Saját kezűleg készített házi famegmunkáló gépek. Csináld magad fagépek. Csináld magad faeszterga - összeszerelési jellemzők Csináld magad famegmunkáló gép rajzai

A famegmunkáló gép használata messze túlmutat a szigorúan ipari szférán vagy az asztalosműhelyeken. Elég gyakran találhat ilyen gépeket egy hétköznapi ember háztartásában, aki segítségével bármilyen bútort vagy egy egész házat készíthet, ha természetesen ez a személy rendelkezik minden szükséges képességgel. A famegmunkáló gépek vásárlása a szaküzletekben meglehetősen költséges, ezért egyre többen folyamodnak saját készítéshez, az interneten bemutatott információk és rajzok alapján.

Mielőtt azonban elkezdené leírni az otthoni gépkészítéshez szükséges munkát, meg kell értenie ennek az eszköznek a sajátosságait, valamint néhány olyan árnyalatot, amelyek hasznosak lehetnek a jövőben.

A famegmunkáló gép szerkezete több fő munkaterületet, valamint további elemeket tartalmaz. A főbbek a következők:

• ágy;
• munkalap;
• tengely mechanizmus;
• vágó eszközök;
• egy motor, amely a mozgást továbbítja a készülék más alkatrészeinek.

További gépalkatrészek

tartalmazza

• potenciálisan veszélyes helyek kerítéssel ellátott területek;
• kenőeszköz;
• egység, amely elindítja a gépet;
• a faellátásért felelős pont.

A keret gyártásához általában szilárd ötvözetet vagy más masszív anyagot használnak. Ez nem meglepő, mert a famegmunkáló gép összes többi alkatrésze rajta található. Általános szabály, hogy a keretet stabil vasbeton felületre kell felszerelni.

A famegmunkáló gépben lévő munkaasztal az összes munkadarab rögzítéséért felelős, öntöttvasból készül, mely előpolírozott. Az asztali számítógépek kialakítása eltérő lehet, mozgatható vagy nem.

A gép vágóelemét tengelymechanizmussal rögzítik hozzá. A vágóelem típusától függően a tengelymechanizmus többféle lehet: kés, fűrész és orsó típusú.

A vágóelemekkel kapcsolatban
mindig kiváló minőségű szénacélból készülnek. Ezenkívül ezek az elemek különféle típusúak lehetnek:

1. A körfűrészek egy kerek tárcsa alakú vágóeszközzel rendelkeznek.
2. A fűrészlapot szalagfűrész-famegmunkáló gépekben használják.
3. A maró- és csapológépek lapos késeket használnak.
4. A fúrógépeket ennek megfelelően használják a fúrógépeken.
5. Szorítóláncok.
6. A maró- és csapológépekben a lapos kések mellett horgokat, marókat és hornyolótárcsákat használnak.
7. Csiszolókések megfelelő gépeken.
8. A hengerelt csiszolópapírt csiszológépekben használják.

Videó

Rendelkezésre álló anyagok

Mielőtt elkezdené otthon készíteni a famegmunkáló gépet, meg kell győződnie arról, hogy rendelkezik minden szükséges eszközzel és anyaggal. Különösen a következőkre lesz szükségünk:

• fúrótokmányok;
• elegendő teljesítményű motor;
• tengely mechanizmus;
• állítható ágy.

Természetesen a különböző alkatrészek gyártásához elegendő mennyiségű acélra és fémre lesz szükségünk. Fel kell raktározni a fém sarkokat, amelyeket a vázszerkezet gyártásához használnak, különféle csavarokat és természetesen egy hegesztőgépet, amely nélkül a fő alkatrészek csatlakoztatása lehetetlen.

A használt motorra vonatkozóan is vannak bizonyos követelmények. Különösen teljesítményének 1,3-1,5 kW tartományban kell lennie, és a tengely fordulatszámának körülbelül 2500 ford./percnek kell lennie.

A vágóelemekkel kapcsolatban sok szakértő egyetért abban, hogy a gép saját készítésekor jobb gyári alkatrészeket venni, mert ezek szerszámacélból készülnek, amelyet megnövekedett szilárdság jellemez. Otthon aligha lehet ugyanazt a vágót elkészíteni, ezért jobb, ha nem bonyolítja ezt a folyamatot, hanem késztermékeket vásárol.

Multidiszciplináris gép tervezése

Elvileg egy famegmunkáló gépet saját kezűleg készíthet otthon. Ahhoz azonban, hogy a munkafolyamat a megfelelő sorrendben fejeződjön be, a kezdeti szakaszban pontos rajzot kell készíteni a jövőbeli gépről. Ez a fajta tervezés az egyik legnehezebb feladat az egész munka során, ezért ebben a szakaszban rendkívül óvatosnak kell lennie.

A famegmunkáló gépek tervezésénél bizonyos ajánlásokat kell megfogalmazni a műszaki dokumentáció elkészítésére vonatkozóan. A rajzon fontos feltüntetni a leendő gép konfigurációját, feltüntetve az összes fő munkaterületet, pl. ágy, vágóelemek stb.

A projekt szakaszában is lehetőség van bizonyos berendezések meglétéről gondoskodni, amelyek felszerelése opcionális, de bizonyos okok miatt indokolt lehet. Például lehetőség van a munkaterület megvilágítására, vagy különféle mérőműszerek meglétére stb.

DIY összeszerelés

A gyári famegmunkáló gép meglehetősen összetett műszaki szerkezet, amely több feladatot lát el:

Levágás végrehajtása

Az ilyen feldolgozás lehetővé teszi bizonyos részekből elsődleges nyersdarab kialakítását vagy tűzifa elkészítését.

Marás és köszörülés

A kezdeti vágás után a fát köszörülésnek és egyéb munkáknak vetik alá, amelyek célja a különféle hibák - sorja, egyenetlenségek stb.

Esztergamunkák elvégzése

Ez a gépen végrehajtható legösszetettebb folyamat. Ez azzal magyarázható, hogy megvalósításuk bizonyos ismereteket és készségeket igényel a munkát végző személytől, valamint a hozzá tartozó kéziszerszámokat.

Ami a házi készítésű famegmunkáló gépeket illeti, a legtöbb esetben funkcionalitásuk nem olyan széles. Általában a szokásos metszésre, valamint a minimális fafeldolgozásra korlátozódik. Ez teljesen érthető, hiszen minél kevesebb funkciója van egy készüléknek, annál könnyebben elkészíthető, és egy famegmunkáló gép, mint korábban említettük, műszakilag meglehetősen bonyolult. Ezért szinte lehetetlen otthon teljes értékű gépet készíteni, amely semmiben sem különbözik a gyáritól.

A gép összeszerelésének folyamata

Ez egy rajzzal kezdődik, amelyet saját maga készíthet el, ha kellően megérti a kérdést, vagy használhatja azokat, amelyek nyilvánosak, pl. az interneten. Mindazonáltal, függetlenül attól, hogy milyen a rajz, a munka mindig a keret gyártásával kezdődik, amelyen a jövőben a fő munkadarabok találhatók.

Ágy készítéséhez

Szükségünk lesz egy fémcsőre vagy sarokba. Például veszünk hat sarkot, amelyek keresztmetszete 25 × 25 mm, valamint egy fém sarkot, amelynek keresztmetszete 40 × 40 mm. Az említett alkatrészek hossza körülbelül 300 mm legyen. Alapvetően hegesztéssel vannak összekötve, de gondosan ellenőrizni kell a varratokat, mert a készülék működése során jelentős vibráció jelenik meg, amely gyengítheti a szerkezetet.

Az ágy elkészítése után sima felületre kell helyezni. A legjobb, ha az alját betonnal töltjük meg, hogy a gép stabilitása elegendő legyen a rajta végzett munkákhoz.

Gép tervezéshez

Szükségünk lesz egy tengelyszerkezetre, amelyet magunk készíthetünk, vagy megvásárolhatunk egy boltban. A fúrótokmány felszereléséhez egy lyuknak kell lennie benne. Ehhez a tengely végét rendes reszelővel meghegyezzük. Szükséges, hogy a tartó átmérője valamivel nagyobb legyen, mint magának a patronnak az átmérője. Ezután élesítjük a patront, amíg biztonságosan nem rögzül a tengelymechanizmushoz. A patront egy tűreszelővel és egy speciális csiszolópapír-csiszolóanyag- és olajösszetétellel a tengelyhez kell igazítani. Ebben az esetben a tengely átmérőjének körülbelül 300 mm-nek kell lennie.

A tengely végén legyen egy ékszíjtárcsa, a másik végén pedig megfelelő eszközök, amelyeknek köszönhetően a gép funkcionalitása szélesebbé válik. A körfűrész formájú vágóelemet a nagynyomású mosó és a nyomómosó közé kell rögzíteni.

Asztalterv

Acélból készül, amelynek vastagsága 10 mm legyen. A gyalulási paraméterek megváltoztatásához egy összecsukható asztalt kell készíteni, amelynek felső része állítható, az alsó része pedig éppen ellenkezőleg, mereven rögzíteni kell.

A villanymotorunkat a gépszerkezet aljára kell felszerelni. Az övet ráhúzzuk, és ráhúzzuk a felül található tengelyre. Készíthet egy kiegészítő sarkot is, amellyel a faanyagot a vágóelemekhez képest igazíthatja.

Munka és biztonság

Famegmunkáló gépet csak olyan személyek végezhetnek, akik ismerik bizonyos biztonsági előírásokat. Ellenkező esetben az ilyen munka nagyon katasztrofálisan végződhet annak számára, aki végzi.

• Mielőtt elkezdené a munkát a gépen, alaposan meg kell vizsgálnia a megjelenését, pl. Vannak-e olyan hüvelyek vagy egyéb alkatrészek, amelyek a vágóelemek alá kerülhetnek?
• Megvizsgáljuk a famegmunkáló gépet. Ellenőrizzük a vágóelemet a tengelyhez rögzítő alátétek megbízhatóságát. Ezenkívül ellenőriznie kell a kések és a körfűrész élezési fokát, mert elégtelen élezésük kellemetlen pillanatokhoz vezethet a fa fűrészelése során.
• A fát fokozatosan kell adagolni, szükségtelen rángatások nélkül. Ha csomók vannak a munkadarabon, akkor amikor a vágóelem megközelíti őket, kissé le kell lassítani az előtolást.
• Csak akkor kezdje el a munkát, ha a motor elérte a maximális fordulatszámát.
• Nagy figyelmet kell fordítani a gépen feldolgozandó anyagra. Ne legyenek rajta fémkapcsok, szögek vagy más hasonló elemek.

Az alapvető biztonsági óvintézkedések betartása lehetővé teszi számos tragikus esemény elkerülését, amelyek sajnos nem ritkák a famegmunkáló gépekkel végzett munka során. Nyilvánvaló, hogy meglehetősen nehéz elkerülni minden vészhelyzetet, de előfordulásuk kockázatának csökkentése teljes mértékben az egyén hatáskörébe tartozik.

Talán az egyetlen tanács a famegmunkáló géppel végzett munka során, hogy szigorúan tartsa be a fent ismertetett biztonsági óvintézkedéseket. Ehhez a listához szeretnék néhány pontot hozzáfűzni a közvetlen munkával kapcsolatban. Különösen tudnia kell, hogy milyen esetekben kell kikapcsolnia a gépet, hogy ne fordulhasson elő vészhelyzet:

• Ha azt észleli, hogy a gép szokatlan zajokat és fokozott vibrációt ad ki.
• Ha a vágóelem vagy annak rögzítései meghibásodnak.
• Különféle törmelékek esetén a vágóelemek alá.
• A villanymotor és a tengelycsapágyak túlmelegedése esetén.
• Természetesen, ha eltávolodsz a géptől, akkor azt is ki kell kapcsolnod.

Mindenkinek, függetlenül attól, hogy melyik gépen dolgozik - házi vagy gyári, nem szabad elfelejtenie, hogy ez a munka potenciálisan életveszélyes lehet, ha nem tartja be a biztonsági utasításokban közvetlenül szereplő szabályokat.

Cikkünket az iskolai munkaerő-képző műhelyek iránti nosztalgiának szenteljük. Sokan ismerik a faesztergálást, de nem mindenki engedheti meg magának, hogy ehhez berendezést vásároljon és karbantartson. Lehetséges-e saját kezűleg olyan gépet összeállítani, amely megfelel a technológiai és biztonsági követelményeknek? Találjuk ki együtt.

Amit a GOST mond

A jó hír az, hogy nem kell újra feltalálnia a kereket. A teljes összeszerelési folyamatot és az egyes gépmodulok rajzait a TU3872-477-02077099-2002 írja le, és bár ez a dokumentum nem nyilvános, egyedi kérésre beszerezhető. Bár erre valószínűleg nem lesz szükség: a gép eszköze annyira primitív, hogy az iskolai tankönyvek képei alapján is könnyedén eligazodhat a gyártás bonyodalmaiban.

További pozitív tény, hogy az STD-120M látszólag helyszíni gyártásra készült, így vagy szinte az összes összeszereléshez szükséges alkatrészt megtalálja akciósan, vagy saját maga készítheti el és módosíthatja. Természetesen, ha lehetősége van olcsón alkatrészeket vásárolni ehhez a géphez vagy öccséhez, a TD-120-hoz, tegye meg. A gyárilag gyártott alkatrészek megbízhatóbbak, könnyebben beállíthatók, az egységes vázkialakítás pedig lehetővé teszi egy gép összeállítását sok donorból.

Kérjük, vegye figyelembe, hogy a modulok szabványosítása nagymértékben meghatározza a berendezések működésének biztonságát. Az ipari biztonság alapelveit a GOST 12.2.026.0-93, az elektromos védelem szabályait pedig a GOST R IEC 60204-1 tartalmazza. Harmonizálja az Ön által gyártott bármely alkatrészt vagy gépmodult ezekkel a szabványokkal.

Az ágy gyártása

Öntöttvas váz helyett könnyebb hegesztett szerkezetet kínálunk. Két darab 72-es szögacélból áll, mindegyik 1250 mm hosszú. Nagy a kísértés arra, hogy az ágyat nagyobbra tegyük a masszívabb termékek feldolgozásához, de ne feledje, hogy az ilyen változtatások beavatkozást igényelnek a gép más alkatrészeiben. Talán a TT-10460-at kellene mintának venni egy méteres munkadarabhoz.

A sarkokat lapos vízszintes síkra helyezzük úgy, hogy a polcok egymás felé nézzenek. Kalibrált betéteket helyezünk közéjük úgy, hogy a keretvezetők szigorúan párhuzamosak legyenek, 45 mm távolságra. A vezetők rögzítéséhez két, a kereten lévővel megegyező, egyenként 190 mm-es sarkot használunk, amelyeket az első és a hátsó élre helyezünk. Az alkatrészek hegesztése előtt ajánlatos azokat bilincsekkel összenyomni, hogy a fém lehűlésekor ne mozduljon el.

A vezetők rögzítése egy másik 190 mm-es jumperrel történik, melynek alsó polcán sarkonként kivágások találhatók. Ez az alkatrész egy cellaként van beépítve, a méretek pontosan megfelelnek a fejtartó csapjának, standard változatban 45x165 mm.

Az ilyen keret bármilyen módon rögzíthető a munkapadra vagy a fedélzetre, de ajánlatos az összes rögzítőelemet hegeszteni az alap integritásának veszélyeztetése nélkül. Ha külön sarok van kijelölve a gép számára, hegessze le a csőlábakat merőlegesen a keret sarkaira, és a nagyobb stabilitás érdekében készítsen nekik egy kis „merevítőt” kalapáccsal. Végső soron a munkapadhoz rögzített keret súlya nem lehet kevesebb 60-70 kg-nál.

Podruchnik

Ez az elem feltételesen két részből áll. Mindkettőhöz egyfajta munkadarabra van szüksége - egy 50 mm-es sarokra, amelybe egy másik, 30 mm szélességű sarok van beillesztve. Az élek mentén vannak hegesztve, a végén két 260 és 600 mm-es szakaszt kell kapnia.

A rövid rész a kéztámasz állítható alapja. Az egyik polc le van vágva, de nem teljesen, így egy 110 mm hosszú, ferde vágású rész marad. A másik polcot a hátsó éltől 60 mm-re derékszögben levágjuk. Vastag acéllemezből ellenkeretet kell készítenie, amely rögzíti a szerszámtámasz vezetőjét.

Egy bilinccsel ellátott vezető készítéséhez vegyen egy szabályos hüvelykes csövet, és vágjon bele egy hosszirányú vágást egy darálóval. A kapott hüvelynek körülbelül 150 mm hosszúnak kell lennie, behelyezzük egy 25 mm-es sarokba, és a nyílást az egyik polcra merőlegesen kifelé fordítjuk. Az alkatrészeket bilinccsel meghúzzuk, és a polcnyíláshoz legközelebb eső teljes hosszon összehegesztjük. A munkadarabot lefedjük egy ugyanolyan hosszúságú második sarokkal, és hátulról rögzítjük a csőhöz.

A vezető síkba van hegesztve a belső oldalán lévő beállítósín kiálló karimájához. A rögzítéshez hosszú nyelű csavart és a sínhez hegesztett anyát használnak. A hátoldalon az ütközőlemez sasszeggel vagy akár hegesztett rúddal van rögzítve.

A kapaszkodó egy 20 mm-es sima merevítő rúdra van felszerelve, amely a sarokdarab külső oldalán, középen helyezkedik el. A rúd szorosan illeszkedik a vezetőrendszer csövébe, és a csavar meghúzásakor minden oldalról biztonságosan benyomódik. A rúdra egy 600 mm hosszú sarokdarab van hegesztve, enyhén maga felé dőlve és enyhén „kihegyezett” vezetőéllel.

Hajtás és sebességváltó

A standard hajtási lehetőség egy aszinkron háromfázisú, legfeljebb 2 kW (általában 1,2 kW) teljesítményű motor, amely kétszíjas szíjtárcsákon ékszíjhajtással kapcsolódik a fejtengelyhez. A motor rögzítésére szolgáló ágy elhelyezhető a keret lábai között, vagy egy további állványon a fejrész mögött, ami megnehezíti az összeszerelést, de kényelmesebbé teszi az öv áthelyezését.

A motort nem mindig lehet a kívánt tengelyfordulatszámon használni, így a végsebesség elérése a szíjtárcsák átmérőjének beállításával érhető el. Ha például 1480 fordulat/percnél van a vérnyomásod, akkor a hőn áhított 1100 és 2150 ford./perc eléréséhez a bevezető és a meghajtott folyam átmérőjének 1:1,5 és 1,3:1 arányban kell lennie.

A motor elhelyezésénél célszerű a keretet a kapu előtetőire erősített lemezzel ellátni. Az ilyen rendszerrel felszerelt motor folyamatosan felfüggesztett állapotban lesz, és biztosítja, hogy a szíjat saját súlya szorosan nyomja. És ha a platformot pedállal szereli fel, a sebesség akár menet közben is változtatható.

Az elektromos résszel sincs gond. A kapcsolást egy szabványos háromfázisú indítógomb hajtja végre hátramenettel, ilyen kis teljesítményű motorhoz nincs szükség önindító felszerelésére. Az egyetlen lényeg, hogy a stop gomb nyomva tartásával kapcsolja be az egyenáramú fékezést, amihez a szabványos kapcsolóáramkör szerint erős diódahídra lesz szüksége (a KD203D-n).

A frekvenciaszabályozású motor közvetlen hajtásként használható, így nincs szükség a fejszár megépítésére. Ehhez rögzíteni kell a motort az átmeneti platformra, amelynek alsó részében egy 45 mm széles hosszirányú rögzítőtüske található az STD120 váz standard beállítási eszközeként.

Fejtartó

A jövőre nézve megjegyezzük, hogy az elülső és a farokrész is tartalmaz olyan alkatrészeket, amelyek csak fémeszterga segítségével készíthetők el. Ellenkező esetben érdemes elgondolkodni a kész modulok, vagy legalábbis azok öntött konzoljai beszerzésén.

A fejtartó alján két S, V vagy U típusú csapágyház található, amelyek szögletes acélvázra vannak rögzítve. Sajnos nem lehet megjósolni, hogy milyen méretek lesznek elérhetők, de általában az orsó tengelyének magassága a meder felett legyen legalább 120 mm. Tekintettel arra, hogy az orsó tengelyének átmérője körülbelül 25 mm, a legérdekesebb a csapágyegység szabványos mérete, amelynek teljes magassága körülbelül 70 mm.

A tengely 40 mm átmérőjű kerek szénacélból készül, legfeljebb 0,05 mm tűréssel. A tengelynek két fő változata van. Az első a legegyszerűbb: a tengelyoszlop középen marad, majd leereszkedik a csapágyegységek leszálló átmérőjére, majd meneteket vágnak a végein. Axiális rögzítéshez a tengelyen négy horony van megmunkálva a rögzítőgyűrűk számára.

1 — csapágyülések; 2 — hornyok a rögzítőgyűrűk számára

A második változat egy szoknya formájú hosszabbítással rendelkezik, közvetlenül a patron menete mögött. Úgy tervezték, hogy karimás nyomócsapágyat szereljen fel a támasztóelem talpának kiemelkedésére. Ez a megközelítés lehetővé teszi a csapágykopás csökkentését, ha masszív alkatrészeket dolgoznak fel a gépen.

A fejtartó alapja két sarokpár vagy két egymás felé fordított csatorna. A függőleges polcok egymáshoz mozgatásával az alap magasságát a meglévő csapágyegységek axiális magasságához igazíthatja. Az aljára egy 45 mm-es szalag van hegesztve, amely beállító horonyként működik. Az összeszerelés sorrendje fontos: először a csapágyakat rányomják az orsóra, majd a tengelyt egy keretre szerelik fel, amelybe beállító acéllemezek támaszkodnak.

Tailstock

Sokkal egyszerűbb a farokszár készítése. Négy részből áll:

1. Az alap 100 mm magas szögacélból készül, ugyanazon az elven, mint a fejlécnél. Két 50 mm-es sarok van átcsavarozva a tetején, polcaikon középen 40 mm széles négyzet alakú kivágások találhatók.
2. A vezető (külső) vastag falú, négyzet alakú cső 40 mm széles, 150 mm hosszú, belső hézaga 20x20 mm. A hátsó részbe egy 6-8 mm vastag dugót kell behelyezni, amelynek közepén 8 mm-es lyuk van, és két csavarral rögzítik a cső falán keresztül.
3. A belső cső, vagy más néven toll, 20 mm-es profilcsőből készül, lehetőleg vastag falú, és pontosan a vezetőréshez illeszkedik. Egy M14-es anyát hegesztettek a toll hátsó részébe, egy 5 mm-re szélesített fémrudat helyeznek be és hegesztenek az elülső részbe, 5 mm-re szélesítve, hogy illeszkedjen a kétsoros csapágyhoz.
4. A hajtócsavarban van egy menet a tollban lévő anyának (célszerű trapéz alakúra tenni), a hátsó részen van egy átmenet egy 8 mm-es menetre a lendkerék rögzítéséhez.

A tolltolla működési elve és összeszerelési rajza meglehetősen nyilvánvaló, de különös figyelmet kell fordítani a tengelyek beállítására. A sarkok kivágásaiban hegesztéssel rögzített vezetőcső a transzformátoracél bélések miatt feljebb vagy lejjebb emelkedhet. A fej és a farok szárának teljesen össze kell hangolnia, a tűrés csak pár tized.

Ami az ágyhoz való rögzítési módot illeti, ugyanaz a fejtartó és a szerszámtartó esetében. M14-es vagy M16-os csapokat hegesztenek a fejszár aljára, és egy nagy ekevas csavart helyeznek be a szerszámtartó nyílásába. A modulokat alulról anyákkal feszítik meg, amelyekhez karként hegesztett rudak vannak. Az egyenletes, feszes alulról történő préselés érdekében ellenlécként egy 50 mm-es csatorna kerül elhelyezésre.

A szerző a „Zhelezjaka” youtube csatorna házigazdája. Ez egy bizonyos módon módosított fúróállvány. Először tegyük az oldalára, és kapcsoljuk ki a fúrótokmányt. A tokmány helyett egy fúrót csavarnak be, amely fejtartóként fog működni. Fogazott rögzítés fa munkadarabok barkácsesztergára történő rögzítéséhez. Az állványkeret a faroktámasz funkcióját látja el. Egy kihegyezett csavart biztosítóanyával egy speciálisan fúrt lyukba csavarunk. Befogjuk a fadarabot, mozgatva a kocsit, és befogjuk a két csavart, amelyek rögzítik ebben a helyzetben. Minden működik. Nincs elég támaszték a metszőfogak számára. Két félből áll. Speciálisan összecsukható, hogy a különböző munkadarabokhoz igazítható legyen.

A gépen be van helyezve a tartóba, és a munkadarabhoz viszonyítva irányában, kinyúlásában és magasságában egyaránt beállítható. Az esztergálási munkák elvégzéséhez speciális szerszámra van szükség. De távollétében a mester kihegyezett régi reszelőket használt, amelyekből sok van a garázsban. Ez azért szükséges, hogy egyszerűen bemutassuk a gépet működés közben. Valamit a gépen forgatni nem túl nehéz feladat. Még nagyon érdekes is. Itt a fő feltétel az, hogy ne rohanjunk sehova. A munkadarab megfordítása és csiszolópapírral való csiszolása után két fogantyút kaptunk a reszelőhöz.

Ez a házi készítésű famegmunkáló gép fúrógépként is használható. Csak fel kell emelni. Távolítsa el a csapot a fejtartóról. Helyezze be a tokmányt a fúróval. Távolítsa el a tüskét az aljáról.

A fa nyersdarabok az állvány teljes hosszában élezhetők. Sokkal nagyobb átmérővel, mint a fogantyú készítésekor. Ennek a fúró-keverőnek a teljesítménye elegendő egy ilyen munkadarab feldolgozásához.

Barkács marógép fúróból

Nem számít, milyen próbának vetette ki a mester a fúróállványát. Fúrjon egy 19 mm-es lyukat a fémbe. Utána 2 mm-es fúróval dolgoztam. 70 cm hosszú munkadarabot elforgatott. Fúrót használtam keverőként egy építkezésen. Ebben a videóban egy 8 mm-es szárú maróból származó szabványos maró van felszerelve egy fúróra. A vezetők és a munkadarab rögzítéséhez a mester által előre elkészített asztal nagyon kényelmesnek bizonyult. A fúró zökkenőmentes leengedésének és emelésének képessége nem volt felesleges. Megpróbáltam másik vágót használni. Arra a következtetésre jutottam, hogy nincs elég nagy orsófordulatszám. Bár a durva famunkákhoz router hiányában egy ilyen, állványra szerelt szerszámmal is meg lehet boldogulni.

Házi készítésű fúróállvány

A munkadarabok bármilyen magasságba fúrhatók bonyolult beállítások nélkül. Vegyünk egy húszast, rakunk egy 5 mm vastag csíkot, hetessel fúrva, hogy könnyebb legyen egy nagy lyuk. Fém sarkokból, négyzetes csőből készítettem, és a szemébe csíkot használtam. Sarok a kocsin. Négyzet alakú cső állványon. A használt sáv keskeny. Négyzet alakú cső a konzolokon. Minden meg van főzve. A gép leszerelhető, a rúd és a kocsi, a fúró adapterek eltávolítva. Kiegészítően is elvégezhetők.

Második rész

Famegmunkáló gépi hézagoló-vastagító automata deszka adagolással

Házi készítésű famegmunkáló gép

Milyen részekből áll? 40 x 40 szögletes ágy. Ha talál 35 x 35-öt, az is működni fog. Négy 450 mm hosszú sarok szükséges. 9 – 550 mm. Még két 270 mm hosszú sarok. Vasáru boltokban értékesítik. 12 m-es tűt használnak.Boltokban is kaphatóak. Anyák, alátétek. A városi bolhapiacon kevés pénzért lehet dobot venni. A 200 milliméter hosszú késeket egy vasboltban lehet kapni. Két konzolra van szüksége az elektromos motorhoz. Két kis asztal gyaluláshoz. Mérete 300 x 220. Fűrészasztal 600 mm hosszú. Az asztalok akár fából, textolitból vagy bármilyen megfelelő anyagból készülhetnek. Nem szükséges vasat készíteni.

Szerszámok famegmunkáláshoz.

Az ipari termeléshez kész berendezések beszerzése minden bizonnyal egyszerűbb és gyorsabb, de nem mindig elégíti ki a kézműves minden igényét, és az ilyen örömök költsége nagyon észrevehető - ez elgondolkodtat az ilyen beruházások megvalósíthatóságán. Végtére is, ha ügyes kezekkel és némi munkakészséggel rendelkezik, teljesen lehetséges famegmunkáló gépet készíteni az interneten található vagy önállóan kifejlesztett rajzok alapján.

Ugyanakkor a házi famegmunkáló gép meglehetősen univerzális és többfunkciós lesz - kielégíti egy adott személy igényeit.

Az otthoni famegmunkáló gépek szabványos alapvető tervezési alkatrészekkel rendelkeznek.

A gép a következőkből áll:

• ágyak (támasztó alap);
• munkalap (asztal);
• tengely mechanizmus;
• vágószerszámok (körfűrész stb.);
• meghajtó mechanizmus (motor, sebességváltó stb.)

Ezenkívül egy házi készítésű univerzális famegmunkáló gép fel van szerelve védőburkolatokkal a veszélyes területekhez, kenőrendszerrel, indítóval stb.

Anyag és eszközök

Ahhoz, hogy univerzális famegmunkáló gépet készítsen otthon saját kezűleg, először meg kell győződnie arról, hogy elegendő mennyiségű anyaggal és a feldolgozásához szükséges eszközökkel rendelkezik. Mindenekelőtt ez a fémre vonatkozik: szögek, csatornák, acéllemezek és szalagok, valamint rögzítőelemek (csavarok, csavarok, anyák, csapok). Mindenképpen szükség lesz fúróra és köszörűre, hegesztőgépre, reszelőre, csavarhúzóra, fogóra stb.

A gép szerkezeti elemeinek nagy része saját kezűleg is gond nélkül elkészíthető, de a motort és a vágószerszámokat (fúrófejhez, körfűrészhez, maróhoz stb.) érdemesebb gyárból beszerezni.

Tervezési szakaszok

Az elemek tervezésében behatóan járatos mesterember számára nem okoz gondot a saját rajzai alapján famegmunkáló gép elkészítése, mások számára ma már rengeteg kész rajz érhető el az interneten, amelyeket munkájuk során felhasználhatnak. .

A tervezési szakasz a famegmunkáló gép saját kezű otthoni létrehozásának folyamatának legdöntőbb pillanatának nevezhető - a legkisebb hiba, amely becsúszik, még a tökéletes összeszerelést is érvényteleníti, az eszköz nem fog megfelelően működni. Ezért a rajzokat a leggondosabb és legfelelősségteljesebb módon kell elkészíteni, hogy a további összeszerelés során ne merüljenek fel a „hogyan”, „hol” és „mit” aktuális kérdések.

Fő funkciók

A tervezés és a gyártás során a berendezés igen széles körű famegmunkálási munkákat tud befogadni. Az otthoni kézműves igényeitől és vágyaitól függően ezek bármilyen kombinációját belefoglalhatja a tervrajzokba - ez lehetővé teszi egy adott személy munkaterveinek megvalósítását.

A gép funkciói:

1. A metszés a legegyszerűbb művelet, de mindenkinek és mindig szükséges.
2. Marás és köszörülés - hornyok, vágások, hornyok és egyéb dolgok létrehozása szintén nagyon gyakori feladat az otthoni műhelyben.
3. Az esztergálás a feldolgozás legösszetettebb módja, de méltán népszerű és keresett.

Fontos! A házi készítésű univerzális gép készítése összetett folyamat, még akkor is, ha részletes rajzokkal rendelkezik, ezért kellő tapasztalat hiányában jobb, ha olyan eljárást hajt végre, mint egy egyszerűsített séma segítségével - korlátozza magát egy fűrészasztalra, vagy fűrészelés plusz marás/köszörülés.

Az esztergálás legbonyolultabb komplexét a képességeibe vetett teljes bizalommal kell elvégezni.

Sokoldalú famegmunkáló gép és biztonság

Ha otthon dolgozik egy házi készítésű készüléken, kövesse a biztonsági óvintézkedéseket. Hogyan lehet a munkát nem csak eredményessé, de biztonságossá tenni?

Ehhez a következőket kell tennie:

• ügyeljen a ruházatra (kiálló részek);
• ellenőrizze a készülék rögzítését;
• szabályozza a szerszám élezési fokát;
• Munka közben ne adagolja az anyagot „rándulással”;
• csak akkor kezdje el a feldolgozást, ha a motor elérte a teljes fordulatszámot;
• ellenőrizze az anyagot fémelemek jelenlétére.

Elegendő szakértelemmel egy saját készítésű egység hosszú évekig szolgálja tulajdonosát, csak ügyelnie kell a munkára és a biztonságra.

A fa nyersdarabok kiváló minőségű feldolgozása meglehetősen összetett munka, amelyet speciális berendezésekkel végeznek. De az otthoni kézművesek gyakran nem engedhetik meg maguknak, hogy sok pénzt költsenek egy drága eszközre, amely egyszeri munkához szükséges. A hivatásos dolgozók pedig inkább maguk szerelik össze az ilyen gépet. Ebből a cikkből megtudhatja, hogyan készítsen gyorsan és gond nélkül házi faesztergagépet.

A kézzel készített eszköz minősége nem lesz rosszabb, mint egy márkás faesztergáló gép, mert minden részlet függetlenül kiválasztható. Ezen túlmenően, ha saját kezűleg faesztergagépet használ, akkor jelentősen megtakarítja a költségvetést.

A közelgő munka terjedelmének meghatározásához meg kell ismerkednie a faeszterga szerkezetével.

A szabványos szerszám a következő összetevőket tartalmazza:

• ágy;
• fejtartó;
• farokszár;
• féknyereg

Az alap vagy ágy egy tartószerkezet, amely biztosítja a mechanizmus összes részének stabil elrendezését. Az otthoni faeszterga ütközője lapos deszkából vagy széles csatornából készül.

Az elülső és a farok lehetővé teszik a megmunkált elem biztonságos rögzítését. Az elejétől eltérően a hátlap mozgatható.

A féknyereg felelős a vágószerszám főtengely mentén történő mozgatásáért. Ha a faesztergagéphez nem lehet támaszt készíteni, akkor a szerszámtámasz szerepét tölti be.

Ahhoz, hogy egy saját készítésű eszköz jól működjön, először tervet kell készítenie. Minden tervezési részlethez diagramra van szükség, hogy ne csak az alkatrészek egymáshoz viszonyított elhelyezkedése látható legyen, hanem az alkatrészelemek tervezési hibái is kiküszöbölhetők.

A gép képességei

A tömörfával való megmunkáláshoz használt famegmunkáló gépek univerzálisak, mivel lehetővé teszik számos művelet elvégzését. Faeszterga készítésével a mechanikus fafeldolgozás teljes skáláját tudja elvégezni:

• fúrás;
• barázdák létrehozása;
• alakos esztergálás;
• végfeldolgozás.

A famegmunkáláshoz szükséges mini esztergagép megfelelő összeszerelésével az otthoni kézműves nemcsak funkcionális bútorokat (asztallábakat, pultokat, lépcsőkorlát-elemeket), hanem dekorációs elemeket is tud készíteni. Egy egyszerű géppel is gyönyörű edényeket, díszdobozokat, gyerekjátékokat készíthet. És miután ezt megtette, összetettebb formájú fatermékeket készíthet.

Anyag és alkatrészek

Az esztergaszerkezet minden fő munkarészének megbízható anyagokból kell készülnie. A mosógépből származó motor fő forgó eleme meghajtóként használható. Egyes kézművesek gépekből származó motorokat használnak a kések élezésére, de sokkal könnyebb egy működő motort találni a mosógépből. A mechanizmus működtetéséhez szükség lesz egy hajtószíj-készletre is.

A farokszárhoz meg kell találnia vagy elkészítenie saját csavarját vízszintes rögzítési lehetőséggel. A fa munkadarab elülső bilincsének egyik eleme lehet egy forgó tokmány (fej) egy régi ütvefúróból vagy fúróból.

A szerkezet működés közbeni elmozdulásának elkerülése érdekében az alap vastag fémprofilból készül.

Lehetetlen saját kezűleg famegmunkáló esztergagépet készíteni szerszámok használata nélkül. Az összes munka elvégzéséhez szüksége lesz:

• fúrógép;
• reszelő és csiszolópapír;
• Sarokcsiszoló (csiszoló) és tárcsakészlet fém vágásához;
• hegesztőgép.

Az elemek rögzítéséhez csavarokat, csavarokat és anyákat is elő kell készíteni.

Alap, keret és orsódoboz

Mielőtt elkezdené saját kezűleg faeszterga készítését, el kell döntenie, hogy milyen típusú felszerelésre van szükség - hordozható vagy helyhez kötött. A hordozható bármilyen kényelmes helyen használható, és szükség esetén szállítható. Az álló forgószerkezet magas lábakkal rendelkezik, és csak beltérben szállítható.

A vázra lesz rögzítve a hajtás, a fej- és farokszár, valamint a szerszámtartó, ezért érdemes nagyon odafigyelni a kialakítására.

A fejléc egyszerűbb kialakítása az, hogy olyan előlapot készítenek, amely közvetlenül a motorcsavarra illeszkedik és rögzíti. Ehhez ki kell vágnia egy 15-20 cm átmérőjű kört egy sűrű anyagból (fa, rétegelt lemez vagy vaslemez), és fúrnia kell 5 lyukat - a középsőt és a 4-et két átló metszéspontjában. . A négy furathoz szögek vannak rögzítve, a másik oldalukon pedig rögzítőcsavarok vannak rögzítve. A csavarok beállításával bármilyen átmérőjű munkadarabot rögzíthet.

Sokkal egyszerűbb a fa esztergaszerkezethez való farok készítése. Ehhez egy széles, kúpos végű csavarra lesz szükség. Egy ilyen elemet saját maga is készíthet, ha az egyik végén egy közönséges széles csavart köszörűgéppel megélez. A tüske az oszlophoz rögzíthető ellenanyákkal - a tartó elejétől és hátuljától.

Megbízhatóbb kialakítás egy két lemezből és egy csőből hegesztett csavartartó lenne. A csőbe mindkét oldalon a csap méretének megfelelő anyákat hegesztenek. A gyors rögzítéshez egy kis fogantyút hegesztenek a csavar másik végére.

Ha a fejtartó fix szerkezeti elem, akkor a hátsó bilincsnek a fa munkadarab méretéhez igazodva el kell tudnia mozdulni az alap mentén. Ezért a farokoszlopnak rendelkeznie kell egy lyukkal a rögzítőcsavar számára.

Ez a szerkezeti elem a favágók rögzítéséhez szükséges. Mivel a szerszámtartó közvetlenül érintkezik a dolgozó kezével, a gyártási hibák súlyos sérülésekhez vezethetnek.

Egy megbízható házi készítésű termék készül egy strapabíró 5 cm széles sarokból A kéztámasz hosszát az alap hosszának 1/4-e képlet alapján számítjuk ki.

A gyártáshoz még 2 kisebb sarok, két különböző átmérőjű cső, egy kis acéllemez és egy csavar szükséges. A két sarkot úgy hegesztjük össze, hogy középen 3-4 cm távolság maradjon. Egy nagyobb átmérőjű, nyomócsavar számára kialakított lyukkal ellátott cső van hegesztve az egyik szélére, amelybe a szerszámtartót beillesztik. A sarkok végein egy csavar furattal ellátott lemez van felszerelve. Ez egy rögzítőelem a gép aljához.

Maga a szerszámtámasz (sarok) egy kisebb átmérőjű csőhöz van hegesztve. A kész alkatrészt behelyezzük a tartóba, és csavarokkal rögzítjük.

A faeszterga készítése egyszerű – csak egy kis időre és türelemre van szüksége!

A következő cikkek is érdekelhetik Önt:

DIY fém eszterga Hogyan készítsünk fagyalut saját kezűleg