¿Cómo se sopla el vidrio? Comprar arena de cuarzo
El arte del soplado de vidrio es un proceso complejo y laborioso. Una técnica similar se remonta al siglo I a.C. y apareció en Sidón (hoy en la costa del Líbano).
El arte del soplado de vidrio es un proceso complejo y laborioso. Una técnica similar se remonta al siglo I a.C. y apareció en Sidón (hoy en la costa del Líbano). De ahí el arte se extendió al Imperio Romano y luego a otras partes del mundo. El arte de soplar vidrio todavía se practica hoy en día e implica el dominio de una serie de técnicas complejas. Lo más importante en el trabajo de los sopladores de vidrio es realizar el trabajo con un alto nivel de precisión y exactitud.
El proceso comienza cuando un tubo de 4 a 5 libras ingresa al horno donde el vidrio se funde a 2200 grados Fahrenheit (la temperatura de la lava).
Este proceso se llama recolección. Una vez recogido, los sopladores de vidrio sumergen una cerbatana en vidrio caliente hasta que se concentra una gota de tamaño decente en el extremo. Esta es una parte muy complicada porque el vaso tiene la consistencia de la miel y gotea fácilmente desde el extremo de la pipa.
En el siguiente paso, el soplador de vidrio comienza a soplar aire dentro del tubo, creando una pequeña burbuja de aire dentro del vidrio fundido. Este es un proceso muy delicado: si el artista sopla con demasiada intensidad, su obra fracasará.
Uno de los aspectos más difíciles del soplado es mantener la temperatura al nivel requerido. Manteniendo la temperatura, el artista puede darle al vidrio la forma que tiene en mente. Gracias a las tradiciones transmitidas por los sopladores de vidrio de generación en generación, este arte no deja de atraer y cautivar nuestra atención.
Siempre he creído que el soplado de vidrio es una producción industrial compleja. Pero resulta que se puede organizar en un apartamento de una gran ciudad o, más definitivamente, en una casa de campo. Habría mucha electricidad. Fue desde el apartamento que comencé tu creatividad con el vidrio Egor Komarovsky. Egor es una persona entusiasta, autodidacta, muy proactiva y creativa. Hace poco pude visitarlo. taller de soplado de vidrio "Steklou" y mira cómo un jarrón sale volando de una gota de vidrio.
En general, Egor Komarovsky se formó inicialmente como logístico internacional, pero no permaneció mucho tiempo en el trabajo de oficina, prefiriéndolo al trabajo creativo. Empecé con los herreros y luego me centré en el vidrio. En un apartamento alquilado, él y su esposa comenzaron a calentar el pueblo, envolverlo en papel de aluminio y estudiarlo de todas las formas posibles, tratando de resolverlo. Luego comenzaron a fusionar vidrio: se fusionan vidrios entre sí y luego el producto terminado se sinteriza a través de un molde. (Por ejemplo). También trabajamos en vidrieras. Ambas producciones están ahora más o menos difundidas y son competitivas en el mercado.
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Pero, por el contrario, pocas personas se dedican al soplado de vidrio. Había muchas industrias de soplado de vidrio en la Unión, pero casi todas cerraron, casi no hay talleres privados. Hay una institución en Moscú, la Escuela Mukhinsky en San Petersburgo, pero ninguna aceptó a Yegor ni como estudiante ni como trabajador, por temor a una competencia imaginaria. Todos ellos emplean en su mayoría a "personal antiguo" mayor de 60 años, y casi ningún especialista joven.
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Sólo logré trabajar un poco en acuerdos personales con maestros individuales. Esto, más el estudio teórico del tema, es una bendición en Internet.(pero no en Runet) Ahora mucha información, así como mi propia práctica, me han permitido dominar la técnica. La estrategia elegida también inspira respeto: asumir un trabajo de orden de fabricación que es un poco más complejo que el que se hacía antes. Se cobra el anticipo, aumenta la motivación: te guste o no, tienes que hacerlo. A veces era necesario rehacer el producto 15 veces antes de lograr un resultado satisfactorio.
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En el extranjero esta tendencia está muy extendida e incluso popularizada. Fabrican hornos caseros para fundir vidrio, capacitan a todos; puede organizar fácilmente una miniproducción casera. Komarovsky tuvo que fabricar él mismo sus propias estufas (comprar unas extranjeras es muy caro).
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En total se necesitan tres hornos con diferentes temperaturas para la producción. Todas ellas son eléctricas, de 6 kilovatios cada una. También hay otro horno de gas para calentar el material durante el proceso de moldeo.
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El taller está lleno de todo tipo de bellezas coloridas y brillantes. Y aquí hay literalmente toneladas de jarrones.
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Este es el tipo de jarrón que ahora surgirá de una gota de vidrio.
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El cristal en sí también es de origen americano, especial para soplar. Aquí no producimos este tipo de cosas, pero las grandes fábricas elaboran vidrio por sí mismas. El vidrio de color se pide en forma de placas y el transparente en forma de gotas como estas. Es más fácil trabajar con las gotas.
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Primero, el vidrio se funde en una olla de cerámica a una temperatura de 1600 grados.
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Bajar el tubo de soplado de vidrio y retirar del horno todo lo que se haya pegado al extremo del tubo. Sopla un poco. Un tubo de soplado de vidrio, o tubo de soplado, es un tubo hueco de aproximadamente 1,5 metros de largo con una boquilla de latón.
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Y lo enrollan para darle la forma requerida. Etapa de formación.
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El vidrio se calienta periódicamente en un "cuco" para que conserve su elasticidad. El vidrio comienza a ablandarse a 650 grados o más.
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A continuación, volvemos a bajar el tubo al vaso, le pegamos vaso nuevo, lo soplamos y le damos forma. Esta es la llamada técnica de soplado libre. Además de esto, existen otros métodos.
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En cierto punto, pegamos tiras de vidrio coloreado sobre la pieza de trabajo. Estaban preparados de antemano: tomaron tiras de vidrio coloreado y las sinterizaron en un solo plato. Primero, pegamos el platino a la pieza de trabajo.
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Además, las piezas se hornearon en un “cuco”.
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Y ahora le damos forma con cuidado doblando los lados.
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Y luego todas las mismas etapas: soplado, moldeado, calentamiento, etc. A veces, sin embargo, es necesario enfriar ligeramente la pieza de trabajo con un periódico humedecido. Es necesario observar estrictamente el equilibrio de temperatura, así como controlar constantemente las dimensiones, el espesor de la pared y la calidad. Una tarea problemática que requiere buenas habilidades.
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Cuando se apagan las luces, el taller parece un hermoso cuento de hadas. .
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El formado también se realiza mediante gravedad. Lo inclinaron hacia un lado: la pieza de trabajo comenzó a deformarse hacia abajo y el vidrio fluyó hacia abajo.
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Cuando el jarrón ha “crecido” casi hasta el tamaño requerido, la pieza de trabajo se sumerge nuevamente en vidrio líquido para formar una capa protectora transparente bajo tensión.
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Después de aproximadamente 1,5 horas, el jarrón estará casi listo. Ahora toma otro tubo de soplado de vidrio, sumérgelo en el vidrio y suéldalo al jarrón desde el extremo opuesto. Se retira el tubo viejo y en su lugar comienza a formarse el cuello de la fase. El cristal es blando, por eso utilizamos unas pinzas para ensanchar el agujero, doblar los bordes y darle la forma deseada.
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Así resultó, solo después de enfriar los colores serán diferentes. El blanco seguirá siendo blanco, el azul se volverá azul y el rojo se volverá amarillo.
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Y la última etapa, el enfriamiento o recocido, también es un proceso muy importante. Cuanto más grueso sea el vidrio, más tiempo será necesario enfriarlo. Los productos de un centímetro se enfrían durante días e incluso meses. Para estos jarrones, aproximadamente 12 horas son suficientes. Por debajo de los 517 grados, comienzan a surgir tensiones en el vidrio y hasta los 370 grados es necesario enfriar muy lenta y cuidadosamente, luego la velocidad de enfriamiento aumenta ligeramente. Después del recocido, será necesario lijar el jarrón y todo estará listo.
La buena noticia para todos es que Egor Komarovsky Habiendo enfrentado todas las dificultades de aprender el oficio, decidí cambiar la situación y ya estoy impartiendo cursos y clases magistrales para que todos aprendan a soplar vidrio. También hay excursiones para escolares. 2 horas de clases cuestan 4.000 rublos y durante este tiempo podrás entender si te interesa o no. En caso afirmativo, puede continuar sus estudios y luego venir y fabricar algunos productos usted mismo (si cree que no necesita su propio taller). En general, hay grandes planes para la educación: pronto la producción se trasladará a un nuevo sitio, donde será posible realizar excursiones y clases magistrales más grandes. Egor también consulta con muchos sopladores de vidrio de otras industrias y prefiere no fabricar él mismo el producto necesario, sino mostrarles cómo se hace, capacitarlos y luego podrán hacerlo ellos mismos. Es decir, Komarovsky asumió una misión muy grande y agradecida de educación y formación que, dada la escasez de maestros e información en Rusia ahora, no puede dejar de despertar un gran respeto.
Como siempre, gracias spbblog
en la cara zhenya
por invitación.
Otras historias y fotografías se pueden leer y ver desde zhenya
katerina
,
Hoy hablaremos sobre cómo hacer vidrio en casa con tus propias manos. También consideraremos métodos y tecnologías para la producción independiente de vidrio y productos de vidrio, a saber, hornos, dispositivos y herramientas para fundir vidrio.
En las fábricas y laboratorios químicos, el vidrio se produce a partir de una carga: una mezcla seca bien mezclada de sales en polvo, óxidos y otros compuestos. Cuando se calientan en hornos a temperaturas muy altas, a menudo superiores a 1500°C, las sales se descomponen en óxidos que, al interactuar entre sí, forman silicatos, boratos, fosfatos y otros compuestos que son estables a altas temperaturas. Juntos forman el vidrio.
Prepararemos los llamados vidrios fusibles, para los cuales es suficiente un horno eléctrico de laboratorio con una temperatura de calentamiento de hasta 1000°C. También necesitarás crisoles, pinzas para crisoles (para no quemarte) y una pequeña placa plana, de acero o hierro fundido. Primero soldaremos el vidrio y luego le buscaremos un uso.
Mezclar con una espátula sobre una hoja de papel 10 g de tetraborato de sodio (bórax), 20 g de óxido de plomo y 1,5 g de óxido de cobalto, tamizados por un tamiz. Este es nuestro lote. Viértelo en un crisol pequeño y compáctalo con una espátula para obtener un cono con la parte superior en el centro del crisol. La carga compactada no debe ocupar más de tres cuartos del volumen del crisol, entonces el vidrio no se derramará.
Con unas pinzas, coloque el crisol en un horno eléctrico (crisol o mufla) calentado a 800-900 °C y espere hasta que la carga se derrita. Esto se juzga por la liberación de burbujas: tan pronto como se detiene, el vaso está listo. Retire el crisol del horno con unas pinzas e inmediatamente vierta el vidrio fundido sobre una placa limpia de acero o hierro fundido. Al enfriarse en la estufa, el vidrio forma un lingote azul violeta.
Para obtener vidrios de otros colores, sustituir el óxido de cobalto por otros óxidos colorantes. El óxido de hierro (III) (1-1,5 g) coloreará el vidrio de color marrón, el óxido de cobre (II) (0,5-1 g) - verde, una mezcla de 0,3 g de óxido de cobre con 1 g de óxido de cobalto y 1 g de hierro ( III) óxido—negro. Si toma solo ácido bórico y óxido de plomo, el vidrio permanecerá incoloro y transparente. Experimente con otros óxidos, por ejemplo, cromo, manganeso, níquel, estaño.
Muele el vidrio con un mortero en un mortero de porcelana. Para evitar lesiones por los fragmentos, asegúrate de envolver tu mano en una toalla y cubrir el mortero con un trapo limpio.
Vierta polvo de vidrio fino sobre un vaso grueso, agregue un poco de agua y muela hasta que esté cremoso con un timbre: un disco de vidrio o porcelana con mango. En lugar de un timbre, puede tomar un pequeño mortero de fondo plano o un trozo de granito pulido; esto es lo que hacían los viejos maestros cuando molían pinturas. La masa resultante se llama deslizamiento. Lo aplicaremos sobre la superficie del aluminio de la misma forma que lo hacemos al hacer joyas.
Limpiar la superficie de aluminio con papel de lija y desengrasar hirviéndola en una solución de soda. Sobre una superficie limpia, dibuja el contorno del diseño con un bisturí o una aguja. Con un cepillo normal, cubra la superficie con engobe, séquela al fuego y luego caliéntela en la misma llama hasta que el vidrio se funda con el metal. Obtendrás esmalte.
Si el icono es pequeño, se puede cubrir con una capa de vidrio y calentarlo completamente en una llama. Si el producto es más grande (por ejemplo, un letrero con una inscripción), entonces debe dividirlo en secciones y aplicarles vidrio una por una. Para que el color del esmalte sea más intenso, vuelva a aplicar el cristal. De esta forma, se pueden obtener no sólo decoraciones, sino también revestimientos de esmalte fiables para proteger piezas de aluminio en todo tipo de dispositivos y modelos. Dado que en este caso el esmalte soporta una carga adicional, es aconsejable cubrir la superficie del metal con una película densa de óxido después de desengrasar y lavar; Para ello, basta con mantener la pieza durante 5-10 minutos en un horno con una temperatura ligeramente inferior a 600°C.
Eso sí, es más conveniente aplicar el slip en una gran parte no con una brocha, sino con un atomizador o simplemente regando (pero la capa debe ser fina). Secar la pieza en un horno a 50-60°C y luego transferirla a un horno eléctrico calentado a 700-800°C.
También puedes hacer placas pintadas para mosaicos con vidrio fusible. Cubrir los trozos de porcelana rota (siempre te los entregarán en una cacharrería) con una fina capa de engobe, secar a temperatura ambiente o en el horno y fundir el vidrio sobre los platos, manteniéndolos en un horno eléctrico a una temperatura no inferior a 700°C.
Una vez que hayas dominado el trabajo con vidrio, podrás ayudar a tus compañeros del club de biología: a menudo hacen animales de peluche, y los animales de peluche necesitan ojos de diferentes colores...
En una placa de acero de aproximadamente 1,5 cm de espesor, taladre varios huecos de diferentes tamaños con fondo cónico o esférico. De la misma forma que antes, fusiona los vasos de diferentes colores. Probablemente la gama sea suficiente, pero para cambiar la intensidad, aumente o disminuya ligeramente el contenido del aditivo colorante.
Coloque una pequeña gota de vidrio fundido de colores brillantes en el hueco de la placa de acero y luego vierta el vidrio de color iris. La gota entrará en la masa principal, pero no se mezclará con ella; de esta forma se reproducirán tanto la pupila como el iris. Enfríe los artículos lentamente, evitando cambios bruscos de temperatura. Para ello, retire del molde los “ojos” endurecidos pero aún calientes con unas pinzas calientes, colóquelos en amianto suelto y enfríelos a temperatura ambiente. .
Por supuesto, el vidrio fusible también se puede utilizar en otras aplicaciones. ¿Pero no sería mejor que los buscaras tú mismo?
Y para completar los experimentos con vidrio, utilizando el mismo horno eléctrico, intentaremos convertir el vidrio común en vidrio coloreado. Una pregunta natural: ¿es posible fabricar gafas de sol de esta manera? Es posible, pero es poco probable que lo consigas la primera vez, porque el proceso es caprichoso y requiere algunas habilidades. Por lo tanto, tome vasos solo después de haber practicado con trozos de vidrio y asegurarse de que el resultado cumpla con sus expectativas.
La pintura base para vidrio será colofonia. Previamente preparaste secadores para pinturas al óleo a partir de resinatos, sales ácidas que forman la colofonia. Volvamos nuevamente a los resinatos, porque son capaces de formar una película fina y uniforme sobre el vidrio y servir como portadores de materia colorante.
Disuelva los trozos de colofonia en una solución de sosa cáustica con una concentración de aproximadamente el 20%, revolviendo y recordando, por supuesto, con precaución, hasta que el líquido adquiera un color amarillo oscuro. Después de filtrar, agregue un poco de solución de cloruro férrico FeCl3 u otra sal férrica. Tenga en cuenta que la concentración de la solución debe ser pequeña, no se puede tomar sal en exceso; el precipitado de hidróxido de hierro que se forma en este caso interferirá con nosotros. Si la concentración de sal es baja, se forma un precipitado rojo de resinato de hierro; aquí es donde se necesita.
Filtrar el precipitado rojo, secarlo al aire y luego disolverlo hasta saturarlo en gasolina pura (no gasolina de automóvil, sino gasolina solvente); sería aún mejor tomar hexano o éter de petróleo. Con una brocha o spray pintar una fina capa de vidrio sobre la superficie, dejar secar y colocar en un horno calentado a aproximadamente 600°C durante 5-10 minutos.
¡Pero la colofonia es una sustancia orgánica y no puede soportar esta temperatura! Así es, pero eso es exactamente lo que necesitas: dejar que la base orgánica se queme. Entonces quedará una fina película de óxido de hierro sobre el vidrio, bien adherida a la superficie. Y aunque el óxido es generalmente opaco, en una capa tan fina deja pasar parte de los rayos de luz, es decir, puede servir como filtro de luz.
Quizás la capa protectora de luz le parezca demasiado oscura o, por el contrario, demasiado clara. En este caso, varíe las condiciones experimentales: aumente o disminuya ligeramente la concentración de la solución de colofonia, cambie el tiempo de cocción y la temperatura. Si no está satisfecho con el color con el que está pintado el vidrio, sustituya el cloruro férrico por el cloruro de otro metal, pero ciertamente uno cuyo óxido sea de colores vivos, por ejemplo, cloruro de cobre o cobalto.
Y cuando la tecnología se desarrolla cuidadosamente en piezas de vidrio, es posible transformar gafas comunes en gafas de sol sin mucho riesgo. Sólo recuerde quitar el cristal del marco: el marco de plástico no resistirá el calentamiento en el horno de la misma manera que la base de colofonia...
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Para fabricar vidrio es necesario derretir arena. Probablemente hayas caminado sobre arena caliente en un día soleado, por lo que supones que para ello es necesario calentarla a temperaturas muy altas. Un cubo de hielo se derrite a una temperatura de aproximadamente 0 C. La arena comienza a derretirse a una temperatura de al menos 1710 C, que es casi siete veces mayor que la temperatura máxima de nuestro horno habitual.
Calentar cualquier sustancia a esa temperatura requiere mucha energía y, por tanto, dinero. Por esta razón, cuando se produce vidrio para las necesidades cotidianas, los vidrieros añaden a la arena una sustancia que ayuda a que la arena se derrita a temperaturas más bajas, alrededor de 815 C. Esta sustancia suele ser carbonato de sodio.
Sin embargo, si usa solo una mezcla de arena y carbonato de sodio al derretirlo, puede obtener un tipo de vidrio increíble: vidrio que se disuelve en agua (francamente, no es la mejor opción para vasos).
Para evitar que el vidrio se disuelva, es necesario añadir una tercera sustancia. Los vidrieros agregan piedra caliza triturada a la arena y la soda (probablemente hayas visto esta hermosa piedra blanca).
El vidrio comúnmente utilizado para fabricar ventanas, espejos, vasos, botellas y bombillas se llama vidrio de silicato sodocálcico. Este vidrio es muy duradero y, cuando se funde, es fácil darle la forma deseada. Además de arena, carbonato de sodio y piedra caliza, esta mezcla (los expertos la llaman "mezcla") contiene algo de óxido de magnesio, óxido de aluminio, ácido bórico y sustancias que previenen la formación de burbujas de aire en esta mezcla.
Se combinan todos estos ingredientes y la mezcla se coloca en un horno gigante (el mayor de estos hornos puede contener casi 1.110.000 kg de vidrio líquido).
El fuego alto del horno calienta la mezcla hasta que comienza a derretirse y cambia de sólido a líquido viscoso. El vidrio líquido continúa calentándose a altas temperaturas hasta que desaparecen todas las burbujas y vetas, ya que lo elaborado con él debe ser absolutamente transparente. Cuando la masa de vidrio se vuelva homogénea y limpia, reduzca el fuego y espere hasta que el vidrio se convierta en una masa viscosa y viscosa, como un iris caliente. Luego, el vidrio se vierte desde el horno a una máquina de fundición donde se vierte en moldes y se le da forma.
Sin embargo, cuando se fabrican objetos huecos, como botellas, el vidrio debe soplarse como un globo. Anteriormente, el soplado de vidrio se podía ver durante ferias y carnavales, pero ahora este proceso se muestra a menudo en la televisión. Probablemente hayas visto a sopladores de vidrio soplando vidrio caliente al final de un tubo para crear formas asombrosas. Pero el vidrio también se puede soplar con máquinas. El principio básico del soplado de vidrio es soplar dentro de una gota de vidrio hasta que se forma una burbuja de aire en el medio, que se convierte en una cavidad en la pieza terminada.
Una vez que al vidrio se le ha dado la forma requerida, le espera un nuevo peligro: puede agrietarse cuando se enfría a temperatura ambiente. Para evitar esto, los artesanos intentan controlar el proceso de enfriamiento sometiendo el vidrio endurecido a un tratamiento térmico. La última etapa del procesamiento consiste en eliminar el exceso de gotas de vidrio de los mangos de las tazas o platos de pulido utilizando productos químicos especiales que los hacen perfectamente lisos.
Los científicos todavía están debatiendo si el vidrio debe considerarse un sólido o un líquido muy viscoso (parecido a un jarabe). Debido a que el vidrio de las ventanas de las casas antiguas es más grueso en la parte inferior y más delgado en la parte superior, algunos afirman que el vidrio gotea con el tiempo. Sin embargo, se puede argumentar que anteriormente los cristales de las ventanas no se hacían perfectamente rectos y la gente simplemente los insertaba en los marcos con el borde más grueso hacia abajo. Incluso la cristalería de la época de la Antigua Roma no muestra signos de “fluidez”. Por tanto, el ejemplo del vidrio de ventana viejo no ayudará a resolver la cuestión de si el vidrio es en realidad un líquido muy viscoso.
Composición (materias primas) para la fabricación de vidrio en casa:
Arena de cuarzo;
Ceniza de soda;
talamita;
Caliza;
sienita nefelina;
Sulfato de sodio.
Cómo se fabrica el vidrio en casa (proceso de producción)
Por lo general, se utilizan como ingredientes restos de vidrio (vidrio roto) más los componentes anteriores.
1) Los elementos constitutivos del futuro vidrio ingresan al horno, donde todo se funde a una temperatura de 1500 grados, formando una masa líquida homogénea.
2) El vidrio líquido ingresa a un homogeneizador (un aparato para crear mezclas estables), donde se mezcla hasta obtener una masa con una temperatura uniforme.
3) Se deja reposar la masa caliente durante varias horas.
¡Así se hace el vidrio!
El arte del soplado de vidrio es un proceso complejo y laborioso. Una técnica similar se remonta al siglo I a.C. y apareció en Sidón (hoy en la costa del Líbano). De ahí el arte se extendió al Imperio Romano y luego a otras partes del mundo. El arte de soplar vidrio todavía se practica hoy en día e implica el dominio de una serie de técnicas complejas. Lo más importante en el trabajo de los sopladores de vidrio es realizar el trabajo con un alto nivel de precisión y exactitud.
El proceso comienza cuando un tubo de 4 a 5 libras ingresa al horno donde el vidrio se funde a 2200 grados Fahrenheit (la temperatura de la lava).
Este proceso se llama recolección. Una vez recogido, los sopladores de vidrio sumergen una cerbatana en vidrio caliente hasta que se concentra una gota de tamaño decente en el extremo. Esta es una parte muy complicada porque el vaso tiene la consistencia de la miel y gotea fácilmente desde el extremo de la pipa.
En el siguiente paso, el soplador de vidrio comienza a soplar aire dentro del tubo, creando una pequeña burbuja de aire dentro del vidrio fundido. Este es un proceso muy delicado: si el artista sopla con demasiada intensidad, su obra fracasará.
Uno de los aspectos más difíciles del soplado es mantener la temperatura al nivel requerido. Manteniendo la temperatura, el artista puede darle al vidrio la forma que tiene en mente. Gracias a las tradiciones transmitidas por los sopladores de vidrio de generación en generación, este arte no deja de atraer y cautivar nuestra atención.
Visité varios talleres y fábricas, vi cómo se hacen mermelada y metal, vi cómo se pescan peces a escala industrial y cómo se prueba el cáñamo, y ayer visité un lugar increíble: un taller de vidrio artístico. Egor, un maestro soplador de vidrio, les dio a los bloggers de la comunidad de Petrogrado un recorrido por su taller, donde crea cosas maravillosas y hermosas desde cero que cualquiera puede hacer bajo su dirección.
1. ¡Una completa estafa!
Nuestro conocimiento de Yegor comenzó con una breve palabra introductoria del maestro. Nos dijo que fue autodidacta, aprendió a través de videos de Internet, no existía literatura nacional sobre el vidrio como tal, por lo que tuvo que estudiar literatura occidental. La comunicación con los maestros rusos de la Academia Stieglitz, por ejemplo, tampoco funcionó, porque... Esos viejos creen que si lo contratan para trabajar o estudiar con ellos, aprenderá de ellos todos los secretos del oficio y se irá a crear su propia empresa, creando así competencia para ellos. Como resultado, Egor no se cruzó de brazos y se fue a Occidente, como muchos podrían haber hecho, pero después de recibir varias lecciones prácticas de un profesor de la universidad de arte, comenzó a crear con sus propias manos, creando 3 hornos y preparando todo. la base necesaria.
2. La base es de cristal, por supuesto. Egor compra productos americanos porque... Hay muchas flores, son de gran calidad, pero en Rusia todo es malo con esta materia prima, no es suficiente y no se puede conseguir. El vidrio se compra en forma de láminas o placas similares o en forma de cubos, que en principio es lo mismo, porque todo se funde en el horno.
3. Los hornos son quizás el componente más importante del proceso. Debe haber al menos tres de ellos: una sala de fusión de vidrio, en la que la temperatura se mantiene a ~1100 grados Celsius, un horno para calentar las piezas de trabajo y un horno para enfriar los productos terminados.
4. Los 3 hornos son eléctricos y regulables con este sencillo panel. Por cierto, el taller está ubicado en el edificio de la Unión de Artistas y es genial. Además de este taller de vidrio, hay otros allí.
5. La estufa "cuco" debe su nombre a las puertas correderas que recuerdan a una casita para pájaros))
6. La temperatura allí es decente, el horno se utiliza para calentar el producto durante el funcionamiento. No se puede entrar porque hace calor, pero Egor dijo que él y sus amigos colocaron una cámara de acción allí, la envolvieron en trapos refrescantes y tomaron algunas fotos geniales. ¡Fuego!
7. En realidad, un tubo de soplado largo, con cuya ayuda ocurre todo el milagro.
8. El vidrio líquido se saca del horno de fusión mediante un tubo y comienza el proceso de creación de una pieza en bruto para el producto. En nuestro caso, ¡es un jarrón!
9. Sólo se toma una pequeña cantidad de vaso, porque simplemente no es necesario en grandes cantidades.
10. Luego, debe llevar la pieza de trabajo a lo largo de la superficie metálica hasta darle la forma deseada.
11. El vidrio está caliente, y eso significa que puedes hacer lo que quieras con él, ¡incluso inflarlo!
12. Una vez más sumergimos la pieza de trabajo en el horno y agarramos una cantidad adicional de vidrio líquido, que es necesaria para luego pasar al siguiente horno, en el que se desarrollará toda la acción.
13. Egor pasa al “Cuco”, en el que se sopla vidrio y se mantiene en la forma requerida.
14. Por ahora, esto es solo un espacio en blanco para un jarrón, es decir, vidrio transparente, sobre el cual luego se aplicará una capa de vidrio coloreado.
15. El soplado continúa hasta que queda claro que la pieza de trabajo está lista.
16. Luego, cuando la pieza de trabajo esté completamente lista, obtendrás cualquier vidrio de color a tu gusto, en nuestro caso es una pieza de trabajo de 4 colores a partir de la cual se creará el jarrón. Como puede ver, nuestra pieza de trabajo está literalmente pegada a la pieza de trabajo multicolor y ya va al horno.
17. Para que la pieza de trabajo y la pieza de trabajo tomen la forma deseada, es necesario unirlos, por así decirlo, doblando el vidrio fundido alrededor de la pieza de trabajo.
18. Lo dobló, ahora necesita usar unas pinzas dentales o cualquier otra herramienta adecuada para conectar los bordes de la pieza de trabajo entre sí.
19. Esto se hace varias veces enviando el producto al horno, luego doblando y uniendo los bordes nuevamente, hasta que queda claro que el espacio en blanco y el color son uno.
20. Con unas tijeras antiguas, Egor crea el fondo del jarrón, como si apretara el vaso.
21. ¿Qué sigue? Luego, debe soplar y derretir durante mucho tiempo y de manera persistente hasta que comprenda que el espesor de la pared ya es necesario. Por cierto, como puedes ver, la estufa funciona con gas. Un cilindro de este tipo dura una media de 1,5 días. Debido a que la habitación es pequeña, aquí no hay posibilidad de almacenar gasolina, por lo que cada dos días hay que repostar en la gasolinera más cercana.
22. Moldear es cuando a un producto se le da la forma deseada con papel de periódico mojado. El vidrio congelado gira sobre el periódico, se enfría y al mismo tiempo adquiere la forma deseada.
23. Con algún otro instrumento dental, Yegor aplica un patrón al jarrón, que veremos pronto)
24. Una vez más, necesitamos sumergir nuestro producto en un horno de fusión de vidrio para aplicar una capa de vidrio, darle brillo y resistencia.
25. Y nuevamente moldeando. En general, el proceso es claro y simple: soplar, girar, dar forma y enfriar. Pero al mismo tiempo, todo esto es muy difícil y requiere cuidado y experiencia, que se obtienen cometiendo errores y logrando resultados. Pero como en todo. Trabajo creativo e interesante, no en vano Yegor dejó de ser un plancton de oficina y empezó a trabajar con las manos, es genial.
26. Aquí el producto, ya con la capa adicional de vidrio que aplicamos recientemente, se envía nuevamente al horno.
27. Parece que el maestro se dio cuenta de que era hora de sacar el producto. Esto se hace de una manera bastante astuta: el tubo, con el producto en el extremo, gira rápidamente alrededor de su eje, haciendo varias revoluciones y estirándose así hasta el tamaño deseado.
28. Luego, para hacer el cuello del jarrón, debes colocar algo como esto en la parte inferior (a la izquierda) para que haya algo por donde sujetar el producto.
29. Mientras tanto, por otro lado, el futuro cuello del jarrón se crea con unas pinzas, como si simplemente lo expandieran mientras el vaso está líquido.
30. Métete en el horno unas cuantas veces más, luego vuelve a expandir y listo, ¡el elegante cuello del jarrón está listo!
31. El maestro y su producto. De hecho, el rojo es amarillo y el azul pálido es un color más cercano al azul. Cuando el producto se enfríe, adquirirá los colores adecuados.
32. Es hora de cortar esa cosa del fondo del producto, ya no la necesitamos.
33. Después de todo, el producto se envía a un horno en el que la temperatura se mantiene durante mucho tiempo a +517 grados, y luego baja, baja, baja, esto es necesario para que el vidrio se enfríe gradualmente, de lo contrario simplemente se agrietará. y en este punto el producto dejará de existir. El jarrón creado por nosotros alcanzará la temperatura ambiente en 8-9 horas, pero no lo veremos)
34. Aquí, similares a nuestro jarrón, ya están sobre la tapa de la estufa. Diverso, hermoso, se podría decir, cada uno es único a su manera. Preste atención a las cosas redondas en el fondo de los jarrones: estos son los restos de aquellas cosas que fueron cortadas en la foto número 32. Para quitarlas, Egor luego va a otro taller, donde todo es quitado y limpiado por molienda. ¡El jarrón está listo!
35. Ollas rotas que estaban en los hornos eléctricos, que quedaron inutilizables debido a que se cortó la electricidad en el edificio y se rompió todo.
36. En los estantes se exhiben varias figuras y productos que aquí se crearon.
37. Coches, por ejemplo =)
Un taller genial y Egor es un excelente maestro que ama su trabajo, educa a otros y siempre está dispuesto a ayudar. Contáctalo, cada semana realiza excursiones a su taller en Okhta y junto a ti creará algo interesante como recuerdo que te llevarás a casa.
