A késztermékek technológiája. Módszertani útmutató Beépítés mustárvakolat készítéséhez

A mustárvakolatok téglalap alakú, 8x12,5 cm méretű papírlapok, amelyek egyik oldalán 0,3-0,55 mm vastag zsírtalanított mustármagpor réteggel vannak bevonva. Az alapanyag a Sarepta (Semina sinapis junceae) és a fekete (Semina sinapis nigrae) mustár magja. A héj összeomlása után a magvakat közepesen finomra zúzzák, és hidraulikus présekben kipréselik belőlük a zsírt. olaj. A süteményből megmaradt zsíros olajat ezután Soxhlet-típusú készülékekben vonják ki. A zsíros olaj jelenléte negatívan befolyásolja a mustárvakolatok minőségét - lassítja a terápiás hatást és csökkenti a tárolás során fennálló stabilitásukat (a mustárpor avasodik és leválik a papírról). A kapott alacsony zsírtartalmú mustáros pogácsaporból pasztát készítenek úgy, hogy azt gumi benzines oldatával összekeverik. A szórás gipszgéppel történik. Van egy másik módszer: a papírszalagot először ragasztóoldattal (gumioldattal) kenik meg. A tölcsérből való kilépéskor a mustárport a papírra szitálják, vékony, egyenletes réteggel bevonva a frissen bevont ragasztófelületet. A papírt hengerek között vezetik át, amelyek tömörítik a mustárréteget, majd egy hosszú dobozon, fűtőtekerccsel és erős elszívó szellőzéssel.

Egy szakosodott vállalkozásban (Volgogradban) a mustárvakolatokat az első módszerrel állítják elő. A technológiai folyamat öt szakaszból áll: 1) ragasztó előkészítés; 2) mustármassza elkészítése; 3) a massza papírra kenése, szárítása, tekercs levágása és mustárvakolat halmokra helyezése; 4) csomagolás; 5) benzin visszanyerése (185. ábra).

Ragasztó előkészítése. A raktárból származó természetes gumi bálát a gőzölőkamrába táplálják 6, ahol mélygőz alkalmazásával 24-36 órán át gőzölgetik a gumit A gőzölt gumit mechanikus késsel 7 60 mm széles lemezekre vágják, majd tárcsás késsel feldarabolják. 8 60X60X60 mm méretű kockákra vágjuk. A levágott gumit a ragasztókeverőbe tápláljuk 10.

Benzin tárolóból 1 benzinadagoló 2 a benzintartályba kerül 3, ahonnan egy vízleválasztón keresztül 4 és counter 5 benzin folyik a gravitáció hatására a ragasztókeverőbe 10. Kapcsolja be a lapátos keverőt 30-60 percre; az eredmény a gumi 1,35-2%-os benzines oldata. A ragasztókeverőből származó ragasztót szűrővel 11 tartályokba pumpálják 12, ahol a fel nem oldódó gumidarabokat választják el a ragasztótól. A fel nem oldódott gumi visszakerül a ragasztókeverőbe.

Mustármassza készítése. A mustármassza gumiragasztó és mustárpor 1:1 - 1,1:1 arányú keveréke. A sütemény illóolaj-tartalmának legalább 1,11%-nak kell lennie - Gumiragasztó a tartályból 12 gravitáció hatására a tömegkeverőbe áramlik 13. Mustárpor a garatból 14 a csavarokat egy szitára táplálják 15 nagy részecskéktől és idegen szennyeződésektől való megtisztításhoz, majd a tömegkeverőbe 13, ahol össze van keverve Val vel gumi ragasztót egyenletes masszává. Szivattyúval elkészített mustármassza 16 fürdővel az asztalra tálaljuk 18 terítésre.

Hengerelt papír kikenése mustárkeverékkel, szárítás, lapokra vágás és halmozás. A szórás, a szárítás és a darabolás folyamatos üzemben történik. Egy tekercs zsírpapír van rögzítve a tekercstartókban 17. A papír szélét az asztallap és a fürdőkád közötti résbe húzzuk. Fürdőkád 18 mustármasszához van egy olyan eszköz, amely lehetővé teszi a hézag beállítását a terjedés vastagságától függően. A kád és a tűzhely sárgarézből készült. A papír széle a szárítókamrában található szállítószalaghoz van rögzítve 19, ezt követően a telepítést üzembe helyezik. A fürdő alatt áthaladó papírt felül 0,3-0,5 mm vastag mustármassza réteggel borítják. A szárítókamrába való belépés után a szalagot sugárzó melegítők melegítik fel, és a fúvóberendezés réseiből a lap felületére merőlegesen kilépő forró levegővel fújják. Száradási idő 45 perc, hőmérséklet 80°C. Magasabb hőmérsékleten a mirozin enzim megsemmisül, és a mustárvakolat veszít minőségéből. A kamrában folyamatosan képződött tüzelőanyag-levegő keveréket fokozatosan kiszívják és visszajuttatják. A szárítóberendezés egy kamrájának kapacitása 74.000 mustárvakolat óránként.

A szárítókamrából kiszáradt papírcsíkot a lapozóba küldik 20, ahol 75x76x90 cm-es lapokra vágjuk A mustárlapokat 24 órán át hűtjük, majd tálaljuk 21 címkelapok átviteléhez, majd papírvágó gépre 23, ahol a lapokat egyedi mustárvakolakra vágják. Vágás után a hibásan vágott és egyéb okok miatt használhatatlan mustárvakolatokat visszautasítják.

Csomagolás. A megfelelő mustártapaszokat csomagolásra vagy automatákba csomagolják (24). A mustártapasz műanyag zacskóban vagy viaszos papír zacskóban készül, 10 db. Minden tizedik mustártapasz egyik oldalán a felhasználási módot feltüntető címke található. A mustártapaszokat 600 db-os kiszerelésben csomagoljuk. A fogyasztókhoz való eljuttatáshoz 15 csomagos (9000 db) papírzacskóba csomagolják.

A benzin visszanyerése. A benzingőzök abszorpcióját a benzin-levegő keverékből adszorberek végzik, amelyek abszorbere az AR-3 márkájú aktív szén. A benzingőzöket szénnel vonják ki a gázkeverékből, amíg a benzingőzök áttörését észlelik. Ezt követően a szenet élő gőzzel (100-105°C) kezelik. Az adszorberbe belépő élő gőz megemeli a szén hőmérsékletét és kiszorítja a benzingőzöket, átveszi a helyét. A benzin és a víz kondenzált gőzei egy szeparátorba kerülnek, ahol a benzint elválasztják a víztől, és egy benzintárolóba küldik.

A deszorpció végén, hogy a szénből eltávolítsák a vizet, 100 °C-os forró levegővel fújják, amíg a szén nedvességtartalma el nem éri az 5%-ot. A légköri levegő befújásával az adszorberekben lévő szén lehűl, és az adszorberek készen állnak az új ciklusokra. Általában több adszorber van a folyamat folytonosságának biztosítására.

A mustártapasz irritálószerként való felhasználása a Sarepta és a fekete mustár magjában található sinigrin glikozid hidrolízisén, valamint a teljes egészében allil-izotiocianátból álló mustár illóolaj felszabadulásakor alapul. Ez a hidrolízis csak akkor megy végbe, ha az emulziós enzim (mi- Rozin):

Fokozat A mustártapasz minőségét az allil-izotiocianát-tartalom határozza meg, amelyből 1 mustárvakol (100 cm2) legalább 0,0119 g-ot kell tartalmaznia. Ezenkívül a mustártapaszokat 37 °C-os vízbe mártják 5-10 percig. s, ami után szilárdan felvisszük a kéz bőrére. A mustártapasznak legkésőbb 5 percen belül erős égő érzést és bőrpírt kell okoznia.

A mustártapasz csomagokat száraz helyen kell tárolni. Felhasználhatósági idő 8 hónap. Nedvesség jelenlétében sinigrin hidrolízis megy végbe, és a mustárvakolat elveszíti aktivitását.

Orvosi tapaszok. Osztályozás és nómenklatúra. Technológiai rendszer. Gumivakolatok gyártása. Berendezés vakolatmasszák előállítására, szórására és szárítására. Mustár vakolatok. Transzdermális terápiás rendszerek.

A vakolatok általános jellemzői és osztályozása

A tapaszok (Emplastra) külső használatra szánt adagolási forma, amely képes a bőrre tapadni, hatással van a bőrre, a bőr alatti szövetekre, és bizonyos esetekben általános hatással van a szervezetre.

A tapaszok az egyik legrégebbi adagolási forma, nagyon ősidők óta ismert, a modern negyedik generációs gyógyszerek ősei - transzdermális terápiás rendszerek, amelyek a gyógyászati ​​anyagok transzdermális szállítását végzik a szervezetre gyakorolt ​​szisztémás hatás érdekében.

A foltok szobahőmérsékleten szilárd masszának tűnnek, testhőmérsékleten meglágyulnak. 65-100 °C hőmérsékleten megolvadnak, különféle gyógyászati ​​és segédanyagokkal összeolvaszthatók, porított anyagokkal keverhetők. Ezenkívül a tapaszokat üvegpalackokba, alumínium tubusokba és aeroszolos dobozokba helyezett folyadékok formájában állítják elő.

Az orvosi céltól függően a tapaszok epidermatikus, endermatikus és diadermatikus tapaszokra oszthatók.

Az epidermális tapaszok a bőr káros hatásokkal szembeni védelmére, a bőrhibák elfedésére, a sebek széleinek egymáshoz közelítésére és a kötések rögzítésére szolgálnak a bőr felszínén.
Az endermatikus tapaszok gyógyászati ​​anyagokat tartalmaznak, amelyek a beteg bőrre hatnak.

A diadermatikus tapaszok olyan gyógyászati ​​anyagokat tartalmaznak, amelyek behatolnak a bőrbe, és hatással vannak a mélyen fekvő szövetekre, vagy általános hatással vannak a szervezetre.

Az epidermális tapaszok jól tapadnak, szorosan illeszkedjenek a bőrhöz, és ne irritálják azt. Nem tartalmazhatnak gyógyászati ​​anyagokat, amelyek kötszerként működnek. Az „üvegházhatásnak” köszönhetően az epidermális foltok elősegítik a bőr puhítását, fokozzák a vérkeringést és a felszívódási folyamatokat. Az endermatikus és diadermatikus tapaszok puhább konzisztenciájúak, mivel biztosítaniuk kell a gyógyászati ​​anyagok jó felszabadulását és a különböző szöveti mélységekbe való behatolásukat, vagy reszorpciós hatást kell biztosítaniuk.

A vakolatot műanyag massza formájában állítják elő hordozóra (vászon, sifon, kalikon, papír stb.); tömör vakolatmasszák (hengerek, rudak, csempék, pálcikák); folyékony oldatok (bőrragasztók).

A gipszmassza összetétele gyógyászati ​​anyagokat és alapot tartalmaz. Gyógyszerként antibiotikumokat, ként, szalicilsavat, kivonatokat, tinktúrákat stb.

A vakolat tartalmazhat természetes (gyanta) és szintetikus gyantákat, viaszt, paraffint, cerezint, vazelint, lanolint, magasabb zsírsavak ólomsóit (ólomszappant), zsírokat, gumit, nitrocellulózt, vinil-pirrolidon vinil-acetát kopolimereit, polimetakrilátokat és akrilátok, illékony oldószerek (éter, benzin, etanol). Lágyítószereket (linetol, növényi olajok, dibutil-ftalát, cetil-alkohol stb.), antioxidánsokat, töltőanyagokat stb.

Az összetételtől függően a vakolatokat ólomra (ólomgyanta és ólomviasz) osztályozzák; gyanta viasz; radír; folyadék (bőrragasztók).

A foltok technológiája attól függ, hogy melyik csoportba tartoznak.

Ólom vakolatok

Az ólomtapaszok ólomszappant tartalmaznak. Az ólomszappanok gyantákkal, viaszokkal, különféle gyógyászati ​​anyagokkal olvadnak össze, higiénikusak, eltarthatóak.

Egyszerű ólomvakolat (Emplastrum Plumbi simplex). Szürkés vagy sárgás színű homogén szilárd massza, melegítéskor viszkózussá és ragadóssá válik. A gyógyszer nem lehet zsíros tapintású vagy avas szaga.

Használható alapként más típusú tapaszok készítéséhez és külsőleg gennyes-gyulladásos bőrbetegségek, kelések, karbunkulusok stb.

Összetétel: ólom-oxid (ólom litharge) 10,0 g; napraforgóolaj 10,0 g; tisztított sertészsír 10,0 g; Elegendő mennyiségű tisztított víz.

Kémiailag a tapasz ólomsók keveréke. A gipszgyártás ipari módszere az ólomzsírok ólom-oxiddal való elszappanosításának reakcióján alapul, víz jelenlétében a massza forráspontján. Reaktorként zománcozott kazánokat vagy rozsdamentes acél kazánokat használnak (a réz- és ónozott kazánok használata kizárt), gőzköpennyel és keverővel felszereltek.

Egyszerű ólomvakolat készítése. A kiszámított mennyiségű sertészsírt és napraforgóolajat a kazánba helyezzük és megolvasztjuk, mélygőzzel szabályozva a hőmérsékletet. A kazán térfogatának legalább 4-5-szörösével meg kell haladnia a reakciómassza térfogatát, mivel a massza a főzés során erősen habzik. Az ólomlitargot finom porrá őröljük, selyemszitán átszitáljuk és 2 rész frissen forralt tisztított vízzel összekeverjük. Az ólom-oxid vizes szuszpenzióját a megolvadt, de nem túlhevített zsírelegyhez részletekben, maradék nélkül adagoljuk folyamatos keverés és melegítés közben. Elszappanosítási reakció lép fel, melynek eredményeként az ólom zsíros sója (ólomszappan) képződik. Az ólomvakolat olajsav, palmitinsav és sztearinsav ólomsóinak keveréke, amelyben az előbbi jelentős túlsúlyban van.

A főzést 2-3 órán keresztül 100-110 ° C-on kell végezni.5 percenként adjunk hozzá kis adagokban forró vizet a reakciómasszához, és ügyeljünk arra, hogy ne forrjon el, amit a jelenléte határoz meg. finom buborékos habból. A masszát folyamatosan keverjük, mivel a reakció a zsír és az ólom-oxid határfelületén megy végbe, amelyek különböző sűrűségűek és hajlamosak szétválni. Nagy mennyiségű víz hozzáadása lelassítja a folyamatot, ami hozzájárul a rendszer rétegződéséhez.

A hab hiánya, miközben a massza tovább melegszik, azt jelzi, hogy a víz elforrt, és a keverék hőmérséklete meghaladhatja a 110 °C-ot. A víz egymást követő adagolása a massza kifröccsenéséhez vezet, ezért óvatosan kell eljárni.

A főzési folyamat során a keverék kezdeti vöröses színe fokozatosan fehéres-szürkévé, a főzés végén pedig fehéres színűvé válik.

A tapasz főzése akkor tekinthető befejezettnek, ha a hideg vízbe öntött kis minta olyan képlékeny massza, amely összegyúrva nem hagy nyomot és nem tapad az ujjakhoz. A kész tapaszt úgy szabadítjuk meg a glicerintől, hogy a masszát fűtött dagasztóval többször meleg vízben keverjük. Az így mosott vakolatot ismét átvisszük a reaktorba, és 105-110 °C-ra melegítjük, amíg a víz teljesen el nem távozik. A szárított ólomvakolat egy spatula mintáját vékony átlátszó cérnába kell kihúzni. A gyengén szárított és a glicerintől nem megfelelően mentesített vakolat tárolás közben megkeményedik és törékennyé válik, avasodik és megpenészedik.

A tapasz minőségét a forrászsírok minősége befolyásolja. Például az ólom-oxid nem tartalmazhat vörös ólom szennyeződéseket (Pb 3 0 4), amely szinte nem szappanosítja el a zsírokat. A felhasznált víz nem tartalmazhat karbonátokat, szulfátokat és szén-dioxidot, amelyek az ólom-oxidot ólom-szulfátokká és karbonátokká alakítják, amelyek nem oxidálják a zsírokat.

A késztermék szabványosítása az ólom-oxid hitelességének és mennyiségi tartalmának reakciói alapján történik. A készítmény nem tartalmazhat peroxidot, ólomkarbonátot és ólom-oxidot. A szárítás során bekövetkező tömegveszteség nem haladhatja meg a 3%-ot.
Egy egyszerű ólomtapasz önálló formaként használható, más tapaszokba és ólomkenőcsökbe (diakhil) is beépíthető.
Az egyszerű ólomvakolat alapú vakolatokat ólomgyanta és ólomviaszra osztják.

A kompozit ólomvakolat (Emplastrum Plumbi compositum) a következő összetételű ólom-gyanta vakolat: egyszerű ólomvakolat 85 részes; gyanta 10 rész; terpentin olaj 5 rész.

Az ólomvakolatot és a gyantát gőzfűtésű kazánban olvasztják össze. A félig kihűlt masszához folyamatos keverés mellett terpentint adunk. A kapott masszából pálcákat nyomunk ki vagy sodorunk ki. Enyhe irritálóként használják.

Az Epilin 4% tapasz az ólom-viasz tapaszok közé tartozik, és a következő összetételű: epilin-citrát 4,0 rész; egyszerű ólomvakolat 51,0 rész; vízmentes lanolin 20,0 rész; viasz 5,0 rész; tisztított víz 20,0 rész. Világossárga vagy barnássárga színű, lágy konzisztenciájú homogén ragadós massza. A tapasznak nem szabad avas szaga lenni. Gombás bőrbetegségek szőrtelenítő szereként használják.

Epilin tapasz elkészítése. Előre kimért sima ólomvakolat, viasz és vízmentes lanolin gőzköpennyel és keverővel ellátott kazánba kerülnek. Az elegyet állandó keverés mellett megolvasztjuk, és forrón szűrjük nejlonhálón keresztül. Az epilin-citrátot kimért vízben feloldjuk, az olvadékhoz adjuk, és keverés közben addig emulgeáljuk, amíg homogén massza nem keletkezik és teljesen lehűl. A kész tapaszt sötét üvegedényekbe csomagolják. A késztermék szabványosítását az eredetiségreakciók és az epilin-citrát mennyiségi tartalma (3,8-4,2%), az érzékszervi mutatók alapján végezzük.

Gipsz "Ureaplast» tartalmaz: karbamid; víz 10,0 rész; méhviasz; lanolin; ólomvakolat. Keratolitikus szerként használják onychomycosis kezelésében. A gyanta-viasz vakolatok alapja gyanták és viasz ötvözetei, a készítmény zsírokat és szénhidrogéneket is tartalmazhat. A legszélesebb körben használt kalluszgipsz.

Kukorica vakolat tartalmaz: szalicilsav 20,0 rész; gyanta 27,0 rész; paraffin alkatrészek; petrolátum 27,0 rész. Sárga vagy sötétsárga színű homogén puha, ragadós, de nem viszkózus massza. Olvadáspontja nem haladja meg a 60 °C-ot. Az olvadt tapasz jellegzetes gyanta szagú. Kalluszeltávolítóként (keratolitikus szerként) használják.

A késztermékek szabványosítása a szalicilsavra (19-21%), az érzékszervi mutatókra és az olvadáspontra adott minőségi és mennyiségi reakciók alapján történik.

Gumi foltok

A gumivakolatok közé tartozik a ragtapasz, a baktériumölő ragtapasz, a kallusz „Salipod”, a paprikatapasz, a mustártapasz.

Ragadós tapasz, rugalmas, terített. A vakolat a következő összetételű: természetes gumi 25,7 rész; gyanta 20,35 rész; cink-oxid 32 rész; vízmentes lanolin 9,9 rész; folyékony paraffin 3 rész; neozon D 0,75 rész Minden kiindulási anyagnak vízmentesnek kell lennie. Az anyagokban lévő maradék nedvesség nem haladhatja meg a 0,5%-ot, mivel a tapasz kezdetben ragacsos és szennyezett lesz, majd leválik a szövetről és összeomlik. A gyanta nagyobb tapadósságot ad a gipszmasszának; és gyantasavakat tartalmaz, amelyek irritálják a bőrt. E savak semlegesítésére cink-oxidot vezetnek a masszába, ami gyantaképződést eredményez. A cink-oxidnak szárító hatása van, ezáltal megakadályozza a tapasz túlzott szennyeződését. A lanolin és a vazelin lágyítóként működik. Az „öregedés” megelőzése érdekében öregedésgátló szereket vezetnek be a masszába - olyan anyagokat, amelyek lassítják a gumi oxidációját. Ezek a neozon D (fenil-(3-naftilamin), paraoxidefenil-amin, élvágó (aldol-a-naftilamin). Oldószerként benzint használnak.

A ragasztótapaszokat gumi alapú, külön elkészített anyagok egyszerű, hosszan tartó (6 órás) keverésével állítják elő:

• gumi ragasztó (gyanta és gumi oldata benzinben);
• öregedésgátló paszták (lanolin homogenizált keveréke öregedésgátló szerrel);
• cink bázis (lanolin, viasz és cink-oxid homogenizált keveréke).

Az elkészített vakolatmasszát egy mozgó sifonszalagra hordjuk fel ragasztószóró (szóró) gép segítségével (22.1. ábra). A sifont egy fahengerre 2 tekercseljük fel. A szalag végét gőzzel melegített üreges lemezekkel 1 áthúzzuk a felső szárítókamrán, majd az alsó hűtőkamrán keresztül visszavezetjük és a 3 fogadóhengerre rögzítjük. Egy kést 5 leengedünk. 0,35-40 mm-es rést beállítva a felragasztott szalagra. A garatból származó vakolatmasszát a kés előtt felvisszük a szövetre. Ahogy a szalag mozog, a kés egyenletesen osztja el a leukomát a szövet teljes szélességében. Szíjsebesség 7,5-8,5 m/perc.

Amikor a heveder egy fűtött lemezen (100-105 °C hőmérséklet) halad át, a felvitt ragasztómassza rétegből a benzin elpárolog, gőzei a 6-os csövön keresztül kiszívódnak. A benzin teljesebb elpárologtatása érdekében nyomás alatt forró levegőt vezetnek a ragasztóanyag felé. az öv mozgása. Ezután a szalag áthalad a 4 hajtótengelyen a 7 lyukon keresztül a 8 ventilátor segítségével bevezetett hideg levegőáramban (4-16 °C), majd feltekerjük a felszedőhengerre. Miután megkapta a szalagot a 3 hengerre, a gépet kikapcsolják, és a hengereket felcserélik, megismételve a ragasztóanyag szövetre történő felvitelének folyamatát. A szükséges vakolatmassza réteg 5-6 szórás eredményeként jön létre. A vakolat massza rétegének olyan vastagságúnak kell lennie, hogy egy 5 x 5 cm-es szétterített tömegű sifondarab tömege 0,64-0,65 g legyen a 85-ös sifoncikk esetében.

A hengerről a szalagokat feltekercselő gépekkel kartontekercsekre 1 m és 5,2 m hosszú tekercsekre tekerjük, majd a tekercseket különböző méretű tekercsekre vágjuk.

A beszívott benzingőzöket egy adszorberen vezetik át, ahol felszívódnak, majd deszorbeálódnak. A finomított benzint újra bevezetik a gyártásba. A ragtapasz kis kiszerelésben 4 x 10 cm és 6 x 10 cm méretű csíkok formájában állítható elő kapcsos szöveten, celofán védőréteggel borítva, 10 db. a csomagban.

A kész vakolatban a következőket határozzuk meg: az elkent réteg egyenletessége (1 m 2 vakolatban legalább 120 g leukoma legyen); héj ragadóssága - legalább 100 g/cm2; savszám - 32-37; a cink-oxid mennyisége 29-34%.

A ragtapasz alapul szolgálhat gyógyászati ​​anyagok felviteléhez. Például egy baktericid ragasztótapasz egy antiszeptikus oldattal átitatott gézlapból áll (összetétel: furatsilin - 0,02%; synthomycin - 0,08%; briliánzöld - 0,01% 40% etil-alkoholban), és rögzítő ragasztószalaggal rendelkezik. A tapasz tetejét keményítőgéz és celofán védőréteg borítja. A tapasz többféle méretben kapható.

Paprika tapasz. 12 x 18, 10 x 18,8 x 18 cm méretű, 12 x 18, 10 x 18,8 x 18 cm méretű, sárgásbarna színű, sajátos szagú, homogén ragacsos massza papírra vagy szövetre felhordva, két pár tapasz egy zacskóba kerül, celofán védőréteggel bélelve. Köszvény, ízületi gyulladás, radikulitisz, lumbágó esetén érzéstelenítőként, megfázás esetén pedig figyelemelterelőként alkalmazzák.

A paprika vakolat technológia a gumiragasztó, paprikapaszta és lisztalap elkészítési folyamataiból áll.

Gőzköpennyel és keverővel ellátott reaktorban gumi ragasztót állítanak elő a gumi, a gyanta és egy antioxidáns benzinben való feloldásával. Külön készítsd el a borspasztát. Ehhez keverje össze a 11% -os vastag paprikakivonatot egy adag lanolinnal, amelyet megolvasztott és 40-50 ° C-ra hűtött, és adjon hozzá egy vastag belladonna 0,3% és 0,3% árnika tinktúrát. A paprikapasztát a gumiragasztóhoz adjuk, és 30 percig keverjük. Gyanta benzinben készült oldatát adjuk a reaktorhoz paprikapasztával és gumiragasztóval, és 60 percig keverjük.

A lisztalap elkészítéséhez a búzalisztet összekeverjük felmelegített lanolinnal, vazelinnel és gyanta benzines oldatával. Ezzel az alappal egy madapolamból, kalikóból vagy chintzből készült szövetszalagot alapozunk, majd az USPL-1 installációval borsos leukomasszát hordunk fel. Ez a berendezés biztosítja a vakolatmassza egyszeri felhordását és szárítását. A szalag szárítókamrában való mozgásának alapja egy csiga alakú pálya. A szárító kompakt, kis méretű és három zónával rendelkezik a technológiai ciklusban. Az első két zónában fűtött levegőt használnak (35-40 °C, illetve 65-75 °C, a szövedék sebessége 0,8-1 m/s). A harmadik zónában a tapasz lehűl. A szalag hossza 250 - 300 m. A vakolatmassza teljes száradási ideje 50 perc. Még ígéretesebb a kamrahurkos szárító egység, amely bármilyen hordozóanyag (papír, nem szőtt anyagok) használatát lehetővé teszi. Egy mozgó szalag 1 ragasztómasszával, 3 támasztógörgők segítségével halad át a 4 szárítóblokkon, és felmelegített levegővel melegszik a 2 gázelosztó kazettákon keresztül. A gőz-levegő keverék belép az adszorberbe a benzin regenerálására.

"Salipod" kalluszragasztó vakolat (Emplastrum adhaesivum ad clavos "Salipodum"). A ragasztó vakolat összetétele szalicilsavat és ként tartalmaz.
6 x 10 cm és 2 x 10 cm méretű, téglalap alakú szövetcsíkok formájában kapható, felül celofánnal védve.

A "Feracryl" vérzéscsillapító vakolat (Emplastrum haemostaticum "Feracrylum") ragtapasz formájú, béléssel, amely ferakril oldattal átitatott gézrétegekből áll. A ferakril a poliakrilsav nem komplett vassója, amely képes vérrögöket képezni a vérfehérjékkel.

Mustár növények (Sinapismata)- 8 x 12,5 cm méretű, téglalap alakú, 0,3-0,55 mm vastag zsírtalanított mustármagporral bevont, téglalap alakú papírlapok formájában előállított gumivakolatok.

A mustártapasz összetétele a következőket tartalmazza: mustárpor 98,0 rész; természetes gumi, amíg a tömeg 100,0 rész nem lesz; repülőbenzin B-70 100 alkatrész; papír. Figyelemelterelő gyulladáscsökkentőként használják.

Az alacsony zsírtartalmú mustármag porának alapanyaga a Sarepta (Semina Sinapis junceae) és a fekete (Semina Sinapis nigrae) mustár magja, amelyek a mirozin enzim hatására glükózzá bomló sinigrin glikozidot tartalmaznak. , kálium-hidrogén-szulfát és esszenciális mustárolaj (allil-izotiocianát). Az illóolaj súlyos bőrirritációt és hiperémiát okoz. A magvak hámozása (eltávolítása) után összetörik, és hidraulikus présekben kipréselik belőlük a zsíros olajat. A maradék zsíros olajat a süteményből Soxhlet-típusú készülékben vonják ki. A zsíros olaj jelenléte negatívan befolyásolja a mustárvakolatok minőségét - a terápiás hatás lelassul, tárolási stabilitásuk csökken (a mustárpor avasodik és leválik a papírról).

Mustárvakolatok gyártása. A technológiai folyamat 5 lépésből áll: gumiragasztó készítés, mustármassza elkészítése, massza papírra kenése, szárítás, tekercs levágása és egymásra rakása, csomagolás, benzin visszanyerése.

Először készítsen gumiragasztót. Ehhez 24-36 órán át párolt és darabokra vágott gumit helyezzünk a ragasztókeverőbe, adjunk hozzá benzint és kapcsoljuk be a lapátos keverőt 30-40 percre. Ezután a masszát leszűrjük. A kapott ragasztó (1,35-2%-os gumioldat benzinben) sűrű, inaktív massza, amely a benzin elpárolgása során könnyen zselészerű masszává alakul.

Mustármassza készítése. A mustármassza gumi ragasztó és mustárpor keveréke 1:1 - 1,1:1 arányban. A sütemény illóolaj-tartalmának legalább 1,11%-nak kell lennie. A gumi ragasztót tömegkeverőbe helyezzük, szitáljuk (a nagy részecskéket és az idegen szennyeződéseket eltávolítjuk), mustárport adunk hozzá, és addig keverjük, amíg homogén masszát nem kapunk. Az elkészített mustármasszát pumpával egy kenőfürdős asztalra tálaljuk.

A szétterítés, szárítás és vágás folyamata folyamatos telepítéssel hajtják végre. A hengerelt papír áthalad az asztallap és a fürdőkád közötti résen. A fürdő alatt áthaladva a papírt felül 0,3-0,5 mm vastag mustármassza réteggel borítják, majd belépnek a szárítókamrába (száradási idő 45 perc, levegő hőmérséklete 80 ° C). A kamrában képződő benzines gőz-levegő keveréket fokozatosan kiszívják és továbbítják a benzin kinyerésére.

A megszáradt szalagot lapvágó gépen 75x76x90 cm-es lapokra vágják, amelyeket 24 órán át hűtnek, majd a lapokat egyedi mustárvakolatokra vágják és kidobják. A mustártapasz 10 db-os zacskóba van csomagolva. Minden tizedik mustárvakolat egyik oldalán felirat található a felhordás módjáról. A csomagok 600 db-os kiszerelésben vannak. és száraz helyen tároljuk. Felhasználhatósági idő 8 hónap. A nedvesség jelenléte a sinigrin hidrolízisét okozza, és a mustárvakolat elveszíti aktivitását.

A késztermékek standardizálása az allil-izotiocianát mennyiségi mennyisége alapján történik, mustárvakolatban (100 cm2) legalább 0,0119 g mustárvakolat, 5-10 másodpercre 37 °C-os vízbe merítve és szorosan felvisszük a kéz bőrére, legkésőbb 5 percen belül súlyos égést és bőrpírt okoz.

Jelenleg is gyártanak „Mustárzsákot”, amely egy hővel lezárt zacskó, amely két vagy egyik oldalán nem nedvesedő porózus papírból, másik oldalán polimerbevonatú papírból készül. A zacskót mustárkeverékkel töltjük. A mustáros gipszcsomagot 11 x 10 cm-es méretben gyártják, és négy egyenlő zacskóba osztják. Minden zacskó egyenletesen megtölthető mustárkeverékkel.

Transzdermális terápiás rendszer (TTS) - adagolt lágy adagolási forma külső használatra tapaszok vagy filmek formájában, amely lassan engedi fel a gyógyszert. A transzdermális forma kényelmes, mivel a tapaszt (vagy fóliát bukkális használatra) a bőrre ragasztják, és a gyógyszer gyorsan behatol a bőr felső rétegein (dermisz) keresztül a vérbe (erekbe).

A transzdermális gyógyszeradagolásnak számos előnye van: a kábítószerek gyorsabb hatásának biztosításának képessége. Az a képesség, hogy elkerülhető legyen a gyógyszer inaktiválása vagy aktivitásának csökkentése. A kezelés azonnali leállítása, ha mellékhatások lépnek fel. A gyógyszer állandó koncentrációjának biztosítása a vérben. Csökkentse a felírás gyakoriságát. A gyógyszer szükséges adagjának csökkentése.

A transzdermális gyógyszeradagolásnak számos korlátja van: Lehetséges bőrirritáció vagy kontaktszenzibilizáció. Hosszabb ideig tart, amíg a gyógyszerek kifejtik hatásukat. A gyógyszernek csak kis százaléka tud behatolni a bőrön a tapaszból. A transzdermális gyógyszeradagoló rendszer csak olyan meglehetősen erős gyógyszerekhez használható, amelyek kis dózisokat igényelnek.

Az orvosi ceruzák fajtái. Beszerzési módok: öntés, préselés, merítés, lapisz, mentol, vérzéscsillapító ceruza. Csomagolás, tárolás.

Orvosi ceruzák -szilárd dózisforma külső használatra 5-6 cm hosszú és 4-8 mm vastagságú, gömb alakú, egyik végén lekerekített, hegyes kúp alakú, 0,5-0,6-10 g súlyú hengeres pálcikák formájában. ceruzák, antiszeptikumok

Típusai: olvasztott, kenőcs, riasztó, megfázás elleni, fogászati

Olvadt ceruzák. A sók olvasztásával a ceruzákat a következő receptek szerint állítják elő: Timsós ceruzák. 0,6 g káliumtimsót és 0,025 g glicerint tartalmaz. Vérzéscsillapító ceruzák. Súly 1,0 és 10,0 g Összetétel: 75 rész kálium timsó, 15 rész alumínium-szulfát és 10 rész vas-klorid. Lapis ceruzák. Súly 0,5-0,6 g Összetétel: ezüst-nitrát 1 rész és kálium-nitrát 2 rész. Az orvosi lapisz nem tiszta ezüst-nitrát, hanem kálium-nitráttal készült ötvözete, amelyet néha pálcikák - lapisz ceruza - formájában öntenek. Lapis ceruza készítésekor először keverje össze a zúzott kálium-nitrátot és az ezüst-nitrátot, majd adjon hozzá 0,1% tömény salétromsavat, majd olvassa fel porcelánedényben 250-260 ° C-on. Az olvadt masszát gyorsan 50–70 °C-ra melegített, előzőleg talkummal bedörzsölt formákba öntik. Ceruza súlya 0,5 - 0,6 g Narancssárga üvegcsövekbe adagolva. Az egyedül ezüst-nitrátból készült ceruzák nagyon törékenyek; Kálium-nitráttal való olvasztással érjük el a rudak szükséges keménységét. Mentol vagy migrén ceruza. Súly 5,0 és 10,0 g. Hozzávalók: mentol 1 rész és paraffin 4 rész. Egy gőzköpennyel ellátott kazánban a paraffint megolvasztják, és keverés közben a mentolt feloldják benne 50-60 ° C-ot meg nem haladó hőmérsékleten. Az oldatot még forrón átszűrjük, és azonnal jégre állított formákba öntjük. A fészkek tele vannak némi felesleggel. A fészkek felületét előkenjük szappanalkohollal vagy glicerinnel. 20-30 perces hűtés után a formákat megtisztítják a felesleges tömegtől és kicsavarják. Az eltávolított ceruzákat műanyag tolltartóba helyezzük, vagy fóliába és pergamenpapírba csomagoljuk, és 10 darabos dobozokba csomagoljuk. A timsós ceruzák beszerzésének módja. A káliumtimsót porcelánedénybe öntjük és felmelegítjük. A timsót 95-100 °C-on a saját kristályvizében megolvasztják, majd glicerint adnak hozzá, és gyorsan vazelinnel előzetesen kikent formákba öntik. A massza hűtése 5-10 percig tart, majd a formákat kicsavarjuk, a ceruzákat eltávolítjuk, és megtisztítjuk a sorjástól és a felesleges kristályoktól. Ezután ellenőrizni kell a tisztaságot és az öntés minőségét, és műanyag tokba helyezik. Elkészítési módok: öntés, préselés, bemártás (lásd kúpok)

Ceruzák bolt 18-20 ±2°C hőmérsékleten és 45%-os páratartalom mellett 12 hónapig.

A mustárvakolat (Sinapismata) a gumivakolat egy fajtája. Ezek téglalap alakú, 8x12,5 cm méretű papírlapok, amelyek egyik oldalán gumiragasztóval és 0,3-0,5 mm vastag zsírtalanított mustármagporréteggel vannak bevonva. A port a fekete (Semina Sinapis nigra) és a Sarepta mustár (Semina Sinapis junceae) magjából nyerik, amelyek a sinigrin glikozidot tartalmazzák, amely a mirozin enzim hatására glükózra, kálium-hidrogén-szulfátra és esszenciális mustárolajra bomlik. (allil-izotiocianát). Ez a leglényegesebb mustárolaj, amely súlyos irritációt és bőrpírt okoz. A mustármag legfeljebb 35% zsíros olajat tartalmaz, melynek jelenléte rossz hatással van a mustárvakolatok minőségére, mivel a por avassá válik, és rontja gyógyhatásukat. A magokról az olajat először hidegsajtolással távolítják el, majd a maradékot a sütemény benzinnel való kezelésével távolítják el. A kapott alacsony zsírtartalmú mustáros pogácsaporból pasztát készítenek úgy, hogy azt gumi benzines oldatával összekeverik. A szórás gipszgéppel történik.

A mustárvakolat előállításának technológiai folyamata öt szakaszból áll:

• ragasztó készítése - 2% -os gumioldat benzinben;
• mustármassza elkészítése - egyenlő arányú mustárpor és ragasztó keveréke;
• a masszát papírra kenjük, és a tekercset szárítókamrában 45 percig 80 °C-os levegőhőmérsékleten szárítjuk, miközben a maradék benzin elpárolog;
• mustárvakolatok tekercsvágása és csomagolása. A megszáradt szalagot lapvágó gépen lapokra vágják, melyeket 24 órán át hűtenek, majd a lapokat egyedi mustárvakolatokká vágják;
• benzin visszanyerése.

A mustártapaszokat celofán zacskóban vagy viaszos papírzacskóban gyártják, egyenként 10 darabot. Minden tizedik mustártapasz egyik oldalán a felhasználási módot feltüntető címke található. A csomagokat 600 darabos kiszerelésben helyezik el és száraz helyen tárolják, mivel nedvesség jelenlétében sinigrin hidrolízis megy végbe, és a mustárvakolat elveszíti aktivitását. A mustártapasz eltarthatósága 8 hónap. A mustárgipsz irritálószerként való alkalmazása a mustármagban található sinigrin glikozid hidrolízisén, valamint a teljes egészében allil-izotiocianátból álló mustár illóolaj felszabadulásának eredménye. A hidrolízis csak akkor megy végbe, ha az emulziós enzim (mirozin) megmarad a süteményben. A mustártapasz minőségét az allil-izotiocianát tartalma alapján értékelik. Ezenkívül a mustártapaszokat 37 ° C-os vízbe mártják 6-10 másodpercre, majd szorosan felviszik a bőrre, míg a mustártapasznak legkésőbb 5 percen belül erős égő érzést kell okoznia a bőrön. .
A közelmúltban mustárzacskókat gyártanak, amelyek porózus mustárpor zacskókból állnak, 4 zacskóba csomagolva egy laminált papírlapra. Kényelmesebbek, mint a mustártapaszok, mivel a mustárszemek nem tapadnak a bőrhöz, és a mustár eltávolítása után sem maradnak rajta.
A mustártapaszt (vagy mustárzacskót) 15-20 másodpercre meleg vízbe (37 ° C) merítjük, és azzal az oldallal kell felvinni a bőrre, amelyen a mustárkeverék található. A mustártapasz és a mustárcsomagolás nem használható tuberkulózis, rák, visszér és bőrkárosodás esetén. Azt is meg kell jegyezni, hogy allergiás reakció léphet fel a mustártapasz felhordásának helyén.

A kenőcsök gyártása a nagy iparágakban ugyanazokon az elméleti elveken alapul, mint a gyógyszertárakban. A sajátosság csak az alkalmazott berendezésekben rejlik. Az is nyilvánvaló, hogy az üzemekben, gyárakban a technológiai folyamat, a kiindulási anyagok, félkész termékek és kész kenőcsök minőségének ellenőrzése átfogóbb módon szervezhető meg.

A kenőcsök előállításának fő műveleteit félgömb alakú, öntöttvas zománcozott, dupla falú kazánokban végzik, amelyek között fűtőgőz kering. Az olvadt massza leeresztésére a kazánok dönthetőek, vagy alul leeresztő szelepek vannak. A zsírkazánok nagy teljesítményű horgonykeverőkkel vannak felszerelve, amelyek nagyon viszkózus közegben történő munkavégzésre alkalmasak. Azonban a keverők önmagukban nem biztosítják a szuszpenziós kenőcsök megfelelő diszperzióját. Ezért a kenőcsök további csiszolást (köszörülést) igényelnek, amelyet többnyire háromgörgős labirintusgépekkel végeznek.

A háromgörgős labirintus reszelő három párhuzamos és vízszintesen elrendezett forgó sima fémtengelyből áll (26.1. ábra). A III. tengely nagyobb sebességgel (38 ford./perc) forog, mint a II. tengely (16 ford./perc) és az I. tengely (6,5 ford./perc), ráadásul a II. tengely mentén oszcillál. A tengelyek eltérő forgási sebessége biztosítja a kenőcs tengelyről tengelyre történő átvitelét. A köszörülési hatást fokozza a III-as tengely további dörzsölő hatása, amely rezgőmozgást végez. Nagyon fontos, hogy az I, II tengely és a II, III tengely közötti hézagok megfelelően legyenek beállítva.

Hidrofób alapú kenőcsök

Kenőcsök-ötvözetek. A gyártás két műveletből áll: az alkatrészek olvasztása és az olvadék szűrése. A gyógyszertárakhoz hasonlóan szabálynak tekintik, hogy az alkatrészek ne menjenek túlzottan túlmelegedni. Ezért az olvasztás a magas olvadáspontú összetevővel kezdődik, majd az olvadáspont szerinti csökkenő sorrendben hozzáadjuk a fennmaradó komponenseket. A homogenizálást a vízforralóban történő folyamatos keveréssel érjük el, amíg teljesen ki nem hűl. A tipikus ötvözetkenőcsök a diakhil, naftalán, ichtiol, linetol stb. Minden kenőcsbázis, amely ötvözet, például paraffin és vazelinolaj, szintén az ötvözött kenőcsök típusának megfelelően készül.

Kenőcs oldatok. A gyártás két műveletre oszlik: az alap elkészítésére és a gyógyászati ​​anyagok feloldására. Ha szükséges, a kenőcsöt még forrón átszűrjük egy ruhán, majd addig keverjük, amíg teljesen ki nem hűl. Ebbe a csoportba tartozó tipikus kenőcsök a kámfor kenőcs, Psoriasin kenőcs (mustárgázt tartalmaz), Bom-Benge kenőcs, Antipsoriaticum kenőcs stb.

Szuszpenziós kenőcsök. A gyártás három műveletből áll: az alap elkészítése, a szuszpenzió elkészítése és a homogenizálás. A finomra őrölt gyógyászati ​​anyagokat kis adagokban, folyamatosan működő keverővel juttatjuk az olvadt alapba. A teljes homogenizálást úgy érjük el, hogy a fagyasztott masszát egy háromhengeren vezetjük át. A kenőcsök e csoportja széles: bór, butadién, dermatol, nisztatin, kén-naftalán, szilárd (Rybakov receptje szerint), streptocid, cink stb.

Kenőcsök-emulziók. A gyártás a következő műveletekből áll: bázis készítése, vizes fázis - gyógyászati ​​anyagok vizes oldatának elkészítése, emulgeálás és homogenizálás. A stabilitás és a diszperzió mértéke a felhasznált emulgeálószer tulajdonságaitól és mennyiségétől, valamint a kenőcs mechanikai feldolgozásának módszereitől függ. O/V típusú kenőcs-emulziók készítésénél az emulgeálószert (egyértékű fémek szappanjait) a vizes fázisban oldjuk. A W/O emulziós kenőcsök elkészítésekor a lanolint, a többértékű fémszappant és más emulgeálószereket mindig a zsírfázisba visszük be. Az emulgeálást olyan keverőkben végezzük, amelyek biztosítják a kívánt diszperziós fokot. A diszpergált folyékony fázist kis részletekben adjuk be, és csak azután, hogy az előző rész teljesen emulgeálódott. Ha kevés az emulgeálandó folyadék, akkor elegendő az alapos keverés közvetlenül a kenőcskazánban. Az emulziós kenőcsök példái közé tartoznak az ipar által előállított kenőcsök: fagyás megelőzésére szolgáló kenőcs (Unguentum contra congelationem) és Konkov-kenőcs.

Kombinált kenőcsök. A szuszpenziós-emulziós kenőcsök és bonyolultabb diszperz rendszerek előállítása a következő műveletekből áll: bázis készítés, vizes fázis készítés, emulgeálás, szilárd gyógyászati ​​anyagok bejuttatása és homogenizálás. A szilárd anyagokat egy vízforralóban keverővel adják hozzá a kész emulzióhoz anélkül, hogy megszakítanák a működését. A homogenizálást három hengeren végezzük.

Az olyan kenőcsök, mint a Sunoref és az Efkamon, szintén többfázisúak.

Emulziós alapú kenőcsök

Az emulziós alapú kenőcsök gyártása három szakaszból áll: emulgeálószer előállítása (szükség esetén), emulziós kenőcs alap gyártása és magának a kenőcsnek az elkészítése. Az utolsó szakasz technológiája a beérkező gyógyászati ​​anyagok oldhatóságától függ.

Az iparban leggyakrabban használt emulgeálószerek a T-2 emulgeálószer és a VNIHFI 1. számú emulgeálószer.

Kenőcsök T-2 emulgeálószerrel. Ezzel az emulgeálószerrel könnyen előállítható a következő összetételű (részekben) konzisztens V/O emulzió: vazelin - 60, emulgeálószer - 10 és víz - 30. Ezen az alapon kénkenőcsöt (Unguentum sulfuratum in emulso configurationi) állítanak elő a recepthez: tisztított kén 100 rész konzisztens emulzió 200 rész.

VNIHFI 1. számú emulgeálószer alapú kenőcsök. Az emulgeálószer kénsav-észterek nátriumsóinak és a C16-C21 frakció szintetikus zsíralkoholjainak ötvözete ugyanazokkal a szabad alkoholokkal. Az emulgeálószer vízben oldódik, V/O emulziókat képez, és 10-25% mennyiségben kerül felhasználásra. Ennek az emulgeálószernek a segítségével az ipar Undecin kenőcsöket, kolhamint és gramicidin pasztát állít elő.

Hidrofil bázisú kenőcsök

Az ipar által gyártott, nem zsíros alapú kenőcsök közül a Teimurovi-féle paszta említhető példaként. Összetétel (részek): bórsav - 7, nátrium-tetraborát - 7, szalicilsav - 1,4, cink-oxid - 25, talkum - 25, hexametiléntetramin - 3,5, formalin - 3,5, ólom-acetát - 0,3, glicerin - 12, borsmenta olaj - 0 , víz - 12, emulgeálószer - 3. A feltüntetett kristályos anyagokból vékony keveréket készítenek, amelyet azután a komplex porokra vonatkozó szabályok szerint bevezetnek a poralapba (cink-oxid és talkum keveréke). A glicerint vízzel és formaldehiddel hígítják. A porkészítményt részenként adagoljuk a kapott folyadékhoz folyamatos őrléssel. Ebben az esetben a bórsav, a nátrium-tetraborát, a hexametilén-tetramin és az ólom-acetát részben feloldódik. Illóolajat adunk a kész pasztához, és alaposan homogenizáljuk. Diszpergálva az illóolaj vékony filmekkel borítja be a szilárd fázis részecskéit. Használható izzadás, pelenkakiütés és néhány gombás betegség esetén.

A védőpaszták általában hidrofil bázison is készülnek. Például KHIOT-6 paszta zselatin-glicerin alapon.

Liniments

A linimentek széles körben elterjedt használata reumás és egyéb fájdalmak enyhítésére szolgáló dörzsölőként volt az oka népszerűségüknek és nagy szükségüknek rájuk. Ebben a tekintetben a linimentek túlnyomó többsége kész formában kerül be a gyógyszertári láncba. A linimentek - emulziók és szuszpenziók - gyári körülmények között történő elkészítéséhez emulgeálószerek, például 1. számú VNIHFI emulgeálószer és T-2 emulgeálószer alkalmazására volt szükség, mivel a gyógyszertári gyakorlatban használt emulgeálószerek nem nyújtottak megfelelő biztonságot a hosszú távú tárolás és szállítás során.

A linimenteket főként kétféleképpen készítik: keverés és őrlés folyékony közegben. Az elkészítési mód megválasztása a liniment típusától, a gyógyászati ​​anyagok várható diszperziós fokától és a kiindulási anyagok jellemzőitől, beleértve az emulgeálószert is, függ. A liniment oldatokat és a liniment emulziókat keveréssel állítják elő. Folyékony közegben történő őrléssel - linimentek-szuszpenziók és bonyolultabb diszpergált rendszerek.

Liniment-oldatok és liniment-emulziók magántechnológiája

A legegyszerűbb keverési mód erre a célra propeller keverők alkalmazása, amelyek segítségével a folyékony komponensek egymásban kölcsönösen oldódó homogén keverékeit kapják. Ebbe a csoportba tartoznak a linimentek: paprika-ammónia, bors-kámfor, sóoldat, komplex terpentin, kapszatrin, „Sanitas”.

Ammónia liniment(Linimentum ammoniatum). Az egyik legszélesebb körben felírt liniment emulzió, amelyet gyógyszertárakban és gyárakban is gyártanak. A liniment ellenállásának növelése érdekében a napraforgóolajat az "Esilon-4" polietilsziloxán folyadékkal helyettesítik. Ez a csere a liniment eltarthatósági idejét szobahőmérsékleten 4 évre növelte.

Aloe liniment(Linimentum Akes). Összetétel (részek): konzerv lé biostimulált aloe vera levelekből - 78, ricinusolaj - 10,1, emulgeálószer No. 1 - 10,1, eukaliptuszolaj - 0,1, szorbinsav - 0,2, nátrium CMC - 1, 5. A biostimulált aloe leveleket apróra vágják, és nyomás alatt kinyomják a levét. A levet 70°C-ra melegítjük, és a lé térfogatának 25%-ában 95%-os etanolt, 0,2%-os szorbinsavat adunk hozzá, majd 15-16 órás hűtés és ülepítés után leszűrjük. Előmelegített (70 °C-ig) ricinusolajat adunk az olvasztott emulgeálószerhez (70 °C-on). Az azonos hőmérsékletre melegített aloe levet adjuk a kapott alaphoz. A keveréket keverés közben propeller keverővel lehűtjük, és eukaliptuszolajat adunk hozzá, folytatva a keverést.

Linimentek-szuszpenziók és többfázisú linimentek magántechnológiája

A folyékony közegben történő őrlést kolloid malmok és egyéb diszpergálóberendezések (forgó pulzáló készülék stb.) segítségével végezzük.

Balzsames liniment(Linimentum balsamicum) Vishnevsky szerint. A szuszpenzió összetétele (rész): kátrány - 3, xeroform - 3 és ricinusolaj - 94. A kiindulási összetevőket fűtött kazánba töltjük, összekeverjük, majd kolloid malmon vagy rotációs pulzáló készüléken átengedjük.

Linimentek-emulziók-szuszpenziók. A többfázisú linimentek tipikus példája a synthomycin liniment (Linimentum Synthomycini) 1,5 és 10%. Ez a liniment egy emulzió és egy szuszpenzió kombinációja. A recept szerint elkészítve (alkatrészek): synthomycin - 1,5 vagy 10, ricinusolaj - 20, emulgeálószer VNIHFI No. 1-5, tartósítószer (szalicilsav) - 0,125, nátrium-CMC - 2, víz 100 részig. A synthomycint és a tartósítószert összekeverik a ricinusolaj egy részével, majd a szuszpenziót az olaj többi részével hígítják, és kolloid malomban megőrlik. Az emulgeálószert gőzfűtésű kazánban, turbinás keverővel vízben oldják, majd nátrium-CMC-t (stabilizátor) adnak az emulgeálóoldathoz. Krémes massza keletkezik. 60-70°C-ra melegítjük, ricinusolajos synthomycin szuszpenziót adunk hozzá, összekeverjük és gyorsan lehűtjük a keverés megállítása nélkül. Steril üvegekbe csomagolva. A streptocid és a tezan linimenteit szintén ugyanezen séma szerint állítják elő.

Kenőcsök és linimentek csomagolása, csomagolása. Tárolás

A kenőcsöket és a linimenteket csomagolt formában szállítják a gyógyszertári lánchoz. A csomagolás csavaros és dugattyús adagolóeszközökkel történik. A kenőcsöknél a leghigiénikusabb, legkényelmesebb és garantálja a kenőcsöt a légköri levegő és a szennyezés káros hatásai ellen, a fém tubusba (alumínium) vagy műanyag tubusba történő csomagolás. A tubusok osztásokkal jelölhetők, amelyek lehetővé teszik a kenőcs adagolását. A tubusok felszerelhetők (műanyagból készült) rögzítésekkel is, amelyek felső és oldalsó felületén lyukak vannak, amelyek megkönnyítik a kenőcsök bejutását az üregekbe. A csövek feltöltésére csőtöltő gépeket használnak.

A kenőcsöket és a linimenteket minden típusú csomagolásban hűvös helyen, fénytől védve kell tárolni. A higanyt, jódot, tannint tartalmazó kenőcsök nem érintkezhetnek fémtárgyakkal. Az emulziós kenőcsöket és kenőcsöket, valamint az emulziós alapú kenőcsöket töltött tartályokban kell tárolni (a felső rétegek kiszáradásának elkerülése érdekében) és 0-nál nem alacsonyabb és 30-40 °C-nál nem magasabb hőmérsékleten (az előírások megsértésének elkerülése érdekében). homogenitás). A zsír alapú kenőcsöket és kenőcsöket alacsony hőmérsékleten kell tárolni (megakadályozva az avasodást). A hőmérséklet emelkedése elfogadhatatlan a hőre labilis gyógyászati ​​anyagokat tartalmazó kenőcsök és linimentek esetében.

Vakolatok

A tapaszok külső használatra szánt adagolási forma, amely testhőmérsékleten történő lágyulás után képes a bőrre tapadni. Szobahőmérsékleten a ragasztómasszák sűrűek, de testhőmérsékleten puhává és ragadóssá válnak. Ahogy a hőmérséklet tovább emelkedik, a foltok olvadni kezdenek, és sűrű folyadékokká alakulnak. A használat megkönnyítése érdekében terítse el a tapaszokat ruhára vagy papírra. A diszperzológiai besorolás szerint a vakolatokat a szabad, átfogóan diszpergált rendszerek közé kell sorolni, rugalmas-viszkózus diszperziós közeggel, amely lehetővé teszi a kialakítást (rudak kigöngyölése vagy kinyomása, formákba öntés).

A tapaszok az egyik legrégebbi adagolási forma. Használhatók bármely testrész megvédésére a káros külső hatásoktól; a bőrhibák elrejtésére; hogy a sebek szélei közelebb kerüljenek egymáshoz; kötszerek rögzítésére a bőr felszínén. Az erre a célra használt tapaszokat epidermatikusnak nevezik. A tapaszokba különféle gyógyászati ​​anyagokat visznek be a beteg bőrre gyakorolt ​​terápiás hatás érdekében. Az ilyen tapaszokat endermatikusnak nevezik. A bőrön áthatoló és a mélyen fekvő szöveteket érintő gyógyászati ​​anyagokat tartalmazó tapaszokat diadermatikusnak nevezzük.

Az epidermális tapasznak elég ragadósnak kell lennie ahhoz, hogy szorosan tapadjon a bőrhöz, és ne irritálja azt. Az endermatikus és diadermatikus tapaszok lágyabb konzisztenciájúak, biztosítaniuk kell a gyógyszerek hatását, elősegítve azok ismert mélységig való behatolását.

A tapaszok régóta gyárilag előállított gyógyászati ​​forma. A gyógyszertár feladatai közé tartozik, hogy a tömegesen előállított tapaszokat csak alkalmanként terítse ruhára vagy papírra. A vakolatokat összetétel szerint - közönséges és gumisra, valamint előkészítés szerint - tömegvakolatokba és szóróvakolatokba sorolják.

Közönséges vakolatok

A vakolat alapjában domináns anyagoktól függően a közönséges vakolatokat ólom-, ólom-gyanta-, ólom-viasz- és gyanta-viasz vakolatra osztják.

Egyszerű ólomvakolat (Emplastrum Plumbi simplex). Kémiailag olajsav, palmitinsav és sztearinsav ólomsóinak keveréke, amelyben az előbbi jelentős túlsúlyban van. A recept szerint készül (alkatrészek): napraforgóolaj - 10, tisztított sertészsír - 10, ólom-oxid - 10 és víz elegendő mennyiségben. A zsírokat gőzfűtésű kazánban olvasztják. Ezután a gőzbevezetést leállítjuk, és ólom-oxidot adunk hozzá vékony szuszpenzió formájában 2 rész vízben. Indítsa el a keverőt, és 15 perc elteltével 100-110 ° C hőmérsékleten 5 percenként kis adagokban forró vizet önt a kazánba, ügyelve arra, hogy ne forrjon el teljesen. Megtörténik az elszappanosítási folyamat, amely körülbelül 2 óráig tart; A kezdetben vörös keverék fokozatosan fehéresszürke színűvé válik, majd a főzés végén fehéres masszává válik.

A tapasz főzése akkor tekinthető befejezettnek, ha a hideg vízbe öntött kis minta képlékeny masszát képez, amely összegyúráskor nem szennyeződik könnyen és nem tapad az ujjakhoz. Ezt követően a tapaszt megszabadítják a zsír trigliceridek hidrolízise során keletkező glicerintől, amihez a még forró masszát vastag fémszitán keresztül meleg vízbe öntik, ahol szálak formájában megkeményedik. Ez jelentősen megnöveli a massza vízzel való érintkezési felületét, ami megkönnyíti a glicerin mosását. Ezután a gipszmasszát gőzzel melegített dagasztógépbe visszük át, ahol meleg vízzel keverjük össze. A vizet leeresztik, majd még többször megkeverik a vízzel. Az így mosott vakolatot ismét átvisszük a kazánba, és 105-110 °C-ra melegítjük, amíg a víz teljesen el nem távozik. Az elkészült gipszmasszát kinyújtjuk, vagy kúpnyomóval kinyomkodjuk rudakká, melyeket sütőpapírba csomagolunk.

Az egyszerű ólomtapasz amellett, hogy közvetlenül használható a gyógyászatban (a bőr gennyes-gyulladásos folyamataira, kelésekre, karbunkulusokra), minden más típusú közönséges tapasz elkészítésének alapjául szolgál.

Ólom-gyanta vakolatok. Ide tartozik a komplex ólomvakolat (Emplastrum Plumbi compositum), amely egyszerű ólomvakolat (85 rész) gyanta (13,75 rész) és terpentin (1,25 rész) ötvözete. Rúd formájában kapható, enyhe irritáló hatású.

Ólom-viasz tapaszok. Ide tartozik az epilin vakolat (Emplastrum Epilini), amely egyszerű ólomvakolat (54 rész), sárga viasz (5 rész), vízmentes lanolin (22 rész) ötvözete, amelyhez 4 rész epilint adnak, 15 részben oldva. víz.

Gyanta-viasz vakolatok. Ide tartozik a kukoricagipsz (Emplastrum ad clavos). Recept (alkatrészek): szalicilsav - 20, gyanta - 27, paraffin - 26 és vazelin - 27. A még meleg ötvözetben keverés közben feloldják a szalicilsavat, majd 3 g-os formákba öntik.

Gumi vakolatok

A gumitapaszok vulkanizálatlan (természetes) gumi keverékei gyantákkal, balzsamokkal, zsírszerű és egyéb anyagokkal (öregedésgátló szerek stb.). A gumi jelenléte ezekben a foltokban, ami nagyobb ragacsosságot biztosít, széles körben alkalmazza őket epidermális tapaszként. A gumit a vakolatmasszához úgy adják hozzá, hogy először speciális zárt kazánokban légbenzinben feloldják. A maradék anyagokat hozzáadjuk a kapott gumitesthez, majd a masszát teljesen homogénné keverjük. Ezután a massza egy foltozógépbe kerül, amellyel felviszik a szövetre. Az oldószert el kell távolítani, így a ragasztószalagot, amely mentén a felhelyezett tapasz mozog, egy szekrénybe zárják, amelyen keresztül meleg levegőt szívnak be. A szekrény több, különböző hőmérsékletű (20, 30, 35, 45 °C) rekeszre van osztva. A tapasz, miután egymás után áthaladt ezeken a rekeszeken, megszabadul az oldószertől, és hogy meg tudjon keményedni, végül egy olyan rekeszen halad át, amelyben hideg levegő kering. Az oldószert (benzint) regenerálják.

Ragadós gumi vakolat elkenődött. Ragasztóvakolat (Emplastrum adhaesivum elasticum extensum). A ragasztómasszát felvisszük a sifonra. Olyan vastagságú legyen a rétege, hogy egy 5x5 cm-es kiterített tömegű sifondarab súlya 0,64-0,65 g legyen, ezt 6-7 kiterítéssel érjük el. Az így szabványosított szalagot főzőlapokon jól megszárítjuk, levegőfúvással lehűtjük, majd letekercselő géppel 5, 2 és 1 m hosszú tekercsekre tekerjük, majd a tekercseket 1, 2, 3 darabos tekercsekre vágjuk. 4, 5 és 6 cm méretű.A tekercseket viaszpapírba csomagoljuk és 1 orsót helyezünk kartondobozokba. A ragasztógipszet emellett 4x10 cm-es és 6x10 cm-es csíkok formájában állítják elő krémszínű kapcsos szöveten, celofán védőréteggel borítják és 1 db-os zacskókba helyezik. A csíkos ragasztóvakolat a fogyasztók széles köre számára készült.

A gyógyszerek felviteléhez ragtapasz használható. Ez különösen egy baktericid tapasz (Emplastrum adhaesivum bactericidum), amely egy antiszeptikus oldattal átitatott gézlapból áll, amelynek összetétele (%): furatsilin - 0,02, synthomycin - 0,08, briliánzöld - 0,01 40%-os etanolban. Az impregnált tömítést a rögzítő ragasztószalagra kell felvinni. A tapasz tetejét keményítőgéz és celofán védőréteg borítja. A baktericid tapasz kiváló eszköz a pustuláris bőrbetegségek kialakulásának megelőzésére, az ujjak és a kezek mikrotraumáira használják, és kényelmes elsősegélynyújtásra otthon, munkahelyen és egészségügyi intézményekben. A tapasz különböző méretekben kapható.

A ragasztóvakolat masszába gyógyhatású anyagok is bekerülhetnek. Ez magában foglalja a paprika tapaszt (Emplastrum Capsici), amely 8% vastag paprika kivonatot, 0,6% vastag belladonna kivonatot és 0,6% árnika tinktúrát, 22% természetes gumit, 21% fenyőgyantát, 18% vízmentes lanolint, 2% olajos vazelint tartalmaz. 12x18, 10 és 8x18 cm-es téglalap alakú papírdarabok formájában kapható, minden csomag két pár ilyen darabot tartalmaz, celofánnal bélelve.

A ragasztóvakolat alapján kukoricavakolatot (Emplastrum adhaesivum ad clavos) is gyártanak.

tapaszok kiadása a gyógyszertárakban

A tapaszok amellett, hogy kész formában kerülnek forgalomba, bizonyos esetekben a gyógyszertár vényköteles osztályán is átmennek. A tapasz felírható masszában (darabban, rúdban), vagy szövetre vagy papírra terítve. A felvitt vakolat elkészítéséhez szükséges vakolatmassza mennyisége az orvos által megjelölt felület nagyságától függ. Ha a receptben nincs konkrétan feltüntetve, hogy egy adott területet mekkora tömeggel kell lefedni, akkor vegyünk belőle annyit, hogy a rétegvastagság ne haladja meg az 1 mm-t. A gipszmassza meghatározott formájú anyagra kenéséhez a gyógyszertári gyakorlatban sablonokat, azaz vékony bádogból készült kereteket használnak.

A keretet az anyagra helyezzük, és a felmelegített vakolatmasszát spatulával rákenjük a formára. Amikor a vakolatmassza réteg eléri a kívánt vastagságot, a vakolat felületét fűtött késsel levágják, majd a széleit levágják és paraffin papírba csomagolják. A tapasz dobozban kerül kiadásra. A tapaszok felhelyezéséhez használt sablonok szabványos méretei ecset, tenyér, fül vagy játékkártya alakúak.

Folyékony tapaszok (bőrragasztók)

A bőrragasztók olyan folyadékok, amelyek ragacsos, rugalmas, tartós filmréteget hagynak a bőrön, amikor az oldószer elpárolog. A bőrragasztók tehát folyékony vakolatok (Emplastra liquida). Viszonylag széles körben használják epidermatikus és endermatikus tapaszokként. A ragasztófóliát leggyakrabban olyan anyagok felhasználásával alakítják ki, mint a gyanta vagy a kollódium. A nagyobb rugalmasság érdekében növényi olajokat adnak a keverékhez. Az ipar a következő típusú folyékony tapaszokat gyártja.

Kollodium gyapotmáz(kollódium). 4%-os nitrocellulóz-oldat etanol és éter elegyében (20 + 76 rész). Sebészeti kötszerek rögzítésére, valamint kisebb sebek és horzsolások fedésére szolgál. A Collodium elasticum 3% ricinusolajat tartalmaz.

Kollódium alapján készítik: szalicilsavat és briliáns zöldet tartalmazó kalluszfolyadékot (Liquor ad clavos), valamint tannint és briliánzöldet tartalmazó Novicovi folyadékot (Liquor Novicovi), amelyet horzsolások és repedések kezelésére használnak.

Cleol(Cleolum). Sebészeti kötszerek rögzítésére szolgál, 40 rész gyanta alkohol-éter keverékében (33 + 15 rész) feloldásával készítik, 1 rész napraforgóolaj hozzáadásával a film rugalmassága érdekében. Minden kollódium- és gyantaragasztót hűvös helyen, tűztől távol kell tárolni.

Mustár vakolatok

A mustárvakolatok téglalap alakú, 8x12,5 cm méretű papírlapok, amelyek egyik oldalán 0,3-0,5 mm vastag zsírtalanított mustármagpor réteggel vannak bevonva. Az alapanyag a Sarepta mustármag (Semena Sinapis junceae). A maghéj eltávolítása és őrlés után először a zsíros olajat préselik ki a magokból. A süteményből megmaradt zsíros olajat először benzinnel, majd Soxhlet-típusú készülékben vonják ki. A zsíros olaj jelenléte negatívan befolyásolja a mustárvakolatok minőségét - a terápiás hatás lelassul, és a tárolás során a mustárpor avasodik és leválik a papírról. A kapott alacsony zsírtartalmú mustáros pogácsaporból pasztát készítenek úgy, hogy azt gumi benzines oldatával összekeverik. A szórás gipszgéppel történik. A technológiai folyamat öt szakaszból áll: 1) ragasztó készítése (2%-os gumioldat benzinben); 2) mustármassza készítése (egyenlő rész mustárpor és ragasztó keveréke); 3) a massza papírra kenése és a tekercs szárítása; 4) a tekercs levágása és a mustárvakolatok csomagolása; 5) benzin visszanyerése.

A mustártapaszokat celofán zacskóban vagy viaszos papírzacskóban gyártják, egyenként 10 darabot. Minden tizedik mustártapasz egyik oldalán a felhasználási módot feltüntető címke található.

A mustár irritálószerként való felhasználása a magokban található szinigrin-glikozid hidrolízisén, valamint a teljes egészében allil-izotiocianátból álló mustár illóolaj felszabadulásakor alapul. Ez a hidrolízis csak akkor megy végbe, ha az emulziós enzim (mirozin) megmarad a tortában.

A mustártapasz minőségét az allil-izotiocianát tartalma alapján értékelik. Ezenkívül a mustártapaszokat 37 °C-os vízbe mártják 5-10 másodpercre, majd szilárdan felvisszük a bőrre; ebben az esetben a mustártapasznak legkésőbb 5 perc múlva erős égő érzést kell okoznia a bőrön. A mustártapasz csomagokat száraz helyen kell tárolni; eltarthatósága 8 hónap. Nedvesség jelenlétében sinigrin hidrolízis megy végbe, és a mustárvakolat elveszíti aktivitását.

A gyógyszerek előállítására és minőségellenőrzésére vonatkozó követelményrendszer a „Good Manufacturing Practices” (GMP). A GMP főbb részei: bevezetés, terminológia, személyzet, épületek és helyiségek, berendezések, gyártási folyamat, minőségellenőrzési részleg (QC) funkciói, nyilvántartás és jelentés. GLP, GCP szabályok.

Jogalkotási aktusok, amelyek szabályozzák a kábítószerek minőségét és előállítási feltételeit a Fehérorosz Köztársaságban. Technológiai előírások, Állami Gyógyszerkönyv, FSP. Gyógyszerkönyvek szabványosítása a gyógyszerészeti anyagok, segédanyagok és adagolási formák előállítására és minőségére vonatkozóan. A Fehérorosz Köztársaság Állami Alapja, Gyógyszerkönyv: Európai, Nemzetközi, USA, Nagy-Britannia stb. Gyógyszerészeti anyagok és gyógyszerek mutatói és minőségi szabványai.

A gyógyszeripari vállalkozások differenciálása és profilalkotása. A gyógyszeripari vállalkozások szerkezete. A gyógyszergyártás megszervezésének műhelyelve.

A gyógyszerek ipari előállításának fejlesztése a Fehérorosz Köztársaságban. Az ipari termeléshez szükséges gyógyszerek körének bővítése.

A minőség garantálását, a termelés előkészítését, a személyzetet, a helyiségeket, a berendezéseket, az anyagokat, a dokumentációt, a gyártási szabályokat és a minőségellenőrzést garantáló intézkedések összessége.

Technológiai folyamat, összetevői: szakaszok és műveletek. Szakaszos, folyamatos és kombinált technológiai folyamat. A technológiai folyamatok típusai. Általános fogalmak: alapanyagok, összetevők, félkész termék, késztermék, melléktermék, hulladék és gyártási hulladék.

Gyártási szabályzat, mint fő technológiai dokumentum. Szabályozási típusok: laboratóriumi, kísérleti, induló, ipari és szabványipari. A szabályzat tartalma: a termelési végtermék jellemzői; vegyipari termelési rendszer; gyártási folyamatábra; hardvergyártási diagram és berendezés specifikációja; nyersanyagok, anyagok és köztes termékek jellemzői; a technológiai folyamat bemutatása; anyagmérleg; ipari hulladékok feldolgozása és ártalmatlanítása; termelésirányítás; biztonsági óvintézkedések, tűzbiztonság és ipari higiénia; környezetvédelem; a gyártási utasítások listája; műszaki és gazdasági szabványok; tájékoztató anyagok.

Anyag és energia egyensúly. Műszaki és gazdasági egyensúly. Technológiai teljesítmény, hulladék, fogyasztási együttható és fogyasztási normák.

Általános fogalmak a gépekről és berendezésekről. A gép, mint a motor, a sebességváltó és a működtető mechanizmusok egysége. Motorok, erőátviteli és vevőszerkezetek, működtetők jellemzői. A készülékek jellemzői. Reaktorok. Műszerek és készülékek.

2.2. Energia a termelési folyamatokban. Termikus folyamatok. Vízgőz, mint hűtőfolyadék. Hőcserélők

A gyógyszertechnológia főbb folyamatainak jellemzői: mechanikai, hidromechanikai, termikus, tömegtranszfer. A technológiai folyamatok szerepe, kapcsolata a gyógyszergyártásban.

A termikus folyamatok általános jellemzői. Energia a termelési folyamatokban. Termikus folyamatok a gyógyszergyártásban. Hőátadási mechanizmusok: hővezető képesség, konvekció, sugárzás. Közös hőátadás.

Hűtőfolyadékok. Fő hűtőfolyadék a vízgőz. Nedves, száraz, telített és túlhevített gőz. A vízgőz hőtartalma, kommunikáció és a vízgőz csökkentése. Fűtés éles és néma gőzzel. Gőzfogyasztás fűtés közben. A hűtőfolyadékok mozgási iránya (előreáramlás, ellenáram, keresztáram, vegyes áram), és ennek hatása a hőátadás intenzitására.

Hőcserélők. A hőcserélők osztályozása és jellemzői: felületi, keverő, regeneratív és belső hőleadású (tekercs, héj-cső, cső-csőben, bordás, gőzköpeny, gázmosók, hűtők, kazánok, légfűtők stb.).

Kondenzáció. A kondenzáció mechanizmusai. A kondenzátorok jellemzői: felület és keveredés (egyenáramú és ellenáram).

Kriofolyamatok. Fagyasztó. A hűtés és fagyasztás alkalmazása a gyógyszertechnológiában.

2.3. Porok és díjak. Porok őrlése és osztályozása. Technológiai sémák komplex porok és készítmények előállítására. Felszerelés

A köszörülés mértéke, függése az anyag szilárdságától, keménységétől, rugalmasságától és törékenységétől. A köszörülés elméleti alapjai. Köszörülés felület- és térfogatelmélete. Rehbinder egységes elmélete. Köszörülési módok: zúzás, hasítás, ütés, kopás, stb. Köszörűgépek, működési elv és mód. Dismembrátorok, dezintegrátorok, Excelsior malmok, kalapácsos malmok, golyós malmok, vibrációs malmok, sugármalmok. A köszörülés alapszabálya. A növényi anyagok őrlésének jellemzői. Az őrlés célja és alkalmazása a gyógyszertechnológiában.

Krioőrlés, hatása a zúzott anyag minőségére. Köszörülés folyékony és viszkózus közegben.

Szilárd anyagok osztályozása. Az osztályozás típusai. A zúzott anyag légi és hidraulikus osztályozásának alapjai. Mechanikai osztályozás (rostálás). Sziták és szitaelemzés. A hálók anyagai és fajtái (szövött, bélyegzett, rostélyos). Szabványok és szitaszámozás. A gépesített sziták felépítése és működési elve: lengő, forgó, rezgő. Biztonsági intézkedések.

Keverés. Porkeverékek gyártása. A keverékek homogenitását befolyásoló tényezők a porok előállítása, szállítása és tárolása során.

Keverők szilárd, folyékony és paszta anyagokhoz. Keverők típusai, készülékei, működési elvei: dobos, csavaros, cirkulációs, centrifugális, gravitációs, fluidágyas keverők. Porok külső és szájon át történő használatra. Pezsgő porok. Orrporok. Porok belsőleges oldatok és szuszpenziók, szirupok készítéséhez.

Technológiai és műszeres sémák porok előállításához egy gyógyszeripari vállalkozásban. Porok adagolása, csomagolása és csomagolása ipari gyártási körülmények között. Tárolás: feltételek. Porok minőségének értékelése: őrlés, tartalom egyenletessége, tömeg egyenletessége, adagtömeg egyenletessége többadagos tartályokban stb. Portechnológia fejlesztése. Elnevezéstan. Carlsbad só.

Díjak. Az ipari termelési díjak jellemzői. Technológiai gyártási diagram. Nómenklatúra és magángyűjtési technológia. Anti-asztma gyűjtemény. Brikett díjak. Szabványosítás: őrlés, adagolt alapanyagoknál tömeghomogenitás, nem adagolt alapanyagoknál tömeghomogenitás, farmakológiai hatóanyagok mennyiségi meghatározása.

2.4. Tabletták. Jellegzetes. A tabletták típusai. A Fehérorosz Köztársaság Állami Gyógyszerkönyvének követelményei. Felszerelés. A tablettázás elméleti alapjai. A táblagépek jellemzői. Porok és granulátumok fizikai-kémiai és technológiai tulajdonságainak vizsgálata

Tabletták. Jellegzetes. Belső, külső, szublingvális, implantációs és parenterális használatra szánt tabletták típusai és nómenklatúrája.

Gyógyszerészeti anyagok és segédanyagok technológiai tulajdonságai: folyóképesség, összenyomhatóság, granulometrikus összetétel, térfogatsűrűség, stb. A tablettázás elméleti alapjai. Mechanikai elmélet, kapilláris, nyomásfúzió. A kohéziós és adhéziós erők megnyilvánulása préselés közben.

Megnyomás. KTM és RTM táblagépek. Jellemzők és működési elv. Mátrixok és ütések. Etetők: keret, keverő, vákuum, vibráció. Kettős préselésű tablettagépek.

2.5. A tabletták előállításához használt segédanyagok. A tabletták előállításának technológiai sémája

A tabletták gyártásánál használt segédanyagok: hígítók, szétesést elősegítő, sikló, ragasztó, tapadásgátló (kenő) szerek, színezékek, ízesítők, prolongátorok. Jellegzetes. Elnevezéstan.

A segédanyagok hatása a tablettákban lévő hatóanyagok terápiás hatékonyságára.

A tabletta gyártási folyamatának szakaszai. Gyógyszerészeti anyagok és segédanyagok előállítása. A tablettákban lévő összetevők összekeverése.

2.6. Közvetlen préselés. Tabletták előállítása granulálás nélkül. Trituráló tabletták

Technológiai sémák a tabletták előállításához. Közvetlen tablettázás és granulálás alkalmazása. Gyógyszerészeti anyagok és segédanyagok előállítása. Gyógyszerészeti anyagok és segédanyagok őrlése. Szűrés. Rezgő sziták. A tablettákban lévő összetevők összekeverése. Dobkeverők, csigalapátos, szalagos, centrifugális, SPM-200 egységek. Trituráló tabletták gyártása öntéssel.

2.7. Tabletták előállítása granulálással

Granulálás. Granulálási módok: nedves, száraz, szerkezeti. Granulátorok és dörzsölő gépek: granulátor modell 3027, száraz granulátor, fluidágyas granulátor szárító SG-30, SG-60, SG-100 stb.

A granulátum szárítása. Fluidágyas szárítók SP-30, SP-60, SP-100, ITMO stb.

Granulátumok szferonizálása. A granulátum minőségének értékelése: granulometrikus összetétel, nedvességtartalom, folyóképesség, összenyomhatóság.

Porozó granulátum csúszó- és tapadásgátló anyagokkal.

2.8. A tabletták bevonata. Granulátum. Dragee. A tabletták minőségének felmérése. A gyógyszerek felszabadulása a tablettákból

A tabletták bevonata. A bevonat céljai és módjai: felépítés és préselés. A tabletták bevonásához használt segédanyagok választéka és jellemzői: cukor, cukorszirup, bázikus magnézium-karbonát, színezékek, fényesítők, filmképzők, lágyítók. A héjak felépítésének (bevonatának) technológiája: bejáratás, tesztelés, csiszolás, fényesítés.

Akadályozók. Filmbevonatok felhordása. Présbevonat technológia. Granulátum gyártása préselt bevonatokhoz.

Többrétegű tabletták. Elnyújtott hatóanyag-leadású tabletták. Retard tabletta, filmtabletta, durule stb.

A tabletták szabványosítása: a tabletták átlagos tömege; a segéd- és hatóanyag-tartalomra vonatkozó szabványok; az adagolás egyenletessége, szilárdsága (nyomó, rideg, kopás), szétesés, oldhatóság (gyógyanyagok felszabadulása). Műszerek: dinamométerek (rugós és hidraulikus), inga cölöpverő, csiszolók (friabilátorok), lengőkosár. A gyógyászati ​​anyagok tablettából történő felszabadulási sebességének meghatározására szolgáló eszközök jellemzői: a felszívódási folyamat szimulálása, áramlási típus, keverő típusa és forgó típusa.

Csomag. Félautomata gépek tabletták csomagolására. Tárolás.

Granulátum. A granulátum előállításának technológiai sémája. A granulátum minőségének értékelése. Furazolidon granulátum, homokos immortelle virágok stb.

Dragee. Pellet gyártás expanziós módszerrel pelletizáló kazánokban (obduktorokban). Elnevezéstan. Dragee undevit, ferroplex. Csomag. Tárolás. Szabványosítás: tartalom egyenletessége, tömeg egyenletessége, szétesés, oldódás.

2.9. Gyógyászati ​​anyagok biohasznosulása tablettákból

A biológiai hozzáférhetőség fogalma. Farmakodinámiás módszerek a biológiai hozzáférhetőség meghatározására. Farmakokinetikai módszerek a biológiai hozzáférhetőség meghatározására: egyszeri beadással; ismételt találkozókra; az anyag vizelettel történő kiválasztásával. A biohasznosulás kiszámításának elvei.

A biohasznosulást befolyásoló endogén és exogén tényezők.

2.10. Szabályozási dokumentáció készítése a tabletták gyártásához

A tabletták gyártására vonatkozó szabályozási dokumentáció elkészítésének általános jellemzői és elvei. A kialakult gyakorlat műszaki szabályzata TKP 123-2, gyógyszerkönyvi monográfiák, kidolgozási és jóváhagyási eljárás. Műszaki gyakorlati szabályzat TKP 030-2 Helyes gyártási gyakorlat. Útmutató Belbiopharm RD 0408.2-96 „A gyógyszer- és mikrobiológiai ipar termékei. Technológiai gyártási előírások. Fejlesztési sorrend."

2.11. Parenterális alkalmazásra szánt gyógyszerek. Az injekciós gyógyszerekre vonatkozó követelmények. Az ipari termelés feltételei. Az injekciós gyógyszerekhez használt oldószerek jellemzői: vizes, nem vizes, kevert. Ampulla üveg. Ampullák, fecskendőcsövek gyártása

Injekciós adagolási formák. Parenterális alkalmazásra szánt gyógyszerek. Injekciós gyógyszerek. Infúziók. Koncentrátumok injekciós gyógyszerek és infúziók készítéséhez. Porok injekciós gyógyszerek és infúziók készítéséhez. Implantátumok. Szalvéták. Az injekciós gyógyszerekkel szemben támasztott alapkövetelmények: sterilitás, tisztaság (mechanikai szennyeződések hiánya), bakteriális endotoxinok-pirogének, nem toxicitás; további követelmények: izotonicitás, izohidritás, izoionosság és izoviszkozitás.

Pirogén anyagok. Jellegzetes. Hatás a testre. Pirogén anyagok forrásai steril és aszeptikusan elkészített adagolási formákban. Módszerek pirogén anyagok meghatározására.

Oldószerek injekciós oldatokhoz: vizes, nem vizes és kevert. Jellegzetes. Követelmények velük szemben. Injekcióhoz való víz készítése ipari körülmények között. Felszerelés. Pirogénmentes vízlepárlók, egyfokozatú, többlépcsős és hőkompressziós. Injekcióhoz való víz kinyerése fordított ozmózissal. Injekcióhoz való víz tárolása. Nem vizes oldószerek és társoldószerek: zsíros olajok, etil-oleát, benzil-benzoát, etil-alkohol, glicerin, propilénglikol, makrogolok, amidok stb.

Az injekcióhoz való víz összegyűjtése és tárolása. Az injekcióhoz való víz minőségének ellenőrzése.

Gyógyszerészeti anyagok és segédanyagok injekciós gyógyszerekhez. Követelmények. Fertőtlenítés, pirogénmentesítés és sterilizálás.

Üveg és polimer tartályok steril gyógyszerekhez. Követelmények. Üveg osztályok. Az üvegedények minőségének ellenőrzése. Hidrolitikus és termikus stabilitás, záróelemek rögzíthetőségének és tömítettségének vizsgálata.

Fecskendő csövek. Ampullák gyártása. Ampullák előkészítése töltéshez, kinyitáshoz, izzításhoz. Vákuumos és fecskendős módszerek ampullák mosására.

2.12 Az ampullaüveg minőségének vizsgálata. Mosó ampullák

Az ampullák jellemzői. Az ampullák típusai. Összetétel, műszaki követelmények, üvegosztályok. Hidrolitikus és termikus stabilitás vizsgálata. Ampullák gyártása. Üveglövés készítése: kalibrálás, mosás. Ampullák készítése félautomata gépekkel, izzítás. Ampullák előkészítése a töltéshez. Az ampullák felnyitása. Ampullák vákuumos és fecskendős mosása. Szárítás és sterilizálás.

2.13. Ampullás oldatok gyártása. Töltés, lezárás és sterilizálás. Címkézés. Az ampullákban lévő oldatok minőségének értékelése. Az ampullagyártás integrált gépesítése és automatizálása

Az ampullák oldatokkal való feltöltésének módjai: vákuum és fecskendő. Lezáró ampullák. Félautomata gépek ampullák lezárására. Az ampullák lezárása gázvédelemmel.

Az injekciós oldatok sterilizálása. Gyógyszerkönyvi sterilizálási módszerek. A sterilizálás termikus módszerei. A sterilizálás kémiai módszerei. Sterilizálás szűréssel. A sterilizálás sugárkezelési módja.

Sterilizáló berendezés. A nyomástartó berendezésekkel végzett munka szabályai. Sterilizálás előkészítése és végrehajtása gőzsterilizátorokban. Levegős sterilizátorok. Sterilizálási módok az objektumok tulajdonságaitól és mennyiségüktől függően. Sterilizálás megbízhatóságának ellenőrzése. Biztonsági óvintézkedések a különböző sterilizációs módszerekhez. Az ampullás oldatok címkézése.

Az ampullagyártás integrált gépesítése és automatizálása.

Injekciós oldatok minőségének értékelése: átlátszóság, szín, térfogat, sterilitás, toxicitás, bakteriális endotoxinok-pirogének, mechanikai zárványok vizsgálata.

Gyenge bázisok és erős savak sóinak injekciós oldatainak stabilizálása; erős bázisok és gyenge savak sói; könnyen oxidálódó anyagok.

2.14. A magántechnológia jellemzői injekciós oldatokhoz ampullákban. Infúziós oldatok. Injekciós oldatok előállítása ampullákban

Glükóz, novokain, koffein-nátrium-benzoát, apomorfin-hidroklorid, kalcium-klorid, magnézium-szulfát, kalcium-glükonát, aszkorbinsav stb. injekciós oldatai előállításának jellemzői Kámfor, hormonok és analógjaik olajos oldatai.

Infúziós oldatok. Az infúziós oldatok típusai: plazmapótló, víz-só egyensúly szabályozók parenterális használatra, oxigénhordozók és multifunkcionálisak. Az izotónia, az izohidra, az izoion és az izoviszkozitás követelményei. Só-, plazmapótló és méregtelenítő oldatok technológiája. Ringer-Locke oldatok, nátrium-hidrogén-karbonát, acezol, dizol, klozol, reopoliglucin, poliglucin, hemodez, zselatinol.

A termolabilis gyógyászati ​​anyagok injekciós oldatainak technológiájának jellemzői.

Az injekciós oldatok stabilizálásának módjai. Stabilizátorok választéka: savak, lúgok, antioxidánsok, antikatalizátorok, stb. Gázvédelem. Tartósítószerek. Iparilag előállított steril szuszpenziók. Inzulin-, kortikoszteroid-, stb. szuszpenziók. Emulziók készítése parenterális alkalmazásra. Ultrahangos telepítések. Porok steril oldatokhoz. A technológia jellemzői. Liofilizálás. Porok csomagolása palackokba és ampullákba. A steril gyógyszerformák fejlesztésének kilátásai. Az eltarthatóság növelésének módjai.

2.15. A technológiai tényezők hatásának felmérése az injekciós oldatok minőségére

Az injekciós gyógyszerekben előforduló fizikai, kémiai, biológiai folyamatok. A gyógyszer stabilitása. A gyógyszer stabilitását befolyásoló tényezők. Stabilizálási módszerek: fizikai és kémiai. A stabilizálás alapelve. A kész gyógyszer eltarthatósági ideje.

2.16. Szabályozási dokumentáció készítése az injekciós adagolási formák előállításához

Technológiai sémák injekciós adagolási formák előállítására. Az injekciós adagolási formák előállításának technológiai eljárásának leírása. Anyagmérleg készítése, figyelembe véve a veszteségeket a termelés egyes szakaszaiban és műveleteiben. Műszaki gyakorlati szabályzat TKP 030-2 Helyes gyártási gyakorlat. Útmutató Belbiopharm RD 0408.2-96 „A gyógyszer- és mikrobiológiai ipar termékei. Technológiai gyártási előírások. Fejlesztési sorrend."

2.17. Adagolási formák a szem számára. Szemfilmek. Steril szuszpenziók, emulziók, porok és tabletták

Szemcsepp. Szemápolók. Porok szemcseppek és testápolók készítéséhez. Szemészeti lágy gyógyszerek. Szembetétek. Jellegzetes. Stabilitási követelmények, idegen mechanikai szennyeződések hiánya, pH-érték, kényelem stb.

Szemcseppek ipari gyártása. A technológiai folyamat szakaszai és műveletei.

Stabilizáció. A szemcseppek megőrzése. A tartósítószerek jellemzői. Puffer oldószerek használata. A szemcseppek hatásának meghosszabbítása metilcellulózzal, polivinil-alkohollal, poliakrilamiddal stb.

Izotonizálás. A szemcseppek izotóniájának kiszámítása. Sterilizáció. Minőség ellenőrzés. Csomagolás, hatása a szemcseppek stabilitására és sterilitására. Elnevezéstan.

Szemkenőcsök. Szemkenőcsökre és szemkenőcs-alapokra vonatkozó követelmények. A szemkenőcsök sterilitása, stabilitása. Technológiai séma szemkenőcsök aszeptikus körülmények között történő előállításához. Szabványosítás. Részecskeméret, homogenitás, reológia, viszkozitás, pH, stb. Nómenklatúra. Csomagolás, tárolás.

Szemfilmek. Jellegzetes. Filmalakítók. Szemfilmek gyártásának technológiai sémája. Szemészeti gyógyszerfilmek szabványosítása. Elnevezéstan. Csomagolás, tárolás.

Porok szemcseppek és testápolók készítéséhez. Jellegzetes. Minőségértékelés: tartalom egységessége, tömeg egységessége.

2.18. Vakolatok. Osztályozás. Vakolatok és mustárvakolatok gyártása

Vakolatok. Meghatározás. A vakolatok jellemzői. Osztályozás. Segédanyagok köre. Berendezések ragasztómasszák előállítására, ragasztók szétterítésére és szárítására (reaktor, telepítés-USPL-1, kamra-hurkos szárító stb.). A vakolatok nómenklatúrája: egyszerű ólom, epilin, kallusz, ragtapasz, baktériumölő, bors. Folyékony vakolatok: cleol, kollódium, stb. Aeroszolos vakolatok. Mustárvakolatok gyártása. Csomag. Tárolás.

2.19. Orvosi megoldások. Oldószerek. Alkoholometria. Az oldódási folyamat felerősödése. Az oldatok tisztításának módszerei (ülepítés, szűrés, centrifugálás). Szabványosítás. Privát technológia

Orvosi megoldások. Jellegzetes. Követelmények. Az oldatok osztályozása az oldószer jellegétől, koncentrációjától és előállítási módjától (kémiai kölcsönhatás vagy oldódás) függően: vizes oldatok, alkoholos oldatok, olajos oldatok, glicerines folyadékok, szirupok, aromás vizek. Az oldódási folyamat felerősödése. Hőmérséklet és hidrodinamikai viszonyok.

A hidrodinamikai folyamatok általános jellemzői. A hidraulika alapjai. A valódi és ideális folyadékok fogalma. Hidrosztatika. Hidrodinamika.

Folyadékok lamináris és turbulens mozgása. Hidrodinamikai határréteg. Folyadékok filmáramlása. Folyadékok áramlása mozdulatlan szemcsés rétegeken és porózus válaszfalakon.

Fluidizált (forrásban lévő) szemcsés rétegek hidrodinamikája. A fluidizáció alkalmazása a gyógyszergyártásban. A fluidizáció jellemzői. A fluidágy alapvető tulajdonságai.

Technológiai sémák belső és külső felhasználású megoldások előállításához. Vizes és nem vizes oldatok előállítására vonatkozó általános és speciális szabályok.

A feloldódás szakaszai. Az oldódási folyamatot befolyásoló tényezők: őrlés, hőmérséklet-változások, keverés.

Az anyagok különböző oldószerekben való oldhatóságának mutatói és az oldhatóság megjelölése a Fehérorosz Köztársaság Állami Alapjában.

Mechanikus keverés. Keverők kialakítása, jellemzői. Pneumatikus keverés sűrített gázzal, levegővel, élő gőzzel. Buborékolók. Keringető keverés.

Gravitációs keverés. Pulzáló keverés. Rotációs pulzáló készülékek.

Az ultrahang elméleti alapjai és felhasználása a diszperzióhoz. Elektrostriktív és magnetostrikciós ultrahang generátorok.

Folyékony és szilárd fázisok szétválasztása ülepítéssel. Szifon készülékek. Szűrés. A szűrők típusai és a szűrőberendezések sémái. Centrifugálás. A centrifugák működésének alapjai és típusai.

Heterogén rendszerek szétválasztása. Gravitációs szétválasztás. Ülepítés és ülepedés. Beállási sebesség. A letelepedési rátát befolyásoló tényezők. Periodikus és félfolyamatos ülepítő tartályok építése.

Elválasztás nyomáskülönbség hatására. Szűrés. Szűrési módszerek. Szűrési egyenlet. Szűrők típusai: Nutsch és druk szűrők, szűrőprések, patron, dob, tárcsa. Szűrők gázok tisztítására a mechanikai szennyeződésektől. A szűrőanyagok jellemzői.

Szétválasztás a centrifugális erők területén. Centrifugálás. Elválasztási tényező. Szűrő és ülepítő centrifugák, szakaszos és folyamatos. Szupercentrifugák. Elválasztók.

Külső és belső felhasználású megoldások minőségének felmérése. Elnevezéstan. Tárolás. Etil-alkohol hígítása. Alkoholmérő asztalok.

2.20. Orvosi oldatok készítése

Oldatok készítése különféle módokon gyógyszergyárakban. Az oldódás mint diffúziós-kinetikai folyamat.

A megoldások modern nómenklatúrája és bővítésének kilátásai. Orvosi megoldások szabványosítása és tárolása. Orvosi oldatok előállítása: bázikus alumínium-acetát, bázikus ólom-acetát, jód alkoholos és vizes oldata, jodinol, jodonát, metilénkék alkoholos oldata, briliáns zöld stb.

2.21. Az oldatok hígítása és erősítése

Az oldatok koncentrációjának kifejezési módszerei. Az oldatok sűrűsége. Sűrűség meghatározása hidrométerrel és piknométerrel: képletek alkalmazása sók, savak, lúgok oldatainak hígításához és erősítéséhez. Az alkoholkoncentráció meghatározásának módszerei és az alkoholos oldatok hígításának vagy erősítésének jellemzői. Az alkoholmérő táblák használatának szabályai.

2.22. Az emulziók és szuszpenziók, kenőcsök és paszták ipari előállításának jellemzői. Felszerelés. Szabványosítás. Privát technológia

Az emulziók és szuszpenziók, mint adagolási formák jellemzői. Stabilitásukat meghatározó tényezők. Stabilizátorok. Az emulziók és szuszpenziók ipari előállításának technológiai diagramja. A kiindulási komponensek diszperziója. Ultrahang alkalmazása. Modern emulziók és szuszpenziók választéka. Minőség ellenőrzés. A kenőcsök jellemzői, osztályozásuk. Kenőcs alapok. Az alapismeretekkel szemben támasztott követelmények, ipari körülmények között történő alkalmazás kilátásai. A kenőcsök előállításának jellemzői nagyüzemi gyártásban. Paszták: cink, szalicil-cink, bór-cink-naftalán stb.

2.23. Gyógyászati ​​anyagok felszabadulása a szuszpenziós kenőcsökből

A kenőcsök minőségellenőrzése a Fehérorosz Köztársaság Állami Alapja szerint. A kenőcsök szerkezeti és mechanikai tulajdonságai (reológia). Kenőcsök gyógyászati ​​anyagok biohasznosulásának meghatározása in vivo kísérletekben.

2.24. Kúpok és orvosi ceruzák gyártása

Iparilag előállított kúpok jellemzői. A kúpalapok jellemzői. Technológiai berendezések kúpok gyártásához és csomagolásához. Egyéb rektális formák jellemzői: kenőcsök, kapszulák, aeroszolok, tamponok, rectiol. A rektális gyógyszerformák gyártásának fejlesztésének kilátásai: a segédanyagok körének bővítése, a gyártás és a csomagolás gépesítése, automatizálása. Orvosi ceruzák. Jellegzetes. Az orvosi ceruzák fajtái. A ceruzák beszerzésének módjai: öntés, préselés, bemártás. Ceruzák magántechnológiája: lapisz, mentol, vérzéscsillapító stb.

2.25. Aeroszolgyártás

A gyógyszer beadásának inhalációs útjának jellemzői. Inhalációs gyógyszerek. Inhalációs folyékony gyógyszerek: gőzállapotúvá alakított gyógyszerek, permetezésre szánt folyékony gyógyszerek, nyomás alatt álló inhalációs adagolt gyógyszerek. Tesztek.

Porok inhaláláshoz. Tesztek. Nyomás alatti gyógyszerek. Aeroszolok. Osztályozás.

Aeroszolok előállításához használt segédanyagok. Hajtóanyagok, oldószerek, oldódást elősegítő szerek, felületaktív anyagok, filmképzők stb.

Az aeroszolok előállításának technológiai sémája. Aeroszolos dobozok, szelepes-spray rendszerek, aeroszolos palackok töltési módszerei. Nómenklatúra: ingalipt, kameton, levovinizol stb. Az aeroszolos csomagolás minőségének értékelése. Biztonsági óvintézkedések az aeroszolos csomagolás gyártása, szállítása és tárolása során. Ökológiai problémák.

2.26. Aromás vizek és szirupok gyártása

Szirupok. Jellegzetes. Osztályozás. Ízesítő és gyógyászati ​​szirupok. Elnevezéstan. A szirupok értéke a gyógyszeres terápiában. Új segédanyagok szorbit, fruktóz, szintetikus édesítőszerek alkalmazása magas biológiai hozzáférhetőségű szirupok előállításához. Technológiai sémák szirupok előállításához a gyógyszeripari vállalatoknál. A szirupok szabványosítása. Elnevezéstan. Aloe szirup vassal, mályvacukorral, csipkebogyóval stb. Csomagolás. Tárolás.

Illatos vizek. Jellegzetes. Osztályozás. Technológiai séma aromás vizek előállítására - oldatok és desztillált. Berendezés desztillált aromás vizek előállítására. Illatos vizes oldatok: kapor, menta. Desztillált aromás vizek: koriander szeszes víz, keserűmandula víz és koncentrátuma. Az aromás vizek minőségének értékelése. Tárolás.

2.27. Orvosi kapszulák. Segédanyagok. Technológiai gyártási folyamat. Minőség ellenőrzés. Orvosi kapszulák gyártása. A gyógyszerek mikrokapszulázása

Orvosi kapszulák. Jellegzetes. Kapszulák fajtái: kemény kupakkal, puha, tömör héjú belső, rektális és hüvelyi beadásra. Módosított hatóanyagleadású enterális kapszulák, ostyák. A zselatin kapszulák előállításának technológiai sémája. Zselatin massza készítése, kapszulák készítése merítéssel, préseléssel, csepegtetéssel. Felszerelés. Kapszulák töltése. Kapszulák bevonása héjjal. Szabványosítás: a kapszulákból a hatóanyagok átlagos tömegének, adagolási egyenletességének, szétesésének, gyorsaságának és teljességének meghatározása (kioldódás). Elnevezéstan. Kapszulák antioxikapszulák, antigrippin, A-, E-vitamin olajos oldatai stb.

Csomag. Tárolás.

Mikrokapszulák és mikrogranulátumok. Gyógyszerészeti anyagok mikrokapszulázása. Mikrokapszulázási módszerek: fizikai, fizikai-kémiai, kémiai. A mikrokapszulázáshoz használt segédanyagok jellemzői. Adagolási formák mikrokapszulákból (tabletták, kapszulák, kenőcsök, szuszpenziók, kúpok, spaszulák). Minőség ellenőrzés.

2.28. Sejtes szerkezetű kapilláris-porózus nyersanyagok extrakciójának alapelvei

A tömegtranszfer folyamatok általános jellemzői. Osztályozás. A tömegtranszfer folyamatok helye és szerepe a gyógyszertechnológiában.

Növényi, állati, mikrobiológiai alapanyagok és szövettenyészet kinyerése szilárd-folyadék rendszerben, mint a tömegtranszfer folyamatok egyik fajtája.

Fázisok technológiai jellemzői. Hatóanyag-, kivonóanyag- és nedvességtartalom a nyersanyagokban; a nyersanyagok és az extraktum jó minősége, az alapanyagok duzzadási sebessége és nagysága, az extrakciós alapanyagok felszívódása, az alapanyagok sűrűsége, térfogatsűrűsége és térfogatsűrűsége, porozitás és porozitás, nyersanyagok őrlése, nyersanyagszemcsék felülete, kilúgozás együttható, belső diffúziós együttható.

Extraktumok. Az extrahálószerekkel szemben támasztott követelmények: oldódási képesség, szelektivitás, polaritás, viszkozitás, felületi feszültség, a közeg reakciója. Az extrahálószerek osztályozása és korszerű választéka: víz, etil-alkohol, kloroform, éter, aceton, stb. Cseppfolyósított gázok alkalmazása.

Sejtes szerkezetű kapilláris-porózus nyersanyagok extrakciós mintái. Extrakciós szakaszok: az extrahálószer behatolása a nyersanyagba, oldódás és deszorpció, belső molekuláris diffúzió, külső molekuláris és konvektív diffúzió. Diffúziós egyenletek (első és második Fick-egyenlet és konvektív diffúzió). Belső, molekuláris és konvektív diffúziós együtthatók. Diffúziós veszteségek. A diffúziós veszteségek számítása. A diffúziós veszteségek csökkentését befolyásoló tényezők (az extrakciós alapanyag általi felszívódás, az extrahálószer és a nyersanyagok részekre osztása).

Kivonási módszerek: statikus és dinamikus, periodikus és folytonos, egyensúlyi és nem egyensúlyi. Maceráció, remaceráció, perkoláció, reperkoláció, gyors reperkoláció, folyamatos extrakció, keringés.

Elszívó berendezések: maceráló tartályok, elszívók (perkolátorok) csatlakoztatott és nem csatlakoztatott akkumulátorai. Folyamatos elszívók. Rotációs pulzáló készülékek.

Az extrakció intenzitásának módjai: változó hidrodinamikai viszonyok, az extrahálószerben lévő nyersanyagok őrlése és deformációja, ultrahang, elektromágneses tér, elektromos impulzuskisülések, felületaktív anyagok stb.

Extrakció folyadék-folyadék rendszerben. Az oldószerek jellemzői. Eloszlási együttható.

Az extrakciós elválasztás főbb módszerei: egyszeres és többszörös extrakció. Folyamatos ellenáramú elszívás.

Elszívók. Osztályozás. Permetező, forgótárcsás, pulzáló, centrifugális és keverő-ülepítő elszívók felépítése és működési elve.

2.29. Galenikus készítmények. Jellegzetes. Fejlődéstörténet. Osztályozás

A növényi anyagok rövid leírása, a növényi anyagok forrásai. A növényi sejt szerkezetének jellemzői. Gyógynövényi alapanyagok biológiailag aktív anyagainak jellemzői. A gyógynövény-gyártás fejlődési szakaszai. A növényi gyógyszerek osztályozása. Teljes (natív) vagy galenikus készítmény. Összesen tisztított (új galenikus) készítmény. Növényekből izolált egyedi anyagok készítményei. Komplex gyógyszerek. A növényi gyógyszerek előállításának műszaki és gazdasági jellemzői. A Fehérorosz Köztársaság Állami Alapja, a helyes gyártási gyakorlat (GMP) a növényi gyógyszerek előállításában.

2.30. Tinktúrák. A tinktúrák jellemzői. Tinktúrák előállítása. Minőség ellenőrzés. Az alkohol visszanyerése és rektifikálása

Tinktúrák. Osztályozás. A tinktúrák előállításának technológiai diagramja. A kivonat kinyerésének módjai: macerálás és módosításai, 4-szeres macerálás. Turbó elszívás. Átszűrődés. A kivonatok feloldása.

Tinktúrák magántechnológiája: macskagyökér, galagonya, orbáncfű, belladonna, ginzeng, gyöngyvirág, anyafű, eukaliptusz stb. A tinktúrák beszerzésének speciális esetei: borsmenta, strophanthus. Komplex tinktúrák. Csomag. Tárolás.

Alkohol visszanyerése a hulladék nyersanyagokból vízzel történő kiszorítással és gőzdesztillációval. Felszerelés. Helyesbítés.

2.31. Folyékony kivonatok 1:1 és 1:2. Gyártási módszerek. Szabványosítás. Folyékony kivonatok és koncentrátumkivonatok készítése

Kivonatok. Osztályozás a konzisztencia és a felhasznált extrahálószer szerint.

Folyékony kivonatok. Elnevezéstan. Folyékony kivonatok előállításának technológiai sémája. Kivonatok előállításának módszerei. Átszűrődés. A reperkoláció módszerei egy befejezett és befejezetlen ciklussal. A burkolatok tisztítása ballaszt anyagoktól. Szabványosítás. A folyékony kivonatok nómenklatúrája (galagonya, rhodiola, kakukkfű, eleutherococcus, magnólia, golgotavirág stb.). Csomag. Tárolás.

2.32. Termikus folyamatok. Vízgőz használata hűtőfolyadékként. Hőcserélők. Párolgás. Bepárlás vákuum alatt. A párolgás során fellépő mellékhatások és azok leküzdésének módjai

Fűtőszerek és fűtési módszerek. Párolgás. Bepárlási módszerek: vákuum alatt, atmoszférikus nyomáson és nagy nyomáson. Párologtató egységek építése: elpárologtatók, gyűjtők, vákuumszivattyúk, hűtők, vevők. Az egy- és többhatású elpárologtatók jellemzői: golyós, csőszerű, filmes. Bepárlás a másodlagos gőz termikus kompressziójával.

A párolgás során fellépő mellékhatások: kéregképződés, hőmérsékletcsökkenés, hidrosztatikus hatás, fröccsenés beszivárgása, habzás és ezek megszüntetésének módjai.

2.33. Szárítás. A szárítás statikája és kinetikája. A szárítók jellemzői. Fagyasztva és porlasztva szárítás

Szárítás. A nedvesség és az anyag kapcsolatának formái. A szárítás statikája és kinetikája. Szárítási módok: kontakt és konvektív szárítás. A levegő, mint szárítószer tulajdonságai: hőmérséklet, abszolút és relatív páratartalom, nedvességtartalom és hőtartalom. Kontakt szárítók: vákuum szárító szekrények, vákuum görgős szárítók. Légszárítók: kamra, dob, fluidágyas. Fagyasztva szárítók és permetező szárítók.

2.34. Vastag és száraz kivonatok. Technológiai gyártási diagram. Az elsődleges kivonat előállításának módszerei. Tisztítás a ballaszt anyagoktól

Vastag és száraz kivonatok. Sűrű és száraz kivonatok előállításának technológiai sémája. Kivonatok előállítási módszerei (bimaceráció, perkoláció, reperkoláció, ellenáramú extrakció, cirkulációs extrakció). Víz- és alkoholkivonatok tisztítása ballasztanyagokból. Párolgás. Szárító kivonatok.

Szabványosítás. A vastag kivonatok nómenklatúrája (belladonna, édesgyökér, macskagyökér stb.). A száraz kivonatok nómenklatúrája (belladonna, chilibuha, édesgyökér, mályvacukor gyökér stb.). Csomag. Tárolás.

2.35. Sűrű és száraz kivonatok magántechnológiája. Folyékony és száraz kivonat-koncentrátumok előállítása

Folyékony (1:2) és száraz kivonatok-koncentrátumok vizes kivonatok készítéséhez. Technológiai gyártási sémák. Szabványosítás. Folyékony kivonatok-koncentrátumok 1:2 (valerian) és száraz kivonatok-koncentrátumok (adonis, mályvacukor gyökér, termopszis) nómenklatúrája.

Csomag. Tárolás.

2.36. Olaj kivonatok. Olajkivonatok előállítása. Gyógyszerek friss növényi anyagokból. Biogén stimulánsok készítményei

Olaj kivonatok. Megszerzési módszerek. Fehérített olaj, orbáncfű, csipkebogyó, homoktövis.

Gyógyszerek friss növényi anyagokból.

Nem sűrített és sűrített gyümölcslevek, tinktúrák és kivonatok. A gyártás jellemzői. Gyümölcslevek és extrakciós készítmények beszerzése. Szabványosítás. Elnevezéstan. Útifűlé, sárgaság, Kalanchoe stb. Tinktúrák friss alapanyagokból.

Biogén stimulánsok, kémiai szerkezetük, tulajdonságaik és előállítási körülményeik. Növényi és állati alapanyagokból készült termékek, gyártás és szabványosítás. Aloe kivonat. Tárolás.

2.37. Új galenikus készítmények. Az elsődleges kivonat előállításának és tisztításának módszerei. Szabványosítás. Privát technológia

Új galenikus gyógymódok. Rövid történeti háttér a legtisztább gyógynövénykészítmények létrehozásáról. A novogalén készítmények előállításának technológiai sémája. Az elsődleges kivonat előállításának módszerei. Extraktumok. Módszerek a ballaszt és rokon anyagok kivonatainak maximális tisztítására: frakcionált ülepítés, oldószercsere, folyadékextrakció, kromatográfia stb. Új galenikus készítmények magántechnológiája. Adonisid.

Gyógynövényi anyagokból egyedi anyagok készítésének osztályozása és technológiája. Digitoxin, celanid, digoxin, ergometrin oleát.

2.38. Szerves készítmények. Az állati nyersanyagok jellemzői. Belső és injekciós felhasználásra szánt organopreparátumok osztályozása és előállítási módjai. Szabványosítás. Privát technológia

Állati nyersanyagokból származó gyógyszerek. Az organopreparátumok keletkezésének jellemzői, rövid történeti háttere. A szerves készítmények osztályozása gyógyászati ​​felhasználás, hatóanyagok jellege és előállítási módja szerint. Az állati nyersanyagok jellemzői. Technológiai séma szerves készítmények előállítására szárított és zsírtalanított állati szervekből extrakcióval belső és injekciós felhasználásra.

Hormonális szerek a pajzsmirigyből (tiroidin), az agyalapi mirigyből (ACTH), a hasnyálmirigyből (inzulin).

Enzimkészítmények.

Szabványosítás. Csomag. Tárolás.

2.39. Szabályozási dokumentáció készítése extrakciós készítmények gyártásához

Az extrakciós készítmények előállítására vonatkozó szabályozási és technológiai dokumentáció elkészítésének általános jellemzői és elvei.

2.40. Elhúzódó és célzott hatású gyógyszerek. Terápiás rendszerek: mátrix, membrán, ozmotikus, célzott gyógyszerbejuttató rendszerek

Elhúzódó és célzott hatású gyógyszerek.

A gyógyszerek osztályozása a hatásidő és a hatóanyagok szervezetben való eloszlásának jellege szerint. Rövid távú időszakos hatású és rendszerint szisztémás eloszlású gyógyszerek (első generációs gyógyszerek). Hosszú távú, elnyújtott hatású és szisztémás eloszlású gyógyszerek (második generációs gyógyszerek). Hosszú távú és célzott gyógyszerek (harmadik generációs gyógyszerek).

A meghosszabbítás módszerei: a szervezetből való kiürülés sebességének csökkentése, a biotranszformáció lassítása, a felszívódás gátlása és időtartama. Gyógyászati ​​anyagok rögzítése szervetlen és szerves hordozókon. Immobilizálási módszerek: fizikai (adszorpció, gélbe zárás, mikrokapszulázás), fiziko-kémiai (zárványvegyületek, szilárd diszperziók képződése) és kémiai (gyógyanyag kovalens kötődése polimer hordozóhoz, gyógyszermolekulák térhálósítása polimerrel bifunkcionális szer segítségével). reagensek stb.).

Terápiás rendszerek: mátrix (biológiailag lebontható és nem lebontható), membrán, ozmotikus, hatóanyagok célzott bejuttatására szolgáló rendszerek. Transzdermális terápiás rendszerek (TTS).

Irányított gyógyszerek. Ringsdorff modell. Modell komponensek: polimer hordozó, szolubilizáló, gyógyszeranyag, vektor (célzóeszköz).

Liposzómák. Jellegzetes. Egyrétegű és többrétegű liposzómák. Segédanyagok liposzómák előállításához. Természetes foszfolipidek. Módszerek liposzómák előállítására. Gyógyászati ​​anyagok beépülése a liposzómákba. A liposzómák célzott szállítása.

A vörösvérsejtek, mint gyógyszerek hordozói. A gyógyszerek vörösvérsejtekbe történő bejuttatásának módszerei.

A gyógyszerek irányított szállítása mágneses tér segítségével. Ferritek. Ferromágneses folyadékok. Mágnesesen szabályozott liposzómák, mikrokapszulák, vörösvérsejtek.

2.41. Enzim-, hormon- és egyéb gyógyszerek előállítása mikrobiológiai szintézissel. A biotechnológia alapfolyamatai és eszközei

A biotechnológia folyamatai és eszközei.

Antibiotikumok, enzimek, hormonok, monoklonális antitestek, vakcinák, rákellenes és egyéb szerek előállítása mikrobiológiai szintézissel.

A biotechnológiás gyógyszergyártás általános elvei. Baktériumok, növényi és állati sejtek törzsei. A táptalaj sterilizálása. A mikroorganizmusok pusztulásának mértéke. A hőmérséklet hatása a folyamat sebességére. A táptalaj időszakos és folyamatos sterilizálása. A táptalaj elkészítése. Tömegátadás és oxigénfogyasztás. Gáz bugyborékol. Az oxigénfelvétel és -fogyasztás sebessége. Tenyészfolyadékok tulajdonságainak hatása a tömegtranszferre. Keverés az erjedés során. Fermentációs folyamat. Fermentátorok. A fermentor kialakítása és anyaga. A levegő és a berendezések sterilizálása. Az aeroszolos leválasztás elméleti alapjai. A szűrőanyagok jellemzői. Habzás és habzás.

Az enzimek biotechnológiai úton történő előállításának technológiai sémája. Terrilitin, oraza, szolizim, sztreptoliáz, aszparagináz, penicillináz.

Humán inzulin előállítása.

INFORMÁCIÓS ÉS MÓDSZERTANI RÉSZ

IRODALOM

Fő:

1. Előadások a kábítószerek ipari technológiájáról: oktatási módszer. kézikönyv / Vitebsk Állami Orvostudományi Egyetem; auto-comp. . – Vitebsk: VSMU, 2001. – 368 p.

2. Útmutató a gyógyszerek ipari technológiájával kapcsolatos laboratóriumi munkák elvégzéséhez / [Vityebszki Állami Orvostudományi Egyetem, Gyógyszertechnológiai Tanszék FPK és PC tanfolyammal; ösz.: ]. – Vitebsk, 2003. – 214 p.

3. Gyógyszerek ipari technológiája: oktatási módszer. kézikönyv / Vitebsk Állami Orvostudományi Egyetem; auto-comp. . – Vitebsk: VSMU, 20s.

4. Útmutató a gyógyszerek gyógyszerészeti előállításához szükséges gyógyszertechnológiai laboratóriumi munkák elvégzéséhez a levelező tagozat 4. éves hallgatói számára / [Vityebszki Állami Orvostudományi Egyetem, Gyógyszertechnológiai Tanszék FPK és PC tanfolyammal; ösz.: stb.]. – Vitebsk, 2007. – 295 p.

5. Gyakorlati útmutató a levelező tagozat 5. évfolyamos hallgatói számára az ipari gyógyszergyártás gyógyszertechnológiai laboratóriumi munkáinak elvégzéséhez: oktatási módszer. kézikönyv: / Vitebszki Állami Orvostudományi Egyetem; auto-comp. . – Vitebsk: VSMU, 2008. – 181 p.

6. Gyakorlati útmutató a gyógyszergyártáshoz gyógyszerészeti technológiához 3. éves nappali tagozatos hallgatók számára: oktatási módszer. kézikönyv: / Vitebszki Állami Orvostudományi Egyetem; auto-comp. [satöbbi.]. – Vitebsk: VSMU, 2008. – 432 p.

7. Gyakorlati útmutató a gyógyszergyártáshoz gyógyszertechnológiához 3. éves nappali tagozatos hallgatók számára: oktatási módszer. juttatás. / Vitebszki Állami Orvostudományi Egyetem; auto-komp. [satöbbi.]. – Vitebsk: VSMU, 2008. – 432 p.

További:

8. Gyógyászati ​​anyagok tablettából való felszívódása és biohasznosulása: oktatási és módszertani fejlesztés gyógyszerészeti intézetek és karok hallgatói számára / szerző. . - M., 19с.

9. Mashkovsky, M. D. LS: 2 kötetben. 14. kiadás, átdolgozva, javítva. és további / - M.: Novaja Volna Kiadó LLC: Kiadó, T.s., T.s.

10. A gyógyszerek jó gyártási gyakorlata / Szerk. , Bezugloy. - Kijev. - Morion, 1999.-896. o.

11. Folyóiratok: GRM, RZH, Gyógyszertári Értesítő, Recept, Gyógyszertár, Kémiai-Gyógyszerészeti és egyéb külföldi folyóiratok.

12. Planovsky, valamint a vegyi és petrolkémiai készülékek
technológiák: / , // Tankönyv egyetemek számára. M.: Kémia, 1987, - 495 p.

Előírások:

13. „Útmutató a folyékony gyógyszerek gyógyszergyártásának megszervezésére” (rendsz.).

14. A Fehérorosz Köztársaság Állami Gyógyszerkönyve. 1. kötet – Minszk, 2006. – 656 p.

15. A Fehérorosz Köztársaság Állami Gyógyszerkönyve. 2. kötet – Minszk, 2008. – 471 p.

16. Pharmacopoeia USP-24, British Pharmacopoeia.

17. RD RB 0408.02-96 Gyógyszer- és mikrobiológiai ipar termékei. Technológiai gyártási előírások. Fejlesztési sorrend.

18. TKP 030-2 A kialakult gyakorlat műszaki szabályzata. Helyes gyártási gyakorlat - Minszk, a Fehérorosz Köztársaság Egészségügyi Minisztériumának kiadványa, 2006 - 53 p.

19. A Fehérorosz Köztársaság Egészségügyi Minisztériumának utasításai, utasításai, iránymutatásai.

20. Állami gyógyszernyilvántartás. Az Orvosi Eszközök és Gyógyászati ​​Termékek Állami Nyilvántartása / A Köztársaság Egészségügyi Minisztériuma. Fehéroroszország; Szerkesztette. - Minszk: Minsktipproekt, 200-as évek.

A gyógyszerek gyógyszerészeti előállításához szükséges gyógyszertechnológiai laboratóriumi osztályok hozzávetőleges listája

1. Bevezetés a gyógyszertechnológiába. A gyógyszergyártás állami szabályozása. A gyógyszerek osztályozása.

2. A biopatika alapelvei.

3. Adagolás a gyógyszertechnológiában. Adagolás súly, térfogat és cseppek szerint.

4. Egyenlő és élesen eltérő mennyiségben felírt gyógyászati ​​anyagokból egyszerű és összetett porok készítése nehezen őrölhető és könnyű anyagokkal. Por minőségi értékelés.

5. Porok készítése az A és B listán szereplő anyagokkal. Triturálás.

6. Porok készítése szagos, színező anyagokkal és kivonatokkal.

7. Megoldások. Az oldatkészítés speciális esetei.

8. Tömény oldatok készítése büretta beépítéshez.

9. Gyógyszertechnológia. Büretta egységek alkalmazása folyékony adagolási formák előállítására.

10. Standard gyógyszerkönyvi folyadékok hígítása. Problémák megoldása standard gyógyszerkönyvi folyadékok hígítására.

11. Nem vizes oldatok készítése. Minőségük felmérése. Alkoholhígítási problémák megoldása.

12. IUD oldatok. Az előállítás jellemzői molekuláik szerkezetétől függően. Pepszin, zselatin, keményítő oldatok készítése. Minőségük felmérése.

13. Kolloid oldatok. Technológiájuk jellemzői a micellák összetételétől függően. Protargol, collargol és ichthyol oldatok készítése.

14. Szuszpenziók készítése hidrofil anyagokból. Minőségük felmérése.

15. Hidrofób anyagok szuszpenziói. Minőségük felmérése.

16. Emulziók. Minőség ellenőrzés. Kolloid oldatok. Felfüggesztések.

17. Csepp belső és külső használatra (a szem kivételével). Minőségük felmérése.

18. Vizes kivonatok készítése alkaloidokat, szívglikozidokat, illóolajokat tartalmazó MP-ből.

19. Szaponinokat, tanninokat, antraglikozidokat, fenolglikozidokat tartalmazó vizes kivonatok készítése MP-ből.

20. Vizes kivonatok készítése MP tartalmú nyálkahártyából és kivonatokból - koncentrátumokból.

21. Liniment technológia. Minőségük felmérése.

22. Homogén, emulziós és szuszpenziós kenőcsök technológiája. Minőség ellenőrzés.

23. Kombinált kenőcsök. Tészták. Minőség ellenőrzés.

24. A kúpok technológiája. Minőségük felmérése.

25. Vizes kivonatok. Liniments. Kenőcsök. Kúpok.

26. Tabletta technológia. Minőségük felmérése.

27. Injekciós oldatok technológiája. Az injekciós oldatok stabilizálása. Az injekciós oldatok minőségének értékelése.

28. Izotóniás és infúziós oldatok készítése. Minőségük felmérése.

29. Injekciós oldatok készítése termolabilis anyagokból, injekciós szuszpenziók és emulziók, antibiotikus oldatok, gyógyszerformák újszülöttek és 1 év alatti gyermekek számára. Minőségük felmérése.

30. Szemgyógyszerek. Szemcseppek és szemápolók készítése. Minőségük felmérése.

31. Szemkenőcsök és antibiotikumos kenőcsök technológiája.

32. Nehéz esetek és összeférhetetlen kombinációk összetett porokban, linimentekben, kenőcsökben, kúpokban és pirulákban.

33. Inkompatibilitások folyékony gyógyszerformákban.

A gyógyszerek ipari előállításához szükséges gyógyszertechnológiai laboratóriumi osztályok hozzávetőleges listája

1. Általános elvek a gyógyszergyártás megszervezéséhez a gyógyszergyárakban és -gyárakban. GMP szabályok. Általános fogalmak a gépekről és berendezésekről. Munkahelyi egészség és biztonság.

2. Porok és készítmények előállítása.

3. Tabletták. Porok és granulátumok fizikai-kémiai és technológiai tulajdonságainak vizsgálata.

4. Tabletták előállítása granulálás nélkül. Trituráló tabletták.

5. Tabletták előállítása granulálással.

6. A tabletták minőségének felmérése. A gyógyszerek felszabadulása a tablettákból.

7. Gyógyászati ​​anyagok biológiai hozzáférhetősége tablettából.

8. Szabályozási dokumentáció elkészítése a tabletták gyártásához.

9. Injekciós adagolási formák. Az ampullaüveg minőségének kutatása.

10. Injekciós oldatok előállítása ampullákban.

11. Technológiai tényezők hatásának felmérése az injekciós oldatok minőségére.

12. Injekciós adagolási formák előállítása. Szabályozási dokumentáció elkészítése.

13. Vakolatok gyártása. Mustár vakolatok.

14. Ipari gyártású gyógyszerek technológiája.

15. Erősítő és hígító oldatok.

16. Oldatok hígítása, erősítése.

17. Emulziók, szuszpenziók, linimentek készítése.

18. Kenőcsök és paszták gyártása.

19. Gyógyászati ​​anyagok felszabadulása szuszpenziós kenőcsökből.

20. Kúpok és orvosi ceruzák gyártása.

21. Orvosi kapszulák gyártása.

22. Aromás vizek előállítása.

23. Szirupok készítése.

24. A kitermelés elméleti alapjai.

25. Tinktúrák készítése.

26. Folyékony kivonatok és koncentrált kivonatok készítése.

27. Sűrű kivonatok készítése.

28. Száraz kivonatok előállítása.

29. Olajkivonatok előállítása.

30. Új galenikus készítmények készítése.

31. Extrakciós gyógyszerek gyártása. Szabályozási dokumentáció készítése extrakciós készítmények gyártásához.

rövid kódok">