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Klassifizierungs- und Designdiagramme von Baggern. Bagger. Klassifizierung, Anwendungsbereich Traktorbasierte Bagger

Eimerbagger

Bagger(von lat. . excavato- hohl) - eine Erdbewegungsmaschine, die dazu bestimmt ist, Erde auszuheben und sie dann auf eine Mülldeponie oder in beliebige Fahrzeuge zu entladen.

Einzelner Eimer Bagger- eine zyklische Erdbewegungsmaschine zum Erschließen (Graben), Bewegen und Laden von Erde.

Der Arbeitskörper ist ein beweglicher Eimer, der an einem Ausleger, Griff oder Seilen befestigt ist. Die Beladung der Schaufel erfolgt durch Bewegung relativ zum zu bearbeitenden Boden. In diesem Fall bleibt der Baggerkörper relativ zum Boden bewegungslos – die Zugkraft wird durch die Baggermechanismen erzeugt. Dies unterscheidet einen Bagger von einem Schürf- und Lader, bei dem die Zugkraft beim Beladen der Schaufel durch die Bewegung des Maschinenkörpers erzeugt wird.

Einschaufelbagger sind die am häufigsten im Baugewerbe und im Bergbau eingesetzten Erdbewegungsmaschinen.

Bagger ersetzten Bagger, mechanisierten ihre arbeitsintensive Handarbeit und steigerten die Produktivität der Aushubarbeiten deutlich. Die Schaufelkapazität moderner Baubagger kann 2-4 m erreichen.

Bagger beabsichtigt :

Für den Ausbau von Baugruben und Böschungen;

Zum Ausheben von Gruben, Kanälen, Gräben;

Beim Bau von Staudämmen und Räumungsflächen

In Abraumbetrieben und Steinbrüchen,

Beim Umladen von Schüttgütern

Bei Planungsarbeiten und in vielen anderen Fällen.

Jede Art von Arbeit erfordert den Einsatz von Geräten, die an den jeweiligen Bagger angepasst und für den jeweiligen Fall konzipiert sind

Anwendung . Der Anwendungsbereich im Bauwesen ist praktisch unbegrenzt. Wo Zugang für diese Maschine besteht, werden die Aushubarbeiten mit hoher Geschwindigkeit und Qualität durchgeführt.

Für welche spezifischen Aufgaben sind Bagger konzipiert? Sie können beim Ausheben von Gruben, Kanälen, Gräben, bei der Entwicklung von Baugruben und Böschungen, beim Bau von Dämmen und Räumungsflächen, bei Abraumarbeiten und in Steinbrüchen, beim Umschlag von Bauschuttgut und bei Nivellierungsarbeiten und in vielen anderen Fällen eingesetzt werden.

Bagger können Boden sowohl oberhalb als auch unterhalb des Niveaus des Geländes, auf dem sie stehen, ausheben. Sie können unter beengten Verhältnissen arbeiten und Boden unter einer Wasserschicht entwickeln, den ausgehobenen Boden in Fahrzeuge entladen und in beträchtlicher Entfernung von der Grabungsstelle auf eine Mülldeponie kippen und schließlich die Neigung und Oberfläche der Wände von Gräben und Gruben fertigstellen , und planen Sie auch die horizontale Oberfläche der Baustelle oder den Boden von Gräben und Gruben mit ausreichender Genauigkeit.

Selbstverständlich erfordert jede Art von Arbeit den Einsatz von für diesen Zweck geeigneten Baggern und speziell für den jeweiligen Fall konzipierten Arbeitsgeräten.

Allerdings sind Schaufelbagger im Baugewerbe aufgrund ihrer größeren Vielseitigkeit weiter verbreitet als Schaufelbagger.

Unter Vielseitigkeit versteht man die Fähigkeit eines Baggers, eine Vielzahl von Erdarbeiten durchzuführen, vom Bau von Gräben, Gruben und Kanälen über das Auffüllen von Böschungen und Dämmen bis hin zu Be- und Entladevorgängen. All dies kann ein Bagger natürlich nur mit Hilfe verschiedener austauschbarer Arbeitsgeräte leisten.

Einstufung. Einschaufelbagger werden nach Fahrgestelltyp, Antriebstyp, Art der Arbeitsausrüstung und der Möglichkeit, die Arbeitsausrüstung relativ zur Auflagefläche zu drehen, klassifiziert.

- Wenn es möglich ist, das Arbeitsgerät relativ zur Auflagefläche zu drehen

A). Volle Rotation

Abb. Schema eines Volldrehbaggers

Die Arbeitsausrüstung, Antriebe, Fahrerkabine und Motor sind auf einem Drehteller montiert, der wiederum mittels einer Drehlagervorrichtung (SDU) am Fahrgestell montiert ist und relativ zu diesem in jede Richtung und jeden Winkel gedreht werden kann. Teile des Hydrauliksystems des Fahrgestells und der Drehplattform von Volldrehbaggern sind über einen Verteiler verbunden, der eine unbegrenzte Anzahl voller Umdrehungen in eine Richtung ermöglicht.

B). Teildrehung

Reis. Diagramm eines Halbrotationsbaggers

auf einem Radtraktorfahrgestell:

1. Baggerrahmen, montiert auf einem Traktor;

2. Drehsäule;

3. Pfeil;

4. Griff;

5. Hydraulikzylinder für den Auslegerantrieb;

6. Hydraulikzylinder für Griffantrieb;

7. Hydraulikzylinder für Schaufelantrieb;

9. Möglichkeit, die Schaufel in der Baggerposition zu installieren;

10. Austauschbarer Lastenhaken;

11. Planierraupenschild;

12. Ausleger.

Das Arbeitsgerät wird über eine Drehsäule am Fahrgestell befestigt. Bei vielen Maschinen dieser Art ist die Drehsäule auf Querführungen montiert, wodurch sie zusammen mit der Arbeitsausrüstung von rechts nach links bewegt werden kann, gefolgt von einer starren Fixierung für eine bequemere Position der Arbeitsausrüstung. Die Drehung des Arbeitsgeräts erfolgt in einem Winkel von 45-90 Grad aus der Ausgangsposition. Motor, Mechanik und Fahrerkabine sind auf einem festen Fahrgestell untergebracht. Derzeit sind an Traktoren montierte Bagger teilrotierend.

- Nach Fahrgestelltyp

A). Traktor montiert

Reis. Ein Bagger, montiert auf einem belarussischen Traktor.

Reis. Im Ausland hergestellter Traktorbagger.

Als Basisfahrgestell dient ein Traktor, meist ein Radtraktor. Die Teilrotationsbaggerausrüstung wird am Heck (seltener an der Seite) des Traktors auf einem speziellen Rahmen montiert. Am gebräuchlichsten sind Bagger, die an Traktoren der Klasse 1.4 montiert sind. Das typische Volumen des Eimers beträgt 0,2–0,5 m³. Sie werden für kleine Aushub- oder Ladearbeiten eingesetzt, am häufigsten bei der Reparatur von Versorgungsnetzen. Das Design der Arbeitsausrüstung ermöglicht ein schnelles Umstellen der Schaufel für die Arbeit mit einem Front- oder Baggerlader. Der Eimer kann durch einen Greifer, Gabeln oder einen Haken ersetzt werden. Als Antrieb dient der Motor des Basisschleppers. Der Antrieb des Arbeitsgeräts erfolgt hydraulisch. Dank der relativ hohen Geschwindigkeit können sie schnell an der Arbeitsstelle ankommen, die 20 bis 30 km von der Basis entfernt liegt. Auch für Transport- und Bulldozerarbeiten kann ein Traktor mit angebauter Baggerausrüstung eingesetzt werden.

B). Auf einem Autochassis

Reis. Bagger EOV-4421 (Kürassier) auf dem KrAZ-255-Chassis.

Reis. UDS-Bagger auf Tatra-141-Chassis

Als Basis-Chassis dient ein LKW, meist ein Geländewagen. Sie haben eine hohe Bewegungsgeschwindigkeit. Sie werden dort eingesetzt, wo eine hohe Mobilität erforderlich ist: im militärischen Bereich (Ingenieurtruppen, Straßentruppen), bei Rettungseinsätzen, beim Straßenbau und bei der Kanalreinigung. Das Arbeitsgerät ist hauptsächlich ein Bagger. Bagger werden mit einem Teleskopausleger und einer rotierenden Schaufel hergestellt, was einen schnellen Wechsel von einer geraden Schaufel zu einer umgekehrten Schaufel ermöglicht. Der Antrieb kann entweder über den Motor des Basisfahrzeugs oder über einen separaten, auf der Drehscheibe installierten Motor erfolgen.

V). Lufträder

Reis. Moderner pneumatischer Mobilbagger

mit hydraulischem Antrieb.

Reis. Pneumatischer Mobilbagger aus den 50er – 60er Jahren mit Seilantrieb

Bagger verfügen über ein eigenes Spezialfahrwerk, das von Rädern mit Luftreifen getragen wird. Sie werden am häufigsten in voller Rotation durchgeführt. Um die Stabilität zu erhöhen und ein Verrutschen beim Beladen der Schaufel zu verhindern, sind sie mit Auslegern ausgestattet. Sie erreichen eine Reisegeschwindigkeit von bis zu 30 km/h. Kann von LKWs mit einer Geschwindigkeit von bis zu 40 km/h gezogen werden. Die Befahrbarkeit auf weichen Böden ist eingeschränkt. Sie werden in den unterschiedlichsten Größengruppen produziert – vom Kleinstbagger mit einem Schaufelvolumen von 0,04 m³ bis zum schweren Radbagger – mit einem Schaufelvolumen von bis zu 1,5 m³. Aufgrund der Besonderheiten der durchgeführten Arbeiten: Erschließung von Gruben, Gräben, Nivellierungsarbeiten – Arbeitsausrüstung – hauptsächlich ein Baggerlader. Kann mit einem Greifer, einem Backengreifer oder einem hydraulischen Hammer zum Auflockern des Bodens verwendet werden. Sie werden häufig bei verschiedenen Arten von Bau- und Reparaturarbeiten eingesetzt.

Der Antrieb der Fahrgestellräder kann entweder vom Motor des Arbeitsgeräts über mechanische oder hydraulische Getriebe (Hydraulikmotoren) oder von einem separaten Motor erfolgen.

G). Verfolgt

Reis. Moderner Raupenbagger

Reis. Der DEMAG Bagger-Bagger ist einer der größten seiner Klasse

Bagger verfügen über ein eigenes Spezialfahrwerk mit Raupenantrieb. In voller Rotation ausgeführt. Sie verfügen über eine hohe Manövrierfähigkeit und einen geringen spezifischen Bodendruck bei großer Masse. Sie können auf schwachen und durchnässten Böden arbeiten, einschließlich Torfabbau. Sie haben eine Reisegeschwindigkeit von 2-15 km/h. Der Transport zur Einsatzstelle erfolgt mit Traktoren auf speziellen Schleppnetzen.

Der Arbeitsbereich an Schaufelvolumina ist sehr breit: vom Minibagger mit Schaufelvolumen 0,04 m³ mit Schaufelvolumen abbauen 10 m³. Es gibt auch besonders schwere Mining-Raupenbagger mit Schaufelinhalt 26 m³ hergestellt von DEMAG (Deutschland).

Arbeitsausrüstung: gerade Schaufel, Baggerlader, Schleppleine. Kann mit Greifer, Backengreifer und hydraulischem Hammer zum Auflockern des Bodens verwendet werden. Sie werden häufig im Baugewerbe und im Bergbau eingesetzt. Eine Reihe von Modellen von Raupenbaggern und pneumatischen Radbaggern verfügen über eine einheitliche Drehplattform und Arbeitsausrüstung.

D). Gehen. Schreitbagger – ein Schreitbagger, meist mit Schleppleinenausrüstung. Der Einsatz eines hydraulischen Laufantriebs (im Gegensatz zu einem Raupenantrieb) ermöglicht es, die Belastung des Bodens zu reduzieren (das Gewicht der Maschinen kann Hunderte und sogar Tausende Tonnen erreichen) und die Zuverlässigkeit zu erhöhen.

Reis. Schreitbagger:

A- generelle Form; B– Art des Fahrwerks.

Auf der Grundplatte ist die Drehplattform mit der Schreitbaggerausrüstung montiert. Die Pfoten sind mit dem Drehteller verbunden und werden angehoben (berühren nicht den Boden), wenn der Bagger in Betrieb ist. Wenn sich der Bagger bewegt, ruhen die Pfoten auf dem Boden. Dabei wird die Grundplatte vom Boden abgehoben. Der Bagger bewegt sich einen Schritt vorwärts (bei einigen Modellen ist eine Rückwärtsbewegung möglich). Danach heben sich die Pfoten und kehren in ihre ursprüngliche Position zurück. Große Miningbagger mit einer Schaufelkapazität werden im Schritttempo produziert 15 m³ - 40 m³ und der Flug des Pfeils nach 65 M - 150 M. Arbeitsgerät - Schleppleine. Schreitbagger führen Abtragsarbeiten durch (Entfernung von Mineralablagerungen aus taubem Gestein) sowie die Gewinnung von Mineralien und deren Abtransport auf eine Deponie (bis zu einer Höhe von 2,5 m). 40 M). Eine Verladung von Mineralien durch Schreitbagger in Fahrzeuge ist nicht möglich.

e). Eisenbahn.

Als Baggerfahrgestell dient ein Bahnsteig. Wird für Reparaturarbeiten an Eisenbahnen verwendet. Sie haben ein Eimervolumen von bis zu 4 m³. Die Drehplattform und die Ausrüstung werden häufig mit Raupenbaggern vereinheitlicht.

Und). Schwebend.

Reis. Schwimmender Einzelschaufelbagger - Schwimmbagger.

Auf dem Ponton ist das Arbeitsgerät (Schleppseil oder Greifer) montiert. Sie werden zum Be- und Entladen, zur Gewinnung von Sand und Kies aus Stauseen, zur Bodenreinigung und für Baggerarbeiten eingesetzt. Schwimmbagger unterscheiden sich von Schwimmkranen mit Greifern durch ihre geringere Höhe und die vereinfachte Auslegerkonstruktion.

Nach Motortyp.

A). Dampfbagger – als Motor wird eine Dampfmaschine verwendet. Sie waren zu Beginn des 20. Jahrhunderts üblich. Derzeit nicht in Produktion. Die Drehmoment-Drehzahl-Kennlinien der Dampfmaschine und der Arbeitsausrüstung des Baggers sind gut aufeinander abgestimmt, was mechanische Getriebe vereinfacht.

Reis. Dampfschaufel.

B). Bagger mit Verbrennungsmotor sind der am weitesten verbreitete Typ. Der Bagger verfügt über einen eigenen Motor, meist einen Dieselmotor. Dies gewährleistet die Autonomie des Betriebs. Der Leistungsbereich moderner Baggermotoren ist sehr breit (siehe Größengruppen).

Die Drehmoment-Drehzahl-Kennlinien des Verbrennungsmotors und der Arbeitsausrüstung des Baggers stimmen nicht überein. Dies erfordert den Einsatz passender Getriebe (Getriebe, Drehmomentwandler) bei mechanischen Baggern. Bei Hydraulikbaggern wird die Koordination durch hydraulische Getriebe gewährleistet.

V). Elektrobagger – Elektromotoren treiben Arbeitsgeräte an und beziehen Energie aus einem externen Netz oder aus einem eigenen dieselelektrischen Aggregat. Für Bergbaubagger kommt ein elektrischer Antrieb zum Einsatz, der über ein externes Netz gespeist wird. Solche Bagger sind wirtschaftlich und belasten die Atmosphäre im Steinbruch nicht. Bei Schwimmbaggern kommt ein Elektroantrieb zum Einsatz, der über ein eigenes dieselelektrisches Aggregat angetrieben wird.

G). Bagger, die in explosionsgefährdeten Umgebungen (in Bergwerken) betrieben werden, verfügen nicht über eine Antriebsmaschine. Ihre hydraulische Ausrüstung wird von einer externen Ölstation mit Hochdruckflüssigkeit versorgt.

Nach Art der mechanischen Getriebe (Antriebe von Arbeitsgeräten):

A). Mit gruppenmechanischem Seilantrieb (mechanisch);

Winden eines mechanischen Baggers.

Die Zugkraft auf die Arbeitsteile wird über Seile (oder Ketten) übertragen, die von Winden angetrieben werden. Die Winden werden vom Baggermotor über mechanische Getriebe (Getriebe, Kette, Reibung, Schnecke) angetrieben.

Ein universeller mechanisch angetriebener Bagger ist mit einer Dreitrommelwinde ausgestattet. Die Auslegertrommel der Winde dient zum Antrieb (Heben und Senken) des Auslegers. Die Hubtrommel dient zum Anheben der Schaufel (oder zum Zurückführen des Griffs bei Arbeiten mit einem Baggerlader). Die Zugtrommel wird verwendet, um die Schaufel zum Bagger zu ziehen (bei Arbeiten mit einer Schleppleine oder einem Baggerlader). Beim Arbeiten mit einer geraden Schaufel ist die Zugtrommel mit dem Griffdruckmechanismus verbunden.

Mechanische Seilantriebe wurden in der Vergangenheit häufig bei Baggern eingesetzt. Bei modernen Modellen ist der Einsatz aus folgenden Gründen reduziert:

Bagger mit mechanischem Seilantrieb sind komplex aufgebaut und enthalten eine Vielzahl an Verschleißteilen (Kupplungsbeläge, Bremsbänder, Seile).

Der Seilantrieb ermöglicht eine begrenzte Anzahl unabhängiger Bewegungen von Elementen der Arbeitsausrüstung;

Der Seilantrieb lässt sich technisch nur schwer automatisieren;

Der Seilantrieb gewährleistet keine vollständige Fixierung der Elemente der Arbeitsausrüstung in einer bestimmten Position.

Bei modernen Modellen wird der mechanische Seilantrieb nur noch verwendet Schleppleine oder greifen.

Reis. Mechanische Baggerwinden

B). Mit individuellem elektrischen Windenantrieb (elektromechanisch);

Die Zugkraft auf die Arbeitsteile wird über Seile (oder Ketten) übertragen, die von Winden angetrieben werden. Jede Winde und jeder Hilfsmechanismus wird von einem einzelnen Elektromotor angetrieben. Dieser Antrieb wird bei schweren Bergbau- (einschließlich Geh-) und Industriebaggern eingesetzt.

V). Mit hydraulischem Antrieb;

Bei hydraulisch angetriebenen Baggern (Hydraulikbaggern) wird die Kraft auf die Elemente der Arbeitsausrüstung durch Hydraulikzylinder und Hydraulikmotoren erzeugt. Der Baggermotor dreht eine Hydraulikpumpe, die einen Druck des Arbeitsmediums in der Druckleitung des Hydrauliksystems erzeugt. Über ein System von Hydraulikverteilern werden die Hohlräume von Hydraulikzylindern (Hydraulikmotoren) mit den Arbeits- oder Abflussleitungen des Hydrauliksystems verbunden, was die Bewegung der Arbeitsausrüstung gewährleistet. In der Neutralstellung (mit verriegelten Hohlräumen der Hydraulikzylinder) ist die Position des Arbeitsgeräts fixiert. Für den Transport des Baggers mit einem Schlepper besteht die Möglichkeit, den Hydraulikzylinder des Auslegers und den Hydraulikmotor des Drehmechanismus in den neutralen Transportmodus („schwebend“) zu schalten.

Indizierung.

Indexstruktur von Einschaufel-Universalbaggern.

Der Zähler gibt das Gewicht von Traktorbaggern an.

Technische Eigenschaften.

Tabelle 1

Hauptmerkmale von Einschaufel-Universalbaggern in 2–4 Größengruppen

Gerät. Je nach Verwendungszweck kann ein Bagger unterschiedlicher Bauart sein.

Arbeitsausrüstung– das sind Maschinenkomponenten, mit deren Hilfe der Bagger direkt den Boden umgräbt (Schaufel, Ausleger, Stiel mit ihrem Antriebssystem). In diesen Fällen spielt auch die Art des Maschinenfahrwerks eine gewisse Rolle: ob der Bagger mit einem Raupenfahrwerk ausgestattet ist oder ob er über ein pneumatisches Radfahrwerk verfügt, mit dem Sie die Maschine schnell von Objekt zu Objekt bewegen können. Wichtig ist auch die Möglichkeit, die Arbeitsausrüstung zu drehen, oder mit anderen Worten, das Vorhandensein einer rotierenden Plattform, die reichlich Möglichkeiten zum Entladen von Erde und anderen Arbeiten bietet. Dementsprechend sind die Merkmale bestimmter Arten von Aushubarbeiten, die von einem Bagger ausgeführt werden müssen, der Einsatz von Baggern mit bestimmten Arbeitsgeräten, Fahrgestellen und Antriebsarten.

Abb.a. Baggerarbeitsausrüstung - Baggerlader:

1 – Drehrahmen; 2 – Fahrerkabine; 3 Und 4 – untere Haupt- und obere Verlängerungsteile des Auslegers; 5 Und 6 – Hydraulikzylinder des Griffs und der Schaufel; 7 - handhaben ; 8 – Schaufelhebel; 9 - Kelle; 10 - Traktion; 11 – Hydraulikzylinder des Auslegers; 12 - Pfeil;

Abb.b. Baggerarbeitsausrüstung – gerade Schaufel:

1 - Pfeil; 2 - handhaben; 3 - Traktion; 4 – Schaufelzahn; 5 - Kelle; 6 – Schlaufe am Boden des Eimers; 7 -10 - Hydraulische Zylinder; ICH- II– Position des Grablöffels.

ZUSÄTZLICH

Arbeitsausrüstung eines Einschaufelbaggers.

Arbeitsausrüstung von Einschaufelbaggern – eine Reihe von Arbeitsausrüstungen für Einschaufelbagger.

Die Grundmaschine eines Einschaufelbaggers sorgt für die Funktion verschiedener Arbeitsgeräte. Letzteres kann von Schichtarbeitern durchgeführt werden. Arbeitsgeräte zum Graben von Erde werden als Hauptgeräte bezeichnet, Arbeitsgeräte für die Durchführung anderer Arbeiten werden als Zusatzgeräte bezeichnet.

Grundlegende Arbeitsausrüstung.

A). gerade Schaufel

Reis. Diagramm des Arbeitszyklus eines Hydraulikbaggers mit gerader Schaufel.

Reis. Steinbruchbagger mit gerader Schaufel und Seilantrieb.

gerade Schaufel- grundlegende Arbeitsausrüstung zum Erschließen (Graben) des Bodens über der Parkebene des Baggers. Am Stiel ist der Eimer einer geraden Schaufel befestigt. Der Griff wiederum ist am Ausleger angelenkt. Der Ausleger ist an der rotierenden Plattform der Maschine angelenkt. Bei Hydraulikbaggern ist die Schaufel beweglich am Griff befestigt – das Entladen der Schaufel erfolgt durch Umkippen mittels Hydraulikzylinder. Bei mechanischen Baggern ändert sich die Position der Schaufel relativ zum Griff während des Betriebs nicht – die Schaufel wird entladen, wenn ihr Boden geöffnet wird. Sie graben den Boden in Richtung des Baggers aus. Eine gerade Schaufel bietet die größte Grabkraft und die höchste Produktivität (aufgrund der minimalen Anzahl von Arbeitsgängen in einem Grabzyklus). Wird für Bergbau- und Ladearbeiten verwendet.

Der Arbeitszyklus eines Frontschaufelbaggers besteht aus folgenden Arbeitsgängen:

Drehen der Plattform – nach dem Beladen der Schaufel wird die Plattform mit der Arbeitsausrüstung des Baggers gedreht. Der Eimer bewegt sich zum Entladeort. Seine Position relativ zum Drehtisch der Maschine ändert sich nicht.

Anheben des Auslegers – vor dem Entladen der Schaufel wird der Ausleger des Baggers angehoben, um die Ladehöhe zu erhöhen.

Das Entladen der Schaufel erfolgt bei Hydraulikbaggern durch Drehen der Schaufel relativ zum Griff (Kippen). Bei mechanischen Baggern ist der Boden der Schaufel geöffnet.

B). Baggerlader

Reis. Funktionsdiagramm eines Hydraulikbaggers mit Baggerlader

Baggerlader- grundlegende Arbeitsausrüstung zum Erschließen (Graben) des Bodens unterhalb der Baggerparkebene. Es wird beim Ausheben von Gruben und Gräben, beim Planen von Böschungen und beim Auffüllen von Böschungen verwendet. Kann für Ladevorgänge verwendet werden. Beim Arbeiten mit einem Bagger wird der Boden in Richtung des Baggers gegraben. Hydraulische Baggerbagger können Erde über dem Niveau ihres Parkplatzes ausheben, allerdings mit weniger Effizienz als eine gerade Schaufel.

Abhängig von der Art der verwendeten Antriebe variiert der Arbeitszyklus des Baggers.

Für Hydraulikbagger mit unabhängigem Antrieb von Ausleger, Schaufel und Stiel:

A). Vertiefen des Auslegers in die Grube bei gleichzeitiger Positionierung des Griffs;

V). Vertiefen des Auslegers bei gleichzeitiger Umkehrung des Griffs und Drehung der Schaufel, um das Austreten von Erde zu verhindern.

D). Entladen des Eimers durch Drehen relativ zum Griff.

Für mechanische Bagger mit Zweiseil-Armantrieb, abhängiger Auslegerposition und fester Schaufelposition:

A). Eintauchen des Auslegers und des Griffs in die Grube (durch Lösen des Hebeseils);

V). Entfernen des Auslegers und des Griffs aus der Grube (durch Spannen des Hubseils bei gespanntem und gebremstem Zugseil);

G). Drehen der Plattform mit Arbeitsausrüstung;

D). Entladen der Schaufel durch Drehen des Griffs relativ zum Ausleger in Richtung vom Bagger weg (durch Spannen des Hubseils bei gleichzeitigem Abwickeln des Zugseils).

Der Baggerlader ist das vielseitigste Arbeitsgerät. Bietet eine hohe Genauigkeit der Löffelpositionierung, sowohl relativ zum Boden als auch relativ zum Fahrzeug, in das der Boden geladen wird.

IN). Bagger mit Schaufelrotator.

Eine Reihe von Baggermodellen, zum Beispiel UDS-114 (hergestellt in der Tschechoslowakei), sind mit einer Schaufelumkehrvorrichtung (Rotator) ausgestattet, die einen schnellen Wechsel vom Vorwärtsschaufelmodus in den Baggerladermodus ermöglicht.

G). Pistenplaner.

Eine Art Bagger, der für die Planung von Böschungen im Straßen-, Rekultivierungs- und Landschaftsbau konzipiert ist. Der Neigungsausgleicher sorgt dafür, dass sich die Schneidkante der Schaufel relativ zum Boden in einer geraden Linie bewegt, die in einem bestimmten Winkel zum Horizont ausgerichtet ist. Zu diesem Zweck ist am Hydraulikbagger ein automatisiertes Steuerungssystem (hydraulisch oder elektronisch) installiert, das für eine koordinierte Bewegung von Ausleger, Stiel und Löffel sorgt. Als Pistenplaner werden Bagger mit Teleskopausleger eingesetzt.

Der Pflug wird auch für Planierarbeiten eingesetzt. Installiert auf mechanischen Baggern. Dabei handelt es sich um einen Ausleger, an dem sich mit einem Seil ein Wagen entlang bewegt, an dem ein Eimer befestigt ist. Der Planungswinkel wird durch den Winkel des Auslegers bestimmt. Die Grabrichtung mit dem Pflug kann geändert werden, indem die Schaufel relativ zum Wagen neu angeordnet wird.

E). Schleppleine.

Eine Schleppleine ist ein Arbeitsgerät mit einem flexibel an Seilen aufgehängten Eimer. Wird verwendet, um den Boden unterhalb der Baggerparkebene zu erschließen. Der Boden wird in Richtung Bagger gegraben. Es wird beim Bau von Gruben, beim Auffüllen von Böschungen, im Bergbau und beim Ausbaggern von Stauseen eingesetzt.

Die Schleppleine hat im Vergleich zu anderen Arten von Arbeitsgeräten den größten Radius und die größte Grabtiefe sowie die höchste Ladehöhe.

Zum Betrieb des Schleppseils eines Hydraulikbaggers ist darauf eine über ein Hydrauliksystem angetriebene Doppeltrommel-Hauptwinde installiert.

Beim Arbeiten mit einer Schleppleine ist eine Umrüstung der Grundmaschine eines mechanischen Baggers nicht erforderlich.

UND). Greifen.

Mit dem Greifer werden schmale, tiefe Gruben (Brunnen) erschlossen und Be- und Entladevorgänge durchgeführt. Sowohl hydraulische als auch mechanische Bagger können mit Greifern ausgestattet werden.

Bei Hydraulikbaggern ist der Greifer anstelle der Schaufel am Griff befestigt und verfügt über einen hydraulischen Antrieb der Backen. Der Greifer kann auch an einer Druckstange befestigt werden, die ein Eindringen in die Grube um 6 Meter (für in der GUS hergestellte Bagger) oder mehr gewährleistet. Bei der Schubstange handelt es sich um einen Teleskopausleger, der anstelle eines Stiels am Bagger montiert ist.

Bei mechanischen Baggern ist der Greifer an Seilen aufgehängt.

Reis. Doppelbackengreifer

Reis. Bagger mit Greifer

H). Zusätzliche Arbeitsausrüstung:

Aufreißer;

Reis. KOMATSU-Bagger mit Aufreißer

Austauschbares Arbeitsgerät zum Lösen von hartem (gefrorenem) Boden, zur Zerstörung von Gebäudestrukturen, Asphalt- und Betondecken.

Der Aufreißer für mechanische Bagger ist eine monolithische Stahllast, deren unterer Teil keil- oder spitzenförmig ist. An einem Seil aufgehängt. Während des Betriebs steigt der Aufreißer durch die Spannung des Seils auf eine Höhe von ca. 3-6 Metern und fällt frei zu Boden (bei freigegebenem Seil). Das Gewicht des Keilreißers beträgt je nach Größengruppe des Baggers 0,5 – 6 Tonnen.

Hydraulikbagger sind mit einem hydraulisch angetriebenen Hammerreißer ausgestattet. Das Funktionsprinzip ähnelt einem Presslufthammer. Anstelle eines Eimers montiert.

Als Aufreißer kann ein Dieselhammer verwendet werden, der an einem Baggerausleger montiert ist.

Ramme;

Reis. Bagger mit Rammgerät

Kran;

Da die Grundmaschine eines Baggers und eines Krans ähnlich aufgebaut sind, können zahlreiche Baggermodelle mit einer Kranausrüstung ausgestattet werden. Da die Geschwindigkeit der vertikalen Bewegung der Last am Kran um ein Vielfaches geringer sein muss als die Hubgeschwindigkeit der Baggerschaufel, wird das Hubseil über eine Umlenkrolle gelagert.

Manipulator;

Reis. Ein CATERPILAR-Bagger mit Manipulator führt Demontagearbeiten mit einer Schere zum Schneiden von Stahlbeton durch

Der Manipulator ist ein Greifer, der anstelle einer Schaufel montiert ist und bei Installations- und Demontagearbeiten verwendet wird. Derzeit produzieren eine Reihe von Unternehmen in Russland und im Ausland spezielle Manipulatormaschinen auf Basis von Einschaufelbaggern. Solche Maschinen haben eine größere Auslegerreichweite als Bagger und ein komplexeres Hydrauliksystem, das die Positionierung des Greifers in drei Ebenen ermöglicht.

Stumpfentferner;

Bagger mit hydraulischem Brecher;

Abb. Bagger mit hydraulischem Brecher

Zum Entfernen von Baumstümpfen können Schaufelbagger eingesetzt werden. Bei Hydraulikbaggern wird zu diesem Zweck anstelle einer Schaufel ein Backengreifer eingebaut (siehe Artikel Greifer). Zum Entwurzeln wird der Greifer an den Baumstumpf herangeführt, die Backen auseinandergespreizt und im Boden unter dem Wurzelsystem des Baumstumpfs vergraben. Anschließend werden die Backen des Greifers zusammengeführt und durch Anheben des Pfeils wird der Stumpf herausgezogen. Dieser gesamte Prozess wird von einem Treiber gesteuert.

Beim Entwurzeln von Baumstümpfen mit mechanischen Baggern wird ein spezieller Anker an den Zug- und Hubseilen befestigt. Der Baggerführer bringt den Anker zum Baumstumpf und der Helfer vergräbt den Arm des Ankers manuell unter der Wurzel des Baumstumpfs. Anschließend wird das Zugseil bei gelockertem Hubseil gespannt, während der Anker am Baumstumpf einhakt. Durch gleichzeitiges Spannen zweier Seile wird der Baumstumpf herausgezogen.

Arbeit. Einschaufelbagger (manchmal auch zyklische Bagger genannt) führen alle Vorgänge des Bodengrabens, der Bewegung und des Entladens nacheinander und zyklisch aus: Füllen Sie zuerst die Schaufel mit Erde, drehen Sie dann die beladene Schaufel und entladen Sie sie am Ende der Drehung Entfernen Sie den Boden aus der Schaufel (in eine Mülldeponie oder in Fahrzeuge) und bringen Sie die leere Schaufel schließlich zum Beladen in die Ausgangsposition zurück. Dieser Operationszyklus wird dann wiederholt.

Mehrschaufelbagger (auch Durchlaufbagger genannt) führen alle Arbeitsvorgänge des Erdreichs ausheben, bewegen und entladen gleichzeitig durch. Während einige Eimer oder Messer den Boden zerkleinern, bewegen andere ihn und wieder andere entladen ihn. Beim Betrieb dieser Maschinen kommt es nicht zu einem ausgeprägten, sich wiederholenden Arbeitsablauf.

Allerdings haben Schaufelbagger im Baugewerbe eine immer größere Verbreitung gefunden

als solche mit mehreren Eimern, da sie vielseitiger einsetzbar sind. Unter Vielseitigkeit versteht man die Fähigkeit eines Baggers, eine Vielzahl von Erdarbeiten durchzuführen, vom Bau von Gräben, Gruben und Kanälen über das Auffüllen von Böschungen und Dämmen bis hin zu Be- und Entladevorgängen. All dies kann ein Bagger natürlich nur mit Hilfe verschiedener austauschbarer Arbeitsgeräte leisten.

Als Arbeitsbereich wird der Arbeitsbereich des Baggers einschließlich der Abstellfläche für Fahrzeuge bezeichnet Gesicht , Bewegung des Baggers während der Bodenbearbeitung - Tunnelbau . Es gibt Schlachtungen:

Frontal (bei Verwendung eines Baggerladers - Ende),

Und die Seiten.

Es gibt Durchdringungen:

Längs,

Und quer.

Abhängig von der Anzahl der Durchdringungen entlang der Baugrubenhöhe wird zwischen ein-, zwei- und dreistufiger Baugrube unterschieden.

Der Arbeitszyklus eines Baggers besteht aus fünf Hauptvorgängen:

1. Bodensatz;

2. Bewegen des Eimers;

3. Entladen der Schaufel auf eine Mülldeponie oder ein Fahrzeug;

4. Rückwärtsdrehung zum Sammeln von Erde;

5. Absenken des Eimers zum anschließenden Sammeln von Erde.

Um die Zykluszeit zu verkürzen, kombinieren Baggerfahrer den vierten und fünften Arbeitsgang beim Laden von Erde in ein Fahrzeug und den zweiten und dritten beim Abladen von Erde auf eine Mülldeponie.

Die Produktivität eines Baggers und anderer Erdbewegungs- und Erdbewegungsmaschinen kann durch folgende Maßnahmen verbessert werden:

Reduzierter Aushubzyklus;

Zusammenfassen von Arbeitsabläufen;

Reduzierung des Drehwinkels des Auslegers beim Entladen;

Lockerung des Bodens bei Transportunterbrechungen usw.;

Erhöhung des in einem Zyklus entwickelten Bodenvolumens;

Im Falle der Verwendung von Eimern mit größerem Fassungsvermögen, deren vollständigeres Befüllen („mit Deckel“) usw.;

Erhöhung des Kv-Koeffizienten im Zuge der Reduzierung von Ausfallzeiten (rechtzeitige Durchführung vorbeugender Wartung, Darstellung des Arbeitsumfangs, Lieferung von Kraft- und Schmierstoffen etc.).

Ausführung der Arbeiten mit Baggern.

Reis. Schemata der Arbeitsflächen eines Baggers mit gerader Schaufel:

A– Vorderseite; B - Seitenansicht; Seitenfläche.

Reis. Schema zur Berechnung der Abmessungen der Stirnfläche eines Baggers mit gerader Schaufel:

UM– der Punkt, an dem der Bagger positioniert wird, um das Ortsbrustelement zu bearbeiten; UM 1 – Abstellen des Baggers nach einer Wegbewegung l N /

Tabelle 2

Abb. Anordnung der Längsdurchdringungen in der Baugrube:

A - strahlen; B - parallel; V - kombiniert (kaputt);

1 – Pioniergraben; 2, 3, 4, 5, 6, 7 – Penetrationen.

Reis. Aufteilung des Ausbruchsquerschnitts in Durchdringungen:

1 – Bewegungsachse des Baggers; 2 – Bewegungsachse von Fahrzeugen.

Bagger bezeichnet eine Erdbewegungsmaschine, die für die Entwicklung (Graben und Bewegen) von Erde, leichten Gesteinen in einem Massiv oder Gesteinen in zerkleinertem Zustand bestimmt ist.

Bagger werden für mehr als die Hälfte der Aushubarbeiten beim Bau von Industrie- und Zivilgebäuden und -bauwerken, Straßen und Eisenbahnen, Flugplätzen, Hydrauliksystemen und Ölpipelines sowie in Steinbrüchen zur Gewinnung von Baustoffen und Mineralien eingesetzt. Mit ihrer Hilfe werden Gruben, Gräben, Kanäle geöffnet, Baugruben und Böschungen erschlossen und Böschungen und Mauern fertiggestellt.

In den Straßentruppen sind Bagger die wichtigste Erdbewegungsmaschine. Sie werden unabhängig und als Teil von Sätzen und Komplexen von Erdbewegungs- und Transportfahrzeugen für den Bau und die Wiederherstellung des Straßenbetts, den Bau von Böschungen und den Bau von Ausgrabungen eingesetzt , bei der Durchführung von Sperr-, Steinbruch- und Be- und Entladearbeiten, für die technische Ausrüstung von Gebieten, an der Arbeit von Verkehrsunterstützungseinheiten teilnehmen.

Der Arbeitsprozess von Baggern besteht aus dem Trennen des Bodens vom Massiv – dem Graben, dem Transport des Bodens zur Entladestelle, dem Entladen und dem Zurückbringen des Arbeitskörpers in die Position für erneutes Graben.

Alle Bagger werden je nach Zeit des Arbeitsprozesses in zwei große Gruppen eingeteilt: Dauerbetrieb – Mehrschaufel; periodische (zyklische) Aktion – Einzeleimer.

Mehrschaufelbagger führen beide Arbeitsgänge (Boden graben und bewegen) gleichzeitig aus; Einzelschaufel – nacheinander, Unterbrechung des Grabens beim Bewegen des Bodens. Daher ist die Arbeitszeit der Maschine, während der der Boden entfernt wird, und die Produktivität von Baggern mit mehreren Schaufeln höher als die von Baggern mit einer Schaufel. Der Einsatz von Mehrschaufelbaggern ist durch ihre Konstruktionsmerkmale begrenzt. Sie werden hauptsächlich zum Ausheben von Gräben und zur Gewinnung nichtmetallischer Materialien in Steinbrüchen mit homogenen Böden ohne Steineinschlüsse eingesetzt.

Einschaufelbagger sind universell einsetzbar und haben ein breiteres Anwendungsspektrum:

Wird zum Erschließen von Böden sowohl oberhalb als auch unterhalb des Niveaus des Baggeraufstellungsorts verwendet.

werden für Aushub-, Be- und Entladearbeiten und andere Arten von Arbeiten verwendet, für die sie mit mehreren Arten austauschbarer Arbeitsausrüstung ausgestattet sind;

Wird zur Entwicklung von Böden der Kategorien I-II ohne vorherige Lockerung der Ortsbrust, Böden der Kategorien III-IV, einschließlich gefrorener und felsiger Böden, mit vorheriger Lockerung der Ortsbrust durch Sprengung oder mit Hilfe von Aufreißern verwendet;

Wird unter beengten Verhältnissen verwendet, wenn der Boden unter Wasser entwickelt, in Fahrzeuge oder auf eine Mülldeponie entladen wird.

Die Industrie produziert verschiedene Arten von Baggern, die nach der Bewegungsart, der Art des verwendeten Hauptmotors, den Antriebsmechanismen, der Art der Kraftübertragung, der Art des Steuerungssystems, der Konstruktion des Fahrwerks und dem Winkel klassifiziert werden Drehrichtung des Drehtisches und die Gestaltung der Arbeitsausrüstung.

Nach Bewegungsart Bagger sind entweder landgestützt oder schwimmend. Landbagger werden in selbstfahrende und von einem Traktor auf einem Schlepper oder Anhänger bewegte Bagger unterteilt, sowohl ohne Demontage als auch mit Demontage einzelner Elemente.

Nach Art des verwendeten Hauptmotors (Primärmotors). Moderne Bagger sind mit Diesel- oder Elektromotoren erhältlich. Dieselmotoren werden an Baggern eingesetzt, die häufig von Ort zu Ort bewegt werden müssen (beim Straßen- und Eisenbahnbau, beim Bau von Ölpipelines usw.). Elektromotoren werden bei Baggern eingesetzt, die ständig an einem Ort arbeiten (z. B. in Steinbrüchen). Sie sind einfacher und kostengünstiger in der Bedienung.

Durch Antriebsmechanismen Man unterscheidet zwischen einmotorigen Baggern, bei denen alle Arbeitsmechanismen von einem oder mehreren auf einer Welle arbeitenden Motoren angetrieben werden, und mehrmotorigen Baggern, bei denen jedes Arbeitsmechanismus von einem separaten (einzelnen) Motor angetrieben wird.

Nach Art der Kraftübertragung Bewegung vom Motor bis zu den Arbeitsmechanismen, Baubagger werden in mechanische, hydraulische und elektrische unterteilt.

Bei mechanischen Baggern wird die Bewegung mithilfe von Wellen, Zahnrädern, Schneckenpaaren, Ketten und anderen mechanischen Getrieben (mechanische Übertragung) direkt von der Antriebsmaschine auf alle Mechanismen übertragen.

Bei Hydraulikbaggern übernehmen eine Hydraulikpumpe (eine oder mehrere), Rohrleitungen und Hydraulikmotoren (Hydraulikmotoren oder Hydraulikzylinder) die Rolle des Getriebes.

Die elektrische Art der Kraftübertragung unterscheidet sich von der hydraulischen Art durch die Art der Kraftmechanismen – einen elektrischen Generator, Stromnetze, einen Elektromotor (einen oder mehrere).

Nach Art des Steuerungssystems Es gibt Bagger mit hebelmechanischer, pneumatischer, hydraulischer, elektrischer und kombinierter (elektropneumatischer, elektrohydraulischer) Steuerung. Die hebelmechanische Steuerung wurde aufgrund einer Vielzahl von Mängeln bei den meisten Maschinen durch eine pneumatische oder hydraulische Steuerung ersetzt. Bei Maschinen mit einmotorigem Antrieb und mechanischem Getriebe ist eine pneumatische Steuerung verbaut. Für die entsprechenden Antriebsarten kommen hydraulische und elektrische Steuerungen zum Einsatz.

Basierend auf der Konstruktion des Fahrwerks werden Landbagger in Raupenbagger, pneumatische Bagger und Schreitbagger unterteilt (letztere werden nur bei Einschaufelbaggern verwendet).

Das Fahrgerät nimmt Lasten aus der Masse der Maschine und während des Betriebs auftretenden Lasten auf und überträgt diese auf den Untergrund (Boden) und sorgt außerdem für die Bewegung des Baggers.

Bei den Fahrwerken von Baggern handelt es sich um folgende Typen: G– Raupen mit der minimal zulässigen Auflagefläche der Raupen; GU– Raupenketten (verbreitert) mit vergrößerter Auflagefläche der Raupen, konzipiert für Arbeiten auf Böden mit geringer Tragfähigkeit; P– Luftrad, das es Ihnen ermöglicht, die Mobilität des Baggers zu erhöhen, seinen Transfer aus eigener Kraft von einem Objekt zum anderen zu erleichtern und zu beschleunigen; SSH– ein spezielles, vom Typ abweichendes, automobilartiges Fahrgestell P die Tatsache, dass zusätzlich zu dem Motor, der am rotierenden Teil des Baggers installiert ist, ein leistungsstärkerer Motor am Fahrgestell installiert ist, der die Bewegung des Baggers mit hoher Geschwindigkeit gewährleistet; Fahrwerktyp SSH verfügt über einen starken und niedrigen Spezialrahmen, der sich im Design vom Fahrgestellrahmen eines LKW unterscheidet; A– LKW-Chassis; Tr– Traktor (normalerweise werden pneumatische Radtraktoren verwendet); Usw– geschleppt.

Abhängig vom Drehwinkel des Drehtellers in der horizontalen Ebene werden Bagger als Volldreher oder Teildreher bezeichnet.

Der rotierende Teil eines Volldrehbaggers kann sich in einem unbegrenzten Winkel um eine vertikale Achse drehen. Bei Maschinen dieses Typs sind der Motor und die Hauptarbeitsmechanismen auf einer rotierenden Plattform installiert, außerdem ist die Arbeitsausrüstung verstärkt.

Nur kleine traktorbasierte Bagger werden teilrotierend hergestellt. Diese Bagger haben keine rotierende Plattform und die Arbeitsausrüstung wird durch eine rotierende Säule direkt am Fahrgerät verstärkt, relativ zu der sie sich in einem begrenzten Winkel (180-270 0) dreht.

Abhängig von Gestaltung von Arbeitsgeräten Einschaufelbagger verfügen über eine flexible, starre Aufhängung und einen Teleskopausleger.

Der Ausleger und manchmal auch das Arbeitselement (z. B. eine Schaufel) bei Baggern mit flexibler Aufhängung sind an angetriebenen Seilen aufgehängt. Der Ausleger und andere Elemente der Arbeitsausrüstung eines Baggers mit starrer Aufhängung sind schwenkbar miteinander verbunden und werden von Hydraulikzylindern angetrieben. Zu den Baggern mit Teleskopausleger zählen Bagger, bei denen der Arbeitsvorgang mit dem Aus- und Einfahren des Auslegers einhergeht.

Neben den aufgeführten Klassifizierungsmerkmalen unterscheiden sich Bagger auch in Design, Einsatzzweck, Größe und Leistung. Einschaufelbagger werden je nach Zweck oder Art der durchgeführten Arbeiten in Bau-, Steinbruch-, Abraum- und Spezialbagger unterteilt.

Konstruktion Bagger mit Schaufeln mit einem Fassungsvermögen von bis zu 4 m 3 sind für Aushub- und Be- und Entladearbeiten vorgesehen.

Karriere Bagger sind für Arbeiten in Erz-, Kohle- und anderen Steinbrüchen bestimmt.

Überlastung Gerade Schaufelbagger und Schreitbagger mit Schaufeln mit einem Fassungsvermögen von 25–160 m 3 werden in Tagebauen und Großbaustellen (Steinbrüchen) zum Abtransport von Abraum auf die Deponie eingesetzt.

Besonders Bagger (Tunnel-, Torfbagger usw.) sind für den Einsatz unter bestimmten spezifischen Bedingungen konzipiert.

Die in unserem Land geltende Indexierung (Kennzeichnung) von Einschaufelbaggern spiegelt deren Hauptmerkmale wider. Die Indexierung der Bagger erfolgt nach der Maschinengrößengruppe.

Die Stabilität der Maschinen und die Fähigkeit, Löffel unterschiedlicher Kapazität bei der entsprechenden Auslegerreichweite, Tiefe oder Grabhöhe effektiv einzusetzen, bestimmen die Größengruppe der Bagger.

Die angegebenen Eimerkapazitäten dienen nur zur Orientierung Für einen bestimmten Bagger können sie je nach der zu erschließenden Bodenkategorie um das Zwei- oder Mehrfache unterschiedlich sein.

Das Indexierungssystem für Einschaufel-Universalbagger sieht die folgende Indexstruktur vor (Abb. 6.1). Das Baggerverzeichnis besteht aus Buchstaben- und Zahlengruppen.

Die Buchstabengruppe „EO“ bedeutet Einschaufelbagger. Bei Militärbaggern steht im linken Buchstabenteil des Indexes der Buchstabe B (EOV – Single-Bucket Military Excavator).

Eine digitale Gruppe bedeutet (in der Reihenfolge ihrer Anordnung): Größengruppe; Art des Fahrwerks; Ausführung von Arbeitsgeräten; Seriennummer des Modells.

Die Buchstaben (A, B, ...) nach den Zahlen weisen auf die nächste Modernisierung dieses Modells sowie auf seine spezielle Klimaversion hin (HL – nördlich; T – tropisch; TV – für die feuchten Tropen).

Beispielsweise bezeichnet der Index EO-4125ХЛ einen Einschaufel-Volldreh-Universalbagger der Größengruppe IV (Hauptschaufelkapazität 0,65 m 3), auf Raupenfahrwerk, mit starrer Aufhängung der Arbeitsausrüstung (hydraulisch), Modell 5, Nordversion.

Zusätzlich zu dem besprochenen kann es einen Index geben, der eine Buchstabenbezeichnung für die Art des festen Teils und eine Zifferngruppe enthält, die das Gewicht des Baggers angibt. Beispielsweise bezeichnet der Index EK-17 einen Einschaufelbagger auf Lufträdern mit einem Gewicht von 17 Tonnen.

Baggerklassifizierung

Bagger sind Erdbewegungsmaschinen, die dazu bestimmt sind, Erde auszuheben und zu bewegen. Alle Bagger sind in zwei große Gruppen unterteilt: kontinuierlich arbeitende Bagger mit mehreren Schaufeln und periodische (zyklische) Bagger mit Einzelschaufeln.

Kontinuierliche Bagger führen beide Arbeitsgänge – das Graben und Bewegen des Bodens – gleichzeitig aus; Batchbagger führen diese Vorgänge nacheinander aus und unterbrechen den Grabvorgang, während sich der Boden bewegt. Daher ist die Arbeitszeit der Maschine, während der der Boden ausgewählt wird, bei kontinuierlichen Baggern länger und ihre Produktivität ist höher als die Produktivität von periodischen Baggern. Trotzdem sind Einzelschaufelbagger weiter verbreitet, deren Vorteil in ihrer Vielseitigkeit liegt, d. Böden. Mehrschaufelbagger werden hauptsächlich zum Ausheben von Gräben und zur Gewinnung nichtmetallischer Materialien in Steinbrüchen in homogenen Böden ohne Steineinschlüsse eingesetzt.

Sowohl Ein- als auch Mehrschaufelbagger sind an Land und schwimmend erhältlich.

Landbagger verfügen über Raupenketten, Lufträder und Schreitausrüstung (Letzteres wird nur bei Einschaufelbaggern verwendet).

Baggermechanismen werden von Diesel-, Vergaser-, Dampf- oder Elektromotoren angetrieben. Die überwiegende Mehrheit der modernen Bagger ist mit Diesel- und Elektromotoren ausgestattet, da diese die sparsamsten sind. Vergasermotoren werden seltener eingesetzt.

Die Wahl des Motors wird durch die Bedingungen bestimmt, unter denen der Bagger betrieben wird. So kommen bei Baggern, die im Eisenbahn- und Autobahnbau eingesetzt werden, also dort, wo die Maschine relativ oft von Ort zu Ort transportiert werden muss, Dieselmotoren zum Einsatz. Bei Baggern, die ständig am gleichen Ort arbeiten, beispielsweise in Steinbrüchen zur Gewinnung nichtmetallischer Stoffe, Kohlebergwerken usw., ist der Einsatz von Elektromotoren vorteilhaft, da Strom die günstigste Energieform ist. Darüber hinaus wird die Wartung vereinfacht und die ständige Versorgung der Maschine mit Kraftstoff entfällt.

Daher werden bei Baggern mit Schaufeln mit einem Fassungsvermögen von bis zu 3 m3 häufig Dieselmotoren und bei größeren Baggern Elektromotoren verbaut.

Wenn alle Mechanismen des Baggers von einem Motor angetrieben werden, spricht man von einem Einmotorenantrieb. Wenn jeder Mechanismus (oder einige der Mechanismen) in einem Bagger von einem separaten Motor (normalerweise elektrisch) angetrieben wird, wird ein solcher Antrieb als Mehrmotorenantrieb bezeichnet.

In der UdSSR wurden Einschaufelbagger mit Einzelmotorantrieb mit Schaufeln mit einem Fassungsvermögen von bis zu 2,5–3 m3 und im Ausland mit bis zu 4–4,5 m3 hergestellt. Derzeit werden Bagger für die Produktion vorbereitet

mit dieselelektrischem Mehrmotorenantrieb, auf dem Schaufeln mit einem Fassungsvermögen von 1,6 m3 (E-1602) montiert sind. Darüber hinaus wurde mit der Produktion von Baggern mit mehrmotorigem Hydraulikantrieb begonnen, bei denen Schaufeln mit einem Fassungsvermögen von 0,25 m3 zum Einsatz kommen (E-2513 und E-2514), sowie mit der Produktion von Hydraulikbaggern mit einer Schaufel mit einem Fassungsvermögen von 0,4-0,5 m3 sind in Vorbereitung.

Die Verbreitung von Mehrmotorenantrieben erklärt sich insbesondere dadurch, dass Baggermechanismen in Form von separaten Einheiten hergestellt werden, die bei der Maschinenmontage einfach eingebaut und bei deren Reparatur (mit der Aggregatreparaturmethode) ausgetauscht werden können. Darüber hinaus ermöglicht diese Konstruktion die Verwendung identischer oder nahezu identischer (einheitlicher) Komponenten auf verschiedenen Maschinen, was die Etablierung einer spezialisierten Großserienfertigung dieser Komponenten und eine Reduzierung des Ersatzteilangebots ermöglicht.

Um die Bewegung vom Motor auf die Arbeitsmechanismen zu übertragen, werden folgende Antriebsarten verwendet:
– mechanisch, wenn die Bewegung über Wellen, Zahnräder, Schneckenpaare, Kettenantriebe übertragen wird;
– hydraulisch volumetrisch, wobei die Antriebsrolle von einer Hydraulikpumpe (einer oder mehreren), Ölleitungen und Hydraulikmotoren (oder Hydraulikzylindern) übernommen wird;
– Flüssigkeit zirkuliert in den Ölleitungen und überträgt Energie von den Pumpen auf Hydraulikmotoren (oder Hydraulikzylinder), die die Arbeitsmechanismen in Bewegung setzen; Diese Methode basiert auf der Eigenschaft einer Flüssigkeit, nicht komprimiert zu werden.
– Hydrodynamik, bei der Turbokupplungen oder Turbotransformatoren zur Energieübertragung eingesetzt werden; Es wird normalerweise in Kombination mit einem mechanischen System verwendet, um einen reibungslosen Betrieb der Mechanismen und eine automatische Steuerung der Bewegungsgeschwindigkeit in Abhängigkeit von der Größe der Last zu gewährleisten (mit zunehmender Last nimmt die Bewegungsgeschwindigkeit der Arbeitsmechanismen ab und umgekehrt);
– elektrisch, verwendet bei Baggern mit Mehrmotorenantrieb in Kombination mit einem mechanischen Antrieb; Mit diesem Antrieb kann der Bediener die Bewegungsgeschwindigkeit der Baggermechanismen nach Belieben anpassen, die Geschwindigkeit je nach Belastung automatisch ändern und auch Arbeitsbewegungen kombinieren.
– gemischt, bestehend aus zwei Antriebsarten, zum Beispiel mechanisch und elektrisch.

Ein mechanischer Antrieb ist am gebräuchlichsten, daher wird sein Vorhandensein bei einem Bagger in keiner Weise im Namen der Maschine angegeben, sondern normalerweise wird nur der Motortyp angegeben, zum Beispiel ein Diesel-Einschaufelbagger mit einer Schaufel mit ein Fassungsvermögen von 0,5 m3. Kommt eine andere Antriebsart zum Einsatz, so ist dies in der Bezeichnung des Baggers angegeben, beispielsweise ein dieselelektrischer Bagger, also ein Bagger mit Dieselantrieb und Elektroantrieb.

Alle oben genannten Punkte gelten sowohl für intermittierende (Einschaufel-)Bagger als auch für kontinuierlich arbeitende (Mehrschaufel-)Bagger.

So unterscheiden Bagger:
1) nach Fortbewegungsart (schwimmend und an Land);
2) nach Art der Antriebsausrüstung (Diesel, Vergaser, Elektro- oder Dampfmaschine);
3) nach der Anzahl der Motoren (einmotorig, mehrmotorig);
4) nach Antriebsart (mechanisch, hydraulisch volumetrisch, hydrodynamisch, elektrisch, gemischt);
5) nach Art der Fahrausrüstung von Landbaggern (Raupenbagger, Luftradbagger).

Zusätzlich zu den in der Klassifizierung aufgeführten Merkmalen zeichnet sich jede Baggergruppe durch kleinere Merkmale aus – Größe, Leistung, Verwendungszweck.

Einschaufelbagger werden je nach Verwendungszweck in drei Hauptgruppen eingeteilt: – Baumaschinen mit Schaufeln mit einem Fassungsvermögen von bis zu 3 m3, bestimmt für Aushub- und Lade- und Entladearbeiten im Baugewerbe;
– Steinbruch mit Schaufeln mit einem Fassungsvermögen von 2 bis 8 m3, konzipiert für Arbeiten in Steinbrüchen zur Erschließung von Erz- und Kohlevorkommen sowie Gesteinen;
– Abraum, mit Eimern mit einem Fassungsvermögen von mehr als 6 m3, die insbesondere für die Entwicklung der oberen Gesteinsschichten (Abraum) bestimmt sind, die Mineralschichten (Kohle, Erz) bedecken.

Abraumbagger zeichnen sich durch langgestreckte Arbeitsgeräte aus, die es ermöglichen, Erdreich über große Entfernungen von der Aushubstelle abzuladen. Zu dieser Maschinengruppe gehören auch leistungsstarke Schreitbagger – Schleppbagger, die im Bergbau zur Überführung der oberen Gesteinsschichten in den abgebauten Raum sowie bei großen Wasserbaukonstruktionen eingesetzt werden.

Einschaufelbagger sollten durch ihren Einsatz mit unterschiedlichen Arbeitsgeräten unterschieden werden.

Universalbagger sind Maschinen, die über mindestens vier Arten austauschbarer Arbeitsausrüstung verfügen. Baubagger werden in der Regel als Universalbagger hergestellt und ein Arbeitsgerätetyp kann während des Betriebs durch einen anderen ersetzt werden.

Bagger, die nur über eine Art Arbeitsausrüstung verfügen, werden als Spezialbagger bezeichnet. In der Regel werden sie mit Schaufeln mit einem Fassungsvermögen von über 6 m3 hergestellt, es können jedoch auch Bagger mit Schaufeln mit geringerem Fassungsvermögen (z. B. unter Tage) etwas Besonderes sein.

In diesem Buch werden Einschaufel-Baulandbagger beschrieben, die von der heimischen Industrie hergestellt werden, Volldreher und Teildreher.

Reis. 1. Schema eines Einschaufelbaggers:
1 - Laufausrüstung, 2 - Drehscheibe,

Ein Bagger ist eine Maschine zur mechanischen Gewinnung von nichtfestem oder zerkleinertem Gestein (Abb. 2).

Neben dem Trennen eines Teils des Gesteins vom Massiv bewegt der Bagger das abgebauten Gestein eine bestimmte Strecke zum Transport oder zur Deponie, wenn das abgebauten Gestein vor Ort auf einer Deponie abgeladen wird (beim Ausheben von Gruben, beim Lagern von Ton in Kegeln). oder Grate).

Der Bau des ersten Einschaufelbaggers geht auf das Jahr 1836 zurück. Etwas später, im Jahr 1860, wurde ein Mehrschaufelbagger konstruiert.

Im vorrevolutionären Russland erschien der erste Einschaufelbagger erst viel später, im Jahr 1900. Eine kleine Anzahl solcher Bagger wurde für die Erschließung der Sandsteinbrüche der Eisenbahnabteilung hergestellt. Damals stellten wir überhaupt keine Mehrschaufelbagger her.

In der Sowjetunion erlebte der Baggerbau eine starke Entwicklung.

Je nach Wirkungsweise und Standort des Arbeitsgeräts werden Bagger in die folgenden Hauptklassen eingeteilt: Einzelschaufelbagger, Seilbagger, Mehrfachschaufelbagger.

Je nach Bewegungsart im betriebsbereiten Zustand werden sie in Bagger mit Schienen- und Raupenfahrwerk unterteilt.

In den letzten Jahren hat die Schwermaschinenbauindustrie damit begonnen, hochbelastbare Einschaufelbagger zu produzieren, die sich in betriebsbereitem Zustand mit einem Schreitwerk bewegen.

Für Arbeiten zur Vertiefung von Flüssen, Kanälen und anderen Gewässern werden Mehrschaufelbagger auch als schwimmende Bagger (sog. Schwimmbagger) gebaut. Eine der Arten solcher Bagger sind Bagger, die im Goldbergbau eingesetzt werden.

Reis. 2. Einschaufel-Raupenbagger.

Bagger werden mit Gleich- oder Wechselstrom-Elektromotoren, Dampfmaschinen oder Verbrennungsmotoren angetrieben.

ZU Kategorie: - Betrieb von Baggern

Die am häufigsten auf Baustellen eingesetzte Maschine für Aushubarbeiten, das Umladen von Schütt- und Stückgütern sowie andere Arbeiten ist, abhängig von der installierten Zusatzausrüstung, zweifelsohne der Bagger. Einfachheit, Zuverlässigkeit und beeindruckende Vielseitigkeit ermöglichen es ihm, auf nahezu jeder Baustelle eine dominierende Rolle zu spielen.

Die ersten Bagger wurden in Russland Anfang der neunziger Jahre des 19. Jahrhunderts im ehemaligen Putilov-Werk gebaut. Bis 1917 wurden etwa 50 Maschinen hergestellt, davon etwa 40 Eisenbahn-Einschaufelbagger und 10 Mehrschaufelbagger. Bei der Organisation der Serienproduktion von Baggern wurde es als sinnvoll erachtet, eine Reihe von Standards festzulegen, darunter die Klassifizierung und Parameter von Maschinen. Die erste derartige Norm (für Einschaufelbagger) erschien 1933 und wurde nach einer radikalen Überarbeitung in Form der Norm GOST 518-41 genehmigt.

Bagger sind Erdbewegungsmaschinen, die zum Graben und Bewegen von Erde bestimmt sind und den Haupttyp der Erdbewegungsmaschinen zum Be- und Entladen darstellen.

Mehrlöffelbagger führen beide Arbeitsgänge – das Graben des Bodens und das Bewegen des Bodens – gleichzeitig aus; Einzelschaufelarbeiten werden nacheinander ausgeführt, wobei das Graben unterbrochen wird, während sich der Boden bewegt. Daher ist die Arbeitszeit der Maschine, während der der Boden entfernt wird, und die Produktivität von Baggern mit mehreren Schaufeln höher als die von Baggern mit einer Schaufel. Trotzdem sind Einschaufelbagger aufgrund ihrer Vielseitigkeit weiter verbreitet, d. h. die Fähigkeit, sie sowohl beim Aushub als auch beim Be- und Entladen in schwersten Böden, einschließlich felsiger Böden (mit Vorsprengung), einzusetzen.

Klassifizierung von Einschaufelbaggern

Es gibt drei Hauptgruppen:

Bauuniversal - mit Eimern mit einem Fassungsvermögen von bis zu 3 m3, bestimmt für Aushubarbeiten;

Steinbruch - mit Eimern mit einem Fassungsvermögen von 2 bis 8 m3, ausgelegt für Arbeiten in Steinbrüchen zur Erschließung von Erz- und Kohlevorkommen;

Abraum – mit Eimern mit einem Fassungsvermögen von mehr als 6 m3, die für die Entwicklung der oberen Gesteinsschichten (Abraum) bestimmt sind.

Einschaufelbagger zeichnen sich durch den Einsatz mit unterschiedlichen Arbeitsgeräten aus.

Universalbagger sind für den Einsatz mit verschiedenen Arten austauschbarer Ausrüstung konzipiert; Gerade- und Baggerlader, Schleppbagger, Kranausleger mit Hakenaufhängung oder Greifer, Rammgerät usw.

Halbuniverselle Bagger verfügen zusätzlich zur Hauptarbeitsausrüstung über eine oder zwei Arten zusätzlicher austauschbarer Ausrüstung (Vorderschaufel, Baggerlader, Schleppleine).

Besonders leistungsstarke Bagger verfügen nur über eine Art Ausrüstung, beispielsweise eine gerade Schaufel.

Ein Einschaufel-Universalbagger ist eine zyklische Maschine, die zum Ausheben und Bewegen von Erde und anderen Materialien mit einer Art von Arbeitsausrüstung und einer Schaufel sowie zum Durchführen von Lade-, Ramm- und anderen Arbeiten mit anderen Arten von austauschbaren Arbeitsausrüstungen konzipiert ist.

Der Arbeitszyklus dieser gängigen Baggerklasse besteht aus:

Arbeiten zum Schneiden (Graben) des Bodens (mit gleichzeitiger Befüllung des Eimers),

Bewegen des gefüllten Eimers zur Entladestelle,

Entladen von Erde aus dem Eimer und Zurückbringen des Eimers zur Ortsbrust.

Die Dauer des Arbeitszyklus liegt je nach Leistung und Typ des Baggers sowie den Betriebsbedingungen zwischen 12 und 80 Sekunden. Die Produktivität eines Einzelschaufelbaggers pro 1 m3 Schaufelkapazität liegt je nach Betriebsbedingungen zwischen 100.000 und 350.000 m3 pro Jahr oder 80-180 m3/h. Einschaufelbagger werden zur Erschließung aller, auch der stärksten und heterogensten Böden mit großen Feststoffeinschlüssen eingesetzt. Um in weicheren Böden zu arbeiten, können Einschaufelbagger mit Schaufeln mit erhöhter Kapazität ausgestattet werden. Vor dem Abbau werden Steine und gefrorene Böden mit einem Einschaufelbagger gelockert (normalerweise durch Explosion).

Je nach Art der Laufausrüstung wird zwischen Raupen-, Rad-, Lauf- und Eisenbahngeräten unterschieden. - mobile, schwimmende Einzelschaufelbagger mit Raupenfahrwerk.

Nach Antriebsart - mit einem Motor und mit gemischten und individuellen Antrieben aller Arbeitsmechanismen.

Nach Kraftwerkstyp – angetrieben durch einen Verbrennungsmotor (Diesel, selten Vergaser und Gasgenerator), elektrisch, hydraulisch, pneumatisch und kombiniert.

Nach Art der Steuerung – manuell, hydraulisch, pneumatisch, elektrisch und gemischt.

Abhängig von der Art der Arbeitsausrüstung werden Bagger in Einlöffelbagger mit einer starren Gelenk-Schiebe-Verbindung zwischen Löffel und Ausleger (gerade Schaufel), mit einer starren Gelenkverbindung zwischen Löffel und Ausleger (Bagger) und unterteilt mit einer flexiblen Verbindung zwischen Schaufel und Ausleger (Schleppseil, Greifer usw.).

Die gebräuchlichste Ausrüstung ist eine gerade Schaufel; Es ist mit Baggern jeder Leistung mit Schaufeln mit einem Fassungsvermögen von bis zu 153 m3 ausgestattet. Bei der Erschließung von Minerallagerstätten und beim Ausheben von Gruben, vor allem in harten, steinigen und steinigen Gesteinen und Böden sowie in stabilen Böden, vgl. Festungen Baggergeräte werden zum Ausheben schmaler Gräben (0,7 - 1,5 m breit und bis zu 8 m tief) verwendet, insbesondere mit vertikalen Wänden für die Verlegung von Kanalisationsnetzen, Ölpipelines, für die Verlegung von Fundamenten in harten und felsigen Böden sowie für den Bau kleiner Gruben.

Die Arbeitsausrüstung eines Seilbaggers besteht aus einem Ausleger und einer Schaufel, die mittels Hub- und Zugseilen am Ausleger aufgehängt ist. Der Schleppbagger gräbt normalerweise Erde unterhalb der Ebene des Baggers aus; Eimer werden in verschiedenen Kapazitäten eingesetzt – in vorgelockertem Gestein ist der Schleppleinenbetrieb mit einem Eimerinhalt von über 10 m3 zulässig. Die Taktzeit beträgt in der Regel 10–20 mehr als beim Betrieb eines Baggers mit gerader Schaufelausrüstung. Bis zu 40 Einschaufelbagger arbeiten mit Seilbaggern. Schleppleinen mit sog Gehbewegungen werden als gehende Schleppleinen bezeichnet. Die Greiferausrüstung wird bei Verladearbeiten, beim Ausheben von Gruben mit steilen Wänden und bei Arbeiten unter Wasser eingesetzt. Die Pflugausrüstung ist für Einebnungsarbeiten, Entfernen von Straßenbelägen usw. geeignet. Отдельные модели экскаваторов, предназначенные в основном для строительства (с ковшами ёмкостью до 5 м3), снабжают различным сменным оборудованием не только для земляных, но и для монтажных, подъёмно-транспортных, погрузочно-разгрузочных, свайных и буровых работ, валки леса и корчёвки пней usw. Solche Bagger werden üblicherweise als Universalbagger bezeichnet, da sie für viele Arten von Aushub- und Bauarbeiten geeignet sind. Wenn die Anzahl der austauschbaren Ausrüstungseinheiten drei nicht überschreitet (z. B. Schaufel, Schleppleine, Kran), wird der Bagger als semi-universal bezeichnet.

Bagger mit hydraulischem Antrieb, sogenannte Bagger, erfreuen sich zunehmender Beliebtheit. Hydraulikbagger, bei denen alle Arten von Arbeitsteilen gelenkig mit einem Drehteller verbunden sind und mithilfe von Hydraulikzylindern bewegt werden, die von Hochdruckpumpen (10 - 40 MPa) angetrieben werden. Zur Übertragung der Rotation (Antrieb der Rotation, Fahrt) werden dabei meist Hydromotoren eingesetzt. Diese Art von Einschaufelbaggern wird mit Schaufeln mit kleinem (bis zu 1,8 m3), mittlerem (2–3 m3) und großem (3,2–6 m3) Fassungsvermögen hergestellt. Das Hauptarbeitsgerät ist ein Bagger. Die spezifische Leistung von Hydraulikbaggern liegt je nach Betriebsbedingungen (weicher oder harter Boden) zwischen 133 und 213 kW pro 1 m3 Schaufelinhalt.

Einschaufelbagger werden je nach Verwendungszweck in Bau-, Steinbruch-, Bau-Steinbruch- und Abraumbagger unterteilt; darüber hinaus gibt es Tunnelbagger, Schwimmbagger usw.

Baubagger sind die am weitesten verbreitete Art von Einschaufelbaggern: Es werden etwa 200 Modelle in mehr als 80 Ländern hergestellt. und ausländische Fabriken. Es gibt: universelle niedrige Leistung (Löffelkapazität 0,05–1,8 m3, Krantragfähigkeit 0,7–45 t, Gewicht 1,5–65 t); mittlere Leistung – halbuniversal (Löffelkapazität 2–3 m3, Krantragfähigkeit 60–80 Tonnen, Gewicht 72–105 Tonnen); hohe Leistung – semi-universal (Löffelkapazität 3,25–6 m3, Krantragfähigkeit 100–150 Tonnen, Gewicht 115–210 Tonnen). Das spezifische Gewicht pro 1 m3 Schaufelinhalt für harte Böden beträgt bei diesen Baggern 33–36 Tonnen. Bagger mit geringer Leistung verfügen oft über austauschbare Raupen- und Lufträder-Fahrausrüstung und einen einmotorigen Antrieb.

Hydraulikbagger verfügen über Einzel- oder Mischantrieb. Steinbruchbagger werden mit Schaufelausrüstung, seltener mit auswechselbarer Schleppleinen- und Kranausrüstung hergestellt. Sie zeichnen sich durch leistungsstarke Arbeitsausrüstung, hohe Arbeitskräfte und -geschwindigkeiten sowie einen kurzen Arbeitszyklus aus, was im Vergleich zu anderen Baggern gleicher Größe für eine höhere Produktivität beim Beladen in Fahrzeuge, insbesondere in harten Böden, sorgt. Bagger mittlerer (Löffelkapazität 2–4 m3) und großer (Löffelkapazität 5–20 m3) Leistung mit einem Gewicht von 76–900 Tonnen sind für Arbeiten in Steinbrüchen konzipiert, insbesondere in hartem, vorgestrahltem Gestein und Böden mit überwiegend schwerer Belastung -Duplex-Muldenkipper. Sie werden sowohl als Halbuniversalbagger als auch als Spezialbagger hergestellt. Schaufeln mit Standard- und erweiterter Ausrüstung für die Beladung von oben in Fahrzeuge, die sich am Rand der Ortsbrust (Aushub) befinden. Laufausrüstung - Raupe. Die Antriebsausrüstung ist elektrisch und verfügt über individuelle Antriebsmechanismen, die das Generator-Motor-System nutzen. Die spezifische Leistung des Antriebsmotors beträgt 60 – 80 kW pro 1 m3 Schaufelinhalt, der Bodendruck beträgt 0,15 – 0,25 MPa, die Fahrgeschwindigkeit beträgt 0,6 – 1,5 km/h. Hydraulische Bergbaubagger haben ein Schaufelvolumen von bis zu 8–9 m3; Modelle mit Schaufeln mit einem Fassungsvermögen von 12–20 m3 sind in der Entwicklung.

Bau- und Steinbruchbagger mittlerer und hoher Leistung sind hauptsächlich für den Einsatz in Steinbrüchen für nichtmetallische Baustoffe konzipiert. Von ihrer Konstruktion her nehmen sie eine Mittelstellung zwischen Bau- und Steinbruchmodellen ein. Abraumbagger werden in der Regel mit Schaufelausrüstung hergestellt, um Abraumgestein in eine Deponie in Steinbrüchen zu befördern. Abraumbagger mit Schaufeln mit einem Fassungsvermögen von bis zu 15 m3 werden auch zum Verladen in Fahrzeuge eingesetzt, die sich am Rand der Abbaufläche befinden. Das Fassungsvermögen der Baggerschaufel beträgt 6 bis 153 m3, das Gewicht beträgt 700 bis 12.700 Tonnen. Die Fahrausrüstung der leistungsstarken Modelle besteht aus 4 Doppelketten. Die Antriebsausrüstung ist die gleiche wie bei Bergbaubaggern. Spezifisches Gewicht 45–90 Tonnen pro 1 m3 Schaufelinhalt, Fahrgeschwindigkeit 0,3–0,5 km/h. Neben der mechanischen Schaufel werden bei den Abraumarbeiten auch Schreitbagger mit Auslegern von bis zu 100 m Länge und Schaufeln mit einem Fassungsvermögen von 5 bis 168 m3 und einem Gewicht von bis zu 14.000 Tonnen eingesetzt. Sie sind die Hauptausrüstung für Nichttransportsysteme für die Erschließung von Mineralvorkommen.

Tunnel- und Minenbagger werden unter Tage in Bauwerken mit großem Querschnitt beim Graben von Tunneln, beim Bau von Kammern unterirdischer Bauwerke und beim Abbau von Mineralien eingesetzt. Schaufelinhalt 0,75-1 m3, Gewicht 16-30 Tonnen.

Bagger – Zweck und Klassifizierung

Bagger (der Name setzt sich aus den lateinischen Wörtern „ex“ und „caveo“ für „Gräber“ zusammen) zeichnen sich durch ihre hohe Lockerungsfähigkeit aus. Ihre Transportmöglichkeiten sind gering und werden durch den Aktionsradius dieser Maschinen bestimmt. Bagger werden je nach Zweck und Leistung in mehrere Gruppen eingeteilt. Wenn eine Maschine alle Vorgänge in einer bestimmten Reihenfolge ausführt und sie in bestimmten zeitlichen Abständen wiederholt, wird sie als diskontinuierliche (zyklische) Maschine klassifiziert; wenn sie alle Vorgänge gleichzeitig ausführt, ist sie eine kontinuierliche Maschine. Zu den intermittierenden Baggern gehören Einzelschaufelbagger und zu den kontinuierlich arbeitenden Baggern gehören Mehrschaufel-, Schürf- und Fräsbagger.

Einschaufel- und Mehrschaufelbagger sind entweder landgestützt oder schwimmend. Landbagger verfügen über Ketten-, Luftrad-, Schienen- und Schreitfahrwerke.

Alle Baggermechanismen werden von Diesel-, Vergaser-, Dampf- oder Elektromotoren angetrieben. Am sparsamsten sind Diesel- und Elektromotoren. Die Wahl des Motors wird durch die Bedingungen bestimmt, unter denen der Bagger betrieben wird. So ist es bei Baggern im Steinbruch vorteilhaft, Elektromotoren zu verwenden, da Strom die günstigste Energieform ist, und bei Arbeiten im Straßenbau, wo die Maschine oft von Ort zu Ort transportiert wird, empfiehlt sich der Einsatz von Diesel Motoren.

Wenn alle Mechanismen des Baggers von einem Motor angetrieben werden, spricht man von einem Einmotorenantrieb. Wenn bei einem Bagger jeder Mechanismus (oder jede Gruppe von Mechanismen) von einem separaten Motor angetrieben wird, spricht man von einem Mehrmotorenantrieb.

So werden Bagger klassifiziert: – nach der Art der Fortbewegung (schwimmend und landseitig); – nach Art der Antriebsausrüstung (Diesel, Vergaser, elektrisch, diesel-elektrisch usw.); – nach der Anzahl der Motoren (einmotorig, mehrmotorig); – nach Antriebsart (mechanisch, hydraulisch, hydromechanisch, elektrisch); – je nach Art des Fahrwerks von Landbaggern (Raupen-, pneumatische, schienengeführte und mit Schreitausrüstung).

Jede Baggergruppe zeichnet sich durch kleinere Merkmale aus – Größe, Leistung, Zweck.

Einschaufelbagger werden nach Verwendungszweck klassifiziert.

Es gibt drei Hauptgruppen: – Bau-Universal – mit Eimern mit einem Fassungsvermögen von bis zu 3 m3, bestimmt für Aushubarbeiten; – Steinbruch – mit Eimern mit einem Fassungsvermögen von 2 bis 8 m3, konzipiert für Arbeiten in Steinbrüchen zur Erschließung von Erz- und Kohlevorkommen; – Abraum – mit Eimern mit einem Fassungsvermögen von mehr als 6 m3, die für die Entwicklung der oberen Gesteinsschichten (Abraum) bestimmt sind.

Einschaufelbagger zeichnen sich durch den Einsatz mit unterschiedlichen Arbeitsgeräten aus.

Halbuniverselle Bagger verfügen zusätzlich zur Hauptarbeitsausrüstung über eine oder zwei Arten zusätzlicher austauschbarer Ausrüstung (Vorderschaufel, Baggerlader, Schleppleine).

Besonders leistungsstarke Bagger verfügen nur über eine Art Ausrüstung, beispielsweise eine gerade Schaufel.

Einschaufelbagger. Ein Einschaufel-Universalbagger ist eine zyklische Maschine, die zum Ausheben und Bewegen von Erde und anderen Materialien mit einer Art von Arbeitsausrüstung und einer Schaufel sowie zum Durchführen von Lade-, Ramm- und anderen Arbeiten mit anderen Arten von austauschbaren Arbeitsausrüstungen konzipiert ist.

Einschaufelbagger (Abb. 72) bestehen aus folgenden Hauptkomponenten: einem Fahrwerk, einer rotierenden Plattform mit Antriebsausrüstung und Hauptkinematikverbindungen sowie Arbeitsausrüstung.

Das Raupenfahrwerk sorgt für hohe Geländegängigkeit und gute Stabilität beim Baggerbetrieb.

In den letzten Jahren hat die Produktion von Baggern mit geringer Schaufelkapazität auf Lufträdern, die eine große Mobilität und Manövrierfähigkeit beim Bewegen der Maschine von einem Objekt zum anderen aufweisen, erheblich zugenommen. Beim Arbeiten auf weichen Böden werden verbreiterte (oder verlängerte) Raupengeräte verwendet, deren Vorhandensein den spezifischen Druck auf den Boden verringert und die Manövrierfähigkeit des Baggers verbessert.

Reis. 72. Schema eines Einschaufelbaggers

Reis. 74. Funktionsschema einer geraden Schaufel

Der Drehtisch wird über Rollen oder eine spezielle (Kugel- oder Rollen-)Schwenkvorrichtung am Rahmen des Laufgeräts getragen. Die Plattform dreht sich in einer horizontalen Ebene relativ zum Fahrgestell.

Der Drehwinkel der Laufausrüstung in der horizontalen Ebene bestimmt, ob der Bagger volldrehend oder teildrehend sein kann. Der rotierende Teil eines Volldrehbaggers kann sich um 360° um seine Achse drehen.

Bei diesen Maschinen sind alle Antriebsaggregate, Bedienfelder und Arbeitsmechanismen auf einer rotierenden Plattform montiert und die Arbeitsausrüstung ist daran befestigt.

Die Arbeitsausrüstung umfasst einen Satz Baggerkomponenten mit einem Arbeitswerkzeug (Schaufel, Haken, Greifer usw.). Der Boden wird mit einem Eimer erschlossen und dann zur Entladestelle auf eine Mülldeponie oder in ein Fahrzeug transportiert. Je nach Art der Wechselausrüstung kommt eine starre oder flexible Aufhängung des Arbeitskörpers zum Einsatz. Die Art der Arbeit wird durch die Arbeitsausrüstung bestimmt: Frontschaufel, Baggerlader, Schleppleine, Kran oder Greifer.

Der Arbeitszyklus des Baggers erfolgt in folgender Reihenfolge: Ausheben des Bodens; Bewegen des mit Erde gefüllten Eimers zur Entladestelle; Entladen von Erde aus einem Eimer in eine Mülldeponie oder ein Transportgerät; Bewegen des Eimers (Drehen der Plattform) zur Ortsbrust; Absenken der Schaufel als Vorbereitung für den nächsten Grabvorgang.

Indexierungssystem für Einschaufel-Universalbagger. Das Maschinenindexierungssystem ist das Prinzip, das in die Struktur des Indexes (der Marke) eingebettet ist, der einen bestimmten Bagger bezeichnet und seine Hauptmerkmale widerspiegelt. 1968 wurde in unserem Land ein neues Indexierungssystem für Einschaufel-Universalbagger eingeführt. Der Baggerindex besteht aus vier Hauptnummern, die jeweils Folgendes angeben: die Größengruppe der Maschine, die Art des Fahrwerks, die Konstruktion der Arbeitsausrüstung und die Seriennummer des Modells dieses Typs. Somit enthält der Baggerindex Informationen über seine Hauptmerkmale. Somit handelt es sich beim EO-3313 BTV um einen universellen Einschaufelbagger der 3. Größengruppe, auf einem pneumatischen Radlaufwerk, mit Seilaufhängung der Arbeitsausrüstung, 3. Modell, das die zweite Modernisierung erfahren hat und für den Einsatz in feuchten Tropen konzipiert ist .

Eine gerade Schaufel ist ein Gerät, das dazu bestimmt ist, den Boden oberhalb der Parkebene des Baggers zu bearbeiten. Eine gerade Schaufel mit mechanischem Antrieb (Abb. 74) besteht aus folgenden Hauptkomponenten: Auslegerhebeseil, Schaufel, Stiel, Ausleger, Sattellager. Der Griff ist über ein Sattellager am Pfeil befestigt, mit dessen Hilfe sich der Griff in einer vertikalen Ebene relativ zum Pfeil dreht und eine Hin- und Herbewegung entlang der Griffachse ausführt. Beim Graben des Bodens muss die Schaufel die in Abb. gezeigten Positionen -IV durchlaufen. 74. Der Eimer wird mit einem Hebeseil angehoben, das um die Kopfblöcke herum verläuft. Der Druck des Griffs erfolgt über einen Druckmechanismus, der auch die Rückbewegung (Rücklauf) des Griffs durchführt. Universalbaubagger verwenden Seil- und Zahnstangen-(Druck-)Mechanismen.

Druckmechanismen werden in unabhängige, abhängige und kombinierte unterteilt. Ein Druckmechanismus wird als unabhängig bezeichnet, wenn die Druckkraft unabhängig von der Größe der Kraft im Hubseil des Eimers erhöht oder verringert werden kann, d. h. wenn die Druckbewegung des Griffs mit erfolgt Der Eimer wird unabhängig vom Anheben des Eimers hergestellt. Wenn die Größe der Druckkraft von der Größe der Kraft im Hebe-/Vierseil des Eimers abhängt und es nur möglich ist, den Druck zu reduzieren, wird ein solcher Druckmechanismus als abhängig bezeichnet.

Der Druckmechanismus wird als kombiniert bezeichnet, wenn die Größe der Druckkraft von der Kraft im Hubseil abhängt, sie jedoch bei Aktivierung des unabhängigen Teils des Druckmechanismus beliebig erhöht werden kann.

Der gerade Schaufellöffel besteht aus einem Körper, einem aufklappbaren Boden mit Bolzen und auswechselbaren Zähnen. Die Zähne haben einen Schaft, der sich zum Ende hin verjüngt und in die Visieraufnahme passt. Die Zähne werden durch Splinte in ihren Zahnhöhlen gehalten, um ein Herausfallen zu verhindern.

In den letzten Jahren wurden gerade Schaufeln mit Eimern mit halbrunder Vorderwand und einem Visier in Form einer Schaufel ohne Zähne ausgestattet. Eine Schaufel dieser Bauart ist viel leichter und weist beim Graben einen minimalen Widerstand auf, was die Produktivität des Baggers natürlich steigert.

Bei Baggern mit gerader Schaufel werden zwei Arten von Griffen verwendet: Einbalken (interner Typ) und Doppelbalken (äußerer Typ). Der einarmige Arm verläuft innerhalb des Auslegers, während der zweiarmige Arm außen verläuft. Der Griff kann in den Führungen des Druckwellensattels eine Hin- und Herbewegung ausführen und sich außerdem zusammen mit dem Sattellager in einer vertikalen Ebene relativ zur Druckwelle drehen. Die Gestaltung des Griffs bestimmt die Gestaltung des Druckmechanismus. Bei in der UdSSR hergestellten Baggern wird bei einem Einbalkengriff ein Seildruckmechanismus und bei einem Doppelbalkengriff ein Ratschendruckmechanismus verwendet.

Der Ausleger der geraden Schaufel ist als Schweißkonstruktion aus Stahlblech gefertigt. Die Art des Griffs bestimmt das Design des Pfeils. Der Ausleger kann zweiarmig mit Einzelbalkengriff oder einbalkenförmig mit Doppelbalkengriff sein.

Im oberen Teil des Auslegers sind Blöcke auf Lagern montiert, durch die das Schaufelhebeseil und das Auslegerhebeseil verlaufen. Das untere Ende (Fünftel) des Auslegers ist mit Fingern am Drehteller befestigt und kann bei Änderung seines Neigungswinkels gedreht werden. Im mittleren Teil des Auslegers befindet sich ein Druckschacht.

Ein Baggerlader ist ein Gerät, das zum Erschließen des Bodens unterhalb der Parkebene des Baggers beim Ausheben von Gruben, Gräben und Aushubarbeiten konzipiert ist.

Der Bagger (Abb. 75) besteht aus Schaufel, Ausleger, Stiel und zweibeinigem Ständer. Der Eimer ist starr am Griff befestigt und schwenkbar mit dem oberen Ende des Auslegers verbunden. Beim Ziehen des Seils dreht sich der Griff gegen den Uhrzeigersinn, die Schaufel kracht in den Boden (Position /; Positionen // und /// entsprechen der Transportstellung und dem Entladen von Erde aus der Schaufel).

Reis. 75. Betriebsdiagramm des Baggerladers:

Der Vorgang des Aushebens von Erde mit einem Eimer. Der gesamte Aushubwiderstand R0 wird durch die tangential zur Schaufelbewegungsbahn gerichtete Wirkkraft W0 überwunden, die in die tangential zur Schaufelschneide gerichtete Schnitt- und Bodenscherkraft WVi und die senkrecht zur Schaufel gerichtete Schubkraft WB zerlegt werden kann Schneide des Eimers.

Die wichtigsten Parameter hydraulischer Einschaufelbagger sind: Schaufelinhalt q, Baggergewicht C, Motorleistung N, Arbeitsabmessungen des Baggers sowie Druck und Pumpenleistung.

Bei den hydraulischen Antrieben von Baggern werden Zahnrad- und Schaufelpumpen mit konstanter Kapazität (mit einem Druck von 12–16 MPa) und Kolbenpumpen mit einem Druck von bis zu 30 MPa sowie Pumpen mit variabler Kapazität, hauptsächlich Axialkolbenpumpen, verwendet.

Pumpen mit konstanter Leistung sind einfach aufgebaut, gewährleisten jedoch nicht in allen Betriebsarten die volle Ausnutzung der Motorleistung. Verstellpumpen sorgen für einen effizienteren und stabileren Betrieb von Baggern.

Leistung und technologische Betriebsschemata von Einschaufelbaggern. Die Produktivität von Einschaufelbaggern wird von vielen Faktoren bestimmt: der Konstruktion der Maschine, dem Grad der Organisation der Aushubarbeiten, dem Zustand und der Qualität des Bodens und der Ortsbrust, der Qualifikation des Bedieners und dem technischen Zustand der Maschine.

In Abb. In Abb. 77, b zeigt ein Diagramm des Betriebs einer Schleppleine beim Bau eines Untergrunddamms aus dem Reservat. Der Erdaushub erfolgt an zwei Griffen; Auf der einen Seite wird die nächste Erdschicht ausgegossen und mit einem Bulldozer eingeebnet, auf der anderen Seite wird die frisch gegossene Erde mit Bodenverdichtungsmaschinen verdichtet.

Mehrschaufelbagger. Mehrschaufelbagger sind Erdbaumaschinen, die als Arbeitsgerät über eine Mehrschaufelkette oder ein Kreiselrad verfügen, bei dem die Schaufeln am Umfang starr befestigt sind. Sie werden verwendet: für Straßenbauarbeiten; Beim Ausheben von Gruben, Kanälen und Gräben zum Verlegen von Rohren oder für Fundamente werden Installation, Steuerpult, Getriebe und Arbeitselement auf dem Laufrahmen montiert.

Notiz. Die Bagger EO-1621 (E-153A), EO-1627 (E-1514) sind zusätzlich mit Bulldozerausrüstung ausgestattet: Schildbreite 2000 mm, Höhe 680 mm, Schnitttiefe 500 mm. Die Bagger EO-ZZPB (E-302) sind mit einer Schleppleinenausrüstung mit folgenden Parametern ausgestattet: Auslegerlänge 7500 mm, Auslegerwinkel 40°, Schnitttiefe 4450 mm, Schnittradius 6500 bzw. 10 100 mm, Entladehöhe 3900 bzw. 6300 mm , Rad s Entladen 6390 bzw. 8300 mm.

Typ