Kőolajtermékek tárolására szolgáló tartályok típusai. Tartályok olaj és kőolajtermékek tárolására: osztályozás, típusok, méretek Tartályok olaj és kőolajtermékek tárolására

A finomítókban az olajat és a könnyűolajtermékeket fémtartályokban és -tartályokban, a sötét olajtermékeket pedig fém- és vasbeton tartályokban tárolják. Esetenként kedvező geológiai szerkezetek megléte esetén az alapanyagok, termékek tárolását bányamunkákban, kősóból kimosott kupolákban, műanyag kőzetek robbantással történő tömörítésében, bánya- és jégtalaj feltárásban lehet és kell végezni. A tartályok (tárolók) elhelyezkedésük és elrendezésük szerint lehetnek:

föld felett, ha a tartály alja vagy a tároló padlója a szomszédos terület legalacsonyabb szintjével azonos szinten vagy magasabban van, valamint ha a tartály a magasság felénél alacsonyabban van eltemetve;

félig föld alatt, ha a tartályt vagy tárolót magasságának legalább feléig betemetik, és a tartályban vagy a kiömlött folyadék legmagasabb szintje legfeljebb 2 m-rel van a szomszédos terület legalacsonyabb szintje felett;

föld alatt, ha a tározóban a legmagasabb olajtermék szint legalább 0,2 m-rel a szomszédos terület legalacsonyabb tervezési szintje alatt van.

Tervezés szerint megkülönböztetik őket:

1) legfeljebb 100 m 3 űrtartalmú acéltartályok és 100 m 3 -nél nagyobb térfogatú tartályok - függőleges és vízszintes hengeres, kúpos fenekű, lapos és gömbtetős, úszótetős és pontonos, könnycsepp alakú és gömbölyű;

2) vasbeton tartályok - függőleges és vízszintes hengeres, téglalap alakú és árok.

A fémtartályok gyártásuk és összeszerelésük módja szerint osztályozhatók. Jellemzően a lemezösszeállítási módszert és a tekercses módszert alkalmazzák. A hengerlési módszer az, hogy a fémszerkezet-gyárak speciális állványokkal nem egyedi lemezeket, hanem egész testeket és fenéklapokat állítanak elő panelek formájában, amelyeket tekercsbe hengerelnek, és az építkezésre szállítják, ahol letekercselik és hegesztik. Nyilvánvaló, hogy ez a beépítési mód számos előnnyel rendelkezik a laponkénti összeszerelési módszerhez képest, de speciális felszerelést igényel a telepítéshez.

A tartályok a tervezési nyomásban is különböznek. A sötét kőolajtermékek tárolására szolgáló tartályokat 200 Pa (20 mm-es vízoszlop) nyomásra tervezték. A könnyű kőolajtermékek tárolását legfeljebb 2 kPa nyomású tartályokban (200 mm-es vízoszlop), cseppfolyósított gázokban és egyedi szénhidrogénekben (propán, bután) - gömb- vagy hengeres nagynyomású (0,2 MPa vagy nagyobb) tartályokban kell végezni. ).

A tározók kialakíthatók nyersanyagok és termékek köztes és áru tárolására, víz ülepítésére és mechanikai szennyeződések ülepítésére, kőolajtermékek keverésére, reagensek tárolására.

Minden tartályt legfeljebb 900 kg/m3 sűrűségű termékek tárolására terveztek. A 900 kg/m 3 -nél nagyobb sűrűségű termékeket speciális tartályokban tárolják.

A Szovjetunióban a konténerek és tartályok gyártását szabványos tervek szerint végzik. A függőleges hengeres acéltartályok projektjeinek fejlesztésével foglalkozó vezető szervezet a TsNIIProektstalkonstruktsiya.

A vasbeton tartályok látszólagos előnyeik (kisebb fajlagos acélfogyasztás, kisebb légzési veszteségek) ellenére jelentős hátrányokkal rendelkeznek. Használatuk földalatti szivattyúállomások építésével, csővezetékek csatornákban történő fektetésével vagy kutak építésével kapcsolatos olyan helyeken, ahol szelepeket telepítenek. Az eltemetett építményekben kedvező feltételek alakulnak ki a gázok felhalmozódására, ami fokozott tűzveszélyhez vezet. A beton porozitása, a panelek egyenetlen beülepedése és a termékek hőmérséklet-ingadozása repedések és szivárgások kialakulásához vezet. Ezért minden újonnan épített üzemben a nyersanyagok és a keletkező termékek tárolását rendszerint föld feletti fémtartályokban biztosítják.

A benzin könnyű frakcióit (alacsony hőmérséklet - 62 °C), cseppfolyósított szénhidrogéngázokat, egyedi szénhidrogéneket (propán és bután) tárolják nagy nyomású tartályokban. Ezeket a konténereket a VNIINeftemash ON 26-02-151--69 szabvány és a TsNIIProektstalkoistuktsiya egyedi projektjei szerint gyártják.

Tipikus acél függőleges tartályok 100--30000 m 3 űrtartalommal paneltetővel (pontonos tartályokkal együtt)

Tartály felszerelés

A biztonságos és kényelmes üzemeltetés érdekében a tartályok kiegészítő felszereléssel vannak felszerelve, amelyek kiválasztása a tárolt termék típusától és a tárolási körülményektől függ. A tartályberendezések a tartályok feltöltésére és ürítésére, olajtermékek szintjének mérésére, levegőztetésre, tisztításra, mintavételre, a keletkezett víz kiürítésére, a tartályokban meghatározott nyomás fenntartására, habbal oltásra szolgálnak.

A tárolt folyadékok tulajdonságaitól függően a tartályberendezések két csoportra oszthatók:

kőolajtermékeket tároló tartályokhoz, amelyeket 2 kPa (200 mm-es vízoszlop) nyomásra terveztek;

sötét kőolajtermékeket tároló tartályokhoz, amelyeket 200 Pa (20 mm-es vízoszlop) nyomásra terveztek.

A fogadó és elosztó eszközök közé tartoznak a fogadó és elosztó csövek (RDP), a petárdák vagy a csuklós emelőcsövek.

A tartályon kívül fogadó vagy adagoló csővezetékek csatlakoznak a PRP-hez. A |PRP tartály belsejébe petárdát vagy csuklós emelőcsövet szerelnek fel. Ez utóbbit akkor alkalmazzák, ha a termék nagy mennyiségű mechanikai szennyeződéssel érkezik, vagy a termék rétegződése figyelhető meg, és egy bizonyos szintről folyadékot kell kiszivattyúzni. A tartályok általában két csővel vannak felszerelve: egy fogadócsővel, amelyen keresztül a termék belép a tartályba, és egy adagolócsővel, amelyen keresztül a terméket kiszivattyúzzák a tartályból. A csövek a tartály alsó zónájában helyezkednek el.

A petárda megakadályozza a kőolajtermékek kiszivárgását a tartályból a fogadó és elosztó csővezeték vagy szelepek meghibásodása esetén. Jellemzően a krakkoló vezérlő mechanizmussal van felszerelve, amely lehetővé teszi, hogy erőltetett erő alkalmazásával megemelje. A nyomócsőre vezérlés nélkül is lehet petárdát felszerelni, mivel az olajtermék-sugár nyomóerő hatására felemeli a petárda fedelét és nincs szükség külső behatásra.

Az elosztó csővezeték biztosítja a petárda vezérlését, amely egy dobból, egy kábelből és egy kormánykerékből áll (a PRP-400, 500 és 600 kormánykerék helyett elektromos hajtást és bypass eszközt használnak).

A bypass eszközt úgy tervezték, hogy megkönnyítse a petárda nyitását. Kiegyenlíti az olajtermék nyomását - a petárda felett és alatt, mivel a tartályból a bemeneti-adagoló csőbe kerül.

A tetőablak a tartály szellőztetésére szolgál tisztítás vagy javítás előtt, valamint a petárda vagy a csuklós cső felemelésére szolgál, ha az üzemi kábel elszakad. A nyílás a tartály tetején, a bemeneti és kimeneti csövek felett található. Paneltetőhöz 500 mm átmérőjű és 41 kg tömegű LSCH-200 nyílást (GOST 3590--68), gömbtetőhöz 500 mm átmérőjű és súlyú LS-380-at használnak. 50,5 kg-ból.

Az aknákat arra tervezték, hogy a szerviz személyzet beléphessen a tartályba annak javítása és tisztítása, valamint a tartály megvilágítása és szellőztetése során. A tartály első (alsó) övének aknája a tetőablakkal átlósan szemben van felszerelve. Az első és második heveder aknák átmérője 500 mm (7-02-321 rajz). Az első heveder aknának tömege 1,02 kg, a második szalag aknának tömege 114 kg.

A mérőnyílást úgy tervezték, hogy mérje a termék szintjét a tartályban, és mintát vegyen a távoli szintjelző (RLI) és a csökkentett mintavevő (RPS) meghibásodása esetén. A mérőnyílás a tartály tetejére hegesztett speciális csőre van felszerelve, nem messze a tartály falától. Az L3-1.00 nyílás átmérője 100 mm, tömege 4,5 kg, az LZ-150 nyílás átmérője 150 mm és tömege 6,5 kg (GOST 16133-70).

A távoli szintjelző a tartályban lévő termékszint távoli mérésére szolgál. A tartályban lévő termék szintjétől függően az úszó mozog, amely egy perforált szalaghoz van csatlakoztatva. A szalag mérőtárcsával van összekötve. A szíjtárcsa mozgását egy számlálóra továbbítják, amelynek leolvasása megfelel a tartályban lévő termék szintjének. Az UDU különféle módosításait fejlesztették ki: függőleges földi tartályokhoz - UDU-5M, úszótetős tartályokhoz - UDU-5B, földbe süllyesztett tartályokhoz - UDU-5A, nagynyomású tartályokhoz - UDU-5D.

A mintavevő lehetővé teszi, hogy a tartályban lévő olajtermék átlagos összetételének megfelelő mintát vegyen (a mintavétel különböző magasságú zónákból történik).

A PSR-4 mintavevő két szeleprészből áll, egy végcsőből, amelynek egyik szelepe karimákkal van összekötve, egy levegőcsőből, egy felső nyílásból és egy vezérlőpanelből a mintavételhez és a minta leeresztéséhez. A mintavétel a következőképpen történik. A kézi szivattyú túlnyomást hoz létre a levegőcsőben, kinyitja a normál zárt szelepeket, és a termék belép a mintavevő oszlopba. Az oszlop feltöltése után a rendszerben a nyomást nullára csökkentik a kioldószelep segítségével, ami a mintavevő szelepek zárását okozza. Egy speciális fogantyú megnyomásával a minta egy speciális mintavevő kamrába kerül.

A mintavevők súlya (TU 25-02-494--71): PSR-4 -- 62 kg PSR-7 (pontonos tartályokhoz) -- 70 kg.

A szellőzőcső a sötét kőolajtermékekkel és olajokkal feltöltött tartály gázterének a légkörrel való összekötésére szolgál. Egy ilyen csövet a tartály tetejének felső pontjára szerelnek fel. A cső keresztmetszetét rézháló borítja, amely megakadályozza, hogy szikra kerüljön a tartályba. A cső teteje levehető kupakkal van lezárva. A kupak eltávolítása után a hálót megvizsgálják és megtisztítják.

A szellőzőcső kiválasztása a termékeket a tartályba szállító és kiszivattyúzó szivattyúk maximális teljesítményétől függ. Az elfogadott légtelenítő cső űrtartalma és típusa a szabványos tartálykonstrukcióban van megadva.

A tartályok szabványos szellőzőcsövekkel vannak felszerelve (GOST 3689--70), amelyek jellemzői az alábbiak:

	Átmérő, mm	Súly, kg

A lángfogót úgy tervezték, hogy megakadályozza a láng bejutását a tartálytérbe. Légző- és biztonsági szelepekkel együtt van felszerelve.

A szabványos tűzbiztosító testében kazetták találhatók, amelyek spirálba csavart hullámos és lapos alufóliacsíkokból állnak, és több párhuzamos csatornát alkotnak.

A tűzbiztosító működési elve az, hogy a beléjövő láng sok csatornán halad át, és ennek eredményeként kis patakokra oszlik; a láng érintkezési felülete a biztosítékkal megnő, a hőátadás a csatornák falai felé nő, és a láng kialszik. A lángfogók alacsony hidraulikus ellenállással rendelkeznek, és meglehetősen ellenállnak a jegesedésnek. A tűzbiztosítók jellemzői az alábbiak:

	Átmérő, mm	Súly, kg

A légtelenítő szelepeket úgy tervezték, hogy csökkentsék a kőolajtermékek párolgásából eredő veszteségét, és megóvják a tartályt a nagy nyomás vagy vákuum hatására bekövetkező tönkremeneteltől. Ezeket a tartály tetejére szerelik fel az adagolóplatformnál, amikor éghető kőolajtermékeket tárolnak benne*.

A tartály garantált védelme egy tartalék biztonsági szelep beépítésével érhető el, amely akkor kezd működni, ha a tartályban a nyomás megnő, vagy vákuum képződik a megengedett szint felett 5-10%-kal.

A szelep karimával csatlakozik a tartály szerelvényére szerelt tűzvédelmi berendezéshez. A szelepház hegesztett alumínium. A szelep belsejében egy kivehető vákuumlap és egy nyomólap található ugyanazon a tengelyen, amelyek alumínium üléseken fekszenek. A szelepekre csuklós fedelet helyeznek, amely lehetővé teszi az ellenőrzést, a tisztítást és a tesztelést. A tárcsák függőleges mozgását vezető és vezetőrudak (szelepenként négy) biztosítják. A szelep hálón keresztül kommunikál a légkörrel.

Az olajmezőkön elsősorban olaj és olajemulziók szivattyúzására centrifugál- és dugattyús szivattyúkat, ritkábban fogaskerekes, forgó- vagy csavarszivattyúkat használnak.

Centrifugális szivattyúk. Olajszivattyúzáshoz: a centrifugálszivattyúkat használják legszélesebb körben, amelyek a következő előnyökkel rendelkeznek a dugattyús szivattyúkkal szemben: kis méretek; viszonylag alacsony költség; a szelepek és az oda-vissza mozgású alkatrészek hiánya; a nagy sebességű motorokhoz való közvetlen csatlakozás lehetősége; a szivattyú áramlásának egyenletes változása a cső hidraulikus ellenállásának változásával; a szivattyú beindításának lehetősége a nyomóvezetéken lévő szelep zárt állapotában a szelep vagy a csővezeték elszakadásának veszélye nélkül; mechanikai szennyeződéseket tartalmazó olajok szivattyúzásának lehetősége; a centrifugálszivattyúkkal felszerelt szivattyútelepek automatizálásának egyszerűsége.

A centrifugálszivattyúk hátrányai közé tartozik az alacsony hatásfok nagy viszkozitású olajok vagy olajemulziók szivattyúzásakor; egy kerék által létrehozott viszonylag korlátozott nyomás (40-50 m-es vízoszlopon belül).

A centrifugális szivattyúkban a folyadék mozgása centrifugális erők hatására jön létre, amelyek akkor keletkeznek, amikor a folyadék a járókerék lapátjai által forog. A 3 tengelyre szerelt, 2 lapátokkal ellátott 1 járókerék a 4 ház belsejében forog. Az 5 szívócsövön keresztül a kerék közepébe belépő folyadék a kerékkel együtt forog, centrifugális erő hatására visszadobódik a kerületre és a keréken keresztül távozik. nyomócső 6. A közölt folyadék, kinetikus energia átalakítása potenciállá, azaz a folyadéknyomás vagy a szivattyúnyomás növekedése a szivattyúház fokozatosan bővülő részében történik, spirálisan beburkolva a járókereket. A járókerékről a spirális üregbe való átmenetet jellemzően egy táguló gyűrű alakú csatornán keresztül hajtják végre, amely néha rögzített lapátokkal van felszerelve, amelyet diffúzornak neveznek.

A centrifugálszivattyúkat két fő csoportra osztják: egykerekűre (egyfokozatú) és többkerekesre (többfokozatú) A többfokozatú szivattyúkban minden előző fokozat a következő fogadásán dolgozik, és ennek köszönhetően a teljes nyomás a szivattyú növekszik.

A centrifugálszivattyú fő technológiai jellemzői a következők: fejlett nyomás; termelékenység (takarmány); a szivattyú tengelyének teljesítménye és hatékonysága; sebesség és a megengedett szívómagasság.

A teljes szivattyúmagasságot a szivattyúzott folyadékoszlop méterében határozzák meg, és a következő képlettel számítják ki:

N = N st + N p

N st - statikus nyomás, amelyet a fogadótartályban lévő folyadékszint és a megtöltött tartály legmagasabb pontja közötti magasságkülönbségként határoznak meg;

N p - a súrlódás és a helyi ellenállás miatti nyomásveszteségek összege a nyomó- és szívóvezetékekben.

A szivattyú kapacitása Q a szivattyú által egységnyi idő alatt szállított folyadék mennyisége. A termelékenység mértéke liter per másodperc (l/s) vagy köbméter per óra (m 3 /h).

Az olaj normál szivattyúzása érdekében a csővezetéken keresztül a szivattyút úgy kell kiválasztani, hogy Q és H névleges értékei kissé meghaladják ezen paraméterek számított értékeit.

A szivattyú tengelyének teljesítményét N (azaz a motor által a szivattyúhoz közvetlen csatlakozással továbbított teljesítményt) a következő képlet számítja ki (kW-ban)

ahol Q a szivattyú teljesítménye, m 3 / h;

p – a szivattyúzott folyadék sűrűsége, kg/m3;

H a szállított folyadékoszlop szivattyúnyomása méterben;

n -- a szivattyú hatásfoka (általában n = 0,6--0,9).

Az olajiparban elsősorban a következő típusú centrifugálszivattyúkat használják: egyfokozatú konzolos szivattyúk, egyfokozatú kettős bejáratú kerékkel, többfokozatú szekcionált MS típusú és többfokozatú ND típusú olajszivattyúk. Ha a szivattyúk kiválasztásakor egy nem elegendő a kívánt teljesítmény biztosításához vagy a szükséges nyomás létrehozásához, akkor a szivattyúk párhuzamos vagy soros csatlakoztatását kell alkalmazni. Nagyon gyakran alkalmazzák több, egy csővezetékbe olajat pumpáló centrifugálszivattyú párhuzamos működését. A szivattyú csövek karimás csatlakozásokkal készülnek, így szükség esetén gyorsan szét lehet szerelni. Szelepek vannak felszerelve a szívó- és nyomócsövek elé. A nyomócsőre visszacsapó szelep van felszerelve. Ha a folyadékbevitel a szivattyú tengelye alatt található, akkor a folyadék visszatartásához a szívócsőben a szivattyú leállása után is szükséges egy visszacsapó szelep felszerelése a csővezeték végére. Ezenkívül a szívócső hálószűrővel rendelkezik, amely megakadályozza, hogy paraffincsomók és idegen tárgyak kerüljenek a szivattyú üregébe.

A nyomóvezetékre visszacsapó szelep is felszerelhető, amely biztosítja a szivattyú automatikus működését. Visszacsapó szelep hiányában a centrifugálszivattyú indítása és leállítása csak manuálisan, a szivattyúzási folyamat állandó kezelői felügyelete mellett történhet, mivel például a villanymotor vészleállítása esetén folyadék a nyomáselosztóból. szabadon áramlik vissza a szivattyún keresztül abba a tartályba, amelyből a szivattyúzás történt.

Tartályok olaj és kőolajtermékek tárolására

Az olaj és kőolajtermékek tárolására szolgáló tartályok szegmensükben az egyik legnépszerűbb berendezéstípus. Ezeket a konténereket nemcsak az olajtermelő és olajfinomító vállalatoknál használják, hanem az üzemanyag-szektorban is, valamint mindenhol, ahol szénhidrogén keverékeket, fűtőolajat és olajokat tárolnak. A kőolajtermékek acéltartályai felhasználhatók nyersanyagokhoz és késztermékekhez egyaránt. Ennek a berendezésnek föld feletti és földalatti változata is lehetséges.

Az ilyen típusú berendezések a vegyiparban is használhatók. Különösen a természetes szénhidrogén alapú műanyagok és egyéb anyagok gyártása során keletkező melléktermékek és köztes termékek tárolására.

A kőolajtermékek fémtartályainak műszaki jellemzőit és szerkezetét mindig a használati jellemzők, az éghajlati viszonyok, amelyek között a készüléket beépítik, és természetesen a vásárló igényei határozzák meg. Ebben az esetben az is fontosabb, hogy pontosan mit tárolunk ebben a tartályban, hiszen ettől is függhet a készülék számos műszaki jellemzője, különösen az anyagkialakítás. A robbanásveszélyes anyagok tárolására kőolajtermékek tárolására szolgáló tartály építhető duplafalú változatban.

Megrendelő kérésére lehetőség van vízszintes és függőleges készülékek gyártására, valamint földalatti és föld feletti beépítésre egyaránt.

A PZEM üzem tartályok és tartályok gyártásával és értékesítésével foglalkozik minden típusú kőolajtermékhez. Lehetőség van egyedi vevői igények szerinti tervezésre, valamint előre elkészített rajzok alapján berendezések gyártásra.

Oroszországban gyártott kapacitív berendezések vásárlását kínáljuk megfizethető áron. Garantáljuk termékeink magas minőségét és megbízhatóságát. Ezen túlmenően, amikor weboldalunkon keresztül rendel, közvetlenül a gyártóval köt üzletet, ami azt jelenti, hogy költséget takarít meg.

A PZEM termékek teljes katalógusa itt érhető el cégünk honlapján. Termékeinkhez árlistát kaphat, megtudhatja, mennyibe kerül az Önt érdeklő kőolajtermék-tartály, illetve megrendelheti a weboldalon feltüntetett telefonszámokat, vagy a gyors online kapcsolatfelvételi űrlapok valamelyikén.

Acéltartályokat gyártunk olaj és kőolajtermékek tárolására. Az ilyen típusú termék megrendeléséhez vegye fel a kapcsolatot értékesítési osztályunkkal.

A berendezés ára az alaptermékre vonatkozik. Ha szeretné kiszámítani a rendelés költségét, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot a weboldalon feltüntetett telefonszámokon.

A kőolaj és a kőolajtermékek tárolásának fejlődése hosszú utat tett meg a földbányáktól a puha tartályokig. A tárolókonténerek kiválasztása a raktár elhelyezkedése, rendeltetése és térfogata alapján történik. Így a kőolaj esetében a termelési telepeken föld feletti függőleges tartályokat, míg a város határain belüli benzinkutaknál vízszintes, földbe süllyesztett fém gáztartályokat használnak. A fűtőolajhoz vasbeton szerkezeteket használnak.

A szabványosokon kívül speciális olajtároló rendszerek is vannak. Ide tartoznak a szénhidrogén-előállító és betápláló vezetékek, a telített gázok nagy nyomású kőolajtermékeinek belső pontonnal ellátott tartályai, a szántóföldi és helyhez kötött raktárak telepítésére szolgáló lágyolaj-tartályok.

Az olajtartályok jellemzői

A modern kőolajtermék-tároló létesítmények átrakodásra, elosztásra és kombinált létesítményekre oszthatók. Tartálycsoportot és logisztikai platformot képviselnek - bekötőutak, szállítás, olajszivattyúzó berendezések.

A használt tartályok típusait különböző kritériumok szerint osztályozzák:

• a telepítés helyén/helyszínén;
• a tartály térfogata szerint - a jellemző fontos, beleértve a tartály veszélyességi osztályának meghatározását;
• az alap- és kiegészítő elemek konstruktív megoldásáról;
• a főtartály anyaga szerint.

Ezek a legfontosabb összesített osztályozási jellemzők, amelyek alapján a konténereket típusokra osztják. A tartályok kiválasztása minden esetben figyelembe veszi a telepítés helyét, a közbenső szivattyúzási szakasz meglétét, a kőolajtermékek feldolgozásának szükségességét, összetételét, a létesítmény veszélyességi osztályát, ahol használják, és így tovább.

A tartályok típusai térfogat és hely szerint

A tartályok elhelyezésének módja alapján a következő típusú tartályokat különböztetjük meg a kőolajtermékek tárolására:

• föld feletti - függőleges vagy vízszintes, valamint teljes egészében a föld felszínén elhelyezkedő olajtartályok;
• félig földalatti elhelyezéssel - egyharmadától a tartály teljes térfogatáig terjedő mélységgel, míg a nyaka a nulla jel felett helyezkedik el;
• föld alatti - egy- vagy kétfalú vízszintes tartályok olajtermékekhez, megerősített merevítő bordákkal, amelyek egy méternél nagyobb távolságra temethetők a talajba (a tartály felső pontjától a nulla jelig);
• víz alatti - olaj tárolására használják tengeri termelési területeken, víz alatt lokalizálva, a legtöbb vízpárnás tárolási technológiát használ.

Külön figyelembe vesszük a „természetes” kereteket - ásatásokat és természetes üregeket a sziklában, jégtalaj tároló létesítményeket, bányákat stb. Önálló kategóriába sorolhatók és nem szerepelnek az alapbesorolásban.

A második típusú tárolóedény hasznos térfogata:

A kis tartályok közé tartoznak a legfeljebb 50 köbméteres tartályok. Közvetlenül olajfinomító komplexumokban gyárthatók, a későbbi beépítés során a szükséges alkatrészekkel kiegészítve.

A nagy konténerek közé tartoznak a legfeljebb 100 000 köbméteres konténerek, amelyeket erre szakosodott vállalkozásokban gyártanak és készletekben szállítanak az összeszerelő helyekre.

A tartályok térfogatát és elhelyezését is figyelembe veszik az osztályokba sorolásakor:

• Az első olyan tartályokat tartalmaz, amelyek mérete eléri a 10 000 köbmétert. A kategóriába tartoznak az 5000 köbméteres konténerek is. m, feltéve, hogy a városon belül vagy egy nagy folyó vagy víztározó partján helyezkednek el.
• A második osztályba tartoznak az 5000-10 000 köbméter méretű kőolajtermékek tárolására szolgáló tartályok. m.
• A harmadiknál ​​- akár 5000 köbméter.

Osztályozás tervezési jellemzők szerint

A fémtartályoknak kulcsfontosságú szerkezeti elemei vannak - egy test, amelyben a kőolajtermékeket tárolják, egy fedél és egy alap. Kerítéseket, lépcsőket és segédszerkezeteket adnak hozzájuk. A túlnyomás elleni védelem stabilizálását merevítő bordák biztosítják.

A kiegészítő felszerelés a következőket tartalmazza:

• légzőszelepek - a nyomásesések stabilizálása a tartályok feltöltésekor és ürítésekor, a napi hőmérsékletváltozások miatt stb.;
• biztonsági elemek - beléptető nyílások, tartalomszintmérők, hőmérséklet-érzékelők, villámvédelem;
• melegítők - ha nagy viszkozitású tartalmat tárolnak a tartályban;

A tetőket típusonként úszóra és állóra osztják, beleértve a pontonosakat is, a választást a tartalom tárolási körülményei, típusa, az éghajlati zóna adottságai és a konténerek elhelyezkedése határozza meg. A tartály térfogatát is figyelembe veszik : 5000 köbméter méretig. m, általában 5000 és 30 000 köbméter közötti kúpos szerkezetekkel van felszerelve. - gömb alakú, álló, a testen megtámasztott. Az úszó fedeleket nagy gőznyomású kőolajtermékekhez használják. A lezárt tömítésekkel ellátott pontonok megakadályozzák a párolgás miatti tartalomveszteséget.

Az olajtároló tartály testei lehetnek:

• hengeres - alacsony fémfogyasztású típus, gyakorlatilag nincs kapacitáskorlátozás, könnyen gyártható, telepíthető és karbantartható;
• gömb alakú - hegesztett/hajtogatott lemezekből készült szerkezetek 30 mm-ig, sajátos kerek formájuk miatt gyűrűkre vannak felszerelve (általában vasbetonból);
• csepp alakú - keret nélküli tartályok kőolajtermékekhez, amelyek puha anyagokból készülnek és „szirom” elemekből vannak összeállítva.

Testanyag szerinti osztályozás

A kőolajtermék-tartályok legfontosabb jellemzője az anyag. Meghatározza a tok gyártásának tervezési elvét - keret vagy keret nélküli. Az első típus a következőket tartalmazza:

• vasbeton tartályok - megbízhatóak, ellenállnak a pusztulásnak, de nehezen szállíthatók és nagyon nehézek, alkalmasak fűtőolaj, bitumen és hasonló keverékek tárolására;
• olyan ötvözetekből készült fémtartályok, amelyek kevéssé érzékenyek a kőolajvegyületek hatására;
• nem fémből készült tartályok - műanyag, üvegszál.

Az olajtároló tartályok külsejét dielektrikum borítja, amely megvédi a szervezetet a sav-bázis károsodástól a bennük lévő talajokkal és vizekkel való érintkezéskor. A szerkezeti anyagoknak korrózió- és vegyileg ellenállónak, áthatolhatatlannak, képlékenynek és deformációmentesnek kell lenniük. A követelményeknek megfelel acéllemez - szén és alacsony ötvözet. A nagy mennyiségű benzinfrakciót tartalmazó készítmények tárolására stabil bevonattal megerősített vasbeton tartályokat kell választani.

A keret nélküli lehetőségek közé tartoznak a gumírozott szövetből és fejlett polimerekből készült tartályok. Rugalmasak, könnyűek, könnyen és gyorsan felszerelhetők, és nem igényelnek alapozást. Ez az optimális módja az ideiglenes nem tőketároló létesítmények és az olajtároló tartályok ígéretes típusának.

Puha polimer tartályok – az olaj tárolásának progresszív módja

A legprogresszívebbek a polimer anyagokból készült keret nélküli lágy tartályok. Megnövelt vegyszer- és korrózióállóságot mutatnak, üresen (összecsukva) kompaktan tárolhatók és gyorsan üzembe helyezhetők. Kiválasztásuk fő kritériuma az olajjal és termékeivel szembeni tehetetlenség.

A korábban használt PVC keverékeket a víz nem befolyásolja, de a közvetlen tartalommal szembeni ellenállásuk korlátozott. A poliuretán, amelyet tartályok készítésére is használtak, nem közömbös a vízzel szemben.

A problémát fejlett, szabadalmaztatott anyagok – például a Neftetank cég számára kifejlesztett „EnviroPro” – használatával oldják meg. A polimer, amelyet a legnagyobb európai konszern, a "LOW&BONAR" gyárt kizárólag a vásárlók számára, teljesen inert a vízzel szemben és ellenáll a kőolajtermékeknek. Kapacitások 1-500 köbméter. m-t speciális körülmények között állítanak elő, és lehetővé teszik a kőolaj és mezőgazdasági termékek tárolásának kérdését.

Az olajtartályok előnyei:

• raktártelepítés 5-7 napon belül;
• gőzök nem jutnak ki a légkörbe;
• nincsenek kitéve a korróziónak, nem áll fenn a szivárgás veszélye;
• olajcsapdákkal ellátott berámokkal felszerelve, hogy megvédjék a szennyezett csapadékvíz talajba jutását;
• nincs szükség meliorációra a kőolajtermék-raktár lebontása után;
• egyszerű egyeztetés a felügyeleti hatóságokkal a raktárak védett területen történő elhelyezésekor, mert nincs szükség nagyobb építkezésre.

A szállítási készlet pontos adagolórendszerrel ellátott üzemanyag-szivattyús berendezéseket tartalmaz. A raktáron belüli konténerek csővezetékei rugalmas tömlőkkel készülnek, inert a szivattyúzott közeggel és a hőmérséklet-különbségekkel szemben. A tartályok belsejében nem képződik kondenzvíz, ami megakadályozza a keletkező víz megjelenését a termékben. Az olajtartályok védve vannak a párolgástól, a szennyeződéstől és a termékszivárgásoktól, és ígéretes felszerelések az olaj, annak termékei, üzemanyagai és kenőanyagai szántóföldi és ideiglenes tárolására.

A Kaskad-metal tartálygyár több mint 13 éve gyárt olaj- és kőolajtermék-tartályokat, és ez idő alatt több mint 500 tartályt gyártott olaj, világos és sötét kőolajtermékek tárolására.

Geometriai szempontból az olajtároló tartályok két változatban készülhetnek:

• RGS (vízszintes acéltartályok). A kőolajtermékek tárolására az RGS a működés szempontjából kényelmes. Ilyen tartályokat gyakran lehet látni olajkitermelő és finomító üzemekben szerte a világon.
• RVS (függőleges tartályok kőolajtermékek tárolására). Az ilyen konténerek nem kevésbé népszerűek, mint az RGS. Gyakran függőleges tartályokból alakulnak ki az úgynevezett tartályparkok, amelyek a kőolajtermékeket előállító finomítókban találhatók.

Ezenkívül az olajtartályok lehetnek egyfalúak vagy duplafalúak.

Kőolajtermék-tartályok gyártása a 09G2S alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélból és a 3-as acélból is lehetséges, a termék működési éghajlati zónájától függően. Az olajtartályok másik kulcsfontosságú tipológiai paramétere figyelembe veszi azok elhelyezkedését:

• Föld alatti tartályok kőolajtermékek tárolására. Az ilyen tartályokat leggyakrabban benzinkutakon találják meg, kényelmesek, mert a talajszint alatt helyezkednek el, ami lehetővé teszi a rendelkezésre álló hely hatékonyabb kihasználását.
• Föld feletti tartályok. Az ilyen tartályokat gyakrabban használják bányászati ​​és feldolgozó üzemekben, működésük szempontjából kényelmesek, különösen könnyen javíthatók.

Hengeres acéltartályok kőolajtermékek tárolására Komplex és kritikus mérnöki szerkezetekről van szó, amelyek gyártásánál fontos a gyártástechnológia betartása és ellenőrzése. Vállalkozásunknál a gyártásellenőrzést a Minőségellenőrzési Osztály végzi, a kidolgozott technológiai térképek alapján üzemellenőrzést végezve. Minden tartályt kötelező hidrotesztnek kell alávetni a tömítettség és a hegesztések ellenőrzése érdekében, ami garantálja a termékek minőségét és megbízhatóságát.

Olajtartályok a Kaskad-metal LLC-től

Cégünk gyártókapacitása ma már lehetővé teszi 100-2000 m3 térfogatú olaj- és kőolajtermék-hengertartályok gyártását. Lehetőség van egyfalú és duplafalú házak tervezésére és gyártására. Függőleges és vízszintes típusú konténereket gyártunk, megrendelői igény szerint ki lehet egészíteni gőz-vízmelegítővel és hőszigetelő védelemmel.

A Kaskad-metal LLC sajátossága az általunk nyújtott szolgáltatások összetettsége. Szakembereink használhatnak szabványos terveket vagy egyedi rajzokat. Mindig segítünk a megrendelőnek kiválasztani a legoptimálisabb, egyedi igényeknek megfelelő szerkezettípust. Ráadásul nem csak olajtartályok tervezésével és gyártásával foglalkozunk, szakembereink mindig a helyszínre tudnak menni, berendezéseket szállítanak és telepítenek, vagy szerelési felügyeletet végeznek. Mindegyik tartály alapfelszereltségéhez tartozik egy létra és egy felszerelt platform a karbantartáshoz.

A Kaskad-metal LLC-vel való munkavégzés fő előnyei a következők:

• Termékeinkre kifogástalan minőségi szintet garantálunk. Mindig az eredményért dolgozunk.
• A kőolajtermékek tartályai minőségének, árának és gyártási sebességének optimális arányát az egyszerűsített technológiai műveletek és a széleskörű tapasztalatok révén érik el.
• Az egyes megrendelések végrehajtásának egyéni megközelítését a gyártás sajátosságai határozzák meg, e nélkül a munkánk egyszerűen lehetetlen.

Kőolajtermékek tárolására szolgáló tartályaink a GOST minden követelményének megfelelnek, a termékek megfelelőségi tanúsítvánnyal rendelkeznek, a hegesztési technológia NAKS-tanúsítvánnyal rendelkezik, a szerelési munkákat az SRO jóváhagyta.

A tartályok tipológiája a tárolt termék típusa szerint

Univerzális üzemanyagtartályok

Ott használatosak, ahol várhatóan többféle tüzelőanyaggal működnek olyan körülmények között, ahol nem lehet mindegyikhez külön tartályt vásárolni. Ebben a helyzetben a legjobb megoldás az egységes üzemanyagtartály, amelynek belsejében több független, teljesen autonóm rekesz található.

Tartályok kőolajtermékek tárolására

Az ilyen tartályok különféle konfigurációkban gyárthatók, például lehetnek egy vagy két falúak, és a fedél lehet úszó vagy álló. Feltétlenül funkcionális nyílásokkal és nyakakkal, valamint csövekkel vannak felszerelve, és helyet biztosítanak a szelepek és egyéb felszerelések felszereléséhez.

Dízel üzemanyag tartályok

A tárolt üzemanyag agresszív paraméterei miatt a tartály belső fala cinkbevonattal van ellátva, amely megvédi a tartályt a korróziótól. Bármely régióban és éghajlati övezetben szabadon használható dízel üzemanyag tartályokat gyártunk, mivel -50 és 50 Celsius fok közötti üzemi hőmérséklet tartományra tervezték.

Üzemanyag- és kenőanyag-tartályok

Vízszintes elrendezésűek, és az aljára hegesztett tartókra vannak felszerelve. Acélból készülnek és korróziógátló anyagokkal (bitumen masztix, alapozó, BT577) vannak bevonva. Belseje cink fémezéssel borított. Mivel földalatti elhelyezés is lehetséges, a tartály vízszigetelhető, és van lehetőség nyúzásra is. Minden hegesztett varrat nyomáspróbának van kitéve.

Minden típusú tartály, beleértve a benzin, olajok és egyéb kőolaj alapú termékek tárolására szolgáló tartályokat is, kiváló minőségű anyagokból készül, amelyek a vonatkozó GOST követelményei szerint tanúsítottak.

A kőolajtermékek műanyag tartályait a fejlett európai országokban a 70-es évek elején kezdték használni, nálunk csak a 90-es évek végén kezdték használni, korábban csak fémtartályokat használtak a kőolajtermékek tárolására. Egyedülálló fizikai és kémiai tulajdonságaiknak köszönhetően a polimer tartályok gyorsan meghódították a piacot, és sok fogyasztó keresletté vált. Cégünk különféle típusú tartályokat gyárt 70 m 3 térfogatig, falvastagsága a tervezési jellemzőktől függően elérheti a 20 mm-t, anyaga polipropilén.

A polipropilén fizikai és kémiai jellemzői

Az anyag megfelel a GOST 26996-86 követelményeinek, az adott márkától függően, a következő jellemzőkkel rendelkezik:

A teljesítmény javítása érdekében különféle adalékanyagokat adnak az anyagokhoz, a termék konkrét felhasználásától, a receptszámtól és az adalékanyag-csere típusától függően. Az üzemanyagok tárolására szolgáló módosított tartály fokozottan ellenállhat a kemény ultraibolya sugárzásnak (föld feletti telepítés esetén), vagy csak föld alatti változatban használható. A szerkezet szilárdságának növelése érdekében további merevítő bordákat biztosítanak. A polipropilén ellenáll a dízel üzemanyagnak, de a benzin és a fűtőolaj tartályokban való tárolása nem ajánlott.

A polipropilént propilén polimerizálásával állítják elő fémkomplex katalizátorok jelenlétében. A molekulaszerkezet típusa szerint lehet izotaktikus, szindiotaktikus és ataktikus. Sűrűség 0,91 g/cm 3 -ig, maximális nyomófeszültség 400 kgf/cm 2 -ig, relatív nyúlás húzóerőnél 200-800%, rugalmassági modulus 11900 kgf-ig, ütőszilárdság 80 kgf×cm/cm 2 -ig, keménység 6,5 kgf/mm2-ig.

Függőleges tartályok kőolajtermékek tárolására

Kőolajtermékek fogadására, tárolására és kiadására szolgálnak, és különböző magasságúak lehetnek. Speciális alapokra vagy betonfelületekre szerelve. Speciális geometriájának köszönhetően gyártási helyet takarítanak meg, csoportosan is használhatók - növelve a kőolajtermékek mennyiségét egy területen.

Vízszintes tartályok kőolajtermékek tárolására

Jelentős térfogatúak lehetnek, speciális távtartókat használnak a falak szilárdságának növelésére. Az alacsony magasság nagyban leegyszerűsíti a tartály feltöltésének folyamatát. A külső felületek védelmet igényelnek a termikus infravörös és kemény ultraibolya sugarak ellen. A beépítési módtól függően lehetnek föld feletti vagy föld alatti.

Föld feletti tartályok kőolajtermékek tárolására

Gyorsan fel- és szétszerelhetők, ezáltal jelentősen lerövidül az objektumok üzembe helyezéséhez szükséges idő. Különleges védelmet igényelnek a külső tényezők negatív hatásaitól, és csak módosított műanyagból készülnek. Ennek az elhelyezésnek köszönhetően a tartályok karbantartása és korszerűsítése leegyszerűsödik.

Föld alatti tartályok kőolajtermékek tárolására

A kőolajtermékek tárolásának legbiztonságosabb módja. Megerősített bordákkal rendelkeznek a talajterhelés elnyelésére. A terület geodéziai vizsgálata után egyedileg számolva.

A konténerek műszaki paraméterei

Az állami szabványok követelményeket határoznak meg a termékek gyártási és üzemeltetési módszereire vonatkozóan. A szabványoknak megfelelően a kőolajtermékek tárolására szolgáló tartályokat a következők szerint osztályozzák:

1. Veszélyességi osztály. A tartály térfogatától és helyétől függ. Figyelembe veszik a határállapot elérésekor a polgárok életét és a környezetet fenyegető veszély mértékét.
2. Teljes élettartam. A minimális garantált használati időtartam a természetes öregedés miatti határállapot eléréséig van meghatározva. A mechanikai sérülések miatti előre nem látható vészhelyzetek előfordulása nem szabályozott.
3. Becsült használati idő. A biztonságos üzemelés idejét jelzi a következő ütemezett műszaki vizsgálatig.

A kőolajtermékek tárolására szolgáló tartályok tervezési jellemzőik szerint lehetnek rögzített tetővel (pontonnal vagy anélkül) vagy úszótetővel. Az úszó burkolatok vagy tetőfedések jelentősen csökkentik a párolgási veszteséget. Ezenkívül az ilyen tervezési jellemzők csökkentik a vészhelyzetek valószínűségét. A tartály típusa a kőolajtermékek besorolásától, a telített gőznyomástól és a lobbanásponttól függ. A föld alatti tartályoknak korrekciós tényezői vannak.

26,6 és 93,3 kPa közötti telített gőznyomás esetén csak pontonos vagy úszótetős tartályokat használnak. Ha a telített gőznyomás kisebb, mint 26,6 kPa, ponton nélküli tartályok használhatók, speciális szelepek és szellőzőnyílások vannak beépítve a vészhelyzetek elkerülésére. A föld alattiak további berendezésekkel és automata rendszerekkel rendelkezhetnek a folyadékok állapotának és a tartályok fizikai paramétereinek ellenőrzésére.

A műanyag tartályok előnyei

Az ilyen tárolók használata lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy:

1. Jelentősen csökkentse a berendezés beszerelési idejét, és szükség szerint szereljen be további speciális eszközöket.
2. Csökkentse a kőolajtermékek veszteségét a tárolás során. A kőolajtermékek a „légzés”, a tartálykocsikból történő kiürítés és a szivárgás következtében párolgás következtében vesznek el. A kőolajtermékek tárolására szolgáló műanyag tartályok, ellentétben a fémekkel, amelyekben az üzemanyagveszteség eléri a 2% -ot, teljesen kiküszöböli a tömítettség elvesztése miatti veszteségeket. Ellenállnak a korróziós folyamatoknak, és plaszticitásuknak köszönhetően kompenzálják a linearitás és a különböző terhelések hőváltozásait. Az ilyen tulajdonságoknak köszönhetően a tartály szivárgásának valószínűsége minimálisra csökken.
3. Csökkentse a rutin műszaki karbantartás költségeit. Minden tevékenységet a cég alkalmazottai végezhetnek, erre szakosodott vállalkozások bevonása nem szükséges.
4. Gyárthatóság. A telepítés és az üzembe helyezés során nincs szükség drága mechanizmusok és eszközök használatára. A beépítés során lehetőség van a tartályok technológiai szerelvényeinek egyidejű beépítésére, figyelembe véve a kőolajtermék-tároló elrendezését és a meglévő berendezéseket.

A hegesztési varratok minőségére vonatkozó követelmények

A hegesztési varratok típusai, méretei és szerkezeti elemei megfelelnek a GOST 16310-80 követelményeinek. A hegesztés történhet fűtött gázzal töltőrúddal vagy extrudálási módszerekkel. A hegesztés helyétől és a falvastagságtól függően a csatlakozások típusai lehetnek:

1. Fenék. Figyelembe véve a maximális tervezési terheléseket és az anyag vastagságát, a tompahegesztések egyoldalasan vagy kétoldalasan készülnek, egy vagy két élű ferdeséggel.
2. Sarok. Ferde élek nélkül, ferde élekkel. A vastag lemezek mindkét oldalon hegesztve vannak, a vékony lemezek az egyik oldalon.
3. Tavrov. Lehetnek szimmetrikus, egy- vagy kétoldali élferdítésük. A különösen terhelt helyeken speciális távtartókkal megerősíthetők.
4. Átfedés. Egyoldalas és kétoldalas, ferde élekkel vagy anélkül.

Varrástípus Dupla HV

Varrat típus HV

A kőolajtermékek tárolására szolgáló tartályokat csak speciálisan képzett vállalati alkalmazottak hegesztik a legmodernebb berendezésekkel. A hegesztési varratok felhordásának technológiáját és módjait a cég technológusai dolgozzák ki, a munka során folyamatosan ellenőrzik a kötések szilárdságát.

A sarokvarrat lábát a tartály tervezésekor számítják ki, a maximális eltéréseket ez a szabvány szabályozza az alábbi határokon belül:

• +1,0 mm, ha a láb hossza kisebb, mint 6 mm;
• +1,5 mm, ha a láb hossza 6-12 mm;
• +2,0 mm, ha a láb hossza meghaladja a 12 mm-t.

A láb hosszának csökkentése tilos. A hegesztett kötések szilárdságának legalább 85%-ának kell lennie a hegesztendő anyag szilárdságának. A tömítettséget vizuálisan vagy laboratóriumi módszerrel ellenőrizzük. Minden konténerről igazolást állítanak ki, amelyen megjelölik a felelős személyeket. A személyes felelősség növeli a munkavállalói fegyelmet, ami pozitív hatással van a termékminőségre.

A kettős varratok tömítettségét egy speciális tenziométer szabályozza, túlnyomást alkalmazva. A nyomásmérő rögzíti a nyomásváltozásokat és észleli a szivárgást. Problémák észlelése esetén azokat azonnal kiküszöböljük, majd a hibák kijavítása után újra ellenőrizni kell a csatlakozások szilárdságát.

Előnyeink

A termékek gyártása során a vállalat szigorúan betartja a meglévő kormányzati szabványokat és az iparági szabályozási követelményeket. A gyártás minden szakaszában minőségellenőrzés történik, a késztermékek megfelelőségi tanúsítvánnyal rendelkeznek.

Teljes mértékben figyelembe vesszük az ügyfelek által a műszaki leírásban a tartályokra vonatkozóan meghatározott követelményeket. Szabványos méretű és konfigurációjú konténereket vásárolhat tőlünk, vagy kérhet egyedi kérést. Minden tartályra vonatkozó követelményt betartunk, a határidők és a magas minőség garantált. Ugyanakkor termékeink árai a legkedvezőbbek a régióban. Bővebb felvilágosítást a cég vezetőitől kaphat, felveheti velük a kapcsolatot, megadhatja a műszaki leírást és megoldhatja a felmerülő kérdéseket. Megrendelő kérésére a konténereket a gyártó járművei szállítják.