Hullámlemez, mint állandó zsaluzat. Monolit mennyezet profillemezekből készült zsaluzatban. Habosított polisztirol blokkok
Az alacsony építésben egyre népszerűbb a hullámkarton lemezeken lévő monolit padlóburkolat. Ez a kialakítás hosszanti fémgerendákon vagy közvetlenül a teherhordó falakon nyugszik. A modern technológiát a gyors telepítés, az alacsony munkaintenzitás és a megfizethető ár jellemzi. A profilozott lemezek állandó zsaluként való felhasználásának van egy másik tagadhatatlan előnye is. A fém alap részben átveszi a vasalás funkcióját, ezáltal kompenzálja az erősítő keret alsó sorára ható erőket. A betonréteg teljes megkeményedése után a padló nagy teherbíró képességet és szilárdságot kap.
Monolit mennyezet hullámlemezen metszetben
Ha hullámkarton lemezeken lévő monolit mennyezetet használ a padlóközi fesztáv elrendezéséhez, jelentősen megtakaríthatja a dekoratív felületek létrehozását. Bizonyos esetekben nincs szükség a mennyezet felületének további burkolására, mivel a hullámlemezek védő- és dekoratív bevonattal rendelkeznek, amely különböző színekkel van festve. Ez a padlófödém-készítési módszer bármely épületben alkalmazható, függetlenül annak területétől és konfigurációjától.
A hullámlemezes födém az épület egyik legfontosabb eleme, ezért az elrendezésével szemben fokozott követelmények támasztanak. A telepítést csak az összes szükséges számítás elvégzése és a monolitikus padlóközi födém építéséhez szükséges tervdokumentáció kidolgozása után hajtják végre.
A számítások figyelembe veszik:
- a tervezett épület területe;
- tervezett terhelések a tartógerendákon, magán a padlón és az épület alapozásán;
- vasbeton szerkezetben használt elemek tömege.
A fenti mutatók közvetlen hatással vannak a profillemezek kiválasztására - figyelembe veszik a fém vastagságát és a hullámosság magasságát. Az acél gerenda és oszlop keresztmetszete, valamint a keret vasalásának átmérője az üzemi terhelésnek és a támasztékok közötti fesztávnak megfelelően kerül kiválasztásra. Az öntendő betonréteg vastagsága közvetlenül függ a fesztávtól. A számítás során ezt a két mutatót 1:30 arányban veszik. Például 6000 mm-es fesztávolság esetén a betonlap vastagságának legalább 200 mm-nek kell lennie. A helytelen számítások szükségtelen építési költségekhez vezethetnek, és nem garantálják az emberek életének biztonságát.
Padlóburkolat hullámlemezből és betonból
Figyelembe véve a számítások összetettségét és munkaigényes jellegét, a monolit padló hullámlemezekkel történő beépítésére vonatkozó tervdokumentáció elkészítését kizárólag tervezőmérnökök végzik. Minden számítás az építési előírások alapján történik: SNiP II-23-81 „Acélszerkezetek” és SNiP 2.03.01-84 „Vasbeton és betonszerkezetek”.
A projektdokumentációnak tartalmaznia kell a következő munkarajzokat:
- zsaluzat, amely jelzi az alkatrészeket és a rögzítés módját;
- megerősítés - a fémrudak mérete és átmérője fel van tüntetve.
Az „Építőanyagok specifikációja” dokumentumnak is jelen kell lennie. Az egyes tételekkel szembeni lista az anyagok mennyiségét jelzi, amelyet mértékegységben, darabban, köbméterben és négyzetméterben mérnek. A projektek és rajzok elkészítésének modern módszerei speciális számítógépes programok használatát jelentik, amelyeknek köszönhetően a számított adatokban előforduló hibák minimálisra csökkennek. Az egyik ilyen program a számítógéppel segített tervezőrendszer - CAD. A hullámlemezekből készült padlóközi födémek projektjének kidolgozása előtt gazdasági számítást kell végezni, amely megmutatja, mennyire hatékony egy ilyen technológia.
Anyagok
Profillemez N-75
Állandó zsaluként leginkább az N (teherhordó) és NS (univerzális) fokozatú profillemezek alkalmazása célszerű legalább 44 mm hullámmagassággal (hullámmagasság) és a hullámok felső részén további merevítő bordákkal. Ez az anyag vízszintes elhelyezésű és enyhe szögben álló padlókhoz készült. A H44-től H156-ig terjedő lapok alkalmasak állandó zsaluzásra. A hullámosítás magassága arányosan befolyásolja a padló teherhordó gerendái közötti távolságot. Minél nagyobb a hullám, annál nagyobb lesz a hullámlemez alatti monolit szerkezet, és a támasztékok közötti osztás is megnő.
Az erősítőkeret kialakításához használt vasalás optimális vastagsága 10-12 mm legyen. A fémrudakat úgy tervezték, hogy növeljék a monolit padlók nagy terhelésekkel és deformációkkal szembeni ellenállását.
Az acélgerendák főként I-gerendákból és csatornákból készülnek. Tartóoszlopok létrehozásához kerek vagy négyzet keresztmetszetű fémcsöveket használnak.
A betongyártást speciális gyárakban végzik, ahonnan a lerakásra kész megoldást speciális berendezések - betonkeverők - segítségével szállítják a helyszínre. Annak érdekében, hogy a hullámos padló kiváló minőségű és különösen tartós legyen, a betonkeverék minősége nem lehet alacsonyabb M300-nál. A beton összetétele megfelel az SNiP 3.03.01-87 szabványnak.
A telepítés szakaszai és jellemzői
A vasbeton padlók profillemezekkel történő elrendezése három fő szakaszból áll:
- zsaluzat felszerelése hullámkartonból;
- megerősítő keret létrehozása és felszerelése;
- betonkeverék öntése.
Zsaluzat szerelése
Állandó zsaluzat szerelése hullámlemezből
A fémlemezek rögzítése a gerendákhoz 32 mm-es páncéltörő önmetsző csavarokkal történik. A hullámlemez zsaluzat megereszkedésének megakadályozása érdekében a beton súlya alatt ideiglenes állványokat kell felszerelni, amelyek a fő gerendatartók között helyezkednek el. A kiegészítő tartók száma a hullámos fém vastagságától, a hullámosság magasságától és a padlóközi mennyezet területétől függ. Az állványokat a beton teljes megszilárdulása után távolítják el.
Keret beépítés
A hullámlemezekből készült monolit padlóközi mennyezet teherbírási jellemzőit egy további „csontváz” felszerelésével növelik, amelynek gyártásához erősítést és erősítő hálót használnak. A megerősítő elemeket profillemezek hullámaiban helyezik el. Ennek a módszernek a hatását javítja kis támasztékok felszerelése, amelyek akár 20 mm magasságig emelik a megerősítést.
Megerősítő ketrec felszerelése
A gerendák között elhelyezkedő vasalás felszerelése folyamatos szakaszokban történik. Azokon a területeken, ahol a hullámlemezeket közvetlenül a teherhordó falra és a külső I-gerendákra fektetik, a vasalás a hullámlemez legszélére kerül. Legfeljebb 20 mm-es eltérés megengedett, ellenkező esetben a beton által keltett terhelés újraeloszlik a fémlemezeken.
Megerősítő háló 200x200 mm-es cellákkal közvetlenül a helyszínen készíthető. Gyártásához 3 mm átmérőjű fémrudakat használnak, és a csatlakozásokat hegesztéssel vagy horganyzott huzallal végzik. Gyakran a háló kész változatát használják. A megerősítő szalagot profillemezekre fektetik. A háló és a fém közötti távolság legalább 15 mm.
Betonkeverék öntése
A bevonat betonozása előtt a munkafelületet előkészítik. A hullámlemezekből készült zsaluzatot megtisztítják a meglévő szennyeződésektől, vízzel mossák és szárítják. A betonkeverék szállítására a gépesített módszerek egyikét alkalmazzák. Használható:
- helyhez kötött vagy mobil betonszivattyú;
- szalagos szállítószalag;
- egy speciális építési kád, amelyet daruval emelnek fel.
Kiegészítő támasztékok hullámzsalukhoz
Ez a technológia magában foglalja a betonkeverék egy menetben történő öntését. A teljes felület kiegyenlítése építősimítóval történik. A betonréteg tömörítése mélyvibrátorral történik. A száraz cementet a felület „vassalására” és a külső hatásoktól való védelmére használják. Ha nem lehet azonnal kitölteni a teljes alapterületet profillemezekből, akkor minden szakaszon és több szakaszban betont kell lefektetni. A szakaszos betonozásnál határidőket kell rögzíteni a további támasztékok időben történő bontása érdekében.
A jogszabályi előírásoknak megfelelően a betonréteg vastagságának le kell fednie a hullám felső részét:
- Gerenda nélküli mennyezetben a minimális vastagság 250 mm (a profil alsó szélétől mérve).
- A gerenda változatban - 70-80 mm (a profil magasságát nem veszik figyelembe).
Az időjárási viszonyok befolyásolják a kitöltés jellemzőit és árnyalatait. A betonszerkezet integritását sértő repedések megjelenésének megelőzése érdekében a felület folyamatos ápolást igényel, rendszeres nedvesítés és nedvességelnyelő anyagokkal való letakarás a 70%-os szilárdság eléréséig. A betonozást +5°C-nál nem alacsonyabb levegő hőmérsékleten végezzük. A teljes kikeményedés a nyári szezonban 20°C-os környezeti hőmérsékleten 10-14 nap alatt következik be.
Ha a hőmérséklet 0 °C-ra vagy az alá esik, akkor a szabványoknak megfelelően speciális fagyálló adalékokat adagolunk a betonkeverékbe. Bár ez a kompozíció drágább, garantálja a betonozási munkák sikeres befejezését. Amikor a levegő hőmérséklete csökken, a betonfelületnek további szigetelésre van szüksége. Ebben az esetben a teljes kikeményedés időtartama 28 napra nő.
Beton öntése hullámlemezekre
Az építési előírások és előírások szerint a betonlap vastagságának át kell fednie a hullámlemezek hullámait, és legalább 50 mm-rel felül kell emelkednie. További betonesztrich elvégzésekor ez a paraméter 30 mm-re csökken. A legtöbb esetben szükség van a cementesztrich létrehozására, mivel a fő betonréteg legsikeresebb öntésével meglehetősen nehéz a legegyenletesebb felületet készíteni. Mindenesetre lesznek olyan szabálytalanságok, amelyeket semmilyen befejező anyaggal nem lehet elrejteni. A videóban megtekintheti, hogyan öntik a betonoldatot:
Az építés során nagyon fontos a megfelelő anyagok kiválasztása és használatuk megértése, különösen, ha monolit munkáról van szó. Annak érdekében, hogy a monolit kiváló minőségű és erős legyen, a zsaluzatot helyesen kell elkészíteni. A helytelenül elkészített zsaluzat sok problémát okoz a további építés során.
Ha egyszer és mindenkorra építeni szeretne, akkor közelebbről meg kell vizsgálnia egy ilyen kialakítást, mint a zsaluzat. Ez a cikk feltárja az építőipari munkák összes előnyét, és segít megvédeni az építkezést a problémáktól.
Lehetséges hullámlemezeket használni zsaluzáshoz?
A hullámacél népszerű építőanyag tetőfedő és burkolási munkákhoz. Ez az anyag minőségének köszönhetően nyerte el gyakorlati felhasználását. Nagyon tartós, és a szükséges merevséget adja a monolitnak. Monolit padlóközi mennyezet vagy lapos tető készítéséhez a zsaluzat legjobb anyaga egy profillemez.
A hullámlemez teherbíró képessége miatt hatalmas terhelést is elvisel. Ha ezzel az anyaggal dolgozik, jelentősen megtakaríthatja a betont és a monolit megerősítését. Ez különösen alkalmas ipari épületekhez és komplexumokhoz.
Levehető és állandó zsaluzat használata padlókhoz
A zsaluzat olyan szerkezet, amely betonöntésre szolgál, hogy ne terüljön szét és nyerje el alapformáját. A zsaluzat különböző anyagokból készül. Az alapozás minősége és alkalmassága az anyagtól függ. A hullámlemezek nagyon népszerűvé váltak erre a célra. Mindez a tartósságának, sokoldalúságának és a könnyű telepítésnek köszönhető. Épület részeként használják, vagy eltávolítják és újra felhasználják.
Az építőiparban kétféle zsaluzatot használnak:
1. Kivehető zsaluzat- az ilyen típusú kész szerkezetet a beton megszilárdulása után bontják le. Újra használható egy másik objektumhoz.
2. Állandó zsaluzat- ez a kialakítás betonöntés után is megmarad.
A hullámlemezből készült állandó zsaluzat kellő merevséggel rendelkezik ahhoz, hogy kiváló alapot képezzen, fém födémgerendákra fektetik. A hullámlemez alap zsaluként szolgál és megerősítési feladatokat lát el. A hullámlemez könnyen a szükséges részekre vágható, így bármilyen zsaluzat összeállítható belőle.
Ennek az anyagnak a használata csökkenti az épület súlyát, ami jótékony hatással van az épület tartósságára. A monolit további merevséget kap a keletkező bordák miatt.
Ezért praktikussá vált ennek az anyagnak a használata állandó zsaluzáshoz. Ez a zsaluzat kiküszöböli a nagyszámú támaszték használatát is, és minimálisra csökkenti. Különös figyelmet kell fordítani az alábbi előnyökre:
- Szerkezeti szilárdság.
- A lemezek ellenállnak a nedvességnek, ami megóvja épületét a pusztulástól.
- A lemezek ellenállnak a nedvességnek és a gombáknak, ami jótékony hatással lesz az épület biztonságára.
- Megfizethető áron.
- Könnyen kezelhető.
Kompozit táblák
A kompozit födém olyan födém, amely betont és hullámlemezeket használ a padlókhoz. A profil merevségét a megerősítés további megerősítésére használják. A fő mutató a hullám magassága. Minél magasabb a hullámosság, annál kisebb a teherhordó gerendák száma.
Minden hullámba egy hullámlemez van rögzítve, ami növeli az alap szilárdságát. Az ilyen lemezek javítják a nedvesség elleni védelmet és megóvják megjelenésüket a karcolásoktól. Ez a kialakítás óriási előnyt jelent az épület tűzbiztonsága szempontjából, ami jó hatással van a biztonságra.
Lapostető készítése hullámlemezekből szigeteléssel
A hullámlemezből készült lapostető modern és költséghatékony megoldás. Egy ilyen tető legpozitívabb tulajdonsága az ára, minden fejlesztő számára megfizethető. Az ilyen típusú tetők alapja az épület legfelső emeletének burkolata. Az ilyen tetőket leggyakrabban „padlás nélkül” nevezik. Segítenek megvédeni a szerkezetet az időjárás viszontagságaitól. A lapos tető sokáig fog szolgálni.
A monolit padlóburkolat az épületek egyik legfontosabb szerkezete. Az ilyen mennyezet egy padló mennyezete és egy másik emelet padlója is. A padlóval kapcsolatos minden építési munkát gondosan és körültekintően végeznek. A szerkezet biztonsága tőlük függ. Erősnek és stabilnak kell lennie ahhoz, hogy megtartsa az embereket. Ha nem megfelelően készít monolit padlót hullámlemezekkel, az épület megsérülhet és összeomolhat.
Ebben a szakaszban a fejlesztőnek döntenie kell az alábbi részletekről:
1. Az elrendezés előtt pontos számításokat kell végezni. A számításokat komolyan kell venni, pontosan kell számolni. Ha egy monolit padlót helytelenül tervezett padlóra szerelnek fel, akkor erőfeszítései és erőfeszítései hiábavalók lesznek.
2. Az épület terhelésének kiszámításakor ez szükséges lesz ahhoz, hogy tudjuk, milyen terhelést fognak elviselni a padlók.
3. Anyag készítés és számolás. Általában profilozott lemezre, nagy mennyiségű betonra, megerősítésre és egyéb kapcsolódó anyagokra van szüksége.
4. Az építési munkák során felhasználandó szükséges eszközök összegyűjtése.
A helyesen kiválasztott számítások és a műveletek sorrendje segít a kiváló minőségű padlók elkészítésében. Az épített épület minősége az anyag minőségétől is függ, ügyeljen a cementre, annak meg kell felelnie a szabványoknak.
A vázas épületek építésénél a padlóközi födémek vagy burkolatok kivitelezésének egyik módja a monolit födém hullámlemezre. Lényege abban rejlik, hogy a kész födémgerendák fölé profilozott lapot helyeznek, amelyre egy megerősítő keretet szerelnek, amelybe betont öntenek. Ebben az esetben a hullámos padló állandó zsaluzatként működik. A „nem eltávolítható” koncepció önmagáért beszél, miután a beton megszilárdul, a zsaluzatot nem távolítják el, hanem az épület vázszerkezetében marad.
A zsaluzáshoz legalább 44 mm hullámmagasságú (hullámmagasságú) hullámlemezt célszerű használni, a hullám felső részén további merevítő bordákkal, úgynevezett teherhordóval. Az ilyen profilozott lemezt H betű jelöli, ami azt jelenti, hogy vízszintes beépítésre és szögben történő beszerelésre szolgál. A 75 mm hullámmagasságú profillemez általános jelölése H75, ahol „H” a teherhordó lemez, 75 a hullámmagasság. Állandó zsaluzatokhoz H44-től H156-ig terjedő profilozott lemezeket használnak. 
Van egy „C” jelzésű profillap is, amely csak függőlegesen van felszerelve, és „NS” - univerzális. A teherhordó hullámpadló az állandó zsaluzás funkciói mellett geometriai formája miatt a hullámkartonból készült padló merevítő vázának további megerősítése. Érzékeli az eltérítő erőket, amelyeket az erősítés megtart, és részben kompenzálja azokat. Ez lehetővé teszi a vasalás keresztmetszetének és a beton vastagságának csökkentését az eltávolítható zsaluzatból készült födém kialakításához képest. Minél nagyobb a profillemez hullámosságának magassága, annál nagyobb a távolság a padló teherhordó gerendái között, amelyek alapként szolgálnak a mennyezet a hullámlemezen. Mindezeket a paramétereket előzetes számítással kell meghatározni, a födém terhelésétől és a teljes épület keretének stabilitásában való részvételétől függően. Szintén ipari épületekben, raktárakban, műhelyekben, ahol hullámlemezeken monolit mennyezetet terveznek, egy profillemez dekoratív bevonata, amelyet festett oldalával lefelé fektetnek le, a mennyezet végső befejezéseként szolgálhat. Ez jelentősen csökkenti a belsőépítészet költségeit. 
Projekt dokumentáció
A hullámlemez mennyezet az egész épület egyik legfontosabb és legkritikusabb szerkezete. Az ilyen szerkezetek betonozásával kapcsolatos építési és szerelési munkák elvégzése kidolgozott munkarajzok és az összes kapcsolódó számítás nélkül elfogadhatatlan. Általánosságban elmondható, hogy az épületváz számítása nagyon fontos mozzanat a tervezésben, amelytől függ az épülő szerkezetek szilárdsága, tartóssága és legfőképpen a biztonsága. A padlóburkolat hullámlemezekkel történő kiszámítása meglehetősen összetett és időigényes folyamat. Ezért, ha jó minőségű szerkezetet szeretne kapni ennek eredményeként, győződjön meg arról, hogy egy „csodálatos” pillanatban nem omlik össze, és ugyanakkor nem okoz többletköltséget, jobb, ha kapcsolatba lép egy speciális építészeti irodával. Érdemes lenne megkérni őket, hogy mutassák be a tervezési munkákhoz szükséges engedélyeket és az SRO tanúsítványt. A szerkezet számítását és tervezését szabályozó fő szabályozási dokumentumok az SNiP II-23-81 „Acélszerkezetek” és az SNiP 2.03.01-84 „Vasbeton és betonszerkezetek”.
A számítások felgyorsítása érdekében a tervezők speciális számítógépes programokat használnak, amelyek lehetővé teszik a hibák minimalizálását is. Az egyik ilyen szoftvertermék a CAD rendszer – egy számítógéppel támogatott tervezőrendszer. A hullámkarton padlózat munkarajzainak végső készletének tartalmaznia kell: - zsaluzat rajz - amely jelzi a zsaluzat módszerét és rögzítési pontjait;
- merevítési rajz - az erősítés méreteivel és átmérőjével;
- specifikációk – a felhasznált anyagok teljes mennyiségének feltüntetésével.
A munka sorrendje
Az alsó emelet vázának felállítása után a hullámlemezből készült padlózsaluzat kerül beépítésre. Ebben az esetben a hullámlemez hullámának irányának merőlegesnek kell lennie a keretgerendákra. A profilozott lapot egy vagy két hullámban átfedéssel egy másik lapra fektetik. A lemezeket szegecsekkel rögzítik egymáshoz, és a tartógerendákhoz rögzítik, amelyeken felfekszenek.
A következő szakasz a megerősítésből készült keretek felszerelése. Mindenekelőtt a hullámpadló zsaluzatára egy záródeszkát helyeznek el a padlóburkolat számított vastagságának magasságában a hullámpadló mentén, amely megakadályozza a beton szétterülését. Ezután a megerősítő keretet megkötik és a tervezési helyzetbe fektetik. A vasalás és a zsaluzat közötti védőbetonréteg vastagságának megőrzése érdekében az erre a célra szolgáló műanyag bilincsek kerülnek a keretre. Ha a betonozandó hullámpadló nagy felületű, és nem lehet folyamatosan egy időben elkészíteni, akkor a merevítővázba levágott hálókat helyeznek el a munkahézagok kialakításához. A munkavarrat felépítése szigorúan merőleges a födém vízszintes síkjára. 
Ezt követi a betonozás. Ezt a folyamatot betonszivattyúkkal, teherautókon mozgatható vagy helyhez kötötten hajtják végre. A projektben kiszámított és meghatározott szükséges plaszticitású betont betonszivattyúból szállítjuk acél beton csővezetéken keresztül, és rugalmas tömlő segítségével egyenletesen elosztjuk a betonozási területen. A betonozás speciális vödrök, úgynevezett cipők segítségével lehetséges. Ezt a nevet a formájuk miatt kapták, ahol a kád hátulja nyitott a beton betöltésére, az eleje pedig, ahonnan a betont szállítják, zárt, a végén pedig egy adagolótálcás nyitókapu van felszerelve. Ebben az esetben a betont ezekbe a vödrökbe ürítik, daruval szállítják a beépítés helyére, majd a betonmunkás kinyitja a kaput, és közvetlenül a betonozást végzi. 
Ha a hullámkarton felület nagy, a zsaluzat terhelésének egyenletes elosztása érdekében a betonozást sakktáblás mintázatban végezzük. Ha minden terhelést helyesen számolunk ki, a vasalás típusát és keresztmetszetét, a beton minőségét helyesen választjuk meg, betartjuk a munkavégzés technológiai sorrendjét és a beton utólagos gondozását, akkor az eredmény a szükséges szerkezet, kiegyensúlyozott költségek, készen áll a hosszú távú és biztonságos működésre.
A padlózsaluzatot az épületek építése során monolitikus módszerrel szerelik fel.
A technológia széles körben elterjedt a jelentős anyagmegtakarítás és a szilárd vasbeton födém beépítésének lehetősége miatt olyan épületekben, ahol a gyári födém beépítése lehetetlen.
A zsaluzat kialakítása a betonöntés teljes megkeményedéséig minden terhelést felvesz, ezért kialakítására különös figyelmet fordítanak.
A zsaluzás sajátosságai és előnyei
A többszintes építésben eltávolítható szerkezeteket használnak A zsaluzás technológiája és a gyártás anyaga befolyásolja a mennyezet költségeit és a munka ütemezését. A zsaluzat kétféle lehet:
- eltávolítható: általában többszintes építésben vagy több fejlesztésben használják;
- nem eltávolítható: leggyakrabban a magánszektorban telepítve, a jelenlegi építési költségek megtakarítása érdekében.
A beépítési és öntési technológiától függően a monolit födém megépítésének mindkét módja bizonyos előnyöket garantál:
- az építési költségek csökkentése;
- a födém szilárdsága és megbízhatósága;
- összetett formájú padlók építésének lehetősége;
- az önálló munkavégzés képessége.
Egy monolit szerkezet alkotóelemei
Annak érdekében, hogy a födém a lehető legmegbízhatóbb legyen, alkatrészeinek meg kell felelniük a szükséges követelményeknek:
| № | Design elem | Jellegzetes |
|---|---|---|
| 1 | Konkrét | A monolit vízszintes födémek beépítéséhez használt habarcs minősége legalább B25 legyen. |
| 2 | Erősítés | Az egységek rögzítésének módjától függően AIII osztályú hullámos vasalás kerül alkalmazásra: A 400 - ha a födémnek ki kell bírnia az épület bizonyos mozgékonyságát, A 500C - ha az erősítő szerkezet hegesztett. |
| 3 | Zsalu | A zsaluzat anyagának nem szabad felszívnia a nedvességet és nagy szilárdságúnak kell lennie. |
A monolit padló zsaluzata az épület fontos szerkezeti részlete.
A jövőbeli szerkezet megbízhatósága és biztonsága annak műszaki jellemzőitől függ, ezért a tervezéssel szemben fokozott követelmények vonatkoznak:
- a szerkezetnek ellenállnia kell a nagy dinamikus terheléseknek;
- a zsaluzat felszerelése szigorúan vízszintesen történik;
- az anyagot nem szabad elhajlásnak kitenni.
Kivehető szerkezet telepítésekor figyelembe kell venni a teljes rendszer beszerelésének és szétszerelésének egyszerűségét. Állandó zsaluzásnál fontos a tartóanyag élettartama.
Állandó zsaluzathoz rétegelt lemez, hullámkarton vagy építőlemez is megteszi. Ha önálló épületet épít, akkor a legésszerűbb egy nem eltávolítható rendszer használata. A monolit padlókat a rendelkezésre álló lemezanyagokra, hullámlemezekre vagy nedvességálló rétegelt lemezekre szerelik, vagy használhat építőlemezeket.
A hullámlemezből készült zsaluzatot olyan épületbe építik be, ahol jelentős terhelést terveznek a födémre. A fa vagy rétegelt lemez alkalmas padlók kialakítására a lakótér és a tetőtér között.
A lemezanyagtól függetlenül a padlózsaluzat gerendájaként egy I-gerenda vagy csatorna van felszerelve - egy merev fém tartószerkezet, amely elosztja a terhelést az épület falaira és alapjaira.
Hullámlemez
A hullámlemez lemezeknek merőlegesnek kell lenniük a tartógerendára A hullámlemezből készült zsaluzat drágább lesz, mint a fa alapú építés, de sokkal megbízhatóbb is. A rendszerelemek telepítése a következő sorrendben történik:
- gerenda zsaluzathoz (16-os csatorna vagy 20-as I-gerenda);
- hullámlemez - úgy kell lefektetni, hogy a lap szélei merőlegesek a tartógerenda irányára;
- erősítés.
A zsaluzat hullámlemezének diagramja
A hullámlemezből készült mennyezetek állandó zsaluzatai a következő márkák alapján készülnek:
- „H” - vízszintes padlókhoz;
- Az "NS" univerzális.
A profillap magasságát minden emeletre külön-külön számítják ki.
Általában H60-H75 osztályú lapokat használnak.
A fémlemezek használata a zsaluzatban lehetővé teszi a tartós padló elérését, megtakarítva a megerősítést, csökkentve a szerkezet súlyát, és ezáltal csökkentve az alapzat terhelését.
Fa
A deszkazsaluzatot rétegelt lemezzel kell lefedni A padló építésénél nem mindig a kritikus szilárdság a döntő tényező. Azokban az esetekben, amikor a födém terhelése kicsi, nedvességálló rétegelt lemezt vagy építőlemezt használhat alapanyagként.
Nem tud pénzt megtakarítani és normál rétegelt lemezt használni: a lapok gyorsan felszívják a vizet a betonoldatból, elveszítik erejét, és a lemez megreped. A deszkalap építésénél a padlót műanyag fóliával kell lefedni. A monolit mennyezet saját kezű készítésével kapcsolatos információkért lásd ezt a videót:
A fából készült padlózsaluzat felszerelése a teherhordó gerendák felszerelésével kezdődik. Ebben az esetben fa gerendát használnak. A lapokat vagy táblákat szögekkel vagy önmetsző csavarokkal rögzítik hozzá, amelyekre a vízszigetelő fóliát fektetik. A tervezési megerősítés a tetejére van szerelve. Az összeállított szerkezetet betonhabarccsal töltjük ki.
Állványok
A vízszintes alap anyagától függetlenül a zsaluzat szerkezetét állványok támasztják alá. 
Szerkezetileg ezek lehetnek:
- teleszkópos;
- terjedelmes.
Ez utóbbiakat gyakrabban használják az ipari építkezésben. A magánépítés több szerkezeti elemből álló teleszkópos állványokon történik:
| 1 | Univilla vagy támasztóvilla | Anyagok vízszintes felületre történő rögzítésére és gerendaelem rögzítésére tervezték. 5 mm vastag fémlemezből és 4 sarkainál hegesztett négyszögletes csőből készült. |
|---|---|---|
| 2 | Teleszkópos állvány | A standard változatok teleszkópos rögzítéssel rendelkeznek, amely lehetővé teszi a mennyezet magasságának beállítását. |
| 3 | Állvány vagy szoknya | Stabilitást biztosít az állványnak, függőleges helyzetben tartja, az oldat öntésekor a súly egy részét átveszi, amíg megkeményedik. |
Az öntött mennyezetnek 4 hétig meg kell száradnia és le kell ülnie A zsaluzat felszerelésekor helyesen kell kiszámítani az oszlopok közötti távolságot. Ehhez jobb a szakemberek szolgáltatásait igénybe venni, vagy online számítást végezni egy zsalukalkulátor segítségével.
Az épület padlózatának zsaluzattal történő megépítése a terhelés pontos kiszámítását, valamint a szükséges ismereteket és tapasztalatokat igényli, ezért ne vállaljon ilyen munkát, ha nem biztos a számítások helyességében. A monolit padló felszerelésének technológiája nem korlátozódik a habarcs öntésére. Hagyni kell a betont optimális körülmények között megszáradni a repedés elkerülése érdekében. A teljes erő eléréséhez a padlót 4 hétig kell hagyni.
A zsaluzat kiválasztása a padlóöntéshez két lehetőség közül választható: levehető panelek és álló panelek, amelyek átveszik a beton súlyát, és megszilárdulása után egyetlen monolit födémet alkotnak. A második típus előnyei közé tartozik a munkafolyamatok felgyorsítása és egyszerűsítése, beleértve a befejezést, az épületszerkezetek szilárdsági és hőszigetelő tulajdonságainak javítását, élettartamának meghosszabbítását. Az állandó zsaluzatok lefektetésére szolgáló anyagokra számos követelmény vonatkozik, erre a célra a hullámlemez és a fémerősítésű polisztirolhab a legalkalmasabb.
Ez a típus egyetlen rendszerbe összeállított, vízszintes síkban elhelyezett blokkokból vagy panelekből áll. A kapott forma alja felveszi az öntendő habarcs súlyát és nyomását, nagy területeken további függőleges támasztékokkal kell alátámasztani alulról (hasonlóan a kivehető zsaluzathoz). A leszerelt panelekkel ellentétben a nem eltávolítható panelek mindig megmaradnak, és a mennyezet részének tekintendők. A munkaerőköltségek csökkentése mellett ez a technológia lehetővé teszi az öntött beton vastagságának csökkentését, többek között a kialakítandó födém bordás típusa miatt.
A padlók állandó zsaluanyagaival szemben támasztott fő követelmény a habarcs és az erősítés súlyának ellenálló képessége, az alacsony súly, a nedvességállóság és a tűzbiztonság. Nem utolsósorban elérhetőségük, ezeket a fajtákat csak egyszer használják; minél olcsóbbak, annál jobb. Minden teljesítményjellemzőt a padlók kötelező kiszámítása után választanak ki. A jól bevált opciók közé tartoznak a hullámlemezekből készült zsaluzatok - az egymásra fektetett kis szélességű hullámlemezek és az acélprofillal megerősített expandált polisztirol modulok. Alternatív megoldás a formák összeállítása forgácsot tartalmazó födémekből és dobozokból.
1. A profillemezek használatának jellemzői.
Elég gyakran választják padlózsaluzat fektetésére, hullámos formájának köszönhetően a fémlemezek jelentős terhelést bírnak. Erre a célra kizárólag teherhordó hullámlemezt használnak, amelynek vastagsága legalább 0,6 mm, és merevítők magassága 57-114 mm. Előfeltétel a korrózióvédelem - cink vagy polimer bevonat - megléte; az anyag felületén nem lehetnek horpadások, karcolások vagy egyéb hibák. A vásárlás során előforduló hibák elkerülése érdekében a profilozott lemez teherbírását a számítotthoz hasonlítják.
A szerkezet hosszanti gerendákon nyugszik - leggyakrabban acél U-alakú profilon. A hullámlemezből készült padlózsaluzat előnyei közé tartozik a leendő födém megerősítő képességének erősítése, az anyag elfogadja és részben kompenzálja az alsó részének terheléseit. A hátrányok feltételesek - a profilozott lemez nem mindig néz ki vonzónak és befejezésre szorul; csak nem lakóépületekben vagy dekoratív színű fajták használata esetén hagyják nyitva. Leggyakrabban ezt a szakaszt a mennyezet hangszigetelésével kombinálják.
2. Rögzített fa betonzsaluzat.
Nem a leggyakoribb fajta, amely a szigetelés funkcióit látja el. A forgács-cement lapot gyakrabban használják függőleges falak építésére, vízszintes padlók lerakásához speciális, 0,75-0,85 t/m2 teherbírású dobozokra van szükség. Megerősítéstől függően a kialakítás 7,7 m-es fesztávok összekötésére alkalmas. A zsaluzáshoz használt fabeton megkülönböztető jellemzője a jó minőségű faforgács megnövekedett tartalma - legalább 95%, minden termék nyomáspróba van, a fektetéshez elemeket biztosítanak vagy a kommunikáció támogatása. A beton megszilárdulása után a felületet vakolják, ha minden technológiai követelmény teljesül, az ilyen átfedés hosszú ideig tart, és véd a zajtól, tűztől, hőveszteségtől és hőmérsékletváltozásoktól.
3. A polisztirolhab előnyei és hátrányai.
Polisztirolhabból készült állandó zsaluzat beszerzése javasolt, ha egyidejű szigeteléssel építményeket kell felállítani. Teherbíró képessége gyengébb a hullámlemezeknél, de a padlók hang- és hőszigetelése tekintetében kétségtelenül nyer. További előnyök közé tartozik a könnyedség, nincs szükség emelőberendezésre, könnyű összeszerelni és feldolgozni, valamint sík felület az alsó oldalon. Szinte minden modern modul rendelkezik speciális furatokkal a közműrendszerek lefektetéséhez, és legalább két fém erősítő profillal rendelkezik.
A figyelembe vett hátrányok közé tartozik az alacsony tűzbiztonság, a gyúlékonysági csoport a polisztirolhab típusától függ, ezt a jellemzőt tisztázni kell. A fokozott követelmények érdekében a zsaluzat síkját hőálló festékkel kezelik. Minden modult erős gerendákra fektetnek, így formát képeznek a bordás födém öntéséhez, a nyílásokba és a fesztávok tetejére megerősítést helyeznek. Az ereszcsatornákhoz ajánlott kerettípus összekötött, legalább 8 mm keresztmetszetű hosszirányú rudakból áll, magának az esztrichhez legfeljebb 100 × 100 mm-es cellaosztású hálót használnak. Az állandó polisztirolhab zsaluzat fém általi átlyukadás elleni védelme érdekében műanyag elemeket kell vásárolnia.
Telepítési és üzemeltetési követelmények
A hullámlemezekből történő padlóöntéshez szükséges formák összeszerelésekor figyelmet kell fordítani a támasztópontok számára. Az elhajlások kiküszöbölése érdekében hosszukat úgy választják ki, hogy figyelembe veszik a támasztékot három ponton, egy vagy két hullám átfedése biztosított, minden szalagot önmetsző csavarokkal vagy szegecsekkel rögzítenek. Ebben az esetben a padló megerősítése szabványos, a habosított polisztirolhoz hasonlóan a hullámlemez felületét műanyag támasztékok védik. A karcolás elleni védelem mellett a háló rögzítéséhez és az öntött beton vastagságában való elhelyezéséhez szükségesek, nem pedig a szélén.
A padlónyílások maximális megengedett hossza 12 m (fabeton fajták esetén még kevesebb). Nem szabad elfelejteni, hogy az összes tartószerkezet teherhordó falakra van felszerelve, a megbízható működés érdekében 15-20 cm-en belül kioldással vannak ellátva a keresztrúdon és egyéb támasztékokon.A betont egyetlen monolitban öntik, kötelező vibrációs tömörítéssel.
Nagy területeken célszerű speciális vezetőket használni, amelyek több zónára osztják a födémet.
Padlózsalurendszerek és anyagok költsége
A hozzávetőleges árakat a táblázat tartalmazza:
| Név, rövid leírás | Méretek, mm | Ár, rubel |
| Teherhordó profilozott lemez H75-ös padlókhoz, 0,6-1 mm vastagságban | szélesség - 750, hossza - 500-12000 |
360-tól 1 lineáris méterenként |
| Ugyanaz, H114, 0,7-0,9 mm vastagsággal | szélesség - 660, hossza - 1000 és 12000 között |
425-től 1 futóméterenként |
| 30 kg/m3 sűrűségű habosított polisztirol habból készült padlómodul | 600×600×190 – H×Sz×M padlóburkolati elem, maximum 12000 hosszúsággal, 40×100×1,2 – acélprofil paraméterek |
770 1 futóméterenként 1285 – 1 m2-enként |
| Plastbau mennyezeti elem fémprofilokkal | 600×1800×180 (vastagsága 180 és 320 mm között változik) | 1475-től 1 m2 |
| 600×3000×180 | 1800-tól 1 m2 | |
| Forgács-cement lemez Velox WSL-25 | 2000×500×25 | 315 1 db. |
| Dobozok Velox födémzsaluzat elhelyezéséhez | 2000x500x170 | 1050 1 db. |
A nagybani vásárlás 5-10%-kal olcsóbb, és általában véve is megéri a befektetést. A gyártók szerint a moduláris állandó zsaluzat alkalmazása a padlóközi födémekhez akár 2,5-szeresére csökkentheti az építkezés idejét, és akár 40%-kal javíthatja az energiahatékonyságot. A beton alacsony vastagsága miatt is megtakarítás érhető el - normál körülmények között elegendő 50 mm-t önteni a kiálló zsaluelemekre.
