1 stabiler Stahlrahmen ist vorhanden. Metalle und Legierungen, die bei der Herstellung von Rahmen verwendet werden. Vorteile eines Titanrahmens

Der Rahmen ist die Grundlage aller Siebdrucke; bei der Erstellung einer Schablone und der Durchführung eines hochwertigen Drucks hängt viel davon ab. Wenn ein Rahmen, ein Netz und ein Rakel zur Verfügung stehen, können Sie mit dem Drucken beginnen. Die restliche Siebdruckausrüstung kann als Ergänzung betrachtet werden, die nach Bedarf und unter Berücksichtigung der finanziellen Möglichkeiten angeschafft wird.

Holzrahmen

Holzrahmen sind kostengünstig und einfach herzustellen, weisen jedoch im Betrieb eine Reihe von Nachteilen auf. Holz quillt im Wasser leicht auf und kann innerhalb weniger Stunden seine Längenmaße verändern; auch der Rahmen wird durch Veränderungen der relativen Luftfeuchtigkeit und Lufttemperatur beeinflusst.

Rahmen werden aus hartem, gut getrocknetem Holz mit geraden Schichten hergestellt, um ein Verziehen der fertigen Rahmen zu vermeiden. Es ist besser, überhaupt keine Bretter zu verwenden, die Äste und eine ausgeprägte Querfaser aufweisen, da sich der Rahmen im ungünstigsten Moment verformen kann und die Anfertigung einer erneuten Schablone zusätzliche Zeit in Anspruch nimmt. Bei kleinen Rahmen fallen solche Mängel kaum auf, mit zunehmender Größe können Verwerfungen jedoch alle technologischen Prozesse erschweren.

Die Rahmenstäbe werden an den Ecken mit Epoxidkleber in einem Zapfen befestigt und oben zusätzlich mit Metallecken verstärkt. Zum Schutz vor Feuchtigkeit wird der fertige Rahmen mit wasserfestem Lack oder Farbe beschichtet. Epoxid- oder Polyurethanklebstoff (Farbe) bietet für diese Zwecke einen hervorragenden Schutz.

Der Mindestquerschnitt der Stange beträgt 30 x 60 mm. Die Größe richtet sich nach der Holzart: Je weicher das Holz, desto dicker der Block. Von der Unterseite des Rahmens, wo das Netz befestigt werden soll, wird entlang des gesamten Umfangs eine Neigung nach außen angebracht, etwa 3-50.

Metallrahmen

Die zuverlässigsten und stabilsten Rahmen bestehen aus Aluminium- und Stahlrohren mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt. Um die Festigkeit bei der Herstellung großer Schablonen zu erhöhen, verwenden Sie ein Profil mit verdickten vertikalen Wänden.

In der Praxis werden Werkstücke nicht nur mit parallelen, sondern auch mit abgeschrägten Wänden verwendet. Dreieckiges Profil

Wird im Textildruck verwendet. Die Stäbe sind durch Schweißen miteinander verbunden und hinterlassen keine Löcher, so dass aggressive Flüssigkeiten zur Reinigung des Siebes nicht in das Profil eindringen, von innen Korrosion verursachen und den Rahmen zerstören können.

Fertige Rahmen müssen rechte Winkel haben und völlig flach sein. Sie müssen mit einem abrasiven Schleifwerkzeug bearbeitet werden, um alle Grate und scharfen Ecken zu zerstören.

Stahlrahmen sind galvanisch verchromt, um Rost vorzubeugen. Aluminium hat keine Angst vor Wasser, reagiert jedoch aktiv mit Alkalilösungen, die zum Entfetten und Regenerieren der Netze verwendet werden.

Tabelle der Parameter, die bei der Herstellung von Rahmen empfohlen werden

DIN-Format		Schützend	Innere	Aluminium	Aluminiumprofil mit	Stahlprofil,
			Rahmengröße,	Profil und Dicke	variabler Querschnitt
				Wandstärke, cm	Wände, mm

SIEBSPANNUNG Grundvoraussetzungen

Das Netz wird mit einer maximalen Kraft nahe der Streckgrenze des Materials auf den Rahmen gezogen. Wenn der Stoff nicht stark genug gedehnt wird, kann der Druck die linearen Abmessungen des Bildes verzerren und beim Mehrfarbendruck nicht mit den Konturen einzelner Farben übereinstimmen. Dies ist besonders wichtig bei der Herstellung von Schablonen für den Farbrasterdruck, bei denen Änderungen in der Größe des Rasterpunkts nicht akzeptabel sind. Eventuelle Abweichungen führen zu einer Veränderung der Farbgebung des Bildes.

Manuelles Abseihen des Siebes

Für einfache Arbeiten kann das Netz manuell auf Holzrahmen gezogen werden. Der Stoff wird mit einer Spezialzange mit breiten Backen gegriffen, um den Stoff nicht zu beschädigen. Dazu werden die Schwämme zusätzlich mit Gummi überzogen. Der Stoff wird mit Heftklammern befestigt und mit einem mechanischen oder elektrischen Hefter (Hefter) eingetrieben.

Typischerweise werden in der Praxis manuelle und mechanische Spannvorrichtungen für eine gleichmäßige Spannung der Siebe verwendet, in der Massenproduktion werden pneumatische Spannvorrichtungen verwendet.

Manuelles Dehnen des Netzes mit einem Tacker

1. Befestigen des Geflechts mit Klammern an den Ecken des Rahmens.

2. Dehnen Sie das Netz und befestigen Sie es mit Klammern um den Umfang herum.

3. Schneiden Sie überschüssigen Stoff mit einem Messer ab.

4. Kontrolle der gleichmäßigen Spannung des Netzes (Staub und andere Ablagerungen abschütteln).

Wenn in der Druckwerkstatt Vorlagen im gleichen Format verwendet werden, ist das einfachste Gerät ein fester Holzrahmen, an dessen Umfang ein Schachbrettmuster gehämmert ist.

eine Reihe Nadeln oder kleine Nelken ohne Köpfe. Die Dicke der Lamellen des Geräts sollte 5 betragen

mm weniger Arbeitsschablonenrahmen. Das Gerät sollte problemlos auf den Rahmen passen. Der Stoff wird mit Klammern oder Zweikomponentenkleber an Holzrahmen befestigt.

Für kleine Metallrahmen ist es praktisch, eine großformatige Spannvorrichtung zu verwenden, in die Sie mehrere Rahmen gleichzeitig einlegen und das Gitter in einem Schritt daran befestigen können. Der Stoff wird manuell mit maximaler Kraft auf die Nadeln gezogen. Die Rahmen werden so platziert, dass die gesamte Fläche der Leinwand optimal genutzt wird.

Um teures Netzgewebe einzusparen, wird eine recht einfache Methode verwendet. Die Breite und Länge des gespannten Netzes beträgt 4 cm weniger als der Abstand zwischen gegenüberliegenden Nadelreihen. Anschließend wird ein dünner, strapazierfähiger Stoff mit einer Breite von 8 bis 10 cm mit einer elastischen Zickzacknaht umlaufend genäht. Es ist praktisch, das genähte Band mit den Händen zu halten und es zur Spannung auf Nadeln zu stecken. Nachdem das Netz am Rahmen befestigt wurde, wird der Stoff geschnitten und an das nächste Netz genäht.

Schiebevorrichtung

Mit einer großen Auswahl an Schablonenrahmenformaten können Sie unabhängig eine einfache Schiebevorrichtung in Form von vier Stangen mit Löchern für Stifte oder größer herstellen

Genosse In jeden Stab sind über die gesamte Länge Nadeln in Abständen von 10–15 mm in zwei Reihen eingehämmert. Die Nadeln sind in einem Schachbrettmuster angeordnet, wodurch Sie das Netz in einer ausgefahrenen Position fester halten können. Anstelle von Nadeln können Sie auch dünne Nägel einschlagen und deren Köpfe mit einer Drahtschere entfernen. Um die Nägel scharf zu halten, müssen Sie sie in einem spitzen Winkel beißen.

Um ein solches Gerät nutzen zu können, benötigen Sie lediglich eine ebene Tischfläche. Durch die Neuanordnung der Befestigungsschrauben können Sie jede für die Arbeit benötigte rechteckige oder quadratische Rahmenform erstellen. Nach getaner Arbeit lässt sich das Gerät einfach in Stangen zerlegen und nimmt in seiner kompakten Form bei der Lagerung nur wenig Platz ein.

Wenn für die Arbeit Einweg-Netzstoffe mit einer vorab aufgetragenen Fotoschicht verwendet werden, wird der Vorgang des Dehnens des Netzes für jede neue Schablone wiederholt. Einige Photopolymer-Kopierschichten, die nur durch ultraviolette Strahlung fixiert werden, sind ebenfalls nicht regenerierbar und werden zusammen mit dem Netz entfernt.

Mechanische Geräte

Unternehmen, die Druckvorstufengeräte herstellen, bieten mehrere Standardgrößen solcher Maschinen an.

Mechanische Spannvorrichtungen sind recht einfach zu bedienen und verbrauchen keine Energie. Das Netz entlang der Kanten wird wie bei einem herkömmlichen Handgerät von mehrreihig angeordneten Nadeln erfasst. Wenn der Stoff unter starker Spannung steht, können die Nadeln dazu führen, dass das Netz reißt.

Teurere Modelle sind anstelle von Nadeln mit speziellen Klammern ausgestattet, deren Oberflächen mit einer Anti-Rutsch-Beschichtung versehen sind. Die raue Oberfläche verhindert, dass sich der Stoff dehnt und hält ihn lange Zeit unter konstanter Spannung, bis er verklebt

wird sich verhärten. Die Klemmen sind um den gesamten Umfang dicht nebeneinander angeordnet. Jede Klemme erfasst 10–20 cm Gewebe.

Der Stoff wird so befestigt, dass die Fäden parallel zu den Kanten der Spannvorrichtung verlaufen. Durch Drehen der Schraubknöpfe wird der Stoff zunächst in Längs- und dann in Querrichtung gedehnt.

Faulheit. Ein falsch platziertes Netz verformt sich unter Spannung, was die Druckleistung beeinträchtigen kann.

Die maximale Größe des Rahmens, der in eine mechanische Spannvorrichtung eingesetzt wird, hängt vom Modell ab und kann zwischen 70 x 70 und 210 x 210 cm liegen. Jedes Modell der Vorrichtung ermöglicht die Umwandlung in eine kleinere Größe und die Erstellung der vom Benutzer gewünschten Konfiguration. Dies ist wichtig, wenn Rahmen mit nicht standardmäßigen Formaten verwendet werden und um Netzgewebe einzusparen.

Elektromechanische Geräte

Wenn im Prozessdruck mehrere große Rahmen mit gleicher Maschenspannung benötigt werden, kommt eine Maschine mit elektromechanischem Antrieb zum Einsatz. Alle notwendigen Rahmen werden auf einmal in die Maschine eingelegt. Die Kanten der Leinwand werden mit Klammern festgeklemmt. Solche Geräte haben eine Breite von 180 cm und eine Länge von 3 bis 6 Metern.

Pneumatische Geräte

Für die Massenproduktion von Schablonen sind pneumatische Schablonen am praktischsten, die aus einem Satz voneinander unabhängiger Standardklemmen bestehen. Jede Klemme ist mit einem separaten ausgestattet

ein Pneumatikzylinder, der beim Spannen des Siebs mit dem Kompressor verbunden ist. Mit zunehmendem Druck im Zylinder erhöht sich automatisch die Klemmkraft der Messerhalter. Dadurch können Sie Polyester-, Nylon- und metallisierte Stoffe sowie Metallnetze in einem gespannten Zustand festhalten. Die Breite der Klemmen richtet sich nach der Standardgröße und beträgt 15 und 25 cm.

Ein Schablonenrahmen wird auf einen flachen Tisch gelegt und durch die Kombination von Klammern entsteht ein Gerät in der erforderlichen Größe für einen bestimmten Rahmen. Um die Klammern um das Gestell herum anzubringen, muss der Tisch 70 cm länger und breiter sein als das größte Gestell.

Um den Umfang des Tisches herum verläuft eine Luftleitung, die mit Anschlussventilen und einem Manometer zur Drucküberwachung ausgestattet ist. Die Zylinder können in Reihe miteinander verbunden und an einem oder zwei gegenüberliegenden Punkten an die Hauptleitung angeschlossen werden. Die Kanten des Netzgewebes werden mit Klammern befestigt und die Pumpe eingeschaltet. Der gleiche Druck in allen Pneumatikzylindern sorgt für die gleiche Spannung des Netzes in Längs- und Querrichtung. Der Tisch kann zusätzlich mit einer Vorrichtung zum Absaugen von Lösungsmitteldämpfen ausgestattet werden, die Bestandteil des Leims sind.

Durch Einstellen des Drucks in der Leitung mithilfe eines Manometers können Sie den Spannungswert des Siebs ändern. Gestreckter Stoff neigt dazu, mit der Zeit schwächer zu werden. Dies macht sich besonders bei der Verwendung von Netzgeweben aus gezwirnten Zwirnen bemerkbar, die in der Textilindustrie in Massenproduktion hergestellt werden. Monofile Netze verändern ihre Leistung weniger, aber dünnere Fäden und damit höhere Stoffzahlen dehnen sich um 2 – 3 % mehr als dicke.

Ein konstanter Luftdruck in der Leitung hält die Spannungskraft auf einem bestimmten Wert und gleicht alle auftretenden Veränderungen in den Fäden aus. Es wird empfohlen, das gespannte Sieb nicht sofort zu verkleben, sondern einige Zeit zur Stabilisierung abzuwarten, die vom Material und der Kategorie des Maschengewebes abhängt.

Nach einigen Stunden nimmt die innere Spannung des Gewebes um 10–20 % ab und verändert sich anschließend nur noch geringfügig. Dieser wichtige Faktor muss bei der Bestimmung der Belastungsgröße beim Dehnen des Stoffes berücksichtigt werden. Die Verwendung eines Spannungsmessgeräts erleichtert die Überwachung dieses Vorgangs. Eine Erhöhung der Zuglast um 10–20 % gleicht künftige Veränderungen aus und erfordert nicht, dass mehrere Stunden gewartet werden müssen, bis sich die inneren Spannungen im Gewebe stabilisieren. Metallisierte Stoffe und Stoffe, die Kohlenstofffasern enthalten, sind wenig elastisch und dehnen sich um 1 bis 2 %, und Metallgewebe sind noch steifer, ihr Dehnungskoeffizient ist niedrig und überschreitet nicht 0,5 %.

Wählen Sie für die Arbeit einen leisen Kompressor mit einem Auffangvolumen von mindestens 50 Litern und einer Leistung von bis zu 6 Atmosphären oder kaufen Sie speziell für diesen Zweck angefertigte Tische, die mit der erforderlichen Ausrüstung ausgestattet sind.

SIEBSPANNUNGSKONTROLLE

Wenn es um die Siebspannung geht, dürfen die Worte „etwas mehr“ oder „etwas weniger“ nicht verwendet werden. Normalerweise beginnen hier alle weiteren Probleme im technologischen Zyklus der Schablonenherstellung, und als Folge davon treten beim Drucken meist zusätzliche Fehler auf. Fehlausrichtung der Farben und Veränderungen in den linearen Abmessungen des Musters sind die charakteristischsten Anzeichen dafür, dass die Maschen mit unterschiedlicher Spannung gedehnt werden.

Meister, die schon lange im Siebdruck tätig sind, spannen die Maschen aufgrund ihrer Erfahrung, was für ein gewisses Qualitätsniveau ausreicht. Kleine Druckereien verwenden eine begrenzte Anzahl an Maschengeweben, und bei Druckarbeiten, die nicht mit Farbseparationen zu tun haben, ist eine manuelle und ungefähre Kontrolle der Spannung durchaus akzeptabel.

Unternehmen mit einem breiten Auftragsspektrum sehen sich mit der Tatsache konfrontiert, dass die Bandbreite der verwendeten Maschenzahlen und -kategorien zunimmt. Unter solchen Bedingungen ist es nicht mehr möglich, sich nur auf die Instinkte des Meisters zu verlassen. Denn die maximale Kraft, die beim Spannen auf das Netzgewebe ausgeübt werden muss, hängt von der Häufigkeit der Fäden und deren Dicke ab. Das heißt, bei gleicher Maschenzahl erfordert ein Stoff der leichten Kategorie weniger Aufwand als ein Stoff der schweren Kategorie, der aus dickeren Fäden hergestellt wird.

Besonders anspruchsvoll ist der maschinelle Siebdruck, wenn es um eine gleichmäßige Spannung des Gewebes auf den Rahmen geht.

Die Spannung des Netzes kann mit einem speziellen Messgerät kontrolliert werden, das den Wert in Newton/cm (N/cm) anzeigt.

Dehnungsmessstreifen

Ein Gerät, das Dehnungsverteilungen misst, wird Dehnungsmessstreifen genannt. Hersteller von Netzgewebe und Siebdruckgeräten produzieren

Es gibt verschiedene Modifikationen von Dehnungsmessstreifen. Beispielsweise bietet die Firma „SST ТПа1“ ein mechanisches Gerät mit einer Messuhr an, und „SVECIA“ bietet ein elektronisches Messgerät mit digitaler Anzeige auf Flüssigkristallen an, das mit einer eingebauten Batterie betrieben wird. Messbereich

von 0 bis 60 N/cm

Der Dehnungsmessstreifen verfügt über zwei feste Halterungen und dazwischen einen einziehbaren Stab, der je nach Spannung des Netzes seine Oberfläche biegt und den resultierenden Wert über ein Hebelsystem auf das Zifferblatt überträgt. Das auf dem Glas montierte Gerät sollte den maximalen Skalenwert anzeigen. Mit einer speziellen Kalibrierschraube können Sie Abweichungen in den Gerätemesswerten ausgleichen

Bei der Messung wird der Dehnungsmessstreifen auf dem Gitter, vorzugsweise in der Mitte, im gleichen Abstand angebracht.

Stehen Sie von den Rändern des Rahmens und dehnen Sie den Stoff auf die Werte, die für ein bestimmtes Netz und eine bestimmte Druckart empfohlen werden. Um Verzerrungen bei den Messwerten des Instruments zu vermeiden, befindet sich der Rahmen in einer horizontalen Position und die Messungen werden nicht näher als 10 cm vom Rand des Rahmens entfernt durchgeführt.

Bis zu 6 – für Textildruck und Handdruck; 10-12 – Ein- oder Mehrfarbendruck, der keine präzise Konturausrichtung erfordert

8-20 – für allgemeine grafische Arbeiten; 15-25 - für hochpräzise gedruckte Veröffentlichungen (zum Beispiel: gedruckte Schaltungen für Radio-

Elektronik, Messinstrumentenskalen usw.), mehrfarbige Rasterdruckpublikationen

Da die Schablone während des Druckvorgangs eine gewisse Elastizität behalten muss, ist es nicht erforderlich, den Stoff extrem fest auf den Rahmen zu spannen. In der Praxis hat sich gezeigt, dass im grafischen Mehrfarben-Siebdruck Passergenauigkeit erreicht werden kann, wenn die Maschen beispielsweise eine Spannung von 10 N/cm aufweisen. Auch längeres Drucken und wiederholte Siebregeneration führen zu einem Spannungsabfall.

Es ist wichtig, dass alle Raster für einen Job relativ die gleichen Werte anzeigen. Die Abweichung kann bei jedem Rahmen innerhalb von 2 N/cm variieren. Die maximale Netzspannung ist nur für den Maschinendruck erforderlich, bei dem der Druck des Rakels auf die Schablone konstant ist, gleich

gemessen, und es besteht keine Gefahr, dass die Elastizitätsgrenze der Fäden versehentlich überschritten wird. Das Überschreiten dieser Grenze führt dazu, dass sich das Netz ausdehnt, ohne seine ursprüngliche Länge wiederherzustellen.

Gitternummern, keine						Zulässige Abweichungen
		Spannung, N/cm
(Mono-Polyamid, Nylon, Nylon)
(Monopolyster - Lavsan)
(Monopolyester modifiziert)
(Monopolyster - metallisiert)
(Monopolyster – antistatisch mit Kohlenstoffni-

Bei der Herstellung der Maschen Nr. 90 bis Nr. 120 der Normalkategorie verwendet das italienische Unternehmen Saati Fäden gleicher Dicke (40 Mikrometer). Da Stoff Nr. 120 eineinhalb Mal mehr Fäden enthält, erhöht sich die Festigkeit entsprechend. Daher beträgt die empfohlene Spannung für Nr. 90 25–28 N/cm und für Nr. 120 28–32 N/cm.

Da Hersteller von Netzgeweben Tests für ihre Produkte durchführen, bieten sie für jede Anzahl und Kategorie eigene Spannungsindikatoren an, die von denen anderer Unternehmen abweichen können. Informieren Sie sich daher beim Netzkauf unbedingt über die notwendigen Informationen.

Hier finden Sie beispielsweise eine Übersichtstabelle der Spannungswerte unserer Siebgewebe.

Gelegt von der Schweizer Firma Swiss Silk Boltina Cloth Mfg.Co.Ltd.Zurich.

Ursachen für Spannungsverlust

Bei unzureichender Rahmensteifigkeit, insbesondere bei großen Größen, verbiegen sich die Seiten

Zu Mitte und die Spannung in der Mitte der Schablone lässt nach. Dies gilt sowohl für Holz- als auch für Metallrahmen.

Der Stoff ist in den Klemmen der Spannvorrichtung schlecht befestigt. Der Rahmen muss im Spanner auf gleicher Höhe zu den Klammern fixiert werden, damit der Stoff beim Kleben gleichmäßig um den gesamten Umfang passt.

Wenn in dem Raum, in dem das Sieb gespannt ist, starke Schwankungen der Lufttemperatur auftreten.

Die Wartezeit zwischen Ende der Siebspannung und Beginn der Beleimung wird nicht eingehalten.

BEFESTIGUNG DES NETZES AM RAHMEN Mechanische Befestigung Mit Klammern

Eine einfache und schnelle Möglichkeit, ein gespanntes Netz an einem Holzrahmen zu befestigen, ist die Verwendung eines mechanischen oder elektrischen Tackers. Es gibt zwei Möglichkeiten.

Bei der ersten Option Das Geflecht wird manuell mit einer Spezialzange gehalten, gespannt und die Klammern sofort eingeschlagen. Der Stoff wird so ausgeschnitten, dass die Backen der Zange die Kanten fest greifen. Wenn es notwendig ist, das Netz zu schonen, werden an den Rändern zusätzlich Streifen aus gewöhnlichem strapazierfähigem Stoff mit einer Breite von 5 bis 10 cm angenäht, die mit einer Zange festgehalten werden, was auch das Risiko von Brüchen und Verformungen entlang des Netzumfangs verringert.

Die ersten vier Klammern werden kreuzweise in die Mitte der Rahmenstäbe eingetrieben und spannen so die Leinwand mit maximaler Kraft. Die folgenden Befestigungspunkte befinden sich in den Ecken, unter Berücksichtigung der Zugkräfte des Stoffes diagonal. Es ist darauf zu achten, dass die Kettfäden verzugsfrei und senkrecht zueinander verlaufen. Die weitere Befestigung erfolgt symmetrisch von der Mitte der Stäbe bis zu den Ecken des Rahmens.

In zweite Option, Was zweifellos die besten Ergebnisse liefert, wird der Stoff in einem beliebigen Spanngerät vorgedehnt und dann langsam gespannt. Der Abstand zwischen den gehämmerten Klammern hängt von der Spannung der Leinwand und der Komplexität des zukünftigen Musters ab. Die Klammern werden parallel zur Rahmenkante eingetrieben, wenn das Netz unter starker Spannung steht oder die Klammern häufig angebracht werden, werden sie schräg eingetrieben.

Wenn kein Hefter vorhanden ist, wird das Netz mit kleinen Nägeln und Holzlatten mit einem Querschnitt von 5 x 10 mm befestigt.

Da die Lamellen nicht über die Schablonenebene hinausragen dürfen, ist der Rahmen mit zusätzlichen Rillen um den gesamten Umfang vorgefertigt. Die Rillentiefe beträgt 5,5 mm und die Breite 11 mm.

Das Holz für die Lamellen ist weich gewählt, damit es bei häufigem Nageln nicht absplittert. Die Ebenen der Rahmenstäbe sind mit einer leichten Neigung von 2 – 3 mm zur Außenkante hin gehobelt, um die Verformung des Holzes nach innen bei starker Belastung auszugleichen. Darüber hinaus löst sich das eng am Innenumfang des Rahmens anliegende Netz nicht ab, wenn der Rakel beim Drucken auf die Schablone drückt, und lässt dort keine Farbe austreten.

Vor dem Einschlagen der Lamellen wird das Netz mit leichtem Kraftaufwand in einer Spannvorrichtung fixiert. Die Belastung wird nicht maximal erreicht, da die Schiene beim Eintreiben in die Nuten zusätzlich die Spannung erhöht. Die Nägel werden in die Lamellen vorgehämmert, die über den Nuten platziert werden. Nach und nach werden die Lamellen durch Einschlagen der Nägel mit Hammerschlägen in die Rillen eingetaucht. Mit dieser Methode können Sie die Leinwand gleichmäßig und mit ausreichend starker Spannung am Rahmen befestigen. Das Netz wird nicht nur durch Nägel an Ort und Stelle gehalten, sondern auch durch die Reibungskraft, wenn sich der Stoff in den Rillen biegt.

Selbstspannende Rahmen

Sie können das Netz ohne Spannvorrichtung am Rahmen selbst in der gewünschten Größe befestigen und spannen. Solche Rahmen sind mit zusätzlichen Vorrichtungen ausgestattet, die das Netz nach der Befestigung dehnen. Das Netz wird ohne die Hilfe von Klebstoff in speziellen Rillen befestigt, wo flexible Aluminium- oder Doppelnylonstäbe das Gewebe fest vor Bewegungen schützen. Bei Spannung verschieben sich die Stäbe, liegen an den Nutwänden an und dadurch erhöht sich der Klemmfaktor proportional.

Drehrahmen bestehen aus Winkeln und vier massiven Rohren, die mit einem Schraubenschlüssel nur in eine Richtung gedreht werden können. Jede Seite des Rahmens dreht sich unabhängig voneinander. Alle Teile bestehen aus Aluminium und Edelstahl. Je nach Modell werden Rohre mit einem Durchmesser von 2,5 bis 5 cm verwendet, was die Herstellung von Rahmengrößen von 17 bis 155 cm ermöglicht. Für große Rahmenformate werden Modelle hergestellt

mit zusätzlichen Versteifungsrippen aus Metallecken, die ein Durchhängen der Rahmenseiten verhindern.

Das Spannen des Netzes ist recht einfach. Der Rahmen wird auf den Stoff gelegt, seine Kanten werden um die Rohre gewickelt und mit Stangen in den Nuten fixiert. In der Mitte des Netzes wird ein Spannungsmesser angebracht und durch abwechselndes Drehen der Rohre mit einem Schraubenschlüssel nach innen werden die erforderlichen Werte erreicht.

Rahmen mit verschiebbaren Spannstangen haben ein einfacheres Design. Die Seiten des Rahmens haben ein Profil in Form einer Halterung aus Aluminiumlegierung. Im Inneren des Profils befinden sich Metallstreifen, die sich beim Drehen der Bolzen bewegen. Unterlegscheiben und Schrauben sind aus Edelstahl gefertigt und auf jeder Seite in 3-4 Stücken angebracht. Die Lamellen verfügen über eine entsprechend geformte Nut zur Befestigung des Stoffes mit Aluminiumstreifen mit einem Querschnitt von 6x1,5 mm oder Nylon-Doppelstäben. Um die Installation der Stangen zu vereinfachen und zu erleichtern, verwenden Sie ein Spezialwerkzeug in Form eines breiten Meißels aus Aluminium mit einer Dicke von 3 bis 5 mm. Die Silhouette der Nut kann variieren, das Prinzip der Netzspannung bleibt jedoch gleich (Abb. 1, 2).

Rahmen mit kleinem Format werden aus einem einfachen Profil geschweißt (Abb. A), über 150 cm - aus Profilen, die mit einer zusätzlichen Innenbrücke verstärkt sind (Abb. B).

In einer anderen Version werden die Rahmen aus Metallecken und beweglichen Lamellen zusammengesetzt, die ebenfalls durch Bolzen bewegt werden, jedoch über eingelassene Köpfe verfügen. Der Schlitz im Streifen wird entsprechend der gewählten Art der Stoffklemmung bearbeitet.

Klebebefestigung

Das Netz wird mit Klebstoff sowohl an Metall- als auch an Holzrahmen befestigt. Vor dem Auftragen von Kleber auf den Rahmen muss die Oberfläche entfettet werden. Neue Rahmen, insbesondere Metallrahmen, werden von Graten gereinigt und alle scharfen Ecken mit einem Schleifstein oder einer Schleifscheibe abgerundet. Recycelte Rahmen werden gründlich von restlichen Druckfarben und altem Kleber gereinigt. Bei wiederholter Verwendung der gleichen Kleberart ist ein Abkratzen der alten Klebefolie nicht erforderlich, sofern diese gleichmäßig und fest am Rahmen haftet.

Zum Entfetten werden verschiedene wässrige Entferner und organische Lösungsmittel verwendet: Aceton, gereinigtes Benzin oder Alkohol. Der Vorgang wird unmittelbar vor dem Kleben durchgeführt. Zum Entfetten ist Natronlauge mit Vorsicht zu verwenden, da sie chemisch mit Aluminium reagiert.

Zusätzlich zur Entfettung werden die Oberflächen für eine bessere Haftung des Klebers aufgeraut. Die Rahmen werden mit Schleifmitteln oder Sandstrahlen behandelt.

Verschiedene Arten von Kontaktkleber

Der in ca. 30 Sekunden aushärtende Kleber hält den Stoff fest, so dass der Rahmen nicht weiter gespannt werden muss und nach wenigen Minuten Trocknungszeit von der Spannvorrichtung gelöst werden kann.

Der Kleber wird auf den Rahmen und auf den gespannten Stoff aufgetragen. Wenn der Kleber getrocknet ist, werden die Klebeflächen zusammengedrückt und das Netz anschließend für einen besseren Kontakt mit einem Kunststoffspachtel weiter geglättet.

Obwohl ein Härter zugesetzt ist, ist dieser Klebstoff bei Kontakt mit einigen Lösungsmitteln nicht wirksam genug. Daher muss die Klebefläche zusätzlich mit einer Lackschicht geschützt werden.

Ersatzteil

Diese Klebstoffe können vorab auf Rahmen aufgetragen und dann beim Verkleben einfach mit Aceton oder einem anderen geeigneten Medium wiederhergestellt werden. Auch dieser Kleber muss durch eine Lackschicht geschützt werden.

Zweikomponentig, lösungsmittelbeständig

Zweikomponenten-Epoxidklebstoff wird unmittelbar vor der Verwendung hergestellt, indem Harz und Härter in den vom Hersteller angegebenen Anteilen gemischt werden (normalerweise 1 Teil Härter auf 10 Teile Harz). Dieser Klebstoff erzeugt einen haltbaren, harten Film, der in Wasser, Erdöllösungsmitteln und Alkalien, die in technologischen Prozessen am häufigsten verwendet werden, unlöslich ist. Sollte sich herausstellen, dass der Kleber beim Auftragen mit einem Pinsel zähflüssig ist, wird er mit Aceton auf die gewünschte Konsistenz verdünnt.

Für einen optimalen Kontakt des Gewebes mit den Rahmenebenen beim Aushärten des Klebers werden zusätzlich Metallstäbe mit einem Querschnitt von 30 x 30 mm oder Streifen als Gewichte verwendet, die jeweils in der Mitte platziert werden

Frames und zwischen Frames. Das Netz biegt sich leicht und wird fest gegen die geklebte Ebene jedes Rahmens gedrückt.

Markierung

Ein Siebdrucker, der mit verschiedenen Stoffen arbeitet, muss die Rahmen markieren, um Verwechslungen zu vermeiden.

Probleme mit feinen Linien

Die Besonderheit des Siebdrucks erlaubt keine Drucklinien mit einer Dicke von weniger als 0,15 – 0,2 mm. Ein Teil der Druckfläche wird von ineinander verschlungenen Fäden eingenommen, die eine Verschlechterung der Auflösung verhindern. Grundsätzlich kann die Dicke der Linie dem Abstand dazwischen entsprechen

Fäden, sofern diese Linie beim Kopieren der Schablone in die Freiräume zwischen den Fäden fällt. Wenn die Projektion des Bildes auf den Faden fällt, fehlt die Linie. Auf dieser Grundlage kommen wir zu dem Schluss, dass die Breite des gedruckten Elements nicht weniger als das Doppelte der Breite der Zellen einer bestimmten Maschenzahl plus dem Durchmesser des zur Herstellung des Stoffes verwendeten Fadens betragen darf.

Beim Drucken verschiedener Tabellen kann ein weiteres Problem auftreten. Einige vertikale oder horizontale Linien sind nicht über ihre gesamte Länge gleich dick. Oftmals kommt es zu einer deutlichen Verengung in eine Richtung. Je dünner die Linien sind, desto häufiger macht sich dieser Faktor bemerkbar. Erläuterung

ziemlich einfach.

Typischerweise wird der Stoff so auf einen Formrahmen gespannt, dass die Kettfäden parallel zu den Seiten des Rahmens verlaufen. Beim Fotokopieren werden zukünftige vertikale und horizontale Linien des Bildes durch sich kreuzende Kettfäden gebildet. Der Thread läuft

parallel zur Linie, deckt teilweise die gedruckten Lücken ab. In der Praxis ist es unmöglich, das Sieb mit absoluter geometrischer Genauigkeit zu spannen und das zu kopierende Muster zu kombinieren. Daher ist es besser, darauf zu achten, dass die Stofffäden nicht mit den Hauptlinien des Bildes übereinstimmen. Dazu wird das Netzgewebe gezielt in einem bestimmten Winkel am Rahmen fixiert.

Gehen Sie beim Drehen des Gitters um bis zu 15° wie folgt vor. Schneiden Sie aus Papier ein Muster in der gewünschten Größe aus und legen Sie es auf den Stoff. Drehen Sie es in einen bestimmten Winkel und schneiden Sie das Werkstück. Das entstandene Netzstück wird in die Klemmen der Spannvorrichtung eingelegt und dann wie gewohnt vorgegangen.

Vereinfacht wird alles durch die Verwendung eines speziellen Hilfsrahmens, in den der Arbeitsrahmen eingesetzt und in jedem Winkel gedreht werden kann. Der Stoff selbst wird wie gewohnt gedehnt, ohne sich zu verziehen.

Bei einem solchen Gerät ist es schwieriger, die Spannung der Leinwand zu kontrollieren, da die Klammern nicht direkt auf den Rippen des Rahmens aufliegen. Wenn die Stangen nicht steif genug sind, kann der stark gedehnte Stoff nach dem Entfernen der Spannung von den Klammern den Rahmen verformen, wodurch die Spannung des Netzes verringert wird.

VERARBEITUNG DES NETZES VOR DEM AUFTRAGEN DER FOTOLÖSUNG

Wenn das Netz gedehnt ist, können wir davon ausgehen, dass die erste Phase der Herstellung der Schablone abgeschlossen ist – die tragende Basis ist vorbereitet. Der nächste Schritt besteht darin, Bereiche auf dem Netz zu erstellen, die beim Drucken keine Tinte durchlassen. Unabhängig von der Methode zur Erstellung solcher Bereiche müssen wir zunächst bedenken, dass die Schablone unterschiedlichen physikalischen Belastungen ausgesetzt ist. Die Isolierabschnitte müssen fest auf dem verformbaren Netz gehalten werden und ihre Eigenschaften behalten

bis zum Ende des Drucks.

Zunächst müssen Sie darauf achten, wie fest die Reservemasse an den Fäden haftet.

Wenn das Sieb aus Natur- oder Kunstseide gewebt ist, sind die aus feinsten Fasern gedrehten Fäden recht rau und ermöglichen einen festen Halt des Stoffes, aus dem die Druckelemente geformt werden.

Wenn wir das monofile Netzgewebe bei starker Vergrößerung betrachten, können wir erkennen, dass die Fäden wie Glasstäbe mit einer sehr glatten Oberfläche sind. Auf solchen Fäden bleibt die Fotoschicht schlecht erhalten und kleine Druckelemente (Punkte, Striche) fallen unter dem Druck eines Rakels und durch Verformung der Schablone leicht ab. Um dieses Problem zu lösen, ist es notwendig, die Gewinde aufzurauen. Es gibt mehrere Möglichkeiten:

Mechanische Methode

Bimsstein wird zu Pulver gemahlen und durch ein Sieb Nr. 20 oder Nr. 30 gesiebt. Das Bimssteinpulver wird in kreisenden Bewegungen von innen und außen über die gesamte Oberfläche des Netzes gerieben. De-

Dies geschieht mit einem weichen Filz- oder Stofftupfer. Die Monofilamentfäden des Stoffes werden rau, mit winzigen Graten, die die Haftfläche der Lösungen vergrößern. Das restliche Pulver wird mit einem starken Wasserstrahl aus dem Stoff ausgewaschen und gleichzeitig mit einer harten Bürste abgewischt, um versehentlich in den Zellen festsitzende Bimssteinpartikel zu entfernen.

Anstelle von Bims können Sie auch wasserfeste Schleifpapiere oder -tücher mit einer Körnung von Nr. M40 bis Nr. M5 verwenden. Verarbeiten Sie das Netz sowohl trocken als auch nass

Bequem zu verwenden sind abrasive Mikropulver (Korund, Siliziumkarbid und andere), die nicht an der Unterlage befestigt sind und im nassen Zustand mit einem Schwamm auf das Sieb aufgetragen und 3-5 Minuten lang innen und außen abgewischt werden. Schleifkorngröße von Nr. M40 bis Nr. M10. Waschen Sie das Pulver mit einem Wasserstrahl unter hohem Druck ab.

Schleifmittel, bei denen es sich um physikalisch sehr harte und scharfe Kristalle handelt, können für die spätere Verwendung wiederholt verwendet werden.

Meinungen. Schweres Pulver setzt sich im Wasser schnell ab. Wenn die Wanne des Spülgeräts in die entgegengesetzte Richtung zum Ablaufloch geneigt ist, sammelt sich das gesamte Strahlmittel am Boden an. Niedrige Quertrennwände am Boden ermöglichen es Ihnen, nicht nur das gesamte verbrauchte Pulver aufzubewahren, sondern auch Geld zu sparen.

Wir raten von der Verwendung von Haushaltsreinigern mit Scheuerzusätzen nicht spezifizierter Größe ab. Es besteht immer die Gefahr, dass die Fäden durch große Schleifpartikel stark zerkratzt werden, was zum Reißen des Stoffes beitragen kann. Darüber hinaus verstopfen große Partikel die Netzzellen, lassen sich nur schwer mit Wasser auswaschen und lassen beim Drucken keine Farbe durch.

Chemische Methode

Einige chemische Lösungen zerstören das Material, aus dem Netzgewebe hergestellt werden. In geringen Konzentrationen und bei kurzfristiger Einwirkung korrodiert Monofilament nur in der Oberflächenschicht und behält seine Festigkeit und Elastizität. Flüssige Chemikalien durchdringen den Stoff und benetzen alle Fäden vollständig, wodurch eine hervorragende raue Oberfläche in der gesamten Stoffstruktur entsteht, die für die Herstellung einer haltbaren Schablone so wichtig ist.

Für Polyamidfäden:

Die Lösung wird mit einem Pinsel auf das Netz aufgetragen und 3 Minuten eingearbeitet.

Anstelle von Ortho-Kresol wird Zinkchlorid verwendet:

Das Gewebe wird 15 Minuten lang mit der Lösung behandelt.

Um eine weitere Einwirkung der Lösung auf das Material zu verhindern, wird diese gründlich mit klarem Wasser abgewaschen.

„Proprietäre“ Methode

Ausländische Unternehmen, die sich auf den Bereich Siebdruck spezialisiert haben, bieten unter verschiedenen Namen Verarbeitungs- und Entfettungslösungen an, die in Russland bei Handelsvertretern erworben oder direkt beim Hersteller bestellt werden können. Sie werden gemäß den beigefügten Anweisungen und Empfehlungen verwendet.

Die chemische Behandlung ist sicherer als die mechanische Behandlung und aufgrund der maximalen Wirkung auf die gesamte Oberfläche der Fäden um ein Vielfaches wirksamer. Durch die gleichmäßige Rauheit können die kleinsten gedruckten Elemente des Designs fest gehalten werden.

Bearbeitet: 10.10.2019

Wir starten eine Artikelserie, in der wir über die Materialien sprechen, aus denen Fahrradrahmen hergestellt werden.

Die Basis eines jeden Fahrrades ist der Rahmen. Fast das gesamte Fahrrad hängt von seiner Qualität, Zuverlässigkeit und Stärke ab.

Sie müssen verstehen, dass die Eigenschaften des Rahmens nicht nur vom Material abhängen, aus dem er besteht, sondern in hohem Maße auch von der Technologie seiner Verarbeitung, der Qualität des Schweißens (Verbindung der Rahmenrohre miteinander) und seiner . All dies beeinflusst die Leistung und die Fahreigenschaften des gesamten Fahrrads.

Die folgenden Materialien werden üblicherweise zur Herstellung moderner Fahrradrahmen verwendet: :

• Stahl (Normalstahl, Kohlenstoff, Chrom-Molybdän).
• (Titan)
• , experimentelle und originelle Materialien (Magnesium, Aluminium-Scandium, Berylliumlegierungen, Bambus usw.)

Jede Materialart hat ihre Vor- und Nachteile. Versuchen wir, mit ihnen umzugehen.

Der erste Artikel widmet sich dem am häufigsten bei der Herstellung von Fahrradständern verwendeten Material – Stahl.

Dafür werden seit mehr als 100 Jahren verschiedene Stahlsorten verwendet und meiner Meinung nach ist dies nicht die Grenze. Trotz der weit verbreiteten Verwendung anderer Materialien gibt es heute nicht weniger Stahlräder. Und die Aussichten für den Einsatz von All-Bikes mit solchen Rahmen verschlechtern sich nicht nur nicht, sondern werden im Gegenteil immer optimistischer. Moderne Stahlschmelztechnologien ermöglichen die Herstellung von Marqueso mit immer besseren Eigenschaften.

Der zur Herstellung von Rahmen verwendete Stahl besteht normalerweise aus drei Arten:

• Gewöhnlicher Stahl (Stahl)
• Hochgezogener Stahl oder Kohlenstoffstahl (High Ten)
• Chrom-Molybdän-Legierungen (Cro-Moly, Chromol)

Gewöhnlicher Stahl (Stahl)

Dies ist die niedrigste Stahlsorte, die bei der Herstellung von Rahmen für die billigsten Fahrräder verwendet wird. Sie rosten schnell, sind sehr zerbrechlich und schwer. Wir werden uns nicht mit ihnen befassen. Wenn Sie das Sprichwort hören: „Dieses Fahrrad besteht aus Wasserrohren“, dann meinen sie genau das. Die Chinesen lackieren solche Fahrräder in leuchtenden Farben, was ihre sonstigen Eigenschaften jedoch überhaupt nicht verbessert.

Fahrradrahmen aus Kohlenstoffstahl (Hochspannungsstahl) (High Ten)

Rahmen aus diesen Stählen weisen sehr gute Festigkeitseigenschaften auf und sind resistent gegen Rost. Dank der Flexibilität von Stahl verhalten sich solche Rahmen gut auf der Straße und absorbieren deren Unebenheiten. Angesichts der Tatsache, dass die Straßen in unserem Land seit vielen Jahren nicht mehr die glattesten der Welt sind und in naher Zukunft keine Verbesserungen zu erwarten sind, werden diese Rahmen noch lange gefragt sein.

Mit daraus gefertigten Fahrrädern können Sie völlig sicher von Bordsteinkanten und höheren Hindernissen springen. Sie halten normal und im Allgemeinen einer Belastung eines Fahrrads von etwa 150 kg ganz ruhig stand.

Fahrradrahmen aus Chrom-Molybdän-Stahl (Cro-Moly, Chromol)

Chrom-Molybdän-Stahl (Chromol) wird durch Zugabe von Molybdän beim Kochen gewonnen. Molybdän verleiht Stahl eine feinkörnige Struktur, erhöht seine Festigkeitseigenschaften und erhöht die Härtbarkeit. Am häufigsten wird für die Herstellung nahtloser Rohre, aus denen Fahrradrahmen hergestellt werden, legierter Struktur-Chrom-Molybdän-Stahl 30ХМА nach GOST 4543 oder Stahl 4130 nach amerikanischer Klassifizierung verwendet.

Diese Sorten sind leichter, fester und zuverlässiger als der oben beschriebene Kohlenstoffstahl. Allerdings ist ihr Preis deutlich höher als der von Carbon-Modellen. Ein hochwertiger Chrom-Molybdän-Rahmen kostet ab 400 $ (und das ist nur der Rahmen!). Über die Verfügbarkeit von Fahrrädern mit solchen Rahmen für den Normalbürger in unserem Land muss also nicht gesprochen werden.

Diese Stahlsorten sind deutlich weniger korrosionsanfällig als die vorherigen.

Das Problem bei der Herstellung dieser Rahmen besteht darin, dass guter Chrom-Molybdän-Stahl nicht leicht zu finden ist. Oftmals handelt es sich hierbei um günstigere Stahlsorten. Laut Informationen im Internet werden echte professionelle Rahmen aus Chrom-Molybdän-Stahl nur von Marin hergestellt (naja, vielleicht ein oder zwei weitere Elite-Marken).

Eigenschaften von Fahrradrahmen aus Stahl

In regulären und Online-Shops sagen Verkäufer oft, dass Stahlfahrräder „schon der Vergangenheit angehören“ und dass sie jetzt niemand mehr fahre. Das ist alles andere als wahr. Moderne Entwicklungen in Technologie und Metallurgie ermöglichen die Herstellung von Stahl mit deutlich besseren Eigenschaften als im letzten Jahrhundert. Sie sind stärker, sodass auch Rohre mit geringerer Wandstärke den statischen und dynamischen Belastungen, die während der Fahrt auftreten, bei geringerem Gewicht problemlos standhalten können.

Vorteile von Stahlrahmen:

Nachteile eines Stahlrahmens

• Mehr Gewicht im Vergleich zu Rahmen aus anderen Materialien, die wir in Betracht ziehen.
• Korrosion ausgesetzt – kann rosten. Bei normalem Gebrauch hält das Fahrrad jedoch Jahrzehnte, wenn es ordnungsgemäß lackiert und frei von Kratzern ist, den Winter nicht draußen oder im Regen verbringt und regelmäßig gewaschen und geschmiert wird.

Ich möchte noch ein wenig auf das Thema Gewicht eingehen, das von Gegnern von Stahlrahmen fast immer angesprochen wird.

Oftmals ist dies genau das Argument, das moderne Vermarkter und Verkäufer vorbringen und den Kauf leichterer Fahrräder aus Aluminium, Carbon oder Titan fordern, dabei jedoch vergessen, deren Preis und einige andere Nachteile zu erwähnen. Aber das Gewicht ist ein wichtiges, wenn auch nicht das wichtigste Merkmal eines Rahmens, insbesondere bei einem normalen Fahrrad, nicht bei einem Rennrad.

Seine wichtigsten Eigenschaften sind Festigkeit, Steifigkeit und Zuverlässigkeit. Der durchschnittliche Radfahrer rast nicht aus Geschwindigkeitsgründen; er nutzt das Fahrrad entweder zum Vergnügen des Radfahrens oder für die Arbeit.

Eine kleine Anmerkung: Wir verwenden zwei Begriffe: Steifigkeit und Festigkeit. Manchmal stellt sich die Frage: Wie unterscheidet sich Steifigkeit von Festigkeit? Wir erklären:

Steifigkeit- Dies ist die Fähigkeit eines Materials, unter Belastung seine Form nicht zu ändern. Je geringer die Steifigkeit, desto größer sind die Flexibilität, Elastizität und stoßdämpfenden Eigenschaften des Materials.

Stärke- Dies ist die Fähigkeit eines Materials, unter dem Einfluss einer Belastung nicht zusammenzubrechen.

Darüber hinaus werden Stahlrahmen zur Gewichtsreduzierung häufig aus konifizierten Rohren (konifizierte Rohre sind Rohre mit variabler Wandstärke) oder aus Rohren mit variablem oder speziellem Profil hergestellt, die das Gewicht des Fahrrads reduzieren, ohne seine Festigkeit und Zuverlässigkeit zu beeinträchtigen.

Das Stoßen kann doppelt oder dreifach erfolgen. Diese. Die Rohrwandstärke kann sich zwei- bis dreimal ändern. Darüber hinaus ist die Wand an Stellen mit der höchsten Belastung, beispielsweise an Schweißstellen, dicker als an Stellen mit geringerer Belastung.

Bezüglich Rohren mit unrundem Profil. Wie auf dem Foto oben zu sehen ist, hat das städtische Damenfahrrad Formula Breeze 2016, das verkauft wird, einen dreieckigen oberen Rahmen und einen ovalen, länglichen unteren Rahmen in einer vertikalen Ebene. Dieses Profil macht die gesamte Konstruktion langlebiger, als wenn sie aus herkömmlichen Rundrohren hergestellt wäre. Ja, um ehrlich zu sein, es macht die Aussicht schöner.

Eine weitere sehr gute Eigenschaft dieses Materials ist, dass es recht günstig ist und der Durchschnittsverbraucher in unserem Land es sich leisten kann, Fahrräder zu kaufen, die auf der Basis solcher Rahmen hergestellt werden. Nicht jeder kann ein Fahrrad zum Preis eines Gebrauchtwagens kaufen. Besonders in unserem Land.

Viele Kinder- und Jugendfahrradmodelle werden auf Basis von Stahlrahmen hergestellt. Gerade weil sie zuverlässig und günstig sind, haben sie keine Angst vor Stürzen und unvorsichtigem Umgang. Nun, was Teenager-Models betrifft, erinnern Sie sich daran, wie viele von Ihnen in Ihrer Kindheit gemächlich mit dem Fahrrad herumgefahren sind, während Sie zu Fuß gingen. Nein. Es ging hauptsächlich um Rennen, Sprünge, Stürze und Zusammenstöße. Deshalb muss das Fahrrad eines Teenagers stark und zuverlässig sein.

Und wie viele Stahlfahrräder werden in Familien vom ältesten Kind an das jüngste und dann auch an die Kinder von Freunden weitergegeben? Solche Fahrräder halten mehr als 10 Jahre oder sogar länger völlig frei.

Erinnern Sie sich an alte sowjetische Fahrräder? Schließlich sind sie immer noch auf unseren Straßen zu finden, und oft spricht gerade das für die Qualität des Materials, aus dem sie gefertigt sind. Und damals bestanden sie nur aus Stahl. Und dass es mehr wiegt als Aluminium, spielt für die meisten unserer Radfahrer keine Rolle – sie fahren es für sich selbst und stellen keine Rekorde auf der Radrennbahn auf.

Abschließend möchte ich Folgendes sagen: Marketing regiert die Welt und wir müssen unseren gesunden Menschenverstand walten lassen.

Wenn Sie ein Fahrrad nicht für den Rennsport, sondern für den Alltag benötigen: zuverlässig, langlebig und vor allem nicht sehr teuer, dann ist ein Modell mit Stahlrahmen eine gute Wahl.

Denken Sie daran, dass ein Fahrrad nicht nur aus einem Rahmen, sondern auch aus anderen Teilen besteht und der Komfort und die Sicherheit Ihrer Fahrten auch von deren Qualität abhängen.

Im nächsten Artikel schauen wir uns an, wie sie das Verhalten des Fahrrads beeinflussen.

Zu den Nachteilen zählt traditionell die Stahlkorrosion. Bei einem Kinderfahrrad trifft dies jedoch nicht zu. Denn Kinder werden immer größer und schneller, als sich die ersten Rostflecken zeigen, wird ein altersgerechtes Modell benötigt. Schaut man sich die Angebote des XXX-Stores an, erkennt man, dass die meisten Kindermodelle über einen Stahlrahmen verfügen.

Aluminiumrahmen: Vor- und Nachteile

Der erste und wichtigste Vorteil, den jeder Verkäufer nennen wird: Aluminium ist viel leichter als Stahl. Wenn ein Fahrrad angehoben und über eine Distanz getragen werden muss, kommt es auf das Gewicht an. Nun, jedes Schulkind weiß, dass Aluminiumlegierungen weniger korrosionsanfällig sind als Stahllegierungen. Es ist einfach, ein so tolles Auto zu fahren, es ist gehorsam und dynamisch.

Trotz aller Attraktivität spürt ein Kind die Nuancen eines Fahrrads mit Aluminiumrahmen schon beim ersten Versuch, damit zu fahren. Die geringste Unebenheit der Straße wird vom ganzen Körper gespürt, insbesondere bei einem geringen Gewicht des Babys. Einige Hersteller versehen die Vordergabel mit einem Stoßdämpfer, der das Vibrationsproblem löst. Schlechtes Rollen ist der zweite Nachteil, relevant für Kinder, die diesen Transport bereits gut beherrschen. Es ist unwahrscheinlich, dass Sie mit der Trägheit über einen längeren Zeitraum beschleunigen und fahren können, ohne die Pedale zu betätigen.

Aluminiumlegierungen sind zwar stabil, neigen aber zur „Ermüdung“. Wenn am Rahmen etwas kaputt geht, lässt sich das nicht so einfach reparieren. Sie müssen nach Argonschweißen suchen, und es wird nicht billig sein. Um die Zuverlässigkeit zu erhöhen, wird das Stoßen eingesetzt – eine Technologie, bei der das Rohr an einigen Stellen verdickte Wände aufweist. Optisch ist ein Aluminiumrahmen immer dicker.

Neben Aluminium selbst enthalten die Legierungen Zink, Silizium, Cadmium und Kupfer. Sie sind mit vierstelligen Zahlen gekennzeichnet, die die Zusammensetzung der Legierung verschlüsseln (Beispiel: 7005 enthält Zink). Fortgeschrittene Fahrer empfehlen einen Rahmen aus Titan oder Kohlefaser, Kindermodelle mit solchen Rahmen werden jedoch nicht hergestellt.

Was sollten Sie also wählen? Es gibt keine klare Antwort. Eine Liste Ihrer Prioritäten und eine kurze Probefahrt helfen Ihnen bei der Entscheidung.

• „Betteisen“-Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt
• legierter Stahl
• Aluminiumlegierungen
• Titan
• Verbundlegierungen
• exotische Materialien

Schauen wir uns jedes Material genauer an und sprechen über seine Vor- und Nachteile.

Das günstigste Material ist das sogenannte „Betteisen“, tatsächlich handelt es sich dabei nicht einmal um reines Eisen, sondern um minderwertigen Stahl. Dies ist das Hauptmaterial für Freizeitfahrräder und wird auch hauptsächlich zur Herstellung von Fälschungen der wichtigsten Mountainbike-Marken verwendet. Eine Besonderheit von Fahrrädern aus diesem Material ist das hohe Gewicht des Rahmens; die beliebtesten Hersteller kommen aus Indien und China. Obwohl wir hier über Eisen gesprochen haben, ist dies das erste Material, aus dem Fahrräder hergestellt wurden. Auf diese Weise begann man bereits im 19. Jahrhundert mit der Herstellung nahtloser Eisenrahmen. Und Rohre mit je nach Technologie variablem Querschnitt, je höher die Belastung, desto dicker die Wände, wurden erstmals 1935 hergestellt, und in unserer Zeit wird diese Technologie „Stoßen“ genannt. Viele gute Hersteller stellen Rahmen aus legiertem Stahl her; dieses Material ist besser, teurer und nicht so schwer.

Schauen wir uns die Hauptvorteile von Stahlrahmen an

• Umfangreiche Erfahrungen im Umgang mit Stahl haben die Technologie zur Verarbeitung erheblich verbessert. Daraus können Sie jede beliebige Form von Rohren für den Rahmen herstellen und hochwertige Schweiß- oder Lötarbeiten erzielen. Und deshalb geben viele Hersteller auf Stahlrahmen eine lebenslange Garantie, während Aluminiumrahmen oft eine 5-Jahres-Garantie haben.
• Legierter Stahl weist eine sehr hohe Dauerfestigkeit auf. Und sie halten Millionen Belastungszyklen stand. Und bei einem Stahlrahmen ist der Verschleiß leichter zu erkennen: Er platzt nicht wie ein Aluminiumrahmen, sondern deutet durch Risse nach und nach darauf hin, dass er ersetzt wird.
• Der hohe Elastizitätsmodul ermöglicht es, Rahmen zu konstruieren, die bei gleicher Steifigkeit dünner als Aluminiumrahmen sind.
• Eine hohe Vibrationsdämpfung ermöglichte es, ein Fahrrad ohne Stoßdämpfung zu bauen, und Konstruktionsfehler fallen nicht besonders auf, während es bei Aluminiumrahmen so etwas wie „Ziege“ gibt, wenn eine falsche Geometrie selbst bei den geringsten zu großen Sprüngen führt Hindernisse (kleine Kieselsteine ​​usw.). d.)

Nun, Stahl ist eine gute Option für lange, anstrengende Touren, aber Fahrräder mit Stahlrahmen liegen meist im unteren Preissegment und die Wahl eines guten Eisenpferdes ist sehr schwierig. Alle Aufmerksamkeit gilt Aluminium und warum weiterlesen.

Dies ist das am häufigsten verwendete Material für die Rahmenherstellung. Einer der Faktoren dafür sind die niedrigen Produktionskosten, da es Aluminiumrahmen gibt, die das Werk für 25 US-Dollar pro Stück verlassen. Trotz der Tatsache, dass die Eigenschaften von Aluminium viel schlechter sind als die von Stahl, erfreut es sich immer noch größerer Beliebtheit. Und das liegt an seinem Gewicht. Stahl hat also ein spezifisches Gewicht von 7,85 Gramm pro Kubikzentimeter, während Aluminium nur 2,7 Gramm hat. Wenn Sie sich an die Lehren der Physik erinnern, gilt: Je größer der Durchmesser des Rohrs, desto höher ist seine Steifigkeit. Genauer gesagt besteht eine kubische Abhängigkeit: Eine Vergrößerung des Durchmessers um das Zweifache führt zu einer Erhöhung der Steifigkeit um das Achtfache . Bei der Wandstärke ist alles einfacher; hier besteht die lineare Beziehung darin, dass eine doppelte Erhöhung der Dicke zu einer doppelten Erhöhung der Steifigkeit führt. Da sich die Wandstärke aber nicht unbegrenzt reduzieren lässt, übertrifft Aluminium Eisen. Die minimale Wandstärke eines Stahlrahmens beträgt 0,4 mm, bei Aluminium 0,8 mm, während Stahl deutlich schwerer ist.

Die Formen von Aluminiumrahmen sind sehr unterschiedlich und dank der Hydroforming-Technologie ist es möglich, verschiedene Verdickungen in Rohren eines einzigen Designs vorzunehmen, ohne auf Schweißen zurückgreifen zu müssen. Dies erhöht die Zuverlässigkeit (keine Schweißnähte) und vereinfacht die Produktionstechnik.

Zu den Vorteilen von Aluminiumrahmen gehören: niedrige Kosten, hohe Steifigkeit, geringerer Preis und geringeres Gewicht. Nachteile: kurze Lebensdauer, Bruch ohne sichtbare Vorwarnung, Erschütterungen sind spürbar.

Titan vereint die besten Vorteile von Stahl und Aluminium. Etwa 40 % weniger Gewicht als Stahl. Korrosionsbeständigkeit. Aber es gibt eine Sache: Die Steifigkeit von Titan ist geringer als die von Stahl und dies wird durch den größeren Durchmesser der Rohre ausgeglichen, aber selbst diese Option macht diese Rahmen leichter als Stahlrahmen. Bei Titanrahmen gibt es zwei beliebteste Legierungen mit Aluminium und Vanadium: 3Al/2,5V und 6Al/4V. Der erste ist weniger langlebig und schwerer, aber der Preis ist viel niedriger. Titanrahmen dämpfen wie Stahlrahmen Vibrationen gut. Diese Rahmen sind zwar nicht ganz für Einsteiger geeignet, erstens ist der hohe Preis auf den komplexen Produktionsprozess (es ist sehr schwierig, einen Rahmen mit den angegebenen Eigenschaften herzustellen) und die hohen Materialkosten zurückzuführen, und zweitens sind sie es auch Sie können den Unterschied nicht spüren, ohne Rahmen aus anderen Materialien auszuprobieren. Aus diesem Grund rate ich Anfängern, auf Aluminium zu setzen.

In letzter Zeit erfreuen sich Carbonrahmen zunehmender Beliebtheit. Im Handel finden Sie sogar Verbundmodelle aus Aluminium und Kohlefaser. Dies ist das leichteste Material für Rahmen mit einem spezifischen Gewicht von nur 1,76 Gramm pro Kubikzentimeter. Hohe Festigkeit (7-mal mehr als Stahl) und hohe Steifigkeit (3-mal mehr als Stahl) sowie gute Vibrationsdämpfung machen Carbonrahmen zur besten Wahl für die Fahrradproduktion. Die Produktionstechnologie basiert auf einem verstärkten Verbundwerkstoff: einer mit Carbongewebe verstärkten Carbonmatrix. Die Produktion erfordert viel Energie und Zeit. Die gesamte Struktur wird abschließend in einem Vakuumofen bei hohen Temperaturen (1200 °C – 2500 °C) karbonisiert. Das einzig Negative ist, dass Carbon Belastungen in allen Richtungen außer der Richtung der Fasern nicht gut standhält, sodass seitliche Stöße nicht erwünscht sind, aber wenn man seltener stürzt, ist alles in Ordnung und die Haltbarkeit ist geringer als die von Aluminium oder Stahl. Aber sie arbeiten an diesem Problem und vielleicht wird Kohlenstoff bald Stahl übertreffen.

Auf die Frage, für welchen Rahmen man sich entscheiden soll, können wir keine eindeutige Antwort geben. Angesichts des hohen Preises von Carbon- und Titanrahmen für Einsteiger raten wir zunächst zu einem Aluminiumrahmen. Und nachdem Sie bereits Erfahrungen gesammelt haben und erkannt haben, dass Sie je nach Ihren Anforderungen teurere Lösungen beim Fahrrad wählen müssen.

Fahrräder mit Aluminiumrahmen gehören heute zu den gängigsten auf dem Markt. Dies liegt an der Leichtigkeit des Materials bei gleichzeitig geringen Kosten. Wenn Stahl ein spezifisches Gewicht von 7,8 Gramm pro Kubikzentimeter hat, beträgt dieser Wert für Aluminium etwa 2,7 Gramm. Auch in Bezug auf dickere Wände übertrifft dieses Material Eisen, da der Mindestparameter 0,8 mm beträgt und das Produkt weniger wiegt als ein Stahlrahmen mit einer Dicke von 0,4 mm. Durch den Verzicht auf Schweißnähte wird die Zuverlässigkeit zusätzlich erhöht. Darüber hinaus können sie in verschiedenen Konfigurationen ausgeführt werden. Betrachten wir ihre Eigenschaften, Vor- und Nachteile.

Beschreibung

Aufgrund ihres geringen Gewichts nehmen Fahrräder mit Aluminiumrahmen schneller Fahrt auf und lassen sich leichter besteigen. Dies ist auch der Grund, warum das Fahrrad schneller stoppt, nachdem der Fahrer mit dem Treten aufgehört hat. Aluminium wird nicht in reiner Form verwendet; unter diesem Material versteht man eine Legierung davon mit Zink, Mangan, Nickel, Kupfer oder Magnesium.

Mit solchen Fahrrädern ist es schwieriger, scharfe Kurven zu fahren, da sie steifer sind als ihre Pendants aus Stahl und sich nicht so gut durchbiegen lassen. Aufgrund der Steifigkeit des Rahmens wird die Energie der Anstrengung des Radfahrers mit weniger Verlusten auf die Räder übertragen. Für Profis spielen solche Feinheiten eine Rolle, für Amateure ist das kein kritischer Indikator. Es macht sich ein härteres und weniger komfortables Fahrverhalten bemerkbar. Fahrräder mit Aluminiumrahmen absorbieren praktisch keine Vibrationen, die bei unebenem Untergrund und Unebenheiten auf Sattel und Lenker übertragen werden. Ein solches Fahrrad erfordert eine gute Stoßdämpfung und einen bequemen Sattel. Dadurch können einige Stöße ausgeglichen werden, was sich positiv auf die Bewegung auswirkt.

Profis

Beginnen wir mit den Vorteilen des jeweiligen Produkts. Diese beinhalten:

• Geringes Gewicht ermöglicht verbesserte Geschwindigkeitseigenschaften und Beschleunigung.
• Maximale Beständigkeit gegen korrosive Prozesse.
• Hohe Fahreigenschaften auch bei Bergauffahrten.

Minuspunkte

Fahrräder mit Aluminiumrahmen haben eine Reihe von Nachteilen, nämlich:

• Hohe Steifigkeit, die sich besonders bei Modellen ohne Federgabel bemerkbar macht.
• Schneller Schwungverlust. Aufgrund seines geringen Gewichts stoppt das Fahrrad schneller als sein Gegenstück mit Stahlrahmen, sobald der Fahrer mit dem Treten aufhört.
• Geringe Lebensdauer bei aktiver Nutzung. Bereits nach wenigen Jahren kann es zu Rissen kommen. Die Hersteller gewähren eine Garantie von 5 bis 10 Jahren. Nach diesem Zeitraum wird jedoch empfohlen, das Teil zu schmieren, um mögliche Verformungen festzustellen.
• Bei einem Sturz ist es wahrscheinlicher, dass ein Aluminiumrahmen Dellen verursacht.
• Schlechte Wartbarkeit. Das Schweißen eines solchen Teils ist sehr problematisch, es ist besser, ein neues zu kaufen.
• Ziemlich hoher Preis.

Falträder mit Aluminiumrahmen

Nachfolgend listen wir einige beliebte Marken dieser Art auf und geben ihre kurzen Merkmale an:

1. Das teure Citybike Strida SX hat ein originales Äußeres. Er lässt sich auf die Größe eines kompakten Wagens zusammenfalten, der aus eigener Kraft transportiert werden kann. Auch das Lenkrad lässt sich umbauen. Zu den Vorteilen des Fahrrads gehört die Tatsache, dass die Kabel und Leitungen im Hohlraum des Rahmens versteckt sind, es ist einfach zu montieren, es gibt einen Kofferraum und Scheibenbremsen. Bei guter Manövrierfähigkeit wiegt das Gerät nur 11,6 kg. Zu den Nachteilen zählen geringe Tragfähigkeit, schmale Räder und schlechte Stoßdämpfung.
2. Smart 20. Ein stylisches Citybike, das als eines der besten seiner Preisklasse gilt. Kann von Frauen problemlos verwendet werden. Zu den Vorteilen zählen ein langlebiger Rahmen, ein praktischer Transformationsmechanismus, das Vorhandensein von Reflektoren und anderem Zubehör. Zu den Nachteilen zählen das Fehlen einer Handbremse und die Qualität der Flügelausrichtung.
3. Fahrrad „Stealth“. Der Aluminiumrahmen des Pilot-710-Modells beeinträchtigt die reibungslose Fahrt nicht. Das Fahrzeug nimmt beim Ausrollen gut Fahrt auf, hat ein dezentes Design, passt zusammengeklappt in den Gepäckraum jedes Autos und ist serienmäßig mit Gepäckträger und Kettenschutz ausgestattet. Zu den Nachteilen zählen ein breiter Lenker und eine für große Menschen ungünstige Sitzposition. Der beabsichtigte Zweck der Änderung ist der Stadtverkehr.

Kinderfahrräder mit Aluminiumrahmen

Nachfolgend finden Sie eine kurze Beschreibung einiger Kinder- und Jugendmodelle:

• Mars. Dieses Fahrrad ist für Kinder ab 3 Jahren konzipiert. Das Kit enthält zusätzliche Polyurethanräder. Der Rahmen und die Gabel bestehen aus einer Aluminiumlegierung und es gibt eine Lenkerhöhenverstellung. Der Raddurchmesser beträgt 12 Zoll, das Modellgewicht beträgt 4,5 kg.
• Stürmer Timba‏. Eines der besten für Kinder von 6 bis 9 Jahren. Es hat ein schönes Design, einen erschwinglichen Preis, einen Kettenschutz und abnehmbare Sicherheitsräder. Zu den Nachteilen zählen ein ordentliches Gewicht (knapp 14 kg) sowie die Notwendigkeit, einige bewegliche Teile anzupassen.
• Schulz Max. Diese Kinderfahrräder mit Aluminiumrahmen fallen in die mittlere Preisklasse. Das Fahrrad wiegt 14,3 kg. Es richtet sich an Jugendliche im Alter von 12 bis 16 Jahren und hat eine Tragfähigkeit von bis zu 110 kg. Die Vorteile des Modells sind einfache Montage/Demontage, gute Geschwindigkeit, Ausstattung mit 20-Zoll-Rädern und Qualität. Zu den Nachteilen zählen fehlerhafte Werkseinstellungen und Bremsbeläge von zweifelhafter Qualität.

Besonderheiten

Bei der Wahl eines Fahrrades stellt sich oft die Frage, ob man sich für einen Fahrradrahmen aus Aluminium oder Stahl entscheiden soll. Die endgültige Entscheidung hängt von den finanziellen Möglichkeiten des Käufers, dem Verwendungszweck der Maschine und den subjektiven Anforderungen des Benutzers ab. Es ist zu beachten, dass bei der Herstellung von Aluminiumkonstruktionen dickwandige Rohre mit großem Durchmesser verwendet werden.

Dies liegt daran, dass sich nach den Gesetzen der Physik bei einer Verdoppelung der Rohrgröße die Steifigkeit um das Achtfache erhöht und bei einer Verdoppelung der Wandstärke der Steifigkeitsindikator um den gleichen Betrag zunimmt. Daher ist von den verfügbaren Optionen die Vergrößerung des Durchmessers vorzuziehen.

Typischerweise beträgt die Mindestrohrwandstärke bei einem Aluminiumrahmen 0,8 mm. Hersteller fertigen Rohre oft durch Stoßen oder Verwenden unterschiedlicher Abschnitte, was auch eine Verstärkung des Produkts ermöglicht.

Verwendete Legierungen

Für die Herstellung von Fahrradrahmen werden viele Aluminiumlegierungen verwendet. Die gängigsten Marken sind 7005T6 und 6061T6. Der T-Index gibt an, dass das Material einer Wärmebehandlung unterzogen wurde. Beispielsweise wird ein 6061-Legierungsprodukt auf 530 Grad Celsius erhitzt und dann aktiv durch Flüssigkeit gekühlt. Anschließend wird das Material 8 Stunden lang bei einer Temperatur von 180 Grad künstlich gealtert. Die Ausgabe ist 6061-T6. Die analoge Nummer 7007 wird durch Luft gekühlt, nicht durch Wasser.

Nachfolgend finden Sie vergleichende Eigenschaften von Materialien vor und nach der Wärmebehandlung (in Klammern):

• Legierung 2014 (2014T6) – Zugfestigkeit beträgt 27 (70) Tausend PSL, Streckgrenze – 14 (60), Dehnungsprozentsatz – 18 (13), Brinellhärte – 45 (135).
• Ähnliche Indikatoren für Material 6061 (6061T6) sind 18 (45), 8 (40), 25 (17), 30 (95).

Die erste Legierung besteht aus 4,5 % Kupfer, 0,8 % Kohlenstoff und Mangan, 0,5 % Magnesium. Das zweite Material umfasst 1 % Magnesium, 0,6 % Silizium, 0,3 % Kupfer, 0,2 % Chrom, etwa 0,7 % Eisen.

Abschließend

Das stärkste Fahrrad ist ein 16-Zoll-Fahrrad, dessen Aluminiumrahmen aus der Legierung 70005 oder 7005 besteht. Das Analogon 6061 ist jedoch technologisch fortschrittlicher, was es ermöglicht, daraus Rohre mit komplexem Querschnitt herzustellen erhöht die Festigkeit des Produkts. Darüber hinaus ist solches Aluminium besser schweißbar. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Typs Ihre finanziellen Möglichkeiten und den Verwendungszweck des Fahrrads. Bei sachgemäßer Verwendung hält ein Fahrrad mit einem Rahmen aus beliebigem Material, darunter Stahl, Aluminium oder Carbon, recht lange.

Viele Jahre lang war Stahl das am häufigsten verwendete Material für Fahrradrahmen. Seit fast hundert Jahren werden die Produktionstechnologien verbessert und die am besten geeigneten Stahlsorten für einen Fahrradrahmen ausgewählt. Die gebräuchlichsten Stahlsorten für die Herstellung von Rahmen sind solche, die Chrom und Molybdän enthalten – Legierungselemente. Dementsprechend werden sie Chrom-Molybdän genannt. In manchen Fällen werden zur Herstellung von Rahmen auch andere, günstigere Stahlsorten verwendet.

Vorteile von Stahlrahmen

1. Der Stahlrahmen dämpft aufgrund der federnden Eigenschaften des Metalls Stöße und Vibrationen auf schlechter Straße gut.
2. Wartbarkeit. Wenn ein Stahlrahmen kaputt geht, können Sie ihn jederzeit reparieren und sogar einzelne Elemente mithilfe einer Schweißmaschine austauschen.

Nachteile von Stahlrahmen

1. Aufgrund des hohen spezifischen Gewichts von Eisen ist das hohe Gewicht der Hauptnachteil eines Stahlrahmens.
2. Korrosionsanfälligkeit. Bei der Nutzung des Fahrrades wird die schützende Lackschicht des Rahmens beschädigt und an diesen Stellen entsteht Rost. Korrosion kann auch an der Innenseite der Rahmenrohre auftreten und erfordert daher eine regelmäßige Inspektion und Ausbesserung.

Rahmen aus Aluminiumlegierung

Das heute am häufigsten verwendete Material für die Herstellung von Fahrradrahmen. Aluminium wird nicht in reiner Form verwendet. Es gibt eine Vielzahl unterschiedlicher Legierungen, die Silizium, Magnesium, Zink und Kupfer in unterschiedlichen Anteilen enthalten.

Vorteile von Rahmen aus Aluminiumlegierung

1. Das Gewicht ist der Hauptvorteil. Rahmen aus Aluminiumlegierung bestehen aus schwereren Rohren, um die Festigkeit von Stahlrahmen auszugleichen, wiegen aber immer noch viel weniger als Stahlrahmen.
2. Aufgrund der Oxidationsbeständigkeit von Aluminium sind daraus hergestellte Rahmen praktisch keiner Korrosion ausgesetzt. Eine Ausnahme bildet das Radfahren im Winter, wenn die Straßen mit verschiedenen Reagenzien behandelt werden, die mit Aluminium interagieren können.
3. Steifheit. Der Aluminiumrahmen ist sehr steif und erleichtert das Handling des Fahrrads.

Mängel

1. Hoher Preis. Aluminium war schon immer teurer als Stahl und sein Schweißen erfordert einen komplexen technologischen Prozess, was den Preis erhöht.
2. Komplexe Reparaturen. Zum Schweißen von Aluminium ist ein Argon-Schweißgerät erforderlich – ein teures Vergnügen und es ist keine Tatsache, dass die Schweißnaht späteren Belastungen standhält.
3. Die Steifigkeit des Rahmens ist auch sein Nachteil: Alle Schlaglöcher und Fahrbahnunebenheiten werden auf Körperteile des Radfahrers übertragen.

Rahmen aus Magnesiumlegierung

Vorteile

1. Geringes Gewicht, sogar leichter als Aluminium und Titan.
2. Hohe Festigkeit. Bei geringerem Gewicht haben sie eine gute Festigkeit.
3. Sie dämpfen Vibrationen gut, wie Stahlrahmen.

Mängel

1. Preis.
2. Der Hauptnachteil von Magnesium ist seine Fähigkeit, leicht mit anderen chemischen Elementen zu interagieren, was deren Korrosionsbeständigkeit verringert.

Rahmen aus Titanlegierung

Rahmen aus solchen Materialien werden in der Regel nicht in Massenproduktion hergestellt, obwohl sie vor allem im professionellen Radsport recht weit verbreitet sind.

Vorteile

1. Hohe Festigkeit.
2. Bei gleicher Festigkeit wie Stahl ist Titan doppelt so leicht.
3. Nicht anfällig für Korrosion.
4. Sie dämpfen Vibrationen durch Straßenunebenheiten gut.

Mängel

1. Der Preis ist der Hauptnachteil, der die Nachfrage nach Fahrrädern mit solchen Rahmen bremst.

Rahmen aus Verbundwerkstoffen

Im Fahrradbau begann man, Verbundwerkstoffe einzusetzen, um das Gewicht des Fahrrads zu reduzieren, ohne an Festigkeit zu verlieren. Die Entstehung von Carbonrahmen wurde durch die Entwicklung der chemischen Industrie im Bereich der Polymere erleichtert.

Vorteile von Carbonrahmen

1. Geringes Gewicht.
2. Haltbarkeit.
3. Sie dämpfen Vibrationen gut.
4. Nicht anfällig für Korrosion.

Mängel

1. Sie haben aufgrund der Zerbrechlichkeit des Materials Angst vor Stößen.
2. hoher Preis.

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Heim " Fahrradauswahl » ​Welcher Fahrradrahmen ist besser: Stahl oder Aluminium?

Die vielleicht dramatischste Verbesserung an einem Fahrrad ist der Austausch des Rahmens. Der Rahmen bestimmt den Charakter des Fahrrads und hat den größten Einfluss auf dessen Fahrverhalten, Optik und damit auf den Fahrspaß. In Internetforen wurden viele Kopien über die Wahl dieses oder jenes Rahmenmaterials gebrochen, und dieses Thema kann leicht als Holivar eingestuft werden, aber ich erlaube mir dennoch, zu spekulieren und meine Meinung zu äußern.

Aluminiumrahmen

Seit vielen Jahren erfreuen sich Aluminiumrahmen bei Radfahrern auf der ganzen Welt großer Beliebtheit. Obwohl die Rahmen „Aluminium“ heißen, bestehen sie nicht aus reinem Aluminium, sondern aus einer Legierung, da Aluminium selbst recht weich ist. Somit besteht die Legierung zu etwa 95 % aus Aluminium, enthält aber auch: Magnesium, Zink, Mangan, Titan, Chrom, Eisen usw. Das Ergebnis sind so beliebte Legierungen wie 7005 und 6061, die am häufigsten bei der Herstellung von Fahrradrahmen verwendet werden. Zur Erhöhung der Festigkeit werden Rohre mit großem Durchmesser und dickeren Wänden verwendet. Viele Aluminiumrahmen verfügen zwecks Gewichtserleichterung über das sogenannte. Beim Stoßen handelt es sich um eine variable Dicke der Rohrwände an unterschiedlichen Stellen, abhängig von der Belastung. Dadurch ist der Rahmen recht leicht, steif und langlebig.

Das Gewicht eines mittelgroßen Aluminiumrahmens in der Größe 19 Zoll beträgt etwa 2 bis 2,5 kg, sodass Sie mit einem sehr bescheidenen Budget ein relativ leichtes Fahrrad bauen können. Die Steifigkeit ist sowohl gut als auch schlecht. Bei Rennen, bei denen es auf Ruckeln, dynamisches Fahren im Pedalstand und präzises Handling ankommt, ist die Steifigkeit von Vorteil. Wenn es jedoch um Langstreckenfahrten geht, kann das Fahren auf einem Aluminiumrahmen zu Beschwerden im unteren Rücken, Rücken und in den Armen führen, insbesondere wenn Sie Wirbelsäulenprobleme haben. Der Grund dafür ist die oben erwähnte Steifigkeit sowie die Eigenschaften des Materials – geringe innere Reibung, wodurch Vibrationen von den Rädern sehr gut über den Rahmen auf den Radfahrer übertragen werden.

Einer der Hauptnachteile von Aluminiumrahmen ist ihre Tendenz zur Ermüdung und damit zu unerwarteten Ausfällen im ungünstigsten Moment. Deshalb sollten Sie bei gebrauchten Rahmen aus Aluminiumlegierung, die älter als 10 Jahre sind, eine ordentliche Laufleistung haben oder starken Belastungen (z. B. in Extremdisziplinen) ausgesetzt waren, besonders vorsichtig sein. Dies gilt auch für starre Aluminiumgabeln. Das Fahren mit einer solchen Gabel ist nicht nur äußerst unangenehm, sie kann auch plötzlich brechen.

Aluminiumrahmen erfreuen sich auf die eine oder andere Weise nach wie vor großer Beliebtheit und viele Serienfahrräder im unteren und mittleren Preissegment werden auf ihrer Basis montiert. Vielleicht ist hier der Preis der Hauptfaktor. Schließlich kann man schon für 5.000-8.000 Rubel einen recht hochwertigen Rahmen aus einer Aluminiumlegierung erwerben.

Im professionellen Radsport wurden Aluminiumrahmen schon lange nicht mehr verwendet und vollständig durch Carbon ersetzt, das aufgrund seiner Eigenschaften viel besser für Disziplinen geeignet ist, bei denen die Zeit in Sekunden und das Gewicht in Gramm gemessen wird.

Carbonrahmen

Im Profisport hat Carbon einen festen und dauerhaften festen Platz; es ist unwahrscheinlich, dass es in den nächsten Jahren durch irgendetwas verdrängt werden kann. Technologien werden immer weiter verfeinert, neue Rahmenmodelle kommen auf den Markt, die eine höhere Steifigkeit, Festigkeit, bessere Aerodynamik und ein geringeres Gewicht aufweisen. Gleichzeitig sind Carbon-Rahmen und -Komponenten nicht mehr das ausschließliche Privileg von Profis, sondern dringen zunehmend in die Reihen der Amateur-Radfahrer vor. Gleichzeitig erschienen in Foren viele Artikel und Themen mit sehr unterschiedlichen Meinungen zu Carbonrahmen. Artikel, in denen der Autor davon spricht, wie cool, zuverlässig und langlebig Carbon sei, sich dann aber selbst widerspricht und sagt, dass es noch ein wenig fragil sei, können für Verwirrung sorgen. Ist es also zuverlässig oder zerbrechlich? Lass es uns herausfinden.

Tatsächlich ist Kohlenstoff sowohl stark als auch zerbrechlich, egal wie seltsam es klingen mag. Unter Spannung ist Carbon viel stärker als eine Aluminiumlegierung, aber wenn es zum Bruch oder starken punktuellen Stößen kommt, ist nicht alles so gut. Sie können einen Carbonrahmen hohen Belastungen aussetzen, wenn Sie über unwegsames Gelände fahren, springen oder sogar schwere Campingausrüstung auf einer Wanderung transportieren, und müssen sich keine Sorgen machen, dass das Carbon nicht hält und plötzlich zusammenbricht. Aber manchmal kann es passieren, dass das Fahrrad versehentlich auf einen spitzen Stein, eine Mauerecke fällt oder beim Transport im Zug, Zug oder Flugzeug angefahren wird. Es gibt eine ganze Reihe solcher Fälle. Wie groß die Wahrscheinlichkeit ist, dass dies speziell in Ihrem Anwendungsfall geschieht, ist eine andere Frage. Man sollte zwar nicht glauben, dass Kohlenstoff wirklich so zerbrechlich ist und bei jedem kleinen Schlag zusammenbrechen kann. In den meisten Fällen sollte alles mit einem oberflächlichen Lacksplitter erfolgen, dessen Schicht zusätzlich für einen zusätzlichen Schutz des Carbons sorgt. Bei normaler Nutzung kann ein Carbonrahmen sehr lange halten, da Carbon praktisch keine Ermüdungserscheinungen aufweist.

In letzter Zeit erfreuen sich preisgünstige (relativ) chinesische Carbonrahmen großer Beliebtheit. Dies ist vor allem auf den Preis zurückzuführen, der etwa 13.000 bis 15.000 Rubel beträgt und damit mehr als doppelt so niedrig ist wie die Kosten für Modelle bekannter Marken. Lohnt sich der Kauf eines solchen Rahmens? Wenn Sie unbedingt Carbon ausprobieren möchten, es aber keine Möglichkeit gibt, einen Rahmen eines namhaften Herstellers zu kaufen, dann ist dies die einzige Möglichkeit. Aber Sie müssen bedenken, dass Kohlenstoff etwas anderes ist als Kohlenstoff. Ein preisgünstiger Carbonrahmen unbekannter Herkunft ist möglicherweise nicht so leicht und zuverlässig, weist möglicherweise keine durchdachte Geometrie auf und ist im Allgemeinen Markenmodellen deutlich unterlegen. Auf die eine oder andere Weise erhalten Sie jedoch eine Vorstellung davon, was ein Carbonrahmen ist und wie er sich verhält.

Brauche ich Kohlenstoff?

Um Ihnen die Entscheidung zu erleichtern, empfehle ich Ihnen, einige Fragen selbst zu beantworten:

• Sind Sie bereit, mehr als 30.000 Rubel für nur einen Rahmen auszugeben?
• Sind Sie bereit, etwa 60.000 Euro mehr für die restlichen Komponenten auszugeben, die dem Rahmenniveau entsprechen?
• Wirst du an Rennen teilnehmen und um Preise kämpfen?
• Sicherlich wird es Ihnen nicht leid tun, auf so einem Motorrad Rennen zu fahren? 🙂
• Sie planen keine Wanderungen und möchten das Fahrrad nicht in der Bahn oder im Zug neben anderen Fahrrädern transportieren?
• Hast du für jeden Tag ein anderes, einfacheres Fahrrad?
• Ist Ihnen der „Wow“-Effekt bei anderen wichtig?

Wenn die Antworten auf diese Fragen eindeutig positiv ausfallen, können wir davon ausgehen, dass Sie höchstwahrscheinlich wirklich ein Fahrrad mit Carbonrahmen benötigen. Wenn Ihnen in erster Linie Zuverlässigkeit und Langlebigkeit wichtig sind, Sie bei Wettbewerben keine Preise gewinnen und Ihr Geldbeutel nicht ausreicht, dann sollten Sie keinen Trends hinterherlaufen. Achten Sie in diesem Fall auf günstigere und bewährte Materialien wie Stahl.

Stahlrahmen

Möchten Sie einen echten Klassiker anfassen? Kaufen Sie einen hochwertigen Stahlrahmen. Viele Jahrzehnte lang wurden die meisten Fahrräder auf Stahlrahmen montiert, von Kinderfahrrädern für Schulkinder bis hin zu professionellen Colnagos. In den frühen 90er Jahren wurden im professionellen Radsport sehr schnell Stahlrahmen durch Aluminium- und dann Carbonrahmen ersetzt. Bei preisgünstigeren Fahrrädern wird hier immer noch Stahl verwendet, und zwar auf ganz unterschiedliche Weise.

Die einfachsten und kostengünstigsten Modelle sind Rahmen aus kohlenstoffarmem Stahl, während die etwas teureren aus legiertem Stahl (hochfester Hiten-Stahl) bestehen. Erstere kommen bei Fahrrädern der niedrigsten Preisklasse zum Einsatz und werden manchmal auch Bett- oder Wasserrohrrahmen genannt. Tatsächlich kann man ihre Eigenschaften, insbesondere die ersten, kaum als herausragend bezeichnen. Solche Rahmen sind schwer (4-5 kg) und sehr anfällig für Korrosion. Dennoch sind sie kostengünstig, robust und reparierbar und dämpfen Vibrationen gut.

Die besten und interessantesten Stahlrahmen werden aus Chrom-Molybdän-Stahl (CrMo) hergestellt. Die einst legendären Hersteller HVZ, Colnago, Bianchi, Pinarello und viele andere namhafte Hersteller von Straßen- und Bergrahmen hatten in ihrem Arsenal viele Modelle von Chrom-Molybdän-Rahmen unterschiedlichen Niveaus, von durchschnittlichen Amateurrahmen bis hin zu Spitzenprofis, mit denen sie gewannen Zahlreiche Siege bei legendären Weltradrennen wie der Tour de France, dem Giro d'Italia, Paris-Roubaix und vielen anderen. Natürlich wird im professionellen Radsport heute seit vielen Jahren kein Stahl mehr verwendet (selbst so hochwertiger Stahl), aber viele Hersteller produzieren weiterhin Chrom-Molybdän-Rahmen, sowohl für die Straße als auch für den Berg, die bei klassischen Kennern und Kennern sehr beliebt sind Radfahrer, die Wert auf maximale Leistung, Zuverlässigkeit, Wartbarkeit und Komfort beim Fahren auf Straßen mit unterschiedlichem Untergrund legen.

Chrom-Molybdän-Rahmen sind sehr widerstandsfähig gegen Ermüdung. Auch wenn es zu einem Bruch des Chrom-Molybdän-Rahmens kommt, geschieht dies in der Regel nicht plötzlich, sondern schleichend. Es gab Fälle, in denen bei schwierigen Wanderungen ein Riss in Chrom-Molybdän-Rahmen auftrat, der jedoch standhielt, nicht brach und uns die Bewältigung der Route ermöglichte. Vor fast 10 Jahren stieß ich auf einen Jamis Exile XC Chromoly-Rahmen. Fotos dieses Fahrrads finden Sie auf den Seiten dieser Website. So kam der Rahmen schon arg vom Leben angeschlagen zu mir. Es lag lange Zeit in einer ungeheizten Garage und begann dadurch zu rosten. Ich musste das Gewinde der Kartenbaugruppe gründlich reinigen, es mit einem Konverter behandeln und dann den gesamten Rahmen mit Movil einsprühen. Darüber hinaus gibt es eine Delle am Oberrohr des Rahmens und auch eine leichte Biegung in den hinteren Streben, sodass das Hinterrad etwas seitlich abliegt. Dies ist jedoch mein Hauptfahrrad für alle Gelegenheiten, das ich seit 9 Jahren das ganze Jahr über nutze.

Das Fahrrad auf einem Chrom-Molybdän-Rahmen ist sehr komfortabel. Dank der Eigenschaften des Materials – hohe innere Reibung und gute Duktilität – spielt sich ein Fahrrad auf einem Chromoly-Rahmen buchstäblich unter dem Radfahrer ab, was sehr gut beim Fahren auf kleinen unebenen Oberflächen, zum Beispiel einem Waschbrett oder einem felsigen Grader, ist. Natürlich kann die Weichheit bei der Verwendung eines Fahrrads für den Rennsport eher als Nachteil denn als Vorteil angesehen werden. Wenn Ihnen jedoch der Komfort beim Reisen auf unterschiedlichen Straßen und in deren völliger Abwesenheit im Vordergrund steht, ist das Chromol eine sehr gute Option.

Es gibt die Meinung, dass Stahlrahmen sehr schwer sind. Dies gilt jedoch überhaupt nicht für hochwertige Chrom-Molybdän-Rahmen. Es sei denn natürlich, man vergleicht sie mit Kohlenstoff. Ein Vergleich mit Aluminiummodellen ist jedoch durchaus möglich, und letzteres wird nicht immer im Vorteil sein. Natürlich sind leichte Chrom-Molybdän-Rahmen ziemlich teuer und können 20.000 bis 30.000 Rubel kosten. und mehr. Aber es gibt auch günstigere Varianten und außerdem sollte man bei Chrom-Molybdän-Rahmen keine allzu große Angst vor gebrauchten haben, wie bei Aluminium-Rahmen. Ich habe meine Jamis fast umsonst bekommen, man kann sagen, dass ich sie gespeichert habe :)

Titanrahmen

So kamen wir zu meinem Lieblingstitan. Es ist ein Fahrrad mit Titanrahmen, das für mich maximale Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit darstellt und meine Wahl ist. Ich möchte Sie daran erinnern, dass ich seit mehr als 12 Jahren ein Fahrrad auf Basis des Titerra Ti-M19-Rahmens besitze; vor einiger Zeit habe ich in einem Artikel darüber geschrieben und in einem Video darüber gesprochen.

Titanrahmen bieten das Gewicht der besten Aluminiumrahmen, die Festigkeit und den Komfort von Chrom-Molybdän-Rahmen, sind jedoch praktisch korrosionsbeständig und haben eine fantastische Haltbarkeit. Ich stelle fest, dass der Punkt zur Haltbarkeit gültig ist, wenn bei der Herstellung alle Technologien befolgt wurden. Andernfalls kann der Rahmen schnell brechen und die Reparatur ist nicht so einfach, da die Anforderungen an die Verarbeitungsbedingungen für Titan sehr hoch sind, was sich direkt auf die Wartbarkeit des Produkts auswirkt, insbesondere wenn die erforderlichen Bedingungen fehlen. Aber wenn die Technik befolgt wird, dann wird Ihnen der Titanrahmen jahrzehntelang gute Dienste leisten und auch für Enkel und Urenkel ausreichen.

Bei der Herstellung von Titanrahmen wird eine Legierung verwendet, die nicht nur Titan in reiner Form, sondern auch andere Elemente enthält. Solche Legierungen werden Titanlegierungen genannt. Die beliebtesten Legierungen für die Herstellung von Fahrradrahmen sind beispielsweise 3AL-2,5V (3 % Aluminium und 2,5 % Vanadium) und 6AL-4V (6 % Aluminium und 4 % Vanadium). Oft werden diese Legierungen kombiniert und in verschiedenen Teilen desselben Produkts verwendet. Auch andere Legierungen kommen zum Einsatz, beispielsweise verwendet das bekannte Unternehmen Rapid in seinen Rahmen die Luft- und Raumfahrtlegierungen OT-4 und PT-7M.

Was den Einsatzzweck von Titanrahmen angeht, so ist ihr Einsatzbereich sehr breit gefächert: ganzjähriger und täglicher Einsatz in der Stadt, komplexe mehrtägige Wanderungen, Brevets, Fahrten auf jeder Art von Straße, einschließlich langer Spaziergänge, bei denen man buchstäblich muss Ziehen Sie das Fahrrad auf sich. Allerdings berücksichtige ich hier nicht den Rennsport, bei dem eine hohe Rahmensteifigkeit wichtig ist, um maximalen Ruck und scharfe Kontrolle zu ermöglichen. Da Titan weich ist, kommt es beim Treten zu gewissen Verlusten, insbesondere wenn es mit Strom versorgt wird. Auch wenn ein Fahrrad mit Titanrahmen von Personen mit einem Gewicht von 100 kg oder mehr genutzt wird, kann es zu einer übermäßigen Weichheit kommen, bis hin zum Gefühl, dass der Rahmen einfach unter einem baumelt. Dies hängt natürlich stark vom konkreten Rahmenmodell ab.

Optisch wirkt ein Fahrrad auf einem Titanrahmen völlig dezent. Titan wird selten lackiert, und wenn es notwendig ist, ein spektakuläres Aussehen zu erzielen, wird es poliert, bis es glänzt. Die meisten Rahmen werden unpoliert verkauft und sehen für den Normalbürger wie graue Eisenstücke aus. Dies kann durchaus als Pluspunkt gewertet werden. Trotz ihres beträchtlichen Preises erregen Titan-Fahrräder viel weniger Aufmerksamkeit als die dekorierten Aluminium- oder modischen Carbon-Fahrräder, die manchmal schreien: „Hey, nimm mich, ich bin so cool!“ Ich kenne sogar einen Fall, in dem eine Gruppe während einer Fahrt an einem Dorfladen anhielt, ihre Fahrräder abstellte und ging. Das Titanfahrrad war das letzte, das abgestützt wurde. Als die Leute den Laden verließen, stellten sie fest, dass das Titan (das allererste) an der Seite lag, aber vom neuen Aluminiumrad keine Spur. Natürlich sollte man nicht damit rechnen, dass das immer klappt und das Fahrrad einfach irgendwo stehen lassen, aber das ist zweifellos ein Pluspunkt.

Der größte Nachteil von Titanrahmen ist ihr hoher Preis, der dem von Markenprodukten aus Carbon entsprechen oder sogar darüber liegen kann. So kann beispielsweise ein gebrauchter Titanrahmen, der bereits 15 Jahre alt ist, problemlos für 20.000 Rubel verkauft werden, aber das ist kein allzu überhöhter Preis. Die Preise für neue inländische Titanrahmen beginnen bei 45.000 Rubel. Wenn Sie sich also dafür entscheiden, ein Fahrrad auf einem Titanrahmen zu montieren, müssen Sie vorher alle Vor- und Nachteile abwägen und verstehen, warum das alles notwendig ist und ob sich das Spiel lohnt. In vielen Fällen kann ein Chrom-Molybdän-Rahmen eine hervorragende Alternative zu Titan für deutlich weniger Geld sein.

Wenn es um Mode und Trends geht, hebt sich Titan von Fassungen aus anderen Materialien ab. In den Kreisen fortgeschrittener Radfahrer sieht es in etwa so aus: Aluminium – Massenfahrräder, unauffällig und gewöhnlich; Carbon ist etwas für Boten und fortgeschrittene Radfahrer; Chrom-Molybdän – für Kenner von Klassikern und Old-School-Fahrrädern. Eine Besonderheit stellt die Situation bei Titan dar. Ausdrücke wie „klassisch“ oder „im Trend“ funktionieren für ihn nicht, er befindet sich in einer anderen Parallele, außerhalb der Zeit, und wenn man den Zenit der Titan-Bikes erreicht hat, wird man seine Ansichten wahrscheinlich nicht noch einmal überdenken können .

Abschluss

Natürlich gibt es neben Aluminium, Carbon, Stahl und Titan auch Fahrradrahmen aus anderen, viel exotischeren Legierungen und Materialien, beispielsweise Magnesium- oder Scandiumrahmen. Aber heute ist es sehr schwierig, sie im Angebot zu finden, selbst auf Bestellung, und soweit ich weiß, ist das Interesse an ihnen im Vergleich zu vor 10 bis 15 Jahren bereits stark zurückgegangen.

Bei der Auswahl des Rahmenmaterials für Ihr Fahrrad müssen Sie genau überlegen und entscheiden, wie es verwendet werden soll. Jedes Material ist auf seine Art gut, hat aber auch seine Schwächen. Wenn wir über den Zusammenbau eines preisgünstigen Fahrrads sprechen, wird sich die Auswahl höchstwahrscheinlich auf Aluminium- und Stahlrahmen beschränken. Wenn Sie eine Vorliebe für Sport und Rennen haben, sollten Sie zunächst auf Aluminium fahren. Wenn Sie jedoch deutlich wachsen, wechseln Sie zu Carbon, um Ihre Ergebnisse zu verbessern. Aber denken Sie nicht, dass Sie sofort unter den Top 5 landen, wenn Sie Carbon fahren. Dennoch fährt der Radfahrer zunächst einmal, und das Fahrrad hilft ihm dabei. Wenn Sie sich zum Fahrradtourismus hingezogen fühlen, lange Fahrten auf allen Straßen (und vielleicht sogar ohne) lieben und gleichzeitig den Wunsch haben, etwas Ewiges, Zuverlässiges zu berühren und die Möglichkeit zu haben, ernsthaft Geld auszugeben, dann ist ein Fahrrad mit Titan genau das Richtige für Sie Der Rahmen passt perfekt zu Ihnen. Sie sind nicht bereit, Zehntausende für einen Rahmen auszugeben, möchten aber Zuverlässigkeit und Haltbarkeit, aber Ihnen gefällt der optische Reiz von „geblasenen“ Aluminiumrahmen nicht? Achten Sie in diesem Fall auf Chrom-Molybdän-Modelle, die zweifellos Ihren Bedürfnissen und Ihrem raffinierten Geschmack gerecht werden.

Zweifellos ist die Wahl des Rahmens ein sehr wichtiges Thema, denn mit einer guten Ausrüstung macht das Fahren Spaß. Aber ich rate Ihnen nicht, sich dem Radsport-Fetischismus hinzugeben, nach Gramm zu jagen und Ihre Zeit damit zu verschwenden, in Radsport-Foren darüber zu streiten, was cooler ist, was funktioniert und was nicht. Die Hauptsache ist, dass Ihnen das Fahrrad gefällt und dass Sie den Wunsch, die Zeit und die Energie haben, öfter damit zu fahren, was Ihnen Freude und Nutzen bringt.

Wenn Sie etwas hinzufügen möchten oder eine Frage zu einem bestimmten Rahmen stellen möchten, können Sie gerne einen Kommentar abgeben.

In Industrie- und öffentlichen Gebäuden, die mit modernen Technologien gebaut wurden, sind tragende Elemente vorhanden Metallrahmen verschiedene Abschnitte (massiv, Gitter und I-Träger). Je nach Verwendungszweck, Parametern und geplanten Belastungen werden die notwendigen Berechnungen durchgeführt, auf deren Grundlage Metallkonstruktionen hergestellt werden. Unser Unternehmen entwirft und produziert verschiedene Arten von Rahmen, verarbeitet sie und montiert sie. Wir produzieren auch in beliebigen Mengen.

Stahlrahmen: Umfang und Installation

Die Mischbauweise von Gebäuden besteht aus Stahl- und Stahlbetonelementen. Diese Technologie wird eingesetzt, wenn der Transport oder die Installation von Stahlbetonprodukten unrentabel ist.

Folgende Metallprodukte können Sie bei uns bestellen:

• Gitterrahmen vom Typ Durchgang. Solche Elemente stellen eine Struktur mit großen Spannweiten dar, haben ein relativ geringes Gewicht und werden zur Bildung des Rahmens von Gebäuden mit Schräg- oder Flachdach verwendet.
• Geschweißte I-Profil-Rahmen, bei denen Wandstärke, Höhe und Breite der Regale keine konstanten Abmessungen haben und entlang der Struktur variieren. Das Schweißen der Elemente erfolgt halbautomatisch nach GOST. Mit den Produkten werden leichte Rahmengebäude für verschiedene Zwecke erstellt – Hangars, Lagerhallen, Einkaufszentren, Büros, Geschäfte, Industriegebäude usw.
• Verteilerkästen für Geräte, Maschinen und technologische Anlagen. Solche Produkte werden unter Berücksichtigung von Branchen- und Landesnormen sowie nach Kundenzeichnungen hergestellt.

Metallrahmenkonstruktionen, die als Vordächer dienen oder als Basis für ein Banner dienen, werden mit speziellen Befestigungselementen direkt an der Fassade des Gebäudes befestigt.

Wo kann man Metallrahmen bestellen?

Unser Unternehmen nimmt jede Komplexität an. Der Produktionsprozess besteht aus Entwurfs-, Fertigungs-, Liefer- und Installationsarbeiten. In allen Phasen wird eine strenge Qualitätskontrolle durchgeführt. Durch die Kontaktaufnahme mit uns erhalten Kunden eine 100-prozentige Garantie für die pünktliche Auftragserfüllung.