Welche feuerfeste Mischung für Öfen ist besser – fertige und hausgemachte Mischungen für Mauerwerk. Feuerfeste Mischung zum Verlegen von Öfen: Zusammensetzung und Preis. Wie groß sind die Mörtelanteile beim Verlegen von Öfen? Feuerfeste Mischung für Ofenarbeiten

Ein Ofen ist ein wesentlicher Bestandteil jedes Hauses oder jeder Hütte. Fast jeder, der zumindest über einige bautechnische Fähigkeiten verfügt, kann es selbst bauen. Sie müssen nur eine wichtige Nuance berücksichtigen. Tatsache ist, dass solche Arbeiten die Verwendung spezieller Materialien für Öfen erfordern. Oder besser gesagt, feuerfeste Mischungen. Nur dann kann sichergestellt werden, dass das zu errichtende Bauwerk seine Funktionen erfüllt und nicht zu einer erhöhten Gefahrenquelle wird.

Die Verwendung einfacher Mörtel bei Arbeiten an Öfen, Kaminen, Kesseln und anderen Gebäuden, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind, ist nicht akzeptabel. Dies führt nur dazu, dass das verwendete Material bald zusammenbricht, was nicht nur zum Ausfall des Heizelements des Hauses, sondern auch zu tragischeren Folgen (Brand, Eindringen von Kohlenmonoxid in Wohnräume) führt. Deshalb werden beispielsweise spezielle Mischungen hergestellt, etwa feuerfeste Putze oder Spachtelmassen.

Es ist nicht zu übersehen, dass moderne Technologien es ermöglichen, nahezu jedes künstliche Material herzustellen, das die erforderlichen Eigenschaften aufweist. Dies ist jedoch nicht immer gerechtfertigt. Tatsache ist, dass natürliche Inhaltsstoffe in vielen Fällen wirksamer und kostengünstiger sind.

Auf eine Anmerkung! Der Begriff der Feuerfestigkeit sollte richtig interpretiert werden. Darunter verstehen wir ein Material, das die Eigenschaften Hitzebeständigkeit und Hitzebeständigkeit aufweist, höheren Temperaturen als den Konstruktionstemperaturen standhält und außerdem nicht mit verschiedenen aggressiven Substanzen (Gasen) reagiert.

Material

Es gibt viele verschiedene Materialien, die beim Bau von Ofenkonstruktionen verwendet werden. In den meisten Fällen bestehen sie zwar aus demselben Material, nämlich aus Ton. Dies ist ein ziemlich einzigartiges Element, das hohen Temperaturen perfekt standhält. Aber es hat auch einen Nachteil. Es allein kann nicht zwei Flächen miteinander verbinden. Es wird hauptsächlich für Arbeiten in Innenräumen verwendet, in denen keine aggressive Umgebung ausgesetzt ist.

Der Ton durchläuft einen besonderen Prozess, nämlich das Brennen. Auf diese Weise ist es möglich, ein sehr feuerbeständiges Material zu erhalten – Schamotte, das als Grundlage für Ziegel dient. Es dient zur Herstellung von Mauerwerk im Inneren des Ofens.

Auf eine Anmerkung! Es wird angenommen, dass Schamottesteine ​​bei der Verwendung, wenn sie hohen Temperaturen ausgesetzt werden, ihre Eigenschaften weiter verbessern.

Feuerfeste Mischungen

Es ist nicht möglich, einfach eine Wand aus Schamottsteinen (Blöcken) zu verlegen. Um ihm die erforderliche Festigkeit zu verleihen, müssen Sie eine Lösung verwenden, die die gleichen feuerbeständigen Eigenschaften aufweist. Sie können die Mischung selbst herstellen oder die im Laden verkauften bevorzugen. In den meisten Fällen unterscheiden sie sich in ihrer Zusammensetzung kaum. Zwar ist es nicht immer möglich, zu Hause eine wirklich hochwertige Lösung zu schaffen.

Beim Verlegen oder Fertigstellen des Ofens müssen Sie feuerbeständige Mischungen verwenden

Die häufigste Mischung besteht aus:

• zwei Teile Ton;
• Zement (0,3 Teile);
• ein Teil Sand.

Diese Lösung wird für Arbeiten verwendet, bei denen die erwartete Temperatur nicht höher als 850–900 °C ist. Die Bestandteile eines solchen Materials dienen neben Ton der Bindung von Oberflächen, weisen jedoch nicht immer die entsprechenden (hitzebeständigen) Eigenschaften auf. Dies muss bei der Auswahl des Zements berücksichtigt werden.

Zur Herstellung von Mischungen, die im Handel verkauft werden, wird ein spezielles Element verwendet – Mörtel. Es besteht aus Ton und zerkleinerten Schamottesteinen. Je mehr es der Zusammensetzung zugesetzt wird, desto höher ist die mögliche Betriebstemperatur. Es ist wichtig zu berücksichtigen, dass die Naht nicht länger als 5-8 mm sein sollte. Diese Lösung wird unmittelbar vor Arbeitsbeginn hergestellt und hält Temperaturen bis zu 16000 °C stand.

Erfahrene Ofenbauer empfehlen, der Lösung Quarzsand zuzusetzen, um der Naht ein ästhetisches Aussehen zu verleihen. Dann kann seine Dicke bis zu 12 mm erreichen.

Mischungen zur Endbearbeitung von Öfen

Viele Menschen hinterlassen den Ofen in seinem „unberührten“ Zustand. Das heißt, sie verwenden speziell externe Veredelungsmaterialien, um der Struktur ein natürlicheres Aussehen zu verleihen. Dennoch muss man manchmal Gips und Spachtelmasse verwenden. Wofür?

1. Für ein besseres Erscheinungsbild. Wenn Sie dies nicht von Anfang an beachten, kann es passieren, dass die Oberfläche des Ofens aus dem gesamten Innenraum herausfällt. Dabei kommt Spachtelmasse zum Einsatz. Die resultierende glatte Oberfläche lässt sich problemlos mit Farbe oder einer speziellen Verkleidung überziehen.
2. Sicherheit. Unter Temperatureinfluss treten Risse in Ziegeln und Fugen auf. Dadurch gelangt Rauch in den Raum. Daher wird die Struktur mit Spachtelmasse und Putz verstärkt.

Auf eine Anmerkung! Wenn der Ofen viele Jahre in Betrieb war, aber Risse festgestellt wurden, ist die Auswahl einer Tonmischung nicht erforderlich. In diesem Fall hilft hitzebeständiger Kitt. Mit seiner Hilfe können Sie alle Risse abdichten und fast jedem Ofen ein schönes Aussehen verleihen.

Außerdem benötigen Sie eine hitzebeständige Grundierung für Öfen. Ja, es wird auch verwendet, um Oberflächeneigenschaften zu verbessern. Es ist nicht ratsam, es abzulehnen. Es wird wie bei anderen Abschlussarbeiten auf den Spachtel aufgetragen.

Feuerfester Putz

Gips ist kein feuerfestes Material. Um ihm diese Eigenschaften zu verleihen, werden ihm Silikate zugesetzt. Dann hält es Temperaturen von bis zu zweitausend Grad stand. Als solcher Zusatzstoff wird häufig sogenanntes Flüssigglas verwendet, das auch einen anderen Namen hat – Silikonkleber.

Für die Zugabe dieses Materials gibt es unterschiedliche Anteile, es sind jedoch zwei hervorzuheben, die dem Putz die gewünschten Eigenschaften verleihen können:

1. Wenn Sie diesem Material weniger als 17-16 % Feuersteinkleber hinzufügen, erhält es wasserdichte Eigenschaften.
2. Erst wenn die Lösung mehr als 20 % „flüssiges Glas“ enthält, kann von einer Hitzebeständigkeit gesprochen werden.

In vielen Fällen findet auch Schamottestaub seine Anwendung. Es wird Industriemischungen zugesetzt, die vor der Verwendung nur noch verdünnt werden müssen. Die Liste der verwendeten Elemente ist recht umfangreich und wird nun noch erweitert. All dies ermöglicht die Herstellung universeller hitzebeständiger Mischungen. Als Ausgangsmaterial hat sich feuerfester Putz bewährt.

Es gibt viele hitzebeständige Mischungen, die für verschiedene Arbeiten verwendet werden. Es gibt Lösungen, die zum Spachteln, für Vorarbeiten wie beim Putz und für Verblendarbeiten verwendet werden können.

Die Zusammensetzung aller Spachtelmassen ist im Wesentlichen gleich. Der Hauptunterschied sind die Proportionen. Die Hauptsache ist Ton und Kalk. Folgende Typen werden unterschieden:

• Kalk-Gips;
• Kalk-Ton-Sand;
• Zement-Ton-Sand.

Sehr praktisch ist auch, dass die Spachtelmasse auch für Außenarbeiten verwendet werden kann. Es ist wichtig, Mischungen auf Gipsbasis auszuschließen.

Dieses Material hat viele positive Eigenschaften:

1. Es ist umweltfreundlich. Bei hohen Temperaturen werden keine giftigen Stoffe freigesetzt.
2. Sehr temperaturbeständig. Risse bilden sich äußerst selten.
3. Bei richtiger Anwendung kann die Spachtelmasse mehr als vierzig Jahre halten.
4. Es weist eine hohe Haftung mit verschiedenen Baumaterialien auf, die beim Bau von Öfen verwendet werden.

Ein Ofen ist eine Dekoration für jedes Zuhause. Nicht umsonst wurde dem früher so viel Aufmerksamkeit geschenkt. Die Erstellung dieses Designs erfordert jedoch die Einhaltung vieler Regeln. Dies geschieht, um die Gefahr auszuschließen, die davon ausgehen kann. Ein wichtiger Bestandteil dieses Prozesses ist der Einsatz spezieller Materialien und feuerfester Mischungen. Allerdings dürfen wir nicht vergessen, dass sie auch richtig angewendet werden müssen. Nur dann erhalten Sie den perfekten Ofen.

In diesem Artikel erfahren Sie, was gewöhnlichen Lösungen feuerbeständige Eigenschaften verleiht. Wir geben Beispiele für die Herstellung hitzebeständiger Mischungen mit Ihren eigenen Händen aus gewöhnlichen und geben dabei die Anteile der Zutaten an. Der Artikel enthält Preise für Rohstoffe und Fertigformulierungen verschiedener inländischer Hersteller.

Warum hält gewöhnlicher Zement hohen Temperaturen nicht stand? Die Antwort ist einfach: Es werden brennbare Rohstoffe verwendet. Genauer gesagt, Stoffe, die sich beim Erhitzen zersetzen. Um Zusammensetzungen mit hitzebeständigen Eigenschaften zu schaffen, mussten Wissenschaftler nur ein Problem lösen: brennbare Rohstoffe durch nicht brennbare mit ähnlichen Eigenschaften ersetzen.

Rohstoffe für feuerfeste Zusammensetzungen

Ton. Für die Herstellung von 80 % der im Privatbau weit verbreiteten feuerfesten Materialien wird gewöhnlicher Ton verwendet. Auch in Form von aus dem Untergrund entnommenen Rohstoffen verfügt er über um ein Vielfaches höhere Brandschutzeigenschaften als industriell hergestellter Portlandzement. Gleichzeitig verfügt roher Ton nicht über die Fähigkeit, Oberflächen zuverlässig zu binden. Unsere Vorfahren haben die Eigenschaften von Ton perfekt studiert und ihn zum Verlegen russischer Öfen und zum Beschichten der Hauswände verwendet.

Schamotte, Blähton. Dabei handelt es sich um Ton, der einer Wärmebehandlung unterzogen wurde. Beim Backen im Ofen verdunstet Ton Feuchtigkeit und verliert die Fähigkeit, diese wieder anzusammeln. Aus Schamotte werden feuerfeste Steine, Blöcke und Ringe für die Verlegung von Kaminen, Schornsteinen und Öfen hergestellt. Beide Materialien bilden im gemahlenen Zustand die Grundlage der meisten feuerfesten Fabrikmischungen.

Preise für Feuerfest- und Hilfsrohstoffe

Mauerwerksmischung

Wie oben erwähnt, kann Rohton zum Verlegen von feuerfesten Steinen verwendet werden, die Wandstärke muss jedoch mindestens einen Stein (250 mm) betragen. Ein solches Mauerwerk hat eine geringe Stabilität, die Wand bröckelt aufgrund der statischen Beschaffenheit des Ziegels nicht, der Lehm verteilt nur die Last. Dies ist für Öfen und Kamine im Haus durchaus akzeptabel, da die Nähte nicht schrumpfen und sich die Wände nicht verformen.

Ein weiteres Problem bei Lehm besteht darin, dass er mit der Zeit aus der Naht ausläuft. Um dem Mauerwerk eine solche Festigkeit zu verleihen, können Sie einen Zement-Ton-Mörtel verwenden. Seine Proportionen:

1. Ton - 2 Teile.
2. Sand - 1 Teil.
3. Zement – ​​0,3 Teile oder 10 % des Volumens der Mischung.

Eine kleine Menge Zement sorgt dafür, dass der Lehm in den Fugen bleibt. Eine solche Lösung kann bedingt als hitzebeständig bezeichnet werden, da sie noch brennbares Material enthält. Der Zement-Ton-Mörtel hält Temperaturen von maximal 80–90 °C stand.

Die beste Lösung für feuerfestes Mauerwerk zum Selbermachen wären natürlich werkseitig hergestellte Mischungen. Bis zu 90 % ihrer Zusammensetzung sind Mörtel – fertige feuerfeste Pulver, die in unterschiedlichen Anteilen in die Zement-Sand-Mischung eingebettet werden. Die Mörtelmenge wird in Abhängigkeit von der Temperatur berechnet – je höher sie ist, desto höher ist der Pulveranteil. Nahtstärke - von 3 bis 12 mm.

Feuerfeste Mauerwerksmischungen

Feuerfester Putz

Wie bei Mischungen für allgemeine Bauzwecke unterscheiden sich Mörtel für Mauerwerk und Putz kaum in ihren Inhaltsstoffen. Der funktionale Unterschied zwischen Mauermörtel und Putz besteht darin, dass die Putzschicht eine schützende Wirkung hat, die „Einwirkungen“ der äußeren Umgebung absorbiert und daher dauerhafter (stabiler) sein muss.

Die einfachste und kostengünstigste Möglichkeit, Putz feuerbeständige Eigenschaften zu verleihen, ist die Verkieselung. In der Praxis bedeutet dies die Zugabe von Silikonkleber, umgangssprachlich „flüssiges Glas“. Um ausreichende Eigenschaften für die Verwendung auf der Innenfläche eines Ofens oder Kamins zu erzielen, sind 20 Volumenprozent flüssiges Glas der Lösung erforderlich. Für 1 cu. m (1000 l) Lösung benötigt man 200 l Flüssigglas.

Fabrikgefertigte feuerfeste Putze und Spachtelmassen werden aus Kaolinton, Schamottestaub (Abfälle aus der Herstellung von Schamotteprodukten) und einem hitzebeständigen Bindemittel hergestellt. Sie halten garantiert Temperaturen von 200 °C stand.

Fabrikfeuerfeste Putze

Fliesenkleber und Mastix

Mörtel und flüssiges Glas werden auch zur Herstellung von Leim und Mastix verwendet. Im Kern besteht dieser Mastix aus diesen beiden miteinander vermischten Komponenten. Der Kleber hält bis zu 1100 °C stand und wird zur Auskleidung sichtbarer Kaminöfen mit hitzebeständigen Keramikfliesen verwendet. Mastix wird zum Füllen (Verfugen) von Mauerwerksfugen verwendet, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind, da Mauermörtel eine deutlich geringere Hitzebeständigkeit (bis 200 °C) aufweist.

Es gibt zwei Arten von Mörtel: hydraulischen und thermischen Mörtel. Hydraulisch härtet wie gewöhnlicher Zementmörtel aus. Beim Brennen härtet es thermisch aus und bildet eine durchgehende Keramikoberfläche (wie Keramik).

Im Werk hergestellte hitzebeständige Klebstoffe und Kitte

Feuerfester Zement

Diese Art von mineralischem Bindemittel verwendet Calciumaluminat, das die Festigkeitseigenschaften von Beton und Mörtel erhält. Besonderheiten von Mörteln und Betonen auf Basis von hitzebeständigem Zement (zusätzlich zu feuerfesten):

1. Korrosionsbeständigkeit. Diese Eigenschaft wird durch die Verwendung anorganischer Rohstoffe – Calciumaluminat – erreicht, die keiner schnellen natürlichen Zersetzung unterliegen (im Gegensatz zu Mergel und Kalk in herkömmlichem Zement).
2. Frühzeitige Aushärtung durch Feuchtigkeitsverdrängung aus der Lösung.
3. Herstellbarkeit der Anwendung. Hinsichtlich der Verwendungsweise und der Proportionen unterscheidet er sich nicht vom Portlandzement.
4. Dielektrische Eigenschaften aufgrund der Abwesenheit von Feuchtigkeit.

Es ist unmöglich, feuerfesten Zement selbst herzustellen, aber auf dem freien Markt ist er leicht zu finden. Es ermöglicht die Herstellung von feuerfestem Beton, der dazu beiträgt, sich von den Kanonen des Kaminmauerwerks zu lösen und die gewagtesten Designideen zu verwirklichen.

Preise für feuerfesten Zement

Zusätzlich zu Kaolinton verleihen spezielle Zusätze auf Basis von Silizium, Asbest, Barium oder anderen Aluminiumoxidmaterialien trockenen Mischungen feuerbeständige Eigenschaften. Durch die Reaktion mit Wasser oder einer Katalysatorlösung erhält die Masse die notwendigen Eigenschaften. Erwähnenswert ist noch eine weitere Eigenschaft, die der Hitzebeständigkeit „als Bonus“ zugeschrieben wird. Dabei handelt es sich um eine Hydrophobierung bzw. Imprägnierung. Dies gilt insbesondere für Lösungen mit Flüssigglas, das in kleineren Anteilen (10–15 %) die wasserdichten Eigenschaften einer normalen Lösung bietet.

Ein guter Ofen galt als Grundlage eines guten Zuhauses. Es war nicht nur eine Wärmequelle. Sie kochten darauf Essen und ruhten sich sogar aus. Zu allen Zeiten genossen Maurermeister großes Ansehen im Volk. Die Wärme und Behaglichkeit im Haus an kalten Wintertagen hing von ihren Fähigkeiten ab. Dabei gibt es keine unwichtigen Details oder Kleinigkeiten. Hier ist alles wichtig. Der Mörtel zum Verlegen des Ofens erfordert besondere Aufmerksamkeit. Seine Proportionen müssen genau eingehalten werden. Wichtig ist auch die Auswahl der richtigen Komponenten. Schauen wir uns als nächstes an, was die Mischung zum Verlegen von Öfen ist.

allgemeine Informationen

Die Zusammensetzung kann verschiedene Komponenten enthalten. Das Endergebnis hängt von der Qualität des Knetens ab. Insbesondere sorgt die Mischung für Steinöfen für Festigkeit, Hitzebeständigkeit und Dichtheit. Ein Mangel oder umgekehrt ein erhöhter Gehalt einer Komponente kann zu einer Beschädigung der Integrität, Rissbildung in der Struktur und dem Austreten von Kohlenmonoxid führen. Für den Bau werden Keramikziegel und eine Lehmmischung zum Verlegen von Öfen verwendet. Es gilt als das beste Material zur Befestigung von Elementen. Allerdings ist es nicht immer möglich, Ton zu verwenden.

Materialeigenschaften

Welcher Mörtel kann zum Verlegen eines Ofens verwendet werden? Die Anteile der Bindemittelkomponenten bestimmen den Verwendungszweck des Materials. Somit kann es direkt zum Verbinden und Befestigen von Bauelementen oder zur Endbearbeitung verwendet werden. Die Mischung zum Verlegen von Öfen kann nicht nur eine, sondern zwei Bindemittelkomponenten enthalten. Neben Ton wird beispielsweise auch Zement verwendet. Der Füllstoff verleiht dem ausgehärteten Mörtel Steifigkeit. Ein geringfügiger Überschuss dieser Komponente schadet der Qualität des Designs nicht wesentlich. Aber bereits ein geringfügiger Überschuss des Anteils der Bindemittelkomponente führt zu einer deutlichen Verringerung der Festigkeit. In diesem Fall sprechen wir von Ton. Man geht daher davon aus, dass die Qualität umso höher ist, je weniger es in der Lösung enthalten ist. Sie sollten Ton jedoch nicht vollständig durch Kalk oder Zement ersetzen.

Die Konsistenz der Mischung zum Verlegen von Öfen sollte zähflüssig und ausreichend plastisch sein. Gleichzeitig sollte es aber nicht flüssig sein oder zerbröckeln. Dicke Nähte am Ofenkörper sind nicht zulässig. Ihre optimale Größe beträgt 1-3 Millimeter. Die Sandkörnung sollte nicht größer als 1 mm sein. Bei Verwendung einer größeren Fraktion verändert sich die Sandmenge. Die genauen Anteile hängen von der Qualität des Tons ab. „Dünn“ erfordert also eine Volumenreduzierung und Fett wird im Verhältnis 1 Teil Ton und 2 Teile Sand verdünnt. Bei hochwertigem Ton und feinkörnigem Spachtel beträgt das Verhältnis 1:1.

Ergänzungen

Nach eigenem Ermessen kann der Meister Salz in die Zusammensetzung aufnehmen. Eine Vermischung ist laut Norm nicht zu erwarten. Wenn Sie sich jedoch für eine komplexe Lösung entscheiden, müssen Sie die folgenden Proportionen einhalten: Für 10 Kilogramm Ton benötigen Sie 150 g Salz, 1 kg M400. Sie benötigen außerdem zwei Eimer Sand und Ton. Dieses Volumen reicht aus, um einhundert Ziegelsteine ​​zu verlegen.

Mischen und Qualitätskontrolle

Zunächst wird Ton in den Trog gegossen. Es sollte in einer kleinen Menge Wasser gefüllt sein. Der Ton wird sechs Stunden bis zwei Tage lang eingeweicht. Während dieser Zeit wird gerührt. Sie können zum Beispiel Gummischuhe anziehen und den Lehm zertrampeln. Wasser sollte 1/4 der verfügbaren Rohstoffmenge entnommen werden. Als nächstes wird gesiebter Sand hinzugefügt. Die gesamte Mischung wird mit einer Schaufel vermischt. Sie können die Konsistenz anhand des Verhaltens der Masse überprüfen. Wenn die Lösung langsam von der Schaufel rutscht, kann das Mischen abgeschlossen werden. Um die Plastizität zu bestimmen, sollten Sie ein kleines Flagellum von 20 cm Länge und 1,5 cm Dicke formen und es um einen fünf Zentimeter großen Holzrohling verbinden. Das Flagellum sollte sich gleichmäßig dehnen. Wenn es zerrissen ist, sollten die Enden scharf sein. Wenn an der Biegung keine Risse vorhanden sind, ist die Lösung zu fettig. Dementsprechend ist die Masse bei zahlreichen Brüchen „mager“. Im zweiten Fall sollte Ton und im ersten Fall Sand hinzugefügt werden. Infolgedessen müssen Sie mehrere kleine Risse in der Biegung erzielen.

Klassifizierung von Materialien

Es wird nicht empfohlen, die Tonmischung in dem Teil des Schornsteins zu verwenden, der über das Dach hinausragt. Dies liegt daran, dass durch die Ansammlung von Kondensat Risse im Ton entstehen und dieser zusammenbricht. Um solchen Situationen vorzubeugen, wird die Mischung zum Verlegen von Öfen mit Kalkpaste zubereitet. Die gleiche Option eignet sich für den Bau des Fundaments der Struktur. Für die Lösung verwenden Sie 1 Teil Kalkpaste und 3 Teile Sand. Um die erste Komponente zu erhalten, müssen Sie 1 Teelöffel und 3 Teelöffel Wasser mischen. Die Konsistenz der Hauptkomponente ähnelt weicher fetthaltiger Tonerde. Die Dichte von hochwertigem Kalkleim beträgt 1400 kg/Kubik. m. Sie können auch fertige Mischungen zum Verlegen von Öfen kaufen. Die Kalklöschung unter Fabrikbedingungen erfolgt in speziellen Räumen mit dafür vorgesehenen Maschinen. Es wird nicht empfohlen, den Teig selbst herzustellen. Dies liegt daran, dass Kalk zu Verbrennungen der Atemwege und der Haut führen kann. Der Fettgehalt des Teigs beeinflusst die Menge des hinzugefügten Sandes. Bei einer Erhöhung werden 5 Teile Spachtelmasse benötigt. In diesem Fall ist die Konsistenz der Lösung normal. Vor dem Mischen der Komponenten muss der Teig durch ein Sieb gerieben werden, dessen Zellen 1 x 1 cm groß sein sollten. Durch Zugabe von Wasser wird die endgültige Konsistenz der Lösung erreicht.

Verwendung von Zement

Diese Komponente erhöht die Festigkeit der Lösung. Die resultierende Masse mit zwei Bindemittelkomponenten und Füllstoff weist eine hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit auf. Hochwertige Brandschutzmischungen für Mauerwerk und Fundamente erhält man durch Mischen der Komponenten im folgenden Verhältnis:

• 1 Teil Zement;
• 2 Teile Limettenteig;
• 8-10 Teile Sand.

Zunächst müssen Sie die erste und letzte Komponente mischen. Gleichzeitig wird der Teig in einem anderen Behälter mit Wasser zu einem viskosen Zustand verdünnt. Danach werden trockene Zutaten hinzugefügt. Die ganze Masse wird gemischt. Um die erforderliche Viskosität zu erreichen, fügen Sie Wasser in kleinen Mengen hinzu.

Hitzebeständige Mischung für Steinöfen

Um die Festigkeit zu erhöhen, wird dem Material auch Beton zugesetzt. In seinen Leistungseigenschaften steht eine solche Lösung Kalk in nichts nach. Die Aushärtung der Betonmasse beginnt nach 45 Minuten. Vor dem Mischen der Komponenten werden diese durch ein Sieb gegeben. Dann wird Sand in den vorbereiteten Behälter gegossen und Zement darüber gegossen. Diese Masse wird gemischt, bis eine homogene Zusammensetzung entsteht. Dann wird Wasser hinzugefügt. Beim Mischen ist es notwendig, eine zähflüssige Konsistenz zu erreichen. Die Lösung sollte nicht zu dünn oder zu dick sein. Um einen monolithischen Feuerraum zu bauen, werden Komponenten im folgenden Verhältnis verwendet:

• 1 Teil Portlandzement (M400);
• Sand - 2 Teile;
• zerkleinerter Ziegelstein - 2 Teile;
• Schamottesand - 0,3 Teile.

Die feuerfeste Mischung ist eine spezielle Zusammensetzung, die zum Mauern und Verputzen von Bauwerken verwendet wird, deren Temperatur erheblich ansteigen kann. Diese Materialien sind bei der Herstellung von Kaminen, Heizkesseln, Öfen und anderen Produkten unverzichtbar.

Am häufigsten enthält die Mischung für feuerfestes Mauerwerk Ton. Dieses Material ist umweltfreundlich und hält hohen Temperaturen perfekt stand. Das Hauptmerkmal von Mauerwerksmischungen ist die Fähigkeit, erhöhten Temperaturen standzuhalten und dabei ihre technischen Eigenschaften beizubehalten. Das maximale thermische Regime kann für jedes Material unterschiedlich sein. Allerdings muss eine hochwertige Feuerfestmischung Temperaturen bis +1200°C standhalten. Die Materialien können im Innen- und Außenbereich verwendet werden.

Vorteile feuerfester Mischungen

Moderne feuerbeständige Verbindungen haben wertvolle Vorteile:

• hohe Elastizität – erleichtert die Verwendung von Lösungen und ermöglicht den Erhalt ästhetisch ansprechender Mauerwerke;
• Rissbeständigkeit – wird dadurch erreicht, dass der Ausdehnungskoeffizient des Mörtels dem von Ziegeln entspricht. Daher verhält sich der Mörtel bei steigender Temperatur genauso wie das Grundmaterial.
• einfache Anwendung – zur Herstellung der Lösung genügt es, die Zusammensetzung mit Flüssigkeit zu vermischen; ihre Verwendung erinnert in vielerlei Hinsicht an klassische Mauerwerkszusammensetzungen;
• hohe Umweltfreundlichkeit – die Lösungen enthalten keine giftigen Stoffe;
• gute Haftung – Lösungen halten Materialien gut, wodurch die Struktur starken mechanischen Belastungen standhalten kann;
• thermische Stabilität – auch bei starker Erwärmung behalten Stoffe ihre Leistungseigenschaften;
• Nichtbrennbarkeit – das Material entzündet sich bei höchsten Temperaturen nicht;
• Angemessene Kosten – der Preis feuerfester Mischungen ist niedrig, was sie einem breiten Verbraucherkreis zugänglich macht.

Merkmale der Lagerung und des Betriebs von feuerfesten Mischungen

Damit die Zusammensetzung ihre Parameter beibehält, müssen geeignete Lagerbedingungen beachtet werden. In diesem Fall sollte der Feuchtigkeitsindikator 4,5 % nicht überschreiten. Bei der Zubereitung der Lösung sollten Sie die Flüssigkeit bei einer Temperatur von +15°C und höher verwenden, sie kann jedoch auch bei einer Temperatur von +5°C aufgetragen werden. Die Nichteinhaltung dieser Anforderungen führt zu einer Verschlechterung der Qualität der Lösung und der zu errichtenden Struktur. Auch die Verwendung von Zusatzstoffen Dritter ist untersagt.

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Herkömmliche Mischungen können nicht zum Mauern und Verputzen von Öfen und Kaminen verwendet werden, da die Einwirkung hoher Temperaturen zum Auftreten von Rissen, Unzuverlässigkeit und Brüchigkeit der Struktur führt.

Um eine hitzebeständige Mischung zu wählen, empfehlen wir Ihnen, es herauszufinden welche Arten es davon gibt.

Arten von Mischungen für Öfen

Und Gips kann industriell hergestellt, im Fachhandel gekauft oder auch selbst hergestellt werden.

Industriemischungen

Diese Mischung ist für Herd und Kamin geeignet Hochtemperaturzusammensetzung, das sich mit Wasser zu einer homogenen Masse verbindet. Die Wassermenge ist in der Regel in der Anleitung angegeben. Zusätzlich zu den üblichen Zutaten (Zement und Sand) werden der Zusammensetzung Komponenten zugesetzt, Erhöhung der Hitzebeständigkeit.

Vorteile der Verwendung von Industriemischungen für Mauerwerk und Ofenputz und Kamin sind vorhanden:

• Zusammensetzung durch Erfahrung und Zeit getestet. Hersteller ermitteln experimentell die stabilsten Proportionen und erstellen die besten Rezepte.
• Schwer zugängliche Komponenten. Die der Mischung zugesetzten spezifischen Substanzen sind im Handel manchmal schwer zu finden und in kleinen Mengen zu kaufen ist zu teuer.
• Multifunktionalität. In vielen Fällen können die Zusammensetzungen zum Verlegen und Auskleiden von Öfen verwendet werden.
• Attraktive Aussicht. Kein praktisches Kriterium aber auch wichtig.

Der Hauptnachteil industrieller Verbindungen sind ihre Kosten. Aus diesem Grund erweist es sich als rationeller und wirtschaftlicher, die Lösung selbst zu erstellen.

Hausgemachte Mischungen

Abhängig von den Betriebsbedingungen des Ofens oder Kamins sowie vom Verwendungszweck, es gibt Mischungen:

• Ton,
• Zement,
• kalkhaltig.

Die Zusammensetzung hausgemachter feuerfester Mischungen zum Verlegen eines Ofens ist obligatorisch. umfasst Ton und Sand. Zur Erhöhung der Plastizität wird Kalkmilch zugesetzt und Asbest als Verstärkungsstoff verwendet. Je nach Bedarf des Ofenbesitzers werden sie der Zusammensetzung hinzugefügt und andere Komponenten.

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Die Nachteile solcher Lösungen sind:

• Unzureichende Kraft. Wie Sie wissen, weist Ton eine geringe Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischer Beanspruchung auf. Aus diesem Grund eignet sich eine darauf basierende Lösung nur für Mauerwerk, nicht jedoch für Abschlussarbeiten, insbesondere für Putz. Darüber hinaus ist auch die Zusammensetzung des Tons selbst unterschiedlich, was sich letztendlich auf das Ergebnis auswirken kann.
• Unschönes Aussehen. Bei Öfen und Kaminen in Wohngebäuden, bei denen der ästhetische Aspekt des Ergebnisses wichtig ist, ist es besser, die gekaufte Mischung zum Verputzen zu verwenden. Für Hauswirtschaftsräume, in denen das Aussehen des Ofens keine entscheidende Rolle spielt, können Sie eine Lösung auf Tonbasis verwenden.

Einige Aspekte der Verwendung von Fertigmischungen

Nach dem Kauf der Mischung für den Herd müssen Sie die Anweisungen sorgfältig lesen und Empfehlungen des Herstellers. Die allgemein anerkannten Grundregeln lauten wie folgt: Der Mauer- und Putzvorgang muss bei Umgebungstemperatur erfolgen nicht niedriger als + 5 Grad, und die Zusammensetzung sollte an einem warmen, trockenen Ort gelagert werden. Vor dem Kauf müssen Sie die Verpackung überprüfen: Sie darf nicht beschädigt sein, da sonst die chemischen Eigenschaften der Zusammensetzung beeinträchtigt werden können.

Zur Herstellung der Lösung ist das üblichste Verhältnis der Wassermenge und der Mischung erforderlich beträgt 1 kg. Zusammensetzung für 0,27 l. normales Leitungswasser. Um eine höhere Festigkeit zu gewährleisten, müssen die Ziegel vor dem direkten Verlegen mit Wasser angefeuchtet werden.

Bereiten Sie die Lösung selbst vor

Um den Ofen mit eigenen Händen vorzubereiten, wird als Hauptbestandteil roher Ton verwendet, der über die notwendigen Eigenschaften verfügt, damit die Nähte der Struktur nicht schrumpfen. Damit der Ton nicht zerbröckelt, Zement wird im Verhältnis von 2 Teilen Ton, 0,3 Teilen Zement und einem Teil Sand hinzugefügt.

Darüber hinaus sollten Sie die Konsistenz des Tons prüfen. Dazu wird es in der Hand geknetet und intensiv geknetet. Aus der resultierenden Masse wird eine Kugel mit einem Durchmesser von ~ 5 cm geformt, die zwischen zwei Flächen, beispielsweise Brettern, platziert wird. Die Bretter werden nach und nach zusammengedrückt, wodurch der Ball flacher wird. Perfekte Mischung Risse, wenn 1/3 zusammengedrückt wird. Treten früher Risse auf, deutet dies auf einen fehlenden Fettgehalt hin, andernfalls - über seinen Überschuss. Zur Herstellung der Lösung sollte auf gar keinen Fall fettarmer Ton verwendet werden; bei Verwendung von zu fetthaltigem Ton sollten die Anteile durch Zugabe von mehr Sand verändert werden.