Die Stoffe sind reines Leinen, Leinen und Halbleinen. Bestimmung der Note. Textilprodukte GOST für Waren aus Leinenstoffen
Wenn Sie stilvoll und anspruchsvoll aussehen und Ihr Leben mit natürlichen, umweltfreundlichen Materialien füllen möchten, werden Sie es auf jeden Fall brauchen. Dieses Material wird angewendet beim Nähen von Sommer- und Heimkleidung, Textilien aller Art, Vorhängen, Vorhänge und Tagesdecken, Dinge für den Garten und die Erholung, Taschen, Teppiche und andere nützliche Dinge. Die Herstellung von Leinenstoffen ist uns schon seit der Zeit unserer alten Vorfahren bekannt. Heutzutage haben sich die Technologien und Methoden zur Faserverarbeitung erheblich verbessert, wodurch Leinenstoffe haltbarer, elastischer, weicher und dünner geworden sind.
Die Geschichte des Leinenstoffs
Die Produktion von Flachs war bereits im antiken Rom, in Ägypten und Skandinavien sowie bei den alten Galliern und Etruskern bekannt. In Russland werden seit jeher auch Leinenstoffe hergestellt. Jeder Haushalt verfügte über Spinnmaschinen und primitive Webstühle.
Während der Herrschaft Peters des Großen nahm der Flachsanbau zu und es entstanden im Land die ersten Manufakturen zur Produktion und Verarbeitung von Flachs. Gegen Ende des 18. Jahrhunderts begann sich die Industrie rasant zu entwickeln, und im 19. Jahrhundert erlebte der Export von Leinenprodukten nach Europa eine Blütezeit.
Flachsproduktion: ein moderner Ansatz
Was wir heute vom Hersteller erhalten, ist wertvolles und hochwertiges Material aus Flachsstängeln.
- Pflanzen werden geschnitten und so auf den Feldern belassen, dass sie mit Feuchtigkeit gesättigt oder gründlich sind 8 Tage einweichen.
2. Nach dem Trocknen wird der Flachs geknetet und zu kompakten Kugeln gefaltet. Auf dem Foto können Sie das ursprüngliche Aussehen der Flachsfasern im Detail sehen.
3. Anschließend wird der Flachs gekräuselt und gekämmt; eine detaillierte Beschreibung dieses Vorgangs finden Sie im Video unten.
4. Weiche und geschmeidige Fasern zur Spinnmaschine geschickt, wo Leinengarn geboren wird
5. Die Fäden gelangen in die Weberei, wo sie zu Leinenstoff gesponnen werden.
6. Das fertige Material wird gefärbt, gebleicht oder in seiner natürlichen Farbe belassen.
Und hier ist das versprochene Video über die Entstehung des beliebten belarussischen Flachses, der neben heimischen Stoffen zu den hochwertigsten Textilmaterialien in Europa zählt.
Flachs und seine Arten
Je nach Verarbeitungsgrad der Flachsfaser kann Leinenstoff unterschiedliche Eigenschaften aufweisen.
- Aus weichen werden dünne Stoffarten gewonnen, perfekt gekämmte Faser. Dieses Material wird zur Herstellung von Bekleidung und Unterwäsche, Bettwäsche und Textilien verwendet. Auch die Gastordnung für Waren aus Leinenstoffen ist unterschiedlich.
- Herstellung gröberer Flachsfasern (Tow) erfolgt nach anderen Maßstäben als für feine Flachssorten. Bei der Herstellung von Sackleinen, Segeltuch und Bodenläufern wird eine Rolle aus grobem Leinenstoff verwendet.
- Darüber hinaus gibt es in dieser Branche absolut keinen Abfall. Garnreste, minderwertige Faserstücke Wird bei der Herstellung von Kraftstoff, Isolierung und Verpackung verwendet und Bodenbeläge.
Eigenschaften, Vor- und Nachteile von Leinenstoff
Leinen ist ein einzigartiges Material mit wertvollen und einzigartigen Eigenschaften.
Grobe Leinen- und Halbleinenstoffe
Diese Norm gilt für raue, grobe Stoffe, Stoffe und Leinwände, die für technische Zwecke und Sonderzwecke bestimmt sind.
Die Anforderungen dieser Norm sind verbindlich.
TECHNISCHE ANFORDERUNGEN
Stoffe müssen gemäß den Anforderungen dieser Norm gemäß den in der vorgeschriebenen Weise genehmigten technischen Regeln hergestellt werden.
EIGENSCHAFTEN
Stoffe müssen aus rohem Flachsgarn, chemisch behandeltem Flachs unter Zusatz von Chemiefasern gemäß GOST 10078 in Kombination mit Baumwollgarn gemäß OST 17-96 sowie aus anderen gemäß hergestellten Garnarten hergestellt werden behördliche und technische Dokumentation. Stoffe gemäß physikalischen und mechanischen Indikatoren müssen die in der Tabelle angegebenen Anforderungen erfüllen.
| Stoffname | Breite, cm | Nomineller Titer des Garns, tex | Anzahl der Fäden pro 10 cm | Bruchlast eines Stoffstreifens mit den Maßen 50×200 mm, N (kgf) | Oberflächendichte, g/m² | |||
| Grundlagen | Ente | bezogen auf | eine Ente nach der anderen | Grundlagen | Ente | |||
| Leinenstoff zum Bemalen: | ||||||||
| № 1 | 210±3 | 56 l/m | 42 l/m | 208±6 | 190±6 | 735_ 78 (75_ 8) | 637_ 59 (65_ 6) | 190 ± 13 |
| № 2 | 210±3 | 68 l/m | 68 × 3 l/m | 232±7 | 79±2 | 980_ 98 (100_ 10) | 1078_ 108 (110_ 11) | 310±22 |
| № 3 | 212±3 | 83 l/m | 83 l/m | 140±3 | 121±4 | 784_ 78 (80_ 8) | 686_ 69 (70_ 7) | 232±16 |
| Theaterstoff | 210±3 | 83 U/Min | 83 U/Min | 150±4 | 140±4 | 637_ 59 (65_ 6) | 656,6_ 69 (67_ 7) | 250±18 |
| Stoff ist hart: | ||||||||
| № 1 | 90 ± 1,5 | 200 U/min | 200 U/min | 108±2 | 114±3 | 1097,6_ 108 (112_ 11) | 1274_ 127 (130_ 13) | 465±33 |
| № 2 | 90 ± 1,5 | 200 l/min | 200 l/min | 108±2 | 114±3 | 1470_ 147 (150_ 15) | 1666_ 167 (170_ 17) | 465±33 |
| № 3 | 160 ± 2,5 | 105 lfm/m 33 % PE | 105 lfm/m 33 % PE | 122±2 | 118±3 | 686_ 69 (70_ 7) | 666_ 69 (68_ 7) | 272±19 |
| № 4 | 110±2 | 105 lfm/m 33 % PE | 105 lfm/m 33 % PE | 122±2 | 118±3 | 617_ 59 (63_ 6) | 608_ 59 (62_ 6) | 276±19 |
| 104±2 | 105 lfm/m 33 % PE | 105 lfm/m 33 % PE | 129±4 | 117±4 | 598_ 59 (61_ 6) | 510_ 49 (52_ 5) | 304±21 | |
| Halbleinenstoff, grob, grob: | ||||||||
| № 1 | 90 ± 1,5 | 84 Baumwolle | 105 lfm/m 33 % PE | 292±6 | 104±3 | 697_ 68 (71_ 7) | 353_ 39 (36_ 4) | 458±32 |
| № 2 | 100 ± 1,5 | 84 Baumwolle | 105 lfm/m 33 % PE | 161±3 | 120±4 | 353_ 38 (36_ 4) | 402_ 39 (41_ 4) | 312±22 |
| № 3 | 106±2 | 60 Baumwolle | 125 l/m 33 % PE | 248±5 | 115±4 | 902_ 88 (92_ 9) | 805_ 78 (82_ 8) | 335±32 |
| Filtertuch | 110±2 | 96x4 o/m 33 % PE | 96x4 o/m 33 % PE | 40±1 | 32±1 | 578_ 59 (59_ 6) | 460_ 49 (47_ 5) | 313±22 |
| № 1 | 166±2 | 280 o/s | 280 o/s | 47±1 | 24±1 | 412_ 39 (42_ 4) | 225_ 20 (23_ 2) | 209±15 |
| № 2 | 155±2 | 280 o/s | 280 o/s | 42±1 | 34±1 | 412_ 39 (42_ 4) | 333_ 29 (34_ 3) | 224±16 |
| № 1 | 166±2 | 280 o/s 280 o/s | 280 Bogen/s | 46±1 | 24±1 | 363_ 39 (37_ 4) | 196_ 20 (20_ 2) | 204±14 |
| № 2 | 166±2 | 280 Bogen/s | 280 Bogen/s | 46±1 | 24±1 | 363_ 39 (37_ 4) | 196_ 20 (20_ 2) | 204±14 |
| № 3 | 156±2 | 280 Bogen/s | 280 Bogen/s | 46±1 | 24±1 | 363_ 39 (37_ 4) | 196_ 20 (20_ 2) | 204±14 |
| Stoff für kardierte Bänder: | ||||||||
| № 1 | 85±1 | 60 l/m | 29 Baumwolle | 348±7 | 206±6 | 1695,4_ 167 (173_ 17) | 392_ 39 (40_ 4) | 294±21 |
| № 2 | 110±1 | 60 l/m | 29 Baumwolle | 348±7 | 206±6 | 1695,4_ 167 (173_ 17) | 392_ 39 (40_ 4) | 294±21 |
| № 3 | 120±1 | 60 l/m | 29 Baumwolle | 348±7 | 206±6 | 1695,4_ 167 (173_ 17) | 392_ 39 (40_ 4) | 294±21 |
| № 4 | 138±1 | 60 l/m | 29 Baumwolle | 348±7 | 206±6 | 1695,4_ 167 (173_ 17) | 392_ 39 (40_ 4) | 294±21 |
| Raventukh-Leinsamen schwerwiegend: | ||||||||
| № 1 | 110±2 | 130 U/min | 200 U/min | 106±2 | 88±2 | 706_ 69 (72_ 7) | 706_ 69 (72_ 7) | 345 ± 24 |
| № 2 | 110±2 | 200 U/min LJPE | 200 U/min LJPE | 91±2 | 84±2 | 588_ 59 (60_ 6) | 539_ 59 (55_ 6) | 380 ± 28 |
| № 1 | 110±2 | 200 U/min 17 % PE 17 % Vis | 200 U/min 17 % PE 17 % Vis | 90±2 | 84±2 | 588_ 59 (60_ 6) | 539_ 59 (55_ 6) | 365±26 |
| № 2 | 110±2 | 84 Baumwolle | 200 U/min | 157±4 | 88±2 | 637_ 59 (65_ 6) | 686_ 69 (70_ 7) | 335±23 |
| № 3 | 110±2 | 84 Baumwolle | 200 U/min LJPE | 157±4 | 88±2 | 608_ 59 (62_ 6) | 568_ 59 (58_ 6) | 345 ± 24 |
| № 4 | 110±2 | 84 Baumwolle | 200 U/m 17 % PE | 157±4 | 84±2 | 608_ 59 (62_ 6) | 568_ 59 (58_ 6) | 315±22 |
| Raventukh-Leinen halbweiß | 150±2 | 96 U/Min | 96 U/Min | 136±3 | 110±3 | 784_ 78 (80_ 8) | 598_ 59 (61_ 6) | 269±19 |
| Halbweißer Leinenstoff | 84 ± 1,5 | 38 l/m | 38 l/m | 212±4 | 208±6 | 490_ 49 (50_ 5) | 490_ 49 (50_ 5) | 150 ± 11 |
1. Abgekürzte Buchstabenbezeichnungen des Garns: o/m – Nassspinnkamm; o/s – Trockenspinnkamm; l/m – nassgesponnenes Leinen; ug/s – Kohlenmonoxid der Trockenspinnmethode; Baumwolle - Baumwolle; LJPE – Flachs-Jute-Polyester; PE – Polyesterfaser.
2. Für graue Stoffe Nr. 1 und 2, die zur Herstellung von gummierten Ärmeln bestimmt sind, beträgt die Breitentoleranz höchstens ± 1 cm;
3. Es dürfen gleiche Breiten hergestellt werden: 70±1; 90 ± 1,5; 133 ± 2 cm.
4. Es ist zulässig, die Bruchlast auf die Schmalheit von Stoffen für kardierte Bänder unter Verwendung von Baumwollgarn, das auf Maschinen vom Typ BD hergestellt wird, auf 343_ 39 N (35_ 4 kgf) zu reduzieren, während alle anderen physikalischen und mechanischen Parameter beibehalten werden.
5. Den Stoffnamen entsprechende Artikelnummern finden Sie im Anhang.
Stoffe müssen durch Weben von gleichseitigem Doppelschaftköper (uni) hergestellt werden; Leinwand – durchscheinendes Gewebe.
Stoffe müssen geschnitten und kalandriert werden. Rahmenstoffe werden nicht geschoren oder kalandriert. Stoffe für kardierte Bänder werden nicht geschoren. Die Leinwand muss fertig sein.
Die Anwesenheit von Chlor, Säuren und Laugen ist in Leinenmalstoffen, Theaterstoffen, grauen Stoffen Nr. 1 und 2, grauen Stoffen Nr. 3 zum Malen und Leinwand nicht zulässig.
In Geweben für Krempelbänder sollte der Massenanteil an Reststärke nicht mehr als 1 % betragen.
In Garnen zur Herstellung von Mal- und Theaterstoffen ist der Einsatz von Chemiefasern nicht zulässig. In Garnen zur Herstellung von Geweben für Krempelbänder sollte der Anteil an Chemiefasern nicht mehr als 8 % betragen.
Die Kapillarität von Leinenstoffen zum Malen, Theaterstoffen und grauem Stoff Nr. 3 zum Malen sollte nicht mehr als 30 mm betragen.
Indikatoren für den Wasserextrakt von rauen konservierten Stoffen – gemäß GOST 10776.
Bei stark konservierten Stoffen mit bis zu 35 % Polyesterfaser muss der Massenanteil an festen Verbindungen an der absolut trockenen Masse des Stoffes mindestens % betragen: Kupfer - 0,3; Chromoxid - 0,13.
Die Stoffsorte wird nach GOST 357 mit folgenden Änderungen bestimmt: Bei den rauen Stoffen Nr. 1 und 2, die zur Herstellung von gummierten Ärmeln verwendet werden, sind die folgenden lokalen Erscheinungsfehler nicht zulässig:
der Rand ist festgezogen, wellig, gebogen;
liegen in zwei oder mehr Threads nahe beieinander;
Hinterschneidungen mit einer Dichteverdünnung von mehr als 10 % pro 1 cm;
Stoffverzug mehr als 2,5 %;
Hinterschnitte in 1-2 Fäden entlang der Stofflänge über 1 cm;
Bei Stoffen zum Malen, bei Theaterstoffen und grauem Stoff Nr. 3 zum Malen sind starke Farbunterschiede nicht zulässig.
Die Dehnung entlang der Kette und des Schusses beim Reißen von Geweben für kardierte Bänder sollte 10 % nicht überschreiten.
Die Gewebestärke für kardierte Bänder sollte 0,4 bis 0,5 mm betragen.
Die Änderung der Stoffgröße nach dem Verriegeln sollte nicht mehr als % betragen:
3 an der Kette und 6 am Schuss – für Theaterstoffe;
7 für die Kette und 3,5 für den Schuss – für Stoffe zum Bemalen.
Die Länge des Stücks, die Anzahl der Schnitte im Stück und die Mindestschnittlänge müssen den Anforderungen von GOST 12453 mit den folgenden Änderungen entsprechen:
Die Länge des Stücks für kardierte Bänder sollte betragen:
Nr. 1 – (86 ± 0,5) m, wie zwischen Lieferant und Verbraucher vereinbart – (70 ± 0,5) m;
Nr. 2, 3, 4 - (70 ± 0,5) m;
Bei den grauen Stoffen Nr. 1 und 2, die zur Herstellung von gummierten Ärmeln verwendet werden, werden die Mindestschnittlänge und die Anzahl der Schnitte pro Stück durch Vereinbarung zwischen dem Lieferanten und dem Verbraucher festgelegt, und die Mindestschnittlänge muss mindestens 7 betragen M.
Die Stoffe müssen optisch den in vorgeschriebener Weise freigegebenen Mustern entsprechen.
ANHANG (Referenz)
STOFFNAMEN NACH GOST 11040 - ENTSPRECHENDE ARTIKEL NACH PREISLISTE Nr. 43-08 (Ausgabe 1982) UND OKP-CODES
| Stoffname | Herstellerkürzel | OKP-Code |
| Leinenstoff zum Bemalen: | ||
| № 1 | 09131 | 83 3851 3010 06 |
| № 2 | 09132 | 83 3851 3011 05 |
| № 3 | 09173 | 83 3851 3048 03 |
| Theaterstoff | 09154 | 83 3851 3032 00 |
| Stoff ist hart: | ||
| № 1 | 09106 | 83 3851 3002 06 |
| № 2 | 09152 | 83 3851 3030 02 |
| № 3 | 09164 | 83 3851 8001 09 |
| № 4 | 09176 | 83 3851 8010 05 |
| Konservierter Rohstoff | 09176 | 83 3851 8010 05 |
| Schwerer Halbleinenstoff: | ||
| № 1 | 09227 | 83 3851 8011 02 |
| № 2 | 09228 | 83 3851 8012 05 |
| № 3 | 09222 | 83 3851 8007 07 |
| Filtertuch | 09172 | 83 3851 8006 04 |
| Rahmenstoff für Nadelvliesstoffe: | ||
| № 1 | 09161 | 83 3851 3039 04 |
| № 2 | 09163 | 83 3851 3041 10 |
| Rahmenstoff für leinengeheftete und genadelte Stoffe: | ||
| № 1 | 09168 | 83 3851 3049 02 |
| № 2 | 09175 | 83 3851 3052 07 |
| № 3 | 09177 | 83 3851 3053 06 |
| Stoff für kardierte Bänder: | ||
| № 1 | 09211 | 83 3851 1001 04 |
| № 2 | 09212 | 83 3851 1002 03 |
| № 3 | 09213 | 83 3851 1003 02 |
| № 4 | 09214 | 83 3851 1004 01 |
| Raventukh-Leinsamen schwerwiegend: | ||
| № 1 | 13109 | 83 3841 3005 09 |
| № 2 | 13110 | 83 3841 8002 00 |
| Raventukh-Halbleinsamen schwer: | ||
| № 1 | 13111 | 83 3841 8005 00 |
| № 2 | 13203 | 83 3841 1003 08 |
| № 3 | 13204 | 83 3841 6001 01 |
| № 4 | 13205 | 83 3841 1006 05 |
| Raventukh-Leinen halbweiß | 13108 | 83 3849 3003 04 |
| Halbweißer Leinenstoff | 06133 | 83 3169 3001 10 |
Grobe Leinen- und Halbleinenstoffe, GOST 29250-91
Klassifikator staatlicher Standards. GOST 29250-91: Grobe Leinen- und Halbleinenstoffe. Technische Bedingungen. KGS: Textil- und Ledermaterialien und -produkte, Stoffe aus Bastfasern und Stückware. GOST-Standards. Grobe Leinen- und Halbleinenstoffe. Technisch.... Klasse=Text>
GOST 29250-91
Grobe Leinen- und Halbleinenstoffe. Technische Bedingungen
GOST 29250-91
Gruppe M78
ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD
ROHLEINEN- UND HALBLEINENSTOFFE
Technische Bedingungen
Ungebleichte grobe Leinen- und Halbleinenstoffe, Ravenducks und Canves.
Spezifikationen
MKS 59.080.40
OKP 83 3851, 83 3840, 83 3169
Datum der Einführung: 01.01.1993
INFORMATIONEN
1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT vom Staatlichen Komitee für Leichtindustrie der UdSSR
ENTWICKLER
V.V.Smelsky, Ph.D. Technik. Wissenschaften; S.I. Konstantinov, Ph.D. Technik. Wissenschaften; T. M. Valeeva
2. GENEHMIGT UND IN KRAFT getreten durch Beschluss des Ausschusses für Normung und Metrologie der UdSSR vom 29. Dezember 1991 N 2337
3. STATT GOST 11040-74, GOST 13850-76, GOST 14785-69
4. REFERENZ REGULATIVE UND TECHNISCHE DOKUMENTE
Anzahl der Artikel, Abschnitt |
|
GOST 357-75 | |
GOST 7000-80 | 1.3.2, 1.4.2, Abschnitt 4 |
GOST 10078-85 | |
GOST 10776-78 | |
GOST 12453-77 | 1.2.13; 1.3.1; 1.4.1 |
GOST 14067-91 | |
GOST 14192-96 | |
GOST 15530-93 | |
GOST 25617-83 | |
GOST 29104.0-91 | |
GOST 29104.1-91 | |
GOST 29104.2-91 | |
GOST 29104.3-91 | |
GOST 29104.4-91 | |
GOST 29104.11-91 | |
OST 17-96-86 |
5. REPUBLIKATION. März 2006
Diese Norm gilt für raue, grobe Stoffe, Stoffe und Leinwände, die für technische Zwecke und Sonderzwecke bestimmt sind.
Die Anforderungen dieser Norm sind verbindlich.
1. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN
1. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN
1.1. Stoffe müssen gemäß den Anforderungen dieser Norm gemäß den in der vorgeschriebenen Weise genehmigten technischen Regeln hergestellt werden.
1.2. Eigenschaften
1.2.1. Stoffe müssen aus rohem Flachsgarn, chemisch behandeltem Flachsgarn unter Zusatz von Chemiefasern gemäß GOST 10078, in Kombination mit Baumwollgarn gemäß OST 17-96 sowie aus anderen entsprechend hergestellten Garnarten hergestellt werden mit regulatorischer und technischer Dokumentation.
1.2.2. Stoffe müssen nach physikalischen und mechanischen Parametern die in der Tabelle angegebenen Anforderungen erfüllen.
Name | Breite, | Nominell | Anzahl der Themen | Bruchlast eines Stoffstreifens mit den Maßen 50x200 mm, N (kgf) | Über- |
|||
bezogen auf | ||||||||
Leinenstoff zum Bemalen: | ||||||||
735-78 | 637-59 | |||||||
980-98 | 1078-108 | |||||||
Theaterstoff | ||||||||
Stoff ist hart: | ||||||||
1097,6 | 1274 | |||||||
1470 | ||||||||
105 U/min | 105 U/min | |||||||
105 U/min | 105 U/min | |||||||
Eingemachter grober Stoff | 105 U/min | 105 U/min | ||||||
Halbleinenstoff, grob, grob: | ||||||||
105 U/min | ||||||||
105 U/min | ||||||||
125 l/m | ||||||||
Filtertuch | 96x4 o/m | 96x4 o/m | ||||||
Rahmenstoff zum Nadelstanzen | ||||||||
Rahmenstoff für Leinwand | ||||||||
280 o/s | ||||||||
Stoff für kardierte Bänder: | ||||||||
1695,4 | ||||||||
1695,4 | ||||||||
1695,4 | ||||||||
Raventukh-Leinsamen schwerwiegend: | ||||||||
200 U/min | 200 U/min | |||||||
Raventukh-Halbleinsamen schwer: | ||||||||
200 U/min | 200 U/min | |||||||
200 U/min | ||||||||
200 U/min | ||||||||
Raventukh-Leinen halbweiß | ||||||||
Halbweißer Leinenstoff | ||||||||
Anmerkungen:
1. Abgekürzte Buchstabenbezeichnungen des Garns: o/m – Nassspinnkamm; o/s – Trockenspinnkamm; l/m – nassgesponnenes Leinen; ug/s – Kohlenmonoxid der Trockenspinnmethode; Baumwolle - Baumwolle; LJPE – Flachs-Jute-Polyester; PE – Polyesterfaser.
2. Für raue Stoffe Nr. 1 und 2, die zur Herstellung von gummierten Ärmeln bestimmt sind, beträgt die Breitentoleranz nicht mehr als ±1 cm.
3. Es dürfen gleiche Breiten hergestellt werden: 70±1; 90 ± 1,5; 133 ± 2 cm.
4. Es ist zulässig, die Bruchlast am Schussfaden von Stoffen für kardierte Bänder unter Verwendung von Baumwollgarn, das auf Maschinen vom Typ BD hergestellt wird, auf 343 N (35 kgf) zu reduzieren, während alle anderen physikalischen und mechanischen Parameter beibehalten werden.
5. Den Stoffnamen entsprechende Artikelnummern finden Sie im Anhang.
1.2.3. Stoffe sollten in einer gleichseitigen Doppelschaft-Köperbindung (Leinwandbindung) hergestellt werden, Leinwand – eine durchscheinende Bindung.
1.2.4. Stoffe müssen geschnitten und kalandriert werden. Rahmenstoffe werden nicht geschoren oder kalandriert. Stoffe für kardierte Bänder werden nicht geschoren. Die Leinwand muss fertig sein.
1.2.5. In Leinenstoffen zum Malen, Theaterstoffen, grauen Stoffen Nr. 1 und 2, grauen Stoffen Nr. 3 zum Malen und Leinwand ist die Anwesenheit von Chlor, Säuren und Laugen nicht zulässig.
In Geweben für Krempelbänder sollte der Massenanteil an Reststärke nicht mehr als 1 % betragen.
1.2.6. In Garnen zur Herstellung von Mal- und Theaterstoffen ist der Einsatz von Chemiefasern nicht zulässig. In Garnen zur Herstellung von Geweben für Krempelbänder sollte der Anteil an Chemiefasern nicht mehr als 8 % betragen.
1.2.7. Die Kapillarität von Leinenstoffen zum Malen, Theaterstoffen und grauem Stoff N 3 zum Malen sollte nicht mehr als 30 mm betragen.
1.2.8. Indikatoren für den Wasserextrakt von rauen konservierten Stoffen – gemäß GOST 10776.
Bei stark konservierten Stoffen mit bis zu 35 % Polyesterfaser muss der Massenanteil an festen Verbindungen an der absolut trockenen Masse des Stoffes mindestens % betragen: Kupfer - 0,3; Chromoxid - 0,13.
1.2.9. Die Stoffsorte wird nach GOST 357 mit folgenden Änderungen bestimmt: Bei den rauen Stoffen Nr. 1 und 2, die zur Herstellung von gummierten Ärmeln verwendet werden, sind die folgenden lokalen Erscheinungsfehler nicht zulässig:
der Rand ist festgezogen, wellig, gebogen;
liegen in zwei oder mehr Threads nahe beieinander;
Hinterschneidungen mit einer Dichteverdünnung von mehr als 10 % pro 1 cm;
Stoffverzug mehr als 2,5 %;
Hinterschnitte in 1-2 Fäden entlang der Stofflänge über 1 cm;
Bei Malstoffen, Theaterstoffen und grauem Stoff Nr. 3 zum Malen sind starke Farbabweichungen nicht zulässig.
1.2.10. Die Dehnung entlang der Kette und des Schusses beim Reißen von Geweben für kardierte Bänder sollte 10 % nicht überschreiten.
1.2.11. Die Gewebestärke für kardierte Bänder sollte 0,4 bis 0,5 mm betragen.
1.2.12. Die Änderung der Stoffgröße nach dem Verriegeln sollte nicht mehr als % betragen:
3 an der Kette und 6 am Schuss – für Theaterstoffe;
7 für die Kette und 3,5 für den Schuss – für Stoffe zum Bemalen.
1.2.13. Die Länge des Stücks, die Anzahl der Schnitte im Stück und die Mindestschnittlänge müssen den Anforderungen von GOST 12453 mit den folgenden Änderungen entsprechen:
Die Länge des Stücks für kardierte Bänder sollte betragen:
N 1 – (86 ± 0,5) m, wie zwischen Lieferant und Verbraucher vereinbart – (70 ± 0,5) m; N 2, 3, 4 – (70 ± 0,5) m;
Bei rauen Stoffen Nr. 1 und 2, die zur Herstellung von gummierten Ärmeln verwendet werden, werden die Mindestschnittlänge und die Anzahl der Schnitte pro Stück durch Vereinbarung zwischen dem Lieferanten und dem Verbraucher festgelegt, und die Mindestschnittlänge muss mindestens 7 betragen M.
1.2.14. Die Stoffe müssen optisch den in vorgeschriebener Weise freigegebenen Mustern entsprechen.
1.3. Markierung
1.3.1. Stoffmarkierung - gemäß GOST 12453.
1.3.2. Transportkennzeichnung – gemäß GOST 7000 mit Anbringung von Handhabungsschildern gemäß GOST 14192 „Von Feuchtigkeit fernhalten“ und „Nicht mit Haken handhaben“.
1.4. Paket
1.4.1. Falt- und Primärverpackung – gemäß GOST 12453.
1.4.2. Verpackung von Stoffen für den Transport gemäß GOST 7000.
2. ANNAHME
Abnahme von Stoffen gemäß GOST 29104.0 mit folgendem Zusatz: Der Hersteller bestimmt die Stoffdicke, Kapillarität und Schrägstellung regelmäßig, mindestens einmal im Quartal; Bruchlast und Dehnung, Größenänderung nach dem Verriegeln – mindestens einmal im Monat.
3. TESTMETHODEN
3.1. Probenahme für Labortests – gemäß GOST 29104.0.
3.2. Bestimmung linearer Abmessungen und Oberflächendichte - gemäß GOST 29104.1.
3.3. Bestimmung der Anzahl der Kett- und Schussfäden pro 10 cm – nach GOST 29104.3.
3.4. Bestimmung der Bruchlast und Dehnung – nach GOST 29104.4.
3.5. Kapillarität - gemäß GOST 29104.11.
3.6. Bestimmung der Dicke – gemäß GOST 29104.2 mit folgendem Zusatz: Die Tests werden bei einer spezifischen Belastung von 50 gf/cm durchgeführt.
3.7. Bestimmung des Skew-Wertes – nach GOST 14067.
3.8. Bestimmung des Gehalts an festen Verbindungen, des Vorhandenseins von Chlor, Säuren, Laugen und Leimungsmitteln – gemäß GOST 25617.
3.9. Bestimmung von Größenänderungen nach dem Sperren – gemäß GOST 15530.
3.10. Bestimmung des Chemiefasergehalts – gemäß GOST 25617.
4. TRANSPORT UND LAGERUNG
Transport und Lagerung von Stoffen – gemäß GOST 7000 mit folgendem Zusatz: Stoffe müssen in einem geschlossenen, unbeheizten Raum bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 75 % gelagert werden.
5. HERSTELLERGARANTIE
5.1. Der Hersteller garantiert, dass die Qualität rauer, grober Stoffe den Anforderungen dieser Norm entspricht, vorbehaltlich der Transport- und Lagerbedingungen.
5.2. Die garantierte Haltbarkeit rauer, grober Stoffe beträgt 5 Jahre ab Herstellungsdatum.
ANHANG (Referenz). STOFFNAMEN NACH GOST 11040 - ENTSPRECHENDE ARTIKEL NACH PREISLISTE N 43-08 (Ausgabe 1982) UND OKP-CODES
ANWENDUNG
Information
Stoffname | ||
Leinenstoff zum Bemalen: | ||
Theaterstoff | ||
Stoff ist hart: | ||
Konservierter Rohstoff | ||
Schwerer Halbleinenstoff: | ||
Filtertuch | ||
Rahmenstoff für Nadelvliesstoffe: | ||
Rahmenstoff für leinengeheftete und genadelte Stoffe: | ||
Stoff für kardierte Bänder: | ||
Raventukh-Leinsamen schwerwiegend: | ||
Die Stoffe sind reines Leinen, Leinen und Halbleinen. Bestimmung der Sorte, GOST 357-75
Klassifikator staatlicher Standards. GOST 357-75 – Reine Leinen-, Leinen- und Halbleinenstoffe. Bestimmung der Note. KGS: Textil- und Ledermaterialien und -produkte, Stoffe aus Bastfasern und Stückware. GOST-Standards. Die Stoffe sind reines Leinen, Leinen und Halbleinen. .... Klasse=Text>
GOST 357-75
Die Stoffe sind reines Leinen, Leinen und Halbleinen. Bestimmung der Note
GOST 357-75
Gruppe M79
ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD
REINE, LEINEN- UND HALBLEINENSTOFFE
Bestimmung der Note
Ganzleinen-, Leinen- und Halbleinenstoffe.
Bestimmung der Note
OKP 83 0000
Datum der Einführung: 01.01.1977
INFORMATIONEN
1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT vom Ministerium für Leichtindustrie der UdSSR
2. GENEHMIGT UND IN KRAFT getreten durch Beschluss des Staatlichen Normenausschusses des Ministerrates der UdSSR vom 23. Januar 1975 N 148
3. STATT GOST 357-60
4. REFERENZ REGULATIVE UND TECHNISCHE DOKUMENTE
5. Die Gültigkeitsdauer wurde gemäß Protokoll Nr. 3-93 des Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS 5-6-93) aufgehoben.
6. AUSGABE (April 2002) mit Änderungen Nr. 1, 2, 3, genehmigt im April 1981, Juni 1986, September 1988 (IUS 7-81, 9-86, 12-88)
Diese Norm gilt für fertige und graue Reinleinen-, Leinen- und Halbleinenstoffe für Haushalts- und technische Zwecke und legt die Definition ihrer Güteklasse fest. Die Norm gilt nicht für Dekorationsstoffe (Vorhangstoffe).
1. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN
1. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN
1.1. Stoffe müssen in Bezug auf künstlerische und ästhetische Indikatoren Standardmustern entsprechen, die gemäß den Anforderungen von GOST 15.004 und GOST 15.007 genehmigt wurden.
(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3).
1.2. Auf dem Stoff sind zwei Qualitäten installiert: die 1. und die 2. Klasse.
1.3. Die Stoffqualität wird durch Qualitätsindikatoren und optische Mängel bestimmt und nach dem schlechtesten Indikator festgelegt.
(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3).
2. BEWERTUNG DES STOFFES NACH PHYSIKALISCHEN UND MECHANISCHEN INDIKATOREN
2.1. Qualitätsstoffe der 1. Klasse müssen die in der behördlichen und technischen Dokumentation für einen bestimmten Stofftyp festgelegten Anforderungen erfüllen.
(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3).
2.2. Für Stoffe der 2. Klasse sind prozentuale Abweichungen von den Mindeststandards der 1. Klasse zulässig, höchstens:
- 1,5 - in der Breite;
- 5,0 - nach Oberflächendichte;
- 2,0 - entsprechend der Anzahl der Fäden pro 10 cm;
- 5,0 - für Bruchlast.
Außerdem sind die Toleranzen für die angegebenen Qualitätsindikatoren nicht begrenzt.
Notiz. Bei Stoffen für die Bekleidungsindustrie sollten die zulässigen Abweichungen in der Breite nicht mehr als ±1,5 % betragen.
3. BEWERTUNG DES STOFFES NACH DEM VORLIEGEN VON AUSSEHENEN MÄNGELN
3.1. Um die Note anhand des Vorhandenseins von Mängeln im Aussehen zu bestimmen, werden Stoffe je nach Verwendungszweck in die in Tabelle 1 angegebenen Gruppen eingeteilt.
Tabelle 1
Stoffgruppe | Zweck |
1 - Esszimmer | Für Tischdecken, Servietten etc. |
2 - Leinen | Für Laken, Kissenbezüge, Unterwäsche und Miederwaren usw. |
3 - Handtuch | Für persönliche und Haushaltshandtücher, Badelaken und Handtücher usw. |
4 - Kleidung | Für Kleider, Morgenmäntel, Anzüge, Hosen, Überhemden usw. |
Für Tagesdecken, Möbelpolster, Matratzen und Matratzenauflagen, Gehwege, Abdeckungen, Sonnenliegen, Markisen, Terrassen usw. |
|
6 - Anwendung und Verpackung | Für Bemalung, Tafel, Rahmen, Verpackung usw. |
7 - technisch | Planen und Stoffe für Unterstände, Arbeitskleidung, Handschutz, Filterung usw. |
(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2, 3).
3.2. Erscheinungsfehler werden in lokale und weit verbreitete Mängel unterteilt.
Stofffehler und ihre Definitionen – gemäß GOST 25506 und Anhang 2.
(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2).
3.3. Die Beurteilung lokaler Erscheinungsfehler (mit Einschränkungen zulässig) erfolgt gemäß den Anforderungen der Tabelle 2.
Tabelle 2
Name der Laster | Größe der Mängel | Stoffgruppe | Notiz |
||||||
Verdickte Fäden | Von dreifacher bis fünffacher (bei Arbeitskleidungstüchern bis zu vierfacher) Dicke bei einer Gesamtlänge von bis zu 2 m | Wenn die Gesamtlänge des Defekts mehr als 2 m beträgt, gilt er als zwei, bei mehr als 4 m als drei usw. |
|||||||
Verdickungen | Von dreifacher bis fünffacher (bei Arbeitskleidungsleinwänden bis zu vierfacher) Dicke bis zu 8 cm für alle fünf Fehler pro 1 m | Bei Stoffen für Haushaltshandtücher werden diese Mängel nicht berücksichtigt |
|||||||
3 bis 5 Fäden | In der 2. Klasse von Bekleidungsstoffen und Canvas für Arbeitskleidung sind mehr als 10 Stellen dieses Fehlers pro Nennfläche nicht zulässig |
||||||||
Zwillinge | In einem Faden mit einer Gesamtlänge von bis zu 20 cm | Wenn die Gesamtlänge des Defekts mehr als 20 cm beträgt, gilt er als zwei, bei mehr als 40 cm als drei usw. |
|||||||
In zwei Fäden mit einer Gesamtlänge von bis zu 10 cm | Beträgt die Gesamtlänge des Defekts mehr als 10 cm, gilt er als zwei, bei mehr als 15 cm als drei usw. |
||||||||
Spannweiten | Von der halben Stoffbreite bis zur vollen Stoffbreite für jeden Fehler | Bei karierten Stoffen ist die Spannweite von mehr als zwei farbigen Fäden in der 1. Klasse nicht zulässig |
|||||||
Nedoseki | Mit einem Dichtevakuum von bis zu 20 % pro 1 cm (bei Verpackungsstoffen beträgt die Fehlergröße ein Faden pro 1 cm) | Bei Stoffen der 1. Klasse sind bei Stoffen für Unterkünfte und Arbeitskleidung nicht mehr als zwei Fehler zulässig, bei Leinenstoffen sind drei Fehler nicht zulässig; bei Leinenstoffen der 2. Klasse sind mehr als sechs Fehler nicht zulässig |
|||||||
Doppelt, Dissektion | Gesamtlänge bis 4 m | Wenn die Gesamtlänge des Defekts mehr als 4 m beträgt, gilt er als zwei, bei mehr als 8 m als drei usw. |
|||||||
Untergeflechte, schlecht eingearbeitete Ketttrennung | Nicht länger als 1 cm | In der 2. Klasse sind mehr als drei Stellen eines bestimmten Mangels pro Bedingungsbereich nicht zulässig. |
|||||||
Bei Stoffen, die für die Bekleidungsindustrie bestimmt sind, sind Mängel nicht zulässig |
|||||||||
Tauchgänge | 2-3 Fäden alle 5 cm entlang der Stofflänge | ||||||||
Ausfall der Kettfäden | In Form einzelner Klammern mit einer Gesamtlänge von 10 cm | Wenn die Gesamtlänge des Defekts mehr als 10 cm beträgt, gilt er als zwei, bei mehr als 20 cm als drei usw. |
|||||||
Serifen, Falten, die die Integrität des Stoffes nicht beeinträchtigen | Egal welche Größe | Bei Flachs-Lavsan-Stoffen für die Bekleidungsindustrie sind diese Fehler mit einer Gesamtlänge von mehr als 2 m pro Nennfläche nicht zulässig |
|||||||
Nickerchen, Krawatten, Hosen | Egal welche Größe | ||||||||
Bis zu 2 cm lang | In der 2. Klasse von Bekleidungsstoffen und Canvas für Arbeitskleidung sind mehr als acht Stellen dieses Fehlers pro Nennfläche nicht zulässig |
||||||||
Verschiedene Fäden (ölige, schmutzige und farbige Fäden) | In Form von Strichen von 3 bis 5 cm Länge | Beträgt die Länge des Defekts mehr als 5 cm, gilt er als zwei, bei mehr als 10 cm als drei usw. |
|||||||
Schäden am Gewebe, die das Erscheinungsbild beeinträchtigen | 1 cm entlang der Länge oder Breite des Stoffes | Dieser Fehler ist bei Jacquard-Stoffen der 1. Klasse nicht zulässig |
|||||||
Lokale Fehler beim Färben und Drucken (Stempeln, Kratzer, unbedruckte Stellen, Ausbluten usw.) | Fläche nicht größer als 2,5 cm | In der 2. Klasse der Bekleidungsstoffe, Stoffe für Unterwäsche und Miederwaren sind mehr als acht Plätze nicht zugelassen |
|||||||
Der Rand ist bis zu 0,8 cm gebogen, gewellt, gestrafft, geschlungen | Bis zu 2 m über die gesamte Stofflänge | Wenn die Gesamtlänge des Defekts mehr als 2 m beträgt, gilt er als zwei, bei mehr als 4 m als drei usw. |
|||||||
Ausschweifende Entwicklung | Für jeden Querstreifen | ||||||||
Verengung des Stoffes um mehr als 1 cm, jedoch nicht weniger als die in der behördlichen und technischen Dokumentation vorgesehene Mindestbreite | Länge bis 1 m | Wenn die Gesamtlänge des Defekts mehr als 1 m beträgt, gilt er als 2, bei mehr als 3 m als 3 usw. Bei Stoffen, die für die Bekleidungsindustrie bestimmt sind, sind Mängel nicht zulässig |
|||||||
Seltener Ort | Wenn die Gesamtlänge des Defekts mehr als 2 cm beträgt, gilt er als 2, bei mehr als 3 cm als 3 usw. Bei Stoffen, die für die Bekleidungsindustrie bestimmt sind, sind Mängel nicht zulässig |
||||||||
Notiz. Das „+“-Zeichen bedeutet, dass der Mangel bei der Sortenbestimmung berücksichtigt wird; Zeichen „-“ – der Mangel wird bei der Ermittlung der Note nicht berücksichtigt; Zeichen „0“ – der Mangel sollte bei Stoffen der 1. Klasse nicht zulässig sein.
(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1, 2, 3).
3.4. Die Anzahl lokaler Erscheinungsfehler pro Nennfläche von 30 m Stoff sollte nicht mehr betragen als:
für Stoffe aus Leinengarn:
8 - für die 1. Klasse,
22 - für die 2. Klasse;
für Stoffe mit OSK-Garn:
10 - für die 1. Klasse,
26 - für die 2. Klasse.
Bei Handtuchstoffen mit einer Breite von 50 cm oder weniger wird die Anzahl der lokalen Erscheinungsfehler für eine herkömmliche Fläche von 20 m2 neu berechnet.
(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).
3.5. Die Anzahl der lokalen Fehler im Erscheinungsbild von Stoffen pro bedingter Fläche von 30 m () wird nach der Formel berechnet
Wo ist die tatsächliche Anzahl der Fehler am zu messenden Stück?
- Stücklänge, m;
- Stoffbreite, cm.
Die Berechnung erfolgt auf die erste Dezimalstelle und wird anschließend auf die nächste ganze Zahl gerundet.
Die Länge eines Stoffstücks mit einer herkömmlichen Schnittfläche von 30 m, abhängig von seiner Breite, ist in Anlage 1 angegeben.
3.6. Folgende örtliche optische Mängel sind bei Stoffen nicht zulässig:
verdickte Fäden mit einer Dicke von mehr als dem Fünffachen, in Segeltuch für Arbeitskleidung mit einer Dicke von mehr als dem Vierfachen;
Verdickung um mehr als das Fünffache, bei Canvas für Arbeitskleidung um mehr als das Vierfache;
Rüschen haben mehr als 5 Fäden; Canvas für Arbeitskleidung hat mehr als 4 Fäden;
Knoten und Kerben, die die Integrität des Stoffes beeinträchtigen;
Löcher, Einstiche, Reibungen, Brüche;
sind in drei oder mehr Threads eng beieinander:
Unterschnitte mit einer Gewebedichteverdünnung von mehr als 20 % pro 1 cm (bei Verpackungsgeweben mehr als ein Faden pro 1 cm);
Untergeflechte und Kettfadentrennung – jeder Fehler ist größer als 1 cm;
Flecken größer als 2 cm und Farbspritzer*;
Streifen (aus unterschiedlichen Stärken und Farben der Kett- und Schussfäden, aus Färbe-, Druck- und anderen Veredelungsmaschinen);
Querkahlheit und ein seltener Satz Schlaufen in Frotteestoffen - mehr als 5 cm;
eingerissener Rand;
Verschmutzung der Rückseite des Stoffes (bei bedruckten Stoffen gilt das Eindringen von Farbstoff auf die Rückseite nicht als Mangel);
nicht leer;
Untergründe, unbemalt;
verbranntes Gewebe beim Anbrennen;
Farbe ist auf den Boden geflossen.
________________
* Entspricht dem Original. - Notiz.
Bei rauen Stoffen werden bei der Veredelung beseitigte Mängel nicht berücksichtigt.
(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2, 3).
3.7. Lokale Mängel an Stoffen, die für den Einzelhandel bestimmt sind und in Abschnitt 3.6 aufgeführt sind, unterliegen der Beseitigung im Textilunternehmen. Der Ausschnitt des Fehlers muss über die gesamte Breite des Stoffes entlang der Grenzlinie des Fehlerortes erfolgen. Wenn die Größe eines groben Defekts entlang der Gewebelänge 2 cm nicht überschreitet, wird an der Stelle des Defekts ein Einschnitt vorgenommen.
Bei Stoffen, die für die Bekleidungsindustrie und die industrielle Verarbeitung bestimmt sind, werden die in Abschnitt 3.6 aufgeführten Mängel nicht ausgeschnitten, sondern am Anfang und Ende des Mangels am Rand des Stoffes mit farbigen Markierungen oder der Marke „B“ gekennzeichnet bedeutet einen konventionellen Schnitt. Wenn die Größe des Defekts bis zu 2 cm beträgt, wird anstelle eines bedingten Schnitts ein bedingter Schnitt vorgenommen und mit einer farbigen Markierung oder Marke „P“ markiert, was einen bedingten Schnitt bedeutet.
Die mit konventionellen Schnitten markierten Stoffbereiche fließen in das Gesamtmaß des Stückes ein und werden je nach Größe mit einer Mess- oder Gewichtslasche bewertet.
Die Anzahl der bedingten Schnitte oder Schnitte muss den Anforderungen von GOST 12453 entsprechen.
3.8. Bei Stoffen der 1. Klasse sind die folgenden Erscheinungsbildfehler, die sich über das gesamte Stoffstück erstrecken, nicht zulässig:
Knubbeligkeit;
Flaumigkeit;
Brandschutt;
abgerissene Zeichnung;
Schussfadenbruch;
Wellung;
Zebramuster;
Kett- und Schussstreifen;
verschiedene Farbtöne;
Langlebigkeit;
Verzerrung des Musters und des Stoffs - von 2 bis 5 % (außer bei Verpackungsstoffen);
Raster;
unbedruckte Orte.
Anmerkungen:
1. Bei mit Paraffin behandelten Leinwänden gelten unterschiedliche Farbtöne nicht als Mangel.
2. Für technische Stoffe (außer Segeltuch und Stoffe für Arbeitskleidung), Applikations- und Verpackungsstoffe, Riffelung, Zebrastreifen, Streifen auf Kette und Schuss, verschiedene Farbtöne, Knorpel (außer für militärische Applikationen und Stoffe für Handschutz und Bemalung), Flauschigkeit (ausgenommen applizierte Militärstoffe und Stoffe für Handschutz und Bemalung), Brandverschmutzung (außer bei Stoffen für Handschutz und Bemalung) gilt nicht als Mangel.
Die Verzerrung des Musters und der Leinwand wird gemäß GOST 14067 bestimmt.
Bei Stoffen der 2. Klasse für Unterwäsche und Miederwaren ist der Mangel einer Kontamination durch Feuer nicht zulässig.
Liegt ein allgemeiner Fehler im Stoff der 2. Klasse vor, sollte die Anzahl der lokalen Fehler pro konventioneller Fläche bei Stoffen aus Leinengarn nicht mehr als 17 und bei Stoffen aus Ochsenkrautgarn nicht mehr als 21 betragen.
Die Schwere häufiger Erscheinungsfehler wird anhand von Standardmustern von Mängeln ermittelt, die im Einvernehmen zwischen Hersteller und Verbraucher genehmigt wurden.
3.9. Das Vorhandensein von Mängeln im Aussehen wird festgestellt, indem der Stoff von der Vorderseite in einem Abstand von 1 m von der Stoffoberfläche mit reflektiertem Licht auf einem Sortiertisch oder einer Maschine betrachtet wird.
In umstrittenen Fällen werden Gewebe bei natürlichem Licht betrachtet.
Erscheinungsfehler, die nicht in Tabelle 2 und Abschnitt 3.8 aufgeführt sind, werden bei der Beurteilung ähnlichen Mängeln gleichgestellt.
Am Rand befindliche Mängel werden nur bei Tischstoffen, Leinenstoffen, Handtuchstoffen und Stoffen für Tagesdecken berücksichtigt.
Einstiche entlang der Kanten gelten nicht als Mängel.
3,7-3,9. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1, 3).
ANHANG 1 (als Referenz). LÄNGE EINES STOFFSTÜCKS MIT KONVENTIONELLEM SCHNITTBEREICH ABHÄNGIG VON DER BREITE
ANHANG 1
Information
Stoffbreite, cm | Länge eines Stoffstücks mit herkömmlicher Schnittfläche, m | Stoffbreite, cm | Länge eines Stoffstücks bei einer herkömmlichen Fläche von 30 m |
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