itthon » Dekoratív » Monolit betonszerkezetek elektródafűtésének technológiai térképe. Tanulmányozzuk a beton melegítésének módjait a keverék téli lerakásakor Technológiai térkép beton melegítésére PNSV huzallal

Monolit betonszerkezetek elektródafűtésének technológiai térképe. Tanulmányozzuk a beton melegítésének módjait a keverék téli lerakásakor Technológiai térkép beton melegítésére PNSV huzallal

A hideg idő beköszöntével sok építkezés bezár, vagy olyan munkába áll át, amely adott időn belül a műszaki folyamat megzavarása nélkül elvégezhető. A cementalapú folyékony keverékekkel történő beépítést azonban néha nagyon nehéz elhalasztani anélkül, hogy a gyártást leállítanák, és nem végezhető el nulla alatti hőmérsékleten. Ezért egy speciális technológiát fejlesztettek ki a beton melegítésére, amely lehetővé teszi, hogy bármilyen fagyban megbirkózzon a feladattal.

Fajták

Először is meg kell mondani, hogy manapság számos különböző módszer létezik az oldat hőmérsékletének fenntartására. Mindegyiknek megvannak a maga sajátos jellemzői és a megfelelő költségek. A professzionális kézművesek azonban azt javasolják, hogy figyeljenek a négy legnépszerűbbre ().

Bázis

Mindenekelőtt meg kell jegyezni, hogy először egy technológiai térképet készítenek a beton huzalokkal vagy más kiválasztott eszközökkel történő melegítésére, amely teljes mértékben leírja az összes folyamatciklust és a bennük lévő hőmérsékletet.

Az a tény, hogy ezt az egész műveletet csak a keverék megszilárdulásának felgyorsítása és a víz megfagyása által okozott légbuborékok megszabadítása érdekében hajtják végre.
Mindezt figyelembe véve nemcsak a kompozíció melegítésére van szükség, hanem meg kell akadályozni, hogy a hőmérséklet túl magas legyen. Ezért a hatóanyagok használatakor speciális szabályozókat és vezérlőket kell beszereznie.

Termosz

Úgy gondolják, hogy a betonnak ez a technológiai melegítése a legegyszerűbb, és nem igényel nagy pénzügyi költségeket.

Azonban nem mindig alkalmas súlyos fagyokra, és nem teszi lehetővé az állandó megfigyelést.

Ez azon a tényen alapszik, hogy a zsaluzatba először visszaverő felületű vízszigetelést helyeznek el. Ugyanezt az anyagot a szerkezet burkolására is előre elkészítik.
Ezután az oldatot 75 fokos hőmérsékletre melegítjük, és fagyálló adalékanyagok hozzáadásával a formába öntjük.

A következő szakaszban a telepítési utasítások előírják a felület maximális tömítettséggel történő lezárását, ami termosz hatást hoz létre.

Meleg zsaluzat

Ez a módszer azon a tényen alapul, hogy öntőforma létrehozásakor speciális paneleket használnak, amelyek képesek a hőmérséklet emelésére és fenntartására.

Érdemes megjegyezni, hogy a beton ilyen melegítéséhez nincs szükség technológiai térképre. Nagyon feltételes, és csak kis méretű termékekhez alkalmas.
Különös figyelmet kell fordítani arra, hogy az ilyen felhasználásra speciális panelek léteznek, amelyek újrafelhasználhatók és meghatározott alakúak.

Tanács! Ez a módszer nagyon alkalmas lépcsősorok gyártására, mivel egyes cégek olyan speciális paneleket készítenek, amelyek geometriai arányai megegyeznek a járatokkal. Könnyen használhatóak és meglehetősen praktikusak.

Fűtés kábellel

Érdemes azt mondani, hogy ennek a módszernek az ára meglehetősen magas, de ez a leghatékonyabb és legmegbízhatóbb.

Neki köszönhetően a modern Moszkvában az összes építményt felállították, évszaktól és hidegtől függetlenül.

Ez a módszer előre elkészített projektet igényel, amelyben fel kell tüntetni a használt kábelek és vezérlőeszközök márkáját.
Az ilyen fűtés lényege, hogy a fűtőelemeket meghatározott módon, tekercsek vagy spirál segítségével helyezik el a zsaluzatban. Ezt követően csatlakoztatják őket a felügyeleti berendezésekhez.

Érdemes megjegyezni, hogy jobb, ha nem reprodukálja ezt a módszert saját kezével. Egy bizonyos fűtést igényel meghatározott hőmérséklet-emelkedéssel és azonos hűtéssel. Fontos, hogy folyamatosan biztosítsuk, hogy a folyamat egyenletesen és azonos paraméterekkel haladjon.
Fontos megjegyezni, hogy a keményedés után a kábelek a szerkezet belsejében maradnak, és egyfajta erősítést jelentenek.

Tanács! Erősített termékek készítésekor vagy közvetlenül a szerkezetére tekercselve jobb, ha ezt a módszert nem alkalmazzuk, mivel a vas melegítéskor nagymértékben tágul, és zsugorodás vagy repedések jelenhetnek meg.

Elektróda módszer

Ennek a módszernek a működési elve az elektromos áram használatán alapul, amelyet az egyik elektródáról a másikra irányítanak.

Ebben az esetben nincs szükség lyukak gyémántfúrására betonba vagy más rögzítési elvekre, mivel az érintkezőket speciális állványokon vagy közvetlenül a zsaluzaton rögzítik.

Meg kell jegyezni, hogy ez a technika is nagyon hatékony, és nem igényel nagy pénzügyi költségeket. Ahhoz azonban, hogy létrejöjjön a szükséges mágneses tér, amely felmelegítené az oldatot, minden elektródát pontosan a megfelelő pozícióba és egymástól bizonyos távolságra kell elhelyezni.
Érdemes megjegyezni, hogy bizonyos típusú érintkezők utólagos eltávolítást igényelnek a szerkezetből, bár alapvetően a termék belsejében maradnak, amit érdemes megfontolni, ha a későbbiekben vasbeton gyémánt kerekekkel történő vágását tervezi.

Tanács! Ez a technika nyílt áramot használ, amely különféle eszközöket, sőt az épületen belül elhelyezett egyszerű vezetékeket is érintheti. Ezért nagyon fontos, hogy minden biztonsági követelményt betartsunk, és szigorúan tartsuk be a kézikönyv utasításait.

Fűtőkábel használatakor a professzionális kézművesek igyekeznek azt egyenesen a tekercsről tekercsben lefektetni, hogy elkerüljék a csavarodást vagy eltörést.
Ha meleg zsaluzatot használnak, ajánlatos hőálló fóliába csomagolni a szerkezet élettartamának meghosszabbítása érdekében.
A termosz módszer legjobban kombinálható más fűtési rendszerekkel, hogy maximális hatást érjen el még a legsúlyosabb fagyok esetén is.
Elég gyakran nagy feszültségesések lépnek fel egy építkezésen. Ezért a szakértők feszültségstabilizátor használatát javasolják a rendszer védelme és a beállítások elvégzése érdekében.

GOSSTROY Szovjetunió

KÖZPONTI KUTATÁSI LÉTESÍTMÉNY
ÉS TERVEZŐ ÉS KÍSÉRLETI INTÉZET
ÉPÍTÉSI SZERVEZÉS, GÉPESÍTÉS ÉS TECHNIKAI SEGÍTSÉG
(TsNIIOMTP)

ÚTVONALVÁLASZTÁS
ELEKTROMOS FŰTÉSRE
FŰTÉSVEZETÉK
MONOLIT BETONSZERKEZETEK

MOSZKVA - 1985

A Szovjetunió Állami Építési Bizottsága Közlekedési és Berendezési Központi Tudományos Kutatóintézet Tudományos és Műszaki Tanácsa „Építőipari gyártás technológiája” szekciójának határozata alapján közzétételre ajánlott Technikai térkép monolit betonszerkezetek elektromos fűtéséhez fűtőhuzalokkal. M., 1985. (Gosstroy a Szovjetunió. Központi tudományos kutató és tervező és kísérleti intézet, a szervezés, a gépesítés és a műszaki segítségnyújtás az építkezéshez. TsNIIOMTP). Bemutatják a monolit beton és vasbeton szerkezetek és ezek téli körülmények között felállított részei fűtőszálas elektromos fűtésének technológiai megoldásait. Javaslatokat adunk a beton elektromos fűtésének fő technológiai paramétereinek kiválasztásához nulla alatti külső hőmérsékleten, valamint a monolit szerkezetek huzalos elektromos fűtőberendezéseinek elrendezési diagramjait. A technológiai térképet a Szovjetunió TsNIIOMTP Gosstroy betonipari részlegének (N.S. Musatova, Ph.D. A.D. Myagkov, Ph.D. V.V. Shishkin) és a TsNIIOMTP Végrehajtási Iroda 7. számú osztályának (B Y. Gubman) munkatársai készítették el. , B. A. Lomtev, G. S. Petrova). A kártya építőipari és tervező szervezetek számára készült.

1 . ALKALMAZÁSI TERÜLET

1.1. A technológiai térkép különböző téli körülmények között épített, egységes monolit vasbeton szerkezetek fűtőszálas elektromos fűtésére lett kidolgozva. 1.2. Példák az alapok, rácsok, támfalak és egyéb monolit szerkezetek fűtőhuzalokkal történő elektromos fűtésére. 1.3. A módszer lényege, hogy a vezetékek által termelt hőt érintkezés útján a betonba juttatják. Az elektromos hálózatra csatlakoztatott, fém áramvezető szigetelt vezetővel ellátott vezetékek ellenállásfűtőként működnek. A fűtővezetékek közvetlenül egy monolit szerkezetbe fektethetők, vagy rugalmas lapos elektromos fűtőberendezésekben (GED) használhatók beton külső elektromos fűtésére (1. ábra). 1.4. A térképen szereplő munka a következőket tartalmazza: a munkaterület és szerkezet előkészítése betonozáshoz és beton elektromos fűtéséhez; a fűtőszál behelyezése a szerkezetbe; a szerkezet betonozása; beton elektromos hőkezelése; beton minőségellenőrzés.

Rizs. 1 . Lapos fűtőelem (HEP)

2. AZ ÉPÍTÉSI FOLYAMAT SZERVEZÉSE ÉS TECHNOLÓGIÁJA

2.1. A szerkezet betonozása előtt a következő előkészítő munkákat kell elvégezni: zsaluzat, erősítő háló és keretek felszerelése; ebben az esetben a szerkezet alatti talajalapot fűteni és fagyástól védeni kell (különböző kialakítású és típusú készletzsaluzat használata megengedett; téli használat esetén ásványgyapot szőnyeggel, polisztirol habbal, poliuretán habbal kell szigetelni stb., és a szigetelés hőátbocsátási tényezője legfeljebb 2 W/m 2 × °C lehet); a felállítandó monolit szerkezettől legfeljebb 25 m-re sík területen KTP-63-OB típusú transzformátor alállomást kell felszerelni; A soffitokat a szerkezettől legfeljebb 1,5 m távolságra kell felszerelni - háromfázisú gyűjtősínek leltári szakaszai (2. ábra);

Rizs. 2. A gyűjtősín-csatorna leltári szakasza (legkülső szakasz):

1 - csatlakozó; 2 - fa állvány; 3 - csavarok; 4 - vezetők (3. sáv ´ 40 mm)

Szerelje be a munkaterület kerítését, és gondoskodjon riasztóról és világításról; A transzformátor alállomás és az elosztó szekrények közelében gumiszőnyeggel borított fapadló, szén-dioxidos tűzoltó készülékekkel ellátott tűzvédő pajzs, a munkaterületen biztonsági táblák vannak kifüggesztve; csatlakoztassa a transzformátor alállomást az ellátó hálózathoz és alapjáraton tesztelje, valamint ellenőrizze az ideiglenes világítás és az automatikus hőmérséklet-szabályozó rendszerek működését; a munkaegységet a szükséges eszközökkel, egyéni védőeszközökkel ellátni, utasításokat adni; az épülő szerkezet zsaluzatát és megerősítését tisztítsa meg a törmeléktől, hótól és jégtől. 2.2. Az előkészítő munka befejezése után a betonozás a beton elektrotermikus kezelésével kezdődik. A munkavégzés meghatározott sorrendben történik. A betonozás előtt fűtőhuzalokat helyeznek el a szerkezetben: vasbeton szerkezetekben a vezetéket vasalás keretekre és hálókra, betonszerkezetekben - a betonozás során lefektetett sablonokra, valamint a huzalfűtők hosszát, az üzemi feszültségtől függően, nomogram szerint történik (3. ábra).

Rizs. 3. Nomogram a huzalfűtők hosszának meghatározásához

A fűtőszálat erős feszültség nélkül (akár 30-50 N erővel) tekerjük a szerkezetbe. A vágóélű sarkokban tetőfedőből vagy bitumenes papírból készült kiegészítő szigetelés kerül beépítésre a huzal alá. A vezetékeket kötőhuzallal rögzítik a vasalatokhoz, és a szigetelés leégésének, a sűrűn megerősített szerkezeteknél a földzárlat és a fűtőszál végeinek betonból kifelé történő égésének elkerülése érdekében következtetéseket vonunk le a 2,5 - 4 mm keresztmetszetű szerelőhuzal (4. ábra). A kapcsok a szerkezet egyik oldalán helyezkednek el, a csatlakozási pontok gondosan szigeteltek. A zsaluzat részlegesen leszerelve kerül beépítésre, hogy a fűtőszálakat a szerkezetbe lehessen fektetni. A fűtővezetékek a transzformátor alállomáshoz kábellel csatlakoztatott gyűjtősín-szakaszokhoz csatlakoznak. Ezt követően megkezdik a szerkezet betonozását, betartva azokat az intézkedéseket, amelyek megakadályozzák a szigetelés károsodását és a fűtővezetékek elszakadását, különösen nem megengedettek az éles ütések és a vibrátor munkarészének gyors leengedése a zsaluzatba, valamint bajonettek és egyéb vágóélű berendezések használata stb. A késztermék vízszintes felületeit vízszigetelő anyagokkal (fólia, bitumenes papír stb.) borítják, és ha nagy a nyitott felület, akkor rugalmas lapos elektromos fűtőtesteket (FEL) és szigetelést is lefektetnek. A fűtött beton szigeteléséhez ajánlatos a készletnyilvántartó rugalmas hőszigetelő bevonatokat (TIGP) használni, amelyek gumírozott szövetből készült nedvességálló burkolat, amelybe a CPS márkájú szigetelővászon varrott üveganyag kerül.

Rizs. 4. Beton fűtőszál vezetékek:

1 - fűtőhuzalok; 2 - beépítési vezetékek; 3 - beton

A beton fűtési hőmérsékletének szabályozásához az automatizálási rendszer külső hőmérséklet-érzékelőjét egy speciális kútba szerelik be, és feszültséget kapnak a vezetékes elektromos fűtőtestekhez. A hevítés időtartamát a hőmérséklettől és a beton szükséges végső szilárdságától függően határozzuk meg a 2. ábra grafikonjai szerint. 5.

Rizs. 5. Beton erősítési görbéi különböző hőmérsékleteken:

a, c - M200 betonhoz portlandcementen 400-500 aktivitással;

b, d - 300-400 aktivitású portlandi salakcement alapú M200 betonhoz

2.3. A fűtőszál lefektetését a monolit beton szerkezetében és elektromos fűtését egy négy fős csapat végzi: 5. kategória villanyszerelő - 1, 3. kategória villanyszerelő - 1, 3. kategória betonmunkás - 1, vasalás 3. kategóriás munkavállaló - 1. 2.4. Ha a betonkeveréket vízszintes rétegekben fekteti le masszív szerkezetekben és jelentős magasságú vasbeton szerkezetekben (falak, oszlopok stb.), ezeknek a rétegeknek a területén külön vezetékes fűtőtesteket kell elhelyezni. A következő réteg betonkeverékkel való lefedése után a benne elhelyezett fűtőtestek az elektromos hálózatra csatlakoznak (a lefektetett réteg vastagsága nem haladhatja meg az 50 cm-t). 2.5. A munkaerőköltség számítását 70 m 2 területű, Mp = 10 m -1 modulos szerkezetű fűtőszálas elektromos fűtésre állítottuk össze. . Építési vastagság 200 mm; huzaltávolság 100 mm; kétoldali fűtés (vezetékek és gázátvitel); lineáris terhelés 25 W/m. A hőkezelés időtartamát maximum 60 - 70 °C izoterm tartási hőmérsékleten abból a feltételből vesszük, hogy a beton a hevítés végére eléri tervezési szilárdságának 50%-át. A szerkezet (modul) tömegének és a vezetékes elektromos fűtőtestek beépítési dőlésszögének megváltoztatásakor olyan korrekciós tényezőket kell alkalmazni, amelyek növelik vagy csökkentik a munkaerőköltséget és a szerkezet költségét.

A 70 m 2 alapterületű szerkezetek elektromos fűtésének munkaerőköltségének kiszámítása fűtőhuzalokkal Mp = 10 m -1 modul segítségével

Indoklás

Művek neve

Munkakör

Mérési egységenkénti standard idő,

Munkaköltség a teljes munkamennyiségre,

Az árak mértékegységenként, rub.-kop.

Munkaköltségek költsége a teljes munkakörre, rubel-kopecka.

Csapatösszetétel és alkalmazott mechanizmusok

ENiR, 1979, § 23-2-28, tab. 2., 1., 2

Transzformátor alállomás szerelése kamiondaru segítségével a betonozási területen

Villanyszerelők 5 fokozat - 1,

3 méret - 1

Teherautó daru AK-7.5-1

EniR, 1979, 1-4

10 kg-os szakaszsúlyú háromfázisú gyűjtősín készletrészeinek szállítása és cseréje

Betonmunkás 3 fokozat. - 1

ENiR, 1979, 23-7-26. §, 3c. bekezdés

Csavarozott biztonsági hálós kerítés szerelése külön kerettel 2 m2 felett

Betonmunkás 3 fokozat. - 1 fő villanyszerelő 3. évfolyam. - 1

ENiR, 1979, 23-2-18. §, 1a. bekezdés

Biztonsági plakátok felragasztása

Villanyszerelő 3 fokozat - 1

ENiR, 1979, 23-4-6. §, 2a. bekezdés, megjegyzés. 3

Tekercselés legfeljebb 4 mm 2 keresztmetszetű fűtőszál merevítő keretére - egyes pontokon rögzítéssel

Betonmunkás 3 fokozat. - 1 szerelő 3 évfolyam. - 1 fő villanyszerelő 3. évfolyam. - 1

ENiR, 1980, 4-1-38. §, 1. bekezdés

Rugalmas lapos elemek (FLE) és hőszigetelő bevonatok beépítése szabadon lévő betonfelületek fűtésére

Betonmunkás 3 fokozat. - 1 szerelő 3 évfolyam. - 1 villanyszerelő: 5 fokozat. - 13 méret - 1

EniR, 1979, 23-7-34. §, B. bekezdés

Transzformátor alállomás és gyűjtősín szakaszok csatlakoztatása a hálózathoz legfeljebb 16 mm 2 keresztmetszetű kábelekkel

100 véget ér

Villanyszerelő 5 fokozat - 1

EniR, 1979, 23-4-15. §, 4. bekezdés

Kábelek és vezetékek szigetelési állapotának ellenőrzése szerelés előtt és után meggerrel

Villanyszerelők: 5 fokozat - 13 méret - 1

EniR, 1979, § 23-7-34, tab. 1, a

Fűtővezetékek csatlakoztatása a gyűjtősín-szakaszok kapcsaihoz

100 véget ér

Villanyszerelő 3 fokozat - 1

3-szoros tarifa

Villanyszerelő szolgálat a beton elektromos feldolgozása során

Villanyszerelő 3 fokozat - 1

Teljes:

Ugyanaz, 1 m 3 betononként

Korrekciós tényezők különböző tömegű monolit szerkezetekhez

Korrekciós tényezők a vezetékes elektromos fűtőtestek különböző menetemelkedéseihez

2.6. Minőségellenőrzés A szerkezet betonozása előtt a technológiai térképen előírt térfogatban ellenőrizni kell a szigetelőanyagok, a huzalfűtők és a GEP meglétét. Ellenőrizni kell a vezetékek, az elektromos erőátvitel, a kapcsolóhálózat, a transzformátorok és más elektromos berendezések, valamint az automatikus hőmérséklet-szabályozó rendszerek szigetelésének működőképességét és mechanikai sérülésének hiányát; árambilincsek, voltmérő, dielektromos szőnyegek, kesztyűk stb. A betonkeverék lerakása előtt ellenőrizni kell a hó- és jégmentesítés minőségét az alapról, a zsaluzatról és a vasalásról. A betonozás után ellenőrizni kell a szerkezet vízszintes felületeinek vízszigetelő anyaggal való lefedésének megbízhatóságát és a szigetelés vastagságát. Műszakonként legalább kétszer meg kell mérni a betonkeverék hőmérsékletét a billenőkocsik karosszériájában és a bunkerekben 5-10 cm mélységben, majd az egyes rétegek szerkezetbe helyezése után - 5 cm mélységben. A felmelegített beton hőmérsékletét higanyos hőmérőkkel kell ellenőrizni. A hőmérsékletmérési pontok számát legalább egy pontra kell beállítani 3 m 3 betononként. A beton hőmérsékletét a fűtési folyamat során óránként mérik. Műszakonként legalább kétszer, és a bemelegítés első három órájában - háromszor - meg kell mérni a tápkör áramát és feszültségét. A szikraképződés hiányát az elektromos csatlakozásoknál szemrevételezéssel kell ellenőrizni. A beton szilárdsága a legkevésbé fűtött területek aktuális hőmérsékleti viszonyai alapján szabályozható. A csupaszítás után meghatározzák a felmelegített beton szilárdságát pozitív hőmérsékleten (NIImosstroy kalapáccsal, Kashkarov kalapáccsal, ultrahangos módszerrel vagy fúrómaggal és teszteléssel). A betonminőség-ellenőrzés általános követelményeinek meg kell felelniük az SNiP Sh-15-76 szabványnak. 2.7. Biztonsági óvintézkedések A HEP (fűtőelem), a fűtővezetékek és az áramellátó elektromos berendezések működtetésekor az SNiP Sh-4-80 „Biztonság az építőiparban” szabvány szerinti biztonságos munkavégzés általános szabályain túlmenően be kell tartania a „ Ipari vállalkozások villamos berendezéseinek műszaki üzemeltetésének és biztonságának szabályai”. Az építkezésen, a munkaterületeken és a munkahelyeken az elektromos biztonságot a GOST 12.1.013-78 követelményeinek megfelelően kell biztosítani. Az építési és szerelési munkákat végző személyeket ki kell képezni a biztonságos munkavégzés módjára, valamint képesnek kell lenniük elsősegélynyújtásra elektromos sérülés esetén. Az építő-szerelő szervezetnek rendelkeznie kell a szervezet elektromos berendezéseinek biztonságos üzemeltetéséért felelős mérnökkel és műszaki munkással, aki legalább IV. Az elektromos berendezésekkel végzett konkrét építési és szerelési munkák biztonságos elvégzéséért az ezen munkálatok végrehajtását felügyelő mérnöki és műszaki dolgozók felelősek. Az elektromos hálózatok építkezésen történő telepítésekor biztosítani kell az egyes tárgyakon és munkaterületeken belüli összes elektromos berendezés leválasztásának lehetőségét. A vezetékek bekötésével (leválasztásával) kapcsolatos munkákat a megfelelő biztonsági képesítési csoporttal rendelkező elektrotechnikai szakembereknek kell elvégezniük. Az elektromos berendezések teljes működési ideje alatt az építkezéseken a GOST 12.4.026-76 szerinti biztonsági táblákat kell felszerelni. A beton elektromos melegítését végző műszaki személyzetnek képzésen és tudásvizsgálaton kell részt vennie a biztonsági óvintézkedésekkel foglalkozó minősítő bizottság által, és meg kell szereznie a megfelelő tanúsítványokat. Az ügyeletes villanyszerelőknek legalább III. csoportos végzettséggel kell rendelkezniük. A beton elektromos fűtésével foglalkozó dolgozókat gumicsizmával vagy dielektromos kalósszal, a villanyszerelőket pedig gumikesztyűvel látják el. A fűtővezetékek csatlakoztatása és a hőmérséklet műszaki hőmérőkkel történő mérése kikapcsolt feszültség mellett történik. A beton elektromos fűtésének területét be kell keríteni; Figyelmeztető plakátokat, biztonsági előírásokat, tűzoltó felszereléseket jól látható helyen kell elhelyezni; éjszaka a területnek jól megvilágítottnak kell lennie, amelyhez a kerítésen piros lámpák vannak felszerelve, amelyek automatikusan kigyulladnak, amikor feszültséget kapcsolnak a fűtési vezetékre. Tilos emberek mellett sétálni és idegen tárgyakat helyezni a feszültség alatt álló fűtőelemek felületére. A fűtési zónába illetéktelen személyek belépése tilos. Az elektromos berendezések és szerelvények minden fém nem áramvezető részét megbízhatóan földelni kell a tápkábel nulla vezetékének (magjának) csatlakoztatásával. Védőföldelő hurok használatakor a feszültség bekapcsolása előtt ellenőrizni kell a hurok ellenállását, amely nem lehet nagyobb 4 ohmnál. A transzformátorok, kapcsolók és elosztótáblák közelében gumiszőnyeggel borított padlóburkolatok vannak beépítve. A vezetékek szigetelési ellenállásának meggerrel történő ellenőrzését olyan személyek végzik, akiknek biztonsági minősítési csoportja nem alacsonyabb, mint a III. Az esetlegesen feszültség alatt álló vezetékek végeit szigetelni vagy árnyékolni kell. A beton elektromos fűtésének területét folyamatosan felügyelni kell egy szolgálatban lévő villanyszerelőnek. TILOS: a GEP-et a kábelkivezetések mögé húzva mozgatni; helyezze a GEP-et olyan előkészítetlen felületre, amelyen csapok vagy vágóélek vannak, ami károsíthatja a huzalfűtők dielektromos szigetelésének integritását; fektesse a GEP-et átfedéssel egymásra, valamint olyan felületekre, amelyeken mélyedések vagy lyukak vannak, amelyek megzavarják a hőátadást és helyi túlmelegedést okoznak; csatlakoztassa az elektromos erőátviteli és fűtővezetékeket olyan hálózathoz, amelynek feszültsége meghaladja az adott objektum üzemi feszültségét; levegőnek kitett fűtővezetékeket csatlakoztasson az elektromos hálózathoz, amely részben vagy egészben nincs bebetonozva az építménybe, vagy nincs földbe temetve; csatlakoztassa az elektromos táp- és fűtővezetékeket mechanikai sérülésekkel a szigeteléshez, valamint a megbízhatatlanul készített kapcsolócsatlakozásokat; 220 V feletti feszültségű hálózatra csatlakoztassa a fűtőberendezéseket. A hőmérséklet kézi mérése hőmérőkkel és beton monolit szerkezetekkel megengedett, beleértve a betonkeverék rétegenkénti lerakását is, úgy, hogy az elektromos tápellátást és a fűtővezetékeket nem kell leválasztani legfeljebb 60 V feszültségű hálózat, a következő követelményeknek megfelelően: a mélyvibrátor működési területén nincsenek feszültség alatt álló fűtővezetékek vagy kimenetek; a szerelvények földeltek; személyi képesítési csoport nem alacsonyabb, mint II; a személyzet gumi dielektromos cipőben és kesztyűben végzi a munkát; a munka villanyszerelő felügyelete mellett történik.

3. MŰSZAKI ÉS GAZDASÁGI MUTATÓK (1 m 3 betonra)

Név	Monolit szerkezetek kétoldalas fűtésére fűtőhuzalokkal, vastagság, mm
Név
Munkaköltség, személyóra
Fizetés, rub.-kop.
Gépidő-felhasználás, gépórák
Munkavállalónkénti kibocsátás műszakonként, m 3 beton

A térképen a beton elektromos fűtésére vonatkozó diagramok láthatók rácsok, padlólapok, támfalak és hiperbolikus hűtőtornyok felszerelésekor.

4. ANYAG ÉS MŰSZAKI ERŐFORRÁSOK

Gépekre, berendezésekre, szerszámokra és kellékekre van szükség

Név

Márka (GOST, TU)

Mennyiség

Műszaki adatok

Komplett transzformátor alállomás beton fűtésére

KTP-63-05

Teljesítmény 63 kW; maximális áram az LV oldalon - 520 A

Automata hőmérséklet-szabályozó egység

ART-2

Szabályozási tartomány - 20-100 °C

Légfűtő

VPT-400

Lapos elemek fűtése

GEP

Fajlagos teljesítmény 600 W/m-ig; fűtési hőmérséklet 70°C

Rugalmas hőszigetelő bevonatok

TIGP

Vastagság 30 mm; csökkentett tömeg 3 kg/m2

Szorító mérő

Ts-91

Dielektromos

szőnyeg

galoss

kesztyűt

Fűtőhuzal

POSHV, TU 16-505.524-73

PPZh, PVZh, PRSP stb. márkájú műsorszóró vezetékek használhatók.

Háromfázisú sínek leltári szakaszai

Szakasz hossza 1,5 m; súlya 10 kg

Kábel

KRPT 3 × 10 mm 2, GOST 13497-68

Leltári hálós kerítés

Magasság 1,5 m

Tűzvédő pajzs

Szén-dioxidos tűzoltó készülékekkel

Jelzőlámpák (piros)

36 V feszültséghez

Reflektorfény

Teljesítmény 1 kW

Hőre zsugorodó polietilén cső vagy szigetelőszalag

Műszaki higany hőmérők

Hőmérséklet mérési határ 40 - 100 °C

A fűtőhuzalok monolit betonszerkezetek építésénél történő használatával kapcsolatos minden kérdésével forduljon a TsNIIOMTP betonmunkák osztályához a következő címen: 127434, Moszkva, Dmitrovskoye Shosse, 9.

Rács elektromos fűtési diagramja. A terv töredéke

1. lap

1 - gyűjtősín háromfázisú szakasz; 2 - dielektromos szőnyeg; 3 - transzformátor alállomás KTP-63-06; 4 - blokk rögzítés ART-2; 5 - leltári kerítés; 6 - piros jelzőlámpák; 7 - reflektor; 8 - grillsütők

Grillalás elektromos fűtőkör

2. lap

1 - hőszigetelő rugalmas bevonat (TIGP); 2 - lapos fűtőelemek (HEP); 3 - fa szigetelt pajzs; 4 - fém üregképző; 5 - fűtőhuzalok; 6 - hőmérséklet-érzékelő

Csomóéncm . 3. lap

Grillalás elektromos fűtőkör

3. lap

1 - hajtű; 2 - fa szigetelt pajzs; 3 - készletcsatlakozó; 4 - hőálló szerelőhuzalok; 5 - védőkeret; 6 - cső alakú elektromos fűtőtestek;Fűtőelemek; 7 - azbesztzsinór; 8 - bilincsek

4. lap

1 - gyűjtősín háromfázisú szakasz; 2 - reflektor; 3 - blokk rögzítés ART-2; 4 - transzformátor alállomás KTP-63-06; 5 - dielektromos szőnyeg; 6 - leltári kerítés; 7 - piros jelzőlámpa

A szakasz – A lásd az 5. lapot

Födémek elektromos fűtésének sémája

5. lap

1 - lapos fűtőelemek (HEP); 2 - hőszigetelő rugalmas bevonat (TIGP); 5 - hőmérséklet-érzékelő; 4 - blokk - ART-2 rögzítés; 5 - fából készült hordozható pajzsok; 6 - NTL-63-06 transzformátor alállomás; 7 - fűtőhuzalok; 8 - szigetelt zsaluzat; 9 - betonlap

6. lap

1 - KTP-63-06 transzformátor alállomás; 2 - blokk - ART-2 rögzítés; 3 - leltári kerítés; 4 - spotlámpák; 5 - piros jelzőlámpa; 6 - dielektromos szőnyeg; 7 - gyűjtősínek háromfázisú szakasza

A szakasz – A lásd a 7. lapot

Támfal elektromos fűtőkör

7. lap

1 - lapos fűtőelemek (GEL); 2 - fűtőhuzalok; 3 - hőmérséklet-érzékelő; 4 - hőszigetelő rugalmas bevonat (TIGP)

8. lap

1 - KTP-63-06 transzformátor alállomás; 2 - blokk - ART-2 rögzítés; 3 - dielektromos szőnyeg; 4 - csúszó zsaluzat

A szakasz – A lásd a 9. lapot.Csomóénlásd a 10. lapot

Elektromos fűtőkör hiperbolikus hűtőtoronyhoz

9. lap

1 - blokk - ART-2 előtag; 2 - transzformátor alállomás KTP-63-05; 3 - reflektor; 4 - csúszó zsaluzat; 5 - hőszigetelő rugalmas bevonat (TIGP)

Elektromos fűtőkör hiperbolikus hűtőtoronyhoz

10. lap

1 - főág; 2 - fő kábel; 3 - fűtőszál

1 felhasználási terület. 1 2. Az építési folyamat szervezése és technológiája. 2 3. Műszaki és gazdasági mutatók. 10 4. Anyagi és műszaki források.. 11 5. Beton elektromos fűtésének sémája bizonyos típusú betonszerkezetek építése során

A beton felmelegítése kötelező eljárás alacsony hőmérsékleti körülmények között. Biztosítani kell az optimális feltételeket, amelyek mellett a beton normálisan meg tud keményedni. Ellenkező esetben az anyag szerkezete megszakad, és elkezdi elveszíteni tulajdonságait. Veszélyes hagyni, hogy a keverék megfagyjon a kötési idő alatt.

Miért kell bemelegíteni?

A beton télen történő felmelegítése azért szükséges, hogy az oldatban lévő víz ne váljon jégkristályokká. Ellenkező esetben megnő a nyomás a cement pórusaiban, ami a már megkeményedett anyag pusztulásához vezet. Már nem felel meg a nagy szilárdsági követelményeknek.

Az anyag melegítésének szükségessége a megoldásban zajló folyamatokhoz kapcsolódó egyéb okokból is adódik:

fagyáskor a víz térfogata 10-15% -kal nő, ami a pórusok széleinek megsemmisüléséhez vezet, és az anyag meglazul;
az erősítés alacsony hőmérsékletnek kitett jegesedése megszakítja a fém-cement kötést, ami rontja a szerkezet műszaki jellemzőit.

Az oldat megfagyásának megakadályozása érdekében olyan hőmérsékletet kell létrehozni, amelyen a beton természetesen megkeményedik. Az anyag melegítés közbeni megnövekedett hőmérséklete szintén nem kívánatos, mivel ez a beton és a víz közötti kölcsönhatás felgyorsulásához, pontosabban annak párolgásához vezet.

A téli felmelegedés módjai

Speciális berendezéssel elkerülheti az oldat fagyását a hideg évszakban. Az anyag melegítésének minden lehetséges módszerét az SNiP 3.03.01-87 (Teherhordó és körülzáró szerkezetek, 7.57 szakasz) és az SNiP 3.06.04-91 (Hídak és csövek, 6.37 szakasz) tartalmazza. A fő módszerek a következők: fűtés a zsaluzatban, termosz, elektródák, fűtőhuzalok, infravörös fűtőtestek stb. Mindegyik módszer egyedi, és különböző berendezések használatát igényli.

A beton elektródákkal történő melegítése a leggyakoribb módszer. Az elektromos áramvezetőket az öntött tömeg különböző helyeire szerelik fel. Az elektromos áramkörön áthaladó áram hőt termel. A beton elektromos fűtése így történik.

Számos lehetőség van az elektródák betonkeverékhez történő csatlakoztatására. A bekötési rajz minden esetben egyedi. Kiválasztásánál figyelembe kell venni, hogy a vízben és betonoldatban az elektrolízist egyenáram okozza, az elektromos fűtés során pedig háromfázisú váltóáram alkalmazása javasolt.

Fontos! A beton fém- vagy vasrudakkal történő megerősítésekor tilos a 127 V-nál nagyobb hálózati feszültség használata. Kivételt képeznek bizonyos területek, amelyekre kifejezetten projekteket dolgoztak ki.

A beton melegítése különböző típusú elektródákkal történhet:

húrok - nagy hosszúságú öntéshez (oszlopok vagy cölöpök);
rúd - összetett konfigurációjú szerkezetek illesztéseihez használják;
szalag - beton melegítésére szolgál a szerkezet különböző oldalairól;
lemez - a zsaluzat hátoldalára rögzített elektródák különböző fázisokhoz vannak kötve, ennek köszönhetően elektromos mező képződik.

Drót használata

Az idő minimalizálása érdekében a beton melegítésére speciális huzalt használnak - PNSV. Ez egy polietilénnel vagy PVC-vel szigetelt acélmag.

Ennek a módszernek a kiválasztásakor nem nélkülözheti a transzformátort a beton melegítéséhez. A módszer lényege, hogy a berendezés felmelegíti a vezetékeket, és az azokból származó hőt átadják a betonösszetételnek. Az anyag magas hővezető képességének köszönhetően az energia gyorsan eloszlik a tömbben. Egy állomás akár 80 m³ betonkeveréket is képes felmelegíteni. Ezt a módszert monolit szerkezetek melegítésére használják 30 fokos fagyban.

A fűtési huzal használatának fő előnye az, hogy a hőmérsékletet az időjárási viszonyoktól függően lehet beállítani. A kábel 80 ºС-ig képes a hőmérsékletet emelni. A beton fűtésére szolgáló transzformátornak több kisfeszültségű fokozattal kell rendelkeznie. Ez lehetővé teszi a fűtőszálak teljesítményének szabályozását és értékének beállítását a levegő hőmérsékletének változásai szerint.

A transzformátor használatának szükségessége a beton melegítéséhez jelentősen megnöveli az építési költségeket. A beton fűtésére szolgáló TMO és TMTO berendezés drága (90-120 ezer rubel), a bérleti díj a költségek 10-15% -a. Nincs értelme egyszeri töltéshez megvásárolni.

A beton téli felmelegítéséhez technológiai térképre lesz szüksége. Ezt minden egyes projekthez energetikai mérnök fejleszti ki, bár vannak szabványos minták is ebből a dokumentumból.

A technológiai térkép alapján kiszámítják a transzformátorállomások számát, meghatározzák kedvező elhelyezkedésüket, valamint a betonfűtéshez szükséges kábel elhelyezési sorrendjét. Átlagosan 1 m³ oldat feldolgozásához legfeljebb 60 méter kábelre van szükség. A fázisok egyenletes terhelése érdekében meg kell vizsgálni a vezetéket.

Fűtőhuzalos fűtési útmutató

A hatékony fűtés érdekében a fűtőszálnak legalább 1,2 mm keresztmetszetűnek, az üzemi áramnak pedig legalább 12 A-nek kell lennie.

A beton elektromos fűtése a következőképpen történik:

a beton melegítésére szolgáló kábelt a szerkezet belsejében úgy kell elhelyezni, hogy a vezetők ne érintkezzenek egymással, és ne nyúljanak túl a beton szélein;
a hideg végek forrasztása a fűtőszálra és a fűtési zónán kívülre;
az összeszerelt elektromos áramkör ellenőrzése megohmmérővel;
az összeszerelt rendszer feszültségellátása és a szerkezet fűtése.

Ez egy passzív módszer, amely nem a hőenergia átvitelére, hanem annak megőrzésére összpontosít. Lényege, hogy egy betonszerkezetet kívülről hőszigetelő anyagokkal szigetelnek.

Gazdasági szempontból ez a módszer a legjövedelmezőbb, mivel olcsó fűrészpor használható hőszigetelő anyagként. De a szerkezet szigetelése nem mindig elegendő ahhoz, hogy természetes feltételeket teremtsen a keverék megszilárdulásához. További módszerek alkalmazására lesz szükség.

Bemelegítés IR sugárzókkal

Az infravörös fűtőberendezések alacsony fogyasztásúak. A fűtött területre irányulnak, és a betonszerkezetben az infravörös sugarak hővé alakulnak.

A módszer fő előnye a szerkezet egyes szakaszainak felmelegítése. Vastag betonréteg esetén azonban a fűtés egyenetlen, ami a szerkezet szilárdságának csökkenéséhez vezethet.

Az infravörös sugárzók alkalmazást találtak hézagok megmunkálására vagy vékonyfalú elemek létrehozására.

A módszer az elektromágneses indukció jelenségén alapul. Az elektromágneses tér energiája hőenergiává alakul, amely a felmelegedett felületre kerül. Ez a folyamat acélzsaluban vagy vasaláson megy végbe.

Indukciós fűtés csak zárt hurkú kiviteleknél lehetséges. A vas- vagy acélelemekkel végzett megerősítési tényezőnek legalább 0,5-nek kell lennie. Egy indikátor létrehozásához tekerje be a teljes szerkezetet szigetelt vezetékkel. A rajta áthaladó elektromos áram elektromágneses mezőt hoz létre, amely minden fémelemet felmelegít. Tőlük a hő a betonba kerül.

A módszer lényege abban rejlik, hogy a gőzt a szerkezetbe vagy a zsaluzat falai közé előre szerelt csöveken vezetik át. Ha a beton hőmérséklete gőzzel telített állapotban hevítés közben meghaladja a 70 ºС-ot, akkor az anyag néhány nap alatt ugyanolyan szilárdságot nyer, mint 10-12 nap alatt.

A betonkeverék kiöntése előtt 30 perccel gőzt kell kiengedni, hogy a szerkezet felmelegedjen.
Ez a módszer rendkívül hatékony, de jelentős költségeket igényel a megvalósítása.

Mennyibe kerül a beton melegítése?

A költségbecslések forrása a technológiai térkép. Az elektromos fűtés költségének kiszámításához ismernie kell a következő paramétereket: beton térfogata, anyagfelhasználás és a folyamat időtartama.

A leggazdaságosabb módszer a keverék melegítése „termosz” módszerrel vagy infravörös sugárzók használata kis mennyiségű villamos energia felhasználásával. Ami a hatékonyságot illeti, ezek a módszerek alacsonyabbak, mint a fűtőszálakkal, elektródákkal vagy gőzzel történő fűtés esetén.

közvállalat

JÓVÁHAGYOM

főigazgató, Ph.D.

S. Yu. Jedlicka

ÚTVONALVÁLASZTÁS
MONOLIT VASBETON SZERKEZETEK FŰTÉSÉHEZ
FOLYÉKONY TÜZELŐANYAG-HŐGENERÁTOROK

48-03 TK

Főmérnök

A. B. Kolobov

osztályvezető

B. I. Bychkovsky

A térkép szervezési, technológiai és műszaki megoldásokat tartalmaz monolit szerkezetek folyékony tüzelőanyagú hőtermelőkkel történő fűtésére, amelyek alkalmazása monolit beton és vasbeton munkák gyártásánál fagypont alatti levegőhőmérsékleten elősegíti a munka gyorsítását, a munkaerőköltségek csökkentését és a minőség javítását. épített szerkezetek téli körülmények között.

A technológiai térképen látható az alkalmazási kör, a munka megszervezése és technológiája, a munka minőségére és átvételére vonatkozó követelmények, a munkaerőköltség számítása, a munka ütemezése, az anyagi és technikai erőforrások szükségessége, a biztonsági és munkavédelmi, valamint műszaki-gazdasági döntések. mutatók.

A kezdeti adatokat és tervezési megoldásokat, amelyekhez a térképet kidolgozták, figyelembe vették az SNiP követelményeit, valamint a moszkvai építkezésre jellemző feltételeket és jellemzőket.

A technológiai térkép az építőipari és tervező szervezetek mérnöki és műszaki dolgozóinak, valamint a monolit beton és vasbeton munkák gyártásában részt vevő munkatermelők, művezetők és művezetők számára készült, fagypont alatti levegő hőmérsékleten.

A PKTIpromstroy OJSC alkalmazottai részt vettek a technológiai térkép kiigazításában:

Savina O. A. - számítógépes feldolgozás és grafika;

Chernykh V.V. - technológiai támogatás;

Kholopov V. N. - a technológiai térkép ellenőrzése;

Bychkovsky B.I. - műszaki irányítás, lektorálás és szabványellenőrzés;

Kolobov A.V. - technológiai térképek fejlesztésének általános műszaki irányítása;

Ph.D. Jedlicka S. Yu. - a technológiai térképek fejlesztésének általános irányítása.

1 HASZNÁLATI TERÜLET

1.1 A folyékony tüzelőanyagú hőtermelők alkalmazásának lényege a hőtermelők által felszabaduló és az építmények nyitott vagy zsaluzott felületeire irányított hőenergia felhasználása azok hőkezelésére a betonozás során téli körülmények között.

1.2 A hőtermelők alkalmazási köre a következőkre terjed ki:

Fagyott beton- és talajalapok felmelegítése, vasalás, beágyazott fémrészek és zsaluzatok, hó és jég eltávolítása;

Csúszó vagy térfogatilag állítható zsaluzatban felállított szerkezetek és szerkezetek, födémek és burkolatok, fémzsaluba betonozott függőleges és ferde szerkezetek betonedzésének fokozása;

Előregyártott vasbeton szerkezetek hézagzónájának előmelegítése és a beton vagy habarcs keményedésének felgyorsítása a hézagok tömítésekor;

Beton vagy habarcs keményedésének felgyorsítása nagy méretű vasbeton szerkezetek kibővített összeszerelése során;

Hőszigetelés szempontjából nem hozzáférhető felületek hővédelmének kialakítása.

1.3 A technológiai térkép a következőket tartalmazza:

Útmutató a szerkezetek betonozáshoz történő előkészítéséhez, valamint a korábbi munkák és az épületszerkezetek készültségi követelményei;

Sémák a munkaterület munkavégzés közbeni elrendezésére;

A munkavégzés módszerei és sorrendje, a fűtőberendezések telepítési folyamatának leírása;

A szükséges erőnövekedést biztosító hőmérsékleti viszonyok;

A dolgozók szakmai száma és képzettségi összetétele;

Munkaerő-költségszámítás;

Munkarend.

1.4 A monolit szerkezetek felületi modullal történő fűtése kapcsán meghatározzák a dolgozók számát és képzettségi összetételét, a munkarendet, a munkaerőköltségek számítását, valamint a szükséges forrásigényt. MP 10-től 14*-ig, nagy panelzsaluzatba építve, melynek szelvényméretei 3,0 × 6,0 m.

* A betonszerkezet felületi modulusát a szerkezet hűtött felületeinek területeinek és térfogatának aránya határozza meg, mérete „M-1”.

1.5 A szerkezetek fűtésének számítását a következő feltételek figyelembevételével végeztük:

A külső levegő hőmérséklete - 20 °C

A szél sebessége 5 m/s

A lefektetett beton hőmérséklete 15 °C

Izoterm fűtési hőmérséklet 40 °C

Beton hevítési sebessége 2,5 °C/óra

Felmelegedési idő 10 óra

A beton szilárdsága 0 °C-ra hűtve 70% R28

A zsaluzat szerkezete 4 mm vastag acéllemez, kívülről 50 mm vastag ásványgyapot lappal szigetelve és 3 mm vastag rétegelt lemezzel borítva.

1.6 Jelen technológiai térkép más, az alkalmazási körébe tartozó szerkezetekhez való kapcsolásakor a számítási rész pontosításra szorul, valamint a munkaerőköltség, a munkarend, valamint az anyagi és műszaki erőforrásigény számítása, figyelembe véve a fűtési feltételeket.

2 A MUNKAVÉGZÉS SZERVEZÉSE ÉS TECHNOLÓGIÁJA

2.1 A monolit szerkezetek hőtermelőkkel történő fűtésének megkezdése előtt a következő előkészítő műveleteket kell elvégezni:

Végezzen hőtechnikai számításokat falak és mennyezetek fűtésére folyékony tüzelésű hőfejlesztők használatával;

Szerelje fel a zsaluzatot, a megerősítő hálót és a kereteket, miután megtisztította őket a törmeléktől, hótól és jégtől;

A falak oldalfelületeire 50 mm vastag hőszigetelést kell felszerelni;

Szereljen fel hőfejlesztőket a munkaterületre, és tesztelje működésüket;

A kerítések felszerelése és a riasztók felszerelése az ábrán látható munkaterület-szervezési vázlat szerint történik;

Telepítsen tűzvédő pajzsot szén-dioxidos tűzoltó készülékekkel, helyezzen el biztonsági és munkavédelmi utasításokat a munkaterületen;

Ellenőrizze a munkahelyek ideiglenes világítását;

Biztosítsa a dolgozót a szükséges eszközökkel és egyéni védőfelszerelésekkel;

Útmutatást adnak.

1 - TA-16 hőfejlesztő folyékony tüzelőanyagon - 3 db; 2 - leltári kerítés; 3 - tűzvédő pajzs; 4 - folyamatos ponyvaborítás a nyílás teljes területén

1. ábra - A falak és mennyezetek folyékony tüzelőanyaggal működő hőtermelőkkel történő fűtésére szolgáló munkaterület megszervezésének sémája.

2.2 A monolit szerkezetek szilárdságnövekedésének felgyorsítása érdekében hőtermelők hőenergiáját használják fel, amelyek számát egy adott helyiség fűtésére hőtechnikai számítások határozzák meg. Az alábbiakban bemutatunk egy példát a falak és mennyezetek folyékony tüzelésű hőtermelőkkel történő fűtésére vonatkozó hőtechnikai számításokra.

2.3 A 2,7 m magas, hőtermelőkkel fűtendő helyiség zsaluzatának beépítésének vázlatos rajza az ábrán látható.

1 - térfogatilag állítható zsaluzat fémszerkezete; 2 - acél fedélzet = 4 mm; 3 - polietilén fólia; 4 - hőszigetelés (ásványgyapot szőnyeg) - 50 mm vastag; 5 - 3 mm vastag rétegelt lemez

2. ábra - A zsaluzat beépítésének sematikus diagramja

2.4 A zsaluzat és a vasalás fűtése hőtermelők bekapcsolásával történik. Ezen a térképen a számítás szerint három „Thermobile” mobil hőtermelőt használnak a beton melegítésére, amelyek műszaki jellemzőit a táblázat tartalmazza.

A Thermobile hőtermelő általános képe az ábrán látható.

Asztal 1

A Thermobile hőtermelők jellemzői

3. ábra - A Thermobile hőgenerátor általános képe

A megadott hőtermelő lehetővé teszi az égési folyamat automatikus szabályozását. Túlmelegedés, füst vagy üzemanyaghiány esetén a hőtermelő automatikusan kikapcsol. A hőtermelő termosztáttal van felszerelve, amely automatikusan tartja a beállított hőmérsékletet a helyiségben. A petróleum vagy a dízel üzemanyag további beállítások nélkül használható üzemanyagként. Egy benzinkút átlagos üzemideje 8-10 óra.

2.5 A fűtési számításokhoz szükséges kezdeti adatok a következők:

Építési típus - 200 mm vastag fal

mennyezet vastagsága 140 mm

A zsaluzat típusa - nagy panel

A zsaluzat szerkezete belül fém, nem szigetelt, kívül 50 mm vastag ásványgyapot szőnyeggel van szigetelve, 3 mm vastag rétegelt lemezből készült védőburkolattal. A zsaluzat hőátbocsátási tényezője Zsaru= 3,2 W/m2 °C

A víz- és hőszigetelés felépítése polietilén fólia, ásványgyapot szőnyeg 50 mm vastag. Hőátbocsátási tényező KP= 3 W/m2 °C

A külső levegő hőmérséklete - mínusz 20 °C

Szél sebessége - 5 m/sec

A beton kezdeti hőmérséklete - tbn= 15 °C

Izoterm fűtési hőmérséklet - tiz= 40 °C

A betonkeverék fűtési sebessége 2,5 °C/óra

Felmelegedési idő - 10 óra

A beton szilárdsága 0 °C-ra hűtve - 70% R28

Először meghatározzuk a szerkezet fűtési módját, amíg a beton el nem éri az R28 70%-át.

A 15 °C és 40 °C közötti fűtési időszakban 27,5 °C átlagos betonhőmérsékleten 10 óra alatt a beton 15% R28-at kap.

A hűtési időt 40 °C izotermikus hőmérsékletről 0 °C-ra a következő képlet határozza meg:

(1)

Ahol VAL VEL- beton fajlagos hőkapacitása, kJ/kg °C (0,84)

g- beton térfogati tömege, kg/m3 (2400)

MP- felületi modul, m-1 (11)

3,6 - átváltási tényező órákra

NAK NEK- hőátbocsátási tényező, W/m2 °C (11)

tizoterma- izoterm tartási hőmérséklet, °C

toctiv.- hőmérséklet, amelyre a beton lehűl, °C

tb.cp.- átlagos beton hűtési hőmérséklet, °C

tn.v.- külső levegő hőmérséklet, °C

órák.

Tekintettel arra, hogy a hűtés során a beton jelentéktelen szilárdságot nyer, feltételezzük, hogy az izoterm hevítés végére a betonnak 70% R28-at kell elérnie.

A grafikonok szilárdsági növekedési görbéje alapján megállapítjuk, hogy 40 °C-os izoterm hevítési hőmérsékleten a beton szilárdságának fennmaradó 55%-a 54 óra alatt nyer. Így 10 órás fűtési időt, 54 órás izoterm fűtési időt és 4,6 órás hűtési időt kapunk.

A betonkeverék 15 °C-ról 40 °C-ra történő felmelegítéséhez szükséges teljesítményt a képlet határozza meg

(2)

Ahol VAL VEL- a betonkeverék fajlagos hőkapacitása, kJ/kg °C

g- beton térfogati tömege, kg/m3

V- beton térfogata, m3

tiz.- izoterm fűtési hőmérséklet, °C

tb.n.- kezdeti betonhőmérséklet, °C

t- bemelegítési idő, óra

A zsaluzaton, hővédelemen és a ponyvával letakart nyíláson keresztüli hőveszteség kompenzálásához szükséges teljesítményt a képlet határozza meg

Ahol NAK NEK 1,2,3 - burkolószerkezetek hőátbocsátási tényezője, W/m2 °C

S- hűtőtér

a- a szélsebességet figyelembe vevő együttható

tiz.- izoterm fűtési hőmérséklet, °C (40 °C)

tn.- külső levegő hőmérséklet, °C (mínusz 20 °C)

tvn.- beltéri levegő hőmérséklet, °C (50 °C)

A teljes teljesítményigény 27,9 kW + 15,3 kW = 43,2 kW.

A beton melegítéséhez három darab Thermobile 16 A hőtermelőt használunk, egyenként 15,5 ezer kcal kapacitással.

Az összes hőtermelő összteljesítménye 15,5 × 3 × 1,16 = 53,94 kW, ami kielégíti a teljes teljesítményigényt.

A beton fűtésének hőfogyasztása vásárlás előtt 70% R28 lesz

W= (3 × 15,5 × 1,16) × 10 + (2 × 15,5 × 1,16) × 54 = 2481,2 kWh

A fajlagos hőfogyasztás 1 m3 beton felfűtésére lesz

2481,2: 10,6 = 234,1 kWh

Az üzemanyag fogyasztás az lesz

T= 1,8 × 3 × 10 + 1,8 × 2 × 54 = 248,4 l vagy 24,8 l/m3

2.6 Az alap előkészítése és a betonkeverék lerakása a következő követelmények figyelembevételével történik:

Mínusz 10 °C alatti levegőhőmérséklet esetén a 25 mm-nél nagyobb átmérőjű vasalás, valamint a hengerelt termékek és a nagyméretű fém beágyazott alkatrészek megerősítése, ha jég van rajtuk, meleg levegővel pozitív hőmérsékletre melegítik. A jég eltávolítása gőzzel vagy forró vízzel nem megengedett;

A betonkeveréket folyamatosan, átvitel nélkül fektetik le olyan eszközökkel, amelyek biztosítják a keverék minimális hűtését az adagolás során. A zsaluzatba helyezett betonkeverék hőmérséklete nem lehet alacsonyabb plusz 15 °C-nál.

2.8 A betonozás megszakítása esetén a betonfelületet letakarjuk és szigeteljük, szükség esetén fűtjük.

2.9 A beton melegítése a betonkeverék lerakása és tömörítése után kezdődik a monolit falak és födémek, valamint az átfedő víz- és hőszigetelő berendezések építése során. Amikor a szerkezet felmelegszik, a nyitott nyílást ponyvával fedik le.

2.12 A betonkeverék fűtési hőmérsékletét a hőtermelőben felszerelt termosztát szabályozza.

2.13 A beton melegítése során figyelni kell a hőtermelők működési állapotát. Meghibásodás észlelése esetén a hibát azonnal meg kell javítani.

2.14 A beton hűtési sebessége a hőmérsékleti ütemterv szerint 8 °C/h. Felületi modullal rendelkező kialakításhoz MP= 10 - 14 hűtési sebesség legfeljebb 10 °C/h megengedett. A külső levegő hőmérsékletének mérése műszakonként kétszer történik, a mérési eredményeket a munkanaplóban rögzítjük.

1 - monolitikus szerkezet; 2 - szigetelés; 3 - vékony falú acélcsőből készült tolltartó; 4 - ipari olaj; 5 - hőmérséklet-érzékelő

5. ábra - Hőmérséklet-érzékelő beépítése fűtött szerkezetbe

2.15 A beton szilárdságát az aktuális hőmérsékleti viszonyoknak megfelelően ellenőrizzük. Az 1. bekezdésben megadott hőmérsékleti ütemterv betartása lehetővé teszi a szükséges szilárdság elérését. Csupaszítás után a beton szilárdságát pozitív hőmérsékleten javasolt a Mosstroy Research Institute által tervezett kalapáccsal, ultrahangos vizsgálattal vagy fúró- és vizsgálómaggal meghatározni. A beton szilárdságnövekedését különböző hőmérsékleteken az ábrán bemutatott grafikon határozza meg.

a, c - B25 osztályú portlandcement alapú betonhoz, amelynek aktivitása 400-500;

b, d - B25-ös betonosztályú portlandi salakcementhez 300-400 aktivitással

6. ábra - Beton szilárdsági növekedési görbéi különböző hőmérsékleteken

2.16 Az alábbiakban egy példa látható a beton szilárdságának meghatározására.

Határozza meg a beton szilárdságát 10 °C/óra hőmérséklet-emelkedés, 70 °C izoterm fűtési hőmérséklet, 12 óra időtartam és 5 °C/óra hűtés esetén 6 °C végső hőmérsékletre. . A beton kezdeti hőmérséklete tn.b.= 10 °C.

1. Határozza meg a hőmérséklet-emelkedés időtartamát és az átlagos hőmérséklet-emelkedést:

A hőmérséklet-emelkedés időtartama = 6 óra

átlagos hőmérsékleten = 40 °C

Az abszcissza tengelyen az ábra szerint ábrázoljuk az „A” pont hevítési időtartamát (6 óra), és rajzolunk egy merőlegest, amíg az nem metszi a 40 °C-os szilárdsági görbét („B pont”).

A hőmérséklet-emelkedés alatti szilárdsági értéket a „B” pont ordináta tengelyre vetítése határozza meg („B pont”), és 15%.

7. ábra - Példa a beton szilárdságának meghatározására

A 70 ° C-on 12 órán át tartó izoterm hevítés során a szilárdság növekedésének meghatározásához a 70 ° C-os szilárdsági görbe „L” pontjából leengedjük az abszcissza tengelyére merőlegeset („M” pont). Az „M” ponttól 12 órát szánunk (“H pont”). A „H” pontból visszaállítva a merőlegest, a szilárdsági görbén 70 °C-on „K” pontot kapunk. A „K” pontot az ordináta tengelyre vetítve „Z” pontot kapunk. A „VZ” szegmens a szakítószilárdságot mutatja 12 órán keresztül 70 ° C hőmérsékleten, és 46% R28.

A 13 órás hűtési periódus alatti szilárdságnövekedés meghatározásához 38 °C-os átlaghőmérsékleten a „Z” ponttól egyenes vonalat húzunk, amíg az nem metszi a 38 °C-os szilárdsági görbét, és megkapjuk a „G” pontot. . A „G” pontból leeresztjük az abszcissza tengelyre merőlegest, és megkapjuk az „E” pontot, ahonnan 13 órát félreteszünk, és megkapjuk a „D” pontot. A „D” ponttól visszaállítjuk a merőlegest addig, amíg az 38 °C hőmérsékleten nem metszi az erőnövekedési görbét („D pont”). A „G” pontot az ordináta tengelyre vetítve megkapjuk az „I” pontot. A „ZI” szegmens megadja a szilárdságnövekedés értékét a 9% R28 hűtése során.

A teljes 31 órás hőkezelési ciklus alatt (6 + 12 + 13) a beton 15 + 46 + 9 = 70% R28 szilárdságot nyer.

Minden egyes konkrét betonösszetételhez az építőipari laboratóriumnak prototípus kockák segítségével meg kell határoznia az optimális kikeményedési módot.

2.17 A hőszigetelést legkorábban akkor lehet eltávolítani, amikor a beton hőmérséklete a szerkezet külső rétegeiben eléri a + 5 °C-ot, és legkésőbb akkor, amikor a rétegek lehűlnek 0 °C-ra. A zsaluzat fagyása és a betonhoz való hővédelem nem megengedett.

2.18 A szerkezetekben a repedések megjelenésének megelőzése érdekében a beton nyitott felülete és a külső levegő közötti hőmérsékletkülönbség nem haladhatja meg:

20 °C monolit szerkezetek esetén MP < 5;

30 °C monolit szerkezetek esetén MP ≥ 5.

Ha az előírt feltételeket nem lehet betartani, a betonfelületet a csupaszítás után ponyvával, tetőfedővel, deszkával és egyéb anyagokkal borítják.

2.19 A fűtött felület hőszigetelésével, a hőfejlesztők elhelyezésével és a beton melegítésével kapcsolatos munkákat három fős csapat végzi, a falak és mennyezetek fűtésére vonatkozó műveletek elosztását a táblázat tartalmazza.

2. táblázat

A műveletek felosztása előadók szerint

2.20 A monolit szerkezetek betonozásával, hőszigetelésével és fűtésével kapcsolatos műveleteket a következő sorrendben hajtják végre:

A motorkezelő beszereli a hőfejlesztőket, megtölti azokat tüzelőanyaggal, és elindítja a hőfejlesztőket;

A betonmunkások betonkeverékeket raknak le, a szabadon lévő betonfelületeket pedig víz- és hőszigeteléssel fedik le.

A hőtermelők beindítása előtt a szakasznyílást ponyvával le kell fedni. A hőtermelőt csak az összes biztonsági és munkavédelmi követelmény teljesítése után helyezik üzembe.

Az üzemanyag-megtakarítás érdekében a munka során ajánlott:

A betonkeverék szállítási módjának és időtartamának meghatározásakor zárja ki annak lehetőségét, hogy a műszaki számítás által megállapított értéknél nagyobb mértékben lehűljön;

Használjon nagyobb relatív szilárdságú, rövidebb fűtési időtartamú betont;

A beton melegítéséhez használja a megengedett maximális hőmérsékletet, csökkentse a melegítés időtartamát, figyelembe véve a szilárdság növekedését a hűtés során;

A hűtésnek kitett beton és zsaluzat felületének hőszigetelése;

Vegye figyelembe a fűtési paraméterek hőtechnikai módját;

Használjon kémiai adalékokat a felmelegedési idő lerövidítésére.

3 A MUNKA MINŐSÉGÉRE ÉS ELFOGADÁSÁNAK KÖVETELMÉNYEI

3.1 A monolitikus szerkezetek negatív levegőhőmérsékleten hőtermelőkkel történő fűtésének minőségellenőrzését az SNiP 3.01.01-85 * „Építőipari gyártás megszervezése” és az SNiP 3.03.01-87 „Teherhordó és burkolat” előírásai szerint kell elvégezni. szerkezetek”.

3.2 A fűtés minőségének gyártásellenőrzését az építőipari szervezetek művezetői és művezetői végzik.

3.3 A gyártásellenőrzés magában foglalja a berendezések, üzemi anyagok, betonkeverék és betonozásra előkészített szerkezetek beérkező ellenőrzését, az egyes gyártási műveletek üzemi ellenőrzését, valamint a hőtermelővel történő betonmelegítés eredményeként a monolit szerkezet szükséges minőségének átvételi ellenőrzését.

3.4 A berendezések, az üzemi anyagok, a betonkeverék és az előkészített alap beérkező ellenőrzése során külső vizsgálattal ellenőrzik a szabályozási és tervezési követelményeknek való megfelelést, valamint az útlevelek, bizonyítványok, rejtett munkára vonatkozó okiratok és egyéb kísérő okmányok meglétét és tartalmát. . A beérkező ellenőrzés eredménye alapján ki kell tölteni a „Átvett alkatrészek, anyagok, szerkezetek, berendezések beérkezett elszámolásának és minőségellenőrzésének naplóját”.

3.5 Az üzemi ellenőrzés során az előkészítő műveletek összetételének, a hőtermelők felállításának technológiájának, a zsaluszerkezetbe betonozásnak a munkarajzok, normák, szabályok és szabványok követelményeinek megfelelő betartása, a fűtési folyamat és a hőmérséklet a számított adatoknak megfelelően ellenőrzik. Az üzemirányítás eredményeit a munkanapló rögzíti.

Az üzemirányítás főbb dokumentumai a technológiai térkép és a térképen meghatározott szabályozási dokumentumok, a munkavégző (művezető) által ellenőrzött műveletek listája, az ellenőrzés összetételére, időzítésére és módszereire vonatkozó adatok, a monolit falak szükséges szilárdsági mutatói. és mennyezetek a fűtés következtében.

3.6 Az átvételi ellenőrzés során a falak és födémek szilárdsági és geometriai paramétereit a beton hőtermelőkkel történő felmelegítése következtében ellenőrzik.

3.7 A rejtett munkákat az előírt formájú jegyzőkönyvek elkészítésével kell ellenőrizni. Tilos utólagos munkavégzés a korábbi rejtett munkák ellenőrzési jegyzőkönyvének hiányában.

3.8 Az üzemeltetési és átvételi ellenőrzés eredményeit a munkanaplóban rögzítjük. Az üzemeltetési és átvételi ellenőrzés főbb dokumentumai ez a folyamatábra, az abban meghatározott szabályozási dokumentumok, valamint a művezető vagy művezető által ellenőrzött műveletek és folyamatok listája, a táblázatban szereplő adatok az ellenőrzés összetételére, időzítésére és módszereire vonatkozóan. .

3. táblázat

A gyártási minőségellenőrzés összetétele és tartalma

	Munkavezető vagy művezető
Az ellenőrzés alá eső műveletek	Műveletek a bejövő ellenőrzés során	Előkészítő műveletek		Műveletek szerkezetek betonozása során			Műveletek az átvételi ellenőrzés során
Az ellenőrzés összetétele	A hőtermelők teljesítményének ellenőrzése	Védőkerítés és világítás szerelése a munkaterületen	A zsaluzat alapjának tisztítása, megerősítése hótól és jégtől. A szerkezet szigetelése	Betonozás monolit falak és mennyezetek építésénél	Beton hőmérséklet szabályozás	Beton szilárdságszabályozás	A kész monolit falak és mennyezetek megfelelése a projekt követelményeinek
Ellenőrzési módszerek	Szemrevételezéses és műszeres ellenőrzés			Vizuális és hangszer			Vizuális-instrumentális
Lokalizációs idő	A betonozás megkezdése előtt		Betonozás előtt és után	A betonozás, fűtés és térhálósodás során			Melegítés után
Aki részt vesz az irányításban	Építőipari cég szerelője	Mester, művezető		Laboratórium			Laboratórium, műszaki felügyelet

3.9 A felmelegített beton hőmérsékletét műszaki hőmérőkkel vagy távolról, a kútba szerelt hőmérséklet-érzékelővel szabályozzák. A hőmérsékletmérési pontok számát átlagosan legalább egy pontra kell beállítani 10 m2 betonfelületre. A beton hőmérsékletét a fűtési folyamat során legalább kétóránként mérik.

3.10 A hőkezelés során a hőmérséklet-emelkedés sebessége, a monolit szerkezetek hőkezelésének végén a beton lehűlésének sebessége nem haladhatja meg a 15 °C-ot, illetve a 10 °C-ot óránként.

3.11 A monolit szerkezet szilárdságát az aktuális hőmérsékleti viszonyoknak megfelelően szabályozzák. A beton szilárdsága a fűtés és hűtés végén, amelynek 70% R28-nak kell lennie, a bekezdésben megadott ütemterv paramétereinek betartásával érhető el.

A beton szilárdságának meghatározása hevítés eredményeként a Mosstroy Kutatóintézet által tervezett kalapáccsal, ultrahangos módszerrel, vagy fúrómaggal és teszteléssel történik.

4 MUNKAVÉDELMI, KÖRNYEZETI ÉS TŰZBIZTONSÁGI KÖVETELMÉNYEK

4.1 A szerkezetek betonozása és a hőtermelők üzemeltetése során be kell tartani a biztonságos munkavégzés szabályait az SNiP 12-03-2001 szerint.

4.2 A hőtermelők telepítési helyeit tűzoltó felszereléssel és leltárral kell ellátni. Az építési és szerelési munkákban részt vevő személyeket ki kell képezni a biztonságos munkavégzés módjára és a megfelelő bizonyítványok megszerzésére, valamint arra, hogy sérülés vagy égési sérülés esetén elsősegélynyújtásban tudjanak nyújtani.

4.3 Az építési és szerelési szervezetnek rendelkeznie kell a munkavédelemért és tűzvédelemért, a berendezések biztonságos üzemeltetéséért felelős mérnök-műszaki dolgozóval, a GOST 12.0.004-90 szerint képzett, képesített motorszerelővel.

4.4 A hőtermelő tankolásához szükséges tüzelőanyagot elsődleges tűzoltó berendezéssel ellátott külön helyiségben kell tárolni.

4.5 Tankolás csak kikapcsolt és mindig lehűtött motorral történik. Tankolást csak a hőtermelők üzemeltetéséért felelős személyek (motorkezelők) végeznek.

4.6 A hőtermelők teljes működési ideje alatt az építkezéseken a GOST R 12.4.026-2001 szerinti biztonsági jelzéseket kell elhelyezni. Az éjszakai tankolóhelyeket csak elektromos lámpákkal vagy reflektorokkal szabad megvilágítani, amelyeket a tankolási helytől legfeljebb 5 m-re helyeznek el.

4.7 A betonmelegítő műszaki személyzetnek az Oktatási Központban kiképzésen kell részt vennie, tudását biztonsági minősítő bizottsággal ellenőriztetni, valamint megfelelő tanúsítványt kell kapnia.

4.8 A fűtési területet bekerítették. Jól látható helyen helyezik el a figyelmeztető plakátokat, a biztonsági és munkavédelmi szabályokat, valamint a tűzoltó eszközöket. Éjszaka a zóna kerítése ki van világítva, amelyre 42 V-nál nem nagyobb feszültségű piros izzókat szerelnek fel. A kivitelező kérésére erre szakosodott szervezet dolgoz ki ideiglenes világítási projektet.

A betonfűtési területnek folyamatosan ügyeletes szerelő felügyelete alatt kell állnia.

Illetéktelen személyek belépése a munkaterületre;

Helyezzen gyúlékony anyagokat a fűtött szerkezetek közelébe.

4.10 A monolit szerkezetek folyékony tüzelőanyagú hőtermelőkkel történő fűtésén végzett munkák során szigorúan be kell tartani a biztonsági és munkavédelmi követelményeket az alábbiak szerint:

4. táblázat

Gépekre, mechanizmusokra, szerszámokra, anyagokra vonatkozó követelmények listája

Név		Műszaki adatok
Hőgenerátor	"Thermobile" TA16	Teljesítmény, kcal/óra 16000 Forgalmazó - "ETEKA" állami kisvállalkozás
Műszaki hőmérők		Mérési határ 140 °C
Leltári hálós kerítés		h= 1,1 m
Polietilén fólia		Vastagság, mm 0,1 Szélesség, m 1,4
Ásványgyapot szőnyegek

Tűzvédő pajzs		Szén-dioxidos tűzoltó készülékkel
Reflektorfény		Teljesítmény, W 1000
Betonkeverék	A projekt szerint
Jelzőlámpák		Feszültség, V 42
Biztonsági és munkavédelmi jelek halmaza

6 MŰSZAKI ÉS GAZDASÁGI MUTATÓK

6.1 Műszaki és gazdasági mutatók a betonozandó szerkezetre és a számításban feltüntetett 1 m3 betonra vannak megadva.

6.2 A monolit szerkezetek hőtermelőkkel történő fűtésének munkaerőköltségeit az 1987-ben bevezetett „Építési, szerelési és javítási munkákra vonatkozó egységes szabványok és árak” szerint számítják ki, és a táblázatban mutatjuk be.

A munkaerőköltség számítását a falak és födémek monolit szerkezeteinek fűtésére állítottuk össze, amelyek nagylemezes zsaluzatban vannak felállítva. Falak 200 mm vastagok, 2,7 m magas padlók 140 mm vastagok 3 × 6 m alaprajzi méretekkel Beton teljes térfogata 10,6 m3.

5. táblázat

Munkaerőköltség számítás

	Művek neve	Munkakör	Szabványos idő	Munka költségek
	Művek neve	Munkakör	dolgozók, munkaórák	dolgozók, munkaórák	gépészek, munkaórák, (gépi munka, gépi munkaóra)
Tapasztalt adatok	Hőgenerátor szerelés
Tapasztalt adatok a TsNIIOMTP-ből	Hálós kerítések, biztonsági plakátok, figyelmeztető lámpák szerelése
E4-1-54 10. sz. (érvényes)	A nyílás lefedése ponyvával
	A vasalás és a zsaluzat előmelegítése
E4-1-49V 1v sz	Falak betonozása
E4-1-49B 10. sz	A padló betonozása
	Hidro- és hőszigetelő berendezés
Díjszabás és minősítési útmutató	Betonkeverék fűtése (beleértve az izoterm fűtést is)
	Hőszigetelés eltávolítása
E4-1-54 12. sz. (érvényes)	A védőponyva eltávolítása a nyílásból
Tapasztalt adatok	Hőtermelők szétszerelése

6.3 A fűtőszerkezetek hőtermelővel végzett munkáinak időtartamát a 6. táblázat szerinti munkarend határozza meg 78.9

Üzemanyag fogyasztás:

1 m3 betonra

Bemelegítés időtartama

Bemelegítési sebesség

Az izoterm expozíció időtartama

"Teherhordó és körülzáró szerkezetek." Munkavédelem az építőiparban. Ipari szabvány munkavédelmi utasítások.

8 Útmutató a beton elektromos hőkezeléséhez. A Szovjetunió Állami Építési Bizottságának Vasbeton Építési Kutatóintézete. Moszkva, Stroyizdat, 1974

9 Útmutató a betonmunkák készítéséhez téli körülmények között, a távol-keleti, szibériai és távol-észak régióiban. TsNIIOMTP Gosstroy Szovjetunió, Moszkva, Stroyizdat, 1982

TIPIKUS TECHNOLÓGIAI KÁRTYA (TTK)

MONOLBETON ÉS VASBETON SZERKEZETEK ELEKTRODA FŰTÉSE

1 HASZNÁLATI TERÜLET

1.1. Lakóépület építésénél monolit vasbeton szerkezetek beépítésekor a téli betonozáshoz szálelektródákkal történő elektromos fűtés módszerével szabványos technológiai térképet (továbbiakban TTK) dolgoztak ki. Az elektródafűtés lényege, hogy elektromos áram áthaladásakor közvetlenül a betonba kerül a hő. Ennek a módszernek a használata a leghatékonyabb alapozások, oszlopok, falak és válaszfalak, sík padlók, valamint padló beton előkészítése esetén.

1.2. A szabványos technológiai térkép a Munkatermelési Projektek (WPP), Építésszervezési Projektek (COP), egyéb szervezési és technológiai dokumentációk kidolgozásához, valamint a munkások és mérnökök megismertetésére szolgál a gyártási szabályokkal. betonozás télen egy építkezésen.

1.3. A bemutatott TTK elkészítésének célja, hogy a téli betonozási munkákhoz ajánlott folyamatábrát adjon.

1.4. A szabványos folyamatábra egy adott létesítményhez és építési feltételekhez, a gyártási sémákhoz és a munkamennyiségekhez való kapcsolásakor a technológiai paraméterek megadása szükséges, módosítani kell a munkarendet, a munkaerőköltségek számítását, valamint az anyagi és műszaki erőforrások szükségességét.

1.5. A szabványos technológiai térképeket az épületek, építmények, az építési folyamatokon végzett bizonyos típusú munkák, az épületek és építmények részei szabványos terveinek rajzai alapján dolgozzák ki, szabályozzák a technológiai támogatási eszközöket és a technológiai folyamatok végrehajtásának szabályait a munka előállítása során.

1.6. A technológiai térképek fejlesztésének szabályozási kerete a következő: SNiP, SN, SP, GESN-2001, ENiR, anyagfelhasználás gyártási szabványai, helyi progresszív szabványok és árak, munkaerőköltség-szabványok, anyag- és műszaki erőforrás-felhasználási szabványok.

1.7. A munkatechnológiai térképek a Részletterv rajzai szerinti műszaki specifikációk alapján készülnek egy adott szerkezetre, szerkezetre, azokat a PPR részeként a Generálkivitelező Építési és Telepítési Szervezet főmérnöke, egyetértésben felülvizsgálja és jóváhagyja. a Megrendelő szervezetével, a Megrendelő Műszaki Felügyeletével és azokkal a szervezetekkel, amelyek ezen épület üzemeltetéséért felelősek lesznek.

1.8. A TTK alkalmazása segíti a termelés szervezésének javítását, a munkatermelékenység és annak tudományos szervezettségének növelését, a költségek csökkentését, a minőség javítását és az építés időtartamának csökkentését, a biztonságos munkavégzést, a ritmikus munka megszervezését, a munkaerő-erőforrások és gépek ésszerű felhasználását, ill. valamint csökkenti a projekttervezés kidolgozásának és a technológiai megoldások egységesítésének időigényét.

1.9. A beton és vasbeton szerkezetek téli elektródával történő fűtése során egymást követő munkák a következők:

A hűtőfelületi modul meghatározása;

Húrelektródák felszerelése;

A szerkezet elektromos fűtése.

1.10. Beton és vasbeton szerkezetek elektródos módszerrel történő elektromos melegítésekor a fő anyag az húrelektródák az építkezésen 8-12 mm átmérőjű, 2,5-3,5 m hosszúságú A-III periodikus profilú betonacélból készült rúdelektródák A-III fokozatú periodikus profilú betonacélból készült, 6-10 mm átmérőjű és 1,0 m hosszúságú.

1.11. A munka télen, három műszakban zajlik. A műszakban a munkaidő a következő:

ahol 0,828 a TP kihasználtságának együtthatója az idő függvényében a műszak alatt (a TP munkára való felkészítéséhez és az ETO lebonyolításához kapcsolódó idő - a gyártási folyamat megszervezéséhez és technológiájához kapcsolódó 15 perces szünetek).

1.12. A munkát a következő szabályozási dokumentumok követelményeinek megfelelően kell elvégezni:

SNiP 2004-01-12. Építésszervezés;

SNiP 2001.03.12. Munkavédelem az építőiparban. 1. rész. Általános követelmények;

SNiP 2002-04-12. Munkavédelem az építőiparban. 2. rész. Építőipari termelés;

SNiP 3.03.01-87. Teherhordó és körülzáró szerkezetek;

GOST 7473-94. Beton keverékek. Műszaki feltételek.

2. TECHNOLÓGIA ÉS MUNKASZERVEZÉS

2.1. Az SNiP 12-01-2004 „Építési szervezés” értelmében az alvállalkozónak a telephelyen végzett munkák megkezdése előtt a törvény szerint át kell vennie a fővállalkozótól az előkészített építési helyet, beleértve a szerkezet kész megerősítő keretét. épül.

2.2. A betonkeverék elektródamelegítésének megkezdése előtt a következő előkészítő intézkedéseket kell végrehajtani:

A munka minőségéért és biztonságáért felelős személyt jelöltek ki;

A csapat tagjait felvilágosították a biztonsági óvintézkedésekről;

Elvégeztük a szerkezet elektródafűtésének hőtechnikai számítását;

A munkaterületet figyelmeztető táblákkal kerítették be;

Az elektromos fűtési területen a személyzet mozgásának útvonalai az ábrán láthatók;

Felszerelték a reflektorokat, tűzvédelmi pajzsot tűzjelző egységgel;

A szükséges elektromos berendezések felszerelése és bekötése megtörtént;

A munkaterületre kiszállították a szükséges szerelési eszközöket, felszereléseket, szerszámokat és a dolgozók pihenéséhez szükséges háztartási pótkocsit.

2.3. Az elektromos berendezések telepítése és üzemeltetése az alábbi utasítások szerint történik:

A transzformátor alállomás a munkaterület közelében van felszerelve, csatlakoztatva a táphálózathoz és alapjáraton tesztelve;

Gyártották a gyűjtősínek leltári szakaszait (lásd 1. ábra) és telepítették fűtött szerkezetek közelébe;

A gyűjtősínek kábellel vannak összekötve, és a transzformátor alállomáshoz csatlakoznak;

Minden érintkező csatlakozást megtisztítanak és tömítettséget ellenőriznek;

A kapcsolók, fő- és csoportelosztók érintkezési felületei köszörültek;

A csatlakoztatott vezetékek csúcsait megtisztítják az oxidoktól, helyreállítják a sérült szigetelést;

Az elektromos mérőműszerek nyilai a paneleken nullára vannak állítva.

1. ábra. Gyűjtősín szakasz

1 - csatlakozó; 2 - fa állvány; 3 - csavarok; 4 - vezetékek (szalag 3x40 mm)

2.4. A monolit szerkezetek szilárdságnövekedésének felgyorsítása érdekében az elektródák melegítése során közvetlenül a betonban felszabaduló hőenergiát használják fel. Egy adott szerkezet felmelegítéséhez szükséges elektródák számát hőtechnikai számítások határozzák meg. Ehhez meg kell határozni egy adott kivitelű hűtőfelület modult (lásd 1. táblázat).
Hűtőfelület modulok

Asztal 1


Név	Felületi vázlat	Nagyságrend
Kocka		- kocka oldala
Paralelepipedon		- paralelepipedon oldalak
Henger		- átmérő
Cső		- átmérő
Fal, födém		- vastagság

Az elektródák fajlagos fogyasztása 1 m-enkéntfűtött beton kg-ban

2. táblázat


Az elektródák neve	tervez
	4	8	12	15
Húrok	4	8	12	16
Rúd	4	10	14	18

2.5. A betonkeverék lerakása előtt a zsaluzatot és a vasalást munkahelyzetbe kell szerelni. Közvetlenül a betonozás előtt a zsaluzatot meg kell tisztítani a törmeléktől, hótól és jégtől, valamint a zsaluzat felületeit kenőanyaggal kell bevonni. Az alapok, termékek előkészítése és a betonkeverék lerakása a következő általános követelmények figyelembevételével történik:

Használjon legfeljebb 14 cm mobilitású műanyag betonkeveréket szabványos kúp mentén;

Legalább +5 °C hőmérsékletű betonkeveréket fektessen 14-es hűtőfelületi modullal rendelkező szerkezetbe, valamint olyan esetekben, amikor az elektródák elhelyezése és felszerelése már megtörtént;

Ha a hűtőfelületi modul több mint 14, és azokban az esetekben, amikor az elektródák felszerelését és felszerelését a betonkeverék lerakása után kell elvégezni, annak hőmérséklete nem lehet +19 ° C-nál alacsonyabb;

A betonkeveréket folyamatosan, átvitel nélkül rakják le olyan eszközökkel, amelyek biztosítják a keverék minimális hűtését az adagolás során;

Indítsa el az elektromos fűtést a betonkeverék +3 °C-nál nem alacsonyabb hőmérsékletén;

Azokon a helyeken, ahol a felmelegített beton érintkezésbe kerül fagyott falazattal vagy fagyott betonnal, helyezzen el további elektródákat a hideg felülettel szomszédos terület fokozott felmelegítésére;

Az elektromos fűtési munkák megszakításakor a felmelegített felületek hézagjait fedje le hőszigetelő anyagokkal.

2.6. Közvetlenül a betonkeverék zsaluzatba fektetése után a beton szabad felületeit vízszigeteléssel (polietilén fólia) és hőszigeteléssel (50 mm vastag ásványgyapot szőnyeg) borítják. Ezenkívül az összes szerelvénykimenetet és a kiálló beágyazott alkatrészt kiegészítő szigeteléssel kell ellátni.

2.7. Masszív szerkezetek kis térfogatú oldalfelületeinek elektromos fűtésére (periférikus fűtés) és előregyártott vasbeton szerkezetek metszéspontjainál, rúd elektródák, amelyek az építkezésen A-III fokozatú, 6-10 mm átmérőjű és legfeljebb 1,0 m hosszúságú, periodikus profilú betonacélból készülnek.

A rúdelektródákat az alkalmazott feszültségtől és teljesítménytől függően víz- és hőszigetelő rétegeken vagy a szerkezetek zsaluzatába fúrt lyukakon keresztül vezetik be a betonkeverékbe.

2. ábra. Rúdelektródák felszerelése

2.8. A beton fajlagos ellenállása a keményedési folyamat során meredeken növekszik, ami az átfolyó áram, a teljesítmény jelentős csökkenéséhez vezet, és ennek következtében a fűtési hőmérséklet csökkenéséhez, pl. meghosszabbítja a beton kötési idejét. Ezen időszakok csökkentése érdekében különféle beton keményedésgyorsítókat alkalmaznak. A beton elektromos fűtése közbeni áramérték fenntartásához és állandó hőmérsékletének fenntartásához szükséges a feszültség szabályozása. A szabályozás két-négy lépésben történik, 50 és 106 V között. Az ideális mód a sima feszültségszabályozás.

Különösen fontos a feszültség szabályozása vasbeton hevítésénél. Az acélmerevítés torzítja az elektródák közötti áramutat, mert A vasalás ellenállása lényegesen kisebb, mint a beton ellenállása. Ilyen körülmények között a beton túlmelegedése lehetséges, ami különösen káros az áttört szerkezetekre.

Az elektródák betonban való elhelyezkedésének biztosítania kell a fűtési feltételeket, nevezetesen:

A hőmérsékletkülönbség az elektródák zónáiban nem haladhatja meg a +1 °C-ot a zóna sugarának 1 cm-ére vonatkoztatva;

A szerkezet fűtésének egyenletesnek kell lennie;

Adott feszültség mellett a betonban megoszló teljesítménynek meg kell felelnie az adott fűtési mód megvalósításához szükséges teljesítménynek. Ehhez be kell tartani a következő minimális távolságokat az elektródák és a szerelvények között: 5 cm - a felmelegedés kezdeti feszültsége 51 V, 7 cm - 65 V, 10 cm - 87 V, 15 cm - 106 V;

Ha lehetetlen betartani a megadott minimális távolságokat, gondoskodjon az elektródák helyi szigeteléséről.

2.9. Az elektródák csoportos elhelyezése kiküszöböli a helyi túlmelegedés veszélyét és segít kiegyenlíteni a beton hőmérsékletét. 51 és 65 V feszültségen legalább 2 elektródát kell felszerelni egy csoportban, 87 és 106 V feszültségen - legalább 3, 220 V feszültségen - legalább 5 elektródát egy csoportban.

3. ábra. Csoportelektródák felszerelése

Sűrű vasalású vasbeton szerkezetek melegítésekor, amely lehetővé teszi a szükséges számú csoportelektróda elhelyezését, 6 mm átmérőjű egyedi elektródákat kell használni, amelyek távolsága legfeljebb:

20-30 cm 50-65 V feszültség mellett;

30-42 cm 87-106 V feszültség mellett.

Villamos fűtésre 220 V-os feszültség csoportos módszerrel csak vasalatlan szerkezeteknél alkalmazható, és kiemelt figyelmet kell fordítani a biztonsági előírások betartására. 220 V feszültséggel történő elektromos fűtés esetén a hőmérséklet szabályozását az elektródák egy részének be- és kikapcsolásával, vagy a teljes szakasz időszakos kikapcsolásával hajtják végre.

Az elektródák közötti távolságot a külső hőmérséklet és az elfogadott feszültség függvényében veszik a 3. táblázat szerint.
3. táblázat


Külső levegő hőmérséklet, °C	Tápfeszültség, V	Az elektródák közötti távolság, cm	Fajlagos teljesítmény, kW/m
-5	55	20	2,5
	65	30
	75	50
-10	55	10	3,0
	65	25
	75	40
	85	50
-15	65	15	3,5
	75	30
	85	45
	95	55
-20	75	20	4,5
	85	30
	95	40

2.10. Masszív födémek elektromos fűtésére egyszeres vasalással, enyhén megerősített falak, oszlopok, gerendák, húr elektródák, az építkezésen gyártott A-III fokozatú, 8-12 mm átmérőjű, 2,5-3,5 m hosszúságú, periodikus profilú betonacélból.

A húrelektródák használatakor különös figyelmet kell fordítani a felszerelésük helyességére és megbízhatóságára. Ha a betonozás során az elektróda a vasalással érintkezik, a szerkezet nem melegíthető fel, mert A húrelektróda helyzetének javítása betonozás után lehetetlen.

Szimmetrikus szimmetrikus vasalású oszlopok fűtésekor a szerkezettel párhuzamosan egy 3,5 m hosszú elektródát (zsinórt) helyeznek el a középpontban, melynek vége felszabadul az elektromos áramkörhöz való csatlakozáshoz. A második elektróda maga az erősítés. Ha az elektróda és az erősítés közötti távolság több mint 200 mm, akkor egy második vagy több ilyen elektródát kell felszerelni.

4. ábra. Húrelektródák beszerelése

5. ábra. Elektromos fűtéssel betonozó szakasz diagramjai

1 - fűtött kivitel; 2 - kerítés; 3 - figyelmeztetés; 4 - doboz homokkal; 5 - tűzvédő pajzs; 6 - elosztótábla; 7 - jelzőlámpa; 8 - soffits; 9 - KRT típusú kábel vagy PRG-500 típusú szigetelt vezeték; 10 - PZS-35 típusú reflektor; 11 - a karbantartó személyzet útja az elektromos fűtési terület mentén, amely feszültség alatt van

2.11. Az elektródák feszültség alá helyezése előtt ellenőrizze beszerelésük és csatlakoztatásuk helyességét, az érintkezők minőségét, a hőmérsékleti kutak vagy a telepített hőmérsékletérzékelők elhelyezkedését, a szigetelés és a tápkábelek helyes felszerelését.

Az elektródák feszültségellátása a 3. táblázatban megadott elektromos paraméterek szerint történik. A feszültségellátás a betonba való betonozás, a szükséges hőszigetelés lerakása és a kerítés elhagyása után megengedett.

Az ügyeletes villanyszerelő a feszültség rákapcsolása után azonnal újraellenőrzi az összes érintkezőt és megszünteti a rövidzárlat okát, ha az bekövetkezik. A beton melegítése során figyelni kell az érintkezők, kábelek és elektródák állapotát. Ha meghibásodást észlel, azonnal le kell kapcsolnia a feszültséget és meg kell szüntetnie a hibát.

2.12. A beton fűtési sebességét a transzformátor alsó oldalán lévő feszültség növelésével vagy csökkentésével szabályozzák. Ha a külső levegő hőmérséklete a felfűtési folyamat során a számított érték fölé vagy alá változik, a transzformátor alsó oldalán lévő feszültség ennek megfelelően csökken vagy nő. A felmelegítést csökkentett 55-95 V feszültség mellett végezzük. A beton hőkezelése során a hőmérséklet-emelkedés sebessége nem haladhatja meg a 6 °C-ot óránként.

A beton hűtési sebessége a hőkezelés végén =5-10 és >10 felületi modulusú szerkezeteknél nem haladja meg az 5 °C-ot, illetve a 10 °C-ot óránként. A külső levegő hőmérsékletét naponta egyszer-kétszer mérik, a mérési eredményeket naplóban rögzítik. Műszakonként legalább kétszer, és a betonfűtés kezdetétől számított első három órában óránként mérik az áramot és a feszültséget a tápkörben. Szemrevételezéssel ellenőrizze, hogy nincs-e szikraképződés az elektromos csatlakozásoknál.

A beton szilárdságát általában a tényleges hőmérsékleti viszonyok ellenőrzik. A csupaszítás után a beton szilárdságát pozitív hőmérsékleten javasolt fúrással és magvizsgálattal meghatározni.

2.13. A hőszigetelés és a zsaluzat legkorábban akkor távolítható el, amikor a beton hőmérséklete a szerkezet külső rétegeiben eléri a plusz 5 °C-ot, és legkésőbb a rétegek 0 °C-ra hűlnek. A zsaluzat, a víz- és hőszigetelés betonra fagyása nem megengedett.

A szerkezetekben a repedések megjelenésének megelőzése érdekében a betonfelület és a külső levegő közötti hőmérséklet-különbség nem haladhatja meg:

20 °C 5-ig terjedő felületi modulusú monolit szerkezeteknél;

30 °C 5-ös vagy nagyobb felületi modulusú monolit szerkezeteknél.

Ha a megadott feltételek nem teljesíthetők, a betonfelületet a csupaszítás után ponyvával, tetőfedővel, deszkával stb.

típus