Armaturen für Dampfkessel. Prüfe Ventile. Sicherheitsventile. Reduzierventile. Dampfkesselarmaturen Regelung des Dampfkessel-Sicherheitsventils

STAATLICHER STANDARD DER UDSSR-UNION

SICHERHEITSVENTILE
DAMPF- UND WASSERKESSEL

TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

GOST 24570-81

(ST SEV 1711-79)

STAATLICHES KOMITEE FÜR STANDARDS DER UdSSR

STAATLICHER STANDARD DER UDSSR-UNION

SICHERHEITSVENTILE FÜR DAMPF- UND WASSERKESSEL TechnischAnforderungen Sicherheitsventile von Strom- und Warmwasserkesseln. Technische Anforderungen

GOST 24570-81* (ST SEV 1711-79)

Durch das Dekret des Staatlichen Normenkomitees der UdSSR vom 30. Januar 1981 Nr. 363 wurde der Einführungstermin festgelegt

vom 01.12.1981

Verifiziert im Jahr 1986. Durch das Dekret des State Standards vom 24. Juni 1986 Nr. 1714 wurde die Gültigkeitsdauer verlängert

bis 01.01.92

Die Nichteinhaltung der Norm ist strafbar

Diese Norm gilt für Sicherheitsventile, die in Dampfkesseln mit einem absoluten Druck über 0,17 MPa (1,7 kgf/cm2) und Heißwasserkesseln mit Wassertemperaturen über 388 K (115) installiert sind ° MIT).

Der Standard entspricht vollständig ST SEV 1711-79.

Die Norm legt verbindliche Anforderungen fest.

1. ALLGEMEINE ANFORDERUNGEN

1.1. Zum Schutz von Kesseln sind Sicherheitsventile und deren Zusatzgeräte zulässig, die den Anforderungen der von der staatlichen Bergbau- und technischen Aufsicht der UdSSR genehmigten „Regeln für die Konstruktion und den sicheren Betrieb von Dampf- und Wasserheizkesseln“ entsprechen.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

1.2. Die Konstruktion und die Materialien der Sicherheitsventilelemente und ihrer Hilfsgeräte müssen in Abhängigkeit von den Parametern der Arbeitsumgebung ausgewählt werden und Zuverlässigkeit und korrekten Betrieb unter Betriebsbedingungen gewährleisten.

1.3. Sicherheitsventile müssen so ausgelegt und eingestellt sein, dass der Druck im Kessel den Betriebsdruck nicht um mehr als 10 % überschreitet. Eine Druckerhöhung ist zulässig, wenn dies in den Berechnungen der Kesselfestigkeit vorgesehen ist.

1.4. Die Konstruktion des Sicherheitsventils muss die freie Bewegung der beweglichen Elemente des Ventils gewährleisten und die Möglichkeit ihrer Freigabe ausschließen.

1.5. Die Konstruktion von Sicherheitsventilen und ihren Hilfselementen muss die Möglichkeit einer willkürlichen Änderung ihrer Einstellung ausschließen.

1.6. Jedem Sicherheitsventil oder, nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher, einer Gruppe identischer Ventile, die für einen Verbraucher bestimmt sind, müssen ein Reisepass und eine Bedienungsanleitung beiliegen. Der Reisepass muss den Anforderungen von GOST 2.601-68 entsprechen. Der Abschnitt „Grundlegende technische Daten und Eigenschaften“ sollte folgende Daten enthalten:

Name des Herstellers oder seiner Marke;

Herstellungsjahr;

Ventiltyp;

Nenndurchmesser am Einlass und Auslass des Ventils;

Designdurchmesser;

berechnete Querschnittsfläche;

Art der Umgebung und ihre Parameter;

Eigenschaften und Abmessungen der Feder oder Last;

DampfverbrauchskoeffizientA , gleich dem auf der Grundlage von Tests ermittelten Koeffizienten von 0,9;

zulässiger Gegendruck;

Öffnungsanfangsdruckwert und zulässiger Öffnungsanfangsdruckbereich;

Eigenschaften der Materialien der Hauptelemente des Ventils (Körper, Scheibe, Sitz, Feder);

Prüfdaten für Ventiltypen;

Katalogcode;

bedingter Druck;

zulässige Betriebsdruckgrenzen für die Feder.

1.7. Die folgenden Informationen müssen auf einem Schild am Gehäuse jedes Sicherheitsventils oder direkt auf dem Gehäuse angegeben werden:

Name des Herstellers oder seiner Marke;

Seriennummer gemäß Nummerierungssystem des Herstellers bzw. Seriennummer;

Herstellungsjahr;

Ventiltyp;

Designdurchmesser;

DampfverbrauchskoeffizientA;

Öffnungsstartdruckwert;

bedingter Druck;

Nenndurchmesser;

Durchflussanzeigepfeil;

Gehäusewerkstoff für Armaturen aus Stahl mit besonderen Anforderungen;

Bezeichnung des Hauptkonstruktionsdokuments und Symbol des Produkts.

Der Ort der Markierung und die Abmessungen der Markierungen sind in der technischen Dokumentation des Herstellers festgelegt.

1.6, 1.7.(Geänderte Ausgabe, Ändern № 1).

2. ANFORDERUNGEN AN DIREKT WIRKENDE SICHERHEITSVENTILE

2.1. Die Konstruktion des Sicherheitsventils muss eine Vorrichtung zur Überprüfung der ordnungsgemäßen Funktion des Ventils während des Kesselbetriebs umfassen, indem das Ventil zwangsweise geöffnet wird.

Die Möglichkeit einer Zwangsöffnung muss bei 80 % des Öffnungsdrucks gewährleistet sein.

2.1.

2.2. Der Druckunterschied zwischen vollständiger Öffnung und Öffnungsbeginn des Ventils sollte folgende Werte nicht überschreiten:

15 % des Öffnungsstartdrucks – für Kessel mit einem Betriebsdruck von nicht mehr als 0,25 MPa (2,5 kgf/cm 2);

10 % des Öffnungsdrucks – für Kessel mit einem Betriebsdruck über 0,25 MPa (2,5 kgf/cm2).

2.3. Sicherheitsventilfedern müssen vor unzulässiger Hitze und direkter Einwirkung der Arbeitsumgebung geschützt werden.

Bei vollständig geöffnetem Ventil muss eine gegenseitige Berührung der Federwindungen ausgeschlossen sein.

Die Konstruktion von Federventilen muss die Möglichkeit ausschließen, dass die Federn über den eingestellten Wert hinaus gespannt werden, der durch den höchsten Betriebsdruck für eine bestimmte Ventilkonstruktion bestimmt wird.

2.3. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2).

2.4. Die Verwendung von Ventilschaftabdichtungen ist nicht zulässig.

2.5. Im Gehäuse des Sicherheitsventils muss an Stellen, an denen sich Kondensat ansammeln kann, eine Vorrichtung zu dessen Ableitung vorgesehen werden.

2.6. (Ausgeschlossen , Ändern Nr. 2).

3. ANFORDERUNGEN AN SICHERHEITSVENTILE, DIE DURCH ZUSATZGERÄTE GESTEUERT WERDEN

3.1. Die Konstruktion des Sicherheitsventils und der Hilfseinrichtungen muss die Möglichkeit unzulässiger Stöße beim Öffnen und Schließen ausschließen.

3.2. Die Konstruktion von Sicherheitsventilen muss gewährleisten, dass die Schutzfunktion gegen Überdruck auch bei Ausfall eines Steuer- oder Regelorgans des Kessels aufrechterhalten bleibt.

3.3. Elektrisch angetriebene Sicherheitsventile müssen mit zwei voneinander unabhängigen Stromquellen ausgestattet sein.

In Stromkreisen, in denen der Energieverlust dazu führt, dass ein Impuls ein Ventil öffnet, ist eine einzige Stromquelle zulässig.

3.4. Die Konstruktion des Sicherheitsventils muss eine manuelle und ggf. Fernsteuerung ermöglichen.

3.5. Durch die Konstruktion des Ventils muss gewährleistet sein, dass es bei einem Druck von mindestens 95 % des Betriebsdrucks im Kessel schließt.

3.6. Der Durchmesser des Durchgangsimpulsventils muss mindestens 15 mm betragen.

Der Innendurchmesser der Impulsleitungen (Eingang und Ausgang) muss mindestens 20 mm betragen und darf nicht kleiner als der Durchmesser des Ausgangsanschlusses des Impulsventils sein.

Impuls- und Steuerleitungen müssen über Vorrichtungen zur Kondensatableitung verfügen.

Der Einbau von Absperrorganen an diesen Leitungen ist nicht gestattet.

Der Einbau eines Schaltgerätes ist zulässig, wenn die Impulsleitung in jeder Stellung dieses Gerätes offen bleibt.

3.7. Bei Sicherheitsventilen, die durch Hilfsimpulsventile gesteuert werden, ist der Einbau mehrerer Impulsventile möglich.

3.8. Sicherheitsventile müssen unter Bedingungen betrieben werden, die ein Einfrieren, Verkoken und korrosive Auswirkungen der zur Steuerung des Ventils verwendeten Umgebung verhindern.

3.9. Bei Verwendung einer externen Stromquelle für Hilfsgeräte muss das Sicherheitsventil mit mindestens zwei unabhängig voneinander arbeitenden Steuerkreisen ausgestattet sein, damit bei Ausfall eines der Steuerkreise der andere Kreis den zuverlässigen Betrieb des Sicherheitsventils gewährleistet.

4. ANFORDERUNGEN AN ZU- UND ABLASSLEITUNGEN VON SICHERHEITSVENTILEN

4.1. Der Einbau von Absperrorganen an den Einlass- und Auslassleitungen von Sicherheitsventilen ist nicht gestattet.

4.2. Die Auslegung von Sicherheitsventilleitungen muss für den notwendigen Ausgleich der Temperaturausdehnung sorgen.

Die Befestigung des Gehäuses und der Rohrleitungen von Sicherheitsventilen muss unter Berücksichtigung der statischen Belastungen und dynamischen Kräfte ausgelegt sein, die beim Auslösen des Sicherheitsventils auftreten.

4.3. Die Zuleitungen der Sicherheitsventile müssen auf ihrer gesamten Länge zum Kessel hin ein Gefälle aufweisen. In den Versorgungsleitungen sollten plötzliche Änderungen der Wandtemperatur bei Auslösung des Sicherheitsventils ausgeschlossen werden.

4.4. Der Druckabfall in der Versorgungsleitung zu direkt wirkenden Ventilen sollte 3 % des Drucks, bei dem das Sicherheitsventil zu öffnen beginnt, nicht überschreiten. In den Versorgungsleitungen von Sicherheitsventilen, die durch Hilfsgeräte gesteuert werden, sollte der Druckabfall 15 % nicht überschreiten.

Bei der Berechnung der Ventilleistung wird in beiden Fällen die angegebene Druckreduzierung berücksichtigt.

4.4. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2).

4.5. Das Arbeitsmedium muss aus den Sicherheitsventilen an einen sicheren Ort abgelassen werden.

4.6. Abflussleitungen müssen vor Frost geschützt sein und über eine Vorrichtung zur Kondensatableitung verfügen.

Der Einbau von Absperrorganen an Abflüssen ist nicht zulässig.

4.6.(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2).

4.7. Der Innendurchmesser des Auslassrohrs darf nicht kleiner sein als der größte Innendurchmesser des Auslassrohrs des Sicherheitsventils.

4.8. Der Innendurchmesser des Auslassrohrs muss so ausgelegt sein, dass bei einem Durchfluss, der der maximalen Kapazität des Sicherheitsventils entspricht, der Gegendruck in seinem Auslassrohr den vom Hersteller des Sicherheitsventils festgelegten maximalen Gegendruck nicht überschreitet Sicherheitsventil.

4.9. Die Kapazität von Sicherheitsventilen sollte unter Berücksichtigung des Widerstands des Schalldämpfers bestimmt werden; Der Einbau darf den normalen Betrieb der Sicherheitsventile nicht beeinträchtigen.

4.10. Für den Einbau eines Druckmessgerätes muss im Bereich zwischen Sicherheitsventil und Schalldämpfer eine Armatur vorgesehen werden.

5. DURCHFLUSSKAPAZITÄT VON SICHERHEITSVENTILEN

5.1. Die Gesamtkapazität aller am Kessel installierten Sicherheitsventile muss die folgenden Bedingungen erfüllen:

für Dampfkessel

G1+G2+…Gn³ D;

für vom Kessel getrennte Economizer

für Warmwasserboiler

N- Anzahl der Sicherheitsventile;

G1,G2,Gn- Kapazität der einzelnen Sicherheitsventile, kg/h;

D- Nennleistung des Dampfkessels, kg/h;

Erhöhung der Wasserenthalpie im Economizer bei Nennleistung des Kessels, J/kg (kcal/kg);

Q- Nennwärmeleitfähigkeit des Warmwasserkessels, J/h (kcal/h);

G- Verdampfungswärme, J/kg (kcal/kg).

Die Berechnung der Leistung von Sicherheitsventilen von Warmwasserkesseln und Economisern kann unter Berücksichtigung des Verhältnisses von Dampf und Wasser im Dampf-Wasser-Gemisch erfolgen, das bei Aktivierung durch das Sicherheitsventil strömt.

5.1. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2).

5.2. Die Kapazität des Sicherheitsventils wird durch die Formel bestimmt:

G = 10B 1 × A× F(P 1 +0,1) - für Druck in MPa bzw

G= B 1 × A× F(P 1 + 1) – für Druck in kgf/cm 2,

Wo G- Ventilkapazität, kg/h;

F- berechnete Querschnittsfläche des Ventils, gleich der kleinsten freien Querschnittsfläche im Durchflussteil, mm 2;

A- Dampfdurchflusskoeffizient, bezogen auf die Querschnittsfläche des Ventils und bestimmt gemäß Abschnitt 5.3 dieser Norm;

R 1 – maximaler Überdruck vor dem Sicherheitsventil, der nicht mehr als 1,1 Arbeitsdruck, MPa (kgf/cm2) betragen sollte;

IN 1 - Koeffizient unter Berücksichtigung der physikalisch-chemischen Eigenschaften von Dampf bei Betriebsparametern vor dem Sicherheitsventil. Der Wert dieses Koeffizienten wird gemäß der Tabelle ausgewählt. 1 und 2.

Tabelle 1

Koeffizientenwerte IN 1 für Sattdampf

R 1, MPa (kgf/cm2)
R 1, MPa (kgf/cm2)
R 1, MPa (kgf/cm2)

Tabelle 2

Koeffizientenwerte IN 1 für überhitzten Dampf

R 1, MPa (kgf/cm2)	Bei Dampftemperaturtn, ° MIT
0,2 (2)	0,480	0,455	0,440	0,420	0,405	0,390	0,380	0,365	0,355
1 (10)	0,490	0,460	0,440	0,420	0,405	0,390	0,380	0,365	0,355
2 (20)	0,495	0,465	0,445	0,425	0,410	0,390	0,380	0,365	0,355
3 (30)	0,505	0,475	0,450	0,425	0,410	0,395	0,380	0,365	0,355
4 (40)	0,520	0,485	0,455	0,430	0,410	0,400	0,380	0,365	0,355
6 (60)		0,500	0,460	0,435	0,415	0,400	0,385	0,370	0,360
8 (80)		0,570	0,475	0,445	0,420	0,400	0,385	0,370	0,360
16 (160)			0,490	0,450	0,425	0,405	0,390	0,375	0,360
18 (180)				0,480	0,440	0,415	0,400	0,380	0,365
20 (200)				0,525	0,460	0,430	0,405	0,385	0,370
25 (250)					0,490	0,445	0,415	0,390	0,375
30 (300)					0,520	0,460	0,425	0,400	0,380
35 (350)					0,560	0,475	0,435	0,405	0,380
40 (400)					0,610	0,495	0,445	0,415	0,380

oder durch die Formel für den Druck in MPa bestimmt

für Druck in kgf/cm 2

Wo ZU- adiabatischer Index gleich 1,35 für Sattdampf, 1,31 für überhitzten Dampf;

R 1 - maximaler Überdruck vor dem Sicherheitsventil, MPa;

V 1 – spezifisches Dampfvolumen vor dem Sicherheitsventil, m 3 /kg.

Die Formel zur Bestimmung der Ventilkapazität sollte nur verwendet werden, wenn: ( R 2 +0,1)£ (R 1 +0,1)B kr für Druck in MPa oder ( R 2 +1)£ (R 1 +1)B kr für Druck in kgf/cm 2, wobei

R 2 - maximaler Überdruck hinter dem Sicherheitsventil in dem Raum, in den Dampf aus dem Kessel strömt (beim Entweichen in die Atmosphäre). R 2 = 0 MPa (kgf/cm2);

B kr - kritisches Druckverhältnis.

Für Sattdampf B kr =0,577, für überhitzten Dampf B cr =0,546.

5.2. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2).

5.3. Koeffizient A entspricht 90 % des vom Hersteller aufgrund der durchgeführten Tests ermittelten Werts.

6. KONTROLLMETHODEN

6.1. Alle Sicherheitsventile müssen auf Festigkeit, Dichtheit und Dichtheit der Stopfbuchsenverbindungen und Dichtflächen geprüft werden.

6.2. Der Umfang der Ventilprüfung, deren Reihenfolge und Kontrollmethoden müssen in den technischen Spezifikationen für Ventile einer bestimmten Standardgröße festgelegt werden.

Sicherheitsventile einstellen

Sicherheitsventile an Dampfkesseln mit einem Betriebsdruck von mehr als 0,07 MPa und Warmwasserkesseln mit einer Temperatur über 115 °C sowie Sicherheitsventile von Economizern müssen so eingestellt werden, dass die Ventile öffnen, wenn der Betriebsdruck um 10 % darüber steigt das zulässige Maß.

Bei Dampf- und Heißwasserkesseln mit Parametern unterhalb der angegebenen Werte liegt der Ansprechdruck der Sicherheitsventile 0,02 MPa über dem Betriebsdruck.

Im vollständig eingestellten Zustand sollte das Sicherheitsventil vibrieren, wenn Sie mit der Handfläche leicht von unten auf den Hebel drücken.

Hebelventile werden durch Verschieben eines Gewichts entlang des Hebels eingestellt, während Federventile durch Federkraft mithilfe einer Einstellschraube eingestellt werden. Nach Abschluss der Einstellung müssen die Ventile gesichert und abgedichtet werden, damit sie sich nicht bewegen können.

Prüfung der Kesseldampfdichte

Die Prüfung des Kessels auf Dampfdichte wird durchgeführt, um den Betrieb von Instrumenten, Automatisierung und Hilfsgeräten zu überprüfen.

Bei der Dampfprüfung wird auf die Fehlerfreiheit aller Elemente des Kessels, auf den Zustand der Rollen- und Gleitlager der Trommeln und Kammern geachtet und die thermischen Dehnungen gemessen. Die Ausdehnung der Kesselelemente wird anhand von Benchmarks während der Zündung und des Druckanstiegs überwacht.

Die Messergebnisse werden in einem Protokoll aufgezeichnet:

• - bis der Kessel mit Wasser gefüllt ist (Nullstellung);
• - nach dem Befüllen des Kessels mit Wasser;
• - wenn der Druck 0,1 MPa (1 kgf/cm) erreicht;
• - bei einem Druck von 0,3 MPa (3 kgf/cm);
• - bei Erreichen von 30, 60 und 100 % des Arbeitsdrucks;
• - beim Abkühlen des Kessels nach der Prüfung.

Die gemessenen thermischen Dehnungen werden mit den Auslegungsverschiebungen verglichen.

Wenn sich der Kessel erwärmt und der Dampfdruck 0,3 MPa (3 kgf/cm³) erreicht, dürfen die Schraubverbindungen von Fassluken, Lukenventilen, Ventilflanschen und Rohrleitungen festgezogen und die korrekte Funktion von Stützen, Aufhängern und Kompensatoren überprüft werden.

Wenn der Kessel angeheizt wird und der Druck steigt, ist es notwendig, den Überhitzer auszublasen, um ihn abzukühlen.

Überprüfen Sie die Funktionsfähigkeit des am Kessel installierten Manometers, indem Sie ein Kontrollmanometer daran anschließen.

Der Abschluss der Prüfung des Kessels auf Dampfdichte und die Einstellung der Sicherheitsventile wird in einem Bericht festgehalten.

Probefeuerung und Inbetriebnahme des Kessels

Nach der Reparatur und technischen Prüfung der Kessel wird ein Probebrand durchgeführt, um die Funktionsfähigkeit aller Elemente des Kessels und der Heizungsanlage zu überprüfen. Bei einem Probebrand steigt die Wassertemperatur im Warmwasserkessel auf 90°C. In einem Dampfkessel entsteht bei einem Testbrand ein Betriebsdampfdruck. Spätestens zwei Wochen vor Beginn der Heizperiode wird ein Probebrand durchgeführt.

Die Genehmigung zur Inbetriebnahme eines neu installierten Kessels wird von einem Mitarbeiter der technischen Überwachungsinspektion nach Prüfung der Dokumentation über die durchgeführten Reparaturen, bei positivem Ergebnis der technischen Untersuchung und nach Prüfung des Kessels auf Funktionsfähigkeit erteilt und mit a formalisiert entsprechender Eintrag im Reisepass. Im Reisepass müssen die Parameter angegeben sein, unter denen der Kessel betrieben werden darf.

STAATLICHER STANDARD DER UDSSR-UNION

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(ST SEV 1711-79)

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STAATLICHER STANDARD DER UDSSR-UNION

SICHERHEITSVENTILE FÜR DAMPF- UND WASSERKESSEL TechnischAnforderungen Sicherheitsventile von Strom- und Warmwasserkesseln. Technische Anforderungen

GOST 24570-81* (ST SEV 1711-79)

Durch das Dekret des Staatlichen Normenkomitees der UdSSR vom 30. Januar 1981 Nr. 363 wurde der Einführungstermin festgelegt

vom 01.12.1981

Verifiziert im Jahr 1986. Durch das Dekret des State Standards vom 24. Juni 1986 Nr. 1714 wurde die Gültigkeitsdauer verlängert

bis 01.01.92

Die Nichteinhaltung der Norm ist strafbar

Diese Norm gilt für Sicherheitsventile, die in Dampfkesseln mit einem absoluten Druck über 0,17 MPa (1,7 kgf/cm2) und Heißwasserkesseln mit Wassertemperaturen über 388 K (115) installiert sind ° MIT).

Der Standard entspricht vollständig ST SEV 1711-79.

Die Norm legt verbindliche Anforderungen fest.

1. ALLGEMEINE ANFORDERUNGEN

1.1. Zum Schutz von Kesseln sind Sicherheitsventile und deren Zusatzgeräte zulässig, die den Anforderungen der von der staatlichen Bergbau- und technischen Aufsicht der UdSSR genehmigten „Regeln für die Konstruktion und den sicheren Betrieb von Dampf- und Wasserheizkesseln“ entsprechen.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

1.2. Die Konstruktion und die Materialien der Sicherheitsventilelemente und ihrer Hilfsgeräte müssen in Abhängigkeit von den Parametern der Arbeitsumgebung ausgewählt werden und Zuverlässigkeit und korrekten Betrieb unter Betriebsbedingungen gewährleisten.

1.3. Sicherheitsventile müssen so ausgelegt und eingestellt sein, dass der Druck im Kessel den Betriebsdruck nicht um mehr als 10 % überschreitet. Eine Druckerhöhung ist zulässig, wenn dies in den Berechnungen der Kesselfestigkeit vorgesehen ist.

1.4. Die Konstruktion des Sicherheitsventils muss die freie Bewegung des beweglichen Teils gewährleisten Elemente Ventil und schließen die Möglichkeit eines Auswurfs aus.

1.5. Die Konstruktion von Sicherheitsventilen und Hilfselementen muss die Möglichkeit einer willkürlichen Änderung ihrer Einstellung ausschließen.

1.6. Zu jedem Sicherheitsventil und ob, wie zwischen Hersteller und Verbraucher vereinbart, S Bei identischen Ventilen, die für einen Verbraucher bestimmt sind, sind ein Reisepass und eine Bedienungsanleitung beizufügen. Der Reisepass muss den Anforderungen entsprechen. Der Abschnitt „Grundlegende technische Daten und Eigenschaften“ muss folgende Daten enthalten:

Name des Herstellers oder seiner Marke;

Seriennummer gemäß dem Nummerierungssystem des Herstellers oder Seriennummer;

Herstellungsjahr;

Ventiltyp;

Nennweite am Ein- und Auslass von Ventil a;

Designdurchmesser;

berechnete Querschnittsfläche;

Art der Umgebung und ihre Parameter;

Eigenschaften und Abmessungen der Feder oder Last;

DampfverbrauchskoeffizientA , gleich einem Koeffizienten von 0,9, der auf der Grundlage der durchgeführten Tests ermittelt wurde;

zulässiger Gegendruck;

Startdruckwert Öffnung zulässiger Öffnungsdruckbereich;

Eigenschaften der Grundelementmaterialien ent Ventilelemente (Körper, Scheibe, Sitz, Feder);

Prüfdaten für Ventiltypen;

Katalogcode;

bedingter Druck;

zulässige Grenzen des Arbeitsdrucks auf die Feder.

1.7. Die folgenden Informationen müssen auf einem Schild am Gehäuse jedes Sicherheitsventils oder direkt am Gehäuse angegeben werden:

Name des produzierenden Unternehmens oder seine Marke;

Seriennummer gemäß Nummerierungssystem II Hersteller- oder Chargennummer;

Ventiltyp;

Designdurchmesser;

DampfverbrauchskoeffizientA;

Öffnungsstartdruckwert;

bedingter Druck;

Nenndurchmesser;

Durchflussanzeigepfeil;

Bezeichnung des Hauptkonstruktionsdokuments und Symbol des Produkts.

Der Ort der Markierung und die Abmessungen der Markierungen sind in der technischen Dokumentation des Herstellers festgelegt.

2.1.

2.2. Druckunterschied voll Das Öffnen und Öffnen des Ventils sollte nicht erfolgen ev Atmen Sie die nächsten Aufgaben aus de y:

2.3. Die Federn der Sicherheitsventile müssen vor unzulässiger Erwärmung geschützt werden ev ein und Direkte Exposition gegenüber der Arbeitsumgebung.

Wenn der Boden Öffnung Ventil muss sein Ist Die Möglichkeit für viel Kontakt ist inklusive wendet sich Federn.

Die Konstruktion von Federventilen muss die Möglichkeit ausschließen, dass die Federn über den eingestellten Wert hinaus gespannt werden, der durch den höchsten Betriebsdruck für eine bestimmte Ventilkonstruktion bestimmt wird.

2.3. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2).

2.4. Prim enen und al ikovyh viel nen und Ventilschaft ae ist zulässig.

2.5. Im Gehäuse des Sicherheitsventils muss an Stellen, an denen sich Kondensat ansammeln kann, eine Vorrichtung zu dessen Ableitung vorgesehen werden.

2.6. (Ausgeschlossen , Ändern Nr. 2).

3. ANFORDERUNGEN AN SICHERHEITSVENTILE, DIE DURCH ZUSATZGERÄTE GESTEUERT WERDEN

3.1. Die Konstruktion des Sicherheitsventils und der Hilfseinrichtungen muss die Möglichkeit unzulässiger Stöße beim Öffnen und Schließen ausschließen.

3.2. Die Konstruktion von Sicherheitsventilen muss gewährleisten, dass die Schutzfunktion gegen Überdruck auch bei Ausfall eines Steuer- oder Regelorgans des Kessels aufrechterhalten bleibt.

3.3. Elektrisch angetriebene Sicherheitsventile müssen mit zwei voneinander unabhängigen Stromquellen ausgestattet sein.

In Stromkreisen, in denen der Energieverlust dazu führt, dass ein Impuls ein Ventil öffnet, ist eine einzige Stromquelle zulässig.

3.4. Die Konstruktion des Sicherheitsventils muss eine manuelle und ggf. Fernsteuerung ermöglichen.

3.5. Durch die Konstruktion des Ventils muss gewährleistet sein, dass es bei einem Druck von mindestens 95 % des Betriebsdrucks im Kessel schließt.

3.6. Der Durchmesser des Durchgangsimpulsventils muss mindestens 15 mm betragen.

Der Innendurchmesser der Impulsleitungen (Eingang und Ausgang) muss mindestens 20 mm betragen und darf nicht kleiner als der Durchmesser des Ausgangsanschlusses des Impulsventils sein.

Impuls- und Steuerleitungen müssen über Vorrichtungen zur Kondensatableitung verfügen.

Der Einbau von Absperrorganen an diesen Leitungen ist nicht gestattet.

Der Einbau eines Schaltgerätes ist zulässig, wenn die Impulsleitung in jeder Stellung dieses Gerätes offen bleibt.

3.7. Bei Sicherheitsventilen, die durch Hilfsimpulsventile gesteuert werden, ist der Einbau mehrerer Impulsventile möglich.

3.8. Sicherheitsventile müssen unter Bedingungen betrieben werden, die ein Einfrieren, Verkoken und korrosive Auswirkungen der zur Steuerung des Ventils verwendeten Umgebung verhindern.

3.9. Bei Verwendung einer externen Stromquelle für Hilfsgeräte muss das Sicherheitsventil mit mindestens zwei unabhängig voneinander arbeitenden Steuerkreisen ausgestattet sein, damit bei Ausfall eines der Steuerkreise der andere Kreis den zuverlässigen Betrieb des Sicherheitsventils gewährleistet.

4. ANFORDERUNGEN AN ZU- UND ABLASSLEITUNGEN VON SICHERHEITSVENTILEN

4.1. Der Einbau von Absperrorganen an den Einlass- und Auslassleitungen von Sicherheitsventilen ist nicht gestattet.

4.2. Die Auslegung von Sicherheitsventilleitungen muss für den notwendigen Ausgleich der Temperaturausdehnung sorgen.

Die Befestigung des Gehäuses und der Rohrleitungen von Sicherheitsventilen muss unter Berücksichtigung der statischen Belastungen und dynamischen Kräfte ausgelegt sein, die beim Auslösen des Sicherheitsventils auftreten.

4.3. Die Zuleitungen der Sicherheitsventile müssen auf ihrer gesamten Länge zum Kessel hin ein Gefälle aufweisen. In den Versorgungsleitungen sollten plötzliche Änderungen der Wandtemperatur bei Auslösung des Sicherheitsventils ausgeschlossen werden.

4.4. Der Druckabfall in der Versorgungsleitung zu direkt wirkenden Ventilen sollte 3 % des Drucks, bei dem das Sicherheitsventil zu öffnen beginnt, nicht überschreiten. In den Versorgungsleitungen von Sicherheitsventilen, die durch Hilfsgeräte gesteuert werden, sollte der Druckabfall 15 % nicht überschreiten.

Bei der Berechnung der Ventilleistung wird in beiden Fällen die angegebene Druckreduzierung berücksichtigt.

4.4. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2).

4.5. Das Arbeitsmedium muss aus den Sicherheitsventilen an einen sicheren Ort abgelassen werden.

4.6. Abflussleitungen müssen vor Frost geschützt sein und über eine Vorrichtung zur Kondensatableitung verfügen.

Der Einbau von Absperrorganen an Abflüssen ist nicht zulässig.

4.6.(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2).

4.7. Der Innendurchmesser des Auslassrohrs darf nicht kleiner sein als der größte Innendurchmesser des Auslassrohrs des Sicherheitsventils.

4.8. Der Innendurchmesser des Auslassrohrs muss so ausgelegt sein, dass bei einem Durchfluss, der der maximalen Kapazität des Sicherheitsventils entspricht, der Gegendruck in seinem Auslassrohr den vom Hersteller des Sicherheitsventils festgelegten maximalen Gegendruck nicht überschreitet Sicherheitsventil.

4.9. Die Kapazität von Sicherheitsventilen sollte unter Berücksichtigung des Widerstands des Schalldämpfers bestimmt werden; Der Einbau darf den normalen Betrieb der Sicherheitsventile nicht beeinträchtigen.

4.10. Für den Einbau eines Druckmessgerätes muss im Bereich zwischen Sicherheitsventil und Schalldämpfer eine Armatur vorgesehen werden.

5. DURCHFLUSSKAPAZITÄT VON SICHERHEITSVENTILEN

5.1. Die Gesamtkapazität aller am Kessel installierten Sicherheitsventile muss die folgenden Bedingungen erfüllen:

für Dampfkessel

G1+G2+…Gn³ D ;

für vom Kessel getrennte Economizer

für Warmwasserboiler

N- Anzahl der Sicherheitsventile;

G1,G2,Gn- Kapazität der einzelnen Sicherheitsventile, kg/h;

D- Nennleistung des Dampfkessels, kg/h;

Erhöhung der Wasserenthalpie im Economizer bei Nennleistung des Kessels, J/kg (kcal/kg);

Q- Nennwärmeleitfähigkeit des Warmwasserkessels, J/h (kcal/h);

G- Verdampfungswärme, J/kg (kcal/kg).

Die Berechnung der Leistung von Sicherheitsventilen von Warmwasserkesseln und Economisern kann unter Berücksichtigung des Verhältnisses von Dampf und Wasser im Dampf-Wasser-Gemisch erfolgen, das bei Aktivierung durch das Sicherheitsventil strömt.

5.1. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2).

5.2. Die Kapazität des Sicherheitsventils wird durch die Formel bestimmt:

G = 10B 1 × A× F(P 1 +0,1) - für Druck in MPa bzw

G= B 1 × A× F(P 1 + 1) – für Druck in kgf/cm 2,

Wo G- Ventilkapazität, kg/h;

F- berechnete Querschnittsfläche des Ventils, gleich der kleinsten freien Querschnittsfläche im Durchflussteil, mm 2;

A- Dampfdurchflusskoeffizient, bezogen auf die Querschnittsfläche des Ventils und bestimmt gemäß Abschnitt 5.3 dieser Norm;

R 1 – maximaler Überdruck vor dem Sicherheitsventil, der nicht mehr als 1,1 Arbeitsdruck, MPa (kgf/cm2) betragen sollte;

IN 1 - Koeffizient unter Berücksichtigung der physikalisch-chemischen Eigenschaften von Dampf bei Betriebsparametern vor dem Sicherheitsventil. Der Wert dieses Koeffizienten wird gemäß der Tabelle ausgewählt. 1 und 2.

Tabelle 1

Koeffizientenwerte IN 1 für Sattdampf

R 1, MPa (kgf/cm2)
R 1, MPa (kgf/cm2)
R 1, MPa (kgf/cm2)

Tabelle 2

Koeffizientenwerte IN 1 für überhitzten Dampf

R 1, MPa (kgf/cm2)	Bei Dampftemperaturtn, ° MIT
0,2 (2)	0,480	0,455	0,440	0,420	0,405	0,390	0,380	0,365	0,355
1 (10)	0,490	0,460	0,440	0,420	0,405	0,390	0,380	0,365	0,355
2 (20)	0,495	0,465	0,445	0,425	0,410	0,390	0,380	0,365	0,355
3 (30)	0,505	0,475	0,450	0,425	0,410	0,395	0,380	0,365	0,355
4 (40)	0,520	0,485	0,455	0,430	0,410	0,400	0,380	0,365	0,355
6 (60)		0,500	0,460	0,435	0,415	0,400	0,385	0,370	0,360
8 (80)		0,570	0,475	0,445	0,420	0,400	0,385	0,370	0,360
16 (160)			0,490	0,450	0,425	0,405	0,390	0,375	0,360
18 (180)				0,480	0,440	0,415	0,400	0,380	0,365
20 (200)				0,525	0,460	0,430	0,405	0,385	0,370
25 (250)					0,490	0,445	0,415	0,390	0,375
30 (300)					0,520	0,460	0,425	0,400	0,380
35 (350)					0,560	0,475	0,435	0,405	0,380
40 (400)					0,610	0,495	0,445	0,415	0,380

oder durch die Formel für den Druck in MPa bestimmt

für Druck in kgf/cm 2

Wo ZU- adiabatischer Index gleich 1,35 für Sattdampf, 1,31 für überhitzten Dampf;

R 1 - maximaler Überdruck vor dem Sicherheitsventil, MPa;

V 1 – spezifisches Dampfvolumen vor dem Sicherheitsventil, m 3 /kg.

Die Formel zur Bestimmung der Ventilkapazität sollte nur verwendet werden, wenn: ( R 2 +0,1)£ (R 1 +0,1)B kr für Druck in MPa oder ( R 2 +1)£ (R 1 +1)B kr für Druck in kgf/cm 2, wobei

R 2 - maximaler Überdruck hinter dem Sicherheitsventil in dem Raum, in den Dampf aus dem Kessel strömt (beim Entweichen in die Atmosphäre). R 2 = 0 MPa (kgf/cm2);

B kr - kritisches Druckverhältnis.

Für Sattdampf B kr =0,577, für überhitzten Dampf B cr =0,546.

5.2. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2).

5.3. Koeffizient A entspricht 90 % des vom Hersteller aufgrund der durchgeführten Tests ermittelten Werts.

6. KONTROLLMETHODEN

6.1. Alle Sicherheitsventile müssen auf Festigkeit, Dichtheit und Dichtheit der Stopfbuchsenverbindungen und Dichtflächen geprüft werden.

6.2. Der Umfang der Ventilprüfung, deren Reihenfolge und Kontrollmethoden müssen in den technischen Spezifikationen für Ventile einer bestimmten Standardgröße festgelegt werden.

An Kesseln installierte Sicherheitsventile verhindern, dass der Dampfdruck im Kessel den zulässigen Grenzwert überschreitet.

Auf das Sicherheitsventil wirken gleichzeitig zwei Kräfte: die Druckkraft einer Feder oder eines Gewichts, die meist von oben wirkt, und die Dampfdruckkraft, die von unten wirkt. Die Druckkraft der Feder oder des Gewichts ist einstellbar. Die Kraft des Dampfdrucks auf das Ventil ändert sich mit Änderungen des Drucks im Kessel.

Abb. 16 Sicherheitsventil

Solange die Dampfdruckkraft geringer ist als der Druck der Feder oder Last, wird das Ventil fest an seinen Sitz gedrückt und der Dampfaustritt aus dem Kessel verschlossen. In dem Moment, in dem der Dampfdruck am Ventil den Druck der Feder oder Last übersteigt, steigt das Ventil an und Dampf beginnt auszuströmen, bis der Druck im Kessel abnimmt und das Ventil wieder schließt.

Da dem Einsetzen des Ventils durch den austretenden Dampfstrom entgegengewirkt wird, rastet das Ventil normalerweise bei einem Druck im Kessel ein, der 0,3–0,5 kgf/cm2 niedriger ist als der Druck, bei dem es geöffnet wurde.

An jedem Dampfkessel mit einer Heizfläche von mehr als 5 m2 sind mindestens zwei Sicherheitsventile installiert, davon eines als Regelventil und das andere als Arbeitsventil.

Das Steuerventil arbeitet etwas früher als das Arbeitsventil und signalisiert sozusagen den maximalen Druck
Dampf im Kessel. Wenn keine geeigneten Maßnahmen ergriffen werden, beginnt das Serviceventil zu arbeiten und überschüssiger Dampf aus dem Kessel wird über beide Ventile in die Atmosphäre abgegeben.

Die Einstellung der Öffnungsventile erfolgt gemäß Tabelle. 3. Bei den in der Tabelle angegebenen Drücken im Kessel sollten sich die Ventile öffnen.

Sicherheitsventile können Hebel- oder Federventile sein. Bei Krankesseln kommen ausschließlich Federsicherheitsventile zum Einsatz. In Abb. Abbildung 16 zeigt ein Sicherheitsventil vom Federtyp. Seine Hauptteile sind der Körper 1 mit einem in das Ventil eingeschliffenen Sitz und das Ventil 3 in Form einer Tasse. Mit geläppter Oberfläche sitzt es fest im Gehäusesockel. Die Hauptfeder 4 befindet sich im Inneren des Ventils und wird durch eine Schraube 9 eingestellt, die die Feder durch eine Platte 2 drückt. Von oben ist auf den Ventilkörper ein Kopf 8 aufgeschraubt, der eine Düse für die Dampfabgabe darstellt.

Mutter 11 dient zur Einstellung des Ventils. Durch Drehen der Mutter verändert sich die Größe des Spalts zwischen ihr und dem Ventilflansch. Wenn sich dieser Spalt ändert, ändern sich Geschwindigkeit und Richtung des Dampfstrahls. Der Dampfstrahl trifft auf den Ventilflansch und sorgt für ein schnelles Aufsteigen. Je kleiner der Spalt ist, desto größer ist dieser Effekt und desto stärker ist das Anheben und Aufsetzen des Ventils an Ort und Stelle.

Die aus Federstahl der Güteklasse 55C2 oder 60C2 gefertigte Feder ist wärmebehandelt und behält ihre Eigenschaften unabhängig von Änderungen der Dampftemperatur. Das auf einen bestimmten Druck eingestellte Ventil wird mit einer Dichtung 6 abgedichtet, der Draht wird durch die Kappe 10 und die Befestigungsschraube 5 geführt. Hebel

7 wird verwendet, um die Funktion des Ventils regelmäßig zu überprüfen. Durch Zurückziehen dieses Hebels können Sie das Ventil anheben und Dampf bei niedrigerem Druck ablassen.

Manchmal treten unangenehme Umstände auf, wenn die Heizungsanlage ausfällt und der Druck zu schwanken beginnt. Wird der Druck nicht reguliert, können die Folgen gefährlich sein. Um dies zu verhindern, sollten die Heizungsanlage und die Warmwasserversorgung mit Sicherheitsventilen ausgestattet sein. Was sie sind und wie sie funktionieren – das verraten wir Ihnen in diesem Material.

Sicherheitsventil im Heizsystem erfüllt eine Schutzfunktion um hohen Druck zu vermeiden. Dies ist besonders wichtig für Dampfkessel.

Der Blutdruck steigt am häufigsten aus folgenden Gründen an:

• Ausfall automatischer Druckkontrollsysteme;
• ein starker Anstieg der Umgebungstemperatur und das Auftreten von Dampf.

Es gibt hauptsächlich zwei Arten von Sicherheitsprodukten:

• Frühling;
• Hebellast.

Bei Hebellastkonstruktionen wird der Druckwirkung auf die Spule eine Last entgegengewirkt, deren Kraft über den Hebel auf die Stange übertragen wird. Es bewegt sich entlang der Länge des Hebels und auf diese Weise können Sie die Druckkraft der Spule gegen den Sitz einstellen. Dann öffnet es sich, wenn das Arbeitsmedium mit einer Kraft, die größer als die Kraft des Hebeldrucks ist, auf den unteren Teil der Spule zu drücken beginnt und das Wasser durch das Rohr austritt.

Und die Federsicherungen funktionieren mittels elektromagnetischem Antrieb. Eine Feder übt Druck auf die Spulenstange aus und die Einstellung erfolgt durch Änderung des Kompressionsgrads der Feder.

Kleine Heizsysteme lassen sich am besten mit Federprodukten kombinieren; ihre Vorteile sind in diesem Fall wie folgt:

• Kompaktheit;
• die Einstellung kann nur bei Verwendung der Tools geändert werden;
• die Spulenstange kann unterschiedliche Positionen haben;
• Möglichkeit der Kombination mit anderen Produkten.

Nach dem Funktionsprinzip werden Sicherheitsventile wie folgt unterteilt:

Ein direkt wirkendes Sicherheitsventil kann nur unter dem Druck des Arbeitsmediums öffnen, während ein indirekt wirkendes Sicherheitsventil nur unter dem Einfluss einer Druckquelle öffnen kann.

Und je nach Art der Linderung der Verstopfung gibt es folgende Geräte:

• Low-Lift;
• mittlerer Auftrieb;
• voller Hub.

Herstellungsmaterialien

Sicherheitsprodukte kann aus folgenden Materialien hergestellt werden:

• Messing;
• Stahl;
• Zinkstahl;
• Edelstahl

Merkmale des Mechanismus und des Designs

Das Sicherheitskupplungsventil aus Messing für den Kessel ist beidseitig mit Gewinde versehen und auf der Eingangsseite mit einer Dichtung versehen. Der Mechanismus ist federbelastet. Äußerer Druck kann die Verstopfung verstärken. Nach dem Zusammenbau der Struktur wird diese unter Druck gesetzt, sodass dieser Ventiltyp sehr zuverlässig und erschwinglich ist.

Sicherheitsabsperrventil ebenfalls Kann im Abwassersystem eingesetzt werden zum Schutz vor Rückstaudruck.

Merkmale von Dreiwegeventilen

Der Zweck und das Funktionsprinzip von Dreiwege-Sicherheitsventilen unterscheiden sich etwas von anderen Optionen und so ihre wichtigsten Unterschiede:

Solche Ventile werden am häufigsten in Heizsystemen mit „warmen Böden“ verwendet. Auf diese Weise ist das Wasser zur Fußbodenheizung viel kühler als das Wasser im Heizkörper.

Für die Herstellung von Dreiwege-Sicherheitsventilen wird Folgendes verwendet:

• Stahl;
• Messing;
• Gusseisen.

Messingstrukturen werden am häufigsten bei der Installation von Heizsystemen für Privathaushalte verwendet, während Stahl und Gusseisen eher für größere Industrieanlagen typisch sind.

Es lohnt sich auch, auf das Explosionssicherheitsventil zu achten, das die Explosion brennbarer Gase oder Kohlenstaub verhindern kann. Sie sind so konstruiert, dass bei einer Explosion des Stoffes nur die Membran der Struktur beschädigt wird und die Rohrleitung unversehrt bleibt.

Diese Art von Produkt funktioniert automatisch. Abhängig vom Druck sind ihre Es gibt verschiedene Arten davon:

• mit Druck bis 2 kPa;
• bis zu 40 kPa;
• 150 kPa inklusive.

So wählen Sie das richtige Sicherheitsventil aus

Bei der Auswahl eines Sicherheitsventils sind eine Vielzahl von Faktoren zu berücksichtigen. Berücksichtigen Sie insbesondere den Umgebungsbetriebsdruck. Wenn dieser Druck höher als normal ist, dann brauchen Sie Wählen Sie ein Produkt für 2 bar, die solchen Betriebsbedingungen des Produkts standhalten können. Darüber hinaus können Sie eine Option mit der Möglichkeit zur Druckeinstellung wählen, um den gewünschten Modus einzustellen und die genauen Parameter, insbesondere den Nenndurchmesser, herauszufinden.

Für die Durchführung von Berechnungen gibt es eine Reihe von Standards, im Internet finden Sie auch spezielle Berechnungsprogramme. Sie können auf Berechnungen verzichten und eine Konstruktion mit einem Durchmesser annehmen, der mindestens dem Durchmesser des Auslassrohrs Ihres Kessels entspricht. Eine solche Berechnung ist jedoch nicht genau und kann kein hohes Maß an Sicherheit und Leistung garantieren.

Im Allgemeinen sollten Sie Folgendes tun, um das richtige Produkt auszuwählen: Berücksichtigen Sie die folgenden Parameter:

• entscheiden Sie sich für die Art des Produkts;
• mit einer solchen Größe, dass der Druck im System die zulässigen Grenzen nicht überschreitet;
• Es ist besser, frühlingshafte Produkte für Ihr Zuhause zu wählen;
• offene Geräte sind nur geeignet, wenn das Wasser in die Atmosphäre gelangt, und geschlossene – wenn es in die Auslassleitung gelangt;
• nach Berechnungen können Sie feststellen, ob ein Niederhubventil oder ein Vollhubventil geeignet ist;
• Berechnen Sie Ihr Budget.

Die Preise für Sicherheitsventile variieren je nach Material und anderen Eigenschaften. Zum Beispiel kann es sich um eine in Italien hergestellte Membranstruktur handeln für ca. 4 USD kaufen., und Messing – ab 12 USD. Es gibt auch einige Ventilmodelle, deren Kosten über 100 $ liegen.

Merkmale der Installation von Sicherheitsventilen

Bei der Installation des Ventils müssen Sie alle Regeln strikt befolgen, die in der behördlichen Dokumentation des Produkts aufgeführt sind. Außerdem muss die Installation unter Berücksichtigung der Leistung und des Betriebsdrucks erfolgen.

Aber Die wichtigsten Installationsprinzipien sind:

Wir dürfen auch nicht vergessen, dass der Druck mindestens einmal im Jahr vor der Heizperiode reguliert und überprüft werden muss.

So stellen Sie ein Sicherheitsventil ein

Nach Abschluss der Montagearbeiten und nach erfolgter Spülung der Anlage muss das Ventil am Einbauort eingestellt werden. Einstelldruck einstellen, Öffnungs- und Schließdruck des Produkts prüfen.

Die Einstellungen sollten leicht über dem maximalen Betriebsdruck liegen, der im Normalbetrieb des Bauwerks zulässig ist. A voller Öffnungsdruck sollte nicht höher sein als das Mindestniveau des schwächsten Elements des Systems. Der Schließdruck muss den minimal zulässigen Wert überschreiten.

Der Druck in der Federstruktur muss durch Drehen einer speziellen Schraube eingestellt werden, die die Feder zusammendrückt, und die Hebelstruktur wird anhand der erforderlichen Masse der Last angepasst.

Also, Das Ventil ist betriebsbereit, wenn er in der Lage ist, die Dichtheit der Überlappung sowie das vollständige Öffnen und Schließen des Verschlusses sicherzustellen. Darüber hinaus kann der Druck innerhalb der zulässigen Schwankungen abweichen, die im technischen Datenblatt des Produkts angegeben sind.