Antriebstrommeln für GOST-Förderbänder. Förderbänder für den Bergbau. Allgemeine technische Bedingungen. Transport und Lagerung
Bergbauingenieurswesen. GOST R 51984-2002: Förderbänder für den Bergbau. Allgemeine technische Bedingungen. OKS: Bergbau und Mineralien, Bergbauausrüstung. GOST-Standards. Förderbänder für den Bergbau. Allgemeine technische.... Klasse=Text>
GOST R 51984-2002
Förderbänder für den Bergbau. Allgemeine technische Bedingungen
GOST R 51984-2002
Gruppe G41
STAATLICHER STANDARD DER RUSSISCHEN FÖDERATION
BERGBAUBANDFÖRDERER
Allgemeine technische Bedingungen
Förderbänder für den Bergbau. Allgemeine Spezifikation
OKS 73.100.40
OKP 31 4342
Datum der Einführung: 01.07.2003
Vorwort
1 ENTWICKELT VON FSUE NSC GP - IGD im. A.A.Skochinsky und LLC „NPK TRANSBELT“
EINGEFÜHRT von der Abteilung für wissenschaftlichen und technologischen Fortschritt des Energieministeriums der Russischen Föderation
2 GENEHMIGT UND IN KRAFT getreten durch Beschluss des Staatlichen Standards Russlands vom 15. Dezember 2002 N 476-st
3 ZUM ERSTEN MAL VORGESTELLT
1 Einsatzbereich
1 Einsatzbereich
Diese Norm gilt für Förderbänder im Bergbau, die für den Transport von Gesteinsmassen und Personen im Bergbau mit Neigungswinkeln von minus 25° bis plus 25° unter folgenden Bedingungen bestimmt sind:
Minen (Minen) aller Kategorien, einschließlich solcher, die durch Gas oder Staub gefährlich sind;
Atmosphäre Typ 1 gemäß GOST 15150 mit einem Luftstaubgehalt von nicht mehr als 200 mg/m;
relative Luftfeuchtigkeit bei einer Temperatur von 25 °C nicht mehr als 98 %;
Höhe über dem Meeresspiegel nicht mehr als 1000 m;
Schwankungen der Versorgungsspannung von minus 15 % bis plus 10 % des Nennwerts.
Klimamodifikation U für Platzierungskategorien 4 und 5 gemäß GOST 15150; Einstufungskategorie 4 für elektrische Ausrüstung von Antrieben im allgemeinen Industriedesign.
Die in den Tabellen 1, 3, Absätze 5.2.4, 5.2.9, 5.2.10, 5.7, Abschnitt 6 genannten Anforderungen sind zwingend, die übrigen werden empfohlen.
2 Normative Verweise
Dieser Standard verwendet Verweise auf die folgenden Standards:
GOST 2.601-95 Einheitliches System der Konstruktionsdokumentation. Betriebsdokumente
GOST 2.602-95 Einheitliches System der Konstruktionsdokumentation. Reparaturunterlagen
GOST 12.1.003-83 System der Arbeitssicherheitsstandards. Lärm. Allgemeine Sicherheitsanforderungen
GOST 12.2.003-91 System der Arbeitssicherheitsstandards. Produktionsausrüstung. Allgemeine Sicherheitsanforderungen
GOST 12.2.007.0-75 System der Arbeitssicherheitsstandards. Elektrische Produkte. Allgemeine Sicherheitsanforderungen
GOST 427-75 Messlineale aus Metall. Technische Bedingungen
GOST 5378-88 Winkelmesser mit Nonius. Technische Bedingungen
GOST 7502-98 Metallmaßbänder. Technische Bedingungen
GOST 12969-67 Platten für Maschinen und Geräte. Technische Anforderungen
GOST 12971-67 Rechteckige Platten für Maschinen und Geräte. Maße
GOST 15150-69 Maschinen, Instrumente und andere technische Produkte. Versionen für verschiedene Klimaregionen. Kategorien, Betriebs-, Lager- und Transportbedingungen hinsichtlich der Auswirkungen klimatischer Umweltfaktoren
GOST 24754-81 Normale elektrische Ausrüstung für den Bergbau. Allgemeine technische Anforderungen und Prüfmethoden
GOST 29285-92 Getriebe und Getriebemotoren. Allgemeine Anforderungen an Prüfmethoden
GOST R 50891-96 Getriebe für allgemeine Maschinenbauanwendungen. Allgemeine technische Bedingungen
GOST R 51042-97 Förderbänder für den Bergbau. Testmethoden
GOST R 51330.0-99 (IEC 60079-0-98) Explosionsgeschützte elektrische Geräte. Teil 0. Allgemeine Anforderungen
OST 12.14.130-79 Förderbänder für den Bergbau. Rechenmethode
OST 12.24.294-86 System der Arbeitssicherheitsstandards. Bergbauausrüstung. Nichtmetallische Produkte. Elektrostatische Eigensicherheit. Allgemeine technische Anforderungen und Prüfmethoden
3 Definitionen und Notationen
In dieser Norm gelten folgende Begriffe mit entsprechenden Definitionen:
3.1 Förderband: Ein kontinuierliches Transportmittel, bei dem der Riemen sowohl Zug- als auch Lasttragkörper ist.
3.2 stationäres Förderband: Ein Förderer, der für den Einbau in Betrieben konzipiert ist, wo keine sofortigen oder periodischen Längenänderungen erforderlich sind.
3.3 Halbstationärer Förderer: Ein Förderer, der für den Einbau in Betrieben konzipiert ist, wo periodische Längenänderungen erforderlich sind.
3.4 Teleskopförderer: Ein Förderer, der die Möglichkeit einer schnellen und kontinuierlichen Änderung seiner Länge innerhalb bestimmter Grenzen bietet und für den Einbau in Abbaustätten und Abbaustätten neben den Abbauflächen vorgesehen ist.
3.5 Förderantrieb: Eine Reihe von Geräten, einschließlich Antriebstrommeln und Antriebsblöcken, die dazu dienen, die Zugkraft an den End- oder Zwischenpunkten der Förderstrecke auf das Band zu übertragen.
3.6 Zwischenantrieb: Förderantrieb, der die Übertragung der Zugkraft auf das Band an einem Zwischenpunkt entlang der Förderstrecke gewährleistet.
3.7 Antriebseinheit: Teil des Förderantriebs, einschließlich Elektromotor, Getriebe und Zusatzelementen (Kupplungen, Bremsen usw.), der zum Drehen oder Bremsen der Antriebstrommel dient.
3.8 Elektrische Antriebsleistung des Förderers: Die gesamte Nennleistung der in den Förderbandantrieben eingebauten Elektromotoren, die dazu dienen, dem Band Betriebsgeschwindigkeit zu verleihen.
3.9 Hilfsantriebseinheit: Teil des Förderbandantriebs, der die Geschwindigkeit des Bandes zur Inspektion und Montage reduzieren soll.
3.10 Förderer wird: Die tragende Struktur des Förderers dient dazu, die oberen und unteren Zweige des Bandes zwischen dem Antrieb und dem Endabschnitt zu stützen und zu bewegen.
3.11 hart werden: Eine Förderkonstruktion, bei der auf starren, tragenden Elementen Rollenstützen zur Abstützung der oberen und unteren Gurtstränge montiert sind.
3.12 Seil wird: Förderkonstruktion, deren tragende Elemente Seile sind.
3.13 linearer Teil der Daube: Ein Abschnitt einer Daube, der durch einen im Allgemeinen konstanten Abstand zwischen den oberen und unteren Zweigen des Bandes gekennzeichnet ist.
3.14 Basismodell: Semipermanenter oder stationärer Förderer, der ausschließlich zum Transport von Gesteinsmasse dient.
3.15 starres Spanngerät: Ein Gerät zum ferngesteuerten oder manuellen Spannen des Bandes auf einen bestimmten Wert.
3.16 Bandgeschwindigkeit: Bandgeschwindigkeit gemäß GOST R 51042.
In dieser Norm werden folgende Symbole verwendet:
- Rollenmantellänge, mm;
- Durchmesser des Walzenmantels, mm;
- der Spalt zwischen der Unterkante des Rollenmantels und der oberen Ebene des Rollenstützbügels, mm;
- der Abstand zwischen den Außenflächen der einander gegenüberliegenden Pfosten, die Breite des Pfostens gemäß GOST R 51042, mm;
- Neigungswinkel der Längsachse der Seitenrolle des Dreirollenträgers zur horizontalen Achse, ... °;
- Neigungswinkel der Längsachse der Rolle des Zweirollenträgers zur Horizontalachse, ... °.
4 Hauptparameter und Abmessungen
4.1 Die Hauptparameter von Förderern sollten aus folgenden Wertebereichen ausgewählt werden:
Bandbreite: 650, 800, 1000, 1200, 1400, 1600 mm;
Nennbandgeschwindigkeit: 1; 1,6; 2; 2,5; 3,15; 4; 4,5; 5 m/s;
Nennleistung der Antriebsmotoren: 55, 75, 90, 110, 132, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250 kW;
Nenndurchmesser der Antriebs- und Nichtantriebstrommeln (ohne Belag): 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1400, 1600, 2000, 2500 mm.
Berechnung der installierten Leistung der Förderantriebe zur Auswahl der Nennleistung der Antriebsmotoren und des Nenndurchmessers der Trommeln – nach OST 12.14.130.
Die Mantellängen der Antriebs- und Nichtantriebstrommeln für verschiedene Bandbreiten sind in Tabelle 1 angegeben.
Tabelle 1
In Millimetern
4.2 Zur Abstützung des oberen Bandstrangs sollten Dreirollenstützen verwendet werden, am unteren Bandstrang im linearen Teil des Rahmens sollten Zwei- oder Dreirollenstützen verwendet werden.
4.3 Der Neigungswinkel der Seitenrollen des Dreirollenständers sollte aus den Werten 30°, 35° und 45° gewählt werden; Der Neigungswinkel der Rollen des Zweirollenträgers liegt bei den Werten 10°, 15°.
4.4 Die tatsächliche Aufnahmekapazität des Förderers bei den entsprechenden Werten der Bandgeschwindigkeit, des Neigungswinkels der Seitenrollen und der Breite des Bandes bei Neigungswinkeln des Förderers von minus 6° bis plus 6° darf nicht kleiner sein als das in Tabelle 2 angegebene.
Tabelle 2
Bandgeschwindigkeit, m/s | Geschätzte Aufnahmekapazität, m/min, mit Bandbreite, mm |
||||||
Anmerkungen 1 Bei Neigungswinkeln des Förderers von minus 16° bis minus 6° und von plus 6° bis plus 18° sollte die Aufnahmekapazität 0,95 der in der Tabelle angegebenen Werte betragen. |
|||||||
4.5 Die Hauptnennabmessungen von Rollenstützen und Rollen sollten aus den in Tabelle 3 angegebenen Werten gemäß den Abbildungen 1-5 ausgewählt werden.
Tisch 3
Abmessungen in Millimetern
Bandbreite | In den Bildern | *, |
, |
|||
* Nur für Rollenträger, deren Rollen in einer Ebene liegen und die Traverse flach ausgeführt ist oder flache Abschnitte parallel zur Längsachse der Rollen aufweist. |
||||||
Abbildung 1 – Starre Drei-Rollen-Unterstützung
Abbildung 2 – Drei-Rollen-Girlandenhalterung
Abbildung 3 – Starre Zwei-Rollen-Unterstützung
Abbildung 4 – Doppelrollen-Girlandenhalterung
Abbildung 5 – Einzelrollenhalterung
Hinweis zu den Abbildungen 1–5: Die Abbildungen definieren nicht das Design.
5 Allgemeine technische Anforderungen
5.1 Zweckanforderungen
5.1.1 Förderer müssen den Anforderungen dieser Norm, Branchenvorschriften, technischen Dokumenten für bestimmte Fördererkonstruktionen und Arbeitszeichnungen entsprechen.
5.1.2 Förderer, die mit Flachbändern ausgestattet sind, müssen die folgenden Anwendungen haben:
- stationäre und halbstationäre Förderanlagen - Bergbauanlagen mit Neigungswinkeln von minus 16° bis plus 18°;
- Teleskopförderer - Bergbauanlagen mit Neigungswinkeln von minus 10° bis plus 10°.
5.1.3 Förderer für erhöhte Neigungswinkel müssen folgenden Einsatzbereich haben – Grubenbaue mit Neigungswinkeln bis 25°.
5.1.4 Der Wert der maximalen Auslegungsproduktivität, t/h, wird durch die Formel bestimmt
wo ist die tatsächliche Aufnahmekapazität, m/min, bestimmt gemäß GOST R 51042;
Die Schüttdichte der transportierten Gesteinsmasse beträgt 0,85 t/m, sofern keine anderen Daten verfügbar sind.
5.1.5 Die Abweichung der tatsächlichen Bandgeschwindigkeit von den in 4.1 angegebenen Werten ist innerhalb von ±10 % zulässig.
5.1.6 Der Wert der maximalen Riemenspannkraft entspricht OST 12.14.130.
5.2 Designanforderungen
5.2.1 Antriebseinheiten eines Förderers mit Elektroantrieb mit einer Leistung von mehr als 100 kW sollten mit Vorschaltgeräten ausgestattet sein, die einen reibungslosen Start des Förderers und eine kalkulierte Lastverteilung zwischen den Antriebseinheiten gewährleisten.
5.2.2 Förderer, deren Antriebseinheiten mit Elektromotoren mit einer Leistung von 55 bis einschließlich 250 kW ausgestattet sind, müssen den Einbau rechts oder links von den Antriebstrommeln ermöglichen.
5.2.3 Die elektrische Antriebsspannung der Antriebseinheiten ist nach Kundenwunsch aus folgenden Werten zu wählen: 660, 1140, 6000 V.
5.2.4 Die Spannvorrichtung muss gewährleisten, dass der Antrieb in allen Betriebsarten des Förderers Zugkraft übertragen kann, ohne dass der Riemen auf den Antriebstrommeln durchrutscht.
5.2.5 Der Hub der Spanntrommel muss ausreichend sein, um Dehnungen und elastische Dehnungen des Bandes auszugleichen sowie mindestens drei Stoßverbindungen herzustellen. Der tatsächliche Wert des Spannerhubs wird vom Kunden bestimmt.
5.2.6 Bei Teleskopförderern muss der Hub der Spannvorrichtung die Möglichkeit gewährleisten, darin ein Gurtstück mit einer Länge von mindestens 90 m aufzustauen.
5.2.7 Die Konstruktion von Teleskopförderern muss die mechanisierte Bewegung des Endtrommel-Stützrahmens sowie des Kratzladers ermöglichen, der in Verbindung mit dem Teleskopförderer arbeitet.
5.2.8 Die Konstruktion von Bremsberg-Förderern muss den Einbau eines Antriebs sowohl am oberen als auch am unteren Ende der Förderstrecke vorsehen. Der Antrieb von Förderanlagen, die in Bremsbergen mit Neigungswinkeln von mehr als 10° eingebaut sind, sollte im oberen Teil der Strecke liegen.
5.2.9 Ein mit einer Neigung von mehr als 10° installierter Förderer muss Folgendes aufweisen:
- Fänger von zwei Bandzweigen, wenn sie zum Absenken der transportierten Gesteinsmasse dienen;
- Fänger des oberen Bandzweigs, wenn er zum Heben der transportierten Gesteinsmasse verwendet wird;
- Fänger an den Gurtzweigen, die für die Personenbeförderung bestimmt sind.
Hinweis – In einem mit einem Kabelband ausgestatteten Güterförderer ist es zulässig, anstelle von Bandfängern Vorrichtungen zur Überwachung der Integrität seiner Kabel zu installieren.
5.2.10 Fracht-Personen-Förderer müssen mit Mitteln ausgestattet sein, die den sicheren Transport von Personen gemäß den Anforderungen gewährleisten.
5.2.11 Starrer Stahl sollte in geschliffener Ausführung hergestellt werden. Auf Wunsch der Verbraucher soll eine Aufhängung vom Dach möglich sein.
5.2.12 Der Seilrahmen sollte in bodenmontierter und hängender Ausführung hergestellt werden.
5.2.13 Untereinander ähnliche Stapelelemente müssen austauschbar sein und eine Montage auf konvexen und konkaven Streckenabschnitten in vertikaler Ebene ermöglichen, was bei normalem Betrieb des Förderers zulässig ist.
Bei einer bodengebundenen Seilanlage in konkaven Abschnitten ist auf die Verbindung der Tragseile mit den Stützpfosten zu achten.
5.2.14 Teleskopständerpfosten müssen über eine starre Befestigung des ausziehbaren Teils verfügen.
5.2.15 Durch die Konstruktion der Rollenhalterungen muss ausgeschlossen sein, dass die Rolle aus der Halterung fällt und das Band durch die Rollenhalterungen beschädigt wird, wenn sich das Band innerhalb des zulässigen Wertes seitlich löst.
5.2.16 Der Förderrahmen sollte auf Kundenwunsch mit speziellen Rollenstützen ausgestattet sein, die eine automatische Zentrierung der oberen und unteren Riemenzweige gewährleisten.
5.2.17 Rollenstützen oder Rollen sollten an den Elementen des Förderrahmens installiert sein und ihre Position um ±3° in der horizontalen Ebene relativ zur Normalen zur Längsachse des Rahmens anpassen können.
5.2.18 Angetriebene und mit der Arbeitsseite des Bandes interagierende, nicht angetriebene Trommeln mit einem Durchmesser von 500 mm oder mehr müssen mit einer Elastomer-Wellenauskleidung ausgestattet sein.
5.2.19 Vor den beweglichen und Endtrommeln müssen Zentriervorrichtungen installiert werden, die auf den vorlaufenden Teil des Bandes wirken; die beweglichen Trommeln müssen zusätzlich mit Mitteln zur Einstellung der Position der Trommelachse im Bereich von ±1,5° ausgestattet sein .
5.2.20 Der Förderer muss mit Band- und Trommelreinigern aus schwer entflammbaren (schwer brennbaren) Materialien ausgestattet sein, die verhindern, dass Beschädigungen und Verschleiß des Bandes und der Gesteinsmasse zwischen Band und Trommeln gelangen.
5.2.21 Die Konstruktion des Bandreinigers muss einen konstanten und gleichmäßigen Druck des Arbeitselements auf das Band und die Möglichkeit eines Austauschs bei Verschleiß gewährleisten.
5.2.22 Bei Förderbändern mit einer Bandbreite von mehr als 800 mm müssen die Tragrahmen der Entladetrommel und des Antriebs eine unabhängige Aufstellung zueinander ermöglichen.
5.2.23 Zwischenantriebe müssen die Übertragung der berechneten Zugkraft auf das Förderband unter Berücksichtigung der Anforderung an einen akzeptablen Schlupf gewährleisten.
5.2.24 Es ist erlaubt, Förderer mit speziellen Abschnitten zum Biegen des Rahmens im Grundriss herzustellen, und der Einbau dieser Abschnitte darf nicht zu einer Trennung des Bandes von den Rollenstützen oder einer seitlichen Verschiebung des Bandes um einen darüber hinausgehenden Wert führen zulässig durch Sicherheitsanforderungen und eine Erhöhung der Belastung des Riemens über die maximal zulässigen Werte OST 12.14.130.
5.2.25 Die Ladevorrichtung muss sicherstellen, dass das Material überall in der Förderstrecke in der Mitte des Bandes geladen wird.
Zur Unterstützung des oberen Bandlaufs sollten an den Stellen, an denen Beschickungseinrichtungen installiert sind, mit Elastomer ausgekleidete Rollen eingebaut werden.
Bei der Konstruktion der Ladevorrichtung muss die Möglichkeit zum Einbau von Staubunterdrückungsmitteln vorgesehen sein.
5.2.26 Die Werte der zulässigen Widerstandsmomente gegen Rollendrehung bei verschiedenen Längen ihres Mantels sind in Tabelle 4 angegeben.
Tabelle 4
Abmessungen in Millimetern
Rollendurchmesser | Schalenlänge | Zulässiges Drehwiderstandsmoment, Nm |
250, 280, 315, 350, 380 | ||
1150, 1350, 1400 | ||
360, 380, 425, 465, 530 | ||
1350, 1400, 1600, 1800 |
5.3 Zuverlässigkeitsanforderungen
5.3.1 Die 90 %-Lebensdauer der Rollen ist in Tabelle 5 angegeben.
Tabelle 5
Rollendurchmesser , mm | 90 % Ressource Walzen, h, Maschinenzeit, |
||||||
5.3.2 Zuverlässigkeitsindikatoren, Ausfallkriterien und Grenzzustände von Getrieben – gemäß GOST R 50891.
Überwachungszuverlässigkeitsindikatoren - gemäß GOST 29285.
5.3.3 90 % der Lebensdauer stationärer und halbstationärer Förderer beträgt mindestens fünf Jahre.
Die Methode zur Bestimmung der 90 %-Lebensdauer eines Stahls ist in Anhang A angegeben.
5.3.4 Teleskopförderrahmen müssen so konstruiert sein, dass sie mindestens dreimal wieder montiert werden können, ohne dass die Hauptmontageeinheiten ausgetauscht werden müssen.
5.4 Vereinheitlichungsanforderungen
5.4.1 Förderer müssen eine Reihe von Standardgrößen aufweisen. Der Hauptparameter des Größenbereichs sollte die Leistung der Antriebseinheit sein.
5.4.2 Eine Änderung des Anwendungsbereichs des Förderers sollte durch teilweisen Austausch der Komponenten des Basismodells erreicht werden.
5.4.3 Der Vereinheitlichung unterliegen:
- bei Förderern gleicher Standardgröße deren Komponenten, deren Gestaltung und Abmessungen nicht durch die Breite des Bandes bestimmt werden;
- bei Förderern mit gleicher Bandbreite des gesamten Standardgrößenbereichs, deren Komponenten, deren Ausführung und Abmessungen nicht durch die Riemenspannung bestimmt werden.
5.5 Vollständigkeit
5.5.1 Das Lieferpaket sollte Folgendes umfassen: Förderband; Ersatzteile; Metallbearbeitungswerkzeuge und Zubehör gemäß Ersatzteilliste nach GOST 2.601; Reisepass; Betriebsdokumentation für den Förderer gemäß GOST 2.601; Reparaturdokumente gemäß GOST 2.602 (nach Vereinbarung zwischen Kunde und Hersteller).
5.5.2 Förderer sollten auf Wunsch des Kunden mit Vorrichtungen zur Montage und Reparatur von Bändern sowie zum Austausch von Rollen an den Arbeits- und Leerlaufzweigen ausgestattet sein.
5.5.3 Die Menge und Liste der Ersatzteile bestimmt der Hersteller.
5.5.4 Nach Absprache mit dem Verbraucher ist die Lieferung eines Förderers ohne Band, Steuerungs- und Überwachungsausrüstung zulässig.
5.6 Anforderungen an Materialien und gekaufte Produkte
5.6.1 Für die Herstellung von Förderanlagen sollten Materialien, Rohstoffe, Halbzeuge und Zukaufkomponenten verwendet werden, die den Anforderungen der für sie geltenden Normen und technischen Dokumente entsprechen.
Die im Produkt enthaltenen gekauften Komponenten müssen über Konformitätszertifikate verfügen.
5.6.2 In Förderanlagen sollten langsam brennende (schwer entflammbare) Minen-Antistatikbänder verwendet werden, die den Anforderungen entsprechen.
5.6.3 Der Förderer muss mit elektrischen Produkten ausgestattet sein, für deren Verwendung eine Genehmigung des Gosgortekhnadzor Russlands vorliegt, die in der vorgeschriebenen Weise eingeholt wurde.
5.6.4 Baugruppen, Teile und Komponenten, die ganz oder teilweise aus nichtmetallischen Werkstoffen bestehen, müssen den Anforderungen von OST 12.24.294 entsprechen.
5.7 Markierung
5.7.1 Der Förderer selbst und die darin enthaltenen Rollen und Trommeln unterliegen der Kennzeichnung.
5.7.2 Die Kennzeichnung des Förderers erfolgt durch Anbringen einer Platte am Rahmen der Entladetrommel gemäß GOST 12969 oder GOST 12971, die Folgendes enthält:
- Warenzeichen des Herstellers;
- Symbol des Förderers;
- Seriennummer des Förderers gemäß dem Nummerierungssystem des Herstellers;
- Jahr und Monat der Ausstellung;
- Angabe der technischen Bedingungen, unter denen der Förderer hergestellt wird.
5.7.3 Das Verfahren zur Erstellung des Symbols für Bergwerksbandförderer ist in Anhang B angegeben.
5.7.4 Die Rollenmarkierung sollte auf der Endfläche der Rolle angebracht werden. Die Kennzeichnung muss Jahr und Monat der Veröffentlichung des Videos sowie das Markenzeichen des Herstellers enthalten. Die Tiefe des Aufdrucks von Zahlen und Markenzeichen muss mindestens 1 mm betragen.
5.7.5 Die Trommelmarkierung sollte auf der Stirnfläche angebracht werden. Die Kennzeichnung muss das Symbol des Förderers, das Jahr und den Monat der Produktion sowie das Warenzeichen des Herstellers enthalten. Die Tiefe des Aufdrucks von Zahlen und Markenzeichen muss mindestens 1 mm betragen.
6 Sicherheitsanforderungen
6.1 Der Förderer, seine Elemente, elektrische Ausrüstung, Steuerungs-, Alarm- und Automatisierungsausrüstung müssen den Anforderungen von GOST 12.2.003, GOST 12.2.007.0, , , - entsprechen.
( RN) gemäß GOST 24754 .
6.3 Spanner sollten mit Mitteln zur Überwachung der Riemenspannung ausgestattet sein.
6.4 Fördergerüste, die für den Einbau in Baugruben mit Neigungswinkeln von minus 25° bis minus 16° und von plus 18° bis plus 25° vorgesehen sind, müssen mit Schutzvorrichtungen ausgestattet sein, die verhindern, dass Gesteinsstücke auf den Baugrubenboden fallen.
6.5 Vorrichtungen zur Aufhängung des Rahmens an den Tragelementen müssen einen Sicherheitsabstand von mindestens dem Dreifachen der maximalen statischen Belastung haben.
Bei Verwendung als Aufhängekette muss diese einen Sicherheitsabstand von mindestens fünf aufweisen.
6.6 Der Sicherheitsabstand von Seilen, die in Seilleitungen verwendet werden, muss für Güter-Personen-Förderer mindestens sechs und für Güterförderer mindestens fünf betragen.
Es ist verboten, Stahllitzenseile in Fördergerüsten zu verwenden, wenn in irgendeinem Abschnitt gebrochene Drähte vorhanden sind, deren Anzahl beim Verlegen von der Gesamtzahl im Seil Folgendes erreicht:
- 5 % – für Fracht-Personen-Förderer;
- 15 % - für Frachtförderer.
6.7 Die Konstruktion des Förderers muss die Möglichkeit gewährleisten, Mittel für einen sicheren Betrieb zu installieren: Staubunterdrückung, Feuerlöschung, Steuerung, Alarm und Automatisierung, Erwärmung von Temperatursensoren für Lagereinheiten von Antriebstrommeln und Getrieben, maschinelle Entfernung von Schmutz, der während des Betriebs entsteht Bandreiniger.
6.8 Förderer mit Antriebseinheiten mit einer Leistung von 250 kW oder mehr sollten mit Hilfsantriebseinheiten ausgestattet sein, die eine Bandgeschwindigkeit von nicht mehr als 0,5 m/s ermöglichen.
6.9 Der äquivalente Schallpegel in einer Minenöffnung bei laufendem Förderband sollte die in GOST 12.1.003 festgelegten Werte nicht überschreiten.
7 Annahmeregeln
7.1 Förderer sollten Abnahme-, Abnahme-, periodischen und Zertifizierungstests unterzogen werden, um ihre Übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Norm, technischen Dokumenten und Konstruktionsdokumentationen zu überprüfen.
7.2 Bei Änderungen an Konstruktion, Fertigungstechnik und verwendeten Materialien, die Auswirkungen auf die Qualität und Sicherheit des Förderers haben, sind Typprüfungen durchzuführen.
7.3 Montageeinheiten jedes Förderers sollten Abnahmetests unterzogen werden.
7.4 Ein Förderer einer bestimmten Bauart, der die Abnahmeprüfungen bestanden hat, sollte mindestens alle vier Jahre einer regelmäßigen Prüfung unterzogen werden.
7.5 Programme und Methoden zur Abnahme und regelmäßigen Prüfung sind in technischen Unterlagen für den Förderer festgelegt.
8 Kontrollmethoden
8.1 Die Überwachung der Sicherheits- und Qualitätsindikatoren von Förderern sowie die Überprüfung ihres Betriebs erfolgt gemäß GOST R 51042.
8.2 Die Leistung von Elektromotoren wird anhand ihrer Pässe, anderer technischer Dokumente oder anhand der darauf angebrachten Schilder überprüft.
8.3 Die Länge des Trommelmantels sowie die genormten Längen- und Winkelparameter von Rollenstützen und Rollen (Tabelle 3) werden am Förderrahmen gemessen.
Mittel zum Messen von Längenmaßen – ein Metalllineal (GOST 427) oder ein Metallbandmaß (GOST 7502), Winkelmaße – ein Winkelmesser mit Nonius (GOST 5378).
8.4 Der Einstellbereich der Position der Achse der beweglichen Trommeln von Teleskopförderern wird bei der Einstellung durch Messen der entsprechenden Winkel an der Fördererbaugruppe ohne darauf montierten Riemen bestimmt.
Das Messgerät ist ein Winkelmesser mit Nonius (GOST 5378) oder eine spezielle Schablone.
9 Transport und Lagerung
9.1 Der Förderer sollte in seine Einzelteile und Baugruppen zerlegt an den Verbraucher versandt werden. Der Transport von Förderbändern ist mit jeder Art von Transport zulässig, sofern dieser vor Niederschlag geschützt ist und die Sicherheit gewährleistet.
9.2 Der Transport von Förderbändern sollte gemäß den für diese Transportart geltenden Vorschriften erfolgen.
9.3 Bedingungen für den Transport und die Lagerung von Förderbändern – gemäß GOST 15150. Gruppe von Lagerbedingungen – 5 (OZh4).
9.4 Ersatzteile, Werkzeuge und Zubehör sollten drinnen auf Gestellen oder in Behältern gelagert werden.
Lagerung von Elektrogeräten und Automatisierungsgeräten – gemäß den Anforderungen ihrer technischen Unterlagen.
10 Bedienungsanleitung
10.1 Die Auswahl eines Förderers für bestimmte Einsatzbedingungen sollte in Übereinstimmung mit dem in den technischen Unterlagen des Förderers angegebenen Anwendungsbereich erfolgen.
10.2 Eine Änderung des Einsatzbereichs des Förderers und Änderungen seiner Konstruktion zur Einhaltung bestimmter Betriebsbedingungen sind nur in Absprache mit dem Hersteller zulässig.
10.3 Bei der Installation und dem Betrieb des Förderers müssen Sie die Anforderungen der Betriebsanweisungen, und befolgen.
11 Herstellergarantie
11.1 Der Hersteller muss die Übereinstimmung der Förderer mit den Anforderungen dieser Norm gewährleisten, sofern der Verbraucher die Bedingungen für Transport, Lagerung, Installation und Betrieb einhält.
11.2 Die Gewährleistungsfrist für Förderanlagen mit Ersatzteilsatz muss mindestens 18 Monate ab Inbetriebnahme betragen.
Die Lebensdauer der Baugruppe soll während des Betriebs des Förderers durch die Anzahl der linearen Abschnitte bestimmt werden, deren Leistung durch Verformung der tragenden Elemente, Rissbildung oder korrosiven Verschleiß um mehr als 50 % beeinträchtigt wird.
Die Lebensdauer der Daube wird gemäß Tabelle A.1 entsprechend dem maximalen Prozentsatz ausgefallener linearer Abschnitte berechnet.
Tabelle A.1
* Beobachtungsdauer entspricht einem Kalenderjahr. |
|||||||
ANHANG B (obligatorisch). Das Verfahren zur Erstellung des Symbols für Förderbänder im Bergbau
ANHANG B
(erforderlich)
Das Symbol für Förderbänder setzt sich nach folgendem Strukturdiagramm zusammen:
Planen
Die Bezeichnung der Standardgrößen der Antriebseinheit ist in Tabelle B.1 angegeben
Tabelle B.1
Antriebsleistung, kW | Größe der Antriebseinheit |
||||
90, 110, 132, 160 | |||||
200, 250, 315 | |||||
400, 500, 630 | |||||
800, 1000, 1250 | |||||
Nach ihren Funktionsmerkmalen können Förderer sein:
- teleskopisch, im Gehäuse eingebaut (T);
- teleskopisch, installiert im Entwicklungsbereich (P);
- Fracht-Passagier (L);
- für den Einbau in Bremsbergs (B) vorgesehen;
- für den Einbau in Bauwerken mit erhöhtem Neigungswinkel (bis 25°) (H) vorgesehen.
Je nach Bauart können Förderer sein:
- mit der Anzahl der Antriebseinheiten von eins bis vier (Indizes 1, 2, 3, 4 bzw.);
- mit Zwischenantrieb (P);
- mit einer Seilstütze (K).
Ein Beispiel für ein Symbol für einen Teleskop-Fracht-Personen-Förderer mit einer Antriebseinheit der Standardgröße 1, vorgesehen für den Einbau in eine an die Ortsbrust angrenzende Ortsbrust, mit einer Bandbreite von 1000 mm, hergestellt von einem Unternehmen mit dem Code „ A“, mit zwei Antriebseinheiten, ausgestattet mit einem Zwischenantrieb und hergestellt mit einem Seilständer:
1 LLT 1000A-2PK GOST R 51984-2002
ANHANG B (obligatorisch). Literaturverzeichnis
ANHANG B
(erforderlich)
Anweisungen zum Transport von Personen mit Förderbändern im Untertagebau von Kohle- und Schieferbergwerken
Bedienungsanleitung für unterirdische Bandförderer in Kohle- und Schieferbergwerken
Sicherheitsregeln in Kohlebergwerken (RD 05-94-95)
Nomenklatur von Produkten und Dienstleistungen (Werken), für die die Gesetzgebungsakte der Russischen Föderation ihre obligatorische Zertifizierung vorsehen (Registrierung N ROSS RU 0001. 010132)
Sicherheitsstandards für Förderbänder für gefährliche Produktionsanlagen und Prüfmethoden (RD 03-423-2001)
Sicherheitsstandards für grundlegende Bergbau- und Transportausrüstung für Kohlebergwerke (RD 05-325-99)
Sicherheitsstandards für Bohrlochmaschinen, -komplexe und -einheiten
Anforderungen an die Automatisierung von Bergwerksförderern und Förderstrecken
Einheitliche Sicherheitsregeln für die Erschließung von Erz- und alluvialen Mineralvorkommen im Untertagebau
UDC 621.867.2-219:006.354 Gruppe G86
STAATLICHER STANDARD DER UDSSR-UNION
FÖRDERBAND. ROLLENSTÜTZEN
Typen und Hauptgrößen
Typen und Grundabmessungen OKP 31 61P; 31 6121
Gültig vom 01.01.80 bis 01.01.94
Die Nichteinhaltung der Norm ist strafbar
1. Diese Norm gilt für starre Rollensporen, die in Förderbändern gemäß GOST 22644-77 enthalten sind.
Die Norm gilt nicht für Girlanden-Rollenstützen.
2. Typen und Bezeichnungen der Rollenträger sind in der Tabelle angegeben. 1.
Tabelle 1
Bezeichnung der im Rollensatz enthaltenen Rolle gemäß GOST 22646-77
Anwendungsgebiet
Gefüttert
Zur Aufrechterhaltung einer flachen Obersprosse bei Förderbändern mit einer Bandbreite von B = 300–20001 mm. Zur Aufrechterhaltung einer flachen Obersprosse beim Transport klebriger, abrasiver oder aggressiver Materialien in Förderbändern mit einer Bandbreite von B = 400–3000 mm
Fortsetzungstabelle, 1
Swing-Typ
Naimenow
gerillt
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Version mit Rollenunterstützung |
Bezeichnung | ||
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Bezeichnung |
Naimenow |
Rolle im Ro-Lico-Stützsatz enthalten |
Anwendungsgebiet |
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Zur Beibehaltung des gleichen* lappigen Obertrums B bei Förderern mit einer Bandbreite von V-4YuO-ZVDE) mm |
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Gefüttert |
Zur Beibehaltung der gleichen* oberen Rille beim Transport klebriger, abrasiver oder aggressiver Materialien in Förderbändern mit einer Bandbreite von B = =^4O0-~ 3000 Lim |
||
|
Zentrierung |
Zur Abstützung gleich* geriffelter Oberäste und zur Zentrierung des Zahnlaufes bei Förderbändern mit einer Bandbreite = 3000 mm |
||
|
Gefüttert Zentrierung |
Zur Unterstützung des oberen Schambeins beim Transport klebriger, abrasiver* oder aggressiver Materialien. zur uewrpfr* Ausrichtung des Bandlaufes bei Förderanlagen mit einer Bandbreite von 300 mm |
||
|
Amortisi |
Zur Beibehaltung der gleichen* gerippten oberen Abzweigung und zur Abschwächung des Aufpralls des Materials auf das Band bei Förderern mit einer Bandbreite von B = 400–3000 mm |
||
|
Zur Aufrechterhaltung einer flachen Laufunterseite bei Förderbändern mit der Bandbreite B – 300–2000 mm |
|||
|
Gefüttert |
Zur Aufrechterhaltung einer flachen Laufbahn beim Transport klebriger, abrasiver oder aggressiver Materialien in Förderbändern mit einer Bandbreite von jB=4iOO-r-2000 mm |
||
ROLLENTYP
Version mit Rollenunterstützung
Naimenow
N
Bezeichnung
Naimenow
Bezeichnung I | Walze, з 0 - I Betriebs-B-Set ^o-LIKOOPOTch b1 gemäß GOST 22646-7?
Fortsetzung der Tabelle. 1
Anwendungsgebiet
Zentrierung
Um einen flachen unteren Ast zu erhalten und zu
Zentrieren des Bandlaufs bei Förderern mit einer Bandbreite B = FOO 1 - -2000 mm
Gefütterte Zentrierung
Zur Aufrechterhaltung einer flachen Laufunterseite beim Transport klebriger, abrasiver oder aggressiver Materialien und zur zentrierten Bandbewegung in Förderbändern mit einer Bandbreite von B = 400–2003 mm
Scheibe
Gefüttert
Scheibe
Zur Aufrechterhaltung eines flachen unteren Zweigs beim Transport klebriger Materialien und zum Reinigen des Bandes in Förderbändern mit einer Bandbreite von £=410-2*000 mm
Zur Unterstützung des gerillten Untertrums bei Förderbändern mit einer Bandbreite von B ~ 80Yu-3000 mm
Zur Aufrechterhaltung eines gerillten Untertrums beim Transport klebriger, abrasiver oder aggressiver Materialien in Förderbändern mit einer Bandbreite von B= = 800-3000 mm
Zur Erhaltung des gerillten Unterschenkels beim Transport klebriger Materialien und zur Reinigung des Bandes bei Förderbändern mit einer Bandbreite von £ = EOO-ZOYO mm
1, 2. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).
e
3. Die Hauptabmessungen der Wälzlager sind in der Zeichnung und in der Tabelle angegeben. 2.
Obere flache Rollenhalterung
Obere Rillenrollenhalterung
Untere flache Rollenhalterung
Untere Rollenhalterung, gerillt
Anmerkungen:
1. Die Zeichnung legt nicht die Ausführung der Wälzlager fest.
2. Der Neigungswinkel der Seitenrollen wird aus dem Bereich ausgewählt: 10; 15; 20; 25; dreißig; 35 45; 60°.
Tabelle 2 O
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Rollendurchmesser D |
Rollenlänge |
Maximale Breite der Tragkonstruktion unter den oberen Rollenlagern E |
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L für Förderer | |||||||
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Krankenhaus |
Handy, Mobiltelefon |
Krankenhaus |
Handy, Mobiltelefon |
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63; 76; 39; 102; 103 | |||||||
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63; 76; 89; 127; 133 | |||||||
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127; 133; 152; 159; 168; 178 | |||||||
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89; 102; 108; 127; 133; 152; 159; 168; 178; | |||||||
|
89; 102; 108; Sch; 219; 245 | |||||||
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127; 133; 152; 159; 168; 178 | |||||||
Fortsetzung von Iak 2
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Rollendurchmesser D |
Rollenlänge |
Die größte Breite der Tragkonstruktion unter den oberen Rollenlagern E |
|||||
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1 für Förderbänder | |||||||
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Krankenhaus |
Handy, Mobiltelefon |
Krankenhaus |
Handy, Mobiltelefon |
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102; 100; 127; Sch; 219; 245 | |||||||
|
152; 199; 168; 178; 194 | |||||||
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102; 108; 127; 133; 152; 159; 168; 178; 194; | |||||||
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127; 133; 152; 159; 168; 178; | |||||||
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152; 159; 168; 178; 194 219; 245 | |||||||
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152; 159; 168; 178; 194; 219; 245 | |||||||
Hinweis: Werte in Klammern werden nicht bevorzugt.
Ein Beispiel für die Bezeichnung des oberen Flachrollenträgers P Version G für einen Gurtförderer mit einer Bandbreite von 5 = 650 mm mit einer Rollenversion G mit einem Durchmesser von //=108 mm:
Rollenträger PG65-108 GOST 22645-77
Dasselbe gilt für den oberen Rillenrollenträger Zh Version FL für einen Bandförderer mit einer Bandbreite von 5 = 1200 mm mit einer Rollenversion FL mit einem Durchmesser von 0 = 133 mm und einem Neigungswinkel der Seitenrolle 20°:
Rollenunterstützung ZhFL120-133-20 GOST 22645-77
(Geänderte Ausgabe, Änderungen Nr. 1,2).
4. Rollenstützen müssen mit Rollen gemäß GOST 22646-77 hergestellt werden.
5. In mobilen Förderern für Steinbrüche dürfen Rollen mit den für stationäre Förderer festgelegten Längen verwendet werden.
6. (Gelöscht, Änderung Nr. 1).
7. Obere Rillenrollenhalterungen können mit einer mittleren Fernrolle hergestellt werden. Die Länge der Mittelrolle kann in diesem Fall größer sein als das in der Tabelle angegebene Maß L b. 2, muss jedoch immer aus dem in GOST 22646-77 festgelegten Längenbereich für Rollen mit einem bestimmten Durchmesser ausgewählt werden.
(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).
8. (Gelöscht, Änderung Nr. 2).
9. (Gelöscht, Änderung Nr. 1).
10. (Gelöscht, Änderung Nr. 2).
INFORMATIONEN
1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT vom Ministerium für Schwer-, Energie- und Verkehrstechnik
DARSTELLER
N. A. Gavrilin, S. I. Modin, V. V. Dyubenko, A. V. Alexandrova, L. V. Sergievskaya
2. GENEHMIGT UND IN KRAFT getreten durch Beschluss des Staatlichen Normenausschusses des Ministerrates der UdSSR vom 28. Juli 1977 Nr. 1866
3. Inspektionszeitraum – 1992, Häufigkeit – 5 Jahre
4. Die Norm entspricht der internationalen Norm I SO 2109-75 bezüglich Rollendurchmessern;
5. Zum ersten Mal vorgestellt
6. REFERENZ REGULATIVE UND TECHNISCHE DOKUMENTE
7. Neuauflage (August 1988) mit Änderungen Nr. 1, 2, genehmigt im Juni 1984, Februar 1988 (IUS 11-84, 5-88)
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STAATLICHE STANDARDS DER UNION DER UDSSR
Der Standard entspricht vollständig ST SEV 1332-78.
1. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN
1.1. Förderer müssen gemäß den Anforderungen dieser Norm, GOST 22644-77, GOST 22645-77 und GOST 22646-77, gemäß den in der vorgeschriebenen Weise genehmigten Arbeitszeichnungen hergestellt werden, Klimaversionen gemäß GOST 15150-69.
1.2. Die Rollen von Wälzlagern müssen auf Wälzlagern gefertigt sein. Die Rollenkonstruktion muss die Wälzlager zuverlässig vor Verschmutzung schützen.
1.3. Die Rollen der Wälzlager müssen aus Rohren bestehen.
1.4. Rollen und Trommeln müssen sich frei drehen können. Das zulässige Drehmoment zum Drehen der Walze oder Trommel in kgf 2 cm sollte nicht größer sein als das durch die Formel ermittelte
wobei co der Rotationswiderstandskoeffizient ist, der für Rollen 0,04 und für Trommeln 0,07 beträgt; t ist die Masse der rotierenden Teile der Walze oder Trommel, kg; D ist der Außendurchmesser der Walze oder Trommel, siehe Hinweis. Widerstandskoeffizienten gegen Drehung von Rollen und Ba-
1.5. Die Antriebstrommeln von Bandförderern müssen ausgekleidet oder unbekleidet gefertigt sein.
1.6. Der Rundlauffehler von Trommeln und Rollen sollte den in der Tabelle angegebenen Wert nicht überschreiten. 1 und 2.
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Tabelle 2 |
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Für andere Verhältnisse der Trommeltypen und -durchmesser sowie der Rollendurchmesser, der Breite und Geschwindigkeit der Bewegung des Bandes und der Schüttmasse des transportierten Materials, die in der Tabelle nicht vorgesehen sind, gilt der zulässige Rundlauffehler der Trommeln und Rollen müssen in den in vorgeschriebener Weise genehmigten Ausführungszeichnungen angegeben werden.
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Fortsetzung der Tabelle. 2 |
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1.7. Mobile Be- und Entladegeräte, Spannwagen sowie Spann- und Antriebsstationen von Rollbahnen müssen mit allen Rädern auf der Rollfläche aufliegen.
Der zulässige Abstand zwischen einem der Räder und der Rollfläche sollte nicht mehr betragen als:
0,5 mm – für mobile Be- und Entladegeräte sowie Spann- und Antriebsstationen von Rollbahnen;
2,0 mm – für den Spannwagen.
1.8. Die oberen Erzeugenden der Rollen des montierten Förderers müssen parallel sein und in derselben Ebene (horizontal oder geneigt) oder in derselben durch einen gemeinsamen Radius umrissenen Fläche (auf gekrümmten Abschnitten des Förderers) liegen;
die zulässige Abweichung sollte nicht mehr als 2 mm betragen.
Notiz. Die Anforderung gilt nicht für die Rollen mobiler Förderer sowie für die Rollen stationärer Allzweckförderer an „Wiesenentladevorrichtungen“, Förderbandwaagen und Rollen von Zentrier- und Übergangsrollenstützen.
1.9. Die Arbeitsflächen der Schienen für Rollbahnen sowie mobile Be- und Entladegeräte müssen in einer Ebene liegen. Der Unterschied in den Markierungen der Schienenköpfe in einem Gleisquerschnitt sollte 2 mm nicht überschreiten.
Die Schienen müssen gerade und parallel zur Längsachse des Förderers sein. Die zulässige Abweichung von der Geradheit sollte auf einer Länge von 1 m nicht mehr als 2 mm und auf einer Länge von 25 m nicht mehr als 5 mm betragen, auf der gesamten Weglänge jedoch 15 mm nicht überschreiten.
Die Spurweitenabweichung sollte nicht mehr als ±2 mm betragen.
1.10. Die Arbeitsflächen von Schienenstößen für Rollbahnen sowie Fahr- und Entladevorrichtungen sollten keine Stufen von mehr als 0,5 mm aufweisen.
Fugenspalte sollten nicht mehr als 3 mm betragen.
Bei Förderanlagen, die in explosions- und feuergefährdeten Bereichen betrieben werden, müssen die Höhe der Leisten und Fugenspalten in den Ausführungszeichnungen angegeben werden.
1.11. Alle unbehandelten sowie behandelten nicht arbeitenden Oberflächen, mit Ausnahme der Innenflächen von Trommeln und Walzen, müssen gemäß den Anforderungen von GOST 9.032-74, Klasse VI, lackiert werden.
Die unbehandelten Oberflächen von Rollen und Trommeln, die mit dem Band in Berührung kommen, müssen gereinigt und mit einem Korrosionsschutzmittel (Farbe, Schmiermittel, Lack) beschichtet werden.
1.12. Die Lebensdauer der Walzen ohne Reparatur muss mindestens drei Jahre betragen.
1.13. Die Lebensdauer des Förderers muss mindestens betragen:
8 Jahre – stationär und rollend; 4 Jahre – mobil für Steinbrüche.
1.14. Der Verfügbarkeitsfaktor des Förderers darf nicht kleiner sein als:
0,96 - stationär und rollend;
0,90 – mobil für Steinbrüche.
1.15. Die Konstruktion des Bandförderers muss Folgendes gewährleisten:
bequemer Austausch verschlissener Baugruppen und
Schutz des Riemens vor herabfallenden Lasten durch stoßdämpfende Vorrichtungen;
Einbau und Austausch des Antriebs ohne Ausbau der Antriebstrommel, mit Ausnahme von Motortrommeln.
1.16. Spanner müssen beim Anfahren, Bremsen und im Normalbetrieb des Förderers für die erforderliche Bandspannung sorgen.
1.15, 1.16. (Zusätzlich eingeführt, Änderung Nr. 1).
2. SICHERHEITSANFORDERUNGEN
2.1. Allgemeine Sicherheitsanforderungen – gemäß den Anforderungen von GOST 12.2.022-76 „Regeln für den Bau elektrischer Anlagen (PUE)“ mit den in den Absätzen angegebenen Ergänzungen. 2.2-2.4.
2.2. Mobile Förderer für Steinbrüche müssen die Anforderungen der „Einheitlichen Regeln für die Erschließung von Mineralvorkommen nach offenen Methoden“ erfüllen, und Förderer für Unternehmen der Kohle- und Schieferindustrie müssen die Anforderungen der „Sicherheitsregeln für Unternehmen zur Anreicherung und Anreicherung“ erfüllen Brikettierung von Kohle (Schiefer).“
2.3. Der Schalldruckpegel an Kontrollpunkten sollte die in der Tabelle angegebenen Werte nicht überschreiten. 3.
Tisch 3
2.4. Die Schwingungsgeschwindigkeiten in Oktavfrequenzbändern an Kontrollpunkten sollten die in der Tabelle angegebenen Werte nicht überschreiten. 4.
2.5. Mobile Be- und Entladevorrichtungen mit unabhängigem Bewegungsantrieb müssen mit Bremsen und gegebenenfalls auch mit Vorrichtungen zur Verhinderung einer spontanen Bewegung ausgestattet sein.
2.6. Um ein Entgleisen des Bandes zu verhindern, müssen Führungsvorrichtungen vorgesehen werden, um den normalen Betrieb des Förderers sicherzustellen. Die Endlagen des Bandes müssen durch Endschalter gesteuert werden.
2.5, 2.6. (Zusätzlich eingeführt, Änderung Nr. 1).
H. VOLLSTÄNDIGKEIT
3.1. Das Förderset sollte Folgendes enthalten:
Fließband;
Antriebseinheit; Antriebsstation für Rollförderer und mobile Förderer für Steinbrüche;
Antriebstrommel oder Motor - Trommel;
Dehngerät;
Rollenstützen;
Trommeln ohne Antrieb;
Metallbau;
Ladevorrichtungen (für mobile Förderanlagen für Steinbrüche);
Sicherheitsausrüstungen; elektrische Startausrüstung;
Ersatzteile gemäß Ersatzteilliste nach GOST 2.601-68. Der Förderer sollte mit Spezialwerkzeugen ausgestattet sein, wenn dies in den in vorgeschriebener Weise genehmigten Ausführungszeichnungen vorgesehen ist.
Notiz. Die Zusammensetzung der Sicherheitseinrichtungen und der elektrischen Startausrüstung erfolgt gemäß den in der vorgeschriebenen Weise genehmigten Ausführungszeichnungen.
3.2. Auf Wunsch des Kunden kann der Förderersatz anstelle von nicht angetriebenen Trommeln untere gerade Rollenlager vom Typ N oder NF gemäß GOST 22645-77 enthalten.
3.3. Auf Wunsch des Kunden muss das Förderset Reinigungs- und Entladevorrichtungen enthalten.
3.4. Jedem Förderer muss eine Betriebsdokumentation gemäß GOST 2.601-68 beiliegen.
4. ANNAHMEREGELN
4.1. Um die Übereinstimmung des Förderers mit den Anforderungen dieser Norm zu überprüfen, müssen Abnahme- und regelmäßige Tests durchgeführt werden.
4.2. Bei Abnahmetests sollten die Baugruppen jedes Förderers auf Übereinstimmung mit den Anforderungen der Absätze überprüft werden. 1,1-1,7; 1,11; 1,15; 1,16; 2,5; 2,6; 3.1-3.4; 6,1; 6.21.
Bei mindestens 0,5 % der Walzen und bei mindestens 10 % der Trommeln aus der zur Lieferung vorgelegten Charge ist der Zeitpunkt des In-Dreh-Bringens der Walze bzw. Trommel sowie deren Rundlauf (Absätze 1.4 und 1.6) zu prüfen.
Die Ergebnisse der Prüfung sind endgültig und gelten für die gesamte Charge.
4.3. Die in Abschnitt 3.1 genannten Baugruppen eines Förderers jeder Standardgröße sollten alle zwei Jahre einer regelmäßigen Prüfung auf Übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Norm unter denen unterzogen werden, die die Abnahmeprüfungen bestanden haben.
Bei regelmäßigen Prüfungen werden die Vollständigkeit des Förderers, die korrekte Montage der Montageeinheiten und der Zustand der Sicherheitsausrüstung überprüft.
Speichergeräte und Einhaltung der Anforderungen der Absätze. 1.1-1.11; 1,15; 1,16; 2,5; 2.6.
4.2, 4.3. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).
5. TESTMETHODEN
5.1. Überprüfung von Rollen, Antriebstrommeln, Spann-, Be- und Entladevorrichtungen auf Einhaltung der Anforderungen der Absätze. 1.2, 1.3, 1.5, 1.15, 1.16, 2.5 und 2.6 sollten durch externe Inspektion und Prüfung durchgeführt werden.
(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).
5.2. Der Moment, in dem die Walze oder Trommel in Rotation versetzt wird (Abschnitt 1.4), sollte im Gerät durch Aufbringen von Kräften auf die Außenfläche des Mantels überprüft werden.
Der Schlag von Trommeln und Walzen (Abschnitt 1.6) sollte mit einem Indikator überprüft werden.
Vor der Überprüfung dürfen die Walzen und Trommeln nicht länger als 2 Stunden im Leerlauf laufen.
5.3. Die ebene Anordnung der Räder jeder Baugruppe des Förderers: mobile Be- und Entladeeinrichtung, Ladungsspannwagen, Spann- und Antriebsstation des Rollenförderers (Absatz 1.7) sollte auf einer Werkbank durch Messung mit einem Universalmessgerät überprüft werden .
5.4. Die relative Position der Rollen (Abschnitt 1.8) sollte überprüft werden, indem auf geraden Abschnitten des Förderers ein Lineal auf drei benachbarte Rollen oder auf gekrümmten Abschnitten eine Schablone platziert und der Abstand zwischen dem Lineal (Schablone) und einer der Rollen gemessen wird.
5.5. Die Überprüfung der Lage der Arbeitsflächen der Schienen (Abschnitt 1.9) sollte mit einer Wasserwaage erfolgen.
Die Überprüfung der Geradheit und Parallelität der Schienen zur Längsachse des Förderers (Absatz 1.9) sollte mit einer gespannten Schnur erfolgen.
Die Spurweitenabweichung (Abschnitt 1.9) ist anhand von Grenzwertschablonen zu prüfen.
5.6. Die Überprüfung der Schienenstöße (Abschnitt 1.10) sollte mit einem Universalmessgerät und Schablonen erfolgen.
5.7. Die Qualität der Lackierung von Teilen und Baugruppen (Abschnitt 1.11), der Kennzeichnung und Konservierung des Förderers (Absätze 6.1 und 6.2) sollte durch Fremdinspektion überprüft werden.
5.8. Die Schalldruckmessung (Absatz 2.3) erfolgt gemäß GOST 20445-75 an Arbeitsplätzen. Kontrollpunkte befinden sich in einer Höhe von 1,5 m und einem Abstand von 1 m vom Antriebskreis und dem Kopf des Förderers in Schritten von nicht mehr als 2 m.
GOST M647-77 Seite 8
5.9. Die Messung der Schwinggeschwindigkeit (Absatz 2.4) erfolgt gemäß den Anforderungen von GOST 13731-68 und GOST 12.4.012-75 an Arbeitsplätzen. Kontrollpunkte befinden sich an den Punkten, an denen das Förderband an der tragenden Gebäudestruktur befestigt ist.
6. KENNZEICHNUNG, VERPACKUNG, TRANSPORT UND LAGERUNG
6.1. An der Antriebsstation des Förderers muss ein Schild gemäß GOST 12971-67 angebracht werden, das Folgendes enthält:
Markenzeichen des Herstellers;
Name oder Symbol des Förderers;
Seriennummer des Förderers gemäß dem Nummerierungssystem des Herstellers;
Jahr und Monat der Ausgabe.
(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).
6.2. Konservierung von Montageeinheiten und Fördererteilen – gemäß GOST 9.014-78. Die Aufbewahrungsfrist beträgt 1 Jahr.
6.3. Große Baugruppen von Förderbändern können unverpackt transportiert werden. Baugruppen und Teile, die während des Transports und der Lagerung vor mechanischer Beschädigung oder vor Witterungseinflüssen geschützt werden müssen, sowie die Betriebsdokumentation müssen in Holzkisten gemäß GOST 2991-76 oder GOST 10198-78 verpackt werden.
Die Dokumentation muss gemäß GOST 10354-82 in Plastikfolienbeuteln verpackt oder gemäß GOST 8828-75 in zwei Lagen zweilagiges wasserfestes Papier eingewickelt werden.
6.4. Die Kennzeichnung von Frachtpaketen erfolgt gemäß GOST 14192-77.
7. HERSTELLERGARANTIE
7.1. Der Hersteller garantiert die Übereinstimmung des Förderers mit den Anforderungen dieser Norm unter der Voraussetzung, dass der Verbraucher die Bedingungen für Lagerung, Installation und Betrieb einhält.
7.2. Die Gewährleistungsfrist beträgt 18 Monate ab Inbetriebnahme des Förderers, mit Ausnahme von Komponenten, für die durch Normen oder technische Spezifikationen dieser Produkte Gewährleistungsfristen festgelegt sind.
Herausgeber V. N. Shalaeva Technischer Herausgeber F. I. Shraibshtein Korrekturleser V. A. Ryaukaite
An die Böschung geliefert 08.02.83 Vile, im Ofen. 15.04.83 1,5 P.L. 1,47 Schul-NZD. l. Schießbude 4000 Preis 10 Kopeken.
Orden „Ehrenabzeichen“ des Standards Publishing House, Moskau. D-557. Novoprsnensky psr.. Nr. 3. Druckerei Vilnius Standards Publishing House, Mindaugo str. 14.12. Zach. 955
Rabans sind bis 1985 optional.
Offizielle Veröffentlichung. Nachdruck verboten
Neuauflage Mai 1982 mit Änderung Nr. 1, genehmigt im Januar 1980 (IUS 3-1980).
Gültig ab 01.01.80
bis 01.01.94
Die Nichteinhaltung der Norm ist strafbar
1. Diese Norm gilt für Bandförderer: stationäre Allzweckförderer, stationäre und mobile für Steinbrüche (im Tagebau) mit einem Gummiband mit einer Breite von 300 bis 3000 mm, mit Außenbelägen mit ebenen Oberflächen und sowohl als Traktions- als auch als Traktionsförderer Tragkörper zum Transport von Schütt- und Stückgütern mit einer Schüttdichte bis zu 3,15 t/m 3 sowie Stückgütern.
Die Norm gilt nicht für Förderer mit Deckbelag (ohne Rollenstützen) am Arbeitszweig, Förderer, die integraler Bestandteil von Maschinen sind (Stapler, Lader, Bagger usw.), Förderer, die in der Fischereiindustrie verwendet und auf Fischereifahrzeugen installiert werden, sowie unterirdische Förderanlagen, die in Bergwerken eingesetzt werden.
(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1, 2).
2. Die Hauptparameter der Förderer sollten aus den folgenden Zeilen ausgewählt werden.
2.1. Bandbreite, mm:
300; 400; 500; 650; 800; 1000; 1200; 1400;
1600; (1800); 2000; (2250); 2500; (2750); 3000.
Notiz. Die in Klammern angegebenen Werte werden nicht empfohlen.
2.2. Nennbandgeschwindigkeit, m/s:
0,250; 0,315; 0,400; 0,500; 0,630; 0,800; 1,000;
1,250; 1,600; 2,000; 2,500; 3,150; 4,000; 5,000;
6,300; 8,000; 10,000.
Anmerkungen:
1. Geschwindigkeiten von weniger als 0,250 m/s sind zulässig.
2. Abweichungen der Geschwindigkeiten von den angegebenen sind innerhalb von ± 10 % zulässig.
2.3. Nennrollendurchmesser, mm:
63; 76; 89; 102; 108; 127; 133; 152; 159; 168; 178; 194; 219; 245.
(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2).
2.4. Nenndurchmesser der angetriebenen und nicht angetriebenen Trommeln ohne Auskleidung, mm:
160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1400; 1600; 2000; 2500.
Anmerkungen:
1. Die Abweichung der Nenndurchmesser der Trommel, deren Mäntel aus Rohren bestehen, darf innerhalb von ± 5 % liegen.
2. Der Durchmesser der ausgekleideten Trommel muss um die doppelte Dicke der Auskleidung vergrößert werden.
3. Die Länge des Trommelkessels muss der in der Tabelle angegebenen Länge entsprechen. 1.
Tabelle 1 **
| Bandbreite | Trommelkessellänge | Bandbreite | Trommelkessellänge | Bandbreite | Trommelkessellänge |
* Abmessungen beziehen sich auf mobile Steinbruchförderer.
** Tisch 2 ist ausgeschlossen.
4 . (Gelöscht, Änderung Nr. 2).
5. Typen und Hauptabmessungen von Rollenstützen – gemäß GOST 22645-77.
6 . (Gelöscht, Änderung Nr. 2).
INFORMATIONEN
1 . ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT vom Ministerium für Schwer-, Energie- und Verkehrstechnik
DARSTELLER
AUF DER. Gavrilin, S.I. Modin, V.V. Dyubenko, A.V. Alexandrova, L.V. Sergievskaya
2 . GENEHMIGT UND IN KRAFT getreten durch Beschluss des Staatlichen Normenausschusses des Ministerrates der UdSSR vom 28. Juli 1977 Nr. 1866
3 . Überprüfungszeitraum-1992, Häufigkeit - 5 Jahre
4 . Der Standard entspricht vollständig ST SEV 1333-78. Die Norm entspricht der internationalen Norm ISO 2109-75 bezüglich Walzendurchmessern
5 . Zum ersten Mal vorgestellt
6 . REFERENZ REGULATIVE UND TECHNISCHE DOKUMENTE
7 . Neuauflage (August 1988) mit Änderungen Nr. 1, 2, genehmigt im Januar 1980, Februar 1988 (IUS 3-80, 5-88)
