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Technologische Karte der Elektrodenheizung monolithischer Betonkonstruktionen. Wir untersuchen Methoden zum Erhitzen von Beton beim Verlegen der Mischung im Winter. Technologische Karte zum Erhitzen von Beton mit PNSV-Draht

Bei einsetzender Kälte werden viele Baustellen entweder geschlossen oder mit Arbeiten fortgefahren, die in einem vorgegebenen Zeitraum erledigt werden können, ohne den technischen Ablauf zu stören. Allerdings lässt sich die Installation mit flüssigen Mischungen auf Zementbasis manchmal nur sehr schwer verschieben, ohne die gesamte Produktion zu stoppen, und kann nicht bei Minustemperaturen durchgeführt werden. Daher wurde eine spezielle Technologie zum Erhitzen von Beton entwickelt, die es ermöglicht, die Aufgabe bei jedem Frost zu bewältigen.

Arten

Zunächst muss gesagt werden, dass es heute viele verschiedene Methoden gibt, die Temperatur in einer Lösung aufrechtzuerhalten. Sie alle haben ihre eigenen spezifischen Eigenschaften und entsprechende Kosten. Professionelle Handwerker empfehlen jedoch, auf die vier beliebtesten von ihnen zu achten ().

Base

Zunächst ist anzumerken, dass zunächst eine technologische Karte zum Erhitzen von Beton mit Drähten oder anderen ausgewählten Mitteln erstellt wird, die alle Prozesszyklen und die Temperatur in ihnen vollständig beschreibt.

Tatsache ist, dass dieser gesamte Vorgang nur durchgeführt wird, um die Verfestigung der Mischung zu beschleunigen und das Auftreten von Luftblasen zu verhindern, die durch das Gefrieren von Wasser entstehen.
Unter Berücksichtigung all dessen ist es nicht nur notwendig, die Zusammensetzung zu erhitzen, sondern auch zu verhindern, dass die Temperatur zu hoch wird. Daher ist bei der Verwendung von Wirkstoffen die Anschaffung spezieller Regulatoren und Controller erforderlich.

Thermosflasche

Es wird angenommen, dass diese technologische Erwärmung von Beton die einfachste ist und keinen großen finanziellen Aufwand erfordert.

Allerdings ist es nicht immer für starke Fröste geeignet und ermöglicht keine ständige Überwachung.

Es basiert darauf, dass in der Schalung zunächst eine Abdichtung mit reflektierender Oberfläche im Inneren verlegt wird. Das gleiche Material zum Abdecken der Struktur wird ebenfalls im Voraus vorbereitet.
Danach wird die Lösung auf eine Temperatur von 75 Grad erhitzt und unter Zugabe von Frostschutzzusätzen in die Form gegossen.

Im nächsten Schritt erfordern die Installationsanweisungen, dass die Oberfläche mit maximaler Dichtheit verschlossen wird, wodurch ein Thermoskanneneffekt entsteht.

Warme Schalung

Diese Methode basiert auf der Tatsache, dass beim Erstellen einer Gießform spezielle Platten verwendet werden, die die Temperatur erhöhen und aufrechterhalten können.

Es ist zu beachten, dass für eine solche Betonerwärmung keine technologische Karte erforderlich ist. Es ist sehr bedingt und nur für Produkte mit kleinen Abmessungen geeignet.
Besonderes Augenmerk wird darauf gelegt, dass es für diesen Einsatz spezielle Platten gibt, die wiederverwendbar sind und eine bestimmte Form haben.

Beratung! Diese Methode eignet sich sehr gut für die Herstellung von Treppenläufen, da einige Unternehmen spezielle Paneele mit den gleichen geometrischen Proportionen wie die Treppenläufe herstellen. Sie sind einfach zu bedienen und sehr praktisch.

Heizung mit Kabel

Es ist erwähnenswert, dass der Preis dieser Methode recht hoch ist, sie jedoch die effektivste und zuverlässigste ist.

Dank ihm wurden alle Bauwerke im modernen Moskau errichtet, unabhängig von Jahreszeit und Kälte.

Diese Methode erfordert ein vorgefertigtes Projekt, in dem die Marken der verwendeten Kabel und Steuergeräte angegeben sein müssen.
Der Kern einer solchen Erwärmung besteht darin, dass die Heizelemente mithilfe von Spulen oder einer Spirale auf eine bestimmte Weise in der Schalung platziert werden. Anschließend werden sie an Überwachungsgeräte angeschlossen.

Es ist erwähnenswert, dass es besser ist, diese Methode nicht mit eigenen Händen zu reproduzieren. Es erfordert eine bestimmte Erwärmung mit einer bestimmten Tund die gleiche Abkühlung. Es ist stets darauf zu achten, dass der Prozess gleichmäßig und in den gleichen Parametern abläuft.
Es ist wichtig zu bedenken, dass die Kabel nach dem Aushärten in der Struktur verbleiben und zu einer Art Verstärkung werden.

Beratung! Es ist besser, diese Methode nicht zu verwenden, wenn Sie verstärkte Produkte herstellen oder Heizelemente direkt auf ihre Struktur aufwickeln, da sich Eisen beim Erhitzen stark ausdehnt und es zu Schrumpfungen oder Rissen kommen kann.

Elektrodenmethode

Das Funktionsprinzip dieser Methode basiert auf der Verwendung von elektrischem Strom, der von einer Elektrode zur anderen geleitet wird.

In diesem Fall ist das Diamantbohren von Löchern im Beton oder andere Befestigungsprinzipien nicht erforderlich, da die Kontakte auf speziellen Gestellen oder direkt auf der Schalung befestigt werden.

Es ist zu beachten, dass diese Technik auch sehr effektiv ist und keinen großen finanziellen Aufwand erfordert. Um jedoch das nötige Magnetfeld zu erzeugen, das die Lösung erhitzen würde, müssen alle Elektroden genau in der richtigen Position und in einem bestimmten Abstand zueinander platziert werden.
Es ist zu beachten, dass einige Arten solcher Kontakte nachträglich aus der Struktur entfernt werden müssen, obwohl sie grundsätzlich im Produkt verbleiben. Dies ist eine Überlegung wert, wenn Sie anschließend Stahlbeton mit Diamantscheiben schneiden möchten.

Beratung! Bei dieser Technik werden offene Ströme verwendet, die sich auf verschiedene Geräte und sogar einfache Leitungen im Gebäude auswirken können. Daher ist es sehr wichtig, alle Sicherheitsanforderungen einzuhalten und die Anweisungen im Handbuch strikt zu befolgen.

Bei der Verwendung eines Heizkabels versuchen professionelle Handwerker, es direkt von der Rolle in Rollen zu verlegen, um Knicke oder Brüche zu vermeiden.
Wenn warme Schalung verwendet wird, empfiehlt es sich, diese mit hitzebeständiger Folie zu umwickeln, um die Lebensdauer dieser Konstruktion zu verlängern.
Die Thermosmethode lässt sich am besten mit anderen Heizsystemen kombinieren, um auch bei strengstem Frost eine maximale Wirkung zu erzielen.
Auf einer Baustelle kommt es häufig zu großen Spannungsabfällen. Experten raten daher zum Einsatz eines Spannungsstabilisators, um das System zu schützen und Anpassungen vornehmen zu können.

GOSSTROY UdSSR

ZENTRALE FORSCHUNGSEINRICHTUNG
UND DESIGN- UND EXPERIMENTELLES INSTITUT
ORGANISATION, MECHANISIERUNG UND TECHNISCHE UNTERSTÜTZUNG FÜR DEN BAU
(TsNIIOMTP)

ROUTING
FÜR ELEKTRISCHE HEIZUNG
HEIZKABEL
MONOLITHISCHE BETONSTRUKTUREN

MOSKAU - 1985

Zur Veröffentlichung empfohlen durch Beschluss der Sektion „Technologie der Bauproduktion“ des Wissenschaftlich-Technischen Rates des Zentralen Wissenschaftlichen Forschungsinstituts für Verkehr und Ausrüstung des Staatlichen Bauausschusses der UdSSR Technologisch Karte zur elektrischen Beheizung monolithischer Betonkonstruktionen mit Heizdrähten. M., 1985. (Gosstroy der UdSSR. Zentrales wissenschaftliches Forschungs- und Design- und Versuchsinstitut für Organisation, Mechanisierung und technische Hilfe beim Bau. TsNIIOMTP). Es werden technologische Lösungen für die elektrische Beheizung mit Heizdrähten aus monolithischen Beton- und Stahlbetonkonstruktionen und deren Teilen vorgestellt, die unter winterlichen Bedingungen errichtet werden. Es werden Empfehlungen zur Auswahl der wichtigsten technologischen Parameter für die elektrische Beheizung von Beton bei Außentemperaturen unter Null sowie Auslegungsdiagramme für elektrische Drahtheizungen in monolithischen Strukturen gegeben. Die technologische Karte wurde von Mitarbeitern der Betonwerksabteilung des TsNIIOMTP Gosstroy der UdSSR (N.S. Musatova, Ph.D. A.D. Myagkov, Ph.D. V.V. Shishkin) und der Abteilung Nr. 7 des Implementierungsbüros des TsNIIOMTP (B. Y. Gubman) erstellt , B. A. Lomtev, G. S. Petrova). Die Karte ist für Bau- und Designorganisationen bestimmt.

1 . ANWENDUNGSGEBIET

1.1. Die technologische Karte wurde für die elektrische Beheizung mit Heizdrähten verschiedener einheitlicher monolithischer Stahlbetonkonstruktionen entwickelt, die unter winterlichen Bedingungen errichtet wurden. 1.2. Es werden Beispiele für die elektrische Beheizung von Fundamenten, Gittern, Stützmauern und anderen monolithischen Strukturen mithilfe von Heizdrähten gegeben. 1.3. Der Kern der Methode besteht darin, die von den Drähten erzeugte Wärme durch Kontakt in den Beton zu übertragen. Als Widerstandsheizungen dienen Drähte mit einem stromdurchflossenen isolierten Metallleiter, die an das Stromnetz angeschlossen sind. Heizdrähte können direkt in einem Array einer monolithischen Struktur verlegt oder in flexiblen flachen elektrischen Heizgeräten (GED) zur externen elektrischen Erwärmung von Beton verwendet werden (Abb. 1). 1.4. Die in der Karte abgedeckten Arbeiten umfassen: Vorbereitung des Arbeitsbereichs und der Struktur für das Betonieren und die elektrische Beheizung von Beton; Verlegen des Heizdrahtes in die Struktur; Betonieren der Struktur; elektrische Wärmebehandlung von Beton; Betonqualitätskontrolle.

Reis. 1 . Heizflachelement (HEP)

2. ORGANISATION UND TECHNOLOGIE DES BAUPROZESSES

2.1. Vor dem Betonieren des Bauwerks werden folgende vorbereitende Arbeiten durchgeführt: Schalung, Bewehrungsnetz und Rahmen werden eingebaut; In diesem Fall muss das Bodenfundament unter dem Bauwerk beheizt und vor Frost geschützt werden (die Verwendung von Inventarschalungen unterschiedlicher Bauart und Art ist erlaubt; bei winterlichem Einsatz wird es mit Mineralwollmatten, Polystyrolschaum, Polyurethanschaum isoliert usw. und der Wärmedurchgangskoeffizient der Isolierung sollte nicht mehr als 2 W/m 2 × °C betragen); Auf einer ebenen Fläche, die nicht mehr als 25 m von der zu errichtenden monolithischen Struktur entfernt ist, wird eine Umspannstation vom Typ KTP-63-OB installiert. Untersichten werden in einem Abstand von bis zu 1,5 m vom Bauwerk installiert – Bestandsabschnitte von Dreiphasen-Sammelschienen (Abb. 2);

Reis. 2. Inventarabschnitt des Schienenverteilers (äußerster Abschnitt):

1 - Verbinder; 2 - Holzständer; 3 - Schrauben; 4 - Leiter (Spur 3 ´ 40 mm)

Installieren Sie eine Umzäunung des Arbeitsbereichs und sorgen Sie für Alarm und Beleuchtung. In der Nähe des Umspannwerks und der Verteilerschränke werden mit Gummimatten bedeckte Holzböden verlegt, ein Brandschutz mit Kohlendioxid-Feuerlöschern installiert und im Arbeitsbereich Sicherheitsschilder aufgehängt; Schließen Sie das Umspannwerk an das Versorgungsnetz an und testen Sie es im Leerlauf. Überprüfen Sie außerdem die Funktion temporärer Beleuchtungs- und automatischer Temperaturkontrollsysteme. der Arbeitseinheit die notwendigen Werkzeuge und persönliche Schutzausrüstung zur Verfügung stellen und Anweisungen erteilen; Reinigen Sie die Schalung und Bewehrung des zu errichtenden Bauwerks von Schutt, Schnee und Eis. 2.2. Nach Abschluss der Vorarbeiten beginnt der Betoniervorgang mit der elektrothermischen Behandlung des Betons. Die Arbeit wird in einer bestimmten Reihenfolge ausgeführt. Vor dem Betonieren werden Heizdrähte in die Struktur gelegt: Bei Stahlbetonkonstruktionen wird der Draht auf Bewehrungsrahmen und -netze gewickelt, bei Betonkonstruktionen auf beim Betonieren gelegte Schablonen und die Länge der Drahtheizungen hängt von der Betriebsspannung ab. erfolgt nach dem Nomogramm (Abb. 3).

Reis. 3. Nomogramm zur Bestimmung der Länge von Drahtheizkörpern

Der Heizdraht wird ohne starke Spannung (mit einer Kraft von bis zu 30 - 50 N) in die Struktur eingewickelt. In Ecken mit Schnittkanten wird unter dem Draht eine zusätzliche Isolierung aus Dachpappe oder bituminiertem Papier angebracht. Die Drähte werden mit Bindedraht an den Armaturen befestigt, und um ein Durchbrennen der Isolierung, einen Erdschluss bei dicht bewehrten Bauwerken und das Durchbrennen der Enden des Heizdrahtes vom Beton nach außen zu vermeiden, sind Ableitungen von dort angeordnet Montagedraht mit einem Querschnitt von 2,5 - 4 mm (Abb. 4). Die Anschlüsse befinden sich auf einer Seite der Struktur und die Anschlusspunkte sind sorgfältig isoliert. Die Schalung wird teilweise uninstalliert eingebaut, um die Heizdrähte in das Bauwerk einlegen zu können. Heizdrähte werden an die Bestandsabschnitte der Sammelschienen angeschlossen, die über Kabel mit der Umspannstation verbunden sind. Danach beginnen sie mit dem Betonieren des Bauwerks und beachten dabei Maßnahmen zur Vermeidung von Schäden an der Isolierung und Brüchen in den Heizdrähten, insbesondere sind scharfe Schläge und ein schnelles Absenken des Arbeitsteils des Rüttlers in die Schalung nicht zulässig die Verwendung von Bajonetten und anderen Geräten mit Schneidkanten usw. Die horizontalen Flächen des fertigen Produkts werden mit wasserabweisenden Materialien (Folie, bituminiertes Papier usw.) abgedeckt, und bei großen offenen Flächen werden auch flexible flache Elektroheizungen (FELs) und Isolierung verlegt. Zur Isolierung von erhitztem Beton wird die Verwendung flexibler Wärmedämmbeschichtungen (TIGP) empfohlen, bei denen es sich um eine feuchtigkeitsbeständige Abdeckung aus gummiertem Gewebe handelt, in deren Inneren ein isolierendes, mit Leinwand genähtes Glasmaterial der Marke CPS eingeschlossen ist.

Reis. 4 . Betonheizdrahtleitungen:

1 - Heizdrähte; 2 - Installationskabel; 3 - Beton

Zur Regulierung der Betonerwärmungstemperatur wird ein externer Temperatursensor des Automatisierungssystems in einem speziellen Schacht installiert und die elektrischen Drahtheizungen mit Spannung versorgt. Die Aufheizdauer wird in Abhängigkeit von der Temperatur und der erforderlichen Endfestigkeit des Betons gemäß den Diagrammen in Abb. bestimmt. 5.

Reis. 5 . Festigkeitskurven für Beton bei verschiedenen Temperaturen:

a, c – für Beton M200 auf Portlandzement mit einer Aktivität von 400 – 500;

b, d – für M200-Beton auf Basis von Portlandhüttenzement mit einer Aktivität von 300 – 400

2.3. Die Arbeiten zur Verlegung des Heizdrahtes in der Struktur und zur elektrischen Beheizung von monolithischem Beton werden von einem Team aus vier Personen durchgeführt: Elektriker der 5. Kategorie – 1, Elektriker der 3. Kategorie – 1, Betonarbeiter der 3. Kategorie – 1, Bewehrung Arbeiter der 3. Kategorie - 1. 2.4. Beim Verlegen von Betonmischungen in horizontalen Schichten in massiven Bauwerken und Stahlbetonkonstruktionen mit erheblicher Höhe (Wände, Säulen usw.) sollten im Bereich dieser Schichten separate Drahtheizkörper angebracht werden. Nach dem Abdecken der nächsten Schicht mit Betonmischung werden die darin platzierten Heizgeräte an das Stromnetz angeschlossen (die Dicke der verlegten Schicht sollte 50 cm nicht überschreiten). 2.5. Die Arbeitskostenberechnung wurde für die elektrische Beheizung mit Heizdrähten eines Bauwerks mit einem Modul Mp = 10 m -1 mit einer Fläche von 70 m 2 erstellt . Konstruktionsstärke 200 mm; Drahtabstand 100 mm; doppelseitige Heizung (Drähte und Gasübertragung); Linienlast 25 W/m. Die Dauer der Wärmebehandlung bei einer maximalen isothermen Haltetemperatur von 60 - 70 °C ergibt sich aus der Bedingung, dass der Beton am Ende der Erwärmung 50 % seiner Auslegungsfestigkeit erreicht. Bei der Änderung der Massivität der Struktur (des Moduls) und des Installationsabstands von elektrischen Drahtheizgeräten sollten Korrekturfaktoren verwendet werden, die die Arbeitskosten und die Kosten der Struktur erhöhen oder verringern.

Berechnung der Arbeitskosten für die elektrische Beheizung von Bauwerken mit einer Fläche von 70 m 2 mit Heizdrähten unter Verwendung eines Moduls Mp = 10 m -1

Begründung

Name der Werke

Arbeitsumfang

Standardzeit pro Maßeinheit,

Arbeitskosten für das gesamte Arbeitsvolumen,

Preise pro Maßeinheit, Rub.-Kop.

Arbeitskosten für den gesamten Arbeitsumfang, Rubel-Kopeken.

Teamzusammensetzung und verwendete Mechanismen

ENiR, 1979, § 23-2-28, tab. 2, Absatz 1, 2

Montage einer Umspannstation mittels Autokran im Betonierbereich

Elektriker 5 Klassen - 1,

3 Größe - 1

LKW-Kran AK-7.5-1

EniR, 1979, § 1-4

Tragen und Ersetzen von Bestandsabschnitten von Drehstrom-Sammelschienen mit einem Abschnittsgewicht von 10 kg

Betonarbeiter 3 Klassen. - 1

ENiR, 1979, § 23-7-26, Absatz 3c

Installation eines verschraubten Sicherheitsgitterzauns mit separatem Rahmen über 2 m2

Betonarbeiter 3 Klassen. - 1 Elektriker 3. Klasse. - 1

ENiR, 1979, § 23-2-18, Absatz 1a

Anbringen von Sicherheitsplakaten

Elektriker 3. Klasse - 1

ENiR, 1979, § 23-4-6, Absatz 2a, Anmerkung. 3

Aufwickeln eines Heizdrahtes mit einem Querschnitt von bis zu 4 mm 2 auf einen Verstärkungsrahmen - mit Befestigung an einzelnen Punkten

Betonarbeiter 3 Klassen. - 1 Monteur 3. Klasse. - 1 Elektriker 3. Klasse. - 1

ENiR, 1980, § 4-1-38, Absatz 1

Einbau von flexiblen Flächenelementen (FLE) und Wärmedämmbeschichtungen zur Beheizung von Sichtbetonflächen

Betonarbeiter 3 Klassen. - 1 Monteur 3. Klasse. - 1 Elektriker: 5 Klassen. - 1 3 Größen - 1

EniR, 1979, § 23-7-34, Absatz B

Anschluss einer Umspannstation und Sammelschienenabschnitte an das Netz mit Kabeln mit einem Querschnitt bis 16 mm 2

100 endet

Elektriker 5. Klasse - 1

EniR, 1979, § 23-4-15, Absatz 4

Überprüfung des Isolationszustands von Kabeln und Leitungen mit einem Megger vor und nach der Installation

Elektriker: 5 Klassen - 1 3 Größen - 1

EniR, 1979, § 23-7-34, tab. 1, Punkt a

Anschließen von Heizdrähten an die Anschlüsse der Sammelschienenabschnitte

100 endet

Elektriker 3. Klasse - 1

Tarif 3 mal

Elektrikerdienst bei der elektrischen Bearbeitung von Beton

Elektriker 3. Klasse - 1

Gesamt:

Das Gleiche gilt für 1 m 3 Beton

Korrekturfaktoren für monolithische Strukturen unterschiedlicher Masse

Korrekturfaktoren für unterschiedliche Steigungen elektrischer Drahtheizungen

2.6. Qualitätskontrolle Vor dem Betonieren des Bauwerks muss das Vorhandensein von Isoliermaterialien, Drahtheizungen und GEP in dem in der technologischen Karte vorgesehenen Volumen überprüft werden. Es ist notwendig, die Funktionalität und das Fehlen mechanischer Schäden an der Isolierung von Drähten, der Stromübertragung, dem Schaltnetz, Transformatoren und anderen elektrischen Geräten sowie automatischen Temperaturkontrollsystemen zu überprüfen; Verfügbarkeit von Stromzangen, Voltmeter, dielektrischen Matten, Handschuhen usw. Vor dem Verlegen der Betonmischung muss die Qualität der Schnee- und Eisräumung von Untergrund, Schalung und Bewehrung überprüft werden. Nach dem Betonieren müssen die Zuverlässigkeit der Abdeckung der horizontalen Flächen des Bauwerks mit Abdichtungsmaterial und die Dicke der Isolierung überprüft werden. Mindestens zweimal pro Schicht muss die Temperatur der Betonmischung in den Mulden von Muldenkippern und in Bunkern in einer Tiefe von 5 bis 10 cm und nach dem Verlegen jeder Schicht in der Struktur in einer Tiefe von 5 cm gemessen werden . Die Temperatur von erhitztem Beton sollte mit Quecksilberthermometern überwacht werden. Die Anzahl der Temperaturmesspunkte wird auf mindestens einen Punkt pro 3 m 3 Beton festgelegt. Die Temperatur des Betons während des Aufheizvorgangs wird stündlich gemessen. Mindestens zweimal pro Schicht und in den ersten drei Stunden des Aufwärmens sollten Strom und Spannung im Versorgungskreis gemessen werden. Die Funkenfreiheit an elektrischen Anschlüssen wird durch Sichtprüfung überprüft. Die Festigkeit von Beton kann anhand der tatsächlichen Temperaturbedingungen der am wenigsten erhitzten Bereiche gesteuert werden. Nach dem Ausschalen wird die Festigkeit des erhitzten Betons bei positiver Temperatur bestimmt (mit einem NIImosstroy-Hammer, einem Kashkarov-Hammer, einem Ultraschallverfahren oder durch Bohren von Kernen und Testen). Allgemeine Anforderungen an die Betonqualitätskontrolle müssen SNiP Sh-15-76 entsprechen. 2.7. Sicherheitsvorkehrungen Beim Betrieb des HEP (Heizelement), der Heizdrähte und der elektrischen Stromversorgungsgeräte sollten Sie sich zusätzlich zu den allgemeinen Regeln für sicheres Arbeiten gemäß SNiP Sh-4-80 „Sicherheit im Bauwesen“ an den „ Regeln für den technischen Betrieb und die Sicherheit elektrischer Anlagen von Industriebetrieben“. Die elektrische Sicherheit auf der Baustelle, auf Arbeitsstellen und am Arbeitsplatz muss gemäß den Anforderungen von GOST 12.1.013-78 gewährleistet sein. Personen, die an Bau- und Installationsarbeiten beteiligt sind, müssen in der sicheren Arbeitsweise geschult sein und in der Lage sein, bei elektrischen Verletzungen Erste Hilfe zu leisten. Eine Bau- und Installationsorganisation sollte über einen Ingenieur und technischen Mitarbeiter verfügen, der für den sicheren Betrieb der elektrischen Ausrüstung der Organisation verantwortlich ist und über eine Sicherheitsqualifikationsgruppe von mindestens IV verfügt. Die Verantwortung für die sichere Durchführung bestimmter Bau- und Installationsarbeiten mit Elektroanlagen liegt bei den Ingenieuren und Technikern, die die Ausführung dieser Arbeiten überwachen. Bei der Installation elektrischer Netze auf einer Baustelle ist die Möglichkeit vorzusehen, alle Elektroinstallationen innerhalb einzelner Objekte und Arbeitsbereiche abzuschalten. Arbeiten im Zusammenhang mit dem Anschließen (Trennen) von Leitungen müssen von Elektrofachkräften mit der entsprechenden Sicherheitsqualifikationsgruppe durchgeführt werden. Während der gesamten Betriebszeit elektrischer Anlagen müssen auf Baustellen Sicherheitszeichen gemäß GOST 12.4.026-76 angebracht werden. Technisches Personal, das elektrische Betonerwärmung durchführt, muss sich einer Schulung und Prüfung seiner Kenntnisse über Sicherheitsvorkehrungen durch eine Qualifizierungskommission unterziehen und entsprechende Zertifikate erhalten. Diensthabende Elektriker müssen mindestens über eine Qualifikation der Gruppe III verfügen. Arbeiter, die Beton elektrisch erhitzen, werden mit Gummistiefeln oder dielektrischen Galoschen ausgestattet, Elektriker zusätzlich mit Gummihandschuhen. Der Anschluss der Heizdrähte und die Temperaturmessung mit technischen Thermometern erfolgt bei ausgeschalteter Spannung. Der Bereich, in dem Beton elektrisch erhitzt wird, muss eingezäunt sein; Warnplakate, Sicherheitsvorschriften und Feuerlöschausrüstung sollten gut sichtbar angebracht werden; Nachts sollte der Bereich gut beleuchtet sein, dafür sind am Zaun rote Lichter angebracht, die automatisch aufleuchten, wenn Spannung an die Heizleitung angelegt wird. Das Betreten von Personen und das Ablegen von Fremdkörpern auf der Oberfläche von unter Spannung stehenden Heizelementen ist verboten. Der Zutritt Unbefugter zur Heizzone ist untersagt. Alle nicht stromführenden Metallteile elektrischer Geräte und Armaturen sollten zuverlässig geerdet werden, indem der Neutralleiter (Ader) des Stromkabels daran angeschlossen wird. Bei Verwendung einer Schutzerdungsschleife müssen Sie vor dem Einschalten der Spannung den Schleifenwiderstand überprüfen, der nicht mehr als 4 Ohm betragen sollte. In der Nähe von Transformatoren, Schaltern und Verteilern werden mit Gummimatten belegte Fußböden verlegt. Die Überprüfung des Isolationswiderstands von Drähten mit einem Megger wird von Personal durchgeführt, dessen Sicherheitsqualifikationsgruppe nicht niedriger als III ist. Die Enden möglicherweise spannungsführender Leitungen müssen isoliert oder abgeschirmt sein. Der Bereich, in dem Beton elektrisch erhitzt wird, muss ständig von einem diensthabenden Elektriker überwacht werden. ES IST VERBOTEN: das GEP zu bewegen, indem es hinter die Kabelauslässe gezogen wird; Legen Sie das GEP auf eine unvorbereitete Oberfläche mit Stiften oder Schnittkanten, die die Integrität der dielektrischen Isolierung von Drahtheizungen beschädigen können. GEP überlappend übereinander verlegen, sowie auf Flächen mit Vertiefungen oder Löchern, die die Wärmeübertragung stören und zu örtlicher Überhitzung führen; Stromübertragungs- und Heizkabel an ein Netzwerk anschließen, dessen Spannung die Betriebsspannung bestimmter Objekte übersteigt; An die Luft angeschlossene Heizdrähte, die nicht ganz oder teilweise in das Bauwerk einbetoniert oder nicht im Boden vergraben sind, an das Stromnetz anschließen; schließen Sie elektrische Stromversorgungs- und Heizdrähte an, wenn die Isolierung mechanisch beschädigt ist und die Schaltverbindungen unzuverlässig sind. Schließen Sie Heizgeräte an ein Netz mit einer Spannung über 220 V an. Es ist erlaubt, die Temperatur manuell mit Thermometern und monolithischen Betonkonstruktionen zu messen, einschließlich der schichtweisen Verlegung von Betonmischungen, wobei die Stromversorgung und die Heizdrähte nicht von a getrennt sind Netz mit einer Spannung von nicht mehr als 60 V, vorbehaltlich der folgenden Anforderungen: Im Arbeitsbereich des Tiefenrüttlers befinden sich keine unter Spannung stehenden Heizdrähte oder Steckdosen. die Armaturen sind geerdet; Personalqualifikationsgruppe nicht niedriger als II; das Personal führt Arbeiten in dielektrischen Gummischuhen und Handschuhen durch; Die Arbeiten werden unter Aufsicht eines Elektrikers durchgeführt.

3. TECHNISCHE UND WIRTSCHAFTLICHE INDIKATOREN (pro 1 m 3 Beton)

Name	Zur beidseitigen Erwärmung monolithischer Strukturen mit Heizdrähten, Dicke mm
Name
Arbeitskosten, Personenstunden
Gehalt, Rub.-Kop.
Maschinenzeitverbrauch, Maschinenstunden
Leistung pro Arbeiter und Schicht, m 3 Beton

Die Karte zeigt Diagramme zur elektrischen Erwärmung von Beton beim Einbau von Gitterrosten, Bodenplatten, Stützmauern und hyperbolischen Kühltürmen.

4 . MATERIALIEN UND TECHNISCHE RESSOURCEN

Bedarf an Maschinen, Geräten, Werkzeugen und Zubehör

Name

Marke (GOST, TU)

Menge

Technische Spezifikationen

Komplette Umspannstation zum Erhitzen von Beton

KTP-63-05

Leistung 63 kW; maximaler Strom auf der Niederspannungsseite - 520 A

Automatische Temperaturkontrolleinheit

KUNST-2

Regelbereich - von 20 bis 100 °C

Heizlüfter

VPT-400

Flache Heizelemente

GEP

Spezifische Leistung bis 600 W/m; Heiztemperatur 70°C

Flexible Wärmedämmbeschichtungen

TIGP

Dicke 30 mm; reduzierte Masse 3 kg/m2

Strommesszange

Ts-91

Dielektrikum

Teppich

Galoschen

Handschuhe

Heizdraht

POSHV, TU 16-505.524-73

Es können Rundfunkleitungen der Marken PPZh, PVZh, PRSP usw. verwendet werden.

Inventarabschnitte von dreiphasigen Sammelschienen

Abschnittslänge 1,5 m; Gewicht 10 kg

Kabel

KRPT 3 ´ 10 mm 2, GOST 13497-68

Inventar-Maschenzaun

Höhe 1,5 m

Feuerschild

Mit Kohlendioxid-Feuerlöschern

Signalleuchten (rot)

Für Spannung 36 V

Scheinwerfer

Leistung 1 kW

Schrumpfschlauch oder Isolierband aus Polyethylen

Technische Quecksilberthermometer

Temperaturmessgrenze 40 - 100 °C

Bei allen Fragen zum Einsatz von Heizdrähten beim Bau monolithischer Betonkonstruktionen wenden Sie sich bitte an die Betonbauabteilung von TsNIIOMTP unter der Adresse: 127434, Moskau, Dmitrovskoe Shosse, 9.

Diagramm der elektrischen Grillheizung. Fragment des Plans

Blatt1

1 - Inventar des dreiphasigen Abschnitts der Sammelschienen; 2 - dielektrische Matte; 3 - Umspannwerk KTP-63-06; 4 - Blockbefestigung ART-2; 5 - Inventarzaun; 6 - rote Signallichter; 7 - Scheinwerfer; 8 - Grillroste

Elektrischer Heizkreis für den Grill

Blatt 2

1 - wärmeisolierende flexible Beschichtung (TIGP); 2 - flache Heizelemente (HEP); 3 - isolierter Holzschild; 4 – Hohlraumbildner aus Metall; 5 - Heizdrähte; 6 - Temperatursensor

KnotenICHcm . Blatt 3

Elektrischer Heizkreis für den Grill

Blatt 3

1 - Haarnadel; 2 - isolierter Holzschild; 3 - Inventaranschluss; 4 - hitzebeständige Installationsdrähte; 5 - Schutzrahmen; 6 - elektrische Rohrheizkörper; Heizelemente; 7 - Asbestschnur; 8 - Klammern

Blatt 4

1 - Inventar des dreiphasigen Abschnitts der Sammelschienen; 2 - Scheinwerfer; 3 - Blockbefestigung ART-2; 4 - Umspannwerk KTP-63-06; 5 - dielektrische Matte; 6 - Inventarzaun; 7 - rotes Signallicht

Abschnitt A - A siehe Blatt 5

Schema der elektrischen Beheizung von Bodenplatten

Blatt 5

1 - Heizflachelemente (HEP); 2 – wärmeisolierende flexible Beschichtung (TIGP); 5 - Temperatursensor; 4 - Block - ART-2-Aufsatz; 5 - tragbare Holzschilde; 6 - Umspannwerk NTL-63-06; 7 - Heizdrähte; 8 - isolierte Schalung; 9 - Betonplatte

Blatt 6

1 - Umspannwerk KTP-63-06; 2 - Block - ART-2-Aufsatz; 3 - Inventarzaun; 4 - Scheinwerfer; 5 - rotes Signallicht; 6 - dielektrische Matte; 7 - Inventar dreiphasiger Abschnitt der Sammelschienen

Abschnitt A - A siehe Blatt 7

Elektrischer Heizkreis der Stützmauer

Blatt 7

1 - Heizflachelemente (GEL); 2 - Heizdrähte; 3 - Temperatursensor; 4 – wärmeisolierende flexible Beschichtung (TIGP)

Blatt 8

1 - Umspannwerk KTP-63-06; 2 - Block - ART-2-Aufsatz; 3 - dielektrische Matte; 4 - Gleitschalung

Abschnitt A - A siehe Blatt 9.KnotenICHsiehe Blatt 10

Elektrischer Heizkreis für einen hyperbolischen Kühlturm

Blatt 9

1 - Block - Präfix ART-2; 2 - Umspannwerk KTP-63-05; 3 - Scheinwerfer; 4 - Gleitschalung; 5 – wärmeisolierende flexible Beschichtung (TIGP)

Elektrischer Heizkreis für einen hyperbolischen Kühlturm

Blatt 10

1 - Hauptzweig; 2 - Hauptkabel; 3 - Heizdraht

1 Einsatzbereich. 1 2. Organisation und Technologie des Bauprozesses. 2 3. Technische und wirtschaftliche Indikatoren. 10 4. Materielle und technische Ressourcen. 11 5. Schemata zur elektrischen Erwärmung von Beton beim Bau bestimmter Arten von Betonkonstruktionen

Das Aufwärmen von Beton ist bei niedrigen Temperaturen ein obligatorischer Vorgang. Es müssen optimale Bedingungen gewährleistet sein, unter denen Beton normal aushärten kann. Andernfalls wird die Struktur des Materials gestört und es beginnt, seine Eigenschaften zu verlieren. Es ist gefährlich, die Mischung während der Abbindezeit gefrieren zu lassen.

Warum muss man sich aufwärmen?

Das Aufwärmen des Betons im Winter ist notwendig, damit sich das in der Lösung vorhandene Wasser nicht in Eiskristalle verwandelt. Andernfalls erhöht sich der Druck in den Poren des Zements, was zur Zerstörung des bereits ausgehärteten Materials führt. Es wird den hohen Festigkeitsanforderungen nicht mehr gerecht.

Die Notwendigkeit, das Material zu erhitzen, hat auch andere Gründe, die mit den laufenden Prozessen in der Lösung zusammenhängen:

beim Gefrieren nimmt das Wasservolumen um 10-15 % zu, was zur Zerstörung der Porenränder führt und das Material locker wird;
Durch die Einwirkung niedriger Temperaturen verursachte Vereisung der Bewehrung stört die Metall-Zement-Verbindung, was die technischen Eigenschaften der Struktur verschlechtert.

Um ein Einfrieren der Lösung zu verhindern, muss eine Temperatur geschaffen werden, bei der der Beton auf natürliche Weise aushärtet. Auch eine erhöhte Materialtemperatur beim Erhitzen ist unerwünscht, da sie zu einer beschleunigten Wechselwirkung zwischen Beton und Wasser, insbesondere zu dessen Verdunstung, führt.

Möglichkeiten zum Aufwärmen im Winter

Mit speziellen Geräten können Sie das Einfrieren der Lösung in der kalten Jahreszeit vermeiden. Alle möglichen Methoden zum Erhitzen des Materials sind in SNiP 3.03.01-87 (Tragende und umschließende Bauwerke, Abschnitt 7.57) und SNiP 3.06.04-91 (Brücken und Rohre, Abschnitt 6.37) festgelegt. Zu den wichtigsten Methoden gehören: Erwärmung in der Schalung, Thermoskanne, Einsatz von Elektroden, Heizdrähten, Infrarotstrahlern usw. Jede Methode ist einzigartig und erfordert den Einsatz unterschiedlicher Geräte.

Das Erhitzen von Beton mit Elektroden ist die gebräuchlichste Methode. An verschiedenen Stellen der gegossenen Masse werden Stromleiter installiert. Strom, der durch einen Stromkreis fließt, erzeugt Wärme. So wird Beton elektrisch erhitzt.

Es gibt mehrere Möglichkeiten, Elektroden an die Betonmischung anzuschließen. Der jeweils verwendete Anschlussplan ist individuell. Bei der Auswahl wird berücksichtigt, dass die Elektrolyse in Wasser und Betonmörtel durch Gleichstrom erfolgt und bei der Elektroheizung die Verwendung von dreiphasigem Wechselstrom empfohlen wird.

Wichtig! Bei der Verstärkung von Beton mit Metall- oder Eisenstangen ist die Verwendung einer Netzspannung von mehr als 127 V verboten. Eine Ausnahme bilden bestimmte Bereiche, für die speziell Projekte entwickelt wurden.

Das Erhitzen von Beton kann mit verschiedenen Elektrodentypen erfolgen:

Schnüre – zum Gießen großer Längen (Säulen oder Pfähle);
Stab – wird für Verbindungen von Strukturen mit komplexen Konfigurationen verwendet;
Streifen – wird zum Erhitzen von Beton von verschiedenen Seiten der Struktur verwendet;
Platte – an der Rückseite der Schalung angebrachte Elektroden werden an verschiedene Phasen angeschlossen, wodurch ein elektrisches Feld entsteht.

Verwendung von Draht

Um die Zeit zu minimieren, wird zum Erhitzen des Betons ein spezieller Draht verwendet – PNSV. Es handelt sich um einen mit Polyethylen oder PVC isolierten Stahlkern.

Bei dieser Methode können Sie auf einen Transformator zum Erhitzen des Betons nicht verzichten. Der Kern der Methode besteht darin, dass die Anlage die Drähte erhitzt und die Wärme von ihnen auf die Betonzusammensetzung überträgt. Aufgrund der hohen Wärmeleitfähigkeit des Materials wird die Energie schnell im gesamten Array verteilt. Eine Station kann bis zu 80 m³ Betonmischung erhitzen. Mit dieser Methode werden monolithische Strukturen bei 30-Grad-Frösten erhitzt.

Der Hauptvorteil der Verwendung von Draht zum Heizen ist die Möglichkeit, die Temperatur je nach Wetterbedingungen anzupassen. Das Kabel kann die Temperatur auf bis zu 80 °C erhöhen. Ein Transformator zum Erhitzen von Beton muss über mehrere Niederspannungsstufen verfügen. Auf diese Weise können Sie die Leistung der Heizdrähte regulieren und ihren Wert an Änderungen der Lufttemperatur anpassen.

Die Notwendigkeit, einen Transformator zum Erhitzen des Betons zu verwenden, erhöht die Baukosten erheblich. TMO- und TMTO-Geräte zum Erhitzen von Beton sind teuer (90–120.000 Rubel), die Miete beträgt 10–15 % der Kosten. Es macht keinen Sinn, es für eine einmalige Füllung zu kaufen.

Um Beton im Winter aufzuwärmen, benötigen Sie eine technologische Karte. Es wird von einem Energietechniker für jedes einzelne Projekt entwickelt, es gibt jedoch auch Standardbeispiele dieses Dokuments.

Anhand der technologischen Karte wird die Anzahl der Umspannstationen berechnet, deren günstiger Standort bestimmt sowie die Reihenfolge der Verlegung des Kabels zum Erhitzen des Betons festgelegt. Im Durchschnitt werden für die Verarbeitung von 1 m³ Lösung bis zu 60 Meter Kabel benötigt. Um eine gleichmäßige Belastung aller Phasen zu erreichen, ist eine Prüfung des Kabels erforderlich.

Anleitung zum Heizen mit Heizdraht

Für eine effektive Erwärmung muss der Heizdraht einen Querschnitt von mindestens 1,2 mm haben und der Betriebsstrom muss mindestens 12 A betragen.

Die elektrische Erwärmung von Beton erfolgt wie folgt:

das Kabel zum Erhitzen des Betons wird so im Inneren der Struktur verlegt, dass sich die Leiter nicht berühren und nicht über die Kanten des Betons hinausragen;
Anlöten kalter Enden an den Heizdraht und Herausbringen dieser aus der Heizzone;
Überprüfen des zusammengebauten Stromkreises mit einem Megaohmmeter;
Versorgung des zusammengebauten Systems mit Spannung und Erwärmung der Struktur.

Hierbei handelt es sich um eine passive Methode, bei der der Schwerpunkt nicht auf der Übertragung von Wärmeenergie, sondern auf deren Erhaltung liegt. Im Kern geht es darum, eine Betonkonstruktion von außen mit wärmedämmenden Materialien zu isolieren.

Aus wirtschaftlicher Sicht ist diese Methode die rentabelste, da als Wärmedämmstoff billiges Sägemehl verwendet werden kann. Die Isolierung der Struktur reicht jedoch nicht immer aus, um natürliche Bedingungen für die Aushärtung der Mischung zu schaffen. Der zusätzliche Einsatz anderer Methoden ist erforderlich.

Aufwärmen mit IR-Strahlern

Infrarot-Heizgeräte haben einen geringen Stromverbrauch. Sie werden auf den erhitzten Bereich gerichtet und in der Betonkonstruktion werden die Infrarotstrahlen in Wärme umgewandelt.

Der Hauptvorteil der Methode ist die Möglichkeit, einzelne Abschnitte der Struktur zu erwärmen. Bei einer dicken Betonschicht ist die Erwärmung jedoch ungleichmäßig, was zu einer Verringerung der Festigkeit der Struktur führen kann.

IR-Strahler finden Anwendung bei der Bearbeitung von Fugen oder bei der Herstellung dünnwandiger Elemente.

Die Methode basiert auf dem Phänomen der elektromagnetischen Induktion. Die Energie des elektromagnetischen Feldes wird in Wärmeenergie umgewandelt, die auf die erhitzte Oberfläche übertragen wird. Dieser Vorgang erfolgt in Stahlschalungen oder auf Bewehrungen.

Eine Induktionserwärmung ist nur für geschlossene Kreislaufstrukturen möglich. Der Bewehrungskoeffizient mit Eisen- oder Stahlelementen muss mindestens 0,5 betragen. Um einen Indikator zu erstellen, umwickeln Sie die gesamte Struktur mit isoliertem Draht. Ein durch ihn fließender elektrischer Strom erzeugt ein elektromagnetisches Feld, das alle Metallelemente erhitzt. Von ihnen wird Wärme auf den Beton übertragen.

Der Kern der Methode besteht darin, Dampf durch Rohre zu leiten, die in der Struktur oder zwischen den Wänden der Schalung vorinstalliert sind. Wenn die Temperatur des Betons im dampfgesättigten Zustand während des Erhitzens 70 °C überschreitet, erreicht das Material in wenigen Tagen die gleiche Festigkeit wie in 10-12 Tagen.

30 Minuten vor dem Gießen der Betonmischung muss Dampf abgelassen werden, um die Struktur aufzuwärmen.
Diese Methode ist sehr effektiv, erfordert jedoch erhebliche Kosten für die Implementierung.

Wie viel kostet es, Beton zu erhitzen?

Die Quelle der Kostenschätzungen ist die technologische Landkarte. Um zu berechnen, wie viel Elektroheizung kostet, müssen Sie folgende Parameter kennen: Betonmenge, Materialverbrauch und Prozessdauer.

Die wirtschaftlichste Methode ist das Erhitzen der Mischung mit der „Thermos“-Methode oder der Einsatz von IR-Strahlern mit geringem Strombedarf. Der Wirkungsgrad dieser Methoden ist geringer als beim Erhitzen mit Heizdrähten, Elektroden oder Dampf.

Öffentliche Aktiengesellschaft

Ich habe zugestimmt

Generaldirektor, Ph.D.

S. Yu. Jedlicka

ROUTING
ZUR BEHEIZUNG VON MONOLITHISCHEN STAHLBETONKONSTRUKTIONEN
WÄRMERENERATOREN MIT FLÜSSIGEM BRENNSTOFF

48-03 TK

Chefingenieur

A. B. Kolobov

Abteilungsleiter

B. I. Bychkovsky

Die Karte enthält organisatorische, technologische und technische Lösungen für die Beheizung monolithischer Bauwerke mit Flüssigbrennstoff-Wärmeerzeugern, deren Einsatz bei der Herstellung von monolithischen Beton- und Stahlbetonarbeiten bei Lufttemperaturen unter Null dazu beitragen soll, die Arbeit zu beschleunigen, die Arbeitskosten zu senken und die Qualität zu verbessern von errichteten Bauwerken unter winterlichen Bedingungen.

Die technologische Landkarte zeigt den Anwendungsbereich, die Organisation und Technologie der Arbeit, Anforderungen an die Qualität und Akzeptanz der Arbeit, die Berechnung der Arbeitskosten, den Arbeitsplan, den Bedarf an materiellen und technischen Ressourcen, Entscheidungen über Sicherheit und Arbeitsschutz sowie technische und wirtschaftliche Aspekte Indikatoren.

Die Ausgangsdaten und Entwurfslösungen, für die die Karte entwickelt wurde, wurden unter Berücksichtigung der Anforderungen von SNiP sowie der für das Bauwesen in Moskau charakteristischen Bedingungen und Merkmale berücksichtigt.

Die technologische Karte richtet sich an Ingenieure und technische Mitarbeiter von Bau- und Designorganisationen sowie an Arbeitsproduzenten, Vorarbeiter und Vorarbeiter, die an der Herstellung von monolithischen Beton- und Stahlbetonarbeiten bei Lufttemperaturen unter Null beteiligt sind.

Mitarbeiter von PKTIpromstroy OJSC beteiligten sich an der Anpassung der technologischen Karte:

Savina O. A. – Computerverarbeitung und Grafik;

Chernykh V.V. - technologische Unterstützung;

Kholopov V.N. - Überprüfung der technologischen Karte;

Bychkovsky B.I. – technische Leitung, Korrekturlesen und Normenkontrolle;

Kolobov A.V. - allgemeine technische Leitung der Entwicklung technologischer Karten;

Ph.D. Jedlicka S. Yu. – Gesamtleitung der Entwicklung technologischer Karten.

1 EINSATZBEREICH

1.1 Der Kern des Einsatzes von Flüssigbrennstoff-Wärmeerzeugern besteht in der Nutzung der von Wärmeerzeugern freigesetzten und auf offene oder Schalungsflächen von Bauwerken gerichteten Wärmeenergie für deren Wärmebehandlung beim Betonieren unter winterlichen Bedingungen.

1.2 Der Anwendungsbereich von Wärmeerzeugern umfasst:

Erwärmung von gefrorenen Beton- und Erdfundamenten, Bewehrungen, eingebetteten Metallteilen und Schalungen, Entfernung von Schnee und Eis;

Intensivierung der Betonerhärtung von in Gleit- oder volumetrisch verstellbaren Schalungen errichteten Bauwerken und Bauwerken, in Metallschalungen betonierten Bodenplatten und Belägen, vertikalen und geneigten Bauwerken;

Vorerwärmung der Fugenzone vorgefertigter Stahlbetonkonstruktionen und Beschleunigung der Aushärtung von Beton oder Mörtel beim Abdichten von Fugen;

Beschleunigung der Aushärtung von Beton oder Mörtel bei der vergrößerten Montage großformatiger Stahlbetonkonstruktionen;

Schaffung eines Wärmeschutzes für Flächen, die für die Wärmedämmung unzugänglich sind.

1.3 Die technologische Karte enthält:

Anweisungen zur Vorbereitung von Bauwerken zum Betonieren und Anforderungen an die Bereitschaft bisheriger Arbeiten und Bauwerke;

Pläne zur Organisation des Arbeitsbereichs während der Arbeit;

Methoden und Arbeitsablauf, Beschreibung des Installationsprozesses von Heizgeräten;

Temperaturbedingungen, die für den notwendigen Festigkeitsgewinn sorgen;

Berufliche Anzahl und Qualifikationszusammensetzung der Arbeitnehmer;

Berechnung der Arbeitskosten;

Arbeitsplan.

1.4 In Bezug auf die Beheizung monolithischer Bauwerke mit einem Flächenmodul werden Anzahl und Qualifikationszusammensetzung der Arbeitskräfte, Arbeitsplan, Berechnung der Arbeitskosten sowie der Bedarf an notwendigen Ressourcen ermittelt Abgeordneter von 10 bis 14*, errichtet in Großtafelschalung, deren Querschnittsmaße 3,0 × 6,0 m betragen.

* Der Oberflächenmodul einer Betonstruktur wird durch das Verhältnis der Summe der Flächen der gekühlten Oberflächen der Struktur zu ihrem Volumen bestimmt und hat die Dimension „M-1“.

1.5 Die Berechnung der Erwärmung von Bauwerken wurde unter Berücksichtigung der folgenden Bedingungen durchgeführt:

Außenlufttemperatur - 20 °C

Windgeschwindigkeit 5 m/s

Temperatur des verlegten Betons 15 °C

Isotherme Heiztemperatur 40 °C

Betonaufheizrate 2,5 °C/Stunde

Aufwärmzeit 10 Stunden

Festigkeit des Betons zum Zeitpunkt der Abkühlung auf 0 °C 70 % R28

Die Schalungskonstruktion besteht aus einem 4 mm dicken Stahlblech, das außen mit 50 mm dicken Mineralwollplatten isoliert und mit 3 mm dickem Sperrholz verkleidet ist.

1.6 Bei der Verknüpfung dieser Technologiekarte mit anderen Bauwerken, die in ihren Anwendungsbereich fallen, ist der Berechnungsteil sowie die Berechnung der Arbeitskosten, des Arbeitsplans und des Bedarfs an materiellen und technischen Ressourcen zu klären die Heizbedingungen.

2 ORGANISATION UND TECHNOLOGIE DER ARBEITSAUSFÜHRUNG

2.1 Vor Beginn der Arbeiten zur Beheizung monolithischer Bauwerke mit Wärmeerzeugern werden folgende vorbereitende Arbeiten durchgeführt:

Führen Sie wärmetechnische Berechnungen für die Beheizung von Wänden und Decken mit Flüssigbrennstoff-Wärmeerzeugern durch.

Installieren Sie Schalung, Verstärkungsnetz und Rahmen, nachdem Sie sie zuvor von Schmutz, Schnee und Eis befreit haben;

An den Seitenflächen der Wände eine 50 mm dicke Wärmedämmung anbringen;

Installieren Sie Wärmeerzeuger im Arbeitsbereich und testen Sie deren Funktion;

Zäune und Alarme werden gemäß dem in der Abbildung dargestellten Arbeinstalliert.

Installieren Sie einen Brandschutz mit Kohlendioxid-Feuerlöschern und platzieren Sie Sicherheits- und Arbeitsschutzanweisungen im Arbeitsbereich.

Überprüfen Sie die temporäre Beleuchtung von Arbeitsplätzen.

Stellen Sie dem Arbeiter die notwendigen Werkzeuge und persönliche Schutzausrüstung zur Verfügung;

Sie geben Anweisungen.

1 - Wärmeerzeuger TA-16 für flüssigen Brennstoff - 3 Stk.; 2 - Inventarzaun; 3 - Feuerschild; 4 – durchgehende Plane, die den gesamten Bereich der Öffnung abdeckt

Abbildung 1 – Schema der Organisation des Arbeitsbereichs zum Heizen von Wänden und Decken mit Flüssigbrennstoff-Wärmeerzeugern.

2.2 Um den Festigkeitsgewinn monolithischer Bauwerke zu beschleunigen, wird die Wärmeenergie von Wärmeerzeugern genutzt, deren Anzahl zur Beheizung eines bestimmten Raumes durch wärmetechnische Berechnungen ermittelt wird. Nachfolgend finden Sie ein Beispiel für wärmetechnische Berechnungen zur Beheizung von Wänden und Decken mit Flüssigbrennstoff-Wärmeerzeugern.

2.3 Eine schematische Darstellung des Schalungseinbaus in einem durch Wärmeerzeuger zu beheizenden Raum mit einer Höhe von 2,7 m ist in der Abbildung dargestellt.

1 - Metallstruktur der volumetrisch verstellbaren Schalung; 2 - Stahldeck = 4 mm; 3 - Polyethylenfolie; 4 - Wärmedämmung (Mineralwollmatten) - 50 mm dick; 5 - Sperrholz 3 mm dick

Abbildung 2 – Schematische Darstellung der Schalungsinstallation

2.4 Die Erwärmung der Schalung und Bewehrung erfolgt durch Einschalten von Wärmeerzeugern. In dieser Karte werden der Berechnung zufolge drei mobile Wärmeerzeuger „Thermmobile“ zum Erhitzen von Beton eingesetzt, deren technische Eigenschaften in der Tabelle angegeben sind.

Eine Gesamtansicht des Thermobile-Wärmeerzeugers ist in der Abbildung dargestellt.

Tabelle 1

Eigenschaften der Thermobile-Wärmeerzeuger

Abbildung 3 – Gesamtansicht des Thermobile-Wärmeerzeugers

Mit dem angegebenen Wärmeerzeuger können Sie den Verbrennungsprozess automatisch steuern. Bei Überhitzung, Rauchentwicklung oder Brennstoffmangel schaltet sich der Wärmeerzeuger automatisch ab. Der Wärmeerzeuger ist mit einem Thermostat ausgestattet, der die eingestellte Temperatur im Raum automatisch aufrechterhält. Als Treibstoff kann ohne weitere Einstellungen Kerosin oder Dieselkraftstoff verwendet werden. Die durchschnittliche Betriebszeit an einer Tankstelle beträgt 8 - 10 Stunden.

2.5 Zu den notwendigen Ausgangsdaten für Heizungsberechnungen gehören:

Bauart - Wandstärke 200 mm

Deckenstärke 140 mm

Art der Schalung – großflächig

Die Schalungskonstruktion besteht innen aus Metall, nicht isoliert, außen ist sie mit 50 mm dicken Mineralwollmatten mit einer Schutzhülle aus 3 mm dickem Sperrholz isoliert. Wärmedurchgangskoeffizient der Schalung Polizist= 3,2 W/m2 °C

Die Konstruktion der Hydro- und Wärmedämmung besteht aus Polyethylenfolie und Mineralwollmatten mit einer Dicke von 50 mm. Hitzeübertragungskoeffizient KP= 3 W/m2 °C

Außenlufttemperatur - minus 20 °C

Windgeschwindigkeit - 5 m/Sek

Anfangstemperatur des Betons - tbn= 15 °C

Isotherme Heiztemperatur - tiz= 40 °C

Die Aufheizgeschwindigkeit der Betonmischung beträgt 2,5 °C/Stunde

Aufwärmzeit - 10 Stunden

Festigkeit des Betons zum Zeitpunkt der Abkühlung auf 0 °C – 70 % R28

Zuerst bestimmen wir den Heizmodus der Struktur, bis der Beton 70 % R28 erreicht.

Während der Aufheizperiode von 15 °C auf 40 °C bei einer durchschnittlichen Betontemperatur von 27,5 °C in 10 Stunden nimmt der Beton 15 % R28 auf.

Die Abkühlzeit vom isothermen Halten bei 40 °C auf 0 °C wird durch die Formel bestimmt:

(1)

Wo MIT- spezifische Wärmekapazität von Beton, kJ/kg °C (0,84)

G- Volumenmasse des Betons, kg/m3 (2400)

Abgeordneter- Oberflächenmodul, m-1 (11)

3,6 – Umrechnungsfaktor in Stunden

ZU- Wärmedurchgangskoeffizient, W/m2 °C (11)

Tisotherm- isotherme Haltetemperatur, °C

toctiv.- Temperatur, auf die der Beton abkühlt, °C

tb.cp.- durchschnittliche Abkühltemperatur des Betons, °C

tn.v.- Außenlufttemperatur, °C

Std.

In Anbetracht der Tatsache, dass der Beton während des Abkühlens nur eine unbedeutende Festigkeit erlangt, gehen wir davon aus, dass der Beton am Ende der isothermen Erwärmung 70 % R28 erreichen sollte.

Basierend auf der Festigkeitszunahmekurve der Diagramme ermitteln wir, dass bei einer isothermen Erwärmungstemperatur von 40 °C die verbleibenden 55 % der Festigkeit des Betons in 54 Stunden zunehmen. Somit erhalten wir eine Aufheizzeit von 10 Stunden, eine isotherme Aufheizzeit von 54 Stunden und eine Abkühlzeit von 4,6 Stunden.

Die erforderliche Leistung, um die Betonmischung von 15 °C auf 40 °C zu erhitzen, wird durch die Formel bestimmt

(2)

Wo MIT- spezifische Wärmekapazität der Betonmischung, kJ/kg °C

G- Volumenmasse des Betons, kg/m3

V- Betonvolumen, m3

tiz.- isotherme Heiztemperatur, °C

tb.n.- Anfangstemperatur des Betons, °C

T- Aufwärmzeit, Stunde

Die erforderliche Leistung zum Ausgleich des Wärmeverlustes durch die Schalung, den Wärmeschutz und durch die mit einer Plane abgedeckte Öffnung wird durch die Formel ermittelt

Wo ZU 1,2,3 – Wärmedurchgangskoeffizient der umschließenden Strukturen, W/m2 °C

S- Kühlbereich

A- Koeffizient unter Berücksichtigung der Windgeschwindigkeit

tiz.- isotherme Heiztemperatur, °C (40 °C)

tn.- Außenlufttemperatur, °C (minus 20 °C)

tvn.- Innenlufttemperatur, °C (50 °C)

Der Gesamtleistungsbedarf beträgt 27,9 kW + 15,3 kW = 43,2 kW.

Zum Erhitzen des Betons verwenden wir drei Wärmeerzeuger Thermobile 16 A mit einer Leistung von jeweils 15,5 Tausend kcal.

Die Gesamtleistung aller Wärmeerzeuger beträgt 15,5 × 3 × 1,16 = 53,94 kW, womit der Gesamtleistungsbedarf gedeckt wird.

Der Wärmestromverbrauch zum Erhitzen von Beton beträgt vor dem Kauf 70 % R28

W= (3 × 15,5 × 1,16) × 10 + (2 × 15,5 × 1,16) × 54 = 2481,2 kWh

Der spezifische Wärmeenergieverbrauch zum Erhitzen von 1 m3 Beton beträgt

2481,2: 10,6 = 234,1 kWh

Der Kraftstoffverbrauch wird sein

T= 1,8 × 3 × 10 + 1,8 × 2 × 54 = 248,4 l oder 24,8 l/m3

2.6 Die Vorbereitung des Untergrunds und das Verlegen der Betonmischung erfolgen unter Berücksichtigung folgender Anforderungen:

Bei Lufttemperaturen unter minus 10 °C werden Bewehrungen mit einem Durchmesser von mehr als 25 mm sowie Bewehrungen aus Walzprodukten und großen Metalleinbettungsteilen, sofern diese vereist sind, mit warmer Luft auf eine positive Temperatur vorgewärmt. Das Entfernen von Eis mit Dampf oder heißem Wasser ist nicht gestattet;

Die Betonmischung wird kontinuierlich und ohne Umfüllen verlegt, wobei Mittel verwendet werden, die eine minimale Abkühlung der Mischung während der Zufuhr gewährleisten. Die Temperatur der in die Schalung eingebrachten Betonmischung sollte nicht unter plus 15 °C liegen.

2.8 Bei Betonierunterbrechungen wird die Betonoberfläche abgedeckt und isoliert sowie ggf. beheizt.

2.9 Die Erwärmung des Betons beginnt nach dem Verlegen und Verdichten der Betonmischung beim Bau monolithischer Wände und Decken sowie von Vorrichtungen zur Überlappungsabdichtung und Wärmedämmung. Wenn die Struktur zu erwärmen beginnt, wird die offene Öffnung mit einer Plane abgedeckt.

2.12 Die Heiztemperatur der Betonmischung wird durch einen im Wärmeerzeuger eingebauten Thermostat geregelt.

2.13 Beim Erhitzen von Beton ist es notwendig, den Betriebszustand von Wärmeerzeugern zu überwachen. Wird eine Störung festgestellt, muss diese umgehend behoben werden.

2.14 Die Abkühlgeschwindigkeit von Beton gemäß Temperaturplan beträgt 8 °C/h. Für ein Design mit Flächenmodul Abgeordneter= 10 - 14 Die Abkühlgeschwindigkeit darf nicht mehr als 10 °C/h betragen. Zweimal pro Schicht wird die Außenlufttemperatur gemessen und die Messergebnisse im Arbeitstagebuch festgehalten.

1 - monolithische Struktur; 2 - Isolierung; 3 - Federmäppchen aus dünnwandigem Stahlrohr; 4 - Industrieöl; 5 - Temperatursensor

Abbildung 5 – Installation eines Temperatursensors in einer beheizten Struktur

2.15 Die Festigkeit des Betons wird entsprechend den tatsächlichen Temperaturbedingungen überprüft. Durch die Einhaltung des in Absatz 1 angegebenen Temperaturplans können Sie die erforderliche Festigkeit erreichen. Nach dem Ausschalen wird empfohlen, die Festigkeit des Betons bei positiver Temperatur mit einem vom Mosstroy Research Institute entwickelten Hammer, Ultraschallprüfung oder Bohr- und Prüfkernen zu bestimmen. Der Festigkeitszuwachs von Beton bei verschiedenen Temperaturen wird durch das in der Abbildung dargestellte Diagramm bestimmt.

a, c – für Beton der Klasse B25 auf Basis von Portlandzement mit einer Aktivität von 400 – 500;

b, d – für Beton der Klasse B25 auf Portlandhüttenzement mit einer Aktivität von 300 – 400

Abbildung 6 – Festigkeitszunahmekurven für Beton bei verschiedenen Temperaturen

2.16 Nachfolgend finden Sie ein Beispiel zur Bestimmung der Festigkeit von Beton.

Bestimmen Sie die Festigkeit von Beton bei einer Tvon 10 °C pro Stunde, einer isothermen Erwärmungstemperatur von 70 °C, einer Dauer von 12 Stunden und einer Abkühlungsgeschwindigkeit von 5 °C pro Stunde auf eine Endtemperatur von 6 °C . Anfangstemperatur des Betons tn.b.= 10 °C.

1. Bestimmen Sie die Dauer des Temperaturanstiegs und den durchschnittlichen Temperaturanstieg:

Dauer des Temperaturanstiegs = 6 Stunden

bei Durchschnittstemperatur = 40 °C

Auf der Abszissenachse tragen wir die Heizdauer (6 Stunden) des Punktes „A“ gemäß Abbildung ein und ziehen eine Senkrechte bis sie die Festigkeitskurve bei 40 °C schneidet (Punkt „B“).

Der Festigkeitswert während des Temperaturanstiegs wird durch die Projektion des Punktes „B“ auf die Ordinatenachse (Punkt „B“) bestimmt und beträgt 15 %.

Abbildung 7 – Beispiel für die Bestimmung der Betonfestigkeit

Um den Festigkeitszuwachs bei isothermer Erwärmung über 12 Stunden bei einer Temperatur von 70 °C zu bestimmen, senken wir vom Punkt „L“ auf der Festigkeitskurve bei 70 °C die Senkrechte zur Abszissenachse (Punkt „M“) ab. Ab Punkt „M“ nehmen wir uns 12 Stunden Zeit (Punkt „H“). Wenn wir die Senkrechte vom Punkt „H“ wiederherstellen, erhalten wir den Punkt „K“ auf der Festigkeitskurve bei 70 °C. Wenn wir den Punkt „K“ auf die Ordinatenachse projizieren, erhalten wir den Punkt „Z“. Das Segment „VZ“ zeigt die Zugfestigkeit für 12 Stunden bei einer Temperatur von 70 °C und beträgt 46 % R28.

Um den Festigkeitszuwachs während einer Abkühlzeit von 13 Stunden bei einer Durchschnittstemperatur von 38 °C zu bestimmen, ziehen wir vom Punkt „Z“ eine Gerade bis zum Schnittpunkt mit der Festigkeitskurve bei 38 °C und erhalten den Punkt „G“. . Von Punkt „G“ senken wir die Senkrechte zur Abszissenachse und erhalten Punkt „E“, von dem aus wir 13 Stunden einplanen und Punkt „D“ erhalten. Von Punkt „D“ stellen wir die Senkrechte wieder her, bis sie die Festigkeitszunahmekurve bei einer Temperatur von 38 °C schneidet (Punkt „D“). Wenn wir den Punkt „G“ auf die Ordinatenachse projizieren, erhalten wir den Punkt „I“. Das Segment „ZI“ gibt uns den Wert der Festigkeitszunahme beim Abkühlen von 9 % R28 an.

Über den gesamten Wärmebehandlungszyklus von 31 Stunden (6 + 12 + 13) erreicht der Beton eine Festigkeit von 15 + 46 + 9 = 70 % R28.

Für jede konkrete Betonzusammensetzung muss das Baulabor anhand von Prototypenwürfeln das optimale Aushärtungsregime klären.

2.17 Die Wärmedämmung darf frühestens entfernt werden, wenn die Temperatur des Betons in den äußeren Schichten des Bauwerks + 5 °C erreicht und spätestens, wenn die Schichten auf 0 °C abgekühlt sind. Ein Anfrieren von Schalung und Wärmeschutz am Beton ist nicht zulässig.

2.18 Um das Auftreten von Rissen in Bauwerken zu verhindern, sollte der Temperaturunterschied zwischen der offenen Betonoberfläche und der Außenluft Folgendes nicht überschreiten:

20 °C für monolithische Strukturen mit Abgeordneter < 5;

30 °C für monolithische Strukturen mit Abgeordneter ≥ 5.

Können die vorgegebenen Bedingungen nicht eingehalten werden, wird die Betonoberfläche nach dem Ausschalen mit Plane, Dachpappe, Brettern und anderen Materialien abgedeckt.

2.19 Die Arbeiten zur Wärmedämmung der beheizten Fläche, zur Platzierung von Wärmeerzeugern und zur Erwärmung des Betons werden von einem Team aus drei Personen durchgeführt. Die Verteilung der Arbeiten zur Erwärmung der Wände und Decken ist in der Tabelle dargestellt.

Tabelle 2

Verteilung der Operationen nach Darstellern

2.20 Arbeiten zum Betonieren, Wärmedämmen und Heizen monolithischer Bauwerke werden in der folgenden Reihenfolge durchgeführt:

Der Lokführer installiert Wärmeerzeuger, befüllt sie mit Kraftstoff und startet die Wärmeerzeuger;

Betonarbeiter verlegen Betonmischungen und decken Sichtbetonflächen mit Abdichtungen und Wärmedämmungen ab.

Vor Inbetriebnahme der Wärmeerzeuger muss die Sektionsöffnung mit einer Plane abgedeckt werden. Der Wärmeerzeuger wird erst in Betrieb genommen, wenn alle Sicherheits- und Arbeitsschutzanforderungen erfüllt sind.

Um während der Arbeit Kraftstoff zu sparen, wird empfohlen:

Schließen Sie bei der Bestimmung des Transportmittels und der Dauer des Transports der Betonmischung die Möglichkeit aus, dass sie stärker abkühlt als der durch die technische Berechnung ermittelte Wert;

Verwenden Sie Beton mit höherer relativer Festigkeit und kürzerer Aufheizdauer;

Wenden Sie die maximal zulässige Temperatur zum Erhitzen von Beton an und verkürzen Sie die Erhitzungsdauer unter Berücksichtigung der Festigkeitszunahme beim Abkühlen.

Sorgen Sie für eine Wärmedämmung der der Abkühlung ausgesetzten Oberfläche von Beton und Schalung;

Beachten Sie die wärmetechnischen Heizparameter;

Verwenden Sie chemische Zusätze, um die Aufwärmzeit zu verkürzen.

3 ANFORDERUNGEN AN QUALITÄT UND ABNAHME DER ARBEIT

3.1 Die Qualitätskontrolle der Beheizung monolithischer Bauwerke bei negativen Lufttemperaturen mittels Wärmeerzeugern erfolgt gemäß den Anforderungen von SNiP 3.01.01-85 * „Organisation der Bauproduktion“ und SNiP 3.03.01-87 „Tragfähig und umschließend“. Strukturen“.

3.2 Die Produktionskontrolle der Wärmequalität erfolgt durch Vorarbeiter und Vorarbeiter von Bauunternehmen.

3.3 Die Produktionskontrolle umfasst die Eingangskontrolle von Geräten, Betriebsmitteln, Betonmischungen und zum Betonieren vorbereiteten Bauwerken, die Betriebskontrolle einzelner Produktionsvorgänge und die Abnahmekontrolle der erforderlichen Qualität eines monolithischen Bauwerks infolge der Erwärmung von Beton mittels eines Wärmeerzeugers.

3.4 Bei der Eingangskontrolle von Geräten, Betriebsmitteln, Betonmischungen und vorbereitetem Untergrund werden deren Übereinstimmung mit behördlichen und konstruktiven Anforderungen sowie das Vorhandensein und der Inhalt von Pässen, Zertifikaten, Bescheinigungen für verdeckte Arbeiten und anderen Begleitdokumenten durch Fremdkontrolle überprüft . Basierend auf den Ergebnissen der Eingangskontrolle ist das „Logbuch der Eingangsbuchhaltung und Qualitätskontrolle der eingegangenen Teile, Materialien, Konstruktionen und Geräte“ auszufüllen.

3.5 Bei der Betriebskontrolle die Einhaltung der Zusammensetzung der vorbereitenden Arbeiten, der Technik zur Aufstellung von Wärmeerzeugern, des Betonierens in der Schalungskonstruktion gemäß den Anforderungen der Ausführungszeichnungen, Normen, Regeln und Standards, des Aufheizprozesses und der Temperatur entsprechend den berechneten Daten überprüft. Die Ergebnisse der Betriebskontrolle werden im Arbeitsprotokoll festgehalten.

Die wichtigsten Dokumente für die Betriebskontrolle sind die technologische Karte und die in der Karte angegebenen Regulierungsdokumente, eine Liste der vom Werkhersteller (Vorarbeiter) kontrollierten Vorgänge, Daten zu Zusammensetzung, Zeitpunkt und Kontrollmethoden sowie die erforderlichen Festigkeitsindikatoren monolithischer Wände und Decken durch Erwärmung.

3.6 Bei der Abnahmeprüfung werden die Festigkeit und geometrischen Parameter der Wände und Decken infolge der Erwärmung des Betons durch Wärmeerzeuger überprüft.

3.7 Versteckte Arbeiten unterliegen der Prüfung mit Erstellung von Berichten in der vorgeschriebenen Form. Es ist untersagt, Nacharbeiten durchzuführen, wenn keine Prüfberichte für frühere verdeckte Arbeiten vorliegen.

3.8 Die Ergebnisse der Betriebs- und Abnahmekontrolle werden im Arbeitsprotokoll festgehalten. Die wichtigsten Dokumente für die Betriebs- und Abnahmekontrolle sind dieses Flussdiagramm, die darin festgelegten Regulierungsdokumente sowie Listen der vom Vorarbeiter oder Vorarbeiter kontrollierten Vorgänge und Prozesse sowie Angaben zu Zusammensetzung, Zeitpunkt und Methoden der Kontrolle, die in der Tabelle aufgeführt sind .

Tisch 3

Zusammensetzung und Inhalt der Produktionsqualitätskontrolle

	Vorarbeiter oder Vorarbeiter
Vorgänge unterliegen der Kontrolle	Vorgänge bei der Wareneingangskontrolle	Vorbereitende Operationen		Arbeiten beim Betonieren von Bauwerken			Vorgänge bei der Abnahmekontrolle
Zusammensetzung der Kontrolle	Überprüfung der Leistung von Wärmeerzeugern	Installation von Schutzzäunen und Beleuchtung auf der Baustelle	Reinigen des Schalungsbodens und der Bewehrung von Schnee und Eis. Isolierung der Struktur	Betonverlegung beim Bau monolithischer Wände und Decken	Kontrolle der Betontemperatur	Kontrolle der Betonfestigkeit	Übereinstimmung der fertigen monolithischen Wände und Decken mit den Projektanforderungen
Kontrollmethoden	Visuelle und instrumentelle Inspektion			Visuell und instrumentell			Visuell-instrumental
Kontrollzeit	Bevor mit dem Betonieren begonnen wird		Vor und nach dem Betonieren	Während des Betonier-, Erwärmungs- und Aushärtungsprozesses			Nach dem Erhitzen
Wer ist an der Kontrolle beteiligt?	Mechaniker eines Bauunternehmens	Meister, Vorarbeiter		Labor			Labor, technische Überwachung

3.9 Die Temperatur des erhitzten Betons wird mithilfe technischer Thermometer oder aus der Ferne mithilfe eines im Brunnen installierten Temperatursensors gesteuert. Die Anzahl der Temperaturmesspunkte wird im Durchschnitt auf mindestens einen Punkt pro 10 m2 Betonoberfläche festgelegt. Die Temperatur des Betons wird während des Aufheizvorgangs mindestens alle zwei Stunden gemessen.

3.10 Die Geschwindigkeit des Temperaturanstiegs während der Wärmebehandlung und die Geschwindigkeit der Betonabkühlung am Ende der Wärmebehandlung monolithischer Strukturen sollten 15 °C bzw. 10 °C pro Stunde nicht überschreiten.

3.11 Die Festigkeit einer monolithischen Struktur wird entsprechend den tatsächlichen Temperaturbedingungen gesteuert. Die Festigkeit des Betons am Ende des Erhitzens und Abkühlens, die 70 % R28 betragen sollte, wird vorbehaltlich der Einhaltung der Parameter des im Absatz angegebenen Zeitplans erreicht.

Die Festigkeit des Betons durch Erhitzen wird mit einem vom Mosstroy Research Institute entwickelten Hammer, mit einem Ultraschallverfahren oder durch Bohren von Kernen und Tests bestimmt.

4 ARBEITSSICHERHEITS-, UMWELT- UND BRANDSCHUTZANFORDERUNGEN

4.1 Beim Betonieren von Bauwerken und beim Betrieb von Wärmeerzeugern sind die Regeln für sicheres Arbeiten gemäß SNiP 12.03.2001 zu beachten.

4.2 Aufstellorte für Wärmeerzeuger müssen mit Feuerlöschgeräten und -inventar ausgestattet sein. Personen, die mit Bau- und Installationsarbeiten beschäftigt sind, müssen in der sicheren Arbeitsweise und im Erwerb der entsprechenden Zertifikate sowie in der Fähigkeit geschult werden, bei Verletzungen oder Verbrennungen Erste Hilfe zu leisten.

4.3 Die Bau- und Installationsorganisation muss über einen Ingenieur und technischen Mitarbeiter verfügen, der für Arbeitsschutz und Brandschutz, den sicheren Betrieb der Ausrüstung verantwortlich ist, sowie über einen zertifizierten Kfz-Mechaniker, der gemäß GOST 12.0.004-90 geschult ist.

4.4 Brennstoff zum Betanken des Wärmeerzeugers muss in einem separaten Raum gelagert werden, der mit primären Feuerlöscheinrichtungen ausgestattet ist.

4.5 Das Auftanken erfolgt nur bei abgestelltem und stets abgekühltem Motor. Die Betankung darf nur von Personen durchgeführt werden, die für den Betrieb von Wärmeerzeugern verantwortlich sind (Motorführer).

4.6 Während der gesamten Betriebszeit von Wärmeerzeugern müssen auf Baustellen Sicherheitsschilder gemäß GOST R 12.4.026-2001 angebracht werden. Tankstellen sollten nachts nur durch elektrische Lampen oder Flutlichter beleuchtet werden, die nicht näher als 5 m von der Tankstelle entfernt installiert sind.

4.7 Fachkräfte, die Beton erhitzen, müssen sich im Schulungszentrum ausbilden lassen und ihre Kenntnisse durch eine Sicprüfen lassen sowie entsprechende Zertifikate erhalten.

4.8 Der Bereich, in dem geheizt wird, ist eingezäunt. An prominenter Stelle sind Warnplakate, Sicherheits- und Arbeitsschutzvorschriften sowie Feuerlöschausrüstung angebracht. Nachts wird der Zaun der Zone beleuchtet, auf dem rote Glühbirnen mit einer Spannung von maximal 42 V installiert sind. Auf Wunsch des Auftragnehmers wird von einer spezialisierten Organisation ein temporäres Beleuchtungsprojekt entwickelt.

Der Betonheizbereich muss ständig unter der Aufsicht eines diensthabenden Mechanikers stehen.

Zutritt Unbefugter zum Arbeitsbereich;

Platzieren Sie brennbare Materialien in der Nähe von beheizten Gebäuden.

4.10 Bei Arbeiten zur Beheizung monolithischer Bauwerke mit Flüssigbrennstoff-Wärmeerzeugern sind die Sicherheits- und Arbeitsschutzanforderungen strikt einzuhalten gemäß:

Tabelle 4

Liste der Anforderungen an Maschinen, Mechanismen, Werkzeuge, Materialien

Name		Technische Spezifikationen
Wärmeerzeuger	„Thermomobil“ TA16	Leistung, kcal/Stunde 16000 Händler – kleines Staatsunternehmen „ETEKA“
Technische Thermometer		Messgrenze 140 °C
Inventar-Maschenzaun		H= 1,1 m
Polyethylenfolie		Dicke, mm 0,1 Breite, m 1,4
Matten aus Mineralwolle

Feuerschild		Mit Kohlendioxid-Feuerlöscher
Scheinwerfer		Leistung, W 1000
Betonmischung	Je nach Projekt
Signalleuchten		Spannung, V 42
Satz Sicherheits- und Arbeitsschutzschilder

6 TECHNISCHE UND WIRTSCHAFTLICHE INDIKATOREN

6.1 Technische und wirtschaftliche Indikatoren werden für das zu betonierende Bauwerk und für 1 m3 Beton angegeben, der in der Berechnung angegeben ist.

6.2 Die Arbeitskosten für die Beheizung monolithischer Bauwerke mit Wärmeerzeugern werden nach den 1987 eingeführten „Einheitlichen Normen und Preisen für Bau-, Montage- und Reparaturarbeiten“ berechnet und in der Tabelle dargestellt.

Die Arbeitskostenberechnung wurde für die Beheizung monolithischer Wand- und Deckenkonstruktionen in Großtafelschalung erstellt. Wände 200 mm dick, 2,7 m hoch. Böden 140 mm dick mit Grundrissmaßen 3 × 6 m. Gesamtbetonvolumen 10,6 m3.

Tabelle 5

Berechnung der Arbeitskosten

	Name der Werke	Arbeitsumfang	Standardzeit	Arbeitskosten
	Name der Werke	Arbeitsumfang	Arbeiter, Personenstunden	Arbeiter, Personenstunden	Maschinisten, Mannstunden, (Maschinenarbeit, Maschinenstunden)
Erfahrene Daten	Installation eines Wärmeerzeugers
Erfahrene Daten von TsNIIOMTP	Installation von Maschendrahtzäunen, Sicherheitsplakaten und Warnleuchten
E4-1-54 Nr. 10 (gilt)	Decken Sie die Öffnung mit einer Plane ab
	Vorwärmen von Bewehrung und Schalung
E4-1-49V Nr. 1v	Betonieren von Wänden
E4-1-49B Nr. 10	Betonieren des Bodens
	Hydro- und Wärmeisolationsgerät
Tarif- und Qualifikationsleitfaden	Erwärmung der Betonmischung (einschließlich isothermer Erwärmung)
	Wärmedämmung entfernen
E4-1-54 Nr. 12 (gilt)	Entfernen der Schutzplane von der Öffnung
Erfahrene Daten	Demontage von Wärmeerzeugern

6.3 Die Dauer der Arbeiten an Heizkonstruktionen mit Wärmeerzeugern richtet sich nach dem Arbeitsplan gemäß Tabelle 6 78.9

Spritverbrauch:

Pro 1 m3 Beton

Aufwärmdauer

Aufwärmgeschwindigkeit

Dauer der isothermen Exposition

„Tragende und umschließende Bauwerke.“ Arbeitssicherheit im Baugewerbe. Branchenübliche Anweisungen zum Arbeitsschutz.

8 Leitfaden zur elektrischen Wärmebehandlung von Beton. Forschungsinstitut für Stahlbetonbau des Staatlichen Baukomitees der UdSSR. Moskau, Stroyizdat, 1974

9 Richtlinien für die Herstellung von Betonarbeiten unter winterlichen Bedingungen, Regionen des Fernen Ostens, Sibiriens und des hohen Nordens. TsNIIOMTP Gosstroy UdSSR, Moskau, Stroyizdat, 1982

TYPISCHE TECHNOLOGISCHE KARTE (TTK)

ELEKTRODENHEIZUNG VON KONSTRUKTIONEN AUS MONOLITISCHEM BETON UND STAHLBETON

1 EINSATZBEREICH

1.1. Für das Winterbetonieren im Verfahren der Elektroheizung mit Strangelektroden beim Einbau monolithischer Stahlbetonkonstruktionen beim Bau eines Wohngebäudes wurde eine Standard-Technologiekarte (im Folgenden TTK genannt) entwickelt. Das Wesen der Elektrodenerwärmung besteht darin, dass Wärme direkt an den Beton abgegeben wird, wenn elektrischer Strom durch ihn geleitet wird. Der Einsatz dieser Methode ist am effektivsten für Fundamente, Säulen, Wände und Trennwände, flache Böden sowie Betonvorbereitungen für Böden.

1.2. Die Standard-Technologiekarte ist für die Entwicklung von Arbeitsproduktionsprojekten (WPP), Bauorganisationsprojekten (COP) und anderen organisatorischen und technologischen Dokumentationen sowie für den Zweck bestimmt, Arbeiter und Ingenieure mit den Regeln für die Produktion vertraut zu machen Betonarbeiten im Winter auf einer Baustelle.

1.3. Der Zweck der Erstellung des vorgestellten TTK besteht darin, ein empfohlenes Ablaufdiagramm für Betonarbeiten im Winter bereitzustellen.

1.4. Bei der Verknüpfung des Standardflussdiagramms mit einer bestimmten Anlage und den Baubedingungen, Produktionsplänen und Arbeitsvolumina werden technologische Parameter festgelegt, Änderungen des Arbeitsplans, die Berechnung der Arbeitskosten sowie der Bedarf an materiellen und technischen Ressourcen erforderlich.

1.5. Standardtechnologische Karten werden auf der Grundlage von Zeichnungen von Standardentwürfen von Gebäuden, Bauwerken, bestimmten Arten von Arbeiten zu Bauprozessen, Teilen von Gebäuden und Bauwerken entwickelt, regeln technologische Unterstützungsmittel und Regeln für die Durchführung technologischer Prozesse während der Arbeitsproduktion.

1.6. Der regulatorische Rahmen für die Entwicklung technologischer Karten ist: SNiP, SN, SP, GESN-2001, ENiR, Produktionsstandards für den Materialverbrauch, lokale fortschrittliche Standards und Preise, Arbeitskostenstandards, Standards für den Material- und technischen Ressourcenverbrauch.

1.7. Arbeitstechnologische Karten werden auf der Grundlage technischer Spezifikationen gemäß den Zeichnungen des detaillierten Entwurfs für ein bestimmtes Bauwerk, eine bestimmte Struktur entwickelt und im Rahmen des PPR vom Chefingenieur der Generalunternehmer-Bau- und Installationsorganisation im Einvernehmen überprüft und genehmigt mit der Organisation des Kunden, der technischen Aufsicht des Kunden und den Organisationen, die für den Betrieb dieses Gebäudes verantwortlich sein werden.

1.8. Der Einsatz von TTK trägt dazu bei, die Organisation der Produktion zu verbessern, die Arbeitsproduktivität und ihre wissenschaftliche Organisation zu steigern, Kosten zu senken, die Qualität zu verbessern und die Baudauer zu verkürzen, die Arbeitsleistung sicher auszuführen, rhythmische Arbeit zu organisieren und Arbeitsressourcen und Maschinen rationell zu nutzen sowie die Zeit zu verkürzen, die für die Entwicklung der Projektplanung und die Vereinheitlichung technologischer Lösungen erforderlich ist.

1.9. Zu den nacheinander durchgeführten Arbeiten bei der Elektrodenerwärmung von Beton- und Stahlbetonkonstruktionen im Winter gehören:

Bestimmung des Kühlflächenmoduls;

Installation von Schnurelektroden;

Elektrische Beheizung der Struktur.

1.10. Bei der elektrischen Erwärmung von Beton- und Stahlbetonkonstruktionen im Elektrodenverfahren kommt als Hauptmaterial Folgendes zum Einsatz: Saitenelektroden auf der Baustelle hergestellt aus Betonstahl des periodischen Profils A-III, mit einem Durchmesser von 8-12 mm, einer Länge von 2,5-3,5 m und Stabelektroden Hergestellt aus Bewehrungsstahl mit periodischem Profil der Güteklasse A-III, mit einem Durchmesser von 6-10 mm und einer Länge von bis zu 1,0 m.

1.11. Die Arbeiten finden im Winter statt und werden im Dreischichtbetrieb durchgeführt. Die Arbeitszeiten während einer Schicht betragen:

wobei 0,828 der Koeffizient der TP-Auslastung nach Zeit während der Schicht ist (Zeit, die mit der Vorbereitung des TP auf die Arbeit und der Durchführung von ETO verbunden ist – 15-minütige Pausen im Zusammenhang mit der Organisation und Technologie des Produktionsprozesses).

1.12. Die Arbeiten sollten gemäß den Anforderungen der folgenden Regulierungsdokumente durchgeführt werden:

SNiP 12.01.2004. Organisation des Bauwesens;

SNiP 12.03.2001. Arbeitssicherheit im Baugewerbe. Teil 1. Allgemeine Anforderungen;

SNiP 12.04.2002. Arbeitssicherheit im Baugewerbe. Teil 2. Bauproduktion;

SNiP 3.03.01-87. Tragende und umschließende Konstruktionen;

GOST 7473-94. Betonmischungen. Technische Bedingungen.

2. TECHNOLOGIE UND ARBEITSORGANISATION

2.1. Gemäß SNiP 12-01-2004 „Bauorganisation“ muss der Subunternehmer vor Beginn der Arbeiten auf der Baustelle laut Gesetz die vorbereitete Baustelle einschließlich des fertigen Bewehrungsrahmens des Bauwerks vom Generalunternehmer abnehmen gebaut wird.

2.2. Vor Beginn der Arbeiten zur Elektrodenerwärmung der Betonmischung müssen folgende vorbereitende Maßnahmen abgeschlossen sein:

Es wurde ein Verantwortlicher für die Qualität und Sicherheit der Arbeit benannt;

Die Teammitglieder wurden in Sicherheitsvorkehrungen eingewiesen;

Es wurde eine wärmetechnische Berechnung der Elektrodenerwärmung des Bauwerks durchgeführt;

Der Arbeitsbereich ist mit Warnschildern eingezäunt;

Die Wege für die Personenbewegung entlang des Elektroheizbereichs sind im Diagramm angegeben;

Es wurden Flutlichter installiert, ein Brandschutzschild mit Feuerleiteinheit installiert;

Die notwendigen elektrischen Geräte sind installiert und angeschlossen;

Die notwendigen Installationsgeräte, Geräte, Werkzeuge und ein Wohnanhänger für die Erholung der Arbeiter wurden in den Arbeitsbereich geliefert.

2.3. Die Installation und der Betrieb elektrischer Geräte erfolgt gemäß den folgenden Anweisungen:

Das Umspannwerk wird in der Nähe des Arbeitsbereichs installiert, an das Stromversorgungsnetz angeschlossen und im Leerlauf getestet;

Es wurden Bestandsabschnitte von Sammelschienen hergestellt (siehe Abb. 1) und in der Nähe beheizter Strukturen installiert;

Die Sammelschienen sind durch Kabel miteinander verbunden und an die Umspannstation angeschlossen;

Alle Kontaktverbindungen werden gereinigt und auf Dichtheit geprüft;

Die Kontaktflächen von Schaltern, Haupt- und Gruppenverteilern sind geschliffen;

Die Spitzen der angeschlossenen Drähte werden von Oxiden gereinigt, beschädigte Isolierungen werden wiederhergestellt;

Die Pfeile der elektrischen Messgeräte auf den Panels sind auf Null gestellt.

Abb.1. Sammelschienenabschnitt

1 - Stecker; 2 - Holzständer; 3 - Schrauben; 4 - Leiter (Streifen 3x40 mm)

2.4. Um den Festigkeitsgewinn monolithischer Strukturen zu beschleunigen, wird die bei der Elektrodenerwärmung direkt im Beton freigesetzte Wärmeenergie genutzt. Die Anzahl der zum Aufwärmen einer bestimmten Struktur erforderlichen Elektroden wird durch wärmetechnische Berechnungen ermittelt. Hierzu ist es notwendig, das Kühlflächenmodul einer gegebenen Bauart zu ermitteln (siehe Tabelle 1).
Kühlflächenmodule

Tabelle 1


Name	Oberflächenskizze	Größe
Würfel		- Würfelseite
Parallelepiped		- quaderförmige Seiten
Zylinder		- Durchmesser
Rohr		- Durchmesser
Wand, Platte		- Dicke

Spezifischer Elektrodenverbrauch pro 1 merhitzter Beton in kg

Tabelle 2


Name der Elektroden	Entwürfe
	4	8	12	15
Saiten	4	8	12	16
Stange	4	10	14	18

2.5. Vor dem Einbringen der Betonmischung werden Schalung und Bewehrung in Arbeitsposition gebracht. Unmittelbar vor dem Betonieren ist die Schalung von Schutt, Schnee und Eis zu befreien und die Schalungsoberflächen mit Gleitmittel einzustreichen. Die Vorbereitung der Untergründe, Produkte und das Verlegen der Betonmischung erfolgt unter Berücksichtigung der folgenden allgemeinen Anforderungen:

Verwenden Sie eine plastische Betonmischung mit einer Beweglichkeit von bis zu 14 cm entlang eines Standardkegels;

Betonmischung mit einer Temperatur von mindestens +5 °C in einer Struktur mit einem Kühlflächenmodul von 14 verlegen, sowie in Fällen, in denen die Platzierung und Installation von Elektroden bereits durchgeführt wurde;

Wenn das Kühlflächenmodul mehr als 14 beträgt und in Fällen, in denen die Installation und Installation von Elektroden nach dem Verlegen der Betonmischung erfolgen muss, darf deren Temperatur nicht unter +19 ° C liegen;

Die Betonmischung wird kontinuierlich ohne Umfüllen verlegt, wobei Mittel verwendet werden, die eine minimale Abkühlung der Mischung während der Zuführung gewährleisten;

Beginnen Sie mit der Elektroheizung bei einer Temperatur der Betonmischung von nicht weniger als +3 °C;

Platzieren Sie an Stellen, an denen der erhitzte Beton mit gefrorenem Mauerwerk oder gefrorenem Beton in Kontakt kommt, zusätzliche Elektroden, um eine bessere Erwärmung des an die kalte Oberfläche angrenzenden Bereichs zu gewährleisten.

Decken Sie bei Unterbrechung der Elektroheizungsarbeiten die Fugen der beheizten Flächen mit wärmeisolierenden Materialien ab.

2.6. Unmittelbar nach dem Einbringen der Betonmischung in die Schalung werden die freiliegenden Betonflächen mit einer Abdichtung (Polyethylenfolie) und einer Wärmedämmung (Mineralwollmatten 50 mm dick) abgedeckt. Darüber hinaus müssen alle Armaturenauslässe und hervorstehenden Einbauteile zusätzlich isoliert werden.

2.7. Zur elektrischen Beheizung eines kleinen Volumens von Seitenflächen massiver Bauwerke (periphere Beheizung) und Kreuzungen vorgefertigter Stahlbetonkonstruktionen, Stabelektroden, die auf der Baustelle aus Bewehrungsstahl mit periodischem Profil der Güteklasse A-III, mit einem Durchmesser von 6-10 mm und einer Länge bis 1,0 m hergestellt werden.

Stabelektroden werden je nach angelegter Spannung und Leistung durch Schichten aus Wasser- und Wärmedämmung oder in einiger Entfernung in die Schalung von Bauwerken gebohrte Löcher in die Betonmischung eingetrieben.

Abb.2. Installation von Stabelektroden

2.8. Der spezifische Widerstand von Beton während des Aushärtungsprozesses steigt stark an, was zu einer deutlichen Abnahme des fließenden Stroms, der Leistung und damit zu einer Abnahme der Erwärmungstemperatur, d.h. um die Aushärtezeit von Beton zu verlängern. Um diese Zeiten zu verkürzen, werden verschiedene Betonerhärtungsbeschleuniger eingesetzt. Um den Stromwert beim elektrischen Erhitzen von Beton aufrechtzuerhalten und seine Temperatur konstant zu halten, ist es notwendig, die Spannung zu regulieren. Die Regelung erfolgt in zwei bis vier Stufen im Bereich von 50 bis 106 V. Der ideale Modus ist eine stufenlose Spannungsregelung.

Beim Erwärmen von Stahlbeton ist es besonders wichtig, die Spannung zu regulieren. Stahlverstärkungen verzerren den Strompfad zwischen den Elektroden, weil Der Widerstand der Bewehrung ist deutlich geringer als der Widerstand von Beton. Unter diesen Bedingungen ist eine Überhitzung des Betons möglich, was besonders schädlich für durchbrochene Bauwerke ist.

Die Lage der Elektroden im Beton sollte für Heizbedingungen sorgen, nämlich:

Der Temperaturunterschied in den Elektrodenzonen sollte +1 °C pro 1 cm Zonenradius nicht überschreiten;

Die Erwärmung der Struktur muss gleichmäßig erfolgen;

Bei einer bestimmten Spannung muss die im Beton verteilte Leistung der Leistung entsprechen, die zur Umsetzung eines bestimmten Heizmodus erforderlich ist. Dazu müssen folgende Mindestabstände zwischen den Elektroden und den Armaturen eingehalten werden: 5 cm – bei einer Spannung zu Beginn des Aufwärmens von 51 V, 7 cm – 65 V, 10 cm – 87 V, 15 cm - 106 V;

Wenn die Einhaltung der vorgeschriebenen Mindestabstände nicht möglich ist, sorgen Sie für eine örtliche Isolierung der Elektroden.

2.9. Die Gruppenplatzierung der Elektroden eliminiert das Risiko einer lokalen Überhitzung und trägt zum Temperaturausgleich des Betons bei. Bei einer Spannung von 51 und 65 V sind mindestens 2 Elektroden in einer Gruppe verbaut, bei einer Spannung von 87 und 106 V - mindestens 3, bei einer Spannung von 220 V - mindestens 5 Elektroden in einer Gruppe.

Abb. 3. Installation von Gruppenelektroden

Beim Erhitzen von Stahlbetonkonstruktionen mit dichter Bewehrung, die die Platzierung der erforderlichen Anzahl von Gruppenelektroden ermöglicht, sollten Einzelelektroden mit einem Durchmesser von 6 mm verwendet werden, wobei der Abstand zwischen ihnen nicht mehr als:

20–30 cm bei einer Spannung von 50–65 V;

30-42 cm bei einer Spannung von 87-106 V.

Eine Spannung von 220 V zur Elektroheizung kann im Gruppenverfahren nur für unbewehrte Konstruktionen verwendet werden, wobei besonderes Augenmerk auf die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften gelegt werden muss. Bei der elektrischen Erwärmung mit einer Spannung von 220 V erfolgt die Temperaturregelung durch Ein- und Ausschalten eines Teils der Elektroden oder periodisches Ausschalten des gesamten Abschnitts.

Der Abstand zwischen den Elektroden wird in Abhängigkeit von der Außentemperatur und der zulässigen Spannung gemäß Tabelle 3 ermittelt.
Tisch 3


Außenlufttemperatur, °C	Versorgungsspannung, V	Abstand zwischen den Elektroden, cm	Spezifische Leistung, kW/m
-5	55	20	2,5
	65	30
	75	50
-10	55	10	3,0
	65	25
	75	40
	85	50
-15	65	15	3,5
	75	30
	85	45
	95	55
-20	75	20	4,5
	85	30
	95	40

2.10. Zur elektrischen Beheizung von Massivdecken mit einfacher Bewehrung, leicht bewehrten Wänden, Stützen, Balken, Schnurelektroden, Hergestellt auf der Baustelle aus Bewehrungsstahl mit periodischem Profil der Güteklasse A-III, mit einem Durchmesser von 8–12 mm und einer Länge von 2,5–3,5 m.

Bei der Verwendung von Strangelektroden sollte besonderes Augenmerk auf die korrekte und zuverlässige Installation gelegt werden. Wenn die Elektrode beim Betonieren mit der Bewehrung in Kontakt kommt, kann die Struktur nicht erhitzt werden, weil Es ist nicht möglich, die Position der Strangelektrode nach dem Betonieren zu korrigieren.

Bei der Beheizung von Säulen mit symmetrischer Einfachbewehrung wird eine bis zu 3,5 m lange Elektrode (Strang) in der Mitte parallel zum Bauwerk installiert. Das Ende der Elektrode wird für den Anschluss an den Stromkreis freigegeben. Die zweite Elektrode ist die Bewehrung selbst. Beträgt der Abstand der Elektrode zur Bewehrung mehr als 200 mm, werden eine zweite oder mehrere solcher Elektroden eingebaut.

Abb.4. Installation von Strangelektroden

Abb.5. Diagramme eines Betonierabschnitts mit Elektroheizung

1 - beheiztes Design; 2 - Zaun; 3 - Warnhinweis; 4 - Kiste mit Sand; 5 - Feuerschild; 6 - Verteiler; 7 - Signallicht; 8 - Untersichten; 9 - Kabeltyp KRT oder isolierter Draht Typ PRG-500; 10 - Scheinwerfer vom Typ PZS-35; 11 - Weg des Wartungspersonals entlang der elektrischen Heizzone, die mit Strom versorgt wird

2.11. Überprüfen Sie vor dem Anlegen der Spannung an die Elektroden die korrekte Installation und den korrekten Anschluss, die Qualität der Kontakte, die Lage der Temperaturfühler oder installierten Temperatursensoren sowie die korrekte Installation der Isolierung und der Versorgungskabel.

Die Spannungsversorgung der Elektroden erfolgt gemäß den in Tabelle 3 angegebenen elektrischen Parametern. Die Spannungsversorgung ist zulässig, nachdem das Bauwerk betoniert, die erforderliche Wärmedämmung angebracht und der Zaun verlassen wurde.

Unmittelbar nach dem Anlegen der Spannung überprüft der diensthabende Elektriker erneut alle Kontakte und beseitigt die Ursache des Kurzschlusses, falls dieser auftritt. Beim Erhitzen von Beton ist es notwendig, den Zustand von Kontakten, Kabeln und Elektroden zu überwachen. Wenn eine Störung festgestellt wird, müssen Sie die Spannung sofort abschalten und die Störung beheben.

2.12. Die Geschwindigkeit der Betonerwärmung wird durch Erhöhen oder Verringern der Spannung auf der Niederspannungsseite des Transformators gesteuert. Ändert sich die Außenlufttemperatur während des Aufwärmvorgangs über oder unter den berechneten Wert, wird die Spannung auf der Niederspannungsseite des Transformators entsprechend verringert oder erhöht. Das Aufwärmen erfolgt bei einer reduzierten Spannung von 55-95 V. Die Tbei der Wärmebehandlung von Beton sollte nicht höher als 6 °C pro Stunde sein.

Die Abkühlgeschwindigkeit des Betons am Ende der Wärmebehandlung beträgt für Bauwerke mit einem Oberflächenmodul von 5–10 bzw. > 10 nicht mehr als 5 °C bzw. 10 °C pro Stunde. Die Außenlufttemperatur wird ein- bis zweimal täglich gemessen und die Messergebnisse in einem Protokoll aufgezeichnet. Mindestens zweimal pro Schicht und in den ersten drei Stunden nach Beginn der Betonerwärmung werden stündlich Strom und Spannung im Versorgungskreis gemessen. Überprüfen Sie visuell, ob an den elektrischen Anschlüssen Funken entstehen.

Die Festigkeit von Beton wird üblicherweise anhand der tatsächlichen Temperaturbedingungen überprüft. Nach dem Ausschalen wird empfohlen, die Festigkeit des Betons bei positiver Temperatur durch Bohren und Testen von Kernen zu bestimmen.

2.13. Wärmedämmung und Schalung dürfen frühestens entfernt werden, wenn die Temperatur des Betons in den Außenschichten des Bauwerks plus 5 °C erreicht und spätestens wenn die Schichten auf 0 °C abgekühlt sind. Das Einfrieren von Schalungen, Wasser- und Wärmedämmungen am Beton ist nicht zulässig.

Um die Entstehung von Rissen in Bauwerken zu verhindern, sollte der Temperaturunterschied zwischen der Sichtbetonoberfläche und der Außenluft Folgendes nicht überschreiten:

20 °C für monolithische Strukturen mit einem Oberflächenmodul bis 5;

30 °C für monolithische Strukturen mit einem Oberflächenmodul von 5 und höher.

Können die vorgegebenen Bedingungen nicht eingehalten werden, wird die Betonoberfläche nach dem Ausschalen mit Plane, Dachpappe, Brettern etc. abgedeckt.

Typ