CNC huzalhajlító gép. Huzalhajlítás: manuálisan és huzalhajlító gépeken. A vezetékanyagok saját kezű hajlítására szolgáló eszközök lehetőségei

Huzalhajlító gépek- Ez a berendezés lehetővé teszi a vezetékek automatikus hajlítását. Az ilyen eszközök három szervo meghajtóval vannak felszerelve, amelyek táplálják a huzalt, valamint elforgatják és felelősek a hajlítási folyamatért. Mindez magas hatékonysági mutatókhoz, csökkentett működési zajhoz és nagy hajlítási pontossághoz, ± 0,05°-os hibához vezet. A drótot tolómódszerrel meghajlíthatják. Ez a módszer a spirálok előállítására vonatkozik.

Automata huzalhajlító gépek A CHR-3A modellsor olyan gépek, amelyek automatikus üzemmódban működnek. Nagyon nagy precizitással állítanak elő termékeket, és a folyamat sebessége is megfelelő szinten van.

A telepítés huzalhajlító géppel és huzallecsévélővel van felszerelve. A CNC egyszerű és nagyon intuitív interfésszel van felszerelve. Az összes hozzárendelt feladat és paraméter egy 15 hüvelykes kijelzőn jelenik meg.

Huzalhajlító gép paraméterei

1. CNC alapú számítógépen, egyedi szoftverrel, amelyet kifejezetten Windows XP-hez fejlesztettek ki.
2. Lehetőség van a hajlító programok mentésére egy 160 GB-os számítógép merevlemezére. Ennyi memória akár 4 millió hajlítási programot is képes befogadni, szükség esetén külső merevlemezt is használhatunk tárolásra.
3. Az érintőképernyő jelenléte, amely nagyban megkönnyíti a munkát.
4. A CNC több lehetőséget kínál a működéshez. Így kézi üzemmódban az egyes géphajtások egymástól függetlenül, egy gomb megnyomásával működnek. Tanulási módban a kezelő minden műveletét megjegyzi. Félautomata üzemmódban minden folyamat szakaszosan történik. Az automatikus üzemmód biztosítja a műveletek folyamatos CNC szerinti végrehajtását.
5. Lehetőség van az összes meghajtó sebességmódjának szabályozására.
6. Van egy öndiagnosztikai rendszer, amely képes megjeleníteni a monitoron előforduló hibákat.

Katalógusunkban kiválaszthatja a legoptimálisabb opciót. Huzalhajlító gépet vásárolhat Moszkvában, ha kapcsolatba lép cégünk képviselőivel. Munkatársaink gyorsan és hatékonyan kiválasztják a kívánt opciót.

Számos technika létezik a huzal hajlítására. A leggyakoribb lehetőség az ilyen alkatrészek manuális hajlítása. Az ipari termelésben a kézi módszer nem költséghatékony, és számos költséggel jár. A gyártás során különféle típusú huzalhajlító gépeket használnak.

A huzalhajlító gépek típusai

A technológiától függően többféle huzalgép létezik:

• alkatrészek gyártása tekercsekből;
• hajlítás fémrúdból;
• gördülő hajlítás;
• hajlítás lökéssel;
• CNC gépek.

Gépek tekercses huzal gyártására

A megadott típusú egységet tömeggyártáshoz használják. Az ilyen huzalhajlító gépek magas termelékenységgel és hatékonysággal rendelkeznek a többihez képest.

A huzalgyártási folyamat több szakaszon megy keresztül:

• letekerni;
• huzaltekercs van rögzítve benne;
• a huzalt egyszerre két mechanizmus érinti, amelyek közül az egyik sík, a másik görgős;
• a huzal egyenes rúddá válik;
• egy egyenes huzalrudat helyeznek el a készülék hajlító részében;
• a kimenet a kívánt alakú alkatrész;
• a készterméket speciális mechanikus ollóval vágják.

Egy ilyen vállalat csak egy bizonyos típusú készterméket tud előállítani. Ez annak köszönhető, hogy olyan eszközök vannak benne, amelyek előre konfigurálva vannak bizonyos alakú alkatrészek gyártására.

Az egységek egyszerű formájú alkatrészeket gyártanak, és nem kínálnak ezek széles választékát. Az ilyen gépeken végzett hajlítási műveletek száma ötre korlátozódik.

Olyan eszközök, amelyek fémrúdból hajlítják a vezetéket

Ez az eszköz technológiailag fejlettebbnek tekinthető, mint az előző. A gép a késztermék további feldolgozását végzi, amit nem egy tekercsből hajt végre.

A készülék lehetővé teszi a dróttermékek bélyegzését és faragását.

Ennek a géptípusnak két fő hátránya van:

• alacsony a termelékenysége;
• segédmunkadarab adagoló berendezés beépítését igényli, mely összetett felépítésű.

Hengerhajlító készülékek

Az ilyen típusú eszközöket kerek alakú alkatrészek gyártására tervezték. A huzalt a gépen egy előre meghatározott sugarú tengelyre vezetik. Az etetés vezetőgörgők segítségével történik. A tengely forgó mozgása jön létre, aminek következtében a huzal többször meghajlik az ujj körül.

A készülék lehetővé teszi az alkatrész rugóemelkedésének és hajlítási szögének beállítását. Ezt a gördülőgörgők tengelyhez viszonyított helyzete biztosítja.

Ez a kézi hajlítógép csak egyféle terméket gyárt. A gyártott termék típusának és alakjának megváltoztatásához a hajlítóeszközök előzetes cseréje szükséges. Szükség lesz az üzembe helyezési munkák elvégzésére.

Tolómódszerrel működő egységek

A tolási módszert olyan huzaloknál alkalmazzák, amelyeket összetett geometriai formává kell alakítani.

A tolási eljárás a fémanyag előrefelé történő mozgásán alapul a hengeralakító berendezésen keresztül. Az alkatrész adott formáját gördülő hengerek adják. Gépi hengeralakító berendezés helyett rugós tekercselő berendezés is használható.

Az a berendezés, amelyen a huzalhajlítás ilyen módon lehetséges, összetett és speciális ismereteket igényel.

Numerikusan vezérelt eszközök

A szerszámgépgyártás előrehaladása lehetővé tette a CNC egységek bevezetését, amelyek segítségével lehetővé vált a huzalhajlítás.

A gépek 2D alakú alkatrészeket és 3D alakú termékeket gyártanak. A gépeket ipari számítógép vezérli. A számítógépnek köszönhetően a hajlítókonzolok háromdimenziós térben tetszőleges sorrendben forgathatók.

A CNC egységek magas munkatermelékenységgel rendelkeznek. Ha módosítania kell a termékek alakját és típusát, csak a számítógépen kell módosítania.

A vezetékanyagok saját kezű hajlítására szolgáló eszközök lehetőségei

A hajlításhoz néha elegendő rögtönzött eszközök használata. Sok függ a felhasznált anyag vastagságától.

A legfeljebb 3 mm átmérőjű, saját kezű termékek hajlításához a következők alkalmasak:

• pad satu;
• fogó;
• kerek orrú fogó.

Az anyagot oldalvágókkal vagy közönséges fogóval vágják.

A nagy átmérőjű termékekhez házi készítésű eszközt kell használni. A gép összeszerelése szakaszosan történik:

1. egy 19 cm hosszú acélsarkot csavarokkal rögzítenek az asztalhoz;
2. fémlemezből keret készül, lyukakat fúrnak bele;
3. a sarokba csavarozzák a vezetőgörgőkkel és fogantyúkkal ellátott keretet;
4. fémtömböt választanak ki a keret hornyához;
5. több átmenő és vak lyuk van a blokkban;
6. egy fogantyú és egy hullámos henger van csavarozva a blokkhoz;
7. lemezek hegesztve vannak a keret alján;
8. a blokkot úgy helyezik be a keret hornyába, hogy belecsússzon és ne essen ki;
9. vezetőgörgők be vannak csavarva;
10. a rúd szerkezete a sarokba van csavarozva.

A saját készítésű mechanizmus lehetővé teszi, hogy összetettebb konfigurációjú termékeket készítsen.

A manuálisan vagy különféle szerszámokkal és speciális berendezésekkel végrehajtott huzalhajlítás lehetővé teszi az ebből az anyagból készült termékek különböző konfigurációit. A hajlítási folyamat során a huzal belső rétege összenyomásnak, a külső réteg pedig feszítésnek van kitéve. A ma sokféle modellben bemutatott huzalhajlító gépek nagyon népszerűek, mivel a hajlított huzaltermékeket aktívan használják különféle ipari és háztartási problémák megoldására.

Az otthoni hajlítási műveletek problémamentes elvégzéséhez a legjobb, ha puha anyagokból készült huzalt választ. A merevebb vezetékek egyszerű hajlítása, ha szükséges, elvégezhető hagyományos vízvezeték-szerszámokkal:

• fogó (egy ilyen eszköz segítségével, amellyel minden otthoni kézműves rendelkezik, egyszerű hajlítást készíthet a huzalban, valamint biztonságosan rögzítheti a szegmenst a további feldolgozáshoz);
• fogó (ezzel az eszközzel, amely a fogók egyik típusa, különböző bonyolultságú hajlításokat hajthat végre);
• drótvágó vagy tűfogó (ilyen eszközzel a drót a kívánt hosszúságú darabokra vágható).

Ha összetett konfigurációjú terméket kell huzalból hajlítási módszerrel készítenie, jobb, ha először papírra rajzolja, és rendszeresen ellenőrizze a vázlatot. A legegyszerűbb figurák kialakításához nem kell ilyen vázlatot használni. Például, ha téglalap alakú hajlított terméket kell létrehoznia, ezt a következőképpen teheti meg:

• A huzal a jövőbeni hajlítás helyén egy satuba van szorítva.
• A huzal felső (nem befogott) részét közönséges fogóval vagy kalapáccsal hajlítják.

Ennek az egyszerű eljárásnak a hatására derékszögű hajlítás alakul ki a huzal felületén.

Kézi hajlítási szabályok

Ha manuálisan hajlítja meg a vezetéket, be kell tartania számos ajánlást, amelyek lehetővé teszik, hogy ezt az eljárást saját egészségének károsodása nélkül végezze el.

1. Minden hajlítási eljárást csak vastag szövetből készült kesztyűvel szabad elvégezni.
2. A hajlítandó vezetéket a lehető legbiztosabban rögzíteni kell egy satuban, hogy működés közben ne ugorjon ki.
3. Minden szerszámnak és berendezésnek, amelyet a munkához használni fog, jó állapotban kell lennie, és hatékonyan kell ellátnia a rájuk bízott funkciókat.
4. Nehéz szerszámokat és felszereléseket, amelyeket hajlításkor használ, ne helyezze a munkapad szélére, nehogy véletlenül eltalálja és a lábára ejtse.
5. Amikor a huzalhajlító szerszámmal minden manipulációt egy kézzel végez, a másikat a lehető legtávolabb kell tartani a jövőbeli hajlítástól. A fogó vagy bármely más szerszám letörhet és megsérülhet a hajlítási terület közelében lévő kéz.

A improvizált eszközökkel történő huzalhajlítás csak kis mennyiségben lehetséges, mivel egy ilyen eljárás meglehetősen munkaigényes. Ezenkívül ez a művelet csak a legegyszerűbb konfigurációjú termékek létrehozására használható.

Egy speciális huzalhajlító gép lehetővé teszi különféle termékek nagy mennyiségben történő előállítását, beleértve az összetett formájúakat is.

Munkavégzés dróthajlító géppel

Számos hajlított termék huzalból történő előállításához különféle technikákat lehet használni, amelyek mindegyike speciális berendezéseket használ. A legelterjedtebb és leggazdaságosabb módszer a tekercs hajlítási módszer.

A hajlítás ezzel a technológiával több szakaszban történik.

1. A tekercsekre tekercselt huzalt egy kétsíkú görgős gépbe vezetik, amely beigazítja.
2. A beigazítás után a huzalt egy huzalhajlító gépbe vezetik, amelyen a kívánt konfigurációjú termék keletkezik.
3. A képződött terméket levágjuk, és a teljes hajlítási ciklust megismételjük.

Ennek a technológiának a használata lehetővé teszi a hajlítási folyamat teljes automatizálását és ezáltal a magas termelékenység elérését.

A huzalhajlító gép úgy is nézhet ki, mint egy álló sablon, amely köré a huzalt mozgatható nyomógörgők segítségével görgetik. Ilyen eszközökkel a huzal felületén még a legkisebb sugarú hajlítások is kialakíthatók, amelyek értéke a munkadarab külső átmérőjéhez hasonlítható. Ugyanakkor az ilyen gépen kialakított termék konfigurációja meglehetősen bonyolult lehet.

A huzalhajlító gép azon az elven is működhet, hogy a munkadarabot görgős rendszeren keresztül nyomja. Az ilyen berendezések használatakor a huzal vége egy speciális huzalhoz van csatlakoztatva, amely a terméket a gép munkarészein keresztül húzza. Az ilyen típusú huzalhajlító gép kialakításának sajátosságaiból adódóan lehetővé teszi akár nagyon összetett formájú termékek gyártását is.

A huzal szintezésekor egy huzalhajlító gépet is használnak, amelyet jelen esetben egyengetésre használnak. Az ilyen berendezések működő részei lehetnek egyenes keretek vagy kétsíkú egyenes blokkok. Ugyanakkor a forgó egyengető keretek hatékonyabbak, ezért olyan esetekben használják őket, amikor a huzal felületének kiegyenlítését a lehető legsimábban és hatékonyabban kell elvégezni.

A professzionális berendezések típusai

A vezetékek hajlítására használt professzionális berendezések legegyszerűbb típusai az egy konzolos gépek. Eközben az ilyen eszközök csak egyszerű geometriai formájú termékeket tudnak előállítani, amelyek fejlesztési hossza nem haladja meg az 1000 mm-t.

A síkhuzalhajlító gépeket széles körben használják a kereskedelmi berendezések gyártói. A huzal a tekercsből betáplálva a megfelelő blokkon áthaladva a hajlítókonzolba kerül, ahol adott CNC program szerint meghajlítják a terméket. A hajlítási folyamat végén az alkatrészt guillotine-val levágják. Minden művelet teljesen automatikusan történik. A gépek bőséges képességekkel rendelkeznek bármilyen bonyolultságú lapos termékek gyártásához: gyűrűk, keretek, különféle nyitott és zárt kontúrok, lapos spirálok. A térbeli termék előállításához sok vásárló használ prést, így a lapos termékek huzalhajlítógépen történő gyártásánál magas termelékenység mellett a munkadarabot a prés alá helyezik térbeli hajlításhoz, ami biztosítja a magas termelékenységet és a kapott termék jó megismételhetőségét. huzaltermék.

szabadalmaztatott nem síkosság kompenzációs rendszerrel rendelkeznek. Ez a háztartási huzalra vonatkozik, amely a tekercsről való letekeréskor megtartja a belső feszültségeket, a termék geometriája „elcsavarodik”, és kiderül, hogy nem lapos (amit a 3D-s gépekben általában a konzol elfordításával kompenzálnak). Az UME hajlítógépek mechanikusan képesek beállítani a huzal „fordított csavarását”, aminek eredményeként teljesen lapos terméket lehet kapni, a hajlítószerszám vagy a CNC program beállítása nélkül.

Huzalhajlító gépek UME sorozat forgóasztallal rendelkeznek, így a kezelő kényelmesen beállíthat egy asztalszöget (például függőlegesebb vagy vízszintesebb), a termék geometriájának megfelelően.

Huzalhajlító gépek UME sorozat nagyon könnyen használható és megbízható. A jól ismert B&R cég (Anglia) CNC-je lehetővé teszi a hajlítási módok programozását, lehetőség van egy tétel programozására, ahol egymás után több termék készül. Mind a gördüléssel, mind a tolással történő hajlítás programozott, a sugárról a sugárra való átmenettel.

Huzalhajlító gép, UME-40 modell. A huzalhajlítás tekercsből történik. A gépek a legnépszerűbbek a kereskedelmi berendezések és POS termékek gyártói körében. A huzalhajlítás CNC programmal történik. Megkülönböztető jellemzője a magas termelékenység, valamint a gép és a szerszámok olcsó ára. A maximális szabványos keretméret 600x600 mm.

Huzalhajlító gép, UME-65 modell. A huzal letekercselődik a tekercsről, áthalad a megfelelő blokkon, és belép a hajlító- és vágóegységbe. Minden művelet CNC programmal történik. A gépek a legnépszerűbbek a kereskedelmi berendezések és POS termékek gyártói körében. Megkülönböztető jellemzője a magas termelékenység, valamint a hajlítóberendezések és szerszámok olcsó ára. A maximális szabványos keretméret 600x600 mm.

Huzalhajlító gép, UME-80 modell. A huzal letekercselődik a tekercsről, áthalad a megfelelő blokkon, és belép a hajlító- és vágóegységbe. Minden művelet CNC programmal történik. A gépek különféle formájú, kis és nagy (változó) sugarú lapos huzaltermékek gyártására szolgálnak. A gép megkülönböztető jellemzője a magas termelékenység, valamint a szerszámok és berendezések olcsó ára. A maximális szabványos keretméret 1000x1000 mm.

Huzalból különféle konfigurációjú és rendeltetésű tárgyak készíthetők. A munka során fontos az anyag megfelelő hajlítása, ezért ha a fémszál átmérője meghaladja az 1 mm-t, célszerű speciális eszközöket használni.

Ebben a cikkben tárgyaljuk az ilyen típusú szerszámok fő típusait, valamint azt, hogyan lehet saját kezűleg huzalhajlítógépet készíteni.

Ha kis mennyiségű munkát kell elvégezni, akkor kéziszerszámokat használnak a huzal hajlításához. Puha fém anyagok hajlításához, vagy ha a huzal átmérője nem haladja meg a 3 mm-t, fogót vagy körfogót használnak. Ezekkel az eszközökkel biztonságosan rögzítheti a termék egy részét az egyik szerszámban, egy másikkal pedig a vezetéket a kívánt szögbe hajlíthatja.

Ily módon egy asztalos satu segítségével meghajlíthatja az anyagot. Ebben az esetben a huzalt függőleges helyzetben rögzítik, és az irányváltást is fogóval vagy bármilyen más rögzítőeszközzel, mechanizmussal hajtják végre.

Ha egy körkanyart kell tennie, akkor erre a célra bármilyen megfelelő átmérőjű rudat használnak, amelyet szintén egy satuba szorítanak. Lekerekített hajlítást kell végezni, ha saját kezűleg rugókat készít rugalmas huzalból.

Ehhez elegendő egy megfelelő átmérőjű rudat vagy csövet egy satuba szorítani, a huzal végét az egyik oldalon rögzíteni, és fogóval a szükséges számú fordulatot feltekerni.

Ha a vezetéket túl gyakran kell hajlítani, akkor a legmegfelelőbb megoldás speciális eszközök vagy gépek vásárlása.

Ennek az anyagnak a hajlítására szolgáló eszközök olyan kialakításúak, amelyben a huzalt emberi izomerővel rögzítik és hajlítják. A szerszámgépek általában elektromos hajtásokat használnak, és összetett termékek gyártásához az ilyen gépeket elektronikus vezérléssel látják el.

A munka szabályai

A huzalhajlítás nem bonyolult folyamat, de ahhoz, hogy hatékonyan dolgozzon ezzel az anyaggal, be kell tartania a következő szabályokat:

1. A munkához vastag anyagból készült kesztyűt kell használni.
2. Csak munkaeszközöket és automata gépeket használjon.
3. Ha satut használnak a művelet végrehajtásához, akkor a folyamat megkezdése előtt meg kell győződni arról, hogy a munkadarab biztonságosan rögzítve van.
4. Hajlítás előtt a munkadarabot vízszintbe kell állítani.

Ezen ajánlások betartása segít megelőzni a selejteket és sérüléseket abban az esetben, ha a tartóeszközből hirtelen kiszabaduló anyag. Gondoskodnia kell a vezetékezésről és a megfelelő földelésről is, ha elektromos árammal működő gépeket használ.

Eszközhasználat

Ha a munka mennyisége elég nagy, akkor az elektromos motorral felszerelt berendezések nagyszámú művelet elvégzését teszik lehetővé. A gépek használata jelentősen növeli a munka termelékenységét, de a kezdeti szakaszban erőfeszítéseket kell tenni a huzalhajlítógép működési folyamatának tanulmányozására.

A leggazdaságosabb huzalhajlító gépnek tekinthető a tekercsberendezés, amelyben az anyagot ömlesztett tekercsekből táplálják.

Az ilyen berendezéseken a huzal hajlítási folyamata a következő sorrendben történik:

1. A tekercsből származó huzal egy görgős mechanizmusba kerül, amely beállítja az anyagot.
2. A kiegyenesített huzal belép a hajlító mechanizmusba.
3. A következő szakaszban a huzaltermékek hajlítása és szétválása következik be.
4. A késztermék darabolása után a folyamat megismétlődik.

A huzalhajlítási munka minél kényelmesebbé tétele érdekében CNC gépeket használnak.

Az ilyen berendezések jelentős költsége ellenére a vállalkozásba történő befektetés megtérülése néhány hónapon belül megtörténik. A mikroprocesszorral felszerelt gépek nemcsak a folyamat teljes automatizálását teszik lehetővé, hanem az ívelt termékek hegesztési munkáinak elvégzését is.

DIY eszköz

Ha a huzalhajlító eszközt csak otthoni munkára használják, akkor saját kezűleg készíthet kézi gépet. A saját kezűleg készített berendezések nem lesznek túl termelékenyek, de a napi műveletek kis mennyiségben történő elvégzéséhez egy ilyen termék elég lesz.

Egy házi készítésű géphez a következő anyagokat kell elkészítenie:

1. Acéllemez 4 mm.
2. Acélrúd 20 mm.
3. Profilcső 20*20 mm és 30*30 mm.
4. Két 12 mm-es anya.
5. Acélcső ¾.
6. Csavar 12 * 70 mm.
7. Persely egy VAZ 2106 típusú autó reakciórúdjából.

A munka elvégzéséhez a következő eszközöket is elő kell készítenie:

• fúró és 20 mm.

A huzal hajlítására szolgáló eszközt saját kezűleg készítik el a következő sorrendben:

1. Acéllemezből csiszológéppel egy 150*80 mm méretű téglalapot vágunk ki.
2. A rövidebb oldaltól kb. 30 mm-t hátralépve pontosan a közepén kell 20 mm átmérőjű lyukat készíteni.
3. Vágjon le egy 45 mm hosszú darabot a fémrúdból.
4. Helyezzen egy darab rudat az előzőleg készített lyukba, és hegessze be a hátoldalon.
5. Fémlemezből vágjunk ki egy 70*30 mm-es téglalapot.
6. A 70*30 mm-es lemezen készítsen két 16 mm átmérőjű lyukat. A furatoknak egyenlő távolságra kell lenniük a lemez széleitől, és a köztük lévő távolságnak 20 mm-nek kell lennie.
7. A 70*30 mm-es lemezre hegesszen M12-es anyákat úgy, hogy a korábban készített furatokhoz illeszkedjenek. Annak érdekében, hogy az anyákat hegesztés előtt tökéletesen központosítsa, ajánlatos csavarra helyezni, amelyet a furatba kell csavarni.
8. Vágjon ki egy 45 mm hosszú darabot egy ¾-es acélcsőből.
9. Az így kapott fémcsőből készült hengerre hegesszünk egy 70*30 mm-es lemezt úgy, hogy a csőfurat egy sorban legyen az előzőleg kifúrt 16 mm-es furatokkal. A munka elvégzésekor a lemezt pontosan az acélhenger magasságának közepére kell helyezni.
10. Vágjon ki egy 400 mm hosszú darabot egy 30*30 mm-es profilcsőből.
11. Egy 70*30 mm-es acéllemezre hegesszen egy profilcsövet. A fémcsatlakozás a hegesztett hengerrel ellentétes oldalon történik. Ez egy hengeres kart hoz létre, a végén 2 lyukkal.
12. 20*20 mm-es profilcsőből 100 mm hosszú darabot vágunk.
13. Egy 150*80 mm-es lemez szélére egy profilcső szakaszt hegesztenek. Ezt az elemet az egyik saroktól az előzőleg hegesztett fémrúd szintjéig kell elhelyezni.
14. Fémlemezből vágjunk ki egy 70*40 mm-es lemezt. Ez a rész a munkadarab megtámasztására szolgál, ezért a profilcső egy szakaszához is hozzá kell hegeszteni.
15. A nyomatékpersely egy 12 mm-es csavarra illeszkedik, amelyet azután a karhoz hegesztett anyába kell csavarni.
16. A perselyes kar hengerként egy, a kerethez hegesztett fémrúdra van felszerelve.
17. A gép működés közbeni biztonságos rögzítéséhez ajánlatos a keretet sík vízszintes felületre rögzíteni menetes csatlakozásokkal vagy hegesztéssel.

A huzal hajlítása a következőképpen történik:

1. A munkadarabot az oldalsó platformra helyezzük úgy, hogy az elülső rész a központi henger és a karhoz rögzített persely közötti résbe kerüljön.
2. A kar a kívánt szögben elfordul.
3. A munkadarabot eltávolítják a gépből, levágják és rendeltetésszerűen használják.

Ha a házi készítésű gép kiváló minőségű anyagokból készült, és a hegesztési varratok professzionális szinten készültek, akkor a készülék nem csak huzal feldolgozására használható. Ebben az esetben a termék legfeljebb 10 mm átmérőjű csövek hajlítására használható, beleértve a profilcsöveket is.

Hasznos videó

Nézze meg a videót, ahol egy férfi megmutatja, hogyan kell összeszerelni egy egyszerű szerkezetet egy erősítő hajlítóból a rudak és négyzetek hajlítására: