Melyik tűzálló keverék a kályhákhoz jobb - kész és házi készítésű keverékek falazathoz. Tűzálló keverék kályhák lerakásához: összetétel és ár. Milyen arányban használjuk a habarcsot a kályhák lefektetéséhez? Tűzálló keverék kemencemunkákhoz

A kályha minden otthon vagy nyaraló nélkülözhetetlen eleme. Szinte bárki, aki rendelkezik legalább némi építési ismeretekkel, önállóan meg tudja építeni. Csak egy fontos árnyalatot kell figyelembe vennie. Az a tény, hogy az ilyen munkákhoz speciális anyagokat kell használni a kemencékhez. Vagy inkább tűzálló keverékek. Csak így biztosítható, hogy az épülő építmény betöltse funkcióit, és ne váljon fokozott veszélyforrássá.

Az egyszerű habarcsok használata kályhákkal, kandallóval, kazánnal és más magas hőmérsékletnek kitett épületekkel végzett munka során elfogadhatatlan. Ez csak azt eredményezi, hogy a felhasznált anyag hamarosan összeomlik, ami nemcsak a ház fűtőelemének meghibásodásával jár, hanem tragikusabb következményekkel is jár (tűz, szén-monoxid behatolása a lakóterekbe). Ezért készülnek speciális keverékek, például tűzálló vakolat vagy gitt.

Lehetetlen nem észrevenni, hogy a modern technológiák lehetővé teszik szinte bármilyen mesterséges anyag létrehozását, amely rendelkezik a szükséges tulajdonságokkal. De ez nem mindig indokolt. A tény az, hogy sok esetben a természetes összetevők hatékonyabbak és olcsóbbak.

Egy megjegyzésben! A tűzállóság fogalmát helyesen kell értelmezni. Ez alatt olyan anyagot értünk, amely hőálló és hőálló tulajdonságokkal rendelkezik, elviseli a tervezettnél magasabb hőmérsékletet, és nem lép reakcióba különféle agresszív anyagokkal (gázokkal).

Anyagok

Sok különböző anyagot használnak a kályhaszerkezetek felépítéséhez. Igaz, a legtöbb esetben ugyanabból, agyagból állnak. Ez egy meglehetősen egyedi elem, amely tökéletesen ellenáll a magas hőmérsékletnek. De van egy hátránya is. Önmagában nem tud két felületet összekapcsolni egymással. Elsősorban olyan belső terekben történő munkákhoz használják, ahol nincs kitéve agresszív környezetnek.

Az agyag speciális folyamaton megy keresztül, nevezetesen kiégetésen. Ily módon nagyon tűzálló anyagot lehet kapni - tűzálló agyagot, amely a tégla alapjául szolgál. A kemence belsejében falazat készítésére használják.

Egy megjegyzésben! Úgy tartják, hogy a tűzoltó téglák használata során, amikor magas hőmérsékletnek vannak kitéve, tovább javítják tulajdonságaikat.

Tűzálló keverékek

A falat nem lehet egyszerűen lerakni tűzoltó téglákból (tömbökből). A szükséges szilárdság eléréséhez olyan megoldást kell használnia, amely ugyanolyan tűzálló tulajdonságokkal rendelkezik. A keveréket saját maga is elkészítheti, vagy előnyben részesítheti a boltban értékesítetteket. A legtöbb esetben összetételükben nem sokban különböznek. Igaz, otthon nem mindig lehet igazán minőségi megoldást alkotni.

A kályha lerakásakor vagy befejezésekor tűzálló keverékeket kell használni

A leggyakoribb keverék az, amely a következőket tartalmazza:

• két rész agyag;
• cement (0,3 rész);
• egy rész homok.

Ezt az oldatot akkor alkalmazzuk, ha a várható hőmérséklet nem haladja meg a 850-900°C-ot. Az ilyen anyag összetevői az agyag mellett a felületek megkötésére is szolgálnak, de nem mindig rendelkeznek a megfelelő (hőálló) tulajdonságokkal. Ezt figyelembe kell venni a cement kiválasztásakor.

Az üzletekben értékesített keverékek előállításához speciális elemet használnak - habarcsot. Agyagból és zúzott téglából áll. Minél többet adunk a készítményhez, annál magasabb lesz a lehetséges üzemi hőmérséklet. Fontos figyelembe venni, hogy a varrás legfeljebb 5-8 mm legyen. Ezt az oldatot közvetlenül a munka megkezdése előtt készítik, 16000°C-ig képes ellenállni a hőmérsékletnek.

A tapasztalt kályhakészítők azt tanácsolják, hogy a varrás esztétikus megjelenése érdekében kvarchomokot adhat az oldathoz. Ekkor vastagsága elérheti a 12 mm-t is.

Keverékek kályhák befejezéséhez

Sokan "érintetlen" állapotban hagyják a kályhát. Vagyis speciálisan külső befejező anyagokat használnak, hogy természetesebb megjelenést kölcsönözzenek a szerkezetnek. De mégis, néha gipszet és gitt kell használni. Miért?

1. A jobb megjelenés érdekében. Ha nem gondoskodik erről a kezdetektől, a kályha felülete kieshet a teljes belső térből. Ilyenkor gitt használnak. Az így kapott sima felületet könnyen bevonhatjuk festékkel vagy speciális burkolattal.
2. Biztonság. A hőmérséklet hatására repedések jelennek meg a téglákban és a varratokban. Emiatt füst kerül a helyiségbe. Ezért a szerkezetet gitttel és vakolattal erősítik meg.

Egy megjegyzésben! Ha a kályha évek óta üzemel, de repedéseket észleltek, akkor nem szükséges agyagkeveréket választani. Ebben az esetben hőálló gitt fog segíteni. Segítségével lezárhatja az összes repedést, és gyönyörű megjelenést kölcsönözhet szinte minden tűzhelynek.

A sütőkhöz hőálló alapozóra is szükség lesz. Igen, javított felületi tulajdonságok kölcsönzésére is használják. Nem tanácsos megtagadni. A gittre ugyanúgy hordják fel, mint a többi befejező munkánál.

Tűzálló vakolat

A vakolat nem tűzálló anyag. Ezen tulajdonságok megadása érdekében szilikátokat adnak hozzá. Akkor akár kétezer fokos hőmérsékletet is kibír. Ilyen adalékanyagként gyakran úgynevezett folyékony üveget használnak, amelynek más neve is van - szilícium ragasztó.

Ennek az anyagnak a hozzáadásának különböző arányai vannak, de kettőt kell kiemelni, amelyek a vakolat kívánt tulajdonságait adhatják:

1. Ha kevesebb, mint 17-16% kovakő ragasztót ad hozzá ehhez az anyaghoz, vízszigetelő tulajdonságokat szerez.
2. Csak akkor beszélhetünk hőállóságról, ha az oldatban több mint 20% „folyékony üveg” van.

Sok esetben a samottpor is megtalálja a helyét. Ipari keverékekhez adják, amelyeket csak felhasználás előtt kell hígítani. A felhasznált elemek listája meglehetősen széles, és most még tovább bővül. Mindez lehetővé teszi univerzális hőálló keverékek létrehozását. A tűzálló vakolat kiindulási anyagként bizonyult.

Számos hőálló keverék létezik, amelyeket különféle munkákhoz használnak. Vannak olyan megoldások, amelyekkel gittezésre, kezdeti munkák elvégzésére, akár a vakolatnál, és homlokzati munkákra is lehet használni.

Az összes gitt összetétele lényegében azonos. A fő különbség az arányokban van. A fő dolog az agyag és a mész. A következő típusokat különböztetjük meg:

• mész-gipsz;
• mész-agyag-homok;
• cement-agyag-homok.

Az is nagyon kényelmes, hogy a gitt külső munkákhoz is használható. Fontos a gipsz alapú keverékek kizárása.

Ennek az anyagnak számos pozitív tulajdonsága van:

1. Környezetbarát. Magas hőmérsékletnek kitéve nem szabadulnak fel mérgező anyagok.
2. Nagyon ellenáll a hőmérséklet-változásoknak. Rendkívül ritkán keletkeznek repedések.
3. Ha a gitt helyesen került felhordásra, több mint negyven évig tarthat.
4. Kiválóan tapad a kályhák építéséhez használt különféle építőanyagokhoz.

A tűzhely minden otthon dísze. Nemhiába, régen ennyire odafigyeltek rá. De ennek a kialakításnak a létrehozásához számos szabály betartása szükséges. Ennek célja az esetleges veszélyek kiküszöbölése. És ennek a folyamatnak egy fontos összetevője a speciális anyagok és tűzálló keverékek használata. Igaz, nem szabad elfelejtenünk, hogy ezeket is helyesen kell alkalmazni. Csak így kaphatja meg a tökéletes sütőt.

Ebből a cikkből megtudhatja, mi ad a szokásos megoldásoknak tűzálló tulajdonságokat. Példákat adunk a hőálló keverékek saját kezű készítésére a közönséges keverékekből, feltüntetve az összetevők arányát. A cikk különböző hazai gyártók nyersanyagainak és kész készítményeinek árait tartalmazza.

Miért nem bírja a közönséges cement a magas hőmérsékletet? A válasz egyszerű - gyúlékony nyersanyagokat használ. Pontosabban olyan anyagok, amelyek hevítés hatására lebomlanak. A hőálló tulajdonságokkal rendelkező kompozíciók létrehozásához a tudósoknak egyetlen problémát kellett megoldaniuk - a gyúlékony nyersanyagokat hasonló tulajdonságokkal rendelkező nem gyúlékony anyagokkal kell helyettesíteni.

Nyersanyagok tűzálló kompozíciókhoz

Agyag. A magánépítésben széles körben használt tűzálló anyagok 80% -ának gyártásához közönséges agyagot használnak. Még az altalajból eltávolított nyersanyagok formájában is többszöröse tűzálló tulajdonságokkal rendelkezik, mint az iparilag előállított portlandcementé. Ugyanakkor a nyers agyag nem képes megbízhatóan megkötni a felületeket. Őseink tökéletesen tanulmányozták az agyag tulajdonságait, és orosz kályhák lerakására és a ház falainak bevonására használták.

Fireclay, duzzasztott agyag. Ez egy hőkezelésen átesett agyag. Sütőben sütve az agyag elpárologtatja a nedvességet, és elveszíti azt a képességét, hogy újra felhalmozódjon. A tűzálló agyagból tűzálló téglákat, tömböket és gyűrűket készítenek kandallók, kémények és kályhák lerakásához. Megőrölve mindkét anyag képezi a legtöbb tűzálló gyári keverék alapját.

Tűzálló és segédanyagok árai

Falazó keverék

Mint fentebb említettük, a nyers agyag felhasználható tűzálló téglák lerakására, de a falvastagságnak legalább egy téglának (250 mm) kell lennie. Az ilyen falazat gyenge stabilitású, a fal nem morzsolódik a tégla statikus jellege miatt, az agyag csak elosztja a terhelést. Ez teljesen elfogadható a házon belüli kályhák és kandallók esetében, mivel a varratok nem zsugorodnak, és a falak nem deformálódnak.

Egy másik probléma az agyaggal, hogy idővel kiömlik a varratból. A falazat ilyen szilárdságának biztosításához cement-agyag habarcsot használhat. Az arányai:

1. Agyag - 2 rész.
2. Homok - 1 rész.
3. Cement - 0,3 rész vagy a keverék térfogatának 10% -a.

Kis mennyiségű cement segít az agyagnak a hézagokban maradni. Egy ilyen megoldás feltételesen hőállónak nevezhető, mivel még mindig tartalmaz gyúlékony anyagot. A cement-agyag habarcs legfeljebb 80-90 °C hőmérsékletet bír el.

Természetesen a legjobb megoldás a barkácsoló tűzálló falazathoz a gyári keverékek lennének. Összetételük akár 90% -a habarcs - kész tűzálló por, amelyet különböző arányban ágyaznak be a cement-homok keverékbe. A habarcs mennyiségét a hőmérséklettől függően számítják ki - minél magasabb, annál nagyobb a por százalékos aránya. Varratvastagság - 3-12 mm.

Tűzálló falazó keverékek

Tűzálló vakolat

Az általános építőipari keverékekhez hasonlóan a falazó- és vakolathabarcsok is kevéssé különböznek az összetevők tekintetében. A falazóhabarcs és a vakolat funkcionális különbsége, hogy a vakolatréteg védő, elnyeli a külső környezet „hatásait”, ezért tartósabbnak (stabilabbnak) kell lennie.

A vakolat tűzálló tulajdonságainak kölcsönzésének legegyszerűbb és legolcsóbb módja a szilikáció. A gyakorlatban ez szilícium ragasztó, köznyelven „folyékony üveg” hozzáadását jelenti. A kályha vagy kandalló belső felületén való használatra megfelelő tulajdonságok eléréséhez az oldat térfogatának 20%-a folyékony üveg szükséges. 1 cu-ért. m (1000 l) oldathoz 200 l folyékony üvegre van szüksége.

A gyárilag gyártott tűzálló vakolatok és gittek kaolin agyagból, tűzálló porból (samotttermékek gyártásából származó hulladék) és hőálló kötőanyagból készülnek. Garantáltan ellenállnak a 200 °C-os hőmérsékletnek.

Gyári tűzálló vakolatok

Csemperagasztó és masztix

A habarcsot és a folyékony üveget ragasztó és masztix készítésére is használják. Ez a masztix lényegében ebből a két komponensből áll. A ragasztó 1100 °C-ig ellenáll, jól látható kandalló kandallók hőálló kerámia burkolására szolgál. A masztixet magas hőmérsékletnek kitett falazat hézagainak kitöltésére (fugázására) használják, mivel a falazóhabarcs hőállósága sokkal alacsonyabb (200 ° C-ig).

A habarcs kétféle lehet - hidraulikus és termikus keményedés. Hidraulikusan keményedik, mint a hagyományos cementhabarcs. Kiégetéskor termikusan megkeményedik, folyamatos kerámia felületet képezve (mint a kerámia).

Gyári gyártású hőálló ragasztók és masztixek

Tűzálló cement

Ez a fajta ásványi kötőanyag kalcium-aluminátot használ, amely megőrzi a beton és a habarcs szilárdsági jellemzőit. A hőálló cement alapú habarcsok és betonok megkülönböztető jellemzői (a tűzállókon kívül):

1. Korrozióállóság. Ezt a tulajdonságot szervetlen nyersanyagok - kalcium-aluminát - felhasználásával érik el, amely nincs kitéve a gyors természetes bomlásnak (ellentétben a hagyományos cementben lévő márgával és mésszel).
2. Korai keményedés a nedvesség oldatból való kiszorítása miatt.
3. Az alkalmazás gyárthatósága. A felhasználás módját és arányait tekintve nem különbözik a portlandcementtől.
4. Dielektromos tulajdonságok a nedvesség hiánya miatt.

Lehetetlen saját kezűleg tűzálló cementet készíteni, de könnyű megtalálni a szabad piacon. Lehetővé teszi tűzálló beton elkészítését, amely segít eltávolodni a kandalló falazatának kánonjaitól, és megtestesíti a legmerészebb tervezési ötleteket.

A tűzálló cement árai

A kaolin agyag mellett speciális szilícium-, azbeszt-, bárium- vagy más alumínium-oxid alapú adalékok adnak tűzálló tulajdonságokat a száraz keverékeknek. Vízzel vagy katalizátoroldattal reagálva a tömeg elnyeri a szükséges tulajdonságokat. Érdemes még egy tulajdonságot megjegyezni, amely „bónuszként” kötődik a hőállósághoz. Ez hidrofóbizálás vagy vízszigetelés. Ez különösen igaz a folyékony üveget használó megoldásokra, amelyek kisebb arányban (10-15%) biztosítják a normál oldat vízszigetelő tulajdonságait.

A jó kályhát a jó otthon alapjának tekintették. Nem csak hőforrás volt. Főztek rá kaját, sőt pihentek is. A kőművesmesterek mindenkor nagy tiszteletnek örvendtek az emberek között. A házban a meleg és a kényelem a hideg téli napokon a képességeiktől függött. A folyamatban nincsenek lényegtelen részletek vagy apróságok. Itt minden fontos. A kályha lefektetésére szolgáló habarcs különös figyelmet igényel. Pontosan be kell tartani az arányait. Fontos a megfelelő komponensek kiválasztása is. Ezután nézzük meg, mi a keverék a kályhák lefektetéséhez.

Általános információ

A készítmény különböző összetevőket tartalmazhat. A végeredmény a dagasztás minőségétől függ. Különösen a falazott kályhák keveréke biztosítja az erőt, a hőállóságot és a tömítettséget. Bármely komponens hiánya, vagy fordítva, megnövekedett tartalma az integritás károsodásához, a szerkezet megrepedéséhez és a szén-monoxid szivárgásához vezethet. Az építkezéshez kerámia téglát és kályhák lerakására szolgáló agyagkeveréket használnak. Ez a legjobb anyag az elemek rögzítéséhez. Azonban nem mindig lehetséges agyagot használni.

Anyag jellemzői

Milyen habarcs használható kályha lerakásához? A kötőanyag-komponensek aránya határozza meg az anyag rendeltetését. Így közvetlenül felhasználható szerkezeti elemek összekötésére és rögzítésére, vagy kidolgozásra. A kályhák lerakására szolgáló keverék nem egy, hanem két kötőanyag-komponenst tartalmazhat. Az agyag mellett például cementet is használnak. A töltőanyag merevséget ad a megszilárdult habarcsnak. Ennek az alkatrésznek enyhe feleslege nem okoz nagy kárt a tervezés minőségében. De még a kötőanyag-komponens arányának enyhe feleslege is jelentősen csökkenti a szilárdságot. Ebben az esetben agyagról beszélünk. Ezért úgy gondolják, hogy minél kevesebb van az oldatban, annál jobb lesz a minősége. De nem szabad teljesen kicserélni az agyagot mésszel vagy cementtel.

A kályhák lefektetéséhez használt keverék konzisztenciájának viszkózusnak és megfelelően képlékenynek kell lennie. De ugyanakkor nem lehet folyékony vagy morzsolódó. Vastag varratok nem megengedettek a kályha testén. Optimális méretük 1-3 milliméter. A homokszemcse nem lehet több 1 mm-nél. Nagyobb frakció használatakor a homok mennyisége megváltozik. Pontos aránya az agyag minőségétől függ. Tehát a „sovány” térfogatcsökkentést igényel, és a zsírt 1 rész agyag és 2 rész homok arányában hígítják. Kiváló minőségű agyag és finomszemcsés töltőanyag esetén az arány a következő - 1:1.

Kiegészítők

A mester saját belátása szerint sót is tartalmazhat a kompozícióban. A szabványnak megfelelően keveredésük nem várható. De ha úgy dönt, hogy összetett megoldást készít, akkor be kell tartania a következő arányokat: 10 kilogramm agyaghoz 150 g sóra, 1 kg M400-ra van szüksége. Szüksége lesz még két vödör homokra és agyagra. Ez a kötet száz tégla lerakásához elegendő.

Keverés és minőségellenőrzés

Először agyagot öntünk a vályúba. Kis térfogatban fel kell tölteni vízzel. Az agyagot hat órától két napig hagyják ázni. Ez idő alatt keverjük. Például felvehet gumicipőt, és letaposhatja az agyagot. A vizet a rendelkezésre álló nyersanyagmennyiség 1/4-ét kell felvenni. Ezután szitált homokot adunk hozzá. Az egész keveréket egy lapáttal összekeverjük. A konzisztenciát a tömeg viselkedésével ellenőrizheti. Ha az oldat lassan lecsúszik a lapátról, akkor a keverés befejezhető. A plaszticitás meghatározásához 20 cm hosszú és 1,5 cm vastag kis flagellumot kell formázni, amelyet egy öt centiméteres fadarab köré kell kötni. A flagellumnak egyenletesen kell nyúlnia. Ha szakadt, akkor a végeinek élesnek kell lenniük. Ha a kanyarban nincsenek repedések, akkor az oldat túl zsíros. Ennek megfelelően számos törés jelenlétében a tömeg „sovány”. A második esetben agyagot, az elsőben pedig homokot kell hozzáadni. Ennek eredményeként több apró repedést kell kapnia a kanyarban.

Anyagok osztályozása

Nem javasolt az agyagkeveréket a kéménynek a tető fölé emelkedő részében használni. Ez annak köszönhető, hogy a kondenzátum felhalmozódása miatt az agyagon repedések keletkeznek, és az összeesik. Az ilyen helyzetek elkerülése érdekében a kályhák fektetésére szolgáló keveréket mészpasztával készítik. Ugyanez a lehetőség alkalmas a szerkezet alapjainak megépítésére. Az oldathoz használjon 1 rész mészpasztát és 3 rész homokot. Az első komponens előállításához össze kell keverni 1 teáskanál és 3 teáskanál vizet. A fő komponens konzisztenciája hasonló a lágyított zsíros agyaghoz. A jó minőségű mészpaszta sűrűsége 1400 kg/köb. m. Kályhák lerakásához kész keverékeket is vásárolhat. A gyári körülmények között végzett mészoltás speciális helyiségekben, erre a célra tervezett gépekkel történik. Nem ajánlott saját kezűleg elkészíteni a tésztát. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a mész égési sérüléseket okozhat a légutakban és a bőrön. A tészta zsírtartalma befolyásolja a hozzáadott homok mennyiségét. Ha növeli, akkor 5 rész töltőanyagra lesz szükség. Ebben az esetben az oldat konzisztenciája normális lesz. A komponensek összekeverése előtt a tésztát át kell dörzsölni egy szitán, melynek celláinak 1 x 1 cm-esnek kell lenniük, víz hozzáadásával az oldat végső konzisztenciája érhető el.

A cement használata

Ez a komponens növeli az oldat szilárdságát. A kapott massza két kötőanyag komponenssel és töltőanyaggal nagyon ellenáll a nedvességnek. Kiváló minőségű tűzálló keverékek falazathoz és alapozáshoz az összetevők következő arányú összekeverésével érhetők el:

• 1 rész cement;
• 2 rész lime tészta;
• 8-10 rész homok.

Először is össze kell keverni az első és az utolsó komponenst. Ugyanakkor egy másik tartályban a tésztát vízzel viszkózus állapotba hígítjuk. Ezt követően hozzáadjuk a száraz összetevőket. Az egész masszát összekeverjük. A kívánt viszkozitás eléréséhez kis mennyiségben adjunk hozzá vizet.

Hőálló keverék falazott kályhákhoz

A nagyobb szilárdság érdekében betont is adnak az anyaghoz. A teljesítmény tulajdonságait tekintve egy ilyen megoldás nem lesz rosszabb, mint a mész. A betonmassza keményedése 45 perc után kezdődik. A komponensek összekeverése előtt szitán áttörjük. Ezután homokot öntünk az előkészített tartályba, és cementet öntünk a tetejére. Ezt a masszát addig keverjük, amíg homogén összetételt nem kapunk. Ezután vizet adunk hozzá. Keveréskor viszkózus konzisztenciát kell elérni. Az oldat nem lehet túl vékony vagy vastag. A monolit tűztér felépítéséhez az alkatrészeket a következő arányban használják:

• 1 rész portlandcement (M400);
• homok - 2 rész;
• zúzott tégla - 2 rész;
• tűzálló homok - 0,3 rész.

A tűzálló keverék egy speciális készítmény, amelyet olyan szerkezetek falazására és vakolására használnak, amelyek hőmérséklete jelentősen megemelkedhet. Ezek az anyagok nélkülözhetetlenek kandallók, kazánok, kályhák és egyéb termékek gyártásához.

Leggyakrabban a tűzálló falazat keveréke agyagot tartalmaz. Ez az anyag környezetbarát és kiválóan ellenáll a magas hőmérsékletnek. A falazott keverékek fő jellemzője, hogy képesek ellenállni a magas hőmérsékletnek, és megőrzik műszaki jellemzőiket. A maximális hőszabályozás anyagonként eltérő lehet. A kiváló minőségű tűzálló keveréknek azonban +1200°C-ig kell ellenállnia. Az anyagok beltéren és kültéren is használhatók.

A tűzálló keverékek előnyei

A modern tűzálló vegyületeknek értékes előnyei vannak:

• nagy rugalmasság - megkönnyíti a megoldások használatát, és lehetővé teszi, hogy esztétikailag vonzó falazatot kapjon;
• repedésállóság - annak köszönhető, hogy a habarcs tágulási együtthatója megegyezik a téglával, ezért a hőmérséklet emelkedésekor a habarcs ugyanúgy viselkedik, mint az alapanyag;
• könnyű felhordás - az oldat elkészítéséhez elegendő a készítményt folyadékkal keverni; használata sok tekintetben a klasszikus falazókészítményekre emlékeztet;
• magas környezetbarát - az oldatokban nincsenek mérgező anyagok;
• jó tapadás - a megoldások jól tartják az anyagokat, ami lehetővé teszi, hogy a szerkezet ellenálljon a súlyos mechanikai terheléseknek;
• hőstabilitás - még erős melegítés mellett is az anyagok megtartják teljesítményjellemzőiket;
• nem gyúlékony - az anyag nem gyullad meg a legmagasabb hőmérsékleten;
• ésszerű költség – a tűzálló keverékek ára alacsony, ami a fogyasztók széles köre számára hozzáférhetővé teszi őket.

A tűzálló keverékek tárolásának és üzemeltetésének jellemzői

Annak érdekében, hogy a készítmény megőrizze paramétereit, gondoskodni kell a megfelelő tárolási körülményekről. Ebben az esetben a páratartalom-mutató nem haladhatja meg a 4,5% -ot. Az oldat elkészítésekor a folyadékot +15°C és annál magasabb hőmérsékleten használja, de +5°C hőmérsékleten is alkalmazható. Ezen követelmények be nem tartása a megoldás és a megépítendő szerkezet minőségét rontja. Harmadik féltől származó adalékanyagok használata szintén tilos.

A Slavdom cég tűzálló keverékek vásárlását kínálja a világ vezető gyártóitól. A termékeket közelebbről megtekintheti egyik irodánkban, amelyek Moszkvában és Szentpéterváron találhatók. Azonban egyáltalán nem szükséges meglátogatni őket - a szállítást Oroszország minden városába végzik. Lépjen kapcsolatba velünk! Segítünk kiválasztani a céljainak legmegfelelőbb tűzálló keveréket!

A hagyományos keverékek nem használhatók kályhák és kandallók falazásához és vakolásához, mivel a magas hőmérsékletnek való kitettség repedések megjelenéséhez, a szerkezet megbízhatatlanságához és törékenységéhez vezet.

Hőálló keverék kiválasztásához javasoljuk, hogy találja ki milyen típusok léteznek belőlük.

Keverékek típusai tűzhelyekhez

A vakolat pedig iparilag előállítható, szaküzletekben megvásárolható, vagy saját kezűleg is elkészíthető.

Ipari keverékek

Ez a keverék a tűzhely és a kandalló számára az magas hőmérsékletű összetétel, amely vízzel egyesülve homogén masszát képez. A víz mennyiségét általában az utasításokban tüntetik fel. A szokásos összetevőkön (cement és homok) kívül komponenseket adnak a készítményhez, hőállóság növelése.

Az ipari keverékek alkalmazásának előnyei falazathoz és sütővakoláshoz és kandalló is:

• Tapasztalattal és idővel tesztelt összetétel. A gyártók kísérletileg meghatározzák a legstabilabb arányokat, és elkészítik a legjobb recepteket.
• Nehezen elérhető alkatrészek. A keverékhez adott konkrét anyagokat néha nehéz megtalálni a boltokban, kis mennyiségben megvásárolni pedig túl drága.
• Multifunkcionalitás. A kompozíciók sok esetben felhasználhatók kályhák lerakására és bélelésére.
• Vonzó kilátás. Nem gyakorlati kritérium hanem fontos is.

Az ipari vegyületek fő hátránya az a költségük. Emiatt a megoldás saját maga elkészítése ésszerűbb és gazdaságosabb.

Házi készítésű keverékek

A kályha vagy kandalló működési körülményeitől, valamint rendeltetésétől függően vannak keverékek:

• agyag,
• cement,
• meszes.

A tűzhely lerakásához szükséges házi tűzálló keverékek összetétele kötelező. agyagot és homokot tartalmaz. A plaszticitás növelése érdekében mésztejet adnak hozzá, és azbesztet használnak erősítő anyagként. A kályha tulajdonosának igényeitől függően hozzáadják a kompozícióhoz és egyéb alkatrészek.

Olvassa el még: Ajtók kályhákhoz és kandallókhoz

Az ilyen megoldások hátrányai a következők:

• Elégtelen erő. Mint tudják, az agyagnak alacsony a mechanikai igénybevétellel szembeni ellenállása, ezért az ezen alapuló megoldás csak falazásra alkalmas, de nem befejező munkákra, különösen vakolatra. Ezenkívül maga az agyag összetétele is eltérő, ami végső soron befolyásolhatja az eredményt.
• Nem vonzó megjelenés. Lakóhelyiségekben található kályhák és kandallók esetében, ahol az eredmény esztétikai szempontja fontos, jobb a megvásárolt keveréket vakoláshoz használni. A háztartási helyiségekben, ahol a kályha megjelenése nem játszik kulcsszerepet, használhat agyagalapú megoldást.

A kész keverékek használatának néhány szempontja

A tűzhely keverékének megvásárlása után figyelmesen olvassa el az utasításokat és a gyártó ajánlásait. Az alapvető általánosan elfogadott szabályok a következők: a falazási és vakolási folyamatnak környezeti hőmérsékleten kell történnie nem alacsonyabb, mint + 5 fok, és a készítményt meleg, száraz helyen kell tárolni. Vásárlás előtt meg kell vizsgálni a csomagolást: nem lehet sérült, különben az összetétel kémiai tulajdonságai sérülhetnek.

Az oldat elkészítéséhez a víz és a keverék mennyiségének leggyakoribb aránya 1 kg. összetétele 0,27 l-hez. közönséges csapvíz. A nagyobb szilárdság érdekében a téglákat vízzel meg kell nedvesíteni, mielőtt közvetlenül lerakná őket.

A megoldás elkészítése saját maga

A sütő saját kezű előkészítéséhez nyers agyagot használnak fő komponensként, amely rendelkezik a szükséges tulajdonságokkal, hogy a szerkezet varratai ne zsugorodjanak. Hogy az agyag ne morzsoljon össze, cementet adunk hozzá 2 rész agyag, 0,3 rész cement és egy rész homok arányában.

Ezenkívül ellenőriznie kell az agyag konzisztenciáját. Ehhez a kézben gyúrjuk és intenzíven gyúrjuk. A kapott masszából ~ 5 cm átmérőjű labdát formálunk, amelyet két felület, például deszka közé helyezünk. A táblákat fokozatosan összenyomják, lelapítva a labdát. Tökéletes keverék összenyomva reped 1/3. Ha korábban repedések jelennek meg, az hiányzó zsírtartalomra utal, ellenkező esetben - feleslegéről. Az oldat elkészítéséhez egyáltalán nem szabad zsírszegény agyagot használni, túl zsíros agyag használata esetén az arányokat több homok hozzáadásával kell megváltoztatni.