Tipos de tanques para almacenar productos petrolíferos. Tanques para almacenar petróleo y productos petrolíferos: clasificación, tipos, tamaños Tanques para almacenar petróleo y productos petrolíferos

El petróleo y los productos del petróleo ligero en las refinerías se almacenan en tanques y tanques de metal, y los productos del petróleo oscuro se almacenan en tanques de metal y hormigón armado. En algunos casos, en presencia de estructuras geológicas favorables, el almacenamiento de materias primas y productos puede y debe realizarse en minas, cúpulas lavadas de sal gema, compactación de rocas plásticas por explosión, excavaciones en minas y suelos de hielo. Según su ubicación y disposición, los tanques (almacenamiento) pueden ser:

sobre el suelo, cuando el fondo del tanque o el piso de la instalación de almacenamiento esté al mismo nivel o más alto que el nivel más bajo del territorio adyacente, así como cuando el tanque esté enterrado a menos de la mitad de su altura;

semisubterráneo, cuando el tanque o instalación de almacenamiento se encuentra enterrado al menos hasta la mitad de su altura, y el nivel más alto del líquido en el tanque o del líquido derramado no se encuentra a más de 2 m por encima del nivel más bajo del territorio adyacente;

bajo tierra, cuando el nivel más alto de producto petrolífero en el yacimiento esté al menos 0,2 m por debajo del nivel de planificación más bajo del territorio adyacente.

Por diseño se distinguen:

1) tanques de acero con un volumen de hasta 100 m 3 y tanques con un volumen de más de 100 m 3: cilíndricos verticales y horizontales, con fondos cónicos, con techos planos y esféricos, con techos flotantes y pontones, en forma de lágrima y esférico;

2) tanques de hormigón armado: cilíndricos verticales y horizontales, rectangulares y de zanja.

Los tanques metálicos se pueden clasificar según el método de su fabricación y montaje. Normalmente, se utilizan el método de ensamblaje de láminas y el método de rollo. El método de laminación consiste en que las fábricas de estructuras metálicas utilizan soportes especiales para producir no láminas individuales, sino cuerpos y fondos completos en forma de paneles, que se laminan en rollos y se transportan a la obra, donde se desenrollan y se sueldan. Obviamente, este método de instalación tiene una serie de ventajas en comparación con el método de ensamblaje hoja por hoja, pero requiere un equipo especial para la instalación.

Los depósitos también difieren en la presión de diseño. Los tanques destinados al almacenamiento de productos petrolíferos oscuros están diseñados para una presión de 200 Pa (columna de agua de 20 mm). El almacenamiento de productos petrolíferos ligeros debe realizarse en tanques con una presión de hasta 2 kPa (columna de agua de 200 mm), gases licuados e hidrocarburos individuales (propano, butano), en tanques esféricos o cilíndricos con alta presión (0,2 MPa o más). ).

Los depósitos pueden diseñarse para el almacenamiento intermedio y básico de materias primas y productos, la sedimentación de agua y la sedimentación de impurezas mecánicas, la mezcla de productos derivados del petróleo y el almacenamiento de reactivos.

Todos los tanques están diseñados para almacenar productos con una densidad no superior a 900 kg/m3. Los productos con una densidad superior a 900 kg/m 3 se almacenan en tanques especiales.

En la URSS, la fabricación de contenedores y depósitos se realiza según diseños estándar. La organización líder en el desarrollo de proyectos para tanques cilíndricos de acero verticales es TsNIIProektstalkonstruktsiya.

Los tanques de hormigón armado, a pesar de sus aparentes ventajas (menor consumo específico de acero, menores pérdidas de fracciones ligeras por pequeñas respiraciones), tienen importantes desventajas. Su uso está asociado a la construcción de estaciones de bombeo subterráneas, al tendido de tuberías en canales o a la construcción de pozos en los lugares donde se instalan válvulas. En las estructuras enterradas se crean condiciones favorables para la acumulación de gases, lo que aumenta el riesgo de incendio. La porosidad del hormigón, el asentamiento desigual de los paneles y las fluctuaciones de temperatura en los productos provocan la formación de grietas y goteras. Por lo tanto, en todas las plantas de nueva construcción, el almacenamiento de materias primas y productos resultantes se realiza, por regla general, en tanques metálicos sobre el suelo.

El almacenamiento de fracciones ligeras de gasolina (baja temperatura - 62°C), gases de hidrocarburos licuados y hidrocarburos individuales (propano y butano) se realiza en recipientes a alta presión. Estos contenedores se fabrican según la norma VNIINeftemash ON 26-02-151--69 y los proyectos individuales de TsNIIProektstalkoistuktsiya.

Tanques verticales típicos de acero con un volumen de 100-30000 m 3 con techo de paneles (incluidos los tanques con pontón)

Equipo de tanque

Para un funcionamiento seguro y cómodo, los tanques están equipados con equipos adicionales, cuya elección depende del tipo de producto almacenado y de las condiciones de almacenamiento. Los equipos de tanques se utilizan para llenar y vaciar tanques, medir el nivel de productos derivados del petróleo, airear, limpiar, tomar muestras, descargar el agua producida, mantener una cierta presión en los tanques y extinguir la espuma.

Dependiendo de las propiedades de los líquidos almacenados, los equipos de tanques se dividen en dos grupos:

para tanques que almacenan productos petrolíferos ligeros y están diseñados para una presión de 2 kPa (columna de agua de 200 mm);

para tanques que almacenan productos petrolíferos oscuros y están diseñados para una presión de 200 Pa (columna de agua de 20 mm).

Los dispositivos de recepción y distribución incluyen tuberías de recepción y distribución (RDP), petardos o tuberías de elevación articuladas.

Fuera del tanque, las tuberías receptoras o dispensadoras están conectadas al PRP. En el interior del depósito del |PRP se instala un petardo o un tubo de elevación articulado. Este último se utiliza cuando el producto llega con gran cantidad de impurezas mecánicas o se observa cierta estratificación del producto y es necesario bombear líquido a partir de un determinado nivel. Como regla general, los tanques están equipados con dos tuberías: una tubería receptora, a través de la cual el producto ingresa al tanque, y una tubería dispensadora, a través de la cual el producto se bombea fuera del tanque. Las tuberías están situadas en la zona inferior del depósito.

El petardo evita la fuga de productos derivados del petróleo del tanque en caso de mal funcionamiento en las tuberías o válvulas de recepción y distribución. Normalmente, el cracker está equipado con un mecanismo de control que permite levantarlo aplicando fuerza. Es posible instalar un petardo en la tubería de descarga sin control, ya que el chorro de producto petrolífero, por la fuerza de la presión, levanta la tapa del petardo y no se requiere ninguna influencia externa.

La tubería de distribución proporciona el control del petardo, que consta de un tambor, un cable y un volante (en lugar de un volante para PRP-400, 500 y 600, se utiliza un accionamiento eléctrico y un dispositivo de derivación).

El dispositivo de derivación está diseñado para facilitar la apertura del petardo. Equilibra la presión del producto petrolífero, por encima y por debajo del petardo, debido a su derivación desde el tanque hasta la tubería de entrada-dispensador.

El tragaluz se utiliza para ventilar el tanque antes de limpiarlo o repararlo, y para levantar el petardo o el tubo articulado si se rompe el cable de funcionamiento. La trampilla está situada en el techo del tanque, encima de los tubos de entrada y salida. Para un techo de paneles, se utiliza una trampilla LSCH-200 (GOST 3590--68) con un diámetro de 500 mm y un peso de 41 kg, para un techo esférico, un LS-380 con un diámetro de 500 mm y un peso. de 50,5 kilogramos.

Las bocas de registro están diseñadas para que el personal de servicio ingrese al tanque durante su reparación y limpieza, iluminación y ventilación del tanque. La boca de acceso del primer cinturón (inferior) del tanque está instalada diametralmente opuesta a la claraboya. Los diámetros de las arquetas de la primera y segunda cinta son de 500 mm (dibujo 7-02-321). La masa de la boca de acceso de la primera correa es de 1,02 kg, la masa de la boca de acceso de la segunda correa es de 114 kg.

La trampilla de medición está diseñada para medir el nivel de producto en el tanque y tomar muestras en caso de mal funcionamiento del indicador de nivel remoto (RLI) y del muestreador reducido (RPS). La trampilla de medición se instala en un tubo especial soldado al techo del tanque, no lejos de la pared del tanque. La trampilla L3-1.00 tiene un diámetro de 100 mm y un peso de 4,5 kg, la trampilla LZ-150 tiene un diámetro de 150 mm y un peso de 6,5 kg (GOST 16133-70).

El indicador de nivel remoto se utiliza para medir de forma remota el nivel de producto en el tanque. Dependiendo del nivel del producto en el tanque se mueve el flotador, que está conectado a una cinta perforada. La cinta está engranada con una polea medidora. El movimiento de la polea se transmite a un contador cuyas lecturas corresponden al nivel del producto en el tanque. Se han desarrollado varias modificaciones de la UDU: para tanques verticales terrestres - UDU-5M, para tanques con techo flotante - UDU-5B, para tanques enterrados - UDU-5A, para tanques de alta presión - UDU-5D.

El muestreador permite tomar una muestra correspondiente a la composición media del producto petrolífero en el tanque (el muestreo se realiza en zonas de diferentes alturas).

El muestreador PSR-4 consta de dos secciones de válvulas, un tubo final con una válvula conectada entre sí mediante bridas, un tubo de aire, una trampilla superior y un panel de control para tomar muestras y drenar la muestra. El muestreo se lleva a cabo de la siguiente manera. Una bomba manual crea un exceso de presión en la tubería de aire, abre válvulas normalmente cerradas y el producto ingresa a la columna de muestreo. Después de llenar la columna, la presión en el sistema se reduce a cero mediante la válvula de liberación, lo que hace que las válvulas de muestreo se cierren. Al presionar un mango especial, se toma una muestra en una cámara de muestreo especial.

Peso de los muestreadores (TU 25-02-494--71): PSR-4 - 62 kg PSR-7 (para tanques con pontones) - 70 kg.

El tubo de ventilación sirve para comunicar el espacio de gas del tanque, lleno de productos petrolíferos y aceites oscuros, con la atmósfera. Una tubería de este tipo se instala en el punto superior del techo del tanque. La sección transversal de la tubería está cubierta con una malla de cobre, lo que evita que entren chispas en el tanque. La parte superior del tubo se cierra con una tapa extraíble. Una vez retirada la tapa, se inspecciona y limpia la malla.

La elección de la tubería de ventilación depende del rendimiento máximo de las bombas que suministran y bombean productos al tanque. El rango de capacidad y el tipo de tubería de ventilación aceptados se indican en el diseño del tanque estándar.

Los tanques están equipados con tubos de ventilación estándar (GOST 3689-70), cuyas características se detallan a continuación:

	Diámetro, mm	Peso, kilogramos

El parallamas está diseñado para evitar que las llamas entren en el espacio del tanque. Se instala junto con válvulas de respiración y seguridad.

Dentro del cuerpo de una mecha contra incendios estándar hay casetes, que consisten en tiras onduladas y planas de papel de aluminio retorcidas en espiral, formando varios canales paralelos.

El principio de funcionamiento de una mecha contra incendios es que la llama que entra en ella pasa a través de muchos canales y, como resultado, se divide en pequeños chorros; aumenta la superficie de contacto de la llama con la mecha, aumenta la transferencia de calor a las paredes de los canales y la llama se apaga. Los parallamas tienen baja resistencia hidráulica y son bastante resistentes a la formación de hielo. Las características de las espoletas contra incendios se detallan a continuación:

	Diámetro, mm	Peso, kilogramos

Las válvulas de ventilación están diseñadas para reducir las pérdidas de productos derivados del petróleo por evaporación y proteger el tanque de la destrucción bajo alta presión o vacío. Se montan en el techo del tanque en la plataforma dosificadora cuando en él se almacenan productos petrolíferos inflamables*.

La protección garantizada del tanque se logra instalando una válvula de seguridad de respaldo, que comienza a funcionar después de que aumenta la presión en el tanque o se forma un vacío por encima del nivel permitido en un 5-10%.

La válvula se fija con una brida al dispositivo de seguridad contra incendios instalado en el accesorio del tanque. El cuerpo de la válvula es de aluminio soldado. En el interior de la válvula se ubican en el mismo eje una placa de vacío extraíble y una placa de presión, que descansan sobre asientos de aluminio. Se coloca una cubierta con bisagras sobre las válvulas para permitir la inspección, limpieza y prueba. El movimiento vertical de los discos está asegurado por una guía y varillas guía (cuatro para cada válvula). La válvula se comunica con la atmósfera a través de una malla.

En los campos petroleros, las bombas centrífugas y de pistón se utilizan principalmente para bombear aceite y emulsiones de aceite, y con menos frecuencia se utilizan bombas de engranajes, rotativas o de tornillo.

Bombas centrífugas. Para bombear aceite: las más utilizadas son las bombas centrífugas, que tienen las siguientes ventajas sobre las bombas de pistón: pequeñas dimensiones; costo relativamente bajo; ausencia de válvulas y piezas con movimiento alternativo; posibilidad de conexión directa a motores de alta velocidad; cambio suave en el caudal de la bomba con un cambio en la resistencia hidráulica de la tubería; la capacidad de arrancar la bomba con la válvula en la línea de descarga cerrada sin amenaza de ruptura de la válvula o tubería; posibilidad de bombear aceites que contengan impurezas mecánicas; facilidad de automatización de estaciones de bombeo equipadas con bombas centrífugas.

Las desventajas de las bombas centrífugas incluyen la baja eficiencia al bombear aceites de alta viscosidad o emulsiones de aceite; Presiones relativamente limitadas creadas por una rueda (dentro de 40-50 m de columna de agua).

En las bombas centrífugas, el movimiento del fluido se produce bajo la acción de fuerzas centrífugas que surgen cuando el fluido gira por las palas del impulsor. El impulsor 1 con palas 2, montado sobre un eje 3, gira dentro de la carcasa 4. El líquido que ingresa al centro de la rueda a través del tubo de succión 5 gira con la rueda, es expulsado por fuerza centrífuga hacia la periferia y sale por el tubería de descarga 6. La transformación del líquido comunicado, la energía cinética en potencial, es decir, un aumento en la presión del fluido o la presión de la bomba, se produce en la parte que se expande gradualmente de la carcasa de la bomba, envolviendo en espiral al impulsor. Normalmente, la transición del impulsor a la cavidad espiral se realiza a través de un canal anular en expansión, a veces equipado con álabes fijos, que se denomina difusor.

Las bombas centrífugas se dividen en dos grupos principales: monorueda (monoetapa) y multirueda (multietapa), en las bombas multietapa, cada etapa anterior trabaja para recibir la siguiente, y debido a esto, la presión total de la bomba aumenta.

Las principales características tecnológicas de una bomba centrífuga son: presión desarrollada; productividad (alimentación); potencia sobre el eje de la bomba y su eficiencia; velocidad y altura de aspiración admisible.

La altura total de la bomba se determina en metros de columna de líquido bombeado y se calcula mediante la siguiente fórmula:

norte = norte st + norte p

N st - presión estática, definida como la diferencia de elevación desde el nivel del líquido en el recipiente receptor hasta el punto más alto del recipiente lleno;

N p - la suma de las pérdidas de presión por fricción y resistencia local en las tuberías de descarga y succión.

La capacidad de la bomba Q es la cantidad de líquido suministrada por la bomba por unidad de tiempo. La productividad se mide en litros por segundo (l/s) o metros cúbicos por hora (m 3 /h).

Para garantizar el bombeo normal de petróleo a través de una tubería, la bomba debe seleccionarse de tal manera que sus valores nominales de Q y H excedan ligeramente los valores calculados de estos parámetros.

La potencia en el eje de la bomba N (es decir, la potencia transmitida por el motor a la bomba con conexión directa) se calcula mediante la fórmula (en kW)

donde Q es el rendimiento de la bomba, m 3 / h;

p—densidad del líquido bombeado, kg/m3;

H es la presión de la bomba en metros de la columna de líquido suministrada;

n - eficiencia de la bomba (normalmente n = 0,6--0,9).

En la industria petrolera se utilizan principalmente los siguientes tipos de bombas centrífugas: bombas monoetapa en voladizo, monoetapa con rueda de doble entrada, bombas seccionales multietapa tipo MS y bombas de aceite multietapa tipo ND. Si, al seleccionar bombas, una no es suficiente para proporcionar el rendimiento requerido o crear la presión requerida, se utiliza una conexión de bombas en paralelo o en serie. Muy a menudo se practica el funcionamiento paralelo de varias bombas centrífugas que bombean petróleo a un mismo oleoducto. La tubería de la bomba se realiza mediante conexiones embridadas, lo que permite un rápido desmontaje en caso de ser necesario. Las válvulas se instalan delante de las tuberías de succión y descarga. Se instala una válvula de retención en la tubería de descarga. Si la entrada de líquido está ubicada debajo del eje de la bomba, para retener el líquido en la tubería de succión después de que la bomba se detiene, también es necesario instalar una válvula de retención al final de la tubería. Además, la tubería de succión tiene un filtro de malla que evita que entren grumos de parafina y objetos extraños en la cavidad de la bomba.

También se puede instalar una válvula de retención en la línea de descarga, lo que garantiza el funcionamiento automático de la bomba. En ausencia de una válvula de retención, el arranque y parada de la bomba centrífuga solo se puede realizar manualmente con la supervisión constante del operador del proceso de bombeo, ya que, por ejemplo, en caso de una parada de emergencia del motor eléctrico, el líquido del colector de presión fluirá libremente a través de la bomba de regreso al recipiente desde el cual se realizó el bombeo.

Tanques para almacenar petróleo y productos derivados del petróleo.

Los tanques para almacenar petróleo y productos derivados del petróleo son uno de los tipos de equipos más populares en su segmento. Estos contenedores se utilizan no sólo en las empresas productoras y refinadoras de petróleo, sino también en el sector de los combustibles, así como en cualquier lugar donde se almacenen mezclas de hidrocarburos, fueloil y aceites. Los tanques de acero para productos petrolíferos se pueden utilizar tanto para materias primas como para productos terminados. Son posibles versiones aéreas y subterráneas de este equipo.

Este tipo de equipos también se pueden utilizar en la industria química. En particular, para almacenar subproductos y productos intermedios en la producción de plásticos y otros materiales fabricados a base de hidrocarburos naturales.

Las características técnicas y estructura de los depósitos metálicos para productos petrolíferos siempre vienen determinadas por las características de uso, las condiciones climáticas en las que se instalará el dispositivo y, por supuesto, los requisitos del cliente. En este caso, también importa más qué se almacenará exactamente en este tanque, ya que de esto también pueden depender una serie de características técnicas del dispositivo, en particular el diseño del material. Para almacenar sustancias explosivas, es posible construir un tanque para productos petrolíferos en versión de doble pared.

A petición del cliente, es posible fabricar dispositivos tanto horizontales como verticales, así como para instalación subterránea y aérea.

La planta PZEM se dedica a la producción y venta de contenedores y depósitos para todo tipo de productos petrolíferos. Es posible diseñar según los requisitos específicos del cliente, así como fabricar equipos según dibujos preparados previamente.

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La evolución del almacenamiento de petróleo crudo y productos derivados del petróleo ha recorrido un largo camino desde pozos de tierra hasta tanques blandos. La elección de los contenedores de almacenamiento se basa en la ubicación, finalidad y volumen del almacén. Así, para el petróleo crudo se utilizan tanques verticales sobre el suelo en los sitios de producción, mientras que en las gasolineras dentro de los límites de la ciudad se utilizan tanques metálicos horizontales enterrados. Para el fueloil se utilizan estructuras de hormigón armado.

Además de los estándar, existen sistemas especiales de almacenamiento de aceite. Estos incluyen líneas de producción y alimentación de hidrocarburos, tanques con pontón interno para productos petrolíferos con alta presión de gases saturados, tanques de aceite blando para el despliegue de almacenes de campo y estacionarios.

Características de los tanques de petróleo.

Las modernas instalaciones de almacenamiento de productos petrolíferos se dividen en transbordo, distribución y combinadas. Representan un grupo de tanques y una plataforma logística: vías de acceso, transporte, equipos para bombear petróleo.

Los tipos de contenedores utilizados se clasifican según diferentes criterios:

• en el lugar de instalación/ubicación;
• por volumen del tanque: la característica es importante, incluso para determinar la clase de peligro del tanque;
• sobre la solución constructiva de elementos básicos y adicionales;
• según el material del contenedor principal.

Estas son las características clave de clasificación agregada mediante las cuales los contenedores se dividen en tipos. En cada caso, los tanques se seleccionan teniendo en cuenta el lugar de instalación, la presencia de una etapa de bombeo intermedia, la necesidad de procesar productos petrolíferos, su composición, la clase de peligro de la instalación donde se utilizan, etc.

Tipos de tanques por volumen y ubicación

Según el método de colocación de contenedores, se distinguen los siguientes tipos de tanques para almacenar productos petrolíferos:

• sobre el suelo: verticales u horizontales, así como tanques de petróleo ubicados completamente en la superficie de la tierra;
• con colocación semienterrada, con una profundidad de un tercio a todo el volumen del contenedor, mientras que su cuello está ubicado por encima de la marca cero;
• subterráneo: tanques horizontales de pared simple o doble para productos petrolíferos con nervaduras de refuerzo reforzadas que pueden enterrarse en el suelo a una distancia de más de un metro (desde el punto superior del tanque hasta la marca cero);
• bajo el agua: se utiliza para almacenar petróleo en áreas de producción en alta mar, localizado bajo el agua, la mayoría utiliza tecnología de almacenamiento en colchón de agua.

Por separado, se consideran los marcos "naturales": excavaciones y huecos naturales en la roca, instalaciones de almacenamiento de suelo helado, minas, etc. Pueden ubicarse en una categoría independiente y no incluirse en la clasificación básica.

El segundo tipo de contenedores divisorios es por volumen útil:

Los tanques pequeños incluyen tanques de hasta 50 metros cúbicos. Pueden fabricarse directamente en los complejos de refinación de petróleo y complementarse con los componentes necesarios durante la instalación posterior.

Los contenedores grandes incluyen contenedores de hasta 100.000 metros cúbicos, que se fabrican en empresas especializadas y se transportan en conjuntos a los lugares de montaje.

El volumen y ubicación de los tanques también se tienen en cuenta a la hora de clasificarlos en clases:

• El primero incluye tanques cuyo tamaño alcanza los 10.000 metros cúbicos. La categoría también incluye contenedores de hasta 5.000 metros cúbicos. m, siempre que estén ubicados dentro de la ciudad o a orillas de un gran río o embalse.
• La segunda clase incluye tanques para productos petrolíferos con una capacidad de 5.000 a 10.000 metros cúbicos. metro.
• Para el tercero, hasta 5.000 metros cúbicos.

Clasificación por características de diseño.

Los tanques de metal tienen elementos estructurales clave: un cuerpo en el que se almacenan los productos derivados del petróleo, una tapa y una base. A ellos se les añaden vallas, escaleras y estructuras auxiliares. La estabilización para la protección contra el exceso de presión se consigue mediante nervaduras de refuerzo.

El equipo adicional incluye:

• válvulas de respiración: para estabilizar las caídas de presión al llenar y vaciar tanques, debido a los cambios diarios de temperatura, etc.
• elementos de seguridad: trampillas de acceso, medidores de nivel de contenido, sensores de temperatura, protección contra rayos;
• calentadores: si se almacenan contenidos de alta viscosidad en el contenedor;

Los techos se dividen por tipo en flotantes y estacionarios, incluidos los de pontón, la elección está determinada por las condiciones de almacenamiento del contenido, su tipo, las condiciones de la zona climática y la ubicación de los contenedores. También se tiene en cuenta el volumen del tanque. : para tamaños hasta 5000 m3. m, suele estar equipado con estructuras cónicas sobre soportes, de 5.000 a 30.000 metros cúbicos. - esférico, estacionario, apoyado sobre el cuerpo. Las tapas flotantes se utilizan para productos derivados del petróleo con alta presión de vapor. Los pontones con sellos sellados evitan la pérdida de contenido debido a la evaporación.

Los cuerpos de los tanques de almacenamiento de petróleo pueden ser:

• cilíndrico: un tipo con bajo consumo de metal, prácticamente sin restricciones de capacidad, fácil de fabricar, instalar y mantener;
• esféricas: estructuras hechas de láminas soldadas/plegadas de hasta 30 mm, debido a su forma redonda específica se instalan sobre anillos (generalmente de hormigón armado);
• En forma de gota: contenedores sin marco para productos derivados del petróleo, que están hechos de materiales blandos y ensamblados a partir de elementos de "pétalos".

Clasificación por material del cuerpo.

La característica clave de los tanques de productos petrolíferos es el material. Determina el principio de diseño de la fabricación de la caja: con o sin marco. El primer tipo incluye:

• tanques de hormigón armado: fiables, resistentes a la destrucción, pero difíciles de transportar y muy pesados, adecuados para fueloil, betún y mezclas similares;
• tanques metálicos hechos de aleaciones poco susceptibles a los efectos de los compuestos del petróleo;
• contenedores hechos de materiales no metálicos: plástico, fibra de vidrio.

El exterior de los tanques de almacenamiento de petróleo está cubierto con dieléctricos, que protegen el cuerpo del daño ácido-base al entrar en contacto con la tierra y el agua que contienen. Los materiales estructurales deben ser resistentes a la corrosión y a los productos químicos, impenetrables, dúctiles y no sujetos a deformaciones. Los requisitos los cumplen las chapas de acero: al carbono y de baja aleación. Para almacenar formulaciones con una gran proporción de fracciones de gasolina, se eligen contenedores de hormigón armado, reforzados con un revestimiento estable.

Las opciones sin marco incluyen contenedores hechos de tela cauchutada y polímeros avanzados. Son flexibles, livianos, fáciles y rápidos de instalar y no requieren cimentación. Esta es la forma óptima de organizar instalaciones de almacenamiento temporales no capitales y un tipo prometedor de tanques de almacenamiento de petróleo.

Tanques de polímero blando: una forma progresiva de almacenar petróleo

Los más progresistas son los tanques blandos sin marco fabricados con materiales poliméricos. Demuestran una resistencia mejorada a los productos químicos y a la corrosión, se almacenan de forma compacta cuando están vacíos (están plegados) y se pueden desplegar rápidamente. El criterio clave para su selección es la inercia al petróleo y sus productos.

Las mezclas de PVC utilizadas anteriormente no se ven afectadas por el agua, pero su resistencia al contenido inmediato es limitada. El poliuretano, que también se utilizaba para fabricar contenedores, no es inerte al agua.

El problema se resuelve mediante el uso de materiales patentados avanzados, como "EnviroPro", desarrollado para la empresa Neftetank. El polímero, producido exclusivamente para el cliente por el mayor consorcio europeo "LOW&BONAR", es completamente inerte al agua y resistente a los productos derivados del petróleo. Capacidades 1-500 metros cúbicos. m se producen en condiciones especiales y permiten resolver el problema del almacenamiento de petróleo y productos agrícolas.

Ventajas de los tanques de petróleo:

• despliegue del almacén en un plazo de 5 a 7 días;
• sin liberación de vapores a la atmósfera;
• no están sujetos a corrosión, no hay riesgo de fugas;
• equipados con bermas con trampas de petróleo para proteger contra la entrada de aguas pluviales contaminadas al suelo;
• no es necesario recuperar tierras después del desmantelamiento del almacén de productos petrolíferos;
• Coordinación sencilla con las autoridades supervisoras a la hora de ubicar almacenes en áreas protegidas, porque no se requiere construcción importante.

El conjunto de entrega incluye equipo de bombeo de combustible con sistemas de medición precisos. La canalización de los contenedores dentro del almacén se realiza con mangueras flexibles, inertes al medio bombeado y a las diferencias de temperatura. No se forma condensación en el interior de los envases, lo que evita la aparición de agua producida en el producto. Los tanques de petróleo están protegidos contra la evaporación, el deterioro y las fugas de productos y son equipos prometedores para el almacenamiento temporal y de campo de petróleo, sus productos y combustibles y lubricantes.

La planta de tanques de metal Kaskad produce tanques para petróleo y productos derivados del petróleo desde hace más de 13 años, y durante este tiempo ha producido más de 500 tanques para almacenar petróleo y productos petrolíferos claros y oscuros.

Desde el punto de vista geométrico, los tanques de almacenamiento de petróleo se pueden fabricar en dos versiones:

• RGS (tanques de acero horizontales). Para almacenar productos derivados del petróleo, los RGS son convenientes desde el punto de vista de la operación. Estos tanques se pueden ver a menudo en plantas de refinería y producción de petróleo de todo el mundo.
• RVS (tanques verticales para almacenamiento de productos petrolíferos). Estos contenedores no son menos populares que RGS. A menudo, es a partir de tanques verticales que se forman los llamados parques de tanques, que se pueden encontrar en las refinerías que producen productos petrolíferos.

Además, los tanques de petróleo pueden ser de pared simple o doble.

Fabricación de tanques para productos petrolíferos. es posible tanto de acero con bajo contenido de carbono 09G2S como de acero 3, dependiendo de la zona climática de funcionamiento del producto. Otro parámetro tipológico clave de los tanques de petróleo tiene en cuenta su ubicación:

• Tanques subterráneos para almacenamiento de productos petrolíferos. Estos tanques se encuentran con mayor frecuencia en las estaciones de servicio; son convenientes porque están ubicados debajo del nivel del suelo, lo que permite un uso más eficiente del espacio disponible.
• Tanques elevados. Estos contenedores se utilizan más a menudo en las plantas mineras y procesadoras, son convenientes desde el punto de vista de la operación y, en particular, son bastante fáciles de reparar.

Tanques cilíndricos de acero para almacenar productos petrolíferos. Son estructuras de ingeniería complejas y críticas, en cuya producción es importante respetar y controlar la tecnología de fabricación. El control de producción en nuestra empresa lo realiza el Departamento de Control de Calidad, realizando el control operativo de acuerdo con los mapas tecnológicos desarrollados. Todos los tanques están sujetos a pruebas hidráulicas obligatorias para controlar la estanqueidad y las soldaduras, lo que garantiza la calidad y confiabilidad de los productos.

Tanques de aceite de Kaskad-metal LLC

Hoy en día, la capacidad de producción de nuestra empresa nos permite producir tanques rodantes para petróleo y productos derivados del petróleo con un volumen de 100 m3 a 2000 m3. Es posible diseñar y fabricar armarios de pared simple y doble. Producimos contenedores de tipo vertical y horizontal, a pedido del cliente se pueden complementar con calentadores de agua a vapor y protección de aislamiento térmico.

Una característica distintiva de Kaskad-metal LLC es la complejidad de los servicios que brindamos. Nuestros especialistas pueden utilizar diseños estándar o dibujos individuales. Siempre ayudamos al cliente a elegir el tipo de estructura más óptimo que cumpla con requisitos específicos. Además, no solo diseñamos y fabricamos tanques de petróleo, nuestros especialistas siempre pueden ir al sitio, entregar e instalar equipos o realizar la supervisión de la instalación. Cada tanque viene de serie con una escalera y una plataforma equipada para mantenimiento.

Las principales ventajas de trabajar con Kaskad-metal LLC incluyen las siguientes:

• Garantizamos un impecable nivel de calidad para nuestros productos. Trabajamos siempre para obtener resultados.
• La relación óptima entre calidad, precio y velocidad de producción de tanques para productos petrolíferos se logra mediante operaciones tecnológicas optimizadas y una amplia experiencia.
• Un enfoque individual para la ejecución de cada pedido está determinado por las características específicas de la producción, sin esto nuestro trabajo es simplemente imposible.

Nuestros tanques para almacenar productos petrolíferos cumplen con todos los requisitos de GOST, los productos tienen un Certificado de Conformidad, la tecnología de soldadura está certificada según NAKS y el trabajo de instalación está aprobado por SRO.

Tipología de contenedores por tipo de producto almacenado

Tanques de combustible universales

Se utilizan donde se espera trabajar con varios tipos de combustible en condiciones en las que no es posible adquirir un tanque separado para cada uno de ellos. La mejor opción en esta situación es un contenedor de combustible unificado, que en su interior tiene varios compartimentos independientes y completamente autónomos.

Tanques para almacenar productos petrolíferos.

Dichos tanques se pueden fabricar en varias configuraciones, por ejemplo, pueden tener una o dos paredes y la tapa puede ser flotante o estacionaria. Están necesariamente equipados con trampillas y cuellos funcionales, así como con tuberías, y se proporcionan lugares para montar válvulas y otros equipos.

Tanques de combustible diésel

Debido a los parámetros agresivos del combustible almacenado, la pared interior del tanque está equipada con un revestimiento de zinc que protege el contenedor de la corrosión. Fabricamos tanques de combustible diesel que pueden usarse libremente en cualquier región y zona climática, ya que están diseñados para un rango de temperatura de funcionamiento de -50 a 50 grados Celsius.

Tanques para combustibles y lubricantes.

Tienen disposición horizontal y se instalan sobre soportes soldados al fondo. Están fabricados en acero y recubiertos con agentes anticorrosivos (masilla bituminosa, imprimación, BT577). El interior está recubierto de metalización de zinc. Dado que es posible la colocación subterránea, el tanque se puede impermeabilizar y también existe la posibilidad de recubrirlo. Todas las costuras soldadas se prueban a presión.

Todos los tipos de tanques, incluidos los tanques para almacenar gasolina, aceites y otros productos derivados del petróleo, están fabricados con materiales de alta calidad certificados de acuerdo con los requisitos GOST correspondientes.

Los contenedores de plástico para productos petrolíferos en los países europeos desarrollados comenzaron a usarse a principios de los años 70, en nuestro país comenzaron a usarse solo a finales de los 90, anteriormente solo se usaban tanques metálicos para almacenar productos petrolíferos. Gracias a sus propiedades físicas y químicas únicas, los envases de polímero conquistaron rápidamente el mercado y se volvieron demandados por muchos consumidores. Nuestra empresa produce varios tipos de tanques con un volumen de hasta 70 m 3, el espesor de la pared, dependiendo de las características de diseño, puede alcanzar los 20 mm, el material es polipropileno.

Características físicas y químicas del polipropileno.

El material cumple con los requisitos de GOST 26996-86, según la marca específica, tiene las siguientes características:

Para mejorar el rendimiento, se añaden diversos aditivos a los materiales; dependiendo del uso específico del producto, se cambia el número de receta y el tipo de aditivo. Un tanque modificado para almacenar materiales combustibles puede tener una mayor resistencia a los fuertes rayos ultravioleta (para instalación sobre el suelo) o usarse solo en una versión subterránea. Para aumentar la resistencia de la estructura, se proporcionan nervaduras de refuerzo adicionales. El polipropileno es resistente al combustible diesel, pero no se recomienda almacenar gasolina y fueloil en contenedores.

El polipropileno se fabrica polimerizando propileno con la presencia de catalizadores de complejos metálicos. Según los tipos de estructuras moleculares puede ser isotáctica, sindiotáctica y atáctica. Densidad dentro de 0,91 g/cm 3, tensión de compresión máxima de hasta 400 kgf/cm 2, alargamiento relativo con fuerza de tracción de 200 a 800 %, módulo de elasticidad de flexión de hasta 11900 kgf, resistencia al impacto de hasta 80 kgf×cm/cm 2, Dureza hasta 6,5 ​​kgf/mm 2.

Tanques verticales para almacenamiento de productos petrolíferos.

Se utilizan para recibir, almacenar y dispensar productos petrolíferos y pueden tener diferentes alturas. Instalado sobre cimientos especiales o plataformas de hormigón. Gracias a su geometría especial, ahorran espacio de producción y se pueden utilizar en grupos, lo que aumenta la cantidad de productos derivados del petróleo en un área.

Tanques horizontales para almacenamiento de productos petrolíferos.

Pueden tener volúmenes importantes, se utilizan espaciadores especiales para aumentar la resistencia de las paredes. La baja altura simplifica enormemente el proceso de llenado del contenedor. Las superficies externas requieren protección contra los rayos infrarrojos térmicos y los rayos ultravioleta intensos. Dependiendo del método de instalación, pueden ser superficiales o subterráneas.

Tanques elevados para almacenar productos petrolíferos.

Se instalan y desmontan rápidamente, lo que reduce significativamente el tiempo necesario para poner los objetos en funcionamiento. Requieren una protección especial contra la influencia negativa de factores externos y están hechos únicamente de plástico modificado. Gracias a esta colocación se simplifica el mantenimiento y modernización de los tanques.

Tanques subterráneos para almacenar productos petrolíferos.

La forma más segura de almacenar productos derivados del petróleo. Disponen de nervaduras reforzadas para absorber las cargas del suelo. Calculado individualmente tras estudios geodésicos de la zona.

Parámetros técnicos de los contenedores.

Las normas estatales establecen requisitos para los métodos de fabricación y operación de productos. De acuerdo con la normativa, los tanques para almacenamiento de productos petrolíferos se clasifican según:

1. Nivel de riesgo. Depende del volumen y ubicación del contenedor. Se tiene en cuenta el grado de peligro para la vida de los ciudadanos y el medio ambiente cuando se alcanza el estado límite.
2. Vida útil total. Se establece un periodo mínimo de uso garantizado hasta alcanzar el estado límite por envejecimiento natural. La aparición de situaciones de emergencia imprevistas por daños mecánicos no está regulada.
3. Periodo estimado de uso. Indica el tiempo de operación segura hasta la próxima inspección técnica programada.

Según sus características de diseño, los tanques para almacenar productos petrolíferos pueden ser con techo fijo (con o sin pontón) o con techo flotante. Las cubiertas o techos flotantes reducen significativamente la cantidad de pérdida por evaporación. Además, estas características de diseño reducen la probabilidad de que se produzcan situaciones de emergencia. El tipo de contenedor depende de la clasificación de los productos petrolíferos, la presión de vapor saturado y el punto de inflamación. Los tanques subterráneos tienen factores de corrección.

Para presiones de vapor saturado entre 26,6 y 93,3 kPa, sólo se utilizan tanques tipo pontón o de techo flotante. Cuando la presión del vapor saturado es inferior a 26,6 kPa, se pueden utilizar contenedores sin pontones; se instalan válvulas especiales y orificios de ventilación para evitar situaciones de emergencia. Los subterráneos pueden contar con equipos adicionales y sistemas automáticos para monitorear el estado de los líquidos y los parámetros físicos de los tanques.

Ventajas de los envases de plástico

El uso de dichos contenedores permite a los usuarios:

1. Reduzca significativamente el tiempo de instalación del equipo e instale dispositivos especiales adicionales según sea necesario.
2. Reducir las pérdidas de productos petrolíferos durante el almacenamiento. Los productos derivados del petróleo se pierden por evaporación como resultado de la “respiración”, durante la descarga de camiones cisterna y por fugas. Los tanques de plástico para almacenar productos petrolíferos, a diferencia de los metálicos, en los que la pérdida de combustible alcanza el 2%, eliminan por completo las pérdidas por pérdida de estanqueidad. Son resistentes a los procesos de corrosión y, gracias a su plasticidad, compensan los cambios térmicos de linealidad y diversas cargas. Gracias a tales propiedades, se minimiza la probabilidad de fugas en el recipiente.
3. Reducir los costes de mantenimiento técnico rutinario. Todas las actividades pueden ser realizadas por empleados de la empresa, no es necesaria la participación de empresas especializadas.
4. Fabricabilidad. Durante la instalación y puesta en servicio no es necesario utilizar mecanismos ni dispositivos costosos. Durante la instalación, es posible instalar simultáneamente los accesorios de proceso de los tanques, teniendo en cuenta el diseño de la instalación de almacenamiento de productos petrolíferos y el equipo existente.

Requisitos para la calidad de las soldaduras.

Los tipos, tamaños y elementos estructurales de soldaduras cumplen con los requisitos de GOST 16310-80. La soldadura se puede realizar utilizando gas calentado con una varilla de relleno o métodos de extrusión. Dependiendo de la ubicación de la soldadura y del espesor de la pared, los tipos de conexiones pueden ser:

1. Campo de tiro al blanco. Teniendo en cuenta las cargas máximas de diseño y el espesor del material, las soldaduras a tope se realizan de una o dos caras, con bisel de uno o dos filos.
2. Esquina. Sin bordes biselados, con bordes biselados. Se sueldan láminas gruesas por ambos lados y láminas delgadas por un lado.
3. Tavrov. Pueden tener biseles de borde simétricos, de una o dos caras. En zonas especialmente cargadas se pueden reforzar con espaciadores especiales.
4. Superposición. De una y dos caras, con o sin bisel.

Tipo de costura Doble HV

Tipo de costura HV

Los tanques para almacenar productos derivados del petróleo son soldados únicamente por empleados de la empresa especialmente capacitados y utilizando los equipos más modernos. La tecnología y los modos de aplicación de soldadura son desarrollados por los tecnólogos de la empresa, durante el trabajo se controla constantemente la resistencia de las uniones.

El tramo de soldadura en ángulo se calcula al diseñar el tanque; las desviaciones máximas están reguladas por esta norma dentro de los siguientes límites:

• +1,0 mm si la longitud de la pierna es inferior a 6 mm;
• +1,5 mm si la longitud de la pierna es de 6 a 12 mm;
• +2,0 mm si la longitud de la pierna es superior a 12 mm.

Está prohibido reducir la longitud de las piernas. La resistencia de las uniones soldadas debe ser al menos el 85% de la resistencia del material que se está soldando. La estanqueidad se comprueba visualmente o mediante un método de laboratorio. Se emite un certificado por cada contenedor indicando las personas responsables. La responsabilidad personal aumenta la disciplina de los empleados, lo que tiene un impacto positivo en la calidad del producto.

La estanqueidad de las costuras dobles se controla mediante un tensiómetro especial que utiliza un exceso de presión de aire. El manómetro registra los cambios de presión y detecta fugas. Si se detectan problemas, se eliminan de inmediato y, después de corregir los defectos, se debe volver a verificar la resistencia de las conexiones.

nuestras ventajas

Durante la fabricación de productos, la empresa cumple estrictamente con los estándares gubernamentales existentes y los requisitos reglamentarios de la industria. El control de calidad se lleva a cabo en cada etapa de la producción, los productos terminados cuentan con certificados de conformidad.

Tenemos plenamente en cuenta los requisitos para los tanques especificados por los clientes en las especificaciones técnicas. Puede comprarnos contenedores con tamaños y configuraciones estándar o realizar un pedido individual. Cumplimos con todos los requisitos para los tanques, los plazos y la alta calidad están garantizados. Al mismo tiempo, los precios de nuestros productos son los más razonables de la región. Se puede obtener información más detallada de los responsables de la empresa, contactar con ellos, facilitarles especificaciones técnicas y resolver cualquier cuestión de interés. A petición del cliente, los contenedores pueden ser entregados mediante vehículos del fabricante.