Qualitätskontrolle von Steinarbeiten. Qualitätskontrolle von Mauerwerk Qualitätskontrolle bei Mauerwerksarbeiten

Wenn Sie bei der Renovierung einen Fliesenleger als Partner haben, können Sie sich wie folgt von der Qualität seiner Arbeit überzeugen.

Es empfiehlt sich, bereits in der Phase der Arbeitsvorbereitung mit der Überwachung der Qualität der Arbeit des Fliesenlegers zu beginnen.

Kontrollieren Sie während der Arbeit das Erscheinungsbild der Verkleidung nicht aufdringlich visuell. Es sollten keine offensichtlichen Mängel vorhanden sein: stark hervorstehende oder eingedrückte Fliesen, die stark von der Größe der Fugen abweichen; an den Fugen der Fliesen sollten keine „Leitern“ vorhanden sein.

Je früher Sie einen Mangel während des Arbeitsprozesses bemerken, desto einfacher ist es, ihn zu beheben. Ein guter Meister muss sich im Arbeitsprozess ständig selbst überwachen und Fehler in seiner Arbeit vermeiden.

Nehmen Sie sich die Zeit, die Kordel entlang der Nähte zu ziehen. Die Nahtlinie sollte sowohl horizontal als auch vertikal nicht von der gespannten Schnur abweichen.

Achten Sie auf die Qualität der Montage und des Zuschnitts von Fliesen für Wasserhähne, beheizte Handtuchhalter und Steigrohre. Beim ersten solchen Mangel ist es notwendig, zusätzliche Verhandlungen mit dem Kapitän über die erforderliche Qualität zu führen.

Überprüfen Sie unbedingt die gute Haftung der Fliesen auf der Boden- oder Wandoberfläche. Es sollten keine Hohlräume vorhanden sein. Das Vorhandensein von Hohlräumen kann durch Klopfen überprüft werden. Dies muss nach dem Aushärten des Klebers erfolgen, in der Regel innerhalb eines Tages.

Der Maßstab (oder ein flacher 2-m-Streifen), der auf die linierte Oberfläche aufgetragen wird, sollte auf unebenen Oberflächen nicht abprallen, wenn er in alle Richtungen entlang der Oberfläche bewegt wird. Dadurch wird das Vorhandensein einer Ebene auf der ausgekleideten Oberfläche überprüft.

Das Obige ist eine visuelle Beurteilung. Es gibt auch quantitative Indikatoren für Standards und Toleranzen beim Fliesenlegen. Diese Indikatoren werden durch SNiP 3.04.01-87 „Isolier- und Endbeschichtungen“ festgelegt.

Laut diesem Regulierungsdokument:

1. Die Dicke der Klebeschicht (für zementbasierte Mischungen) beträgt 7 bis 15 mm. (Bei Bodenfliesen empfehle ich mindestens 8 - 10 mm.)

2. Abweichungen der ausgekleideten Fläche von der Vertikalen pro laufendem Meter: Außenarbeit beträgt 2 mm, Innenarbeit beträgt 1,5 mm.

3. Abweichungen der Nahtlage von der Vertikalen und Horizontalen pro Laufmeter Naht – Außenarbeit 2 mm, Innenarbeit 1,5 mm.

4. Zulässige Profilabweichungen an den Verbindungsstellen architektonischer Details und Nähte – Außenarbeiten 4 mm, Innenarbeiten – 3 mm.

5. Toleranzen für Unebenheiten einer gefliesten Oberfläche (mit einem 2 m langen Streifen prüfen): Außenarbeit 3 ​​mm, Innenarbeit - 2 mm.

6. Die Abweichung in der Breite der Fliesenfuge beträgt 500 Mikrometer.

Es versteht sich, dass die angegebenen quantitativen Indikatoren für perfekt glatte Wände und Fliesen gleicher Größe verwendet werden, was im wirklichen Leben praktisch unmöglich ist. Es wird davon ausgegangen, dass es sich um eine qualitativ hochwertige Arbeit handelt, wenn die Unterschiede in Punkt 5 nicht mehr als 4 mm betragen.

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Mauerwerk aus unregelmäßig geformten Steinen. Einsatzgebiete.

Bruchstein- und Bruchsteinbetonmauerwerk besteht aus unregelmäßig geformten Steinen.
Unter Bruchstein versteht man Mauerwerk aus mit Mörtel verbundenen Natursteinen (Abb. IX.22, a). Für das Bruchsteinmauerwerk werden verwendet: unregelmäßig geformte Steine ​​– zerrissene Steine; gebettet – Steine ​​mit zwei parallelen Ebenen; Kopfsteinpflaster sind Steine, die eine abgerundete Form haben.

Bruchsteinmauerwerk wird beim Bau von Fundamenten, Kellerwänden, Stützmauern usw. verwendet, zerrissene Steine ​​werden in Fundamenten und Kellerwänden platziert und eingebettete Steine ​​werden in Bauwerken verwendet, die erhebliche vertikale Lasten tragen. Es empfiehlt sich auch, Plattensteine ​​für den Mauerbau von ein- und niedrigen Wohngebäuden zu verwenden. Bruchsteinmauerwerk wird in Reihen verlegt, wobei Ecken, Kreuzungen und Grundmauern sowie Meilensteinreihen aus größeren Steinen angelegt werden.
Bruchsteinmauerwerk wird auf folgende Weise hergestellt: „unter der Klinge“ oder „unter dem Golf“.
Das Mauerwerk „unter der Klinge“ erfolgt auf Mörtel in horizontalen, in der Höhe ausgewählten Steinreihen, wobei die Nähte nach einem zweireihigen System verbunden werden. Die Dicke jeder Reihe beträgt ca. 25 cm. Der Zwischenraum zwischen den Meilensteinreihen ist mit kleinen Steinen und Mörtel ausgefüllt. Für Mauerwerk wird ein Mörtel mit einer Beweglichkeit von 40...60 mm verwendet. Die „Unter-der-Schulter“-Methode dient zur Verlegung von Fundamenten, Mauern und Pfeilern. Im Gegensatz zur Verlegung von Mauern und Pfeilern in Fundamenten wird die erste Reihe trocken aus großen gebetteten Steinen direkt auf den Festlandboden gelegt.

Erkermauerwerk wird beim Bau von Flachbauten verwendet. Bei der Errichtung von Erdwänden wird das Mauerwerk in Schalungen verlegt, bei der Errichtung von Fundamenten wird es im Raum mit den vertikalen Wänden der Gräben verlegt. Die Steine ​​werden in horizontalen Reihen mit einer Dicke von 15...20 cm verlegt, wobei die Zwischenräume sorgfältig mit kleinen Steinen (Schotter) gefüllt werden. Jede Reihe wird mit Mörtel mit einer Beweglichkeit von 130...150 mm verfüllt. Das Verlegen der Steine ​​erfolgt ohne striktes Bandieren der Nähte und Anlegen von Meilensteinreihen, was weniger arbeitsintensiv ist und keine hochqualifizierten Maurer erfordert. Allerdings füllt die Lösung beim Gießen nicht immer alle Hohlräume aus, was die Dichte und Tragfähigkeit des Mauerwerks verringern kann.

Bei einer Wandstärke von 0,6...0,7 m wird Bruchsteinmauerwerk in Schichten von 1...1,2 m Höhe verlegt. Mit zunehmender Wandstärke nimmt die Höhe der Schicht ab. Bruchsteinmauerwerk wird mit den gleichen Werkzeugen wie Ziegelmauerwerk und mit den gleichen Geräten hergestellt. Weitere Werkzeuge sind Vorschlaghämmer zum Brechen und Zerkleinern von Steinen. In der Regel werden Bruchsteinmauerarbeiten von einem Maurerteam, bestehend aus 2 und 3 Personen, ausgeführt. („zwei“ und „drei“); Wenn die Mauerwerksdicke weniger als 80 cm beträgt, wird die Arbeit von der „Zwei“-Verbindung ausgeführt, und wenn die Mauerwerksdicke mehr als 80 cm beträgt, wird die Arbeit von der „Troika“-Verbindung ausgeführt.

Bruchbetonmauerwerk ist eine Betonmischung mit darin eingebetteten Bruchsteinen (Abb. IX.22.6). Hierzu wird eine langsam fließende Betonmischung (mit einem Kegeltiefgang von 3...5 cm) und Steine ​​mit einer Größe von nicht mehr als 30 cm, aber nicht mehr als 1/3 der Dicke des Bauwerks verwendet. Beim Mauerwerk wird eine etwa 20 cm hohe Schicht Betonmischung aufgetragen und darin Bruchstein eingebettet. Anschließend wird der Vorgang wiederholt, bis die Entwurfshöhe der Struktur erreicht ist. Es empfiehlt sich, auf die letzte Steinschicht eine Deckschicht aus Betonmischung aufzutragen und diese mit Flächenrüttlern zu verdichten.

Um die erforderliche Dichte, Festigkeit und Festigkeit des Mauerwerks zu gewährleisten, sollte die Anzahl der eingebetteten Steine ​​50 % des Volumens des zu errichtenden Bauwerks nicht überschreiten und die Steine ​​​​sollten einen Abstand von 4 bis 5 cm voneinander haben und von der Außenfläche der Struktur. Das Mauerwerk aus Schuttbeton wird in Schalung ausgeführt (in einigen Fällen können Fundamente im Raum mit den Wänden des Grabens in Schichten errichtet werden). Die Reihenfolge der Installation der Außen- und Innenschalung und deren Verfüllung ist identisch mit ähnlichen Vorgängen beim Bau von Wänden aus monolithischem Material Beton. Das Mauerwerk wird von einem Team von Betonmaurern aus 8 Personen ausgeführt. 2 Personen. Sie montieren und demontieren die Schalung, 2 - bereiten den Stein vor und transportieren ihn zur Verlegestelle, 2 - verlegen die Betonmischung, 2 - betten die Steine.

Bruchsteinmauerwerk hat im Vergleich zu Bruchsteinmauerwerk eine höhere Festigkeit und ist weniger arbeitsintensiv, führt jedoch zu einem erhöhten Zementverbrauch.

Merkmale und Technologie des Mauerwerks im Winter. Qualitätskontrolle von Mauerwerk.

Qualitätskontrolle von Mauerwerk

Die Qualität des Mauerwerks muss bestimmte Standards erfüllen, die während des Arbeitsprozesses eingehalten werden müssen. Die Einhaltung dieser Standards trägt dazu bei, das gesamte Mauerwerk effizient und genau auszuführen:

□ maximale Abweichung der Wände von der geplanten Dicke – 15 mm;

□ zulässige Abweichung der Wandoberfläche von der Vertikalen – 10 mm;

□ es ist zulässig, die Mauerwerksreihen um mindestens 7 mm pro 5 m Länge von der Horizontalen abzuweichen;

□ Unebenheiten auf der vertikalen Wandoberfläche sollten beim Anbringen eines 2 m langen Streifens nicht mehr als 10 mm betragen;

□ Abweichungen in den Markierungen der oberen Wandflächen sind innerhalb von 10 mm zulässig;

□ Die Abweichung in der Dicke der Mauerwerksfugen sollte folgende Werte nicht überschreiten: horizontal - +3 mm, -2 mm, vertikal - +2 mm, -2 mm.

Die Ausführung von Bruchsteinmauerwerk ermöglicht große Arbeitsfehler:

□ je nach Dicke der Struktur – bis zu 30 mm in beide Richtungen – für das Fundament und bis zu 20 mm – für die Wände;

□ entsprechend den Markierungen der Auflageflächen – 25 mm für das Fundament, 15 mm für die Wände;

□ entsprechend der Abweichung der Mauerwerksoberfläche von der Vertikalen - 20 mm;

□ entsprechend der Abweichung der Mauerwerksreihen von der Horizontalen um 5 m der Wandlänge - 15 mm für das Fundament, 10 mm für die Wände;

□ für Unebenheiten auf der vertikalen Wandfläche beim Anbringen eines 2 m langen Streifens - 15 mm.

Die korrekte Platzierung der 90-Grad-Winkel wird mithilfe eines Holzdreiecks überwacht. Die Horizontalität der Reihen wird anhand der Regel überprüft, auf der die Gebäudeebene platziert wird. Sollte beim Verlegen ein Fehler entdeckt werden, muss dieser beim Verlegen der nächsten Reihen behoben werden. Die Vertikalität der Wände wird mindestens zweimal pro Meter Mauerwerk mit einem Lot kontrolliert.

Mauerwerk unter winterlichen Bedingungen

Es besteht kein Zweifel, dass alle Maurerarbeiten am besten im Sommer oder in der warmen Jahreszeit ausgeführt werden, wenn die Außentemperatur zwischen 8 und 10 °C liegt. Es kommt jedoch vor, dass mit dem Bau im Winter begonnen werden muss. Wenn Sie sich mit den Eigenschaften von Mauerwerk unter winterlichen Bedingungen vertraut machen, stellt Frost kein Hindernis mehr für den erfolgreichen Bau dar und behindert die Umsetzung Ihrer Pläne nicht.

In der Regel verlangsamt sich die Aushärtung der Lösung mit sinkender Temperatur. Bei einer Außentemperatur von +5 °C härtet die Lösung 3-4 mal langsamer aus als bei Normaltemperatur; Bei null Grad härtet die Lösung überhaupt nicht aus. Bei Minustemperaturen gewinnt das Mauerwerk durch das Gefrieren des Mörtels an Festigkeit. Bei einer Garage, die bei Minusgraden gebaut wird, besteht keine Gefahr, dass Fundament und Mauerwerk einstürzen. Mit Beginn des Frühlings und steigenden Temperaturen taut das Mauerwerk auf und die Festigkeit des Mörtels nimmt vorübergehend ab. Allmählich härtet der Mauermörtel wieder aus (2-6 Tage vergehen ab dem Zeitpunkt, an dem die Außentemperatur über Null steigt) und die Festigkeit des Mauerwerks nimmt zu.

Die Endfestigkeit des Mauerwerks ist in diesem Fall geringer als unter normalen Temperaturbedingungen, für eine Garage reicht dies jedoch völlig aus. Es wird empfohlen, die Mauerwerkstechnik strikt einzuhalten: Alle Verbände müssen sorgfältig und ohne Abweichungen von den empfohlenen Schemata ausgeführt werden. Dies schützt Sie vor unerwarteten Problemen beim Abtauen des Gebäudes im Frühjahr.

Die Technik für Maurerarbeiten im Winter unterscheidet sich nicht von der unter normalen Bedingungen. Ziegel oder Steine ​​sollten von Eis und Schnee befreit werden. Das Wasser für die Lösung sollte auf 800 °C und der Sand auf 600 °C erhitzt werden Es ist zu beachten, dass die Lösung dazu neigt, schnell abzukühlen und zu gefrieren. Daher sollten Sie sie nicht in großen Mengen zubereiten. Sie können 30 bis 40 Minuten lang mit frischer Lösung arbeiten und anschließend eine neue Portion zubereiten. Bei Bedarf Um eine Meile zu verlegen, sollte die Lösung nicht mehr als zwei benachbarte Ziegelsteine ​​​​verteilen; bei der Hinterfüllung nicht mehr als 6-7 Ziegelsteine.

Die empfohlene optimale Lösungstemperatur während des Betriebs beträgt +15 °C. „In diesem Fall sollte die Außenlufttemperatur bei einer Windgeschwindigkeit von 6 m/s nicht unter 200 °C liegen. Wenn die Windgeschwindigkeit zunimmt, sollte die Temperatur der Lösung auf +20 °C erhöht werden. Das ist so Am besten isolieren Sie den Kasten für die Lösung; noch besser ist es, ihn mit Heizung zu bauen. Es wird nicht empfohlen, für Mauerwerk gefrorenen oder mit heißem Wasser erhitzten Mörtel zu verwenden.

Die Dicke der horizontalen Mauerwerksfugen sollte 12 mm und der vertikalen Fugen 10 mm nicht überschreiten. Eine Verdickung der Fugen kann dazu führen, dass der Mörtel beim Auftauen unter dem Einfluss der Belastung aus dem darüber liegenden Teil der Wand austritt. Durch das schnelle Einfrieren ist die Möglichkeit der Beseitigung von Mauerwerksfehlern ausgeschlossen, daher muss die Qualität besonders sorgfältig überwacht werden. Von Zeit zu Zeit sollte die Vertikalität der Wände überprüft werden. Das Auftauen geneigter Wände führt zu einer Vergrößerung der Neigung, was zur Zerstörung des Mauerwerks führen kann.

Die Haftwirkung der Lösung wird durch sogenannte Frostschutz-Chemiezusätze verstärkt. Zu diesen Zusatzstoffen gehören Natriumnitrit, Kali, deren Mischung, Calciumnitrit mit Harnstoff sowie eine Mischung aus Calciumchlorid und Natriumchlorid. Der Zusatz dieser Stoffe fördert das teilweise Abbinden der Lösung in der Kälte und verbessert die Haftung der Lösung am Stein nach dem Auftauen. Abhängig von der durchschnittlichen täglichen Lufttemperatur sollten Zusatzstoffe zwischen 1,5 und 15 Prozent des Zementgewichts liegen. Die Abbindung solcher Mörtel ist wesentlich höher als die von Zement, daher muss darauf geachtet werden, dass der Mörtel aufgebraucht ist, bevor er abzubinden beginnt. Bei der Herstellung einer Lösung sollte diese nicht mit Wasser, sondern mit einer wässrigen Lösung chemischer Zusätze gemischt werden. Der Füllstoff darin wird gewöhnlicher Sand sein; Der Zement muss eine Güteklasse von mindestens 300 haben.

Mauerwerk mit solchen Mörteln weist einen erheblichen Nachteil auf. Chemische Zusätze, die der Lösung Frostschutzeigenschaften verleihen, sind hygroskopische Stoffe, die die Luftfeuchtigkeit im Raum erhöhen. Aus diesem Grund sind an der Oberfläche von im Winter errichteten Mauern häufig sogenannte Ausblühungen zu beobachten.

Bei der Errichtung von Ziegelbauten ist eine Qualitätskontrolle des Mauerwerks zwingend erforderlich. Dies wird durch die an ihn gestellten Anforderungen bestimmt, deren wichtigste Festigkeit und Stabilität sind.

Bereits beim Materialeingang auf der Baustelle erfolgt die „Eingangskontrolle“ – dabei handelt es sich um eine Bewertung und Qualitätskontrolle der für den Bau eingegangenen Materialien – in unserem Fall insbesondere Ziegel, Mörtel, Beschläge.

Materialien werden in der Regel mit Pässen und Konformitätsbescheinigungen versehen und bei der Sichtprüfung müssen die erforderlichen geometrischen Abmessungen eingehalten werden. In früheren Artikeln wurde der Bau von Ziegeltrennwänden beschrieben und auf die zulässigen Abweichungen bei den Ziegelabmessungen hingewiesen. Sie können es sich ansehen.

Heute möchte ich näher darauf eingehen, welche Qualitätskontrolle von Mauerwerk notwendig ist.

Grundregeln für das Maurerhandwerk

Beim Verlegen von Wänden und Pfeilern ist unbedingt die Vertikalität und Horizontalität der Reihen zu prüfen und die Nähte richtig zu verbinden. Nachdem Sie den Boden verlegt haben, müssen Sie die Horizontalität und die Oberkante des Mauerwerks mit einer Wasserwaage überprüfen.

Bei Verblendmauerwerk sollten Mauerwerksockel und Verblendmauerwerk mit einer Bandage fest miteinander verbunden werden. Gleiches gilt für mit Fugen errichtete Wände und Trennwände.

Ziegelpfeiler, Pfeiler oder Pilaster mit einer Breite von 640 mm oder weniger müssen aus Vollziegeln verlegt werden;

Halbziegel werden nur zum Verlegen kleiner tragender Wandelemente (unter Fenstern usw.) verwendet;

Bei der Herstellung eines Gesimses sollte der Überhang aller Mauerwerksreihen ausnahmslos gleich oder kleiner als ein Drittel der Ziegellänge (in der Länge) sein und der Gesamtversatz sollte nicht mehr als die Wandstärke betragen;

Alle hervorstehenden Teile (z. B. der Sockelrand) müssen durch Ablassen der Lösung vor Luftfeuchtigkeit geschützt werden;

Die Nähte in den Wänden des Mauerwerks, in den Stürzen, Pfeilern und Pfeilern müssen mit Mörtel verfüllt werden, außer bei leerem Mauerwerk. Wenn es sich um eine Brachfläche handelt, sollte die Tiefe der nicht mit Mörtel verfüllten Nähte auf der Vorderseite nicht mehr als 15 mm betragen;

Bei der Bewehrung von Mauerwerk ragen Bewehrungsstäbe bis zu 10 mm über die Flächenoberfläche hinaus.

Bei der Befestigung von Mauerwerk in Rahmengebäuden werden konstruktionsbedingt Stahlanker an den Stützen verwendet.

Verbandsnähte:

Für Wände - mehrreihige Verbindung oder einreihige (Kette), gilt das Gleiche für Ziegelpfeiler und Pfeiler mit einer Breite von mehr als einem Meter.

Verbundreihen werden nur aus Vollsteinen verlegt.

Unabhängig vom Abrichtschema müssen die Verbindungsreihen wie folgt vervollständigt werden:

• In der allerersten unteren und letzten oberen Strukturreihe;
• In hervorstehenden Mauerwerksreihen (Riemen, Gesimse etc.);
• Auf Höhe (Markierung) der Kanten der Wände oder Säulen;
• Unter den tragenden Teilen von Bodenplatten, Balken, Pfetten, unter Mauerlats usw.

Wenn im Gebäude eine Dehnungsfuge vorhanden ist:

In der Regel sollte es mit den Fundamentnähten übereinstimmen. Die Naht durchschneidet das Fundament geradlinig, bei Ziegelwänden erfolgt sie mit Nut und Feder (im Grundriss). Daher sollte mit dem Anlegen des vertikalen Zungengrats ab der dritten Mauerwerksreihe begonnen werden - 2 Ziegel über der Fundamentoberkante (Schnitt).

Genug der Theorie, das alles wird durch SNiP geregelt. Kommen wir zu den Zahlen.

Qualitätskontrollindikatoren für Maurerarbeiten:

Die zulässigen Abweichungen (in mm) zur Qualitätskontrolle von mit „gut“ bewerteten Arbeiten gebe ich an:

• Wandstärke + oder - 6
• Bodenschnittmarkierung 10
• Versatz der Strukturachsen 6
• Horizontaler Versatz
  12 Reihen Mauerwerk auf einer Länge von 10 m
• Breite der Wände - 10
• Verschiebung der Achsen der Wände 15
• Abweichung der Wand von
  senkrecht zur Etage 6
• Das Gleiche gilt für das gesamte Gebäude 20
• Horizontale Nähte (Dicke) 12
• Vertikal 10
• Unregelmäßigkeiten bei der Bewerbung
  Lamellen = 2 Meter
  verputzte Wände 6
• Unverputzte Wände 3

Dies sind die Hauptpunkte der Qualitätskontrolle von Mauerwerk.
Sehen Sie sich ein interessantes Video an, wie ein Ziegelstein auf Kompression getestet wird.

Qualitätskontrolle während des Verlegeprozesses. Die Verlegung von Wänden und anderen Ziegelkonstruktionen sollte gemäß der Planung gemäß SNiP 3.03.01-87 „Tragende und umschließende Konstruktionen“ erfolgen. „Regeln für die Herstellung und Abnahme von Arbeiten“, deren Einhaltung die erforderliche Festigkeit der zu errichtenden Bauwerke und eine hohe Qualität der Arbeiten gewährleistet.

Grundsteine ​​legen

Vor Beginn der Fundamentverlegung ist der Bauunternehmer verpflichtet, die Richtigkeit der geodätischen Anordnung der Gebäudeachsen, Eingänge und Trassen, die Anbringung von Orientierungspunkten, die die Markierungen des Fundamentsockels angeben, sowie die Qualität der Fundamente persönlich zu überprüfen Vorbereitung des Fundaments.

Bei der Anordnung der Achsen eines Gebäudes, dessen lineare Abmessungen 10 m nicht überschreiten, sollten Abweichungen entlang seiner Länge und Breite 10 mm und bei Gebäuden mit einer Länge von 100 m oder mehr 30 mm nicht überschreiten. Für Zwischengrößen werden zulässige Abweichungen durch Interpolation ermittelt. Um die korrekte Ausrichtung der Gebäudeachsen zu überprüfen und die Herstellung von Steinarbeiten zu kontrollieren, ist eine Reihe von Kontroll- und Messwerkzeugen erforderlich.

Die Fundamente von Wohngebäuden bestehen aus Bruchsteinen, Bruchbeton, Ziegeln und anderen Steinen, neuerdings in der Regel auch aus großen Beton- und Stahlbetonblöcken.

Bruchsteinmauerwerk wird „unter der Bucht“ und „unter der Klinge“ hergestellt. Mauerwerk „unter dem Erker“ ist für Gebäude mit einer Höhe von nicht mehr als zwei Stockwerken zulässig. Das Mauerwerk besteht aus zerrissenem Stein in horizontalen Reihen von 15 bis 20 cm Höhe und ist den Wänden von Gräben oder Schalungen zugewandt, ohne Werstreihen anzulegen, jedoch mit zerkleinerten Hohlräumen. Nach Abschluss der Aushubarbeiten wird die Schalung in den Graben eingebaut. Bei dichtem Boden empfiehlt es sich, das Mauerwerk ohne Schalung – im Gegensatz zu den Grabenwänden – auszuführen.

Bei eingebetteten Steinen wird das Bruchsteinmauerwerk „unter der Klinge“ in bis zu 30 cm hohen horizontalen Reihen verlegt, wobei die Auswahl der Steine ​​nach der Höhe, deren Verankerung, Hohlraumzerkleinerung und Beachtung der Bandagierung erfolgt. Die erste Reihe wird bei der Verlegung auf sandigem Boden oder auf einem vorbereiteten Untergrund trocken aus großen, gebetteten Steinen ausgelegt, anschließend sorgfältig zerkleinert, verdichtet und mit flüssigem Mörtel verfüllt. Meilensteinreihen, Ecken und Fundamentkreuzungen werden aus großen, stärker eingebetteten Steinen angelegt.

Um die Kontrolle über die korrekte Kontur des Querschnitts von Fundamenten und Wänden zu erleichtern, insbesondere bei der Verlegung in Gräben, werden mindestens alle 20 m Holzschablonen angebracht. Die Innenkanten der Schablonenbretter müssen dem Profil des Fundaments entsprechen. Mit den Schablonenbrettern werden die Mauerwerksreihen markiert, entlang derer die Verankerung gezogen wird. Auf denselben Schablonen sind die Ober- und Unterseite markiert, die in den Fundamenten hinterlassenen Löcher für die Verlegung von Abwasserrohren, Wasserversorgung usw. Die Schablonen erfüllen somit gleichzeitig die Funktion von Befehlen.

Der Handwerker oder Vorarbeiter ist verpflichtet, die korrekte Anordnung von Sedimentfugen und Anschlüssen an bestehende Bauwerke in den Fundamenten besonders sorgfältig zu prüfen. Das Eindringen von Oberflächen- und Grundwasser in den Keller durch Sedimentfugen ist durch den Einbau einer Lehmburg, eines Blindbereichs oder anderer projektseitig vorgesehener Maßnahmen zu verhindern.

Die Verlegung der Kellerwände aus Schutt erfolgt gleichzeitig mit der Innenausmauerung aus 1/2 Ziegeln. Arbeitsunterbrechungen beim Bruchsteinmauerwerk sind nur zulässig, nachdem die Lücken zwischen den Steinen der zuletzt verlegten Reihe mit Mörtel verfüllt wurden. Die Oberfläche der Steine ​​dieser Reihe wird erst dann mit Mörtel bedeckt, wenn die Arbeiten an den nächsten Mauerwerksreihen wieder aufgenommen werden. Bei Arbeitspausen bei trockenem, heißem und windigem Wetter ist darauf zu achten, dass das Bruchsteinmauerwerk vor dem Austrocknen geschützt wird. Dazu wird das Mauerwerk 3-4 mal am Tag bewässert oder mit Dachpappe, Pergamin, Schildern etc. abgedeckt. Vor Wiederaufnahme der Arbeiten wird das Mauerwerk von Schmutz befreit und bei Bedarf angefeuchtet. Vor der Grundsteinlegung wird die oberste Mauerwerksreihe des errichteten Fundaments nivelliert und mit dem Theodoliten die Richtigkeit der zuvor vorgenommenen Anordnung der Gebäudeachsen überprüft.

Bruchbetonmauerwerk wird durch Einbetten von Bruchsteinen in verlegten Beton hergestellt. Das Volumen des Bruchsteins sollte halb so groß sein wie das Volumen des verlegten Betons. Für Bruchsteinmauerwerk werden die gleichen Steine ​​wie für Bruchsteinmauerwerk verwendet; Kopfsteinpflaster darf ungebrochen genutzt werden. Vor Beginn des Mauerwerks wird die Schalung montiert und das Gerüst so aufgestellt, dass der Bruchstein nicht über 0,6 m angehoben werden muss. Es wird empfohlen, eine zusammenklappbare Rahmenschalung zu verwenden. Dies erhöht den Umsatz und erleichtert den Ein- und Ausbau.

Bei Mauerwerk aus Bruchbeton wird der Beton in horizontalen Schichten mit einer Dicke von maximal 25 cm eingebaut. Steine ​​bis zu einem Drittel der Bauwerksdicke sollten direkt nach dem Betonieren eingesenkt werden; Steine ​​werden bis zu einer Tiefe von mindestens der Hälfte ihrer Höhe mit Abständen von 4 bis 6 cm versenkt. Schuttbetonmauerwerk wird in der Regel durch schichtweises Rütteln verdichtet. Die Beweglichkeit des verwendeten Betons beträgt 5–7 cm. Bei kleinen Arbeitsmengen können Vibrationen durch die Verwendung von Kunststoffbeton mit einer Beweglichkeit von 8–12 cm vermieden werden. Die Qualität des verwendeten Betons wird vom Baulabor kontrolliert.

Nach dem Verlegen von Steinen in die verlegte Betonschicht ist eine Pause bei der Arbeit des Schuttbetonmauerwerks zulässig, so dass das Mauerwerk nach der Pause mit dem Betonieren beginnt. Die Oberfläche des zuvor verlegten Mauerwerks wird vorab von Schmutz befreit und bei Bedarf angefeuchtet. Der Bauunternehmer muss zusammen mit den Labormitarbeitern dafür sorgen, dass die freiliegenden Flächen des frisch verlegten Mauerwerks bei trockenem, heißem oder windigem Wetter befeuchtet werden und dass Bauwerke aus Bruchbeton erst dann mit der vollen Bemessungslast belastet werden, wenn der Bruchbeton erreicht ist seine Designstärke.

Bei der Überwachung der Qualität der ausgeführten Arbeiten muss sich der Vorarbeiter oder Vorarbeiter an SNiP 3.03.01-87 orientieren und sicherstellen, dass Abweichungen in den Abmessungen und der Lage von Steinkonstruktionen aus Bruchstein und Bruchsteinbeton die in der Tabelle angegebenen Werte nicht überschreiten. 1 Größenordnung

Tabelle 1

Pro Stockwerk mit einer Höhe von 3,2–4 m sind folgende Abweichungen der Oberflächen und Winkel des Mauerwerks von der Vertikalen zulässig: Wände – 20 mm, Pfeiler – 15 mm; für das gesamte Gebäude: Fundamente – 20 mm, Wände und Pfeiler – 30 mm. Abweichungen der Mauerwerksreihen von der Horizontalen sind alle 10 m Länge zulässig: in Fundamenten – um 30 mm, in Wänden – um 20 mm. Zulässige Unregelmäßigkeiten an der vertikalen Oberfläche des Mauerwerks werden durch Anbringen eines 2 m langen Streifens erkannt; auf verputzten und unverputzten Wänden und Pfeilern - 15 m, auf unverputzten Fundamenten - 20 mm. Die Vertikalität der Flächen und Ecken des Mauerwerks sowie die Horizontalität seiner Reihen werden mindestens zweimal pro 1 m Mauerwerkshöhe überprüft.

Für die Verlegung von Fundamenten und Sockeln aus behauenen und künstlichen Steinen empfiehlt sich die Verwendung von Kalk- und Betonsteinen aus Klinkerbindemitteln. Die Verwendung von Steinen mit Luftbindemitteln (z. B. Gips) ist nicht zulässig. Als Füllstoffe für die Herstellung von Betonsteinen werden Kies und Schotter aus Naturgesteinen, Schotter aus fester und stabiler Hochofenschlacke sowie Ziegel- und Keramikschotter verwendet. Für die Verlegung von Fundamenten und Sockeln von Gebäuden können auch gewöhnliche Lehmziegel verwendet werden, und für Sockel von Gebäuden über der Abdichtungsschicht können Hohlziegel aus plastisch gepresstem Ton verwendet werden.

Das Mauerwerk aus künstlichen und verarbeiteten Natursteinen der richtigen Form erfolgt auf Mörtel mit einer Beweglichkeit von 9-13 cm. Der Mörtel wird in einer gleichmäßigen Schicht in horizontalen Fugen verlegt. Vertikale Nähte werden mit flüssigem Mörtel verfüllt. Die durchschnittliche Dicke der horizontalen Fugen beträgt bei Mauerwerk aus Betonsteinen 12 mm und bei Mauerwerk aus Natursteinen 15 mm.

Die durchschnittliche Dicke der vertikalen Fugen sollte bei Mauerwerk aus Betonsteinen 10 mm und bei Mauerwerk aus Natursteinen regelmäßiger Form 15 mm betragen. Bei Mauerwerk aus Betonsteinen erfolgt die Querverklebung in jeder dritten Reihe, bei Mauerwerk aus Natursteinen in jeder Sekunde. Der Meister und der Vorarbeiter der Maurer sind verpflichtet, dafür zu sorgen, dass die Steine ​​der Außen- und Innenmeilen mit versetzten quer verlaufenden vertikalen Nähten verlegt werden und die Ausmauerung der Wände unbedingt durch gestoßene Ziegelreihen oder Stahlanker mit dem Betonmauerwerk verbunden wird befindet sich mindestens durch drei Reihen Steinverlegung.

Bei der Überprüfung der Qualität von Mauerwerk aus Beton und anderen formgerechten Steinen sind Handwerker und Vorarbeiter verpflichtet, sicherzustellen, dass tatsächliche Abweichungen in den Abmessungen und der Lage von Bauwerken den zulässigen SNiP nicht überschreiten.

Der Bau von Fundamenten aus Schutt und Bruchbeton sowie aus kleinem Beton und anderen Steinen in der richtigen Form erfordert viel Handarbeit, da die Möglichkeit, Mechanismen für diese Arbeiten einzusetzen, sehr begrenzt ist. Derzeit ermöglicht die Entwicklung der Produktion von vorgefertigtem Stahlbeton die breite Verwendung großer vorgefertigter Beton- und Stahlbetonblöcke für den Bau von Fundamenten und Sockeln von Steingebäuden mit fünf Stockwerken und mehr.