Faalkatrészek gyártásának technológiai térképei. A "fatermékek befejezése" leckének technológiai térképe. Címkézés, csomagolás, szállítás, tárolás

Bármely termék létrehozása több szakaszban történik, és ezek közül az első a jövőbeli termék tervezése.

Ne rohanjon, hogy azonnal elkezdje elkészíteni. Hibázhat, valamit rosszul csinálhat, és minden munkát újra kell végezni. Nem csoda, hogy van egy mondás: "Mérj kétszer, vágj egyszer."

Először vázlatokat vagy körvonalakat kell készítenie a jövőbeli termék különféle lehetőségeiről. Ezután írásban elemzik az egyes lehetőségek előnyeit és hátrányait, ami lehetővé teszi a legjobb kiválasztását.

A kiválasztott termékopcióhoz műszaki dokumentáció készül: vázlat, műszaki rajz vagy méreteket feltüntető rajz.

A műszaki dokumentáció elkészítése után megkezdik a kiváló minőségű munkadarabok kiválasztását és megjelölését. A nyersdarab egy bizonyos méretű anyag, amelyből egy alkatrész készül (a nyersdarab méretei bármely alkatrész esetében mindig nagyobbak, mint maga az alkatrész). Egy vagy több alkatrészt kapunk a munkadarabból.

Az alkatrészek termékhez való csatlakoztatását összeszerelésnek nevezzük.

A munkadarab alkatrészré vagy termékké való átalakításának szigorúan meg kell felelnie a technológiai folyamatnak, azaz egy bizonyos műveletsornak.

A termék előállításának technológiai folyamata számos technológiai műveletből áll. Például technológiai műveletek egy munkadarab kifűrészelése asztalospadon, lyukak fúrása fúrógépen, a termék festése egy speciális helyiségben stb.

A munkadarab megmunkálásának és a belőle való alkatrész elkészítésének műveletsorát speciális technológiai vagy útvonaltérképek rögzítik.

A technológiai térkép (6. táblázat) részletesen leírja a technológiai műveletek sorrendjét, grafikusan ábrázolja az egyes műveleteknek megfelelő munkadarabot, feltünteti a használt szerszámokat, eszközöket.

6. táblázat
Technológiai térkép vágódeszka készítéséhez

Nem.	A műveletek sorrendje	Grafikus kép	Szerszámok és tartozékok
	Válasszon ki egy 10-12 mm vastagságú táblából vagy rétegelt lemezből egy üres darabot, és jelölje meg a termék körvonalát a sablonnak megfelelően		Sablon, ceruza, munkapad
	Vágja le a terméket a kontúr mentén		Fűrész, asztalos munkapad
	Szúrja meg a lyuk közepét egy csúszdával. Fúrjon egy lyukat		Csavar, fúró, merevítő vagy fúró, munkapad
	Tisztítsa meg a terméket, kerekítse le az éles széleket és sarkokat		Munkapad, csiszolóblokk

Az útvonaltérképek csak a műveletek sorrendjét jelzik (7. táblázat).

7. táblázat
Útvonaltérkép vágódeszka készítéséhez

Gyakorlati munka 25. sz
Egyszerű technológiai térkép készítése

Munkarend

1. Válassza ki az egyik termékrészt a projektben.
2. Gondosan tanulmányozza át a gyártandó alkatrészt vagy annak grafikus ábrázolását.
3. A 6. táblázat segítségével készítsen technológiai térképet ennek az alkatrésznek a gyártásához.
4. Ellenőrizze saját maga a technológiai térkép helyességét, majd adja át a tanárnak ellenőrzésre.

Új fogalmak

A termék létrehozásának szakaszai, tervezés, beszerzés, alkatrész, összeszerelés, technológiai folyamat, üzemeltetés, technológiai térkép, útvonaltérkép.

Ellenőrző kérdések

1. Sorolja fel a projekt fatermék elkészítésének lépéseit.
2. Mi a különbség a munkadarab és az alkatrész között?
3. Miért van szükség technológiai térképekre?
4. Miért nagyobbak a munkadarab méretei, mint az alkatrész méretei?

Küldje el a jó munkát a tudásbázis egyszerű. Használja az alábbi űrlapot

Diákok, végzős hallgatók, fiatal tudósok, akik a tudásbázist tanulmányaikban és munkájukban használják, nagyon hálásak lesznek Önnek.

Közzétéve: http://www.allbest.ru/

Bevezetés

1. Terméktervezési leírás

1.1 Termékleírás - dohányzóasztal

1.2 Terméktervezés, csatlakozások, anyagok

1.3 Műszaki követelmények

1.4 Címkézés, csomagolás, szállítás, tárolás

1.5 Átvételi szabályok, ellenőrzési módszerek

1.6 Gyártói garancia

2. Alapanyagok mennyiségének kiszámítása

2.1 A szükséges forgácslapszám kiszámítása

2.2 Ragasztófogyasztás

2.3 A hulladék mennyiségének kiszámítása

3. A termék előállításának technológiai folyamatának kidolgozása

3.1 Kártyák vágása

3.2 Folyamattérkép

3.3 Folyamat diagram

3.4 Alkatrészfeldolgozási módok

3.5 A termék forgácslapból történő előállításának technológiai folyamatának leírása

3.6 A tömörfa termékek gyártásának technológiai folyamatának leírása

Következtetés

A felhasznált információforrások listája

Bevezetés

A tanfolyami projektben a megbízásnak megfelelően szükséges a termék gyártási tervezési és technológiai folyamatának kidolgozása, valamint egy famegmunkáló műhely kialakítása ennek a folyamatnak az elvégzésére az éves programban meghatározott mennyiségben.

A termék gyártásának kiindulási anyaga a forgácslap, a fóliaanyag és a tömörfa, amelyek technológiailag igen fejlettek, és széles körben alkalmazhatók a modern fafeldolgozó iparban, elsősorban szekrénybútorok gyártásában.

A termék dizájnja a jelenlegi szabványoknak megfelelően lett kifejlesztve, ami biztosítja a termék magas minőségét.

A technológiai folyamatot a faanyag leghatékonyabb felhasználásának figyelembevételével állítják össze. A folyamat biztosítására modern, nagy teljesítményű, többnyire automatizált berendezéseket alkalmaznak.

A famegmunkáló műhely terve a berendezések legracionálisabb elhelyezése és a legkisebb helykihasználás figyelembevételével készül.

1. Termék tervezési leírás

1.1 termékleírás- kávézóasztal

Felső vízszintes panel (fenyő fűrészáru, mahagóni furnérral bélelt) Teljes méretek, mm:

hossza - 750;

szélesség - 500;

vastagság - 18.

A pajzs téglalap alakú.

Az alsó vízszintes panel (anyaga - forgácslap, szintetikus furnérral bélelt). Teljes méretek, mm:

hossza - 750;

szélesség - 500;

vastagság - 18.

Téglalap alakú.

Függőleges válaszfal (anyaga: forgácslap, szintetikus furnérral bélelt). Teljes méretek, mm:

hossza - 500;

szélesség - 314;

vastagság - 18.

Téglalap alakú.

1.2 Terméktervezés, csatlakozások, anyagok

Az alsó vízszintes tábla és válaszfalak forgácslapból készült alapból állnak, a homloklapok és élek szintetikus furnérral borítva.

A pajzs 10 lyukkal rendelkezik válaszfalak és dohányzóasztal lábak felszereléséhez.

Fő anyagként forgácslapot használnak (GOST 10632 - 89).

A fából és faanyagból készült alkatrészek páratartalma 10%.

A táblát szintetikus furnér borítja, a TU 13-160-79 és a TU 13-617-81 szerint.

A felső vízszintes pajzs 9 hosszirányú rúdból áll (fenyő fűrészáru GOST 8684-86), amelyek egy sima burkolathoz vannak csatlakoztatva. A rúd méretei, mm:

hossza - 750;

szélesség - 60;

vastagság - 18.

A fából és faanyagból készült alkatrészek páratartalma 8-12% legyen.

A deszkát természetes mahagóni furnér borítja, a TU 13-160-79 és TU 13-617-81 szerint.

Az asztallap alsó felületén 6 lyuk található a sarokkötésekhez.

1.3 Technikai követelmények

fagyártó berendezések famegmunkálás

A terméket a GOST 16371-84 "Háztartási bútorok. Általános műszaki feltételek" előírásai szerint kell gyártani.

A burkolóanyagokat típus, faj, szín, textúra szerint kell kiválasztani. A bélelt felületen a burkolócsíkok eltérései, átlapolásai, a burkolat leválása, kiszivárgott ragasztófoltok nem megengedettek. A termékeket a 13-as minőségi méretek maximális eltérésével kell gyártani a GOST 6449.1-82 "Fából és faanyagból készült termékek. Tűrések és illeszkedések" szerint. A panel részek vetemedése 1 m hosszonként nem haladhatja meg az 1,5 mm-t.

1.4 Címkézés, csomagolás, szállítás, tárolás

Minden alkatrészt a specifikációnak megfelelően számozni kell. A jelöléseket olyan felületeken kell elhelyezni, amelyek normál használat közben nem láthatók.

A csomagban lévő alkatrészeknek párnázottnak kell lenniük, és elülső felületüknek a csomag belseje felé kell nézniük. A csomag csomagolópapírba van csomagolva és zsinórral vagy zsineggel átkötve. A csomagon fel kell tüntetni a következőket: a gyártó nevét, a telephelyét, a termék nevét, az állami regisztrációs indexet, a cikkszámot, a szabványos megjelölést, a kiadás dátumát, a minőségellenőrzési bélyegzőt.

Lakott területen belül a termékek szállítása nyitott szállítással, csomagolva vagy csomagolás nélkül, sérüléstől, szennyeződéstől és csapadéktól védve megengedett. A helyközi szállítás során a termékeket csomagolópapírba, hullámkartonba, fóliába vagy egyéb olyan anyagba kell csomagolni, amely biztosítja a termékek biztonságát.

A termékeket beltéri, fűtött helyiségekben kell tárolni, 10 ° C-nál nem alacsonyabb hőmérsékleten és 45-70% relatív páratartalom mellett.

1.5 Átvételi szabályok, ellenőrzési módszerek

A termék külső ellenőrzése nagyító eszközök használata nélkül történik. A termékméretek ellenőrzése univerzális 1 mm-es osztásértékű mérőműszerekkel, sablonokkal és határmérőkkel történik. A késztermékek teljes méreteit 1 mm-es pontossággal mérik.

1.6 Gyártói garancia

A gyártónak garantálnia kell, hogy a termékek megfelelnek a GOST 16371-84 "Háztartási bútorok. Általános műszaki feltételek" szabvány követelményeinek, a szállítási, tárolási és üzemeltetési feltételek mellett.

A jótállási idő 24 hónap. Az elosztóhálózaton keresztül történő kiskereskedelmi értékesítés szavatossági ideje a termék értékesítésének napjától, a piacon kívüli forgalmazás esetén a fogyasztó általi átvétel napjától számítandó.

2. Rmennyiség számításalapanyagok

Az önköltség mértéke egy meghatározott minőségű termékegység előállításához megengedhető maximálisan tervezett anyagmennyiség, figyelembe véve a gyártás tervezett szervezeti és műszaki feltételeit. Ez az alapja az anyagokra vonatkozó tervezett gyártási igények meghatározásának a vállalkozás éves termelési tervezése során.

Egy termelési egység előállítására vonatkozó fogyasztási szabványok figyelembe veszik a hasznos fogyasztást, valamint az anyagveszteségeket.

A hasznos hozam figyelembe veszi azt az anyagmennyiséget, amely anyagilag szerepel az éves termék összetételében, vagy közvetlenül a megfelelő technológiai folyamatok végrehajtására fordítják.

A befejező nyersdarabok hozama a teljes befejező méretben lévő alkatrészek térfogatának és a felhasznált faanyag térfogatának aránya; itt figyelembe veszik a technológiai veszteségeket és a vágás során keletkező hozamot.

A nettó hozam a termékben lévő alkatrészek térfogatának és a felhasznált anyagok térfogatának aránya.

A hasznos teljesítmény értékét százalékban mérjük. Nézzük a faszámítási lapot.

2 .1 A szükséges forgácslapszám kiszámítása

A födém anyagok számítása m2-ben történik. Az üres lapokat szabványos méretű lapokból vágják. A számítás az alkatrész méreteinek a hálóban történő megadásával kezdődik a 8,9,10 oszlopokban. A 11. számú oszlopba írja be az azonos alkatrészek térfogatát Vd tisztaságban, m 2 termékenként, mennyiségük figyelembevételével.

Vd=DD*Shd*n/106,

ahol DD az alkatrész hossza, mm;

Шд - részszélesség, mm;

n - alkatrészek száma a termékben,

Ebben az esetben

Vd=750*500*1/106=0,375 m2.

A 12. és 13. oszlopban a forgácslapból készült alkatrészek nyersdarabjainak megmunkálására vonatkozó ráhagyásokat írjuk be. Állítsa be a hosszra és szélességre vonatkozó ráhagyást.

L=+4-től*(n-1)=14 mm;

W=?ot+?Imo+?IImo+?shl+4*(a-1)=12mm

honnan - vágási ráhagyás;

n a munkadarab többszöröse a hossza mentén;

-tól - vágási juttatás;

Imo - pótlék az elsődleges gépi feldolgozáshoz;

IImo - ráhagyás másodlagos megmunkálásra;

Shl - ráhagyás köszörülésre.

A faforgácslap vastagsági ráhagyása nincs hozzárendelve (14. oszlop). A munkadarabok így kapott méreteit mm-ben a 15,16,17 oszlopokba írjuk be.

Nyersdarabok mennyisége a termékhez (18. oszlop):

Vz=Dz*Shz*n/106=764*512*1/106=0,392 m2,

ahol Dz a munkadarab hossza, mm;

Шз - munkadarab szélessége, mm;

A program beszerzési volumene 1430 termék (19. oszlop):

Vp=0,392*1430=559,4 m2.

A 20. oszlop a legyártott munkadarabok számának szükséges növelését jelzi, amely a gyártási folyamat során a munkadarabok egy részének selejtezése (a munkadarabok technológiai hulladékának mennyisége) figyelembevételével szükséges.

A technológiai hulladék és veszteség százalékos aránya Ртп=2%, és a technológiai hulladékot figyelembe vevő együttható: kтп=1,02

A 21. oszlop a program beszerzésének volumenét jelzi, figyelembe véve a technológiai veszteségeket:

Vtp = Vp * ktp =527,67*1,02=538,2234 m 2

A 22. oszlop a kiindulási anyagból származó munkadarab hozam százalékát rögzíti.

K=U Szag/Spl*100, %=6,497/6,698*100%=97%,

Spl - födém terület, m2.

A program alapanyagainak mennyisége (23. oszlop):

Vc= Vtp*µ=570,6*1,087=620,24 m2,

ahol µ egy olyan együttható, amely figyelembe veszi a munkadarabok hasznos hozamát.

A 24. oszlopban meghatározzuk a nettó termékhozam százalékát:

C= Vd*A*/ Vс 100%=0,375*1430/620,24*100%=86,46%,

ahol A az éves program, db.

Hasonló módon történik a szükséges fűrészáru, a burkolórétegek fóliaanyagának és a homlokzati élekhez szükséges szegélyhenger-anyag mennyiségének kiszámítása. Csak a következőket jegyezzük meg:

A burkolólapok méretei a forgácslap nyersdarabok méreteihez viszonyítva vannak hozzárendelve;

A peremanyag-felhasználást lineáris méterben számoljuk;

Az élanyagú nyersdarabok méretei a hosszanti éleknél a forgácslap nyersdarabok méreteihez, a keresztirányú éleknél - az alkatrész szélességéhez viszonyítva vannak hozzárendelve.

A faszámítási lap mellékelve.

A fenti számítások eredményei alapján elkészítjük a szükséges fa- és burkolóanyagok specifikációját (melléklet). Vállalkozásokban a specifikációk a beszállítóktól származó anyagok kéréseként szolgálnak.

2 .2 Ragasztó fogyasztás

A panel részek felületének fedésére KF-Zh(M) gyanta alapú karbamid ragasztót használnak:

fogyasztás - 0,230 kg/m 2.

A szélek lefedéséhez használjon "Krus" forró ragasztót:

fogyasztás - 0,385 kg/m 2.

Partíció:

A felszínen:

mpr=S*N*A=0,157*0,230*1430*6=310 kg;

a széleken:

mp=0,072*0,385*1430*6=238 kg,

ahol S a furnérozott részek területe termékenként, m2;

N - ragasztófelhasználás, kg/m2.

Alsó pajzs:

Kiszámoljuk a programhoz szükséges ragasztómennyiséget.

A felszínen:

mp=S*N*A=0,375*0,230*1430=124 kg;

a széleken:

mp=0,072*0,385*1430=40 kg.

2.3 A hulladék mennyiségének kiszámítása

A faanyagok fatermékekben való jótékony felhasználása sok esetben továbbra is alacsony, de javítható, ha a hulladék egy részét apró alkatrészekké, panelekké stb.

A hulladék mennyisége a szállított nyersanyagok minőségétől, valamint a gyártott termékek típusától és méretétől függ.

A hulladék mennyiségét feldolgozási szakaszonként határozzák meg az egyes anyagfajták összfogyasztási adatai alapján, és minden anyagfajtára köbméterben számítják ki.

Vágáskor keletkező hulladék mennyisége:

Vrask = УVc - УVzag,

ahol Vc a nyersanyagok térfogata, m 3;

Vzag - a program nyersdarabjainak térfogata, figyelembe véve a technológiai veszteségeket, m 3.

A technológiai veszteségek száma az alkatrészek és munkadarabok feldolgozása során a feldolgozás során:

Vtp = УVzag-Vз,

ahol Vз a program nyersdarabjainak térfogata a technológiai veszteségek figyelembevétele nélkül, m 3.

A munkadarabok feldolgozása során a kvóták eltávolítása miatt keletkező hulladék mennyisége:

Vmo=UVz-Vdet*A,

ahol UVdet a termékenkénti részek térfogata, m 3 ; A - éves program.

A hulladék mennyisége nyesedék, fűrészpor és por formájában

Vп=(0,02...0,05)*УVc

A hulladék meghatározásához a négyzetmétereket (forgácslap és fóliaanyag esetén) és a lineáris métereket (MKR esetén) köbméterre kell konvertálni, amelyre a forgácslap alapanyagok és hulladékok térfogatát 0,016-tal, fóliaanyagnál - 0,016-tal meg kell szorozni. 0,0008, MKR esetén - 0,00045.

A gyártás során keletkezik vissza nem téríthető hulladék vagy veszteség, amely a nyersanyag mennyiségének 3...5%-át teszi ki - forgács, fűrészpor, por veszteség, így a teljes hulladékmennyiség a számítottnál kisebb lesz.

A keletkező hulladék lehet üzleti hulladék, azaz másodnyersanyagként a termelésbe visszavezetett, illetve üzemanyag-hulladék.

Apró alkatrészek gyártásához a nyersdarabok és alkatrészek selejtezése után keletkező hulladékból kb. 70%-a, a vágás során keletkező hulladéknak pedig kb. 20%-a használható fel. A 250 mm-es és nagyobb méretű törmelékek hosszában egy fogazott csapra ragaszthatók, ami 8...12%-kal növeli az alapmunkadarabok hozamát. A forgácsok mintegy 80%-a forgácslap készítésére használható. Az üzemanyag-hulladék mennyiségét az összes hulladék mennyisége és az üzleti hulladék mennyisége közötti különbségként határozzák meg. A fent leírt számítások alapján elkészítik a feldolgozott anyagok mérlegét

Táblázat a hulladék típusonkénti kiszámításához, a hulladékok típusonkénti megoszlásához és az újrahasznosítható anyagok mérlegéhez az alkalmazásban.

3. Fejlesztéstechnológiai folyamattermékgyártás

A technológiai folyamatok kidolgozásakor a következő műszaki dokumentációt használjuk forrásként: gyártási program; termékek munkarajzai, specifikációk, műszaki leírások; a termékekre, anyagokra, szerszámokra, műszerekre és műszerekre vonatkozó műszaki előírások vagy szabványok; szabványok a tűrésekre és illesztésekre, az érdességre, a feldolgozási és szárítási engedményekre stb.

3.1 Kártyák vágása

A forgácslap vágás az előre kidolgozott vágókártyák szerint történik. A vágási térkép a vágási terv vázlata.

A vágási térképek a következő tényezők figyelembevételével készülnek:

Maximális teljesítmény;

Különböző méretű alkatrészek komplett készletei a programnak megfelelően;

A szabványos méretű alkatrészek minimális száma egy lemez vágásakor;

Ugyanazon alkatrészek minimális ismétlése a különböző vágási táblázatokban.

A lemez- és lemezanyagokból készült munkadarabok hasznos hozamát a munkadarabok összes területének és a födém területének összegének arányában számítják ki:

K=U Szag/Spl*100, %=5,6567/6,6987*100%=97%,

ahol Y Szag a födémből kivágott nyersdarabok területének összege, m 2 ;

Spl - födém terület, m2.

A vágáshoz szabványos méretű lemezeket (ebben az esetben 3660 * 1830 * 16) vesznek a GOST szerint. A vágások szélessége 4 mm. A vágási diagramok a programnak megfelelően készülnek, figyelembe véve a munkadarabok specifikációit és a szükséges mennyiséget.

3.2 Folyamattérkép

A technológiai térkép egy fontos gyártási dokumentum, amely meghatározza az egyes alkatrészek összetételét, sorrendjét és műveleti módjait, a munkavállaló képzettségét és a munkája fizetésének feltételeit.

A térkép felső része alapvető információkat tartalmaz erről a részről, amelyek szükségesek lehetnek a műveletek hozzárendelésénél és a feldolgozási módok kiválasztásánál. A műveletek listája függőlegesen kerül be a térképre, abban a sorrendben, ahogyan a termék vagy annak eleme feldolgozásra kerül, és feltüntetik az egyes műveletekhez használandó berendezéseket és eszközöket.

Vegyük fontolóra egy forgácslapból készült termék technológiai folyamattérképének elkészítését.

1. művelet: Ismerje meg az alapokat.

A folyamat a forgácslap lap vágásával kezdődik egy formázó élező TsTMF többvágó gépen.

Az 5, 6, 7 oszlopokba írjuk be a munkadarab méreteit a feldolgozás során mm-ben:

hossza - 514; hossza - 764;

szélesség - 316; szélesség - 512;

vastagság - 18; vastagság - 18.

Mivel a gépen egyidejűleg 8 födémet vágnak, a 8. számú oszlopban az egyidejűleg feldolgozott alkatrészek száma 8.

A 9. oszlopban a gyártási arányt darabokban határozzuk meg. CTMF géphez:

P=Tcm*100/(60*Tst)=480*100/(60*0,272)=2941 db/cm,

ahol Tcm a váltási idő (480 perc);

Tst a nyersdarabok vágásához szükséges gép üzemideje, óra.

A Tst értékeit empirikusan állapítják meg - időszabvány formájában.

A 10.11. számú oszlopok a fő- és segédmunkások kategóriáit jelzik.

A gyártási ütem után az alkatrész időnormája kerül meghatározásra - 12. oszlop, a termékre - 13. oszlop.

Időkorlát alkatrészenként:

Ndet=480/P=480/2941=0,16 perc.

A termék standard idejének meghatározásakor az alkatrész gyártási idejét meg kell szorozni a termékben lévő alkatrészek számával.

Alacsony=Ndet*n=0,16*1=0,16 perc,

Alacsony=Ndet*n=0,16*3=0,48 perc

ahol n a termék alkatrészeinek száma.

2. művelet: Vastagság kalibrálása.

A forgácslap vágása után a vastagság kalibrálása megtörténik. Ezt a műveletet az MKSh kalibrációs vonalán hajtják végre, egyenként.

P=Tsm*Kd*Km*U/L=480*0,9*0,85*15/0,764=7210 db/cm.

P=Tsm*Kd*Km*U/L=480*0,9*0,85*15/0,514=10716 db/cm.

ahol Kd a munkaidő felhasználási együtthatója;

Km - a számítógépes időhasználat együtthatója;

U - előtolási sebesség, m/perc;

L - a munkadarab hossza, m;

Alsó=Ndet=480/7210=0,06 perc.

Nizd=Ndet=480/10716=0,04 perc

3. művelet: A film anyagának vágása.

A filmanyag vágása NG 28-as guillotine ollóval történik, az anyagot 50 lapos csomagokban helyezzük el.

P=Tsm*Kd*Km*n/(tts*z)=480*0,9*0,8*50/(0,15*2)=57600 db/cm.

ahol n a furnérlemezek száma, db;

tts - a csomag egyik oldalának levágási ciklusa (0,15 perc);

z - vágások száma;

Alacsony=Ndet=480/57600=0,008 perc.

4. művelet: Réteges furnérozás.

A művelet végrehajtásához használja az MFP-2 rétegű furnérsort.

P=Tsm*Kd*n*z/tts =480*0,9*2*8/1,5=4608 db/cm.

Alsó=Ndet=480/4608=0,10 perc.

6. művelet: A kerület körüli feldolgozás és a szélek kidolgozása. A műveletet az MFK-2 élszalagozási vonalon hajtjuk végre.

P=Tsm*Kd*Km*U/L=480*0,8*0,85*15/0,764=6409 db/cm.

P=Tsm*Kd*Km*U/L=480*0,8*0,85*15/0,514=9526 db/cm.

Nizd=Ndet=480/6409=0,10 perc.

Nizd=Ndet=480/9526=0,07 perc

5. számú művelet: Technológiai állóképesség.

9. művelet: Lyukak fúrása.

A furatok fúrása többorsós fúrógépen történik SGVP-1A.01

P=Tsm*Kd*Km/tts=480*0,9*0,5/0,2=1080 db/cm.

Alacsony = Ndet = 480/1080 = 0,44 perc.

3.3 Folyamatábra

A diagram technológiai térképek alapján készült, és szükséges a teljes alkatrészkészlet feldolgozási útvonalainak összekapcsolásához és a szükséges felszerelés mennyiségének kiszámításához.

A diagram minden sora tartalmazza az alkatrészek nevét. A műveletek nevei a függőleges oszlopok fejlécei, föléjük írják a gépek nevét. A részek neveivel szemben a vonal mentén azon oszlopok metszéspontjában, ahol az ezekkel a részekkel végzett műveletek vannak feltüntetve, körök vannak elhelyezve. A kör azt jelzi, hogy egy olyan műveletet hajtanak végre, amelynek neve ebbe az oszlopba van írva, azon a részen, amelynek neve ebbe a sorba van írva.

Az elvégzett műveletekkel azonos sorrendben lévő körök egyenes vonalakkal kapcsolódnak egymáshoz, jelezve az alkatrészek egyik gépről a másikra való mozgási sorrendjét a szükséges technológiai műveletek elvégzéséhez.

A gépek effektív éves üzemideje

Tef=Tnom-Trem

ahol Tnom a névleges éves időalap, h;

Három - berendezés leállás a nagyjavítás miatt, h.

A Tnom, h névleges éves időalapot egy 40 órás munkahét figyelembevételével határozzák meg a következő képlet segítségével:

Tnom=[G-(V+P)]*b*c

ahol Г a naptári napok száma egy évben;

B - a szombatok és vasárnapok száma évente;

P - szabadságok száma évente;

b - napi műszakok száma;

c - a műszak időtartama, óra.

A gép nagyjavításának idejét a javítás bonyolultságától függően a következő képlet segítségével határozzuk meg:

Trem=k*N/Asr,

N - az állásidő normája javítóegységenként, amikor a csapat dolgozik - 3 fő két műszakban, h, feltételezett, hogy 13 óra;

Az ASR a gép nagyjavításának átlagos időtartama, feltételezve, hogy 5 év.

A javítás és a karbantartás összetettsége elsősorban a tervezési jellemzőktől és az általános méretektől függ.

A körökön belül ezer termék gépórában kifejezett ideje van feltüntetve, figyelembe véve a termék alkatrészeinek számát, amelyet a következő képlettel számítanak ki:

N 1000 kiadás = Alsó * 1000/60

Ezt követően kerül meghatározásra az éves program teljesítéséhez szükséges gépóraszám. Ehhez a számítás során kapott időköltségeket összeadják, hogy meghatározzák azt az időtartamot, ameddig egy adott gépnek működnie kell ahhoz, hogy a rajta áthaladó minden típusú munkadarabot feldolgozza.

Az éves programhoz szükséges gépóraszám:

Berendezési egységek becsült száma, db:

Ha két vagy több gép használatakor a szükséges gépórák száma legfeljebb 25%-kal haladja meg a tényleges számot, a gépek száma lefelé kerekíthető.

A gép terhelési százaléka:

ahol n a berendezések beépítési mennyisége, db.

A berendezés átlagos terhelésének százalékos arányát a következő képlet határozza meg:

Pav=n1P1+n2P2+...+nnPn/(n1+n2+...nn)

ahol n1, n2,...,nn - az egyes típusú gépek száma;

P 1, P2,..., Pn - a gép terhelésének százaléka.

A berendezések kihasználtságának átlagos százaléka nem haladhatja meg a 70%-ot.

3.4 Alkatrészfeldolgozási módok

Vágási mód

· vágási sebesség hosszanti és keresztirányú vágáshoz, m/s - 53

· az asztal és a keresztszán előtolási sebessége, m/perc:

Üzemi löket - 12

Alapjárati fordulatszám - 25

· a hosszanti szán előtolási sebessége, m/perc:

Üzemi löket - 14

Alapjárat - 21

fűrész átmérője, mm:

Hosszirányú vágáshoz - 400

Keresztvágáshoz - 320

· keményötvözet lemezekkel felszerelt körfűrészek fogainak száma, db. - 56-72

· keményötvözet lemezekkel felszerelt lapos körfűrészek fogainak száma, db. - 72-120

· fogankénti előtolás, mm a következőkhöz:

Körfűrészek - 0,06-0,04

Lapos körfűrészek - 0,04-0,02

Vastagság kalibrálási mód

· 60-as durva csiszolópapír

· előtolási sebesség, m/perc - 6-24

· sűrített levegő fogyasztás, m 3 /perc - 1,15

· a kipufogóhálózat fogyasztása, m 3 /g - 64000

Filmanyag vágási mód

· a kés kettős löketének ideje, s - 25

· keresztlöket, mm - 180

· a kocsi mozgási sebessége megállásokkal, m/s - 0,1

· 90 mm magas csomag préselésének, a nyomógerenda vágásának és emelésének ideje, s - 5

· fajlagos szorítónyomás a furnércsomagon, MPa - 0,25

A rétegek fóliaanyaggal való fedésének módja

· ragasztó viszkozitása t=20±2 єС-nél a B 3-1 szerint, s - 60-80

· ragasztó életképessége t=20±2є C-on, s - 10

· ragasztófelhasználás, g/m 2 - 230

· idő a ragasztó felhordásától a zacskók présbe helyezéséig, min, - legfeljebb 10

· az első csomag betöltésének kezdetétől a teljes nyomás létrejöttéig eltelt idő, min, - legfeljebb 0,5

· préslemezek hőmérséklete, єС - 150

· fajlagos préselési nyomás, kN - 10000

· teljes ciklusidő, s - 60-90

· nyomás alatti expozíció, s - 25-35

· technológiai expozíció a bélésstopban, óra - lehűlésig, de legalább 2

Élsávos mód

· a ragasztótartály hőmérséklete, єС - 190-195

· hőmérséklet a ragasztóhengeren, єС - 175-180

· ragasztófelhasználási arány a veszteségek figyelembevételével g/m² - 385

· előtolási sebesség, m/perc - 8-24

Lyukfúrási mód

· a fúrt furatok átmérője, mm - 6-30

orsó forgási sebessége, min - 12850

· előtolási sebesség, m/perc - 1,5-3,0

· fúrási szögek, fokok

Hátsó - 8-25

Vágás - 45-60

3.5 A termék forgácslapból történő előállításának technológiai folyamatának leírása

A faforgácslapokat sínpálya mentén görgős asztalon szállítják a műhelybe. Ezután egy víz alatti görgős asztalra helyezik, és egy TsTMF formázószegélyű többfűrészes gépre vágják. A kapott munkadarabokat vastagság szerint kalibráljuk az MKSh vonalon. Ezt követően a rétegeket az MFP-2 soron furnérozzák, ahol az NG-28 guillotine ollóval vágott filmanyagot görgős asztalon szállítják. Bélés után technológiai tartást végzünk, majd a munkadarabokat az MFK-2 sorra szállítjuk, ahol az éleket furnérozzuk. Elvégzik a technológiai kondicionálást, majd SGVP-1A.01 fúrógépeken elkészítik a szükséges furatokat, és görgős asztalon szállítják ki a késztermékeket a műhelyből.

3.6 A tömörfa termékek gyártásának technológiai folyamatának leírása

A táblákat egy sínpályán szállítják a műhelybe, áthelyezik egy traverz kocsiba, és egy TsPA-40 körfűrészbe adagolják keresztvágás céljából. Az így kapott asztali rudak nyersdarabjait TsDK 5-2 körfűrésszel szélességre vágják, majd SFA-6 fugázógépen alapfelületeket készítenek, és a nyersdarabokat sima fúgára ragasztásra küldik a VK-2 szállítóékbe. A munkadarabok minden mozgása a műhely körül speciális kerekes kocsikon történik, kézzel mozgatva. Az így kapott paneleket technológiai kondicionálásnak vetik alá, és egy kétoldalas S 2P 8-2 vastagsággyaluba küldik a vastagsági túlnyúlások eltávolítására. Ezután egy univerzális Ts 6-2IT gépen méretre fűrészeljük. A sín hornyát az FSA marógépen marják.

A sínt szintén TsPA-40-en, a hosszirányú vágást pedig FS-1 marógépen tárcsás maróval végezzük. Ezt követően a munkadarabot a szelvény mentén C 10-2 négyoldalas hosszmarógépen megmarjuk.

A pajzs és a sín a TsU-7 hidraulikus bilincsbe kerül a ragasztáshoz. A technológiai kikeményedés után a ragasztott munkadarab feldolgozása ShlNSV élcsiszológépen történik. Ezután az SGVP-1A.01 fúrógépen elkészítik a szükséges furatokat, és a munkadarabot egy speciálisan elkerített köszörülési területre küldik. Ott ShLPS-7 szalagcsiszológépeken megmunkálják a felületeket és az éleket, és a késztermékeket kiszállítják a műhelyből.

Ezután a rétegeket az MFP-2 soron furnérozzák, ahol az NG-28 guillotine ollóval vágott mahagóni furnért egy görgős asztalon szállítják. Bélés után technológiai tartást végzünk, majd a munkadarabokat az MFK-2 sorra szállítjuk, ahol az éleket furnérozzuk. Elvégzik a technológiai kondicionálást, majd SGVP-1A.01 fúrógépeken elkészítik a szükséges furatokat, és görgős asztalon szállítják ki a késztermékeket a műhelyből.

Következtetés

A kurzusprojekten dolgozva kidolgozták a forgácslapból és tömörfából készült termékek gyártásának technológiai folyamatait és sémáit, meghatározták az éves program teljesítéséhez szükséges anyagmennyiséget, kiszámították a felhasznált anyagok mérlegét, terveket készítettek. fel a berendezések famegmunkáló üzemekben való elhelyezésére.

Listafelhasznált információforrások

1. N.A. Kosheleva, S.V. Gagarin "Termék műszaki leírásának készítése", Jekatyerinburg, 1995.

2. N.A. Kosheleva, S.V. Gagarina, "A fatermékek gyártásában használt alap- és segédanyagok felhasználásának kiszámítása", Jekatyerinburg, 2005.

3. Yu.I. Vetoskin, L.S. Glukhikh, N.A. Kosheleva, "A fatermékek gyártásának tervezési és technológiai folyamatainak fejlesztése", Jekatyerinburg, 1994.

4. A.N. Chubinsky, B.A. Ivanov "Fatermékek technológiája. Berendezések kiválasztása és munkahelyek szervezése", Leningrád, 1984.

5. Bútorkészítő kézikönyv /szerk. Bukhtiyarova V.N./ 1. rész, 2. rész, M., "Erdőipar", 1985

6. GOST 6449 1-82-GOST 6449.5-82. Fából és faanyagokból készült termékek. Tűrések és leszállások.

Közzétéve az Allbest.ru oldalon

...

Hasonló dokumentumok

Fából és faanyagból készült termékek gyártásának technológiai folyamatának kidolgozása. Alap- és segédanyagok, technológiai berendezések szükséges mennyiségének kiválasztása, számítása. A műhely technológiai berendezéseinek elrendezése.

tanfolyami munka, hozzáadva 2014.12.05


Számítógépasztal fából és faanyagból történő gyártásának technológiai folyamatának tervezése. Termékterv kidolgozása, gyártási program számítása, szükséges berendezések kiválasztása, alap- és segédanyagok számítása.

tanfolyami munka, hozzáadva 2012.03.19


Bútortermékek felépítése, típusai. Faliszekrény gyártástechnológiai folyamata: anyagválasztás, nedvesség eltávolítása a fáról, gyalulás, elektromos hézagolás, munkadarabok ragasztása, furnérozása. Asztalos- és bútortermékek felületkezelése.

tanfolyami munka, hozzáadva 2010.11.11


Asztali alkatrészek megmunkálásának technológiai folyamata és útvázlata. Alap- és segédanyagok, berendezések, eszközök számítása. A hibák típusai, okai és megoldásai. A termék műszaki minőségellenőrzésének megszervezése.

szakdolgozat, hozzáadva 2013.12.19


Ruhadarabok tömeggyártása. Összeszerelési és csatlakoztatási műveletek gépesítése és automatizálása. Az ing készítésének technológiai folyamata. A modell kiválasztása és jellemzői. Anyagok és tartozékok kiválasztása, indoklása, termékfeldolgozás.

tanfolyami munka, hozzáadva 2009.05.14


A „külső gyűrű” rész gyártásának technológiai folyamata. Elektromos eróziós műveletek munkaintenzitásának számítása. Telephelyi kisegítő részlegek és termékminőség-ellenőrző rendszerek tervezése. Termelési útvonalak kialakítása a termékek előállításához.

absztrakt, hozzáadva: 2013.08.28


Varrástermékekkel szemben támasztott követelmények. Az anyagok minőségi mutatóinak kiválasztása. A ruhadarabok gyártásához szükséges anyagokra vonatkozó követelmények. A ruhagyártáshoz használt anyagok körének elemzése. Anyagok kiválasztása.

tanfolyami munka, hozzáadva 2007.01.22


Fafeldolgozáshoz és építőipari rétegelt lemez gyártásához szükséges berendezések, alapanyagok és kellékek technológiai számításai. Nyersanyag kéreg- és darabolási, furnérgyártási és javítási munkahelyek szervezése. Élfugasítók és élragasztó gépek kiválasztása.

tanfolyami munka, hozzáadva 2012.07.04


Vázlat egy női táskáról. Fizikai, mechanikai és higiéniai tulajdonságokat jelző anyagok kiválasztása. A termék előállításának technológiai folyamata. Az elvégzett műveletek, berendezések, eszközök, eszközök és segédanyagok listája.

tanfolyami munka, hozzáadva 2009.10.24


Fabútorgyártás technológiai folyamatának kidolgozása. A szükséges anyagmennyiség kiszámítása. Munkadarabok feldolgozására fordított idő. Termelékenység meghatározása és maró-, köszörű-, sajtológépek kiválasztása; műhely elrendezése.

A termék összeállítási rajzának kidolgozása és részletezése (a termékben található összes alkatrész rajza elkészült) után továbblépünk a projekt technológiai munkaszakaszának következő szakaszára: a technológiai fejlesztésre. dokumentáció.

Technológiai dokumentációként egy útvonaltérképet használnak, amely jelzi a munkadarabok és a műveletek útvonalát. Az üzemeltetési táblázat a technológiai működés részletes leírását tartalmazza. A folyamatábra tartalmazza a műveletek sorrendjét, grafikus ábrázolását, valamint az egyes műveletekhez szükséges eszközök és eszközök listáját. Vagyis a technológiai térkép egy alkatrész vagy termék gyártásának technológiai folyamatát írja le. Az oktató műhelyekben technológiai térképek szerint fog dolgozni.

A fatermékek gyártása az alkatrészek rajzainak (vázlatainak) alapos tanulmányozásával kezdődik. Ezután kiválasztják a megfelelő méretű nyersdarabokat, megjelölik a leendő alkatrészek kontúrjait, a nyersdarabokat a rajz méreteinek megfelelően feldolgozzák, majd a kész alkatrészeket megtisztítják és kikészítik. Ha a termék több részből áll, akkor a végső befejezés előtt össze vannak kötve egymással.

Példaként a 2. és 3. táblázat a faalkatrészek gyártásának technológiai térképeit mutatja be. A 2. táblázatban leírt alkatrész prizma alakú (rúd alakú), a 3. táblázatban hengeres és kúpos alakú.

2. táblázat

Útvonalválasztás.
A felső rúd elkészítése (termék „tolltartó”, lásd 6. ábra, d)

3. táblázat

Útvonalválasztás.
Tűs termék készítése

A technológiai térkép elkészítésekor nem szabad nagy ráhagyásokat rendelni a munkadarab feldolgozásához. Ez szükségtelen fafelhasználáshoz vezet, és takarékosan kell használni.

Gyakorlati munka 6. sz

Faalkatrészek gyártásának technológiai térképének kidolgozása

1. Tekintse át és olvassa el a tanár által készített faalkatrész rajzát vagy egy alkatrész vázlatát a kreatív projektjéből.
2. Készítsen gyártási folyamatábrát ehhez a részhez.
3. Határozza meg, milyen eszközökre lesz szüksége a projekttermék ezen részének vagy részének elkészítéséhez, írja be a nevüket a munkafüzetébe.

Számítógép segítségével készítsen technológiai térképet a tervezési termék egy részének elkészítéséhez, és töltse ki.

Új szavak és fogalmak

Útvonaltérkép, üzemi térkép, technológiai térkép.

A tudás tesztelése

1. Mi a részletezés?
2. Mi van feltüntetve a technológiai térképen?
3. Melyek a fából készült alkatrész gyártás technológiai folyamatának szakaszai?
4. Ne feledje, milyen szakembert hívnak technológusnak.

Ez a lecke célja, hogy segítse Önt egy kreatív projekt tervezési és ütemezési munkájában; ez a projekt egyik legnehezebb eleme.

A technológiai műveletsort a fa művészi esztergálására fejlesztették ki egy TV-4 csavarvágó esztergagépen, ezzel a géptípussal, amely számos előnnyel rendelkezik a faesztergagépekkel szemben.

A TV-4 csavarvágó eszterga előnyei a DIP faesztergagéppel szemben:

• A csavarvágó eszterga közvetlen és fordított bütykös készlettel rendelkezik, amellyel akár 120 mm-es munkadarabot is megmunkálhat, először szerelje fel a hátrameneti bütyköket és elfordítsa a befejező alapot,

Miután megtámasztotta a munkadarabot a farokrész közepével, egyenes bütyköket szerelnek fel, a munkadarabot a farok középpontja támasztja alá, és minden további műveletet a szükséges maróval hajtanak végre.

• Ezzel a géptípussal keményfa megmunkálására is alkalmas, mivel a puhafához képest nagyon szép natúr fa textúrája van, amelyet faesztergagépen javasolt megmunkálni.
• A csavaros esztergagépek marói egy szerszámtartóba vannak rögzítve, és csavaros mechanizmusokkal táplálják a vágási helyre. Pontosabban hossz- és keresztirányú előtolás alkalmazásával, ami teljesen biztonságos a faesztergagépeken végzett munkához képest, ahol a tanuló kezével tartja a vágószerszámokat, figyelve a fafeldolgozás hézagait és egyéb feltételeit.
• Szükség esetén a munkadarab könnyen eltávolítható, és szükség szerint újra felhelyezhető a további feldolgozáshoz.
• A szerszámtartóra fúróvágók és bármilyen más, művészi esztergáláshoz szükséges eszköz rögzíthető.
• A farok fúró és egyéb vágószerszámok beszerelésére, valamint 10-12 fokos kúp esztergálására szolgál.
• Ha egy bizonyos méretű kúpra van szükség, akkor azt a felső forgótányér segítségével készítik el.
• A munkadarab forgási sebességét a fogantyú váltogatásával változtatjuk, ami nagyon fontos a finomesztergáláshoz és a köszörüléshez.

Az ilyen gépeken végzett munka sokkal biztonságosabb és gyorsabb, mint a faesztergagépeken.

Letöltés:

Előnézet:

Az előnézet használatához hozzon létre egy Google-fiókot, és jelentkezzen be: https://accounts.google.com

A témában: módszertani fejlesztések, előadások és jegyzetek

A nyílt óra témája: „Fatermékek gyártásának technológiai folyamattérképeinek kidolgozása. Projekttervezés."

A nyílt óra témája: „Fatermékek gyártásának technológiai folyamattérképeinek kidolgozása. Projekttervezés..."...

Előadás egy ipari oktatóórához a következő témában: „Szortiment-csoportok ruhagyártása.” Az óra témája: „A ruhagyártással kapcsolatos ismeretek általánosítása. Ismerd meg a hurkokat...

A PM.01 szakmai modul naptári-tematikus terve Gépalkatrészek gyártásának technológiai folyamatainak fejlesztése

A PM.01 Gépalkatrészek gyártásának technológiai folyamatainak fejlesztése szakmai modul naptári-tematikus terve 1 félévre van összeállítva, maximum 113 órás terhelést tartalmaz, ...

PM.01 „Gépalkatrészek gyártási technológiai folyamatok fejlesztése” szakmai modul fejlesztésében szerzett tapasztalat

Szakmai modul alatt olyan elsajátítandó készségek, ismeretek, attitűdök és tapasztalatok (kompetenciák) holisztikus halmazát kell érteni, amelyet követelmények formájában írnak le, amelyeknek a hallgatónak meg kell felelnie...

Óravázlat

technológiáról 7. osztályban

Óra témája: „Technológiai dokumentáció”.

Az óra célja: Adjon a tanulóknak alapvető fogalmakat a tervdokumentációról.

Feladatok: 1. Tanítsa meg a tanulókat technológiai térképek készítésére.

2. Nevelje a pontosságot, a kemény munkát.

3. Elősegíti a munka iránti tiszteletet.

Bevezető rész.

A tanulók összevetése az osztálylistával.

Ellenőrizze, hogy rendelkezik-e a szükséges kellékekkel.

Biztonsági előírások.

Fő rész.

(elméleti).

Házi feladat ellenőrzése.

Téma: „Tervezési dokumentáció”.

a) Mi a tervdokumentáció?

(Grafikus és szöveges dokumentumok készlete, amely a termék tervezésével kapcsolatos összes információt tartalmazza).

b) Milyen tervezési problémákat oldanak meg a gyártáshoz szükséges termékterv és rajzok kidolgozásakor?

(a termék, annak szerkezeti elemeinek, anyagainak legjobb változatának kiválasztása, termékminták elemzése és rajzok készítése).

c) Mi az ESKD?

(A tervdokumentáció egységes rendszere).

d) Mit tartalmaznak a tervdokumentumok?

(alkatrészrajz, összeállítási rajz, általános nézetrajz, villanyszerelési rajz, diagramok és utasítások).

e) Kik fejlesztenek termékterveket és készítenek rajzokat?

(tervezők, rajzolók).

Új téma.

"Technológiai dokumentáció".

Technológiai dokumentáció grafikus és szöveges dokumentumoknak nevezzük, amelyek meghatározzák a termékek gyártási technológiáját. A technológiai dokumentáció tervdokumentációt is tartalmaz.

Technológiai folyamat - Ez a teljes gyártási folyamat része, amely célzott intézkedéseket tartalmaz az anyagok formájának, méretének és tulajdonságainak megváltoztatására, amikor termékeket gyártanak belőlük.

A technológiai folyamat különféle technológiai berendezéseken és technológiai berendezések használatával történik: kiegészítő berendezések, eszközök, szerszámok.

Technológiai működés - Ez a technológiai folyamat teljes része, egy munkahelyen vagy gépen hajtják végre.

Egy technológiai művelet különféle technológiai átmenetekből áll.

Technológiai átmenet Egy munkahelyen ugyanazzal az eszközzel végzett technológiai művelet egy részét nevezik.

A technológiai átmeneteket a megmunkálandó munkadarab meghatározott alapozásával és rögzítésével hajtják végre, amelyet telepítésnek neveznek.

A fő technológiai dokumentumok térképek: technológiai, útvonali, üzemi...

Technológiai térkép olyan dokumentum, amelyben rögzítik az alkatrészek és termékek feldolgozásának teljes folyamatát, feltüntetve a technológiai műveletet és azok összetevőit - átmeneteket, valamint az anyagokat, a tervdokumentációt és a technológiai berendezéseket.

A technológiai dokumentáció fejlesztése az ESKD szabvány - a Tervezési Dokumentáció Egységes Rendszere - alapján történik.

III.. Praktikus munka.

Termékgyártás technológiai térképének kidolgozása, elkészítése (reszelőnyél, kalapács).

Gondosan tanulmányozza az egyik oktatástechnológiai térkép tartalmát.

Válassza ki vagy készítse el a kívánt alkatrész rajzát.

Határozza meg a munkadarab méreteit, figyelembe véve a feldolgozási ráhagyásokat, és válassza ki a fa típusát.

Készítsen működési térképet a termék gyártásába való átmenetek nyilvántartásával, rajzokkal, méretekkel és a szükséges eszközök és eszközök listájával.

1. Összegzés.

Munkahelyek takarítása.

A gyakorlati munka során elkövetett hibák elemzése.

Osztályozás.