Átvételi tesztek. Átvételi tesztelési program és módszertan. Vizsgálatok típusai Teljes körű GOST tesztek

Az elmúlt években az átvételi tesztelés kérdése nagyon élessé vált. Sokan úgy gondolják, hogy hazánkban önkéntes alapon alkalmazzák a szabványokat, és a Műszaki Szabályzat nem ad közvetlen jelzést az átvételi vizsgálatok szükségességéről. Vannak ilyen ítéletek is: minek befektetni pluszpénzt, ha mégis ki kell adni egy igazolást. Illetve: előfordulhat, hogy nem kapnak használati engedélyt, az átvételi tesztek is felesleges eljárás stb.

Próbáljuk meg kitalálni.

Műszaki előírások

2013. február közepe óta hatályba lépett a régóta várt dokumentum: „A gépek és berendezések biztonságáról” TR TS 010/2011. Közvetlen utasításokat tartalmaz, amelyek garantálják a biztonságot a tervezési munkák és az azt követő gyártás során. Vagyis a beszélgetés arról szól, hogy meg kell határozni és megállapítani a gép és/vagy berendezés elfogadható kockázatát. Ebben az esetben biztosítani kell a biztonsági szintet:

• számítások és tesztek sorozata, amelyek bizonyított módszertani fejlesztéseken alapulnak;
• a fejlesztési és kutatási munka teljessége;
• a gép és/vagy berendezés gyártását a mellékelt terv- (projekt-) dokumentációban meghatározott vizsgálatoknak kell kísérniük.

Azaz egyértelmű, hogy mind a tervező szervezet, mind a gyártó köteles tesztelni az objektumot. Ezeket a tervdokumentáció tartalmazza, és a tanúsítás előtt végre kell hajtani (a megfelelőséget igazoló eljárások). A nyilatkozat ténye nyilvánvaló - a megerősítési eljárás előtt elvégzett saját tesztekről szóló dokumentum jelenléte. De nem világos, hogy mit jelentenek a tesztek.

A "teszt" fogalma

Olyan műszaki műveletet jelent, amely lehetővé teszi egy tárgy (termék) műszaki jellemzőinek ellenőrzését, a kopás mértékének, a minőségnek és a hosszú távú használatra való alkalmasságnak a meghatározását. A prototípus tesztelése külön-külön és egészben is megengedett.

Teszt szakaszai

Vannak tanszéki, osztályközi és állami átvételi tesztek. A GOST 34.601-90 a következő típusokat határozza meg:

• előzetes;
• tapasztalt;
• elfogadás

Bármelyikük megköveteli egy bizonyos eljárás betartását, amelyhez speciális dokumentumot - átvételi tesztprogramot - dolgoznak ki. Az ügyfélnek jóvá kell hagynia. A program meghatározza a szükséges és elégséges vizsgálatok körét, biztosítva a kapott eredmények tervezett teljességét és megbízhatóságát.

Az előzetes teszteket a berendezés tesztelése és előzetes hibakeresése után kell elvégezni.

A berendezés (gép, rendszer) folyamatos működésre való alkalmasságának megállapítására kísérleti teszteket végeznek. E vizsgálatok nélkül az átvételi tesztek tilosak.

Végső szakasz

Ezek elfogadási tesztek. A fejlesztés alatt álló berendezés (gép, rendszer) életútja tőlük függ. Ez a szakasz választ ad a tervezőknek feltett kérdésekre. Ez elsősorban az adott célnak való megfelelés, a termelékenység és a műszaki-gazdasági hatékonyság, hogy megfelel-e a modern biztonsági követelményeknek, hozzájárul-e a dolgozók munkájának javításához.

Az átvételi tesztek során a következőket ellenőrzik:

• az elvégzett kísérleti tesztek sikerének értékelése;
• berendezések (gép, rendszer) kereskedelmi üzembe helyezésének lehetőségéről döntés meghozatala.

Az átvételi teszteket az ügyfél (és egy meglévő) telephelyén végzik. Ehhez parancsot vagy utasítást adnak ki a szükséges munkák elvégzésére.

Mindkét dokumentum a jelenlegi szabályozások és bizonyos típusú objektumokra kidolgozott szabványok szerint készült. Ezeket a tervező szervezeteket felügyelő minisztériumok hagyják jóvá.

A program részletei:

• a készülő munka célja és terjedelme;
• elfogadási kritériumok mind az objektum egészére, mind annak részeire vonatkozóan;
• a tesztelendő objektumok listája, valamint azon követelmények listája, amelyeknek az objektumnak meg kell felelnie (szükségszerűen a műszaki leírás pontjainak megjelölésével);
• vizsgálati feltételek és határidők;
• anyagi és metrológiai támogatás a következő munkákhoz;
• tesztelési eszközök: műszaki és szervezési;
• az átvételi tesztek elvégzésének és a kapott eredmények feldolgozásának módszertana;
• a vizsgálati munkák elvégzéséért felelős személyek neve;
• a szükséges dokumentumok listája;
• minőségének ellenőrzése (főleg működési és kialakítási).

A kutatási objektum műszaki és egyéb jellemzőitől függően a dokumentum tartalmazhatja ezeket a részeket, de szükség esetén ezek rövidíthetők vagy újak bevezethetők.

Dokumentumcsomag a Program és módszertan kidolgozásához

A dokumentumok kialakítására és tartalmára vonatkozó követelményeket a GOST 13.301-79 szabályozza.

A Program és a módszertan elkészítéséhez szükséges dokumentumok listája nem állandó. Ez attól függően változik, hogy a vizsgált objektum milyen viszonyban van egy adott minisztériummal vagy szervezettel. De általában a következő dokumentumokra lesz szükség:

• kézikönyv;
• szabályozási és műszaki dokumentáció: műszaki feltételek, szabványok stb.;
• a fogadott tárgy útlevele;
• a gyártótól kapott regisztrációs dokumentumok;
• rajzok és leírások;
• gyári vizsgálati jelentések (külföldi gyártók számára).

Az ügyfél és a Rostechnadzor szakemberei által összeállított és hitelesített tesztelési munka programja és módszertana be van jegyezve a Szövetségi Ügynökségnél.

jutalék

Az átvételi teszteknél a vállalkozás vonatkozó rendelete alakítja ki. A bizottságnak tartalmaznia kell az alkatrészek szállítója, a megrendelő, a tervező szervezet, a fejlesztő, a műszaki felügyeleti hatóságok és a telepítésben részt vevő szervezetek képviselőit, és a bizottságot az illetékes minisztérium hagyja jóvá.

Munkája során a bizottság a következő dokumentumokat használja:

• berendezés (gép, rendszer) létrehozásának feladatköre;
• előzetes vizsgálati jelentés;
• beépítési dokumentáció a telepítéshez;
• átvételi tesztelési program;
• cselekmények (ha szükséges);
• munkanaplók a kísérleti tesztekből;
• tőlük történő elfogadás és befejezés aktusai;
• berendezések (gép, rendszer) műszaki dokumentációja.

Az átvételi tesztek előtt a rendszerdokumentáció és a műszaki dokumentáció véglegesítésre kerül az előzetes vizsgálati jegyzőkönyv és a próbatesztek elvégzéséről szóló igazolás szerint.

A gyártónak és a tervező szervezetnek át kell adnia az elfogadó bizottságnak:

• előzetes vizsgálatokból származó anyagok;
• olyan kísérleti objektumok, amelyek sikeresen átmentek az előzetes teszteken;
• fejlesztési minta átvételi tesztelése során kiadott vélemények, szakértői vélemények, szabadalmak, szerzői jogi tanúsítványok;
• bizonyos típusú objektumokhoz és szabványos programokhoz tesztelési módszerekkel jóváhagyott egyéb anyagok.

Vizsgálat

Ez az átvételi tesztelés egyik fő pontja. Nem duplikálhatják a korábbi szakaszokat, és megvalósításuk időzítése tömörített.

Az átvételi tesztek a következőket tartalmazzák:

• a berendezés (gép, rendszer) funkciói megvalósításának minősége és teljessége a műszaki előírásoknak megfelelően;
• a kiszolgáló személyzet munkája interaktív módban;
• berendezéssel (géppel, rendszerrel) kapcsolatos bármely követelmény teljesítése;
• az üzemeltetési és a kísérő dokumentáció teljessége és minősége;
• olyan módszerek és eszközök, amelyek szükségesek egy objektum működőképességének helyreállításához az esetleges hibák után.

Ha két vagy több hasonló tulajdonságú objektumot tesztelünk, akkor a teszteléshez ugyanazok a feltételek jönnek létre.

Az átvételi vizsgálatok során tartóssági és megbízhatósági vizsgálatokat nem végeznek, de a vizsgálatok során kapott mutatókat be kell vezetni a vonatkozó jegyzőkönyvekbe.

A tesztelés vége

Az átvételi teszteket műszaki vizsgával zárják. Vagyis az objektumot szétszereljük, és megállapítjuk elemeinek (szerelvényeinek) műszaki állapotát, valamint a teljes kutatási objektum szét- és összeszerelésének bonyolultságát.

A munka befejezése után a bizottság tesztjelentést dolgoz ki és készít. Ennek alapján kerül sor a további elfogadásra. Szükség esetén a bizottság meghatározza a berendezés (gép, rendszer) és/vagy műszaki dokumentáció módosításának terjedelmét, valamint javaslatokat tesz a vizsgált objektum tömeggyártásba való beindítására.

Ha ez nem lehetséges, akkor az átvételi vizsgálati jegyzőkönyvet kiegészítik a termék javítására vonatkozó javaslatokkal, ismételt átvételi vizsgálattal, vagy az objektumon végzett munka leállításának követelményével.

Fellépések és eredmények

Az objektum elfogadásáról szóló törvényeket a vállalkozás vezetése hagyja jóvá, amely bizottságot jelölt ki a tesztek elvégzésére.

Az átvételi vizsgálat módszertana azt javasolja, hogy a vizsgálatok eredményeit szükség esetén a megrendelővel közösen fejlesztő minisztérium vagy vállalkozás tudományos-műszaki tanácsánál vizsgálják felül (vagyis még az átvételi igazolás jóváhagyása előtt).

A tesztelt tárgyak sorozatba bocsátásáról az átvevő bizottság és/vagy a tudományos-műszaki tanács anyagai és javaslatai alapján döntenek a minisztérium rendelete alapján. Fel kell tüntetnie a termelés mennyiségét, és ajánlásokat kell tartalmaznia a végrehajtásra.

Átvételi vizsgálati jegyzőkönyv

Négy éve megszüntették az elsődleges iratok egységes nyomtatványait. Ez jogot adott a szervezeteknek, hogy saját sablonokat dolgozzanak ki bármely dokumentumhoz. A legfontosabb az, hogy megfeleljen a következő követelményeknek:

• A dokumentumot minden olyan személy aláírja, aki azt összeállította. Ha valamelyikük meghatalmazás alapján jár el, ennek tükröződnie kell az aktusban.
• Az aktus jogszerűségét nem befolyásolja, hogy normál írópapírra vagy fejléces papírra készült-e. Ahogy egyébként az is, hogy a dokumentumot kézzel írják vagy gépelték (a lényeg az „élő” aláírás).
• Bélyegzőket és pecsétet helyeznek el egy dokumentumon, ha ezt a szervezet alapszabálya és/vagy számviteli politikája előírja.
• Logikusan az aktusnak három része van: az eleje (az ún. fejléc - dátum, cím, összeállítás helye), a fő rész és a befejezés.

A dokumentumok másolatainak száma megegyezik az aláírók számával. Mindegyikük azonos jogi státusszal és azonos szöveggel rendelkezik. A cselekményre vonatkozó információkat a szervezet dokumentációjának speciális naplójába írják be.

Az átvételi teszt dokumentumában nem lehetnek hibák vagy hiányosságok. Mert ez nemcsak alapja lehet egy tárgynak a szervezet mérlegébe helyezésének vagy leírásának, hanem a bírósági kereset benyújtásakor a fő igazoló dokumentum is.

A dokumentum neve a lap közepére van írva, alatta az összeállítás helye (város, település stb.) és dátuma.

A törvény fő része a következő információkat tartalmazza:

• A bizottság összetétele. Fel kell tüntetni a vállalkozást (szervezetet, minisztériumot), a dokumentumot aláíró képviselőket, majd beosztásukat, teljes vezeték-, kereszt- és családnevüket.
• Az objektum neve és valós címe a telepítését.
• A próbamunkák részletes listája(lista vagy táblázat formájában formázva) a vizsgálati feltételekkel kapcsolatos információkkal.
• Ha hiányosságokat fedeznek fel, azokat, valamint a kiküszöbölési javaslatokat az alábbiakban vagy a törvény mellékletében tartalmazza.
• Az átvételi teszt jelentés (minta alább látható) a bizottság következtetéseivel zárul a vizsgált objektum kapacitásáról vagy alkalmatlanságáról.

A bizottság bármely tagjának – a többitől eltérő – véleményét vagy magában az aktusban (külön bekezdésként), vagy annak mellékletében kell rögzíteni. Az aktust kísérő összes dokumentum is fel van sorolva.

És csak ezt követően a dokumentum elkészítésében részt vevő összes résztvevő aláírja és megfejti.

A munka befejezése

A tesztelt objektumhoz aláírt aktus is tartozik. Az aktust vagy a hatályos jogszabályoknak megfelelően, vagy a szervezet szabályzataiban meghatározott módon tárolják.

Az Orosz Föderációban a szabványosítás céljait és elveit a 2002. december 27-i 184-FZ „A műszaki előírásokról” szóló szövetségi törvény határozza meg, az Orosz Föderáció nemzeti szabványainak alkalmazására vonatkozó szabályok pedig a GOST R 1.0-2004 „Szabványosítás” az Orosz Föderációban. Alapvető rendelkezések"

Normál információ

1 FEJLESZTÉSE az „Oroszországi Electronstandart” Nyílt Részvénytársaság (JSC „RNII „Electronstandart“)

2 A TC 303 „Elektronikus termékek, anyagok és berendezések” Szabványügyi Műszaki Bizottság BEVEZETE

3 A Szövetségi Műszaki Szabályozási és Mérésügyi Ügynökség 2009. december 15-i, 1161-st számú rendeletével JÓVÁHAGYOTT ÉS HATÁLYBA LÉPTETT

4 ELŐSZÖR BEMUTATVA

A jelen standard változásaira vonatkozó információkat az évente megjelenő „Nemzeti Szabványok” információs indexben, a változtatások és módosítások szövegét pedig a „Nemzeti Szabványok” havi információs indexben teszik közzé. E szabvány felülvizsgálata (lecserélése) vagy törlése esetén a megfelelő értesítést a „Nemzeti Szabványok” havonta megjelenő információs indexben teszik közzé. A vonatkozó információk, értesítések és szövegek a nyilvános információs rendszerben is megjelennek - a Szövetségi Műszaki Szabályozási és Metrológiai Ügynökség hivatalos honlapján az interneten

GOST R 53711-2009

AZ OROSZ FÖDERÁCIÓ NEMZETI SZABVÁNYA

ELEKTRONIKAI TERMÉKEK Átvételi szabályok

Elektromos alkatrészek. Az átvétel szabályai

Bevezetés dátuma - 2010-09-01

1 felhasználási terület

Jelen szabvány a nemzetgazdasági célú berendezésekben történő felhasználásra szánt új fejlesztésű és korszerűsített elektronikai termékekre (a továbbiakban: termékek) vonatkozik, és meghatározza azok átvételének szabályait.

A szabvány szabályokat állapít meg az ellenőrzésre tételesen vagy folyamatos áramlásban benyújtott termékek átvételére.

Folyamatos ellenőrzés során a termékek átvételének jellemzői - a kérelemnek megfelelően.

Ezt a szabványt meghatározott csoportokhoz, típusokhoz, típusokhoz tartozó termékekre vonatkozó szabványok és műszaki előírások (a továbbiakban szabványok és előírások) kidolgozására használják.

A szabványt a GOST 15.309 követelményeinek figyelembevételével dolgozták ki.

2 Normatív hivatkozások

Ez a szabvány a következő szabványokra vonatkozó normatív hivatkozásokat használ:

GOST R 15.201-2000 Termékfejlesztési és gyártási rendszer. Termékek ipari és műszaki célokra. A termékek fejlesztésének és gyártásba helyezésének eljárása

GOST R ISO 2859-1-2007 Statisztikai módszerek. Alternatív mintavételi eljárások. 1. rész: Mintavételi tervek egymást követő tételekre elfogadható minőségi szintek alapján 1)

1) Jelenleg az „elfogadható minőségi szint” kifejezést az „elfogadható minőségi határérték” kifejezés váltotta fel, miközben a kifejezés angol nyelvű (AQL) rövidítése megmaradt.

GOST R ISO 3951-1-2007 Statisztikai módszerek. Mintavételi eljárások mennyiségi jellemzők alapján. 1. rész. Követelmények az egylépcsős tervekhez, amelyek az egymást követő tételek ellenőrzésének elfogadható minőségi határértékén alapulnak egyetlen jellemzőre és egyetlen jellemzőre AQL

GOST R ISO/TO 8550-1-2007 Statisztikai módszerek. Útmutató a tételes, diszkrét termelési egységekre vonatkozó statisztikai átvétel-ellenőrző rendszerek kiválasztásához és alkalmazásához. 1. rész. Általános követelmények

GOST R 50779.11-2000 (ISO 3534-2-93) Statisztikai módszerek. Statisztikai minőségirányítás. Kifejezések és meghatározások

GOST 15.309-98 Termékek fejlesztésére és gyártásba való bevezetésére szolgáló rendszer. Gyártott termékek tesztelése, átvétele. Alapvető rendelkezések

GOST 20.57.406-81 Integrált minőségellenőrzési rendszer. Elektronikai technológia, kvantumelektronika és elektrotechnika termékei. Vizsgálati módszerek

GOST 15467-79 Termékminőség-menedzsment. Alapfogalmak. Kifejezések és meghatározások

GOST 16504-81 A termékek állapotvizsgálati rendszere. Termékek tesztelése és minőségellenőrzése. Alapfogalmak és definíciók

GOST 18321-73 Statisztikai minőségellenőrzés. A darabáru minták véletlenszerű kiválasztásának módszerei

GOST 21493-76 Elektronikai termékek. Tárolhatósági követelmények és vizsgálati módszerek

GOST 25359-82 Elektronikai termékek. Általános megbízhatósági követelmények és vizsgálati módszerek

Megjegyzés - A szabvány használatakor tanácsos ellenőrizni a referenciaszabványok érvényességét a nyilvános információs rendszerben - a Szövetségi Műszaki Szabályozási és Mérésügyi Ügynökség hivatalos honlapján az interneten, vagy az évente közzétett „Nemzeti” információs index szerint. Szabványok”, amely a tárgyév január 1-jétől jelenik meg, és a tárgyévben közzétett megfelelő havi információs indexek szerint. Ha a referenciaszabványt lecserélik (módosítják), akkor ennek a szabványnak a használatakor a helyettesítő (módosított) szabványt kell követnie. Ha a referenciaszabványt csere nélkül törlik, akkor a hivatkozást nem érintő részben az arra vonatkozó rendelkezést kell alkalmazni.

3 Kifejezések és meghatározások

Ez a szabvány a GOST 15467, GOST 16504, GOST R 50779.11 szerinti kifejezéseket, valamint a következő kifejezéseket használja a megfelelő definíciókkal:

3.1 tesztcsoport: A vizsgálatok egy vagy több alcsoportja egy adott jellemző szerint kombinálva.

3.2 egyedi gyártás: Az a termelés, amelyet egy bizonyos időszak alatt előállított kis mennyiségű termék jellemez, amely összehasonlítható az ezen időszak alatt a roncsolásos vizsgálatra szánt minta méretével a termékek minőségének ellenőrzése során.

3.3 tervezési és technológiai termékcsoport: Terméktípusok (szabványos besorolások, szabványos méretek) halmaza, a tervezés és (vagy) technológiai jellemzők szerint kombinálva, amelyek meghatározzák a tervezés vagy gyártás jellemzőit.

3.4 a termékek szerkezeti és technológiai hasonlósága: A termékek tervezési és (vagy) technológiai jellemzőinek halmaza, amely lehetővé teszi, hogy egy tervezési és technológiai csoportba egyesítsék a tesztelés céljából.

3.5 ellenőrzött terméktétel (tétel): Azonos típusú (standard besorolású, szabványos méretű) termékkészlet, amelyet egy gyártó egy terv- és technológiai dokumentáció szerint, korlátozott ideig gyártott és egyidejűleg átvételre bemutat, amelynek minőségének értékelése során egyetlen (általános) döntés születik.

3.6 új kihívások:Újonnan gyártott termékek tesztelése a hibák okainak megszüntetésére irányuló intézkedések megtétele után.

3.7 elutasító tesztek: A gyártási szakaszban elvégzett minták vizsgálata a hibás termékek azonosítása és eltávolítása érdekében.

3.8 paraméterek - alkalmassági feltételek: Az egyes típusok tesztelése során ellenőrzött termékparaméterek azon értékek vagy értékváltozások alapján, amelyeknek a termék megfelelőnek vagy hibásnak minősül.

3.9 elsődleges tesztek: A tétel első bemutatásakor elvégzett tesztek.

3.10 ismételt tesztek: A tétel újbóli bemutatásakor végzett vizsgálatok.

3.11 teszt alcsoport: Egy tesztterv szerint végrehajtott teszttípusok (vagy egy teszt) halmaza, amelynek eredményei alapján egyetlen (általános) értékelés készül.

3.12 elfogadás: A termékek tervdokumentációban, szabványokban és specifikációkban, a szállítási szerződésben meghatározott követelményeknek való megfelelőségének ellenőrzésének folyamata, valamint a vonatkozó dokumentumok végrehajtása.

3.13 rögzített szabályozási terv: Statisztikai módszerek alkalmazása nélkül elkészített mintaellenőrzési terv, amely tartalmazza a minta méretét és az elfogadási számot.

3.14 elektrotermikus edzés: Hőmérséklet-teszt elektromos terheléssel kombinálva a rejtett hibás termékek azonosítására.

4 Alapvető rendelkezések

4.1 A termékek minőségének ellenőrzésére a szabványok és előírások a következő vizsgálati kategóriákat határozzák meg:

Képesítés;

Elfogadás és elfogadás;

Időszakos;

Alapértelmezett;

Tárolhatósági tesztek.

4.1.1 A minősítési vizsgálatok célja és programja megfelel a GOST R 15.201 szabványnak.

4.1.2 Átvételi vizsgálatokat végeznek az egyes benyújtott tételek termékeinek e vizsgálati kategória hatálya alá tartozó szabványokban és előírásokban meghatározott követelményeknek való megfelelőségének ellenőrzésére, valamint az átvétel lehetőségének megállapítására.

4.1.3 Időszakos vizsgálatokat végeznek a termékek minőségének, gyártási technológiai folyamatának stabilitásának időszakos ellenőrzése céljából az előző és az azt követő vizsgálatok közötti időszakban a szabványokban és előírásokban meghatározott követelményeknek megfelelően. e kategóriájú teszteket, és megerősítik a további elfogadás lehetőségét.

4.1.4 A típusvizsgálatok célja a termékek gyártási folyamata során a tervezésben, technológiában vagy a felhasznált anyagokban és félkész termékekben végrehajtott változtatások megvalósíthatóságának és (vagy) eredményességének felmérése, valamint a gyártott termékek változtatásoknak való megfelelőségének ellenőrzése. szabványok és előírások követelményeivel.

4.1.5 Tárolhatósági teszteket végeznek a szabványokban és előírásokban meghatározott gamma-százalékos eltarthatósági idő megerősítésére.

4.2 Az egyes kategóriákban szereplő tesztek összetétele csoportokra és alcsoportokra oszlik. Minden csoport (alcsoport) tartalmazhat egy vagy több típusú tesztet.

A teszt összetételének csoportokra (alcsoportokra) való felosztásának kritériumai a következők:

A vizsgálatok csoportokra (alcsoportokra) való felosztásának műszaki szükségessége vagy megvalósíthatósága, beleértve a vizsgálatok jellegének (roncsolásmentes, roncsolásmentes) figyelembevételét;

Változás a vizsgálati tervekben;

Különbség a tesztelési gyakoriságban;

Több típus egyidejű tesztelésének lehetősége a teljes vizsgálati időtartam csökkentése érdekében.

Az egy alcsoportba tartozó valamennyi teszttípust ugyanazon vizsgálati terv szerint hajtják végre.

4.3 Az egyes alcsoportok teszteléséhez a szabványok és előírások szelektív vagy folyamatos ellenőrzést hoznak létre.

A tömeggyártás körülményei között végzett mintavételezést statisztikai módszerekkel állapítják meg. A megfelelő statisztikai vezérlőrendszer kiválasztása a GOST R ISO/TO 8550-1 szerint történhet.

A terméktesztek tervezése általában a GOST R ISO 2859-1 szerinti alternatív kritérium szerint történik. Az elfogadási feltétel a megállapított elfogadási szám.

Az egyes paraméterek (minden paraméterre külön-külön) szabályozására a tesztelés megtervezhető a GOST R ISO 3951-1 szerinti mennyiségi kritérium szerint, ha a paraméter eloszlása ​​közel van a normálhoz, vagy normál eloszlási törvényre konvertálható ( például logaritmussal). Ebben az esetben a tétel elfogadhatóságát úgy határozzuk meg, hogy összehasonlítjuk a paraméter variabilitásának értékelését a kontroll standarddal.

4.4 A termékek minőségének ellenőrzése során a műszaki előírások minden egyes vizsgálattípushoz paramétereket – alkalmassági kritériumokat – határoznak meg.

4.5 A termék akkor tekinthető megfeleltnek a benyújtott alcsoport (csoport) tesztjein, ha azt teljes körűen és az erre a vizsgálati alcsoportra (vizsgálati csoportra) vonatkozó szabványokban és előírásokban meghatározott sorrendben tesztelték, és megfelel az ezek során ellenőrzött követelményeknek. tesztek.

Az a termék, amelyik nem felel meg a teszten, hibásnak minősül.

4.6 A szabványok és előírások megjelölik a roncsoló vizsgálatok alcsoportjait (típusait). A közvetlenül roncsolásos vizsgálatnak alávetett termékek nem szállíthatók.

4.7 A drága termékek, az egycélú termékek és az egyrészes termékek esetében a minőség-ellenőrzési jellemzőket szabványok és előírások határozzák meg.

4.8 A megbízhatósági és tartóssági vizsgálatok elvégzésének és értékelésének eljárását a GOST 25359 határozza meg.

4.9 A termékek átvételekor a nemzetközi szabványok közvetlen alkalmazása megengedett, ha a szabványokban és előírásokban a megfelelő jelzés szerepel.

5 Átvételi szabályok

5.1 Általános követelmények

5.1.1 A termékek átvételét a gyártó minőségellenőrzési szolgálata (a továbbiakban: QCS) végzi.

5.1.2 Minden, az SKK által átvételre benyújtott legyártott terméket a gyártóműhelynek ellenőriznie kell a technológiai dokumentációnak (továbbiakban - TD) megfelelően.

Megengedett a gyártott termékek egyedi minőségi mutatóinak ellenőrzése mellőzése, illetve a folyamatos ellenőrzés szelektív ellenőrzéssel való helyettesítése, ha az ellenőrzést valamelyik technológiai műveletnél elvégezték, és ez a mutató a gyártás során tovább nem változott, valamint a teljességtől függően a működési ellenőrzés eredményessége, a technológiai folyamat statisztikai szabályozásának eredményei és az egyéb minőségbiztosítási tevékenységek.

A gyártóműhely és a QC által végzett bizonyos típusú tesztek kombinálása megengedett.

Javasoljuk, hogy a gyártásellenőrzés tartalmazza az elutasítási teszteket a rejtett hibákkal rendelkező, potenciálisan megbízhatatlan termékek azonosítására. Az elutasítási tesztek szükségességét és összetételét a TD, szabványok és előírások határozzák meg, amelyek a termékek tervezési és technológiai jellemzői alapján, valamint a termékek és analógjaik meghibásodásának okaira vonatkozó információkon alapulnak. Az elutasítási tesztek végrehajtásának módjait és feltételeit a TD határozza meg.

A szűrővizsgálatok leghatékonyabb típusai a következők lehetnek:

Elektromos termikus képzés;

Megbízhatósági tesztek kényszer üzemmódban;

Rezgésnek és ütésnek való kitettség;

Hőhatások.

A szűrővizsgálatok elvégzésére általában szabványos vizsgálati módszereket alkalmaznak.

Ha a visszautasítási vizsgálatok megbízhatósági vizsgálatokat, valamint külső tényezők hatásvizsgálatát tartalmazzák, amelyek jellemzői megfelelnek a termékekre vonatkozó követelményeknek, a termékek átvételekor ezekre a követelményekre vonatkozó ellenőrzések köre csökkenthető.

5.1.3 A legyártott termékek átvétele és kiszállítása az átvételi tesztek pozitív eredménye, valamint az előző időszak időszakos tesztjei alapján történik.

5.1.4 A termékek átvétele és kiszállítása a minősítési vizsgálatok utáni időszakban az első időszakos vizsgálatok eredményének megszerzéséig az átvételi tesztek eredményei alapján történik.

Szükség esetén a fejlesztési munkák átvételének (a továbbiakban: K+F) befejezését követően a termékek sorozatgyártása előtt az átvétel és szállítás a szabványok és előírások követelményeinek megfelelően, az előírt módon jóváhagyott vizsgálati program szerint történhet.

5.1.5 Azon termékek átvétele és kiszállítása előtt, amelyek gyártása az időszakos vizsgálatok bizonyos alcsoportjaira megállapított időszakos időszakot meghaladó időre megszakadt, azokon az alcsoportokon időszakos vizsgálatokat kell végezni, amelyeknél a megállapított gyakoriság kisebb, mint a gyártási megszakítás időszak.

A gyártási szünetet nem veszik figyelembe, ha az e vizsgálati alcsoport (vizsgálati csoport) által ellenőrzött, szerkezetileg és technológiailag hasonló típusú (szabványos besorolású, szabványos méretű) termékek gyártása folytatódik, vagy a szünet időtartama nem befolyásolja a vizsgálat szintjét. a termékek minőségét.

E vizsgálatok elvégzésének célszerűségéről a JCC dönt.

5.1.6 Negatív vizsgálati eredmények beérkezése esetén a feltárt hibás termékek elemzését a gyártónál (a továbbiakban: gyártó) megállapított módon bizottság végzi el.

5.1.7 Ha megállapítást nyer, hogy a negatív teszteredmények nem a termékek minőségével függenek össze, hanem más okok miatt következnek be, akkor a vizsgálati eredmények érvénytelennek minősülnek, a gyártó vezetése által jóváhagyott megfelelő aktussal hatályon kívül helyezik, és ismételt vizsgálatokat végeznek a kezdeti vizsgálatokhoz megállapított tervek szerint.

5.1.8 A vizsgálati eredményeket összegzik és felhasználják a termékgyártás minőségi szintjének időszakos értékelésére a szabályozó dokumentumoknak megfelelően (a továbbiakban: ND).

5.1.9 A gyártó szisztematikusan (általában havonta) szolgáltat a QC-nek adatokat, amelyek jelzik a megfelelő termékek hozamának százalékos arányát, típusait és a gyártás során észlelt hibák okait az elmúlt időszakban.

Ha a megfelelő termékek kitermelési százaléka az elfogadható szint alá csökken, a gyártó a minőségellenőrzővel együtt elemzi annak okait, kidolgozza és végrehajtja a minőségjavító intézkedéseket.

5.1.10 A termékgyártási minőség magas és stabil szintjének elérésekor ösztönző-ellenőrzési rendszer alkalmazható, amely a tesztek mennyiségének és gyakoriságának változtatásával valósítható meg.

5.2 Átvételi tesztek

5.2.1 A termékeket tételekben mutatják be átvételi vizsgálatra.

Kis gyártási mennyiségek esetén megengedett az egyéni bemutatás, de legfeljebb napi egy kezdeti bemutató.

A termékek gyártó általi tesztelésre történő bemutatása a gyártó által elfogadott módon történik, biztosítva az információk hosszú távú tárolását és operatív felhasználását (értesítéssel, megfelelő bejegyzéssel a naplóban stb.). Ebben az esetben meg kell adni a termékek típusát (normál minősítés, szabvány méret), az egyes termékszámokat (ha vannak), a tételben lévő termékek számát és a bemutatás dátumát.

5.2.2 Ellenőrzött tétel egy vagy több benyújtott gyártási tételből készül, amelyek azonos anyagokból és azonos gyártási feltételek mellett (technológiai folyamatok, berendezések stb.) készülnek.

Az ellenőrzött tétel kialakításának javasolt időtartama egy hét. Legfeljebb egy hónap alatt gyártott termékekből egy tételt lehet képezni. A minták összeállításakor véletlenszerű mintavételi módszereket alkalmaznak a GOST 18321 szerint.

5.2.3 Az átvételi vizsgálatokra való benyújtás előtt a termékeket normál éghajlati körülmények között kell tartani a GOST 20.57.406 szerint, ha ezt a követelményt a TD vagy a szabványok és előírások rögzítik.

5.2.4 Az átvételi tesztek két csoportra oszthatók: A csoportra és B csoportra. Az A csoportba tartozik a szemrevételezés és a termékek alapvető tulajdonságainak felmérése céljából végzett ellenőrzés.

Az A csoportot általában két alcsoportra osztják:

A1, amely magában foglalja a megjelenés és a jelölések ellenőrzését;

A2, amely magában foglalja az általános megjelenés, az összkép, a beépítési és csatlakozási méretek ellenőrzését, a termékek funkcionális rendeltetését meghatározó fő paraméterek és jellemzők figyelemmel kísérését.

Szükség esetén más alcsoportok vagy teszttípusok is létrehozhatók.

A B csoport tartalmazhat rövid távú megbízhatósági vizsgálatokat vagy a paraméterek stabilitásának vizsgálatát, az alapvető paraméterek és jellemzők monitorozását, amelyek mérése munkaigényesebb, mint az A csoporthoz tartozó paraméterek és jellemzők, különálló rövid távú mechanikai és klimatikus vizsgálatok. , forraszthatósági tesztek stb.

A B csoportot szükség esetén alcsoportokra osztják.

A B csoportos vizsgálatok roncsolásos teszteket is tartalmazhatnak.

A B csoportba tartozó vizsgálatok időtartama nem haladhatja meg az egy hetet.

A B csoport nem szerepelhet az átvételi tesztekben.

A B csoportba tartozó vizsgált termékek számának csökkentése érdekében ebben a csoportban megengedett a több tételből álló kombinált terméktételen végzett vizsgálatok elvégzése, amelyek átmentek az A csoport tesztjein. A B csoport vizsgálati minta összeállításának szabályai: szabványokban és előírásokban megállapított.

5.2.5 Az A csoport tesztjeinél szelektív vagy folyamatos kontrollt, a B csoport tesztjeinél főszabály szerint szelektív kontrollt alkalmazunk.

A mintavételi kontroll alkalmazása akkor javasolt, ha az ellenőrzött tételek mennyisége legalább háromszorosan meghaladja a szabványokban és előírásokban meghatározott mintanagyságot. Műszakilag és (vagy) gazdaságilag indokolt esetben a tétel- és mintamennyiségek kisebb aránya megengedett. Más esetekben folyamatos szabályozást alkalmaznak.

Folyamatos válogatással történő ellenőrzés során a tétel minden termékét ellenőrizzük. A talált hibás termékeket kizárjuk, a megfelelőt elfogadjuk.

Az elfogadható minőségi határon alapuló alternatív attribútum-mintavételi eljárásokkal történő mintavételkor AQL A GOST R ISO 2859-1 szerint az ellenőrzési terv típusa (egylépcsős vagy kétlépcsős), az elfogadható minőségi határérték kiindulási adatként kerül megállapításra a szabványokban és előírásokban AQL és az ellenőrzés szintje. Értékek AQL A következő tartományból javasolt választani: 0,10; 0,15; 0,25; 0,40; 0,65; 1,00; 1,50; 2,50; 4.00.

Az A csoportos teszteknél célszerű a kontroll szintet használni II . A B csoportos teszteknél általában speciális kontrollszinteket alkalmaznak.

A tesztek a normál szabályozással kezdődnek, a normálról a fokozott (gyengített) vezérlésre és vissza a GOST R ISO 2859-1 szerint történik.

pontban meghatározott termékek B csoportjának, valamint A csoportjának vizsgálataihoz rögzített ellenőrzési terv alkalmazása megengedett.

5.2.6 Az átvételi tesztek az A csoportos tesztekkel kezdődnek, A B csoportos teszteket az A csoportos teszteken átesett termékeken végezzük (a mintában az A csoportos tesztekkel közvetlenül tesztelt termékek szerepelnek).

5.2.7 Az átvételi tesztek eredményei akkor tekinthetők pozitívnak, ha az A és B csoport tesztek valamennyi alcsoportjára pozitív teszteredmény születik.

A vizsgálati eredmények akkor tekintendők negatívnak, ha a tesztek legalább egy alcsoportjában negatív eredmény születik.

5.2.8 Termékek átvétele és kiszállítása a szerint tervezett vizsgálatok során AQL , felfüggesztik, ha a fokozott ellenőrzésre egymást követően bemutatott és az első bemutatástól át nem vett tételek száma eléri az ötöt.

Folyamatos ellenőrzéssel a hibás termékek megengedett arányának megállapításával, valamint rögzített ellenőrzési tervek szerint végzett vizsgálatok során a termékek átvétele és kiszállítása felfüggesztésre kerül, ha négy egymást követő tesztelt tételből negatív vizsgálati eredmény érkezik, ideértve azokat is. újra benyújtva.

5.2.9 A bármely alcsoport vizsgálatát nem teljesítő terméktételt vissza kell küldeni a gyártóműhelybe válogatás, hibás termékek eltávolítása, az elutasítás okainak elemzése és szükség esetén a hibák okainak megszüntetésére irányuló intézkedések megtétele céljából.

Ha egy tétel csak a megjelenés és a jelölések alapján nem megy át a teszten, teljes újraellenőrzés végezhető az elutasításhoz vezető jellemző alapján. Azok a termékek, amelyeknek megjelenési és jelölési hibái vannak, kizárásra kerülnek a tételből, ezt követően a tétel elfogadottnak minősül.

Ha a tesztek bármelyik alcsoportja negatív eredményt ad, a többi alcsoportra vonatkozó tesztek folytathatók.

5.2.10 A visszaküldött tételeket az elutasítás okainak elemzése és azok kiküszöbölése után, a gyártó teljes újraellenőrzésének elvégzése után az A csoportban engedélyezik, hogy az SKK ismételten benyújtsa átvételi értesítéssel. -az elutasítás indokait tartalmazó beadvány.

5.2.11. Az újra benyújtott tételt teljes egészében ellenőrzik az A csoport tesztjeire és a B csoport azon alcsoportjaira vonatkozóan, amelyeknél negatív eredmények születtek, és amelyekre nem végeztek vizsgálatokat. Ebben az esetben az olyan alcsoportok tesztjeit, amelyeknél negatív eredmény született, szigorúbb ellenőrzési tervek szerint végzik el (a továbbfejlesztett ellenőrzési tervek szerint - amikor a megfigyelés szerint AQL).

Ha a kezdeti bemutatáskor csak a tesztek egy alcsoportjára adnak negatív eredményt, és a többi alcsoportra a teszteket teljes egészében befejezték, és azokra pozitív eredmények születtek, akkor az ilyen tételek ismételt bemutatása esetén a tesztek elvégezhetők. csak arra a csoportra vonatkozik, amelynél a kezdeti bemutatás során negatív eredmények születtek.

5.2.12 Az ismételt tesztelésen megbukott terméktételt teljes mértékben visszautasítják az újbóli bemutatás joga nélkül, és elkülönítik a megfelelő termékektől.

5.2.13 Az átvétel a hibák okainak elemzése és azok megszüntetésére irányuló intézkedések megtétele után folytatódik. Ebben az esetben a teszteket fokozott ellenőrzéssel végzik.

5.2.14 Ha a folyamatos gyártás során tíz, egymás után ellenőrzött tételben a B csoport bármely alcsoportjának vizsgálata pozitív eredménnyel zárul, akkor ennek az alcsoportnak a következő vizsgálatai akár több, egymás után bemutatott tétel összességéből összeállított mintákon is elvégezhetők. , amely egy kinagyított ellenőrzött tételt alkot, vagy végezzen teszteket a tételek kihagyásával. Az egy kibővített tételbe egyesített tételek számát, vagy azon tételek számát, amelyeken nem végeznek vizsgálatot, a szabványok és előírások határozzák meg.

5.2.15 Lehetőség van a termékek kiszállítására a B csoport (korai szállítás) tesztjei befejezése előtt, ha legalább tíz egymást követő tétel (beleértve az újra benyújtott tételeket is) tesztelésekor ennek a csoportnak az összes alcsoportjára pozitív eredmény született.

Ebben az esetben a B csoport tesztjei addig folytatódnak, amíg azok be nem fejeződnek. Negatív eredmény esetén a korai kiszállítás joga megszűnik, és a negatív eredményt adó tételt lehetőség szerint visszaküldjük a gyártónak.

A tesztelés időtartamát, amely után a korai szállítás megengedett, a szabványok és előírások határozzák meg.

5.2.16 A B () csoport vizsgálati eredményeinek visszavonásakor csak a hibás termékek cseréje megengedett, nem a teljes minta a vizsgálati jegyzőkönyvben dokumentált cserével.

5.2.17 Ha a termékek eltarthatósági ideje a raktárban meghaladja a szabványokban és előírásokban meghatározott időt, akkor azokat a fogyasztónak történő kiszállítás előtt újra ellenőrizni kell. Az újraellenőrzés során általában a fő paramétereket figyelik, valamint szükség esetén a forraszthatósági teszteket.

Az újraellenőrzés során végzett vizsgálatok összetételét és a vizsgálati terveket szabványok és előírások rögzítik.

Az újraellenőrzés dátumát az üzemeltetési okmányon, működési dokumentum hiányában a fogyasztói csomagoláson kell feltüntetni.

5.2.18 Az átvételi tesztek eredményeit vizsgálati jegyzőkönyvben (a GOST 15.309 B. függelékének 1. űrlapja szerint) vagy más, a gyártó (szállító) által elfogadott formájú ellenőrző dokumentumban dokumentálják, vagy naplóban rögzítik.

5.2.19 Minden elfogadott termék SKK jelzéssel van ellátva.

Ha a terméken nincs helye márkajelzésnek (kis méretű termékek), valamint abban az esetben, ha a márka jelenléte magán a terméken elfogadhatatlan, bélyegző csak a kísérő dokumentációra és a fogyasztói csomagolásra kerül (kivéve visszaválthatóak).

5.2.20 Elfogadottnak minősülnek az átvételi teszteken átesett, a szabványok és előírások követelményeinek, valamint a szállítási szerződések (szerződések) feltételeinek megfelelően megjelölt, kitöltött és csomagolt terméktételek, amelyekre vonatkozóan az átvételt igazoló kísérő dokumentumokat állítottak ki. a termékek elfogadása.

5.3 Időszakos vizsgálatok

5.3.1 Az időszakos vizsgálatokat az SKK végzi az ütemtervben meghatározott határidőn belül.

Az időszakos teszteket a C csoport és szükség esetén csoportos tesztekre osztják D.

A C csoport a tesztek alcsoportjaira oszlik, amelyek a következőket tartalmazhatják:

A fő paraméterekhez nem kapcsolódó paraméterek és jellemzők ellenőrzése;

Megbízhatósági tesztek;

A külső mechanikai és éghajlati tényezők hatásának rövid távú tesztjei;

A szerkezet mechanikai szilárdságának ellenőrzése;

Forraszthatóság és hőállóság vizsgálata forrasztáskor;

Tömeg, tömörség, stb.

A C csoport alcsoportjainak vizsgálatát különböző gyakorisággal lehet elvégezni, a következők szerint beállítva: hónap, negyedév, félév. A drága termékek, valamint az egyrészes termékek tesztelése 1 éves időközönként elvégezhető.

D csoport tesztek alcsoportjaira oszlanak, amelyek magukban foglalhatják:

Hosszú távú tartóssági tesztek;

Hosszú távú vizsgálatok a mechanikai és éghajlati tényezőknek való kitettség megállapítására;

A csomagolás minőségének ellenőrzése stb.

Csoportos alcsoportos próbák D 1 éves, 2 éves vagy 3 éves időközönként végezhető el.

A gyakoriság meghatározásakor figyelembe veszik a vizsgált jellemzők jelentőségét a termékek működése szempontjából, valamint a termelés volumenét.

A vizsgálatok összetételét, a vizsgálatok csoportokra és alcsoportokra bontását, a vizsgálatok sorrendjét, az egyes alcsoportok vizsgálati gyakoriságát, valamint az egyes alcsoportokra vonatkozó ellenőrzési terveket a szabványok és előírások rögzítik.

5.3.2 Az egyes gyakoriságok vizsgálati alcsoportjaira vonatkozó termékek ellenőrzéséhez az ellenőrzött időszakban gyártott egy vagy több tételből és átvételi teszteken átesett reprezentatív mintát kell kitölteni olyan mennyiségben, amely elegendő ahhoz, hogy az összes vizsgálati alcsoport termékeit tesztelni lehessen a vonatkozó ellenőrzési tervek szerint. azokat, figyelembe véve a vizsgálati csoportokon belüli alcsoportonkénti ellenőrzések végrehajtási eljárását, valamint a termékek tervezési és technológiai hasonlóságát.

A minta összeállításakor véletlenszerű mintavételi módszereket alkalmaznak a GOST 18321 szerint.

A tervezési és technológiai hasonlóság kritériumait annak érdekében határozzák meg, hogy a vizsgált termékek számát csökkentsék az alcsoportba tartozó fő vizsgálatok típusához (típusaihoz) képest.

Ha ugyanazon specifikációk szerint több típusú (szabványos besorolású, szabványos méretű) terméket szállítanak, amelyet egyetlen technológiával gyártanak és (vagy) egyetlen kialakításúak, akkor

Az egyes alcsoportok (csoportok) tesztjei során megengedett egy (bármilyen) típusú termékminta kitöltése (standard minősítés, szabványos méret). Javasoljuk, hogy a terméktípusokat (standard minősítések, szabványos méretek) váltogassák, amelyekből a minta készül. A vizsgálati eredmények a terméktípusok teljes készletére (normál minősítések, szabványos méretek) vonatkoznak.

Ha több típusú (szabványos besorolású, szabványos méretű) terméket, amelyek tervezési eltérései vannak és különböző technológiával készülnek, ugyanazon specifikációk szerint szállítják, akkor az egyes alcsoportok (csoportok) teszteléséhez a teljes termékkészletet tervezésre osztják. (technológiai) csoportokra, és minden tervezési (technológiai) ) csoportra külön-külön készül egy minta.

A minta kiválasztása történhet a reprezentativitás alapján egy meghatározott termékcsoportból, amelyet ugyanabban a vállalkozásban, különböző specifikációk szerint gyártanak, de funkcionalitásukban azonosak, azonos kialakítású, hasonló gyártástechnológiájú és felhasznált anyagokból.

5.3.3 Az egyes alcsoportok tesztelése előtt a mintában szereplő összes terméket paraméterek - alkalmassági kritériumok szerint ellenőrizzük. Ha az ellenőrzés során hibás termékeket találnak, azokat kizárják a mintából, és megfelelő termékekkel helyettesítik a jelenlegi gyártású termékekből. A gyártó elemzi a hibás termékeket, azonosítja a hibák okait, és szükség esetén intézkedéseket tesz az ilyen hibák előfordulásának megakadályozására.

5.3.4 Ha a megállapított mintamennyiség meghaladja a termékek éves gyártási mennyiségének 1/20-át, akkor növelje a tesztelés gyakoriságát és (vagy) csökkentse a minta méretét úgy, hogy a vizsgált termékek éves mennyisége ne haladja meg az 1/20-át a termelési mennyiségből.

5.3.5 A szabályozási terveket a GOST R ISO 2859-1 szabványnak megfelelően az elfogadható minőségi határérték adott értékén állítják össze. AQL , egyfokozatú vagy kétfokozatú, normál vezérléssel.

Kis gyártási mennyiségek esetén rögzített szabályozási terveket lehet készíteni. Értékek AQL A következő tartományból javasolt választani: 1.0; 1,5; 2,5; 4,0; 6,5; 10.0. Ebben az esetben az 1,0 értéket választjuk egyfokozatú, nullával egyenlő elfogadási számmal történő szabályozás esetén.

5.3.6 A megbízhatóság és a tartósság vizsgálatát a GOST 25359 szerint kell elvégezni.

5.3.7 Az azonos gyakorisággal végzett vizsgálatok eredményei akkor tekintendők pozitívnak, ha az ilyen gyakorisággal végzett vizsgálatok valamennyi alcsoportjában pozitív eredmény születik.

A megadott gyakorisággal végzett vizsgálatok eredményei akkor tekinthetők negatívnak, ha az ilyen gyakorisággal végzett vizsgálatok legalább egy alcsoportjában negatív eredmény születik.

5.3.8 Ha a tesztek bármely alcsoportjára negatív eredmény érkezik, az adott alcsoportra vonatkozó korábbi időszakos tesztek megkezdése után gyártott termékek átvétele és szállítása felfüggesztésre kerül. A kísérletek ebben és más alcsoportokban a befejezésig folytatódnak.

A gyártó a QC részvételével elemzi a hibás termékeket és megállapítja a negatív teszteredmények okait.

Az időszakos vizsgálatok eredményeinek () visszavonásakor csak a meghibásodott termékek cseréje megengedett, és nem a teljes minta, ezzel a vizsgálati jegyzőkönyvben dokumentált cserével.

Ha a feltárt hibák a technológiai folyamat felismerhető megsértéséből erednek, és a hibás termék folyamatos ellenőrzés során észlelhető és visszautasítható, a gyártó intézkedik e szabálysértés megszüntetése érdekében, és a hibás termékek megszüntetése érdekében a termékek szétválogatását végzi, ig. pozitív eredményeket kapnak a megsértés megszüntetése után ellenőrzésre benyújtott első rendelkezésre álló ellenőrzött tételből vett mintán végzett ismételt tesztek. Az ismételt tesztek pozitív eredményeit követően a termékek átvétele és szállítása folytatódik.

Ha a negatív vizsgálati eredmények okai nem állapíthatók meg (a feltárt hibák nem a vizsgálati módszer megsértéséből vagy a technológiai folyamat felismerhető megsértéséből erednek), a következő tételek átvételi tesztjei tartalmazzák az alcsoport vizsgálatát is. mely negatív eredményeket értek el, egészen addig, amíg két egymást követő meccsből nem születik pozitív eredmény. Ezeket a tételeket a pozitív vizsgálati eredmények kézhezvétele után át kell venni és ki kell szállítani.

A gyártónak visszaküldött, az előző vizsgálatok kezdetétől az adott alcsoportra vonatkozó negatív vizsgálati eredmény eléréséig tartó időszakban gyártott termékek módosításra (ha a termék módosítására lehetőség van), teljes válogatásnak vetik alá a hibás termékek kiküszöbölése érdekében. amely a visszaküldött termékek átvételének és kiszállításának tárgyát képezi.

Ha a negatív tesztek okait nem állapították meg, a gyártó a QC-vel együtt cselekvési tervet dolgoz ki a termékek minőségének javítására, bevezeti azokat a gyártásba, és új időszakos vizsgálatokat végez. Az átvétel és a szállítás az új tesztek pozitív eredményének kézhezvétele után folytatódik.

Azok a termékek, amelyek az időszakos tesztek negatív eredményének megállapításától a hibaelemzés eredményei alapján kidolgozott intézkedések végrehajtásáig (figyelembe véve a gyártási ciklus időtartamát és a megtett intézkedéseket), további válogatásnak vannak kitéve. .

Az új teszteket rendszerint teljes egészében azon tesztek alcsoportján végzik el, amelyeknél negatív eredmény született, valamint azokon a korábbi teszteken, amelyek befolyásolhatják a hibák előfordulását.

Az új (ismételt) vizsgálatokat a következő időszakos vizsgálatokra kialakított ellenőrzési tervek szerint hajtják végre.

5.3.9 Ha új időszakos vizsgálatok negatív eredménye érkezik, a gyártó úgy dönt, hogy megszünteti az átvételt.

Ha a fogyasztó termékei hibásak, a tételeket vissza kell juttatni a gyártóhoz. Ezzel egyidejűleg döntés születik ezen termékek minősítési vizsgálatokkal történő finomításának szükségességéről (ha szükséges).

5.3.10 Ha az erre az alcsoportra vonatkozó időszakos vizsgálatok során a következő feltételek teljesülnek:

A termékek gyártásának időtartama ennél a vállalkozásnál meghaladja a 2 évet;

Az év során ebben az alcsoportban nem volt negatív teszteredmény, átállás történik az ösztönző tesztelési gyakoriságra. Ebben az esetben a tesztelés gyakorisága - egy hónap, egy negyedév vagy fél év - ennek megfelelően változik negyedévre, félévre vagy évre.

Az előző gyakorisághoz való visszatérés a következő tesztek első negatív eredményénél ösztönző gyakorisággal történik, vagy amikor felismert panaszok merülnek fel az elmúlt két évben gyártott termékekre vonatkozóan.

5.3.11 Az időszakos vizsgálatok eredményeit a GOST 15.309 követelményeinek megfelelően állítják össze.

5.4 Típusvizsgálatok

5.4.1 A típusvizsgálatok célja a termékek gyártási folyamata során a tervezésben, a gyártástechnológiában, a felhasznált anyagokban és a félkész termékekben végrehajtott változtatások hatékonyságának és megvalósíthatóságának felmérése, valamint a gyártott termékek változtatásoknak való megfelelőségének ellenőrzése. szabványok és előírások követelményeivel.

5.4.2 A típusvizsgálatokat szükség esetén a gyártó minőségellenőrzője végzi a fejlesztő (az eredeti dokumentáció birtokosa) képviselőjének részvételével.

5.4.3 A típusvizsgálatok végrehajtásának szabályai, beleértve a vizsgálati eredmények rögzítését is, - a GOST 15.309 szerint, a következő kiegészítésekkel és pontosításokkal.

A vizsgálati program és módszertan egyeztetése az eredeti dokumentáció birtokosával történik, ha a gyártó nem az eredeti dokumentumok birtokosa.

A típusvizsgálatokat az időszakos és minősítő vizsgálatok megfelelő alcsoportjaira vonatkozó szabványokban és előírásokban meghatározott mintákon végzik el.

Ha a típusvizsgálatok teljes egészében tartalmazzák az időszakos vizsgálatok egyes alcsoportjait, akkor ezeknek a vizsgálatoknak az eredményeit a következő időszakos vizsgálatok eredményeként kell elfogadni, és a típusvizsgálatok kezdetének egybe kell esnie az időszakos időszakos vizsgálatok kezdetével. az SKK határozza meg.

5.5 Minősítő tesztek

5.5.1 A minősítési vizsgálatokat a telepítési sorozatok átvételét végző bizottság végzi el a GOST R 15.201 szerint.

Ha a K+F műszaki előírásai között szerepelt egy termék fejlesztése és gyártása fejlesztése (a fejlesztési és fejlesztési szakaszok kombinálásával), akkor a K+F átvétele során végzett vizsgálatok minősítési tesztekkel kombinálódnak. Ugyanakkor a tervezési-fejlesztési munka átvételekor végzett vizsgálatok köre a minősítési vizsgálatokban szereplő összes vizsgálatot tartalmazza.

5.5.2 A vizsgálatok összetételét, a vizsgálatok csoportokra és alcsoportokra való felosztását, lefolytatásuk sorrendjét, valamint az ellenőrzési terveket a szabványok és előírások rögzítik.

5.5.3 A minősítési tesztek a következő tesztcsoportokra oszlanak:

KA - az A csoport átvételi vizsgálatainak megfelelő tesztek;

K.B. - a B csoport átvételi vizsgálatainak megfelelő vizsgálatok;

KS - a C csoport időszakos vizsgálatainak megfelelő tesztek;

KD - a csoport időszakos vizsgálatainak megfelelő tesztek D ;

KR - egyszeri tesztek.

A tesztcsoportok alcsoportokra oszlanak, a KA alcsoportok összetétele pedig az KD , általában hasonlónak kell lennie az átvételi és időszakos tesztek megfelelő alcsoportjainak összetételéhez.

Az egyszeri tesztek alcsoportjai a termékek egyedi jellemzőinek és az átvételi és időszakos tesztek részeként nem vizsgált külső tényezők hatásának vizsgálata, valamint a tartóssági vizsgálatok.

A minősítési vizsgálatok részeként a tervezés és a felhasznált anyagok által meghatározott egyedi követelmények nem ellenőrizhetők, ha azok teljesülése a minősítési vizsgálatok előtt igazolt, vagy ezeket a követelményeket a termékek tervezése biztosítja és a gyártó garantálja.

5.5.4 A teszteléshez reprezentatív mintát kell kitölteni olyan mennyiségben, amely elegendő az összes alcsoport vizsgálatának elvégzéséhez a rájuk megállapított ellenőrzési tervek szerint, figyelembe véve a tesztelés sorrendjét. A mintát a szerelési sorozatok elfogadásáért felelős bizottság tölti ki.

Az azonos specifikációk szerint szállított termékek számos típusának (standard besorolások, szabványos méretek) elsajátítása során a mintavételt a termékek szerkezeti és technológiai hasonlóságának figyelembevételével végzik (lásd).

5.5.5 A termékek csoportonkénti ellenőrzése előtt KB, KS, KD és KR minden mintaterméket olyan paraméterek - alkalmassági kritériumok szerint kell tesztelni, amelyek alapján ezeknek a vizsgálatoknak az eredményeit értékelik. Ha hibás termékeket találnak, azokat kizárják a mintából, és megfelelő termékekre cserélik.

5.5.6 A minősítési tesztek rögzített ellenőrzési tervek szerint történnek. Az űrhajó-csoportok alcsoportjai esetében KB, KS és KD az ellenőrzési tervek megfelelnek az átvételi és időszakos vizsgálatok alcsoportjaira megállapítottaknak. Csoportos alcsoportokhoz KR az ellenőrzési terveket szabványok és előírások határozzák meg.

5.5.7 A minősítési tesztek során azonosított hibás termékek elemzése és a hibák okainak azonosítása tárgyát képezi. Ha az azonosított hibák a termékek minőségével kapcsolatosak, intézkedéseket kell hozni annak érdekében, hogy megakadályozzák e hibák előfordulását a gyártási folyamat során.

5.5.8 Negatív teszteredmények esetén a QCM megállapítja ennek okait.

Ha a hibák elemzése azt mutatja, hogy a vizsgálati eredmények nem kapcsolódnak a termékek minőségéhez, akkor megismételt vizsgálatokat végeznek az azonos beépítési sorozatú termékeken. Lehetőség van ismételt tesztek elvégzésére a telepítési sorozatok elfogadására szolgáló bizottság által jóváhagyott rövidített program szerint.

Ha a hibák elemzése azt mutatja, hogy a vizsgálati eredmények összefüggenek a termékek minőségével, intézkedéseket kell hozni a gyártási folyamatban feltárt hibák előfordulásának megakadályozására, valamint a termékek minőségének a szabványok és előírások követelményeinek való megfeleltetésére.

Szükség esetén új beépítési sorozatot gyártanak és új minősítési vizsgálatokat végeznek.

Az ismételt (új) tesztek eredményei alapján végleges döntés születik arról, hogy a termelés mennyire alkalmas ilyen típusú termékek előállítására.

5.5.9 Azon termékek esetében, amelyek beépített üzemideje nem haladja meg az 1000 órát, a tartóssági vizsgálatok egy csoportjára (alcsoportjára) vonatkozó minősítési tesztek értékelését ezen vizsgálatok elvégzése után kell elvégezni.

Azon termékek esetében, amelyek beépített üzemideje meghaladja az 1000 órát, a tartóssági vizsgálatok egy csoportjára (alcsoportjára) vonatkozó minősítési vizsgálatok értékelése az 1000 órás vizsgálatok eredményei alapján történik, a vizsgálatokat azok befejezéséig folytatva.

5.6 Tárolhatósági tesztek

Tárolhatósági teszteket végeznek annak érdekében, hogy megerősítsék a gamma-százalékos eltarthatósági időt a szabványokban és előírásokban a GOST 21493 szerint.

A Függelék
(kívánt)

Termékátvétel jellemzői a folyamatos ellenőrzés során

Ez a függelék a jelen szabvány szakaszának megfelelően meghatározza a teszttervezés sajátosságait, a termékek folyamatos ellenőrzése során történő tesztelésének és az eredmények értékelésének eljárását. A szabványnak a jelen függelékben nem meghatározott (nem kiegészített) követelményei (rendelkezései) kötelezőek.

A.1 Általános rendelkezések

Folyamatos felügyelet mellett az átvétel az alábbi feltételek teljesülése esetén történik:

A stabil termelés feltételei teljesülnek (a technológiai folyamatot úgy alakították ki, hogy homogén termékeket állítsanak elő, nincs változás az ellátási forrásokban, a berendezésben vagy a vészhelyzetben);

A gyártó elegendő műszaki eszközzel rendelkezik a termékek azonnali és teljes körű ellenőrzéséhez, ha szükséges;

Az ellenőrzés végrehajtása nem viszonylag munkaigényes.

A.2 Elfogadási szabályok

A.2.1 A folyamatos felügyeleti tervet két paraméter jellemzi: a sorozatosan gyártott megfelelő termékek száma én folyamatos ellenőrzéssel azonosítják, melynek során áttérnek a szelektív ellenőrzésre, és a termékek arányát f, amelyeket szúrópróbaszerű ellenőrzés során ellenőrizni kell.

Paraméterértékek énÉs f attól függően határozzák meg:

A termékek számából Nt, egy gyártási intervallum alatt gyártják;

Az elfogadható minőségi határérték AQL értékéből.

Gyártási intervallum alatt a műszaki dokumentációban meghatározott időtartamot értjük (például műszak, egy nap), amely alatt a termékeket viszonylag azonos gyártási körülmények között gyártják.

Szabályozási paraméterek énÉs f táblázat szerint határozzák meg.

Ellenőrzési tervek ( Nt, én, f) szabványokban és előírásokban megállapított. Ebben az esetben ajánlott referenciaadatként feltüntetni az átlagos kimeneti minőségi határérték AOQL értékeit (A.1 táblázat). Az AOQL érték a hibás termékek maximális arányát fejezi ki a megfelelő ellenőrzési terv szerint ellenőrzött és a fogyasztóhoz eljuttatott termékekben (a feltüntetett AOQL értékeket arra az esetre kaptuk, amikor az ellenőrzés során észlelt összes hibás terméket megfelelőre cserélték).

A.1. táblázat – Folyamatos felügyeleti tervek

Nt , PC.	f	Sorban gyártott megfelelő termékek számaén, db., az elfogadható minőség határára AQL, %
		0,025	0,040	0,065	0,10	0,15	0,25	0,40	0,65
9-25
26-65
66-300
301-1300	1/10	1070
1301-3200	1/15	1260	1030
3201-8000	1/25	1640	1240
8001-22000	1/50	1950	1600	1150
22001-110000	1/100	2300	1900	1380	1180
Több mint 110 000	1/200	2800	2250	1660	1410	1060
AOQL, %		0,14	0,17	0,23	0,27	0,36	0,59	0,83	1,08	1,35	2,20	3,09	4,96

A.2.2 A folyamatos ellenőrzést a gyártó minőségellenőrzője végzi a gyártási folyamat során.

A.2.3 Minden ellenőrzött terméket alávetnek az A csoport tesztjének. Az A csoport tesztjeibe csak a paramétervizsgálatot lehet belefoglalni. A tételenkénti átvételre benyújtott hasonló termékek B csoportjába tartozó vizsgálatokat és az A csoportba nem tartozó ellenőrzéseket a C csoport részeként végzik.

A folyamatos monitorozás során végzett terméktesztek összetételét szabványok és előírások határozzák meg.

A.2.4 A folyamatos monitorozás folyamatos megfigyeléssel kezdődik, amely addig folytatódik, amíg észlelik én következetesen gyártott megfelelő termékeket.

A.2.5 Miután felfedezték én sorozatosan gyártott megfelelő termékeket, a folyamatos ellenőrzést leállítjuk és tovább ellenőrizzük f- Yu a legyártott termékek egy része, pl. minden 1/ f A sorozatgyártású termékek közül egy véletlenszerűen kiválasztott terméket tesztelnek.

A.2.6 Ha a szúrópróbaszerű ellenőrzés során hibás terméket fedeznek fel, akkor az ellenőrzés a felfedezés előtti szabályok szerint folytatódik. Ebben az esetben a hibás termék észlelése után ellenőrzött termékek száma kerül kiszámításra.

A.2.6.1 Ha a következőkben én vagy kevesebb én Ha az ellenőrzött termékekben hibás terméket találnak, akkor a szelektív ellenőrzést leállítják, és az ellenőrzést teljes ellenőrzésre váltják.

A.2.6.2 Ha a következőkben én az ellenőrzött termékek közül hibás terméket nem találnak, majd a szelektív ellenőrzést a hibás termék észleléséig folytatják, ezt követően az A.2.6. szerint kell eljárni.

A.2.7 A szabványok és előírások felső határt határoznak meg M táblázat szerinti folyamatos ellenőrzés során ellenőrzött termékek száma A.2.

A.2 táblázat – Határértékek M a folyamatos ellenőrzés során ellenőrzött termékek száma

Termékek száma a gyártási intervallumbanNt, PC.	A szúrópróbaszerű ellenőrzés során ellenőrzött termékek aránya	Jelentése M, db, az elfogadható minőség határáig AQL, %
		0,025	0,040	0,065	0,10	0,15	0,25	0,40	0,65
		2480	2125	1400	1175
9-25		3200	2620	1925	1625	1225						150	90
26-65	1/5	3800	3020	2240	1895	1410	900	662	489	405	248	175	96
66-300	1/7	4480	3640	2675	2275	1725	1075	775	575	475	300	200	125
301-1300	1/10	6300	5170	3800	3200	2425	1475	1075	850	650	425	300	175
1301-3200	1/15	9650	7900	5800	4950	3725	2300	1600	1300	1000	625	435	275
3201-8000	1/25	12300	10500	7400	6250	4725	3000	2100	1600	1300	775	525	350
8001-22000	1/50	25000	20300	14950	12750	9500	5850	4175	3250	2600	1575	1125	725
22001-110000	1/100	34900	28500	20750	17750	13250	8125	5725	4375	3475	2275	1675	1000
Több mint 110 000	1/200	70000	57000	41600	35300	26600	16100	11600	9050	7250	4550	3300	1925
Átlagos kimeneti minőségi korlátAOQL, %		0,14	0,17	0,23	0,27	0,36	0,59	0,83	1,08	1,35	2,20	3,09	4,96

A.2.7.1 Ha a folyamatos ellenőrzés során hibás termékeket észlelnek, és azok számátMsorozatban gyártott termékek közül a tesztelt termékeket, akkor a termékek átvétele felfüggesztésre kerül. A gyártó elemzi a hibás termékeket és meghatározza a hibák okait. Az elemzés eredményei alapján a gyártó kidolgozza a termékek minőségének javításához szükséges intézkedéseket, és bevezeti azokat a gyártásba.

Miután a JCC benyújtotta a megtett intézkedések hatékonyságát igazoló anyagokat, megkezdi a folyamatos ellenőrzést a megállapítottnál egy lépéssel szigorúbb AQL értéknél. Az ezzel az AQL-értékkel rendelkező ellenőrzési tervet addig alkalmazzák, amíg a szelektív ellenőrzésre való áttérés feltételei nem teljesülnek.

A.2.8 Az időszakos vizsgálatokat a.

Az egyes gyakoriságú tesztek alcsoportjaihoz tartozó termékek ellenőrzéséhez több gyártási intervallumban gyártott termékek reprezentatív mintáját állítják össze.

Az átvételi vizsgálatok egyes alcsoportjainak átadásával kialakított időszakos vizsgálatok alcsoportjaira (a tételekben átvételre benyújtott termékekre vonatkozóan) a szabványok és előírások határozzák meg a vizsgálatok összetételét, az ellenőrzési terveket és a lefolytatás gyakoriságát. Ugyanakkor szigoríthatók az ellenőrzési tervek és csökkenthető a végrehajtás gyakorisága.

Kulcsszavak : átvételi szabályok, terméktétel, ellenőrzési terv, átvételi tesztek, időszakos vizsgálatok, elfogadható minőségi határ

Hozzáadva az oldalhoz:

Jóváhagyás dátuma:

ÁLTALÁNOS KÖVETELMÉNYEK

GOST 28697-90

A Szovjetunió ÁLLAMI BIZOTTSÁGA TERMÉKMINŐSÉGIRÁNYÍTÁSI ÉS SZABVÁNYOKHOZ

Moszkva

A Szovjetunió ÁLLAMI SZABVÁNYA

PROGRAM ÉS VIZSGÁLATI TECHNIKA A HAJTÁK KOMPENZÁTOROKHOZ ÉS TÖMÍTÉSEKHEZ Gyakoriakkövetelményeknek Harmonikus kompenzátorok és tömítések programja és vizsgálati módszerei. Általános követelmények

GOST 28697-90

Bevezetés dátuma 01/01/92

Ez a szabvány a csőmembrán dilatációs hézagok és fémtömítések ellenőrző tesztelésének programjára és módszertanára vonatkozik, amelyeket fejlesztésük és gyártásuk szakaszában végeznek.

A szabvány meghatározza az általános követelményeket, a szükséges vizsgálatok típusait, azok sorrendjét, lefolytatásának szabályait és feltételeit, valamint az eredmények bejelentésének rendjét.

A szabvány nem vonatkozik az előzetes és típusvizsgálatokra, amelyeket speciális programok szerint kell elvégezni.

A jelen szabványban használt kifejezéseket és meghatározásokat az 1. függelék tartalmazza.

Ennek a szabványnak a rendelkezései kötelezőek.

1. VIZSGÁLATI KÖVETELMÉNYEK

1.1. A harmonika fém tágulási hézagok és tömítések (a továbbiakban: SK és UP), valamint gyártásuk során általában átvételi, minősítési, átvételi és időszakos vizsgálatokat kell végezni.

A választottbírósági vizsgálatokat is ennek a szabványnak megfelelően végzik. A választottbírósági tesztek meghatározását és lebonyolításuk megszervezésének módját az 1.5. pont tartalmazza.

1.2. Az átvételi tesztelés szintje szerint lehet: állami, tárcaközi, tanszéki.

Az átvételi teszteket a fejlesztő vállalkozás vezetőjének megbízásából kinevezett elfogadó bizottságok végzik. Az állami átvételi bizottságokat a minisztérium (osztály) - a termékfejlesztő - nevezi ki.

1.3. Az alábbi esetekben nem végeznek átvételi tesztet:

1) a termékek korszerűsítése a termék kialakításában, az anyagkialakításban vagy a gyártási folyamatban végrehajtott változtatásokkal;

2) szabványos mérettartomány létrehozása egy korábban gyártott termék alapján, vagy egy meglévő szabványos mérettartomány bővítése egy vagy több olyan termékkel, amelyek a névleges furat (Dу) és (vagy) névleges nyomás (Py) értékében különböznek egymástól.

Megjegyzések:

1. Az 1. lista szerint ennek a terméknek a típusvizsgálata az előírt módon történik.

2. A 2. felsorolás szerint az újonnan kifejlesztett SK és UP szabványos méretek átvételi próbája megengedett, amit a fejlesztésük műszaki leírása előír.

1.4. Minősítő teszteket nem végeznek:

1) prototípusok gyártása során az e termékek gyártójaként kijelölt vállalkozás általi átvételi tesztelésre;

2) e termékek gyártója által típusvizsgálathoz szükséges termékminták gyártása során.

1.5. A választottbírósági vizsgálatokat (vizsgálatokat) meghatározott termékek mintáin végzik, amelyek minőségének objektív értékelésének szükségességét választottbíróság, bűnüldöző szervek vagy kormányzati felügyeleti szervek az előírt módon határozzák meg. A teszteket (vizsgálatokat) az ilyen típusú termékek állami tesztelésére szolgáló anyaszervezet (a továbbiakban - GOGIP) végzi, amely eredményeik alapján következtetést ad ki a mellékelt vizsgálati jelentésekkel az érdekelt szerv (testületek) számára.

1.6. Az átvételi, minősítési, időszakos és választottbírósági vizsgálatokat egyedi termékek mintáin vagy homogén termékcsoportok tipikus képviselőin (ellenőrzött terméktételek) végzik.

1.7. A homogén termékcsoportok kialakítására és a minták vizsgálatra történő kiválasztására vonatkozó eljárást az ipari normatív és műszaki dokumentáció (a továbbiakban - NTD) határozza meg a vásárló (fő fogyasztó) képviselőjével, és szükség esetén az állam képviselőjével egyetértésben. felügyeleti hatóság.

Jegyzet. A termékminták kiválasztása tesztelésre a tipikus képviselők közül (ellenőrzött tételek) egyetlen mintavételi módszerrel történik, figyelembe véve a GOST 18321 követelményeit.

1.8. Általában a termékeket (SC, UP) akkor tekintjük homogénnek, ha a következők jellemzik őket:

1) a tervezés és a technológiai megoldás közössége, amely ebben az esetben egyetlen harmonikatervezést és egyetlen technológiai eljárást jelent e termékcsoport gyártásához;

2) a termékek fő alkotóelemeinek azonos anyagkialakítása (harmonika, csatlakozó szerelvények);

3) a funkcionális cél általánossága, amely az azonos típusú mozgás biztosításának képességét jelenti: axiális löket, eltolás, szöglöket (forgás) vagy ezek kombinációi, a termékek típusától függetlenül.

Megjegyzések:

1. A mérettartományon belüli termékek tervezésében bekövetkezett nagyarányú változtatások (Dy, Ru szerint) nem a heterogenitás jelei.

2. Általános esetben egy homogén termékcsoport állhat több egyedi termékből, egy szabvány méretű termékkörből vagy több szabványos méretű sorozatból.

1.9. A vizsgálatokat a 2. függelékben meghatározott sorrendben kell elvégezni; A teszteredményeken alapuló dokumentumok elkészítésének, benyújtásának és jóváhagyásának rendjét a 3. számú melléklet tartalmazza.

Az elfogadó bizottsági aktusok szabványos formáit a 4., 5. melléklet tartalmazza.

1.10. Az átvételi tesztek megkezdése előtt az SC, UP gyártójának gyártó személyzetének ellenőriznie kell:

1) a termékgyártás technológiai folyamatának megfelelése a vizsgálat megkezdésekor érvényes technológiai dokumentáció követelményeinek;

2) a termékek gyártási folyamata során végzett működési ellenőrzés teljessége;

3) a termék megfelelősége a tervdokumentáció követelményeinek, beleértve a fő méreteket, a szilárdsági és tömörségi vizsgálatokat, a megjelenést és a címkézést;

4) a vizsgálóberendezések és mérőműszerek használhatósága.

1.11. A termékek átvételének, minősítésének, időszakos és választottbírósági vizsgálatának megkezdése előtt előkészítő intézkedéseket kell végrehajtani, beleértve:

1) a vizsgáló egység tanúsítása;

2) logisztikai és metrológiai támogatás a teszteléshez;

3) prototípusok vagy termékminták (szabványképviselők) előállítása és átvétele a gyártó műszaki ellenőrző szolgálata által;

4) átvételi bizottság kijelölése és a munkájához szükséges feltételek megteremtése - átvételi tesztek során;

5) a tesztelt termékprototípusok felelős szállítójának kijelölése - az átvételi tesztek során;

6) felelős személy kijelölése a termékek minősítésének, időszakos és egyéb vizsgálatainak elvégzésére;

7) a dokumentáció elkészítése a táblázat szerint. 1 és a vizsgálatok elvégzéséhez szükséges technológiai berendezéseket.

Asztal 1

Tesztelésre benyújtott dokumentumok	A tesztek típusai
	elfogadás	minősítő	elfogadás	időszakos és mások
Az SK (UP) fejlesztésének feladatköre és minden kiegészítése (ha van)
Normatív dokumentáció tervezet a termékekhez
Szabályozási dokumentáció a termékekhez
Az előzetes vizsgálatok anyagai (ha elvégezték)
Átvételi vizsgálati jegyzőkönyv
CD készlet
TD készlet
Szabványos (vagy privát) tesztprogram és módszertan (ha kifejlesztették)
A termékek műszaki szintjének és minőségének térképe a GOST 2.116 szerint
Útlevél(ek) termékmintákhoz vagy homogén termékcsoport tipikus képviselőihez, a műszaki ellenőrző szolgálat általi ellenőrzésükön vagy elfogadásukon jelzéssel
Anyagok a gyártási folyamat során az operatív átvételhez
A vizsgálathoz szükséges mintavételi aktus
Dokumentumok, amelyek megerősítik, hogy a felhasznált anyagok megfelelnek az anyagra vonatkozó szabályozási és műszaki dokumentumoknak
A próbapadok tanúsítását és a mérőműszerek hitelesítését igazoló dokumentumok
Az anyaszervezet tesztanyagai az állami tesztekhez*
Rendelet (határozat) átvevő bizottság kijelöléséről
Megrendelés (utasítás) felelős kézbesítő kijelöléséről
Parancs (utasítás) a vizsgálatért felelős személy kijelöléséről

* A GOGIP kérésére átadja a vizsgálati anyagokat, a vizsgálati jelentéseket és a következtetéseket az elfogadó bizottságnak.

Megjegyzések:

1. A „+” jel azt jelenti, hogy a dokumentum benyújtása folyamatban van, a „-” jel azt, hogy a dokumentumot nem nyújtják be.

2. Az átvételi bizottság kérésére egyéb dokumentumokat is be kell nyújtani, amennyiben azok kidolgozását a műszaki leírás előírja - átvételi vizsgálatra.

1.12. A termékek minősítésének, időszakos és egyéb vizsgálatainak elvégzéséért felelős személy kijelölését a gyártó vezetőjének utasítására (utasítására) kell elvégezni.

A felelős benyújtó kijelölését a vizsgálatokat végző vállalkozás vezetőjének utasítására (utasítására) kell elvégezni.

1.13. A vizsgálatokat zárt, fűtött helyiségekben (293 ± 10) K ((20 ± 10) °C) környezeti hőmérsékleten kell elvégezni.

1.14. A vizsgálóberendezéseket a GOST 24555 szerint kell tanúsítani, és a mérőműszereket hitelesíteni kell.

1.15. A teszteket munkakörnyezet-szimulátorokkal (ivóvíz, légköri levegő) kell elvégezni, ha a termék műszaki dokumentációja nem írja elő egy adott tesztkörnyezet használatát.

2. TESZTPROGRAM

2.1. Tesztobjektum

2.1.1. A tesztobjektumok a következők:

1) egyedi termékek vagy minták prototípusai - homogén termékcsoportok tipikus képviselői (a továbbiakban: prototípusok) - az átvételi vizsgálatok során;

2) egyedi termékminták vagy minták - homogén termékcsoportok tipikus képviselői, amelyeket egy adott vállalkozás első ízben készít el (a továbbiakban: mastering termékminták) - minősítési vizsgálatok során;

3) egyedi termékek vagy minták - az adott vállalkozás által előállított homogén termékcsoportok jellemző képviselői (a továbbiakban: gyártott termékek mintái) - a késztermékek időszakos vizsgálata során;

4) az 1-3. listák szerinti, kivitelre tervezett termékminták;

5) gyártott termékek a gyártott tételek mennyiségében - az átvételi vizsgálatok során;

6) meghatározott termékek mintái, amelyeknél az előírt módon független minőségértékelést kell végezni - választottbírósági és más típusú ellenőrző vizsgálatok (vizsgálatok) során.

2.1.2. Az átvételi teszteket minden egyes terméktételen el kell végezni.

2.1.3. Minden típusú vizsgálatot (az átvételi tesztek kivételével) minden egyes termékből, meghatározott termékből (standard méret) vagy egy homogén termékcsoport tipikus képviselőjéből legalább két mintának vetnek alá. Minden mintán az „I” indexet alkalmazzuk, jelezve, hogy a termék a tesztek közé tartozik. A vizsgálandó minták számának meg kell egyeznie a termék műszaki dokumentációjában megadott számmal.

2.2. Szabályozott paraméterek és jellemzők

2.2.1. Általában a vizsgálatok összetételének és az ellenőrzések sorrendjének meg kell felelnie a táblázatban feltüntetetteknek. 2, ha a termékre vonatkozó szabályozási és műszaki dokumentáció nem ír elő egyéb vizsgálatokat. Ha további ellenőrzések elvégzésére van szükség, magán (munka)programokat és vizsgálati módszereket kell kidolgozni, amelyek figyelembe veszik a jelen szabvány követelményeit, és amelyeket az ügyféllel (főfogyasztóval) az előírt módon egyeztetnek.

2. táblázat

Tesztelt paraméterek és jellemzők	A tesztek típusai
	elfogadás	minősítő	elfogadás	időszakos és mások
Erő
Hőellenállás
Tömörség
Fő méretek és jelölések
Kinézet
A statikus mozgások merevsége és amplitúdója
Rezgés erőssége
Ütésállóság
A hibamentes működés valószínűsége
Tömörség

Jegyzet. A „+” jel azt jelenti, hogy a teszteket elvégezték, a „-” jel azt, hogy nem végezték el.

2.2.2. Tesztek a táblázat szerint. 2 minden vizsgálatra benyújtott mintát alávetnek.

2.3. A vizsgálat feltételei és eljárása

2.3.1. Az SK és UP szilárdsági vizsgálatokat a vizsgálati közeg próbahidraulikus nyomásával végzik, amelynek értékét egy adott Ru feltételes nyomásra a GOST 356 határozza meg, kivéve, ha a termék normatív és műszaki dokumentációja más szabványokat ír elő.

A tesztelés során a termékeket védeni kell a feszültségtől (kompressziótól).

Jegyzet. A tesztközeg Pisp = Ru nyomásán végezhető tesztek, ha ezt a termék műszaki dokumentációja előírja. A vizsgálati közeg víz.

2.3.2. A 423 K (150 °C) feletti hőmérsékletű munkakörnyezetben történő működésre szánt SK és UP hőállósági vizsgálatokra vonatkozik.

A vizsgálatokat a termékek előmelegített kemencében (548 ± 25) K ((275 ± 25) °C) hőmérsékletre történő kontrollálásával végzik.

Jegyzet. Azokat a termékeket, amelyek kialakítása vezetőcsövet tartalmaz, hőállósági vizsgálatnak vetik alá a cső felszerelése előtt.

2.3.3. A szivárgási vizsgálatokat a 2.3.11. pontnak megfelelően kell elvégezni.

2.3.4. Az SC és UP fő méreteit a második pontossági osztályba tartozó mérőműszerrel szabályozzák, összehasonlítva a tényleges értékeket a tervdokumentációban meghatározott méretekkel.

A termékcímkézést vizuálisan ellenőrizzük.

2.3.5. Az SK és UP megjelenését ellenőrzéssel ellenőrizzük a szerkezeti elemek sérüléseinek és hibáinak hiánya szempontjából. Az ellenőrzés során ellenőrizni kell a harmonika felületi minőségét és a karimák csatlakozó felületeit.

2.3.6. A merevség - axiális (Cl), nyírási (Cd) szög (forgás, Cg) meghatározását a vizsgálati környezet légköri nyomásán kell elvégezni, a termék műszaki dokumentációjában meghatározott elmozdulási amplitúdókon (l, d, g) belül. . A vizsgálati közeg levegő.

2.3.7. Az NTD által erre a termékre (az NTD tervezete által) megállapított (statikus) l, g, d elmozdulási amplitúdókat a merevségek (Cl, Cg, Cd) meghatározása során a 2.3.6. pont szerint szabályozzák.

2.3.8. A rezgésvizsgálatokat axiális és keresztirányban légköri nyomáson kell elvégezni. A vizsgálati közeg levegő.

A frekvenciatartomány és a megengedett rezgésgyorsulás az NTD követelményei szerint elfogadott erre a termékre.

2.3.9. Az ütési vizsgálatokat tengely- és keresztirányban kell elvégezni a vizsgálati környezet atmoszférikus nyomásán.

A lökésszerű terhelések gyorsulási, impulzus-időtartam és ütközések jellemzőit a termék műszaki dokumentációja határozza meg.

Jegyzet. A termékek tervezési jellemzőitől, tömegétől és teljes méretétől függően az SK és UP tesztelése az ütési terhelések romboló hatásainak ellenálló képességére vonatkozóan elvégezhető az ütközés hatásának szimulálásával más típusú, egyenértékű terhelésekkel. hozzá az ütés okozta szerkezeti igénybevétel mértékét tekintve.

2.3.10. Az SK és UP hibamentes működésének valószínűségét (a továbbiakban - FBR) megerősítő teszteket a megadott működési időn keresztül kell elvégezni, ismétlődő statikus mozgások amplitúdója mellett és a teszt belső (külső) hidraulikus nyomásának Risp hatásának függvényében. = Ru, amelyet a termék műszaki dokumentációja állapít meg. A vizsgálati közeg víz.

Megjegyzések:

1. Az új fejlesztésű termékeknél az FBG értéket előzetes vizsgálatok során kell meghatározni, amennyiben ilyeneket végeznek. Ha nem végeznek előzetes vizsgálatokat, az FBG meghatározása az átvételi tesztek során történik.

2. Az FBG-k meghatározását kísérleti úton vagy az analógok (vagy az SC, UP fő elemei) tesztelésére vonatkozó további információk figyelembevételével kell elvégezni az iparágban hatályos szabályozási és műszaki dokumentáció szerint - a termékfejlesztő.

2.3.10.1. Az FBG megerősítése tesztüzemmóddal történik, a hibák száma nulla.

2.3.10.2. Ha az SC és UP többféle elmozdulásnak (terhelésnek) van kitéve, a vizsgálatokat egy egyenértékű üzemmódban kell elvégezni, amely megfelel az összes üzemi terhelés (terhelési módok) károsító hatásának.

Az egyenértékű vizsgálati mód paramétereit az IC és a CP fejlesztője határozza meg számítással az iparban alkalmazott módszerek szerint, és magát a számítást csatolja a vizsgálati anyagokhoz (ha ezek a paraméterek nem szerepelnek a műszaki dokumentációban ez a termék).

2.3.11. Szivárgásvizsgálatot kell végezni a termékek átvételi vizsgálata során, valamint a bekezdések szerinti vizsgálatok után. 2.3.8., 2.3.9. és 2.3.10.

A tömítettség-ellenőrző rendszer küszöbérzékenysége, valamint a termékek tömítettségi szintje (osztálya) a termék műszaki dokumentációjának működési feltételeitől függően kerül beállításra.

2.3.12. A súlyellenőrzést a vizsgálatra bemutatott minták lemérésével kell elvégezni.

2.4. A metrológiai vizsgálat követelményei

2.4.1. A vizsgálatok logisztikai és metrológiai támogatását a vizsgálatot végző cég végzi.

2.4.2. A szükséges mérőműszerek (műszerek és eszközök) előírása a termékekre vonatkozó normatív és műszaki dokumentációban meghatározott ellenőrzött mennyiségek mérési hibáinak figyelembevételével történik, az engedélyezettek közül.

2.4.3. Az SC és UP paramétereinek és jellemzőinek ellenőrzése során használt műszerek és eszközök tipikus listája a 6. függelékben található.

A magán (működő) vizsgálati módszereknél konkrét anyagok, mérő- és rögzítőeszközök listát kell adni.

2.5. Munkavédelmi követelmények

2.5.1. A biztonságot és a hibamentes tesztelést az iparágban érvényben lévő követelményeknek megfelelően az a vállalkozás biztosítja, ahol a vizsgálatokat végzik.

2.5.2. A próbapadokat kerítésekkel és figyelmeztető táblákkal kell ellátni a GOST 12.4.026 szerint, magyarázó felirattal: „VIGYÁZAT! A TESZTEK VÉGREHAJTÁSA!”

2.5.3. Vészhelyzet esetén a tesztelést azonnal le kell állítani, az állványt és a berendezéseket feszültségmentesíteni kell. A vizsgálat újraindítása csak a veszélyhelyzetet okozó okok megszüntetése után megengedett.

2.5.4. Minden vizsgálati munkát megfelelő képzésen átesett személyzet végez a felelős vállalkozó vagy a tesztelésért felelős személy irányítása mellett.

2.5.5. A 20 kg-nál nagyobb tömegű tárgyakat emelőberendezéssel kell mozgatni.

3. VIZSGÁLATI ELJÁRÁS

3.1. A vizsgálóberendezések és mérőműszerek összetételétől függően e szabvány alapján magán (működő) vizsgálati módszereket kell kidolgozni.

3.2. Az átvételi tesztek módszertana

3.2.1. A szilárdsági vizsgálatot összeszerelt termékeken kell elvégezni, védőburkolatok nélkül. A termékeket meg kell tisztítani az idegen tárgyaktól; festék- és lakkbevonatok jelenléte az összekötő felületeken és a fújtatókon nem megengedett.

3.2.2. Az SC és az UP nyomással történő feltöltésének folyamata egymás után, lépésekben történik, tartási idővel 0,1 Risp-enként (de legalább 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2)), 1-2 percig. A 2.3.10. pont szerinti vizsgálat során a Ppr próbanyomás értékét, valamint az Ru névleges nyomás értékét meghaladó nyomással a terméket semmilyen esetben sem szabad terhelni.

3.2.3. Az SK és UP akkor tekinthető sikeresnek a vizsgálatokon, ha a Ppr próbanyomási terhelés mellett 5 percig nem figyeltek meg nyomásesést, és miután a terhelést a próbanyomás értékéről a feltételes Ru értékre csökkentették, nem veszített axiális nyomás stabilitás volt megfigyelhető.

3.2.4. A hőállóság ellenőrzése vizuálisan történik, miután a termékeket 1 órán át melegítették előmelegített sütőben. A harmonika és hegesztési varratok belső és külső felületén látható hámlás, duzzanat, repedés és szakadás nem megengedett.

3.2.5. A tömítettség ellenőrzését a 3.7. pont követelményeivel összhangban kell elvégezni.

3.2.6. A méretellenőrzést és a jelölésellenőrzést a gépgyártó műhelyekre megállapított szabványoknak megfelelő általános és helyi világítású helyiségben felületi lemezen kell elvégezni.

A méretszabályozás pontosságát a tervdokumentációban megadott maximális eltérések határozzák meg.

3.2.7. A megjelenés ellenőrzését a 3.2.6. pontban meghatározott feltételek mellett kell elvégezni. A fújtatók felületeit és a karimák csatlakozófelületeit a megengedett felületi állapotú kontrollmintával (kontrollminták) összehasonlítva ellenőrizzük. Az SK és UP összekötő felületeire, valamint a harmonika hullámos részének felületeire ellenőrző mintákat a termék gyártójának kell készítenie, a fejlesztővel egyeztetve és az előírt módon jóváhagyva.

Az SK és UP szerkezeti elemek sérülése, valamint a harmonika felületein és a karimák összekötő felületein a kontroll mintáknál nagyobb hibák nem megengedettek.

3.3. A statikus mozgások merevségének és amplitúdójának meghatározásának (ellenőrzésének) módszertana

3.3.1. A Cl axiális merevség meghatározása nyomófeszültség alatt

3.3.1.1. A csőmembrán kompenzátort vagy tömítést (próbaminta) a 7. függelék 2. ábrája szerint kell az állványra felszerelni. 12.

A mozgást biztosító erő kifejtésének középpontja egy vonalban van a termék középpontjával (szimmetriatengely). A megengedett eltérést a vizsgálóberendezés (állvány) műszaki dokumentációja szerint állapítják meg.

3.3.1.2. A mintára próbaerőt alkalmazunk, amely kompressziót (feszítést) biztosít, és ellenőrzi a termék helyes felszerelését az állványra.

A beépítés akkor tekinthető helyesnek, ha a termék szabad végének mozgása a kompresszió (feszítés) során torzulás nélkül történik. A megengedett eltérések nem haladhatják meg a termék végfelületeinek párhuzamossági tűréshatárát, amelyet az SK (UP) tervdokumentációja állapít meg.

3.3.1.3. A 3.3.1.2. ponthoz hasonlóan a termékre olyan axiális erő hat, amely biztosítja az SK (UP) harmonika összenyomását (feszítését) a termék műszaki dokumentációjában meghatározott axiális löket amplitúdójának értékére. A tömörítést (nyújtást) lépésenként, időközönként, 3-5 pontig hajtjuk végre. Ebben az esetben minden (i) pontban rögzítjük az aktuális mozgás liсж(rast) értékét az indikátor segítségével, és a kifejtett Qiсж(rast) erőt a próbapad segítségével.

3.3.1.4. A 3.3.1.3. pont szerinti méréseket háromszor kell elvégezni, majd minden i-edik pontban meghatározzák a kifejtett Qciсж(rast) erő átlagértékeit.

A kifejtett Qci erők átlagértékei alapján a merevség számszerű értékeit () kN/m bármely rögzített elmozdulási értékre a képlet segítségével határozzuk meg.

.

Jegyzet. A Qci erő értékének meghatározásakor ki kell zárni a DQ csatlakozóidomok tömegének további befolyását:

Qiсж = Qi + DQ,

Qi növekedés = Qi - DQ.

3.3.2. A Cg szögmerevség meghatározása az SC és UP forgatása (hajlítása) során

3.3.2.1. Egy SC forgó típusú mintát egy állványra kell felszerelni a 7. függelék 1. ábrája szerint. 3.

A szögeljárás (elfordulás) értékek mérésére szolgáló vizsgálórendszerben a minta szabad oldalán a Mizg hajlítónyomatékot létrehozó kart és az elfordulási szöget rögzítő optikai kvadránst kell felszerelni az SK csatlakozó idomra. Az ehhez a termékhez tartozó műszaki dokumentációban meghatározott amplitúdóértékhez tartozó forgási erőt rendszeres időközönként, 3-5 ponton, próbapaddal kell mérni.

3.3.2.2. Az átlagos merevségi értéket a 3.3.1.4. szakaszban megadott sorrendben kell meghatározni.

A Qci hajlítási erők átlagos értékei alapján a Cg i, kN-m/deg merevség számértékeit a forgásszög bármely rögzített értékénél (az i-edik pontban) a képlet segítségével határozzuk meg.

ahol Mizg a Qci hajlítási erő által létrehozott hajlítónyomaték a kar l kN-m aktuális pontjában;

Mizg.i = Qci izg.l.

3.3.2.3. Az univerzális SC-k, valamint az UP szögmerevségének meghatározása a bekezdésekben leírt módszerhez hasonló módszerrel történik. 3.3.2.1., 3.3.2.2., a 7. függelék rajza szerint. 4.

A technológiai berendezés csuklós egysége biztosítja a hullámosított héj forgását (hajlítását) a termék forgásközéppontjához képest.

Jegyzet. Az SC (UP) merevségek számértékeinek meghatározásakor ebben az esetben a berendezés csuklópántjaiban a súrlódásból származó erőt ki kell zárni a kapott mérési eredményekből.

3.3.3. Nyírási merevség meghatározása Cd SC és UP

3.3.3.1. A csőmembrán kompenzátort vagy tömítést a 7. függelék rajza szerint kell felszerelni az állványra. 5.

3.3.3.2. A vizsgálati rendszert fel kell szerelni fékpaddal az erő mérésére és egy jelzővel az elmozdulás (nyírás) mérésére.

A nyíró típusú termékeket szállított állapotban, az univerzális típusú és nyíró-forgós termékeket pedig speciális technológiai berendezésekkel tesztelik.

3.3.3.3. Egy próbapadon mért Qsd nyíróerő hat az SC (UP) mintára a mozgó vég oldalától a termék tengelyére merőleges irányban.

A mozgás (shift di) lépésenként, egyenlő 3-5 pontos időközönként történik, a termék műszaki dokumentációjában megadott amplitúdóértékig.

3.3.3.4. A Cd i nyírási merevség számértékét, kN/m, a képlet határozza meg

ahol Qci eltolódás az erő átlagos értéke 3 dimenzióban.

Jegyzet. Az SC (UP) merevségének számértékeinek meghatározásakor, amelynek merevségmérését technológiai berendezéssel végzik, ki kell zárni a súrlódási erőt (DQ) a csuklópántokban.

3.3.4. Az eltolási amplitúdókat a megfelelő merevség meghatározásakor kell ellenőrizni a bekezdésekben megadott módszer szerint. 3.3.1.3., 3.3.2.1., 3.3.2.3., 3.3.3.

3.4. Rezgésszilárdság vizsgálati módszer

3.4.1. A termék műszaki dokumentációjában meghatározott vibrációs terhelések jellegétől függően különböző vizsgálati módszerek rendelhetők hozzá megfelelő berendezéssel:

1) a rezgések hatása az 5 és 60 Hz közötti frekvenciatartományban 19,6 m/s2-ig terjedő rezgésgyorsulási amplitúdóval, ennek a hatásnak a frekvenciatartomány rezonáns zónájában történő tesztelésével;

2) 5 és 2000 Hz közötti frekvenciatartományú rezgéseknek való kitettség 294 m/s2-ig terjedő rezgésgyorsulási amplitúdóval.

3.4.2. A vizsgálórendszernek biztosítania kell a rezgésgyorsulás amplitúdóinak (m/s2), a rezgési frekvenciáknak (Hz), a rezgéseltolódási amplitúdóknak (rezgésingadozások, mm) és a mintán lévő rezgésterhelésnek való kitettség idejének mérését (s, h).

Jegyzet. A vizsgálóberendezést a teljes frekvenciatartományban előzetesen ellenőrizni kell saját rezonanciáinak megléte szempontjából, amelyek adatait (ha vannak) be kell írni a berendezés útlevelébe (vagy az azt helyettesítő dokumentumba). A termék vizsgálata során a berendezés természetes rezonanciafrekvenciáján rezonáns rezgések fellépése nem a termék rezonanciájának jele.

3.4.3. Termékminták vizsgálata - a 3.4.1. pont, 1. felsorolás szerint.

3.4.3.1. A terméket vibrációs állványra kell felszerelni a 7. melléklet rajza szerint. 6. A vizsgálatokat rezgésterhelés hatására axiális (a továbbiakban: X tengely mentén) és keresztirányban (a továbbiakban: Y, Z tengely mentén) végezzük.

A speciális és kirakodó eszközök, berendezések alkalmazásának megvalósíthatóságát a vizsgálati osztály határozza meg.

3.4.3.2. A terméket szerelvényként tesztelték, kivéve, ha a termék műszaki dokumentációja más követelményeket ír elő.

3.4.3.3. A gyorsulásérzékelőket a berendezésre és a termékre úgy kell felszerelni, hogy tengelyük egybeessen az állvány rezgésgerjesztő asztalának lengési irányával. Az állvány rezgésgerjesztőjének, berendezéseinek, termékelemeinek mozgatható asztalán elhelyezett érzékelők száma a termék méretétől és kialakításától függ, de nem lehet kevesebb 4 db-nál.

A hullámosító elemek rezgéseltolódásának amplitúdóinak érintésmentes mérési módszere megengedett.

3.4.3.4. A vibrációs tesztek a következő szakaszokból állnak:

1) tesztek a rezonanciafrekvenciák (rezonanciák) kimutatására;

2) rezgésszilárdsági vizsgálatok egy adott frekvenciatartományban;

3) rezgésszilárdsági vizsgálatok rezonanciafrekvenciákon.

3.4.3.5. A rezonanciák kimutatására szolgáló teszteket a zavaró rezgések (szinuszos vibráció) frekvenciájának egyenletes változásával végzik minden frekvenciasávban a termék műszaki dokumentációjában meghatározott teljes frekvenciatartományon belül. Az egyes frekvenciasávok haladási idejének (folyamatos frekvencia söprés sebessége) elegendőnek kell lennie a rezonancia észleléséhez, de legalább két-három percnél egy irányban.

A teljes frekvenciatartomány előrehaladása után (az alsó frekvenciától a felső felé) megismétlődik az ellenkező irányban. A rezonancia jele a termék egyes alkatrészeinek vagy szerkezeti elemeinek vibrációs elmozdulásának (rezgésgyorsulásnak) amplitúdójának kétszeres vagy nagyobb növekedése a mért rögzítési pontok rezgéselmozdulásának (rezgésgyorsulás) amplitúdójához képest. a rezgésforrás oldalára szerelt érzékelőkkel:

ahol A az állvány rezgésgyorsítójának asztalához való rögzítési pontok rezgéseltolódásának (rezgésgyorsulásnak) amplitúdója, mm (m/s2);

A1 az SK (UP) szerkezeti elemeinek rezgéseltolódásának (rezgésgyorsulásának) amplitúdója axiális irányban, mm (m/s2);

A2 - ugyanaz, keresztirányban.

Megjegyzések:

1. A termékek adott frekvenciatartományára vonatkozó teljes műszaki specifikáción belül egy vagy több rezonanciafrekvencia azonosítható.

2. Egy adott frekvenciatartomány frekvenciasávokra osztása az ipari normatív és műszaki dokumentumokban megállapított szabályok szerint történik, az SC és az UP kialakításától, céljától és alkalmazási körétől függően, kivéve, ha az SC és az UP egyéb követelményei rendelkeznek. ezen termékek normatív és műszaki dokumentációjában.

3. A rezgéseltolódások (rezgésgyorsulások) amplitúdóinak különbsége a termék egy elemének bármely két pontján nem lehet több 15%-nál.

3.4.3.6. Ha a 3.4.3.5. pont szerinti vizsgálatok során nem észlelnek rezonanciát, a termékeket rezgésszilárdsági vizsgálatnak vetik alá a termék műszaki dokumentációjában meghatározott frekvenciatartományban.

A teszteket a zavaró rezgések frekvenciájának zökkenőmentes változásával és annak folyamatos söprögetésének sebességével végezzük, biztosítva a következő vizsgálati időtartamot:

2 óra - vibrációs terhelésnek való axiális expozícióhoz;

4 óra - a vibrációs terhelés keresztirányú kitettségéhez.

A tesztelés során szünetek megengedettek, de a tesztelés teljes időtartamát be kell tartani.

3.4.3.7. A minta akkor tekinthető a rezgésszilárdsági vizsgálaton (3.4.3.6. pont) teljesítettnek, ha a vibrációs terhelésnek kitéve nem veszítette el tömítettségét, és szemrevételezéssel nem derül fény az elemeinek mechanikai sérülésére (repedésekre, tönkremenetelre).

3.4.3.8. Ha a 3.4.3.5. pont szerinti vizsgálat során rezonanciákat észlelnek, a termékeket rezgésszilárdsági vizsgálatnak kell alávetni a megfelelő rezonanciafrekvenciákon és azokon a helyzeteken, ahol észlelték.

A 3.4.3.6. pont szerinti vizsgálatokat ebben az esetben nem kell elvégezni.

3.4.3.9. Azon termékek esetében, amelyekben azonos frekvenciájú rezonanciarezgések léptek fel tengelyirányban és keresztirányban, a 3.4.3.8. pont szerinti vizsgálatokat csak abban a helyzetben kell elvégezni, amelyben a rezgéseltolódás (rezgésgyorsulás) amplitúdója nagyobb volt.

A tesztek (expozíció) időtartamát az egyes észlelt rezonanciafrekvenciákon a 106-szor rezgő termék állapotából határozzuk meg. A rezonanciafrekvenciákon végzett rezgésvizsgálatok eredményeinek értékelési kritériuma hasonló a 3.4.3.7. pontban meghatározottakhoz.

3.4.4. Termékminták vizsgálata - a 3.4.1. pont, 2. felsorolás szerint.

3.4.4.1. A mintákat a bekezdésekben leírtakhoz hasonlóan vibrációnak vetik alá. 3.4.2, 3.4.3.1-3.4.3.3, a termék műszaki dokumentációjában megadott vibrációs hatásparamétereknek megfelelően: a rezgés típusa; frekvenciatartomány (frekvenciasávokra osztva); vibrációs gyorsulás; a rezgésnek való kitettség ideje minden frekvenciasávban és a teljes tartomány egészében.

3.4.4.2. A minta akkor tekinthető a rezgésszilárdsági vizsgálaton teljesítettnek, ha a rezgésterhelés hatására nem veszítette el tömítettségét, és szemrevételezéssel az elemeinek mechanikai sérülése (repedés, roncsolódás) nem észlelhető.

3.5. Ütésvizsgálati módszer

3.5.1. A harmonika-kompenzátor vagy tömítés szerelvény a 7. függelék 2. ábrája szerint az állványra van felszerelve. 7. A folyékony közegben történő felhasználásra szánt termékeket munkaközeg-szimulátorral (közeg) kell feltölteni.

A speciális eszközök, berendezések és peremfeltétel-szimulátorok alkalmazásának megvalósíthatóságát a tesztelő osztály határozza meg a vizsgált termékek tervezési jellemzői, összméretei és tömege alapján, kivéve, ha a követelményeket a termékek műszaki dokumentációja határozza meg.

3.5.2. SC vagy UP minta állványra szerelésekor ügyelni kell arra, hogy a termék tömegközéppontja (a berendezéssel együtt) egy vonalban legyen az állvány lökésimpulzusának hatástengelyével. A megengedett eltérést a vizsgálóberendezés (állvány) dokumentációja szerint állapítják meg.

3.5.3. A teszteket a termék műszaki dokumentációjában meghatározott axiális és keresztirányú lökésterhelések alkalmazásával végzik, amelyek jellemzői:

1) az ütközési gyorsulás számértéke (m/s2);

2) impulzus időtartama (ms);

3) a hatások száma.

3.5.4. A gyorsulásérzékelőt a pad teherasztalának középső részébe kell beszerelni úgy, hogy a tengelye egybeessen az ütközés irányával.

3.5.5. Minden ütközés után ellenőrizni kell a termék rögzítését az állványasztalon, valamint meg kell vizsgálni a terméket a repedések és sérülések időben történő észlelése érdekében. Az ütési tesztek befejezése után a minta tömítettségét ellenőrizni kell.

3.5.6. Azok az SC és CP minták, amelyek nem tesztelhetők próbapadon meghatározott ütközési terhelések mellett (nagy tömeg, teljes méret vagy tervezési jellemzők miatt), a megrendelővel (fő fogyasztóval), a fejlesztővel és a szülő tesztelő szervezettel történt egyeztetés alapján tesztelhetők szimulált ütések más terhelésekre (pl. vízkalapács, statikus mozgás stb.), feltéve, hogy a csőmembránban történő alkalmazásuk során fellépő feszültségek mértékét és a határoló elemeit tekintve egyenértékűek a megadott lökésterhelésekkel erősítés.

Jegyzet. A vizsgálatokat az ipari módszerekkel összhangban végezzük. Az SK (UP) csőmembrán terhelési paramétereinek és feszültségi állapotának számításait csatolni kell a vizsgálati jegyzőkönyvhöz.

3.5.7. Egy minta akkor tekinthető az ütésállósági vizsgálaton megfeleltnek, ha ütési terhelésnek (vagy ütközést szimuláló terhelésnek) kitett terhelés után nem veszítette el tömörségét, és a szemrevételezéssel nem észlelhető az elemeinek sérülése (repedés, roncsolódás).

3.6. Vizsgálati módszertan a hibamentes működés valószínűségének megerősítésére

3.6.1. Az FBG adott megbízhatósági valószínűséggel történő megerősítésére szolgáló teszteket olyan állványokon végzik, amelyek biztosítják a szükséges mozgástípusokat és amplitúdókat az Ru-val egyenlő belső (külső) hidraulikus nyomás hatására.

3.6.2. Az összeállított termékek az SC (UP) típusától és a program által kialakított mozgástípustól függően a 7. számú melléklet rajza szerint kerülnek az állványra. 8-16.

Jegyzet. A vizsgálat előtt a védőburkolatokat el kell távolítani.

3.6.3. A vizsgálatokat percenként legfeljebb 40 ciklus mozgási gyakorisággal kell elvégezni. A próbanyomás eltérése a vizsgálati programban megadott értéktől nem lehet több 5%-nál.

A tesztrendszernek biztosítania kell:

a vizsgálóközeg nyomásának (MPa) és az elmozdulás amplitúdójának értékének mérése (mm, fok);

a ledolgozott ciklusok számának nyilvántartása;

a termék külső vizsgálatának lehetősége a tesztelés során.

3.6.4. Az FBG megerősítését Ni próbaüzemidővel kell elvégezni, amelynek számértéke nem lehet kisebb, mint a hozzárendelt Nn üzemidő számértékének 1,15-e, a meghibásodások száma nulla: Ni ³ 1,15Nn.

Megjegyzések:

1. A Ni vizsgálati üzemidő számértékét az SK (UP) fejlesztője határozza meg a termék műszaki dokumentációjában, számítással az iparágban érvényben lévő módszertan szerint, a kezdeti mennyiségi mutatóktól függően (a valószínűsége hibamentes működés, megbízhatósági valószínűség, variációs együttható vagy a meghibásodásig eltelt idő eloszlásának elfogadott szórás-törvénye és a vizsgált minták száma).

2. A javítási célra használt termékek időszakos tesztelésekor az FBG ellenőrzését próbaüzemidővel kell elvégezni, amelynek számértéke nem lehet kisebb, mint a hozzárendelt üzemidő számértéke, a hibák számával. egyenlő nullával: N és ³ Nн.

3.6.5. A minták a teszteken átmenőnek minősülnek, és a gyártott termékek egy tétele meghibásodásmentes működésének valószínűsége akkor igazolódik, ha az üzem közben vizsgált minták nem veszítették el tömítettségüket és nem mechanikai sérüléseik.

3.7. Szivárgásvizsgálati eljárás

3.7.1. Az SC és UP tömörségi vizsgálatát tömegspektrometriás, hidrosztatikus vagy buborékos módszerrel kell elvégezni.

3.7.2. A tömörségellenőrzés módját (módszerét) a termék tervdokumentációja határozza meg, figyelembe véve az ipari normatív és műszaki dokumentáció előírásait és követelményeit, a vezérlőrendszer küszöbérzékenységét pedig a termék műszaki dokumentációja határozza meg.

3.7.3. Általában a következő tartományokat határozzák meg a szivárgásfigyelő rendszerek érzékenységi küszöbértékére a termékek PN névleges nyomásától függően:

több mint 5-10-2-5, l-µm/Hg. st./s - Ru f 1,0 MPa (10 kgf/cm2);

több mint 5-10-3 - 5-10-2, l-µm/Hg. st./s - Ru St. 1,0 (10) és 4,0 (40) között, MPa (kgf/cm2);

több, mint 5-10-5 - 5-10-3, l-µm/Hg. st./s - Ru > 4,0 MPa (40 kgf/cm2).

3.7.4. A szivárgás ellenőrzésére a következő módszerek használhatók.

Mac spektrometriai módszer – szabályozási módszerek:

hélium vagy vákuumkamra;

hélium mérőpálca;

hélium fúvás;

hidrosztatikus módszer - kompressziós hidraulikus szabályozási módszer;

buborékszabályozási módszer - ellenőrzési módszerek:

szappanozás (polimer készítmény alkalmazása);

kompresszió (folyadékba merítés).

Jegyzet. Az egyéb, a tömítettségi követelményeket nem csökkentő, a vezérlőrendszer küszöbérzékenységi szintjét biztosító egyéb módszereket a megrendelővel (főfogyasztóval) és a termékfejlesztővel kell egyeztetni.

3.7.5. Ha az SC-t vagy a CP-t olyan módszerekkel vizsgálják, amelyek során a termékben túlnyomás keletkezik a vizsgált közegben, a mintákat védeni kell a nyúlástól.

3.7.6. A csőmembrán és a csőmembránt a szerelvényekkel összekötő hegesztési varratok felületén rozsda-, olaj-, emulzió- és egyéb szennyeződések, valamint festék- és lakkbevonatok nyomaitól mentesnek kell lennie.

A termékek tömörségének tömegspektrometriás módszerrel történő vizsgálata előtt felületüket és belső üregeiket víztől és egyéb folyékony közegektől szárítják. A szárítási módot (hőmérsékletet, időtartamot) a technológiai eljárással kell beállítani, és a maximális hőmérséklet értéke nem haladhatja meg a 423 K-t (150 °C).

3.7.7. A minta átment a szivárgási próbán, ha a mintán belül nem volt nyomásesés, és a vizsgálati közeg (kontrollfolyadék vagy gáz) áthatolása a minta szerkezetének falán (beleértve elemeinek csatlakozásait is) nem történt meg. meghaladja a tervdokumentációban meghatározott szabványokat.

3.8. Súlykontroll technika

3.8.1. Az SC és UP súlyának ellenőrzése a termékek mérlegen történő lemérésével történik. A mérlegek típusát a termékek műszaki dokumentációjában kell meghatározni, a termékek felhasználási területétől, teljes méretétől, névleges súlyértékeitől és megengedett eltéréseitől függően.

3.8.2. Csak azokat a száraz mintákat kell lemérni, előre leválasztott szállítási és szerelési rögzítőelemekkel és tartozékokkal, amelyek működése során nem szerepelnek a termék kialakításában.

3.8.3. A mérlegeléskor az ellenőrzött terméket úgy kell felszerelni a mérlegre, hogy a termék tömegközéppontja a függőleges tengely mentén viszonylag egybeessen a mérleg állvány középpontjával.

3.8.4. A sorozatgyártású termékek mintatömegének ellenőrzésének eredménye akkor tekinthető pozitívnak, ha a termékek tömegének tényleges értéke megfelel a termékre vonatkozó normatív és műszaki dokumentáció követelményeinek.

4. A VIZSGÁLATI EREDMÉNYEK FELDOLGOZÁSÁNAK ÉS REGISZTRÁLÁSÁNAK RENDJE

4.1. Teszt adatfeldolgozás

4.1.1. A tesztadatok feldolgozása számítások és számítások elvégzéséből, valamint a kapott paraméterek és jellemzők értékeinek elemzéséből és összehasonlításából áll a termék műszaki leírásában megadott értékekkel, figyelembe véve a maximális eltéréseket.

4.1.2. A vizsgálati adatok feldolgozását a vizsgálati osztály személyzetének kell elvégeznie.

4.2. A vizsgálati eredmények nyilvántartása

4.2.1. A vizsgálati (ellenőrzési) eredmények alapján vizsgálati (ellenőrzési) jegyzőkönyvek készülnek. Minden megfigyelt paraméterre vagy jellemzőre külön protokoll készül.

Jegyzet. Több vizsgálat (ellenőrzés) eredményeinek dokumentálására egy jegyzőkönyv készítése megengedett.

4.2.2. A tesztjelentéseknek általában tartalmazniuk kell:

1) a vizsgálat típusa (a 2. táblázat szerint) - a protokoll fejlécében;

2) a termékek neve, szimbóluma és megnevezése;

3) a vizsgált minták sorozatszáma;

4) a vállalkozás neve - a minták gyártója;

5) a jegyzőkönyv elkészítésének dátuma;

6) szabályozott paraméterek és jellemzők;

7) a tesztelés helye (a vizsgálatot végző vállalkozás vagy szervezet neve);

8) a pad felszerelésének jelképe;

9) annak a dokumentumnak a megjelölése (program, módszertan, program és módszertan), amellyel összhangban a teszteket elvégezték;

10) az az időtartam, amely alatt a teszteket elvégezték;

11) vizsgálati adatok, beleértve: vizsgálati körülményeket és üzemmódokat; a paraméterek aktuális mérésének adatai (ha szükséges) és a mért mennyiségek értékei az ellenőrző mérési pontokon; a szabályozott paraméterek és jellemzők végső értékeit stb.;

12) a minták vizsgálat közbeni és befejezése utáni szemrevételezéses vizsgálatának eredményeiről szóló tájékoztatás, feltüntetve az észlelt sérülések és megsemmisülések helyét és jellegét;

13) a minták mérésének (tömegellenőrzésének) eredményei;

14) a merevségi jellemzők mérésének eredményei;

15) a rezgésszilárdsági vizsgálat eredményeit következtetés formájában: „A teszt megfelelt” vagy „A vizsgálat eredményeképpen nem sikerült...”;

16) a minták ütésállósági vizsgálatának eredményeit a következő következtetés formájában: „A teszt megfelelt” vagy „A vizsgálat eredménye nem…”;

17) a minta vizsgálati adatai (Ni vizsgálat működési ideje; sikertelen minták megléte vagy hiánya; sikertelen minták száma (ha vannak ilyenek) és az általuk felhalmozott ciklusok száma a meghibásodás időpontjáig) és a vizsgálati eredmények a valószínűség ellenőrzésére (megerősítésére) meghibásodásmentes működés (FBO) következtetés formájában a mintáknak az e termékekre vonatkozó normatív és műszaki dokumentáció követelményeinek való megfelelőségéről a hibamentes működés tekintetében;

18) a minták tömítettségi vizsgálatának eredményeit következtetés formájában: „A teszt megfelelt” vagy „A vizsgálat eredménye nem sikerült…”, feltüntetve az ellenőrzési módszert és a vezérlőrendszer küszöbérzékenységére vonatkozó információkat;

19) észrevételek a tervdokumentációhoz, a termékekre vonatkozó normatív dokumentáció tervezetéhez, valamint a termékek műszaki szintjére és minőségére vonatkozó következtetés (prototípusok esetében).

4.2.3. Általában a vizsgálati jelentésekhez csatolni kell:

1) táblázatos és (vagy) grafikus anyag a merevség meghatározásához;

2) a terhelési paraméterek és a feszültségek számítása a csőmembránban - lökésterhelés szimulálásakor (ha ezek nem szerepelnek a termék műszaki dokumentációjában);

3) egyenértékű vizsgálati módok számítása a hibamentes működés valószínűségének ellenőrzésekor (ha az adott termék műszaki dokumentációja nem tartalmazza);

4) a Ni tesztüzemidő számértékének kiszámítása (a meghibásodások száma nullával egyenlő) az FBG-k ellenőrzésére szolgáló tesztekhez (a termék műszaki dokumentációjában található jelzés hiányában);

5) fényképek a vibráció, ütés és (vagy) ciklikus terhelés által okozott károkról (ha vannak).

Jegyzet. A fényképeket külön mellékletként mellékeljük a vizsgálati anyagokhoz.

4.2.4. Az osztályközi és tanszéki átvételi tesztek jegyzőkönyveit a vizsgálati egység vezetője és a bizottság tagjai (tag) írják alá.

4.2.5. A GOGIP vagy alaptesztelő egységei által végzett állapotátvételi tesztek jegyzőkönyveit a vizsgáló egység vezetője írja alá.

4.2.6. A minősítési, időszakos és egyéb vizsgálati jegyzőkönyvet aláírja: a vizsgálati osztály vezetője; a tesztelésért felelős személy; az ügyfél* (főfogyasztó) képviselője és szükség esetén az állami felügyeleti hatóság.

* Ügyfélképviselő a vizsgálatokat végző cégnél.

4.2.7. Minden vizsgálati jelentésnek rendelkeznie kell egy jelöléssel, amely tartalmazza: a vizsgálatokat végző vállalkozás hagyományos kódját (a GOST 2.201 szerinti jelölési kód szerkezetében szereplő négyjegyű betűkódot); a jegyzőkönyv elkészítésének évének utolsó két számjegye; a jegyzőkönyv sorszáma (az összeállítás évében).

A vizsgálati jelentés kijelölésének szerkezete:

Példa. IYANSH.91.011

4.2.8. A jegyzőkönyvek és egyéb vizsgálati dokumentumok elkészítésére vonatkozó szabályoknak meg kell felelniük a 3. függelék 2.6. pontjában foglaltaknak.

A vizsgálati dokumentumok rögzítésének, tárolásának és kezelésének menetét a 8. számú melléklet tartalmazza.

1. MELLÉKLET

Információ

A JELEN SZABVÁNYBAN HASZNÁLT KIFEJEZÉSEK ÉS AZOKHOZ VALÓ MAGYARÁZATOK

3. táblázat

	Magyarázat
Tesztek	A GOST 16504 szerint
A tesztek köre
Tesztobjektum
Tesztminta
Prototípus
Teszt adat
Vizsgálati eredmények
Vizsgálati jelentés
Tesztprogram
Teszt módszer
Teszt feltételek
Teszt Felszerelés
Ellenőrző tesztek
Állami tesztek
Osztályközi tesztek
Tanszéki tesztek
Átvételi tesztek
Minősítő tesztek
Átvételi tesztek
Időszakos tesztelés
Előzetes tesztek
Típustesztek
Vezető szervezet a termékek állami tesztelésében
Vizsgáló osztály
Az anyaszervezet tesztelési alapegysége
Ellenőrzött tétel a termékekből	Egy meghatározott szabvány méretű termék tétele, amely ellenőrzésnek (vizsgálatnak) alá esik, vagy amelyből mintákat vesznek vizsgálat céljából
A homogén termékek egy csoportjának tipikus képviselője	Egy adott homogén termékcsoportból kiválasztott (hozzárendelt) termék meghatározott szabványmérete, amelynek vizsgálati eredményei a homogén termékek teljes csoportjára vonatkoznak.
Fújtató kompenzátor	A GOST 25756 szerint
Fújtató tömítés
Az SC (UP) típusai
Korlátozó erősítés
Csatlakozó szerelvények
Az SK, UP paraméterei és műszaki jellemzői:	A GOST 25756 szerint
keménység, beleértve
axiális merevség (Cl)
szögmerevség (Cg)
nyírási merevség (Cd)
axiális löket (l)
szöglöket (g)
a harmonika-kompenzátor (tömítés) deformációs ciklusa
rezgés erőssége	A GOST 24346 szerint
ütésállóság	Az SK, UP kialakítás azon képessége, hogy ellenálljon az ütési terhelések romboló hatásainak
feszesség	Az SK, UP kialakítás azon tulajdonsága, hogy megakadályozza a gáz- vagy folyadékcserét a szerkezet falai által elválasztott közegek között
feszesség elvesztése	A GOST 25756 szerint
hosszirányú kihajlás
a hibamentes működés valószínűsége	Az RD 50-650 (GOST 27.002) szerint
üzemelési idő
hozzárendelt működési idő
Feltételes nyomás Ru	A GOST 356 szerint
Próbanyomás Rpr

2. MELLÉKLET

Kötelező

VIZSGÁLATI ELJÁRÁS

1. Átvételi tesztek

1.1. Az átvételi teszteket (osztályi, osztályközi, állami) a vállalkozás - a termékfejlesztő - szervezi.

1.2. Az elfogadó bizottságba általános esetben a következők képviselői tartoznak: a vállalkozás (szervezet)-vevő (főfogyasztó) - az elnök; fejlesztő vállalkozás - elnökhelyettes; gyártó; vállalat - az alkalmazás tárgyának fejlesztője; szükség esetén az állami felügyeleti hatóság képviselője.

1.3. Vállalkozások (szervezetek) a fejlesztő vállalkozást kérésére írásban értesítik képviselőik átvételi bizottságba küldéséről.

1.4. Az elfogadó bizottság az elnök vezetésével, távollétében - az elnökhelyettes vezetésével működik.

1.5. A vizsgálatokat a vizsgálati osztállyal egyeztetett ütemtervben meghatározott időkereten belül végzik el.

1.6. A tesztelő egységeket, valamint a szervezeteket tanúsítvánnyal kell ellátni a Szovjetunió állami szabványa által meghatározott módon végzett vizsgálatok elvégzéséhez.

1.7. A fejlesztő cég biztosítja az elfogadó bizottság számára a szükséges munkafeltételeket.

1.8. A bizottság felelős:

1) a következtetések és következtetések objektivitása;

3) a bizottsági anyagok előkészítésének időzítése és minősége a vizsgálati eredmények alapján.

1.9. A bizottságnak joga van:

1) további információkat kérhet a vizsgálatra benyújtott mintákról;

2) konzultációra hívjon meg más szakosodott szervezetek (vállalkozások) szakembereit;

3) közvetlenül részt venni a teszteken;

4) műszakilag indokolt esetben a korábban elvégzett termékminőség-ellenőrzések eredményeit vizsgálati eredménynek számítja;

6) minősítési vizsgálatokat rendelhet ki abban az esetben, ha az átvételi vizsgálatok során a paraméterek és jellemzők nem igazolódnak kellőképpen;

7) vitathatatlanul elfogadja az állami tesztelést végző anyaszervezet vagy annak alapvizsgálati egységeinek dokumentumait;

8) felfüggesztheti a tesztelést a biztonsági szabályok megsértése vagy a vizsgáló vagy mérőberendezés vizsgálati programnak (módszertannak) való nem megfelelősége esetén, mindaddig, amíg ezeket a jogsértéseket meg nem szüntetik;

9) állítsa le a tesztelést, ha a tesztelés során kapott paraméterek és jellemzők nem felelnek meg a dokumentáció követelményeinek, és folytassa azt, miután megvizsgálta az érdekelt szervezetekkel (vállalkozásokkal) a kérdéseket, és közösen döntött a munka további elvégzéséről.

1.10. Az elfogadó bizottság minden döntését jegyzőkönyvben dokumentálják, megjelölve a bizottsági üléseken jelen lévő tisztségviselőket. A vizsgálati jegyzőkönyveket a 4.2. pontnak megfelelően kell elkészíteni.

1.11. Amikor részt vesz a Szovjetunió Nyilvántartási Bizottságának munkájában, annak képviselője aláírja a bizottság plenáris üléseinek jegyzőkönyvét. A bizottság munkájának végén a Szovjetunió Nyilvántartásának képviselője elkészíti a „Szovjetunió Nyilvántartási Törvényt”, amely az elfogadó bizottság anyagainak szerves részét képezi. Aláírásáról ugyanakkor az elfogadó bizottsági aktus nem rendelkezik.

1.12. A bizottság minden tagjának, ideértve az elnököt és helyettesét is, joga van írásban kifejezni különvéleményét a bizottság által tárgyalt kérdésben. Az átvevő bizottság anyagainak jóváhagyásakor külön véleményt kell figyelembe venni.

1.13. A vizsgálati jelentéseket a 3. függelék 2.2. pontja szerint kell elkészíteni.

2. Minősítés és időszakos vizsgák

2.1. Minősítési és időszakos vizsgálatok lebonyolítását a termék gyártója szervezi meg a megrendelő (főfogyasztó) képviselőjének és szükség esetén az állami felügyeleti hatóság részvételével.

2.2. Nem gyártó vállalatnál (szervezetnél) végzett tesztelés esetén a vizsgálatokat ennek a vállalkozásnak (szervezetnek) a Szovjetunió Állami Szabványa által meghatározott módon tanúsított vizsgálati osztálya végzi a ennél a vállalkozásnál (szervezetnél) és szükség esetén az állami felügyeleti hatóságnál az ügyfél képviselője.

2.2.1. A vizsgálatokat a vizsgálati osztállyal egyeztetett ütemtervben meghatározott időkereten belül végzik el. Az ütemtervet a vizsgálatokért felelős személy állítja össze.

2.2.2. A teszteredmények alapján a vizsgálati osztály a vizsgálati eredményeket jegyzőkönyv formájában kiadja a gyártónak.

2.3. A vizsgálati jegyzőkönyveket a 4.2. pontnak megfelelően kell elkészíteni.

Vizsgálati jegyzőkönyvek nyilvántartása - a 3. függelék bekezdései szerint. 2.3, 2.4.

3. Átvételi tesztek

3.1. Az átvételi vizsgálatokat a gyártó műszaki ellenőrző szolgálata, a megrendeléskor meghatározott esetekben a megrendelő (főfogyasztó) képviselője vagy az állami felügyeleti hatóság képviselője végzi. Ebben az esetben a termék műszaki ellenőrző szolgálat általi átvétele megelőzi a vevő (főfogyasztó) vagy az állami felügyeleti hatóság képviselője általi termékátvételt.

3.2. A termékek átvételének alapja a készenlétükről a termék gyártója által adott értesítés.

3.3. Az átvétel eredménye alapján elkészítik az ipari és műszaki célú termékek átvételéről szóló szabályzatban előírt dokumentumokat, és kitöltik az útlevelet.

3.4. Az ügyfél által a termékek megrendelésekor meghatározott különleges feltételek betartását az elfogadó dokumentumokban rögzítjük.

A VIZSGÁLATI EREDMÉNYEK ALAPJÁN KITÖLTÖTT DOKUMENTUMOK VÉGREHAJTÁSÁNAK, BEMUTATÁSÁNAK ÉS JÓVÁHAGYÁSÁNAK ELJÁRÁSA

1. A vizsgálati eredmények alapján összeállított dokumentumok

Általában a prototípusok és a sorozatgyártású termékek tesztelésének eredményei alapján összeállított dokumentumok a következők:

1) vizsgálati jegyzőkönyvek mellékletekkel;

2) vizsgálati jelentés (következtetés - választottbírósági tesztek során).

2. A vizsgálati dokumentumok tervezési és jóváhagyási eljárására vonatkozó követelmények

2.1. A vizsgálati jegyzőkönyvek elkészítésének eljárása a 4.2. pont szerint történik.

2.2. Az átvételi vizsgálati jegyzőkönyvek nyilvántartásba vételének, benyújtásának és jóváhagyásának eljárása

2.2.1. A bizottsághoz benyújtott dokumentumok áttekintésének eredménye (1. táblázat) alapján ez utóbbi aktust készít. A tárcaközi (osztályi) átvevő bizottsági aktusok nyilvántartása - a 4. számú melléklet szerint, az állami átvételi bizottsági aktusok nyilvántartása - az 5. számú melléklet szerint.

2.2.2. A tárcaközi (szakosztályi) szakbizottság aktusát a bizottság tagjai írják alá, az aktust a bizottság elnöke hagyja jóvá.

2.2.3. Az állami átvételi bizottság okiratát a bizottság elnöke és tagjai írják alá. Az aktust az a szervezet hagyja jóvá, amely jóváhagyta a bizottság összetételét.

2.2.4. Ha az állami teszteket az anyaszervezet alaptesztelő egysége vagy az állami tesztek szülőszervezete végzi, akkor a vizsgálati jegyzőkönyveket és azok mellékleteit az állami bizottsághoz kell benyújtani ezekhez a vizsgáló egységekhez vagy a szülő szervezethez.

2.2.5. A bizottság elnöke az állami átvételi bizottság munkájának eredménye alapján összeállított dokumentumokat jóváhagyásra megküldi a bizottságot kijelölő szervezetnek, saját aláírásával és a vállalkozás (szervezet) vezetőjének aláírásával, hogy végezte a teszteket. A dokumentumok elbírálásának és jóváhagyásának határideje nem haladja meg a 15 napot.

Jegyzet. A dokumentumokat kötetlenül, egy (első) példányban küldik el.

2.2.6. A dokumentumok jóváhagyása után a bekezdések szerint. A jelen melléklet 2.2.2., 2.2.5. pontja szerint a dokumentumokat az IC-t (UP) kidolgozó céghez kell visszaküldeni nyilvántartásba vétel céljából, másolatok készítése és az érdekelt vállalkozások (szervezetek) részére történő megosztása céljából.

2.2.7. bekezdések szerinti elfogadó bizottsági aktusok. Jelen függelék 2.2.2. és 2.2.3. pontja a fejlesztő vállalkozásnál regisztrációhoz kötött (a következő sorszám hozzárendelése az okirat elkészítésének évében).

A vizsgálati jegyzőkönyvek nyilvántartásba vételére azok jóváhagyását követően kerül sor.

2.2.8. Az iratokról minden olyan módon szabad másolni, amely biztosítja a dokumentumok félreérthetetlen olvasását. Az okmánymásolat-készleteket be kell kötni, puha karton borítóval ellátni, amelyen fel kell tüntetni: a téma megnevezését, a termék műszaki dokumentációjának megnevezését, az átvételi vizsgálati jegyzőkönyv jóváhagyásának számát és dátumát.

2.2.9. A fejlesztő cég a dokumentumok eredeti példányát (az elsőt géppel írva) tárolásra hagyja, a fennmaradó példányokat (másolatokat) a dokumentumok jóváhagyott példányának kézhezvételétől számított 10 napon belül megküldi:

a vásárlónak (fő fogyasztónak) - 1 példány;

egy adott típusú berendezés fő fejlesztője, amelynek szerves része az SC vagy UE (alkatrészek tesztelése esetén) - 1 példány;

a gyártónak - 1 példány.

Jegyzet. Az átvételi vizsgálati jegyzőkönyvben rögzíteni kell az anyagok más szervezetnek (vállalkozásnak) történő megküldésének szükségességét.

2.2.10. Az átvételi teszt dokumentumok kitöltése után az SC-t (UP) kifejlesztő cégnek a következő tevékenységeket kell elvégeznie:

a termékek műszaki dokumentációjának jóváhagyása és nyilvántartása a GOST 1.3 által meghatározott módon;

a tervezési és technológiai dokumentáció kiigazítása az átvételi tesztek eredményei alapján a GOST 2.503 által meghatározott módon.

2.3. A minősítési vizsgálati jegyzőkönyvek nyilvántartásba vételének, benyújtásának és jóváhagyásának eljárása

2.3.1. A minősítési vizsgálatok eredményei alapján a gyártó jegyzőkönyvet készít, amelyben feltünteti:

1) a termékek neve, típusa és megnevezése a fő tervdokumentációnak megfelelően;

2) a termék műszaki dokumentációjának megjelölése;

3) a minták sorozatszáma;

4) a dokumentum elkészítésének dátuma;

5) tesztcélok;

6) a vizsgálatokat végző vállalkozás neve;

7) a vállalkozás neve - a biztosítási rendszer fejlesztője (UP);

8) az az időtartam, amely alatt a vizsgálatokat elvégezték;

9) a tesztelésre benyújtott SK vagy UP minták megfelelnek a termék tervdokumentációjában és műszaki dokumentációjában foglalt követelményeknek;

10) annak a vizsgálati programnak és módszertannak a neve és megnevezése, amellyel összhangban a mintákat vizsgálták;

11) a vizsgálatok eredményeit a termékmintáknak a termék tervdokumentációjában és műszaki dokumentációjában foglalt követelményeknek való megfelelőségére vonatkozó következtetéssel;

12) az átvevő bizottság által azonosított és a törvényben meghatározott termékhibák (CD) elhárítása;

13) a gyártó készenléti állapota a termék adott mennyiségben történő sorozatgyártására;

A vizsgálati jegyzőkönyvek a vonatkozó mellékletekkel a törvény mellékletét képezik.

2.3.2. A minősítési vizsgálati jegyzőkönyvet aláírják: a gyártó képviselője (a vizsgálatok elvégzéséért felelős személy), a gyártónál a megrendelő (főfogyasztó) képviselője és szükség esetén az állami felügyeleti hatóság képviselője.

2.3.3. A minősítési vizsgálati jegyzőkönyvet az SC, UP gyártójának vezetője (vezető-helyettese) hagyja jóvá.

A minősítési vizsgálati jegyzőkönyvek nyilvántartását a gyártó végzi.

2.4. A regisztrációs eljárás (a 12-14., 16. pont 2.3.1. pont kivételével), az időszakos termékvizsgálati jelentések benyújtása és jóváhagyása hasonló a jelen függelék 2.3. pontjában leírtakhoz.

2.5. A késztermékek egyéb típusú vizsgálatai (vizsgálatai) (az 1.5. pont szerint) nyilvántartásba vételére és dokumentumai (következtetései) benyújtására vonatkozó eljárás - a vizsgálatot (vizsgálatot) végző vállalkozás (szervezet) jóváhagyott alapszabálya (szabályzata) szerint. ), a Gosstandart testületeivel az előírt módon egyeztetve, valamint az ennél a vállalkozásnál (szervezetnél) hatályos eljárásról.

2.6. A dokumentumok elkészítésének szabályai

2.6.1. A dokumentumok szöveges részét (vizsgálati jegyzőkönyvek és a hozzájuk csatolt anyagok, vizsgálati jegyzőkönyv és egyéb dokumentumok) géppel írják és a szöveges dokumentumokra vonatkozó általános követelményeknek megfelelően a GOST 2.105 szerint, fehér A4-es papírlapokra készítik a GOST 2.105 szabvány szerint. GOST 2.301 keret nélkül, fő felirat és további grafikonok hozzá.

2.6.2. A dokumentumok végrehajtásának minősége a bekezdések szerint. E melléklet 2.6.1. és 2.6.2. pontjainak lehetőséget kell biztosítaniuk róluk többszöri másolat vagy másodpéldány készítésére.

2.6.3. A tesztobjektum nevének egy készlet összes dokumentumában és a dokumentumok címsoraiban meg kell egyeznie a termék műszaki leírásában és a fő tervdokumentumban szereplő termék nevével. A termék megnevezése megfelel a GOST 2.201 szabványnak.

A TÖRVÉNY STANDARD FORMÁJA

JÓVÁHAGYOM az elfogadó bizottság elnöke a szervezet (vállalkozás) beosztása és neve ___________________________________________ _______________________________________ TÖRVÉNY sz. _______ átvétel ____________________________________________________________________________ jutalék osztályközi, tanszéki ebben a témában ____________________________________________________________________ téma neve a termék neve és típusa a termékre vonatkozó normatív dokumentáció tervezetének megjelölése; ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ a dokumentum elkészítésének dátuma ___________________________________________________________________________ osztályközi, tanszéki elfogadó bizottság, amely a következőkből áll: vezetéknév, kezdőbetűk, beosztás, szervezet (vállalkozás) vezetéknév, kezdőbetűk, beosztás, szervezet (vállalkozás) __________________________________________________________________________ vezetéknév, kezdőbetűk, beosztás, szervezet (vállalkozás) rendelettel (utasítással) nevezték ki ______________________________________________ Név Feladó: ___________________________________________ szervezet (vállalkozás) dátuma prototípusok átvételi tesztjeit végezte ______________________________ Név _________________________________________________________________________ termékek és megnevezésük a fő tervdokumentumnak megfelelően; Fejlett gyári mintaszámok Név Név gyártó. A teszteket _______________________ és _______________________ között végezték dátum dátum a vállalkozás (szervezet) standján(i) ______________________________________ Név a program és a módszertan szerint __________________________________________________________. dokumentum megjelölés 1. A vizsgálati eredmények összefoglalása az átvételi vizsgálatok összes pontjára __________________________________________________________________________ a következőket adjuk meg: 1) az egyes teszttípusoknál kapott eredmények értékelését az űrlapon __________________________________________________________________________ következtetések a szabályozott paraméter (jellemzők) megfelelőségére vonatkozóan __________________________________________________________________________ a normatív és műszaki dokumentáció tervezetének követelményeit és (vagy) az abban megállapított követelmények módosításának szükségességét __________________________________________________________________________ a paraméterek számértékei (jellemzők); __________________________________________________________________________ 2) információk az észlelt hibákról és a kijavításukra vonatkozó adatok (ha vannak); __________________________________________________________________________ 3) a vizsgálóberendezések, valamint a mérőműszerek megfelelőségének értékelése __________________________________________________________________________ valamint a program és a módszertan tesztelési követelményei). 2. Következtetés a tervdokumentációról ___________________________________ információ kerül bemutatásra __________________________________________________________________________ a mintáknak a tervdokumentáció követelményeinek való megfelelésének mértékéről és annak kiigazítására vonatkozó javaslatokról __________________________________________________________________________ próbatétel gyártása a sorozatgyártás előkészítéseként 3. Következtetés az elvégzett vizsgálatok megfelelőségéről és a mintáknak a tudományos és műszaki dokumentáció tervezetében foglalt követelményeknek való megfelelőségéről ________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 4. Termékek műszaki és gazdasági hatékonyságának rövid értékelése határáron és jótékony hatáson ________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 5. A termékek műszaki színvonalának és minőségének rövid értékelése a műszaki szint és minőségi térkép szerint __________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 1) a termékek sorozatgyártásba állításának lehetőségéről (célszerűségéről) (minősítési vizsgálatok nélkül vagy azok után) __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 2) a tervdokumentáció hozzárendelésekor a „01” („A”) betűt annak módosítása után (ha szükséges) az átvételi vizsgálatok eredményei alapján __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 3) a vizsgálatokon átesett minták további felhasználásának lehetőségéről (vagy leírásuk jelzéséről) _____________________________________________________ __________________________________________________________________________ 7. Utasítás a műszaki leírás tervezetének jóváhagyásáról __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ azoknak a vállalkozásoknak és szervezeteknek a neve, amelyeknek az aktust meg kell küldeni - __________________________________________________________________________ a 3. függelék szerint) __________________________________________________________________________ a Bizottság elnökhelyettese _________________________ ____________________ Személyes aláírás Aláírás visszafejtése A bizottság tagjai: _________________________ ____________________

A TÖRVÉNY STANDARD FORMÁJA

JÓVÁHAGYOM A szervezet neve dátum és szám Megrendelés (határozat) TÖRVÉNY sz. ________ átvételi állami bizottság a témában _________________________________________ téma neve ___________________________________________________________________________ a termék neve és típusa; a projekt NTD kijelölése; ___________________________________________________________________________ a vizsgált minták sorozatszáma ___________________________________________________________________________ a dokumentum elkészítésének dátuma Állami elfogadó bizottság, amely a következőkből áll: elnök _________________________________________________________________________ vezetéknév, kezdőbetűk, beosztás, szervezet (vállalkozás) Elnökhelyettese _____________________________________________________ vezetéknév, kezdőbetűk, beosztás, szervezet (vállalkozás) és tagjai: ____________________________________________________________________________ vezetéknév, kezdőbetűk, beosztás, szervezet (vállalkozás) ___________________________________________________________________________ vezetéknév, kezdőbetűk, beosztás, szervezet (vállalkozás) Rendelet (Utasítás) által kijelölt _____________________________________________ cégnév ____________________________ _________________ számtól, a ______________________-tól kezdődő időszakban dátum dátum __________ áttekintette a prototípusok állapotteszteinek eredményeit ___________________________________________________________________________ termék neve és megnevezése ennek megfelelően ___________________________________________________________________________ a fő tervdokumentációval; Fejlett gyári mintaszámok a vállalkozás ________________________________________, a vállalkozás által gyártott Név És elfogadta a műszaki ellenőrző szolgálat Név gyártó. A teszteket ____________________ és _______________________ között végezték dátum dátum a vállalkozás (szervezet) standján(i) ________________________________________ Név program és módszertan szerint _______________________________________________________________. dokumentum megjelölés

A dokumentum tartalmára vonatkozó egyéb követelmények a 4. számú melléklet szerint.

1) a termékek sorozatgyártásba bocsátásának és (vagy) exportra szállításának lehetőségéről (célszerűségéről) _____________________________________ ___________________________________________________________________________

Mellékletek: 1) átvételi vizsgálati jegyzőkönyvek mellékletekkel. 2) Szovjetunió nyilvántartási törvénye (ha szükséges). Jóváhagyás után küldje el az aktust: ___________________________________________________________________________ vállalkozások és szervezetek nevei, amelyeknek lennie kell ___________________________________________________________________________ aktust küldtek - a 3. számú melléklet szerint) ___________________________________________________________________________ A bizottság elnöke __________________ _________________________ Személyes aláírás Aláírás visszafejtése a bizottság elnökhelyettese _________________________ _____________________ Személyes aláírás Aláírás visszafejtése A bizottság tagjai: __________________ _________________________ Személyes aláírások Aláírások dekódolása

HASZNÁLT MÉRŐMŰSZEREK FELSOROLÁSA HASZNÁLT MÉRŐMŰSZEREK HASZNÁLATA A HAJTÁK KOMPENZÁTOROK ÉS TÖMÍTÉSEK PARAMÉTEREINEK ÉS JELLEMZŐIINEK ELLENŐRZÉSE ESETÉN

1. Az első pontossági osztályú IC tárcsajelzők - lineáris mozgások mérésére.

2. KO-1M és KO-3M típusú optikai kvadránsok - szögelmozdulások mérésére.

3. A második pontossági osztályba tartozó DOR és DOS típusú próbapadok - erők mérésére.

4. A MOSH és MIT típusú nyomásmérők nem alacsonyabbak az első pontossági osztálynál - a hidraulikus nyomás mérésére.

5. KD típusú gyorsulásmérő érzékelők - rezgéselmozdulások (rezgésgyorsulások) mérésére.

6. Gyorsulásmérő érzékelők - lökésgyorsulások amplitúdóinak mérésére.

7. Ch3-33, Ch3-36 stb. típusú elektronikus frekvenciamérők - rezgési frekvencia mérésére.

8. Különféle típusú elektronikus vagy mechanikus órák - a vizsgálati folyamat aktuális idejének mérésére (órában, percben, másodpercben).

9. Elektronikus vagy mechanikus számlálók - SK és UP minták terhelési ciklusainak statikus mozgással történő rögzítésére (az állvány működési ciklusainak száma).

Univerzális típusú SK és UP szögmerevségének meghatározása

1 - dinamométer; 2 - erőtest; 3 - gerenda; 4 - optikai kvadráns; 5 - fújtató kompenzátor; 6 - zsanér; 7 - bilincs; 8 - állvány; 9 - fülbevaló

SK és UP univerzális és nyírási típusok nyírási merevségének meghatározása

1 - fújtató kompenzátor; 2 - esztrich (technológiai vagy szabványos); 3 - indikátor; 4 - felszerelés; 5 - fülbevaló; 6 - dinamométer; 7 - az erőtest rúdja; 8 - rögzítőcsavar; 9 - bilincs

SK és UP tesztek rezgésszilárdságra

axiális irányban

1 - rezgésátalakító asztal; 2 - merev berendezés; 3 - fújtató kompenzátor; 4 - gyorsulásmérő érzékelők; 5 - statikus tehermentesítő eszköz a mozgatható rezgésgerjesztő rendszerhez; A az állvány rezgésgerjesztő táblázatának mozgási amplitúdója; A1, A2 - a harmonika hullámos elemeinek rezgésmozgásának amplitúdója

Az SK és UP ütésállósági tesztjei

a termék helyzetét az X tengely irányában vizsgálva

a termék helyzetét az Y (Z) tengelyek irányában vizsgálva

1 - az állvány lökésimpulzusának működési tengelye; 2 - technológiai karimák; 3 - SK, UP határoló szerelvények (ha vannak); 4 - fújtató kompenzátor; 5 - az állvány teherasztala; 6 - peremfeltételek szimulátora; 7 - felszerelés

Univerzális SK és UP típusú tesztek a meghibásodásmentes működés valószínűségének megerősítésére nyomófeszültség alatt

1 - fújtató kompenzátor; 2 - alsó dugó; 3 - felső dugó; 4 - közbenső karima; 5, 6 - esztrich; 7 - keresztrúd; 8 - fülbevaló; 9 - adapter; 10 - hidraulikus hengerrúd; 11, 12 - rugalmas tömlő; 13 - nyomásmérő; 14 - szivattyú; 15, 16 - elzárószelep; 17 - biztonsági szelep; 18 - bilincs; 19 - állvány; 20 - végálláskapcsoló; 21 - nyomásbar; 22 - indikátor; 23 - technológiai állvány (telepítés)

Univerzális tehermentes SC-k tesztelése a meghibásodásmentes működés valószínűségének megerősítésére nyomófeszültség alatt

1 - terheletlen típusú harmonika-kompenzátor; 2 - alsó dugó; 3 - felső dugó; 4 - fülbevaló; 5 - adapter; 6 - hidraulikus hengerrúd; 7, 8 - rugalmas tömlő; 9 - nyomásmérő; 10 - szivattyú; 11, 12 - elzárószelep; 13 - biztonsági szelep; 14 - állvány; 15 - végálláskapcsoló; 16 - nyomásbar; 17 - indikátor; 18 - bilincs

Univerzális típusú SC-k és CP-k tesztjei a hibamentes működés valószínűségének megerősítésére hajlítás (forgás) során

1 - fújtató kompenzátor; 2 - alsó dugó; 3 - felső dugó; 4 - hidraulikus hengerrúd; 5 - zsanér; 6 - villa; 7 - adapter; 8 - meghajtó; 9, 10 - rugalmas tömlő; 11 - nyomásmérő; 12 - szivattyú; 13, 14 - elzárószelep; 15 - biztonsági szelep; 16 - bilincs; 17 - állvány; 18 - végálláskapcsoló; 19 - nyomásbar; 20 - optikai kvadráns

Nyíró-forgó típusú SC vizsgálata a hibamentes működés valószínűségének megerősítésére hajlítás (forgás) során

1 - fújtató kompenzátor; 2 - alsó dugó; 3 - felső dugó; 4, 6 - fülbevaló; 5 - adapter; 7 - gerenda; 8 - hidraulikus hengerrúd; 9, 10 - rugalmas tömlő; 11 - nyomásmérő; 12 - szivattyú; 13, 14 - elzárószelep; 15 - biztonsági szelep; 16 - bilincs; 17 - állvány; 18 - végálláskapcsoló; 19 - nyomásbar; 20 - optikai kvadráns

Teszt a forgó harmonika-kompenzátorok hibamentes működésének valószínűségére

1 - fújtató kompenzátor; 2 - alsó dugó; 3 - felső dugó; 4 - villa; 5 - adapter; 6 - fülbevaló; 7 - hidraulikus hengerrúd; 8, 9 - rugalmas tömlő; 10 - nyomásmérő; 11 - szivattyú; 12, 13 - elzárószelep; 14 - biztonsági szelep; 15 - bilincs; 16 - állvány; 17 - végálláskapcsoló; 18 - nyomásbar; 19 - optikai kvadráns

Univerzális típusú SK és UP tesztelése a nyírás során a hibamentes működés valószínűségének igazolására

1 - fújtató kompenzátor; 2 - alsó dugó; 3 - felső dugó; 4, 6 - fülbevaló; 5 - zsinór; 7 - adapter; 8 - meghajtó; 9, 10 - rugalmas tömlő; 11 - nyomásmérő; 12 - szivattyú; 13, 14 - elzárószelep; 15 - biztonsági szelep; 16 - állvány; 17 - végálláskapcsoló; 18 - nyomásbar; 19 - indikátor; 20 - bilincs

Univerzális tehermentes SC-k tesztelése a nyírás közbeni hibamentes működés valószínűségének igazolására

1 - fújtató kompenzátor; 2 - alsó dugó; 3 - felső dugó; 4, 6 - fülbevaló; 5 - zsinór; 7 - adapter; 8 - hidraulikus hengerrúd; 9, 10 - rugalmas tömlő; 11 - nyomásmérő; 12 - szivattyú; 13, 14 - elzárószelep; 15 - biztonsági szelep; 16 - bilincs; 17 - állvány; 18 - végálláskapcsoló; 19 - nyomásbar; 20 - jelző

Nyíró-forgó típusú SC vizsgálata a nyírás közbeni hibamentes működés valószínűségének igazolására

1 - fújtató kompenzátor; 2 - alsó dugó; 3 - felső dugó; 4, 6 - fülbevaló; 5 - zsinór; 7 - adapter; 8 - hidraulikus hengerrúd; 9, 10 - rugalmas tömlő; 11 - nyomásmérő; 12 - szivattyú; 13, 14 - elzárószelep; 15 - biztonsági szelep; 16 - bilincs; 17 - végálláskapcsoló; 18 - nyomásbar; 19 - jelző

Teszt a nyíró típusú SC (UP) hibamentes működésének valószínűségének megerősítésére

1 - fújtató kompenzátor; 2 - alsó dugó; 3 - felső dugó; 4, 6 - fülbevaló; 5 - adapter; 7 - hidraulikus hengerrúd; 8, 9 - rugalmas tömlő; 10 - nyomásmérő; 11 - szivattyú; 12, 13 - elzárószelep; 14 - biztonsági szelep; 15 - bilincs; 16 - állvány; 17 - végálláskapcsoló; 18 - nyomásbar; 19 - jelző

A VIZSGÁLATI DOKUMENTUMOK FELVÉTELÉRE, TÁROLÁSÁRA, KEZELÉSÉRE ÉS FORGALMAZÁSÁRA VONATKOZÓ ELJÁRÁS

1. Dokumentumok elszámolása, tárolása és körözése

1.1. A készletek eredeti példányait (első géppel írt másolatait), beleértve a vizsgálati jegyzőkönyvet (vizsgálati következtetéseket), a vizsgálati jegyzőkönyveket és azok mellékleteit, nyilvántartásba kell venni és tárolni kell a műszaki dokumentációs osztályon (TD) vagy a műszaki dokumentációs irodában (BTD) az a vállalkozás, amely az aktust bejegyezte (3. melléklet).

1.2. Az eredeti bizonylatkészletet kötetlen formában mappákban tároljuk az ismételt másolás vagy másolás lehetőségére, ha a bizonylattípus nem igényel külön könyvelési és tárolási eljárást.

Az eredeti dokumentumok tárolásra, könyvelésre, tárolásra és forgalomba hozatalra történő elfogadásának általános szabályai - a GOST 2.501 szerint.

1.3. A dokumentumok másolatainak elszámolása, tárolása és forgalmazása a GOST 2.501 által megállapított szabályok szerint történik. A dokumentumok tárolása a fejlesztő vállalkozásoknál ezeknél a termékeknél az NTD fájlban történik.

1.4. A tesztdokumentumok tárolási ideje 5 év, de nem kevesebb, mint az időszakos vizsgálatok időtartama.

2.3. Az eredeti átvételi teszt dokumentumok átadása a vizsgálatokat végző vállalkozás alárendeltségéhez tartozó minisztérium (osztály) határozata alapján történik.

INFORMÁCIÓS ADATOK

1. A Szovjetunió Állami Termékminőség-irányítási és Szabványügyi Bizottságának 1990. október 25-i 2686. sz. határozatával JÓVÁHAGYVA ÉS HATÁLYBA LÉPTETT

2. ELŐSZÖR BEVEZETÉS

3 REFERENCIA SZABÁLYOZÁSI ÉS MŰSZAKI DOKUMENTUMOK

	Cikkszám, pályázat
	3. FÜGGELÉK; 2.2.10
GOST 2.105-79	3. FÜGGELÉK; 2.6.1
GOST 2.116-84	1,11; lista 7
GOST 2.201-80	4.2.7., 3. függelék, 2.6.5
GOST 2.301-68	3. FÜGGELÉK 2.6.1
GOST 2.304-81	3. FÜGGELÉK 2.6.2
GOST 2.501-88	8. FÜGGELÉK 1.2, 1.3
GOST 2.503-90	3. FÜGGELÉK 2.2.10
GOST 12.4.026-76
GOST 27.002-89
	1. MELLÉKLET
GOST 16504-81
GOST 18321-73	1. MELLÉKLET
GOST 24346-80
GOST 24555-81	1. MELLÉKLET
GOST 25756-83

Minden tesztet a következő elvek szerint osztályoznak: cél, megvalósítás szintje, fejlesztési szakasz, késztermékek tesztelése, feltételek és hely, időtartam, expozíció eredménye, a tárgy meghatározott jellemzői (ábra).

Rizs. A vizsgálatok típus szerinti osztályozása

3.1 A céltól függően a tesztek kutatási, definitív, összehasonlító és ellenőrző tesztekre oszthatók.

Kutatás teszteket végeznek egy objektum tulajdonságainak bizonyos jellemzőinek tanulmányozására, és ezek célja:

a tesztelt objektum teljesítménymutatóinak meghatározása vagy értékelése bizonyos használati feltételek mellett;

az objektum legjobb működési módjainak vagy az objektum tulajdonságainak legjobb jellemzőinek kiválasztása;

számos lehetőség összehasonlítása egy objektum megvalósítására a tervezés és a tanúsítás során;

egy objektum működésének matematikai modelljének felépítése (a matematikai modell paramétereinek értékelése);

a létesítmény működésének minőségi mutatóit befolyásoló jelentős tényezők kiválasztása;

az objektum matematikai modelljének típusának kiválasztása (adott opciókészletből).

A kutatási tesztek sajátossága a lefolytatásuk opcionális jellege, és általában nem használják a késztermékek szállítása során.

Végleges teszteket végeznek egy objektum jellemzőinek értékeinek meghatározására a pontossági és megbízhatósági mutatók meghatározott értékeivel.

Összehasonlító teszteket végeznek a hasonló vagy azonos objektumok tulajdonságainak összehasonlítására. A gyakorlatban néha szükségessé válik a hasonló tulajdonságokkal rendelkező, vagy akár azonos, de például különböző vállalkozások által gyártott EA minőségének összehasonlítása. Ehhez az összehasonlított objektumokat azonos feltételek mellett tesztelik.

Tesztek És teszteket végeznek az objektum minőségének ellenőrzésére. Az ilyen típusú tesztek alkotják a tesztek legnagyobb csoportját.

3.2 A tesztek céljai és célkitűzései változnak, ahogy a termék áthalad az „életciklus” szakaszain. Ebben a tekintetben érthető a vizsgálati csoportok megkülönböztetése a vizsgált osztályozásban a késztermékek tervezési és gyártási szakaszai szerint.

A tervezési szakaszban a fejlesztési, az előzetes és az átvételi teszteket végzik.

A késztermékek vizsgálati típusai közé tartozik a minősítés, bemutatás, átvétel, időszakos ellenőrzés, szabvány, tanúsítás, tanúsítás.

Végső A tesztek olyan kutatási tesztek, amelyeket a termékek tervezése során végeznek annak érdekében, hogy felmérjék a változtatások hatását a minőségi mutatók meghatározott értékeinek elérése érdekében.

Előzetes A tesztek a termékek prototípusainak és (vagy) próbatételeinek ellenőrző tesztjei annak érdekében, hogy meghatározzák azok átvételi vizsgálatra való bemutatásának lehetőségét.

Elfogadás (MVI, GI) a tesztek egyben kontrollvizsgálatok is. Ezek prototípusok, próbatételek vagy egyedi gyártású termékek tesztjei, amelyeket annak eldöntésére végeznek, hogy megvalósítható-e e termékek (EA) gyártásba helyezése és/vagy rendeltetésszerű felhasználása.

Képesítés a teszteket már az EA beépítési sorozatán vagy az első ipari tételen elvégzik, pl. az EA gyártásának elsajátításának szakaszában. Céljuk, hogy felmérjék egy vállalkozás készségét egy adott típusú termék adott mennyiségben történő előállítására.

Vivő tesztek Az EA-t szükségszerűen a gyártó műszaki ellenőrző szolgálata végzi, mielőtt azt elfogadásra bemutatná a vevő képviselője, fogyasztója vagy más elfogadó szervezet számára.

Elfogadás a teszteket elsajátított gyártásban végzik. Ezek a gyártott termékek ellenőrző tesztjei az átvételi ellenőrzés során.

Időszakos A terméktesztet azzal a céllal végezzük, hogy figyelemmel kísérjük a termék minőségének stabilitását és a gyártás folytatásának lehetőségét a szabályozási és műszaki dokumentumokban (NTD) meghatározott mennyiségben és határidőn belül. Az ilyen típusú ellenőrző vizsgálatokat általában havonta vagy negyedévente végzik el, valamint az EA gyártásának kezdetén a gyártó üzemben, és amikor a termelést annak ideiglenes leállítása után újraindítják. Az időszakos tesztek eredményei az adott időn belül gyártott összes tételre vonatkoznak. Az időszakos tesztek közé tartoznak azok a tesztek, amelyek során az EA erőforrás egy része kimerül (hosszú távú vibráció, többszörös sokk, hőciklusok); Ezek viszonylag költséges tesztek, ezért mindig véletlenszerűek.

Ellenőrzés A tesztek a kontrollvizsgálatok egy speciális típusát jelentik. Ezeket szelektív alapon végzik, hogy ellenőrizzék a megállapított terméktípusok minőségének stabilitását a speciálisan felhatalmazott szervezetek.

Tipikus A tesztek a gyártott termékek ellenőrző tesztjei, amelyeket a tervezésben, receptúrában vagy technológiai folyamatban végrehajtott változtatások hatékonyságának és megvalósíthatóságának felmérésére végeznek.

Atanúsítvány .És vizsgálatokat végeznek a termék minőségi szintjének értékelésére a minőségi kategóriák szerinti tanúsítás során.

Tanúsítvány A tesztek a termékek ellenőrző vizsgálatai, amelyeket annak megállapítására végeznek, hogy tulajdonságai megfelelnek a nemzeti és (vagy) nemzetközi normatív és műszaki dokumentációnak. .

3.3 Az időtartamtól függően minden teszt normál, gyorsított és rövidített tesztre van felosztva.

Alatt Normál Az EA-tesztelés olyan tesztekre vonatkozik, amelyek módszerei és feltételei megadják a szükséges mennyiségű információt az objektum tulajdonságainak jellemzőiről a tervezett működési feltételekkel azonos időintervallumban.

Viszont felgyorsult tesztek azok a vizsgálatok, módszerek és feltételek, amelyek lefolytatása a normál teszteknél rövidebb időn belül megadja a szükséges információkat az EA minőségéről. Az egyes típusú EA tesztelési módszereinek normatív és műszaki dokumentációja jelzi a befolyásoló tényezők és a normál vizsgálati feltételeknek megfelelő működési módok értékeit. Rövidítve a teszteket csökkentett program szerint végezzük.

3.4 Az EA-tesztek szignifikanciaszintjétől függően állami, osztályközi és tanszéki tesztekre oszthatók.

NAK NEK állapot a tesztek közé tartoznak a megállapított legfontosabb EA-típusok tesztjei, amelyeket az anyaszervezet végez állami tesztekhez, vagy olyan átvételi teszteket, amelyeket az ezek lebonyolítására jogosult állami bizottság vagy tesztelő szervezet végez.

Tárcaközi a tesztek az EA tesztjei, amelyeket több érdekelt minisztérium és részleg képviselőiből álló bizottság végez, vagy az EA bevett típusainak átvételi tesztjei annak összetevőinek elfogadására, amelyeket több osztály közösen dolgozott ki.

Osztályi a vizsgálatokat az érdekelt minisztérium vagy osztály képviselőiből álló bizottság végzi.

3.5 Az EA külső befolyásoló tényezők alapján végzett vizsgálatai mechanikai, éghajlati, hősugárzási, elektromos, elektromágneses, mágneses, kémiai (speciális környezetnek való kitettség), biológiai (biológiai tényezőknek való kitettség) tesztekre oszthatók.

Nyilvánvaló, hogy nem minden külső hatás szimulálható, és, mint már említettük, nem mindig alkalmazhatók együtt, ahogy az valós körülmények között történik. Ezért meg kell határozni, hogy milyen külső hatásoknak kell kitenni az EA-t, milyen lesz ezeknek a hatásoknak a szintje, gyakorisága és változási sorrendje, valamint az EA különböző üzemmódokban történő működésének időtartama. Az EA tesztelésekor a külső befolyásoló tényezők kiválasztásakor figyelembe kell venni:

a berendezés típusa, amelyben a berendezést használják (földi, repülőgép, tengeri stb.);

a vizsgált objektum (rádiótechnikai komplexumok és funkcionális rendszerek, elektronikai berendezések, rádióelektronikai egységek, alkatrészek, anyagok) általánosítottsági szintje, amelytől függően a tesztelésre kiválasztott külső befolyásoló tényezők száma csökkenhet vagy növekedhet;

a vizsgált objektum későbbi működésének éghajlati régiója;

a vizsgálati tárgy rendeltetésszerű használatának, szállításának és tárolásának feltételei.

3.6 Teszteket hívunk pusztító, ha a folyamatban destruktív szabályozási módszereket alkalmaznak vagy a tárgyra ható külső tényezők a további felhasználásra alkalmatlanságához vezetnek.