonként meg kell tisztítani. A víz-alkohol keverék kvarchomok szűrése homokszűrőkkel történik (5. ábra).
1 - test; 2 - alsó; 3 - fedél; 4 — ellátó szerelvény; 5 — kimeneti cső; 6 — lámpa; 7 - szelep - légtelenítő; 8 — kioldó szerelvény 5. ábra – Homokszűrő ellenőrző lámpával
A homokszűrő lemezből készült, hengeres test 1 formájában, belül ónozott, gömb alakú fenékkel 2 és levehető burkolattal 3, amely a test pereméhez van csavarozva. Szűrő magassága 1100 mm, átmérője 700 mm. A testre erősített gyűrűkön nyugvó két kivehető ónozott perforált tárcsa segítségével a szűrőt három kamrára osztják: a felső és az alsó kamra szabad, a középső két rétegben, összesen 700 mm magasságban kvarchomokkal van feltöltve. Az alsó rétegben a szemcsék mérete 1-3,5 mm, a felső rétegben - 3,5-5 mm. A homokkal való feltöltés előtt az alsó korongra flanellel vagy felsőruhával borított ónozott réz- vagy fakarikát helyeznek. Ugyanezeket a karikákat helyezzük a homokrétegek közé és a felső korong fölé. A karikák és a szűrőház közötti réseket pamutzsinór tömíti el.
A szűrendő válogatás a 4 szerelvényen, csappal érkezik, áthalad a szűrőkamrán, és az 5 csövön keresztül aktív szénnel való kezelésre kerül.
A vodka szűrésére szolgáló homokszűrőket az a tény különbözteti meg, hogy rozsdamentes acélból készülnek, rotaméterrel és üveglámpával 6 a kimeneti csövön. A szűrési sebességet rotaméterrel, a vodka átlátszóságát zseblámpával szabályozzák.
A szűrlet első, zavaros részeit visszatesszük a keverőkádba. A tiszta szűrlet kinyerése után a szűrést 0,77 m/h (30 dal/h) sebességgel hajtjuk végre, amelyet a töltőcsap finom elforgatásával szabályozunk.
A szűrő 20-30 napos működése után (a sebesség nyitott csap mellett alacsony lesz), a szűrő kikapcsolása után töltődik.
Többféle homokszűrő létezik, amelyeket széles körben használnak az alkoholos italiparban a válogatások szűrésére. Kialakításuk szerint egy- és kettős áramlásúra vannak felosztva.
Az egyáramú homokszűrőkben a válogatást felülről táplálják, és alulról ürítik ki (6. ábra). A kettős átfolyású homokszűrő (7. ábra) emellett cső alakú vízelvezető berendezéssel van felszerelve, melynek csöveit 0,2-,03 mm-es furatú, finom hálóba csomagolják. A 2-3 mm-es szemcsés homok alsó rétegének magassága 50 mm, a középső 1,5-2 mm-es szemcséjű réteg magassága azonos, a 0,5-1 mm-es szemcsés felső réteg magassága 400 -600 mm. A vízelvezető berendezés ennek a homokrétegnek a közepén található. A válogatás alulról és felülről jut be a szűrőbe, és a vízelvezető rendszeren keresztül távozik. Az alulról érkező válogatóáramot először nagy, majd közepesen, végül kis homokszemcséken átszűrik. A felső válogatóáramot csak kis szemcséken szűrjük át.
1 - test; 2 — tápszerelvény elosztó berendezéssel; 3 — kimeneti szerelvény; 4 - vízelvezető eszköz; 5 - kapcsolóberendezés; 6 - válaszfal; 7 - felső homokréteg; 8 - középső réteg; 9 - alsó réteg 6. ábra - Egyáramú homokszűrő
1 - test; 2 - elosztó eszközök; 3 - válaszfal; 4 — kimeneti cső; 5 - ablak; 6 — vízelvezető berendezés; 7 - felső réteg; 8 - középső réteg; 9 - alsó réteg 7. ábra - Duplaáramú homokszűrő
A homok regenerálása az egy- és kétáramú szűrőkben fordított vízáramlással történik: válogatás az előzetes szűrés során, vodka a végső szűrés során 10-12 percig.
Kerámia szűrőket is használnak, amelyekben a szűrőelem kerámialap. A kerámia csempék regenerálása sósavas kezeléssel és tokos kemencében 500-600°C-on történő kalcinációval történik.
Víz-alkohol keverék kezelése aktív szénnel
A válogatás során keletkező, kellemetlen ízt és szagot adó szennyeződések eltávolítására BAU márkájú aktív szénnel kezelik. Az aktív szén amellett, hogy egyes szennyeződéseket adszorbeál, katalizálja az alkohol és szennyeződéseinek oxidációs reakcióit szerves savak képződésével, majd ezek észterezésével, azaz. észterek képződése. Az aktív szenet rézből vagy rozsdamentes acélból készült oszlopokba töltik. A válogatást alulról felfelé szűrik sorba kapcsolt szénoszlopokon keresztül.
Az elhasznált aktív szén regenerálása
A szűrés során az alkohol és a víz szennyeződései felhalmozódnak a szén pórusaiban, és csökkentik annak abszorpciós aktivitását. Az oszlopok általában 15 000 és 100 000 dal közötti válogatást tesznek lehetővé. Időnként vissza kell állítani a hulladékszén adszorpciós és katalitikus képességét. Ehhez a hulladékszenet oszlopban 110-130°C-os vízgőzzel regenerálják. A feldolgozás eredményeként a szén által felvett szennyeződések lepárolódnak.
Vodka szűrés
Aktív szénnel történő kezelés után a vodkát szűrjük, hogy a legkisebb szennyeződéseket elkülönítsük, és kristályfényű átlátszó terméket kapjunk. A vodkát homok- vagy kerámiaszűrővel szűrik. Ez utóbbiban a szűrő válaszfala 40μ pórusméretű kerámialap.
A vodka szükséges erőssége
A leszűrt vodka a befejező kádakba kerül, ahol összekeverik és ellenőrizni fogják az erősségét. Ha a vodka erőssége eltér a szabványtól, alkohol vagy víz hozzáadásával hozzák a kívánt erősségűre. Ezt követően a vodkát palackozásba küldik.
A vodkagyártás magában foglalja a vízkészítést, a víz-alkohol keverék elkészítését, a víz-alkohol keverék szűrését, a víz-alkohol keverék aktív szénnel való kezelését, a vodka szűrését és szabványos szilárdságra hozatalát, az üvegedények elkészítését és a palackozást. A félfolyamatos vodkagyártás hardver- és technológiai diagramja az ábrán látható. 1.
Víz előkészítése. A szeszfőzdék a városi víziközművek és artézi kutak vizét használják fel. Az alkoholos italok legfeljebb 85% vizet tartalmaznak, így a késztermék minőségét nagyban meghatározzák a víz szerves és ásványi szennyeződései. A legnagyobb jelentőséget a keménységnek tulajdonítják, amely a víz bikarbonát-, klorid-, szulfát- és egyéb kalcium- és magnéziumsó-tartalmától függ.
Az alkohol vízzel való keverésekor a kalcium- és magnéziumsók oldhatósága csökken. A kalcium-hidrogén-karbonát - Ca(HC0 3) 2 - különösen rosszul oldódik víz-alkohol keverékekben.
Rizs. 1. A félfolyamatos vodkagyártás hardver- és technológiai diagramja:
1 - só oldószer; 2 - ioncserélő reaktor; 3 - lágyított vízmérő; 4, 5 - alkoholmérő poharak; c - keverő; 7 - szivattyú; 8 - nyomástartály víz-alkohol keverékhez; 9 - egyáramú homokszűrő előszűréshez; 10 - adszorber reaktor; 11 - egyáramú szűrő a végső szűréshez; 12 - áramlásmérő; 13 - késztermékek gyűjtése; 14 - hőcserélő; 15 - adszorber csapda; B - asztali só; B - víz; G - vodka; E - levegő; K - csatornázás; Újrafelhasználásra javítható vodkahiba vagyok; O - alkoholgőzök kondenzátuma (párlatok); P - gőz; P - további nyersanyagok; C - alkohol.
A kemény vízzel készített vodkákban csapadék képződik, amely főként kalcium-karbonátból - CaCO 3 -ból áll. Az üledékképződés a késztermék megjelenésének elvesztéséhez vezet, és jelentősen megnöveli az üvegedények elkészítésének költségeit, ha újrafelhasználják őket, így az italokat legfeljebb 1,6 mg*eq/l keménységű vízzel készítik.
A küszöbértéket meghaladó koncentrációban, azaz minimálisan észrevehető szennyeződések nagy hatással vannak a vízminőségi mutatókra. Így a magnéziumkationok keserű ízt adnak a víznek, a vaskationok vasízt, a rézkationok pedig fémes ízt. Az ammónia és a hidrogén-szulfid gázok okozzák a víz jellegzetes kellemetlen ízét és szagát. A víz homokot és agyagot tartalmazhat. Ezek a felfüggesztések rontják az átlátszóságát és eltömítik a csővezetékeket. A tavaszi-nyári időszakban megnövekszik a víz kovasav- és huminsavtartalma, amelyek finoman diszpergált állapotban vannak (szemcseméret 1 * 10 -5 -1 * 10 -6 mm). ) és stabil, gyengén letisztult megoldásokat alkotnak. Ilyen vízből lehetetlen jó minőségű vodkát előállítani.
A szeszfőzdékben és a vodkagyártásban nagyon magas követelményeket támasztanak a technológiai vízzel szemben. A forrásvizet 0,35 mg*eq/l-re tisztítják és lágyítják. A gyakorlatban a gyárak a következő víz-előkészítési módszereket alkalmazzák: derítés, lágyítás és szagtalanítás.
A derítés a különféle szilárd részecskék víztől való elválasztásának folyamata. A durva szuszpenziókat - homokot és agyagot - általában szűréssel távolítják el teli szűrőkön
kvarchomok réteg. A finom szuszpenziókat - a gumianyagokat és a kovasavat koagulálással távolítják el, majd vízszűréssel homokszűrőkön keresztül. A koaguláció egy diszpergált rendszer részecskéinek kölcsönös adhéziójuk miatti megnagyobbodásának folyamata. A negatív töltést hordozó részecskék megnagyobbításához speciális anyagokat adnak a vízhez - koagulánsokat, amelyek semlegesítik a szuszpenziók töltését, vagy kritikus értékre csökkentik. Ebben az esetben a megnagyobbodott részecskék pelyhek formájában leülepednek, és a víz tisztábbá válik.
Alumínium-szulfátot vagy vas-szulfátot koagulánsként használnak 50-100 g/1 liter víz arányban.
A lágyítás a kalcium- és magnéziumkationok eltávolítása a vízből, amelyek a víz keménységét okozzák. Az iparban a legelterjedtebb a vízlágyítás ioncserélő módszere. Egyes, vízben gyakorlatilag oldhatatlan szerves vagy szervetlen anyagok, úgynevezett kationcserélők azon képességén alapul, hogy aktív csoportjaik Na+ kationját a vízben lévő Ca 2+ és Mg 2+ kationokra cserélik. A lágyítandó vizet egy kationcserélő gyantarétegen vezetik át. Az ioncserélő reakciók reverzibilisek, és a Na formában lévő kationcserélő esetében a következő formában mutatjuk be:
A kationcserélő lágyító képessége fokozatosan kimerül. A konyhasó-oldattal végzett regeneráció helyreállítja. A regeneráció során az ioncsere reakció jobbról balra tolódik el.
A vizet egy berendezésben lágyítják, melynek fő eleme egy ioncserélő reaktor, 2 (1. ábra). A reaktor egy hengeres edény. A reaktor betonlapján vízelvezető berendezés található, amely a kationcserélő regenerációja során egyenletesen távolítja el a lágyított vizet és a sóoldatot; lazításkor vízellátásra is szolgál. Egy réteg homokot öntenek a beton alátétre, hogy megakadályozzák a kationcserélő bejutását a vízelvezető rendszerbe. A homokra 1,5 m réteg kationcserélő gyantát öntünk, kationcserélő gyantaként szulfonált szenet vagy KU-2-8chS műgyantát használnak, melynek cserélőképessége háromszor nagyobb, mint a szulfonált széné.
A reaktor 0,5 MPa nyomás alatt üzemel, átmérője 0,7-1,0 m, magassága 3,2-3,6 m.
A telepítés teljes működési ciklusa magában foglalja a vízlágyítást, mosást, lazítást, regenerálást és a kationgyanta vízzel történő mosását. A fel nem lágyított víz felülről lefelé jut be a reaktorba, 15 m/h átlagos lineáris sebességgel halad át a kationcserélőn, és a 3. lágyvíz mérőtartályba kerül (1. ábra). Amikor a gyűjteményben lévő víz keménysége 0,1 mekv/l-re emelkedik, a lágyulást leállítjuk, és a kationcserélőt vízzel alulról felfelé mossuk. Mosás után a kationcserélő kapacitását a sóoldóból folyamatosan adagolt 10%-os sóoldattal állítjuk helyre. Ezután a kationgyantát lemossák a sónyomoktól, és újra kezdődik a vízlágyítás.
A ciklus időtartama a forrásvíz keménységétől és a kationcserélő kapacitásától függ; általában 12 és 48 óra között mozog.
A szagtalanítás célja a kis mennyiségű szerves szennyeződések okozta kellemetlen szagok és ízek eltávolítása a vízből. Erre a célra a vízkezelés kémiai és fizikai-kémiai módszereit alkalmazzák. G.I. Fertman és B.P. Lutskaya az alkoholtartalmú italokhoz használt víz szagtalanítását javasolja aktív szén vagy ioncserélő gyanta - AV-22 makropórusos anioncserélő - felhasználásával.
Víz-alkohol keverék készítése. A vodka elkészítéséhez az alkoholt tisztított és lágyított vízzel keverik. A víz-alkohol keveréket válogatásnak nevezik. A válogatáshoz segédnyersanyagokat is adnak. Például 1000 dal „Extra” vodkához adjunk 25 kg cukrot és legfeljebb 10 g kálium-dikromátot.
A víz-alkohol keverékeket szakaszos és folyamatos módszerekkel állítják elő. A szakaszos módszerben acél keverőket használnak d: H = 1: 1,2; V=3-12 m3. A fajta elkészítése körülbelül 1,5 óra, először mérőedényekből a kiszámolt mennyiségű alkoholt, majd a vizet adjuk a keverőbe. A keveréket centrifugálszivattyúval vagy sűrített levegővel 5-20 percig keverjük, majd víz vagy alkohol hozzáadásával állítjuk be az erősségét.
Az ízesítőanyagok vizes oldatainak hozzáadása után a keveréket ismét összekeverjük és nyomástartó tartályokba szivattyúzzuk. Az alkoholgőzt tartalmazó levegőt az adszorbercsapdába irányítják.
Rizs. 2. Beépítési rajz víz-alkohol keverék folyamatos készítéséhez:
1 - alkoholgyűjtő-mérő; 2- vízgyűjtés-mérés; 3,4- alkohol- és víznyomás-szabályozók; 5 - alkohol áramlásmérő; 6 - a fő vízáramlás áramlásmérője; 7- áramlásmérő a további vízáramláshoz; 8 - keverő; 9- szivattyú; 10- szelep; 11- légleválasztó; 12 - választókészülék a nyomás rögzítésére; 13 - hőmérséklet-átalakító; 14 - sűrűségváltó; 15 - a víz-alkohol keverék sűrűségszabályozója hőmérséklet-korrekcióval; 16 - működtető; B - víz-alkohol keverék; B - lágyított víz; G - levegő; C - alkohol.
A homogén víz-alkohol keverék folyamatos készítésére szolgáló berendezés elrendezését az ábra mutatja. 2. A berendezés a keverék alkoholkoncentrációjának automatikus vezérlésére és szabályozására van felszerelve +0,1 térfogatszázalék pontossággal. névlegestől. A telepítés a következőképpen működik. Az alkohol és a víz 1:1 arányban, 38+1,44 nyomásszabályozókon és áramlásmérőkön keresztül egy kétfokozatú áramlási típusú keverőbe kerül. Ez az áramlási arány lehetővé teszi a névlegesnél 0,5 + 1,5%-kal nagyobb válogatási szilárdság elérését. A keverőből kilépve a válogatást beszívja és kiegészítve egy centrifugálszivattyúval keverik össze, melynek működését nyomás-vákuummérők szabályozzák, a termelékenységet szelep szabályozza.
A névleges szortírozási szilárdság elérése érdekében egy automata berendezés további vizet szolgáltat. A segédanyagok oldatait speciális mérőedényeken keresztül adagolják.
Az előkészített válogatást ezután a légleválasztón keresztül továbbítják szűrésre.
A leírt módszer 3-5 m 3 /h telepítési termelékenység mellett lehetővé teszi a válogatási erősség stabilitásának biztosítását, az alkoholveszteségek csökkentését és a gyártási terület felszabadítását.
Víz-alkohol keverék szűrése. A víz-alkohol keveréket szabványos hengeres homokszűrőkkel szűrjük (d = 0,7 m, H = 1,1 m). A szűrőket két réteg finom és durva homokkal töltik fel, és flanel- vagy szövetpárnákkal vannak ellátva. A válogatás folyamatosan érkezik és 0,77 m/h lineáris sebességgel halad át a szűrőn felülről lefelé. A szűrők után a keveréket szénreaktorokba küldik. Amikor a szűrési sebesség csökken, a homokot speciális homokos mosógépekben vízzel és gyenge sósavoldattal történő mosással regenerálják.
A szűrő körülbelül egy hónapig működik töltés nélkül.
A lepárlók nagy teljesítményű egy- és kétáramú szűrőket is használnak, amelyek modernizált szabványos szűrők. Nincsenek bennük szövetpárnák, a homokot szigorúan frakciókra osztják. A szűrők kollektorokkal vannak felszerelve a kezdeti válogatás egy vagy két áramba történő egyenletes áramlása érdekében. A leszűrt keveréket perforált vízelvezető eszközökön keresztül engedik ki. A homokot 10 percig regenerálják víz-alkohol keverék fordított áramlásával a szűrő kinyitása nélkül. A keverék szűrési sebessége kettős átfolyású szűrőn 7,0 m 3 /h-ra nő, a folyamatos működés időtartama pedig legfeljebb 8 hónap.
Egy ilyen szűrő termelékenysége majdnem 10-szer magasabb, mint a szabványosé, 2,5-3 m 3 / h.
Víz-alkohol keverékek kezelése aktív szénnel. A szeszesital- és vodkagyártásban a BAU márkájú (GOST 6217-52) nyírfa aktív szenet használnak. Az ilyen szén szemcsemérete 1-5,0 mm. A szén adszorbeált oxigént és egyes fémek oxidjait tartalmazza, ezért a szénnel történő válogatás során szorpciós és oxidációs folyamatok is előfordulnak. Ezen folyamatok hatására megváltozik a fajta kémiai összetétele, javulnak az érzékszervi jellemzők.
Az aktív szénnel történő válogatás feldolgozása folyamatosan kétféle módon történik: dinamikusan és „álforralt” szorbens rétegben. Az első esetben a víz-alkohol elegyet aktív szénnel töltött oszlopos reaktoron vezetik át (d = 0,7 m, H = 4,3 m), amelynek rétegmagassága 4,0 m. A másodikban a sorrendben az oxidáció és a szorpció optimalizálása: folyamatok és a fajlagos szénfogyasztás csökkentése, a válogatás egy reaktorrendszeren megy keresztül, amelyben turbulens mozgási és áramlási rendszer jön létre.
A keverék áramlásának intenzitása a kritikusnál nagyobb - 5-8 l/(m2-s), ami biztosítja a rögzített szénréteg lebegő állapotba való átmenetét és jelentősen növeli a létesítmény termelékenységét.
Az aktív szénnel történő, dinamikus üzemmódú válogatás feldolgozására szolgáló berendezés (3. ábra) reaktorból, homokszűrőkből és hőcserélőből áll A feldolgozás technológiája a következő A szűrt víz-alkohol keverék alulról folyamatosan belép a reaktorba, és továbbhalad A vodka típusától és a szénfelhasználás mértékétől függően különböző sebességgel halad át a szénrétegen.
Friss adszorbens használata esetén az „Extra” vodka válogatási feldolgozási sebessége 0,3 m 3 /h, a „Vodka” esetében - 0,6 m 3 /h. A keveréket felülről eltávolítják a reaktorból, és végső szűrésre homokba küldik. szűrő.
A reaktor működése során a szén aktivitása kimerül, így a keverék áthaladási sebessége fokozatosan, de legalább 0,05 m 3 / h-ra csökken. A reaktor működését a kálium-permanganát szénkezelés előtti és utáni válogatással történő dezoxidációi idejének különbsége követi. Ha ez a különbség kevesebb, mint 2,5 perc, a szűrőt regenerálás céljából kikapcsolja.
Az inter-regenerációs időszak időtartama 1-5 hónap. A regenerálás előtt a reaktort kiürítik a víz-alkohol keverékből. A szenet gőzzel regenerálják 6 órán keresztül 0,07 MPa nyomáson és 115 °C hőmérsékleten. A keletkező víz-alkohol gőzök belépnek a hőcserélőbe. A keletkező gőzkondenzátum szilárdsága 55 térfogatszázalék. denaturálásra vagy rektifikációra küldik.
Az alkoholveszteség csökkentése érdekében a készülékből kiszorított levegőt aktív szénnel töltött csapdán keresztül juttatják a légkörbe.
A Moszkvai Szeszfőzde és Vodka Üzemben üzembe helyezték a finomszemcsés aktív szén pszeudoforraló ágyban történő válogatás feldolgozására szolgáló berendezést. A beépítési teljesítmény 5 m3/h. Reaktorként 0,7 m átmérőjű szénoszlopokat használtak, amelyek expander-leválasztókkal voltak felszerelve, hogy megakadályozzák a szénrészecskék bejutását a berendezésből.
A vodka szűrése és szabványos erősségű befejezése. A vodkát aktív szénnel történő kezelés után szűrik
a fent leírt kialakítású homokszűrőkön. Szuszpendált szénréteg használata esetén kétszer szűrjük: először egy előbevonatú szűrőn, majd egy homokszűrőn. Az első szűrő használata javítja a szűrés minőségét és meghosszabbítja a homokszűrő interregenerációs periódusát. Bevonórétegként kovaföldet vagy finomszemcsés aktív szenet használnak. A kapott tiszta vodkát a késztermékek gyűjteményébe küldik.
Ha szükséges, módosítsa a vodka erősségét korrigált víz vagy alkohol hozzáadásával.
Rizs. 3. Beépítési rajz víz-alkohol keverék folyamatos feldolgozásához felfüggesztett aktív szénrétegben:
1 - kettős áramlású homokszűrő előszűréshez; 2 - rotaméterek; 3 - reaktorok; 4 - szűrőanyag-adagoló; 5 - szivattyú; 6-szűrős előbevonat réteggel; 7 - pneumatikus szabályozó; 8- kettős átfolyású homokszűrő a végső szűréshez; B - víz; G - levegő az alkoholcsapdába; D - szűrőanyag; És - javítható hiba az újrafelhasználáshoz; O - az alkoholgőz kondenzátuma regenerálás után; P - gőz; C - vizes-alkoholos oldat.
Az alkoholveszteség az aktív szénnel történő félfolyamatos válogatás előkészítése, szűrése és feldolgozása során a bevitt mennyiség 0,6-0,7%-át teszi ki.
