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So bauen Sie einen Zaun aus Wellblech. Zaun aus Wellblech: Feinheiten der Herstellung. Fundament für Säulen

Kein einziger Vorort kommt ohne Zaun aus. Auch wenn sich zu den Nachbarn die freundschaftlichsten Beziehungen entwickelt haben, ist jeder Eigentümer dennoch bestrebt, sein Grundstück zumindest entlang des Außenumfangs einzuzäunen. Stimmen Sie zu, Sie fühlen sich im Garten viel wohler, wenn Sie wissen, dass Sie nicht freiwillig oder unfreiwillig von Fremden beobachtet werden. Und die Sorge um die Sicherheit des eigenen, im Hof oder in Nebengebäuden gelagerten Eigentums wird weniger akut. Daher gehören Fragen immer zu den obersten Prioritäten.

Vor nicht allzu langer Zeit war die Auswahl an Zaundesigns und Materialien für seine Herstellung nicht so groß. Heutzutage ist die Vielfalt der Optionen so groß, dass es sogar schwierig ist, sie aufzulisten. Aber wahrscheinlich ist eines der beliebtesten Materialien ein profiliertes Metallblech (andernfalls wird es Wellblech oder Wellblech genannt). Dies liegt daran, dass die Kosten für eine Reihe von Baumaterialien für den Bau eines Zauns aus Wellblech für den durchschnittlichen Hausbesitzer durchaus erschwinglich sind und die Arbeiten zum Bau eines solchen Zauns in keiner Weise als Aufgabe von eingestuft werden können ein erhöhtes Maß an Komplexität, d. h. sie können eigenständig durchgeführt werden.

Schauen wir uns die Vorteile eines solchen Zauns genauer an und sehen wir, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen Zaun aus Wellblechen bauen, ohne auf die Hilfe eines angeheuerten Bauteams zurückgreifen oder spezielle Ausrüstung mieten zu müssen.

Welche Vorteile bietet der Bau eines Zauns aus Profilblechen?

Einige Besitzer von Vorstadtgebieten stehen Wellblechzäunen mit Vorurteilen gegenüber und betrachten sie als eine Art leichtfertigen Zaun für ihr Territorium. Und das völlig umsonst – Wellblechzäune haben eine Reihe von Vorteilen, die sie äußerst beliebt machen.

Um ein Vorstadtgebiet oder ein Haus innerhalb der Stadt abzugrenzen, ist ein Zaun aus Wellblech eine beliebte Option: Die große Auswahl an Materialfarben, die Baugeschwindigkeit, Zuverlässigkeit und Haltbarkeit einer solchen Struktur sind die Hauptgründe dafür Besitzer bevorzugen es.

Ein Zaun aus Wellblech mit eigenen Händen ist auch für eine Person ohne besondere Baukenntnisse einfach zu installieren, es ist jedoch dennoch erforderlich, sich bestimmte Kenntnisse über das Material und die Eigenschaften der Verarbeitung anzueignen.

Ein Zaun aus Wellblech kann ein schönes und repräsentatives Aussehen haben. Die Möglichkeit, Platten mit unterschiedlichen Farben der Schutzbeschichtung aus Polymeren und verschiedenen architektonischen Zaunformen zu verwenden, ermöglicht es Ihnen, einen Zaun aus Wellplatten zu einer echten Dekoration des Geländes zu machen.

Zaun aus Wellblech

Neben vollständig aus Blech gefertigten Zäunen kann das Material auch als Einlage in Ziegel-, Beton-, Holz- und Metallkonstruktionen verwendet werden. Besonders organisch und schön wirken Zäune aus Wellblech, verziert mit geschmiedeten Einsätzen.

Merkmale der Materialauswahl für Zäune

Profilbleche sind in mehreren Ausführungen erhältlich: Wand-, Trag- und Dachblech. Für die Umzäunung empfiehlt sich die Verwendung einer Wandplatte mit einer Stärke von 0,3 bis 0,7 mm. Das Wellblech der Wellenstruktur weist eine ausreichende Festigkeit auf und hält großen Wind- und mechanischen Belastungen und Stößen stand, was den Bau von Gebäuden mit ausreichend hoher Höhe daraus ermöglicht.

Wellblech C-8x1150 für den Bau von Wänden und Trennwänden

Zäune aus Wellblech erreichen oft eine Höhe von 2,5 bis 3 Metern oder mehr. Bei der Materialauswahl müssen die Windlasten in einem bestimmten Bereich berücksichtigt werden. Wenn Sie planen, ein hohes Bauwerk zu bauen, muss das Blech eine haben größere Metalldicke.

Wellenhöhe: Um mit eigenen Händen einen Zaun aus Wellblech zu bauen, wird empfohlen, Material mit den Markierungen C8 bis C21 zu wählen. Die Buchstabenbezeichnung gibt die Art der Blechwand an und die Ziffernbezeichnung gibt die Wellenhöhe an.

Profilblech C21 für Zäune, Mauern und Steildächer

Die Länge des Wellblechs kann 1,5 bis 3 m betragen, die Herstellung dieses Produkts erfolgt aus gewalztem Stahl und Bleche jeder Größe können auf Bestellung gefertigt werden. Die Breite der Platten unterliegt Einschränkungen und variiert zwischen 980 und 1850 mm. Je höher die Welle, desto schmaler die Platte. Bei der Berechnung müssen Sie die erforderliche Überlappung berücksichtigen, wodurch sich die Nutzbreite um 30 bis 100 mm verringert.

MP-20-Wellplatten für Wände von Fertighäusern und Zäunen

Vorteile eines Zauns aus Wellblech

Haltbarkeit, Lebensdauer übersteigt 20 Jahre, kann aber auch 50 Jahre erreichen; für die Herstellung wird verzinktes Metall mit einer polymerfarbenen Beschichtung verwendet.;
alle Bauarbeiten werden ohne den Einsatz spezieller Geräte durchgeführt;
der Bau des Zauns erfolgt in kürzester Zeit;
Während des Betriebs ist keine besondere Pflege oder Lackierung erforderlich. Es reicht aus, es regelmäßig mit Wasser aus einem Bewässerungsschlauch von Schmutz und Staub zu reinigen.
Ein solcher Zaun bietet zuverlässigen Schutz vor der Außenwelt, einschließlich Straßenlärm und Staub.

Kosten für Profilblech

Die Kosten für Wellbleche beginnen bei 200 Rubel pro Quadratmeter; Sie sollten nicht die billigste Option kaufen (ihre Lebensdauer wird minimal sein): Es muss berücksichtigt werden, dass diese Struktur mehrere Jahrzehnte halten sollte.

Standortmarkierung und Baubeginn

Bevor Sie mit dem Bau eines Zauns aus Wellblech mit eigenen Händen beginnen, müssen Sie die erforderlichen Arbeiten auf der Baustelle erledigen. Das Gebiet ist markiert, es wird empfohlen, mit der Eingangsgruppe (Tore und Pforten) zu beginnen. Es werden Orte für die Installation von Säulen festgelegt, an denen anschließend die umschließende Struktur befestigt wird. Die Länge der Spannweiten, mit denen wir einen Zaun aus Wellblechen bauen, sollte 2-2,5 bis 3 m betragen; wir müssen die Höhe und Seitenneigung der zukünftigen Struktur berücksichtigen und abhängig von diesen Parametern Anpassungen vornehmen.

Schema eines Zauns aus Wellblech

Die Markierung erfolgt am besten mit Holzstiften, einem Maßlineal oder Maßband und einer Kordel. Die Pfähle werden in den Ecken der Fläche angebracht und eine Schnur dazwischen gespannt. Die restlichen Punkte werden entlang der Schnur in gleichem Abstand voneinander markiert.

Zaundiagramm und Standortmarkierung

Der Standort für künftige Bauarbeiten muss von verschiedenen Arten von Schutt befreit und eingeebnet werden. Wenn der Standort Höhenunterschiede aufweist, berücksichtigen Sie dessen Absenkung und die Installation der Säulen muss um diesen Betrag tiefer erfolgen. Dadurch erhalten Sie letztendlich einen Bauwerk, dessen Obergeschoss auf gleicher Höhe liegt. Sie können einen Zaun aus Wellblechen in einer Kaskade bauen – in diesem Fall liegen benachbarte Abschnitte auf unterschiedlichen Ebenen, die Höhe des Zauns ist jedoch überall gleich.

Materialien für Zäune, Berechnungen

Wenn Sie die Höhe, Länge und Breite des Zauns auf dem Gelände kennen, müssen Sie die Anzahl der erforderlichen Blätter berechnen. Bitte beachten Sie, dass für die Überlappung 3-10 cm von jedem Blatt verwendet werden.

Berechnung der Materialien für einen Zaun aus Wellblech

Die Konstruktion der Pfosten besteht aus einem Metall-Vierkantrohr 40×60 oder 60×60 mm und einer Wandstärke von 1-3 mm. Sie benötigen 80x80-Rohre für die Torpfosten und/oder das Tor. Ihre Länge errechnet sich aus der Höhe des Zauns plus 0,8-1,5 m für das Fundament. Der letzte Parameter wird unter Berücksichtigung der Bodenbeschaffenheit vor Ort ermittelt: Lockerer Boden erfordert eine tiefere Gründung als beispielsweise Lehmboden.

Montage von Zaunpfosten aus Wellblech

Die Montage von Zäunen aus Wellblech erfolgt auf horizontalen Querträgern, dafür muss auch das Material vorbereitet werden. Sie können die gleichen Rohre wie für Pfosten oder kleinere Größen 20×20, 20×40 mm mit einer Metallstärke von bis zu 2,5 mm erwerben. Im Durchschnitt sind pro Abschnitt zwei Einheiten erforderlich. Wenn der Zaun länger als 2,5 bis 3 Meter ist, wird empfohlen, eine zusätzliche Einheit zu installieren – eine mittlere.

Zaunrohre aus Wellblech

Sie benötigen Befestigungselemente für Bleche – spezielle Dachschrauben mit einer Gummidichtung von 5,5 × 20 mm und einer Menge von 14 Einheiten pro 1 m2.

Materialien für den Fundamentbau

Um ein Fundament für Metallsäulen zu errichten, benötigen Sie Kies oder Schotter als Polster sowie Zement und Sand zur Herstellung von Mörtel.

Neben der Installation von Metallrohren können Sie auch Holzbalken und Asbestzementrohre verwenden und Ziegelsäulen herstellen. Um einen Zaun aus Wellblech stabiler zu machen, kommt eine andere Technik zum Einsatz: Zunächst wird ein Pfosten aus einem Metallrohr montiert und anschließend mit dekorativen Verblendziegeln ausgekleidet.

Installation eines Zaunfundaments aus Wellblech

Wir wählen die Art des Zauns: ebenerdig oder höher. Die zweite Option kann ein zusätzliches Element enthalten – einen niedrigen Sockel, eine Verkleidung oder Mauerwerk. Diese Methode ist zeitaufwändiger und finanziell teurer, hat aber unbestreitbare Vorteile. Der Sockel schützt den unteren Teil des Zauns, trägt zu seiner Haltbarkeit bei und lässt keine Lücke für das Eindringen streunender oder wilder Tiere in den Bereich, die leicht durchkommen können, wenn die Platten einfach um 10–20 cm über den Boden angehoben werden .

Werkzeug für den Job

Um mit eigenen Händen einen Zaun aus Wellblech zu bauen, müssen Sie sich mit den notwendigen Werkzeugen eindecken, um die Arbeit abzuschließen.

Zur Markierung des Geländes und der Aushubarbeiten benötigen Sie:

eine Handbohrmaschine oder Schaufel zum Vorbereiten von Brunnen für Pfosten und zum Anlegen eines Grabens;
Schnur oder Seil;
Messlineal oder Maßband;
Gebäudeebene;
Plattenmaterialien für Schalungen.

Um das Wellblech am Zaun zu befestigen, benötigen Sie Dachschrauben mit Gummidichtung oder Nieten. Sie benötigen einen Schraubendreher und ein spezielles Gerät zum Anbringen von Nieten. Um die Baumstämme zu installieren, benötigen Sie möglicherweise eine Schweißmaschine. Sie können einen Zaun aus Wellblechen herstellen, ohne zu schweißen. Mit einem Bohrer müssen Sie die Löcher vorbereiten und die Verbindung mit Schrauben herstellen.

Fundament für Säulen

Für das Fundament werden Säulen installiert, bei Zäunen mit Sockel empfiehlt sich ein Streifenfundament. Sie können zwei Arten von Fundamenten kombinieren: für Stützen – säulenförmig und für die Basis – streifenförmig.

Um die Pfosten zu installieren, müssen Sie mit einem Handbohrer kleine Löcher bohren oder mit einer Schaufel graben. Die Tiefe kann zwischen 80 cm auf schweren, dichten Böden und bis zu 1,5 m auf lockeren oder lockeren Böden variieren. Es wird empfohlen, den Boden der Grube mit Dachpappe abzudichten; dies ist insbesondere bei hohem Grundwasserspiegel erforderlich. Wir müssen ein Kiesbett anlegen und Pfosten aufstellen.

Überprüfen Sie die Höhe der Säulen untereinander und passen Sie ihre Höhe durch das Platzieren von Steinen, Kies und anderen Materialien an. Zuerst wird Sand gegossen und mit Wasser gefüllt, verdichtet, anschließend muss mit Zement-Sand-Mörtel betoniert werden. Diese Art der Fundamentkonstruktion verleiht den Säulen Stabilität und verringert ihre Anfälligkeit gegenüber Auftriebskräften beim Auftauen des Bodens.

Beim Bau einer Basis für den Bau eines Zauns aus Wellblechen auf lockeren und lockeren Böden ist die Herstellung einer Schalung erforderlich, für die Bretter, Sperrholzplatten und andere verfügbare Materialien verwendet werden können.

Installation von Pfosten

In den Ecken des Geländes werden Metallstangen installiert und Elemente der zukünftigen Tore montiert. Ein Seilfaden wird gespannt, um eine Ebene zu schaffen, und die restlichen Zwischenpfosten werden in vorbereitete Löcher eingebaut. Sie sollten etwa 1/3 der Höhe in den Boden reichen.

Bei der Installation von Pfosten müssen Sie ein Lot verwenden, um ein Umfallen zu verhindern, und eine Gebäudeebene verwenden; überprüfen Sie die Höhe der Pfosten.

Um sich vor dem Eindringen streunender Tiere zu schützen, können Sie eine Betonseite mit einer kleinen Aussparung (nicht mehr als 20 cm) anbringen. Zwischen benachbarten Pfeilern wird ein kleiner Graben vorbereitet, und sobald die Schalung hergestellt und installiert ist, wird Beton gegossen. In diesem Fall ist vor dem Einbau eines Zauns aus Wellblech keine Zeit erforderlich, bis der Beton an Festigkeit gewonnen hat; das zu errichtende Element ist nicht tragfähig – seine Aushärtung reicht aus.

Streifenfundament

Entlang des Umfangs des zukünftigen Zauns wird ein Graben mit einer Breite von mindestens 20 cm vorbereitet. Die Tiefe wird durch die Beschaffenheit des Bodens und die Wahl des Materials für die Herstellung der Pfosten und des Basisteils bestimmt. Wenn Sie planen, einen monolithischen Betonstreifen zu gießen und anschließend mit dekorativen Materialien zu verkleiden, kann ein Zaun aus Wellblech auf einem flachen Fundament platziert werden. Im Durchschnitt kann die Verlegehöhe je nach Gewicht des Bauwerks und den geologischen Bedingungen des Standorts zwischen 0,4 und 1,5 m variieren.

Wenn der Graben fertig ist, muss ein Sand- und Kiespolster eingebaut werden, bei hohem Grundwasserspiegel ist eine Abdichtung erforderlich. Eine Schicht Dachmaterial oder Geotextil wird verlegt.

Wir montieren die Schalung und den Rahmen. Es wird eine Bewehrung mit einer Dicke von 12-16 mm verwendet. Wir gießen Beton.

Verkleidung von Metallpfeilern mit Mauerwerk oder Stein.

Ziegelpfeiler verlegen

Eine einfache, aber effektive Möglichkeit ist Mauerwerk oder Steinverkleidung. Zusammen mit der Installation von Metallpfeilern wird die Schalung für das Fundament des Mauerwerks vorbereitet.

Wenn Sie die Verwendung von Verblendsteinen planen, sollte die Schalung bis zur Oberkante der Stützen angebracht werden.

Regeln für die Installation eines Blockzauns aus Wellblech

Normalerweise sind errichtete Zäune nicht länger als 2 bis 2,5 Meter. Für solche Strukturen reicht es aus, zwei Querstangen zu installieren. Wenn der Zaun jedoch höher und aus schwererem Material hergestellt werden soll, kann die Installation eines dritten und manchmal eines vierten Elements erforderlich sein.

Die unteren und oberen Querträger werden etwa in einer Höhe von 20-30 cm über dem Boden und dementsprechend von der Oberkante montiert. Wenn die Höhe des Zauns 2 m beträgt, beträgt der Abstand zwischen den Baumstämmen etwa 1,5 m, wobei 2,5 m etwas weniger als 2 m sind, was völlig ausreicht, damit die Struktur allen mechanischen Belastungen und Windlasten standhält.

Die Stämme müssen streng senkrecht zu den Pfeilern und parallel zueinander positioniert werden. Unmittelbar nach dem Anbringen der Querträger müssen diese mit Grundierungen behandelt und mit Farbe für Metallarbeiten im Außenbereich versehen werden.

Befestigung der Stämme mittels Schweißgerät und Schraubverbindungen

Die Befestigung erfolgt mit einem Schweißgerät, bei dem der Stamm an einen Metallpfosten geschweißt wird. Schweißbereiche müssen mit Korrosionsschutzmitteln grundiert und lackiert werden. Wenn ein Zaun ohne Schweißen installiert wird, sollten die Baumstämme mit Bolzen befestigt werden. Mit einer Bohrmaschine und einem Metallbohrer geeigneter Größe werden Löcher in den Pfosten und Querträgern vorbereitet und anschließend mit Schrauben und Muttern festgezogen.

Dieses Verfahren steht dem Schweißverfahren in puncto Zuverlässigkeit und Festigkeit in nichts nach.

Es ist notwendig, die Verbindungen zu behandeln, da das freiliegende Metall unter dem Einfluss widriger Wetterbedingungen zu korrodieren beginnt.

Anbringen von Blechen an Balken. Besonderes Augenmerk sollte auf die Montage des ersten Blechs gelegt werden; es muss vollkommen gleichmäßig befestigt werden. Jedes nachfolgende Profilblech wird mit einer Überlappung zum vorherigen befestigt. Nach der Montage jedes weiteren Elements empfiehlt es sich, deren Montagegenauigkeit zu überprüfen und ggf. die Befestigung durch Hinzufügen zusätzlicher Unterlegscheiben anzupassen.

Zur Befestigung von Profilblechen werden spezielle Dachbauschrauben mit Gummidichtung verwendet. Die Platten sollten am unteren Ende der Welle in einem Abstand von 20–30 cm voneinander befestigt werden. Wählen Sie besser Schraubverschlüsse, die farblich zum Blechbelag passen. Es ist auch möglich, Bleche mit Nieten zu befestigen; für deren Montage benötigen Sie ein spezielles Gerät (Nietgerät).

Schutz von Metall vor Korrosion, Sicherheitsvorkehrungen

Mit einer Metallschere können Sie ein Profilblech selbst herstellen: Das Material ist dünn und lässt sich leicht schneiden. Alle Schnittbereiche müssen geschützt werden: lackiert oder mit speziellen Abdeckungen versehen. Es empfiehlt sich, Metallpfosten mit Einsätzen oder anderen dekorativen Elementen abzudecken.

Spezielle Bauhandschuhe schützen Ihre Finger vor Schnittverletzungen. Seien Sie vorsichtig, die Kanten des geschnittenen Wellblechs sind sehr scharf.

Der Bau eines Zauns aus Wellblech mit eigenen Händen ist für moderne Technologien kein besonderes Ereignis mehr. Jetzt können Sie ganz einfach Zeichnungen, Diagramme, Skizzen, Fotos und Videos mit Anleitungen für die schrittweise Installation eines Zauns finden. Die Einfachheit und Zuverlässigkeit des Designs, die einfache Berechnung der Materialien und der Arbeitsablauf machen die Herstellung eines Zauns aus Wellblechen alltäglich. Und selbst für diejenigen, die zum ersten Mal mit einer solchen Konstruktion konfrontiert werden.

Eine ausgezeichnete Lösung für einen Vorstadtbereich

Doch trotz der scheinbaren Einfachheit und Leichtigkeit hat die Technologie der Installation eines Zauns aus Wellblech ihre eigenen Eigenschaften und Geheimnisse. Sie müssen in allen Phasen der Arbeit berücksichtigt werden.

Das beim Bau von Zäunen verwendete Profilblech unterscheidet sich vom Dachmaterial. Der Hauptunterschied liegt in den Eigenschaften. Sie müssen bei der Berechnung der Stützen- und Querträgerkonstruktionen berücksichtigt werden.

Ein Metallzaun aus diesem Material unterscheidet sich in seiner Konstruktion kaum von anderen Zaunarten. Und die Bautechnik selbst kann einige Abweichungen aufweisen. Zum Beispiel in Form des Austauschs einiger Teile durch andere oder der Verwendung unterschiedlicher Methoden zur Verbindung von Rahmenteilen bei der Installation eines Zauns.

Zaunrahmen von der Hofseite

Das Design eines Wellpappenzauns kann Folgendes umfassen:

durchgehender Zauntyp;
Sektionalzauntyp;
kombinierte Gestaltungsmöglichkeit.

Bei der kontinuierlichen Installation eines Zauns aus Wellblechen wird ein durchgehendes Blech auf einem Metallrahmen ohne Lücken zwischen den Blechen gebildet. Eine Ausnahme bilden hier das Eingangstor und die Pforte.

Standort auf

Bei der Konstruktion eines Sektionalzauns wird für jeden Abschnitt ein separater Rahmen hergestellt. Dies ist eine arbeitsintensivere Art von Barrieren, die in allen Arbeitsphasen große Sorgfalt erfordert: von der Entwicklung einer Zeichnung bis hin zum Anbringen von Abschnitten an Stützen.

Bei der kombinierten Ansicht werden die Rahmenstruktur des Hauptelements und Wellbleche als Hintergrundfüllung verwendet.

Mehrfarbige Blattoptionen

Typischerweise werden Tore, Pforten oder Sektionsfelder auf diese Weise montiert. Als Rahmenkonstruktion dienen ein Lattenzaun aus Metall und dekorative Elemente.

Für die Montage des Zauns werden Profilbleche verschiedener Kategorien und unterschiedlicher Qualitätsparameter verwendet. Am häufigsten werden Leinwände mit einer Wellenhöhe von 8 bis 20 mm zum Füllen von Abschnitten verwendet. Die Befestigung eines solchen Materials ist viel einfacher und einfacher als die Verwendung von Dachblech mit einer Wellenhöhe von bis zu 40 oder sogar 80 mm.

Standardblattgrößen sind:

Metalldicke - 0,4-0,7 mm;
Klingenlänge entlang der Welle - 1150 mm;
Breite - 1100 mm.

Typen und Optionen

Je nach Verwendungszweck verwendet der Zaun:

PVC-beschichtetes Material;
mit Alkydlacken bemalt;
unlackiertes verzinktes Blech;
unlackiertes Blech.

Die Wahl des einen oder anderen Materialtyps und der Bauweise hängt in erster Linie vom Zweck des Zauns und dem Baubudget ab. Die Fähigkeit, einen schönen Zaun aus Wellblech herzustellen, hängt von der Fähigkeit ab, mit Metallwerkzeugen umzugehen und wie viel Zeit für den Bau des Zauns aufgewendet wird.

Das Foto zeigt einen Zaun für ein Gartenhaus.

Blattoptionen und -größen

Profis

Die heute auf dem Markt angebotenen Baustoffe für den Bau von Zäunen und Absperrungen fungieren größtenteils nicht nur als eigenständige Art von Bauteilmaterialien, sondern auch als entwickelte und zur Perfektion gebrachte technische Systeme. Gerade dieser Ansatz bei der Bewertung von Eisenprofilblechen ist sinnvoll, wenn es um die Beurteilung der positiven Aspekte des Materials geht.

schöne Hecke

Zu den positiven Aspekten zählen:

Die Möglichkeit, Wellbleche als eigenständiges Baumaterial für den Bau oder als Teil eines speziellen Systems zur Errichtung von Zäunen zu verwenden.
Schnelle Montage von Rahmen und Plane entweder durch Schweißen oder durch ein spezielles Montagesystem mit Schraubverbindungen und selbstschneidenden Schrauben.
Erstellung eines Blindzauns bis 6 Meter.
Geringe Wartungskosten: Profilbleche mit PVC-Beschichtung und herkömmlicher Farbbeschichtung erfordern keinen jährlichen Anstrich.
Tore und Pforten können ebenfalls dekoriert werden, während eine richtig durchgeführte Dekoration nur die ästhetischen Qualitäten des Anwesens verbessert.
Das Gebäude kann entweder ein massives Stein- oder Ziegelfundament oder einen leichten, vorgefertigten Rahmen auf Schraubpfählen haben.
Mit der richtigen Wahl der Grundkonstruktion und Bauweise kann ein solcher Zaun ohne Einschränkungen auf nahezu jedem Bodentyp errichtet werden.

Zaun mit Ziegelpfeilern

Minuspunkte

Wenn Sie planen, mit Ihren eigenen Händen einen Zaun aus Wellblech mit Pfosten aus einem Standardsatz zu bauen, müssen Sie Folgendes beachten:

Das Material hat einen großen Windwiderstand – die Leinwand nimmt im Gegensatz dazu tatsächlich eine große Windlast auf, sodass an der Befestigung nicht gespart werden kann.
Es kann nur unter der Bedingung in einem Landhaus oder einer Stadtsiedlung aufgestellt werden, dass das reflektierte Sonnenlicht die Pflanzen der Nachbarn nicht ausbrennt.
Ein durchgehender Zaun aus Wellblech trägt im Winter zur Bildung von Schneeverwehungen bei.
Das Bauvorhaben muss die Qualität des Bodens und die Topographie des Geländes berücksichtigen.

Ein falsch gewählter Fundamenttyp für eine solche Struktur kann zu deren Zerstörung führen, und die Leinwand selbst kann zu Verformungen und zur Unmöglichkeit ihrer weiteren Verwendung führen.

Neben allen beschriebenen Nachteilen von Fertiggebäuden ist zu bedenken, dass die Arbeit mit diesem Material Sorgfalt und die Fähigkeit zum Umgang mit Elektrowerkzeugen erfordert.

Installation eines Zauns mit Metallpfosten

Um herauszufinden, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen Zaun aus Wellblech herstellen, müssen Sie die Installationstechnologie studieren. Dies ist ein Job, der bestimmte Fähigkeiten und Kenntnisse erfordert. Für diejenigen, die sich dafür entscheiden, einen Zaun aus Wellblechen ohne Schweißen zusammenzubauen, wäre es am besten, einen kompletten Satz Teile und Elemente zur Befestigung zu bestellen. Dem Bausatz liegt unbedingt eine Anleitung bei, die den Montagevorgang Schritt für Schritt mit Bildern und Erklärungen beschreibt.

Installationsarbeiten zur Installation von Zäunen

Die Installation eines Wellpappenzauns zum Selbermachen umfasst eine Reihe aufeinanderfolgender Vorgänge mit schrittweiser Installation:

Vermessung des Geländes, Erstellung eines Bauplans;
Kennenlernen der Anweisungen zum Zusammenbau des Zauns, Überprüfen der Richtigkeit der Berechnungen und Bestellen von Materialien;
Metallaufbereitung;
Installation von Stützpfeilern;
Befestigung von Quer- und Diagonalbrücken;
Einbau von Profilblechen.

Zusätzlich zu diesem Werkverzeichnis können Montage-, Installations- und Zusatzelemente hinzugefügt werden. Bevor Sie mit dem Bau beginnen, empfehlen wir Ihnen, sich das Video anzusehen und die Installationsanleitung auf der Website des Herstellers vorgefertigter Metallkonstruktionen sorgfältig zu lesen.

Umzäunung des Geländes mit einem Metallzaun

Metallvorbereitung

Beim Bau eines durchgehenden Zauns aus einem Metallprofil besteht die Vorbereitung des Metalls aus mehreren Vorgängen im Zusammenhang mit dem Sortieren und Markieren von Walzblechen für Paneele und Rahmenelemente sowie Befestigungselementen.

Es wird empfohlen, das gewalzte Metall vor dem Einbau zu untersuchen, um Mängel zu erkennen und vorläufige Markierungen vorzunehmen. Es ist unmöglich, Bleche an Böschungen und Böschungen zu installieren, ohne die Elemente auf die Größe und Form der Böschung zuzuschneiden.

Pfähle, Querträger, Befestigungseinheiten und Anschläge werden sortiert und für den Einbau vorbereitet:

in Metallkonstruktionen wird die Verfügbarkeit von Stellen für Befestigungsschrauben geprüft;
die Vollständigkeit der Lieferung wird überprüft;
die Übereinstimmung von Löchern für Schraubverbindungen an abnehmbaren Pfahlkonstruktionen wird überprüft;
Die Anzahl der zusätzlichen Elemente am Zaun wird überprüft.

Das Foto zeigt einen schönen Zaun.

Zaun an einem Sommerhaus

Installation von Säulen

In vorgefertigten Bausätzen werden Pfahlkonstruktionen aus zwei Hälften als Pfeiler verwendet. Der untere Teil ist ein Schraubpfahl mit Lamellen zum Einschrauben in den Boden, der obere Teil ist ein Profilrohr zur Befestigung von Querstangen und. Wir beginnen mit der Installation eines Zauns mit unseren eigenen Händen, indem wir den Bereich markieren. Darüber hinaus bietet die Technologie zur Installation von Stützen:

Unter jeder Stütze wird eine 15-20 cm tiefe Grube geöffnet, um hier eine Stütze zu installieren;
ein Pfahl wird in den Boden geschraubt;
Der obere Teil der Stütze wird mit Schrauben am unteren Teil befestigt.
das Signalkabel ist gezogen;
Durch Drehen der Pfähle mit dem oberen Teil um eine viertel Umdrehung, eine halbe Umdrehung oder eine ganze Umdrehung werden die Stützen in der Höhe nivelliert.

Installationsdiagramm ohne Verwendung von Schraubpfählen

Bei der Installation von Pfählen ist es wichtig, eine vertikale Position einzuhalten. An Stützen für Tore und Pforten werden besonders hohe Anforderungen gestellt. Hier ist es am besten, die Position der Säulen mit einem Lasernivellier zu kontrollieren.

Zauninstallationsdiagramm mit Höhenunterschied

Die Montage der Querträger auf den Stützen erfolgt wie folgt:

Das Signalkabel wird entlang der Höhe des oberen Jumpers gezogen;
Ausgehend von dem Pfosten, auf dem das Tor platziert werden soll, wird das erste Befestigungselement für den Querträger angebracht.
das zweite Element wird entsprechend der Markierungsschnur am nächsten Pfosten montiert;
die Querstange wird zuerst an der Hauptstütze befestigt und dann an der nächsten befestigt;
alle oberen Elemente und Querträger werden nach und nach montiert;
Wir verbinden die Abschnitte der Querträger, während wir die Strukturen auf den Stützen installieren.

Zauninstallationsdiagramm

Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen einen Zaun an der Datscha aus Wellblechen zusammenbauen, sollten Sie bedenken, dass bei einer Breite der Spannweiten aus Wellblechen von mehr als 3 Metern und einer Höhe von mehr als 1,7 Metern die Verwendung zusätzlicher Diagonalverstärkungen empfohlen wird Protokolle.

In diesem Fall müssen Sie zunächst die obere Riegelreihe mit Konsolen für zusätzliche Diagonalträger am Zaun montieren und erst dann die horizontalen Mittel- und Unterstürze für das Wellblech anbringen.

Einbau von Wellblechen

Dies ist die letzte Phase des Zaunbaus. Sie müssen mit der Ummantelung aus Wellblechen vom Hauptpfeiler aus beginnen. Das Profilblech hat ein asymmetrisches Profil: eine Seite hat eine volle Welle, die andere unvollständig. Dieses Formular wird benötigt, um überlappende Bleche zu verlegen.

Richtige Platzierung der selbstschneidenden Schrauben

Die Installation erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

Das zugeschnittene Element wird mithilfe von Schablonen auf dem Rahmen montiert.
Die Nivellierung erfolgt mit einer Wasserwaage und vor Beginn der Fixierung wird diese mit Klammern angedrückt.
Mit einem Schraubendreher und selbstschneidenden Schrauben wird das Profil nach 2 oder 3 Wellen in der Umlenkung der Welle befestigt.
Die Bewegungsrichtung erfolgt von oben nach unten und dann horizontal zum Blattrand.
4-5 Wellen vor dem Ende der Platte wird das nächste Element montiert und ausgerichtet.
Beide Bleche werden mit selbstschneidenden Schrauben in der Umlenkung der letzten Welle des ersten Blechs und der überlappenden ersten Welle des nächsten Blechs verpresst.

Befestigung mit selbstschneidenden Schrauben

Selbstschneidende Schrauben werden zum Bohren mit einer Spitze genommen, wobei es empfehlenswert ist, das Drehmoment des Schraubendrehers auf eine niedrige Drehzahl einzustellen. Die Montage erfolgt ohne zusätzlichen Kraftaufwand, wobei das Metall gleichmäßig gegen den Rahmen gedrückt wird.

Im Video geht es darum, einen Zaun mit eigenen Händen zu installieren.

Herstellung und Montage von Toren

Das Tor für den Zaun wird auf einer Rahmenbasis hergestellt. Der Tragrahmen ist aus einem Profilrohr 30x40 oder 60x30 mm geschweißt. Der Rahmen wird auf einer ebenen Fläche montiert. Die Rohrabschnitte werden entsprechend der Rahmenform ausgelegt und mit wenigen Berührungen der Elektrode verschweißt.

Torbefestigungsdiagramm

Sie können den Zaun mit aufgebrachten Schmiedeelementen, Metallmustern oder Ornamenten dekorieren. Bereits lackierte Elemente werden mit Bolzen oder selbstschneidenden Schrauben befestigt.

Auch wenn die Nachbarn die weißesten und flauschigsten sind, hält es jeder Hausbesitzer für notwendig, sein Privatleben vor neugierigen Blicken zu schützen. Deshalb werden Zäune errichtet. Wie Sie selbst und ohne Helfer einen Zaun bauen, erfahren Sie ausführlich in unserem Artikel.

Ein Zaun ist ein wesentlicher Bestandteil jedes Vorstadtbereichs. Denn es stimmt: Was auf dem Hof passiert, ist Privatleben, das man Fremden nicht immer zur Schau stellen möchte. Darüber hinaus wird die Sicherheit des auf dem Gelände des Geländes befindlichen persönlichen Eigentums und der Inhalte der angrenzenden Gebäude zu einer immer dringlicheren Aufgabe. Auf die eine oder andere Weise ist die Umzäunung eines Privathauses, zumindest auf der Vorderseite, sehr wichtig und notwendig.

Etwas früher waren die Konfiguration des Zauns und das Material, aus dem er gebaut wurde, viel üblicher. Heutzutage bieten Hersteller viele Optionen an, deren Auflistung allein viel Zeit in Anspruch nehmen würde. Am beliebtesten sind jedoch Wellbleche oder Wellbleche. Der vollständige Name dieses Materials lautet Profilblech. Tatsache ist, dass der Preis für eine Reihe von Baumaterialien für einen solchen Zaun für fast jeden Hausbesitzer sehr niedrig ist und der Bau eines solchen Zauns so einfach nachzubilden ist, dass es möglich ist, einen Zaun mit eigenen Händen aus Wellblech herzustellen die Fähigkeiten eines durchschnittlichen Grundbesitzers.

Die Vorteile eines Zauns aus Metallwellblech liegen auf der Hand, denn beim Bau können Sie auf die Anstellung von Personen, den Kauf oder die Miete von Baugeräten verzichten. Aus diesem Grund halten viele Eigentümer solche Konstruktionen offensichtlich für eine leichtfertige und unzuverlässige Umzäunung ihrer Häuser. Dieses Vorurteil ist völlig unbegründet, denn Produkte aus Wellblech sind qualitativ hochwertig und daher in der Bevölkerung sehr beliebt.

Installationsgeschwindigkeit. Nach diesem Parameter gibt es möglicherweise keine andere vorgefertigte Struktur dieser Art. Eine Person, die keine Erfahrung in der Baubranche hat, muss nicht unbedingt etwas Besonderes lernen und alle Nuancen der Baubranche verstehen. Es sind keine speziellen Bauwerkzeuge auf dem Bauernhof erforderlich. Möglicherweise benötigen Sie nur eine Schweißausrüstung, aber wenn Sie diese nicht haben und nicht über die nötigen Fähigkeiten verfügen, damit umzugehen, ist es durchaus möglich, sie auf andere Weise zu installieren, indem Sie gängige Werkzeuge und Geräte verwenden, über die jeder Besitzer eines Privathauses verfügt .

Der Zaun ist durchgehend. Dies ist kein einfacher Lattenzaun. Der Zaun verbirgt das Grundstück des Hofes und alles, was darin passiert, vollständig vor neugierigen Blicken. Die Parameter des Zauns – Höhe, Breite – werden vom Eigentümer selbst gewählt. Natürlich sollten die Maße nicht zufällig gewählt, sondern eindeutig bemessen sein – das heißt, der Zaun sollte genaue Begrenzungen haben. Es ist zu berücksichtigen, dass selbst ein sehr niedriger Zaun aus Wellblech das Territorium perfekt vor neugierigen Blicken schützen kann. Und es ist sehr gut, dass Profiltafeln in Längen bestellt werden können, egal ob kurz oder lang – unabhängig vom Material.

Viele, die kaum einen Zaun aus Wellblech betrachten, denken: Welche Schutzfunktion kann so eine einfache Dose haben? Wenn wir genauer hinschauen, wird ein Zaun aus Wellblech eine so scharfe, schneidende Oberkante haben, dass er vor Eindringlingen nicht schlechter schützt als Stacheldraht oder ein beeindruckenderer, dauerhafter Zaun. Beim Versuch, darüber zu klettern, kann sich jeder leicht die Hände schneiden. Viele Leute denken, dass ein solcher Zaun leicht abzubauen ist. Aber wenn ein professioneller Angreifer um jeden Preis in ein Territorium eindringen will, kann er jede Barriere abbauen.

Der Zaun ist sehr langlebig. Natürlich unter der Voraussetzung, dass alle Nuancen der Installation und des Betriebs beachtet werden und für den Bau nur hochwertige Materialien vertrauenswürdiger Hersteller verwendet werden. Ein solcher Zaun hält in der Regel mehrere Jahrzehnte.

Ästhetik. Nachdem Sie sorgfältig gelesen haben, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen Zaun aus Wellblech herstellen, und sich mit Begeisterung an die Arbeit gemacht haben, werden Sie bereits im Arbeitsprozess sehen, wie gut und lakonisch es aussehen wird. Hier gibt es nichts Überflüssiges, alles ist glatt und ordentlich. Die Farbe wird häufig auf das Dach des Gebäudes abgestimmt – glücklicherweise gibt es hier unzählige Farboptionen. Ein solcher Zaun hat auch ein schönes und gepflegtes Aussehen, da die Oberfläche des Blechs mit speziellen dauerhaften Schutzmitteln bedeckt ist, die dazu neigen, das Metall viele Jahre lang in seiner ursprünglichen Form zu bewahren. Dadurch verblasst der Zaun nicht in der Sonne, leidet nicht unter Niederschlägen und erfordert nur minimale Wartung.

Pflegeleicht. Wenn die Oberfläche des Zauns verschmutzt ist, kann sie einfach mit Wasser aus einem Schlauch abgewaschen werden, nachdem eine Lösung aus einem gewöhnlichen Haushaltsreiniger auf den Zaun aufgetragen wurde. Viele Arten von Wellplatten sind übrigens mit speziellen Polymerbeschichtungen versehen, die Schmutz abweisen. Kommt es dennoch zu einer Verschmutzung, reinigt sich die Oberfläche mit dem ersten Regen von selbst.

Schallabsorption. Wenn wir über den Schutz vor neugierigen Blicken sprechen, können wir nichts über eine gewisse Schalldämmung sagen, die Wellblech als Zaun innewohnt. Natürlich handelt es sich hierbei nicht um eine Schalldämmung im wahrsten Sinne des Wortes, aber die gute Dichte des Materials schützt Sie recht gut vor Straßenlärm und verhindert auch, dass Passanten die Gespräche der Hofbesitzer belauschen können . Somit stellt ein Zaun aus Wellblech nicht nur eine Umzäunung im physischen Sinne dar, sondern schützt auch die Privatsphäre des Besitzers vor neugierigen Ohren.

Damit die Wahl richtig ist, müssen Sie nicht nur die Eigenschaften kennen, sondern auch die Arten der Materialien für den Bau eines zuverlässigen Zauns. Lassen Sie uns herausfinden, was Wellblech ist.

Dabei handelt es sich um ein Stahlblech (Dicke unterschiedlich), das mit einer Zink-Aluminium-Zink-Hülle versehen ist, die vor Korrosion schützt. Bei der Produktion werden solche Bleche durch eine Maschine gerollt, wodurch sie ein bestimmtes Profil erhalten. Der Zweck und die Anwendung dieses Musters hängen von der Dicke des Blechs und der Form des Profils ab.

Wellblech wird in verschiedene Typen unterteilt. Bei der Auswahl werden immer Markierungen mit alphabetischen Symbolen (sie geben den Verwendungszweck des Produkts an) und Zahlen (die die Maßwerte des Materials angeben) berücksichtigt. Schauen wir uns also die Arten von Wellblechen an.

"N". Dieses Material wird für tragende Strukturen im Bauwesen verwendet. Solche Leinwände haben ein ausgeprägtes Hochprofil mit zusätzlichen Versteifungsrippen und Längsrillen. Es dient als Basis für Wände und Dächer, als verlorene Schalung für den monolithischen Einbau, aus diesem Profil werden Container hergestellt. Es ist klar, dass ein solches Wellblech für einen Zaun in einem gewöhnlichen Wohngebäude völlig ungerechtfertigt ist.

Ein gewelltes Papier „NS“- etwas zwischen dem oben beschriebenen Material für tragende Strukturen und Blechen für die Montage von Wänden. Das Wellenprofil ist hier bereits geringer – 35+40 mm, auch die Materialstärke ist geringer. Es wird als Wandverkleidung und auch als belastetes Element bei nicht sehr großen Gebäuden verwendet. Kann als Dach dienen oder in Form von Vordächern montiert werden. Dieser Typ wird auch häufig zur Umzäunung großer Flächen und im Bauwesen verwendet. Dieses Produkt ist wirklich langlebig und vielseitig. Aber dementsprechend ist es ziemlich teuer, daraus Zäune für ein einfaches Privathaus zu bauen. Die hohen Festigkeitseigenschaften eines solchen Produkts bleiben hier einfach unbeansprucht.

Profiliertes Blatt "MIT". Dies ist ein Material zur Wanddekoration. Die Profilhöhe ist hier gering, die Blechdicke unbedeutend. Der Preis ist erschwinglich. Für Zäune ist es genau das Richtige: Die Zäune werden zuverlässig, langlebig und leicht sein. Zu diesem Zweck reicht es aus, ein Metall mit einer Profilhöhe von nicht mehr als 21 mm zu wählen.

Profilblätter „MP“. Es gibt eine ziemlich große Vielfalt auf dem Markt. Seine Beliebtheit und Vielseitigkeit im Einsatz liegen auf der Hand: Es wird zur Montage von leichten Dacheindeckungen, Nebengebäuden und Sandwichpaneelen mit Dämmfunktion verwendet. Perfekt für den Zaunbau.

Wenn wir noch ausführlicher über die Arten von Wellblechen sprechen, sollten wir Ihnen erklären, wie ihre Bezeichnungen zu lesen sind. Die zweistellige Zahl hinter den Buchstaben gibt die Profilhöhe an, danach stehen Zahlen, die die nutzbare Breite des Blechs in Millimetern angeben. Das heißt, dies ist der Abstand, den die Platte nach der Installation einnimmt, ohne Überlappungsbereiche mit der angrenzenden Platte. Wenn Sie also berechnen, wie viele Blätter für einen Zaun benötigt werden, sollten Sie sich auf diese letzte Zahl konzentrieren.

Beispiele für Bezeichnungen von Wellblecharten:

S8x1150 (A,B) – zur Wandverkleidung und zum Bau von Zäunen;
MP18x1100 (A,R) – Dacheindeckung und Bau von Zäunen;
MP18x1100 (B) – Wandverkleidung und Zaunkonstruktion;
MP20x1100 (A, B) – Wandverkleidung und Zaunkonstruktion;
MP20x1100 (R) - Dacheindeckung;
S21x1000 (A) - Dacheindeckung, Bau von Zäunen;
S21x1000 (B) – Wandverkleidung und Zaunkonstruktion;
NS35x1000 (A) – Dacheindeckung und Bau von Zäunen;
NS35x1000 (B) – Bau von Zäunen;
MP35x1035 (A) – Wandverkleidung und Zaunbau;
MP35x1035 (B) – Dacheindeckung und Bau von Zäunen;
MP40x1000 (A) – Wandverkleidung und Zaunkonstruktion;
C44x1000 (A) – Dacheindeckung und Bau von Zäunen;
S44x1000 (B) – Wandverkleidung und Zaunkonstruktion;
H60x845 (A) - Dacheindeckung, Bau von Zäunen;
H60x845 (B) – tragende Konstruktionen, verlorene Schalung, Bau von Zäunen;
H75x750 (A, B) – tragende Strukturen; verlorene Schalung, Bau von Zäunen;
H114x600 (A, B) – tragende Konstruktionen, verlorene Schalung.

Auch die Dicke des Blechs kann sich ändern, selbst bei demselben Profiltyp. Manchmal wird dieser Indikator bei der Kennzeichnung eines Produkts als Bruchzahl angegeben. Steht beispielsweise „0,6“, bedeutet dies, dass das Stahlblech in diesem Profil eine Dicke von 0,6 mm hat. Für den Bau von Zäunen rund um das örtliche Gelände wird üblicherweise ein Blech mit einer Dicke von 0,45+0,6 mm verwendet. Für die Zuverlässigkeit reicht das völlig aus.

Basierend auf dem oben Gesagten wäre es für den Bau eines einfachen Zauns aus Wellblechen die beste Entscheidung, Bleche mit der Markierung C (Wand) oder MP zu wählen – ein Universalblech, dessen Wellenhöhe 18+21 mm beträgt. Manchmal werden sie mit einer geringeren Wellenhöhe (8+10 mm) verwendet, aber für einen zuverlässigen Zaun ist ein solches Material immer noch eher schwach, insbesondere angesichts der klimatischen Bedingungen, in denen sich das Gebäude befindet. Unter dem Druck von Winden und Wirbelstürmen kann ein so dünner Zaun möglicherweise nicht standhalten. Nun, wenn Sie sich für ein Profilblech mit einer Wellenhöhe von mehr als 30 mm entscheiden möchten, lohnt sich dies ebenfalls nicht, da es sich lediglich um einen Mehraufwand ohne besonderen praktischen Nutzen für die Eigentümer handelt.

Es ist unwahrscheinlich, dass es viele Menschen gibt, die aus einfachem verzinktem Stahl einen Zaun für ihr Grundstück bauen möchten – es wird unästhetisch, zu einfach und unbequem aussehen. Anstelle von Bewohnbarkeit wird der Eindruck einer Art temporärer, unvollendeter Behausung, eines ewigen Bauwerks entstehen. Damit der Zaun nicht nur das Gefühl von äußerem Schutz, sondern auch von ruhiger Isolation und Behaglichkeit vermittelt, sollte er aus Platten mit Polymerbeschichtung montiert werden.

Welche Arten von Wellblech gibt es?

Polyester. Am günstigsten, wenn der Preis nicht gleichbedeutend mit schlechter Qualität ist. Diese schützende und dekorative Beschichtung ist sehr temperaturbeständig, schützt das Metall perfekt vor Korrosion, kollabiert nicht unter dem aggressiven Einfluss von Sonnenlicht und verblasst nicht in der Sonne. Dank dieser Eigenschaften bleibt das Produkt viele Jahre in seiner ursprünglichen Form. Allerdings hat Polyester immer noch einen entscheidenden Nachteil: Bei unachtsamer Handhabung kann es leicht zerkratzen. Leider hält es hohen abrasiven Belastungen nicht stand.

Wenn Sie sich jedoch für Polyester entscheiden möchten, das aufgrund seines Preises, seiner Ästhetik und seines Schutzes völlig gerechtfertigt ist, ist es am besten, sich für eine matte Oberfläche statt für Glanz zu entscheiden. In diesem Fall erweist sich die Beschichtung als widerstandsfähiger gegen abrasive Einflüsse und kleine Defekte sind auf ihrer Oberfläche nicht so sichtbar. Außerdem sieht es angenehmer aus, da es bei hellem Sonnenschein nicht blendet. Ein weiteres Plus: Mit einer matten Polymerbeschichtung behandelte Profilbleche verfügen über ein interessantes Strukturmuster, das sich angenehm in das Design Ihrer Website einfügt.

Pural-Beschichtung. Diese Beschichtung basiert auf Pural – einem Multipolymer-Verbundwerkstoff, der die besten Eigenschaften der darin enthaltenen Materialien Polyurethan, Acryl und Polyamid vereint. Dies ist ein höheres Maß an Qualität und Haltbarkeit eines Produkts, das eine solche Beschichtung trägt.

Wellbleche mit Pural-Beschichtung halten in der Regel bis zu 50 Jahre, ohne ihre ästhetischen Qualitäten zu verlieren. Durch die widerstandsfähige Beständigkeit gegen äußere aggressive Umwelteinflüsse bleibt es sehr lange in seiner schönen, ursprünglichen Form. Solche Platten werden häufig für Dachdeckerarbeiten verwendet. Für einen Zaun ist dies ebenfalls eine ideale Option. Aufgrund der sehr hohen Kosten, die um ein Vielfaches höher sind als der Preis einer mit Polyester beschichteten Platte, ist die Verwendung dieser Art jedoch zu teuer und unpraktisch.

Plastisolbeschichtung. Dieses Material basiert auf Polyvinylchlorid. Es wird geschätzt, weil es das Blech sehr zuverlässig vor verschiedenen äußeren Einflüssen, einschließlich der Einwirkung von Schleifmitteln, schützt. Mit einer solchen Beschichtung haben Profilbleche ein sehr schönes Design. Eine große Auswahl an Designvarianten, viele Farb- und Strukturlösungen, mit deren Hilfe oft natürliche Materialien nachgeahmt werden – all das macht Wellbleche mit dieser Beschichtung bei Designern sehr beliebt.

Aber die Plastisolbeschichtung hat immer noch Nachteile, und die sind durchaus erheblich. Es mag beispielsweise keine hohen Temperaturen und ist daher nicht für den Einsatz in heißen Regionen zu empfehlen. Hinsichtlich der Beständigkeit gegen Sonnenlicht besteht eine Tendenz zum Ausbleichen auf der Sonnenseite. Wenn Sie Plastisol auf der Sonnenseite verwenden möchten, ist es daher besser, möglichst helle Farbtöne zu wählen, da der Farbverlust dann nicht so stark auffällt.

Plastisol-Wellplatten werden hauptsächlich für Dachdeckerarbeiten verwendet. Der Bau eines Zauns aus diesem Material ist aufgrund der oben beschriebenen Nachteile noch fraglich. Wenn wir jedoch über Haltbarkeit und Zuverlässigkeit sprechen, dann ist dies vielleicht der zuverlässigste Schutz vor Stürmen, Hagel und anderen natürlichen Einflüssen.

PVDF-Beschichtung. Es handelt sich um eine Verbundzusammensetzung auf Basis von Acryl (ca. 20 %) und Polyvinylfluorid (ca. 80 %). Dies ist wirklich ein Gewinner in Bezug auf Haltbarkeit und Langlebigkeit. Beständig gegen aggressive äußere Einflüsse. Lebensdauer - mehr als 50 Jahre. Geeignet für alle klimatischen Bedingungen, fühlt sich unter allen Betriebsbedingungen großartig an. Es wird nicht durch chemische Einflüsse in Gebieten mit ungünstigen Bedingungen im Zusammenhang mit industriellen Emissionen in die Atmosphäre zerstört.

Es gibt nur einen Nachteil – den hohen Preis, weshalb über die weit verbreitete Verwendung solcher Produkte nicht gesprochen werden muss. Schließlich ist es für einen normalen Hausbesitzer viel rentabler, einen Polyesterboden zu kaufen, der erschwinglich ist. Sehr oft werden für einen Zaun Plattenmaterial mit etwas Reserve gekauft, damit die beschädigten Stellen später durch Ersetzen durch neue Komponenten repariert werden können.

Nachdem Sie den Bau eines Zauns geplant haben, sollten Sie ein Diagramm skizzieren, das Ihnen hilft, mit Ihren eigenen Händen einen gleichmäßigen und schönen Zaun aus Wellpappe zu bauen; das Video können Sie in unserem Artikel sehen. Übermäßig komplexe Designs rechtfertigen sich nicht immer und erfordern mehr Geschick, größere Investitionen und einen größeren Arbeitsaufwand. Die Hauptaufgabe dieses Artikels besteht darin, Ihnen beizubringen, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen regelmäßigen, sauberen und langlebigen Zaun aus Wellblech herstellen. Zum Beispiel ein einfacher Zaun aus Wellpappe nach einem Schema ohne Fundament.

Um einen solchen Zaun zu installieren, wird kein gemeinsamer Zaun über die gesamte Länge des Zauns hergestellt. Jeder Stützpfeiler wird separat eingegraben. Wenn alles richtig und genau gemacht wird, erweist sich diese Zaunoption als stark und langlebig.

Für jede Säule wird ein Loch in Form eines Brunnens gegraben oder gebohrt. Damit der Zaun fest steht und sich nicht verformt, muss die Tiefe unter dem Gefrierpunkt des Bodens liegen. Wenn in einem bestimmten Gebiet der Boden beispielsweise bis zu einer Tiefe von 0,8 m gefriert, sollte die Tiefe des Brunnens etwa 1,3 m betragen. Dieser Parameter sollte am besten bei örtlichen Bauunternehmen überprüft werden, da die spezifische Zusammensetzung des Bodens in Ein bestimmter Bereich spielt eine wichtige Rolle bei der Bestimmung der Tiefe des Brunnens.

Installation von Stützständern. Als Stützen werden Metallrohre verwendet – sowohl runde als auch rechteckige oder quadratische Profile. Am bequemsten ist es, einen quadratischen Querschnitt von 50x50 oder besser 60x60 zu installieren, die Wandstärke sollte 3 mm betragen. Wenn die Rohre rund sind, müssen Sie einen Durchmesser von 50 mm oder mehr nehmen.

Einen Brunnen mit Ständer betonieren. Der Brunnen wird mit Sand und Kies gefüllt und betoniert.

Anbringen von Jumpern an Racks. Überbrückungsstämme werden durch Schweißen oder mechanische Mittel an den Pfosten befestigt. Für 1 Pfosten benötigen Sie so viele Brücken, wie der Zaun hoch ist. Wenn die Höhe des Zauns beispielsweise nicht mehr als 2 m betragen soll, dann befestigen Sie 2 Jumper pro Pfosten – oben und unten. Gleichzeitig 250-300 mm von den Zaunrändern zurückziehen. Wenn der Zaun höher ist, ist in der Mitte jedes Pfostens ein weiterer Jumper erforderlich. Wenn der Zaun sehr hoch ist, beträgt das ungefähre Verhältnis der Abstände zwischen Stürzen und Balken: Sturz pro Meter Höhe.

Befestigung von Wellblechen an Säulen mittels Jumpern. Die Wellbleche werden mit Dachbauschrauben in einer Welle überlappend befestigt. Die Befestigungselemente werden nacheinander dort montiert, wo der untere Teil an den Querträger angrenzt.

Dieses Schema ist recht einfach, wenn Sie die Tipps zur Installation solcher Zäune sorgfältig befolgen.

Bei der Entscheidung über die Materialmenge müssen Sie zunächst ermitteln, wie lange der Zaun benötigt wird. Die Gesamtlänge sollte berechnet werden, ebenso wie die Länge jeder Seite. Als nächstes sollten Sie über die Höhe des Zauns nachdenken.

So ermitteln Sie die Anzahl der Wellblechelemente. Dies ist nicht so schwierig: Sie sollten den Umfang des Zauns (die Summe der Längen aller Seiten) durch die nutzbare Breite des Blechs teilen. Runden Sie die resultierende Zahl nach oben ab. Die Länge der Bleche richtet sich nach der vom Kunden geplanten Zaunhöhe. Es ist zu berücksichtigen, dass die Platten mit etwas Abstand zur Bodenoberfläche an Stützpfosten befestigt werden. Dieser Abstand kann ca. 100–150 mm betragen. Es ist zu beachten, dass die Profilbleche nicht auf dem Boden aufliegen dürfen.

Bestimmen der Anzahl und Länge der Zaunpfosten. Die Länge errechnet sich aus der Eintauchtiefe in den Boden zuzüglich der geplanten Zaunhöhe. Wenn beispielsweise die Tiefe des Brunnens 1,2 m und die geplante Höhe des Zauns 1,5 m beträgt, beträgt die Gesamtlänge jedes 60x60x3-Rohrgestells 2,7 m. Während der Installation wird der Zaun über das Bodenniveau angehoben. so dass die oberen Teile der Gestelle von außen nicht einsehbar sind.

Wie groß sollte der Abstand zwischen den Pfosten sein? Der Abstand beträgt 2-3 m, wenn es sich um ein Gebiet mit ruhigen klimatischen Bedingungen handelt, das vor Wind und Sturmböen geschützt ist. In Gebieten, in denen häufig starker Wind weht, werden Stützständer in kürzerem Abstand aufgestellt.

Wenn Sie planen, einen soliden Zaun zu installieren, ist die Länge der Lücken zwischen den Pfosten möglicherweise nicht überall gleich. Wenn der Zaun abschnittsweise installiert wird, das heißt, jede der Spannweiten wird so verfüllt, dass die Säule sichtbar ist, ist es besser, mehrere ganze Profilbleche in einem Abschnitt zu platzieren. Im Extremfall kann die Anzahl der Wellplatten ein Vielfaches einer halben Wellplatte betragen. Wenn man es anders macht, wird viel Material verschwendet.

Die Anzahl der Regale wird für jede Seite des Hauses unter Berücksichtigung des Abstands zwischen ihnen berechnet. Anschließend wird der genaue Abstand in Zentimetern berechnet, damit Sie bei der Arbeit nach dieser genauesten Markierung vorgehen können.

Die Gesamtzahl der Profilrohre, die für Querträger am besten geeignet sind, lässt sich ganz einfach ermitteln: Der Umfang des Zauns wird mit der Anzahl der Querträger multipliziert. Bezüglich der Querschnittsabmessungen sind hier einige Klarstellungen erforderlich.

Am häufigsten werden für solche Zwecke Rohre von 40x20 mm verwendet, viele kaufen solche Produkte mit einem Querschnitt von 1,5 mm. Doch dann ist der installierte Zaun aufgrund des nicht ausreichend dichten Querschnitts nicht sehr stabil und beginnt bei windigem Wetter zu wackeln. Dies liegt daran, dass diese Rohrparameter für eine solche Anwendung nicht gut genug sind.

Die besten tragenden Stürze werden aus einem Rohr mit den Parametern 40x25x2,0 hergestellt, es ist jedoch auch möglich, 40x20x2,0 zu verwenden. Der erste ist zwar etwas größer, weist jedoch eine anderthalbmal größere seitliche Steifigkeit der umschließenden Struktur auf als der zweite. In Gebieten mit häufigen starken Windböen macht sich dies besonders bemerkbar.

Die Baumstämme werden durch Schweißen mit den Stützpfosten verbunden. Auch dieser Umstand spricht für ein Rohr mit einer Wandstärke von 2 mm. Es ist sehr schwierig, ein eineinhalb Millimeter großes Stahlrohr ohne Verbrennungen zu schweißen, insbesondere für einen unerfahrenen Schweißer. Die „zwei“ lassen sich problemlos verschweißen.

Schweißfreie Befestigung. Dies ist eine Schraubhalterung. Es wird in Fällen verwendet, in denen keine Schweißausrüstung vorhanden ist oder der Besitzer Angst hat, durch unsachgemäßes Schweißen etwas zu ruinieren. Die Befestigung mit Schrauben erfolgt wie gewohnt, das wissen alle Heimwerker.

Ein weiterer Tipp ist der Kauf spezieller „Krabben“ – Befestigungen, die die Lösung dieses Problems vereinfachen. Diese Halterung ist sehr einfach zu installieren. Dies geschieht mittels Dachbauschrauben, mit denen das Wellblech an den Querträgern befestigt wird.

Natürlich ist eine solche Befestigung in ihrer Festigkeit dem Schweißen etwas unterlegen, aber im Hinblick auf die Einfachheit der Ausführung ist sie völlig gerechtfertigt. Einziger Vorbehalt: Wenn die Querträger durch Schweißen montiert werden, können sie an beliebigen Stellen kombiniert werden. Bei mechanischer Befestigung müssen die Profilrohre neu gezogen werden, um sie passgenau auf dem Stützpfeiler zu verbinden.

Profilschrauben. Wird unbedingt zum Befestigen von Wellblechen an Balken benötigt. Ihre Anzahl wird abhängig von der Größe des Zauns und den Nuancen seiner Konfiguration berechnet.

Wenn Sie beispielsweise in jede zweite Welle Schrauben einschrauben, benötigen Sie für C20, MP20 4 Schrauben pro Querstange. Bei zwei Lags – je 8 Stück, bei drei Lags – je 12 Stück.

Wenn Sie einen hochwertigen Schraubendreher verwenden, passen die selbstschneidenden Schrauben mit ihrer Senkbohrspitze perfekt in den Untergrund, ohne dass Löcher vorgebohrt werden müssen. Der Sechskantkopf verteilt die Rotation, eine mit einer Gummidichtung ausgestattete Pressscheibe schützt die Verbindung vor Feuchtigkeit, die an der Stelle, an der die Löcher darin angebracht sind, zu Korrosion des Metalls führen kann.

Eine große Auswahl an selbstschneidenden Schrauben hilft Ihnen, diese passend zur Farbe des Wellblechs auszuwählen. In diesem Fall werden sie an den Stoßstellen der Bleche nahezu unsichtbar. Für die Montage von Zäunen kaufen Sie am besten selbstschneidende Schrauben mit einem Durchmesser von 4,8 mm. Die Länge kann variieren, optimal ist jedoch 19 mm. Diese Länge ermöglicht es der selbstschneidenden Schraube, durch das Metall und eine Wand des Profilrohrgestells zu gehen, ohne an der anderen Wand anzuliegen.

Wenn die Montage mit selbstschneidenden Schrauben an „Krabben“-Halterungen erfolgt, sollten Sie diese mit etwas Reserve kaufen.

Zement, Sand, Kies (Schotter). All dies wird benötigt, um die Stützpfeiler zu füllen und zu betonieren. Bei der Mengenberechnung sollten Sie die Anzahl der Säulen und die Tiefe der zu installierenden Brunnen berücksichtigen.

Werkzeuge. Alles ist ganz einfach: eine Schaufel, eine Bohrmaschine, ein Behälter zum Mischen von Beton, ein Maßband, eine Wasserwaage, eine Markierungsschnur. Sie benötigen außerdem einen Schraubendreher oder eine Bohrmaschine mit guter Drehzahlregelung und einem 8er-Kopf. Noch besser, wenn Sie ein Schweißgerät haben. Um Metall zu schneiden und Profilrohre vor dem Grundieren von Korrosion zu reinigen, benötigen Sie eine Schleifmaschine. Es sollte eine Bürste mit zusätzlichen Borsten enthalten sein.

Für die Arbeit sind auch andere Geräte erforderlich, die weiter unten in der Beschreibung des Zauninstallationsprozesses erwähnt werden.

Schauen wir uns Schritt für Schritt im Detail an, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen Zaun aus Wellblech herstellen. Das Video finden Sie hier. Diese Beschreibung stammt von einem Meister, der aus eigener Erfahrung alle Feinheiten und Tricks dieses Prozesses gelernt hat, um keinen Handwerker um Hilfe zu bitten. Natürlich braucht man manchmal Hilfe, aber es gibt verschiedene Situationen, in denen selbst eine so umfangreiche Arbeit alleine erledigt werden muss.

Geländemarkierung. An den beiden äußersten Punkten des Zauns werden Pflöcke angebracht. Dazwischen wird eine Schnur gespannt – dies wird die Zaunlinie sein. Als nächstes müssen Sie alle Hindernisse für die Arbeit im Bereich dieser Linie entfernen – Schutt, Steine, große Pflanzen.

Wir installieren zwei Fundamentpfeiler, die vorerst eine Seite des Zauns markieren. Sie müssen mit ihren oberen Teilen auf einer streng horizontalen Linie liegen. Und sie sollten etwas höher als die geplante Höhe installiert werden. Dies wird dazu beitragen, die nächsten Schritte zu erleichtern. Später können sie nach dem Aushärten des Betons beschnitten werden. Diese Säulen werden auf die gleiche Weise wie andere Stützen installiert.

Um zu verhindern, dass sich der Zaun durch winterliche Bodenhebungen in Zukunft verformt, erfolgt die Betonierung ganz unten im Brunnen. Wenn der Boden gefriert, bleibt die Stütze an Ort und Stelle, da über der betonierten Fläche Tangentialkräfte wirken. Dies gewährleistet eine gute Garantie und Stabilität für die gesamte Struktur während ihrer gesamten Lebensdauer.

Daher werden, wie bereits erwähnt, zunächst zwei Stützen an den Rändern angebracht und mit einem Seil verbunden. Nachdem die vorbereitenden Arbeiten zur Reinigung der Zaunlinie durchgeführt wurden, kann das Seil entfernt werden. Die dafür vorgesehenen Punkte werden zum Bohren von Brunnen und zum Installieren von Stützen verwendet. Der Durchmesser des Bohrers sollte 180-200 mm bei einem Rohrdurchmesser von 60x60 betragen. Dies ist notwendig, um einen guten Betongürtel für den Pfosten herzustellen und so eine zuverlässige Installation zu gewährleisten. Es lohnt sich nicht, mit einem Bohrer mit größerem Durchmesser zu arbeiten, da dies zusätzliche physische Kosten und eine konkretere Lösung für das gleiche Ausgangsergebnis erfordert.

Die Reinigung der Rohre von Rost und Plaque erfolgt vor der Installation – im Moment ist dies viel einfacher als danach. Nach der Reinigung müssen die Produkte sofort mit Korrosionsschutzbeschichtungen beschichtet oder lackiert werden.

Installation von Endpfosten. Sie müssen streng vertikal positioniert sein. Es ist notwendig, sowohl die Längs- als auch die Querlinien zu kontrollieren. Hierzu verwenden Sie am besten eine Gebäudewaage mit magnetischer Plattform, die vom Rohr angezogen wird, um dem Installateur die Hände frei zu machen. Ein noch genaueres Ergebnis wird erzielt, wenn zwei Ebenen verwendet werden, sodass zwei Ebenen gleichzeitig gesteuert werden können.

Nach der Installation der Außenstützen und dem Zuschneiden auf eine horizontale Linie wird eine Aktion ausgeführt, die man als nützlichen Trick bezeichnen kann. Tatsache ist, dass in der Mitte der geschnittenen Pfosten eine Schnur gespannt ist (dies kann ein Stahldraht mit einem Durchmesser von 1 mm sein). Einerseits wird es an der Oberseite des Pfostens an einer daran angeschweißten Schlaufe festgebunden oder in ein Bohrloch gesteckt. Gehen Sie unbedingt bis zur Spitze der Säule! Bei der anderen Halterung wird der Draht nur in die Öse oder das Loch eingeführt, aber nicht festgebunden, und am Gewindeende wird ein Gegengewicht eingehängt. Dies können Ziegel oder ein Gewicht oder ein Rohling sein – ein Gegenstand mit einem Gewicht von 15 bis 20 kg.

Das Ergebnis ist eine ideale Anordnung des Zauns, der entlang dieser geraden Linie errichtet werden kann, ohne befürchten zu müssen, irgendwo „mähen“ zu müssen.

Wir legen den Montageschritt der Stützen fest. Wie das geht, wurde oben beschrieben. Nehmen wir an, die Berechnungen ergaben einen Wert von 2,9 m. Diesen Abstand messen wir mit einem Maßband vom ersten Träger aus. Der Mittelpunkt der neuen Stütze hilft dabei, ein neues Lot zu befestigen – ein Objekt, das mit einem Haken an einer Schnur aufgehängt ist. Dies kann eine Nylonschnur oder eine Stahlkette mit einem Gewicht sein. Das Lot zeigt genau an, wo der nächste Brunnen gebohrt werden muss. Darüber hinaus wird die Mitte des Bohrlochs genau angezeigt.

Wir graben einen Brunnen. Vor dem Bohren sollten Sie ein kleines Loch in der Breite und Tiefe eines Schaufelbajonetts graben. Als nächstes bohren wir das Loch mit einem Bohrer. Nachdem das Werkzeug um 100–150 mm vertieft wurde, wird der Bohrer entfernt und Erde aus dem entstandenen Loch entnommen. Um den „Arbeitsplatz“ in Ordnung zu halten und das Arbeiten angenehm zu gestalten, ist es am besten, die Erde sofort in eine Schubkarre zu werfen und mitzunehmen.

Wir vertiefen den Bohrer weiter, aber seine Länge ist kürzer als die geplante Tiefe des Bohrlochs. Dazu nehmen wir ein Stück Stahlrohr als „Verlängerung“ für den Bohrer. Anstelle des Quergriffs schrauben wir die „Verlängerung“ ein. Auf der anderen Seite der „Verlängerung“ schrauben wir den Griff fest. Jetzt reicht die Länge aus, um einen tieferen Brunnen zu bohren.

Wenn das Werkzeug beim Bohren auf schwer passierbare Schichten stößt, sollte das Hindernis mit einem scharfen Bewehrungsstab mit einem Durchmesser von 20 mm entfernt werden. Wenn Sie auf Lehm stoßen, können Sie etwas Wasser in das Loch geben.

Ein weiteres Problem beim Arbeiten mit einer Bohrmaschine: Das Werkzeug kann unbeabsichtigt von der vertikalen Richtung abweichen. Dazu ist es notwendig, von Zeit zu Zeit ein Lot in das Loch abzusenken, das sich dort in der Mitte befinden sollte.

Bei Annäherung an die geplante Tiefe müssen von Zeit zu Zeit Messungen durchgeführt werden. Die Tiefe sollte nicht mit einem Maßband von der Bodenlinie aus gemessen werden – sie kann ungleichmäßig sein.

Die Messungen erfolgen an derselben Saite. Es ist besser, ein Laserbandmaß zu verwenden, es auf die Schnur zu legen und den Strahl nach unten zu richten. Wenn die Tiefe nicht ausreicht, müssen Sie mit dem Bohren fortfahren. Sollte es einmal tiefer ausfallen, kann man dort etwas Lehm hineinschütten und mit Hilfe eines langen Balkens gründlich zertrampeln.

Was Laser-Roulette betrifft, hat es möglicherweise nicht jeder. Wenn Sie keinen haben, können Sie einen vorbereiteten langen Stock verwenden, auf den eine Linie gezogen wird, die die gewünschte Höhe angibt. Die Position der Linie relativ zum Strang gibt Aufschluss darüber, ob die Bohrlochtiefe ausreichend ist. All diese Feinheiten sind notwendig, um sicherzustellen, dass alle Säulen ohne zusätzliches Beschneiden perfekt entlang der oberen Horizontalen passen. Was natürlich das weitere Vorgehen erheblich vereinfachen wird.

Also werden die Rohre der erforderlichen Länge geschnitten und die Brunnen gegraben. Für einen engeren Kontakt mit dem Beton können an der Betonierstelle kleine Eisenstücke an die Rohrwände geschweißt werden.

Installation der Pfeiler und Gießen des Betongürtels. Dies geschieht am besten unmittelbar nach dem Bohren eines Brunnens, um eine Verunreinigung der Löcher und eine Überflutung mit Wasser zu vermeiden. Wir installieren das Rohr in der Mitte. Die Spitze verläuft genau entlang der Saite. Stellen Sie die Unterseite waagerecht ein. Als nächstes wird die Vertikale entlang der Zaunebene angepasst. Wir befestigen das Rohr mit provisorischen Stützen. Die Lösung wird im Verhältnis: M400-Zement, Sand, feiner Kies im Verhältnis 1:2:4 hergestellt. Es ist besser, es in einem Trog ohne Betonmischer zu mischen. Für eine ca. 1 m tiefe Befüllung benötigen Sie ca. 30 Liter Lösung bzw. 3 Eimer.

Machen Sie beim Eingießen der Lösung ein Bajonett – durchstechen Sie die Füllung mit einem Verstärkungsstab, um Lufteinschlüsse zu entfernen. Die Höhe des in die Grube gegossenen Betons wird mithilfe einer Schiene mit einer Markierung kontrolliert, die der berechneten Höhe von der Betonierebene bis zur Bodenoberfläche entspricht. Nach dem Gießen wird der Ständer einen Tag lang in Ruhe gelassen. Zurzeit graben sie einen weiteren Brunnen und installieren den nächsten Pfeiler.

Nach 24 Stunden sollte der Beton gut ausgehärtet sein und Sie können mit dem Füllen des Brunnens fortfahren. Es lohnt sich auch, die Position der Stütze noch einmal zu überprüfen.

Der obere Teil des Brunnens ist mit Sand und Kies gefüllt. Wenn ein Boden gefriert, schwillt er in der Regel an und hebt das an, was darin eingebaut ist. Ein lockeres Sand-Kies-Gemisch (PGS) unterliegt solchen Einflüssen nicht. Gießen Sie die Mischung 50–70 cm dick ein und verdichten Sie sie anschließend gut mit einem Holzstab oder dem Stiel einer Schaufel. All dies geschieht, bis das Loch bis zur Erdoberfläche gefüllt ist.

Der Meister, der hier alle seine Geheimnisse verrät, wie man mit eigenen Händen einen Zaun aus Wellblech baut, Schritt-für-Schritt-Anleitung, empfiehlt, das Rohrinnere mit Zementmörtel zu füllen. In diesem Fall wird die Struktur korrosionsbeständiger und die Festigkeit des Zauns erhöht. Zum Befüllen eines 60x60-Rohrs ist eine Lösung erforderlich, die etwas größer als ein Eimer ist – etwa 13 Liter. Sie können es mit einem selbstgebauten Trichter aus einer Plastikflasche füllen. Der Trichter wird mit einer Kelle gefüllt und die Abdichtung erfolgt mit einem langen Verstärkungsstab.

Viele Leute halten diese Aktion wahrscheinlich für unnötig. Aber die Qualität des Zauns wird sich zweifellos verbessern. Darüber hinaus leitet Beton Wärme ab und es ist nicht so einfach, ein Loch in das Rohr zu brennen. Sie können die Rohre nicht betonieren, sondern das Loch oben einfach mit speziellen Stopfen aus Metall oder Kunststoff verschließen. So oder so ist die Unterstützung bereit.

Sobald alle Säulen installiert sind, können Sie die Schnur entfernen und mit der Installation der Lag-Jumper beginnen. Es gibt ein Geheimnis, das Ihnen dies mit höchster Genauigkeit ermöglicht. Dazu werden aus gewöhnlichen Platinen zwei einfache Leitergeräte hergestellt.

Die Oberseite der Schablone ist eine Nut mit einem oberen Brett, um die Struktur auf die Stange zu setzen. In einem bestimmten Abstand, der durch die Position der Brücke zum Pfostenende bestimmt wird, wird ein Regal zur Verlegung des Oberrohrs eingeschraubt.

Der untere Teil des Leiters dient zum Verlegen der unteren Brücke. Der zweite Leiter wird auf die gleiche Weise hergestellt; er muss symmetrisch zum ersten sein. Beide Leiter sind an zwei in der Nähe befindlichen Masten aufgehängt. Beginnen Sie in der zweiten Ecke. Auf die unteren Regale wird ein horizontales Rohr gelegt und nivelliert. Es sollte den Eckpfosten erreichen.

Wenn die Oberseite der Pfosten mit der Schnur ausgerichtet ist, ist sie eben, und wenn die Schablonen gleich sind, befindet sich auch der Jumper in einer perfekt horizontalen Position. Anschließend wird das Rohr leicht mit den Stützen verschweißt. Genau der gleiche Vorgang wird mit dem Rohr für die Balken oben durchgeführt. Nach dem Heftschweißen werden die Leiter entfernt und zu anderen Zaunstützen weiterverlegt. Und die mitgelieferten Rohre sind dauerhaft fest verschweißt.

Also baute der Meister den Rahmen für den Zaun ohne fremde Hilfe zusammen und sorgte dafür, dass alles perfekt eben und ordentlich war. Diese Arbeit dient als Beweis dafür, dass selbst eine so scheinbar arbeitsintensive Aufgabe wie die Installation eines Zauns ohne Leiharbeitskräfte erledigt werden kann, wodurch Geld gespart wird. Am Ende der Rahmenmontage wird überschüssige Schlacke von den Schweißstellen entfernt und die gesamte Struktur lackiert.

Die Montage der Wellbleche auf dem Rahmen kann auch ohne fremde Hilfe und mit einigen Hilfsmitteln zur Arbeitserleichterung erfolgen.

Zunächst wird aus Brettern ein Leiter hergestellt. Nehmen Sie dazu ein langes Brett, das als Oberteil dient. Zur Bewegung entlang des Oberbalkens dient das Stützbrett, dessen Dicke der Breite des Profilrohres entsprechen sollte. Das zweite Brett sollte an der Seitenkante des Profilblechs anliegen, sein unterer Schnitt verläuft in der Mitte der Profilrohrhöhe. Die Dicke der Platte entspricht der Höhe des Profilblechs. Die obere Platte bildet eine Nut für das Blech, in der das Blech bis zur endgültigen Befestigung mit selbstschneidenden Schrauben gehalten wird.

Der untere Teil der Vorrichtung verfügt über eine Ablage, die dabei hilft, den Abstand der Platte vom Boden zu messen. Außerdem benötigen Sie eine selbstgemachte Wäscheklammer mit keilförmigem Ausschnitt – sie dient dazu, die Laken an Überlappungsstellen vorübergehend zu fixieren. Außerdem wird ein Satz Bretter mit unterschiedlich dicken Keilen vorbereitet, aus denen Sie einen hervorragenden verstellbaren Ständer für die Seite des Blechs bauen können, der mit dem vorherigen Blech kombiniert werden muss. Ein solches Gerät bewegt sich im Verlauf der Arbeit ständig unter das nächste montierte Blatt.

Wir verlegen die Dielen unter der Kante des letzten Blechs, das bereits auf den Pfosten montiert ist, so dass das Blech an ihnen anliegt. Legen Sie dazu einen Keil zwischen die Dielen. Mithilfe eines Keils wird diese Stütze auf die gewünschte Höhe eingestellt. Manche Handwerker verwenden statt Keil und Brettern einen Trapezheber, den jeder Autofahrer hat, was auch sehr praktisch ist.

Entlang des hinteren Schnitts des zu verlegenden Profilblechs wird ein Leiter eingehängt. Das Blech wird in die Nut eingelegt, die Unterkante liegt am Fachboden an. Die erforderliche Höhenposition des Bleches ist gewährleistet. Tipp: Führen Sie diese Arbeit am besten mit Handschuhen durch, da die Kanten des Blechs scharf sind und Sie sich die Hände tief schneiden können.

Bei exakter Montage der Schablone stimmen die Wellen zweier benachbarter Bleche exakt überein. Unten liegt die Kante der überlappenden Bleche auf einer Unterlage aus Brettern auf. Jetzt müssen Sie nur noch die Laken oben an den Überlappungsstellen mit einer selbstgemachten Wäscheklammer befestigen. Wie das geht, ist oben beschrieben. Diese Befestigung hält die Schot sicher, selbst der Wind kann diese Position nicht stören. Und die Hände des Meisters sind frei.

Jetzt können Sie mit der Markierung für die Montage der Schrauben beginnen. Nehmen Sie ein Lineal, vorzugsweise ein Kunststofflineal, Sie können es aus einer unnötigen PVC-Platte für die Verkleidung herstellen. Es zerkratzt die Farbe des Wellblechs nicht und sein geringes Gewicht erleichtert dem Meister die Handhabung. Um zu verhindern, dass der Kunststoff auf der Oberfläche verrutscht, können Sie auf der Rückseite einen Flicken oder ein Isolierband anbringen. Bei der Montage des Lineals sollten Sie sich auf die bereits montierten Schrauben und die Mitte des Profilrohres konzentrieren.

Die Stellen, an denen Schrauben eingeschraubt werden müssen, sind mit einem Marker markiert. All dies geschieht sowohl entlang der oberen als auch der unteren Linie des Pullovers.

Nachdem die Markierungen vorgenommen wurden und das Blech gut in der gewünschten Position gehalten wird, können Sie es abschließend mit selbstschneidenden Schrauben befestigen. Spezielle Dachbauschrauben befestigen das Blech ohne Vorbohren. Um zu verhindern, dass die Schraube verrutscht, sich in die falsche Richtung bewegt bzw. um ein Abknicken zu verhindern, ist es dennoch besser, mit einem Bohrer mit einem 3,9-mm-Bohrer leicht ein kleines Loch zu bohren. Beginnen Sie mit den äußersten Schrauben, die sich bereits auf dem vorinstallierten Blech befinden. Zuerst wird ein Loch gebohrt, dann wird eine selbstschneidende Schraube eingeschraubt. Dasselbe wird am oberen Überbrückungsrohr durchgeführt.

Wenn das Blech an den Rändern fixiert ist, können Sie bereits Löcher für die restlichen Befestigungselemente bohren. Anschließend werden die Schrauben über die gesamte Klingenlänge eingeschraubt. Um nicht jedes Mal zur neuen Schraube zu greifen, gibt es noch einen Trick. Sie können einen Magneten vom Lautsprecher eines alten Radios an ein Band binden, eine ganze Reihe von Schrauben daran befestigen und ihn um Ihren Hals hängen. Jetzt können Sie schnell Schraube für Schraube greifen und ohne zusätzlichen Aufwand eine nach der anderen einschrauben.

Es ist sehr wichtig, den Schraubenzieherhub gut einzustellen, damit die Schrauben gut und gleichmäßig eingedreht werden. Weder ein schwaches noch ein starkes Anziehen führt zu einer guten Fixierung. Wenn Sie sie zu fest anziehen, dringt die Schraube sehr tief ein, was zu einer Verformung des Blechs führen kann; ist sie zu schwach, bleibt sie aus dem Blech herausragen, was ebenfalls inakzeptabel ist. Darüber hinaus ist auf die richtige Eindrehrichtung der selbstschneidenden Schraube zu achten, was sich nicht nur auf die Festigkeit der Plattenverbindung, sondern auch auf das sehr ästhetische Erscheinungsbild der Konstruktion auswirkt.

Wenn Sie dennoch Löcher bohren müssen, können Sie zum Kauf von Stahlnieten anstelle von selbstschneidenden Schrauben raten. Zum Befestigen verwenden Sie am besten eine Nietzange aus Stahl; es ist Stahl, der der Befestigung eine lange Lebensdauer ohne Korrosion verleiht. Wenn Sie Nietgeräte aus einigen Legierungen verwenden, ist es in diesem Fall nicht erforderlich, den Korrosionsschutz der Verbindungselemente zu gewährleisten. Darüber hinaus werden solche Befestigungselemente im Gegensatz zu selbstschneidenden Schrauben sicherlich nicht von irgendeinem „Gratulanten“ gelöst.

Als nächstes wird der Leiter an einen anderen Ort verschoben, der Ständer von den Brettern entfernt, um ihn an einen anderen Ort zu bewegen, wo ein neues Blech installiert wird – und so weiter bis zum Schluss, bis der gesamte Zaun installiert ist. Manchmal wird das letzte Blatt auf die Breite zugeschnitten, dies geschieht mit einer Metallschere. Wichtiger Rat: Verwenden Sie dazu keine Schleifmaschine – diese kann die Oberfläche beschädigen, die Beschichtung beschädigen, die Schnittkante bei hoher Temperatur schmelzen, was anschließend zu Korrosion führen kann.

Eine ausführliche Beschreibung, wie man mit eigenen Händen und ohne fremde Hilfe einen Zaun aus Wellblech baut, kann hervorragende praktische Ergebnisse liefern, wenn:

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