Arten von Tanks zur Lagerung von Erdölprodukten. Tanks zur Lagerung von Öl und Erdölprodukten: Klassifizierung, Typen, Größen Tanks zur Lagerung von Öl und Erdölprodukten

Öl und Leichtölprodukte werden in Raffinerien in Metalltanks und Tanks gelagert, dunkle Ölprodukte werden in Metall- und Stahlbetontanks gelagert. In einigen Fällen kann und sollte bei Vorliegen günstiger geologischer Strukturen die Lagerung von Rohstoffen und Produkten in Bergwerken, ausgewaschenen Steinsalzkuppeln, Verdichtung von Plastikgestein durch Explosion, Bergwerks- und Eisbodenaushub erfolgen. Je nach Standort und Anordnung können Tanks (Lager) sein:

oberirdisch, wenn der Boden des Tanks oder des Lagers auf gleicher Höhe oder höher als das niedrigste Niveau des angrenzenden Gebiets liegt und wenn der Tank weniger als auf halber Höhe eingegraben ist;

halb unterirdisch, wenn der Tank oder die Lagereinrichtung mindestens bis zur Hälfte seiner Höhe eingegraben ist und der höchste Flüssigkeitsstand im Tank oder die verschüttete Flüssigkeit nicht mehr als 2 m über dem niedrigsten Niveau des angrenzenden Gebiets liegt;

unterirdisch, wenn der höchste Ölproduktspiegel im Reservoir mindestens 0,2 m unter dem niedrigsten Planungsniveau des angrenzenden Gebiets liegt.

Durch ihr Design zeichnen sie sich aus durch:

1) Stahltanks mit einem Volumen von bis zu 100 m 3 und Tanks mit einem Volumen von mehr als 100 m 3 – vertikal und horizontal zylindrisch, mit konischem Boden, mit Flach- und Kugeldächern, mit Schwimmdächern und Pontons, tropfenförmig und kugelförmig;

2) Stahlbetontanks – vertikale und horizontale zylindrische, rechteckige und Grabentanks.

Metalltanks können nach der Art ihrer Herstellung und Montage klassifiziert werden. Typischerweise werden die Blechmontagemethode und die Rollenmethode verwendet. Das Walzverfahren besteht darin, dass Metallkonstruktionsfabriken mithilfe spezieller Gerüste nicht einzelne Bleche, sondern ganze Körper und Böden in Form von Platten herstellen, die zu Rollen gerollt und zur Baustelle transportiert, wo sie abgerollt und verschweißt werden. Offensichtlich hat diese Installationsmethode im Vergleich zur blattweisen Montagemethode eine Reihe von Vorteilen, erfordert jedoch eine spezielle Ausrüstung für die Installation.

Behälter unterscheiden sich auch im Auslegungsdruck. Tanks zur Lagerung dunkler Erdölprodukte sind für einen Druck von 200 Pa (20 mm Wassersäule) ausgelegt. Die Lagerung von Leichtölprodukten sollte in Tanks mit einem Druck von bis zu 2 kPa (200 mm Wassersäule), Flüssiggasen und einzelnen Kohlenwasserstoffen (Propan, Butan) erfolgen – in kugelförmigen oder zylindrischen Tanks mit hohem Druck (0,2 MPa oder mehr). ).

Reservoirs können für die Zwischen- und Rohstofflagerung von Rohstoffen und Produkten, die Sedimentation von Wasser und mechanischen Verunreinigungen, das Mischen von Erdölprodukten und die Lagerung von Reagenzien konzipiert werden.

Alle Tanks sind für die Lagerung von Produkten mit einer Dichte von nicht mehr als 900 kg/m3 ausgelegt. Produkte mit einer Dichte von mehr als 900 kg/m 3 werden in speziellen Tanks gelagert.

In der UdSSR erfolgt die Herstellung von Behältern und Reservoirs nach Standardkonstruktionen. Die führende Organisation für die Entwicklung von Projekten für vertikale zylindrische Stahltanks ist TsNIIProektstalkonstruktsiya.

Stahlbetontanks haben trotz ihrer offensichtlichen Vorteile (geringerer spezifischer Stahlverbrauch, geringere Verluste leichter Fraktionen durch kleine Atmungen) erhebliche Nachteile. Ihr Einsatz ist mit dem Bau von unterirdischen Pumpstationen, der Verlegung von Rohrleitungen in Kanälen oder dem Bau von Brunnen an Stellen, an denen Ventile installiert sind, verbunden. In erdverlegten Bauwerken werden günstige Bedingungen für die Ansammlung von Gasen geschaffen, was zu einer erhöhten Brandgefahr führt. Porosität des Betons, ungleichmäßige Setzung der Platten und Temperaturschwankungen in den Produkten führen zur Bildung von Rissen und Undichtigkeiten. Daher erfolgt die Lagerung der Rohstoffe und daraus resultierenden Produkte in allen neu errichteten Anlagen in der Regel in oberirdischen Metalltanks.

Die Lagerung leichter Benzinfraktionen (niedrige Temperatur - 62°C), verflüssigter Kohlenwasserstoffgase und einzelner Kohlenwasserstoffe (Propan und Butan) erfolgt in Behältern unter hohem Druck. Diese Behälter werden gemäß dem Standard von VNIINeftemash ON 26-02-151--69 und einzelnen Projekten von TsNIIProektstalkoistuktsiya hergestellt.

Typische vertikale Stahltanks mit einem Volumen von 100–30.000 m 3 und Plattendach (einschließlich Tanks mit Ponton)

Tankausrüstung

Für einen sicheren und komfortablen Betrieb sind die Tanks mit Zusatzausrüstung ausgestattet, deren Auswahl von der Art des gelagerten Produkts und den Lagerbedingungen abhängt. Tankausrüstung wird zum Befüllen und Entleeren von Tanks, zum Messen des Füllstands von Ölprodukten, zum Belüften, Reinigen, zur Probenahme, zum Ablassen von produziertem Wasser, zum Aufrechterhalten eines bestimmten Drucks in Tanks und zum Löschen von Schaum verwendet.

Abhängig von den Eigenschaften der gelagerten Flüssigkeiten wird die Tankausrüstung in zwei Gruppen eingeteilt:

für Tanks, die leichte Erdölprodukte lagern und für einen Druck von 2 kPa (200 mm Wassersäule) ausgelegt sind;

für Tanks, die dunkle Erdölprodukte lagern und für einen Druck von 200 Pa (20 mm Wassersäule) ausgelegt sind.

Zu den Empfangs- und Verteilergeräten zählen Empfangs- und Verteilerrohre (RDP), Feuerwerkskörper oder Gelenkheberohre.

Außerhalb des Tanks sind Aufnahme- oder Abgabeleitungen an das PRP angeschlossen. Auf dem |PRP ist im Inneren des Tanks ein Feuerwerkskörper oder ein Gelenkheberohr installiert. Letzteres wird verwendet, wenn das Produkt mit einer großen Menge mechanischer Verunreinigungen ankommt oder eine gewisse Schichtung des Produkts beobachtet wird und die Notwendigkeit besteht, Flüssigkeit ab einem bestimmten Niveau abzupumpen. Tanks sind in der Regel mit zwei Rohren ausgestattet: einem Aufnahmerohr, durch das das Produkt in den Tank gelangt, und einem Abgaberohr, durch das das Produkt aus dem Tank gepumpt wird. Die Rohre befinden sich im unteren Bereich des Tanks.

Der Kracher verhindert das Austreten von Erdölprodukten aus dem Tank bei Störungen in der Aufnahme- und Verteilerleitung oder an Ventilen. Typischerweise ist der Cracker mit einem Steuermechanismus ausgestattet, der es ermöglicht, ihn durch Krafteinwirkung anzuheben. Es ist möglich, einen Feuerwerkskörper ohne Kontrolle auf dem Abflussrohr zu installieren, da der Ölproduktstrahl durch Druckkraft die Feuerwerkskörperabdeckung anhebt und keine äußere Einwirkung erforderlich ist.

Die Verteilerleitung dient zur Steuerung des Feuerwerkskörpers, der aus einer Trommel, einem Kabel und einem Lenkrad besteht (anstelle eines Lenkrads werden bei PRP-400, 500 und 600 ein Elektroantrieb und eine Bypass-Vorrichtung verwendet).

Die Bypass-Vorrichtung soll das Öffnen des Feuerwerkskörpers erleichtern. Es gleicht den Druck des Ölprodukts über und unter dem Feuerwerkskörper aufgrund seines Bypasses vom Tank zum Einlass- und Abgaberohr aus.

Das Oberlicht dient zum Belüften des Tanks vor der Reinigung oder Reparatur und zum Anheben des Böllers oder des Klapprohrs bei Bruch des Betätigungskabels. Die Luke befindet sich auf dem Dach des Tanks, über den Einlass- und Auslassrohren. Für ein Plattendach wird eine LSCH-200-Luke (GOST 3590--68) mit einem Durchmesser von 500 mm und einem Gewicht von 41 kg verwendet, für ein Kugeldach eine LS-380 mit einem Durchmesser von 500 mm und einem Gewicht von 50,5 kg.

Mannlöcher sind für den Zugang des Servicepersonals zum Tank während der Reparatur und Reinigung, Beleuchtung und Belüftung des Tanks vorgesehen. Das Mannloch des ersten (unteren) Tankgurts ist diametral gegenüber dem Oberlicht angebracht. Die Durchmesser der Mannlöcher des ersten und zweiten Bandes betragen 500 mm (Zeichnung 7-02-321). Die Masse des Schachts des ersten Bandes beträgt 1,02 kg, die des Schachts des zweiten Bandes beträgt 114 kg.

Die Messluke dient zur Messung des Produktfüllstands im Tank und zur Probenentnahme im Falle einer Fehlfunktion des Fernstandsanzeigers (RLI) und des reduzierten Probenehmers (RPS). Die Messluke ist an einem speziellen Rohr angebracht, das an das Tankdach angeschweißt ist, nicht weit von der Tankwand entfernt. Die L3-1.00-Luke hat einen Durchmesser von 100 mm und ein Gewicht von 4,5 kg, die LZ-150-Luke hat einen Durchmesser von 150 mm und ein Gewicht von 6,5 kg (GOST 16133-70).

Der Fernstandsanzeiger dient zur Fernmessung des Produktfüllstands im Tank. Abhängig vom Füllstand des Produkts im Tank bewegt sich der Schwimmer, der mit einem Lochband verbunden ist. Das Band ist mit einer Messrolle im Eingriff. Die Bewegung der Riemenscheibe wird an einen Zähler übertragen, dessen Messwerte dem Füllstand des Produkts im Tank entsprechen. Es wurden verschiedene Modifikationen von UDU entwickelt: für vertikale Bodentanks – UDU-5M, für Tanks mit Schwimmdach – UDU-5B, für vergrabene Tanks – UDU-5A, für Hochdrucktanks – UDU-5D.

Mit dem Probenehmer können Sie eine Probe entnehmen, die der durchschnittlichen Zusammensetzung des Ölprodukts im Tank entspricht (die Probenahme erfolgt aus Zonen unterschiedlicher Höhe).

Der Probenehmer PSR-4 besteht aus zwei Ventilabschnitten, einem Endrohr mit einem Ventil, das durch Flansche miteinander verbunden ist, einem Luftrohr, einer oberen Luke und einem Bedienfeld zur Probenahme und zum Ablassen der Probe. Die Probenahme erfolgt wie folgt. Eine Handpumpe erzeugt einen Überdruck in der Luftleitung, öffnet normalerweise geschlossene Ventile und das Produkt gelangt in die Probenahmesäule. Nach dem Befüllen der Säule wird der Druck im System über das Ablassventil auf Null reduziert, wodurch die Probenahmeventile geschlossen werden. Durch Drücken eines speziellen Griffs wird eine Probe in eine spezielle Probenkammer entnommen.

Gewicht der Probenehmer (TU 25-02-494--71): PSR-4 – 62 kg PSR-7 (für Tanks mit Pontons) – 70 kg.

Das Belüftungsrohr dient dazu, den mit dunklen Erdölprodukten und Ölen gefüllten Gasraum des Tanks mit der Atmosphäre zu verbinden. Ein solches Rohr wird am obersten Punkt des Tankdachs installiert. Der Rohrquerschnitt ist mit einem Kupfergeflecht abgedeckt, das das Eindringen von Funken in den Tank verhindert. Die Oberseite der Pfeife ist mit einer abnehmbaren Kappe verschlossen. Bei abgenommener Kappe wird das Netz überprüft und gereinigt.

Die Wahl des Belüftungsrohrs hängt von der maximalen Leistung der Pumpen ab, die Produkte in den Tank fördern und abpumpen. Der Kapazitätsbereich und die Art der zulässigen Entlüftungsrohre sind in der Standardtankkonstruktion angegeben.

Die Tanks sind mit Standard-Belüftungsrohren (GOST 3689--70) ausgestattet, deren Eigenschaften unten aufgeführt sind:

	Durchmesser, mm	Gewicht (kg

Die Flammensperre soll verhindern, dass Flammen in den Tankraum eindringen. Es wird zusammen mit Atem- und Sicherheitsventilen installiert.

Im Inneren des Gehäuses eines Standard-Feuerzünders befinden sich Kassetten, die aus gewellten und flachen Aluminiumfolienstreifen bestehen, die zu einer Spirale gedreht sind und mehrere parallele Kanäle bilden.

Das Funktionsprinzip einer Feuersicherung besteht darin, dass die in sie eintretende Flamme durch viele Kanäle strömt und dadurch in kleine Ströme aufgeteilt wird; Die Kontaktfläche der Flamme mit der Sicherung vergrößert sich, die Wärmeübertragung auf die Wände der Kanäle nimmt zu und die Flamme erlischt. Flammendurchschlagsicherungen haben einen geringen hydraulischen Widerstand und sind recht resistent gegen Vereisung. Nachfolgend sind die Eigenschaften von Brandsicherungen aufgeführt:

	Durchmesser, mm	Gewicht (kg

Entlüftungsventile sollen Verluste von Erdölprodukten durch Verdunstung reduzieren und den Tank vor Zerstörung durch hohen Druck oder Vakuum schützen. Sie werden auf dem Dach des Tanks an der Dosierplattform montiert, wenn darin brennbare Mineralölprodukte gelagert werden*.

Der garantierte Schutz des Tanks wird durch den Einbau eines Backup-Sicherheitsventils erreicht, das zu arbeiten beginnt, nachdem der Druck im Tank ansteigt oder sich ein Vakuum um 5-10 % über dem zulässigen Niveau gebildet hat.

Das Ventil wird mit einem Flansch an der an der Tankarmatur montierten Brandschutzeinrichtung befestigt. Der Ventilkörper besteht aus geschweißtem Aluminium. Im Inneren des Ventils befinden sich auf gleicher Achse eine abnehmbare Vakuumplatte und eine Druckplatte, die auf Aluminiumsitzen ruhen. Über den Ventilen ist eine Klappabdeckung angebracht, um Inspektion, Reinigung und Tests zu ermöglichen. Die vertikale Bewegung der Scheiben wird durch eine Führung und Führungsstangen (vier für jedes Ventil) gewährleistet. Das Ventil kommuniziert über ein Netz mit der Atmosphäre.

In Ölfeldern werden zur Förderung von Öl und Ölemulsionen hauptsächlich Kreisel- und Kolbenpumpen eingesetzt, seltener kommen Zahnrad-, Rotations- oder Schraubenpumpen zum Einsatz.

Kreiselpumpen. Zum Fördern von Öl: Am häufigsten werden Kreiselpumpen eingesetzt, die gegenüber Kolbenpumpen folgende Vorteile haben: kleine Abmessungen; relativ niedrige Kosten; Fehlen von Ventilen und Teilen mit hin- und hergehender Bewegung; Möglichkeit des direkten Anschlusses an Hochgeschwindigkeitsmotoren; sanfte Änderung des Pumpendurchflusses bei Änderung des hydraulischen Widerstands des Rohrs; die Möglichkeit, die Pumpe bei geschlossenem Ventil an der Druckleitung zu starten, ohne dass die Gefahr eines Bruchs des Ventils oder der Rohrleitung besteht; Möglichkeit, Öle zu pumpen, die mechanische Verunreinigungen enthalten; einfache Automatisierung von Pumpstationen, die mit Kreiselpumpen ausgestattet sind.

Zu den Nachteilen von Kreiselpumpen gehört ein geringer Wirkungsgrad beim Pumpen hochviskoser Öle oder Ölemulsionen; relativ begrenzter Druck, der von einem Rad erzeugt wird (innerhalb von 40–50 m Wassersäule).

Bei Kreiselpumpen erfolgt die Flüssigkeitsbewegung unter der Wirkung von Zentrifugalkräften, die entstehen, wenn sich die Flüssigkeit an den Schaufeln des Laufrads dreht. Das Laufrad 1 mit Schaufeln 2, montiert auf einer Welle 3, dreht sich im Inneren des Gehäuses 4. Die durch das Saugrohr 5 in die Mitte des Rades eintretende Flüssigkeit dreht sich mit dem Rad, wird durch die Zentrifugalkraft an die Peripherie zurückgeschleudert und tritt durch das aus Auslassrohr 6. Die Umwandlung der kinetischen Energie der übertragenen Flüssigkeit in Potenzial, d. h. eine Erhöhung des Flüssigkeitsdrucks oder Pumpendrucks, erfolgt im sich allmählich ausdehnenden Teil des Pumpengehäuses, der das Laufrad spiralförmig umhüllt. Typischerweise erfolgt der Übergang vom Laufrad zum Spiralhohlraum durch einen sich erweiternden Ringkanal, der manchmal mit feststehenden Schaufeln ausgestattet ist und als Diffusor bezeichnet wird.

Kreiselpumpen werden in zwei Hauptgruppen unterteilt: Einradpumpen (einstufig) und Mehrradpumpen (mehrstufig). Bei mehrstufigen Pumpen arbeitet jede vorherige Stufe daran, die nächste aufzunehmen, und dadurch erhöht sich der Gesamtdruck Die Pumpe erhöht sich.

Die wichtigsten technologischen Merkmale einer Kreiselpumpe sind: entwickelter Druck; Produktivität (Futter); Leistung der Pumpenwelle und deren Wirkungsgrad; Geschwindigkeit und zulässige Saughöhe.

Die Gesamtförderhöhe der Pumpe wird in Metern der gepumpten Flüssigkeitssäule ermittelt und nach folgender Formel berechnet:

N = N st + N p

N st – statischer Druck, definiert als Höhenunterschied vom Flüssigkeitsspiegel im Aufnahmebehälter bis zum höchsten Punkt im gefüllten Behälter;

N p - die Summe der Druckverluste aufgrund von Reibung und lokalem Widerstand in den Druck- und Saugleitungen.

Die Pumpenkapazität Q ist die von der Pumpe pro Zeiteinheit geförderte Flüssigkeitsmenge. Die Produktivität wird in Litern pro Sekunde (l/s) oder Kubikmetern pro Stunde (m 3 /h) gemessen.

Um eine normale Ölförderung durch eine Rohrleitung zu gewährleisten, muss die Pumpe so ausgewählt werden, dass ihre Nennwerte Q und H die berechneten Werte dieser Parameter geringfügig übersteigen.

Die Leistung an der Pumpenwelle N (d. h. die Leistung, die der Motor bei direktem Anschluss an die Pumpe überträgt) wird nach der Formel berechnet (in kW)

wobei Q die Pumpenleistung ist, m 3 / h;

p – Dichte der gepumpten Flüssigkeit, kg/m3;

H ist der Pumpendruck in Metern der zugeführten Flüssigkeitssäule;

n – Pumpeneffizienz (normalerweise n = 0,6–0,9).

In der Erdölindustrie werden hauptsächlich folgende Kreiselpumpentypen eingesetzt: einstufige Cantileverpumpen, einstufig mit doppelflutigem Rad, mehrstufige Gliederpumpen vom Typ MS und mehrstufige Ölpumpen vom Typ ND. Reicht bei der Pumpenauswahl eine einzelne Pumpe nicht aus, um die erforderliche Leistung zu erbringen oder den erforderlichen Druck zu erzeugen, greift man auf eine Parallel- oder Reihenschaltung von Pumpen zurück. Der Parallelbetrieb mehrerer Kreiselpumpen, die Öl in eine Rohrleitung pumpen, wird sehr häufig praktiziert. Die Verrohrung der Pumpe erfolgt über Flanschverbindungen, so dass sie bei Bedarf schnell demontiert werden kann. Vor den Saug- und Druckrohren sind Ventile installiert. An der Abflussleitung ist ein Rückschlagventil installiert. Befindet sich der Flüssigkeitseinlass unterhalb der Pumpenachse, ist es außerdem erforderlich, am Ende der Rohrleitung ein Rückschlagventil zu installieren, um die Flüssigkeit nach dem Stoppen der Pumpe in der Saugleitung zurückzuhalten. Darüber hinaus verfügt die Saugleitung über einen Netzfilter, der das Eindringen von Paraffinklumpen und Fremdkörpern in den Pumpenraum verhindert.

An der Druckleitung kann zusätzlich ein Rückschlagventil installiert werden, das den automatischen Betrieb der Pumpe gewährleistet. In Ermangelung eines Rückschlagventils kann das Starten und Stoppen der Kreiselpumpe nur manuell unter ständiger Aufsicht des Bedieners über den Pumpvorgang erfolgen, da beispielsweise bei einer Notabschaltung des Elektromotors Flüssigkeit aus dem Druckverteiler austritt fließt ungehindert durch die Pumpe zurück in den Behälter, aus dem gepumpt wurde.

Tanks zur Lagerung von Öl und Erdölprodukten

Tanks zur Lagerung von Öl und Erdölprodukten gehören zu den beliebtesten Anlagentypen in ihrem Segment. Diese Behälter werden nicht nur in Erdölförder- und Erdölraffineriebetrieben eingesetzt, sondern auch im Kraftstoffsektor sowie überall dort, wo Kohlenwasserstoffgemische, Heizöle und Öle gelagert werden. Stahltanks für Erdölprodukte können sowohl für Rohstoffe als auch für Fertigprodukte verwendet werden. Es sind oberirdische und unterirdische Versionen dieser Ausrüstung möglich.

Auch in der chemischen Industrie können solche Anlagen eingesetzt werden. Insbesondere zur Lagerung von Neben- und Zwischenprodukten bei der Herstellung von Kunststoffen und anderen Materialien auf Basis natürlicher Kohlenwasserstoffe.

Die technischen Eigenschaften und der Aufbau von Metalltanks für Erdölprodukte werden immer von den Nutzungseigenschaften, den klimatischen Bedingungen, unter denen das Gerät installiert wird, und natürlich den Anforderungen des Kunden bestimmt. In diesem Fall ist es auch wichtiger, was genau in diesem Tank gespeichert wird, da auch eine Reihe technischer Eigenschaften des Geräts, insbesondere die Materialausführung, davon abhängen können. Zur Lagerung explosiver Stoffe besteht die Möglichkeit, einen Tank für Erdölprodukte in doppelwandiger Ausführung zu bauen.

Auf Kundenwunsch ist die Herstellung sowohl horizontaler als auch vertikaler Geräte sowie für den unterirdischen und oberirdischen Einbau möglich.

Das PZEM-Werk beschäftigt sich mit der Herstellung und dem Verkauf von Behältern und Behältern für alle Arten von Erdölprodukten. Es ist möglich, nach spezifischen Kundenanforderungen zu entwerfen und Geräte nach vorgefertigten Zeichnungen herzustellen.

Wir bieten den Kauf kapazitiver Geräte aus russischer Produktion zu erschwinglichen Preisen an. Wir garantieren die hohe Qualität und Zuverlässigkeit unserer Produkte. Darüber hinaus schließen Sie bei einer Bestellung über unsere Website einen Vertrag direkt mit dem Hersteller ab und sparen so Kosten.

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Wir produzieren Stahltanks zur Lagerung von Öl und Erdölprodukten. Um ein solches Produkt zu bestellen, wenden Sie sich bitte an unsere Vertriebsabteilung.

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Die Entwicklung der Lagerung von Rohöl und Erdölprodukten hat einen langen Weg zurückgelegt, von Erdgruben bis hin zu weichen Tanks. Die Auswahl der Lagerbehälter richtet sich nach Standort, Zweck und Volumen des Lagers. So kommen für Rohöl an Produktionsstandorten oberirdische vertikale Tanks zum Einsatz, während an Tankstellen innerhalb der Stadtgrenzen horizontale, erdverlegte Gastanks aus Metall zum Einsatz kommen. Für Heizöl werden Stahlbetonkonstruktionen verwendet.

Zusätzlich zu den Standardsystemen gibt es spezielle Öllagersysteme. Dazu gehören Kohlenwasserstoffproduktions- und Zufuhrleitungen, Tanks mit internem Ponton für Erdölprodukte mit hohem Druck gesättigter Gase, Weichöltanks für den Einsatz vor Ort und stationäre Lagerhäuser.

Merkmale von Öltanks

Moderne Lagereinrichtungen für Erdölprodukte sind in Umschlag-, Vertriebs- und kombinierte Anlagen unterteilt. Sie stellen eine Gruppe von Tanks und eine Logistikplattform dar – Zufahrtsstraßen, Transport, Ausrüstung zum Pumpen von Öl.

Die verwendeten Behältertypen werden nach unterschiedlichen Kriterien klassifiziert:

• am Aufstellungsort/Standort;
• nach Tankvolumen – das Merkmal ist wichtig, auch für die Bestimmung der Gefahrenklasse des Tanks;
• zur konstruktiven Lösung von Grund- und Zusatzelementen;
• je nach Material des Hauptbehälters.

Dies sind die wichtigsten aggregierten Klassifizierungsmerkmale, anhand derer Container in Typen unterteilt werden. In jedem Fall werden die Tanks unter Berücksichtigung des Installationsorts, des Vorhandenseins einer Zwischenpumpstufe, der Notwendigkeit der Verarbeitung von Erdölprodukten, ihrer Zusammensetzung, der Gefahrenklasse der Anlage, in der sie verwendet werden, usw. ausgewählt.

Arten von Tanks nach Volumen und Standort

Basierend auf der Art der Behälteraufstellung werden folgende Arten von Tanks zur Lagerung von Erdölprodukten unterschieden:

• oberirdisch - vertikal oder horizontal sowie vollständig auf der Erdoberfläche befindliche Öltanks;
• mit halbunterirdischer Platzierung – mit einer Tiefe von einem Drittel bis zum gesamten Volumen des Behälters, während sich sein Hals über der Nullmarke befindet;
• unterirdisch – ein- oder doppelwandige horizontale Tanks für Ölprodukte mit verstärkten Versteifungsrippen, die in einem Abstand von mehr als einem Meter (vom oberen Punkt des Tanks bis zur Nullmarke) im Boden vergraben werden können;
• Unterwasser – wird zur Lagerung von Öl in Offshore-Produktionsgebieten verwendet, lokalisiert unter Wasser, die meisten nutzen die Wasserkissen-Speichertechnologie.

Separat werden „natürliche“ Rahmen betrachtet – Ausgrabungen und natürliche Hohlräume im Gestein, Eis-Boden-Speicher, Minen usw. Sie können einer eigenständigen Kategorie zugeordnet und nicht in die Grundklassifizierung einbezogen werden.

Die zweite Art der Aufteilung von Behältern erfolgt nach Nutzvolumen:

Zu den Kleintanks zählen Tanks bis zu 50 Kubikmeter. Sie können direkt in Ölraffineriekomplexen hergestellt und bei der anschließenden Installation mit den erforderlichen Komponenten ergänzt werden.

Zu den Großbehältern zählen Behälter bis zu 100.000 Kubikmeter, die in spezialisierten Betrieben hergestellt und satzweise zu Montageorten transportiert werden.

Bei der Einteilung in Klassen werden auch das Volumen und die Platzierung der Tanks berücksichtigt:

• Der erste umfasst Tanks mit einer Größe von 10.000 Kubikmetern. In die Kategorie fallen auch Container bis 5000 Kubikmeter. m, sofern sie innerhalb der Stadt oder am Ufer eines großen Flusses oder Stausees liegen.
• Die zweite Klasse umfasst Tanks für Erdölprodukte mit einer Größe von 5.000 bis 10.000 Kubikmetern. M.
• Bis zum dritten – bis zu 5000 Kubikmeter.

Klassifizierung nach Designmerkmalen

Metalltanks bestehen aus wichtigen Strukturelementen – einem Körper, in dem Erdölprodukte gelagert werden, einem Deckel und einem Boden. Dazu kommen Zäune, Treppen und Hilfskonstruktionen. Die Stabilisierung zum Schutz vor Überdruck erfolgt durch Versteifungsrippen.

Zur weiteren Ausstattung gehören:

• Atemventile – zur Stabilisierung von Druckabfällen beim Befüllen und Entleeren von Tanks aufgrund täglicher Temperaturänderungen usw.;
• Sicherheitselemente – Zugangsluken, Füllstandsmesser, Temperatursensoren, Blitzschutz;
• Heizgeräte – wenn im Behälter hochviskoser Inhalt gelagert wird;

Dächer werden nach Typ in schwimmende und stationäre Dächer unterteilt, einschließlich solcher mit Ponton. Die Auswahl wird durch die Lagerbedingungen des Inhalts, seine Art, die Bedingungen der Klimazone und den Standort der Container bestimmt. Dabei wird auch das Volumen des Tanks berücksichtigt : für Größen bis 5000 m³. m, es ist normalerweise mit konischen Strukturen auf Stützen von 5.000 bis 30.000 Kubikmetern ausgestattet. - kugelförmig, stationär, am Körper abgestützt. Schwimmdeckel werden für Erdölprodukte mit hohem Dampfdruck verwendet. Pontons mit versiegelten Dichtungen verhindern den Verlust von Inhalten durch Verdunstung.

Öllagertankkörper können sein:

• zylindrisch – ein Typ mit geringem Metallverbrauch, praktisch keinen Kapazitätseinschränkungen, einfach herzustellen, zu installieren und zu warten;
• kugelförmig – Konstruktionen aus geschweißten/gefalteten Blechen bis 30 mm, aufgrund ihrer spezifischen runden Form werden sie auf Ringen (normalerweise aus Stahlbeton) montiert;
• tropfenförmig – rahmenlose Behälter für Erdölprodukte, die aus weichen Materialien hergestellt und aus „Blütenblatt“-Elementen zusammengesetzt sind.

Klassifizierung nach Körpermaterial

Das entscheidende Merkmal von Tanks für Erdölprodukte ist das Material. Es bestimmt das Konstruktionsprinzip der Herstellung des Gehäuses – rahmenlos oder rahmenlos. Der erste Typ umfasst:

• Stahlbetontanks – zuverlässig, widerstandsfähig gegen Zerstörung, aber schwer zu transportieren und sehr schwer, sie sind für Heizöl, Bitumen und ähnliche Gemische geeignet;
• Metalltanks aus Legierungen, die wenig anfällig für die Wirkung von Erdölverbindungen sind;
• Behälter aus nichtmetallischen Materialien – Kunststoff, Glasfaser.

Die Außenseite von Öllagertanks ist mit Dielektrika bedeckt, die den Körper vor Säure-Base-Schäden bei Kontakt mit den darin befindlichen Böden und Gewässern schützen. Baustoffe müssen korrosions- und chemikalienbeständig, undurchlässig, duktil und keiner Verformung unterworfen sein. Die Anforderungen werden durch Stahlblech – Kohlenstoff und niedriglegiert – erfüllt. Zur Lagerung von Formulierungen mit einem hohen Anteil an Benzinfraktionen werden Stahlbetonbehälter gewählt, die mit einer stabilen Beschichtung verstärkt sind.

Zu den rahmenlosen Optionen gehören Behälter aus gummiertem Stoff und fortschrittlichen Polymeren. Sie sind flexibel, leicht, einfach und schnell zu installieren und benötigen kein Fundament. Dies ist die optimale Möglichkeit, temporäre Nicht-Kapitallagereinrichtungen und eine vielversprechende Art von Öllagertanks zu organisieren.

Weiche Polymertanks – eine fortschrittliche Art der Öllagerung

Am fortschrittlichsten sind rahmenlose Softtanks aus Polymermaterialien. Sie weisen eine verbesserte Chemikalien- und Korrosionsbeständigkeit auf, sind im leeren Zustand kompakt gelagert (zusammengefaltet) und können schnell eingesetzt werden. Das Schlüsselkriterium für ihre Auswahl ist die Inertheit gegenüber Öl und seinen Produkten.

Bisher verwendete PVC-Mischungen werden von Wasser nicht angegriffen, ihre Beständigkeit gegenüber den unmittelbaren Inhaltsstoffen ist jedoch begrenzt. Polyurethan, das auch zur Herstellung von Behältern verwendet wurde, ist gegenüber Wasser nicht inert.

Das Problem wird durch den Einsatz fortschrittlicher patentierter Materialien gelöst – wie zum Beispiel „EnviroPro“, das für die Firma Neftetank entwickelt wurde. Das Polymer, das vom größten europäischen Konzern „LOW&BONAR“ exklusiv für den Kunden hergestellt wird, ist völlig inert gegenüber Wasser und beständig gegen Erdölprodukte. Kapazitäten 1-500 Kubikmeter. m werden unter besonderen Bedingungen hergestellt und ermöglichen die Lösung des Problems der Lagerung von Erdöl und landwirtschaftlichen Produkten.

Vorteile von Öltanks:

• Lagerbereitstellung innerhalb von 5-7 Tagen;
• keine Freisetzung von Dämpfen in die Atmosphäre;
• unterliegen keiner Korrosion, es besteht keine Gefahr von Leckagen;
• ausgestattet mit Bermen mit Ölfallen zum Schutz vor dem Eindringen von kontaminiertem Regenwasser in den Boden;
• keine Notwendigkeit einer Landgewinnung nach dem Rückbau des Lagers für Erdölprodukte;
• einfache Abstimmung mit Aufsichtsbehörden bei der Ansiedlung von Lagern in Schutzgebieten, denn keine größeren Baumaßnahmen erforderlich.

Im Lieferumfang sind Kraftstoffpumpenanlagen mit präzisen Dosiersystemen enthalten. Die Verrohrung der Behälter innerhalb des Lagers erfolgt mit flexiblen Schläuchen, die gegenüber dem Fördermedium und Temperaturunterschieden unempfindlich sind. In den Behältern bildet sich kein Kondenswasser, wodurch das Auftreten von Wasser im Produkt verhindert wird. Öltanks sind vor Verdunstung, Verderb und Produktlecks geschützt und sind vielversprechende Geräte für die Feld- und Zwischenlagerung von Öl, seinen Produkten sowie Kraft- und Schmierstoffen.

Das Kaskad-Metalltankwerk produziert seit mehr als 13 Jahren Tanks für Öl und Erdölprodukte und hat in dieser Zeit mehr als 500 Tanks zur Lagerung von Öl sowie hellen und dunklen Erdölprodukten hergestellt.

Aus geometrischer Sicht können Öllagertanks in zwei Ausführungen hergestellt werden:

• RGS (horizontale Stahltanks). Für die Lagerung von Erdölprodukten sind RGS aus betrieblicher Sicht praktisch. Solche Tanks sind häufig in Ölförder- und Raffinerieanlagen auf der ganzen Welt zu sehen.
• RVS (vertikale Tanks zur Lagerung von Erdölprodukten). Solche Container sind nicht weniger beliebt als RGS. Aus vertikalen Tanks werden häufig sogenannte Tanklager gebildet, die in Raffinerien zur Herstellung von Erdölprodukten zu finden sind.

Darüber hinaus können Öltanks einwandig oder doppelwandig sein.

Herstellung von Tanks für Erdölprodukte Dies ist sowohl aus kohlenstoffarmem Stahl 09G2S als auch aus Stahl 3 möglich, abhängig von der klimatischen Betriebszone des Produkts. Ein weiterer wichtiger typologischer Parameter von Öltanks berücksichtigt deren Standort:

• Unterirdische Tanks zur Lagerung von Erdölprodukten. Solche Tanks sind am häufigsten an Tankstellen zu finden; sie sind praktisch, weil sie unter der Erdoberfläche platziert sind, was eine effizientere Nutzung des verfügbaren Platzes ermöglicht.
• Oberirdische Tanks. Solche Behälter werden häufiger in Bergbau- und Verarbeitungsbetrieben eingesetzt; sie sind aus betrieblicher Sicht praktisch, insbesondere sind sie recht einfach zu reparieren.

Zylindrische Stahltanks zur Lagerung von Erdölprodukten Es handelt sich um komplexe und kritische Ingenieurbauwerke, bei deren Herstellung es wichtig ist, die Fertigungstechnologie einzuhalten und zu beherrschen. Die Produktionskontrolle in unserem Unternehmen erfolgt durch die Qualitätskontrollabteilung, die die Betriebskontrolle gemäß den entwickelten technologischen Karten durchführt. Alle Tanks unterliegen einer obligatorischen Wasserdruckprüfung zur Kontrolle der Dichtheit und Schweißnähte, was die Qualität und Zuverlässigkeit der Produkte garantiert.

Öltanks von Kaskad-metal LLC

Die Produktionskapazität unseres Unternehmens ermöglicht es uns heute, Rolltanks für Öl und Erdölprodukte mit einem Volumen von 100 m3 bis 2000 m3 herzustellen. Es ist möglich, einwandige und doppelwandige Gehäuse zu entwerfen und herzustellen. Wir produzieren Behälter in vertikaler und horizontaler Ausführung; auf Kundenwunsch können sie mit Dampf-Wasser-Erhitzern und Wärmeisolationsschutz ergänzt werden.

Eine Besonderheit von Kaskad-metal LLC ist die Komplexität der von uns angebotenen Dienstleistungen. Unsere Spezialisten können Standardkonstruktionen oder individuelle Zeichnungen verwenden. Wir helfen dem Kunden stets bei der Auswahl des optimalsten Strukturtyps, der den spezifischen Anforderungen entspricht. Darüber hinaus entwerfen und fertigen wir nicht nur Öltanks, unsere Spezialisten können auch jederzeit vor Ort sein, Geräte liefern und installieren oder die Installation überwachen. Jeder Tank ist standardmäßig mit einer Leiter und einer ausgestatteten Plattform für die Wartung ausgestattet.

Zu den Hauptvorteilen der Zusammenarbeit mit Kaskad-metal LLC gehören:

• Wir garantieren eine einwandfreie Qualität unserer Produkte. Wir arbeiten immer ergebnisorientiert.
• Das optimale Verhältnis von Qualität, Preis und Produktionsgeschwindigkeit von Tanks für Erdölprodukte wird durch optimierte technologische Abläufe und umfangreiche Erfahrung erreicht.
• Eine individuelle Herangehensweise an die Umsetzung jedes Auftrages wird durch die Besonderheiten der Produktion bestimmt, ohne diese ist unsere Arbeit einfach unmöglich.

Unsere Tanks zur Lagerung von Erdölprodukten erfüllen alle Anforderungen von GOST, die Produkte verfügen über ein Konformitätszertifikat, die Schweißtechnik ist nach NAKS zertifiziert und die Installationsarbeiten sind von der SRO genehmigt.

Typologie der Behälter nach Art des gelagerten Produkts

Universelle Kraftstofftanks

Sie werden dort eingesetzt, wo mit mehreren Kraftstoffarten gearbeitet werden soll und es nicht möglich ist, für jede davon einen separaten Tank zu kaufen. Die beste Option in dieser Situation ist ein einheitlicher Kraftstoffbehälter, der im Inneren über mehrere unabhängige, völlig autonome Fächer verfügt.

Tanks zur Lagerung von Erdölprodukten

Solche Tanks können in verschiedenen Konfigurationen hergestellt werden, sie können beispielsweise eine oder zwei Wände haben und der Deckel kann schwimmend oder stationär sein. Sie sind unbedingt mit funktionsfähigen Luken und Hälsen sowie Rohren ausgestattet und bieten Platz für die Montage von Ventilen und anderen Geräten.

Dieselkraftstofftanks

Aufgrund der aggressiven Parameter des gelagerten Kraftstoffs ist die Innenwand des Tanks mit einer Zinkbeschichtung versehen, die den Behälter vor Korrosion schützt. Wir fertigen Dieselkraftstofftanks, die in jeder Region und Klimazone frei eingesetzt werden können, da sie für einen Betriebstemperaturbereich von -50 bis 50 Grad Celsius ausgelegt sind.

Tanks für Kraft- und Schmierstoffe

Sie sind horizontal angeordnet und werden auf am Boden angeschweißten Stützen montiert. Sie bestehen aus Stahl und sind mit Korrosionsschutzmitteln (Bitumenmastix, Grundierung, BT577) beschichtet. Die Innenseite ist mit einer Zinkmetallisierung versehen. Da eine unterirdische Platzierung möglich ist, kann der Tank wasserdicht gemacht werden, außerdem besteht die Möglichkeit einer Enthäutung. Alle Schweißnähte sind druckgeprüft.

Alle Arten von Tanks, einschließlich Tanks zur Lagerung von Benzin, Ölen und anderen Produkten auf Erdölbasis, werden aus hochwertigen Materialien hergestellt, die gemäß den einschlägigen GOST-Anforderungen zertifiziert sind.

Kunststoffbehälter für Erdölprodukte wurden in den entwickelten europäischen Ländern bereits Anfang der 70er Jahre verwendet; in unserem Land wurden sie erst Ende der 90er Jahre verwendet; zuvor wurden nur Metalltanks zur Lagerung von Erdölprodukten verwendet. Dank ihrer einzigartigen physikalischen und chemischen Eigenschaften eroberten Polymerbehälter schnell den Markt und wurden von vielen Verbrauchern nachgefragt. Unser Unternehmen produziert verschiedene Arten von Tanks mit einem Volumen von bis zu 70 m 3, die Wandstärke kann je nach Konstruktionsmerkmalen 20 mm erreichen, das Material ist Polypropylen.

Physikalische und chemische Eigenschaften von Polypropylen

Das Material erfüllt die Anforderungen von GOST 26996-86, je nach Marke weist es folgende Eigenschaften auf:

Um die Leistung zu verbessern, werden den Materialien verschiedene Zusatzstoffe zugesetzt; je nach spezifischer Verwendung des Produkts ändern sich die Rezepturnummer und die Art des Zusatzstoffs. Ein modifizierter Tank zur Lagerung von Brennstoffen kann eine erhöhte Beständigkeit gegen harte ultraviolette Strahlen aufweisen (bei oberirdischer Installation) oder nur in einer unterirdischen Version verwendet werden. Um die Festigkeit der Struktur zu erhöhen, sind zusätzliche Versteifungsrippen vorgesehen. Polypropylen ist beständig gegen Dieselkraftstoff, die Lagerung von Benzin und Heizöl in Behältern wird jedoch nicht empfohlen.

Polypropylen wird durch Polymerisation von Propylen in Gegenwart von Metallkomplexkatalysatoren hergestellt. Je nach Art der Molekülstruktur kann es isotaktisch, syndiotaktisch und ataktisch sein. Dichte innerhalb von 0,91 g/cm 3 , maximale Druckspannung bis 400 kgf/cm 2 , relative Dehnung bei Zugkraft 200–800 %, Biegeelastizitätsmodul bis 11900 kgf, Schlagfestigkeit bis 80 kgf×cm/cm 2, Härte bis zu 6,5 kgf/mm 2.

Vertikale Tanks zur Lagerung von Erdölprodukten

Sie dienen der Aufnahme, Lagerung und Abgabe von Erdölprodukten und können unterschiedliche Höhen haben. Installiert auf speziellen Fundamenten oder Betonplattformen. Dank der speziellen Geometrie sparen sie Produktionsraum und können in Gruppen eingesetzt werden, wodurch die Menge an Erdölprodukten in einem Bereich erhöht wird.

Horizontale Tanks zur Lagerung von Erdölprodukten

Sie können erhebliche Volumina haben; spezielle Abstandshalter werden verwendet, um die Festigkeit der Wände zu erhöhen. Die geringe Höhe vereinfacht das Befüllen des Behälters erheblich. Außenflächen müssen vor thermischer Infrarot- und harter UV-Strahlung geschützt werden. Abhängig von der Installationsmethode können sie oberirdisch oder unterirdisch erfolgen.

Oberirdische Tanks zur Lagerung von Erdölprodukten

Sie lassen sich schnell auf- und abbauen und verkürzen so die Zeit bis zur Inbetriebnahme der Objekte deutlich. Sie erfordern einen besonderen Schutz vor negativen Einflüssen von außen und bestehen ausschließlich aus modifiziertem Kunststoff. Dank dieser Platzierung wird die Wartung und Modernisierung von Tanks vereinfacht.

Unterirdische Tanks zur Lagerung von Erdölprodukten

Die sicherste Art, Erdölprodukte zu lagern. Zur Aufnahme von Bodenlasten verfügen sie über verstärkte Rippen. Wird individuell nach geodätischen Untersuchungen des Gebiets berechnet.

Technische Parameter von Containern

Staatliche Normen legen Anforderungen an Methoden zur Herstellung und zum Betrieb von Produkten fest. Gemäß den Normen werden Tanks zur Lagerung von Erdölprodukten klassifiziert nach:

1. Gefahrenklasse. Hängt vom Volumen und Standort des Behälters ab. Dabei wird der Grad der Gefährdung des Lebens der Bürger und der Umwelt bei Erreichen des Grenzzustandes berücksichtigt.
2. Gesamtlebensdauer. Bis zum Erreichen des Grenzzustandes durch natürliche Alterung wird eine garantierte Mindestgebrauchsdauer festgelegt. Das Eintreten unvorhergesehener Notsituationen aufgrund mechanischer Schäden ist nicht geregelt.
3. Geschätzte Nutzungsdauer. Zeigt die Zeit des sicheren Betriebs bis zur nächsten geplanten technischen Inspektion an.

Je nach Konstruktionsmerkmalen können Tanks zur Lagerung von Erdölprodukten ein festes Dach (mit oder ohne Ponton) oder ein schwimmendes Dach haben. Schwimmende Abdeckungen oder Überdachungen reduzieren den Verdunstungsverlust deutlich. Darüber hinaus verringern solche Konstruktionsmerkmale die Wahrscheinlichkeit von Notfallsituationen. Die Art des Behälters hängt von der Klassifizierung der Erdölprodukte, dem Sättigungsdampfdruck und dem Flammpunkt ab. Erdtanks haben Korrekturfaktoren.

Bei Sättigungsdampfdrücken zwischen 26,6 und 93,3 kPa kommen ausschließlich Ponton- oder Schwimmdachtanks zum Einsatz. Wenn der Sättigungsdampfdruck weniger als 26,6 kPa beträgt, können Container ohne Pontons verwendet werden; spezielle Ventile und Belüftungslöcher werden installiert, um Notsituationen zu verhindern. Unterirdische Tanks verfügen möglicherweise über zusätzliche Ausrüstung und automatische Systeme zur Überwachung des Zustands von Flüssigkeiten und der physikalischen Parameter von Tanks.

Vorteile von Kunststoffbehältern

Die Verwendung solcher Container ermöglicht Benutzern Folgendes:

1. Reduzieren Sie die Zeit für die Geräteinstallation erheblich und installieren Sie bei Bedarf zusätzliche Spezialgeräte.
2. Reduzieren Sie Verluste von Erdölprodukten während der Lagerung. Erdölprodukte gehen durch Verdunstung durch „Atmung“, beim Entladen aus Tankwagen und durch Leckagen verloren. Kunststofftanks zur Lagerung von Erdölprodukten eliminieren im Gegensatz zu Metalltanks, bei denen der Kraftstoffverlust 2 % erreicht, Verluste aufgrund von Dichtheitsverlust vollständig. Sie sind beständig gegen Korrosionsprozesse und kompensieren dank ihrer Plastizität thermische Linearitätsänderungen und unterschiedliche Belastungen. Aufgrund dieser Eigenschaften wird die Wahrscheinlichkeit einer Behälterleckage minimiert.
3. Reduzieren Sie die Kosten für die technische Routinewartung. Sämtliche Tätigkeiten können von Firmenmitarbeitern durchgeführt werden, die Einschaltung spezialisierter Unternehmen ist nicht erforderlich.
4. Herstellbarkeit. Bei der Installation und Inbetriebnahme entfällt der Einsatz teurer Mechanismen und Geräte. Bei der Installation ist es möglich, gleichzeitig die Prozessarmaturen der Tanks zu installieren, wobei die Anordnung der Lageranlage für Erdölprodukte und die vorhandene Ausrüstung berücksichtigt werden.

Anforderungen an die Qualität von Schweißnähten

Arten, Größen und Strukturelemente der Schweißnähte erfüllen die Anforderungen von GOST 16310-80. Das Schweißen kann mit erhitztem Gas mit einem Füllstab oder durch Extrusionsverfahren erfolgen. Abhängig von der Lage der Schweißnaht und der Wandstärke können die Verbindungsarten sein:

1. Hintern. Unter Berücksichtigung der maximalen Bemessungslasten und der Materialstärke werden Stumpfnähte einseitig oder zweiseitig mit einer Fase an einer oder zwei Kanten ausgeführt.
2. Ecke. Ohne abgeschrägte Kanten, mit abgeschrägten Kanten. Dicke Bleche werden beidseitig, dünne Bleche einseitig verschweißt.
3. Tawrow. Sie können symmetrische, einseitige oder zweiseitige Kantenschrägen aufweisen. An besonders belasteten Stellen können sie mit speziellen Abstandshaltern verstärkt werden.
4. Überlappend. Einseitig und doppelseitig, mit oder ohne abgeschrägte Kanten.

Nahttyp Double HV

Nahttyp HV

Tanks zur Lagerung von Erdölprodukten werden nur von speziell geschulten Firmenmitarbeitern mit modernster Ausrüstung geschweißt. Die Technologie und Art der Schweißnahtanwendung werden von den Technologen des Unternehmens entwickelt; während der Arbeit wird die Festigkeit der Verbindungen ständig überwacht.

Der Kehlnahtschenkel wird bei der Auslegung des Tanks berechnet; maximale Abweichungen werden in dieser Norm innerhalb folgender Grenzen geregelt:

• +1,0 mm, wenn die Schenkellänge weniger als 6 mm beträgt;
• +1,5 mm bei einer Beinlänge von 6–12 mm;
• +2,0 mm, wenn die Schenkellänge mehr als 12 mm beträgt.

Das Verkürzen der Beinlänge ist verboten. Die Festigkeit von Schweißverbindungen muss mindestens 85 % der Festigkeit des zu schweißenden Materials betragen. Die Dichtheit wird visuell oder im Labor überprüft. Für jeden Container wird ein Zertifikat mit Angabe der verantwortlichen Personen ausgestellt. Eigenverantwortung erhöht die Disziplin der Mitarbeiter, was sich positiv auf die Produktqualität auswirkt.

Die Dichtheit von Doppelnähten wird durch ein spezielles Tensiometer mittels Luftüberdruck kontrolliert. Das Manometer erfasst Druckänderungen und erkennt Lecks. Werden Probleme festgestellt, werden diese umgehend behoben und nach Behebung der Mängel muss die Festigkeit der Verbindungen erneut überprüft werden.

unsere Vorteile

Bei der Herstellung der Produkte hält sich das Unternehmen strikt an bestehende staatliche Standards und branchenspezifische Regulierungsanforderungen. In jeder Produktionsphase wird eine Qualitätskontrolle durchgeführt; die fertigen Produkte verfügen über Konformitätszertifikate.

Wir berücksichtigen vollständig die von den Kunden in den technischen Spezifikationen angegebenen Anforderungen an Tanks. Sie können bei uns Container in Standardgrößen und -konfigurationen erwerben oder eine individuelle Anfrage stellen. Wir erfüllen alle Anforderungen an Tanks, Termine und hohe Qualität sind garantiert. Gleichzeitig sind die Preise für unsere Produkte die günstigsten in der Region. Ausführlichere Informationen erhalten Sie von den Unternehmensleitern. Nehmen Sie Kontakt zu ihnen auf, stellen Sie technische Spezifikationen zur Verfügung und klären Sie etwaige Fragen, die Sie interessieren. Auf Wunsch des Kunden können Container mit Fahrzeugen des Herstellers angeliefert werden.