Máquinas caseras para trabajar la madera, creadas con tus propias manos. Máquinas de madera de bricolaje. Torno para madera de bricolaje: características de montaje Dibujos de máquinas para trabajar la madera de bricolaje

El uso de una máquina para trabajar la madera se extiende mucho más allá del ámbito estrictamente industrial o de los talleres de carpintería. Muy a menudo se pueden encontrar máquinas de este tipo en el hogar de una persona común y corriente, que con su ayuda puede fabricar cualquier mueble o una casa entera, si, por supuesto, esta persona tiene todas las habilidades necesarias. Es bastante caro adquirir máquinas para trabajar la madera en tiendas especializadas, por lo que cada vez más personas recurren a fabricar las suyas propias, basándose en la información y los dibujos que se presentan en Internet.

Sin embargo, antes de comenzar a describir el trabajo necesario para fabricar una máquina en casa, es necesario comprender las características específicas de este dispositivo, así como algunos matices que pueden resultar útiles en el futuro.

La estructura de una máquina para trabajar la madera incluye varias áreas de trabajo principales, así como elementos adicionales. Los principales incluyen:

• cama;
• placa de trabajo;
• mecanismo de eje;
• herramientas de corte;
• un motor que transmite movimiento a otros componentes del dispositivo.

Piezas adicionales de la máquina

incluir

• áreas con vallado de lugares potencialmente peligrosos;
• dispositivo lubricante;
• unidad que pone en marcha la máquina;
• el punto que se encarga del suministro de madera.

Para la fabricación del marco, por regla general, se utiliza una aleación sólida u otro material macizo. Esto no es sorprendente, porque todos los demás componentes de la máquina para trabajar la madera se encuentran en él. Como regla general, el marco debe instalarse sobre una superficie estable de hormigón armado.

La mesa de trabajo de una máquina para trabajar la madera se encarga de fijar todos los componentes de trabajo y está hecha de hierro fundido prepulido. Los diseños de los escritorios pueden ser diferentes, móviles o no.

El elemento de corte de la máquina se fija mediante un mecanismo de eje. Dependiendo del tipo de elemento de corte, el mecanismo del eje puede ser de varios tipos: tipo cuchilla, sierra y husillo.

Respecto a los elementos de corte
Siempre están fabricados en acero al carbono de alta calidad. Además, estos elementos pueden ser de varios tipos:

1. Las sierras circulares tienen un dispositivo de corte en forma de disco redondo.
2. La hoja de sierra se utiliza en máquinas de carpintería con sierras de cinta.
3. Las fresadoras y espigadoras utilizan cuchillas planas.
4. Los taladros se utilizan en consecuencia en las perforadoras.
5. Cadenas para ranurar.
6. En las fresadoras y espigadoras, además de las cuchillas planas, se utilizan ganchos, fresas y discos ranuradores.
7. Lijar cuchillas en máquinas adecuadas.
8. El papel de lija enrollado se utiliza en lijadoras.

Video

Materiales disponibles

Antes de comenzar a fabricar una máquina para trabajar la madera en casa, debe asegurarse de tener todas las herramientas y materiales necesarios. En particular, necesitaremos:

• portabrocas;
• motor de potencia suficiente;
• mecanismo de eje;
• cama ajustable.

Naturalmente, para fabricar varias piezas necesitaremos una cantidad suficiente de acero y metal. Es necesario abastecerse de esquinas metálicas que se utilizarán en la fabricación de la estructura del marco, varios pernos y, por supuesto, una máquina de soldar, sin la cual es imposible conectar los componentes principales.

También existen ciertos requisitos para el motor utilizado. En particular, su potencia debe estar en el rango de 1,3 a 1,5 kW y la velocidad de rotación del eje debe ser de aproximadamente 2500 rpm.

En cuanto a los elementos de corte, muchos expertos coinciden en que a la hora de fabricar una máquina con sus propias manos, es mejor llevar piezas de fábrica, porque están hechas de acero para herramientas, que se caracteriza por una mayor resistencia. En casa, es poco probable que sea posible hacer el mismo cortador, por lo que es mejor no complicar este proceso, sino comprar productos terminados.

Diseño de una máquina multidisciplinaria.

En principio, es muy posible fabricar usted mismo una máquina para trabajar la madera en casa. Sin embargo, para que el proceso de trabajo se complete en la secuencia correcta, en la etapa inicial es necesario hacer un dibujo preciso de la futura máquina. Este tipo de diseño es una de las tareas más difíciles de todo el trabajo, por lo que hay que tener mucho cuidado en esta etapa.

Respecto a las máquinas para trabajar la madera, a la hora de diseñarlas existen ciertas recomendaciones en cuanto a la elaboración de la documentación técnica. En el dibujo, es importante indicar la configuración de la futura máquina, indicando todas las áreas principales de trabajo, es decir. cama, elementos de corte, etc.

También en la fase de proyecto es posible prever la presencia de determinados equipos, cuya instalación es opcional, pero que por determinadas razones puede estar justificada. Por ejemplo, es posible prever iluminación del área de trabajo, o la presencia de varios instrumentos de medición, etc.

Montaje de bricolaje

Una máquina para trabajar la madera de fábrica es una estructura técnica bastante compleja que realiza varios trabajos:

Realizando recortes

Dicho procesamiento le permite formar un espacio en blanco primario de alguna pieza o preparar leña.

Fresado y rectificado

Después del recorte inicial, la madera se somete a esmerilado y otros trabajos destinados a eliminar diversos defectos: rebabas, irregularidades, etc.

Realización de trabajos de torneado.

Se considera el proceso más complejo que se puede realizar en una máquina. Esto se explica por el hecho de que su implementación requiere ciertos conocimientos y habilidades de la persona que realiza este trabajo, así como las herramientas manuales que lo acompañan.

En cuanto a las máquinas caseras para trabajar la madera, en la mayoría de los casos su funcionalidad no es tan amplia. Como regla general, se limita a la poda ordinaria, así como a un procesamiento mínimo de la madera. Esto es bastante comprensible, porque cuantas menos funciones tenga un dispositivo, más fácil será de fabricar, y una máquina para trabajar la madera, como se mencionó anteriormente, es bastante compleja desde el punto de vista técnico. Por lo tanto, es casi imposible fabricar en casa una máquina completa que no sea diferente de la de fábrica.

El proceso de montaje de la máquina.

Comienza con un dibujo, que usted mismo puede hacer, con un conocimiento suficiente del tema, o utilizar aquellos que están disponibles públicamente, es decir. en Internet. Sin embargo, no importa cuál sea el dibujo, el trabajo siempre comienza con la fabricación del marco, en el que en el futuro se ubicarán las principales partes de trabajo.

Para hacer una cama

Necesitaremos un tubo o esquina de metal. Por ejemplo, tomamos seis esquinas con una sección transversal de 25 por 25 mm, así como una esquina de metal, cuya sección transversal es de 40 por 40 mm. La longitud de los componentes mencionados debe ser de unos 300 mm. Están conectados de forma elemental mediante soldadura, pero es necesario comprobar cuidadosamente las costuras, ya que durante el funcionamiento del dispositivo aparecen vibraciones significativas que pueden debilitar la estructura.

Una vez hecha la cama, debes colocarla sobre una superficie plana. Lo mejor es rellenar su base con hormigón para que la estabilidad de la máquina sea suficiente para realizar trabajos en ella.

Para el diseño de máquinas

Necesitaremos un mecanismo de eje, que podemos fabricar nosotros mismos o comprar en una tienda. Debe tener un agujero para instalar un portabrocas. Para ello, afilamos el extremo del eje con una lima normal. Es necesario hacer que el diámetro de la montura sea un poco mayor que el diámetro del cartucho. Luego afilamos el cartucho hasta que quede bien sujeto al mecanismo del eje. El cartucho se ajusta al eje mediante una lima de aguja y una composición especial de papel de lija abrasivo y aceite. En este caso, el diámetro del eje debería ser de unos 300 mm.

En el extremo del eje debe haber una polea para correa trapezoidal, y en el otro extremo debe haber dispositivos correspondientes, gracias a los cuales la funcionalidad de la máquina se amplía. El elemento de corte en forma de sierra circular debe fijarse entre la arandela de presión y la arandela de empuje.

Diseño de mesa

Está fabricado en acero, cuyo espesor debe ser de 10 mm. Para poder cambiar los parámetros de cepillado, es necesario hacer una mesa plegable, cuya parte superior sea ajustable y la parte inferior, por el contrario, debe fijarse rígidamente.

Es necesario instalar nuestro motor eléctrico en la parte inferior de la estructura de la máquina. Pasamos el cinturón sobre él y sobre el eje ubicado en la parte superior. También puede hacer una esquina adicional, con la que podrá alinear el material de madera con respecto a los elementos de corte.

Trabajo y seguridad

El funcionamiento de una máquina para trabajar la madera sólo debe ser realizado por personas que estén familiarizadas con determinadas normas de seguridad. De lo contrario, dicho trabajo puede terminar muy desastrosamente para quien lo realiza.

• Antes de comenzar a trabajar en la máquina, debe comprobar cuidadosamente su apariencia, es decir. ¿Hay mangas u otras piezas que sobresalgan y que puedan pasar por debajo de los elementos de corte?
• Inspeccionamos la máquina para trabajar la madera. Comprobamos la fiabilidad de las arandelas que sujetan el elemento cortante al eje. También es necesario comprobar el grado de afilado de los cuchillos y de la sierra circular, ya que un afilado insuficiente puede provocar momentos desagradables en el proceso de aserrado de madera.
• La madera debe ser alimentada progresivamente, sin tirones innecesarios. Si hay nudos en la pieza de trabajo, cuando el elemento de corte se acerque a ellos, es necesario reducir ligeramente el avance.
• Debe comenzar a trabajar solo después de que el motor alcance su velocidad máxima.
• Se debe prestar mucha atención al material que se procesará en la máquina. No debe haber grapas metálicas, clavos u otros elementos similares sobre él.

El cumplimiento de las precauciones básicas de seguridad le permite evitar muchos incidentes trágicos que, lamentablemente, no son infrecuentes cuando se trabaja con máquinas para trabajar la madera. Está claro que es bastante difícil evitar todas las situaciones de emergencia, pero reducir el riesgo de que ocurran está totalmente en el poder del individuo.

Quizás el único consejo al trabajar con una máquina para trabajar la madera sea seguir estrictamente las precauciones de seguridad descritas anteriormente.. A esta lista me gustaría agregar algunos puntos relacionados con el trabajo directo. En particular, necesita saber en qué casos es necesario apagar la máquina para que no surjan situaciones de emergencia:

• Si nota que la máquina hace ruidos inusuales y aumenta la vibración.
• Si falla el elemento de corte o sus fijaciones.
• En caso de que entren diversos residuos debajo de los elementos de corte.
• En caso de sobrecalentamiento del motor eléctrico y de los cojinetes del eje.
• Naturalmente, si te alejas de la máquina, también tendrás que apagarla.

Toda persona, independientemente de en qué máquina trabaje, ya sea casera o fabricada en fábrica, no debe olvidar que este trabajo es potencialmente peligroso para su vida si no sigue las reglas que se indican directamente en las instrucciones de seguridad.

Nuestro artículo está dedicado a la nostalgia por los talleres de formación laboral escolar. Mucha gente sabe cómo tornear madera, pero no todo el mundo puede permitirse el lujo de comprar y mantener equipos para ello. ¿Es posible montar con nuestras propias manos una máquina que cumpla con los requisitos tecnológicos y de seguridad? Vamos a descubrirlo juntos.

Lo que dice GOST

La buena noticia es que no es necesario reinventar la rueda. Todo el proceso de montaje y los planos de cada módulo de la máquina se describen en TU3872-477-02077099-2002, y aunque este documento no está disponible públicamente, se puede obtener mediante solicitud individual. Aunque es poco probable que esto sea necesario: el dispositivo de la máquina es tan primitivo que es fácil navegar por las complejidades de su fabricación incluso a partir de imágenes de libros de texto escolares.

Otro hecho positivo es que el STD-120M aparentemente fue diseñado para producción in situ, por lo que puede encontrar a la venta casi todos los componentes para ensamblar o fabricarlos y modificarlos usted mismo. Naturalmente, si tiene la oportunidad de comprar componentes económicos para esta máquina o su hermano menor TD-120, hágalo. Las piezas producidas en fábrica son más confiables, más fáciles de ajustar y el diseño del marco unificado le permite ensamblar una máquina de muchos donantes.

Tenga en cuenta también que la estandarización de los módulos determina en gran medida la seguridad del funcionamiento del equipo. Los principios básicos de seguridad industrial se establecen en GOST 12.2.026.0-93 y las reglas de protección eléctrica se establecen en GOST R IEC 60204-1. Armonice cualquier pieza o módulo de máquina que fabrique con estos estándares.

Fabricación de la cama

En lugar de una estructura de hierro fundido, ofrecemos una estructura soldada más ligera. Consta de dos piezas de acero en ángulo de calibre 72, cada una de 1250 mm de largo. Existe una gran tentación de agrandar la cama para procesar productos más grandes, pero recuerde que tales cambios requieren intervención en otros componentes de la máquina. Quizás deberías tomar el TT-10460 como muestra para una pieza de trabajo de un metro de largo.

Colocamos las esquinas en un plano horizontal con los estantes uno frente al otro. Insertamos inserciones calibradas entre ellos para que las guías del marco queden estrictamente paralelas con una distancia de 45 mm. Para sujetar las guías utilizamos dos esquinas, iguales que en el marco, de 190 mm cada una, que colocamos en los bordes delantero y trasero. Antes de soldar piezas, se recomienda apretarlas con abrazaderas para que el metal no se mueva al enfriarse.

Las guías se sujetan con otro puente de 190 mm, en cuyo estante inferior hay recortes para cada esquina. Esta pieza se instala formando una celda, las dimensiones corresponden exactamente al pasador de aterrizaje del cabezal, en la versión estándar es de 45x165 mm.

Dicho marco se puede unir de cualquier forma a un banco de trabajo o plataforma, pero se recomienda soldar todos los elementos de fijación sin comprometer la integridad de la base. Si se asigna una esquina separada para la máquina, suelde las patas de la tubería perpendicularmente a las esquinas del marco y, para mayor estabilidad, haga un pequeño "apoyo" para ellas con un mazo. En última instancia, el peso del marco unido al banco de trabajo no debe ser inferior a 60-70 kg.

Podruchnik

Este elemento consta condicionalmente de dos partes. Para ambos, necesita un tipo de pieza de trabajo: una esquina de 50 mm, dentro de la cual se inserta otra de 30 mm de ancho. Se sueldan a lo largo de los bordes, al final se deben obtener dos tramos de 260 y 600 mm.

La parte corta es la base ajustable del reposamanos. Se corta uno de los estantes, pero no del todo, dejando un tramo de 110 mm de largo con un corte inclinado. El otro estante se corta en ángulo recto a 60 mm del borde trasero. Debe hacer un contramarco a partir de una placa de acero gruesa que sujetará la guía del soporte de la herramienta.

Para hacer una guía con una abrazadera, tome un tubo de una pulgada normal y haga un corte longitudinal con una amoladora. La funda resultante debe tener unos 150 mm de largo, la insertamos en una esquina de 25 mm, orientando la ranura hacia afuera perpendicular a uno de los estantes. Apretamos las piezas con una abrazadera y soldamos en toda su longitud más cercana a la ranura del estante. Cubrimos la pieza de trabajo con una segunda esquina de la misma longitud y la fijamos al tubo por la parte posterior.

La guía está soldada plana por su lado interior a la brida saliente del carril de ajuste. Para la fijación se utiliza un tornillo de mango largo y una tuerca soldada al carril. En el reverso, el cerradero se fija con una chaveta o incluso con una varilla soldada.

El pasamanos se monta sobre una barra de refuerzo lisa de 20 mm, que se encuentra en el centro del exterior de la pieza angular. La varilla encaja perfectamente en el tubo del sistema de guía y, cuando se aprieta el tornillo, se presiona firmemente por todos lados. A la varilla se suelda una pieza de esquina larga de 600 mm de largo con una ligera inclinación hacia sí misma y un borde de ataque ligeramente "afilado".

Conducción y transmisión

La opción de accionamiento estándar es un motor trifásico asíncrono con una potencia de hasta 2 kW (normalmente 1,2 kW), conectado al eje del cabezal mediante una transmisión por correa trapezoidal sobre poleas de dos correas. La plataforma para sujetar el motor se puede ubicar entre las patas del marco o en un andamio adicional detrás del cabezal, lo que complicará el montaje, pero hará que sea más conveniente transferir la correa.

No siempre es posible utilizar el motor a la velocidad del eje requerida, por lo que alcanzar la velocidad final se consigue ajustando el diámetro de las poleas. Por ejemplo, si su presión arterial es de 1480 rpm, para alcanzar las codiciadas 1100 y 2150 rpm, los diámetros de los chorros principal e impulsado deben estar en una proporción de 1:1,5 y 1,3:1.

Al colocar el motor, es útil dotar al marco de una placa unida a las marquesinas de las puertas. Un motor instalado con dicho sistema estará suspendido todo el tiempo y garantizará que la correa esté apretada firmemente por su propio peso. Y si equipas la plataforma con un pedal, la velocidad se puede cambiar incluso sobre la marcha.

Con la parte eléctrica tampoco hay problemas. El cambio se realiza mediante un botón de arranque trifásico estándar con marcha atrás, para un motor de tan baja potencia no es necesario instalar un motor de arranque. El único punto es activar el frenado de CC mientras se mantiene presionado el botón de parada, para lo cual necesitará un potente puente de diodos (en el KD203D) según el circuito de conmutación estándar.

El motor controlado por frecuencia se puede utilizar como accionamiento directo, eliminando la necesidad de construir el cabezal. Para hacer esto, es necesario fijar el motor en la plataforma de transición, en cuya parte inferior hay una púa de montaje longitudinal de 45 mm de ancho como medio de ajuste estándar para el bastidor STD120.

Clavijero

De cara al futuro, observamos que tanto el frente como el contrapunto incluyen piezas que sólo se pueden fabricar con acceso a un torno de metal. De lo contrario, tiene sentido pensar en comprar módulos ya preparados, o al menos sus consolas fundidas.

En la base del cabezal hay dos soportes de cojinetes de tipo S, V o U, montados permanentemente sobre un marco angular de acero. Desafortunadamente, es imposible predecir qué tamaños estarán disponibles, pero en general la altura del eje del husillo sobre la cama debe ser de al menos 120 mm. Dado que el diámetro del eje del husillo es de unos 25 mm, lo más interesante sería el tamaño estándar de la unidad de rodamiento con una altura total de unos 70 mm.

El eje está mecanizado en acero al carbono redondo con un diámetro de 40 mm con una tolerancia de no más de 0,05 mm. Hay dos variaciones principales del eje. El primero es el más simple: el pilar del eje permanece en el centro, luego se realizan descensos hasta el diámetro de aterrizaje de las unidades de rodamiento y luego se cortan roscas en los extremos. Para la fijación axial, se mecanizan cuatro ranuras en el eje para los anillos de retención.

1 — asientos para cojinetes; 2 — ranuras para anillos de retención

La segunda variación tiene una extensión en forma de faldón inmediatamente detrás de la rosca del cartucho. Está diseñado para instalar un cojinete de empuje con brida montado en el saliente de la base del cabezal. Este enfoque permite reducir el desgaste de los rodamientos si se procesan piezas masivas en la máquina.

La base del clavijero son dos pares de esquinas o dos canales orientados uno hacia el otro. Al juntar los estantes verticales, puede ajustar la altura de la base a la altura axial de las unidades de rodamiento existentes. A la base inferior se suelda una tira de 45 mm, que actúa como ranura de ajuste. El orden de montaje es importante: primero, se presionan los cojinetes sobre el husillo, luego se monta el eje en un marco con un respaldo de placas de acero ajustables.

Contrapunto

Hacer un contrapunto es mucho más fácil. Consta de cuatro partes:

1. La base está fabricada en ángulo de acero, de 100 mm de altura, siguiendo el mismo principio que el cabezal. En la parte superior están atornilladas dos esquinas de 50 mm, en sus estantes del centro hay recortes con cuadrados de 40 mm de ancho.
2. El tubo guía (externo) cuadrado de paredes gruesas tiene 40 mm de ancho, 150 mm de largo y un espacio interior de 20x20 mm. En la parte trasera hay que instalar un taco de 6-8 mm de espesor y con un agujero en el centro de 8 mm, se fija con dos tornillos a través de las paredes del tubo.
3. El tubo interior, también llamado pluma, se fabrica a partir de un tubo perfilado de 20 mm, preferentemente de paredes gruesas y fresado exactamente para adaptarse a la holgura de guía. En la parte trasera de la caña se suelda una tuerca M14; en la parte delantera, ensanchada a 5 mm, se inserta y suelda una varilla de metal ensanchada a 5 mm para colocar un rodamiento de dos hileras.
4. El tornillo de accionamiento tiene una rosca para tuerca en la caña (es recomendable hacerlo trapezoidal), en la parte trasera hay una transición a una rosca de 8 mm para fijar el volante.

El principio de funcionamiento y el diagrama de montaje de la pluma son bastante obvios, pero se debe prestar especial atención a la alineación de los ejes. El tubo guía, fijado mediante soldadura en los cortes de las esquinas, puede subir o bajar gracias a los revestimientos de acero para transformadores. El cabezal y el contrapunto deben estar absolutamente alineados, la tolerancia es de sólo un par de décimas.

En cuanto al método de fijación al bastidor, es el mismo tanto para los cabezales como para el portaherramientas. Se sueldan pernos M14 o M16 a la parte inferior de los cabezales y se inserta un perno grande de reja de arado en la ranura del soporte de herramientas. Los módulos se aprietan desde abajo con tuercas con varillas soldadas a modo de palancas. Para un prensado uniforme y apretado desde abajo se coloca un canal de 50 mm como contrabarra.

El autor es el presentador del canal de YouTube “Zhelezjaka”. Este es un soporte de perforación modificado de cierta manera. Primero, pongámoslo de lado y apaguemos el portabrocas. En lugar de un mandril, se atornilla un taladro que actuará como cabezal. Un accesorio dentado para fijar piezas de madera en un torno de bricolaje. El marco del soporte realiza la función del contrapunto. Enroscamos un perno afilado con una contratuerca en un orificio especialmente perforado. Sujetamos la pieza de madera, desplazando el carro y sujetamos los dos tornillos que la fijan en esta posición. Todo está funcionando. No hay suficiente apoyo para los incisivos. Consta de dos mitades. Fabricado especialmente plegable para ajustarse a diferentes piezas de trabajo.

En la máquina se introduce en el soporte y se regula tanto en dirección como en alcance y altura con respecto a la pieza de trabajo. Para realizar trabajos de torneado se necesita una herramienta especial. Pero en su ausencia, el maestro utilizó limas viejas y afiladas, de las que hay muchas en el garaje. Esto es necesario para mostrar simplemente la máquina en funcionamiento. Girar algo en una máquina no es un trabajo muy difícil. Es incluso muy interesante. La condición principal aquí es no apresurarse a ninguna parte. Después de girar la pieza de trabajo y lijarla con papel de lija, obtuvimos dos mangos para limas.

Esta máquina casera para trabajar la madera se puede utilizar como taladradora. Sólo necesitas levantarlo. Retire la espiga del clavijero. Coloca el portabrocas con el taladro. Retire la púa de la parte inferior.

Los espacios en blanco de madera se pueden afilar en toda la longitud del soporte. Con un diámetro mucho mayor que al hacer un mango. La potencia de este taladro mezclador es suficiente para procesar dicha pieza de trabajo.

Fresadora de bricolaje a partir de un taladro.

No importa a qué prueba el maestro sometió su taladro. Haz un agujero de 19 mm en el metal. Después trabajé con una broca de 2 mm. Se giró una pieza de trabajo de 70 cm de largo. Usé un taladro como mezclador en un sitio de construcción. En este video, se instala en un taladro un cortador estándar de una fresadora con un vástago de 8 mm. Para asegurar las guías y la pieza de trabajo, resultó muy conveniente la mesa que el maestro hizo de antemano. La capacidad de bajar y subir suavemente el taladro no era superflua. Intenté usar un cortador diferente. Llegué a la conclusión de que no hay suficientes velocidades de husillo altas. Aunque, para trabajos en madera en bruto, en ausencia de una fresadora, puede arreglárselas con una herramienta de este tipo montada sobre un soporte.

Soporte de taladro casero

Las piezas de trabajo se pueden perforar a cualquier altura sin ajustes complicados. Cogemos un veinte, ponemos una tira de 5 mm de grosor, perforada con un siete, para que sea más fácil hacer un agujero grande. Lo hice con esquinas de metal, un tubo cuadrado y usé una tira en los ojos. Esquina en el carruaje. Tubo cuadrado sobre un soporte. La banda utilizada es estrecha. Tubo cuadrado sobre soportes. Está todo cocido. La máquina es desmontable, se retiran la varilla y el carro, los adaptadores para taladros. Se pueden hacer adicionalmente.

Segunda parte

Máquina ensambladora-regruesadora para carpintería con alimentación automática de tableros

Máquina para trabajar la madera casera

¿De qué partes se compone? Cama angular de 40 x 40. Si puedes encontrar 35 x 35, también funcionará. Se requieren cuatro esquinas de 450 mm de largo. 9 – 550 mm. Dos esquinas más de 270 mm de largo. Se vende en ferreterías. Se utiliza un pasador de 12 m, también se consiguen en tiendas. Tuercas, arandelas. En el mercadillo de la ciudad puedes comprar un tambor por poco dinero. En las ferreterías se pueden encontrar cuchillos de 200 milímetros de largo. Necesitas dos soportes para el motor eléctrico. Dos mesitas para cepillar. Medidas 300 x 220. Mesa de corte de 600 mm de largo. Las mesas pueden incluso estar hechas de madera, textolita o de cualquier material adecuado. No es necesario hacer unos de hierro.

Herramientas para trabajar la madera.

Comprar equipos prefabricados para la producción industrial es ciertamente más fácil y rápido, pero no siempre satisface todas las necesidades del artesano, y el costo de tal placer es muy notable, lo que hace pensar en la viabilidad de tales inversiones. Después de todo, si tiene manos hábiles y algunas habilidades laborales, es muy posible fabricar una máquina para trabajar la madera según dibujos que se encuentran en Internet o que ha desarrollado usted mismo.

Al mismo tiempo, una máquina para trabajar la madera casera resultará bastante universal y multifuncional: satisfará las necesidades de una persona específica.

Las máquinas de carpintería para el hogar tienen un conjunto estándar de componentes de diseño básicos.

La máquina consta de:

• camas (base de apoyo);
• plato de trabajo (mesa);
• mecanismo de eje;
• herramientas de corte (sierra circular, etc.);
• mecanismo de accionamiento (motor, caja de cambios, etc.)

Además, una máquina universal para trabajar la madera hecha en casa está equipada con protecciones para áreas peligrosas, un sistema de lubricación, un motor de arranque, etc.

Material y herramientas

Para hacer una máquina universal para trabajar la madera en casa con sus propias manos, primero debe asegurarse de tener suficiente material y las herramientas necesarias para procesarlo. En primer lugar, se trata de metales: esquinas, canales, láminas y tiras de acero, así como elementos de fijación (pernos, tornillos, tuercas, pernos). Definitivamente necesitará un taladro y una amoladora, una máquina de soldar, limas, destornilladores, alicates, etc.

La mayoría de los elementos estructurales de la máquina se pueden fabricar con sus propias manos sin ningún problema, pero es mejor comprar el motor y las herramientas de corte (para el cabezal de perforación, sierra circular, fresadora, etc.) en una fábrica.

Etapas de diseño

Para un artesano que está íntimamente familiarizado con el diseño de elementos, hacer una máquina para trabajar la madera según sus propios dibujos no será un problema, para otros, hoy en día hay en línea una gran cantidad de dibujos confeccionados que pueden utilizar en su trabajo. .

La etapa de diseño se puede llamar el momento más crucial en el proceso de creación de una máquina para trabajar la madera con sus propias manos en casa: el más mínimo error que se produzca anulará incluso el ensamblaje perfecto, el dispositivo no funcionará como se esperaba. Por lo tanto, los dibujos deben realizarse de la manera más cuidadosa y responsable para que durante el proceso de montaje posterior no surjan las preguntas actuales de "cómo", "dónde" y "qué".

Funciones principales

Durante el diseño y la fabricación, el equipo puede adaptarse a una amplia gama de trabajos de carpintería. Dependiendo de las necesidades y deseos del artesano del hogar, puede incluir cualquier combinación de ellos en los dibujos de diseño; esto permitirá implementar los planes de trabajo de una persona en particular.

Funciones de la máquina:

1. La poda es la operación más sencilla, pero es necesaria para todos y siempre.
2. Fresar y rectificar: crear ranuras, cortes, ranuras y otras cosas también es una tarea muy común en el taller doméstico.
3. El torneado es el tipo de procesamiento más complejo, pero merecidamente popular y demandado.

¡Importante! Hacer una máquina universal casera es un proceso complejo, incluso si tiene dibujos detallados, por lo que, en ausencia de experiencia suficiente, es mejor llevar a cabo un proceso como hacer un dispositivo usted mismo utilizando un esquema simplificado: limítese a una mesa de aserrado. o aserrado más fresado/esmerilado.

El complejo de giros más complejo debe realizarse con plena confianza en sus habilidades.

Máquina para trabajar la madera versátil y segura.

Cuando trabaje en casa con un dispositivo hecho en casa, debe seguir las precauciones de seguridad. ¿Cómo hacer que el trabajo no sólo sea productivo, sino también seguro?

Para hacer esto debes:

• vigile la ropa (partes que sobresalen);
• comprobar las fijaciones del dispositivo;
• controlar el grado de afilado de la herramienta;
• Cuando trabaje, no alimente el material “a tirones”;
• comience a procesar solo cuando el motor haya alcanzado la velocidad máxima;
• Inspeccione el material para detectar la presencia de elementos metálicos.

Con suficientes habilidades, una unidad de fabricación propia servirá a su propietario durante muchos años, solo debe tener cuidado con el trabajo y la seguridad.

El procesamiento de alta calidad de espacios en blanco de madera es un trabajo bastante complejo que se realiza con la ayuda de equipos especiales. Pero, a menudo, los artesanos del hogar no pueden permitirse el lujo de gastar mucho dinero en un dispositivo costoso que se necesita para un trabajo puntual. Y los trabajadores profesionales prefieren montar ellos mismos una máquina de este tipo. En este artículo aprenderás a hacer un torno para madera casero de forma rápida y sin muchos problemas.

Un dispositivo hecho a mano no será inferior en calidad a una máquina para tornear madera de marca, porque cada detalle se puede seleccionar de forma independiente. Además, al utilizar materiales de desecho al hacer un torno para madera con sus propias manos, ahorrará significativamente su presupuesto.

Para determinar el alcance del próximo trabajo, es necesario familiarizarse con la estructura de un torno para madera.

La herramienta estándar tiene los siguientes componentes:

• cama;
• cabezal;
• contrapunto;
• calibrar

La base, o cama, es una estructura de soporte que asegura una disposición estable de todas las partes del mecanismo. El tope para un torno de madera en casa está hecho de una tabla plana o de un canal ancho.

Los contrapuntos delantero y trasero le permiten sujetar de forma segura el elemento que se está procesando. A diferencia del frente, la parte trasera es móvil.

La pinza se encarga de mover la herramienta de corte a lo largo del eje principal. Si no es posible hacer un soporte para un torno de madera, un soporte para herramientas desempeñará su papel.

Para que un dispositivo hecho a sí mismo funcione bien, primero debe trazar un plan. Es necesario un diagrama para cada detalle del diseño para visualizar no solo la ubicación de las piezas entre sí, sino también para eliminar errores en el diseño de los elementos componentes.

Capacidades de la máquina

Las máquinas de carpintería para trabajar madera maciza son universales, ya que permiten realizar una gran cantidad de operaciones. Al fabricar un torno para madera, podrá realizar una amplia gama de trabajos en el procesamiento mecánico de la madera:

• perforación;
• creando surcos;
• giro figurado;
• finalizar el procesamiento.

Con el montaje adecuado de un mini dispositivo giratorio para trabajar la madera, un artesano del hogar podrá producir no sólo muebles funcionales (patas de mesa, mostradores, elementos para barandillas de escaleras), sino también elementos decorativos. Incluso con una simple máquina puedes hacer hermosos platos, cajas de regalo y juguetes para niños. Y una vez hecho esto, podrá fabricar productos de madera con formas más complejas.

Material y componentes

Todas las piezas de trabajo principales del mecanismo giratorio deben estar fabricadas con materiales fiables. El elemento giratorio principal del motor de la lavadora se puede utilizar como motor. Algunos artesanos utilizan motores de máquinas para afilar cuchillos, pero encontrar un motor que funcione en una lavadora es mucho más fácil. Para operar el mecanismo, también necesitará un juego de correas de transmisión.

Para el contrapunto, necesita encontrar o hacer su propio tornillo con la capacidad de fijarlo horizontalmente. Uno de los elementos de la abrazadera frontal de una pieza de madera puede ser un mandril giratorio (cabeza) de un taladro o taladro percutor viejo.

Para evitar el movimiento de la estructura durante el funcionamiento, la base está formada por un perfil metálico grueso.

Es imposible hacer un torno para trabajar la madera con sus propias manos sin utilizar herramientas. Para completar todo el trabajo necesitarás:

• taladro;
• limas y papel de lija;
• Amoladora angular (amoladora) y juego de discos para cortar metal;
• maquina de soldar.

También conviene preparar tornillos, pernos y tuercas para sujetar los elementos.

Base, marco y caja de husillo.

Antes de comenzar a fabricar un torno para madera con sus propias manos, debe decidir qué tipo de equipo se necesita: portátil o estacionario. El portátil se puede utilizar en cualquier lugar conveniente y, si es necesario, transportar. El mecanismo giratorio estacionario tiene patas altas y solo se puede transportar en interiores.

Es en el bastidor donde se fijarán el accionamiento, el cabezal y el contrapunto, así como el soporte para herramientas, por lo que conviene prestar mucha atención a su diseño.

Un diseño más simple para el cabezal es hacer una placa frontal que encaje directamente en el tornillo del motor y lo fije. Para hacer esto, debe cortar un círculo con un diámetro de 15 a 20 cm de un material denso (madera, madera contrachapada o lámina de hierro) y perforar 5 agujeros: el central y 4 en la intersección de dos diagonales. . Se colocan ángulos en los cuatro orificios y se colocan tornillos de retención en el lado opuesto de ellos. Al ajustar los tornillos, puede sujetar una pieza de trabajo de cualquier diámetro.

Hacer un contrapunto para un mecanismo de torneado de madera es mucho más fácil. Esto requerirá un tornillo ancho con un extremo cónico. Puede hacer un elemento de este tipo usted mismo afilando un tornillo ancho común en un extremo con una máquina rectificadora. La púa se fija al poste mediante contratuercas, desde la parte delantera y trasera del soporte.

Un diseño más confiable sería un soporte de tornillo soldado de dos placas y una tubería. En ambos lados del tubo se sueldan tuercas adecuadas al tamaño de la espiga. Para una fijación rápida, se suelda un pequeño mango al extremo opuesto del tornillo.

Si el cabezal es un elemento estructural fijo, entonces la abrazadera trasera debe poder moverse a lo largo de la base, ajustándose al tamaño de la pieza de madera. Por tanto, el poste del contrapunto debe tener un orificio para un tornillo de fijación.

Este elemento estructural es necesario para la fijación de cortadores de madera. Dado que el soporte de herramientas tiene contacto directo con las manos del trabajador, los defectos en su fabricación pueden provocar lesiones graves.

Un producto casero confiable está hecho de una esquina duradera de 5 cm de ancho. La longitud del reposamanos se calcula utilizando la fórmula 1/4 de la longitud de la base.

Para la fabricación también necesitarás 2 esquinas más pequeñas, dos tubos de diferentes diámetros, una pequeña placa de acero y un tornillo. Las dos esquinas se sueldan entre sí de modo que queden 3-4 cm de distancia en el medio. En un borde se suelda un tubo de mayor diámetro con un orificio para un tornillo de presión, en el que se insertará el soporte de la herramienta. En los extremos de las esquinas se instala una placa con un orificio para un tornillo. Este es un elemento de sujeción a la base de la máquina.

El propio soporte de herramientas (esquina) está soldado a un tubo de menor diámetro. La pieza terminada se inserta en el soporte y se fija con pernos.

Hacer un torno para madera es fácil: ¡sólo necesitas un poco de tiempo y paciencia!

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