Herstellung von Filament aus Kunststoffabfällen

* Schlepptisch ist ein kinematisches Schema des Druckers, bei dem sich der Tisch mit dem Modell entlang der Y-Achse bewegt. Das Schema ist das gebräuchlichste, aber schlecht: Bei plötzlichen Bewegungen des Tisches mit dem Modell verbiegen Trägheitskräfte das Modell. und die obere bedruckte Kante endet in einer ungestalteten Position. Wenn das Modell zu hoch ist, kann es in scharfen Kurven zu Mängeln kommen. Bei einem absenkbaren Tisch besteht dieses Problem nicht.

** Für den Druck mit fast allen Kunststoffarten ist eine Erwärmung des Tisches erforderlich; sie hilft, das Modell während des Drucks zu fixieren. Die detaillierteste Liste der Filamente und deren Druckmodi finden Sie hier. Die Chinesen schreiben, dass man ohne Erhitzen PLA, HIPS, TPU, WOOD, PVC, FLEX, CARBON drucken kann.

Die maximale Düsentemperatur beträgt bei allen vorgestellten Druckern ca. 260 Grad, der Düsendurchmesser beträgt bei allen 0,4, kann aber beliebig geändert werden (0,5, 0,3, 0,2, 0,1), die Gewinde sind Standard. Der Filamentdurchmesser aller Drucker beträgt 1,75 mm. Trotz der Fülle an „Schlepptischen“ empfiehlt es sich, Deltadruckern und Druckern mit absenkbarem Tisch den Vorzug zu geben, da erstens der bewegliche Tisch das Modell nicht erschüttert und zweitens die Struktur mit Plattenmaterial (Plexiglas) abgedeckt werden kann , Hartfaserplatte, zelliges Polycarbonat), was die Druckqualität mit ABS und ähnlichen Kunststoffen verbessert. Lesen Sie, was ein kleiner Entwurf mit einem gedruckten Modell macht.

TIPPS ZUM 3D-DRUCK

Ein Anfänger im 3D-Druck ist meist von der Menge an neuen Informationen überwältigt. Wie nutzt man das alles und arbeitet mit dem Drucker? Zunächst empfehle ich Ihnen, eine kleine Anleitung am Beispiel des Anet A6-Druckers zu lesen; darin werden die grundlegenden Konzepte und Aktionen beschrieben, die für 95 % der Drucker gelten. Informationen zur Verwendung von Programmen zum „Slicen“ von 3D-Modellen finden Sie weiter unten.

Fast alle Probleme und Probleme, die beim Druckvorgang auftreten, werden in diesem riesigen Artikel beschrieben. Es gibt eine weitere Auswahl von 40 Mängeln, Teil 1 und Teil 2. Vieles im 3D-Druck wird durch Fehler gelernt, daher kennen Besitzer günstiger Drucker meist mehr Feinheiten als Besitzer teurer Drucker, die weniger Probleme verursachen =)

Aber es gibt ein Problem, über das sehr wenig geschrieben wurde (ich bin gerade darauf gestoßen), es hängt genau mit preiswerten Druckern zusammen: Der Drucker beginnt normal zu drucken, aber nach einiger Zeit (nach einer bestimmten Anzahl von Metern Filament) beginnt er völligen Mist machen“ So sieht die Oberfläche unter der Extruderdüse aus. Das Problem liegt in der unzureichenden Kühlung des Wärmedämmkühlers, der sich zwischen der Heizung und dem weißen Rohr mit Glühfaden (Bowden) befindet. Wenn dieser Bereich nicht ausreichend gekühlt wird, beginnt der Kunststoff im Rohr zu schmelzen (und manchmal sogar zu kochen), was zu einem instabilen Austritt aus der Düse führt. Das Problem kann auf verschiedene Arten gelöst werden:

• Richten Sie einen Tisch-/Bodenventilator auf den Druckkopf. Dies ist eine schlechte Methode, da sie eine Schräge im gesamten Modell erzeugt.
• Drucken Sie ein „maßgeschneidertes“ Kühlgehäuse. Für fast alle Drucker finden Sie im Internet (https://www.thingiverse.com/) weitere korrekte Modelle von Kühlgehäusen, die von Benutzern entworfen wurden
• Das Problem kann auftreten, nachdem der Standardlüfter durch einen weniger leistungsstarken und weniger lauten Lüfter ersetzt wurde (genau das habe ich übrigens getan). Sie müssen also beispielsweise einen leistungsstarken 40-mm-Lüfter mit einer Stromstärke von mindestens 0,1 Ampere einbauen so was .

Außerdem bin ich auf ein weiteres interessantes Problem gestoßen, dessen Lösung nicht auf der Liste der 3D-Druckprobleme steht: chinesische Filament- und Standard-Slicer-Einstellungen (Cura). Der Punkt ist folgender: Wir drucken ein Modell, das eine quadratische Säule von 4x4 mm und beliebiger Höhe ist. Der Stift hatte eine extrem geringe Festigkeit und beim Bruch war klar, dass die Kunststofffäden nicht zusammenklebten! Das Problem lag in den Druckgeschwindigkeitseinstellungen, insbesondere in der „Innenwand-Druckgeschwindigkeit“, die auf 90 eingestellt war. Und anscheinend konnte das chinesische Filament bei dieser Geschwindigkeit nicht richtig zusammenkleben, wenn man bedenkt, dass 90 % des Teils aus Innenwänden bestanden ! Sie schreiben auch, dass sich die Druckgeschwindigkeit der Außen- und Innenwände einfach nicht groß unterscheiden sollte.

PROGRAMME FÜR 3D-DRUCK

Bei der Arbeit mit einem 3D-Drucker werden hauptsächlich zwei Arten von Programmen verwendet: ein 3D-Modellierungsprogramm und ein Slicer, der aus dem Modell eine Reihe von Codes zur Steuerung des Druckers generiert

Programme zur 3D-Modellierung

• Autodesk Fusion 360 ist ein frisches, leichtes und sehr leistungsstarkes Modellierungsprogramm, ich bin selbst darauf umgestiegen und kann es mit aller Kraft empfehlen. Fusion 360 ist eine Weiterentwicklung des berühmten Autodesk Inventor mit einer Reihe neuer Funktionen speziell für CNC-Maschinen und 3D-Drucker. Das Programm ist für Studenten und Heimwerker kostenlos ( Hersteller, Bastler), lesen Sie die Anweisungen zum Erwerb einer Lizenz in. An offizieller YouTube-Kanal voller einfacher Lektionen, die Ihnen helfen, das Programm schnell zu beherrschen und komplexe Modelle zu erstellen.
• SolidWorks ist heute eines der leistungsstärksten CAD-Systeme. Ein sehr großes und sehr umfangreiches Softwarepaket mit einer Vielzahl von Funktionen, Design- und Forschungstools. Wenn Sie möchten, können Sie eine Studentenversion erhalten oder eine geknackte Version auf Trackern finden. Ich habe dort mehrere Jahre gearbeitet und bin dann auf Fusion 360 umgestiegen.
• Compass-3D ist eine inländische CAD-Software, deren neueste Version eine sehr schlechte Kopie der SolidWorks-Schnittstelle ist. Der Kompass ist vollständig GOST, daher werden Zeichnungen an Universitäten hauptsächlich damit erstellt. Als 3D-Editor ist es sehr einfach, was geschulte Personen jedoch nicht davon abhält, sehr komplexe Baugruppen mit einer großen Anzahl beweglicher Elemente darin zu erstellen. Als ehemaliger Student empfehle ich nicht, die Raubkopie von Compass herunterzuladen: Das Programm selbst ist nicht sehr stabil und die gecrackte Version verhält sich im Allgemeinen so, als hätte sie einen Pfeil im Knie. Sie können eine Studentenversion für sich selbst erhalten, auch wenn Sie 60 Jahre alt sind. Geben Sie einfach eine zufällige Universität und dieselbe zufällige Zeugnisnummer an. Sie können den inländischen Hersteller unterstützen und die Heimversion für 1.500 RUR/Jahr kaufen.
• TinkerCAD ist eine kostenlose Online-Plattform von Autodesk, mit der Sie einfache 3D-Modelle direkt in Ihrem Browser erstellen können. Wenn Sie ein absoluter 3D-Anfänger sind, fangen Sie damit an, stöbern Sie einfach ein paar Stunden herum und gehen Sie dann zu ernsthafteren Systemen über.
• Google SketchUp ist ein kostenloses Programm von Google, für das sich Google schämen sollte. Für nichts anderes geeignet als für die Herstellung von Möbeln und Stadtmodellen. Minimale Funktionen, maximales Elend, selbst in 2k18.
• FreeCAD ist ein großartiger 3D-Editor für Linux-Benutzer

Aufschnittmaschinen

• Ultimaker Cura ist ein kostenloser Slicer vom Entwickler der teuren Ultimaker-Holzdrucker. Es wird ständig aktualisiert und mit neuen Funktionen und Fähigkeiten erweitert. Der beliebteste und einfachste Slicer mit ein paar hundert Feindruckeinstellungen. Für die neue Version (3+) gibt es keine Anleitungen, aber es wird hilfreich sein, die Beschreibung der Einstellungen für die vorherige Version des Programms zu lesen – Teil 1, Teil 2, Teil 3
• Simplify3D ist ein fortgeschritteneres Programm, aber nicht mehr kostenlos (gleichzeitig können Sie eine Raubkopie vom Tracker herunterladen). Wahnsinnig ausführliche Anleitung zu Einstellungen mit vielen Beispielen und Erklärungen - Teil 1, Teil 2, Teil 3. Ich füge selbst hinzu: In der neuesten Version von Simplify musste ich eine Extrusion von 120 % vornehmen, damit das Modell wie auf Cura gedruckt wurde. Ich weiß nicht, womit das zusammenhängt.
• Slic3r ist ein einfacher Slicer mit vielen interessanten Einstellungen und einer nützlichen Anleitung

FILAMENT

Mittlerweile gibt es eine ganze Reihe verschiedener Arten von Filamenten mit unterschiedlichen physikalischen und mechanischen Eigenschaften (hart, gummiartig, holzartig, transparent, Kohlefaser...). Jeder von ihnen wird ausführlich beschrieben

In immer mehr Branchen besteht Interesse an Metall-3D-Druckern. Mit industriellen 3D-Metalldruckern werden hochwertige Prototypen, langlebige Teststücke und Teile mit komplexen Geometrien erstellt, die nur mit einem 3D-Drucker reproduziert werden können.

Die durchschnittlichen Kosten für einen Metall-3D-Drucker liegen zwischen mehreren Hunderttausend und Millionen Dollar, was für die meisten Unternehmen automatisch unerschwinglich macht, dass solche Drucker erhältlich sind. Und trotz der wachsenden Nachfrage nach kostengünstiger und schneller Metall-3D-Drucktechnologie bleibt dieses Produktionsprinzip in der 3D-Branche immer noch ungewöhnlich. In naher Zukunft ist die Wahrscheinlichkeit einer Änderung der Situation hin zu einer allgemeinen dreidimensionalen „Metallisierung“ gering. Rechts? Nicht wirklich!

Metallfilamente für 3D-Drucker: Was die Branche bietet

Die rasante Entwicklung der Materialwissenschaften kann der 3D-Druckindustrie alternative PLA-Filamente für Desktop-FDM-3D-Drucker bieten: mit Metall durchsetzte Filamente. So hat das Unternehmen ColorFabb bereits PLA-Verbrauchsmaterialien dieser Art im Arsenal: Der Anteil an Metallpulver darin variiert zwischen 40 und 50 %. Mit dem Material können Sie gedruckte Elemente polieren und mit einer Metallbeschichtung auf der Oberfläche „veredeln“.

Doch trotz des Metallanteils bleiben solche Teile plastisch – mit den ihnen innewohnenden Nachteilen (zum Beispiel dem fehlenden Sicherheitsspielraum von vollwertigem Metall). Metallhaltige Kunststofffilamente bleiben eine interessante Kuriosität für den Amateur-3D-Druck – ohne große Hoffnung auf ihre industrielle Anwendung. Schließlich ist der Markt gefüllt mit langlebigen Kunststoffen für den professionellen Einsatz und Filamenten auf Kohlefaserbasis.

Filamet – eine neue Art von Metallverbrauchsmaterial für den vollwertigen 3D-Druck

Vor einem Jahr startete ein junges Startup-Unternehmen namens Virtual Foundry aus Wisconsin, USA, eine Spendenaktion auf Kickstarter. Bei dem Projekt ging es um ein Projekt, das es einem „Consumer“-3D-Drucker ermöglichen würde, Ganzmetallobjekte mithilfe von FDM zu drucken, einer etablierten Technologie für die Arbeit mit Thermoplasten.

Kickstarter-Benutzer reagierten aktiv auf eine so verlockende Idee: Die Kampagne war um etwa 5.000 Dollar überfinanziert. Vor einigen Monaten erhielten die ersten Sponsoren des Projekts die versprochenen Verbrauchsmaterialien. Und jetzt bietet das Unternehmen Virtual Foundry auf seiner Website jedem ein ungewöhnliches Filament in seinem eigenen Design an.

Bradley Woods, Gründer von Virtual Foundry: „Seit Jahren versuchen 3D-Druckerhersteller erfolglos, Metalldruckgeräte für den Massenmarkt billiger und erschwinglicher zu machen.“

Neues Filament

Unsere Produkte namens Filamet sind ein anderer Ansatz zur Lösung des Problems. Anstatt die himmelhohen Preise für industrielle 3D-Drucker zu senken, erweitert Filamet die Möglichkeiten privater 3D-Drucker auf teure High-Tech-Geräte. Unser Unternehmen bietet eine funktionierende Lösung für die Herstellung vollwertiger, wirklich nützlicher Metallprodukte mit vorhandenen „Desktop“-3D-Druckern.

Die Oberfläche des metallischen Verbrauchsmaterials Filamet (das ist übrigens kein Tippfehler, sondern ein Wortspiel: „Fila“ steht für Filament, „met“ ist die gängige Abkürzung für „Metal“) sieht fast wie anderes PLA aus Materialien mit Zusatz von Metallpulver. Gleichzeitig ist der Metallanteil in Filamet deutlich höher als bei seinen Analoga: Die Dichte des Metalls macht das neue Filament spürbar schwerer und die fertigen Produkte weisen Eigenschaften auf, die denen von echtem Metall möglichst ähnlich sind.

Wie bei Produkten aus anderen Filamenten müssen „gebackene“ Teile abschließend poliert werden – danach erscheint Metall auf der Oberfläche. Chemische Zusammensetzung von „Filamet“: 88 % Metallmaterialien und nur 12 % Kunststoff. In der Praxis bedeuten diese Zahlen, dass Teile deutlich weniger Nachbearbeitungszeit benötigen, um ein metallisches Aussehen zu erzielen.

Darüber hinaus ermöglicht Ihnen der hohe Metallgehalt im Filamet-Verbrauchsmaterial, jeden 3D-Druck so zu verarbeiten, dass der gesamte PLA-Anteil aus diesem Teil physisch ausgebrannt wird und Sie ein vollständig aus Metall bestehendes Produkt erhalten. Damit das fertige Teil die Festigkeit eines Metallteils erreicht, muss es lediglich in einem Ofen „gebrannt“ werden. Im Ofen wird der Kunststoff vollständig ausgebrannt, ohne die Struktur zu beschädigen: Die Metallpartikel „kochen“ unter dem Einfluss hoher Temperaturen einfach aneinander und härten nach dem Abkühlen aus.

Tatsächlich kann Filamet-Material auf jedem der regulären „Desktop“-3D-Drucker verwendet werden. Darüber hinaus ist es auch vollständig mit 3D-Stiften kompatibel. Derzeit bietet Virtual Foundry fünf Kilogramm schwere Filamentgarnspulen mit einem Durchmesser von 1,75 mm in folgendem Sortiment an:

Tabelle 1: Arten von metallhaltigen Filamet-Filamenten von Virtual Foundry.

Eine Spule Filamet kostet 85 $. Das Unternehmen plant, sein Sortiment an Metallpulvern in naher Zukunft zu erweitern und sein aktuelles Angebot um Filamente mit Silber- und Nickel-, Glas- und Keramikmaterialien zu erweitern. Die Spezialisten von Virtual Foundry arbeiten auch eng mit dem US-Energieministerium zusammen und erwägen die Möglichkeit des 3D-Drucks mit Filamenten, die beängstigenderweise Uranpulver enthalten.

Das Filament eines 3D-Druckers kann mit Blut darin verglichen werden Herz-Kreislauf-System des menschlichen Körpers. Im Prinzip erfüllt es die gleichen Funktionen. Es ist wichtig zu verstehen, dass 3D-Drucktechnologien sehr unterschiedlich sein können, einschließlich der Verbrauchsmaterialien. Eines davon (und recht häufig) ist Filament für 3D-Drucker, das Sie in unserem Online-Shop kaufen können.

Es besteht aus ABS-, PLA- oder FLEX-Granulat. Es kann auch andere Materialien geben – alles hängt davon ab, welches Ergebnis der Benutzer erzielen möchte. Die beliebteste Variante ist Kunststoff in Fadenform. Darüber hinaus kann sein Durchmesser 1,75 oder 2,85 mm betragen. Dieser auf einer Spule aufgewickelte Faden ist sehr bequem zu verwenden und bequem aufzubewahren.

Wir sind bereit, Ihnen Filamente in völlig unterschiedlichen Farben, mit unterschiedlichen Wickellängen und mit jeder Art von Ausgangsmaterial anzubieten. Um Ratschläge zur Auswahl solcher Verbrauchsmaterialien zu erhalten, rufen Sie einfach die Manager des Unternehmens an. Und direkt auf der Website können Sie es herausfindenüber das System der Zahlung und Lieferung von Waren.

ABS und PLA sind die absoluten Bestseller auf dem Filamentmarkt. Wir haben bereits eine ausführliche Übersicht über Kunststofffilamente für die schichtweise Abscheidung durchgeführt. Sie sind von Hunderten von Herstellern erhältlich und in verschiedenen Farben erhältlich. Dünn und dick, feuerfest und elastisch, Polymertinten werden überall verwendet. Doch der 3D-Druck entwickelt sich weiter, wodurch neue Materialien entstehen.

Schauen wir uns die originellen und vielversprechenden Zusammensetzungen an, die nun die Zukunft der additiven Technologien zu sein scheinen.

Aluminiummischungen

3D-Geräte zum Drucken mit Metallverbindungen werden in der Industrie aktiv eingesetzt, Desktopdrucker für die Arbeit mit Metall zu einem erschwinglichen Preis sind jedoch nicht auf dem Markt erhältlich. Die Nische „Desktop Metal“ ist leer und dafür gibt es mehrere Gründe:

• hohe Kosten für die Implementierung der Lasersintertechnologie;
• schnelles und ungleichmäßiges Abkühlen der Mischung;
• das Auftreten von Hohlräumen und Rissen im Material während der Aushärtung.

Für die Herstellung von Metallprodukten wird vorgeschlagen, Aluminiumlegierungen zu verwenden und. Unter häuslichen Bedingungen sind die Zusammensetzungen für den Einsatz ungeeignet. Um kostengünstiges, leicht verfügbares Material für den Druck zu adaptieren, muss es zunächst mit Zirkoniumhydrid-Partikeln beschichtet werden. Das Endergebnis werden leichte und langlebige Modelle sein. So arbeiten Profis damit:

Zu Hause können Sie schichtweise Filamente aus Kunststoff gemischt mit Metall verwenden. Dieses Material schmilzt leicht und kann von jedem modernen FDM-Drucker verwendet werden. Der fertige Druck wird ein metallisches Aussehen und ein ähnliches Gewicht wie das Original haben, die technischen Eigenschaften werden jedoch eher denen von Polymeren ähneln. Metallhaltige „Tinte“ kann mit einer Rostschicht überzogen sein, hat aber keine Angst vor Korrosion.

Praktisches, preiswertes Material Bestfilament Bronze:

Die Hersteller ergänzen monatlich ihr Sortiment an ähnlichen Rollen.

Hitzebeständige Keramik

Die Möglichkeit, mit Keramikpulver zu drucken, steht seit der Massenproduktion der additiven Fertigung auf der Tagesordnung. Es gab erfolgreiche Versuche, aber nur HRL Laboratories gelang es, ein hitzebeständiges Material herzustellen, das sich für die Herstellung eines langlebigen, sauberen und leichten Produkts eignet. Das erfundene präkeramische Polymer ist für den Einsatz mit Stereolithographiegeräten konzipiert.

Es wird nicht zum Bedrucken von Geschirr verwendet, sondern zur Herstellung mikroelektromechanischer Teile und Strahlantriebseinheiten. Der Ausdruck hält Temperaturen über +1700 °C stand.

Wenn Sie zu Hause ein Stück schaffen möchten, das das Aussehen und die physikalischen Eigenschaften von Keramik hat, probieren Sie das LAYBRICK-Filament. Der Prozess wird bei niedrigen Temperaturen durchgeführt, sodass das Aussehen des fertigen Produkts optisch dem polierten grauen Stein möglichst nahe kommt. Durch das Drucken mit einem sehr heißen Extruder erhält die Oberfläche eine raue Textur. Eine hervorragende Option für die Herstellung kleiner architektonischer Formen im Rahmen der Landschaftsgestaltung.

3D-Glasdruck

Glasbläser müssen nervös gewesen sein, als sie von der Arbeit der Ingenieure am MIT und am Wyss Institute erfuhren. Ein Glasdrucker ist ein echtes Gerät, das an den Haushaltsbedarf angepasst werden kann.

Das Schema ist einfach: Rohstoffe – transparentes Glas – werden in eine versiegelte Kammer geladen, in der eine Temperatur von 1000 °C aufrechterhalten wird. Unter Temperatureinfluss schmilzt der Rohstoff. Eine flüssige Substanz gelangt in den Extruder.

3D-Druck mit Marsstaub

Elon Musk fördert die Entwicklung wiederverwendbarer interplanetarer Raketen. Ridley Scott diskutiert weiterhin über das Thema: „Wie kann ein Mensch auf einem unbekannten Planeten überleben.“ Die NASA arbeitet an 3D-Druckern im Weltraum. Experimentelle Modelle beherrschen bereits das Drucken mit Marssand und Mondstaub. Warum nicht?

Die Additivmischung besteht aus Stoffen, die auf dem Mond und der Oberfläche des Roten Planeten reichlich vorhanden sind: Eisenoxid, Aluminiumoxid, Siliziumdioxid. Die Tinte besteht zu 90 % aus „Mars-Sand und -Staub“ und zu 10 % aus einem bindenden Polymer terrestrischen Ursprungs. Die Astronauten werden es mitbringen. Das Programm zum Bau von Unterkünften für Astronauten außerhalb der Erdumlaufbahn stimuliert jedoch den 3D-Bau auf der Erde.

Biopapier für den 3D-Druck von Weichgewebe

Biopapier ist ein vielversprechendes Material, das im Bioprinting-Verfahren erfolgreich entwickelt wird. Ist es nicht das, worüber Isaac Asimov seinerzeit schrieb? Es ist noch nicht möglich, ein künstliches Organ auf den Schreibtisch zu drucken, aber unter Laborbedingungen meistern Wissenschaftler diese Aufgabe gut. Lebende Zellen und Verbindungen, die die Funktion von Bindegewebe nachahmen, werden als Tinte für einen 3D-Drucker verwendet.

Zur Herstellung des Filaments werden aus dem Knochenmark des Spenders isolierte Stammzellen verwendet. Sie selbst bilden verlorenes Gewebe und stellen es wieder her – die Aufgabe des Bioingenieurs besteht lediglich darin, ihre Regenerationsfähigkeiten zu aktivieren. Zelluläre Sphäroide benötigen eine Unterstützung, die es ihnen ermöglicht, zu verschmelzen, sich effizient zu entwickeln und neue Strukturen zu schaffen. Zu diesem Zweck entsteht Biopapier – ein halbflüssiges Material, das auf einem 3D-Drucker aus Polysacchariden und Proteinen „gedruckt“ wird. Das Gel schafft optimale Bedingungen für das Leben menschlicher Zellen.

Biopapier kann eine schwammartige Form haben. Bioink von Wake Forest sieht zum Beispiel so aus:

Das Substrat löst sich mit der Zeit auf, die gebildeten Gefäße und Nerven bleiben jedoch erhalten.

Knochen

Sie können ein Skelett nicht nur aus Kunststoff, sondern auch aus synthetischen Analoga von Knochengewebe drucken. Fertige Produkte werden als Prothesen und Stückimplantate verwendet. Das Filament besteht aus Polyglycoliden und Polylactiden. Dabei handelt es sich um biologisch abbaubare Stoffe, die im Laufe der Zeit vom Körper aufgenommen werden. Die Struktur dient als Gerüst für das Leben von Stammzellen.

Betonmischungen

Als 3D-Builder werden Geräte bezeichnet, die Beton drucken. Die Technologie erinnert an eine schichtweise Fusion, mit dem Unterschied, dass der Beton nicht vorgewärmt werden muss. Drucker sind riesig und daher noch nicht für den Heimgebrauch geeignet. Aber sie können ein einfaches Flachgebäude mit guter Erdbebensicherheit bauen. Über Mischungen und 3D-Drucker-Bautechnik haben wir bereits geschrieben.

Baumaschinen können übrigens nicht nur mit Betonmischungen, sondern auch mit Gips arbeiten. Das Material wird in reiner Form verwendet. Im „Tintenfass“ wird es zum Einweichen mit Flüssigkeit verdünnt. In dieser Form trägt der Extruder die Substanz Schicht für Schicht auf.

Materialien, die in Desktop-3D-Druckern verwendet werden können

Nylon

Nylonfäden sind eine Weiterentwicklung von Standard-Kunststoffstäben. Das Polymer hat eine ausgezeichnete Haftung, wodurch die Schichten sehr fest verlötet werden. Es verfügt über eine gute Elastizität, was es für den Druck beweglicher Teile unverzichtbar macht. Probieren Sie es unbedingt aus, aber trocknen Sie die Spule vorher. Geeignet für die Erstellung von Prototypen, die hohen Bruchlasten ausgesetzt sind.

3D-Holzdruck

Im wahrsten Sinne des Wortes kann man ein Holzobjekt nicht bedrucken. Aber Sie können ein Produkt kreieren, dessen Textur, Farbe und Aussehen natürlichem Holz ähneln. Zu den Marktführern zählt LAYWOOD Filament. Durch Einstellen der Temperatur des Extruders können Sie die Farbe des Kunststofffilaments ändern. Hat eine gute Festigkeit und Elastizität.

Thermoplastisches Polyurethan

Thermoplastisches Polyurethan (TPU) wurde entwickelt, um langlebige, verschleißfeste Materialien herzustellen. Anwendungsbeispiele: Sportartikel, Haushaltsgeräte, medizinische Geräte, Sportschuhe, Riemenantrieb, Automobilteile, Matratzen, Schutzhüllen für Smartphones.

TPE, GUMMI und Flex

Additives Druckermaterial. Seine technischen Eigenschaften ähneln denen von Gummi, was die möglichen Einsatzmöglichkeiten bestimmt: Druckfedern, Riemen, Stopfen, flexible Teile. Eine alternative Option ist die FLEX-Spule.

Verbrauchsmaterialien für einen 3D-Drucker. Interessant: Lieferung per Kurier in 4 Tagen! So etwas habe ich noch nie gesehen.

Von einem Kurier eines regulären Lieferdienstes gebracht, hier ist die Zeitverfolgung:

Gesamter Zahlungseingang Zahlungsmethode Datum des Zahlungseingangs
1.352,41 RUB 1.352,41 RUB Kreditkarte 2017-04-18 18:33

Aus irgendeinem Grund war das Paket 8 Stunden vor der Zahlung „fertig“:

24.04.2017 12:03 (GMT-7): 【Russisch】Präsentiert
24.04.2017 07:28 (GMT-7): 【Russisch】Zur Lieferung freigegeben
23.04.2017 21:03 (GMT-7): Ausgezeichnet
23.04.2017 16:28 (GMT-7): Zur Auslieferung freigegeben
21.04.2017 09:23 (GMT-7): 【Russisch】In der Empfängerstadt getroffen
21.04.2017 09:23 (GMT-7): 【Russisch】Versand an die Empfängerstadt
21.04.2017 09:23 (GMT-7): 【Russisch】Unterwegs an den Spediteur geliefert
21.04.2017 07:10 (GMT-7): 【Russisch】Zur Lieferung freigegeben
21.04.2017 06:40 (GMT-7): 【Russisch】Im Auslieferungslager angenommen
21.04.2017 02:29 (GMT-7): 【Russisch】Zurück zum Auslieferungslager
20.04.2017 18:23 (GMT-7): Treffen in der Empfängerstadt
20.04.2017 18:23 (GMT-7): An die Empfängerstadt gesendet
20.04.2017 18:23 (GMT-7): Während des Transports an den Spediteur geliefert
20.04.2017 16:10 (GMT-7): Zur Auslieferung freigegeben
20.04.2017 15:40 (GMT-7): Im Auslieferungslager angenommen
20.04.2017 12:17 (GMT-7): 【Russisch】Im Lager des Absenders erhalten
20.04.2017 11:29 (GMT-7): Zurück zum Auslieferungslager
20.04.2017 09:38 (GMT-7): 【Russisch】Versand an die Empfängerstadt
20.04.2017 06:32 (GMT-7): 【Russisch】Geliefert an den Spediteur in der Absenderstadt
20.04.2017 01:43 (GMT-7): 【Russisch】Ausgestellt zum Versand in der Absenderstadt
19.04.2017 21:17 (GMT-7): Im Lager des Absenders eingegangen
19.04.2017 18:38 (GMT-7): An die Empfängerstadt gesendet
19.04.2017 15:32 (GMT-7): An den Spediteur in der Absenderstadt geliefert
19.04.2017 13:22 (GMT-7): 【Russisch】Bestellung erfolgreich erhalten
19.04.2017 10:43 (GMT-7): Zum Versand in der Absenderstadt ausgestellt
19.04.2017 01:22 (GMT-7): 【Russisch】Das Paket ist bereit zur Übergabe an den Kurier
18.04.2017 22:22 (GMT-7): Bestellung erfolgreich erhalten
18.04.2017 10:22 (GMT-7): Das Paket ist zur Übergabe an den Kurier bereit

In unseren Offline-Shops kann die Lieferung auch mehrere Tage dauern, da das Produkt noch nicht beliebt ist. Die Preise beginnen bei 800 Rubel pro Spule des billigsten Kunststoffs und je teurer, desto besser.

Gewicht 1.111 Gramm, Filament und Spule. Ich lag bis heute untätig da, als das Wal-Filament, das dem Drucker beilag, gerade aufgebraucht war, beschloss ich, es auszuprobieren. Ich habe es viel im Voraus eingenommen, ich dachte, es würde einen Monat oder länger dauern.

Aussehen einer Filamentspule. Normal verpackt. Kein Kratzer, sehr sorgfältige Lieferung:

Aufkleber mit Parametern:

Die Dicke beträgt wie angegeben streng 1,75 mm.

Ich werde es in Aktion versuchen. Gleichzeitig zeige ich, dass man einige 3D-Modelle ohne komplexe Programme erstellen kann. Zeichnen Sie zumindest eine Höhenkarte in Paint und senden Sie sie an den Drucker.

Ich zeichne eine Höhenkarte in Corel Draw. Schwarz Nullpegel, Weiß Hochpegel. Graue Farben sind Zwischenstufen, je heller, desto höher. Ich habe den Text hier geschrieben, aber im Prinzip kann man auf diese Weise alle Arten von Boxen, Koffern usw. machen. Ein Beispiel für eine künstlerische Zeichnung, es gibt viele ähnliche:

Aber unseres ist einfacher, aber alles ist ganz unser eigenes:

Exportieren Sie ein Bild, nichts extra.

Der Import in Cura, das mit dem 3D-Drucker gelieferte Programm, sendet die Daten zum Drucken entweder über USB oder auf eine Speicherkarte. Es ist bequemer, kleine Objekte über USB zu drucken, große Objekte auf einer Speicherkarte, da Computerstörungen das Drucken nicht beeinträchtigen. Oder zum Beispiel, wenn man ein Mobiltelefon mit Windows-Betriebssystem an einen Computer anschließt, wird der Druck unterbrochen, aber Android stellt die Verbindung normal her, ein Paradoxon. Bemaßungen und Glättung angeben:

Ansicht in Cura, Sie können es von allen Seiten drehen:

Gleichzeitig sehen wir, dass das Gewicht des Modells 2 Gramm beträgt und die Druckzeit mehrere Minuten beträgt. In Geld ausgedrückt kostet dieser Kunststoff 2,8 Rubel.

Ändern Sie Größen, Spiegel usw.

Der Extruder bewegt sich also entlang dieser Linien im Raum. Sie müssen vor dem Drucken nachschauen. Manchmal fehlen diese Linien bei dünnen Wänden. Wenn die Wände dünner als 0,4 mm (Durchmesser der Extruderdüse) sind, druckt das Programm sie einfach nicht.

Es muss geklärt werden. Beispielsweise gibt es in der neuen Version einen Parameter „Wände erweitern“, das Programm erweitert die Wände oder verengt sie, wenn die Zahl negativ ist. Sehr bequem.

Platzieren Sie das Klebeband in der Nähe des 3D-Druckers:

Ein Strahler auf dem Tisch ermöglicht ein schnelleres Aufheizen. Es heizt sich von selbst auf, dies dauert jedoch einige Minuten schneller. Ich kenne Silikon-Heizkissen für 220 V, sie funktionieren bereits, ebenso wie viele andere Hilfsteile.

Anet A6-Drucker, der günstigste mit beheiztem Bett. Beginnen wir mit dem Drucken:

Bei 2:38 gibt es einen lustigen Ventilator, der zugeschaltet wird, um die Ventilatoren zu kühlen. Parallel zur Extruderheizung geschaltet, funktioniert es nur während des Druckvorgangs. Manchmal kommen Ihre Finger erfolglos dorthin und die Lüfterblätter fallen ab, Sie müssen neue drucken))

Ich habe bei einer höheren Temperatur als empfohlen (230 Grad) gedruckt, ohne zu blasen, in dicken Schichten, Hauptsache schnell prüfen. Bei den ersten 2 Malen löste sich das Modell, wahrscheinlich war der Tisch nicht aufgestellt, die Temperatur erhöht und der Extruder abgesenkt. Der Faden, der vorher da war, schien mir fester auf dem Tisch zu halten. Manchmal bestand das Problem darin, vom Tisch wegzukommen.

Außerdem ist die Oberfläche des Filaments rauer, wie die von Stoff, und nicht glänzend, sondern glänzend. Es scheint keine Wirkung zu haben. Vielleicht ist es sogar praktischer zum Malen. Ich habe beschrieben, wie ich versucht habe, mit einem Marker zu malen.

So kam es:

Nach 10 Minuten schauen wir uns das Ergebnis an. Die Unterseite des Modells ist glatt und eben. Das Foto zeigt eine recht starke Vergrößerung, die Unregelmäßigkeiten sind mit bloßem Auge nicht erkennbar. Die Schrifthöhe beträgt nur 5 mm, die Höhe der Buchstaben über dem Grund beträgt 3 mm:

Ich nahm das Modell vom heißen Tisch, verformte es leicht und bog es in einen Bogen. Ich hätte es vorsichtiger entfernen oder warten sollen, bis es abgekühlt ist. Und das farbige Filament hatte keine Zeit, den Extruder zu erreichen. Ich wollte Buchstaben mit einem rosa Farbton machen.

So wird es gedruckt. Wenn Sie ein wenig Zeit investieren, können Sie die Parameter besser auswählen. Nun, Sie können Schichten von 0,1 mm (derzeit 0,25 mm) drucken und die Bewegungsgeschwindigkeit verlangsamen, aber in diesem Fall ist das nicht notwendig.

Auf Wunsch können Sie beliebige weiße Objekte drucken. Zum Beispiel eine Katze:

Update Nr. 1.

Den Ratschlägen aus den Kommentaren folgend, habe ich die Druckparameter ein wenig geändert
- Schichtdicke 0,1 mm statt 0,25
- Extrudertemperatur 210 statt 230
- Tischtemperatur 60 statt 90
- Geschwindigkeit 30 mm/Sek. statt 60 (obwohl ich große und einfache Teile mit 150 drucke)
- Rückzug 2,25 mm statt 4,5 mm
- Die Lüfterkühlung des Modells ist eingeschaltet
- Die Größe des Modells entlang der XY-Achse wurde um das 1,5-fache vergrößert, die Höhe bleibt gleich

Dementsprechend erhöhte sich die Druckzeit von 6 auf 44 Minuten.

Zusätzliche Beobachtungen. Beim Drucken entsteht kein Geruch, oder ich habe mich schon daran gewöhnt. Vorher gab es PLA-Kunststoff, der deutlich nach Karamell roch, ABS-Kunststoff roch nach Kunststoff, dieser wird sich überhaupt nicht zeigen. Nun, vielleicht ist das Druckvolumen gering.

Gleichzeitig habe ich die untere und die obere Schicht mit einem Marker getönt. Diesmal stellte sich heraus:

Rückseite:

Bei einigen Fotos habe ich den Kontrast angepasst, um die Klarheit zu erhöhen, da das Modell den niedrigsten Kontrast hat, ganz weiß. Bei den korrigierten Fotos ist der Weißabgleich leicht verschoben, die Klarheit ist jedoch höher.

Überschüssige Plastiktropfen lassen sich leicht mit einer Pinzette oder einer Nadel entfernen, ich habe dies jedoch nicht gemacht, damit beim Drucken alle Merkmale sichtbar sind.

Update Nr. 2. Ich habe ein dünnwandiges Teil bei 200 Grad gedruckt und es ist auseinandergefallen. Bei 220 Grad ist es normal. Bei der Temperatur verhält es sich wie ABS-Kunststoff. Es reagiert jedoch nicht auf Aceton und ist geruchlos. Zerbröckelt nicht im Extruder. Insgesamt guter Kunststoff. Das Preis-Leistungs-Verhältnis ist fraglich, da in den Kommentaren auf in Russland hergestelltes Plastik verwiesen wird, das drei(!) Mal günstiger ist.

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