Wie wird Glas geblasen? Quarzsand kaufen

Die Kunst des Glasblasens ist ein komplexer und mühsamer Prozess. Eine ähnliche Technik stammt aus dem ersten Jahrhundert v. Chr. und erschien in Sidon (heute Küstenlibanon).

Die Kunst des Glasblasens ist ein komplexer und mühsamer Prozess. Eine ähnliche Technik stammt aus dem ersten Jahrhundert v. Chr. und erschien in Sidon (heute Küstenlibanon). Von dort aus verbreitete sich die Kunst im Römischen Reich und dann in andere Teile der Welt. Die Kunst des Glasblasens wird auch heute noch praktiziert und erfordert die Beherrschung einer Vielzahl komplexer Techniken. Das Wichtigste bei der Arbeit eines Glasbläsers ist, die Arbeit mit einem hohen Maß an Präzision und Genauigkeit auszuführen.

Der Prozess beginnt, wenn ein 4 bis 5 Pfund schweres Rohr in den Ofen gelangt, wo das Glas bei 2200 Grad Fahrenheit (der Temperatur von Lava) geschmolzen wird.

Dieser Vorgang wird als Sammlung bezeichnet. Nach dem Sammeln tauchen Glasbläser ein Blasrohr in heißes Glas, bis sich am Ende ein ansehnlicher Tropfen konzentriert. Dies ist ein sehr kniffliger Teil, da das Glas die Konsistenz von Honig hat und leicht vom Ende der Pfeife tropft.

Im nächsten Schritt beginnt der Glasbläser, Luft in das Rohr zu blasen, wodurch eine kleine Luftblase im geschmolzenen Glas entsteht. Dies ist ein sehr heikler Prozess: Wenn der Künstler zu stark bläst, wird seine Arbeit scheitern.

Einer der schwierigsten Aspekte beim Blasen besteht darin, die Temperatur auf dem erforderlichen Niveau zu halten. Durch die Aufrechterhaltung der Temperatur kann der Künstler das Glas in die von ihm gewünschte Form bringen. Dank der Traditionen, die von Generation zu Generation von Glasbläsern weitergegeben werden, erregt und fesselt diese Kunst immer wieder unsere Aufmerksamkeit.

Ich habe immer geglaubt, dass das Blasen von Glasprodukten eine komplexe industrielle Produktion ist. Aber es stellt sich heraus, dass es in einer großen Stadtwohnung oder ganz sicher in einem Landhaus organisiert werden kann. Es gäbe jede Menge Strom. Von der Wohnung aus habe ich angefangen Ihre Kreativität mit Glas Jegor Komarowski. Egor ist ein enthusiastischer, autodidaktischer, sehr proaktiver und kreativer Mensch. Kürzlich konnte ich es besichtigen Glasbläserwerkstatt „Steklou“ und beobachten Sie, wie aus einem Tropfen Glas eine Vase geblasen wird.

Im Allgemeinen wurde Egor Komarovsky ursprünglich als internationaler Logistiker ausgebildet, blieb jedoch nicht lange in der Büroarbeit und zog diese der kreativen Arbeit vor. Ich begann mit der Schmiedearbeit und wandte mich dann dem Glas zu. In einer gemieteten Wohnung begannen er und seine Frau, das Dorf zu heizen, es in Folie einzuwickeln und es auf jede erdenkliche Weise zu studieren, um es herauszufinden. Dann begannen sie, sich mit dem Glasschmelzen zu beschäftigen – dabei handelt es sich um das Verschmelzen von Gläsern miteinander und anschließend wird das fertige Produkt durch eine Form gesintert (Zum Beispiel). Wir haben auch an Glasmalereien gearbeitet. Beide Produktionen sind mittlerweile mehr oder weniger weit verbreitet und konkurrenzfähig auf dem Markt.
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Aber im Gegenteil, nur wenige Menschen betreiben Glasblasen. In der Union gab es viele Glasbläsereien, aber fast alle waren geschlossen, es gibt fast keine privaten Werkstätten. Es gibt eine Institution in Moskau, die Mukhinsky-Schule in St. Petersburg, aber keine von ihnen nahm Jegor als Schüler oder als Arbeiter auf, aus Angst vor imaginärer Konkurrenz. Sie alle beschäftigen überwiegend „alte Mitarbeiter“ 60+ und fast keine jungen Fachkräfte.
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Ich habe es nur geschafft, ein wenig an persönlichen Vereinbarungen mit einzelnen Meistern zu arbeiten. Dies und die theoretische Auseinandersetzung mit dem Thema sind im Internet ein Segen(aber nicht in Runet) Viele Informationen und meine eigene Praxis haben es mir mittlerweile ermöglicht, die Technik zu beherrschen. Auch die gewählte Strategie verdient Respekt – einen Fertigungsauftrag zu übernehmen, der etwas komplexer ist als das, was zuvor erledigt wurde. Der Vorschuss ist genommen, die Motivation steigt – ob es einem gefällt oder nicht, man muss es tun. Manchmal war es notwendig, das Produkt 15 Mal zu wiederholen, bevor ein zufriedenstellendes Ergebnis erzielt wurde.
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Im Ausland ist diese Richtung sehr verbreitet und sogar populär. Sie stellen Glasschmelzöfen für zu Hause her, schulen alle – Sie können ganz einfach eine Miniproduktion zu Hause organisieren. Komarovsky musste seine eigenen Öfen selbst herstellen (der Kauf ausländischer Öfen ist sehr teuer).
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Insgesamt werden für die Produktion drei Öfen mit unterschiedlichen Temperaturen benötigt. Alle sind elektrisch, jeweils 6 Kilowatt. Es gibt auch einen weiteren Gas-Kuckucksofen zum Erhitzen des Materials während des Formprozesses.
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Die Werkstatt ist voller bunter und glänzender Schönheiten aller Art. Und hier gibt es buchstäblich jede Menge Vasen.
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Dies ist die Art von Vase, die jetzt aus einem Glastropfen geblasen wird.
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Auch das Glas selbst ist amerikanischen Ursprungs – speziell zum Blasen geeignet. Wir produzieren solche Sachen hier nicht, aber große Fabriken brauen Glas für sich. Farbiges Glas wird in Form von Platten bestellt, transparentes Glas in Form von Tropfen wie diesen. Tropfen sind einfacher zu verarbeiten.
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Zunächst wird das Glas in einem Keramiktopf bei einer Temperatur von 1600 Grad geschmolzen.
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Senken Sie das Glasblasrohr ab und entfernen Sie alles aus dem Ofen, was am Ende des Rohrs hängengeblieben ist. Ein wenig auspusten. Ein Glasblasrohr oder Blasrohr ist ein etwa 1,5 Meter langes Hohlrohr mit einem Mundstück aus Messing.
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Und sie rollen es, um die gewünschte Form zu erhalten. Formungsphase.
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Das Glas wird regelmäßig im „Kuckuck“ erhitzt, damit es seine Elastizität behält. Ab einer Temperatur von 650 Grad beginnt Glas zu erweichen.
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Als nächstes senken wir die Röhre wieder in das Glas, kleben neues Glas darauf, blasen es und formen es. Dabei handelt es sich um die sogenannte Freiblastechnik. Darüber hinaus gibt es noch weitere Methoden
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An einer bestimmten Stelle kleben wir farbige Glasstreifen auf das Werkstück. Sie wurden vorbereitet – sie nahmen farbige Glasstreifen und sinterten sie zu einer Platte zusammen. Zuerst haben wir das Platin auf das Werkstück geklebt.
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Zusätzlich wurden die Teile im „Kuckuck“ gebacken.
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Und jetzt formen wir es sorgfältig, indem wir die Seiten biegen.
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Und dann die gleichen Schritte – Blasen, Formen, Erhitzen usw. Manchmal ist es jedoch notwendig, das Werkstück mit einem angefeuchteten Zeitungspapier leicht abzukühlen. Es ist notwendig, das Temperaturgleichgewicht strikt einzuhalten sowie die Abmessungen, Wandstärken und Qualität ständig zu überwachen. Eine mühsame Aufgabe, die gute Fähigkeiten erfordert.
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Wenn das Licht ausgeschaltet wird, erscheint die Werkstatt in einer wunderschönen märchenhaften Form. .
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Auch die Formung erfolgt mittels Schwerkraft. Sie neigten es zur Seite – das Werkstück begann sich nach unten zu verformen, das Glas floss nach unten.
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Wenn die Vase fast die gewünschte Größe erreicht hat, wird das Werkstück erneut in flüssiges Glas getaucht, um unter Belastung eine transparente Schutzschicht zu bilden.
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Nach etwa 1,5 Stunden ist die Vase fast fertig. Nehmen Sie nun ein weiteres Glasblasrohr, tauchen Sie es in das Glas und löten Sie es vom gegenüberliegenden Ende an die Vase an. Das alte Rohr wird entfernt und an seiner Stelle beginnt sich der Phasenhals zu bilden. Da das Glas weich ist, verwenden wir eine Pinzette, um das Loch zu erweitern, die Kanten zu biegen und ihm die gewünschte Form zu geben.
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Es stellte sich heraus, dass sich die Farben erst nach dem Abkühlen unterscheiden. Weiß bleibt weiß, Blau wird azurblau und Rot wird gelb.
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Und der letzte Schritt ist das Abkühlen oder Glühen – ebenfalls ein sehr wichtiger Prozess. Je dicker das Glas, desto länger muss es gekühlt werden. Zentimetergroße Produkte werden tage- und sogar monatelang gekühlt. Für diese Vasen reichen etwa 12 Stunden. Unterhalb von 517 Grad beginnen Spannungen im Glas zu entstehen und bis 370 Grad muss sehr langsam und vorsichtig abgekühlt werden, dann erhöht sich die Abkühlgeschwindigkeit leicht. Nach dem Glühen muss die Vase geschliffen werden und alles ist fertig.

Das ist die gute Nachricht für alle Jegor Komarowski Nachdem ich mit all den Schwierigkeiten konfrontiert war, die das Erlernen des Handwerks mit sich brachte, beschloss ich, die Situation zu ändern und führe bereits Kurse und Meisterkurse für alle durch, um das Glasblasen zu erlernen. Es gibt auch Ausflüge für Schüler. 2 Unterrichtsstunden kosten 4.000 Rubel und in dieser Zeit können Sie erkennen, ob es für Sie interessant ist oder nicht. Wenn „Ja“, können Sie Ihr Studium fortsetzen und dann einige Produkte selbst herstellen (wenn Sie der Meinung sind, dass Sie keine eigene Werkstatt benötigen). Generell gibt es große Pläne für die Ausbildung – bald soll die Produktion an einen neuen Standort umziehen, wo größere Exkursionen und Meisterkurse durchgeführt werden können. Egor berät sich auch mit vielen Glasbläsern aus anderen Branchen und zieht es vor, das gewünschte Produkt nicht selbst herzustellen, sondern ihnen zu zeigen, wie es gemacht wird, sie zu schulen, damit sie es dann selbst herstellen können. Das heißt, Komarovsky hat eine sehr große und dankbare Bildungs- und Ausbildungsaufgabe übernommen, die angesichts des Mangels an Meistern und Informationen in Russland derzeit großen Respekt hervorruft.

Wie immer vielen Dank spbblog im Gesicht Schenja zur Einladung.
Weitere Geschichten und Fotos können nachgelesen und angeschaut werden Schenja Katerina ,

Heute werden wir darüber sprechen, wie Sie Glas selbst zu Hause mit Ihren eigenen Händen herstellen können. Wir werden auch Methoden und Technologien zur unabhängigen Herstellung von Glas und Glasprodukten betrachten, nämlich Öfen, Geräte und Werkzeuge zum Schmelzen von Glas

In Fabriken und Chemielabors wird Glas aus einer Charge hergestellt – einer gründlich gemischten Trockenmischung aus pulverförmigen Salzen, Oxiden und anderen Verbindungen. Beim Erhitzen in Öfen auf sehr hohe Temperaturen, oft über 1500 °C, zerfallen Salze in Oxide, die in Wechselwirkung miteinander Silikate, Borate, Phosphate und andere bei hohen Temperaturen stabile Verbindungen bilden. Zusammen ergeben sie Glas.

Wir stellen sogenannte Schmelzgläser her, für die ein Labor-Elektroofen mit einer Heiztemperatur von bis zu 1000°C ausreichend ist. Sie benötigen außerdem Tiegel, eine Tiegelzange (um sich nicht zu verbrennen) und eine kleine flache Platte aus Stahl oder Gusseisen. Zuerst schweißen wir das Glas und dann finden wir eine Verwendung dafür.

Mischen Sie mit einem Spatel auf einem Blatt Papier 10 g Natriumtetraborat (Borax), 20 g Bleioxid und 1,5 g Kobaltoxid und sieben Sie es durch ein Sieb. Das ist unsere Charge. Gießen Sie es in einen kleinen Tiegel und verdichten Sie es mit einem Spatel, sodass ein Kegel entsteht, dessen Spitze sich in der Mitte des Tiegels befindet. Die verdichtete Ladung sollte nicht mehr als drei Viertel des Tiegelvolumens einnehmen, damit das Glas nicht ausläuft.

Stellen Sie den Tiegel mit einer Zange in einen auf 800-900 °C erhitzten Elektroofen (Tiegel oder Muffel) und warten Sie, bis die Charge schmilzt. Dies wird anhand der Blasenbildung beurteilt: Sobald diese aufhört, ist das Glas fertig. Nehmen Sie den Tiegel mit einer Zange aus dem Ofen und gießen Sie das geschmolzene Glas sofort auf eine saubere Stahl- oder Gusseisenplatte. Beim Abkühlen auf dem Herd bildet das Glas einen blauvioletten Barren.

Um Gläser mit anderen Farben zu erhalten, ersetzen Sie Kobaltoxid durch andere Farboxide. Eisen(III)-oxid (1-1,5 g) färbt das Glas braun, Kupfer(II)-oxid (0,5-1 g) - grün, eine Mischung aus 0,3 g Kupferoxid mit 1 g Kobaltoxid und 1 g Eisen ( III) Oxid – schwarz. Wenn Sie nur Borsäure und Bleioxid einnehmen, bleibt das Glas farblos und transparent. Experimentieren Sie selbst mit anderen Oxiden, zum Beispiel Chrom, Mangan, Nickel, Zinn.

Mahlen Sie das Glas mit einem Stößel in einem Porzellanmörser. Um Verletzungen durch die Bruchstücke zu vermeiden, wickeln Sie Ihre Hand unbedingt in ein Handtuch und bedecken Sie Mörser und Stößel mit einem sauberen Lappen.

Feines Glaspulver auf dickes Glas gießen, etwas Wasser dazugeben und mit einer Glocke – einer Glas- oder Porzellanscheibe mit Stiel – cremig mahlen. Anstelle eines Glockenspiels können Sie auch einen kleinen Mörser mit flachem Boden oder ein poliertes Stück Granit nehmen – so taten es die alten Meister, als sie Farben mahlten. Die resultierende Masse wird Schlupf genannt. Wir werden es auf die Aluminiumoberfläche auftragen, ähnlich wie bei der Herstellung von Schmuck.

Reinigen Sie die Aluminiumoberfläche mit Schleifpapier und entfetten Sie sie durch Kochen in einer Sodalösung. Zeichnen Sie auf einer sauberen Oberfläche den Umriss des Motivs mit einem Skalpell oder einer Nadel. Bedecken Sie die Oberfläche mit einem normalen Pinsel mit Schlicker, trocknen Sie ihn über einer Flamme und erhitzen Sie ihn dann in derselben Flamme, bis das Glas mit dem Metall verschmolzen ist. Sie erhalten Emaille.

Wenn das Symbol klein ist, kann es mit einer Glasschicht bedeckt und vollständig in einer Flamme erhitzt werden. Wenn das Produkt größer ist (z. B. ein Schild mit einer Aufschrift), müssen Sie es in Abschnitte unterteilen und diese einzeln mit Glas versehen. Um die Emailfarbe intensiver zu machen, tragen Sie das Glas erneut auf. Auf diese Weise erhalten Sie nicht nur Dekorationen, sondern auch zuverlässige Emailbeschichtungen zum Schutz von Aluminiumteilen in Geräten und Modellen aller Art. Da in diesem Fall die Emaille eine zusätzliche Belastung trägt, empfiehlt es sich, die Metalloberfläche nach dem Entfetten und Waschen mit einem dichten Oxidfilm zu überziehen; Dazu genügt es, das Teil 5-10 Minuten lang in einem Ofen mit einer Temperatur knapp unter 600°C zu halten.

Natürlich ist es bequemer, den Schlicker großflächig nicht mit einem Pinsel, sondern mit einer Sprühflasche oder einfach durch Gießen aufzutragen (die Schicht sollte jedoch dünn sein). Trocknen Sie das Teil in einem Ofen bei 50–60 °C und geben Sie es dann in einen auf 700–800 °C erhitzten Elektroofen.

Sie können auch bemalte Platten für Mosaikarbeiten aus schmelzbarem Glas herstellen. Bedecken Sie zerbrochenes Porzellan (diese erhalten Sie immer in einem Porzellanladen) mit einer dünnen Schicht Schlicker, trocknen Sie es bei Zimmertemperatur oder im Ofen und schmelzen Sie das Glas auf die Teller, wobei Sie diese in einem Elektroofen auf Temperatur halten nicht niedriger als 700°C.

Wenn Sie die Arbeit mit Glas beherrschen, können Sie Ihren Kollegen aus dem Biologieclub helfen: Sie stellen oft Stofftiere her, und Stofftiere brauchen verschiedenfarbige Augen ...

Bohren Sie in eine etwa 1,5 cm dicke Stahlplatte mehrere unterschiedlich große Aussparungen mit konischem oder kugelförmigem Boden. Verschmelzen Sie auf die gleiche Weise wie zuvor die verschiedenfarbigen Gläser. Das Gamma reicht wahrscheinlich aus, aber um die Intensität zu ändern, erhöhen oder verringern Sie den Gehalt des Farbzusatzes leicht.

Geben Sie einen kleinen Tropfen hell gefärbtes geschmolzenes Glas in die Aussparung der Stahlplatte und gießen Sie dann das irisfarbene Glas hinein. Der Tropfen dringt in die Hauptmasse ein, vermischt sich jedoch nicht mit ihr – auf diese Weise werden sowohl die Pupille als auch die Iris reproduziert. Kühlen Sie die Gegenstände langsam ab und vermeiden Sie plötzliche Temperaturschwankungen. Dazu löst man die ausgehärteten, aber noch heißen „Augen“ mit einer erhitzten Pinzette aus der Form, legt sie in losen Asbest und kühlt sie auf Zimmertemperatur ab. .

Natürlich kann Schmelzglas auch in anderen Anwendungen eingesetzt werden. Aber wäre es nicht besser, wenn Sie selbst danach suchen?

Und um die Experimente mit Glas abzuschließen, werden wir mit demselben Elektroofen versuchen, gewöhnliches Glas in farbiges Glas umzuwandeln. Eine natürliche Frage: Ist es möglich, Sonnenbrillen auf diese Weise herzustellen? Es ist möglich, aber es ist unwahrscheinlich, dass Sie beim ersten Mal Erfolg haben, da der Prozess launisch ist und einige Fähigkeiten erfordert. Greifen Sie daher erst zu Gläsern, nachdem Sie an Glasstücken geübt und sichergestellt haben, dass das Ergebnis Ihren Erwartungen entspricht.

Die Grundfarbe für Glas ist Kolophonium. Sie haben zuvor Trockner für Ölfarben aus Resinaten hergestellt, sauren Salzen, aus denen Kolophonium besteht. Wenden wir uns noch einmal den Resinaten zu, denn sie sind in der Lage, einen dünnen, gleichmäßigen Film auf Glas zu bilden und als Träger von Farbstoffen zu dienen.

Kolophoniumstücke in einer Natronlauge mit einer Konzentration von etwa 20 % auflösen, dabei umrühren und natürlich vorsichtig sein, bis die Flüssigkeit dunkelgelb wird. Nach dem Filtern etwas Eisenchlorid (FeCl3) oder ein anderes Eisensalz hinzufügen. Beachten Sie, dass die Konzentration der Lösung gering sein sollte, Salz kann nicht im Übermaß eingenommen werden – der dabei entstehende Niederschlag von Eisenhydroxid stört uns. Ist die Salzkonzentration niedrig, bildet sich ein roter Niederschlag aus Eisenresinat – genau hier ist er nötig.

Filtern Sie den roten Niederschlag, trocknen Sie ihn an der Luft und lösen Sie ihn dann auf, bis er in reinem Benzin (kein Autobenzin, sondern Lösungsmittelbenzin) gesättigt ist. Noch besser wäre es, Hexan oder Petrolether zu nehmen. Tragen Sie mit einem Pinsel oder einer Sprühflasche eine dünne Schicht Glas auf die Oberfläche auf, lassen Sie es trocknen und stellen Sie es für 5–10 Minuten in einen auf ca. 600 °C erhitzten Ofen.

Aber Kolophonium ist eine organische Substanz und kann dieser Temperatur nicht standhalten! Das ist richtig, aber genau das ist es, was Sie brauchen – die organische Basis ausbrennen lassen. Dann verbleibt ein dünner Eisenoxidfilm auf dem Glas, der gut an der Oberfläche haftet. Und obwohl das Oxid im Allgemeinen undurchsichtig ist, lässt es in einer so dünnen Schicht einen Teil der Lichtstrahlen durch, d. h. es kann als Lichtfilter dienen.
Vielleicht erscheint Ihnen die Lichtschutzschicht zu dunkel oder im Gegenteil zu hell. Variieren Sie in diesem Fall die Versuchsbedingungen – erhöhen oder verringern Sie die Konzentration der Kolophoniumlösung leicht, ändern Sie die Brennzeit und -temperatur. Wenn Sie mit der Farbe des Glases nicht zufrieden sind, ersetzen Sie das Eisenchlorid durch das Chlorid eines anderen Metalls, aber auf jeden Fall eines, dessen Oxid hell gefärbt ist, zum Beispiel Kupfer oder Kobaltchlorid.

Und wenn die Technologie sorgfältig an Glasstücken entwickelt wird, ist es möglich, gewöhnliche Brillen ohne großes Risiko in Sonnenbrillen zu verwandeln. Denken Sie daran, das Glas vom Rahmen zu entfernen – der Kunststoffrahmen hält der Erhitzung im Ofen nicht so gut stand wie der Kolophoniumboden …
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Um Glas herzustellen, muss Sand geschmolzen werden. Sie sind wahrscheinlich an einem sonnigen Tag über heißen Sand gelaufen und vermuten, dass dieser dafür auf sehr hohe Temperaturen erhitzt werden muss. Ein Eiswürfel schmilzt bei einer Temperatur von etwa 0 °C. Sand beginnt bei einer Temperatur von mindestens 1710 °C zu schmelzen, was fast siebenmal höher ist als die maximale Temperatur unseres üblichen Ofens.
Das Erhitzen einer Substanz auf eine solche Temperatur erfordert viel Energie und damit Geld. Aus diesem Grund fügen Glasmacher dem Sand bei der Herstellung von Glas für den täglichen Bedarf eine Substanz hinzu, die dazu beiträgt, dass der Sand bei niedrigeren Temperaturen - etwa 815 °C - schmilzt. Bei dieser Substanz handelt es sich normalerweise um Soda.
Wenn Sie jedoch beim Schmelzen nur eine Mischung aus Sand und Soda verwenden, können Sie eine erstaunliche Glasart erhalten – Glas, das sich in Wasser auflöst (ehrlich gesagt, nicht die beste Wahl für Gläser).

Um zu verhindern, dass sich das Glas auflöst, müssen Sie eine dritte Substanz hinzufügen. Glasmacher fügen Sand und Soda zerkleinerten Kalkstein hinzu (Sie haben diesen wunderschönen weißen Stein wahrscheinlich schon gesehen).

Das Glas, das üblicherweise zur Herstellung von Fenstern, Spiegeln, Gläsern, Flaschen und Glühbirnen verwendet wird, wird Kalknatronsilikatglas genannt. Dieses Glas ist sehr langlebig und lässt sich im geschmolzenen Zustand leicht in die gewünschte Form bringen. Dieses Gemisch (Experten nennen es „Mischung“) enthält neben Sand, Soda und Kalkstein etwas Magnesiumoxid, Aluminiumoxid, Borsäure sowie Stoffe, die die Bildung von Luftblasen in diesem Gemisch verhindern.

Alle diese Zutaten werden kombiniert und die Mischung in einen riesigen Ofen gegeben (der größte dieser Öfen kann fast 1.110.000 kg flüssiges Glas fassen).

Die hohe Hitze des Ofens erhitzt die Mischung, bis sie zu schmelzen beginnt und sich von einem Feststoff in eine viskose Flüssigkeit verwandelt. Flüssiges Glas wird so lange bei hohen Temperaturen erhitzt, bis alle Blasen und Adern darin verschwinden, denn das daraus hergestellte Ding muss absolut transparent sein. Wenn die Glasmasse homogen und sauber ist, reduzieren Sie die Hitze und warten Sie, bis sich das Glas in eine zähflüssige Masse verwandelt – wie heiße Iris. Anschließend wird das Glas aus dem Ofen in eine Gießmaschine gegossen, wo es in Formen gegossen und geformt wird.
Bei der Herstellung von Hohlkörpern wie Flaschen muss das Glas jedoch wie ein Ballon aufgeblasen werden. Früher war das Glasblasen auf Jahrmärkten und auf Jahrmärkten zu sehen, heute wird dieser Vorgang oft im Fernsehen gezeigt. Sie haben wahrscheinlich schon gesehen, wie Glasbläser heißes Glas am Ende einer Röhre blasen, um erstaunliche Formen zu schaffen. Glas kann aber auch maschinell geblasen werden. Das Grundprinzip des Glasblasens besteht darin, in einen Glastropfen zu blasen, bis sich in der Mitte eine Luftblase bildet, die im fertigen Stück zu einem Hohlraum wird.

Nachdem das Glas die gewünschte Form erhalten hat, droht ihm eine neue Gefahr: Beim Abkühlen auf Raumtemperatur kann es reißen. Um dies zu vermeiden, versuchen Handwerker, den Abkühlungsprozess zu kontrollieren, indem sie das gehärtete Glas einer Wärmebehandlung unterziehen. Im letzten Bearbeitungsschritt werden überschüssige Glaströpfchen von den Griffen von Tassen oder Poliertellern mithilfe spezieller Chemikalien entfernt, um diese perfekt zu glätten.

Wissenschaftler diskutieren immer noch darüber, ob Glas als Feststoff oder als sehr viskose (sirupartige) Flüssigkeit betrachtet werden sollte. Da das Glas in den Fenstern älterer Häuser unten dicker und oben dünner ist, behaupten manche, dass das Glas mit der Zeit tropft. Man kann jedoch argumentieren, dass Fenstergläser früher nicht perfekt gerade gemacht wurden und man sie einfach mit der dickeren Kante nach unten in die Rahmen einsetzte. Selbst Glaswaren aus der Zeit des antiken Roms weisen keine Anzeichen von „Fließfähigkeit“ auf. Das Beispiel von altem Fensterglas hilft also nicht bei der Klärung der Frage, ob es sich bei Glas tatsächlich um eine hochviskose Flüssigkeit handelt.

Zusammensetzung (Rohstoffe) für die Glasherstellung zu Hause:
Quarzsand;
Soda;
Thalamit;
Kalkstein;
Nephelin-Syenit;
Natriumsulfat.

Wie Glas zu Hause hergestellt wird (Produktionsprozess)

Typischerweise werden als Zutaten Altglas (Glasscherben) sowie die oben genannten Komponenten verwendet.

1) Die Bestandteile des zukünftigen Glases gelangen in den Ofen, wo alles bei einer Temperatur von 1500 Grad schmilzt und eine homogene flüssige Masse bildet.

2) Flüssiges Glas gelangt in einen Homogenisator (eine Vorrichtung zur Herstellung stabiler Mischungen), wo es zu einer Masse mit gleichmäßiger Temperatur vermischt wird.

3) Die heiße Masse lässt man mehrere Stunden ruhen.

So entsteht Glas!

Die Kunst des Glasblasens ist ein komplexer und mühsamer Prozess. Eine ähnliche Technik stammt aus dem ersten Jahrhundert v. Chr. und erschien in Sidon (heute Küstenlibanon). Von dort aus verbreitete sich die Kunst im Römischen Reich und dann in andere Teile der Welt. Die Kunst des Glasblasens wird auch heute noch praktiziert und erfordert die Beherrschung einer Vielzahl komplexer Techniken. Das Wichtigste bei der Arbeit eines Glasbläsers ist, die Arbeit mit einem hohen Maß an Präzision und Genauigkeit auszuführen.

Der Prozess beginnt, wenn ein 4 bis 5 Pfund schweres Rohr in den Ofen gelangt, wo das Glas bei 2200 Grad Fahrenheit (der Temperatur von Lava) geschmolzen wird.

Dieser Vorgang wird als Sammlung bezeichnet. Nach dem Sammeln tauchen Glasbläser ein Blasrohr in heißes Glas, bis sich am Ende ein ansehnlicher Tropfen konzentriert. Dies ist ein sehr kniffliger Teil, da das Glas die Konsistenz von Honig hat und leicht vom Ende der Pfeife tropft.

Im nächsten Schritt beginnt der Glasbläser, Luft in das Rohr zu blasen, wodurch eine kleine Luftblase im geschmolzenen Glas entsteht. Dies ist ein sehr heikler Prozess: Wenn der Künstler zu stark bläst, wird seine Arbeit scheitern.

Einer der schwierigsten Aspekte beim Blasen besteht darin, die Temperatur auf dem erforderlichen Niveau zu halten. Durch die Aufrechterhaltung der Temperatur kann der Künstler das Glas in die von ihm gewünschte Form bringen. Dank der Traditionen, die von Generation zu Generation von Glasbläsern weitergegeben werden, erregt und fesselt diese Kunst immer wieder unsere Aufmerksamkeit.

Ich habe verschiedene Werkstätten und Fabriken besucht, gesehen, wie Marmelade und Metall hergestellt werden, wie sie im industriellen Maßstab Fische fangen und wie Hanf getestet wird, und gestern habe ich einen erstaunlichen Ort besucht – eine Kunstglaswerkstatt. Egor, ein Glasbläsermeister, führte Blogger aus der Petrograder Community durch seine Werkstatt, wo er von Grund auf wunderbare und schöne Dinge kreiert, die jeder unter seiner Anleitung herstellen kann.

1. Ein kompletter Betrug!

Unsere Bekanntschaft mit Jegor begann mit einem kurzen Einführungswort des Meisters. Er erzählte uns, dass er Autodidakt sei, er habe aus Videos aus dem Internet gelernt, es gäbe keine heimische Literatur über Glas als solche, also müsse er westliche Literatur studieren. Auch die Kommunikation mit russischen Meistern der Stieglitz-Akademie hat beispielsweise nicht geklappt, weil... Diese alten Leute glauben, dass er, wenn sie ihn einstellen, um bei ihnen zu arbeiten oder zu studieren, alle Geheimnisse des Handwerks von ihnen lernen und davonlaufen wird, um seine eigene Firma zu gründen, was ihnen Konkurrenz macht. Infolgedessen verschränkte Egor nicht die Arme und ging in den Westen, wie viele es hätten tun können, sondern nachdem er mehrere praktische Lektionen von einem Kunstuniversitätslehrer erhalten hatte, begann er dann mit seinen eigenen Händen zu schaffen, baute drei Öfen und bereitete alles vor die nötige Basis.

2. Der Sockel ist natürlich aus Glas. Egor kauft amerikanische Waren, weil... Es gibt viele Blumen, sie sind von hoher Qualität, aber in Russland ist mit diesem Rohstoff alles schlecht, es reicht nicht aus und man kann ihn nicht bekommen. Glas wird entweder in Form ähnlicher Platten oder Platten oder in Form von Würfeln gekauft, was im Prinzip dasselbe ist, da alles im Ofen geschmolzen wird.

3. Öfen sind vielleicht der wichtigste Bestandteil des Prozesses. Davon sollte es mindestens drei geben: einen Glasschmelzraum, in dem die Temperatur bei ~1100 Grad Celsius gehalten wird, einen Ofen zum Erhitzen von Werkstücken und einen Ofen zum Abkühlen von Fertigprodukten.

4. Alle 3 Öfen sind elektrisch und mit diesem einfachen Bedienfeld regulierbar. Die Werkstatt befindet sich übrigens im Gebäude des Künstlerverbandes und ist cool. Neben dieser Glaswerkstatt gibt es dort noch weitere.

5. Der „Kuckucksofen“ erhielt seinen Namen von den Schiebetüren, die einem Vogelhaus ähneln))

6. Die Temperatur dort ist anständig, der Ofen dient zum Erhitzen des Produkts während des Betriebs. Man kommt nicht hinein, es ist heiß, aber Egor sagte, dass er und seine Freunde eine Action-Kamera hineingesteckt, sie in Kühltücher gewickelt und ein paar coole Fotos gemacht haben. Feuer!

7. Eigentlich ein langes Blasrohr, mit dessen Hilfe das ganze Wunder geschieht.

8. Flüssiges Glas wird durch ein Rohr aus dem Glasschmelzofen entnommen und der Prozess der Herstellung eines Rohlings für das Produkt beginnt. In unserem Fall ist es eine Vase!

9. Es wird nur eine kleine Menge Glas genommen, weil In großen Mengen ist es einfach nicht nötig.

10. Anschließend müssen Sie den Rohling entlang der Metalloberfläche in die gewünschte Form bringen.

11. Glas ist heiß, und das bedeutet, dass Sie damit machen können, was Sie wollen, einschließlich Aufblasen!

12. Wir tauchen das Werkstück noch einmal in den Ofen und nehmen eine zusätzliche Menge flüssiges Glas, es wird benötigt, um anschließend zum nächsten Ofen zu gelangen, in dem die gesamte Aktion stattfinden wird.

13. Egor geht weiter zum „Kuckuck“, in dem Glas geblasen und in der gewünschten Form gehalten wird.

14. Dies ist zunächst nur ein Rohling für eine Vase, also transparentes Glas, auf das später eine Schicht aus farbigem Glas aufgetragen wird.

15. Das Blasen wird fortgesetzt, bis klar wird, dass der Rohling fertig ist.

16. Wenn der Rohling dann vollständig fertig ist, erhalten Sie ein beliebiges Farbglas nach Ihrem Geschmack, in unserem Fall ist es ein 4-Farben-Rohling, aus dem die Vase entsteht. Wie Sie sehen, klebt unser Rohling förmlich am mehrfarbigen Werkstück und geht schon in den Ofen.

17. Damit der Rohling und der Rohling die gewünschte Form annehmen, müssen sie sozusagen vereint werden, indem die Glasschmelze um den Rohling gebogen wird.

18. Biegen Sie es. Jetzt müssen Sie die Kanten des Werkstücks mit einer Zahnpinzette oder einem anderen geeigneten Werkzeug miteinander verbinden.

19. Dies geschieht mehrmals, indem das Produkt in den Ofen geschickt, dann gebogen und die Kanten erneut verbunden werden, bis klar wird, dass der Rohling und der farbige Rohling eins sind!

20. Mit einer antiken Schere formt Egor den Boden der Vase, als würde er das Glas zusammendrücken.

21. Was kommt als nächstes? Dann müssen Sie lange und beharrlich blasen und schmelzen, bis Sie verstehen, dass die Wandstärke bereits erforderlich ist. Wie Sie sehen können, wird der Herd übrigens mit Gas betrieben. Ein solcher Zylinder hält durchschnittlich 1,5 Tage. Da der Raum klein ist, gibt es hier keine Möglichkeit, Gas zu lagern, sodass Sie alle paar Tage an der nächsten Tankstelle tanken müssen.

22. Beim Formen wird einem Produkt mit nassem Zeitungspapier die gewünschte Form gegeben. Das gefrorene Glas dreht sich auf der Zeitung, kühlt ab und nimmt gleichzeitig die gewünschte Form an.

23. Mit einem anderen zahnmedizinischen Instrument bringt Yegor ein Muster auf die Vase auf, das wir bald sehen werden)

24. Auch hier müssen wir unser Produkt in einen Glasschmelzofen tauchen, um eine Glasschicht aufzutragen, um ihm Glanz und Festigkeit zu verleihen.

25. Und wieder formen. Im Allgemeinen ist der Prozess klar und einfach – blasen, drehen, formen, abkühlen. Aber gleichzeitig ist das alles sehr schwierig und erfordert Sorgfalt und Erfahrung, die man durch Fehler und das Erzielen von Ergebnissen erlangt. Aber wie in allem. Kreative und interessante Arbeit, nicht umsonst hat Yegor aufgehört, ein Büroplankton zu sein, und angefangen, mit seinen Händen zu arbeiten, das ist cool.

26. Hier wird das Produkt, bereits mit der zusätzlichen Glasschicht, die wir kürzlich aufgetragen haben, zurück in den Ofen geschickt.

27. Es scheint, dass der Meister erkannte, dass es an der Zeit war, das Produkt herauszuholen. Dies geschieht auf ziemlich raffinierte Weise: Die Tube mit dem Produkt am Ende dreht sich schnell um ihre Achse, macht mehrere Umdrehungen und dehnt sich dadurch auf die gewünschte Größe aus.

28. Um dann den Hals der Vase herzustellen, müssen Sie so etwas am Boden (links) anbringen, damit das Produkt festgehalten werden kann.

29. In der Zwischenzeit hingegen wird der zukünftige Hals der Vase mit einer Zange geformt, als würde man ihn einfach erweitern, während das Glas flüssig ist.

30. Noch ein paar Mal in den Ofen, dann wieder ausdehnen und voilà, fertig ist der elegante Vasenhals!

31. Der Meister und sein Produkt. Tatsächlich ist Rot Gelb und Hellblau ist eine Farbe, die näher an Blau liegt. Wenn das Produkt abkühlt, nimmt es die richtigen Farben an.

32. Es ist an der Zeit, dieses Ding von der Unterseite des Produkts abzuschneiden; wir brauchen es nicht mehr.

33. Schließlich wird das Produkt in einen Ofen geschickt, in dem die Temperatur lange Zeit bei +517 Grad gehalten wird, und dann tiefer, tiefer, tiefer, dies ist notwendig, damit das Glas allmählich abkühlt, sonst platzt es einfach und an diesem Punkt wird das Produkt aufhören zu existieren. Die von uns hergestellte Vase wird in 8-9 Stunden Raumtemperatur erreichen, aber das werden wir nicht sehen)

34. Hier liegen, ähnlich wie bei unserer Vase, bereits auf dem Herddeckel. Vielfältig, schön könnte man sagen – jedes ist auf seine Art einzigartig. Achten Sie auf die runden Dinger am Boden der Vasen – das sind die Überreste der Dinge, die auf Foto Nr. 32 abgeschnitten wurden. Um sie zu entfernen, geht Egor später in eine andere Werkstatt, wo alles entfernt und gereinigt wird Schleifen. Die Vase ist fertig!

35. Zerbrochene Töpfe in Elektroöfen, die durch den Stromausfall im Gebäude unbrauchbar wurden und alles kaputt war.

36. In den Regalen werden verschiedene Figuren und Produkte ausgestellt, die hier entstanden sind.

37. Autos zum Beispiel =)

Eine sehr coole Werkstatt und Egor ist ein ausgezeichneter Meister, der seinen Job liebt, andere weiterbildet und immer gerne hilft. Kontaktieren Sie ihn, jede Woche führt er Ausflüge zu seiner Werkstatt auf Okhta durch und gemeinsam mit Ihnen kreiert er etwas Interessantes als Souvenir, das Sie mit nach Hause nehmen können.