Manuelle Motorhacke zur Bodenbearbeitung. Rollschneider zum Selbermachen: ein selbstgebauter Fräser für einen Minitraktor zur Bodenbearbeitung - Zeichnungen. Diese beinhalten

Eine Bodenfräse für einen Minitraktor ist ein unverzichtbares Anbaugerät bei landwirtschaftlichen Arbeiten. Es ist erwähnenswert, dass selbst ein selbstgebauter Fräser die gestellten Aufgaben nicht schlechter bewältigt als Fabrikmodelle.

Die Motorhacke ist für die Bearbeitung von Wiesen, Feldern und Weiden konzipiert, sofern sich im Boden keine Steine ​​oder dicken Baumwurzeln befinden. Diese Anbauart lockert und vermischt den Boden und vernichtet gleichzeitig Unkraut. Da diese Geräte auf einem Minitraktor montiert werden, eignen sie sich optimal für die Bearbeitung kleiner Felder und Gartengrundstücke.

Funktionsprinzip und Aufbau der Geräte

Ein Fräser für einen Minitraktor ist ein ziemlich einfacher Mechanismus. Es besteht aus einem mit Rädern ausgestatteten Tragrahmen, einer Arbeitswelle mit Schneidelementen, einem Getriebe und einem Schutzgehäuse.

Trotz seines einfachen Designs verfügt der Rototiller über eine große Funktionalität. Dieses Gerät ist in der Lage, drei Arten von Anbaugeräten gleichzeitig zu ersetzen: einen Pflug, eine Egge und einen Grubber.

Dieses Gerät funktioniert nach folgendem Prinzip. Während der Bewegung heben die Schneidelemente die fruchtbare Bodenschicht an und wenden sie um. Die Bewirtschaftung von Privatgrundstücken mit einer normalen Schaufel erfolgt auf die gleiche Weise. Mithilfe eines Rototillers wird dieser Vorgang um ein Vielfaches mechanisiert und beschleunigt.

Die für den Betrieb erforderliche Kraft wird vom Hauptdieselmotor über die Zapfwelle auf das Fräsgetriebe übertragen. Das Getriebe wiederum treibt die Welle mit darauf montierten Messern an. Darüber hinaus können Sie über das Getriebe die Drehzahl erhöhen oder verringern und die Leistung des Anbaugeräts entsprechend anpassen.

Die Bodenbearbeitungstiefe wird über Stützräder eingestellt. Der Rahmen wird benötigt, um das Gerät am Heckkraftheber des Minitraktors zu befestigen. Das Schutzgehäuse verhindert, dass Staub und Schmutz in die Arbeitsmechanismen des Schneidgeräts gelangen.

Beliebte Modelle

Auf dem heimischen Markt ist der Rototiller für Minitraktoren mit einer breiten Modellpalette vertreten. Schauen wir uns mehrere Modelle dieses Anhangs an.

FR-00010

Dieses Anbaugerät wird vom Minsker Traktorenwerk hergestellt. Das Modell wurde für MTZ-Minitraktoren entwickelt, kann aber mit jedem Kompaktgerät einer geeigneten Traktionsklasse aggregiert werden.

Das Gerät ist für die Bearbeitung leichter und schwerer Böden geeignet. Der Zweck besteht darin, den Boden für den Gemüseanbau vorzubereiten. Einsetzbar für Arbeiten an Hängen bis 10 Grad.

Der Aufsatz verfügt über eine einstellbare Erfassungsbreite. Dieser Wert kann zwischen 44 und 61 Zentimetern variieren. Die Bearbeitungstiefe beträgt 120 Millimeter. Die Bodenfräse wiegt 47 Kilogramm und hat eine Produktivität von bis zu 0,2 Hektar/Stunde.

FNM-1

Dieses Befestigungsmodell wird auch in Weißrussland hergestellt. Das Gerät wird an die Zapfwelle eines Minitraktors angeschlossen. Die Drehzahl der Zapfwelle muss mindestens 357 U/min betragen.

Die Bodenbearbeitungsbreite ist einstellbar, 44-60 Zentimeter. Die Bodenbearbeitungstiefe beträgt 8 Zentimeter. Das Gewicht der Ausrüstung beträgt etwa 50 Kilogramm, die Produktivität liegt bei etwa 2 Hektar pro Stunde. Es ist zu beachten, dass die angegebene Leistung je nach Struktur des behandelten Bodens variieren kann.

1 GQN-125

Bei diesem Anbaumodell für einen Minitraktor handelt es sich um einen Breitschnitt-Anbau. Für die Arbeit mit diesem Modell benötigen Sie Geräte mit einer Leistung von 24 bis 30 PS. Das Gerät ist in der Lage, 125 Zentimeter Boden abzudecken und bis zu einer Tiefe von 20 Zentimetern zu öffnen.

Die Rotationsgeschwindigkeit des Fräsers variiert zwischen 180 und 250 U/min. Das Drehmoment wird über die Zapfwelle übertragen. Die Drehzahl der Zapfwelle sollte 540-730 U/min betragen. Die empfohlene Traktorgeschwindigkeit beträgt 4 km/h. Das Gewicht der Ausrüstung beträgt 210 Kilogramm.

Es ist erwähnenswert, dass der GQN-Rototiller nicht der einzige auf dem Markt ist. Es gibt verschiedene Modifikationen, die sich in der Bodenbedeckungsbreite und der Produktivität unterscheiden. Die Abdeckungsbreite wird als digitale Modellbezeichnung angezeigt.

Selbstgemachter Fräser

Am Anfang des Artikels haben wir erwähnt, dass ein Rototiller ein recht einfaches Design hat, weshalb viele Landwirte es vorziehen, kein Geld für den Kauf von Anbaugeräten auszugeben, sondern es selbst herzustellen.

Um die Arbeit abzuschließen, benötigen Sie:

• Schweißvorrichtung;
• Bulgarisch;
• bohren;
• Satz Schraubenschlüssel;
• Befestigungsmaterial (Muttern und Schrauben).

Die Fräse für einen Minitraktor beginnt mit der Herstellung aus dem Rahmen. Dazu benötigen Sie einen Kanal oder ein Metallrohr mit einem Durchmesser von mindestens 40 Millimetern.

Das Material wird in vier Teile geschnitten, die resultierenden Elemente werden durch Elektroschweißen miteinander verbunden. Die Breite der Struktur hängt direkt von der Leistung des Minitraktors ab. Je breiter der Griff des Geräts ist, desto leistungsstärker sollte das Gerät als Traktor eingesetzt werden.

Bei der Herstellung des Rahmens muss die Möglichkeit zum Einbau von Stützrädern vorgesehen werden. Das Fahrgestell muss so montiert werden, dass die Höhe des Fräsers eingestellt werden kann.

Am Rahmen ist eine Welle befestigt. Um die Zugkraft auf die Messer zu übertragen, ist die Welle über ein PC 1.6-Getriebe mit der Zapfwelle des Minitraktors verbunden. Die Arbeitswelle wird über Buchsen mit Stützlagern am Rahmen befestigt.

Für die Herstellung von Messern müssen Metallstreifen mit einer Dicke von etwa 12 Millimetern verwendet werden. Da das Schneidelement die Hauptlast trägt, empfiehlt sich die Verwendung von Werkzeugstahl.

Die Anzahl der Schneidelemente hängt von der Breite des Rototillers ab. Für Anbaugeräte mit einer Arbeitsbreite von 1,2 Metern benötigen Sie beispielsweise 4 Elemente, die mit drei Messern ausgestattet sind. Messer sollten am Ende eine leichte Biegung aufweisen. Dies ist notwendig, um den Boden aufzulockern. Die Schneidelemente werden über Schraubverbindungen am Schaft befestigt.

Der selbstgemachte Cutter ist betriebsbereit. Vor dem Betrieb müssen alle reibenden Teile mit Fett geschmiert werden.

Der handgeführte Traktor hat in der Mechanisierung kleiner landwirtschaftlicher Betriebe längst seinen Platz eingenommen. Kompakte Abmessungen, Manövrierfähigkeit und die Möglichkeit, austauschbare Module zu installieren, machten es sowohl auf dem Land als auch in Sommerhäusern beliebt. Die Landbearbeitung ist einer der Hauptzwecke dieser Ausrüstung. Schneidgeräte für den Anbau sind wiederum das beliebteste Modul, das in einen handgeführten Traktor eingebaut wird. Im Handel werden solche Elemente getrennt vom Aggregat verkauft und sind relativ teuer.

Wenn Sie jedoch über die erforderlichen Fähigkeiten und Kenntnisse verfügen, können Sie einen Bodenbearbeitungsschneider selbst herstellen. Es ist zu beachten, dass einige hausgemachte Produkte ihren Fabrikgegenstücken in Qualität und Funktionalität weit überlegen sind.

Arten von Fräsern für handgeführte Traktoren

Strukturell besteht eine Bodenbearbeitung aus einer Reihe von Bodenbearbeitungsmessern, die auf einer rotierenden Achse angeordnet sind. Dieses Modul besteht aus zwei Teilen, die auf beiden Seiten des Aggregats auf den Radantriebswellen montiert werden. Dank dieser Anordnung kann sich der handgeführte Traktor während der Bearbeitung selbstständig bewegen.

Man kann auch einen Typ handgeführter Traktoren mit angebauten Messern unterscheiden, deren Drehbewegung durch die Zapfwelle erfolgt. Das Modul befindet sich hinter dem Aggregat und ist nicht an der Bewegung beteiligt. Motoblöcke wie MTZ, Neva, Foreman, Sich, Agro werden in verschiedenen Modifikationen mit oder ohne Zapfwelle hergestellt.

Bei der Herstellung von montierten und konventionellen Fräsern gibt es praktisch keine Unterschiede. Für einen Fräser mit unabhängiger Drehung wird jedoch zusätzlich ein Modul mit einem Antrieb über die Zapfwelle und einem Zweiwege-Winkelgetriebe hergestellt.

Aktiv (Säbel)

Messerblöcke solcher Schneidgeräte bestehen aus vier Schneidelementen, die im 90°-Winkel zueinander angeordnet sind. Auf einer Seite des Laufwerks können 2, 3 oder mehr solcher Blöcke vorhanden sein. Die Anzahl der Messer und die Breite des Moduls hängen vom Gewicht des handgeführten Traktors und seiner Leistung ab.

Die Messer sind gebogene Streifen aus haltbarem legiertem Stahl. Für die Eigenfertigung unter Anwesenheit einer Wärmebehandlung mit anschließender Härtung hat sich der Federstahl Typ 50KhGFA bestens bewährt. Die Biegungen der Messer weisen abwechselnd unterschiedliche Richtungen auf.

Die Konstruktion des Aktivschneiders ermöglicht die Bearbeitung in Bereichen mit Steinen und Wurzeln, ohne dass die Gefahr besteht, dass die Messer brechen. Es ist jedoch ratsam, diese Art von Ausrüstung auf leicht kultivierten Böden einzusetzen.

"Krähenfüße"

Die Schneidelemente solcher Schneider bestehen aus einem Dreieck aus haltbarem Stahl, das sich am Ende des Ständers befindet. Dieser Ort war der Grund für die Entstehung eines solch extravaganten Namens.

Wie bei Aktivfräsen wird die Breite und Anzahl der Messerblöcke durch das Gewicht und die Leistung des Motorgrubbers bestimmt. Die Anzahl der im Messerblock umlaufend angeordneten Schneidelemente beträgt 4 oder mehr. Eine Erhöhung der Anzahl der Messer bedeutet eine bessere Zerkleinerung des Bodens, aber die Leistung des Aggregats erfordert auch eine höhere Leistung.

Diese Art von Fräsen ist für die Bearbeitung schwerer Bodenarten und Neulandflächen konzipiert. Das Vorhandensein verzweigter Wurzelsysteme im Boden führt zu einer häufigen Verstopfung des Moduls.

Beide Arten von Bodenbearbeitungsfräsen haben ihre Vor- und Nachteile. Bei der Auswahl einer Option zur Eigenproduktion müssen die Struktur des Bodens, der erforderliche Grad der Bodenzerkleinerung, die Anordnung und Leistung des Aggregats sowie die Komplexität und Herstellungsmethode berücksichtigt werden.

Herstellung von Bodenfräsmaschinen „Krähenfüße“

Fräser dieser Art wurden Mitte der 80er Jahre des letzten Jahrhunderts weit verbreitet eingesetzt. Dies war auf die damalige Entwicklung der selbstgebauten Kleinmechanisierung zurückzuführen. Von da an bis heute hat dieses Design seine Existenzberechtigung voll und ganz unter Beweis gestellt. Strukturell lässt sich dieses Modul in mehrere Hauptelemente gliedern, die separat gefertigt werden und unterschiedliche Funktionalitäten tragen.

Antriebshülse

Es ist ratsam, mit der Herstellung eines Bodenschneiders aus diesem Element zu beginnen. Da die Buchse hohen Belastungen ausgesetzt ist, wird sie auf einer Drehmaschine mit einer Wandstärke von mindestens 5 mm, optimal 7-8 mm, gefertigt. Das Innenloch auf einer Seite ist so bearbeitet, dass der Fräser frei und ohne übermäßiges Spiel auf die Welle passt, eine Toleranz von etwa 0,5 mm.

Auf der anderen Seite wird eine Nut passend zum Axialrohr mit einer Tiefe von 30-40 mm angebracht. Dadurch erhalten Sie problemlos eine axial ausgerichtete Verbindung. Für den Befestigungsstift wird ein Loch gebohrt.

Axialrohr mit Flanschen

Dieses Element wird in zusammenklappbarer und nicht zusammenklappbarer Ausführung zur Auswahl hergestellt. Es gibt jedoch ein Merkmal, das für die zusammenklappbare Version spricht: die Möglichkeit, einen zusätzlichen Messerblock zu installieren oder umgekehrt. Wie sich der Cutter verhält, wird erst nach dem Test endgültig geklärt und wie so oft bei selbstgemachten Produkten entspricht das Ergebnis nicht immer den Erwartungen. Zur Herstellung werden Standardrohre Æ25-32 mm verwendet.

Bei der Herstellung einer zusammenklappbaren Version müssen Verbindungsbuchsen bearbeitet werden, die zur Hälfte in das Axialrohr eingeführt und durch Nieten oder Elektroschweißen durch die Löcher befestigt werden. Der hervorstehende Teil dient als Verbindung für ein ähnliches Element.

Zur Befestigung der Messerständer ist am Axialrohr ein Flansch angeschweißt. Es kann auf einer Drehmaschine gedreht oder aus Metallstreifen mit einer Dicke von mindestens 5 mm hergestellt werden.

Für eine Schraub- oder Nietverbindung mit den Pfosten werden Löcher in den Flansch gebohrt. Der Anschluss dieser Einheit durch Elektroschweißen ist aufgrund erhöhter Belastungen unerwünscht.

Die Länge des Rohres wird je nach Lage und Breite der Schneidelemente gewählt. Die Anzahl der Rohlinge muss der Anzahl der Messerblöcke entsprechen. Es werden zwei Blöcke mit Antriebsbuchsen hergestellt.

Schneidelement (Messer)

Es besteht aus haltbarem, unzerbrechlichem Stahl vom Typ 65-70G mit einer Dicke von 3-5 mm. Die dreieckige Form des Messers gilt als optimal für den geringsten Widerstand beim Eindringen in den Boden.

Heimwerker verwenden häufig das dreieckige Schneidelement eines Segmentmähers als Messer. Da der Stahl der Säule und des Segments eine unterschiedliche Zusammensetzung hat, muss das Schweißen nach dem Anlassen und anschließendem Härten erfolgen. Fräser mit solchen Messern werden auf sauberen Arbeitsbereichen eingesetzt. Bei schweren, jungfräulichen Böden empfiehlt es sich, Schneidelemente aus dickerem Stahl herzustellen, was eine hochwertige Schweißverbindung ermöglicht.

Wie die Praxis zeigt, beträgt die optimale Messerbreite 50-80 mm. Größere Größen sorgen für einen erhöhten Bodenwiderstand.

Schneidelementständer

Am besten ist es, denselben Stahl zu verwenden, der auch bei der Herstellung von Messern verwendet wurde. Es ist jedoch durchaus möglich, starke, legierte Stähle mit geringeren physikalischen und technischen Eigenschaften zu verwenden.

Der Hahnentrittständer wird aus einem geraden oder kantengebogenen Streifen gefertigt. Es empfiehlt sich, die Kante zu schärfen, die direkten Kontakt zum Boden hat.

Zur Montage am Flansch des Axialrohrs werden Löcher in die Zahnstange gebohrt. Die Schneidelemente werden geschweißt und anschließend gehärtet.

Messerblock

Durch die Verbindung der Messerständer und Axialrohre entsteht ein austauschbares modulares Schneidelement. Lediglich zwei Blöcke mit angeschweißten Antriebsbuchsen bleiben einzeln übrig.

Bei entsprechender Qualifikation und Verfügbarkeit der notwendigen Ausrüstung wird die Herstellung dieses Elements keine Schwierigkeiten bereiten. Um Materialschäden und unnötige Bewegungen zu vermeiden, empfiehlt es sich, vor der Fertigung eine detaillierte Zeichnung zu erstellen oder eine vorgefertigte zu verwenden.

So bauen Sie einen Aktivschneider zusammen

Diese Art selbstgebauter Bodenbearbeitungsgeräte ist aufgrund ihrer einfacheren Herstellungstechnologie am weitesten verbreitet. Bei dieser Anordnung sind das Schneidelement und der Ständer einteilig und bestehen aus einem Stück hochfestem Stahlband.

Bis zur Stufe „Axialrohr mit Flansch“ ist der Prozess identisch mit der Herstellung eines „Krähenfuß“-Fräsers für einen handgeführten Traktor. Aus diesem Grund werden wir die Herstellung direkt schneidender Elemente in Betracht ziehen.

Beim Erhitzen biegt sich der vorgeschärfte Streifen um 90˚. Die Länge des gebogenen Teils beträgt in der Regel nicht mehr als 80 mm. Für ein komfortables Bohren von Befestigungslöchern empfiehlt es sich, die Kühlung des Werkstücks mit seiner Temperierung zu kombinieren. Nach der Fertigstellung wird das Axialrohr ausgehärtet und am Flansch montiert.

Bei der Bearbeitung des Bodens mit jeder Art von Fräse kommt es zu einer gewissen Streuung des Bodens, was es etwas schwierig macht, die Grenze zwischen bearbeitetem und unbehandeltem Boden zu bestimmen. Um diese Probleme zu vermeiden, sind an den Kanten des Fräsers Markierungsscheiben angebracht.

Die Mechanisierung der Landwirtschaft ist seit langem die Norm. Es werden viele Anbaugeräte für die Landwirtschaft hergestellt: Pflüge, Häufler, Sämaschinen, Eggen, Mäher und vieles mehr. Ein Anhänger dient dem Transport unterschiedlicher Ladungsarten.

Eines der beliebtesten und gefragtesten Anbaugeräte für einen Minitraktor ist ein Rototiller, der oft einfach als Fräse bezeichnet wird. Es gibt viele verschiedene Modelle dieses Geräts; die meisten Hersteller streben eine Universalisierung ihrer Produkte an, sodass es nicht schwierig sein wird, ein geeignetes Werkzeug zu finden.

Anwendung

Der Einsatzbereich der Bodenfräse ist recht umfangreich, was auf ihre Hauptfunktion zurückzuführen ist – die Lockerung des Bodens. Die Einheiten werden schon seit geraumer Zeit hergestellt; ursprünglich waren sie als Mechanismus zur Erleichterung der Verarbeitung von Reihenabständen gedacht. Der Fräser wurde so genannt – Zwischenreihe. Es wurde dort eingesetzt, wo keine andere Landmaschine hineinpasste. Es zeigte sich jedoch schnell, dass der Einsatzbereich des Rototillers nicht darauf beschränkt ist. Besonders effektiv hat es sich auf kleinen Flächen bewährt, auf denen ein großer Traktor nicht eingesetzt werden kann. So wurde der Fräser zum Hauptmerkmal des Minitraktors.

Im Frühjahr ersetzt dieses Gerät beim Umgraben eines Gartens eine Schaufel. Die Bedienung des Fräsers ähnelt der Bedienung einer Handschaufel, d 1,5 Meter. Mit diesem Anbaugerät können Sie Neuland bearbeiten, Dämme formen, Jäten jäten und hügeln. Ein Minitraktor mit Fräse kommt hervorragend mit Böden zurecht, die durch Überschwemmungen verdichtet oder ausgetrocknet sind.

Manche Gärtner betrachten das Besprühen des Bodens als Nachteil beim Einsatz eines Rasenmähers im Gegensatz zur Bodenbearbeitung mit der Handschaufel. Auf leichten Böden ist der Betrieb der Maschine zwar mit diesem unangenehmen Faktor verbunden, er lässt sich aber vermeiden, wenn man keinen Moment versäumt und leicht feuchte Böden behandelt.

Eine Motorhacke ist beim Einbringen von Düngemitteln in den Boden sehr effektiv – sie ermöglicht eine gleichmäßige Durchmischung der Zutaten. Es kommt auch gut mit Unkraut zurecht. Und lockerer Boden lässt sich leicht mit Sauerstoff sättigen, was die Ausbreitung unerwünschter Mikroflora verhindert. Der Durchgang des Fräsers gewährleistet eine vollständige Bodenbearbeitung und erfordert in der Regel keine zusätzlichen Arbeitsgänge. Die Tiefe ist von 5 bis 20 cm verstellbar, diese Werte sind völlig ausreichend.

Traditionell beschäftigt sich Weißrussland im Raum der ehemaligen UdSSR mit der Herstellung von Rollschneidern, vor allem für Minitraktoren aus eigener Produktion. Aufgrund der Universalisierung können die Produkte jedoch auch auf Traktoren anderer Hersteller eingesetzt werden. Die Fräsen lockern den Boden bis zu einer Tiefe von 120 bis 200 mm. Die Bearbeitungsbreite liegt je nach Modell zwischen 450 und 1250 mm. Je nach Größe des Gerätes verändert sich auch dessen Gewicht. Der Einsatz eines Rototillers kann durch die Leistungsfähigkeit eines Minitraktors eingeschränkt sein.

Gerät

Eine Bodenfräse für einen Minitraktor ist ein einfacher Mechanismus. Auf dem Tragrahmen sind bewegliche Einheiten montiert, ein Gehäuse schützt die Mechanismen vor Staub und Schmutz. Wenn sich das Gerät bewegt, wird Drehmoment von den Rädern auf die Antriebswelle übertragen, die die Fräswalze mit Messern dreht. Es gibt eine andere Version der Schneidkonstruktion, bei der die Kraft direkt vom Traktormotor übernommen und die Kraft über ein Zwischengetriebe übertragen wird. Die Schnitttiefe der Messer wird über Stützräder eingestellt. Der Rahmen ist starr mit der Anhängerkupplung des Traktors verbunden.

Das Schutzgehäuse schützt nicht nur die Arbeitseinheiten des Fräsers, sondern auch den Traktorfahrer vor Staub, der unter den Messern hervorfliegt, und allerlei unerwarteten Einschlüssen (Stöcke, Ziegelsplitter, Steine ​​usw.).

Welche Arten von Rollschneidern gibt es?

Trotz der Ähnlichkeit im Funktionsprinzip können sich Mühlen in einer Reihe von Parametern unterscheiden. Die Anzahl der Messer und ihre Form variieren erheblich. Eine komplexere Form der Schneidteile erhöht in der Regel die Effizienz der gesamten Einheit, insbesondere in Brachflächen. Je nach Form der Messer lassen sich Messer in zwei Typen einteilen.

Am häufigsten werden Messer mit säbelförmigen Messern zum Verkauf angeboten. Dieses Gerät ist das vielseitigste. Der Fräser bearbeitet problemlos auch steinigen Boden. Diese Messer wiederum werden je nach Form und entsprechend Einsatzzweck in drei Gruppen eingeteilt.

• Einfach (Standard)- Wird auf leichtem Boden verwendet, der nicht mit Unkraut kontaminiert ist.
• Halbmond- Wird bei der Arbeit mit dichterem Boden verwendet.
• Meißelförmig- haben eine große Masse und eignen sich für die Bearbeitung schwerer oder steiniger Böden.

Richtig ausgewählte Messer (je nach Bodenbeschaffenheit) verlängern die Lebensdauer des Gerätes. Eine weitere Möglichkeit der Messerform sind die sogenannten Krähenfüße. Mit dieser Messerform können Sie unkrautbefallenen Boden bearbeiten und unerwünschte Vegetation zerstören. Mit einer solchen Fräsmaschine können Sie jungfräulichen Boden „anheben“. Allerdings ist dieser Fräser im Gegensatz zum Vorgängertyp starken Belastungen ausgesetzt und muss häufiger repariert werden. Wenn Sie dieses tatsächlich sehr effektive Gerät kaufen, müssen Sie im Voraus Ersatzteile kaufen, vor allem die Messer selbst sowie die Lager, die den größten Teil der Last tragen.

Beide Fräsentypen lockern den Boden perfekt auf und können den Boden beim Ausbringen von Düngemitteln effizient und gleichmäßig durchmischen.

Die Vertikalfräse sieht ziemlich exotisch aus. Ihr allgemeiner Aufbau unterscheidet sich kaum von herkömmlichen Horizontalmaschinen, die Kraft wird jedoch über ein Getriebe nicht auf eine gemeinsame horizontale Trommel mit Messern, sondern auf mehrere separat rotierende vertikale Anbaugeräte übertragen. Das Gerät eignet sich zur oberflächlichen Lockerung des Bodens und vernichtet auch recht gut Unkraut, eine Tiefenbearbeitung des Bodens ist jedoch nicht möglich.

Pflege- und Nutzungsregeln

Der Betrieb eines Rototillers erfordert viel Kraftaufwand für die Messer. Ihre Arbeitsfläche, die dem Bodenwiderstand ausgesetzt ist, kann durch den Kontakt mit großen Steinen und Kieselsteinen schnell stumpf werden oder sogar brechen. Bei der Auswahl von Messern als Ersatz für kaputte oder unbrauchbare Messer müssen Sie auf den Hersteller achten. Die Qualität des Stahls ist der wichtigste Faktor für die Leistung der Maschine. Es ist besser, sich vor bösen Überraschungen zu schützen und nicht mit unbekannten Marken zu experimentieren.

Wenn Sie Messer am Schneidgerät installieren, sollten Sie die Anweisungen sorgfältig lesen. Eine unsachgemäße Installation kann zum Ausfall der gesamten, alles andere als billigen Einheit führen. Nach Abschluss der Arbeiten müssen die Messer, wie auch andere Maschinenkomponenten, gründlich von Staub und Schmutz gereinigt werden. Anhaftender Schmutz kann zu Korrosion führen. Bei der Konservierung des Mechanismus für den Winter, wenn er mehrere Monate lang nicht genutzt wird, empfiehlt es sich, alle Komponenten zu schmieren. Auch Messer müssen mit dickem Fett behandelt oder mit Öl abgewischt werden.

Feinheiten der Wahl

Beim Kauf eines Schneidgeräts für einen Minitraktor müssen Sie auf eine Reihe von Merkmalen achten.

• Studieren Sie den Kopplungsmechanismus, da diese Einheit zwischen verschiedenen Modellen erheblich variieren kann. Ein Fehler wird ziemlich teuer sein und Versuche, ein ungeeignetes Gerät an Ihren Minitraktor anzupassen, können zu einer gefährlichen Situation führen, die mit der Zerstörung eines selbstgebauten Kupplungsmechanismus verbunden ist.
• Es ist notwendig, zumindest allgemein die Eigenschaften des Bodens zu verstehen, der mit dem gekauften Gerät bearbeitet werden soll. Dadurch wird die Auswahl an Ersatzmessern eingeschränkt. Es lohnt sich kaum, Geräte zu kaufen, die nicht gefragt sind.
• Nicht weniger wichtig sind die Abmessungen des Aufsatzes. Dieser Parameter wird nicht nur durch die Fähigkeiten des Minitraktors begrenzt, sondern auch durch die Eigenschaften der zu bearbeitenden Fläche und die Lagerbedingungen.

Mini-Geräte sind in kleinen Privathaushalten ein treuer Helfer. Mit seiner Hilfe lässt sich der Boden leicht lockern, jäten und eggen. Dank der austauschbaren Ausrüstung ist die Anschaffung einer ganzen Fahrzeugflotte nicht erforderlich. Die aufgeführten Arbeiten können beispielsweise ausgeführt werden, wenn Sie über einen universell montierten Mechanismus verfügen – einen Rototiller. Wie Sie es mit Ihren eigenen Händen bauen, wird im Artikel besprochen.

Grundlage des Entwurfs ist ein technischer Block mit einer daran angeschweißten Trommel und gebogenen Schaufeln. Während der Traktor fährt, tauchen die Messer in den Boden der Anbaufläche ein, heben ihn an und drehen ihn um. Im Wesentlichen ist dies dasselbe wie mit einem Pflug oder einer Schaufel.

Mit einem richtig gefertigten Do-it-yourself-Rototiller können Sie die folgenden Arbeiten auch unter schwierigen Bedingungen ausführen:

• den Boden lockern;
• Boden beliebiger Dichte und Zusammensetzung mischen;
• Unkraut vernichten.

Mit einem Minitraktor mit Rollschneider bearbeiten sie Neuland, längst verlassene Felder, Flächen für den Gemüse- und Gartenanbau, Blumenbeete und Rasenflächen. Die Technik eignet sich sowohl für kleine als auch große Flächen.

Die Pinne ist ein separater abnehmbarer Mechanismus, der aus folgenden Teilen besteht:

• Rahmen mit Stützschuhen (Ski);
• Arbeitsmesser in Form gebogener Platten;
• Welle, Getriebe und Gehäuse.

Die Messer sind an der Welle des Rototillers befestigt und werden über eine gelenkige Teleskopwelle angetrieben. Das Getriebe reduziert die Drehzahl und erhöht gleichzeitig die Leistung der Messer. Stützschuhe oder Skier regulieren die Arbeitstiefe und verhindern so, dass die Messer zu tief in den Boden eindringen. Das am Rahmen montierte Gehäuse schützt den Mechanismus vor Staub, Erdklumpen und Schmutz.

Aufmerksamkeit! Mit nur einem Durchgang kann der Rototiller die Arbeit eines Pfluges (Schaufel), Grubbers und Egge ersetzen.

Ein selbstgebauter Rollschneider kann Erde in einer Breite von 80 bis 140 cm aufnehmen, was für die Gartenpflege mehr als ausreichend ist.

Vorteile und Gestaltungsarten

Landwirte und Hobbygärtner bemerken mehrere Vorteile eines Rototillers auf dem Bauernhof:

Es gibt zwei Arten von multifunktionalen Strukturen für die Bewirtschaftung von Grundstücken. Das Hauptkriterium für die Trennung ist die Form des Messers:

• Rollschneider mit Säbelklingen.
• Rollschneider, auch „Krähenfüße“ genannt.

Der erste Typ gilt als der gebräuchlichste für die Bodenbearbeitung. Die Messer sind aus hochwertigem Stahl gefertigt. Die Form der Klingen ermöglicht Ihnen die Ausführung vielfältiger Aufgaben. Wenn ein Stein im Weg ist, wird er an die Erdoberfläche gehoben und die Messer arbeiten weiter. Der Mechanismus ist schnell zerlegt und zusammengebaut.

Krähenfüße werden zum Entfernen von Unkraut und zum Pflügen von jungfräulichem Boden verwendet. Der Nachteil ist die geringe Strukturfestigkeit.

Selbstmontage

Abnehmbare Anbaugeräte für einen Motortraktor kosten den Verbraucher eine stattliche Summe, weshalb einige Gärtner darüber nachdenken, sie selbst herzustellen. Zum Zusammenbau des Rototillers benötigen Sie:

• Bulgarisch;
• Schweißvorrichtung;

• bohren;
• Befestigungselemente (Bolzen, Muttern).

Zunächst führen sie das Projekt mit genauen Berechnungen durch. Dann suchen sie nach geeigneten Materialien für den Rototiller und beginnen mit der Herstellung einzelner Strukturelemente. Als nächstes wird die Drehwelle zusammengebaut und am Tragrahmen befestigt.

Die Montagearbeiten sehen im Detail wie folgt aus:

1. Ein Stützrahmen besteht aus Kanälen oder Rohren mit einem Durchmesser von 4 cm. Dazu benötigen Sie 4 zusammengeschweißte Teile. Die Breite wird abhängig von der Motorleistung gewählt.
2. Der Schaft, der ein gewöhnliches Rohr mit 5 cm Durchmesser sein kann, ist am Hauptrahmen befestigt. Dies geschieht über Buchsen und Stützlager.
3. Messer für Rototiller werden aus 1,2 cm dicken Metallplatten hergestellt. Ihre Anzahl richtet sich nach der Breite des Schaftes. Die Schneideinheiten werden mit Schrauben und Muttern an der Welle befestigt.

Die Position der Räder wird im Voraus durchdacht. Mit ihrer Hilfe wird die Eintauchtiefe der Wellenmesser eingestellt. Es ist besser, eine Kette für das Getriebe im Geschäft zu kaufen.

Aufmerksamkeit! Nur eine Person, die über die Fähigkeiten im Umgang mit den oben aufgeführten Werkzeugen verfügt, kann einen Rototiller herstellen.

Am Ende des Prozesses werden die Teile, die während des Betriebs Reibung ausgesetzt sind, mit Fett geschmiert.

Variationen für das Arbeiten auf kleinem Raum

Mit einer Elektro- oder Kettensäge können Sie selbst eine Struktur zur Bodenbearbeitung herstellen. Einer der wichtigen Vorteile des Designs ist die Tatsache, dass die Säge selbst nicht erneuert werden muss. Nach der Demontage der Struktur ist das Werkzeug innerhalb weniger Minuten bestimmungsgemäß einsetzbar. Verwenden Sie zum Schweißen des Rahmens eines selbstgebauten Fräsers ein Stahlrohr mit einem Durchmesser von 24 mm und einer Wandstärke von 4 mm. Das Kraftwerk wird mit Klammern befestigt.

Beratung. Die Kette und die Ritzel der ersten Stufe können von einem alten Fahrrad übernommen werden. Die zweite Stufe soll leistungsstärker sein. Hier ist es besser, ein Motorradteil zu verwenden.

Der Fräser selbst ist ein dickwandiges Rohr mit 30 mm Durchmesser. Daran sind 6 Zähne im Winkel von 30° angeschweißt. Entlang der Kanten sind die Achswellen in Lager Nr. 202 eingeschweißt. Die Kettenspannung und die Position der Achse werden mit Spezialschrauben sichergestellt. Alle Kettentriebe sind mit Schutzabdeckungen abgedeckt.

Aufmerksamkeit! Wenn Sie eine Elektrosäge verwenden, ist eine Erdung erforderlich, d. h. ein sicherer Kontakt zwischen dem Gehäuse und dem Rahmen des Rototillers.

Es ist durchaus möglich, einen eigenen Rototiller herzustellen. Wenn Sie sich vor Beginn der Arbeit gründlich mit dem Material zum Thema befassen, das Diagramm richtig berechnen und die erforderlichen Materialien auswählen, erhalten Sie einen zuverlässigen Helfer, der komplexe Erdarbeiten zum Vergnügen macht.

DIY-Cutter: Video

Es gibt verschiedene Arten von Schneidgeräten für einen Minitraktor und einen bestimmten Zweck, auf den weiter unten eingegangen wird. Als einer der unverzichtbaren Helfer bei der Bodenbearbeitung auf ihren Parzellen und auf größeren Flächen hat sich der Minitraktor längst fest im Leben der Landwirte etabliert. Trotz der erheblichen Kosten einer solchen Ausrüstung ist sie ausnahmslos sehr gefragt, schon allein deshalb, weil sie alle gestellten Aufgaben problemlos meistert. Darüber hinaus können an jeden Traktor Zusatzgeräte angebaut werden, was den Einsatzbereich der Geräte deutlich erweitert.

Wozu dient ein Minitraktorschneider?

Eines der beliebtesten und beliebtesten Anbaugeräte ist die Bodenfräse. Heute lernen wir, wie man mit eigenen Händen einen MTZ-Fräser herstellt. Einschließlich einer Fräse für einen Minitraktor aus dem Minsker Traktorenwerk - MTZ 82.

Ein Traktorschneider ist ein Werkzeug, das viele verschiedene Funktionen zur Bodenbearbeitung auf verschiedenen Grundstücken erfüllen kann. Der in Betracht gezogene selbstgebaute Rototiller für einen Minitraktor wird für Arbeiten in Gebieten empfohlen, in denen es keine großen Wurzelsysteme von Bäumen und großen Steinen gibt. Der Mini-Traktorschneider ist in zwei Haupttypen unterteilt.

Ein Bodenbearbeitungsschneider für einen Minitraktor, ausgestattet mit säbelförmigen Messern, ist die häufigste Art dieses Anbaugeräts. Die Form der Messer ermöglicht es dem Gerät, eine große Anzahl von Aufgaben problemlos zu bewältigen, ohne dass die Gefahr einer Gesundheitsschädigung des Traktorfahrers besteht. Wenn eine solche Bodenfräse eines Minitraktors auf einen Stein trifft, heben die Messer ihn einfach an und arbeiten weiter. Für die Herstellung solcher Geräte wird sehr hochwertiger Stahl verwendet. Der Fräser ist zerlegbar, die Einheit kann innerhalb einer Minute zusammengebaut werden.

„Krähenfüße“ sind auch ein beliebter Fräsertyp für einen belarussischen Minitraktor. Es wird bei Bedarf zum Entfernen von Unkraut aus dem Boden und bei der Bearbeitung von Neuland eingesetzt. Die Ausrüstung hat einen erheblichen Nachteil: Sie ist von geringer Festigkeit und erfordert Reparaturarbeiten und besondere Pflege.