Wellblech als verlorene Schalung. Monolithische Decke in Schalung aus Profilblechen. Blöcke aus expandiertem Polystyrol
Im Flachbau erfreuen sich monolithische Bodenbeläge auf Wellplatten zunehmender Beliebtheit. Diese Konstruktion ruht auf Längsträgern aus Metall oder direkt auf tragenden Wänden. Moderne Technologie zeichnet sich durch schnelle Installation, geringen Arbeitsaufwand und einen erschwinglichen Preis aus. Der Einsatz von Profilblechen als verlorene Schalung hat einen weiteren unbestreitbaren Vorteil. Die Metallbasis übernimmt teilweise die Funktion der Verstärkung und kompensiert so die auf die untere Reihe des Verstärkungsrahmens wirkenden Kräfte. Nach vollständiger Aushärtung der Betonschicht erhält der Boden eine hohe Tragfähigkeit und Festigkeit.
Monolithische Decke auf Wellblech im Schnitt
Durch die Verwendung einer monolithischen Decke auf Wellblechen zur Anordnung der Zwischenbodenspanne können Sie bei der Erstellung dekorativer Oberflächen erheblich sparen. In manchen Fällen kann auf eine zusätzliche Verkleidung der Deckenfläche verzichtet werden, da die Wellplatten über eine schützende und dekorative Beschichtung verfügen, die in verschiedenen Farben lackiert ist. Diese Methode zur Herstellung von Zwischenbodenplatten kann in jedem Gebäude verwendet werden, unabhängig von seiner Fläche und Konfiguration.
Die Zwischengeschossdecke aus Wellblech ist eines der wichtigsten Elemente des Gebäudes, daher werden erhöhte Anforderungen an ihre Anordnung gestellt. Die Installation erfolgt erst, nachdem alle erforderlichen Berechnungen durchgeführt und eine Entwurfsdokumentation für den Bau einer monolithischen Zwischenbodenplatte erstellt wurden.
Die Berechnungen berücksichtigen:
- Fläche des entworfenen Gebäudes;
- geplante Belastungen der Stützbalken, des Bodens selbst und des Fundamentteils des Gebäudes;
- Gewicht der in einer Stahlbetonkonstruktion verwendeten Elemente.
Die oben genannten Indikatoren haben einen direkten Einfluss auf die Auswahl der Profilbleche – die Dicke des Metalls und die Höhe der Wellung werden berücksichtigt. Der Querschnitt des Stahlträgers und der Stütze sowie der Durchmesser der Bewehrung des Rahmens werden entsprechend der Betriebsbelastung und der Spannweite zwischen den Stützen ausgewählt. Die Dicke der zu gießenden Betonschicht hängt direkt von der Spannweite ab. Bei der Berechnung werden diese beiden Indikatoren im Verhältnis 1 zu 30 herangezogen. Beispielsweise muss bei einer Spannweite von 6000 mm die Dicke der Betonplatte mindestens 200 mm betragen. Falsche Berechnungen können zu unnötigen Baukosten führen und gewährleisten nicht die Sicherheit von Menschenleben.
Bodenbelagsprojekt aus Wellblech und Beton
Angesichts der Komplexität und des Arbeitsaufwands der Berechnungen erfolgt die Erstellung der Entwurfsdokumentation für die Verlegung eines monolithischen Bodens aus Wellblech ausschließlich durch Konstrukteure. Alle Berechnungen basieren auf den Bauvorschriften: SNiP II-23-81 „Stahlkonstruktionen“ und SNiP 2.03.01-84 „Stahlbeton und Betonkonstruktionen“.
Die Projektdokumentation muss Arbeitszeichnungen enthalten für:
- Schalung mit Angabe der Bauteile und Befestigungsart;
- Verstärkung - die Abmessungen und der Durchmesser der Metallstäbe sind angegeben.
Das Dokument „Baustoffspezifikation“ muss ebenfalls vorhanden sein. Die Liste neben jedem Artikel gibt die Materialmenge an, die in Einheiten, Stücken, Kubikmetern und Quadratmetern gemessen wird. Moderne Methoden zur Erstellung von Projekten und Zeichnungen erfordern den Einsatz spezieller Computerprogramme, wodurch mögliche Fehler in den berechneten Daten minimiert werden. Eines dieser Programme ist das computergestützte Designsystem CAD. Bevor ein Projekt für Zwischenbodenplatten aus Wellblech entwickelt wird, wird eine wirtschaftliche Berechnung durchgeführt, die zeigt, wie effektiv eine solche Technologie ist.
Material
Profilblech N-75
Als verlorene Schalung werden am besten Profilbleche der Güteklasse N (tragfähig) und NS (universell) mit einer Wellenhöhe (Wellen) von mindestens 44 mm und mit zusätzlichen Versteifungsrippen im oberen Bereich der Wellen verwendet. Dieses Material ist für Böden mit horizontaler und leicht geneigter Verlegung vorgesehen. Für verlorene Schalungen sind Platten von H44 bis H156 geeignet. Die Höhe der Riffelung beeinflusst proportional den Abstand zwischen den tragenden Balken des Bodens. Je höher die Welle, desto größer wird die Fläche der monolithischen Struktur unter dem Wellblech und desto größer wird auch der Abstand zwischen den Stützen.
Die zur Herstellung des Verstärkungsrahmens verwendete Bewehrung sollte eine optimale Dicke von 10-12 mm haben. Metallstangen sollen die Widerstandsfähigkeit eines monolithischen Bodens gegenüber starken Belastungen und Verformungen erhöhen.
Stahlträger bestehen hauptsächlich aus I-Trägern und Kanälen. Zur Herstellung von Stützsäulen werden Metallrohre mit rundem oder quadratischem Querschnitt verwendet.
Die Betonproduktion erfolgt in spezialisierten Fabriken, von wo aus die verlegefertige Lösung mit Spezialgeräten – Betonmischern – auf die Baustelle geliefert wird. Damit der Wellbodenbelag hochwertig und besonders langlebig ist, sollte die Qualität der Betonmischung nicht niedriger als M300 sein. Die Zusammensetzung des Betons entspricht SNiP 3.03.01-87.
Installationsphasen und Funktionen
Die Anordnung von Stahlbetonböden mit Profilblechen umfasst drei Hauptschritte:
- Einbau von Schalungen aus Wellpappe;
- Erstellung und Installation eines Verstärkungsrahmens;
- Betonmischung gießen.
Einbau der Schalung
Einbau einer verlorenen Schalung aus Wellblechen
Die Befestigung der Bleche an den Trägern erfolgt mit panzerbrechenden Blechschrauben 32 mm. Um ein Durchhängen der Wellblechschalung unter dem Gewicht des Betons zu verhindern, werden temporäre Gestelle installiert, die sich zwischen den Hauptträgerstützen befinden. Die Anzahl der zusätzlichen Stützen hängt von der Dicke des Wellblechs, der Höhe der Wellung und der Fläche der Zwischengeschossdecke ab. Nach vollständiger Aushärtung des Betons werden die Gestelle entfernt.
Rahmenmontage
Die Tragfähigkeit einer monolithischen Zwischenbodendecke aus Wellblechen wird durch den Einbau eines zusätzlichen „Skeletts“ erhöht, für dessen Herstellung Bewehrung und Bewehrungsgewebe verwendet werden. Verstärkungselemente werden in Wellen aus Profilblechen verlegt. Die Wirkung dieser Methode wird durch den Einbau kleiner Stützen verbessert, die die Bewehrung auf eine Höhe von bis zu 20 mm anheben.
Einbau des Bewehrungskorbes
Der Einbau der Bewehrung zwischen den Trägern erfolgt in durchgehenden Abschnitten. In Bereichen, in denen Wellbleche direkt auf der tragenden Wand und auf den äußeren I-Trägern verlegt werden, wird die Bewehrung bis zum äußersten Rand des Wellblechs geführt. Eine maximale Abweichung von maximal 20 mm ist zulässig, da sonst die durch den Beton entstehende Last auf die Bleche umverteilt wird.
Armierungsgewebe mit Zellen 200x200 mm können direkt vor Ort erstellt werden. Für seine Herstellung werden Metallstäbe mit einem Durchmesser von 3 mm verwendet und die Verbindung an den Verbindungsstellen erfolgt durch Schweißen oder verzinkten Draht. Oft wird eine fertige Version des Netzes verwendet. Der Verstärkungsgurt wird auf Profilblechen verlegt. Der Abstand zwischen Netz und Metall beträgt mindestens 15 mm.
Betonmischung gießen
Vor dem Betonieren der Beschichtung wird die Arbeitsfläche vorbereitet. Schalungen aus Wellplatten werden von vorhandenen Verunreinigungen gereinigt, mit Wasser gewaschen und getrocknet. Zur Zufuhr der Betonmischung kommt eine der mechanisierten Methoden zum Einsatz. Kann verwendet werden:
- Betonpumpe stationär oder mobil;
- Bandförderer;
- eine spezielle Konstruktionswanne, die mit einem Kran angehoben wird.
Zusätzliche Stützen für Wellschalung
Bei dieser Technologie wird die Betonmischung in einem Arbeitsgang gegossen. Die vollflächige Nivellierung erfolgt mit einer Baukelle. Die Betonschicht wird mit einem Tiefenrüttler verdichtet. Trockenzement dient dazu, die Oberfläche zu „bügeln“ und vor äußeren Einflüssen zu schützen. Wenn es nicht möglich ist, die gesamte Bodenfläche sofort mit Profilblechen zu füllen, wird der Beton in jeder Spannweite und in mehreren Schritten verlegt. Beim Betonieren in Etappen sollten Fristen festgelegt werden, um zusätzliche Stützen rechtzeitig abbauen zu können.
Gemäß den gesetzlichen Anforderungen muss die Dicke der Betonschicht den oberen Teil der Welle abdecken:
- Bei einer trägerlosen Decke beträgt die Mindestdicke 250 mm (gemessen von der Unterkante des Profils).
- In der Balkenversion - 70-80 mm (die Höhe des Profils wird nicht berücksichtigt).
Die Wetterbedingungen beeinflussen die Eigenschaften und Nuancen der Füllung. Um das Auftreten von Rissen zu verhindern, die die Integrität der Betonstruktur beeinträchtigen, bedarf die Oberfläche einer ständigen Pflege in Form einer regelmäßigen Befeuchtung und Abdeckung mit feuchtigkeitsabsorbierenden Materialien, bis eine Festigkeit von 70 % erreicht ist. Das Betonieren erfolgt bei positiven Lufttemperaturen, nicht unter +5°C. Die vollständige Aushärtung erfolgt in der Sommersaison bei einer Umgebungstemperatur von 20 °C in 10–14 Tagen.
Sinkt die Temperatur auf 0°C und darunter, werden der Betonmischung normgemäß spezielle Frostschutzmittel zugesetzt. Obwohl diese Zusammensetzung teurer ist, garantiert sie den erfolgreichen Abschluss der Betonarbeiten. Wenn die Lufttemperatur sinkt, benötigt die Betonoberfläche eine zusätzliche Isolierung. In diesem Fall erhöht sich die Zeitspanne der vollständigen Aushärtung auf 28 Tage.
Beton über Wellbleche gießen
Gemäß den Bauvorschriften und Vorschriften muss die Dicke der Betonplatte die Wellen der Wellbleche überlappen und diese um mindestens 50 mm überragen. Bei der Ausführung eines zusätzlichen Betonestrichs reduziert sich dieser Parameter auf 30 mm. In den meisten Fällen ist die Erstellung eines Zementestrichs eine Notwendigkeit, da es ziemlich schwierig ist, mit dem möglichst erfolgreichen Gießen der Hauptbetonschicht eine möglichst gleichmäßige Oberfläche zu erzielen. In jedem Fall kommt es zu Unregelmäßigkeiten, die mit keinem Veredelungsmaterial kaschiert werden können. Wie die Betonlösung gegossen wird, sehen Sie im Video:
Beim Bau ist es sehr wichtig, die richtigen Materialien auszuwählen und deren Verwendung zu verstehen, insbesondere wenn es um monolithische Arbeiten geht. Damit der Monolith von hoher Qualität und Festigkeit ist, ist es notwendig, die Schalung richtig herzustellen. Eine falsch ausgeführte Schalung wird im weiteren Bau zu vielen Problemen führen.
Wenn Sie ein für alle Mal bauen möchten, müssen Sie sich eine solche Konstruktion wie die Schalung genauer ansehen. Dieser Artikel zeigt alle Vorteile bei Bauarbeiten auf und hilft Ihnen, Ihr Bauwerk vor Problemen zu schützen.
Ist es möglich, Wellbleche für die Schalung zu verwenden?
Wellstahl ist ein beliebter Baustoff für Dach- und Fassadenarbeiten. Dieses Material hat aufgrund seiner Qualität seinen praktischen Nutzen erlangt. Es ist sehr langlebig und verleiht dem Monolithen die nötige Steifigkeit. Um eine monolithische Zwischendecke oder ein Flachdach herzustellen, ist ein Profilblech das beste Schalungsmaterial.
Aufgrund seiner Tragfähigkeit halten Wellbleche enormen Belastungen stand. Bei der Arbeit mit diesem Material können Sie deutlich Beton und Bewehrung des Monolithen einsparen. Dies eignet sich besonders für Industriegebäude und -komplexe.
Einsatz abnehmbarer und verlorener Schalungen für Böden
Eine Schalung ist eine Struktur zum Gießen von Beton, damit er sich nicht ausbreitet und seine Grundform annimmt. Schalungen bestehen aus unterschiedlichen Materialien. Die Qualität und Eignung des Fundaments hängt vom Material ab. Wellbleche erfreuen sich für diesen Einsatzzweck großer Beliebtheit. All dies ist auf seine Langlebigkeit, Vielseitigkeit und einfache Installation zurückzuführen. Es wird als Teil eines Gebäudes genutzt oder entfernt und wiederverwendet.
Es gibt zwei Arten von Schalungen, die im Bauwesen verwendet werden:
1. Abnehmbare Schalung- Ein solches fertiges Bauwerk wird nach dem Aushärten des Betons abgebaut. Es kann für ein anderes Objekt erneut verwendet werden.
2. Dauerschalung- Dieses Design bleibt nach dem Betonieren erhalten.
Eine verlorene Schalung aus Wellblech verfügt über genügend Steifigkeit, um ein hervorragendes Fundament zu bilden; sie wird auf Bodenträger aus Metall gelegt. Der Wellblechboden dient als Schalung und übernimmt Verstärkungsaufgaben. Das Wellblech lässt sich leicht in die benötigten Teile schneiden, sodass jede Schalung daraus zusammengesetzt werden kann.
Durch die Verwendung dieses Materials wird das Gewicht des Gebäudes reduziert, was sich positiv auf die Haltbarkeit des Gebäudes auswirkt. Durch die entstehenden Rippen erhält der Monolith zusätzliche Steifigkeit.
Daher ist es praktisch geworden, dieses Material für verlorene Schalungen zu verwenden. Auch der Einsatz zahlreicher Stützen entfällt bei dieser Schalung und wird auf ein Minimum reduziert. Besonderes Augenmerk sollte auf solche Vorteile gelegt werden wie:
- Strukturelle Stärke.
- Die Platten sind feuchtigkeitsbeständig und schützen so Ihr Gebäude vor Zerstörung.
- Die Platten sind feuchtigkeits- und pilzbeständig, was sich positiv auf die Sicherheit des Gebäudes auswirkt.
- Bezahlbarer Preis.
- Einfach zu verwenden.
Verbundplatten
Eine Verbundplatte ist eine Platte, bei der Beton und Wellblech als Bodenbelag verwendet werden. Die Steifigkeit des Profils wird zur weiteren Verstärkung der Verstärkung genutzt. Der Hauptindikator ist die Höhe der Wellung. Je höher die Wellung, desto geringer ist die Anzahl der tragenden Balken.
In jeder Welle ist ein Wellblech befestigt, was die Festigkeit der Basis erhöht. Solche Platten verbessern den Feuchtigkeitsschutz und bewahren ihr Aussehen vor Kratzern. Dieses Design hat einen großen Vorteil für den Brandschutz Ihres Gebäudes, was sich positiv auf die Sicherheit auswirkt.
Erstellen eines Flachdachs aus Wellblech mit Dämmung
Flachdächer aus Wellblech sind eine moderne und kostengünstige Lösung. Die positivste Eigenschaft eines solchen Daches ist sein Preis; es ist für jeden Bauherrn erschwinglich. Grundlage für diesen Dachtyp ist die Eindeckung des obersten Stockwerks des Gebäudes. Solche Dächer werden am häufigsten als „Ohne Dachboden“ bezeichnet. Sie tragen dazu bei, die Struktur vor Witterungseinflüssen zu schützen. Ein Flachdach wird Ihnen lange Freude bereiten.
Monolithischer Bodenbelag ist eine der wichtigsten Strukturen eines Gebäudes. Eine solche Decke ist sowohl die Decke eines Stockwerks als auch der Boden eines anderen Stockwerks. Alle Bauarbeiten rund um den Boden werden sorgfältig und sorgfältig ausgeführt. Die Sicherheit der Struktur hängt von ihnen ab. Es muss stark und stabil sein, um Menschen zu halten. Wenn Sie einen monolithischen Boden nicht richtig aus Wellblech herstellen, kann das Gebäude Schaden nehmen und einstürzen.
In dieser Phase muss der Entwickler über folgende Details entscheiden:
1. Vor der Vereinbarung ist es notwendig, genaue Berechnungen durchzuführen. Berechnungen müssen ernst genommen werden, sie müssen genau berechnet werden. Wenn ein monolithischer Boden auf falsch gestalteten Böden montiert wird, sind Ihre Bemühungen und Bemühungen umsonst.
2. Berechnung der Belastung des Gebäudes. Dies ist notwendig, um zu wissen, welche Belastung die Böden tragen können.
3. Vorbereitung des Materials und Zählung. Normalerweise benötigen Sie ein Profilblech, viel Beton, Bewehrung und andere verwandte Materialien.
4. Sammlung der notwendigen Werkzeuge, die während der Bauarbeiten verwendet werden.
Richtig ausgewählte Berechnungen und die richtige Abfolge von Aktionen helfen Ihnen dabei, qualitativ hochwertige Böden zu erstellen. Die Qualität des errichteten Gebäudes hängt auch von der Qualität des Materials ab; achten Sie auf den Zement, er muss den Normen entsprechen.
Beim Bau von Rahmengebäuden ist eine der Methoden zur Herstellung von Zwischenbodenplatten oder -belägen eine monolithische Platte auf Wellplatten. Sein Kern liegt darin, dass über die fertigen Bodenbalken ein Profilblech gelegt wird, auf das ein Bewehrungsrahmen montiert wird, in den Beton gegossen wird. In diesem Fall fungiert der Wellbodenbelag als verlorene Schalung. Der Begriff „nicht entfernbar“ spricht für sich: Nachdem der Beton an Festigkeit gewonnen hat, wird die Schalung nicht entfernt, sondern verbleibt in der Gebäuderahmenkonstruktion.
Für die Schalung empfiehlt es sich, ein Wellblech mit einer Wellenhöhe (Wellen) von mindestens 44 mm mit zusätzlichen Versteifungsrippen im oberen Teil der Welle, dem sogenannten tragenden Teil, zu verwenden. Ein solches Profilblech ist mit dem Buchstaben H gekennzeichnet, was bedeutet, dass es für den horizontalen Einbau und den Einbau in einem Winkel vorgesehen ist. Die allgemeine Kennzeichnung eines Profilblechs mit einer Wellenhöhe von 75 mm lautet H75, wobei „H“ das tragende Blech und 75 die Wellenhöhe ist. Für verlorene Schalungen werden Profiltafeln von H44 bis H156 verwendet. 
Es gibt auch ein Profilblech mit der Aufschrift „C“ – Wand, das nur vertikal montiert wird, und „NS“ – universell. Tragende Wellbodenbeläge sind neben den Funktionen einer verlorenen Schalung aufgrund ihrer geometrischen Form eine zusätzliche Verstärkung des Bewehrungsrahmens des Bodenbelags aus Wellpappe. Es nimmt die Biegekräfte wahr, die die Bewehrung aushält, und gleicht diese teilweise aus. Dadurch ist es möglich, den Bewehrungsquerschnitt und die Betondicke im Vergleich zur Konstruktion einer Decke mit abnehmbarer Schalung zu reduzieren. Je größer die Höhe der Wellung des Profilblechs ist, desto größer ist der Abstand zwischen den tragenden Balken des Bodens, die als Unterlage dienen, auf der die Decke auf dem Wellblech aufliegt. Alle diese Parameter sollten durch eine Vorberechnung in Abhängigkeit von den Belastungen der Decke und ihrem Anteil an der Stabilität des Rahmens des gesamten Gebäudes ermittelt werden. Auch in Industriegebäuden, Lagerhallen und Werkstätten, in denen die Ausführung einer monolithischen Decke auf Wellblechen geplant ist, kann eine dekorative Beschichtung aus einem mit der lackierten Seite nach unten verlegten Profilblech als endgültiger Abschluss der Decke dienen. Dadurch werden die Kosten für die Inneneinrichtung deutlich reduziert. 
Projektdokumentation
Die Wellblechdecke ist eine der wichtigsten und kritischsten Konstruktionen des gesamten Gebäudes. Ohne erstellte Ausführungszeichnungen mit allen dazugehörigen Berechnungen ist die Durchführung von Bau- und Montagearbeiten zum Betonieren solcher Bauwerke nicht akzeptabel. Im Allgemeinen ist die Berechnung des Gebäuderahmens ein sehr wichtiger Moment im Entwurf, von dem die Festigkeit, Haltbarkeit und vor allem die Sicherheit der zu bauenden Bauwerke abhängen. Die Berechnung von Bodenbelägen aus Wellblech ist ein recht komplexer und zeitaufwändiger Prozess. Wenn Sie also als Ergebnis ein qualitativ hochwertiges Bauwerk erhalten möchten, stellen Sie sicher, dass es in einem „wunderbaren“ Moment nicht einstürzt und gleichzeitig keine zusätzlichen Kosten entstehen. Wenden Sie sich daher besser an ein spezialisiertes Architekturbüro. Es wäre auch eine gute Idee, sie zu bitten, die entsprechenden Genehmigungen für Designarbeiten und ein SRO-Zertifikat vorzulegen. Die wichtigsten Regulierungsdokumente, die die Berechnung und Bemessung dieser Struktur regeln, sind SNiP II-23-81 „Stahlkonstruktionen“ und SNiP 2.03.01-84 „Stahlbeton und Betonkonstruktionen“.
Um die Berechnungen zu beschleunigen, nutzen Konstrukteure spezielle Computerprogramme, die es ihnen auch ermöglichen, Fehler zu minimieren. Eines dieser Softwareprodukte ist das CAD-System – ein computergestütztes Konstruktionssystem. Die endgültigen Ausführungszeichnungen für Wellbodenbeläge sollten Folgendes enthalten: - Schalungszeichnung – die die Art und die Befestigungspunkte der Schalung angibt;
- Bewehrungszeichnung – mit Abmessungen und Durchmesser der Bewehrung;
- Spezifikationen – Angabe der Gesamtmenge der verwendeten Materialien.
Arbeitsablauf
Nachdem der Rahmen des Untergeschosses errichtet wurde, wird die Bodenschalung aus Wellblechen eingebaut. In diesem Fall sollte die Richtung der Wellblechwelle senkrecht zu den Rahmenträgern verlaufen. Das Profilblech wird in einer oder zwei Wellen überlappend auf ein anderes Blech gelegt. Die Bleche werden mit Nieten aneinander befestigt und an den Tragbalken befestigt, auf denen sie aufliegen.
Der nächste Schritt ist der Einbau von Rahmen aus Bewehrung. Zunächst wird auf der Wellbodenschalung in Höhe der berechneten Bodenbelagsdicke entlang des Wellbodens ein Abschlussbrett aufgelegt, das ein Ausbreiten des Betons verhindert. Anschließend wird der Verstärkungsrahmen gestrickt und in die Designposition gelegt. Um die Dicke der schützenden Betonschicht zwischen der Bewehrung und der Schalung aufrechtzuerhalten, werden hierfür vorgesehene Kunststoffklammern am Rahmen angebracht. Wenn der zu betonierende Wellbodenbelag großflächig ist und nicht auf einmal durchgängig fertiggestellt werden kann, werden zur Herstellung von Arbeitsfugen Abschnittsmatten in den Bewehrungsrahmen eingelegt. Der Aufbau der Arbeitsnaht erfolgt streng senkrecht zur Horizontalebene der Platte. 
Anschließend erfolgt das Betonieren. Dieser Vorgang erfolgt mit Betonpumpen, mobil auf LKWs oder stationär. Beton mit der im Projekt berechneten und spezifizierten erforderlichen Plastizität wird von einer Betonpumpe durch eine Stahlbetonleitung gefördert und mit einem flexiblen Schlauch gleichmäßig über die Betonierfläche verteilt. Das Betonieren ist mit speziellen Eimern, sogenannten Schuhen, möglich. Sie erhielten diesen Namen aufgrund ihrer Form, bei der die Rückseite der Wanne zum Einfüllen von Beton offen ist, die Vorderseite, von der aus Beton zugeführt wird, geschlossen ist und am Ende ein zu öffnendes Tor mit einer Zufuhrwanne ausgestattet ist. In diesem Fall wird der Beton in diese Eimer entladen, per Kran an den Einbauort geliefert, woraufhin der Betonarbeiter das Tor öffnet und direkt mit dem Betonieren begonnen wird. 
Bei großen Wellbodenflächen wird zur gleichmäßigen Lastverteilung auf die Schalung im Schachbrettmuster betoniert. Wenn alle Belastungen richtig berechnet, Art und Querschnitt der Bewehrung, die Betonsorte richtig gewählt, der technologische Arbeitsablauf und die anschließende Pflege des Betons eingehalten werden, dann ist das Ergebnis das von Ihnen gewünschte Bauwerk ausgeglichene Kosten, bereit für einen langfristigen und sicheren Betrieb.
Die Bodenschalung wird beim Bau von Gebäuden in monolithischer Bauweise eingebaut.
Die Technologie hat sich aufgrund erheblicher Materialeinsparungen und der Möglichkeit, einen massiven Stahlbetonboden in Gebäuden zu installieren, in denen der Einbau von Fabrikplatten nicht möglich ist, weit verbreitet.
Die Schalungskonstruktion nimmt alle Belastungen bis zur vollständigen Aushärtung des Betongusses auf, daher wird besonderes Augenmerk auf ihre Gestaltung gelegt.
Besonderheiten und Vorteile der Schalung
Abnehmbare Konstruktionen werden im mehrstöckigen Bauwesen eingesetzt Die Schalungstechnologie und das Material für ihre Herstellung beeinflussen die Kosten der Decke und den Zeitpunkt der Arbeiten. Es gibt zwei Arten von Schalungen:
- abnehmbar: wird in der Regel bei mehrstöckigen Bauten oder mehreren Siedlungen verwendet;
- nicht entfernbar: wird am häufigsten im privaten Bereich installiert, um laufende Baukosten zu sparen.
Abhängig von den Installations- und Gießtechnologien garantieren beide Methoden zum Aufbau einer monolithischen Platte bestimmte Vorteile:
- Reduzierung der Baukosten;
- Festigkeit und Zuverlässigkeit der Platte;
- die Möglichkeit, komplex geformte Böden zu konstruieren;
- die Fähigkeit, Arbeiten selbstständig durchzuführen.
Bestandteile einer monolithischen Struktur
Damit die Platte möglichst zuverlässig ist, müssen ihre Komponenten die notwendigen Anforderungen erfüllen:
| № | Designelement | Charakteristisch |
|---|---|---|
| 1 | Beton | Die für die Verlegung monolithischer Horizontalplatten verwendete Mörtelqualität muss mindestens der Qualität B25 entsprechen. |
| 2 | Verstärkung | Abhängig von der Art der Befestigung der Einheiten wird eine Wellbewehrung der Klasse AIII verwendet: A 400 – wenn die Decke einer gewissen Beweglichkeit des Gebäudes standhalten muss, A 500C – wenn die Bewehrungsstruktur geschweißt ist. |
| 3 | Schalung | Das Schalungsmaterial sollte keine Feuchtigkeit aufnehmen und eine hohe Festigkeit aufweisen. |
Die Schalung für einen monolithischen Boden ist ein wichtiges Strukturdetail eines Gebäudes.
Die Zuverlässigkeit und Sicherheit des zukünftigen Bauwerks hängt von seinen technischen Eigenschaften ab, daher werden erhöhte Anforderungen an sein Design gestellt:
- die Struktur muss hohen dynamischen Belastungen standhalten;
- der Einbau der Schalung erfolgt streng horizontal;
- Das Material sollte keiner Durchbiegung unterliegen.
Bei der Installation einer abnehmbaren Struktur muss die einfache Installation und Demontage des gesamten Systems berücksichtigt werden. Bei verlorenen Schalungen ist die Lebensdauer des Trägermaterials wichtig.
Als verlorene Schalung eignen sich Sperrholz, Wellpappe oder Bauplatten. Beim Bau eines individuellen Gebäudes in Eigenregie ist es am sinnvollsten, ein festes System zu verwenden. Monolithische Böden werden auf verfügbaren Plattenmaterialien, Wellplatten oder feuchtigkeitsbeständigem Sperrholz montiert, oder Sie können Bauplatten verwenden.
Eine Schalung aus Wellblech wird in einem Gebäude eingebaut, in dem erhebliche Belastungen der Decke vorgesehen sind. Für die Herstellung von Böden zwischen Wohnraum und Dachboden eignen sich Holz oder Sperrholz.
Unabhängig vom Plattenmaterial wird als Träger für die Bodenschalung ein I-Träger oder Kanal installiert – eine starre Metalltragkonstruktion, die die Last auf die Wände und das Fundament des Gebäudes verteilt.
Ein gewelltes Papier
Wellblechplatten müssen senkrecht zum Tragbalken stehen Eine Schalung aus Wellblech ist teurer als eine Holzkonstruktion, aber auch wesentlich zuverlässiger. Die Systemelemente werden in der folgenden Reihenfolge installiert:
- Balken für Schalung (Kanal Nr. 16 oder I-Träger Nr. 20);
- Wellblech – so verlegt, dass die Kanten des Blechs senkrecht zur Richtung des Tragbalkens stehen;
- Verstärkung.
Diagramm einer Wellblechplatte für die Schalung
Verlorene Schalungen für Decken aus Wellblech werden auf Basis folgender Marken hergestellt:
- „H“ – für horizontale Böden;
- „NS“ ist universell.
Die Höhe des Profilblechs wird für jede Etage individuell berechnet.
In der Regel werden Bleche der Güten H60-H75 verwendet.
Die Verwendung von Blechen in der Schalung ermöglicht es, einen haltbaren Boden zu erhalten, Bewehrung einzusparen, das Gewicht der Struktur zu reduzieren und somit die Belastung des Fundaments zu verringern.
Baum
Brettschalungen müssen mit Sperrholz abgedeckt werden Bei der Konstruktion eines Bodens ist die kritische Festigkeit nicht immer der entscheidende Faktor. In Fällen, in denen die Belastung der Platte gering ist, können Sie als Grundmaterial feuchtigkeitsbeständiges Sperrholz oder Bauplatten verwenden.
Sie können kein Geld sparen und normales Sperrholz verwenden: Die Platten nehmen schnell Wasser aus der Betonlösung auf, verlieren an Festigkeit und die Platte reißt. Beim Aufbau einer Dielenunterlage sollte der Bodenbelag mit Kunststofffolie abgedeckt werden. Informationen zum Herstellen einer monolithischen Decke mit eigenen Händen finden Sie in diesem Video:
Der Einbau der Bodenschalung aus Holz beginnt mit dem Einbau der tragenden Balken. In diesem Fall wird ein Holzbalken verwendet. Daran werden Platten oder Bretter mit Nägeln oder selbstschneidenden Schrauben befestigt, auf die die Abdichtungsfolie gelegt wird. Oben ist eine Designverstärkung angebracht. Die zusammengebaute Struktur wird mit Betonmörtel gefüllt.
Gestelle
Unabhängig von den Materialien der horizontalen Basis wird die Schalungsstruktur von Gestellen getragen. 
Strukturell können sie sein:
- teleskopisch;
- voluminös.
Letztere werden häufiger im Industriebau eingesetzt. Der private Bau erfolgt auf Teleskopgestellen, die aus mehreren Strukturelementen bestehen:
| 1 | Unifork oder Stützgabel | Konzipiert für die Befestigung von Material auf einer horizontalen Fläche und die Befestigung eines Balkenelements. Es besteht aus einer 5 mm dicken Metallplatte und 4 an den Ecken verschweißten Vierkantrohren. |
|---|---|---|
| 2 | Teleskopständer | Standardversionen verfügen über eine Teleskophalterung, die eine Anpassung der Deckenhöhe ermöglicht. |
| 3 | Stativ oder Rock | Verleiht dem Ständer Stabilität, hält ihn in vertikaler Position und nimmt beim Eingießen der Lösung bis zum Aushärten einen Teil des Gewichts auf. |
Die gegossene Decke muss 4 Wochen lang trocknen und absetzen Beim Einbau der Schalung ist es notwendig, den Abstand zwischen den Pfosten richtig zu berechnen. Nehmen Sie dazu besser die Dienste von Spezialisten in Anspruch oder führen Sie eine Online-Berechnung mit einem Schalungsrechner durch.
Der Bau des Bodens eines Gebäudes mit Schalung erfordert eine genaue Berechnung der Last sowie die erforderlichen Kenntnisse und Erfahrungen. Daher sollten Sie solche Arbeiten nicht durchführen, wenn Sie sich über die Richtigkeit der Berechnungen nicht sicher sind. Die Technologie zum Verlegen eines monolithischen Bodens beschränkt sich nicht nur auf das Gießen von Mörtel. Es ist notwendig, den Beton unter optimalen Bedingungen trocknen zu lassen, um Rissbildung zu vermeiden. Um die volle Festigkeit zu erreichen, sollte der Boden 4 Wochen lang belassen werden.
Die Wahl der Schalung zum Gießen von Böden erfolgt zwischen zwei Optionen: abnehmbaren und stationären Schalungen, die das Gewicht des Betons aufnehmen und nach dem Aushärten eine einzige monolithische Platte bilden. Zu den Vorteilen des zweiten Typs zählen die Beschleunigung und Vereinfachung der Arbeitsabläufe einschließlich der Endbearbeitung, die Verbesserung der Festigkeits- und Wärmedämmeigenschaften von Bauwerken sowie die Verlängerung ihrer Lebensdauer. Die Anforderungen an die Materialien für die Verlegung verlorener Schalungen sind vielfältig, am besten eignen sich hierfür Wellblech und metallverstärkter Polystyrolschaum.
Dieser Typ besteht aus Blöcken oder Platten, die zu einem einzigen System zusammengefügt und in einer horizontalen Ebene angeordnet sind. Der Boden der resultierenden Form nimmt das Gewicht und den Druck des zu gießenden Mörtels auf und muss bei großen Flächen durch zusätzliche vertikale Stützen von unten abgestützt werden (ähnlich einer abnehmbaren Schalung). Im Gegensatz zu demontierten Platten bleiben nicht abnehmbare Platten immer bestehen und werden als Teil der Decke selbst betrachtet. Diese Technologie senkt nicht nur die Arbeitskosten, sondern ermöglicht auch eine Reduzierung der Dicke des gegossenen Betons, unter anderem aufgrund der gerippten Art der zu formenden Platte.
Die Hauptanforderung an verlorene Schalungsmaterialien für Böden ist die Fähigkeit, dem Gewicht des Mörtels und der Bewehrung standzuhalten, geringes Gewicht, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Brandschutz. Nicht zuletzt ist die Verfügbarkeit entscheidend; diese Sorten werden nur einmal verwendet; je günstiger, desto besser. Alle Leistungsmerkmale werden nach der obligatorischen Berechnung der Böden ausgewählt. Zu den bewährten Optionen gehören Schalungen aus Wellblechen – übereinander verlegte Wellbleche geringer Breite und mit einem Stahlprofil verstärkte Module aus expandiertem Polystyrol. Eine Alternative besteht darin, Formen aus spanhaltigen Platten und Kästen zusammenzusetzen.
1. Merkmale der Verwendung von Profilblechen.
Es wird häufig zum Verlegen von Bodenschalungen gewählt, da die Bleche aufgrund ihrer gewellten Form erheblichen Belastungen standhalten. Für diese Zwecke werden ausschließlich tragende Wellbleche mit einer Dicke von mindestens 0,6 mm und einer Aussteifungshöhe von 57 bis 114 mm verwendet. Voraussetzung ist das Vorhandensein eines Korrosionsschutzes – Zink- oder Polymerbeschichtung; auf der Materialoberfläche dürfen keine Dellen, Kratzer oder andere Mängel vorhanden sein. Um Fehler beim Kauf zu vermeiden, wird die Tragfähigkeit des Profilblechs mit der berechneten verglichen.
Die Struktur ruht auf Längsträgern – meist einem U-förmigen Stahlprofil. Zu den Vorteilen der Bodenschalung aus Wellblech gehört die Verstärkung der Verstärkungsfähigkeiten der künftigen Decke; das Material nimmt die Belastungen im unteren Teil auf und kompensiert diese teilweise. Die Nachteile sind bedingt – das Profilblech sieht nicht immer ansprechend aus und muss nachbearbeitet werden; es wird nur in Nichtwohngebäuden oder bei dekorativen Farbvarianten offen gelassen. In den meisten Fällen wird diese Bühne mit einer Schalldämmung der Decke kombiniert.
2. Feste Holzbetonschalung.
Nicht die häufigste Sorte, die die Funktionen der Isolierung übernimmt. Für den Bau vertikaler Wände werden häufiger Splitt-Zementplatten verwendet; für die Verlegung horizontaler Böden sind spezielle Kästen mit einer Tragfähigkeit von 0,75-0,85 t/m2 erforderlich. Vorbehaltlich der Bewehrung eignet sich die Konstruktion für Verbindungsspannweiten bis zu 7,7 m. Eine Besonderheit von Holzbeton für die Schalung ist der erhöhte Anteil an hochwertigen Holzspänen – mindestens 95 %, alle Produkte sind druckgeprüft, Elemente werden zum Verlegen bereitgestellt oder unterstützende Kommunikation. Nach dem Aushärten des Betons wird die Oberfläche verputzt; wenn alle technischen Voraussetzungen erfüllt sind, hält eine solche Überlappung lange und schützt vor Lärm, Feuer, Wärmeverlust und Temperaturschwankungen.
3. Vor- und Nachteile von Polystyrolschaum.
Es wird empfohlen, eine verlorene Schalung aus Polystyrolschaum zu kaufen, wenn Bauwerke mit gleichzeitiger Isolierung errichtet werden müssen. Seine Tragfähigkeit ist der von Wellblechen unterlegen, aber in puncto Schall- und Wärmedämmung der Böden gewinnt es zweifellos. Weitere Vorteile sind das geringe Gewicht, der Verzicht auf Hebezeuge, die einfache Montage und Verarbeitung sowie die ebene Oberfläche auf der Unterseite. Fast alle modernen Module verfügen über spezielle Löcher zur Verlegung von Versorgungssystemen und mindestens zwei Metallverstärkungsprofile im Inneren.
Zu den berücksichtigten Nachteilen gehört ein geringer Brandschutz, die Brennbarkeitsgruppe hängt von der Art des Polystyrolschaums ab, diese Eigenschaft sollte geklärt werden. Bei erhöhten Anforderungen wird die Schalungsebene mit hitzebeständigen Lacken behandelt. Alle Module werden auf starken Trägern verlegt, die eine Form zum Gießen einer Rippenplatte bilden; in den Öffnungen und auf den Spannweiten wird eine Bewehrung angebracht. Der empfohlene Rahmentyp für Dachrinnen besteht aus verbundenen Längsstäben mit einem Querschnitt von mindestens 8 mm, für den Estrich selbst wird ein Netz mit einem Zellenabstand von maximal 100 × 100 mm verwendet. Um die dauerhafte Schalung aus Polystyrolschaum vor dem Durchdringen von Metall zu schützen, müssen Sie Kunststoffelemente kaufen.
Installations- und Betriebsanforderungen
Bei der Zusammenstellung von Formen zum Gießen von Böden aus Wellblech wird auf die Anzahl der Auflagepunkte geachtet. Um Durchbiegungen zu vermeiden, wird ihre Länge unter Berücksichtigung der Auflage an drei Punkten ausgewählt, die Überlappung einer oder zweier Wellen ist vorgesehen, alle Streifen werden mit selbstschneidenden Schrauben oder Nieten befestigt. In diesem Fall ist die Verstärkung des Bodens Standard, analog zu expandiertem Polystyrol wird die Oberfläche der Wellplatte mit Hilfe von Kunststoffstützen geschützt. Sie schützen das Netz nicht nur vor Kratzern, sondern dienen auch dazu, das Netz zu befestigen und es in der Dicke des gegossenen Betons und nicht am Rand zu platzieren.
Die maximal zulässige Länge der Bodenöffnungen beträgt 12 m (bei Varianten aus Holzbeton sogar weniger). Wir sollten nicht vergessen, dass alle tragenden Strukturen auf tragenden Wänden platziert sind; für einen zuverlässigen Betrieb sind sie mit einer Entriegelung an der Querstange und anderen Stützen innerhalb von 15–20 cm versehen. Der Beton wird in einem einzigen Monolithen mit obligatorischer Vibrationsverdichtung gegossen.
Bei großen Flächen empfiehlt es sich, spezielle Führungen zu verwenden, die die Platte in mehrere Zonen unterteilen.
Kosten für Bodenschalungssysteme und Materialien
Ungefähre Preise finden Sie in der Tabelle:
| Name, kurze Beschreibung | Abmessungen, mm | Preis, Rubel |
| Tragendes Profilblech für Böden H75 mit einer Stärke von 0,6 bis 1 mm | Breite – 750, Länge – von 500 bis 12000 |
ab 360 pro 1 laufenden Meter |
| Das gleiche, H114, mit einer Dicke von 0,7-0,9 mm | Breite – 660, Länge – von 1000 bis 12000 |
ab 425 pro 1 laufenden Meter |
| Bodenmodul aus geschäumtem Polystyrol-Formschaum mit einer Dichte von 30 kg/m3 | 600×600×190 – Zwischenbodenelement L×B×H mit einer maximalen Länge von 12000, 40×100×1,2 – Parameter des Stahlprofils |
770 pro 1 laufenden Meter 1285 – pro 1 m2 |
| Plastbau-Deckenelement mit Metallprofilen | 600×1800×180 (Dicke variiert von 180 bis 320 mm) | ab 1475 pro 1 m2 |
| 600×3000×180 | ab 1800 pro 1 m2 | |
| Chip-Zement-Platte Velox WSL-25 | 2000×500×25 | 315 für 1 Stück. |
| Boxen zum Verlegen der Velox-Deckenschalung | 2000x500x170 | 1050 für 1 Stück. |
Einkäufe im Großhandel sind 5–10 % günstiger und im Allgemeinen gilt die Investition als lohnenswert. Nach Angaben der Hersteller kann der Einsatz modularer verlorener Schalungen für Zwischenbodenplatten die Bauzeit auf dieser Baustelle um das bis zu 2,5-fache verkürzen und die Energieeffizienz um bis zu 40 % verbessern. Einsparungen werden auch durch die geringe Betondicke erzielt – unter normalen Bedingungen reicht ein Übergießen von 50 mm über die überstehenden Schalungselemente aus.
