Szerszámok és kiegészítők az otthoni műhelyhez. Hogyan készítsünk faesztergagépet saját kezűleg Faasztalos gépek kézzel

Mindenki agyi mesteremberek Jó nap! Azoknak, akiknek nincs nagy műhelyük vagy kis szerszámtartójuk, ez jól jön házi ez a cikk, amely az összes hasznos eszközt tömören tartalmazza, és könnyen áthelyezhető más munkaterületekre.

Ennek létrehozásakor agyi játékok Arra törekedtem, hogy a lehető legkompaktabb legyen, hogy kis helyen is kényelmesen használható legyen, és autó nélkül is mozgatható legyen. Erre a célra szállító kerekekkel rendelkezik, mozgatható a fa alatt egyedül is meg tudod csinálni, de ha mégis autót használsz ehhez, akkor csak egy kis segítségre lesz szükséged a rakodásnál.

Ez a kompakt gép az házi tartalmazza: körasztal, maróasztal és kirakós. Van egy nagy szekrény is, amelyben tárolhatja egyéb szerszámait.

Megmutatni a fa alatt akcióban csinálok pár dobozt olcsó fenyődeszkából.
A videó bemutatja, hogyan vágok fiókokat egy kör alakú asztalon egy szán segítségével; a szükséges méretek eléréséhez egy kiegészítő csíkot használok bilinccsel.

Ezután hornyot készítek az alaphoz.
A kívánt szöget egy vezetővel ellátott gérmérővel lehet elérni.
A burkolat eltávolításával beállítható a lemez dőlésszöge, jelen esetben 45 fok.
A szúrófűrész-vezető három tengelyben állítható, így különböző méretű pengéket használhat - 100-180 mm-ig, így a maximális vágási magasság 70 mm.

Ezután készítek egy fogantyút a fiókhoz, ehhez egy routert használok, amivel lekerekített letörést készítek. Van egy útmutató a gérmérőhöz, és egy távoli csapágy is hasznos lesz az íves vonalak marásához. Maga a router 45°-os szögben dönthető.
A doboz készen van, és a kijelölt helyen van.

Ezen a hornyos csapolás lehetséges agy asztal kétféleképpen csináld. Először is, egy kirakós fűrészt, egy további szalagot és egy gérmérőt. Másodszor pedig egy kör alakú asztalon, speciális vezető segítségével.

A legnagyobb méretű lemezzel, amelyre telepíthető házi(235 mm), maximum 70 mm-es vágás érhető el. A vezetőn kis állítócsavarok találhatók, amelyek csökkentik a dőlést, és ha szükséges, még rögzítik is.

Az alkatrészek összekapcsolásához a második módszert választottam, ehhez egyes részeket a fúró egyik oldalára, másokat a másik oldalára kell helyezni.

És ez meg is történt, áttérünk a routerre, ezúttal egy szorítóeszközzel hornyot készítünk az alapba. Ehhez fel kell emelni a körfűrészt, és 45°-os szögben kell beállítani a marót.

1. lépés: Az alkatrészek vágása

Megkezdődik egy többfunkciós asztal létrehozása - házi készítésű termékek az összes alkatrész levágásától és számozásától.
Ezután a fogantyúnyílás megszerzéséhez 4 saroklyukat fúrunk, és kirakós fűrésszel „befejezzük”. Ezután a nyitórendszer alátétének átmérőjével és vastagságával megegyező méretű lyukakat fúrnak. A lyukak süllyesztettek.

Ezt követően előkészítik a helyet a tápellátás és a vészleállító gombok felszerelésére. Ezután tiplik és 50 mm-es önmetsző csavarok segítségével összeszerelik a testet agy asztal. Kívánt esetben a testrészeket lakkal kezeljük, így hajó Jobban fog kinézni és tovább tart.

A test előkészítése után a 3 felső részt összeszereljük. Ehhez az összecsukható keretek egyes részeit levágják, és a szükséges lyukakat fúrják beléjük. A cső lyukat olyan átmérőjűre fúrják, hogy a cső szabadon foroghasson benne, mivel ez a csuklós fedelek forgástengelye.

Ezután kiválasztunk egy üreget a körfűrész számára. Ezt a 3D-s routeremmel csináltam, hasonló hiányában egy normál routerrel is megtehető a megfelelő szúrók és útmutatók segítségével.

A kör alakú asztalburkolat elülső oldalán egy üreg van kiválasztva egy gyorskioldó panelnek, melynek eltávolításával módosítható a tárcsa dőlésszöge. Magával a panellel lehet beállítani az üreg marási mélységét.

Miután beszerelte a körfűrészt a tervezett üregbe, megjelölik a rögzítési lyukakat. Erre kiválóan alkalmas egy 3D marógép, mert fúrógépen ezek a furatok a korlátozott munkafelület miatt nem fúrhatók.

2. lépés: Indítsa el az építést

Ebben a szakaszban kezdődik egy hordozható többfunkciós gép fokozatos összeszerelése a műhely számára barkácsoló.

A vezető hornya egy kör alakú táblázat segítségével van megjelölve és kiválasztva. Két további rétegelt lemez biztosítja a szükséges mélységet a vezetőszalag biztonságos rögzítéséhez. Ezután egy öntapadó mérőszalaggal ellátott csíkot rögzítenek a fedélhez.

Ezt követően egy lyukat fúrnak a router számára. Ezután a forgástengelyek csöveit levágják, és a csuklós burkolatok kereteit a testre szerelik. A rajzoknak megfelelően rögzítő támasztékokat gyártanak és szerelnek fel.

A router fedelét felhelyezik a keretre, igazítják és rögzítik önmetsző csavarokkal a vezetőcsatornában lévő lyukakon keresztül.

Ezután elkészítjük a kirakós burkolatot, és kiválasztunk egy hornyot ugyanahhoz a kirakós játékhoz. Ha a burkolathoz csúszásmentes felületű anyagot, például melamint használnak, akkor ennek a burkolatnak a felületét csiszolással váltakozva kell lakkozni.

Ezt követően a maró függőleges emelőszerkezetének alkatrészeit kivágják és összeszerelik, amelyek segítségével beállítható a marási mélység.

Ezután két rétegelt lemezt ragasztanak össze, hogy tartót készítsenek magának a routernek. Ugyanolyan átmérőjű, vagy megfelelő lyukat fúrnak beléjük, mint a maróburkolat elkészítésekor. Ez a tartó agymarógép elkészíthető CNC gépen vagy akár online is rendelhető.

Az elkészült router tartó függőleges emelőhöz van rögzítve, és most már működés közben is kipróbálhatod.

A billenő hornyok sugarának megjelölésére a függőleges emelőhöz ideiglenesen közönséges zsanérokat rögzítenek, és a furnérlemezből forgó fogantyúkat készítenek.

3. lépés: Az összeállítás befejezése

Az összeszerelés ezen szakasza házi készítésű termékek Azokkal a részletekkel kezdem, amelyeket korábban elfelejtettem. Stabilitást biztosítanak az emelőrendszernek.

Először az alaprészeket levágjuk, ezt a körasztalomon csináltam, majd összerakjuk őket egy keretbe, amit a multifunkcionális test aljára rögzítünk. agy asztal. Ennek a keretnek a magasságának meg kell egyeznie a meglévő kerekek magasságával.

Az egyik csuklós fedél szárnyaihoz retesz, a másik szárnyához pedig zár van rögzítve. Ez szállítás közben hasznos lehet iparművészetés megelőző intézkedésként szolgál a hangszer ellopása ellen.

Ezután egy 4 nyílásos elektromos hosszabbító kábelt készítenek, amelynek két csatlakozója egy kirakós fűrészt és egy útválasztót tartalmaz, a fennmaradó két csatlakozó pedig egy további elektromos szerszámot. A körfűrész aljzata a bekapcsológombon és a vészleállító gombon keresztül csatlakozik. A hosszabbító kábelt az erre a célra készített speciális fogantyúk köré tekerik.

A gyorskioldó panelek opál-metakrilátból készülnek. A helyükre helyezik őket, és a körfűrészlapban lévő rést maga a fűrész gondosan elkészíti. Vezetőcsapágyként egy régi router készlet tartozékát használtam. Ez a melléklet íves vonalak irányításakor lesz hasznos.

Ezt követően a szint ellenőrzi a teljes felső rész síkját iparművészet Ha a csuklós burkolatok nem fekszenek a középső rész síkjában, akkor ez a rögzítőtámaszok dőlésszögének beállításával könnyen korrigálható.

Ezután a szerszámok munkarészeinek és az asztal síkjának merőlegességét ellenőrizzük. A router ellenőrzéséhez egy csövet rögzítenek benne, amely mentén ellenőrzik a maró tengelyének és az asztal síkjának merőlegességét, valamint a vezetőcsatorna és a körtárcsa párhuzamosságát. És végül a szúrófűrészlap merőlegességét ellenőrizzük.

Ezt követően az asztaltakarókat összehajtják, hogy ellenőrizzék, nem zavarják-e agyi eszközök egymás.

4. lépés: Hasznos eszközök

Ez a lépés néhány hasznos asztali kiegészítő készítéséről szól - házi készítésű termékek.

Mindenekelőtt a csúszka részeit levágjuk, majd kiválasztunk egy hornyot a vezetőcsúszkához. Ezt követően a két rétegelt lemez alkatrészt csavarokkal rögzítjük, és a csavarok helyzetét úgy kell megválasztani, hogy ne akadályozzák az alkatrész későbbi módosítását. Ezután egy mérőszalagot ragasztanak rá egy speciálisan előkészített horonyba, és ezt a tartozékot agy asztal lakkozva, csiszolással váltakozva, ezáltal létrehozva a szükséges sima felületet ezen a készüléken.

A csúszdákat összeszereljük és ráhelyezzük a multifunkcionálisra háziés levágjuk róluk a felesleget és egy középső vágást, majd ráragasztunk egy mérőszalagot.

A vezetőcsúszkát lecsavarják a szánról, és hornyot készítenek a horonyvezető számára. Ugyanaz, mint a másik körasztalom.

A csatornacsúszka úgy van beállítva, hogy a csavarok közötti tekercs eltűnjön. Magát a csúszkát szükség esetén meg lehet állítani, ha a botot a maximumra kell csavarni.

Ezután az állvány részeit levágják, összeszerelik, majd lakkozzák és csiszolják. A rack összeszerelése után rögzítőrendszer készül hozzá. Az ebbe a rögzítési rendszerbe ragasztott tiplik tengelyvezetőként szolgálnak. A rack összeállítás végén elkészítik a zárórendszer fogantyúját, majd a teljes állványt működés közben tesztelik.

Ezenkívül az állványra és az oldalra egy porgyűjtő található a router számára agyellenálló A nyomópanel menetes perselyei be vannak csavarozva a porgyűjtőbe.

Ezt követően ellenőrizzük az állvány és a körtárcsa párhuzamosságát, majd az oldalfal hornyába mérőszalagot ragasztunk.

Ennek befejeztével levágják a nyelv és a horony vágószerkezet részeit, amelyeket ezután ragasztanak és megtisztítanak.

5. lépés: Még néhány hasznos modul

Ez az utolsó videó erről agyi útmutatók, első része pedig azt mutatja be, hogyan lehet sarokütközőt készíteni (a létrehozásához nyomtatott sablont is beilleszthet, vagy vonalzót használhat). A stop blank már a legtöbbfunkciós gépen is vágható.

A vezetőcsúszkában lévő szál hüvelyk, de ha metrikusra van szüksége, akkor csapot kell használnia.

Mindenképpen érdemes ideiglenesen az ütközőt a vezetőre csavarni, hogy megbizonyosodjunk a fordulási sugár megfelelőségéről.

Ezután a csapos vezető részeit levágják, és a súrlódás csökkentése érdekében kissé növelni kell a vezeték rögzítésének vastagságát.

Nyomópanel készítéséhez sablont ragasztanak egy rétegelt lemezre, és a panel beállító hornyait egy router segítségével választják ki. agygép. A menetes perselyeket a burkolaton a szükséges helyekre szerelik fel a routerrel.

Először egy csapágybeállító rendszert szerelnek össze, hogy elkerüljék a rétegelt lemez kopását egy fémlemez segítségével. Az egyik lyuk nagyra van készítve a csapágyak beállításához.

Ugyanez történik a rétegelt lemezzel.

Ezt követően a magasságállító rendszert gépesítik, így a szerkezet három tengelyben tud mozogni, ezáltal eléri a kívánt pozíciót.

Végül az elkészült fűrészvezető működés közben is kipróbálható, és fontos, hogy a fűrészelendő deszkát két kézzel tartsuk, hogy az kellően illeszkedjen az asztal síkjához.

A kompakt multifunkcionálisról házi Ennyi, sok sikert a kreativitásodhoz!

Az első gép, amelyre minden mesterember szükségét érzi, egy asztali fúró, vagy egyszerűen egy fúró. Ám vásárlás vagy saját készítésű után hamar kiderül, hogy élesíteni kell valamit, és egy eszterga egy nagyságrenddel többe kerül. Nagy a kísértés, hogy olyan univerzális esztergagépet készítsünk, mint amilyen az ábrán látható. lent:

Csak le a kalappal az ilyen mesterek találékonysága, ügyessége és pontossága előtt. Igen, fémesztergán is lehet fát esztergálni; Az asztali esztergagépek többsége az orsótokmányban betétekkel rendelkezik a fa munkadarab megtartásához. De - jaj! – egy házilag készített univerzális esztergagép nem tartja sokáig a pontosságot a fémen.

A lényeg nem csak az, hogy a fém forgácsolóereje sokszorosa a fának. Maga a fémvágás fizikája teljesen más. Hogy ne menjünk bele az alapokba, amelyeknek felületes áttekintése is irdatlan mennyiségű helyet igényelne, vegyük és hasonlítsuk össze: látott már vésőéles fémvágót vagy vasdarabot a síkon ? És mi történik, ha vésővel vágunk ki egy fát? A fúró továbbra is megbirkózik mindkét anyaggal: ott a vágóerő szimmetrikusan magára a munkatestre összpontosul. De ami a fémhegyet illeti, a szerszámgépekkel szemben támasztott követelmények, a szerszámgépekkel szemben támasztott követelmények olyannak bizonyulnak, hogy a szerszámgépgyártás már jóval az ipari korszak előtt külön iparággá vált. A legjobb gépgyártó üzem nem készít saját gépeket – ez túl sok nekik. A faesztergagépet azonban saját kezűleg is össze lehet szerelni úgy, hogy hosszú éveken, ha nem évtizedeken keresztül megőrizze a maximálisan elérhető +/–0,5 mm-es feldolgozási pontosságot fán. Továbbra sem nélkülözheti a 2-3 esztergálási műveletet fémen (lásd lent), de ebben az esetben egy rendes, nem nagy pontosságú gépen 2-3 kategóriás esztergályos megrendelésre el tudja végezni, még akkor is, ha ez egy helyreállított DIP. És természetesen vásárolnia kell egy vágószerszámot a fa megmunkálásához esztergagépen, lásd az ábrát. Minden más nem igényel további költségeket.

Történelem és evolúció

A továbbiakban a szövegben hatékony, de az amatőr mesteremberek számára kevéssé ismert műszaki megoldásokkal találkozhat, mert... az iparban ilyen vagy olyan okból nem, vagy csak korlátozottan alkalmazzák. Azonban annyira leegyszerűsíthetik és megkönnyíthetik a fa feldolgozására szolgáló házi készítésű eszterga gyártását, hogy bizonyos esetekben az elektromos szerszámok használatát egy kézi fúróra korlátozhatják. Az ezredforduló szerszámgépipara a probléma megoldásának jegyében fejlődik: hogyan készítsünk gépen mondjuk 1 egyezményes hosszegység pontosságú gépalkatrészeket mondjuk 0,2 egységnyi pontossággal? Stb. Ahhoz, hogy megértsük, hogyan jött létre a technológia egy ilyen életre, hasznos lesz röviden áttérni a történelemre.

Az anyagokat forgatással feldolgozó összes gép őse egy olyan eszköz, amellyel a neolitikus emberek tüzet készítettek, és kürtöt, csontot, követ stb. 1 rizsenként; az utóbbi esetekben egy fából vagy csontból készült fúró alá nedves kvarchomok csiszolóanyagot adagoltak. A primitív kelták ugyanezen elven feltalálták a lábbal működtetett esztergagépet, poz. 2; a középpontok éles, égetett keményfából készült karókból készültek. Angliában ezt az egységet még mindig használják a bútorgyártók. Ott nem tömbről tömbre vágják ki az erdőt. Miután vásárolt pár állványzatot a kivágáshoz, a mester karoknyi kész lábat, korlátot stb. cipel a pályára. Egy ilyen típusú mesterségben a gép kb. a 18. század elejéig, poz. 3, bár a munkadarab előre-hátra forog benne, és a mester figyelmét ezen felül el kell terelni a maró megfordításához.

Az ókori Egyiptomban már a Középbirodalom korában ismert volt az íjhajtású eszterga, poz. 4. A „motor” természetesen a rabszolga volt. Az orosz faluközösségben (a világban), a kölcsönös segítségnyújtás és a kölcsönös segítségnyújtás erős hagyományaival az íjesztergák a külvárosban fennmaradtak egészen... a múlt század 80-as éveiig! A tömeges egyedi faépítés semmiképpen nem szerepelt az ötéves tervekben, de a tartományok szovjet vezetése szemet hunyt a saját szükségleteikre korlátozott mennyiségben végzett jogosulatlan fakitermeléstől, illetve a faipari vállalkozásoktól származó, a faipari vállalkozásoktól származó jogosulatlan rönkvásárlások előtt. 40 kötet univerzális szovjet valuta. és fél literes kapacitású.

Finom és/vagy apróbb munkákhoz a zsinóros lábgép és az íjgép nem volt megfelelő: a fában mindig vannak inhomogenitások, és maga a munkadarab volt a lendkerék - a torziós rezgések csillapítója. Az esztergagép radikális fejlesztéseit Theodore mester vezette be az ókori Görögországban kb. ie 400-ban uh, poz. 6. A lábhajtást először egy hajtókarral egészítette ki - most a munkadarab egy irányba forog. Másodszor a középpontokat forgathatóvá tettem, és az egyiket markolattal szereltem fel a munkadarab megtartásához. Harmadszor, nehéz lendkereket vezetett be a kinematikai rendszerbe. Az ilyen típusú egyedi gépek az ipar villamosításának megkezdése előtt működtek az ipari vállalkozásoknál, pos. 7 – a szociális garanciák akkori teljes hiánya miatt a szakképzetlen segédmunkás munkaerő olcsóbb volt, mint a gőzgép fenntartási költsége.

A villamosított faesztergagép (az előző ábra 8. tétele) gyakorlatilag változatlan maradt a 19. század vége óta (lásd még az alábbi ábrát):

• a – a motor forgórésze és más masszív meghajtó alkatrészei nem igénylik külön lendkerék használatát;
• b – a befogótokmány különféle hegyek elhelyezésére alkalmas különböző típusú munkadarabokhoz (lásd lent) vagy fúróhoz;
• c – egy mozgatható kocsira szerelt szerszámtartó forgó polctartóval a vágó számára, amely sokféle munkaművelet elvégzését teszi lehetővé;
• d – a forgó középponttal rendelkező farokrész lehetővé teszi a feldolgozási pontosság maximális elérését fán;
• d – a farokszár tollazatú előtolócsavarja (lásd alább) lehetővé teszi a munkadarab egy alkatrészre történő összetett feldolgozását egy telepítésben. A feldolgozás során a fa a tartó és a középpont nyomására enged. Ha a szár mereven van rögzítve, a munkadarab meglazul a feldolgozás során. A gépet le kell állítani és a nyersdarabokat vissza kell szerelni, ami semmilyen módon nem járul hozzá a munka minőségéhez.

Mi van, ha nincs motor?

A nem illékony faeszterga ma is hasznos lehet; mondjuk egy dachában vagy egy fel nem szerelt építkezésen. Egy normálisan fejlett ember izomereje elegendő a közönséges fadarabok kb. 150 mm-ig. Ilyen esetben 2 lehetőség lehetséges (lásd a következő ábrát): egy jó öreg gép lábhajtással (legfontosabb egységének, a hajtókarnak a méretei a jobb felső sarokban vannak megadva); További részletekért lásd alább, és a kézi hajtású vontatókötéllel ellátott bakokon végzett feldolgozást (az ábrán jobbra lent). A fűrészárut így nem lehet övre lekerekíteni, de a veranda, a pavilon vagy a lombkorona tartóoszlopait lecsiszolhatjuk egy grillsütő felett.

Készítsen vagy vásároljon?

Az első megválaszolandó kérdés: mivel bizonyos kötelező költségek (lásd alább) elkerülhetetlenek, van-e lehetőség fafeldolgozó gép vásárlására hitelfelvétel vagy a költségvetés lefaragása nélkül? Vannak ilyenek, és nagyon jók.

Ha kedvező áron találkozik a régi UBDN-1-gyel (az ábrán bal oldalon) vagy modern analógjaival (középen), ne ásítson! Nem kell otthon semmit átalakítani: a motor akár 350 W-os, a tekercsek dupla szigetelésével. A gép normál konnektorba csatlakozik, nincs szükség földelésre. És egy termékben kapod:

1. Körfűrész;
2. Elektrojac szerszámok élezéséhez stb.;
3. Összerakó munkás;
4. Tárcsás daráló;
5. Vízszintes fúrógép;
6. Esztergagép fafeldolgozáshoz.

Egy másik lehetőség, valószínűleg olcsóbb, de csak vízszintes fúráshoz és esztergáláshoz - egy fúróállvány, amely esztergagéppé alakítja, a jobb oldalon az ábrán. Szinte árulják az utcákon a fúrókhoz való fúrófejeket, de nem mindenki ismeri az esztergagépeket. Eközben a favágógép meghajtójaként működő elektromos fúró komoly előnyökkel jár (lásd alább), és a vele ellátott eszterga nem lesz rosszabb, mint egy márkás. De sokkal olcsóbb.

Jegyzet: Először is jobb, ha gyorsan megépít egy egyszerű esztergagépet, és egy kicsit dolgoz rajta. A faesztergálási készségek könnyen fejleszthetők, és hogyan lehet gyorsan elkészíteni egy egyszerű faesztergagépet, lásd a videót:

Videó: egy egyszerű házi eszterga

Fő anyag

A következő kérdés, hogy miből készítsünk házi esztergagépet? A válasz kézenfekvőnek tűnik: fémből, végül is a gép nem lehet gyengébb a munkadarabnál? Hogyan fúrtak a primitívek kőbe fával? Hogyan használták az ókori egyiptomiak fát és rezet (bronz még nem volt) piramisok építéséhez? És lásd fentebb a szerszámgépgyártás fő kérdését.

A fa feldolgozására szolgáló eszterga készülhet fémből (1. poz. az ábrán), fém-fából, poz. 2, ócskavas anyagokból minimális fémfelhasználással, poz. 3 és még... keret nélkül, poz. 4. Tehát bármelyiken egy kellően tapasztalt és gondos mesterember rendszeresen, hosszú ideig, maximális pontossággal tud fára dolgozni. A fa nemcsak nemes, hanem hálás anyag is.

Milyen fa?

Igen ám, de milyen fát vegyek? A legjobb a hibátlan, fűszerezett, teljes természetes zsugorodáson és zsugorodáson átesett tölgy. A 100 vagy több éve kiváló minőségű tölgyből készült esztergagépek még mindig működnek. Ami a házi munkát illeti, a tölgy (szó szerint) gép ágya és fejrésze nagyon egyszerűen készül, lásd alább.

Ha nincs megfelelő minőségű tölgy fűrészáru, akkor közönséges építési fenyővel is meg lehet boldogulni, de a keretet váz-gerenda erőszerkezet szerint kell elkészíteni. Az angolszász országokban, ahol a tölgyeket régóta egyedileg regisztrálják, az ilyen otthoni esztergagépek nagyon gyakoriak. ábrán egy „angol” faeszterga rajzai láthatók közönséges fából készült kerettel; méretek hüvelykben. Ez tulajdonképpen egy ősi, lábbal működtetett gép hajtókarral, elektromos hajtásra adaptálva. A nem illékony formába való visszaállításhoz elegendő a keret középső állványát az aljára kiterjeszteni, egy mancsra helyezni, és a pedált összekötő rúddal, hajtókarral és lendkerékkel felszerelni, lásd fent.

Meghajtó egység

Az izommotorral való munka természetesen nem szerzett ízlés: ma már szinte mindenhol elérhető az áram. Szélsőséges esetben feszültségátalakítón keresztül egy autó akkumulátorából is kaphat áramot. Ha valahol ilyesmivel találkozol a témában más cikkekben: húzz magad felé egy 3 fázisú kábelt, csinálj védőföldelést, vegyél egy 3-5 kW-os motort, ne hidd el az elefántnak, hogy bivaly. Egy közepes „ügyetlen” fadarab 300 mm átmérőjű lekerekítéséhez elegendő 1-1,5 kW gépi teljesítmény; 200 mm-es rönkök alakos tartóoszloppá alakításához – 350 W.

Az orsó fordulatszáma sokkal fontosabb. Forgási frekvenciája nem haladhatja meg a 600-700 ford./perc értéket, különben a vágó „harapásának” és a traumatikus helyzet kialakulásának valószínűsége meredeken megnő. A legjobb, ha a (60-70) - (300-400) 1/min tartományban beállított sebességre korlátozza magát. Ekkor a következők lehetségesek. hajtási lehetőségek:

• Aszinkron motor kettős szigeteléssel és kondenzátor indítással + mechanikus erőátvitel.
• A motor azonos típusú, 2-4 sebességes.
• Hajtás elektromos fúróval.

Csak egy motor

Nem egyszerű, mert az aszinkron villanymotor forgási sebességét nem lehet a tápfeszültség változtatásával szabályozni: a rotor csúszása lavinaszerűen nő, és ennek megfelelően. a nyomaték csökken. Nagy teljesítményű frekvenciaváltó készítése nehéz és költséges. Már csak egy 2-3 sebességes kézi váltó marad. Szíj vagy lánc - csillapítják a munkadarab inhomogenitása miatti rándulásokat, a fogaskerekek pedig éppen ellenkezőleg, erősítik őket. Plusz – nehéz forgórész, nehéz szíjtárcsák, rugalmas szíj. A torziós hajtás tehetetlensége akkora, hogy teljesen csomós alakú tömböket lehet élezni olyan vágáson, amelynek semmi köze a körhöz. Hátránya, hogy esztergált szíjtárcsákat kell rendelni vagy keresni.

Motor a mosógépből

Az aszinkron villanymotor forgási sebessége a tekercsek átkapcsolásával fokozatosan változtatható. Az ilyen típusú motorok egyes mosógép-modellekbe vannak beépítve (csak ezek vannak beépítve a közvetlen dobhajtású mosógépekbe) és a légáramláskapcsolós padlóventilátorokba. A forgási sebesség mindkét esetben ideális faesztergáláshoz. Motor teljesítménye a ventilátortól kb. 40-70 W, ami elég egy minigéphez (lásd lent). A mosógép motorteljesítménye 300-400 W – ez elég.

A mosógépből származó motorral ellátott faeszterga rajzai az ábrán láthatók:

A közvetlen dobhajtású mosógép motorja, mint fafeldolgozási eszterga meghajtója, nagy előnyt jelent: csapágyegységeit nagy kiegyensúlyozatlan terhelésre tervezték, így a legviszkózusabb és legcsavarodottabb fa is esztergálható. De a csomókkal még rosszabb a helyzet: a lendkerék csak egy motor rotor, és a vágó rángja őket.

Jegyzet: hogyan készítsünk faesztergagépet mosógép motorjával, lásd a videót:

Videó: eszterga mosógép motorral

Egy fúróból

Mindkét gépnek egy közönséges házi kézműves szempontjából van egy nagy hátránya: a fejrészre vagy csak fához kell rögzíteni a megfogót, vagy rendelni kell a motortengelyhez Morse kúpos adaptert a befogópofa tokmányhoz. . A szabványos Morse-kúpok méretének megtalálása az interneten nem nehéz; Az 1. számú normál fúrótokmány kúpjának méreteit lásd az ábrán. jobb oldalon. De - meg kell élesítenie a kúpot +/-0,025 mm-nél nem rosszabb pontossággal. Vagyis 0,02 mm-es megnövelt pontosságú fémesztergára van szüksége. Lehetséges, hogy egyszerűen nincs egy kellően képzett mester, aki ilyen felszerelést birtokolna elérhető közelségben.

Ha a géphajtás elektromos fúró, akkor a precíziós megmunkálás problémái megszűnnek: házi lehúzóval kivehető a tokmány, a kúpra pedig egy fa munkadarabhoz való szokásos kereskedelmi tartó kerül. Vagy egyszerűen befogja ugyanazt egy tokmányba, de olcsóbban hengeres szárral. Vagy akár saját kezűleg készítsen munkadarab-tartót (lásd lent).

Egy olyan fontos egység kialakítása is, mint a fúróeszterga fejrésze, szintén rendkívül leegyszerűsödik: egyszerű bilincské alakul. Az ábrán két lehetőség látható a fúró bilincsének rajzára az esztergagéphez:

Fejtartók - bilincsek faesztergagéphez fúróból

A bal oldalon fém; jobb oldalon - tömör finomszemcsés fából. A fa jobb: jól csillapítja a rezgéseket, és nem károsítja a fúró peremét. Termelése bizonyos sajátosságok:

1. Menetes rúd szükséges az 1. szárny rögzítéséhez M10-M12;
2. A csap zsákfuratát először 1-1,5 m-rel keskenyebbre kell fúrni, hogy a menet mentén elfordulva illeszkedjen bele;
3. A lyuk felső részét teljes átmérőjére fúrjuk;
4. A csap ütközésig be van csavarva;
5. A munkadarabot simára fektetjük, és egy átmenő furatot fúrunk a helyére egy 2 M4-M6 rögzítőcsavar számára;
6. Rögzítse a csapot egy rögzítőcsavarral;
7. A szerelvény végül össze van szerelve.

Az elektromos fúrógépnek, mint géphajtásnak egyetlen hátránya van: egy kommutátormotor tirisztoros fordulatszám-szabályozóval. Alacsony fordulatszámon a tengely nyomatéka érezhetően lecsökken, ez már fúráskor is érezhető. Ezért egy 280-350 W teljesítményű fúrógéppel kb. 150 mm-ig. A fúróval hajtott fafeldolgozási eszterga gyártásának technológiájának egyszerűsítése azonban olyan alapos, hogy a fúrógépek sokféle lehetőséggel készülnek, lásd a videót:

Hulladékból ágy nélkül:

Videó: faeszterga gyorsan

Rétegelt lemez kerettel:

Videó: rétegelt lemez eszterga fúrómotorral

Normál kialakítás:

Videó: univerzális fa eszterga

Bővített funkciókkal továbbfejlesztve:

Videó: Továbbfejlesztett faeszterga fúróból

ágy

A fém és tölgyfa esztergaágyaknak megvannak az előnyei és hátrányai. De a fa erő (teherhordó) elemek és megerősített fém rögzítőelemek kombinálásával kéziszerszámokkal + elektromos fúróval „térdre” készülő, legalább 20-30 évig használható keretet lehet kapni.

A faeszterga kombinált ágyának kialakítása az ábrán látható:

A fő szerkezeti anyag 100x100-as szabványos tölgy fűrészáru, 3 m hosszú A váz teljes hossza 1,2 m A rajz méretarányos, a hiányzó méretek eltávolíthatók és átszámíthatók belőle mm-re. Ha több jó tölgy van, a keret hossza 1,5-2 m-re növelhető.Mindkét fejszár azonos kialakítású és házi készítésű forgóegységekhez készült, lásd alább. A fejtartók alján található bordák megakadályozzák a középpontok eltolódását. A teljes szerkezet kézi asztalos szerszámokkal és elektromos fúróval elkészíthető.

Jegyzet: Egy mini faesztergagép lényegében ugyanazzal az áramkörrel készült, lásd a következőt. rizs. 2-3 sebességes padlóventilátorból, lásd fentebb, 1:1 áttételű motor alkalmas hozzá.

Ha még fém

A tölgyfaágy tulajdonságainak teljes készlete elégséges a faesztergáláshoz. A fém tömeggyártásban való ilyen célú felhasználását közgazdasági megfontolások határozzák meg: a folyamatos 3 műszakos működésre szánt fémtermék költsége egyszerűen jóval kevesebb, mint egy faé. 1 cu. m fûszerezett tölgy sokkal többe kerül, mint száz súlyú hagyományos szerkezeti acél.

Az amatőr kézművesek, anélkül, hogy tudnák, gyakran „az erő kedvéért” csatornarudakból készítik a faesztergaágyakat. De még „fa” pontossághoz is durvanak bizonyul (az ábrán bal oldalon), és nem reális a csatornák munkafelületeinek otthoni levágása. Ezenkívül a hegesztés hatására az egész szerkezet „propellerként” működik, amit teljesen lehetetlen kijavítani. Ezért jobb egy csatornakeretet csavarokkal összeszerelni (az ábrán jobb oldalon).

Sokkal megbízhatóbb ebből a szempontból a párosított csövekből álló keret (a következő ábrán balra): hegesztéskor kevésbé mozdul el, az elmozdulás korrigálható a keret csavarokkal az alaphoz való meghúzásával, és el lehet érni. a kézzel készített fejtartók középpontjainak eltérése legfeljebb 0,2 mm . ábrán láthatóak a fúróból készült faeszterga hegesztett csőágyának rajzai is.

nagymamák

Úgy tűnik, hogy precíziós esztergálási műveletek nélkül lehetetlen elkészíteni az eszterga fejszárát, a hátsót pedig forgó középponttal. Nem, lehetséges – az olajhidrodinamikus párna (OHB) jelenségét használva. Ez egyébként az egyik módja annak, hogy megválaszoljuk a kérdést: hogyan készítsünk egy géphez 0,2-es pontosságú alkatrészeket egy 1-es pontosságú gépen. A gépészetben a HDP-t ritkán használják, mert kialakításához és stabilizálásához a gépnek a benne rögzített munkadarabbal 2-5 percig alapjáraton kell járnia. Ha egy műszakóra csak 10 részből áll, akkor a napi munkaidő-veszteség akár egy óra vagy fél óra is lehet, ami a tömeggyártásban „nem méretarányú”. De általában a HDP nem ritka a technológiában. Például be kell melegíteni az autó belső égésű motorját, beleértve a és annak érdekében, hogy a GDS kialakuljon a hajtórúd bilincsei és a főtengelycsapok között, ellenkező esetben a motor élettartama jelentősen csökken.

Mi az a GDP

A HDP működési elve az ábrán látható:

Bármilyen zsír alkalmas rá: zsír, zsír, cyatim, fiol. De a legjobb dolog a shahtol, egy speciális kenőanyag bányászati ​​gépekhez és mechanizmusokhoz. A nehéz munkakörülmények miatt a Kalasnyikov gépkarabélyhoz hasonlóan nagy hézagokkal készülnek a dörzsölő részek között, de nem kell nagy tűzgyorsasággal rendelkezniük. A Shakhtol kifejezetten a viszonylag lassan mozgatható forgási kötésekhez készült, és tökéletesen alkalmas a GDP-t használó faeszterga száraihoz.

Fejtartó

Egy famegmunkáló eszterga tipikus fejrészének kialakítása a bal oldalon látható az ábrán. Már sok fémeszterga van benne az amatőr számára, a tengelycsapokat és a csapágysapka-ülékeket pedig ugyanolyan pontossággal kell élezni, mint egy Morse-kúposnál.

A HDP-t használó házi készítésű fejtartóhoz a vásárolt menetes alkatrészeken kívül szüksége lesz: M12-M20 csapokra a tengelyhez, anyákra és alátétekre, egy másik darab bronz (nem sárgaréz!) fóliára 0,2-0,35 mm vastagságban és a tartóhoz megfelelő vastagságú falú acélcső (lásd az ábrán jobbra). A teljes szerelési összeállítás elkészül. út:

1. A tartón lévő csövet pontosan méretre vágják a fejtartó fatestének vastagsága szerint, és belepréselik;
2. A testet a tartóval laposra fektetjük, lefektetjük, és a csövet a menetes tengely átmérője mentén kifúrjuk;
3. A ketrec furatainak belső sarkait kézi kaparással - dörzsárral - simítják ki, ahogyan a klímaberendezések beszerelésénél is történik;
4. Bronzfóliából egy téglalapot vágunk ki, amelynek magassága megegyezik a fejtartó test vastagságával és szélessége 3 tengelyátmérő (M12-nél 36 mm, M16-nál 48 mm), sarkai 45 fokban kissé le vannak vágva. 3 átmérőjű, mert a bronz bélésnek alig kell találkoznia a széleken, és π=3,1415926...
5. Ugyanabból a fóliából két tűvel ellátott balerina körzővel vágjunk ki 6-8 bronz alátétet;
6. Az alátéteket tenyerünkkel egyenként nyomjuk be a rétegelt lemez közé, finom csiszolópapírral ragasztottunk rájuk, és a kezünket előre-hátra forgatva eltávolítjuk a sorját;
7. A tengelyt ugyanabba a csiszolópapírba csomagolják, és kézzel megnyomva a tengelyt többször csavarással áthúzzák, hogy kissé eltávolítsák a menet éles széleit;
8. Tekerje be a tengelyt fóliába, és próbálja meg szárazon behelyezni a tartóba. Ha szükséges, ismételje meg a 7. műveletet. Szükséges, hogy a fóliaburkolatban lévő tengely szorosan illeszkedjen, és nehezen forgatható el a ketrecben kézzel;
9. Vegye ki a tengelyt, távolítsa el a fóliát, és csavarja rá az egyik anyát, amíg be nem illeszkedik;
10. Kenje be bőségesen zsírral a tengely meneteit;
11. Ugyanezt a zsírt használják a ketrec belsejének kenésére;
12. Helyezzen egy normál acél és 3-4 bronz alátétet az egyik oldalra, mindegyiket bőségesen kenje be ugyanazzal a kenőanyaggal;
13. Csomagolja be a tengelyt ismét fóliába, és helyezze be a ketrecbe;
14. Helyezze az alátéteket a másik oldalra fordított sorrendben, és alaposan kenje meg őket;
15. Csavarja be és húzza meg a másik anyát olyan erősen, hogy a tengelyt alig lehet kézzel forgatni;
16. Az anyákat ideiglenesen ellenanyákkal rögzítik;
17. Fektesse le a munkadarabot laposan, és fúrjon át lyukakat a sasszegekhez;
18. A szabványos anyák meg vannak húzva. A legjobb a kerékpár küllőit vágni, nagyon nagy a nyírószilárdságuk;
19. Összeszerelik a fejtartót, a helyére teszik a szíjtárcsát;
20. Kézzel forgassa el a szíjtárcsát, amíg az szorosan, de elakadás nélkül forog;
21. Szerelje össze a gép hajtását és indítsa alapjáraton minimális orsófordulatszámon (a leglassabb fokozatban), amíg a motor el nem éri a teljes fordulatszámot. Ha szükséges, nyomja meg a tárcsát a kezével;
22. Ismételje meg a 21. lépést a maximális orsófordulatszámon (a leggyorsabb sebességfokozatban);
23. Helyezze a munkadarab megfogót a helyére - az egység készen áll a munkára.

Ha nem bízik mindenféle nagyon okos fizikában (bár a HDF-el rendelkező egységek nem tartják rosszabbnak a pontosságot, mint gördülő súrlódású társaik), akkor az 1. - csapágyszerelvény rajzai, amelyek egyformán alkalmasak házi körfűrészhez és faesztergagéphez. Ez utóbbi esetben nincs szükség lapos talpra oldaltámaszokkal - a kerek testet egyszerűen be kell helyezni a fejtartó testébe, és csavarral rögzíteni. Fűrészlap helyett használjon előlapot vagy kúpos adaptert a befogótokmányhoz (6. rész).

Tailstock

A fémhez (jobb oldali ábrán fent) és a fához (alul) készült esztergagépek forgóközéppontjainak kialakítása alapvetően nem különbözik egymástól, csak a „fa” sokszorosan kisebb terhelésre készült. De a munkában, különösen otthon, van egy jelentős különbség: az esztergált fa alkatrészekben rendkívül ritkán fúrnak axiális lyukakat, mert Ez nagymértékben csökkenti szilárdságukat - a fa, a fémtől eltérően, könnyen megreped. Vagyis a cserélhető munkadarabok tollszárának elhagyásával a farokszár kialakítása egyszerűsíthető egészen addig, amíg kis hányadban egyszerű, egyedi esztergálási munkával „térdre” történő gyártásra alkalmas.

A faesztergagép tipikus farokrésze az ábrán látható. lent. A jobb oldalon a fa farokrészben forgó középponttal ellátott betét található, amely garázsajtó zsanérból készült. Itt is a HDP-t alkalmazzák, és a középső szárat ugyanúgy hozzá kell igazítani a tartóhoz, mint a fejszár tengelyét, de egyszerűbben és könnyebben: a csap és a garázspánt foglalata közötti hézag kb. 0,5 mm, és általában az egység alkalmasnak bizonyul beállítás és átlapolás nélküli működésre.

Bizonyos nehézségeket csak a középpont rögzítése okoz a fordított hosszanti löketből. Irreális trapézmenetet vágni és reteszelőblokkot vagy excentert készíteni hozzá otthon, a reteszcsavar pedig gyorsan összetör egy rendes metrikus menetet. A kimenet egy úszó alumínium persely. A szerelők ismerik ezt a módszert: ha egy menetes részt kell satuba szorítani, vékony alumíniumba csomagolják, vagy alumínium távtartók közé helyezik - a menettel semmi sem történik.

Podruchnik

A véső legegyszerűbb eszköze egy deszkadarab, amelyre rászögelték/csavarozták a fából készült fejet. De ez nem alkalmas finom munkákra: a formázott részek élezésekor el kell forgatni a vágó polcát (ütközőjét), anélkül, hogy meglazítaná magát a szerszámtartó rögzítését, és anélkül, hogy elmozdítaná. Ezért a szerszámtartót fémből kell készíteni forgóütközővel, de ehhez nincs szükség egyedi esztergálási és marási munkákra; a rajzokat lásd az ábrán. jobb oldalon.

Tartó

Elérkeztünk tehát az utolsó kérdéshez: hogyan lehet biztonságosan rögzíteni a munkadarabot egy famegmunkáló eszterga fejtartójában? Figyelembe véve, hogy a fa könnyen szakad, gyűrődik és forgácsolódik, és az esztergagéppé alakított fa néha egyszerűen csodálatos formákat ölt.

A válasz erre a kérdésre nem olyan ijesztő, mint ahogy az ördög lefesti. Univerzális tartó – háromágú, poz. ábrán látható 1. Pontosan ezzel vannak felszerelve például a háztartási famegmunkáló gépek. az említett UBDN-1. A szár vagy sima a befogótokmányhoz, vagy menetes a tengelyre való felszereléshez. A háromágú tartó megbízhatóan tartja a 100-120 mm átmérőjű munkadarabokat, a kerekeket pedig 200 mm-ig. Csak egy hátránya van: nagyon nehéz jó háromágat készíteni egy faesztergagéphez.

Csavaros tokmány kisebb tiszta munkákhoz (pl. fapoharak esztergálása), poz. 2, általában lehetetlen speciális felszerelés nélkül, de sikeresen helyettesíthető egy befogótokmánnyal, poz. 3. Ha éppen ellenkezőleg, egy nagy, szabálytalan alakú munkadarabot kell megmunkálnia a vágásban, használjon előlapot, poz. 4.

A faesztergálásra szolgáló előlap 12-16 mm vastagságú sütőlemezből függetlenül is készíthető. Ebben az esetben az alátét 2 rétegből készül: a hátoldalon a rétegelt lemez körhöz ugyanaz az 1-1,5 mm vastag acéllemez van rögzítve. A rétegelt lemez körben lévő csapok furatait átfúrják, majd az esztergált csapok helyett a szögek levágási pontjait szerelheti fel. A menetes tengelyszáron lévő anya alatti előlap felszereléséhez szükséges üveg rétegelt lemez gyűrűkből és acél fenékből is összeállítható.

Végül egy 3-4 rétegű előlap alapján készíthet házilag fa kinézetű pofás tokmányt, poz. 5. Biztos, hogy nem találkoznak az ökleid? Így a munkadarab pontossága még rosszabb. De értékes fa szeletekből kihegyezhetsz tálakat, csészealjakat stb. termékek, amelyeken nem lesz nyoma a feldolgozásnak.

Jegyzet: A fa munkadarabokhoz való tartók sokfélesége nem korlátozódik a leírtakra. Nézze meg például a videót arról, hogyan készítsünk mini esztergagépet koronatartóval a legkisebb famegmunkáláshoz:

Videó: mini fa eszterga

Végül

Gépet készíteni és rajta dolgozni különböző dolog, nem csak az iparban. Ezért végül nézzen meg egy válogatott videót arról, hogyan lehet fát gépen élezni, és famásológépet készíteni egy csiszológépből korlátok esztergálásához.

Először is a hobbimról mesélek. Szeretek bütykölni: saját kezemmel készítek olyan dolgokat, amelyek szükségesek a házban, amelyek növelik a kényelmet és díszítik az otthont. Különösen szeretek fával dolgozni - asztalos, asztalos. Ezért úgy döntöttem, hogy saját kezemmel készítek egy famegmunkáló gépet.

Az a vágy, hogy az Ön rendelkezésére álljon egy „asszisztens”, amely felgyorsítja a munkát és javítja annak minőségét, volt a fő motívum a bemutatott asztalos nyersdarabok gyártására szolgáló kombinált gép, vagy mondhatni egy faipari mini-komplexum létrehozásához.

Gyakorlati, bár csekély tapasztalatom ipari gépeken, mind famegmunkálásban, mind fémforgácsolásban nagyon hasznosnak bizonyult ennek a minikomplexumnak a tervezésénél és gyártásánál. Most segítségével sokféle feldolgozást végezhet: fűrészelés (a szálak hossz- és keresztirányában egyaránt); gyalulás; fatermékek csiszolása és polírozása, esztergálása és fúrása (és soha nem tudhatod, mi más - nehéz mindent felsorolni), és bizonyos műveletek még fémnél is.

A minikomplexum két, általában független gépből áll (kivéve, hogy az első a második alapjaként vagy támaszaként szolgál). Az első egy körfűrész elektromos fugázóval. A második egy eszterga- és fúrógép.

Famegmunkáló gép rajzai

DIY körfűrész elektromos fugóval

Ma egy elektromos fugóval ellátott körfűrészről fogunk beszélni. Nézzük meg közelebbről a készülékét. De mindenekelőtt megjegyzem, hogy úgymond egy összesített diagram szerint tervezték (az illesztőkéseknek és a körfűrésznek közös meghajtása van, és ugyanarra a munkatengelyre - a rotorra - vannak felszerelve). Ezzel a megoldással egyszerűbbé és technológiailag fejlettebbé tudtam tenni a tervezést, ami kétségtelenül befolyásolta a fő alkatrészek és szerelvények ésszerű elhelyezését. Ez a gép iparilag gyártott, profitól megrendelt és természetesen saját kezűleg készített alkatrészeket is tartalmaz. Vannak még szokatlan részek is, például a gép tartó része - a keret - nem más, mint egy régi varrógép „lábai”. És gyakorlatilag változtatás nélkül sikeresen illeszkedett az általános kialakításba, vagy inkább a síkasztal szélességét a megfelelő méretre állítottuk. A keret fő részei (vonórudak, kereszttartók, távtartók) az 5. számú csatornából készültek. Mindkét szerkezet: a keret és az ágy hegesztett.

A gépre szerelt háromkés forgórész kétoldalas (kétélű) fugavágó késekkel, keményfém hegyes fűrészlapokkal, különféle típusú eszközökkel teszi lehetővé a kiváló minőségű fatermékek előállítását. A hézagolás (gyalulás) üzemmódban a megmunkált felület szélessége 260 mm, a vágási mélység pedig legfeljebb 2 mm.

A forgórész (vagy munkatengely) a gép legfontosabb, összetett és kritikus része. Ezen túlmenően közös a fugázó és a körfűrész. A rajzok szerint készítettem (vagy inkább esztergagépre, majd marógépre rendeltem). De mivel ez a rész nagyon fontos, és a publikáció is elég régen volt, ismét adom a rotor rajzát, főleg, hogy néhány változtatást is végeztem rajta: például meghosszabbítottam a késeket, és ennek megfelelően a forgórész, egyéb csapágyak ülései (csapágyak) stb. d.

Ugyanezen a helyszínen „kémleltem” a „kör alakú” asztal emelő mechanizmusát is - a magasságának a gépen történő beállításával, a körfűrész megfelelő maróval (vagy ugyanazzal a fűrésszel egy vagy több menetben) cserélve. különböző méretű hornyokat, „negyedeket” és redőket választhat ki.
A fűrészlap átmérője 300 mm, és egy menetben akár 80 mm-es maximális vágási magasságot (vagy horonymélységet) tesz lehetővé. A körfűrészasztal szélére szerelt eszköz segít a tábla széleinek különböző szögekben történő levágásában. Ez a csúszómechanizmus (nevezem csúszdának) nagyon kényelmes egy tábla végéleinek feldolgozásakor.

Ennek a gépnek a megbízhatóságát egy másik gép - egy esztergagép - létrehozása során tesztelték. Keretén dolgozva három órán keresztül egymás után hosszirányú vezető hosszúkás lyukakat (hornyokat) vágtam a csatornáinak felső karimáira a fűrészlap helyére szerelt vágókorongok segítségével, majd políroztam azokat.

A keret közepén (hosszúság fele) egy munkatengely található, melynek csapágyegységei 70 mm hosszú M20x1,5 csavarokkal vannak rögzítve. A tengelyhajtás a bal oldalon történik. Ha a munkahely oldaláról nézzük, akkor a bal oldali rész a gyalufej késes része. A jobb oldalon 32 mm átmérőjű tengelycsap található. Az elvégzett művelettől függően felszerelhető: körfűrésszel, maróval, csiszolókoronggal, köszörűkoronggal vagy vágókoronggal. Fontos! A szerszámot a tengelyhez rögzítő anya jobbmenetű. A gép munkafelülete három acéllemezből (asztalból) van kialakítva.

A gyalulási rotor (tengely) két oldalán két lemez található. Az első a fogadó asztal, amely közelebb van az asztaloshoz, a második asztal a kimenő asztal. Mindkét asztal azonos méretű. Az adagolóasztalnak nincs speciális mechanizmusa a vágószerszámhoz képesti magasság beállítására, és ezt a műveletet szükség szerint acél távtartókkal kell elvégezni.

Az asztalfelületek 5 mm vastag acéllemezből készültek, fordított tálcák (vagy vályúk) formájában, 45x45 szögű keretekbe szerelve és hozzájuk hegesztve.

A körfűrészasztal ezzel szemben a beépített emelőszerkezet segítségével a fűrészlaphoz viszonyított magassága működés közben könnyen állítható. A „kör alakú” ütköző jobb oldalán, a hosszvezetőn van egy szögbeállító skálával ellátott mechanika, melynek segítségével nem csak derékszögben, hanem a deszkák végeit is le lehet vágni. bármilyen más szög. Ez a mechanizmus a kézi fűrész megfelelő eszközén alapul.

Megjegyzem, hogy a leírt eszköz könnyen eltávolítható: eltávolítható vagy leengedhető. A hosszanti vezető 17 mm átmérőjű acélcsőből készül. a körfűrészasztal szélein lévő konzolokkal-fülekkel rögzíthető.

Ugyanannak az asztalnak az oldalán, M10-es csavarokkal ellátott szorítórudakkal, egy 50x50 mm-es hengerelt acél szögből készült vezetőléc van az asztalra rögzítve. A fűrészlap és a rúd közötti távolság határozza meg a vágandó munkadarab szélességét. És maga a rúd segít fenntartani a megadott szélességet a munkadarab teljes hosszában anélkül, hogy megjelölné az utóbbit.

A forgórész - a munka (szerszám) tengely - meghajtását egy kétbordás ékszíjhajtás (bár a gyakorlatban csak egy szíjat használok) háromfázisú (380 V) villanymotorról hajtja végre, melynek teljesítménye kb. 3 kW, 1500 ford./perc fordulatszámmal. A motor a vázon belül a legalsó részen található, és egy konzolos segédvázra van rögzítve, amely lehetővé tette a szíjfeszesség problémájának megoldását további görgő nélkül. Az anyag minőségi feldolgozásának biztosítása érdekében a munkatengely forgási sebességét megnövelték a gyorsuló ékszíjhajtásnak köszönhetően. A motortárcsa átmérője másfélszer nagyobb, mint a munkatengely-tárcsa átmérője, ezért a kés rotor és a körfűrész körülbelül 2250 fordulat / perc szögsebességgel forog. A villanymotor tápellátása négyeres kábelen keresztül történik, az elektromos vezetékek minden biztonsági előírásnak megfelelően készülnek, a váz pedig földelt. Rövidzárlat vagy túlterhelés esetén az önindító szinte azonnal le tudja kapcsolni az áramellátást automatikus üzemmódban. Működés után a gépet áramtalanítani kell, és meg kell tisztítani a fűrészportól és a portól.

A gép hat éve működik. Szokásos karbantartást végzek: csapágyegységeket fecskendezek be, ellenőrzöm a fugavágó kések használhatóságát, a fűrészlap fogainak állapotát, átvizsgálom a gép meghajtó ékszíjait, tápkábeleit.

Nem lenne rossz emlékeztetni arra, hogy a gép nagy kockázatú mechanizmus. A használaton kívüli forgó alkatrészeket és vágószerszámokat biztonságos burkolattal kell lefedni. A gép üzemeltetése rendkívüli koncentrációt és a biztonsági előírások betartását igényel. Ne rohanjon, ne használjon erőt a folyamat felgyorsítására, dolgozzon a saját örömére. Az asztalos munkahelye legyen jól megvilágított, a gép körüli tér kellően szabad legyen, a padlóburkolat pedig ne legyen csúszós.

Egy műhelyben sokféle szerszámot, gépet és berendezést használnak a fatermékek megmunkálásához. Egyes famegmunkáló gépeket az otthoni műhelyhez nagyon gyakran használnak, míg másokat csak bizonyos speciális, nagyon speciális munkák elvégzésére terveztek. Meg kell jegyezni, hogy az otthoni fával való munka nagyon különbözik a fafeldolgozó vagy asztalos műhelyben végzett munkától.

Ez a cikk áttekintést nyújt néhány népszerű faipari gépről és azok céljáról.

Daráló gép

A csiszológépeket arra használják, hogy egy faterméket, vagy inkább felületét ideális simasággá tegyék. Mely gépek nem csak új termékeket tudnak feldolgozni. A facsiszológép lehetővé teszi a használat során használhatatlanná vált vagy felületi simaságukat vesztett kész vagy akár mindennapi farészek újrafeldolgozását.

A funkcionális céltól és a tervezési jellemzőktől függően az ilyen eszközöket a következőkre osztják:

• szalag típusa;
• rezgés;
• sarok;
• tányér alakú (orbitális);
• kefecsiszolás;
• kombinált.

Bár ezeknek a gépeknek a szerkezete eltérő, és különböző módon dolgozzák fel az anyagot, mindegyiknek ugyanaz a célja – hogy a fatermékek felülete tökéletesen sima legyen. Érdemes megjegyezni, hogy az ipari fafeldolgozó gépek sokkal több fajtával rendelkeznek, mint az otthoniak. Ráadásul az ipari eszközök funkcionalitása jóval szélesebb, és képességeik messze meghaladják az otthoni műhelyekben használható eszközökét.

Otthon leggyakrabban a fa csiszolására szolgáló minigépeket használják. Kis alkatrészek megmunkálásakor ezek funkcionalitása elegendő.

Fűrészgép

A fűrészgép olyan gép, amely lehetővé teszi fa termékek vagy alkatrészek egyenes vonalú vágását. A házi készítésű famegmunkáló műhelyekben leggyakrabban tárcsás vágóelemmel ellátott gépeket választanak.
A fő vágóelem konkrét működésétől függően azonban a fűrészberendezések típusokra oszlanak:

1. Korong. Ez a berendezés lapos munkafelülettel és körfűrésszel rendelkezik. Működés közben a fa elem az ágy mentén a tárcsára kerül. A tárcsa olyan vékonyra és egyenletesen vágja az anyagot, hogy ne maradjon rajta forgács, leválás stb.
2. Szalag. Egy ilyen eszközben a vágási folyamatot szalagfűrész végzi. Az otthoni műhelyekben azonban az ilyen famegmunkáló gépeket nagyon ritkán használják, mivel nagyon terjedelmesek és nehézkesek. Gyakrabban használják ipari fűrészüzemekben.
3. Rugalmas fűrésszel. Az ilyen berendezésekhez más fűrész is tartozhat (szalag, kötél vagy lánc). Ipari körülmények között csak szalagot használnak, de otthoni munkához a fenti lehetőségek közül választhat. Az ilyen típusú eszköz meglehetősen gyorsan, csendesen vágja az anyagot, és az ilyen eszköz működési sebessége meghaladja a lemezen végzett munka sebességét.

Ha ilyen gépen dolgozik, minden biztonsági szabályt be kell tartania, mivel minden vágóelem nagyon éles és veszélyes!

Kör alakú gép

A körfűrészek némi hasonlóságot mutatnak a fűrészgépekkel. A fa körfűrész céljai a következők:

1. A fűrészáru feloldása hosszában és keresztben is.
2. Fagerendák gyártása.
3. Rétegelt lemez vágása.
4. Üvegező gyöngyök gyártása.

A körfűrész egy favágógép, amelyet Ön is elkészíthet.

A konstrukció típusa alapján a körfűrészek három kategóriába sorolhatók:

1. Asztallap. Hazai körülmények között használt. Egy ilyen gép súlya 25 kg-ig változik. Egy ilyen eszközt bármilyen munkafelületre telepíthet, például egy asztalra.
2. Állvánnyal. Ez a gép is hordozható, de speciális állvánnyal van felszerelve, amely lehetővé teszi a hosszú táblák feldolgozását.
3. Helyhez kötött. Leggyakrabban az ilyen famegmunkáló gépeket az ipari termelésben használják. A stacionaritás, vagyis a szerkezet mozdulatlansága és stabilitása teszi lehetővé az ilyen eszközön végzett munka nagyon pontos és hatékony elvégzését.

Az összes fenti körfűrészhez különböző vágótárcsákat kell választani.

Vastagító

A fagyalu fő célja egy faelem felületének simítása. Ezenkívül az ilyen gépeket minden hasonló termék azonos méretűre kalibrálására használják.

A különféle telepítések kialakítása lehetővé teszi a fa mentén és keresztben történő vágást.

A készülék asztal formájú munkafelülettel rendelkezik. 2 részből áll. Egyikük látja el a fa elemet, a másik fogadja. Ezen felületek között van egy speciális kés alakú tengely, amelyet szeleteléshez használnak. Vágás után a fa elem a fogadóasztalhoz érkezik. A gép ezen részében speciális görgők vannak, amelyek megtámasztják a gerendát.

Egy ilyen eszköz kiválasztásakor figyelni kell a fűrészáru munkaterületre történő szállításának módjára. Egyes modellek csak kézi adagolást biztosítanak, míg másokban ez automatikusan megtörténhet.

Összerakó munkás

A fugázó olyan berendezés, amelyet fa munkadarabok feldolgozására használnak. A különböző fugák eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek, de fő céljuk a fa feldolgozása, mielőtt azt más gépeken feldolgoznák.

Ezek a fafeldolgozó gépek 2 típusúak lehetnek:

• egyoldalú;
• kétoldalú.

Egyoldalas munkáknál a munka csak a faelem egyik oldalán történik, kétoldalasnál pedig két oldal (szomszédos) egyidejű megmunkálása lehetséges.

Ezenkívül az ilyen gépeket a munkadarab-adagolás típusa szerint osztják fel:

• automatikus;
• kézikönyv.

Az automatikus anyagadagoló módszerrel működő gép speciális szállítószalagot vagy beépített automata adagolót használ.

Másológép

A fénymásológépeket (amelyek általában a „másoló-marás” vagy „eszterga-másoló” modellben készülnek) úgy tervezték, hogy egy fatermék mintájáról olyan másolatot készítsenek, amely a lehető legközelebb áll az eredetihez. Az ilyen eszközök lehetővé teszik a munka meglehetősen gyors elvégzését, néha egy alkatrész több másolatát is készítve egyszerre.
Ezek a gépek mintamásoló technikát használnak. Ez a technológia lehetővé teszi, hogy egy adott alkatrész minden eleméhez ugyanazt az alakot érje el, valamint pontosan másolja ezt az alkatrészt egyszer vagy többször. Így gyakorlatilag kiküszöbölhető a technológiai hibák lehetősége, mivel a fűrészáru-feldolgozás legtöbb szakasza automatikusan történik.

Megjegyzendő, hogy a fénymásológépek meglehetősen kompakt méretűek, ugyanakkor gyakori használat mellett is rendkívül tartósak, a készülékek időben történő szervizelésével hosszú ideig üzemelnek meghibásodás és javítás nélkül. Sőt, a másoló-marógépek lehetővé teszik egymáshoz hasonló elemek maximális precizitással történő előállítását.

Gyalugép

A fa munkadarab kívánt formáját gyalugépekkel adják meg. A fatermék ilyen géppel történő feldolgozása után a felülete tökéletesen sík és sima, nincsenek sorja, forgács vagy rétegválás.

Ennek az eszköznek a kialakítása lehetővé teszi a fa alkatrész feldolgozását bármilyen síkban:

• függőleges;
• vízszintes;
• bármilyen szögben megdöntve.

Ez a lehetőség annak a ténynek köszönhető, hogy minden fafeldolgozó gyalugép rendelkezik vezetőrúddal, amely beállítja a dőlésszöget. Tekintettel arra, hogy az egész szerkezet meglehetősen erős és stabil, a különböző síkokban történő munkavégzés során nagy pontosság érhető el a faanyagok megmunkálásában, mivel a vibráció szintje minimális.

Ennek az eszköznek a munkafelülete két részre oszlik:

• mozgatható;
• mozdulatlan.

Ezen részek között mozgó késtengely található. Fő feladata egy farész egy vékony részének levágása. Ahogy a fadarab áthalad a munkaasztalon, a görgők tartják az alkatrészt.

Egy gyalugépnek két vagy három kése lehet. Ha három van belőlük, jelentősen megnő a fafeldolgozás minősége. Ehhez a készülékhez cserélhető késkészlet tartozik. Egyeseket puha fűrészáru, mások keményebb fűrészáru felhasználására tervezték.

A kések kiválasztása attól függ, hogy milyen fából készült egy adott gerenda.

Szalagfűrész gép

A fa vágására használt szalagfűrészek fő különbsége, hogy bármilyen alakú fa vágására használható. Ezzel az eszközzel egyenes és ívelt formájú vágásokat is készíthet.

Az elrendezés módja szerint az ilyen gépeket a következő típusokba sorolják:

• függőleges;
• vízszintes.

Attól függően, hogy egy adott tervben mennyire automatizált a munka, az ilyen gépeket a következőkre osztják:

• teljesen automatikus (főleg az iparban használják);
• félautomata (bútorgyártáshoz használják, az ilyen gépekben a vágófűrész és a satu működése automatizált);
• kézi (ezekben az eszközökben az anyagot kézzel kell beadni, és a vágási folyamatot is manuálisan szabályozzák; az ilyen gépeket háztartási gépeknek tekintik, és magánműhelyekben használják).

Az ilyen eszközöket a szalag típusa szerint is osztályozzák:

• keskeny fűrészekkel (2-6 cm, leggyakrabban bútorgyártáshoz használják);
• széles fűrészekkel (10-30 cm).

Ha ezeket a gépeket teljesítményük függvényében vesszük figyelembe, akkor a következőkön jelennek meg:

• ácsmunkák;
• divíziós;
• brevopilny.

Az otthoni műhelyekben elsősorban kis méretű és nem túl terjedelmes, félautomata vagy kézi gépek vannak.

Kombinált gépek

A kombinált gépek olyan eszközök, amelyeket gyakran használnak fa otthoni feldolgozására. Ez nagyon kényelmes, mivel gyakran nem lehet otthoni műhelyt felszerelni sok működő berendezéssel.

Egy kombinált gép egyszerre több funkciót is elláthat, például:

• fűrészelés;
• marás;
• hornyolás;
• újraélesztés;
• gyalulás.

A fafeldolgozáshoz használt ipari kombinált gépek két kategóriába sorolhatók:

• háztartás;
• szakmai.

A két típus közötti fő különbségek a méretek, a motor paraméterei és a tápfeszültség.

Ezenkívül néhány kombinált famegmunkáló gép házilag is elkészíthető, és otthon is ugyanolyan sikeresen használható.

Amint az ebben a cikkben ismertetett anyagból látható, a fafeldolgozás különféle típusaihoz léteznek speciális berendezések, amelyek mindegyike megbirkózik a saját feladatával. Néhányuk részben felcserélhető egymás funkcióival. Egyes gépeket, például a másológépeket, csak egy meghatározott feladat elvégzésére tervezték. Az otthoni műhelyekhez külön famegmunkáló géptípust kombinálnak. Funkciójuk szélesebb, alkalmazási körük a fafeldolgozás számos szakaszára kiterjed. Ezeket az eszközöket leggyakrabban otthoni munkához választják.

Famegmunkáló gépek elrendezése a műhelyben - videó

A modern asztalosműhely kényelmes eszközök készlete bármilyen típusú fa feldolgozásához. Ez elképzelhetetlen a saját kezűleg összeszerelt famarógép nélkül. A helyhez kötött telepítés kéziszerszámokkal történő összeszerelése meglehetősen egyszerű.

Tervezés

Érdemes ismerni a maráshoz szükséges szerkezetrészeket. A saját készítésű gép fő összetevői a következők:

• Ágy.
• Asztal.
• Tartó (nyerges).
• Orsó.
• Csúszdák a munkadarabok mozgatásához.
• Az orsót elindító panel.
• Menedzsment vezérlési technológia.
• Vágókészlet.

A 220 V-os modellek további kocsival rendelkeznek. Ennek köszönhetően az alkatrészeket különböző szögekben dolgozhatja meg.

Rendszer

A felszerelés diagramja az alábbiakban látható:

Szükséges eszközök

A keret elkészítéséhez nagyon sűrű öntöttvas vagy rozsdamentes acéldarabot használnak. A féknyereghez felülről egy speciális tengely van rögzítve. Felső zónája egy nyíláson keresztül az asztal fölé emelkedik. Minden ilyen gépben a tengelyemelés magassága állítható.

A tetejére egy vágószerszámmal felszerelt orsó van felszerelve. Az ipari modellek szilárd vágóarzenált használnak. A legfontosabb felszereléstípusok a következők: tárcsa, kés és különféle formájú marók.

A vágás szigorúan egyenes vektor mentén történő végrehajtásához speciális vezetőrudat használnak. Egy speciális rögzítőegységnek köszönhetően a kívánt hosszra mozog. A feldolgozás minősége jelentősen javul, ha az orsó forgási dinamikája magas.

Az egységek osztályozása

A marók három kategóriája létezik:

• Szakmai. Különböző méretű és nagy mennyiségű munkadarabokat dolgoznak fel. Ehhez a vágószerszámok komoly választékát használják.
• Háztartás. A funkcionalitás szempontjából csak otthoni műhelyekhez alkalmasak.
• Kézikönyv.

Minden osztályozásnak megvannak a maga altípusai. Tehát a professzionális gépek a következő fajtákkal rendelkeznek:

• Alapértelmezett. Sablonműveletek megvalósítására szolgál. Felszerelésük lehetővé teszi számos munka elvégzését, és a munkadaraboknak a szükséges konfigurációt. A vágóarzenál a következőket tartalmazza: marók, különböző átmérőjű fúrók és speciális kések.
• Másolás. Művészi műveleteket végeznek: összetett képek felvitele, minták elhelyezése különböző felületekre, ornamentika tervezése. Ebben a munkában a pontosság garantált, mivel a munkadarab rögzítése vákuum módszerrel történik.
• Az alkatrészek függőleges megmunkálásához (felülről lefelé). Itt vágják ki a kívánt szélességű és mélységű hornyokat, és előkészítik a rögzítőelemeket. Az alkatrészeket a kívánt hosszúságra vágják.

• Vízszintes munkadarabokhoz. Itt az orsó tengelye vízszintes a padlóhoz képest. Vannak hengeres és szármarók.
• Egyidejű feldolgozás végrehajtása mindkét oldalon. Univerzálisak. Itt különféle profilokat dolgoznak fel. Egyetlen bútorelem gyártás sem teljes e gépek nélkül: állványok, lábak, tartóelemek stb.
• CNC eszközökkel felszerelve. Ide egy speciális mikroprocesszoron alapuló elektronikus komplexumot építenek be. Tartalmaz egy programot, amely meghatározza a műveletek algoritmusát. Ennek köszönhetően jelentősen javul a munkavégzés pontossága, minősége és dinamikája, valamint a munka termelékenysége.

A háztartási modellek kis méretűek és súlyúak. Alapfunkciókat valósítanak meg (gyalulás, fúrás, köszörülés, fűrészelés). Típusaik:

• Asztali. Könnyű kezelhetőség és szervizelés jellemzi.
• Kézikönyv. Kis méretű alkatrészek megmunkálására szolgál. Kis hornyok készülnek rajta, amelyek a különálló alkatrészek csuklójához szükségesek.

A famarógép lépésről lépésre létrehozása saját kezűleg

Ha valamilyen oknál fogva nehéz megvásárolni ezt a berendezést, saját maga is megépítheti a telepítést. A következő összetevők mindegyikét figyelembe veszik:

• Asztallap.
• Párhuzamos megálló.
• Orsó.
• Ágy.
• Szánkó.
• Porszívó a forgács eltávolításához.

Milyen alkatrészek és anyagok szükségesek a munkához?

Az erősáramú alkatrészek létrehozásához legalább 2 mm falsűrűségű acél szögeket és csöveket használnak. Csatlakozási lehetőségük hegesztés vagy csavarozás. Minden fém alkatrészt alapozóval és festékkel vonnak be, hogy megvédjék a korróziótól.

A tartós forgácslap és rétegelt lemez alkalmas a munkalaphoz és néhány más elemhez. Ellenállnak a nedvességnek, a hőmérséklet-változásoknak és más veszélyes tényezőknek.

Elektromos motor

Ez akkor szükséges, ha egy kisméretű CNC útválasztót szeretne létrehozni. Legfontosabb paramétere a teljesítmény. Érdemesebb 1100 W-os készüléket használni. Lehetővé teszi különféle vágóeszközök használatát.

Használhat kézi elektromos kéziszerszámok motorját is: fúró, ütvefúró vagy köszörű.

motor típusa

Az optimális működés érdekében a gépet három fázisú aszinkron egységre alapozhatja. Ezután az útválasztó csatlakozik a hálózathoz, és egy speciális áramkört követ. Csillag-háromszög algoritmust használ. Ennek köszönhetően a motor simán indul, és lehetővé teszi a gép maximális teljesítménnyel történő működését.

Ha egy ilyen motort egyfázisú hálózathoz csatlakoztatnak, akkor hatékonyságának 50% -át elveszíti. Ha a hálózat nem teszi lehetővé az ilyen típusú csatlakozást, akkor használjon 1-2 fázisú motort.

Hogyan válasszuk ki a famarógép teljesítményhajtását egy otthoni műhelyhez

A szakértők ajánlásai szerint a tervezett útválasztóhoz jobb, ha legalább 1,4-1,6 kW teljesítményű tápegységet használ. Ha jelentős mennyiségű munkát terveznek végrehajtani, ez a mutató 20-25% -kal nő.

Az erős berendezések túlzott terhelés nélkül működnek, csökken a meghibásodások valószínűsége, és megnő az élettartama. Erre a gépre nagyméretű marókat is telepíthet.

Sebesség

A motor kiválasztásakor fontos figyelembe venni a fordulatszám paraméterét - a forgási frekvenciát. 10 000 és 35 000 ford./perc közötti tartományban kell lennie.

Ha a maró átmérője nő, akkor a szögdinamika is kialakul. Egy bizonyos határ túllépése esetén a súrlódási erő hatására a feldolgozási hőmérséklet drámaian megemelkedik, és a munkadarabot sötét foltok borítják, vagy akár meggyullad.

Táplálás

Alkalmasnak kell lennie a motorhoz, mint a példában egy háromfázisú készüléknél. Ha bármilyen háztartási hálózatból történő működésre tervezett szerszámból motort használ, akkor nem lehet probléma a gép működésével.

Így vagy úgy, a tápkábelnek kopásállónak és a gép teljesítményének megfelelő keresztmetszetűnek kell lennie.

Barkácsasztal

Ez egy speciális asztal a munkafolyamathoz. Különféle segédelemekkel felszerelhető. Paramétereit a helyiségben lévő szabad hely mennyisége határozza meg. A tervezett munkamennyiséget is figyelembe veszik.

Ma a legelterjedtebb munkapadok maróasztalokhoz:

• Statikus. Ez egy teljes értékű munkaterület.
• Hordozható. Ez egy asztali változat, gyorsan összeszerelhető, és lehetővé teszi a marási műveleteket.
• Összesített. Olyan képességekkel rendelkezik, amelyek miatt a fűrészelési terület kibővül.

Háztartási műhely esetén az 1. lépés az optimális. A második típus kis alkatrészekkel való munkára alkalmas, és korlátozott funkcionalitással rendelkezik. A harmadiknak tágas helyiségnek kell lennie.

Elkészítéséhez rajzok kellenek (legalább kézzel), valamint 2,5x2,5 cm-es profilcsövek.Összesen 4 db kell.Össze van hegesztve. A létrehozott asztal egyik oldalán egy ötödik csövet hegesztenek. A hasító kerítés mozgásához szükséges. A lábakat hasonló módszerrel rögzítik a csövekre.

A szerkezet megerősítése érdekében minden oldalra egy azonos hosszúságú sarok kerül. Így az asztallap biztonságosan rögzül a mélyedésben.

Munkalap készítése

Erre a célra egy meghatározott méretű lapot használnak:

• laminált sűrű rétegelt lemez 1 cm vastag;
• 2,5 cm-es faforgácslap, felül és a végén polimer védőréteggel.

Az ilyen termékek jobban ellenállnak az agresszív külső tényezőknek, mint a fa analógjai. A munkalapon mélyedéseket kell létrehoznia, és fémprofilokat kell elhelyeznie bennük.

Saját váz készítése házi famarógéphez

A folyamat a következőképpen zajlik: a szükséges nyersdarabokat (sarkokat) darálóval levágjuk. Az alsó oldalon erősítő keresztrudak vannak elhelyezve. A tartóelemeket (lemezeket) a végzónákhoz hegesztik. Menetes lyukakat készíthet rajtuk. Ezután a csavarokat becsavarják beléjük.

A sarkok helyett további támasztékokat is telepíthet. Ehhez a feladathoz két cső van felszerelve a hosszú oldalakra. Megtámasztják a rétegelt lemezt, és korlátozzák a gépet. Az asztal jobb stabilitása érdekében jumpereket hegesztenek a lábai közé a padló felületétől 20 cm-re.

További védőelemek

A gépen való munkavégzésnek biztonságosnak kell lennie mind a felhasználó, mind a közelben tartózkodók számára. Erre a célra speciális kerítéseket készítenek erős plexiből, legalább 4 mm sűrűséggel. Maga a műszer mellé egy átlátszó képernyőt építhet.

Sárgával jelölik azokat a berendezéseket, amelyek túlnyúlnak a kereten. Hasonló jelöléseknek kell lenniük a gyorsan mozgó alkatrészeken, a burkolatok és ajtók belső felületein.

Ezenkívül a gépet túlterhelés elleni védelemmel kell ellátni. Ez a rendszer veszélyes esetekben automatikusan blokkolja az áramellátást (például amikor a vágó leáll), és a hajtás kikapcsolása után automatikusan lefékezi az orsót.

Egyéb funkcionális alkatrészek

A listájuk a következő:

• Alaplap. Elnyeli a rugalmassági hullámokat.
• Meghajtólap a rezgéscsillapításhoz.
• Fésűs ütközők (fésűk). A munkadarab függőleges rezgésének semlegesítéséhez szükséges.
• Statikus oldalsó ütköző. Garantálja az alkatrész helyes adagolását és vízszintes megmunkálásának mélységét.
• Porfogó.

Meghajtó egység

A hajtás elhelyezésére szolgáló nyílást célszerű kerekre tenni, így a gép működése közben kevesebb vibrációt okoz. A motor nem érintkezhet a lemezzel.

A meghajtó beszerelése erre a lemezre a következőképpen történik:

Jobb, ha a meghajtólapot legalább 1,5 cm-es sűrűségű PCB-ből vagy üvegszálból készíti.

A födémhez rezgéselnyelő anyaggal kezelt vastag rétegelt lemez (1,9 cm) kerül felhasználásra.

A táblát és a lemezt 0,5 - 1 mm-es rés választja el egymástól. Kívánatos, hogy a motornak legyenek rögzítő lábai, amelyek túlnyúlnak a karosszérián. Ez lehetővé teszi, hogy a vágó felfelé mozogjon. A felszereléshez hosszú motorcsavarokat használnak. A vágószerszám eltávolítása a következőképpen történik: a motorház és a felfüggesztés párna közötti csavarokra felváltva gumitömítéssel ellátott acél alátéteket helyeznek.

Hangsúly

Az ütköző anyaga vastag rétegelt lemez (2 cm-től). Fésűkhöz és felszállókhoz 3-5 lyukat kell fúrni. Az első kettő 5 mm-re található a vágó kivágásának szélső oldalaitól. Mások - 2,5-3 cm után Az ütközők helyzete a munkadarab paramétereitől és minőségétől függ.

A vágó oldalirányú mozgása az ütköző elfordításával és bilinccsel történő rögzítésével enyhén állítható.

Az oldaltámasz diagramja a következő:

A következő konfigurációval rendelkezhet:

Rendszerelemek

• 15-20 literes vödör, szoros fedéllel, felpattintható reteszekkel.
• 1. cső – bemenet. Átmérője 2 cm, vége 45 fokkal ferde, 25 fokkal kifelé forgatva. A tartály oldalától 2 cm-re kell elhelyezni.
• Elágazó cső-2 – kipufogó. Átmérő – 3 cm Szigorúan függőlegesen a vödörbe helyezve. Szelektív vége 1,5-2 cm-re szűkül.
• Porszívó.

Fésűk

Fésűhöz tölgy vagy dió használható, gombák és hibák nélkül. Jobb és bal oldalon készülnek, hogy megkönnyítsék a munkadarab adagolását.

Az első fog hossza 3 mm-rel csökken. Ennek az az oka, hogy visszapattanó rugóként működik az egész gerincen. Ennek hiányában károk keletkezhetnek.

A bordákat egy speciális csavarral rögzítik az ütközőhöz egy hornyolt lyukon keresztül.

A nem működő elemet egy önmetsző csavarral ugyanahhoz az ütközőhöz kell rögzíteni a D7 furaton keresztül.

A munkavégzéshez a fésűt úgy kell elhelyezni, hogy a kezdeti fog kivételével minden fogával érintkezzen a munkadarabbal. Ezután báránnyal rögzítjük.

Milyen sorrendben szerelik össze az alkatrészeket?

Itt a munka a következő algoritmus szerint halad:

• Keret létrehozása.
• Munkalapok és függesztő alkatrészek beszerelése.
• A szerkezet az oldalára kerül. A porszívó meghajtója és tömlője rá van kötve.
• A gép munkahelyzetben van elhelyezve és csatlakoztatva van a hálózathoz.
• Működésének tesztelése.

Tervezési lehetőségek: marógép készítése rögtönzött eszközökből

A berendezés elkészíthető fúrógépből, sarokcsiszolóból vagy mosógépből. Ezek a legnépszerűbb háztartási lehetőségek. A készülékek kisebb teljesítménnyel készülnek, kézi típusúak, de kisebb munkára alkalmasak.

Hogyan készítsünk funkcionális famarót egy normál fúrógépből

Itt standot építenek, és berendezést cserélnek. Ezek a fő kritériumok egy ilyen útválasztó opció létrehozásához.

A vágószár a tokmányban van rögzítve. Készíthet függőleges és vízszintes útválasztót (1. és 2. példa). Az állvány laminált forgácslapból készült.

A fúrómaró előnyei és hátrányai

Az ilyen eszközök előnyei:

• Könnyen kezelhető.
• Kis por a munkából.

• Az eredmény gyenge minősége az alacsony fordulatszám miatt (3000 ford./perc).
• Nagyon szűk a funkciók köre.

Hogyan készítsünk útválasztót egy darálóból

Két módja van:

• A szerszám orsójára egy befogópatron van csavarva. A munka minden hengeres szárú tartozékkal elvégezhető.
• Az orsóhoz szabványos pofás tokmány (fúróból) van rögzítve.

Marógép mosógép motorból

A táblázat a leírt módszerrel készül. A motor tengelye patronra van helyezve. Ehhez speciális adaptert kell rendelni.

A szerszám teljesítményének szabályozására emelőrendszert hoznak létre: két csőre egy motor és egy menetes rúd van felszerelve.

Az egyik vége az asztal aljára rögzített anyába, a másik vége pedig a motor alsó oldalába kerül. A forgó szerkezet – a kerék – szilárdan rögzítve van rajta. Ennek köszönhetően a magassága állítható.

A házi készítésű kézi útválasztó működtetésének jellemzői

Dolgozzon ezzel az eszközzel a következő kritériumok szerint:

• Minden figyelmüket a vágó mozgására összpontosítják.
• Ne mozgassa kézzel a munkadarabot - használjon speciális mechanizmusokat.
• Védje a kezét és a szemét kesztyűvel és védőszemüveggel.
• Gyermekek nem tartózkodhatnak a gép közelében.
• Ha az útválasztó elromlott, húzza ki a tápegységből, és küldje el javításra.

Konklúzió helyett

A marógépek választéka meglehetősen széles. Ha a pénz engedi, bármilyen megfelelő modellt vásárolhat. De ha rendelkezik a szükséges készségekkel és képességekkel, nagyon érdekes saját maga megépíteni ezt a berendezést. Fontos megérteni, hogy milyen célokra van szükség a telepítésre. Ha elégedett egy nagyon szerény, szűk funkcionalitású routerrel, akkor azt otthoni elektromos kéziszerszámból készítik.