Control de calidad de trabajos en piedra. Control de calidad de albañilería Control de calidad durante trabajos de albañilería
Si durante la renovación trabaja con un especialista en colocación de azulejos, puede comprobar la calidad de su trabajo de la siguiente manera.
Es aconsejable comenzar a controlar la calidad del trabajo del alicatador en la etapa de preparación del trabajo.
Mientras trabaja, no controle visualmente de manera intrusiva la apariencia del revestimiento. No debe haber defectos obvios: baldosas muy sobresalientes o deprimidas que se desvían mucho del tamaño de las costuras; no debe haber "escaleras" en las juntas de las baldosas.
Cuanto antes notes un defecto durante el proceso de trabajo, más fácil será solucionarlo. Un buen maestro debe controlarse constantemente a sí mismo en el proceso de trabajo y evitar defectos en su trabajo.
Tómate el tiempo para tirar del cordón a lo largo de las costuras. La línea de costura, tanto horizontal como vertical, no debe desviarse del cordón tensado.
Preste atención a la calidad del montaje y corte de los azulejos para grifos, toalleros calefactables y contrahuellas. Ante la primera deficiencia de este tipo, es necesario realizar negociaciones adicionales con el maestro sobre la calidad requerida.
Asegúrese de comprobar la estanqueidad de la adherencia de las baldosas a la superficie del suelo o la pared. No debe haber huecos. La presencia de huecos se puede comprobar tocando. Esto debe hacerse después de que el pegamento se haya endurecido, generalmente en un día.
La regla (o una tira plana de 2 m) aplicada a la superficie revestida no debe rebotar en superficies irregulares si se mueve a lo largo de la superficie en todas direcciones. Esto comprueba la presencia de un plano en la superficie revestida.
Lo anterior es una evaluación visual. También existen indicadores cuantitativos para estándares y tolerancias para el embaldosado. Estos indicadores están establecidos por SNiP 3.04.01-87 "Recubrimientos aislantes y de acabado".
Según este documento reglamentario:
1. El espesor de la capa adhesiva (para mezclas a base de cemento) es de 7 a 15 mm. (para pavimento recomiendo al menos 8 - 10 mm.).
2. Desviaciones de la superficie revestida con respecto a la vertical por metro lineal: el trabajo externo es de 2 mm, el trabajo interno es de 1,5 mm.
3. Desviaciones de la ubicación de las costuras con respecto a la vertical y la horizontal por un metro lineal de costura: el trabajo externo es de 2 mm, el trabajo interno es de 1,5 mm.
4. Discrepancias de perfil permitidas en las juntas de detalles arquitectónicos y uniones - trabajo externo 4 mm, trabajo interno - 3 mm.
5. Tolerancias para los desniveles de la superficie embaldosada (comprobar con una rejilla de 2 m de largo): trabajo exterior 3 mm, trabajo interior - 2 mm.
6. La desviación en el ancho de la junta de las baldosas es de 500 micrones.
Debe entenderse que los indicadores cuantitativos indicados se utilizan para paredes y azulejos perfectamente lisos del mismo tamaño, lo cual es prácticamente imposible en la vida real. Se cree que si las diferencias en el punto 5 no superan los 4 mm, entonces se trata de un trabajo de alta calidad.
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Mampostería de piedras de forma irregular. Áreas de uso.
La mampostería de escombros y hormigón está hecha de piedras de formas irregulares.
La piedra de escombros se llama mampostería hecha de piedras naturales unidas con mortero (Fig. IX.22, a). Para mampostería de escombros se utiliza: piedras de forma irregular - piedras rasgadas; encamado - piedras con dos planos paralelos; Los adoquines son piedras que tienen forma redondeada.
La mampostería de escombros se utiliza en la construcción de cimientos, muros de sótanos, muros de contención, etc., y se colocan piedras rasgadas en cimientos y muros de sótanos, y piedras estratificadas se utilizan en estructuras que soportan cargas verticales importantes. También es aconsejable utilizar láminas de piedra para la construcción de muros de edificios residenciales de uno y pocos pisos. La mampostería de piedra triturada se coloca en hileras, disponiendo esquinas, intersecciones y muros de cimentación, así como hileras de piedras más grandes.
La mampostería de escombros se produce de las siguientes maneras: "bajo la cuchilla" o "bajo el golfo".
La mampostería "debajo de la cuchilla" se realiza sobre mortero en hileras horizontales de piedras seleccionadas en altura con las costuras vendadas mediante un sistema de dos hileras. El espesor de cada hilera es de unos 25 cm y el espacio entre las hileras de hitos se rellena con pequeñas piedras y mortero. Para mampostería se utiliza un mortero con una movilidad de 40...60 mm. El método "debajo del hombro" se utiliza para colocar cimientos, muros y pilares. A diferencia de la colocación de muros y pilares en los cimientos, la primera fila se coloca en seco a partir de grandes piedras colocadas directamente sobre el suelo continental.
La mampostería de bahía se utiliza en la construcción de edificios de poca altura. Al construir muros de tierra, la mampostería se coloca en encofrado, y al construir cimientos, se coloca en el espacio con las paredes verticales de las zanjas. Las piedras se colocan en hileras horizontales de 15...20 cm de espesor y los espacios entre ellas se rellenan cuidadosamente con piedras pequeñas (piedra triturada). Cada fila se rellena con mortero con una movilidad de 130...150 mm. Las piedras se colocan sin vendar estrictamente las costuras y sin hacer hileras de hitos, lo que requiere menos mano de obra y no requiere albañiles altamente calificados. Sin embargo, al verter la solución no siempre llena todos los huecos, lo que puede reducir la densidad y la capacidad de carga de la mampostería.
Con un espesor de pared de 0,6...0,7 m, la mampostería de escombros se coloca en hileras de 1...1,2 m de altura, a medida que aumenta el espesor de la pared, la altura de la grada disminuye. La mampostería de mampostería se realiza con las mismas herramientas que la mampostería de ladrillo, utilizando los mismos dispositivos. Las herramientas adicionales son mazos diseñados para romper y picar piedras. Como regla general, la mampostería de escombros la realiza un equipo de albañiles compuesto por 2 y 3 personas. ("dos" y "tres"); Cuando el espesor de la mampostería es inferior a 80 cm, el trabajo lo realiza el eslabón “dos”, y cuando el espesor de la mampostería es superior a 80 cm, el trabajo lo realiza el eslabón “troika”.
La mampostería de hormigón de escombros es una mezcla de hormigón con piedras de escombros incrustadas (Fig. IX.22.6). Para ello se utiliza una mezcla de hormigón de movimiento lento (con un tiro cónico de 3...5 cm) y piedras de no más de 30 cm de tamaño, pero no más de 1/3 del espesor de la estructura. El proceso de albañilería consiste en colocar una capa de mezcla de hormigón de unos 20 cm de altura e incrustar en ella piedra de mampostería. Luego se repite la operación hasta alcanzar la altura de diseño de la estructura. Es aconsejable colocar una capa de cobertura de mezcla de hormigón encima de la última capa de piedras y compactarla con vibradores de superficie.
Para garantizar la densidad, solidez y resistencia requeridas de la mampostería, el número de piedras incrustadas no debe exceder el 50% del volumen de la estructura que se está erigiendo y las piedras deben ubicarse a una distancia de 4...5 cm entre sí. y desde la superficie exterior de la estructura. La mampostería de hormigón triturado se realiza en encofrado (en algunos casos, los cimientos se pueden construir en el espacio con las paredes de la zanja en niveles. La secuencia de instalación de encofrados externos e internos y su llenado es idéntica a operaciones similares en la construcción de muros de monolíticos hormigón La mampostería la realiza un equipo de albañiles de hormigón de 8 personas 2 personas montan y desmontan el encofrado, 2 - preparan la piedra y la transportan al lugar de colocación, 2 - colocan la mezcla de hormigón, 2 - embeben el piedras.
La mampostería de hormigón de escombros tiene mayor resistencia y requiere menos mano de obra en comparación con la mampostería de escombros, pero conduce a un aumento en el consumo de cemento.
Características y tecnología de mampostería en invierno. Control de calidad de albañilería.
control de calidad de mampostería
La calidad de la mampostería debe cumplir con ciertos estándares que deben respetarse durante el proceso de trabajo. El cumplimiento de estas normas ayudará a realizar toda la mampostería de manera eficiente y precisa:
□ desviación máxima de las paredes respecto del espesor previsto: 15 mm;
□ desviación permitida de la superficie de la pared con respecto a la vertical: 10 mm;
□ se permite desviar las hileras de mampostería de la horizontal al menos 7 mm por 5 m de longitud;
□ los desniveles en la superficie vertical de la pared cuando se aplica una tira de 2 m de largo no deben tener más de 10 mm;
□ se permiten discrepancias en las marcas de las superficies superiores de las paredes dentro de los 10 mm;
□ la discrepancia en el espesor de las juntas de mampostería no debe exceder: horizontal - +3 mm, -2 mm, vertical - +2 mm, -2 mm.
La realización de mampostería de escombros permite cometer grandes errores en el trabajo:
□ según el espesor de la estructura - hasta 30 mm en ambas direcciones - para los cimientos y hasta 20 mm - para las paredes;
□ según las marcas de las superficies de soporte: 25 mm para los cimientos, 15 mm para las paredes;
□ según la desviación de la superficie de la pared de mampostería de la vertical - 20 mm;
□ según la desviación de las hileras de mampostería respecto de la horizontal en 5 m de longitud de la pared: 15 mm para los cimientos, 10 mm para las paredes;
□ para desniveles en la superficie vertical de la pared al aplicar una tira de 2 m de largo - 15 mm.
La colocación correcta de los ángulos de 90 grados se controla mediante un triángulo de madera. La horizontalidad de las filas se verifica utilizando la regla sobre la que se coloca el nivel del edificio. Si se descubre un error durante el proceso de colocación, se debe corregir durante la colocación de las siguientes filas. La verticalidad de los muros se controla mediante una plomada al menos dos veces por cada metro de mampostería.
Albañilería en condiciones invernales.
No hay duda de que todos los trabajos de albañilería se realizan mejor en verano o durante la estación cálida, cuando la temperatura exterior oscila entre 8 y 10 °C. Pero sucede que la construcción debe comenzar en invierno. Si se familiariza con las características de la mampostería en condiciones invernales, las heladas ya no serán un obstáculo para una construcción exitosa y no interferirán con la implementación de sus planes.
Como regla general, a medida que disminuye la temperatura, el endurecimiento de la solución se ralentiza. A una temperatura exterior de +5 °C, la solución se endurece 3-4 veces más lentamente que a temperaturas normales; a cero grados la solución no se endurece en absoluto. A temperaturas bajo cero, la mampostería gana resistencia debido a la congelación del mortero. Un garaje construido a temperaturas bajo cero no corre peligro de derrumbar los cimientos y la mampostería. Con el inicio de la primavera y el aumento de las temperaturas, la mampostería se derrite y la resistencia del mortero disminuirá temporalmente. Poco a poco, el mortero de mampostería (pasan de 2 a 6 días desde el momento en que la temperatura exterior supera los cero grados) se endurece nuevamente y la resistencia de la mampostería aumenta.
La resistencia final de la mampostería en este caso será menor que en condiciones normales de temperatura, pero para un garaje esto será suficiente. Se recomienda seguir estrictamente la tecnología de colocación: todos los apósitos deben realizarse con precisión, sin desviarse de los esquemas recomendados. Esto le ayudará a protegerse de problemas inesperados al descongelar el edificio en la primavera.
La tecnología para los trabajos de albañilería en invierno no difiere de la utilizada en condiciones normales: los ladrillos y las piedras deben limpiarse de hielo y nieve, calentarse el agua de la solución a 800 °C y la arena a 600 °C. Hay que tener en cuenta que la solución tiene la propiedad de enfriarse y congelarse rápidamente, por lo que no conviene prepararla en grandes cantidades. Se puede trabajar con la solución fresca durante 30-40 minutos, tras lo cual se prepara una nueva porción. Si es necesario Para colocar una milla, entonces la solución debe esparcirse no más de dos ladrillos adyacentes; al hacer el relleno, no más de 6-7 ladrillos.
La temperatura óptima recomendada de la solución durante el funcionamiento es de +15 °C. "En este caso, la temperatura del aire exterior no debe ser inferior a 200 ° C con una velocidad del viento de 6 m/s. Si la velocidad del viento aumenta, entonces la temperatura de la solución debe aumentarse a +20 ° C. Es Lo mejor es aislar la caja para la solución, es aún mejor construirla con calefacción. No se recomienda utilizar mortero para mampostería congelado o calentado con agua caliente.
El espesor de las juntas de mampostería horizontales no debe exceder los 12 mm y las verticales, 10 mm. El espesamiento de las juntas puede provocar que el mortero se escape durante el descongelamiento bajo la influencia de la carga de la parte suprayacente de la pared. Con la congelación rápida se elimina la posibilidad de corregir errores de mampostería, por lo que se debe controlar con especial atención su calidad. De vez en cuando conviene comprobar la verticalidad de las paredes. El deshielo de paredes inclinadas provoca un aumento de la inclinación, lo que puede destruir la mampostería.
El efecto adherente de la solución se potencia con la ayuda de los llamados aditivos químicos anticongelantes. Dichos aditivos incluyen nitrito de sodio, potasa, sus mezclas, nitrito de calcio con urea, así como una mezcla de cloruro de calcio y cloruro de sodio. La adición de estas sustancias favorece el fraguado parcial de la solución en frío y mejora la adherencia de la solución a la piedra después de la descongelación. Los aditivos deben oscilar entre el 1,5 y el 15 por ciento del peso del cemento, dependiendo de la temperatura media diaria del aire. El fraguado de estos morteros es mucho mayor que el del cemento, por lo que es necesario asegurarse de que el mortero se agote antes de que comience a fraguar. Al preparar una solución, no se debe mezclar con agua, sino con una solución acuosa de aditivos químicos. El relleno será arena ordinaria; El cemento debe ser de grado no inferior a 300.
La mampostería que utiliza tales morteros tiene un inconveniente importante. Los aditivos químicos que aportan las propiedades anticongelantes de la solución son sustancias higroscópicas que aumentan la humedad en la habitación. Por esta razón, a menudo se pueden observar las llamadas eflorescencias en la superficie de las paredes construidas en invierno.
Al erigir estructuras de ladrillo, es obligatorio el control de calidad de la mampostería. Esto viene dictado por los requisitos que se le imponen, los principales de los cuales son la resistencia y la estabilidad.
Ya en la etapa de recepción de materiales en el sitio de construcción, se lleva a cabo el "control de entrada": se trata de una evaluación y control de calidad de los materiales recibidos para la construcción, en nuestro caso, en particular, ladrillos, mortero y refuerzo.
Los materiales suelen estar provistos de pasaportes y certificados de conformidad, y durante la inspección visual se deben mantener las dimensiones geométricas requeridas. Los artículos anteriores describieron la construcción de tabiques de ladrillo e indicaron las desviaciones permitidas en las dimensiones de los ladrillos. Puedes comprobarlo.
Hoy quiero detenerme con más detalle en qué control de calidad del ladrillo es necesario.
Reglas básicas para albañilería.
Al colocar paredes y pilares, es imperativo comprobar la verticalidad y horizontalidad de las filas y vendar correctamente las costuras. Una vez terminada la colocación del piso, es necesario verificar la horizontalidad y el nivel superior del ladrillo con un nivel.
Al revestir mampostería de ladrillos, la base de la mampostería y la mampostería de revestimiento deben estar rígidamente unidas con una venda. Lo mismo se aplica a las paredes y tabiques construidos con juntas.
Los pilares, pilares o pilastras de ladrillo con un ancho de 640 mm o menos deben ser de ladrillo macizo;
Los medios ladrillos se utilizan únicamente para la colocación de pequeños elementos de muros de carga (debajo de ventanas, etc.);
Al hacer una cornisa, la cantidad de voladizo de todas las filas de mampostería, sin excepción, debe ser igual o menor a un tercio del ladrillo (en longitud), y el desplazamiento total no debe ser mayor que el espesor de la pared;
Todas las partes que sobresalen (por ejemplo, el borde de la base) deben protegerse de la humedad atmosférica drenando la solución;
Las juntas en las paredes de la fábrica de ladrillos, en los dinteles, pilares y pilastras deben rellenarse con mortero, excepto en el caso de mampostería vacía. Si se trata de un área de desperdicio, entonces la profundidad de las costuras no rellenas con mortero no debe ser superior a 15 mm en el lado frontal;
Al reforzar mampostería, las barras de refuerzo sobresalen de la superficie del plano hasta 10 mm.
Al fijar ladrillos en edificios tipo estructura, se utilizan tirantes de acero a las columnas según el diseño.
Suturas de vendaje:
Para paredes: ligadura de varias filas o de una sola fila (cadena), lo mismo se aplica a pilares de ladrillo, pilares con un ancho de más de un metro.
Las filas unidas se colocan únicamente a partir de ladrillos macizos.
Cualquiera que sea el esquema de revestimiento, las filas de empalme deben completarse:
- En la primera fila inferior y última superior de estructuras;
- En hileras de ladrillos que sobresalen (cinturones, cornisas, etc.);
- Al nivel (marca) de los bordes de las paredes o pilares;
- Debajo de las partes portantes de losas, vigas, correas, debajo de mauerlats, etc.
Si hay una junta de dilatación en el edificio: 
Como regla general, debe coincidir con las costuras de la base. La costura atraviesa la base en línea recta, en paredes de ladrillo se hace con machihembrado (en planta). Por lo tanto, la cresta vertical de la lengua debe comenzar a colocarse desde la tercera fila de mampostería: 2 ladrillos por encima de la parte superior de la base (corte).
Basta de teoría, todo esto está regulado por SNiP. Pasemos a los números.
Indicadores de control de calidad en albañilería:
Daré las desviaciones permitidas (en mm) para el control de calidad del trabajo calificado como "bueno":
- Espesor de pared + o - 6
- Marcas de corte en el suelo 10
- Desplazamiento de los ejes de la estructura 6
- Desplazamiento horizontal
12 hileras de mampostería a lo largo de 10 m - Ancho de paredes - 10
- Desplazamiento de los ejes de las paredes 15
- Desviación de la pared de
vertical al piso 6 - Lo mismo, para todo el edificio 20
- Costuras horizontales (grosor) 12
- verticales 10
- Irregularidades al aplicar
listones = 2 metros
paredes enlucidas 6 - Paredes sin revocar 3
Estos son los puntos principales del control de calidad de la mampostería.
Mire un video interesante sobre cómo se prueba la compresión de un ladrillo.
Control de calidad durante el proceso de colocación. La colocación de paredes y otras estructuras de ladrillo debe realizarse de acuerdo con el diseño de acuerdo con SNiP 3.03.01-87 “Estructuras portantes y de cerramiento. Normas para la producción y aceptación del trabajo”, cuyo cumplimiento garantiza la resistencia necesaria de las estructuras que se están erigiendo y la alta calidad del trabajo.
Sentando las bases
Antes de comenzar con la cimentación, el contratista de la obra está obligado a comprobar personalmente la exactitud de la disposición geodésica de los ejes, entradas y recorridos del edificio, la instalación de puntos de referencia que indiquen las marcas de la base de la cimentación, así como la calidad de la preparación de cimientos.
Al trazar los ejes de un edificio cuyas dimensiones lineales no excedan los 10 m, las desviaciones a lo largo y ancho no deben exceder los 10 mm, y para edificios que midan 100 mo más, 30 mm. Para tamaños intermedios, las desviaciones permitidas se establecen mediante interpolación. Para comprobar la correcta alineación de los ejes de la edificación, así como para controlar la producción de trabajos en piedra, es necesario disponer de un conjunto de herramientas de control y medición.
Los cimientos de los edificios residenciales están hechos de piedra triturada, hormigón triturado, ladrillo y otras piedras y, más recientemente, por regla general, de grandes bloques de hormigón y hormigón armado.
La mampostería de escombros se produce "debajo de la bahía" y "debajo de la cuchilla". Se permite la mampostería "debajo de la bahía" para edificios con una altura de no más de dos pisos. La mampostería se realiza con piedra triturada en hileras horizontales de 15-20 cm de altura, revestidas con muros de zanjas o encofrados sin disponer hileras versadas, pero con huecos triturados. El encofrado se instala en la zanja una vez finalizados los trabajos de excavación. En el caso de que el suelo sea denso, se recomienda realizar la mampostería sin encofrado, frente a las paredes de la zanja.
Si hay piedras colocadas, la mampostería de escombros se coloca "debajo de la cuchilla" en filas horizontales de hasta 30 cm de altura, seleccionando las piedras según la altura, fijándolas, aplastando los huecos y observando el vendaje. La primera fila, cuando se coloca sobre suelo arenoso o sobre una base preparada, se coloca en seco a partir de grandes piedras colocadas, seguido de una cuidadosa trituración, compactación y llenado con mortero líquido. Las filas de hitos, las esquinas y las intersecciones de los cimientos están dispuestas a partir de piedras grandes y con más capas.
Para facilitar el control sobre el contorno correcto de la sección transversal de cimientos y muros, especialmente cuando se colocan en zanjas, se instalan plantillas de madera al menos cada 20 m. Los bordes internos de los tableros de plantilla deben corresponder al perfil de la base. Los tableros de plantilla se utilizan para marcar las filas de mampostería a lo largo de las cuales se tira el amarre. En las mismas plantillas se marcan la parte superior e inferior, se dejan agujeros en los cimientos para el tendido de tuberías de alcantarillado, suministro de agua, etc. Así, las plantillas realizan simultáneamente la función de pedidos.
El trabajador o capataz está obligado a comprobar con especial cuidado la correcta disposición de las juntas sedimentarias y las uniones con los edificios existentes en los cimientos. Se debe evitar la entrada de agua superficial y subterránea al sótano a través de juntas sedimentarias mediante la instalación de un castillo de arcilla, zona ciega u otras medidas previstas por el proyecto.
La colocación de las paredes de escombros del sótano se realiza simultáneamente con el revestimiento interno de 1/2 ladrillo. Las pausas en el trabajo durante la mampostería de escombros se permiten solo después de llenar con mortero los espacios entre las piedras de la última fila colocada. La superficie de las piedras de esta fila se cubre con mortero solo cuando se reanuda el trabajo en las siguientes filas de mampostería. Durante las pausas en el trabajo en clima seco, caluroso y ventoso, es necesario asegurarse de que la mampostería de escombros esté protegida para que no se seque. Para hacer esto, la mampostería se riega 3-4 veces durante el día o se cubre con fieltro para techos, glassine, escudos, etc. Antes de reanudar el trabajo, la mampostería se limpia de escombros y, si es necesario, se humedece. Antes de colocar el zócalo, la fila superior de mampostería de los cimientos construidos se nivela con un nivel y se utiliza un teodolito para verificar la exactitud de la disposición de los ejes del edificio previamente realizada.
La mampostería de hormigón de escombros se fabrica incrustando piedras de escombros en el hormigón colocado. El volumen de piedra triturada debe ser la mitad del volumen de hormigón colocado. Para mampostería de hormigón de escombros, se utilizan las mismas piedras que para mampostería de escombros; El adoquín se puede utilizar intacto. Antes de comenzar con la mampostería se instala el encofrado y se disponen los andamios a un nivel tal que no sea necesario elevar el cascajo a más de 0,6 m, se recomienda utilizar encofrado de paneles abatibles. Esto aumenta su facturación y facilita su instalación y desmontaje.
Cuando se utiliza mampostería de hormigón triturado, el hormigón se coloca en capas horizontales de no más de 25 cm de espesor, las piedras de hasta un tercio del espesor de la estructura se deben hundir directamente después de la colocación del hormigón; las piedras se hunden hasta una profundidad de al menos la mitad de su altura con intervalos entre ellas de 4 a 6 cm. La mampostería de hormigón de escombros generalmente se compacta mediante vibración capa por capa. La movilidad del hormigón utilizado es de 5-7 cm, para pequeños volúmenes de trabajo se pueden evitar las vibraciones utilizando hormigón plástico con una movilidad de 8-12 cm. La calidad del hormigón utilizado es controlada por un laboratorio de construcción.
Se permite una pausa en el trabajo de mampostería de hormigón triturado después de colocar las piedras en la capa de hormigón colocada, de modo que después de la rotura la mampostería comience con la colocación del hormigón. La superficie de la mampostería previamente colocada se limpia previamente de escombros y, si es necesario, se humedece. El contratista de obra, junto con los trabajadores del laboratorio, debe asegurarse de que las superficies expuestas de la mampostería recién colocada se humedezcan en clima seco, cálido o ventoso, y también de que las estructuras de hormigón triturado se carguen con la carga de diseño completa solo cuando el hormigón triturado alcance su fuerza de diseño.
Al monitorear la calidad del trabajo realizado, el capataz o capataz debe guiarse por SNiP 3.03.01-87 y asegurarse de que las desviaciones en las dimensiones y posición de las estructuras de piedra hechas de escombros y hormigón triturado no excedan las indicadas en la tabla. 1 magnitud
tabla 1
Se permiten las siguientes desviaciones de superficies y ángulos de mampostería con respecto a la vertical por piso con una altura de 3,2 a 4 m: paredes - 20 mm, pilares - 15 mm; para todo el edificio: cimientos - 20 mm, paredes y pilares - 30 mm. Se permiten desviaciones de las hileras de mampostería de la horizontal por cada 10 m de longitud: en los cimientos, 30 mm, en las paredes, 20 mm. Las irregularidades permitidas en la superficie vertical de la mampostería se detectan aplicando una tira de 2 m de largo; en paredes y pilares enlucidos y sin enlucir - 15 m, sobre cimientos sin enlucir - 20 mm. La verticalidad de las superficies y esquinas de la mampostería, así como la horizontalidad de sus filas, se verifican al menos dos veces por 1 m de altura de mampostería.
Para la colocación de cimientos y zócalos de piedras labradas y artificiales, se recomienda utilizar piedra caliza y piedras de hormigón fabricadas con aglutinantes de clinker. No se permite el uso de piedras fabricadas con aglutinantes de aire (por ejemplo, yeso). Como relleno para la producción de piedras de hormigón se utilizan grava y piedra triturada de rocas naturales, piedra triturada de escoria de alto horno fuerte y estable, así como ladrillo y piedra triturada de cerámica. Para colocar los cimientos y zócalos de edificios, también se pueden usar ladrillos de arcilla comunes, y para los zócalos de edificios sobre la capa impermeabilizante, se pueden usar ladrillos huecos de arcilla prensados de plástico.
La mampostería de piedras naturales artificiales y procesadas de la forma correcta se realiza sobre un mortero con una movilidad de 9-13 cm, que se coloca en una capa uniforme en juntas horizontales. Las costuras verticales se rellenan con mortero líquido. El espesor medio de las juntas horizontales en mampostería de piedras de hormigón es de 12 mm y en mampostería de piedras naturales, de 15 mm.
El espesor medio de las juntas verticales para mampostería de piedras de hormigón debe ser de 10 mm, y para mampostería de piedras naturales de forma regular, de 15 mm. En mampostería de piedras de hormigón, la unión transversal se realiza cada tercera fila, y en mampostería de piedras naturales, cada segundo. El maestro y el capataz de los albañiles están obligados a garantizar que las piedras de las millas exteriores e interiores se coloquen con costuras verticales transversales desplazadas, y que el revestimiento de ladrillo de las paredes esté necesariamente conectado a la mampostería de hormigón mediante hileras de ladrillos a tope o traviesas de acero. Ubicado al menos a través de tres filas de colocación de piedras.
Al verificar la calidad de la mampostería de concreto y otras piedras de la forma correcta, el trabajador y el capataz están obligados a garantizar que las desviaciones reales en las dimensiones y la posición de las estructuras no excedan el SNiP permitido.
La construcción de cimientos a partir de escombros y hormigón triturado, así como de pequeños hormigón y otras piedras de la forma correcta, requiere mucha mano de obra, ya que la posibilidad de utilizar mecanismos para estos trabajos es muy limitada. Actualmente, el desarrollo de la producción de prefabricados de hormigón armado permite utilizar ampliamente grandes prefabricados de hormigón y bloques de hormigón armado para la construcción de cimientos y zócalos de edificios de piedra de cinco pisos o más.
