itthon » Érdekes » Huzalhajlító gép. Huzalhajlítás: manuálisan és huzalhajlító gépeken. Fémhuzal hajlítási módszerei

Huzalhajlító gép. Huzalhajlítás: manuálisan és huzalhajlító gépeken. Fémhuzal hajlítási módszerei

Huzalhajlító gépek- Ez a berendezés lehetővé teszi a vezetékek automatikus hajlítását. Az ilyen eszközök három szervo meghajtóval vannak felszerelve, amelyek táplálják a huzalt, valamint elforgatják és felelősek a hajlítási folyamatért. Mindez magas hatékonysági mutatókhoz, csökkentett működési zajhoz és nagy hajlítási pontossághoz, ± 0,05°-os hibához vezet. A drótot tolómódszerrel meghajlíthatják. Ez a módszer a spirálok előállítására vonatkozik.

Automata huzalhajlító gépek A CHR-3A modellsor olyan gépek, amelyek automatikus üzemmódban működnek. Nagyon nagy precizitással állítanak elő termékeket, és a folyamat sebessége is megfelelő szinten van.

A telepítés huzalhajlító géppel és huzallecsévélővel van felszerelve. A CNC egyszerű és nagyon intuitív interfésszel van felszerelve. Az összes hozzárendelt feladat és paraméter egy 15 hüvelykes kijelzőn jelenik meg.

Huzalhajlító gép paraméterei

CNC alapú számítógépen, egyedi szoftverrel, amelyet kifejezetten Windows XP-hez fejlesztettek ki.
Lehetőség van a hajlító programok mentésére egy 160 GB-os számítógép merevlemezére. Ennyi memória akár 4 millió hajlítási programot is képes befogadni, szükség esetén külső merevlemezt is használhatunk tárolásra.
Az érintőképernyő jelenléte, amely nagyban megkönnyíti a munkát.
A CNC több lehetőséget kínál a működéshez. Így kézi üzemmódban az egyes géphajtások egymástól függetlenül, egy gomb megnyomásával működnek. Tanulási módban a kezelő minden műveletét megjegyzi. Félautomata üzemmódban minden folyamat szakaszosan történik. Az automatikus üzemmód biztosítja a műveletek folyamatos CNC szerinti végrehajtását.
Lehetőség van az összes meghajtó sebességmódjának szabályozására.
Van egy öndiagnosztikai rendszer, amely képes megjeleníteni a monitoron előforduló hibákat.

Katalógusunkban kiválaszthatja a legoptimálisabb opciót. Huzalhajlító gépet vásárolhat Moszkvában, ha kapcsolatba lép cégünk képviselőivel. Munkatársaink gyorsan és hatékonyan kiválasztják a kívánt opciót.

A manuálisan vagy különféle szerszámokkal és speciális berendezésekkel végrehajtott huzalhajlítás lehetővé teszi az ebből az anyagból készült termékek különböző konfigurációit. A hajlítási folyamat során a huzal belső rétege összenyomásnak, a külső réteg pedig feszítésnek van kitéve. A ma sokféle modellben bemutatott huzalhajlító gépek nagyon népszerűek, mivel a hajlított huzaltermékeket aktívan használják különféle ipari és háztartási problémák megoldására.

Az otthoni hajlítási műveletek problémamentes elvégzéséhez a legjobb, ha puha anyagokból készült huzalt választ. A merevebb vezetékek egyszerű hajlítása, ha szükséges, elvégezhető hagyományos vízvezeték-szerszámokkal:

fogó (egy ilyen eszköz segítségével, amellyel minden otthoni kézműves rendelkezik, egyszerű hajlítást készíthet a huzalban, valamint biztonságosan rögzítheti a szegmenst a további feldolgozáshoz);
fogó (ezzel az eszközzel, amely a fogók egyik típusa, különböző bonyolultságú hajlításokat hajthat végre);
drótvágó vagy tűfogó (ilyen eszközzel a drót a kívánt hosszúságú darabokra vágható).

Ha összetett konfigurációjú terméket kell huzalból hajlítási módszerrel készítenie, jobb, ha először papírra rajzolja, és rendszeresen ellenőrizze a vázlatot. A legegyszerűbb figurák kialakításához nem kell ilyen vázlatot használni. Például, ha téglalap alakú hajlított terméket kell létrehoznia, ezt a következőképpen teheti meg:

A huzal a jövőbeni hajlítás helyén egy satuba van szorítva.
A huzal felső (nem befogott) részét közönséges fogóval vagy kalapáccsal hajlítják.

Ennek az egyszerű eljárásnak a hatására derékszögű hajlítás alakul ki a huzal felületén.

Kézi hajlítási szabályok

Ha manuálisan hajlítja meg a vezetéket, be kell tartania számos ajánlást, amelyek lehetővé teszik, hogy ezt az eljárást saját egészségének károsodása nélkül végezze el.

Minden hajlítási eljárást csak vastag szövetből készült kesztyűvel szabad elvégezni.
A hajlítandó vezetéket a lehető legbiztosabban rögzíteni kell egy satuban, hogy működés közben ne ugorjon ki.
Minden szerszámnak és berendezésnek, amelyet a munkához használni fog, jó állapotban kell lennie, és hatékonyan kell ellátnia a rájuk bízott funkciókat.
Nehéz szerszámokat és felszereléseket, amelyeket hajlításkor használ, ne helyezze a munkapad szélére, nehogy véletlenül eltalálja és a lábára ejtse.
Amikor a huzalhajlító szerszámmal minden manipulációt egy kézzel végez, a másikat a lehető legtávolabb kell tartani a jövőbeli hajlítástól. A fogó vagy bármely más szerszám letörhet és megsérülhet a hajlítási terület közelében lévő kéz.

A improvizált eszközökkel történő huzalhajlítás csak kis mennyiségben lehetséges, mivel egy ilyen eljárás meglehetősen munkaigényes. Ezenkívül ez a művelet csak a legegyszerűbb konfigurációjú termékek létrehozására használható.

Egy speciális huzalhajlító gép lehetővé teszi különféle termékek nagy mennyiségben történő előállítását, beleértve az összetett formájúakat is.

Munkavégzés dróthajlító géppel

Számos hajlított termék huzalból történő előállításához különféle technikákat lehet használni, amelyek mindegyike speciális berendezéseket használ. A legelterjedtebb és leggazdaságosabb módszer a tekercs hajlítási módszer.

A hajlítás ezzel a technológiával több szakaszban történik.

A tekercsekre tekercselt huzalt egy kétsíkú görgős gépbe vezetik, amely beigazítja.
A beigazítás után a huzalt egy huzalhajlító gépbe vezetik, amelyen a kívánt konfigurációjú termék keletkezik.
A képződött terméket levágjuk, és a teljes hajlítási ciklust megismételjük.

Ennek a technológiának a használata lehetővé teszi a hajlítási folyamat teljes automatizálását és ezáltal a magas termelékenység elérését.

A huzalhajlító gép úgy is nézhet ki, mint egy álló sablon, amely köré a huzalt mozgatható nyomógörgők segítségével görgetik. Ilyen eszközökkel a huzal felületén még a legkisebb sugarú hajlítások is kialakíthatók, amelyek értéke a munkadarab külső átmérőjéhez hasonlítható. Ugyanakkor az ilyen gépen kialakított termék konfigurációja meglehetősen bonyolult lehet.

A huzalhajlító gép azon az elven is működhet, hogy a munkadarabot görgős rendszeren keresztül nyomja. Az ilyen berendezések használatakor a huzal vége egy speciális huzalhoz van csatlakoztatva, amely a terméket a gép munkarészein keresztül húzza. Az ilyen típusú huzalhajlító gép kialakításának sajátosságaiból adódóan lehetővé teszi akár nagyon összetett formájú termékek gyártását is.

A huzal szintezésekor egy huzalhajlító gépet is használnak, amelyet jelen esetben egyengetésre használnak. Az ilyen berendezések működő részei lehetnek egyenes keretek vagy kétsíkú egyenes blokkok. Ugyanakkor a forgó egyengető keretek hatékonyabbak, ezért olyan esetekben használják őket, amikor a huzal felületének kiegyenlítését a lehető legsimábban és hatékonyabban kell elvégezni.

A professzionális berendezések típusai

A vezetékek hajlítására használt professzionális berendezések legegyszerűbb típusai az egy konzolos gépek. Eközben az ilyen eszközök csak egyszerű geometriai formájú termékeket tudnak előállítani, amelyek fejlesztési hossza nem haladja meg az 1000 mm-t.

A síkhuzalhajlító gépeket széles körben használják a kereskedelmi berendezések gyártói. A huzal a tekercsből betáplálva a megfelelő blokkon áthaladva a hajlítókonzolba kerül, ahol adott CNC program szerint meghajlítják a terméket. A hajlítási folyamat végén az alkatrészt guillotine-val levágják. Minden művelet teljesen automatikusan történik. A gépek bőséges képességekkel rendelkeznek bármilyen bonyolultságú lapos termékek gyártásához: gyűrűk, keretek, különféle nyitott és zárt kontúrok, lapos spirálok. A térbeli termék előállításához sok vásárló használ prést, így a lapos termékek huzalhajlítógépen történő gyártásánál magas termelékenység mellett a munkadarabot a prés alá helyezik térbeli hajlításhoz, ami biztosítja a magas termelékenységet és a kapott termék jó megismételhetőségét. huzaltermék.

szabadalmaztatott nem síkosság kompenzációs rendszerrel rendelkeznek. Ez a háztartási huzalra vonatkozik, amely a tekercsről való letekeréskor megtartja a belső feszültségeket, a termék geometriája „elcsavarodik”, és kiderül, hogy nem lapos (amit a 3D-s gépekben általában a konzol elfordításával kompenzálnak). Az UME hajlítógépek mechanikusan képesek beállítani a huzal „fordított csavarását”, aminek eredményeként teljesen lapos terméket lehet kapni, a hajlítószerszám vagy a CNC program beállítása nélkül.

Huzalhajlító gépek UME sorozat forgóasztallal rendelkeznek, így a kezelő kényelmesen beállíthat egy asztalszöget (például függőlegesebb vagy vízszintesebb), a termék geometriájának megfelelően.

Huzalhajlító gépek UME sorozat nagyon könnyen használható és megbízható. A jól ismert B&R cég (Anglia) CNC-je lehetővé teszi a hajlítási módok programozását, lehetőség van egy tétel programozására, ahol egymás után több termék készül. Mind a gördüléssel, mind a tolással történő hajlítás programozott, a sugárról a sugárra való átmenettel.

Huzalhajlító gép, UME-40 modell. A huzalhajlítás tekercsből történik. A gépek a legnépszerűbbek a kereskedelmi berendezések és POS termékek gyártói körében. A huzalhajlítás CNC programmal történik. Megkülönböztető jellemzője a magas termelékenység, valamint a gép és a szerszámok olcsó ára. A maximális szabványos keretméret 600x600 mm.

Huzalhajlító gép, UME-65 modell. A huzal letekercselődik a tekercsről, áthalad a megfelelő blokkon, és belép a hajlító- és vágóegységbe. Minden művelet CNC programmal történik. A gépek a legnépszerűbbek a kereskedelmi berendezések és POS termékek gyártói körében. Megkülönböztető jellemzője a magas termelékenység, valamint a hajlítóberendezések és szerszámok olcsó ára. A maximális szabványos keretméret 600x600 mm.

Huzalhajlító gép, UME-80 modell. A huzal letekercselődik a tekercsről, áthalad a megfelelő blokkon, és belép a hajlító- és vágóegységbe. Minden művelet CNC programmal történik. A gépek különféle formájú, kis és nagy (változó) sugarú lapos huzaltermékek gyártására szolgálnak. A gép megkülönböztető jellemzője a magas termelékenység, valamint a szerszámok és berendezések olcsó ára. A maximális szabványos keretméret 1000x1000 mm.

A legegyszerűbb eszköz a huzal hajlításához

fogó (egy ilyen eszköz segítségével, amellyel minden otthoni kézműves rendelkezik, egyszerű hajlítást készíthet a huzalban, valamint biztonságosan rögzítheti a szegmenst a további feldolgozáshoz);
fogó (ezzel az eszközzel, amely a fogók egyik típusa, különböző bonyolultságú hajlításokat hajthat végre);
drótvágó vagy tűfogó (ilyen eszközzel a drót a kívánt hosszúságú darabokra vágható).

Egyszerű technikák kézi huzalhajlításhoz

A huzal a jövőbeni hajlítás helyén egy satuba van szorítva.
A huzal felső (nem befogott) részét közönséges fogóval vagy kalapáccsal hajlítják.

Ennek az egyszerű eljárásnak a hatására derékszögű hajlítás alakul ki a huzal felületén.

Nagyszámú hasonló huzalalkatrész előállításához sablonokat és házi készítésű eszközöket használnak.

Kézi hajlítási szabályok

Ha manuálisan hajlítja meg a vezetéket, be kell tartania számos ajánlást, amelyek lehetővé teszik, hogy ezt az eljárást saját egészségének károsodása nélkül végezze el.

Minden hajlítási eljárást csak vastag szövetből készült kesztyűvel szabad elvégezni.
A hajlítandó vezetéket a lehető legbiztosabban rögzíteni kell egy satuban, hogy működés közben ne ugorjon ki.
Minden szerszámnak és berendezésnek, amelyet a munkához használni fog, jó állapotban kell lennie, és hatékonyan kell ellátnia a rájuk bízott funkciókat.
Nehéz szerszámokat és felszereléseket, amelyeket hajlításkor használ, ne helyezze a munkapad szélére, nehogy véletlenül eltalálja és a lábára ejtse.
Amikor a huzalhajlító szerszámmal minden manipulációt egy kézzel végez, a másikat a lehető legtávolabb kell tartani a jövőbeli hajlítástól. A fogó vagy bármely más szerszám letörhet és megsérülhet a hajlítási terület közelében lévő kéz.

Egy speciális huzalhajlító gép lehetővé teszi különféle termékek nagy mennyiségben történő előállítását, beleértve az összetett formájúakat is.

Munkavégzés dróthajlító géppel

A hajlítás ezzel a technológiával több szakaszban történik.

A tekercsekre tekercselt huzalt egy kétsíkú görgős gépbe vezetik, amely beigazítja.
A beigazítás után a huzalt egy huzalhajlító gépbe vezetik, amelyen a kívánt konfigurációjú termék keletkezik.
A képződött terméket levágjuk, és a teljes hajlítási ciklust megismételjük.

Ennek a technológiának a használata lehetővé teszi a hajlítási folyamat teljes automatizálását és ezáltal a magas termelékenység elérését.

Pénztárcabarát huzalhajlító gép

Ennek a sablonnak az állítható ütközői és változtatható karjai lehetővé teszik a huzalhajlítások számos kombinációjának létrehozását

A professzionális berendezések típusai

A bonyolultabb, 1000 mm-nél nagyobb fejlesztési hosszú termékek lehetővé teszik olyan dupla konzolos berendezés létrehozását, amelyben a munkadarab mindkét végéről egyidejűleg deformálódik. Ezzel a géppel sok összetett görbével rendelkező termékeket lehet előállítani.

A legösszetettebb huzaltermékek olyan 3D gépek létrehozását teszik lehetővé, amelyeken egyidejűleg három dimenzióban hajtható végre a hajlítás. Az ebbe a kategóriába tartozó gépeket ilyen egyedi funkciókkal látja el egy forgó hajlító konzol, amelynek minden mozgását elektronikus automata rendszer vezérli. Az ilyen berendezésekkel végzett feldolgozás minden előnye ellenére meglehetősen drága, ezért ezeket a gépeket kivételes esetekben használják.

met-all.org

A huzalhajlító gépek típusai

A huzalhajlítás az egyik módja annak, hogy új formát adjunk kézi vagy mechanikus művelettel, speciális berendezéssel.

Maga a hajlítás a belső réteg összenyomódása miatt következik be, aminek következtében a külső réteg nyújtható és hajlítható. Az ilyen technológiai munkákra nagy az igény, csakúgy, mint a kézi hajlításhoz szükséges berendezésekre.

Saját kezűleg készíthet termékeket hajlított huzalból.

Ebben az esetben célszerű lágyabb műanyagokat választani a folyamathoz, hogy a huzal könnyen meghajoljon, és a saját kezű munkavégzés ne okozzon nehézséget.

Ha a huzal merev és nagy átmérőjű, akkor a kézi feldolgozásához bizonyos eszközöket kell használni:

fogóval néhány mm-es kis hajlítást hozhat létre; ezek kényelmesek az anyag rögzítésére is a későbbi feldolgozáshoz;
A drótot különálló részekre vághatja drótvágókkal vagy tűfogóval;
a fogó (a fogó egy fajtája) az egyik legkényelmesebb és legsokoldalúbb eszköz a vezetékek saját kezű hajlításához.

Mielőtt elkezdené manuálisan hajlítani a gyűrűk anyagát, jobb, ha papíron készít egy bizonyos sablont, és munka közben rendszeresen ellenőrizze. Egyszerű formák készíthetők sablonok nélkül.

Például egy szabályos téglalap alakú bilincs létrehozásához elegendő a huzal egy részét először egy satu segítségével rögzíteni, és a fennmaradó darabot derékszögben meghajlítani fogóval vagy kalapáccsal.

A kézi hajlítás szabályai

A saját kezű kézi huzalhajlítási munkák során be kell tartania bizonyos biztonsági szabályokat, amelyek megvédhetik a kezét az esetleges sérülésektől:

A munka megkezdése előtt tanácsos vastag, sűrű anyagból készült kesztyűt felvenni;
Az anyagokat jól rögzíteni kell, hogy ne ugorjanak ki a satuból hajlítás közben;
Minden kézi munkához szükséges gépnek és szerszámnak jó állapotban kell lennie;
Ne helyezzen nehéz tárgyakat az asztal szélére (például ha megüti a fogót, a lábára ejtheti, és észrevehető zúzódást, vagy akár megsérülhet az ujjain);
Amikor egy kézzel dolgozik a huzallal, a másikat próbálja távol tartani a hajlítástól (a fogó letörhet és megsérülhet a keze).

A biztonsági szabályok megvédik a kezét, de maga a barkácshajlítási folyamat még mindig meglehetősen bonyolult és időigényes. Kézzel csak bizonyos tapasztalatok és ismeretek birtokában hajlíthat termékeket.

Speciális berendezés segíti a huzal hajlítását nagy mennyiségben. Tanulmányozzuk részletesebben.

Feldolgozási módszerek

Ha a huzal nagy léptékű hajlításáról beszélünk (gyártásban vagy speciális üzemben), akkor különféle módszereket alkalmaznak a plasztikus deformációra.

Az egyik legelterjedtebb és leggazdaságosabb az öbölfeldolgozási módszer.

Ebben az esetben a huzalgyűrűket tekercsekre tekerik, majd kétsíkú görgős gépekre táplálják, amelyek kiegyenesítik a huzalt.

Utána hajlítógépen megmunkálják az anyagot (előrehozzák a kívánt formát), a végén elvágják a huzalt, és a teljes munkaciklust megismétlik.

Sőt, minden munka teljesen automatizált, ami lehetővé teszi, hogy időt és pénzt takarítson meg, és a készülék segítségével egy egyszerű íves szerkezetet hozzon létre, körülbelül 1000 mm-es fejlesztési hosszúsággal.

A huzal saját kezű hengerléséhez speciális eszközök vannak, amelyek bizonyos görbületi sugarú rögzített sablonokból állnak (a sugár lehet egy vagy több).

Az anyagot nyomógörgők segítségével a létrehozott sablon köré tekerjük.

Alapvetően ezt a technológiát olyan hajlított termékek készítésére használják, amelyek hajlítási sugara kicsi (kb. megegyezik a huzal átmérőjével).

A huzaltolás módja a 3 hengeres berendezés működésére emlékeztet egy profilhajlító és rugós tekercselő gépen.

Az anyagot speciális huzal segítségével tolják be a készülékbe, majd különféle görgőkhöz nyomják, ami lehetővé teszi a hajlítási paraméterek megváltoztatását és a különböző sugarú átmeneteket.

Ez az eszköz lehetővé teszi különböző szerkezetek hajlítását összetett konfigurációkkal és nagy hajlítási sugarakkal a fejlesztés során - 1000 mm-től vagy annál nagyobb.

A vezetéket egyengető berendezéssel vagy speciális eszközzel kiegyenesítheti. Ez a berendezés forgó szintezőkeretekből vagy kétsíkú szintezőblokkokból álló egységeket tartalmaz.

Ebben az esetben a forgó keretek előnyösebbek, mivel ezek lehetővé teszik az anyag simább igazítását.

Professzionális felszerelés

Ha a vezetékek önálló hajlításához csak a legegyszerűbb eszközöket (satu, fogó) használják, akkor az anyag tömeges ipari feldolgozásához professzionális gépeket helyeznek üzembe (például kulcstartók vagy kilincsrugók gyártásához).

Az egy hajlítókonzollal ellátott huzalhajlító gép az egyik legegyszerűbb, és egyszerű formájú hajlított termékek készítését teszi lehetővé. A seprés hossza ebben az esetben nem haladhatja meg az 1000 mm-t.

A duplakonzolos gépek 1000 mm-nél nagyobb dörzsárhosszúsággal dolgozhatnak.

Az anyagot a szükséges darabokra vágják, majd mindkét végéről egyszerre deformálják.

Az ilyen berendezések lehetővé teszik, hogy nagyszámú kanyarral rendelkező termékeket hozzanak létre. A csak egy konzollal rendelkező gépek már nem tudják elvégezni ezt a munkát.

A duplakonzolos gépeken zárt hajlítású figurákat is készíthet.

Manapság egyre népszerűbb az úgynevezett 3D-s gépeken végzett huzalhajlítás.

A háromdimenziós térbeli hajlítás egy forgó hajlító konzol segítségével végezhető el, amelyet egy automata rendszer vezérel.

Sajnos az ilyen anyagfeldolgozás meglehetősen költséges, így főként egyszerű lapos hajlítással készülnek az alkatrészek, majd szükség esetén az egyes alkatrészeket automatikusan hegesztik.

A hegesztési varratok miatt azonban a termékek törékenyebbé és rövid életűvé válnak, így költségük viszonylag kedvező.

rezhemmetall.ru

A huzalhajlítás házi és ipari módszerei

Nehéz megmondani, hol nem használtak ma már huzalból készült termékeket, amelyek fémszálak vagy vékony rudak. A huzalhajlítás lehetővé tette a termékek tetszőleges formáját. Mind kéziszerszámok használatával, mind speciális berendezések mechanikai behatásaival.

Fizikai szempontból a huzalhajlítási folyamat a huzal fém belső rétegének egyidejű összenyomásából és külső rétegeinek nyújtásából áll. A folyamatot ezen rétegek hosszirányú eltolódása is kísérheti, ha csavarodás következik be. Ezt a fémhuzallal való megmunkálási technológiát széles körben használják számos iparágban és ékszergyártásban.

Fémhuzal hajlítási módszerei

Számos fő módja van annak, hogy a fémhuzal a késztermék kívánt formáját adja, így kiemelhetjük:

a vezeték hajlításának kézi módszere speciális szerszámok és egyszerű eszközök segítségével. Legfeljebb 3 mm átmérőjű huzalokhoz használják egyszerű termékek gyártásához közüzemi termelésben vagy háztartásokban. Általános szabály, hogy gyakorlatilag semmilyen pénzügyi befektetést vagy speciális ismereteket nem igényel;
ékszerek manuális készítése legfeljebb 2 mm átmérőjű drótból. Speciális szerszámokat és eszközöket, valamint bizonyos ismereteket és készségeket igényel a nemesfémekkel való megmunkáláshoz;
huzal hajlítása tekercsből, amely egy speciális eszközön, az úgynevezett letekercselőn alapul;
huzal hajlítása fémrúdból;
hajlítás huzalhengerlési módszerrel;
fémhuzal hajlítása tolómódszerrel.

Huzalhajlító gépek

A fémhuzalból alkatrészek és késztermékek tömeggyártására szolgáló mechanikus gépeket széles körben használják az ipari termelésben. A késztermék formálásához használt technológiától függően a következők:

CNC gépek

A szerszámgépgyártás fejlődése lehetővé tette egy vagy két hajlítókonzolos huzalhajlító gépek gyártását. Nemcsak lapos 2D alakzatokban, hanem térbeli 3D modellekben is tudnak késztermékeket előállítani. A gyártási folyamatok irányításának ipari számítógépre való átadása lehetővé tette, hogy egy CNC gép a hajlítókonzolokat háromdimenziós térben tetszőleges sorrendben forgatja.

A CNC gépekkel végzett huzalhajlítás nemcsak nagyobb termelékenységet tesz lehetővé, hanem a gyártási program megváltoztatásával különböző formájú termékek előállítását is.

Csináld magad huzalhajlító eszközök

A fémhuzalt, vagy inkább az abból készült különféle termékeket széles körben használják minden háztartásban.

A vezetékek saját kezű hajlítása kéziszerszámokkal lehetővé teszi meglehetősen nagy számú háztartási termék előállítását, például:

bilincsek,
zárójelek,
fogasok stb.

De ehhez a legpuhább és legrugalmasabb huzalfajtákat kell használnunk, hogy a fémet könnyedén a szükséges formára tudjuk hajlítani.

Tehát a legfeljebb 3 mm átmérőjű huzallal való munkához kerek fogó, fogó és asztali satu alkalmas, és a huzalt huzalvágókkal vagy oldalvágókkal vághatja el. Ez a készlet elég ahhoz, hogy a fémhuzalnak a kívánt formát és az azt követő feldolgozást megadja.

A nagy átmérőjű huzallal végzett munka bizonyos nehézségekkel jár. De ha merev is, akkor a kézi hajlításhoz speciális hajlítóeszközöket kell használni.

Természetesen vásárolhat kész hajlítóeszközt, de teljesen lehetséges, hogy a szerszámot saját maga is elkészítse. A képen látható, hogyan készítsünk egy eszközt a vezetékek hajlítására saját kezűleg a rendelkezésre álló alkatrészekből.

Hogyan hajlítsuk a drótot egyenletesen gyűrűvé

Annak érdekében, hogy a huzalt gyűrűvé hajlítsa és a megfelelő formát alakítsa ki, vagy egy előre elkészített, megfelelő átmérőjű fadarabot, vagy egy megfelelő átmérőjű fémcsövet kell használnia. Legalább két fordulatot tekerünk rá a sablonra, és jelöljük ki, és ne felejtsük el figyelembe venni a vágás vastagságát. Ezután vágja el a vezetéket, és hegesszen egy egyenletes gyűrűt.

Rekordok keresése szűrő segítségével: Válassza ki Hajlításvédelem Kovácsolás VágásHegesztés Fúrás Válassza RebarSquareCircleSheetStripWireCsőSzög Csatorna/gerenda kiválasztása Alumínium Sárgaréz Réz Rozsdamentes acélTitánöntvényvas

wikimetall.ru

A huzalhajlító gépek típusai és működési elvei

Számos technika létezik a huzal hajlítására. A leggyakoribb lehetőség az ilyen alkatrészek manuális hajlítása. Az ipari termelésben a kézi módszer nem költséghatékony, és számos költséggel jár. A gyártás során különféle típusú huzalhajlító gépeket használnak.

A huzalhajlító gépek típusai

A technológiától függően többféle huzalgép létezik:

alkatrészek gyártása tekercsekből;
hajlítás fémrúdból;
gördülő hajlítás;
hajlítás lökéssel;
CNC gépek.

Gépek tekercses huzal gyártására

A megadott típusú egységet tömeggyártáshoz használják. Az ilyen huzalhajlító gépek magas termelékenységgel és hatékonysággal rendelkeznek a többihez képest.

A huzalgyártási folyamat több szakaszon megy keresztül:

letekerni;
huzaltekercs van rögzítve benne;
a huzalt egyszerre két mechanizmus érinti, amelyek közül az egyik sík, a másik görgős;
a huzal egyenes rúddá válik;
egy egyenes huzalrudat helyeznek el a készülék hajlító részében;
a kimenet a kívánt alakú alkatrész;
a készterméket speciális mechanikus ollóval vágják.

Egy ilyen hajlítógép csak bizonyos típusú késztermék előállítására képes. Ez annak köszönhető, hogy olyan eszközök vannak benne, amelyek előre konfigurálva vannak bizonyos alakú alkatrészek gyártására.

Az egységek egyszerű formájú alkatrészeket gyártanak, és nem kínálnak ezek széles választékát. Az ilyen gépeken végzett hajlítási műveletek száma ötre korlátozódik.

Olyan eszközök, amelyek fémrúdból hajlítják a vezetéket

Ez az eszköz technológiailag fejlettebbnek tekinthető, mint az előző. A gép a késztermék további feldolgozását végzi, amit nem egy tekercsből hajt végre.

A készülék lehetővé teszi a dróttermékek bélyegzését és faragását.

Ennek a géptípusnak két fő hátránya van:

alacsony a termelékenysége;
segédmunkadarab adagoló berendezés beépítését igényli, mely összetett felépítésű.

Hengerhajlító készülékek

Az ilyen típusú eszközöket kerek alakú alkatrészek gyártására tervezték. A huzalt a gépen egy előre meghatározott sugarú tengelyre vezetik. Az etetés vezetőgörgők segítségével történik. A tengely forgó mozgása jön létre, aminek következtében a huzal többször meghajlik az ujj körül.

A készülék lehetővé teszi az alkatrész rugóemelkedésének és hajlítási szögének beállítását. Ezt a gördülőgörgők tengelyhez viszonyított helyzete biztosítja.

Ez a kézi hajlítógép csak egyféle terméket gyárt. A gyártott termék típusának és alakjának megváltoztatásához a hajlítóeszközök előzetes cseréje szükséges. Szükség lesz az üzembe helyezési munkák elvégzésére.

Tolómódszerrel működő egységek

A tolási módszert olyan huzaloknál alkalmazzák, amelyeket összetett geometriai formává kell alakítani.

A tolási eljárás a fémanyag előrefelé történő mozgásán alapul a hengeralakító berendezésen keresztül. Az alkatrész adott formáját gördülő hengerek adják. Gépi hengeralakító berendezés helyett rugós tekercselő berendezés is használható.

Az a berendezés, amelyen a huzalhajlítás ilyen módon lehetséges, összetett és speciális ismereteket igényel.

Numerikusan vezérelt eszközök

A szerszámgépgyártás előrehaladása lehetővé tette a CNC egységek bevezetését, amelyek segítségével lehetővé vált a huzalhajlítás.

A gépek 2D alakú alkatrészeket és 3D alakú termékeket gyártanak. A gépeket ipari számítógép vezérli. A számítógépnek köszönhetően a hajlítókonzolok háromdimenziós térben tetszőleges sorrendben forgathatók.

A CNC egységek magas munkatermelékenységgel rendelkeznek. Ha módosítania kell a termékek alakját és típusát, akkor csak a gyártási programot kell módosítania a számítógépen.