Handgeführtes, elektrifiziertes Zimmermannswerkzeug. Elektrifizierte Werkzeuge: Überblick, Sicherheit, Zweck Tragbare elektrifizierte Werkzeuge

Bei der Herstellung geschnitzter Produkte von der Anfangsphase bis zur Fertigstellung leisten elektrische Haushaltswerkzeuge verschiedener Marken und Designs, die im Handel erhältlich sind, eine große Hilfe.

Elektrifizierte Handwerkzeuge beschleunigen viele Vorgänge um das Zehnfache und sind bei bestimmten Arten des Schnitzens, Bearbeitens und Endbearbeitens einfach unersetzlich. Es ist leicht, einfach zu bedienen, nimmt wenig Platz in der Werkstatt ein, verfügt über umfangreiche Möglichkeiten bei der Holzverarbeitung und erleichtert, was sehr wichtig ist, die Arbeit eines Holzschnitzers.

Die elektrische Kreissäge (Abb. 135) dient zum Längs- und Querschneiden von Holz. Es besteht aus einem Elektromotor, auf dessen Welle eine Säge mit Getriebe befestigt ist; Schutzabdeckungen, ein Griff mit Schalter, ein Stahlplatten-Ski mit einem System zur Einstellung der Schnitttiefe und des Neigungswinkels des Sägeblatts. Die Motorsäge kann an einer Werkbank oder einem Untergestell befestigt werden.

Reis. 135.
Elektrische Kreissäge:
a - zum Handsägen; b – auf einer Werkbank montiert

Zum Schneiden von Baumstämmen und Schnittholz wird eine elektrische Kettensäge (Haushaltssäge) (Abb. 136) verwendet. Bei der Arbeit an einer großen, voluminösen Skulptur kann es zum Schneiden und Schruppen grober Formen verwendet werden, was den Schnitzprozess und die Herstellung der Skulptur erheblich beschleunigt. Der Elektromotor überträgt über ein Getriebe eine Drehbewegung auf eine auf einer Metallstange montierte Kettensäge.

Reis. 136.
Elektrische Kettensägen

Zum Schlitzen von Gewinden wird eine Stichsäge (Abb. 137) verwendet. Dies ist ein praktisches und produktives Werkzeug. Der Hauptarbeitsteil einer Stichsäge ist eine bewegliche Säge. Der Elektromotor überträgt über ein Getriebe hin- und hergehende Bewegungen auf das Schneidmesser. Über den Regler lässt sich die Motordrehzahl verändern, so wird die Sägegeschwindigkeit je nach Holzart, Dichte und Härte des Holzes gewählt. Der Stützkufen sorgt für eine stabile Lage und Vorschubrichtung der Stichsäge während des Betriebs.

Reis. 137.
Puzzle:
1 - Puzzle; b - Stichsägenaufsatz für elektrische Bohrmaschine

Zum Bohren von Löchern wird eine elektrische Bohrmaschine oder elektrische Bohrmaschine (Abb. 138) verwendet. Es wird komplett mit Universaldüsen geliefert. Mit ihrer Hilfe wird eine elektrische Bohrmaschine als Stichsäge, Kreissäge, Schleifmaschine oder Holzdrehmaschine verwendet. Sie können eine flexible Welle mit verschiedenen Aufsätzen auch an eine elektrische Bohrmaschine anschließen.

Reis. 138.
Elektrische Bohrmaschine:
b, d - Bohrer verschiedener Marken; c - elektrische Bohrmaschine in einer Bohrmaschine; d – elektrische Bohrmaschine, die als Bohrmaschine verwendet werden kann; e - elektrische Bohrmaschine als Schärfer

Der Elektrohobel (Abb. 139) ist zum Schärfen von Holzoberflächen in alle Richtungen bestimmt. Es besteht aus einem starren Rahmen, an dem ein Elektromotor befestigt ist. Es gibt zwei Arten von Elektrohobelmaschinen: mit rotierendem Rotor (Motorwelle) und darauf montierten Schneidmessern und mit rotierender Welle mit Messern, die über einen Riemenantrieb mit dem Motor verbunden sind.

Reis. 139.
Elektrohobel:
a – Klasse IE-5707A-1U2: b – Klasse IE-5709; c - Marke IE-5708A

Die Hobeltiefe wird über spezielle Platten eingestellt und angepasst. Das Werkzeug verfügt über einen Arbeitsgriff mit Schalter, Stützkufen zum Bewegen um das Werkstück sowie Schutzvorrichtungen. Der Elektrohobel kann von Hand bewegt oder, auf einer Werkbank (oder einer anderen Unterlage) mit angehobenen Kufen montiert, stationär wie eine Maschine verwendet werden.

Universal-Holzbearbeitungsmaschinen (Abb. 140) kombinieren mehrere elektrifizierte Werkzeuge. Auf einer solchen Maschine können Sie je nach Modell, Komplexität und Vereinheitlichung 2 bis 6 Arbeitsgänge ausführen: Hobeln, Sägen, Fräsen, Bohren, Meißeln usw.

Reis. 140.
Universal-Holzbearbeitungsmaschine IE-6009:
1 - Schnittholz sägen; 2 - Verbindung von Schnittholz mit Installation einer Klemmvorrichtung; 3 – Holz in eine Ecke schärfen

Schleifmaschinen werden zur Endbearbeitung verschiedener geschnitzter Produkte verwendet, die in der Technik des Schlitz-, Kontur-, geometrischen und Flachreliefschnitzens hergestellt wurden. Es gibt verschiedene Arten von Elektroschleifern.

Ein manueller Vibrationsschleifer (Abb. 141) besteht aus einem Gehäuse und einem Elektromotor, auf dem eine Plattform mit Klemmen für Schleifpapier beweglich montiert ist. Beim Einschalten des Motors überträgt die Welle mit dem Knie vibrierende horizontale Bewegungen auf die Plattform, wodurch ein Schleifen entsteht.

Reis. 141.
Handvibrationsschleifer

Eine manuelle Bandschleifmaschine (Abb. 142) verfügt über zwei Trommelwellen, auf denen ein Schleifpapierband gespannt ist. Der Motor, der eine der Wellen dreht, überträgt die Bewegung auf den gespannten Riemen. Produkte werden geschliffen, indem die Griffe der Maschine gegen die Holzoberfläche gedrückt und bewegt werden.

Reis. 142.
Manueller Bandschleifer

Eine Scheibenschleifmaschine (Abb. 143) ist ein auf einem Rahmen montierter Elektromotor, auf dessen Welle sich eine Scheibe mit einer Spannvorrichtung für Schleifpapier befindet. Eine Plattform wird vor der Scheibe am Anschlag im gewünschten Winkel befestigt. Das Werkstück wird auf diese Plattform gelegt und durch Bewegen und Andrücken gegen die rotierende Scheibe werden die Oberflächen geschliffen.

Reis. 143.
Scheibenschleifmaschine

Eine elektrische Bohrmaschine mit flexibler Welle (Abb. 144) besteht aus einem Elektromotor, der über eine flexible Welle mit einem Stahlkern mit einer Halterung verbunden ist, in der das gewünschte Werkzeug montiert ist. Ein Bohrer, Fräser, Fräser oder ein anderes Werkzeug wird in einen Dreibacken- oder Mango-Bohrfutterhalter eingespannt. Der Bohrer wird zur Endbearbeitung und Bearbeitung verschiedener geschnitzter Produkte verwendet.

Reis. 144.
Bormashinka:
1 - Schleifen konkaver Oberflächen geschnitzter Produkte; 2 - Einschleifen von Schlitzgewinden; 3 – Bearbeitung von Ästen und Wurzeln mit einem Gummirad und Schleifpapier; 4 – Schärfen der Innenflächen von Meißeln

Ein elektrischer Schärfer (Abb. 145) ist ein vor Ort installierter Elektromotor, auf dessen Welle ein- oder beidseitig Schleifscheiben oder Scheiben aus anderen Materialien zum Schärfen und Nachfüllen des Werkzeugs befestigt sind.

Reis. 145.
Elektrischer Spitzer

Der Bezugspunkt beim Arbeiten an einem Schärfer ist ein beweglicher Anschlag mit Plattform, der es Ihnen ermöglicht, den gewünschten Schärfwinkel für das Werkzeug auszuwählen.

Auf der Basis eines elektrischen Schärfers lassen sich ganz einfach mehrere Geräte herstellen, die die Arbeit erleichtern und die Produktivität des Schnitzers steigern.

Zum Auftragen von Farben und Beizen wird eine Spritzpistole, eine Spritzpistole (Abb. 146), verwendet, wobei die Qualität der Beschichtung deutlich besser wird und die Produktivität um ein Vielfaches höher ist als beim manuellen Auftragen von Beschichtungs- und Schutzmaterialien. Lacke und Farben werden unter dem Einfluss von Druckluft (Druck - 2-6 Atmosphären) aus einer Kompressoreinheit zugeführt. Es gibt auch Vibrationsspritzpistolen, die mit 220 W Wechselstrom betrieben werden. Zu Hause können Sie mit einem Sprühgerät und einer Autopumpe arbeiten.

Reis. 146.
Sprühpistole:
1 - pneumatisches Sprühgerät; b - Haushaltsspritzpistole „Bpesk“

Die Lötlampe (Abb. 147) ist für die Erzeugung einer Hochtemperaturflamme ausgelegt. Wird häufig zum Brennen von Holzscheiten, Brettern, geschnitzten Produkten sowie zum Erhitzen von Bitumen, Trockenöl und anderen Materialien verwendet.

Reis. 147.
Lötlampen

Eine Kettensäge (Abb. 148) wird zum Fällen von Wäldern, zum Schneiden von Baumstämmen und Schnittholz verwendet. Der Benzinmotor überträgt über eine Welle und ein Getriebe Drehbewegungen auf die auf einer Metallstange montierte Säge. Es gibt verschiedene Arten und Marken von Kettensägen. Das Vorhandensein wertvoller Sägen mit unterschiedlichen Zähnen ermöglicht das Schneiden sowohl quer als auch entlang der Faser, obwohl die Produktivität beim Schneiden entlang des Holzes viel geringer ist.

Reis. 148.
Kettensägen:
a - Marke „Druzhba“; b – Marke „Taiga*“.

Die Kettensäge beschleunigt die Herstellung großer Skulpturen; ermöglicht Schnitte und grobe Formen von Werkstücken sowie Schnitte an einigen großen dekorativen Formen – Säulen und Balken.

ZU Kategorie:

Verkehrsbau

Elektrifiziertes Werkzeug

Für die Bearbeitung von Holz und Metall kommen elektrifizierte Allzweckwerkzeuge zum Einsatz, für Installations- und Gleisarbeiten werden Spezialwerkzeuge eingesetzt. Die Arbeitsteile des elektrifizierten Werkzeugs werden von Elektromotoren angetrieben: Drehstrom-Asynchronmotoren mit einer Stromfrequenz von 50 Hz, einer Spannung von 220 V, Drehstrom-Asynchronmotoren mit einer Stromfrequenz von 200 Hz, einer Spannung von 36 V und einphasige Kommutator-Elektromotoren mit einer Spannung von 220 V.

Zu den Elektrowerkzeugen für die Holzbearbeitung zählen vor allem Kreis- und Kettensägen, elektrische Bohrmaschinen, Elektrohobel und Elektrohobel. Die Arbeitsteile dieser Werkzeuge sind Säge- oder Schlitzketten, Sägeblätter und Bohrer.

Elektrische Kreissägen werden zum Längs- und Querschneiden von Balken und Brettern sowie zum Schneiden von Zapfen in Holzteilen verwendet.

Die Kreissäge besteht aus einem asynchronen Käfigläufer-Elektromotor, einem Getriebe, einem Sägeblatt, einer Buchse, einer Führungsschiene, Sicherheitsabdeckungen und einem Steuergriff.

Das Sägeblatt ist fest auf der Abtriebswelle des Getriebes montiert und durch Schutzabdeckungen geschützt. Die Abdeckung verschließt das Sägeblatt automatisch und verhindert so einen versehentlichen Kontakt mit dem Sägeblatt während des Betriebs. Die Schnitttiefe wird durch Heben und Senken des Sägeblattes eingestellt.

Mit der Führungsschiene können Sie entlang der Markierungen schneiden.

Am Getriebegehäuse ist ein Bediengriff angebracht, der einen zweipoligen Schalter enthält.

Elektrische Kettensägen werden zum Fällen und Sägen von Holz sowie zum Querschneiden von Baumstämmen, dicken Brettern und Balken verwendet. Diese Sägen sind in zwei Ausführungen erhältlich – Zweihand- und Einhand-Konsolensägen.

Die Einhand-Konsolenkettensäge EP-50 besteht aus einem dreiphasigen Normalfrequenz-Elektromotor (50 Hz) mit einer Leistung von 1,4 kW, linken und rechten Griffen, einem Ständer, einem Sägeschwert mit Schneidkette, Antrieb und Antrieb Kettenräder, einen Kettenspannmechanismus und einen Schalter. Das Sägeschwert ist am Motorgehäuse befestigt. Das Antriebsritzel ist auf der Welle des Elektromotors montiert. Durch die freitragende Anordnung des Sägeschwertes können Bäume gefällt werden, deren Durchmesser das Zweifache der Nutzlänge des Sägeschwertes beträgt.

Reis. 1. Kreissäge

Reis. 2. Kettensäge EP-50

Die Arbeitslänge des Sägeschwerts beträgt 46 cm, die Kettengeschwindigkeit beträgt 8 m/s, die Vorschubkraft beträgt 10–12 kgf, das Gewicht beträgt 12,5 kg.

Elektrische Hobelmaschinen werden zum Längshobeln von Brettern eingesetzt. Die Hauptteile des Elektrohobels sind ein umgekehrter Asynchron-Käfigläufermotor, zwei bewegliche Stützplatten, ein Gehäuse, ein Rahmen und Griffe. Der Griff enthält eine Startvorrichtung.

Hobelmesser sind am Rotor des Elektromotors montiert. Die Platten dienen als Stützflächen für den Hobel, während er am Werkstück entlang gleitet. Die Hobeltiefe wird mit einer Schraube an der Unterseite des Griffs eingestellt.

Elektroschneider sind zum Herstellen von Blind- oder Durchgangsmuffen mit rechteckigem Querschnitt – Nut und Feder – in Holzteilen sowie zum Schneiden von Zapfen und Löchern bestimmt.

Reis. 3. Elektrischer Hobel

Reis. 4. Elektroschneider

Der elektrische Fräser (Abb. 4) verfügt über zwei vertikale Pfosten mit Federn, die auf einem Rahmen mit Sockel montiert sind, zwischen denen ein asynchroner Elektromotor zum Antrieb des Kettenarbeitselements installiert ist. Die Schneidkette bewegt sich in einer am Motorgehäuse montierten Führungsschiene. Die endlose Schlitzkette wird über ein Untersetzungsgetriebe angetrieben, das am vorderen Motorschild angebracht ist.

Die Breite der ausgewählten Nut in einem Durchgang entspricht der Breite der Kette und die Länge der Nut entspricht der Breite des Führungslineals. Daher erfordern Rillen unterschiedlicher Abschnitte einen Satz unterschiedlicher Ketten und Lineale.

Elektrische Holzbohrmaschinen gibt es mit und ohne Führungsstangen. Die elektrische Bohrmaschine besteht aus zwei Hauptkomponenten: einem dreiphasigen asynchronen Elektromotor mit Schalter und einem Untersetzungsgetriebe mit Spindel zur Befestigung der Bohrmaschine.

Reis. 5. Elektrische Bohrmaschine für Metall

Der Elektromotor ist in einem Gehäuse untergebracht, in dem sich das Statorpaket und der Rotor befinden. Der Körper ist mit einem Schild mit Griffen verschlossen.

Die Leistung des Elektromotors für Holzbohrmaschinen beträgt 0,26-0,6 kW bei 2800 U/min. Die Spindeldrehzahl beträgt etwa 500 pro Minute und der maximale Bohrdurchmesser beträgt 32 mm.

Elektrische Bohrmaschinen für Metall (Elektrobohrmaschinen) sind in mehreren Standardgrößen für maximale Bohrlochdurchmesser von 6 bis 23 mm erhältlich. Elektrische Bohrmaschinen mit einem Bohrdurchmesser von bis zu 6 mm haben das Aussehen einer Handpistole. Elektrische Bohrmaschinen mit einem Bohrdurchmesser von 6 bis 15 mm – mit einem Griff, und über 15 mm – mit zwei Griffen und einem Brustanschlag.

Die Hauptbestandteile einer elektrischen Bohrmaschine sind ein Elektromotor und ein Untersetzungsgetriebe mit Spindel. Auf der Ankerwelle des Elektromotors ist ein Kühlgebläse montiert. Das Arbeitswerkzeug – ein Bohrer mit konischem Schaft – wird im Morsekegel der Spindel oder einem speziellen Spannfutter am Ende der Spindel befestigt.

Elektrische Bohrmaschinen verwenden Kommutator-Elektromotoren mit Gleich- oder Einphasenstrom und einer Spannung von 220 V sowie kurzgeschlossene asynchrone Drehstrommotoren mit einer Spannung von 36 und 220 V.

Elektrische Scheren sind zum geraden und geformten Schneiden von Stahlblechen mit einer Dicke von bis zu 3 mm bestimmt. Elektrische Metallscheren bestehen aus folgenden Komponenten: Elektromotor, Getriebe, Schieber und Schnecke.

Die Spirale ist fest mit dem Getriebegehäuse verbunden und der Schieber ist auf der Kurbelwelle montiert. Schneidmesser sind an Schnecke und Schieber befestigt – feststehend und beweglich. Die relative Position beider Messer kann mit einer Schraube eingestellt werden. Das Antriebszahnrad befindet sich auf der Ankerwelle des Elektromotors, das Abtriebszahnrad auf der Kurbelwelle. Das Getriebegehäuse ist am Motorgehäuse befestigt. Zur Kühlung des Motors ist auf der Motorwelle ein Lüfter montiert. Die Kurbelwelle überträgt eine hin- und hergehende Bewegung auf den Schieber.

Reis. 6. Elektrische Schere für Metall

ZU Kategorie: - Transportbau

Bundesamt für Bildung

Chakassisches Technisches Institut - Zweigstelle

Föderale staatliche Bildungseinrichtung für höhere Berufsbildung „Sibirische Föderale Universität“

Abteilung von EiUN

IN DER DISZIPLIN MECHANIK UND AUTOMATISIERUNG

ZUM THEMA: „Elektrifizierte Werkzeuge für die Handarbeit.“

Abgeschlossen von: Popkova D.V.

GR. AZ-95 4. Jahr (6 Jahre)

Geprüft von: Demchenko V.M.

1. Klassifizierung manueller Maschinen

2. Arten manueller Maschinen

3. Design manueller Maschinen

4. Bohrmaschinen

5. Schleifmaschinen

6. Metallschneidemaschinen

7. Maschinen zur Montage von Gewindeverbindungen

8. Holzbearbeitungsmaschinen

9. Sicherheitsvorkehrungen beim Arbeiten mit Handwerkzeugen

10. Referenzen

1.Klassifizierung manueller Maschinen

Die Industrialisierung des Bauwesens und eine Erhöhung des Bereitschaftsgrades von Bauelementen mit deren anschließender Montage auf der Baustelle führen zu einer deutlichen Reduzierung der Arbeitsintensität der Nachmontagearbeiten im Massenbau. Allerdings ist die Arbeitsintensität der Nachinstallationsarbeiten immer noch hoch und macht etwa 30 % der gesamten Arbeitskosten aus, und ihre Kosten erreichen 20 % der gesamten Baukosten. Dies ist vor allem darauf zurückzuführen, dass bei Abschlussarbeiten auf einer Baustelle immer noch viel Handarbeit zum Einsatz kommt. Elektrifizierte Handwerkzeuge beschleunigen viele Vorgänge um das Zehnfache und sind bei bestimmten Arten des Schnitzens, Bearbeitens und Endbearbeitens einfach unersetzlich.

Technologische Maschinen mit eingebauten Motoren, deren Masse während des Betriebs ganz oder teilweise von den Händen des Bedieners wahrgenommen wird, der die Maschine bedient und steuert, werden als manuelle Maschinen bezeichnet. Das Gewicht manueller Maschinen beträgt 1,5-10 kg.

Manuelle Maschinen werden nach der Art der Motorstromversorgung, der Art und Art der Bewegung des Arbeitselements, dem Wirkprinzip des Arbeitselements auf die zu verarbeitenden Materialien, der Art der durchgeführten Bauarbeiten und anderen Merkmalen klassifiziert.

Innerhalb jeder Klasse (Gruppe) können manuelle Maschinen zusätzliche Anzeichen einer Unterteilung in Untergruppen aufweisen, unter anderem nach Art der Geschwindigkeit, Gewährleistung der Arbeitssicherheit, Art der Energieumwandlung, Art der Anwendung usw.

Je nach Art der Stromversorgung werden manuelle Maschinen in elektrische, pneumatische, verbrennungsmotorische, hydraulische und pyrotechnische Maschinen unterteilt.

Elektrische Handmaschinen werden in Maschinen mit Elektromotoren und Antrieben unterteilt: Gleichstrom, Einphasenwechselstrom mit Kommutator und Asynchronmotoren; Dreiphasen-Wechselstrom mit Asynchronmotoren mit Normal- und Hochfrequenzstrom. Zu den manuellen Maschinen mit Elektroantrieb gehören: Bohr-, Gewindeschneide-, Schleif-, Polier-, Schärfmaschinen, Stampfer, Schlagschrauber, Hämmer, Versiegelungsgeräte, Bohrhämmer, Kreissägen, Hobel, Schlitzer, Vibratoren, Scheren, Farbspritzgeräte, Farbschleifer, Rüttelsiebe usw viele andere Maschinen.

Manuelle pneumatische Maschinen werden in Rotations-, Turbinen- und Kolbenmaschinen unterteilt. Zu den manuellen Maschinen mit pneumatischem Antrieb zählen Bohr-, Schleif-, Gewinde- und Gewindeschneidemaschinen, Scheren, Brecheisen, Hämmer, Locher, Vibratoren usw.

Manuelle Maschinen mit Verbrennungsmotor werden in Maschinen mit Benzin- und Dieselmotor unterteilt.

Zu den manuellen pyrotechnischen Maschinen zählen hauptsächlich pyrotechnische Pistolen (Kolbenbau- und Einbaupistolen).

Je nach Art der ausgeführten Bauarbeiten werden Handmaschinen in Maschinen für den allgemeinen Gebrauch, für die Metallverarbeitung, für die Holzverarbeitung, Endbearbeitung, Dach- und Abdichtungsarbeiten, Stahlbeton und Beton sowie für Sanitärinstallationen, Elektroinstallationen und andere Arten unterteilt der Bauarbeiten.

Nach der Methode der Energieumwandlung werden manuelle Maschinen in elektromagnetische, mechanische, Kompressions-Vakuum- und Federmaschinen unterteilt;

in Bezug auf Design und Geschwindigkeitsregelung - gerade (die Achsen des Arbeitskörpers und des Antriebs sind parallel oder fallen zusammen), eckig (die Achsen des Arbeitskörpers und des Antriebs stehen in einem Winkel), reversibel und nicht reversibel, einfach -Geschwindigkeit und Mehrgeschwindigkeit;

aufgrund der Art der Bewegung des Arbeitskörpers - Maschinen mit rotierender, hin- und hergehender und komplexer Bewegung. Bei Rotationsmaschinen erfolgt die Krafteinwirkung des Arbeitskörpers auf das zu bearbeitende Objekt kontinuierlich. Arbeitskörper, die hin- und hergehende und komplexe Bewegungen ausführen, üben durch Impulse eine Kraft auf das zu bearbeitende Objekt aus.

Im Bauwesen haben sich elektrische und pneumatische Handmaschinen durchgesetzt. Elektrische Handmaschinen sind bei Arbeiten mit relativ kleinen Volumina rentabler, pneumatische Maschinen bei der Arbeit an mittleren und großen Volumina in Einrichtungen, die von einer mobilen Kompressoreinheit oder mit einem zentralen Druckluftnetz versorgt werden. Im Vergleich zu pneumatischen Maschinen haben elektrische Maschinen einen deutlich höheren (4...6-fachen) Wirkungsgrad. Viele Arten von Handmaschinen (Holzbearbeitungsmaschinen – Kreissägen, Hobel, Stampfer zur Bodenverdichtung, Bohrhämmer etc.) werden ausschließlich mit Elektroantrieb hergestellt.

2. Arten manueller Maschinen

Arten von manuellen Maschinen	Durchgeführte Operationen
1. Bohrmaschinen	Bohren von Löchern (Löchern): in felsigen Böden; aus Ziegel; Beton und Stahlbeton. Bohren von Löchern: in Holzkonstruktionen und -teilen; aus Metall.
2.Schneidemaschinen	Schneiden: Walzprofile; Polymermaterialien; Glasfaser; Blech. Bearbeitung von Kanten zum Schweißen.
3. Schleifmaschinen	Schneiden: Verstärkungs- und Profilmetall; kleine Rollenprodukte. Reinigung: Köpfe von Stahlbetonpfählen; Metall; Schweißnähte. Schleifen: Spachtelflächen; Dielen- und Parkettböden; Mosaik- und Betonböden. Anpassung einzelner Teile.
4. Einfädel- und Einfädelmaschinen	Antrieb: Schrauben, Bolzen, Muttern, Schrauben, Stehbolzen. Gewindeschneiden in verschiedenen Materialien.
5. Schlagmaschinen	Lockerung hart verdichteter und gefrorener Böden. Zerstörung von Beton, Asphaltbeton und Stahlbeton. Schneiden von Metall und Bewehrung. Bohren von Löchern in Hartgestein und Stahlbeton. Behandlung von Arbeitsfugen aus bereits verlegtem Beton. Stanzen: Löcher in Beton und Mauerwerk; Nischen, Nester, Furchen. Schälen von Stahlbetonpfählen. Einschlagen von Stiften beim Befestigen von Glas an Rahmen. Ausklinken eines festen Betonsockels. Entgraten nach dem Feuerschneiden. Schlackenentfernung nach dem Schweißen. Schweißnähte verfolgen. Nieten von Strukturen. Metallschneiden und Rohrsicken. Ausschneiden defekter Schweißnähte, Nieten, Bolzen, Lötstellen.
6.Verdichtungsmaschinen	Verdichtung: Betonmischung bei der Bildung monolithischer Beton- und Stahlbetonkonstruktionen; Schuttbeton beim Bau von Fundamenten; nichtbindiger Boden. Verdichten und Nivellieren von Beton beim Erstellen von Fundamenten und Belägen. Verdichtung von Grundflächen.
7. Farbspritzgeräte	Befeuchtet und entfernt Staub vom Boden. Schmierung: Schalungsplatten vor dem Einbau; Metallformen, Kassetten. Anwendung auf der Oberfläche: Farb- und Lackbeschichtungen; Kittmassen; Boden. Oberflächengrundierung mit Flüssigglas. Lackieren von Oberflächen.
8. Holzbearbeitungsmaschinen	Hobeln und Fügen von Holz. Parkettdauben kürzen, Kanten verfugen, Nuten fräsen. Holz sägen. Auswahl an rechteckigen Löchern und Buchsen sowie Nut- und Federnuten. Teile aus Holz sägen.
9.Andere Maschinen	Verfugen und Glätten der Oberflächen von Betonkonstruktionen und -produkten. Reinigen von Beschlägen und Metallkonstruktionen von Rost und alter Farbe, Zunder, Schmutz usw. Eintreiben von Dübelbefestigungen in Beton- und Ziegelkonstruktionen. Schärfwerkzeuge. Verfugen der Deckschicht. Aufweitende Löcher.

3.Design manueller Maschinen

Manuelle Maschinen bestehen aus einem Antrieb, einer Übertragungseinrichtung, einem Bedienelement und einer Steuerung.

Zu den Haupttypen manueller Maschinen gehören elektrische und pneumatische Maschinen.

Mit elektrischen Bohrmaschinen werden Löcher in Stahl, Buntmetalle, Kunststoffe und Holz gebohrt. Nach Größe werden leichte, mittlere und schwere Maschinen unterschieden (Bohrdurchmesser bis 8,15 bzw. 23 mm); vom Design her - gerade und eckig; nach Stromart - Hochfrequenz, Niederspannung (36 V) und mit einem Antrieb, der mit Ein- und Dreiphasenstrom mit einer Spannung von 127-220 V betrieben wird.

Konstruktiv sind Bohrmaschinen (Abb. 1) sehr einfach und bestehen aus einem Körper mit Griff, in den ein Elektromotor eingebaut ist, der über ein Getriebe eine Spindel mit einem darin befestigten Bohrer antreibt.

Bei Bohrmaschinen für die Holzbearbeitung wird der Schalter durch einen Schalter ersetzt, der die Umkehrung des Bohrers ermöglicht, der zum Entfernen des Bohrers aus dem Bohrloch erforderlich ist. Lochdurchmesser bis 32 mm.

Elektrische Schlagschrauber, Schraubenschlüssel, Bolzenschrauber und Schraubendreher, die für Montagearbeiten mit Verbindungselementen konzipiert sind, sind wie eine Bohrmaschine konstruiert. Der Arbeitskörper wird über ein Getriebe und einen Elektromotor, die sich in einem gemeinsamen Gehäuse befinden, in Rotation versetzt.

Reis. 1. Elektrische Bohrmaschine zum Arbeiten im Winkel: 1 - Spindel, 2 - Körper, 3 - Elektromotor

Diese Werkzeuge unterscheiden sich von einer Bohrmaschine durch eine Sicherheitsvorrichtung, die den Antrieb automatisch abschaltet, wenn die Spindel ein vorgegebenes Drehmoment erreicht, das dem Ende des Anziehens der Mutter, des Bolzens oder der Schraube entspricht.

Die Sicherheitseinrichtung besteht aus einer federbelasteten, schräg geschnittenen Nockenkupplung, deren Nocken sich bei Überschreiten einer bestimmten übertragenen Kraft unter Überwindung der Federkraft entfernen und durchrutschen.

Elektrische Scheren werden zum Schneiden von Blechmaterialien sowohl entlang gerader als auch komplexer Bahnen verwendet. Scheren (Abb. 2) bestehen aus einem Getriebe, das über einen Griff mit einem Elektromotor verbunden ist und über einen eingebauten Schalter mit Auslöser verfügt. Die exzentrische Abtriebswelle des Getriebes wandelt ihre Drehbewegung in eine Hin- und Herbewegung eines Schiebers mit einer daran befestigten beweglichen Klinge um, die eine Schneidwirkung ausübt, während sie sich relativ zu einer feststehenden Klinge bewegt, die an der Spirale montiert ist. Handgeführte elektrische Schleifmaschinen werden zum Reinigen von Schweißnähten, zum Reinigen von Oberflächen von Korrosion und zum Entfernen von Betonablagerungen verwendet. Vom Aufbau her ähneln Schleifmaschinen Geradbohrmaschinen, mit dem einzigen Unterschied, dass an ihrer Spindel kein Bohrer, sondern eine Schleifscheibe befestigt ist,

Elektrische Kreissägen sind zum Sägen von Holz-, seltener Kunststoffteilen konzipiert und ähneln in ihrer Konstruktion Geradbohrmaschinen. Allerdings ist bei manchen Sägen das Sägeblatt direkt auf der Welle des Elektromotors montiert, also ohne Getriebe.

Reis. 2. Elektrische Schere:

1 - Getriebe, 2 - Griff, 3 - Schalter, 4 - Abzug, 5 - Elektromotor, b - Scroll, 7 - bewegliche Klinge, 8 - Schieber

Elektrohobel (Abb. 3) sind für die Mechanisierung von Tischlerarbeiten konzipiert und mit einem invertierten Drehstrom-Asynchron-Elektromotor mit Käfigläufer ausgestattet. Der Elektromotor ist in einem Sicherheitsgehäuse untergebracht und die Enden seines Stators sind fest am Rahmen befestigt. Der auf dem Stator sitzende Rotor trägt eine Messertrommel mit daran befestigten Messern.

Der Elektrohobel kann sowohl aufrecht als auch kopfüber verwendet werden. Im ersten Fall bewegt der Arbeiter den Hobel mit Griffen entlang des Werkstücks, im zweiten Fall bewegt sich das Teil entlang der vorderen und hinteren Kufen und der Hobel wird mit den Griffen nach unten fest auf der Werkbank fixiert.

Mit elektrischen Schlitzern (Abb. 4) werden rechteckige Nuten und Nuten in Holzteile geschnitten, die für die Verbindung der Teile zu einem „Zapfen“ erforderlich sind. Der Arbeitskörper des Slotters ist eine endlose Fräskette 8, an deren jedem Glied ein Fräser befestigt ist. In einem Durchgang selektiert der Nuter eine Nut bis 20x55 mm mit einer Nuttiefe bis 150 mm.

Reis. 3. Elektroflugzeug:

1, 8 - bewegliche und hintere Ski, 2 - Drehgriff. 3 - Pfeil, 4 - Getriebegehäuse, 5 - Getriebe, 6 - Schalter, 7 - Hauptgriff, 9 - Funkentstöreinrichtung, 10 - Trommel, 11 - Messer

1 - Basis, 2 - Führungsschiene, 3 - Antriebskettenrad, 4 - Hebelvorrichtung, 5 - Elektromotor, 6 - Führungssäule, 7 - Feder, 8 - Schlitzkette

Elektrische Kettensägen (Abb. 5) dienen zum Sägen von Stangen und Brettern und bestehen aus einem Elektromotor mit Getriebe und einem Sägerahmen, um den sich die Arbeitskette bewegt. Die Kettenspannung wird über einen Mechanismus eingestellt, der das angetriebene Kettenrad bewegt.

Mit elektrischen Stichsägen können Sie gebogene Teile aus Sperrholz und Brettern mit einer Dicke von bis zu 15 mm schneiden. Ihr Arbeitskörper besteht aus einer dünnen Feile, die über einen Kurbelmechanismus, der über ein einstufiges Getriebe von einem Elektromotor angetrieben wird, hin- und hergehende Bewegungen ausführt.

Reis. 5. Elektrische Holzkettensäge:

1 - Elektromotor, 2 - Getriebe, 3 - Sägerahmen, 4 - angetriebenes Kettenrad, 5 - Einstellmechanismus, 6 - Arbeitskette mit Zähnen

Der Elektromotor sorgt über ein Zahnradgetriebe und einen Kurbelmechanismus für die Hin- und Herbewegung des Kolbens. Wenn sich der Kolben nach rechts bewegt, entsteht zwischen ihm und dem Schlagbolzen ein Vakuum, das den Schlagbolzen zwingt, dem Kolben zu folgen. Nachdem sich der Kolben nach links zu bewegen beginnt, wird das Vakuum aufgehoben und die verbleibende Luft zwischen dem Kolben und dem Schlagbolzen wird komprimiert, wodurch der Schlagbolzen nach links bewegt wird. Dadurch trifft es auf den Schaft der Arbeitsspitze, die wiederum auf das zu bearbeitende Material trifft. In der äußersten linken Position gelangt der Kolben in den Bereich der Bypasskanäle, durch die der Druck im linken und rechten Hohlraum des Laufs ausgeglichen wird. Danach wiederholt sich der Zyklus.

Leichte Elektrohämmer, die zum Bohren von Bohrlöchern in leichtem Gestein bestimmt sind, unterscheiden sich von Hämmern durch den Einbau einer zusätzlichen Vorrichtung, die eine kontinuierliche oder intermittierende Drehung der Arbeitsspitze gewährleistet.

Sie stellen auch Bohrhämmer mit einem ferngesteuerten Elektromotor her, dessen Drehung über eine flexible Welle auf den Kurbelmechanismus übertragen wird. Durch diese Konstruktion lässt sich das Gewicht des Bohrhammers halbieren und sorgt für mehr Sicherheit und Zuverlässigkeit im Betrieb.

Ein Elektrostampfer wird für Erdarbeiten unter beengten Platzverhältnissen eingesetzt und unterscheidet sich in der Bauart grundsätzlich nicht von Hämmern.

Reis. 6. Funktionsschema einer pneumatischen Schlagmaschine mit einem pneumatischen Führungsverteiler

Das Gewicht elektrischer Handmaschinen beträgt 1,4-34 kg (bei Stampfern 150 kg); Elektromotorleistung 0,12-1,6 kW (für Stampfer bis 3 kW).

Pneumatische Handmaschinen sind für die gleichen Zwecke wie elektrische konzipiert und werden je nach Antriebsart in Kolben-, Rotations- und Turbinenmaschinen unterteilt.

Nach dem Prinzip der Arbeitsausführung wird zwischen Schlag-, Schlag-Rotations- und rotierenden pneumatischen Handmaschinen unterschieden.

Für den Aufprall auf das bearbeitete Material kommt ein Kolbenantrieb zum Einsatz, bei Maschinen mit Drehbewegung des Arbeitskörpers ein Dreh- und Turbinenantrieb.

Pneumatische Schlagmaschinen werden am häufigsten mit pneumatischen Führungsverteilern hergestellt, deren Betriebsdiagramm in Abb. dargestellt ist. 6. Wenn sich die Spule in der oberen Extremposition befindet, kann Druckluft durch die Kanäle in den Raum über dem Kolben eindringen. Unter dem Einfluss von Druckluft bewegt sich der Kolben nach unten, führt einen Krafthub aus und trifft auf den darunter befindlichen Schlagbolzen (im Diagramm nicht dargestellt). Wenn sich der Kolben nach unten bewegt, wird die darunter befindliche Luft zunächst durch den Kanal und dann durch den Kanal, die Aussparung in der Spule und den Kanal herausgedrückt. Nachdem sich der Kolben so weit abgesenkt hat, dass sich der Kanal öffnet, beginnt die dem Raum über dem Kolben zugeführte Druckluft durch die Kanäle in den Raum über der Spule zu strömen, und in dem Moment, in dem sich der Kanal öffnet, sinkt der Druck im Raum über dem Kolben Wenn der Kolben stark absinkt, wird die Spule nach unten gedrückt. In diesem Fall gelangt Druckluft durch den Kanal, die Aussparung und die Kanäle in den Raum unter dem Kolben und hebt ihn an (Leerlauf). Luft aus dem Raum über dem Kolben wird durch die Kanäle herausgedrückt, bis der Kolben sie blockiert. Bei der anschließenden Aufwärtsbewegung komprimiert der Kolben die dort verbleibende Luft, wodurch Druck auf den unteren Teil der Spule ausgeübt wird. Die Spule bewegt sich in die obere Position, woraufhin sich der Zyklus wiederholt.

Reis. 7. Funktionsschema eines Rotationsluftmotors:

1 - Stator, 2 - Schaufel, 3, 5 - Kanäle, 4 - Rotor

Pneumatische Maschinen mit Stoß-Rotations-Wirkung des Arbeitskörpers (Perforatoren) sind zum Bohren von Brunnen in harten Materialien wie Beton und felsigem Boden bestimmt. Hammerhämmer unterscheiden sich von Schlagwerkzeugen durch einen speziellen Drehmechanismus, der dafür sorgt, dass sich der Kolben-Schlagkörper bei jedem Leerhub um einen bestimmten Winkel dreht. Dadurch wirkt der Schlagkolben effektiver auf das zu entwickelnde Material.

Rotierende pneumatische Maschinen werden am häufigsten von rotierenden Luftmotoren angetrieben, deren Betriebsdiagramm in Abb. 7 dargestellt ist.

Im Stator dieses Motors befindet sich ein exzentrisch angeordneter Rotor, in dessen radialen Nuten sich bewegliche Schaufeln befinden. Durch den Kanal strömende Druckluft übt Druck auf die hervorstehende Oberfläche der Schaufeln aus und bewirkt, dass sich der Rotor in der durch den Pfeil angezeigten Richtung dreht. Die Abluft tritt durch den Kanal aus.

Zu den pneumatischen Rotationsmaschinen gehören: – Bohrmaschinen, die zum Bohren von Löchern in einer Vielzahl von Materialien bestimmt sind; – Schlagschrauber, unterteilt in Rotationsschrauber, bei denen sich das maximale Drehmoment am Ende des Anziehens entwickelt, und Schlagschrauber, bei denen die Drehbewegung in periodische Schläge auf den Spindelschlüssel umgewandelt wird: – Gewindeschneidmaschinen, die unterscheiden sich von Bohrmaschinen durch das Vorhandensein einer Umkehrung, die es Ihnen ermöglicht, Gewindeschneidwerkzeuge aus den Gewindelöchern herauszuschrauben; – Schleifmaschinen zum Reinigen von Metallstrukturen, zum Schleifen und Polieren harter Materialien sowie zum Schneiden von Metall und feuerfesten Materialien; – Scheren zum Schneiden von Stahlblech, hergestellt sowohl mit Kreismessern (in diesem Fall wird eine Schneidscheibe in Rotation versetzt und die zweite ist frei auf einer Achse montiert) als auch mit einem Schieber (Schneidwirkung), ähnlich im Aufbau wie elektrisch Schere.

Pneumatische Handmaschinen arbeiten mit einem Druckluftdruck von mindestens 0,5 MPa, ihr Gewicht überschreitet 18 kg nicht.

Manuelle Maschinen mit Verbrennungsmotorantrieb werden dort eingesetzt, wo weder Strom noch Druckluft vorhanden sind. Zu den gängigsten handgeführten Maschinen dieser Art gehören Bohrhämmer, Brecheisen und Sägen. Sie unterscheiden sich von manuellen Maschinen mit elektrischem und pneumatischem Antrieb in der Antriebsart. Die Masse an Maschinen dieser Art ist groß, beispielsweise ein 4-Liter-Bohrhammer. Mit. wiegt 37 kg.

4. Bohrmaschinen

Bohrmaschinen gehören zu den am weitesten verbreiteten Arten handgeführter Maschinen. Sie sind zum Bohren von Löchern in verschiedenen Materialien konzipiert: Metalle, Holz, Beton, Ziegel, Kunststoffe, Steine ​​usw.

Bohrmaschinen können wie folgt klassifiziert werden: nach der Art der verbrauchten Energie – elektrisch, pneumatisch; nach Motortyp - Hochfrequenz, Kommutator; entsprechend der relativen Position der Achsen des Motors und des Arbeitskörpers - gerade, eckig; nach Art der Zuführung – manuell, mechanisch, automatisch; nach Betriebsart – leicht, mittel, schwer; zur Geschwindigkeitsregelung – Singlespeed, Multispeed; je nach Einwirkung auf das verarbeitete Material - Rotation, Stoßrotation.

In der Bau- und Installationspraxis ist es häufig erforderlich, Löcher in Baumaterialien und Bauwerke, Ziegel, Beton und Stahlbeton zu bohren. Für diese Zwecke werden sowohl manuelle als auch tragbare Maschinen eingesetzt. Die Arbeitsteile solcher Maschinen und Maschinen sind Federbohrer, Diamant-Ringbohrer, Ringschneider, Bohrer usw.

Diamant-Ringbohrer

Sie müssen während des Betriebs weder geschärft noch ständig gekühlt werden. Um eine Überhitzung zu vermeiden, sollten sie regelmäßig in Wasser getaucht werden.

Beim Bohren von Ziegeln und Beton mit wenig abrasiven Zuschlagstoffen werden Bohrer verwendet, die mit Hartmetallplatten aus den Metallkeramiklegierungen VK2, VK3, VK6 ausgestattet sind. Diese Legierungen weisen beim Abrieb die geringste Verschleißfestigkeit auf. Als Antrieb für solche Bohrmaschinen werden manuelle Drehbohrmaschinen eingesetzt.

Das Bohren von Löchern in Beton mit erhöhter und hoher Festigkeit (M400-600) erfolgt mit Bohrern, die mit Hartmetallplatten aus den Metallkeramiklegierungen VK11 und VK 15 ausgestattet sind, die eine hohe Viskosität und Betriebsfestigkeit aufweisen. Mit diesen Bohrern können Bohrmaschinen nach dem Schlag-Rotations-Wirkprinzip arbeiten.

Die Wahl der Leistung und Drehzahl der Bohrmaschinen richtet sich nach dem Durchmesser und der Tiefe des zu bohrenden Lochs sowie dem Material, in das die Löcher gebohrt werden.

Ein Elektroschrauber IE-3601B dient zum Anziehen von Schrauben, Schrauben, Bolzen und Muttern. Es besteht aus einem eingebauten Elektromotor, Schlagwerk, Getriebe, Spindel und Griff. Die Drehung des Elektromotors wird über ein zweistufiges Getriebe und eine Klauenkupplung, bestehend aus zwei Kupplungshälften (Antrieb und Abtrieb), auf die Spindel übertragen. Im Ruhezustand sind beide Kupplungshälften getrennt. Beim Drücken auf den Elektroschrauber rasten deren Nocken ein und der Schraubendreher beginnt sich mit der Spindel zu drehen. Die Befestigung des Arbeitswerkzeugs in der Spindel erfolgt durch eine Kugelarretierung. Für eine einfache Bedienung beim Eindrehen von Schrauben ist das Loch mit einer Auffangvorrichtung ausgestattet.

Elektrische Bohrmaschine: 1 - Spindel, 2 - Kugellager, 3 - Zahnräder eines zweistufigen Getriebes, 4 - Getriebe auf der Welle des Elektromotors, 5 - Elektromotor, 6 - Griff, 7 - Schalter, 8 - Stromversorgung Kabel

Die Bohrmaschine auf elektromagnetischer Basis MS-7 gilt zu Recht als eine der besten. Mit ihrem Hauptzweck, Löcher mit großen Durchmessern zu bohren, haben diese Maschinen im Laufe der Betriebsjahre nur schmeichelhafte Bewertungen von Verbrauchern in Form von äußerster Zuverlässigkeit und umfangreichen technologischen Fähigkeiten erhalten. Der Einsatz von Spannfuttern und einer großen Werkzeugliste ist dank eines Morse-3-Sitzkegels an der Spindel eines Viergangantriebs mit Gangreserve möglich.

Technische Eigenschaften einer Bohrmaschine auf elektromagnetischer Basis MS-7

Spannungs-/Stromfrequenz, V/Hz	220/50
Kraft, W	1730
Spindel	KM3/19 mm Weldon
Anzahl der Geschwindigkeiten	2
Reibungslose Geschwindigkeitsregelung	Es gibt
Drehrichtung ändern	Es gibt
Drehzahl, U/min	40-140/120-480
Bohrdurchmesser mit Ringfräser, max. mm	110
Bohrdurchmesser mit Spiralbohrer, max. mm	32
Senkung, mm	50
Anziehungskraft des Elektromagneten, N	18000
Durchmesser des geschnittenen Gewindes, max. mm	M24
Grundmaße, mm	110x220x57
Höhe max./min., mm	753/511
Arbeitshub, mm	242
Abstand von der Spindelachse zur Basis, mm	57
Abstand von der Spindelachse zur Vorderseite des Antriebs, mm	80
Gewicht (kg	28,5
Name des Geräts zum Arbeiten an Rohren	PKT 500

Bohrmaschine auf elektromagnetischer Basis MS-7

Die Radialbohrmaschine Z3080x20 ist für die Bearbeitung von Löchern in mittleren und großen Teilen konzipiert. Die Maschine Z3080x20 ist ein Analogon zu Maschinen des Radialbohrmaschinenwerks Odessa, beispielsweise der Radialbohrmaschine 2A554. . Auf den Maschinen können folgende Arbeiten ausgeführt werden: Bohren, Senken, Reiben, Plandrehen und Gewindeschneiden. Die Maschinen werden in der individuellen Kleinserienfertigung und Massenproduktion eingesetzt. Der Einsatz von Vorrichtungen und Spezialwerkzeugen erhöht die Produktivität der Maschine erheblich und erweitert das Spektrum der möglichen Operationen, indem sie es ermöglicht, Innennuten herzustellen, runde Platten aus Blechen zu schneiden usw. Alle Hauptkomponenten der Maschine bestehen aus hochfesten Stählen und Legierungen. Die Wärmebehandlung mit hochwertigen und modernen Geräten gewährleistet die Haltbarkeit der Teile. Die Maschinen werden auf speziellen Anlagen hergestellt, die eine hohe Qualität kritischer Teile gewährleisten. Die Klemmung und Geschwindigkeitsänderung erfolgt über eine Hydraulik, die sehr zuverlässig arbeitet. 16 verschiedene Geschwindigkeiten und Vorschübe sorgen für eine wirtschaftliche und hocheffiziente Bearbeitung. Für eine einfache und schnelle Bedienung sind die mechanischen und elektrischen Bedienelemente zentral im Spindelstock untergebracht. Neue Lackiertechnik und modernisiertes Erscheinungsbild.

Technische Eigenschaften

5. Schleifmaschinen

Schleifmaschinen werden im Baugewerbe zum Reinigen von Rost, zum Entfernen von Metallablagerungen, zum Reinigen von Nähten, zum Polieren von Naturstein, zum Schneiden kleiner Walzmetalle und für feuerfeste Materialien eingesetzt.

Zum Schleifen und Entgraten werden üblicherweise Schleifscheiben und Drahtbürsten verwendet; zum Polieren - Filz und Filzkreise; zum Schneiden - Schleif- und Diamantscheiben.

Abhängig von den Eigenschaften des Arbeitsprozesses gibt es verschiedene Arten von Elektroschleifern: Bandschleifer; Vibrationsschleifmaschinen; Deltaschleifer; Exzenterschleifer; Winkelschleifer.

Bandschleifer.

Diese Maschinen werden zum Schleifen großer ebener Flächen, zum Entfernen großer Materialmengen oder zum Aufrauen rauer Oberflächen verwendet. Mit Bandschleifern können Holz, Kunststoffe, Metalle und Baumaterialien bearbeitet werden. Der Schwerpunkt solcher Maschinen liegt recht tief, so dass beim Betrieb kein großer Kraftaufwand erforderlich ist. Es sind Bandschleifer, die die Kanten und Fasen verschiedener Werkstücke vorbereiten können. Die Oberflächenbearbeitung erfolgt bei diesem Maschinentyp durch die Bewegung des Schleifbandes entlang von Führungsrollen. Dieser Vorgang ähnelt der Bewegung der Raupe eines Traktors oder Panzers. Die Leistungsaufnahme von Bandschleifern liegt zwischen 500 und 1200 W. Diese Eigenschaft bestimmt die Geschwindigkeit beim Schleifen großer Flächen und die Fähigkeit eines bestimmten Modells, ohne Unterbrechung zu arbeiten. Die Bandgeschwindigkeit reicht von 75 bis 500 m/min, wodurch die Besonderheiten der zu lösenden Aufgaben bei der Arbeit berücksichtigt werden können. Herstellerunternehmen bieten Modelle mit einstellbarer Bandgeschwindigkeit (glatt oder gestuft) an. Zusätzliche Griffe erleichtern das Schleifen von Oberflächen in Raumecken. Und während des Betriebs gelangt Staub über ein spezielles Rohr in einen Staubsammelbeutel oder einen zusätzlich angeschlossenen Staubsauger. Um die Leistungsfähigkeit von Bandschleifern zu erweitern, gibt es spezielle Geräte, wie zum Beispiel: einen Schleifrahmen, der eine Beschädigung der Werkstückoberfläche verhindert; ein Schraubstock, dank dem die Mühle stationär verwendet werden kann, oder ein spezieller Ständer, der wirklich komfortable Bedingungen für stationäres Arbeiten schafft; Parallel- und Winkelanschläge, die die Möglichkeiten des stationären Einsatzes erweitern und beispielsweise notwendig sind, um präzise parallele Flächen oder Fasen am Werkstück zu erhalten.

Einige Bandschleifer-Modelle sind zusätzlich mit einer automatischen Bandzentrierung ausgestattet. Je nach Hersteller und Modell des Gerätes können Schleifbänder unterschiedlicher Breite und Länge verwendet werden. Der Einsatzzweck von Schleifbändern (zum Feinschleifen und zum Grobschleifen großer Anhaftungen) hängt von der Körnung ab. Die Trägermaterialien der Leinwände bestehen aus strapazierfähigem Stoff und halten hohen Belastungen stand.

Vibrationsschleifer.

Vibrationsschleifer werden zur glatten, feinen Oberflächenbearbeitung eingesetzt und eignen sich für allgemeine und feine Bearbeitungsarbeiten an einer Vielzahl von Materialien, von Holz bis Metall. Mit Exzenterschleifern mit rechteckiger Grundplatte können größere Flächen bearbeitet werden. Die Oberflächenbearbeitung erfolgt bei diesem Maschinentyp durch die Vibration der Schleifplatte des Geräts, die durch die Drehung eines auf der Motorwelle montierten Exzenters erreicht wird.

Die Leistungsaufnahme von Vibrationsschleifern liegt zwischen 160 und 600 W. Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Einstellung der Motordrehzahl im Bereich von 14 bis 20.000 U/min ausgestattet, wodurch die Eigenschaften der zu bearbeitenden Oberflächen berücksichtigt werden können.

Vibrationsschleifer verfügen über Systeme zum Entfernen von Staub von der Arbeitsfläche in einen speziellen Staubbeutel oder in einen angeschlossenen Staubsauger durch Löcher im Schleifblatt.

Schleifblätter werden auf zwei Arten an der Oberfläche der Grundplatte befestigt: mit Klemmhebeln oder mit Klettverschluss.

Deltaschleifer.

Dieser Maschinentyp ist unverzichtbar, wenn Sie Fensterrahmen, Jalousien oder alte Möbel restaurieren müssen.

Diese Maschinen ähneln im Prinzip herkömmlichen Vibrationsmaschinen, können jedoch aufgrund der spezifischen Form des Schleiftellers Oberflächen an engen und schwer zugänglichen Stellen bearbeiten. Bei diesem Gerätetyp kann die Motordrehzahl eingestellt werden (die Leistungsaufnahme dieser Geräte liegt zwischen 100 und 280 W). Sie haben auch Löcher zur Staubentfernung, allerdings ist das Schleifpapier nur mit Klettverschluss befestigt. Einige Hersteller bieten Modelle an, bei denen zur vollständigen Ausnutzung des Schleifpapiers die Schleifplatte um 120° gedreht oder über eine SDS-Aufnahme schnell ausgetauscht werden kann.

Neben verschiedenen Schleifblättern werden Deltaschleifer mit Schleif- und Reinigungstüchern (zur Strukturierung kleiner und schwer zugänglicher Stellen von Holzoberflächen, zum Entfernen von Rost auf Metallen und zum Mattieren von Lacken) sowie Polierblättern zum Glätten angeboten Oberflächen, Polieren und Reiben. Plattenaufsätze ermöglichen es Ihnen, in die engsten Spalten zu gelangen, und Schleifplatten mit einer speziellen flachen oder ovalen Zunge ermöglichen Ihnen die einfache Bearbeitung runder und konkaver Formen.

Exzenterschleifer.

Solche Maschinen zeichnen sich gegenüber anderen Schleifgeräten dadurch aus, dass sie zwei Arten der Schleiftellerbewegung kombinieren: Exzenterbewegung plus Rotation, und können daher sehr vielfältig eingesetzt werden. Durch eine rotierende Exzenterbewegung ist somit ein sehr feiner, kratzerfreier Schliff mit ausreichend hoher Abtragsleistung möglich. Das Schleifen auf konvexen und konkaven Flächen ist möglich, da einige Exzenterschleifer über einen elastischen Schleifteller (runder Schleifteller) verfügen.

Diese Geräte sind mit Motoren mit einer Leistungsaufnahme von 155 bis 400 W ausgestattet. Es gibt eine Reihe von Modellen mit der Möglichkeit, die Motordrehzahl und damit die Bearbeitungsgeschwindigkeit der Werkstückoberfläche anzupassen. Wie bei anderen Schleifmaschinentypen erfolgt auch hier die Staubabsaugung durch Löcher in den Schleifblättern. Für eine einfache Bedienung sorgt ein integrierter oder leicht abnehmbarer Zusatzhandgriff und damit beim Starten der Mühle kein spürbarer Ruck entsteht, sind einige Modelle mit einem speziellen Bremssystem ausgestattet. Es gibt auch Modelle mit elektronischem System zur reibungslosen Kurzwahl.

Winkelschleifer.

Besonders hervorzuheben sind Winkelschleifer, sogenannte „Grinder“. Diesen Namen erhielt dieses Werkzeug übrigens im Zusammenhang mit dem Import von Elektrowerkzeugen aus Bulgarien zu Sowjetzeiten, darunter Winkelschleifer, für die es damals keine heimischen Gegenstücke gab. Sie sind speziell zum Schneiden von Hartmetallen und Steinen, zum Abisolieren, Abisolieren, Schleifen von Oberflächen usw. konzipiert. Das Arbeitswerkzeug einer Schleifmaschine ist meist eine Schleifscheibe zum Schneiden oder Schleifen einer bestimmten Materialart. Jede einzelne Scheibe ist für eine ganz bestimmte Art von Material konzipiert. Andernfalls besteht die Gefahr, dass Sie die Scheibe verlieren und sich verletzen. Sein Durchmesser ist das Hauptmerkmal der Maschine; je größer er ist, desto tiefer kann der Schnitt erfolgen. Der Austausch der Scheibe erfolgt in der Regel mit Schraubenschlüsseln oder einer Spezialmutter, die manuell angezogen und gelöst wird.

Winkelmaschinen sind entweder einhändig oder zweihändig. Zur einfacheren Bedienung können beide mit einem zusätzlichen verstellbaren Griff ausgestattet werden.

Die Produktivität von Schleifmaschinen bei Abisolierarbeiten hängt von der Anzahl der zum Abisolieren erforderlichen Durchgänge k, von der Bewegungsgeschwindigkeit der Maschine und von der Breite des Abisolierbereichs b ab:

Beim Reinigen einer Schweißnaht, Anfasen oder Schneiden

6. Metallschneidemaschinen

Bei Dachdecker-, Kupfer-, Klempner-, Klempner- und anderen Arbeiten im Bau- und Installationsbereich wird das gerade und geformte Schneiden von Blechen bis zu einer Dicke von 4 mm mit elektrischen und pneumatischen Scheren durchgeführt.

Es gibt Scheren: Messer, Ausklink-, Kantenschneider, Schlitz- und Scheibenschere.

Messerscheren werden zum geraden und geformten Schneiden von Walzblechen aus verschiedenen Metallen mit einer Dicke von bis zu 3,5 mm verwendet. Bei den Schneidorganen handelt es sich um bewegliche und feststehende einschneidige Messer, zwischen denen das Schneidgut eingelegt wird. Der optimale Winkel zwischen den Messern beträgt 24…25°. Mit zunehmendem Winkel entstehen zusätzliche Kräfte, die das Material aus der Backe drücken, mit kleiner werdendem erhöht sich der Schnittwiderstand. Das feststehende Messer ist auf einer Stahlspirale montiert, die am Maschinenkörper befestigt ist. Der Abstand zwischen den Messern wird durch Bewegen des stationären Messers in einer Ebene senkrecht zur Schnittebene eingestellt. Mit einer Messerschere können Sie erst am Rand des Materials mit dem Schneiden beginnen.

Die Anzahl der Doppelhübe der Schere beträgt 1060…1350 pro Minute, die Schnittgeschwindigkeit beträgt 1,8…4,0 m/min, der Stromverbrauch beträgt 0,45…0,55 kW.

manuelle Schleifmaschine elektrisch

Technische Eigenschaften

Vorteile:

spanfreies Schneiden;

minimale Schnittkraft;

lange Lebensdauer des Schneidmessers.

Höchste Produktivität von Messerscheren.

wobei e die Exzentrizität der Exzenterwelle ist, mm; f – allgemeine Verformung der Teile des Kopfmechanismus, mm (f≈1,1 Verformung der Cochlea wird verwendet); β ist der Winkel zwischen den Schneidkanten der Messer in der vertikalen Ebene; K – Koeffizient, der die Unfähigkeit des Bedieners berücksichtigt, die Vorschubkraft aufgrund physiologischer Faktoren und elastischer Verformung des geschnittenen Streifens zu nutzen (K = 0,7 / 0,9).

Scherenteil schneiden Scherenteil ohne Schnecke (Abb. 8.) mit Schnecke (Abb. 9.)

An der Arbeit sind zwei Messer beteiligt: ​​das untere 1, direkt an der Spirale 2 montiert, und das obere 3 - beweglich, im Schieber 4 befestigt, der eine Hin- und Herbewegung relativ zur Führungshülse 5 ausführt.

Knabber für gerades und gebogenes Schneiden

Hochwertige Stempel und Matrizen – Garantie für gratfreies Schneiden

Der hohle Rundstanzer ermöglicht eine Änderung des Schnittwegs in einem Bereich von 360°

Das schmale Getriebegehäuse und die Spanabfuhr nach unten sorgen für eine gute Sicht auf die Schnittlinie

Mit dem Schneidteil können Sie die Schere beim Schneiden von Wellblechen seitlich führen

Die Schnittgeschwindigkeit wird durch eine elektronische Steuerung gesteuert

Technische Eigenschaften

Kantenschneider.

Fasenentferner SNR-12

Anfasen bis 12 mm Breite zum Schweißen an Stahlblechen und Zuschnitten mit einer Dicke von 6-40 mm, Rohren mit einem Durchmesser von 100 mm.

Die Fase SNR-12 ist für das Anfasen von Stahlblech zum Schweißen konzipiert. Einseitiger und beidseitiger Kantenschnitt ist möglich. Der Vorschub entspricht der Drehzahl des Fräsers. Die Bearbeitung erfolgt durch Absplittern der Kante mit einem Spezialfräser, die Qualität der resultierenden Oberfläche ist rau. Die Fase kann mit Fräsern für die Bearbeitung von Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminium ausgestattet werden.

Technische Eigenschaften des Fasenentferners SNR-12

7.Maschinen zur Montage von Gewindeverbindungen

Der Hauptteil der Montagearbeiten wird bei Einzel- und Kleinserienfertigungen in einer Gesamtmontage durchgeführt, nur ein kleiner Teil wird in separaten Montageeinheiten durchgeführt. Mit der Zunahme der Massenproduktion wird die Montagearbeit zunehmend in einzelne Montageeinheiten fragmentiert, und bei Massen- und Großserienproduktion erreicht die Montage der Einheiten das Volumen der Gesamtmontage oder übersteigt es sogar, was zur Mechanisierung und Automatisierung beiträgt von Montagearbeiten.

Bei der Mechanisierung des Anziehens und Lösens von Schrauben und Muttern kommt ein Werkzeug mit elektrischem oder pneumatischem Antrieb zum Einsatz. Bei einem Werkzeug mit elektrischem Antrieb von einem Asynchronmotor 9 (Abb. 10a) wird das Drehmoment über das Getriebe 5 auf die Nockenkupplungen 6 und 7 übertragen, die die Funktion der Begrenzung des maximalen Drehmoments übernehmen, wobei die Kupplung unter dem Eingriff steht Wirkung der Feder 5. Die Druckkraft der Feder wird durch die Mutter 4 an der Abtriebswelle eingestellt. Die nicht einstellbare Kupplung 3 übernimmt die Funktion des Einschaltens der Arbeitsspitze.

Vor Beginn der Arbeit mit dem Werkzeug befindet sich diese Kupplung unter dem Einfluss der Feder 2 im geöffneten Zustand. Zu Beginn der Arbeit wird durch das Drücken des Werkzeugs der Widerstand der Feder 2 überwunden und die Kupplung 3 eingeschaltet. Am Ende des Spannvorgangs oder bei Erreichen einer bestimmten Kraft stoppt sein Kopf und die Nockenkupplungen 6 und 7 sorgen dafür, dass der Antrieb durchrutscht. Spitze 1 ist austauschbar. Bei der Montage eines Steckschlüssels erhält man einen Schraubenschlüssel, bei der Montage eines Schraubenziehers erhält man einen Schraubenzieher bzw. Schraubenzieher.

Reis. 10. Werkzeug mit elektrischem Antrieb (a) und pneumatischem Antrieb (b) zum Anziehen von Gewindeverbindungen.

Elektro-Schlagschrauber mit Schiebemechanismus werden aufgrund ihres Funktionsprinzips als schlagfreies Schrauben bezeichnet. Ein wesentlicher Nachteil solcher Schlagschrauber ist die Übertragung des Reaktionsdrehmoments auf die Hände des Arbeiters, was ihre Verwendung auf Gewinde mit einem Durchmesser von 12 mm beschränkt.

Bei einem luftbetriebenen Werkzeug wird die Drehbewegung des Aktuators in eine Reihe periodisch wiederholter Stöße umgewandelt. Wenn der Abzug 14 auf die Stange 15 und durch diese auf das Ventil 16 gedrückt wird, gelangt Druckluft in den Hohlraum des Griffs und dann in den Hohlraum des rotierenden pneumatischen Motors 13. Von der Motorwelle wird die Drehung auf die Arbeitsspitze übertragen 1 durch eine Stoßimpulskupplung, bestehend aus einem Halter 12 und Rollen 11. Wenn sich der Käfig dreht, schlagen die Rollen wiederholt auf die Vorsprünge der Spindel 10 und sorgen so für ein Anziehen; In diesem Fall wird das Reaktionsdrehmoment nicht auf die Hände des Arbeiters übertragen.

Rotations-Schlagschrauber haben im Vergleich zu Elektro-Schlagschraubern ein geringeres Gewicht. Durch die gepulste Energiebeaufschlagung einer Schraubverbindung wird die Kraftausbeute deutlich erhöht, wodurch das Anziehen von Schraubverbindungen bis zu einem Durchmesser von 80 mm möglich ist.

Das Anziehen von Schraubverbindungen mit Drehmoment gewährleistet eine zuverlässige Verbindung mit guter Gewindequalität. Wenn das Gewinde Mängel aufweist, kann es vorkommen, dass das Anzugsgerät zwar anzeigt, dass das vorgeschriebene Anzugsdrehmoment erreicht ist, die Schraube oder Mutter aber nicht angezogen ist, sondern lediglich die fehlerhafte Gewindestelle erreicht hat. Beim Anziehen mit Drehmoment muss daher visuell überprüft werden, ob der Schraubenkopf oder die Mutter die Ebene der zu befestigenden Teile erreicht hat bzw. der Zustand der Verriegelungsteile.

Die höchste Anzugsqualität wird durch Verlängern der Schraube erreicht; in diesem Fall müssen Messfüße und Zugänglichkeit für Messungen vorhanden sein. Die Dehnung wird mit Mikrometern oder Messuhren mithilfe verschiedener Geräte gemessen.

Schlagschrauber IP-3128.

Technische Eigenschaften des Schlagschraubers IP3128: (Gewinde 20-42 mm)

8.Holzverarbeitungsmaschinen

Für die Holzbearbeitung werden elektrische Bohrmaschinen, elektrische Kreissägen, Kettensägen, Schlitzer, Hobel, Stichsägen sowie elektrische Polier- und Schleifmaschinen eingesetzt. Elektrische Bohrmaschinen für Holz unterscheiden sich nicht grundsätzlich von elektrischen Bohrmaschinen für Metall, lediglich der Schalter ist durch einen Schalter ersetzt, der die Umkehrung des Bohrers beim Entfernen aus dem Bohrloch gewährleistet. Elektrische Holzbohrmaschinen für den Baubereich bieten einen Bohrdurchmesser von bis zu 32 mm und eine Motorleistung von 0,6 ... 1,1 kW. Die Bohrspindel dreht sich mit einer Frequenz von 480 und 560 min.

Elektrische Flugzeuge. Der Arbeitsteil des Elektrohobels IE-5701B ist ein Fräser – eine Trommel mit zwei darauf montierten Flachmessern. Die Drehung der Rotorwelle eines einphasigen Kommutator-Elektromotors wird über einen Riemenantrieb auf die Messerwelle übertragen. Die Hobeltiefe des Hobels wird von 0 bis 2 mm eingestellt, indem die vordere Stütze relativ zum Körper entlang der geneigten Fläche des Körpers durch Drehen des Griffs bewegt wird. Im Griff ist ein Auslöser integriert.

Manueller Elektrohobel RE-600

1.1. Der manuelle Elektrohobel RE-600 für den Hausgebrauch ist zum Hobeln ebener Holzoberflächen und zum Hobeln von Kanten (Fasen) bei der Herstellung von Holzkonstruktionselementen bestimmt. Die Arbeitswerkzeuge eines Hobels sind Messer.

1.2. Das Flugzeug ist für den Betrieb in gemäßigten Klimazonen (Klimamodifikation UHL, Platzierungskategorie 3.1 gemäß GOST 15150-69, bei Umgebungstemperaturen von plus 35 °C bis minus 15 °C) vorgesehen.

1.3. Der Hobel ermöglicht einen gerichteten Späneauswurf und eine stufenlose Einstellung der Hobeltiefe.

1.4. Das Flugzeug wird aus einem Wechselstromnetz mit einer Spannung von 220 V ± 10 % und einer Frequenz von 50 Hz ± 5 % angetrieben.

Technische Eigenschaften

Handkreissägen werden mit und ohne Getriebe hergestellt. Eine getriebelose Säge hat einen einfacheren Aufbau, aber aufgrund der Tatsache, dass das Sägeblatt direkt auf der Motorwelle montiert ist, ist die maximale Schnitttiefe geringer als bei Zahnradsägen. Auf der Rotorwelle des Elektromotors einer Getriebekreissäge ist ein Zahnrad montiert, das gepaart mit einem auf der Welle des Sägeblatts verkeilten Zahnrad ein Getriebe bildet, das eine Verschiebung der Drehachse des Sägeblatts nach unten ermöglicht . Der Elektromotor ist auf einer Platte installiert, sodass Sie die Säge einfach entlang des zu schneidenden Materials bewegen und die Säge durch Drücken des Griffs manuell auf das Material führen können. Die Schnitttiefe wird mit einer Schraube eingestellt. Eine gerade Schnittlinie wird durch eine bewegliche Stange mit Führungslineal gewährleistet. Das Design der Zahnradsäge ermöglicht das schräge Schneiden von Brettern und Kleinteilen. Die Schnitttiefenführungen können sich entlang der Bogenführungen der auf der Motorgrundplatte montierten Halterung bewegen. Das Sägeblatt ist mit einem Schutzgehäuse abgedeckt, das aus einem oberen festen und einem unteren beweglichen Teil besteht. Wenn die Säge vom zu schneidenden Brett entfernt wird, schließt sich das Gehäuse unter der Wirkung einer Feder automatisch.

Elektrische Kreissäge Makita 5903RK

Mit manuellen Elektroschlitzern werden rechteckige Nuten und Nuten für Zapfenverbindungen in Holz geschnitten. Der Arbeitskörper des Elektroschneiders ist die durchgehende Schlitz-(Fräs-)Kette.

Bei der manuellen elektrischen Schlitzmaschine IE-5601A (Abb. 300) verfügt der Elektromotor mit externer Luftführung über eine verlängerte Welle, auf der das Antriebsritzel der Schlitzkette montiert ist, mit einer Führungsschiene, die auf der Nabe des Lagerschilds montiert ist. Am unteren Ende des Führungslineals befindet sich eine Rolle, die um die Kette läuft. Die Spannung der Schlitzkette wird durch eine im Ständer eingeschraubte Anschlagschraube eingestellt. Der Motor mit Schlitzkette kann sich entlang zweier Führungssäulen bewegen. Das Hebelsystem ist mit Hubfedern verbunden, die den Elektromotor in der oberen Position halten. Die exakte Meißeltiefe wird durch die Hubbegrenzung festgelegt.

Um den Schlitzer beim Meißeln von Nuten zu installieren und zu sichern, verwenden Sie eine Basis und ein bewegliches Lineal mit einer Schraube. Die Konstruktion des Schlitzers ermöglicht das Ausschneiden von Nuten mit einer Doppel- oder sogar Dreifach-Schlitzkette. Das Starten und Stoppen des Elektromotors des Slotters erfolgt über einen Schalter.

Aufbau des IE-5607-Slotters (Abb. 11). Der Slotter besteht aus einem Sockel mit Führungssäulen, einem Einphasen-Kollektormotor mit doppelter Isolierung, einem Getriebe, einer Schneidkette, einer Führungsschiene, einer Hebelvorrichtung, einem Schutzgehäuse, einer Klemmvorrichtung und einem stromführenden Kabel.

Reis. 11. Elektrischer Slotter IE-5607

ein Design; b - als Schuldner arbeiten; 1 - Spannvorrichtung; 2 - Basis; 3 - Schneidkette; 4 - Rollenlager; 5 - Führungslineal; 6 - Führungssäule; 7 - Einstellschraube für die Kettenspannung; 8 - Schutzhülle; 9 - Feststellschraube; 10 - Antriebskettenrad; 11 - Druckhebel; 12 - zylindrische Feder; 13 - Führungsschiene

9.Sicherheitsvorkehrungen beim Arbeiten mit Handwerkzeugen

Elektrowerkzeuge werden in folgenden Klassen hergestellt:

Klasse I ist ein Elektrowerkzeug, bei dem alle stromführenden Teile isoliert sind und der Stecker über einen Schutzkontakt verfügt.

Klasse II – ein Elektrowerkzeug, bei dem alle stromführenden Teile über eine doppelte und verstärkte Isolierung verfügen. Dieses Werkzeug verfügt über keine Erdungsvorrichtungen.

Klasse III – ein Elektrowerkzeug mit einer Nennspannung von nicht mehr als 42 V, bei dem weder interne noch externe Schaltkreise unter einer anderen Spannung stehen.

Sicherheitsanforderungen vor Arbeitsbeginn.

Ein netzbetriebenes Elektrowerkzeug muss mit einem dauerhaft flexiblen Kabel (Schnur) mit Stecker ausgestattet sein. Ein nicht lösbares flexibles Elektrowerkzeugkabel der Klasse I muss über einen Leiter verfügen, der den Erdungsanschluss des Elektrowerkzeugs mit dem Erdungsanschluss des Steckers verbindet.

Tragbare elektrische Handlampen müssen über ein Schutznetz, einen Haken zum Aufhängen und ein Schlauchkabel mit Stecker verfügen; Das Netz muss mit Schrauben am Griff befestigt werden. Die Fassung muss so in den Lampenkörper eingebaut werden, dass die stromführenden Teile der Fassung in der Nähe des Lampensockels für Berührungen unzugänglich sind.

Das Kabel muss an der Eintrittsstelle in das Elektrowerkzeug durch einen elastischen Schlauch aus isolierendem Material vor Abrieb und Knicken geschützt werden. Das Rohr muss in den Körperteilen des Elektrowerkzeugs befestigt sein und mindestens auf eine Länge von fünf Kabeldurchmessern aus diesen herausragen. Das Befestigen des Schlauchs am Kabel außerhalb des Instruments ist verboten.

12- und 42-V-Steckdosen müssen eine andere Spannung haben als 220-V-Steckdosen. 12- und 42-V-Stecker dürfen nicht in 220-V-Steckdosen passen.

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, sollten Sie:

Bestimmen Sie die Klasse des Werkzeugs anhand des Reisepasses.

Überprüfen Sie die Vollständigkeit und Zuverlässigkeit der Befestigung.

Überprüfen Sie die Funktionsfähigkeit des Kabels und des Steckers, die Unversehrtheit der isolierenden Teile des Gehäuses, der Griff- und Bürstenhalterabdeckungen, das Vorhandensein von Schutzabdeckungen und deren Funktionsfähigkeit;

Überprüfen Sie die Funktion des Schalters. Leerlauf;

Führen Sie (falls erforderlich) eine Prüfung des Fehlerstromschutzschalters (RCD) durch.

Bei Elektrowerkzeugen der Klasse I muss außerdem die Funktionsfähigkeit des Erdungskreises zwischen seinem Gehäuse und dem Erdungskontakt des Steckers überprüft werden;

Es ist verboten, Elektrowerkzeuge mit Spannungen bis 42 V über einen Spartransformator oder ein Potentiometer an das öffentliche Stromnetz anzuschließen.

Die Verwendung von handgeführten Elektromaschinen, tragbaren Elektrowerkzeugen und Lampen mit zugehörigen Zusatzgeräten, die Mängel aufweisen, ist nicht gestattet.

Sicherheitsanforderungen während des Betriebs.

Während des Betriebs sollte die elektrische Bohrmaschine auf dem zu bearbeitenden Material installiert werden, die Bohrmaschine an der markierten Stelle ansetzen und dann die Bohrmaschine einschalten. Wenn Sie mit langen Bohrern arbeiten, schalten Sie den Bohrer aus, bis das Loch vollständig gebohrt ist.

Es ist verboten, Späne oder Sägemehl von Hand zu entfernen, während das Gerät in Betrieb ist. Späne sollten nach dem vollständigen Stillstand des Elektrowerkzeugs mit speziellen Haken oder Bürsten entfernt werden.

Kabel, die zu handgeführten Elektrowerkzeugen führen, sollten nach Möglichkeit aufgehängt werden. Darüber hinaus muss der direkte Kontakt von Drähten mit Metallgegenständen, heißen, feuchten, ölverschmierten Oberflächen verhindert werden.

Während der Arbeit ist es nicht erlaubt:

Handgeführte elektrische Maschinen und Werkzeuge zumindest kurzzeitig an andere Arbeitnehmer weitergeben,

handgeführte Elektromaschinen und Elektrowerkzeuge demontieren, Reparaturen durchführen,

Halten Sie ein handgeführtes Elektrowerkzeug am Draht oder berühren Sie die rotierenden Teile eines Schneidwerkzeugs oder entfernen Sie Späne und Sägemehl, bis das Werkzeug oder die Maschine vollständig zum Stillstand kommt.

Ersetzen Sie das Schneidwerkzeug, bis es vollständig zum Stillstand kommt.

das Arbeitsteil in das Spannfutter eines Werkzeugs einbauen, maschinell bearbeiten und aus dem Spannfutter entfernen sowie das Werkzeug einstellen, ohne es vom Netzstecker zu trennen;

Bringen Sie einen tragbaren Transformator oder Frequenzumrichter in Metalltanks oder -behältern mit.

Arbeiten von Leitern aus; für Arbeiten in der Höhe müssen starke Gerüste oder Gerüste installiert werden;

Verwenden Sie eine elektrische Bohrmaschine und tragen Sie Handschuhe.

Transformatoren mit einer Sekundärspannung von 12-42 V werden über ein Schlauchkabel mit Stecker an das Netzwerk angeschlossen. Die Kabellänge sollte nicht mehr als 2m betragen. Seine Enden müssen fest mit den Anschlüssen des Transformators verbunden sein. Auf der 12-42V-Seite des Transformators muss eine Steckdose direkt am Gehäuse montiert werden. An Orten, an denen es möglich ist, tragbare Stromempfänger sicher an das Netzwerk anzuschließen, müssen entsprechende Beschriftungen angebracht werden.

Bei der Arbeit ist darauf zu achten, dass die Kleidung eng am Körper anliegt, die Ärmel die Hände eng bedecken, die Jackenröcke geschlossen sein müssen und die Haare sorgfältig unter den Kopfschmuck gesteckt werden.

Beim Bohren mit einer elektrischen Bohrmaschine mit Druckhebel ist darauf zu achten, dass das Ende des Hebels nicht auf einer Unterlage aufliegt, von der es abrutschen kann.

Der Umgang mit vereisten oder nassen Teilen mit Elektrowerkzeugen ist verboten.

Es ist verboten, ein an das Netzwerk angeschlossenes Elektrowerkzeug unbeaufsichtigt zu lassen.

Wenn während des Betriebs ein defektes Kabel oder ein defekter Transformator festgestellt wird, müssen diese ausgetauscht werden. Wenn ein Kurzschluss am Gehäuse des Elektrowerkzeugs oder eine andere Fehlfunktion festgestellt wird, muss die Arbeit damit eingestellt werden.

Bei der Verwendung eines Trenntransformators müssen Sie Folgendes beachten: Es darf nur ein elektrischer Empfänger vom Trenntransformator gespeist werden. Eine Erdung der Sekundärwicklung des Trenntransformators ist nicht zulässig.

Das Transformatorgehäuse muss je nach Neutralleitermodus des Versorgungsstromnetzes geerdet oder neutralisiert werden. In diesem Fall ist eine Erdung des Gehäuses des an den Trenntransformator angeschlossenen elektrischen Empfängers nicht erforderlich.

Sicherheitsanforderungen nach Abschluss der Arbeiten.

Bringen Sie Ordnung am Arbeitsplatz.

Bringen Sie Elektrowerkzeuge und tragbare Lampen an ihren endgültigen Aufbewahrungsort zurück.

Schutzkleidung ausziehen, Gesicht und Hände mit warmem Wasser waschen.

10. Referenzliste.

1. M.I.Galperin, N.G.Dombrovsky.

2. Standardanweisungen zum Arbeitsschutz beim Arbeiten mit handgeführten Elektrowerkzeugen TI RM-073-2002.

3. BAUMASCHINEN Herausgegeben von D. P. Volkov.

4. Stroy-Tekhnika.ru Baumaschinen und -geräte, Nachschlagewerk.

Wohnkomfort 11. Mai 2018

Vor einigen Jahren, im Jahr 2016, stufte die russische Regierung elektrifizierte Werkzeuge zusammen mit Digitalkameras, Kühlschränken und Uhren als Güter mit hoher technischer Komplexität ein. Dies bedeutet, dass der Verbraucher beim Kauf, nachdem er einen Mangel festgestellt hat, nicht nur Ersatz, sondern auch eine vollständige Verweigerung des Kaufs mit Rückerstattung verlangen kann. Hierfür sind 15 Tage (in manchen Fällen auch mehr) vorgesehen. Überlegen wir, um welche Art von Instrument es sich handelt.

Was kann als Elektrowerkzeug angesehen werden?

Ein elektrifizierter Mechanismus ist eine Einheit, die frei transportiert werden kann und die Anforderungen an elektrische Sicherheit, Vibrations- und Geräuschsicherheit erfüllt. Seine Bestandteile sind:

• rahmen;
• elektrischer Antrieb im Inneren des Gehäuses;
• Arbeitsorgan;
• Übertragungsmechanismus;
• Start- und Einstellgeräte.

Die Inbetriebnahme und der Betrieb des Gerätes werden durch die Stromversorgung über das Netzwerk oder Batteriegeräte gewährleistet.

Einstufung nach Gefahrenstufe

Alle elektrifizierten Handmaschinen und Werkzeuge werden je nach Schutzgrad des Menschen vor Stromschlägen in drei Klassen eingeteilt:

• I – Nennspannung (Spannung, die den Isolationsgrad des Netzwerks und der elektrischen Ausrüstung bestimmt) über 42 Volt. In diesem Fall wird ein Metallteil (oder mehrere), das unter Spannung steht und berührbar ist, mit nur einer Funktionsisolierung abgedeckt.
• II – die Nennspannung ist gleich. Gleichzeitig werden alle potenziell gefährlichen Metallteile mit einer verstärkten Isolierung abgedeckt.
• III – Spannung unter 42 Volt, ungefährlich für Menschen.

Die Sicherheit beim Arbeiten mit modernen Elektrowerkzeugen wird auch durch den Verzicht auf Metallteile an der Außenseite, eine vollständige elektrische Isolierung und ein Kunststoffgehäuse gewährleistet. Nur der Arbeitsteil bleibt aus Metall.

Video zum Thema

Moderne Markierung

Es gibt auch andere Sicherheitsklassifizierungen. Am gebräuchlichsten ist die unten gezeigte Fünf-Klassen-Klasse. Der Grund für die große Beliebtheit liegt darin, dass es auch für andere Geräte des Alltags geeignet ist. Die Schutzklasse ist auf der Gerätebeschriftung angegeben.

• Klasse 00 und Klasse 01: Die darin klassifizierten Einheiten sind mit einer funktionierenden Isolierung ausgestattet und für den Einsatz in Nichtwohnräumen bestimmt. Der Unterschied zwischen den Klassen besteht darin, dass 00 keine Erdung hat, 01 dagegen schon. Diese Ausrüstung gilt als äußerst gefährlich und wird daher nach und nach durch modernere, als erstklassige Ausrüstung eingestufte Geräte ersetzt.
• Klasse 1 – verfügt über funktionierende Isolierung und Erdung. Einsetzbar in Wohngebäuden und in der Produktion.
• Klasse 2 – doppelte Isolierung, keine Erdung, Einsatz in Produktionshallen zulässig.
• Klasse 3 – es gibt eine funktionierende Isolierung, es gibt keine Erdung, es kann in jeder Art von Räumlichkeiten verwendet werden, auch in solchen mit erhöhter Gefahr. Es sind keine zusätzlichen Vorsichtsmaßnahmen erforderlich.

Die am häufigsten verwendeten Geräte sind Geräte der ersten Klasse. Geräte der dritten Sicherheitsklasse gelten als universell.

Wichtiger Hinweis: Arbeiten mit elektrischen Geräten dürfen nur von Erwachsenen durchgeführt werden, die speziell geschult wurden und einen entsprechenden Qualifikationseintrag in ihrem Zeugnis haben.

Klassifizierung nach Antriebsart

Basierend auf der Antriebsart (Direkt- und Rückwärtswandler von elektrischer Energie in mechanische Energie) lassen sich elektrifizierte Werkzeuge in drei Gruppen einteilen:

• Elektromechanische Werkzeuge verfügen über einen Rotationsmotor. Dazu gehören Bohrmaschinen, Hobel, Kreissägen usw.
• Kompressions-Vakuum-Werkzeuge – Energie wird durch einen Hammer auf das Arbeitselement übertragen. Die beliebtesten Werkzeuge mit einem solchen Motor sind ein Kompressions-Vakuum-Bohrhammer und ein Elektrohammer.
• Elektromagnetische Einheiten – mit linearem Hubmotor. Im Alltag gibt es keine Werkzeuge, die auf einem solchen Motor basieren, sondern nur industrielle – Laser-, Wasserschneide- und Bohr-Fräsmaschinen.

Haushaltsklassifizierung

Elektrifizierte Werkzeuge werden in zwei Gruppen unterteilt – Profi- und Haushaltswerkzeuge. Professionelle Modelle sind für den intensiven und langfristigen Gebrauch konzipiert. Ein Industrieschrauber hat beispielsweise ein stärkeres Kunststoffgehäuse, abgedichtete Lager und wärmebehandelten Stahl für Metallteile. Es versteht sich, dass gelegentlich Haushaltsschraubendreher verwendet werden, sodass die Strukturelemente keine Verstärkung oder zusätzliche Behandlung aufweisen.

Zielklassifizierung

Elektrowerkzeuge werden je nach Verwendungszweck in Gruppen eingeteilt.

Eine weitere Einteilung in Gruppen hängt davon ab, welche Art von Strom verwendet wird: Batterie oder Netzstrom. Nahezu jeder tragbare Elektromechanismus kann in beiden Versionen erworben werden. Mit einem Akku spricht man von einem handgeführten Elektrowerkzeug, mit einem Kabel von einem stationären Elektrowerkzeug.

In beiden Gruppen gibt es Vorteile. Batteriebetriebene Modelle werden in der Regel für Arbeiten in großer Höhe, im Feld und in stromlosen Gebieten eingesetzt.

Am häufigsten sind dies Bohrmaschinen, Schraubendreher und Bohrhämmer. Seltener findet man eine Oberfräse, eine Stichsäge oder eine Heißklebepistole. Dabei handelt es sich um relativ leichte, praktische und sichere Geräte.

Ihre Nachteile sind die geringe Leistung und die kurze Betriebszeit, nach der sie wieder aufgeladen werden müssen. Stationäre Werkzeuge sind wesentlich leistungsstärker, präziser, arbeiten lange und effizient. Ansonsten unterscheiden sich kabelgebundene und manuelle Modelle nicht.

Thermische Klassifizierung

Besonders bei Geräten für professionelles Arbeiten ist die Hitzebeständigkeit eines Werkzeugs von großer Bedeutung. Die thermische Stabilität wird durch das Wickelmaterial des elektrifizierten Werkzeugs bestimmt (Materialbeispiele finden Sie in der Tabelle).

Je höher die Klasse (sechste und siebte), desto länger ist die Betriebszeit, was besonders bei Industriegeräten wichtig ist.

Daher sind moderne elektrifizierte Werkzeuge sicher, vielseitig und einfach zu bedienen. Es basiert auf Motoren verschiedener Typen und ist für alle Arten von Bau- und Reparaturarbeiten vorgesehen.

Quelle: fb.ru

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 elektrifiziertes Werkzeug

1) Technik: Elektrohandwerkzeug, Elektrowerkzeug

2) Makarov: elektrische Handwerkzeuge

Universelles Russisch-Englisch-Wörterbuch. Akademik.ru. 2011.

• elektrifiziert
• elektrifizierter Weg

universal_ru_en.academic.ru

Ein elektrifiziertes Werkzeug ist... Was ist ein elektrifiziertes Werkzeug?

Instr. elektritööriist

Russisch-Estnisches Universalwörterbuch. 2013.

• Elektrifizierung
• elektrifizieren

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russian_estonian.academic.ru

Ein elektrifiziertes Werkzeug ist... Was ist ein elektrifiziertes Werkzeug?

 elektrifiziertes Adj-Tool

elektr. Elektrowerkzeug

Universelles Russisch-Deutsch-Wörterbuch. Akademik.ru. 2011.

• elektrifiziert
• elektrifizierte Maschine

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Elektrifizierte Werkzeuge – 22.3.2. Zu den elektrifizierten Werkzeugen gehören elektrische Bohrmaschinen, elektrische Schleifmaschinen und elektrische Schneidemaschinen, elektrische Schlagschrauber, elektrische Hämmer usw. Quelle: POT RO 14000 005 98. Vorschriften. Arbeiten Sie mit erhöhter Gefahr. Organisation... ... Offizielle Terminologie

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Elektrifizierte Werkzeuge – Große Enzyklopädie von Öl und Gas, Artikel, Seite 3

Elektrifiziertes Werkzeug

Seite 3

Bei der Installation von Lüftungsgeräten werden in der Regel elektrifizierte Werkzeuge und in der Beschaffungsproduktion pneumatische Werkzeuge eingesetzt.

Ein stromführendes Werkzeug mit einem Kurzschluss zum Körper oder anderen Störungen ist für die Arbeit verboten. Bei einer Unterbrechung der Stromversorgung sowie bei Abwesenheit des Arbeitnehmers vom Arbeitsplatz muss das Elektrowerkzeug ausgeschaltet werden.

Elektrifizierte Werkzeuge werden in der Elektroinstallationsbranche häufig eingesetzt, sowohl auf Installationsplätzen als auch in Werkstätten.

Beim Lockern von gefrorenem Boden werden elektrifizierte Werkzeuge nur in leichten Böden eingesetzt.

Auch zum Schleifen zusammengesetzter Produkte werden elektrifizierte Werkzeuge eingesetzt, was auf Schleifmaschinen nicht möglich ist.

Elektrifizierte Werkzeuge werden häufig an Installationsstandorten und in Werkstätten an Montage- und Vorbereitungsstandorten eingesetzt. Dies erklärt sich aus einer Reihe ihrer Vorteile: bequem, transportabel; Die Energieversorgung solcher Instrumente ist einfach. Der limitierende Faktor für die zunehmende Verbreitung elektrifizierter Werkzeuge ist das relative Risiko eines Stromschlags bei deren Verwendung. Daher werden Werkzeuge mit Frequenzumrichtern, Trenn- oder Abwärtstransformatoren und Schutzschaltgeräten verwendet, was eine Reihe von Unannehmlichkeiten mit sich bringt.

Ein elektrifiziertes Werkzeug muss über ein Schlauchkabel verfügen und über eine Steckverbindung mit dem Netzwerk verbunden werden.

Ein elektrifiziertes Werkzeug, das für Spannungen über 42 V eingeschaltet ist, muss mit persönlicher Schutzausrüstung ausgehändigt werden.

Elektrifizierte Werkzeuge werden mit eingebauten Elektromotoren hergestellt, die an einem Gleich- oder Wechselstromnetz mit einer Spannung von 220 V bei einer Stromfrequenz von 50 Hz und an einem speziellen Wechselstromnetz mit einer Spannung von 220 oder 36 A bei einer Frequenz von betrieben werden 200 Hz. Ein elektrifiziertes Werkzeug mit einer Nennspannung von 127 und 220 V muss mit einer doppelten Isolierung des Kabels und anderer spannungsführender Teile von den Metallteilen des Gehäuses hergestellt werden.

Ein elektrifiziertes Werkzeug muss über eine zuverlässige Isolierung verfügen, deren Funktionsfähigkeit regelmäßig und bei der Inbetriebnahme des Werkzeugs überprüft werden sollte.

Elektrifizierte Werkzeuge, die mit Spannungen über 36 V betrieben werden, sowie tragbare Abspanntransformatoren für Elektrowerkzeuge werden über Steckdosen angeschlossen, die über einen speziellen Kontakt zum Anschluss eines Schutzleiters verfügen. Der Schutzkontakt der Steckdose wird mit dem Erdungsbolzen des Einspeisepunktes verbunden.

Das elektrifizierte Werkzeug, angetrieben von schnelllaufenden Drehstrom-Asynchron-Kurzschlussläufermotoren, vereint die positiven Eigenschaften beider Motortypen.

Elektrifizierte Werkzeuge bestehen aus einem Gehäuse mit eingebautem Elektromotor und einem mechanischen Getriebe, das die Bewegung auf die ausführenden Arbeitselemente überträgt. Um das Gewicht des Werkzeugs zu reduzieren, besteht sein Körper aus Aluminiumlegierungen und der eingebaute Motor ist schnell.

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Elektrifiziertes Werkzeug - aus dem Russischen

Siehe auch in anderen Wörterbüchern:

Elektrifizierte Werkzeuge – 22.3.2. Zu den Elektrowerkzeugen gehören elektrische Bohrmaschinen, elektrische Schleifmaschinen und elektrische Schneidemaschinen, elektrische Schlagschrauber, elektrische Hämmer usw.