Akzeptanztests. Programm und Methodik für Akzeptanztests. Arten von Tests Vollständige GOST-Tests

In den letzten Jahren ist das Thema Akzeptanztests sehr akut geworden. Viele glauben, dass Standards in unserem Land auf freiwilliger Basis angewendet werden und die technischen Vorschriften keine direkten Hinweise auf die Notwendigkeit von Abnahmeprüfungen geben. Es gibt auch solche Urteile: Warum extra Geld investieren, wenn man trotzdem ein Zertifikat ausstellen muss? Oder: Eine Nutzungserlaubnis darf nicht eingeholt werden, Abnahmeprüfungen sind auch ein unnötiges Verfahren usw.

Versuchen wir es herauszufinden.

Technische Vorschriften

Seit Mitte Februar 2013 ist das lang erwartete Dokument in Kraft getreten: „Über die Sicherheit von Maschinen und Anlagen“ TR TS 010/2011. Es enthält direkte Anweisungen, um die Sicherheit während der Konstruktionsarbeit und der anschließenden Produktion zu gewährleisten. Das heißt, im Gespräch geht es um die Notwendigkeit, das akzeptable Risiko für die Maschine und/oder Ausrüstung zu ermitteln und festzulegen. In diesem Fall muss das Sicherheitsniveau gewährleistet sein:

• eine Reihe von Berechnungen und Tests, die auf bewährten methodischen Entwicklungen basieren;
• Vollständigkeit der Entwicklungs- und Forschungsarbeiten;
• Die Herstellung der Maschine und/oder Ausrüstung muss von Prüfungen begleitet sein, die in der beigefügten Konstruktionsdokumentation (Projektdokumentation) festgelegt sind.

Das heißt, es ist klar, dass sowohl die Designorganisation als auch der Hersteller verpflichtet sind, das Objekt zu testen. Sie sind in der Konstruktionsdokumentation vorgesehen und müssen vor der Zertifizierung umgesetzt werden (Verfahren zur Bestätigung der Einhaltung). Die Tatsache der Erklärung liegt auf der Hand – das Vorhandensein eines Dokuments über die eigenen Tests, die vor dem Bestätigungsverfahren durchgeführt wurden. Es ist jedoch nicht klar, welche Tests gemeint sind.

Der Begriff „Test“

Darunter versteht man eine technische Maßnahme, die es ermöglicht, die technischen Eigenschaften eines Gegenstandes (Produkts) zu überprüfen, den Verschleißgrad, die Qualität und die Eignung für den Langzeitgebrauch zu bestimmen. Es ist erlaubt, den Prototyp sowohl einzeln als auch als Ganzes zu testen.

Testphasen

Es gibt abteilungsübergreifende, abteilungsübergreifende und staatliche Abnahmetests. GOST 34.601-90 legt die folgenden Typen fest:

• vorläufig;
• erfahren;
• Annahme

Jeder von ihnen erfordert die Einhaltung eines bestimmten Verfahrens, für das ein spezielles Dokument entwickelt wird – ein Abnahmetestprogramm. Es muss vom Kunden genehmigt werden. Das Programm legt den erforderlichen und ausreichenden Umfang der Prüfungen fest, um die beabsichtigte Vollständigkeit der erzielten Ergebnisse und deren Zuverlässigkeit sicherzustellen.

Vorläufige Tests sollten nach dem Testen und vorläufigen Debuggen der Ausrüstung durchgeführt werden.

Um die Bereitschaft der Anlage (Maschine, Anlage) für den Dauerbetrieb festzustellen, werden Pilotversuche durchgeführt. Ohne diese Tests sind Abnahmetests verboten.

Letzte Stufe

Es handelt sich um Abnahmetests. Von ihnen hängt der Lebensweg der zu entwickelnden Ausrüstung (Maschine, Anlage) ab. Diese Phase liefert Antworten auf die Fragen, die den Designern gestellt werden. Dabei geht es in erster Linie um die Einhaltung des gegebenen Zwecks, die Produktivität sowie die technische und wirtschaftliche Effizienz, ob es den modernen Sicherheitsanforderungen entspricht und zur Verbesserung der Arbeit der Arbeitnehmer beiträgt.

Bei Abnahmetests wird Folgendes überprüft:

• Einschätzung des Erfolgs abgeschlossener Pilotversuche;
• Entscheidung über die Möglichkeit der Inbetriebnahme von Geräten (Maschine, Anlage) in den kommerziellen Betrieb.

Abnahmetests werden beim Kunden (und einem bestehenden) durchgeführt. Hierzu wird ein Auftrag bzw. eine Weisung zur Durchführung der erforderlichen Arbeiten erteilt.

Beide Dokumente wurden gemäß den aktuellen Vorschriften und Standards verfasst, die für bestimmte Objekttypen entwickelt wurden. Sie werden von den Ministerien genehmigt, die die Designorganisationen beaufsichtigen.

Die Programmdetails:

• der Zweck der bevorstehenden Arbeit und ihr Umfang;
• Akzeptanzkriterien sowohl für das Objekt als Ganzes als auch für seine Teile;
• eine Liste der zu prüfenden Objekte sowie eine Liste der Anforderungen, die das Objekt erfüllen muss (unbedingt mit Angabe der Punkte der technischen Spezifikationen);
• Testbedingungen und -fristen;
• materielle und messtechnische Unterstützung für anstehende Arbeiten;
• Prüfmittel: technisch und organisatorisch;
• Methodik zur Durchführung von Abnahmetests und Verarbeitung der erzielten Ergebnisse;
• Namen der mit der Durchführung der Prüfarbeiten beauftragten Personen;
• Liste der erforderlichen Unterlagen;
• Überprüfung der Qualität (hauptsächlich Betrieb und Design).

Abhängig von den technischen und sonstigen Merkmalen des Forschungsgegenstandes kann das Dokument diese Abschnitte enthalten, bei Bedarf können sie jedoch gekürzt oder neue eingeführt werden.

Dokumentenpaket für die Entwicklung des Programms und der Methodik

Anforderungen an die Gestaltung und den Inhalt dieser Dokumente werden durch GOST 13.301-79 geregelt.

Die Liste der Dokumente zur Erstellung des Programms und der Methodik ist nicht konstant. Sie variiert je nach der Beziehung des getesteten Objekts zu einem bestimmten Ministerium oder einer bestimmten Organisation. Im Allgemeinen werden jedoch folgende Dokumente benötigt:

• Handbuch;
• regulatorische und technische Dokumentation: technische Bedingungen, Normen usw.;
• Reisepass des erhaltenen Objekts;
• Unterlagen zur abgeschlossenen Registrierung vom Hersteller;
• Zeichnungen und Beschreibungen;
• Werksprüfberichte (für ausländische Hersteller).

Das vom Kunden und den Spezialisten von Rostechnadzor erstellte und zertifizierte Programm und die Methodik für Testarbeiten sind bei der Bundesagentur registriert.

Kommission

Bei Abnahmeprüfungen wird sie durch die entsprechende Verfügung des Unternehmens gebildet. Der Kommission sollten Vertreter des Komponentenlieferanten, des Kunden, der Konstruktionsorganisation, des Entwicklers, der technischen Aufsichtsbehörden und der an der Installation beteiligten Organisationen angehören und die Kommission wird vom zuständigen Ministerium genehmigt.

Bei ihrer Arbeit nutzt die Kommission folgende Unterlagen:

• Leistungsbeschreibung für die Erstellung von Geräten (Maschine, System);
• vorläufiger Prüfbericht;
• Bestandsdokumentation für die Installation;
• Abnahmetestprogramm;
• Handlungen (falls erforderlich);
• Arbeitsprotokolle aus Pilotversuchen;
• Annahme- und Abschlusshandlungen von ihnen;
• Technische Dokumentation für Geräte (Maschine, Anlage).

Vor Abnahmetests werden die Systemdokumentation und die technische Dokumentation gemäß den Kommentaren des vorläufigen Testprotokolls und der Bescheinigung über den Abschluss der Pilottests fertiggestellt.

Der Hersteller und die Entwicklungsorganisation müssen dem Abnahmeausschuss Folgendes zur Verfügung stellen:

• Materialien aus Vorversuchen;
• Versuchsobjekte, die Vortests erfolgreich bestanden haben;
• Rezensionen, Gutachten, Patente, Urheberrechtszertifikate, die während der Abnahmeprüfung für ein Entwicklungsmuster ausgestellt wurden;
• andere Materialien, die durch Testmethoden für bestimmte Objekttypen und Standardprogramme zugelassen sind.

Untersuchung

Dies ist einer der Hauptpunkte des Akzeptanztests. Sie sollten frühere Phasen nicht duplizieren und der Zeitpunkt ihrer Umsetzung wird verkürzt.

Zu den Abnahmetests gehört die Prüfung von:

• Qualität und Vollständigkeit der Umsetzung der Funktionen der Anlage (Maschine, Anlage) gemäß den technischen Spezifikationen;
• Arbeit des Servicepersonals im interaktiven Modus;
• Erfüllung aller Anforderungen an die Ausrüstung (Maschine, System);
• Vollständigkeit der Betriebs- und Begleitdokumentation und deren Qualität;
• Methoden und Mittel, die erforderlich sind, um die Funktionalität eines Objekts nach möglichen Ausfällen wiederherzustellen.

Werden zwei oder mehr Objekte mit ähnlichen Eigenschaften getestet, so werden gleiche Testbedingungen geschaffen.

Bei Abnahmetests werden keine Haltbarkeits- und Zuverlässigkeitsstudien durchgeführt, die bei den Tests erhaltenen Indikatoren müssen jedoch in die entsprechenden Berichte eingetragen werden.

Ende des Tests

Die Abnahmeprüfungen werden durch eine technische Prüfung abgeschlossen. Das heißt, das Objekt wird zerlegt und der technische Zustand seiner Elemente (Baugruppen) sowie die Komplexität der Demontage und Montage des gesamten Forschungsobjekts ermittelt.

Nach Abschluss der Arbeiten erstellt und erstellt die Kommission einen Prüfbericht. Auf dieser Grundlage erfolgt die weitere Abnahme. Bei Bedarf legt die Kommission den Umfang der Änderung der Ausrüstung (Maschine, Anlage) und/oder der technischen Dokumentation fest und gibt Empfehlungen für die Einführung des geprüften Objekts in die Massenproduktion.

Ist dies nicht möglich, wird der Abnahmeprüfbericht durch Vorschläge zur Verbesserung des Produkts, wiederholte Abnahmeprüfungen oder die Aufforderung, die Arbeiten am Objekt einzustellen, ergänzt.

Taten und Ergebnisse

Abnahmeakte des Objekts werden von der Unternehmensleitung genehmigt, die eine Kommission zur Durchführung von Prüfungen eingesetzt hat.

Die Abnahmetestmethodik empfiehlt, die Testergebnisse bei Bedarf im wissenschaftlich-technischen Rat des zuständigen Ministeriums oder Unternehmens, das die Anlage gemeinsam mit dem Kunden entwickelt, zu überprüfen (d. h. noch vor der Genehmigung des Abnahmezertifikats).

Die Entscheidung, geprüfte Objekte in Serie zu bringen, wird auf der Grundlage von Materialien und Empfehlungen des Abnahmeausschusses und/oder des Wissenschaftlich-Technischen Rates im Auftrag des Ministeriums getroffen. Es muss das Produktionsvolumen angeben und Empfehlungen für die Umsetzung geben.

Abnahmeprüfbericht

Vor vier Jahren wurden einheitliche Formen von Primärdokumenten abgeschafft. Dies gab Organisationen das Recht, ihre eigenen Vorlagen für jedes Dokument zu entwickeln. Die Hauptsache ist, die folgenden Anforderungen einzuhalten:

• Das Dokument wird von allen Personen unterzeichnet, die es erstellt haben. Handelt einer von ihnen aufgrund einer Vollmacht, muss dies in der Handlung zum Ausdruck kommen.
• Die Rechtmäßigkeit des Rechtsakts wird nicht dadurch berührt, ob er auf einem normalen Blatt Papier oder auf Briefpapier verfasst wird. Übrigens, ob das Dokument handschriftlich oder am Computer getippt ist (Hauptsache „lebende“ Signaturen).
• Stempel und Siegel werden auf einem Dokument angebracht, wenn dies in der Satzung und/oder den Rechnungslegungsrichtlinien der Organisation festgelegt ist.
• Logischerweise besteht der Akt aus drei Teilen: dem Anfang (dem sogenannten Header – Datum, Titel, Ort der Zusammenstellung), dem Hauptteil und dem Schluss.

Die Anzahl der Kopien der Dokumente entspricht der Anzahl der Unterzeichner. Jeder von ihnen hat den gleichen rechtlichen Status und den gleichen Text. Informationen über die Tat werden in ein Fachjournal der Dokumentation der Organisation eingetragen.

Das Abnahmetestdokument darf keine Fehler oder Auslassungen enthalten. Denn es kann nicht nur die Grundlage für die Aufnahme oder Abschreibung eines Gegenstandes in die Bilanz einer Organisation sein, sondern auch das wichtigste Belegdokument bei der Einreichung einer Klage vor Gericht.

Der Name des Dokuments steht in der Mitte der Seite, darunter der Ort der Erstellung (Stadt, Ortschaft usw.) und das Datum.

Der Hauptteil des Gesetzes enthält folgende Informationen:

• Zusammensetzung der Kommission. Angegeben werden das Unternehmen (Organisation, Ministerium), die Vertreter, die das Dokument unterzeichnen, dann ihre Positionen sowie der vollständige Nachname, Vorname und Vatersname.
• Name des Objekts und tatsächliche Adresse seine Installation.
• Detaillierte Liste der Testarbeiten(in Form einer Liste oder Tabelle formatiert) mit Informationen zu den Testbedingungen.
• Werden Mängel festgestellt, werden diese sowie Vorschläge zur Beseitigung entweder weiter unten oder in einer Anlage zum Gesetz aufgenommen.
• Der Abnahmeprüfbericht (ein Muster ist unten angegeben) endet mit den Schlussfolgerungen der Kommission über die Leistungsfähigkeit oder Unfähigkeit des geprüften Objekts.

Die Meinung jedes Mitglieds der Kommission, die sich von den übrigen unterscheidet, muss entweder im Gesetz selbst (als separater Absatz) oder in einem Anhang dazu niedergeschrieben werden. Darin sind auch alle dem Gesetz beigefügten Dokumente aufgeführt.

Und erst danach unterschreiben alle an der Erstellung des Dokuments Beteiligten und entziffern es.

Abschluss der Arbeit

Dem Prüfobjekt liegt eine unterzeichnete Urkunde bei. Die Akte wird entweder in Übereinstimmung mit der geltenden Gesetzgebung oder in der durch die Vorschriften der Organisation festgelegten Weise gespeichert.

Die Ziele und Grundsätze der Normung in der Russischen Föderation sind im Bundesgesetz Nr. 184-FZ vom 27. Dezember 2002 „Über technische Vorschriften“ festgelegt, und die Regeln für die Anwendung nationaler Normen der Russischen Föderation sind GOST R 1.0-2004 „Normung“. in der Russischen Föderation. Grundbestimmungen“

Standardinformationen

1 ENTWICKELT von der Offenen Aktiengesellschaft „Russisches Forschungsinstitut „Electronstandart“ (JSC „RNII „Electronstandart“)

2 EINGEFÜHRT vom Technischen Komitee für Normung TC 303 „Elektronische Produkte, Materialien und Geräte“

3 GENEHMIGT UND IN KRAFT getreten durch Verordnung des Bundesamtes für technische Regulierung und Metrologie vom 15. Dezember 2009 Nr. 1161-st

4 ZUM ERSTEN MAL VORGESTELLT

Informationen über Änderungen dieser Norm werden im jährlich erscheinenden Informationsindex „National Standards“ veröffentlicht, und der Text der Änderungen und Ergänzungen wird im monatlich veröffentlichten Informationsindex „National Standards“ veröffentlicht. Im Falle einer Überarbeitung (Ersetzung) oder Aufhebung dieser Norm wird die entsprechende Mitteilung im monatlich veröffentlichten Informationsindex „Nationale Normen“ veröffentlicht. Relevante Informationen, Mitteilungen und Texte werden auch im öffentlichen Informationssystem veröffentlicht – auf der offiziellen Website des Bundesamtes für technische Regulierung und Messwesen im Internet

GOST R 53711-2009

NATIONALER STANDARD DER RUSSISCHEN FÖDERATION

Annahmeregeln für elektronische Produkte

Elektronische Bauteile. Akzeptanzregeln

Datum der Einführung: 01.09.2010

1 Einsatzbereich

Diese Norm gilt für neu entwickelte und modernisierte elektronische Produkte (im Folgenden Produkte genannt), die zur Verwendung in Geräten für volkswirtschaftliche Zwecke bestimmt sind, und legt die Regeln für deren Akzeptanz fest.

Die Norm legt Regeln für die Annahme von Produkten fest, die in Chargen oder im kontinuierlichen Fluss zur Inspektion eingereicht werden.

Merkmale der Akzeptanz von Produkten bei kontinuierlicher Überwachung – entsprechend der Anwendung.

Diese Norm wird bei der Entwicklung von Normen und technischen Spezifikationen für Produkte bestimmter Gruppen, Typen und Typen (im Folgenden als Normen und Spezifikationen bezeichnet) verwendet.

Der Standard wurde unter Berücksichtigung der Anforderungen von GOST 15.309 entwickelt.

2 Normative Verweise

Diese Norm verwendet normative Verweise auf die folgenden Normen:

GOST R 15.201-2000 System zur Entwicklung und Inbetriebnahme von Produkten. Produkte für industrielle und technische Zwecke. Das Verfahren zur Entwicklung und Inbetriebnahme von Produkten

GOST R ISO 2859-1-2007 Statistische Methoden. Alternative Probenahmeverfahren. Teil 1: Probenahmepläne für aufeinanderfolgende Lose auf der Grundlage akzeptabler Qualitätsniveaus 1)

1) Derzeit wurde der Begriff „Acceptable Quality Level“ durch den Begriff „Acceptable Quality Limit“ ersetzt, während die Abkürzung des Begriffs im Englischen (AQL) beibehalten wurde.

GOST R ISO 3951-1-2007 Statistische Methoden. Probenahmeverfahren basierend auf quantitativen Merkmalen. Teil 1. Anforderungen an einstufige Pläne basierend auf der akzeptablen Qualitätsgrenze für die Kontrolle aufeinanderfolgender Chargen für ein einzelnes Merkmal und eine einzelne AQL

GOST R ISO/TO 8550-1-2007 Statistische Methoden. Richtlinien für die Auswahl und Anwendung statistischer Abnahmekontrollsysteme für diskrete Produktionseinheiten in Chargen. Teil 1. Allgemeine Anforderungen

GOST R 50779.11-2000 (ISO 3534-2-93) Statistische Methoden. Statistisches Qualitätsmanagement. Begriffe und Definitionen

GOST 15.309-98 System zur Entwicklung und Einführung von Produkten in die Produktion. Prüfung und Abnahme hergestellter Produkte. Grundbestimmungen

GOST 20.57.406-81 Integriertes Qualitätskontrollsystem. Produkte der elektronischen Technologie, Quantenelektronik und Elektrotechnik. Testmethoden

GOST 15467-79 Produktqualitätsmanagement. Grundlegendes Konzept. Begriffe und Definitionen

GOST 16504-81 System der staatlichen Produktprüfung. Prüfung und Qualitätskontrolle von Produkten. Grundlegende Begriffe und Definitionen

GOST 18321-73 Statistische Qualitätskontrolle. Methoden zur zufälligen Auswahl von Stückgutproben

GOST 21493-76 Elektronische Produkte. Anforderungen an die Lagerfähigkeit und Prüfmethoden

GOST 25359-82 Elektronische Produkte. Allgemeine Zuverlässigkeitsanforderungen und Prüfmethoden

Hinweis – Bei der Verwendung dieser Norm empfiehlt es sich, die Gültigkeit der Referenznormen im öffentlichen Informationssystem zu überprüfen – auf der offiziellen Website des Bundesamtes für Technische Regulierung und Metrologie im Internet oder anhand des jährlich erscheinenden Informationsindex „National Standards“, die ab dem 1. Januar des laufenden Jahres veröffentlicht werden, und gemäß den entsprechenden monatlichen Informationsindizes, die im laufenden Jahr veröffentlicht werden. Wenn der Referenzstandard ersetzt (geändert) wird, sollten Sie sich bei der Verwendung dieses Standards an dem ersetzenden (geänderten) Standard orientieren. Wird die Bezugsnorm ersatzlos gestrichen, so findet die Bestimmung, in der auf sie verwiesen wird, in dem Teil Anwendung, der diese Verweisung nicht berührt.

3 Begriffe und Definitionen

In dieser Norm werden Begriffe gemäß GOST 15467, GOST 16504, GOST R 50779.11 sowie die folgenden Begriffe mit entsprechenden Definitionen verwendet:

3.1 Testgruppe: Eine oder mehrere Untergruppen von Tests, die nach einem bestimmten Merkmal zusammengefasst werden.

3.2 Einzelanfertigung: Produktion, gekennzeichnet durch eine kleine Produktmenge, die über einen bestimmten Zeitraum hergestellt wird, vergleichbar mit der Stichprobengröße, die für die zerstörende Prüfung in diesem Zeitraum bei der Überwachung der Produktqualität vorgesehen ist.

3.3 Design und technologische Produktgruppe: Eine Reihe von Produkttypen (Standardbewertungen, Standardgrößen), kombiniert nach Design und (oder) technologischen Merkmalen, die die Merkmale ihres Designs oder ihrer Herstellung bestimmen.

3.4 strukturelle und technologische Ähnlichkeit der Produkte: Eine Reihe von Design- und (oder) Technologiemerkmalen von Produkten, die es ermöglichen, sie zum Testen zu einer Design- und Technologiegruppe zusammenzufassen.

3.5 kontrollierte Produktcharge (Batch): Eine Reihe von Produkten des gleichen Typs (Standardbewertung, Standardgröße), die von einem Hersteller über einen begrenzten Zeitraum nach einer Entwurfs- und Technologiedokumentation hergestellt und gleichzeitig zur Abnahme vorgelegt werden, bei deren Qualitätsbeurteilung eine einzelne (allgemeine) Entscheidung getroffen wird.

3.6 neue Herausforderungen: Prüfung neu hergestellter Produkte nach Ergreifung von Maßnahmen zur Beseitigung der Fehlerursachen.

3.7 Ablehnungstests: Prüfung von Mustern in der Produktionsphase, um fehlerhafte Produkte zu identifizieren und zu entfernen.

3.8 Parameter – Zulassungskriterien: Produktparameter, die während der Prüfung bestimmter Typen kontrolliert werden, basierend auf den Werten oder Wertänderungen, aufgrund derer das Produkt als geeignet oder fehlerhaft angesehen wird.

3.9 Primärtests: Tests wurden bei der ersten Präsentation des Loses durchgeführt.

3.10 wiederholte Tests: Tests werden bei erneuter Vorlage des Loses durchgeführt.

3.11 Testuntergruppe: Eine Reihe von Testarten (oder ein Test), die nach einem Testplan durchgeführt werden und auf deren Ergebnissen eine einzelne (allgemeine) Bewertung vorgenommen wird.

3.12 Annahme: Der Prozess der Überprüfung der Konformität von Produkten mit den in der Konstruktionsdokumentation, den Normen und Spezifikationen, dem Liefervertrag und der Ausführung der relevanten Dokumente festgelegten Anforderungen.

3.13 Fester Kontrollplan: Ein Stichprobenkontrollplan, der ohne den Einsatz statistischer Methoden erstellt wurde und eine Stichprobengröße und eine Akzeptanzzahl enthält.

3.14 Elektrothermisches Training: Ein Temperaturtest kombiniert mit einer elektrischen Belastung, um Produkte mit versteckten Mängeln zu identifizieren.

4 Grundbestimmungen

4.1 Zur Kontrolle der Qualität von Produkten legen Normen und Spezifikationen folgende Prüfkategorien fest:

Qualifikation;

Akzeptanz und Akzeptanz;

Periodisch;

Standard;

Lagerfähigkeitstests.

4.1.1 Der Zweck und das Programm der Qualifikationstests entsprechen GOST R 15.201.

4.1.2 Abnahmeprüfungen werden durchgeführt, um die Qualität der Produkte jeder eingereichten Charge auf Übereinstimmung mit den in den Normen und Spezifikationen im Rahmen dieser Prüfkategorie festgelegten Anforderungen zu kontrollieren und die Möglichkeit ihrer Abnahme zu ermitteln.

4.1.3 Periodische Prüfungen werden zum Zweck der regelmäßigen Überwachung der Qualität der Produkte und der Stabilität des technologischen Prozesses ihrer Herstellung im Zeitraum zwischen vorherigen und nachfolgenden Prüfungen im Rahmen der in den Normen und Spezifikationen für festgelegte Anforderungen durchgeführt Prüfungen dieser Kategorie durchzuführen und die Möglichkeit einer weiteren Abnahme zu bestätigen.

4.1.4 Typprüfungen werden durchgeführt, um die Durchführbarkeit und (oder) Wirksamkeit von Änderungen zu beurteilen, die während des Produktionsprozesses von Produkten in deren Design, Technologie oder verwendeten Materialien und Halbzeugen vorgenommen werden, und um die Übereinstimmung hergestellter Produkte mit Änderungen zu überprüfen mit den Anforderungen von Normen und Spezifikationen.

4.1.5 Lagerfähigkeitstests werden durchgeführt, um die in den Normen und Spezifikationen festgelegte Gamma-Prozent-Haltbarkeit zu bestätigen.

4.2 Die Zusammensetzung der in jeder Kategorie enthaltenen Tests ist in Gruppen und Untergruppen unterteilt. Jede Gruppe (Untergruppe) kann eine oder mehrere Arten von Tests umfassen.

Die Kriterien für die Einteilung der Testzusammensetzung in Gruppen (Untergruppen) sind:

Technische Notwendigkeit oder Machbarkeit der Einteilung von Tests in Gruppen (Untergruppen), einschließlich der Berücksichtigung der Art der Tests (destruktiv, zerstörungsfrei);

Variation in Testplänen;

Unterschied in der Testhäufigkeit;

Möglichkeit der gleichzeitigen Prüfung mehrerer Typen zur Verkürzung der Gesamtprüfdauer.

Alle in einer Untergruppe enthaltenen Testarten werden nach demselben Testplan durchgeführt.

4.3 Zur Durchführung von Tests jeder Untergruppe legen die Normen und Spezifikationen eine selektive oder kontinuierliche Kontrolle fest.

Die Stichprobenkontrolle unter Massenproduktionsbedingungen wird mit statistischen Methoden ermittelt. Die Auswahl eines geeigneten statistischen Kontrollsystems kann nach GOST R ISO/TO 8550-1 erfolgen.

Die Planung von Produkttests erfolgt in der Regel nach einem alternativen Kriterium gemäß GOST R ISO 2859-1. Das Akzeptanzkriterium ist die ermittelte Akzeptanznummer.

Um einzelne Parameter (für jeden Parameter separat) zu steuern, können Tests nach einem quantitativen Kriterium gemäß GOST R ISO 3951-1 geplant werden, wenn die Verteilung des Parameters nahezu normal ist oder in ein Normalverteilungsgesetz umgewandelt werden kann ( zum Beispiel durch Logarithmus). In diesem Fall wird die Akzeptanz der Charge durch den Vergleich der Bewertung der Parametervariabilität mit dem Kontrollstandard ermittelt.

4.4 Für jede Art von Prüfung bei der Überwachung der Qualität von Produkten werden in den technischen Spezifikationen Parameter – Kriterien für die Eignung – festgelegt.

4.5 Das Produkt gilt als bestanden, wenn es die Prüfungen der eingereichten Untergruppe (Gruppe) vollständig und in der in den Normen und Spezifikationen für diese Untergruppe (Gruppe) festgelegten Reihenfolge geprüft hat und alle dabei überprüften Anforderungen erfüllt Tests.

Ein Produkt, das den Test nicht besteht, gilt als fehlerhaft.

4.6 Die Normen und Spezifikationen weisen auf Untergruppen (Arten) zerstörender Prüfungen hin. Produkte, die direkt einer zerstörenden Prüfung unterzogen wurden, sind von der Lieferung ausgeschlossen.

4.7 Für teure Produkte, Einzweckprodukte und Einzelstücke sind Qualitätskontrollmerkmale in Normen und Spezifikationen festgelegt.

4.8 Das Verfahren zur Durchführung und Auswertung der Ergebnisse von Tests auf Zuverlässigkeit und Haltbarkeit ist in GOST 25359 festgelegt.

4.9 Bei der Annahme von Produkten ist die unmittelbare Anwendung internationaler Normen zulässig, wenn in den Normen und Spezifikationen ein entsprechender Hinweis gegeben ist.

5 Annahmeregeln

5.1 Allgemeine Anforderungen

5.1.1 Die Annahme der Produkte erfolgt durch den Qualitätskontrolldienst des Herstellers (im Folgenden QCS genannt).

5.1.2 Jedes hergestellte Produkt, das der SKK zur Abnahme vorgelegt wird, muss von der Fertigungswerkstatt gemäß der technologischen Dokumentation (im Folgenden: TD) überprüft werden.

Es ist zulässig, einzelne Qualitätsindikatoren hergestellter Produkte nicht zu überprüfen oder die kontinuierliche Kontrolle durch eine selektive Kontrolle zu ersetzen, wenn eine solche Überprüfung in einem der technologischen Betriebe durchgeführt wurde und sich dieser Indikator in der Produktion nicht weiter verändert hat, und auch abhängig von der Vollständigkeit und Wirksamkeit der Betriebskontrolle, die Ergebnisse der statistischen Regulierung des technologischen Prozesses und anderer Qualitätssicherungsmaßnahmen.

Es ist zulässig, bestimmte Arten von Tests, die von der Fertigungswerkstatt und der Qualitätskontrolle durchgeführt werden, zu kombinieren.

Es wird empfohlen, dass die Produktionskontrolle auch Ausschusstests umfasst, um potenziell unzuverlässige Produkte mit versteckten Mängeln zu identifizieren. Die Notwendigkeit und Zusammensetzung von Ausschussprüfungen werden in TD, Normen und Spezifikationen auf der Grundlage der Design- und Technologiemerkmale von Produkten sowie Informationen über die Fehlerursachen von Produkten und deren Analoga festgelegt. Die Modalitäten und Bedingungen für die Durchführung von Ablehnungsprüfungen sind im TD festgelegt.

Die effektivsten Arten von Screening-Tests können sein:

Elektrisch-thermische Ausbildung;

Zuverlässigkeitstests im erzwungenen Modus;

Belastung durch Vibrationen und Stöße;

Thermische Effekte.

Zur Durchführung von Screening-Tests werden in der Regel Standardtestmethoden eingesetzt.

Wenn die Ablehnungsprüfungen Zuverlässigkeitsprüfungen sowie Prüfungen auf den Einfluss externer Faktoren umfassen, deren Eigenschaften den Anforderungen an die Produkte entsprechen, kann der Umfang der Prüfungen dieser Anforderungen bei der Annahme der Produkte reduziert werden.

5.1.3 Die Annahme und der Versand der hergestellten Produkte erfolgt auf der Grundlage der positiven Ergebnisse der Abnahmeprüfungen sowie der regelmäßigen Prüfungen für den vorangegangenen Zeitraum.

5.1.4 Die Abnahme und der Versand von Produkten in der Zeit nach den Qualifikationsprüfungen bis zum Vorliegen der Ergebnisse der ersten wiederkehrenden Prüfungen erfolgen auf Basis der Ergebnisse der Abnahmeprüfungen.

Bei Bedarf können vor der Serienproduktion von Produkten nach Abschluss der Abnahme der Entwicklungsarbeiten (im Folgenden F&E genannt) die Abnahme und der Versand gemäß den Anforderungen von Normen und Spezifikationen nach einem in vorgeschriebener Weise genehmigten Testprogramm durchgeführt werden.

5.1.5 Vor der Annahme und dem Versand von Produkten, deren Produktion für einen Zeitraum unterbrochen wurde, der die für bestimmte Untergruppen wiederkehrender Prüfungen festgelegte Periodizitätsperiode überschreitet, werden für diejenigen Untergruppen wiederkehrende Prüfungen durchgeführt, für die die festgelegte Häufigkeit geringer ist als die Produktionsunterbrechung Zeitraum.

Eine Produktionsunterbrechung wird nicht berücksichtigt, wenn die Produktion strukturell und technologisch ähnlicher Typen (Standardgrößen, Standardgrößen) von Produkten, die durch diese Untergruppe (Gruppe) von Tests überprüft wurden, fortgesetzt wird oder die Dauer der Unterbrechung keinen Einfluss auf das Niveau hat Qualität der Produkte.

Die Entscheidung über die Zweckmäßigkeit der Durchführung dieser Tests trifft das JCC.

5.1.6 Nach Erhalt negativer Prüfergebnisse erfolgt eine Analyse der festgestellten fehlerhaften Produkte durch eine Kommission in der beim Hersteller (nachfolgend Hersteller genannt) festgelegten Weise.

5.1.7 Wenn festgestellt wird, dass negative Testergebnisse nicht mit der Qualität der Produkte zusammenhängen, sondern auf andere Gründe zurückzuführen sind, gelten die Testergebnisse als ungültig und werden durch die entsprechende, von der Geschäftsführung des Herstellers genehmigte Handlung annulliert Wiederholte Tests werden gemäß den für die ersten Tests festgelegten Plänen durchgeführt.

5.1.8 Die Testergebnisse werden zusammengefasst und zur regelmäßigen Bewertung des Qualitätsniveaus der Produktherstellung gemäß den behördlichen Dokumenten (im Folgenden als ND bezeichnet) verwendet.

5.1.9 Der Hersteller stellt der Qualitätskontrolle systematisch (in der Regel monatlich) Daten zur Verfügung, die den prozentualen Anteil der Ausbeute an geeigneten Produkten, die Arten und die Ursachen der in der Produktion im vergangenen Zeitraum festgestellten Mängel angeben.

Sinkt der Ausbeuteanteil geeigneter Produkte unter das akzeptable Niveau, analysiert der Hersteller gemeinsam mit der Qualitätskontrolle die Ursachen, entwickelt und führt Maßnahmen zur Qualitätsverbesserung durch.

5.1.10 Wenn ein hohes und stabiles Niveau der Produktqualität erreicht wird, kann ein Anreizkontrollsystem angewendet werden, das durch Änderung des Umfangs und der Häufigkeit der Tests umgesetzt wird.

5.2 Abnahmetests

5.2.1 Produkte werden in Chargen zur Abnahmeprüfung vorgelegt.

Bei kleinen Produktionsmengen ist eine Einzelpräsentation zulässig, jedoch nicht mehr als eine Erstpräsentation pro Tag.

Die Präsentation der Produkte zum Testen durch den Hersteller erfolgt in der vom Hersteller übernommenen Art und Weise, wodurch eine langfristige Speicherung der Informationen und deren betriebliche Nutzung (durch Bekanntmachung, entsprechende Eintragung in das Journal etc.) gewährleistet wird. In diesem Fall sollten Sie die Art (Standardbewertung, Standardgröße) der Produkte, einzelne Produktnummern (sofern vorhanden), die Anzahl der Produkte in der Charge und das Präsentationsdatum angeben.

5.2.2 Eine kontrollierte Charge wird aus einer oder mehreren eingereichten Produktionschargen gebildet, die aus denselben Materialien und unter denselben Produktionsbedingungen (technologische Prozesse, Ausrüstung usw.) hergestellt werden.

Der empfohlene Zeitraum für die Bildung einer kontrollierten Charge beträgt eine Woche. Es ist zulässig, eine Charge von Produkten zu bilden, die über einen Zeitraum von höchstens einem Monat hergestellt werden. Bei der Zusammenstellung der Stichproben werden Zufallsstichprobenverfahren gemäß GOST 18321 verwendet.

5.2.3 Vor der Einreichung zur Abnahmeprüfung werden die Produkte unter normalen klimatischen Bedingungen gemäß GOST 20.57.406 gehalten, sofern diese Anforderung im TD oder in Normen und Spezifikationen festgelegt ist.

5.2.4 Abnahmeprüfungen können in zwei Gruppen unterteilt werden: Gruppe A und Gruppe B. Gruppe A umfasst Sichtprüfungen und Prüfungen zur Beurteilung der grundlegenden Eigenschaften von Produkten.

Gruppe A wird normalerweise in zwei Untergruppen unterteilt:

A1, einschließlich der Prüfung des Aussehens und der Markierungen;

A2, einschließlich der Überprüfung des allgemeinen Erscheinungsbilds, der Gesamt-, Installations- und Anschlussabmessungen sowie der Überwachung der wichtigsten Parameter und Eigenschaften, die den Funktionszweck der Produkte bestimmen.

Bei Bedarf können weitere Untergruppen oder Arten von Tests eingerichtet werden.

Gruppe B kann kurzfristige Zuverlässigkeitstests oder Tests zur Stabilität von Parametern, die Überwachung grundlegender Parameter und Eigenschaften, deren Messung arbeitsintensiver ist als die der Gruppe A zugeordneten Parameter und Eigenschaften, sowie separate kurzfristige mechanische und klimatische Tests umfassen , Tests auf Lötbarkeit usw.

Gruppe B wird bei Bedarf in Untergruppen aufgeteilt.

Tests der Gruppe B können zerstörende Tests umfassen.

Die Dauer der Tests der Gruppe B sollte eine Woche nicht überschreiten.

Gruppe B darf nicht in die Abnahmeprüfungen einbezogen werden.

Um die Anzahl der getesteten Produkte in Gruppe B zu reduzieren, ist es erlaubt, Tests in dieser Gruppe an einer kombinierten Charge von Produkten durchzuführen, die aus mehreren Chargen besteht, die die Tests der Gruppe A bestanden haben. Die Regeln für die Zusammenstellung einer Probe für die Testgruppe B sind in den Normen und Spezifikationen festgelegt.

5.2.5 Bei Prüfungen der Gruppe A kommt eine selektive oder kontinuierliche Kontrolle zum Einsatz, bei Prüfungen der Gruppe B kommt in der Regel eine selektive Kontrolle zum Einsatz.

Der Einsatz einer Probenahmekontrolle wird empfohlen, wenn das Volumen der kontrollierten Chargen die in den Normen und Spezifikationen festgelegte Probengröße um mindestens das Dreifache übersteigt. In technisch und (oder) wirtschaftlich begründeten Fällen ist ein geringeres Verhältnis von Chargen- und Probenvolumen zulässig. In anderen Fällen wird eine kontinuierliche Kontrolle verwendet.

Bei der kontinuierlichen Kontrolle mit Sortierung wird jedes Produkt der Charge kontrolliert. Gefundene fehlerhafte Produkte sind ausgeschlossen, passende werden angenommen.

Bei der Probenahme mit alternativen Attribut-Stichprobenverfahren basierend auf der akzeptablen Qualitätsgrenze AQL Gemäß GOST R ISO 2859-1 werden die Art des Kontrollplans (einstufig oder zweistufig) und der Wert der akzeptablen Qualitätsgrenze als Ausgangsdaten in Normen und Spezifikationen festgelegt AQL und Grad der Kontrolle. Werte AQL Es wird empfohlen, aus dem folgenden Bereich zu wählen: 0,10; 0,15; 0,25; 0,40; 0,65; 1,00; 1,50; 2,50; 4.00.

Für Tests der Gruppe A ist es vorzuziehen, die Kontrollebene zu verwenden II . Für Tests der Gruppe B werden normalerweise spezielle Kontrollniveaus verwendet.

Die Tests beginnen mit der normalen Kontrolle, der Übergang von der normalen zur verstärkten (abgeschwächten) Kontrolle und zurück erfolgt gemäß GOST R ISO 2859-1.

Für Tests der Gruppe B sowie Tests der Gruppe A der in aufgeführten Produkte ist die Verwendung eines festen Kontrollplans zulässig.

5.2.6 Abnahmetests beginnen mit Tests der Gruppe A. Tests der Gruppe B werden an Produkten durchgeführt, die Tests der Gruppe A bestanden haben (die Stichprobe umfasst Produkte, die direkt durch Tests der Gruppe A getestet wurden).

5.2.7 Die Ergebnisse von Abnahmetests gelten als positiv, wenn für alle Untergruppen der Tests der Gruppen A und B positive Testergebnisse erzielt werden.

Testergebnisse gelten als negativ, wenn für mindestens eine Untergruppe von Tests negative Ergebnisse erzielt werden.

5.2.8 Annahme und Versand von Produkten während geplanter Tests gemäß AQL werden ausgesetzt, wenn die Anzahl aufeinanderfolgender Chargen, die zur verstärkten Kontrolle vorgelegt und von der ersten Vorlage an nicht angenommen wurden, fünf erreicht.

Bei Prüfungen, die durch kontinuierliche Kontrolle mit Feststellung des zulässigen Anteils fehlerhafter Produkte sowie nach festgelegten Kontrollplänen durchgeführt werden, werden die Annahme und der Versand von Produkten ausgesetzt, wenn negative Testergebnisse von vier nacheinander getesteten Chargen vorliegen, einschließlich dieser erneut eingereicht.

5.2.9 Eine Charge von Produkten, die den Test für eine Untergruppe nicht besteht, wird an die Fertigungswerkstatt zurückgeschickt, wo sie sortiert, fehlerhafte Produkte entfernt, die Gründe für die Ablehnung analysiert und gegebenenfalls Maßnahmen zur Beseitigung der Fehlerursachen ergriffen werden.

Sollte eine Charge die Prüfung nur aufgrund des Aussehens und der Kennzeichnung nicht bestehen, kann eine vollständige erneute Prüfung anhand des Merkmals durchgeführt werden, das zur Ablehnung geführt hat. Produkte, die Mängel im Aussehen und in den Markierungen aufweisen, werden von der Partie ausgeschlossen, danach gilt die Partie als angenommen.

Wenn für eine Untergruppe von Tests negative Ergebnisse erzielt werden, dürfen die Tests für andere Untergruppen fortgesetzt werden.

5.2.10 Retournierte Chargen können nach Analyse der Ablehnungsgründe und deren Beseitigung sowie einer vollständigen Nachprüfung durch den Hersteller im Rahmen der Gruppe A erneut zur Annahme durch die SKK mit einer Beanstandungsanzeige eingereicht werden -Einreichung mit Begründung der Ablehnung.

5.2.11 Die erneut eingereichte Charge wird vollständig auf die Tests der Gruppe A und auf diejenigen Untergruppen von Tests der Gruppe B überprüft, für die negative Ergebnisse erzielt wurden und für die keine Tests durchgeführt wurden. In diesem Fall werden Tests für Untergruppen, für die negative Ergebnisse erzielt wurden, nach strengeren Kontrollplänen (gemäß erweiterten Kontrollplänen – bei der Überwachung gemäß) durchgeführt AQL).

Wenn bei der ersten Vorlage nur für eine Untergruppe von Tests negative Ergebnisse erzielt wurden und für die übrigen Untergruppen die Tests vollständig abgeschlossen wurden und für sie positive Ergebnisse erzielt wurden, dürfen bei wiederholter Vorlage solcher Chargen Tests durchgeführt werden nur auf die Gruppe, für die bei der ersten Präsentation negative Ergebnisse erzielt wurden.

5.2.12 Eine Produktcharge, die wiederholte Tests nicht besteht, wird ohne das Recht auf erneute Vorlage vollständig zurückgewiesen und von geeigneten Produkten isoliert.

5.2.13 Die Abnahme erfolgt nach Analyse der Mängelursachen und Ergreifung von Maßnahmen zu deren Beseitigung. In diesem Fall werden Tests mit erweiterter Kontrolle durchgeführt.

5.2.14 Wenn während der kontinuierlichen Produktion in zehn nacheinander geprüften Chargen Prüfungen einer Untergruppe der Gruppe B mit positiven Ergebnissen abgeschlossen werden, können die nächsten Prüfungen dieser Untergruppe entweder an Proben durchgeführt werden, die aus der Gesamtheit mehrerer nacheinander vorgelegter Chargen zusammengestellt wurden , die eine vergrößerte kontrollierte Charge bilden, oder führen Sie Tests durch, bei denen Chargen übersprungen werden. Die Anzahl der Chargen, die zu einer größeren Charge zusammengefasst werden bzw. die Anzahl der Chargen, an denen keine Prüfungen durchgeführt werden, wird in den Normen und Spezifikationen festgelegt.

5.2.15 Der Versand von Produkten vor Abschluss der Tests der Gruppe B (vorzeitige Lieferung) ist zulässig, wenn bei der Prüfung von mindestens zehn aufeinanderfolgenden Chargen (einschließlich erneut eingereichter Chargen) für alle Untergruppen dieser Gruppe positive Ergebnisse erzielt wurden.

In diesem Fall werden die Prüfungen der Gruppe B bis zum Abschluss fortgesetzt. Bei einem negativen Ergebnis erlischt das Recht auf vorzeitige Lieferung und die Charge, bei der das negative Ergebnis festgestellt wurde, wird nach Möglichkeit an den Hersteller zurückgesandt.

Die Prüfdauer, nach deren Ablauf eine vorzeitige Lieferung zulässig ist, ist in den Normen und Spezifikationen festgelegt.

5.2.16 Bei der Annullierung der Testergebnisse der Gruppe B () ist es zulässig, nur die fehlerhaften Produkte und nicht die gesamte Probe zu ersetzen, wobei dieser Ersatz im Testbericht dokumentiert wird.

5.2.17 Wenn die Haltbarkeit von Produkten in einem Lager die in den Normen und Spezifikationen festgelegte Zeit überschreitet, müssen sie vor dem Versand an den Verbraucher erneut überprüft werden. Bei der Nachprüfung werden in der Regel die wesentlichen Parameter überwacht und ggf. Prüfungen auf Lötbarkeit durchgeführt.

Die Zusammensetzung der bei der Nachprüfung durchzuführenden Prüfungen und Prüfpläne werden in Normen und Spezifikationen festgelegt.

Das Datum der Nachprüfung muss im Betriebsdokument und, falls kein Betriebsdokument vorhanden ist, auf der Verbraucherverpackung angegeben werden.

5.2.18 Die Ergebnisse der Abnahmeprüfungen werden in einem Prüfbericht (gemäß Form 1 von Anhang B von GOST 15.309) oder in einem anderen Kontrolldokument in der vom Hersteller (Lieferanten) akzeptierten Form dokumentiert oder in einem Journal wiedergegeben.

5.2.19 Alle akzeptierten Produkte sind mit dem SKK-Zeichen gekennzeichnet.

Wenn auf dem Produkt kein Platz für eine Markenkennzeichnung vorhanden ist (kleinformatige Produkte) sowie in Fällen, in denen das Vorhandensein einer Marke auf dem Produkt selbst nicht akzeptabel ist, werden Stempel nur auf der Begleitdokumentation und auf Verbraucherverpackungen angebracht (außer bei Mehrwegartikel).

5.2.20 Als akzeptiert gelten Chargen von Produkten, die die Abnahmetests bestanden haben, gemäß den Anforderungen von Normen und Spezifikationen sowie den Bedingungen von Liefervereinbarungen (Verträgen) gekennzeichnet, fertiggestellt und verpackt sind und für die Begleitdokumente zur Bescheinigung erstellt wurden Akzeptanz der Produkte.

5.3 Regelmäßige Prüfung

5.3.1 Regelmäßige Prüfungen werden von SKK innerhalb der im Zeitplan festgelegten Fristen durchgeführt.

Periodische Tests werden in Tests der Gruppe C und ggf. der Gruppe unterteilt D.

Gruppe C ist in Untergruppen von Tests unterteilt, die Folgendes umfassen können:

Überprüfung von Parametern und Merkmalen, die nicht mit den Hauptparametern zusammenhängen;

Zuverlässigkeitstests;

Kurzzeittests zum Einfluss äußerer mechanischer und klimatischer Faktoren;

Kontrolle der mechanischen Festigkeit der Struktur;

Tests zur Lötbarkeit und Hitzebeständigkeit beim Löten;

Masse, Dichtheit etc. prüfen

Tests von Untergruppen der Gruppe C können in unterschiedlichen Intervallen durchgeführt werden, die wie folgt festgelegt werden können: Monat, Quartal, Halbjahr. Die Prüfung teurer Produkte sowie Einzelstücke kann im Abstand von 1 Jahr durchgeführt werden.

Gruppe D sind in Untergruppen von Tests unterteilt, die Folgendes umfassen können:

Langzeithaltbarkeitstests;

Langzeittests zur Belastung durch mechanische und klimatische Faktoren;

Überprüfung der Qualität der Verpackung etc.

Gruppenuntergruppenversuche D kann in Abständen von 1 Jahr, 2 Jahren oder 3 Jahren durchgeführt werden.

Bei der Festlegung der Häufigkeit werden die Bedeutung der zu prüfenden Merkmale für den Betrieb der Produkte sowie das Produktionsvolumen berücksichtigt.

Die Zusammensetzung der Tests, die Einteilung der Tests in Gruppen und Untergruppen, die Reihenfolge der Tests, die Häufigkeit der Tests jeder Untergruppe sowie Kontrollpläne für jede Testuntergruppe sind in den Normen und Spezifikationen festgelegt.

5.3.2 Um Produkte für Testuntergruppen jeder Häufigkeit zu prüfen, wird eine repräsentative Probe einer oder mehrerer Chargen, die während des kontrollierten Zeitraums hergestellt und die Abnahmetests bestanden haben, in einem ausreichenden Volumen vervollständigt, um Produkte für alle Testuntergruppen gemäß den festgelegten Kontrollplänen zu testen sie unter Berücksichtigung des Verfahrens zur Durchführung der Kontrolle durch Untergruppen innerhalb von Testgruppen sowie des Designs und der technologischen Ähnlichkeit der Produkte.

Bei der Zusammenstellung einer Stichprobe werden Zufallsstichprobenverfahren gemäß GOST 18321 verwendet.

Kriterien für Design- und Technologieähnlichkeit werden festgelegt, um die Anzahl der getesteten Produkte im Verhältnis zu den in der Untergruppe enthaltenen Haupttesttypen zu reduzieren.

Wenn nach denselben Spezifikationen mehrere Arten (Standardgrößen, Standardgrößen) von Produkten geliefert werden, die mit einer einzigen Technologie hergestellt wurden und (oder) ein einziges Design haben, dann zur Ausführung

Tests einzelner Untergruppen (Gruppen), es ist erlaubt, eine Stichprobe von Produkten eines (beliebigen) Typs (Standardbewertung, Standardgröße) zu vervollständigen. Es wird empfohlen, die Produkttypen (Standardbewertungen, Standardgrößen) zu wechseln, aus denen das Muster besteht. Die Testergebnisse gelten für die gesamte Typenreihe (Standardbewertungen, Standardgrößen) von Produkten.

Werden mehrere Arten (Standardbewertungen, Standardgrößen) von Produkten, die konstruktive Unterschiede aufweisen und mit unterschiedlichen Technologien hergestellt werden, nach den gleichen Spezifikationen geliefert, so wird zum Testen einzelner Untergruppen (Gruppen) die gesamte Produktmenge in Design unterteilt (Technologie-)Gruppen, und für jede Design-(Technologie-)Gruppe wird separat ein Muster ausgefüllt.

Die Auswahl der Stichprobe kann auf der Grundlage der Repräsentativität einer bestimmten Gruppe von Produkten erfolgen, die nach unterschiedlichen Spezifikationen im selben Unternehmen hergestellt werden, aber in der Funktionalität identisch sind, die gleiche Art von Design aufweisen und in der Herstellungstechnologie und den verwendeten Materialien ähnlich sind.

5.3.3 Vor der Prüfung jeder Untergruppe werden alle Produkte der Stichprobe anhand von Parametern – Eignungskriterien – überprüft. Werden bei dieser Prüfung fehlerhafte Produkte festgestellt, werden diese aus der Stichprobe ausgeschlossen und durch geeignete Produkte aus der laufenden Produktion ersetzt. Der Hersteller analysiert fehlerhafte Produkte, ermittelt die Fehlerursachen und ergreift gegebenenfalls Maßnahmen, um das Auftreten solcher Fehler zu verhindern.

5.3.4 Wenn das festgelegte Probenvolumen 1/20 des Produktionsvolumens der Produkte pro Jahr überschreitet, erhöhen Sie die Testhäufigkeit und (oder) reduzieren Sie die Probengröße, sodass das Volumen der getesteten Produkte pro Jahr 1/20 nicht überschreitet des Produktionsvolumens.

5.3.5 Kontrollpläne werden gemäß GOST R ISO 2859-1 bei einem bestimmten Wert der akzeptablen Qualitätsgrenze erstellt AQL , einstufig oder zweistufig, mit normaler Steuerung.

Für kleine Produktionsmengen können feste Kontrollpläne erstellt werden. Werte AQL Es wird empfohlen, aus dem Bereich zu wählen: 1,0; 1,5; 2,5; 4,0; 6,5; 10.0. In diesem Fall wird bei einstufiger Regelung mit einer Akzeptanzzahl gleich Null der Wert 1,0 gewählt.

5.3.6 Tests auf Zuverlässigkeit und Haltbarkeit werden gemäß GOST 25359 durchgeführt.

5.3.7 Die Ergebnisse von Tests mit derselben Häufigkeit gelten als positiv, wenn für alle Untergruppen von Tests, die mit dieser Häufigkeit durchgeführt werden, positive Ergebnisse erzielt werden.

Die Ergebnisse von Tests mit der angegebenen Häufigkeit gelten als negativ, wenn bei mindestens einer Untergruppe der mit dieser Häufigkeit durchgeführten Tests negative Ergebnisse erzielt werden.

5.3.8 Wenn für eine Untergruppe von Tests negative Ergebnisse vorliegen, werden die Annahme und der Versand von Produkten, die nach Beginn früherer regelmäßiger Tests für diese Untergruppe hergestellt wurden, ausgesetzt. Die Versuche in dieser und anderen Untergruppen werden bis zum Abschluss fortgesetzt.

Der Hersteller analysiert unter Beteiligung der Qualitätskontrolle fehlerhafte Produkte und ermittelt die Gründe für negative Testergebnisse.

Bei der Annullierung der Ergebnisse wiederkehrender Prüfungen () ist es zulässig, nur die fehlerhaften Produkte und nicht die gesamte Probe zu ersetzen, wobei dieser Austausch im Prüfbericht dokumentiert wird.

Wenn die festgestellten Mängel auf einen erkennbaren Verstoß gegen den technologischen Prozess zurückzuführen sind und fehlerhafte Produkte bei der laufenden Inspektion erkannt und aussortiert werden können, ergreift der Hersteller Maßnahmen zur Beseitigung dieses Verstoßes und führt eine Sortierung der Produkte durch, um fehlerhafte Produkte auszusortieren Positive Ergebnisse werden durch wiederholte Tests an einer Probe aus der ersten verfügbaren kontrollierten Charge erzielt, die nach Beseitigung des Verstoßes zur Kontrolle eingereicht wurde. Nach Erhalt positiver Ergebnisse wiederholter Tests wird die Annahme und der Versand der Produkte wieder aufgenommen.

Sofern die Gründe für die negativen Prüfergebnisse nicht geklärt sind (die festgestellten Mängel beruhen nicht auf einem Verstoß gegen die Prüfmethodik oder einem erkennbaren Verstoß gegen den technologischen Prozess), umfassen die Abnahmeprüfungen für Folgechargen von Produkten zusätzlich Prüfungen der Untergruppe für welche negativen Ergebnisse erzielt wurden, bis positive Ergebnisse aus zwei aufeinanderfolgenden Spielen erzielt werden. Diese Chargen unterliegen der Annahme und dem Versand nach Erhalt positiver Testergebnisse.

An den Hersteller zurückgegebene Produkte, die im Zeitraum vom Beginn der vorherigen Tests bis zum Erhalt negativer Testergebnisse für die jeweilige Untergruppe hergestellt wurden, unterliegen einer Änderung (sofern eine Änderung der Produkte möglich ist) und anschließend einer vollständigen Sortierung zur Beseitigung fehlerhafter Produkte dass die zurückgegebenen Produkte der Annahme und dem Versand unterliegen.

Wenn die Gründe für negative Tests nicht geklärt sind, entwickelt der Hersteller zusammen mit der Qualitätskontrolle einen Aktionsplan zur Verbesserung der Qualität der Produkte, führt sie in die Produktion ein und führt neue regelmäßige Tests durch. Nach Erhalt positiver Ergebnisse neuer Tests werden die Annahme und der Versand wieder aufgenommen.

Produkte, die ab dem Zeitpunkt der Feststellung negativer Ergebnisse der wiederkehrenden Prüfungen bis zur Umsetzung der auf der Grundlage der Ergebnisse der Mängelanalyse entwickelten Maßnahmen (unter Berücksichtigung der Dauer des Herstellungszyklus und der ergriffenen Maßnahmen) in Produktion sind, unterliegen einer zusätzlichen Sortierung .

Neue Prüfungen werden in der Regel vollständig für die Untergruppe der Prüfungen durchgeführt, bei denen ein negatives Ergebnis erzielt wurde, sowie für diejenigen Arten früherer Prüfungen, die das Auftreten von Mängeln beeinflussen könnten.

Neue (wiederholte) Tests werden gemäß den Kontrollplänen durchgeführt, die für die nächsten regelmäßigen Tests erstellt wurden.

5.3.9 Bei negativen Ergebnissen neuer wiederkehrender Prüfungen entscheidet der Hersteller, die Abnahme zu beenden.

Wenn die Produkte des Verbrauchers fehlerhaft sind, müssen die Chargen an den Hersteller zurückgesandt werden. Gleichzeitig wird über die Notwendigkeit einer Weiterentwicklung dieser Produkte durch Qualifizierungstests (falls erforderlich) entschieden.

5.3.10 Wenn bei der Durchführung regelmäßiger Tests für diese Untergruppe die folgenden Bedingungen erfüllt sind:

Die Produktionsdauer der Produkte in diesem Unternehmen beträgt mehr als 2 Jahre;

Im Laufe des Jahres gab es für diese Untergruppe keine negativen Testergebnisse; es wird auf eine Anreiztesthäufigkeit umgestellt. In diesem Fall wird die Prüfhäufigkeit – ein Monat, ein Vierteljahr oder ein Halbjahr – entsprechend auf ein Vierteljahr, ein Halbjahr oder ein Jahr geändert.

Eine Rückkehr zur vorherigen Frequenz erfolgt bei ersten negativen Ergebnissen der nächsten Tests mit Anreizfrequenz oder bei anerkannten Beanstandungen für Produkte, die in den letzten zwei Jahren hergestellt wurden.

5.3.11 Die Ergebnisse regelmäßiger Tests werden gemäß den Anforderungen von GOST 15.309 erstellt.

5.4 Typprüfungen

5.4.1 Typprüfungen werden durchgeführt, um die Wirksamkeit und Durchführbarkeit von Änderungen zu beurteilen, die während des Produktionsprozesses von Produkten an deren Design, Fertigungstechnologie, verwendeten Materialien und Halbzeugen vorgenommen werden, sowie um die Übereinstimmung hergestellter Produkte mit Änderungen zu überprüfen mit den Anforderungen von Normen und Spezifikationen.

5.4.2 Typprüfungen werden durch die Qualitätskontrolle des Herstellers, ggf. unter Beteiligung eines Vertreters des Entwicklers (Inhaber der Originaldokumentation), durchgeführt.

5.4.3 Regeln für die Durchführung von Typprüfungen, einschließlich der Aufzeichnung von Prüfergebnissen, – gemäß GOST 15.309 mit den folgenden Ergänzungen und Klarstellungen.

Das Prüfprogramm und die Prüfmethodik werden mit dem Inhaber der Originaldokumentation vereinbart, sofern der Hersteller nicht der Inhaber der Originaldokumentation ist.

Typprüfungen werden an Mustern durchgeführt, die in den Normen und Spezifikationen für die entsprechenden Untergruppen der wiederkehrenden Prüfungen und Qualifikationsprüfungen festgelegt sind.

Umfassen die Typprüfungen in ihrer Gesamtheit einzelne Untergruppen wiederkehrender Prüfungen, so werden die Ergebnisse dieser Prüfungen als Ergebnisse der nächsten wiederkehrenden Prüfungen anerkannt und der Beginn der Typprüfungen muss mit dem Beginn der wiederkehrenden Prüfungen für einen bestimmten Zeitraum zusammenfallen vom SKK bestimmt.

5.5 Qualifikationstests

5.5.1 Qualifizierungsprüfungen werden von der Kommission zur Abnahme der Installationsserie gemäß GOST R 15.201 durchgeführt.

Wenn die technischen Spezifikationen für F&E die Entwicklung eines Produkts und die Entwicklung seiner Produktion (Zusammenfassung der Entwicklungs- und Entwicklungsstufen) umfassten, werden die bei der Abnahme der F&E durchgeführten Tests mit Qualifikationstests kombiniert. Dabei umfasst der Prüfumfang bei Abnahme der Konstruktions- und Entwicklungsleistung alle in den Qualifikationsprüfungen enthaltenen Prüfungen.

5.5.2 Die Zusammensetzung der Tests, die Einteilung der Tests in Gruppen und Untergruppen, die Reihenfolge ihrer Durchführung sowie Kontrollpläne sind in den Normen und Spezifikationen festgelegt.

5.5.3 Qualifikationsprüfungen sind in folgende Prüfungsgruppen unterteilt:

KA – Prüfungen entsprechend den Abnahmeprüfungen der Gruppe A;

K.B. - Prüfungen, die den Abnahmeprüfungen der Gruppe B entsprechen;

KS – Prüfungen, die den regelmäßigen Prüfungen der Gruppe C entsprechen;

KD - Tests, die den regelmäßigen Tests der Gruppe entsprechen D ;

KR - einmalige Tests.

Die Testgruppen werden in Untergruppen unterteilt, und die Zusammensetzung der KA-Untergruppen ist KD Die Zusammensetzung sollte in der Regel der Zusammensetzung der entsprechenden Untergruppen der Abnahme- und Wiederholungsprüfungen ähneln.

Zu den Untergruppen der einmaligen Prüfungen gehören die Prüfung einzelner Eigenschaften von Produkten und des Einflusses äußerer Faktoren, die nicht im Rahmen von Abnahme- und wiederkehrenden Prüfungen geprüft werden, sowie Haltbarkeitsprüfungen.

Von der Prüfung einzelner durch die Konstruktion und die eingesetzten Materialien ermittelter Anforderungen im Rahmen der Eignungsprüfungen ist abzusehen, wenn deren Erfüllung vor den Eignungsprüfungen bestätigt wurde oder diese Anforderungen durch die Konstruktion der Produkte sichergestellt und vom Hersteller garantiert sind.

5.5.4 Für die Prüfung wird eine repräsentative Probe in einem ausreichenden Umfang vervollständigt, um Prüfungen aller Untergruppen gemäß den für sie festgelegten Kontrollplänen unter Berücksichtigung der Prüfreihenfolge durchzuführen. Das Muster wird von der Kommission zur Abnahme der Installationsserie fertiggestellt.

Bei der Beherrschung mehrerer Typen (Standardgrößen, Standardgrößen) von Produkten, die nach den gleichen Spezifikationen geliefert werden, erfolgt die Bemusterung unter Berücksichtigung der strukturellen und technologischen Ähnlichkeit der Produkte (siehe).

5.5.5 Vor der Prüfung von Produkten nach Untergruppen von Gruppen KB, KS, KD und KR Alle Musterprodukte müssen nach Parametern – Eignungskriterien – getestet werden, anhand derer die Ergebnisse dieser Tests bewertet werden. Werden fehlerhafte Produkte festgestellt, werden diese aus der Stichprobe ausgeschlossen und durch geeignete ersetzt.

5.5.6 Qualifikationsprüfungen werden nach festgelegten Kontrollplänen durchgeführt. Für Untergruppen von Raumfahrzeuggruppen: KB, KS und KD Kontrollpläne entsprechen denen, die für Untergruppen von Abnahme- und wiederkehrenden Prüfungen erstellt wurden. Für Gruppenuntergruppen KR Kontrollpläne werden in Standards und Spezifikationen festgelegt.

5.5.7 Alle bei Qualifizierungstests festgestellten fehlerhaften Produkte unterliegen einer Analyse und Identifizierung der Fehlerursachen. Stehen festgestellte Mängel im Zusammenhang mit der Qualität von Produkten, werden Maßnahmen ergriffen, um das Auftreten dieser Mängel im Produktionsprozess zu verhindern.

5.5.8 Bei negativen Testergebnissen legt das QCM die Gründe fest.

Ergibt die Fehleranalyse, dass die Prüfergebnisse nicht mit der Qualität der Produkte in Zusammenhang stehen, werden Wiederholungsprüfungen an Produkten derselben Installationsserie durchgeführt. Es ist zulässig, wiederholte Tests nach einem von der Kommission zur Abnahme der Installationsserie genehmigten Kurzprogramm durchzuführen.

Ergibt die Fehleranalyse, dass die Prüfergebnisse mit der Qualität der Produkte in Zusammenhang stehen, werden Maßnahmen ergriffen, um das Auftreten festgestellter Fehler im Produktionsprozess zu verhindern und die Qualität der Produkte mit den Anforderungen von Normen und Spezifikationen in Einklang zu bringen.

Bei Bedarf wird eine neue Anlagenserie gefertigt und neue Eignungsprüfungen durchgeführt.

Basierend auf den Ergebnissen wiederholter (neuer) Tests wird eine endgültige Entscheidung über die Produktionsbereitschaft zur Herstellung solcher Produkte getroffen.

5.5.9 Für Produkte, deren installierte Betriebszeit 1000 Stunden nicht überschreitet, erfolgt die Bewertung der Qualifikationstests für eine Gruppe (Untergruppe) von Haltbarkeitstests nach Abschluss dieser Tests.

Bei Produkten, deren installierte Betriebszeit 1000 Stunden überschreitet, erfolgt die Bewertung der Qualifikationstests für eine Gruppe (Untergruppe) von Haltbarkeitstests auf der Grundlage der Ergebnisse von Tests über 1000 Stunden, wobei die Tests bis zu ihrem Abschluss fortgesetzt werden.

5.6 Lagerfähigkeitstests

Um die in den Normen und Spezifikationen gemäß GOST 21493 festgelegte Gamma-Prozent-Haltbarkeit zu bestätigen, werden Lagerfähigkeitstests durchgeführt.

Anhang A
(erforderlich)

Merkmale der Produktakzeptanz bei kontinuierlicher Überwachung

Dieser Anhang legt in Übereinstimmung mit dem Abschnitt dieser Norm die Besonderheiten der Testplanung, das Verfahren zur Durchführung und Bewertung der Ergebnisse von Testprodukten während der kontinuierlichen Überwachung fest. Anforderungen (Bestimmungen) der Norm, die in diesem Anhang nicht spezifiziert (nicht ergänzt) werden, sind verbindlich.

A.1 Allgemeine Bestimmungen

Bei kontinuierlicher Überwachung erfolgt die Abnahme, wenn folgende Bedingungen erfüllt sind:

Die Bedingungen für eine stabile Produktion sind erfüllt (der technologische Prozess ist so angepasst, dass homogene Produkte hergestellt werden, es gibt keine Änderungen bei den Bezugsquellen, Änderungen bei der Ausrüstung oder Notfälle);

Der Hersteller verfügt über ausreichende technische Mittel, um bei Bedarf eine zeitnahe und vollständige Inspektion der Produkte zu ermöglichen;

Die Durchführung der Kontrolle ist nicht relativ arbeitsintensiv.

A.2 Annahmeregeln

A.2.1 Der kontinuierliche Überwachungsplan wird durch zwei Parameter charakterisiert: die Anzahl der nacheinander hergestellten geeigneten Produkte ich identifiziert durch kontinuierliche Inspektion, bei der auf selektive Inspektion umgestellt wird, und den Anteil der Produkte F, was bei einer Stichprobenkontrolle überprüft werden sollte.

Parameterwerte ich Und F bestimmt abhängig von:

Von der Anzahl der Produkte Nt, hergestellt während eines Produktionsintervalls;

Vom Wert der akzeptablen Qualitätsgrenze AQL.

Unter Produktionsintervall versteht man den in der technischen Dokumentation festgelegten Zeitraum (z. B. eine Schicht, einen Tag), in dem Produkte unter relativ gleichen Produktionsbedingungen hergestellt werden.

Regelparameter ich Und F ermittelt nach Tabelle A.1.

Kontrollpläne ( Nt, ich, F) in Normen und Spezifikationen festgelegt. In diesem Fall empfiehlt es sich, zusätzlich die Werte der durchschnittlichen Ausgabequalitätsgrenze AOQL (Tabelle A.1) als Referenzdaten anzugeben. Der AOQL-Wert drückt den maximalen Anteil fehlerhafter Produkte in Produkten aus, die gemäß dem entsprechenden Kontrollplan geprüft und an den Verbraucher geliefert wurden (die angegebenen AOQL-Werte wurden für den Fall ermittelt, dass alle bei der Inspektion festgestellten fehlerhaften Produkte durch geeignete ersetzt wurden).

Tabelle A.1 – Kontinuierliche Überwachungspläne

Nt , PC.	F	Anzahl geeigneter Produkte, die in Folge hergestellt werdenich, Stk., für die Grenze der akzeptablen Qualität AQL, %
		0,025	0,040	0,065	0,10	0,15	0,25	0,40	0,65
9-25
26-65
66-300
301-1300	1/10	1070
1301-3200	1/15	1260	1030
3201-8000	1/25	1640	1240
8001-22000	1/50	1950	1600	1150
22001-110000	1/100	2300	1900	1380	1180
Mehr als 110000	1/200	2800	2250	1660	1410	1060
AOQL, %		0,14	0,17	0,23	0,27	0,36	0,59	0,83	1,08	1,35	2,20	3,09	4,96

A.2.2 Während des Produktionsprozesses erfolgt eine kontinuierliche Überwachung durch die Qualitätskontrolle des Herstellers.

A.2.3 Jedes kontrollierte Produkt wird Prüfungen der Gruppe A unterzogen. Es ist zulässig, nur Parameterprüfungen in Prüfungen der Gruppe A einzubeziehen. Prüfungen der Gruppe B gleichartiger, in Chargen zur Abnahme vorgelegter Produkte sowie Prüfungen, die nicht zur Gruppe A gehören, werden im Rahmen der Gruppe C durchgeführt.

Der Aufbau der Produktprüfungen während der kontinuierlichen Überwachung ist in Normen und Spezifikationen festgelegt.

A.2.4 Die kontinuierliche Überwachung beginnt mit einer kontinuierlichen Überwachung, die bis zur Erkennung fortgesetzt wird ich konsequent die passenden Produkte her.

A.2.5 Einmal entdeckt ich Nachdem nacheinander geeignete Produkte hergestellt wurden, wird die kontinuierliche Inspektion gestoppt und weiter überprüft F- Yu Teil der hergestellten Produkte, d.h. von jedem 1/ F Bei nacheinander hergestellten Produkten wird ein zufällig ausgewähltes Produkt getestet.

A.2.6 Wird bei einer Stichprobenkontrolle ein fehlerhaftes Produkt entdeckt, wird die Inspektion nach den gleichen Regeln wie vor der Entdeckung fortgesetzt. In diesem Fall wird die Anzahl der Produkte berechnet, die nach Feststellung eines fehlerhaften Produkts überprüft werden.

A.2.6.1 Wenn im Folgenden ich oder weniger ich Wird bei den geprüften Produkten ein fehlerhaftes Produkt festgestellt, wird die selektive Prüfung abgebrochen und die Prüfung auf Vollprüfung umgestellt.

A.2.6.2 Wenn im Folgenden ich Wird bei den geprüften Produkten kein fehlerhaftes Produkt gefunden, wird die selektive Prüfung fortgesetzt, bis ein fehlerhaftes Produkt festgestellt wird. Danach sollte gemäß A.2.6 vorgegangen werden.

A.2.7 Normen und Spezifikationen legen eine Obergrenze fest M Anzahl der im Rahmen der laufenden Kontrolle gemäß Tabelle A.2 geprüften Produkte.

Tabelle A.2 – Grenzwerte M Anzahl der im Rahmen der laufenden Kontrolle geprüften Produkte

Anzahl der Produkte im ProduktionsintervallNt, PC.	Anteil der im Rahmen der Stichprobenkontrolle geprüften Produkte	Bedeutung M, Stk., für die Grenze der akzeptablen Qualität AQL, %
		0,025	0,040	0,065	0,10	0,15	0,25	0,40	0,65
		2480	2125	1400	1175
9-25		3200	2620	1925	1625	1225						150	90
26-65	1/5	3800	3020	2240	1895	1410	900	662	489	405	248	175	96
66-300	1/7	4480	3640	2675	2275	1725	1075	775	575	475	300	200	125
301-1300	1/10	6300	5170	3800	3200	2425	1475	1075	850	650	425	300	175
1301-3200	1/15	9650	7900	5800	4950	3725	2300	1600	1300	1000	625	435	275
3201-8000	1/25	12300	10500	7400	6250	4725	3000	2100	1600	1300	775	525	350
8001-22000	1/50	25000	20300	14950	12750	9500	5850	4175	3250	2600	1575	1125	725
22001-110000	1/100	34900	28500	20750	17750	13250	8125	5725	4375	3475	2275	1675	1000
Mehr als 110000	1/200	70000	57000	41600	35300	26600	16100	11600	9050	7250	4550	3300	1925
Durchschnittliche AusgabequalitätsgrenzeAOQL, %		0,14	0,17	0,23	0,27	0,36	0,59	0,83	1,08	1,35	2,20	3,09	4,96

A.2.7.1 Werden bei der laufenden Kontrolle fehlerhafte Produkte festgestellt und die Anzahl derMBei serienmäßig gefertigten Produkten wird die Annahme der Produkte ausgesetzt. Der Hersteller analysiert fehlerhafte Produkte und ermittelt die Fehlerursachen. Basierend auf den Ergebnissen der Analyse entwickelt der Hersteller die notwendigen Maßnahmen zur Verbesserung der Produktqualität und setzt diese in der Produktion um.

Nachdem das JCC Materialien vorgelegt hat, die die Wirksamkeit der ergriffenen Maßnahmen bestätigen, beginnt es mit der kontinuierlichen Kontrolle bei einem AQL-Wert, der eine Stufe strenger ist als der festgelegte. Ein Prüfplan mit diesem AQL-Wert wird angewendet, bis die Bedingungen für den Übergang zur selektiven Prüfung erfüllt sind.

A.2.8 Regelmäßige Prüfungen werden gemäß durchgeführt.

Um Produkte für Untergruppen von Tests jeder Häufigkeit zu überprüfen, wird eine repräsentative Stichprobe von Produkten zusammengestellt, die in mehreren Produktionsintervallen hergestellt wurden.

Für Untergruppen wiederkehrender Prüfungen, die durch die Übertragung einzelner Untergruppen von Abnahmeprüfungen gebildet werden (vorgesehen für Produkte, die in Chargen zur Abnahme vorgelegt werden), legen die Normen und Spezifikationen die Zusammensetzung der Prüfungen, Kontrollpläne und die Häufigkeit der Durchführung fest. Gleichzeitig können Kontrollpläne verschärft und die Häufigkeit ihrer Umsetzung verringert werden.

Stichworte : Abnahmeregeln, Produktcharge, Kontrollplan, Abnahmetests, regelmäßige Tests, akzeptable Qualitätsgrenze

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Datum der Genehmigung:

ALLGEMEINE ANFORDERUNGEN

GOST 28697-90

STAATLICHES KOMITEE DER UdSSR FÜR PRODUKTQUALITÄTSMANAGEMENT UND STANDARDS

Moskau

STAATLICHER STANDARD DER UDSSR-UNION

PROGRAMM UND PRÜFTECHNIK FÜR BALGKOMPENSATOREN UND DICHTUNGEN Sind üblichAnforderungen Programm und Prüfmethoden für Balgkompensatoren und Dichtungen. Allgemeine Anforderungen

GOST 28697-90

Datum der Einführung 01.01.92

Diese Norm gilt für das Programm und die Methodik zur Kontrollprüfung von Balgkompensatoren und Metalldichtungen, die in den Phasen ihrer Entwicklung und Produktion durchgeführt werden.

Die Norm legt allgemeine Anforderungen, die notwendigen Arten von Prüfungen, den Ablauf, Regeln und Bedingungen für deren Durchführung sowie das Verfahren zur Meldung der Ergebnisse fest.

Die Norm gilt nicht für Vor- und Typprüfungen, die nach speziellen Programmen durchgeführt werden müssen.

Die in dieser Norm verwendeten Begriffe und Definitionen sind in Anhang 1 aufgeführt.

Die Bestimmungen dieser Norm sind verbindlich.

1. TESTANFORDERUNGEN

1.1. Bei der Herstellung von Balg-Metallkompensatoren und -Dichtungen (im Folgenden SK und UP genannt) sowie bei deren Herstellung sollten im Allgemeinen Abnahme-, Qualifizierungs-, Abnahme- und wiederkehrende Prüfungen durchgeführt werden.

Auch Schiedsverfahren werden nach diesem Standard durchgeführt. Die Definition von Schlichtungsprüfungen und das Verfahren zur Organisation ihrer Durchführung sind in Abschnitt 1.5 aufgeführt.

1.2. Je nach Grad der Abnahmeprüfung kann es sein: staatlich, abteilungsübergreifend, abteilungsübergreifend.

Abnahmeprüfungen werden von Abnahmekommissionen durchgeführt, die im Auftrag des Leiters des Entwicklerunternehmens eingesetzt werden. Staatliche Abnahmekommissionen werden vom Ministerium (Abteilung) – dem Produktentwickler – ernannt.

1.3. In folgenden Fällen werden keine Abnahmeprüfungen durchgeführt:

1) Modernisierung von Produkten durch Änderungen am Design des Produkts, seiner Materialkonstruktion oder seinem Herstellungsprozess;

2) Erstellen eines Standardgrößenbereichs auf der Grundlage eines zuvor in Produktion genommenen Produkts oder Erweitern eines bestehenden Standardgrößenbereichs um ein oder mehrere Produkte, die sich in den Werten der Nennbohrung (Dу) und (oder) des Nenndrucks (Py) unterscheiden.

Anmerkungen:

1. Gemäß Auflistung 1 werden Typprüfungen dieses Produkts in der vorgeschriebenen Weise durchgeführt.

2. Gemäß Listung 2 sind Abnahmeprüfungen neu entwickelter Standardgrößen SK und UP zulässig, was in den technischen Spezifikationen für deren Entwicklung festgelegt ist.

1.4. Eignungsprüfungen werden nicht durchgeführt:

1) bei der Herstellung von Prototypen zur Abnahmeprüfung durch das als Hersteller dieser Produkte benannte Unternehmen;

2) bei der Herstellung von Produktmustern zur Typprüfung durch den Hersteller dieser Produkte.

1.5. Schiedsprüfungen (Untersuchungen) werden an Proben bestimmter Produkte durchgeführt, deren Notwendigkeit einer objektiven Beurteilung der Qualität in vorgeschriebener Weise durch Schiedsgerichte, Strafverfolgungsbehörden oder staatliche Aufsichtsbehörden festgestellt wird. Tests (Untersuchungen) werden von der Dachorganisation für staatliche Tests von Produkten dieser Art (im Folgenden: GOGIP) durchgeführt, die auf der Grundlage ihrer Ergebnisse eine Schlussfolgerung mit beigefügten Testberichten an die interessierte(n) Stelle(n) abgibt.

1.6. Abnahme-, Qualifikations-, periodische und Schiedsprüfungen werden an Proben einzelner Produkte oder an typischen Vertretern von Gruppen homogener Produkte (kontrollierte Produktchargen) durchgeführt.

1.7. Das Verfahren zur Bildung von Gruppen homogener Produkte und zur Auswahl von Proben für die Prüfung wird durch die normative und technische Dokumentation der Industrie (im Folgenden: NTD) im Einvernehmen mit einem Vertreter des Kunden (Hauptverbraucher) und gegebenenfalls mit einem Vertreter des Staates festgelegt Aufsichtsbehörde.

Notiz. Die Auswahl der zu prüfenden Produktproben aus typischen Vertretern (kontrollierte Chargen) erfolgt nach einer einzigen Probenahmemethode unter Berücksichtigung der Anforderungen von GOST 18321.

1.8. Im Allgemeinen gelten Produkte (SC, UP) als homogen, wenn sie gekennzeichnet sind durch:

1) die Gemeinsamkeit des Designs und der technologischen Lösung, was in diesem Fall eine einzige Balgkonstruktion und einen einzigen technologischen Prozess zur Herstellung dieser Produktgruppe bedeutet;

2) identische Materialgestaltung der Hauptkomponenten der Produkte (Faltenbalg, Anschlussarmaturen);

3) Allgemeingültigkeit des Funktionszwecks, worunter die Fähigkeit verstanden wird, Bewegungen der gleichen Art bereitzustellen: Axialhub, Verschiebung, Winkelhub (Rotation) oder Kombinationen davon, unabhängig von der Art der Produkte.

Anmerkungen:

1. Großflächige Änderungen im Design von Produkten innerhalb des Größenbereichs (nach Dy, Ru) sind kein Zeichen von Heterogenität.

2. Im allgemeinen Fall kann eine Gruppe homogener Produkte aus mehreren Einzelprodukten, einem Produktsortiment in Standardgröße oder mehreren Serien in Standardgröße bestehen.

1.9. Die Prüfungen sollten in der in Anlage 2 festgelegten Reihenfolge durchgeführt werden; Das Verfahren zur Erstellung, Einreichung und Genehmigung von Dokumenten auf der Grundlage von Testergebnissen ist in Anlage 3 aufgeführt.

Standardformen der Annahmekommissionsakte sind in den Anlagen 4 und 5 aufgeführt.

1.10. Vor Beginn der Abnahmeprüfungen muss das Produktionspersonal des Herstellers des SC, UP Folgendes prüfen:

1) Übereinstimmung des technologischen Prozesses der Produktherstellung mit den Anforderungen der zum Zeitpunkt des Prüfbeginns gültigen technologischen Dokumentation;

2) Vollständigkeit der Betriebskontrolle während des Herstellungsprozesses von Produkten;

3) Übereinstimmung des Produkts mit den Anforderungen der Konstruktionsdokumentation, einschließlich Hauptabmessungen, Festigkeits- und Dichtheitsprüfungen, Aussehen und Kennzeichnung;

4) Gebrauchstauglichkeit von Prüfgeräten und Messgeräten.

1.11. Vor Beginn der Abnahme-, Qualifizierungs-, Wiederholungs- und Schiedsprüfungen von Produkten müssen vorbereitende Maßnahmen abgeschlossen sein, darunter:

1) Zertifizierung der Prüfeinheit;

2) logistische und messtechnische Unterstützung bei der Prüfung;

3) Herstellung von Prototypen oder Produktmustern (Standardvertreter) und deren Abnahme durch den technischen Kontrolldienst des Herstellers;

4) Einsetzung eines Abnahmeausschusses und Schaffung der notwendigen Voraussetzungen für seine Arbeit – bei Abnahmeprüfungen;

5) Ernennung eines verantwortlichen Lieferanten getesteter Produktprototypen – bei Abnahmetests;

6) Ernennung einer verantwortlichen Person für die Durchführung von Qualifizierungs-, periodischen und anderen Produkttests;

7) Erstellung der Dokumentation gemäß Tabelle. 1 und die zur Durchführung der Tests erforderliche technische Ausrüstung.

Tabelle 1

Zur Prüfung eingereichte Unterlagen	Arten von Tests
	Annahme	qualifizierend	Annahme	periodisch und andere
Leistungsbeschreibung für die Entwicklung des SK (UP) und aller Ergänzungen dazu (falls vorhanden)
Entwurf einer normativen Dokumentation für Produkte
Regulatorische Dokumentation für Produkte
Materialien der Vorversuche (sofern durchgeführt)
Abnahmeprüfbericht
CD-Kit
TD-Set
Standard- (oder privates) Testprogramm und Methodik (falls entwickelt)
Karte des technischen Niveaus und der Qualität der Produkte gemäß GOST 2.116
Reisepässe für Produktmuster oder typische Vertreter einer Gruppe homogener Produkte mit einem Vermerk über deren Prüfung oder Abnahme durch den technischen Kontrolldienst
Materialien zur Betriebsabnahme während des Herstellungsprozesses
Akt der Probenahme zum Testen
Dokumente, die die Übereinstimmung der verwendeten Materialien mit den behördlichen und technischen Dokumenten für das Material bestätigen
Dokumente, die die Zertifizierung von Prüfständen und die Eichung von Messgeräten bestätigen
Prüfungsmaterialien des Mutterverbandes für Landesprüfungen*
Anordnung (Beschluss) über die Einsetzung einer Annahmekommission
Auftrag (Anweisung) zur Bestellung eines verantwortlichen Zustellers
Anordnung (Anweisung) zur Bestellung einer für die Prüfung verantwortlichen Person

* Auf Anfrage übermittelt GOGIP Testmaterialien, Testberichte und Schlussfolgerungen an die Abnahmekommission.

Anmerkungen:

1. Das „+“-Zeichen bedeutet, dass das Dokument eingereicht wird, das „-“-Zeichen bedeutet, dass das Dokument nicht eingereicht wird.

2. Auf Verlangen des Abnahmeausschusses sind für Abnahmeprüfungen weitere Unterlagen vorzulegen, wenn deren Erarbeitung in den technischen Spezifikationen vorgesehen ist.

1.12. Die Ernennung einer Person, die für die Durchführung von Qualifizierungs-, Wiederholungs- und sonstigen Prüfungen von Produkten verantwortlich ist, muss auf Anordnung (Anweisung) des Leiters des Herstellers erfolgen.

Die Bestellung eines verantwortlichen Einreichers muss auf Anordnung (Anweisung) des Leiters des die Prüfungen durchführenden Unternehmens erfolgen.

1.13. Die Prüfungen sollten in geschlossenen beheizten Räumen bei einer Umgebungstemperatur von (293 ± 10) K ((20 ± 10) °C) durchgeführt werden.

1.14. Prüfgeräte müssen nach GOST 24555 zertifiziert und Messgeräte verifiziert sein.

1.15. Tests sollten mit Simulatoren von Arbeitsumgebungen (Trinkwasser, atmosphärische Luft) durchgeführt werden, wenn die Verwendung einer bestimmten Testumgebung nicht in der technischen Dokumentation für dieses Produkt angegeben ist.

2. TESTPROGRAMM

2.1. Testobjekt

2.1.1. Die Testobjekte sind:

1) Prototypen einzelner Produkte oder Muster – typische Vertreter von Gruppen homogener Produkte (im Folgenden Prototypen genannt) – bei Abnahmetests;

2) Muster einzelner Produkte oder Muster – typische Vertreter von Gruppen homogener Produkte, die zum ersten Mal von einem bestimmten Unternehmen beherrscht werden (im Folgenden als Muster der zu beherrschenden Produkte bezeichnet) – bei Qualifikationstests;

3) Muster einzelner Produkte oder Muster – typische Vertreter von Gruppen homogener Produkte, die von einem bestimmten Unternehmen hergestellt werden (im Folgenden als Muster hergestellter Produkte bezeichnet) – während der regelmäßigen Prüfung von Fertigprodukten;

4) Muster von Produkten gemäß den Listen 1-3, die für den Export geplant sind;

5) hergestellte Produkte im Umfang der hergestellten Chargen – bei Abnahmetests;

6) Proben bestimmter Produkte, für die eine unabhängige Qualitätsbewertung in der vorgeschriebenen Weise durchgeführt werden muss – im Rahmen von Schiedsverfahren und anderen Arten von Kontrolltests (Untersuchungen).

2.1.2. Für jede Produktcharge sollten Abnahmetests durchgeführt werden.

2.1.3. Bei allen Arten von Tests (außer Abnahmetests) werden mindestens zwei Proben jedes einzelnen Produkts, spezifischen Produkts (Standardgröße) oder typischen Vertreters einer Gruppe homogener Produkte durchgeführt. Auf jede Probe wird der Index „I“ angewendet, der anzeigt, dass das Produkt zu den Tests gehört. Die Anzahl der zu prüfenden Proben muss der in der technischen Dokumentation dieses Produkts angegebenen Anzahl entsprechen.

2.2. Kontrollierte Parameter und Eigenschaften

2.2.1. Generell gilt, dass die Zusammensetzung der Prüfungen und die Reihenfolge der Prüfungen den Angaben in der Tabelle entsprechen müssen. 2, wenn in der behördlichen und technischen Dokumentation zu diesem Produkt keine anderen Prüfungen vorgesehen sind. Sofern die Durchführung zusätzlicher Prüfungen erforderlich ist, sind eigene (Arbeits-)Programme und Prüfmethoden zu entwickeln, die die Anforderungen dieser Norm berücksichtigen und in vorgeschriebener Weise mit dem Kunden (Hauptverbraucher) abgestimmt werden.

Tabelle 2

Getestete Parameter und Eigenschaften	Arten von Tests
	Annahme	qualifizierend	Annahme	periodisch und andere
Stärke
Hitzebeständigkeit
Dichtheit
Hauptabmessungen und Markierungen
Aussehen
Steifigkeit und Amplituden statischer Bewegungen
Vibrationsstärke
Schlagfestigkeit
Wahrscheinlichkeit eines störungsfreien Betriebs
Dichtheit

Notiz. Das „+“-Zeichen bedeutet, dass die Tests durchgeführt werden, das „-“-Zeichen bedeutet, dass sie nicht durchgeführt werden.

2.2.2. Tests gemäß Tabelle. 2 Alle zur Prüfung eingereichten Proben werden einer Prüfung unterzogen.

2.3. Bedingungen und Verfahren zum Testen

2.3.1. SK- und UP-Festigkeitsprüfungen werden mit dem Prüfhydraulikdruck des Prüfmediums durchgeführt, dessen Wert für einen bestimmten bedingten Druck Ru durch GOST 356 festgelegt wird, sofern in der normativen und technischen Dokumentation für dieses Produkt keine anderen Normen vorgesehen sind.

Während der Prüfung müssen die Produkte vor Spannung (Druck) geschützt werden.

Notiz. Es ist zulässig, Prüfungen beim Druck des Prüfmediums Pisp = Ru durchzuführen, wenn dies in der technischen Dokumentation dieses Produkts vorgesehen ist. Das Prüfmedium ist Wasser.

2.3.2. Tests zur Wärmebeständigkeit unterliegen SK und UP, die für den Betrieb in Arbeitsumgebungen mit Temperaturen über 423 K (150 °C) vorgesehen sind.

Die Tests werden durch kontrolliertes Erhitzen der Produkte in einem vorgeheizten Ofen auf eine Temperatur von (548 ± 25) K ((275 ± 25) °C) durchgeführt.

Notiz. Produkte, deren Design ein Führungsrohr enthält, werden vor der Installation des Rohrs einer Hitzebeständigkeitsprüfung unterzogen.

2.3.3. Dichtheitsprüfungen werden gemäß Abschnitt 2.3.11 durchgeführt.

2.3.4. Die Hauptabmessungen von SC und UP werden mit einem Messgerät der zweiten Genauigkeitsklasse durch Vergleich der tatsächlichen Werte mit den in der Konstruktionsdokumentation festgelegten Abmessungen kontrolliert.

Die Produktkennzeichnung wird visuell überprüft.

2.3.5. Das Erscheinungsbild von SK und UP wird durch Inspektion auf das Fehlen von Beschädigungen und Mängeln an den Bauteilen überprüft. Bei der Inspektion sollte die Oberflächenqualität der Bälge und der Anschlussflächen der Flansche überprüft werden.

2.3.6. Die Bestimmung der Steifigkeit – axial (Cl), Scherung (Cd) und Winkelsteifigkeit (Rotation, Cg) – sollte bei atmosphärischem Druck der Testumgebung innerhalb der in der technischen Dokumentation für dieses Produkt festgelegten Verschiebungsamplituden (l, d, g) durchgeführt werden . Das Prüfmedium ist Luft.

2.3.7. Die von der NTD für dieses Produkt (durch den NTD-Entwurf) festgelegten Verschiebungsamplituden (statisch) l, g, d werden bei der Bestimmung der Steifigkeiten (Cl, Cg, Cd) gemäß Abschnitt 2.3.6 kontrolliert.

2.3.8. Vibrationstests sollten in axialer und transversaler Richtung bei Atmosphärendruck durchgeführt werden. Das Prüfmedium ist Luft.

Der Frequenzbereich und die zulässige Schwingbeschleunigung werden gemäß den Anforderungen der NTD für dieses Produkt akzeptiert.

2.3.9. Schlagversuche sollten in axialer und transversaler Richtung bei atmosphärischem Druck der Testumgebung durchgeführt werden.

Die Eigenschaften von Stoßbelastungen hinsichtlich Beschleunigung, Impulsdauer und Anzahl der Stöße werden in der technischen Dokumentation des Produkts festgelegt.

Notiz. Abhängig von den Konstruktionsmerkmalen der Produkte, ihrem Gewicht und ihren Gesamtabmessungen kann die Prüfung von SK und UP auf ihre Fähigkeit, den zerstörerischen Auswirkungen von Stoßbelastungen standzuhalten, durch die Simulation der Auswirkungen des Aufpralls mit anderen gleichwertigen Belastungsarten durchgeführt werden Dies hängt mit der Belastung der Struktur durch den Aufprall zusammen.

2.3.10. Tests zur Bestätigung der Wahrscheinlichkeit eines störungsfreien Betriebs (im Folgenden als FBR bezeichnet) von SC und UP sollten für die vorgesehene Betriebszeit, bei Amplituden wiederholter statischer Bewegungen und dem Einfluss der internen (externen) Testhydraulik durchgeführt werden Druck Risp = Ru, festgelegt durch die technische Dokumentation des Produkts. Das Prüfmedium ist Wasser.

Anmerkungen:

1. Der FBG-Wert für neu entwickelte Produkte muss im Rahmen von Vorversuchen ermittelt werden, sofern diese durchgeführt werden. Sofern keine Vorprüfungen durchgeführt werden, erfolgt die Bestimmung von FBG im Rahmen von Abnahmeprüfungen.

2. Die Bestimmung von FBGs sollte experimentell oder unter Berücksichtigung zusätzlicher Informationen zu Testanaloga (oder den Hauptelementen des SC, UP) gemäß der in der Branche – dem Produktentwickler – geltenden regulatorischen und technischen Dokumentation durchgeführt werden.

2.3.10.1. Die Bestätigung des FBG erfolgt durch einen Testbetrieb mit der Anzahl der Ausfälle gleich Null.

2.3.10.2. Wenn SC und UP mehreren Arten von Verschiebungen (Belastungen) ausgesetzt sind, sollten die Tests in einem äquivalenten Modus durchgeführt werden, der hinsichtlich der schädlichen Wirkung der Gesamtheit der Betriebslasten (Belastungsmodi) entspricht.

Die Parameter des äquivalenten Testmodus werden vom Entwickler des IC und CP durch Berechnung nach den in der Branche verwendeten Methoden ermittelt und die Berechnung selbst wird den Testmaterialien beigefügt (sofern diese Parameter nicht in der technischen Dokumentation angegeben sind). dieses Produkt).

2.3.11. Dichtheitsprüfungen sollten bei Abnahmeprüfungen von Produkten sowie nach Prüfungen gemäß den Absätzen durchgeführt werden. 2.3.8, 2.3.9 und 2.3.10.

Die Schwellenempfindlichkeit des Dichtheitskontrollsystems sowie der Grad (Klasse) der Dichtheit von Produkten werden in Abhängigkeit von den Betriebsbedingungen der technischen Dokumentation für das Produkt festgelegt.

2.3.12. Die Gewichtskontrolle sollte durch Wiegen der zum Test vorgelegten Proben erfolgen.

2.4. Anforderungen an messtechnische Prüfungen

2.4.1. Die logistische und messtechnische Unterstützung der Prüfung erfolgt durch das prüfende Unternehmen.

2.4.2. Die erforderlichen Messgeräte (Instrumente und Geräte) werden unter Berücksichtigung der Messfehler kontrollierter Größen vorgeschrieben, die in der normativen und technischen Dokumentation für Produkte aus den zur Verwendung zugelassenen Produkten festgelegt sind.

2.4.3. Eine typische Liste der Arten von Instrumenten und Geräten, die zur Überprüfung der Parameter und Eigenschaften von SC und UP verwendet werden, ist in Anhang 6 aufgeführt.

Bei privaten (Arbeits-)Prüfverfahren ist eine konkrete Auflistung der Werkstoffe, Mess- und Aufzeichnungsgeräte anzugeben.

2.5. Anforderungen an die Arbeitssicherheit

2.5.1. Die Sicherheit und reibungslose Prüfung wird durch das Unternehmen, in dem die Prüfungen durchgeführt werden, gemäß den in der Branche geltenden Anforderungen gewährleistet.

2.5.2. Prüfstände müssen mit Zäunen und Warnschildern gemäß GOST 12.4.026 mit der erklärenden Aufschrift „VORSICHT!“ versehen sein. TESTS WERDEN DURCHGEFÜHRT!“

2.5.3. Im Notfall ist die Prüfung sofort abzubrechen, der Stand und die Geräte sind spannungsfrei zu schalten. Die Wiederaufnahme der Tests ist erst zulässig, nachdem die Ursachen, die den Notfall verursacht haben, beseitigt wurden.

2.5.4. Sämtliche Prüfarbeiten werden von entsprechend geschultem Personal unter Anleitung des verantwortlichen Auftragnehmers bzw. Prüfverantwortlichen durchgeführt.

2.5.5. Gegenstände mit einem Gewicht über 20 kg müssen mit Hebezeugen bewegt werden.

3. TESTVERFAHREN

3.1. Abhängig von der Zusammensetzung der Prüfgeräte und Messgeräte sollten auf Basis dieser Norm private (Arbeits-)Prüfverfahren entwickelt werden.

3.2. Methodik von Abnahmetests

3.2.1. Die Festigkeitsprüfung sollte an montierten Produkten ohne Schutzhüllen durchgeführt werden. Produkte müssen von Fremdkörpern befreit werden; Das Vorhandensein von Farb- und Lackbeschichtungen auf Verbindungsflächen und Faltenbälgen ist nicht zulässig.

3.2.2. Der Vorgang der Druckbeaufschlagung von SC und UP erfolgt nacheinander in Schritten mit einer Haltezeit alle 0,1 Risp (jedoch nicht weniger als 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2)) für 1–2 Minuten. In allen Fällen ist es nicht zulässig, das Produkt mit einem Druck zu belasten, der den Wert des Prüfdrucks Ppr sowie den Wert des Nenndrucks Ru bei Prüfung gemäß Abschnitt 2.3.10 überschreitet.

3.2.3. SK und UP gelten als bestanden, wenn unter der Prüfdruckbelastung Ppr 5 Minuten lang kein Druckabfall beobachtet wurde und nach Reduzierung der Belastung vom Prüfdruckwert auf den bedingten Ru kein Axialverlust zu verzeichnen war Stabilität wurde beobachtet.

3.2.4. Die Kontrolle der Hitzebeständigkeit erfolgt visuell nach einstündigem Erhitzen der Produkte in einem vorgeheizten Ofen. Sichtbares Abblättern, Anschwellen, Risse und Risse an den Innen- und Außenflächen der Bälge und Schweißnähte sind nicht zulässig.

3.2.5. Die Dichtheitskontrolle sollte gemäß den Anforderungen von Abschnitt 3.7 durchgeführt werden.

3.2.6. Die Maßkontrolle und die Überprüfung der Markierung sollten auf einer Oberflächenplatte in einem Raum mit allgemeiner und lokaler Beleuchtung durchgeführt werden, der den festgelegten Standards für Maschinenbauwerkstätten entspricht.

Die Genauigkeit der Maßkontrolle wird durch die in der Konstruktionsdokumentation angegebenen maximalen Abweichungen bestimmt.

3.2.7. Die Kontrolle des Aussehens sollte unter den in Abschnitt 3.2.6 angegebenen Bedingungen durchgeführt werden. Die Oberflächen der Bälge und die Anschlussflächen der Flansche werden durch Vergleich mit einer Kontrollprobe auf die zulässige Oberflächenbeschaffenheit überprüft (Kontrollmuster). Kontrollmuster für die Verbindungsflächen von SK und UP sowie die Oberflächen des gewellten Teils des Balgs müssen vom Hersteller des Produkts angefertigt, mit dem Entwickler abgestimmt und in der vorgeschriebenen Weise freigegeben werden.

Beschädigungen an SK- und UP-Strukturelementen sowie Defekte an den Oberflächen von Bälgen und Verbindungsflächen von Flanschen, die größer sind als die von Kontrollproben, sind nicht zulässig.

3.3. Methodik zur Bestimmung (Überprüfung) von Steifigkeiten und Amplituden statischer Bewegungen

3.3.1. Bestimmung der axialen Steifigkeit Cl unter Druck-Zug

3.3.1.1. Der Balgkompensator bzw. die Dichtung (Prüfling) wird gemäß Anlage 7, Abb. am Stativ montiert. 12.

Der Angriffspunkt der die Bewegung bewirkenden Kraft ist auf die Produktmitte (Symmetrieachse) ausgerichtet. Die zulässige Abweichung wird gemäß der technischen Dokumentation des Prüfgeräts (Standes) ermittelt.

3.3.1.2. Auf die Probe wird eine Prüfkraft ausgeübt, die für eine Kompression (Spannung) sorgt, und die korrekte Installation des Produkts auf dem Ständer überprüft.

Die Installation gilt als korrekt, wenn die Bewegung des freien Endes des Produkts während der Kompression (Spannung) ohne Verzerrungen erfolgt. Die zulässigen Abweichungen dürfen den in der Konstruktionsdokumentation des SK (UP) festgelegten Wert der Toleranz für die Parallelität der Endflächen des Produkts nicht überschreiten.

3.3.1.3. Ähnlich wie in Abschnitt 3.3.1.2 wird auf das Produkt eine Axialkraft ausgeübt, die für eine Kompression (Spannung) des Balgs SK (UP) auf den in der technischen Dokumentation dieses Produkts angegebenen Wert der Amplitude des Axialhubs sorgt. Die Kompression (Dehnung) erfolgt schrittweise in Abständen bis zu 3-5 Punkten. Dabei wird an jedem Punkt (i) der Wert der aktuellen Bewegung liсж(rast) mit dem Indikator und die aufgebrachte Kraft Qiсж(rast) mit dem Dynamometer erfasst.

3.3.1.4. Messungen gemäß Abschnitt 3.3.1.3 werden dreimal durchgeführt, danach werden die Durchschnittswerte der aufgebrachten Kraft Qciсж(rast) an jedem i-ten Punkt ermittelt.

Basierend auf den Durchschnittswerten der aufgebrachten Kräfte Qci werden mit der Formel die Zahlenwerte der Steifigkeit () kN/m für jeden festen Verschiebungswert ermittelt

.

Notiz. Bei der Ermittlung des Kraftwertes Qci muss der zusätzliche Einfluss der Masse der Anschlussarmaturen DQ ausgeschlossen werden:

Qiсж = Qi + DQ,

Qi wachsen = Qi - DQ.

3.3.2. Bestimmung der Winkelsteifigkeit Cg während der Rotation (Biegung) von SC und UP

3.3.2.1. Ein Muster eines rotierenden SC wird gemäß Anlage 7, Abb. auf einem Ständer installiert. 3.

Im Prüfsystem zur Messung der Winkelweg-(Rotations-)Werte an der freien Seite der Probe müssen an der Anschlussarmatur SK ein Hebel zur Erzeugung eines Biegemoments Mizg und ein optischer Quadrant zur Fixierung des Drehwinkels installiert werden. Die Drehkraft auf den in der technischen Dokumentation dieses Produkts festgelegten Amplitudenwert sollte in regelmäßigen Abständen an 3-5 Punkten mit einem Dynamometer gemessen werden.

3.3.2.2. Der durchschnittliche Steifigkeitswert wird in der in Abschnitt 3.3.1.4 angegebenen Reihenfolge ermittelt.

Basierend auf den Durchschnittswerten der Kräfte Qci biegen werden die numerischen Werte der Steifigkeit Cg i, kN-m/Grad, bei jedem festen Wert des Drehwinkels (am i-ten Punkt) anhand der Formel bestimmt

wobei Mizg das Biegemoment ist, das durch die Kraft Qci-Biegung am aktuellen Punkt i am Arm l kN-m erzeugt wird;

Mizg.i = Qci izg.l.

3.3.2.3. Die Bestimmung der Winkelsteifigkeit von Universal-SCs sowie UP erfolgt mit einer ähnlichen Methode wie in den Absätzen angegeben. 3.3.2.1, 3.3.2.2, gemäß Anlage 7, Zeichnung. 4.

Die Scharniereinheit der technologischen Ausrüstung gewährleistet die Drehung (Biegung) der Wellschale relativ zum Rotationszentrum des Produkts.

Notiz. Bei der Ermittlung der Zahlenwerte der Steifigkeiten SC (UP) muss in diesem Fall die durch Reibung in den Scharniergelenken des Geräts erzeugte Kraft aus den erhaltenen Messergebnissen ausgeschlossen werden.

3.3.3. Bestimmung der Schubsteifigkeit Cd SC und UP

3.3.3.1. Der Balgkompensator bzw. die Dichtung wird gemäß Anlage 7, Zeichnung am Stativ montiert. 5.

3.3.3.2. Das Prüfsystem muss mit einem Dynamometer zur Messung der Kraft und einem Indikator zur Messung der Verschiebung (Scherung) ausgestattet sein.

Scherprodukte werden im Lieferzustand geprüft, Universal- und Scherrotationsprodukte werden mit speziellen technologischen Geräten geprüft.

3.3.3.3. Auf die Probe SC (UP) wird von der Seite des beweglichen Endes in Richtung senkrecht zur Produktachse eine Scherkraft Qsd ausgeübt, die mit einem Dynamometer gemessen wird.

Die Bewegung (Verschiebung di) erfolgt schrittweise in gleichen Abständen von 3-5 Punkten auf den in der technischen Dokumentation dieses Produkts angegebenen Amplitudenwert.

3.3.3.4. Der numerische Wert der Schubsteifigkeit Cd i, kN/m, wird durch die Formel bestimmt

wobei die Qci-Verschiebung der Durchschnittswert der Kraft in drei Dimensionen ist.

Notiz. Bei der Ermittlung der Zahlenwerte der Steifigkeit des SC (UP), deren Steifigkeitsmessung mit technologischen Geräten erfolgt, muss die durch Reibung (DQ) in den Scharniergelenken erzeugte Kraft ausgeschlossen werden.

3.3.4. Die Verschiebungsamplituden werden bei der Bestimmung der entsprechenden Steifigkeiten nach der in den Absätzen angegebenen Methode überprüft. 3.3.1.3, 3.3.2.1, 3.3.2.3, 3.3.3.

3.4. Methode zur Prüfung der Vibrationsfestigkeit

3.4.1. Abhängig von der Art der in der technischen Dokumentation des Produkts angegebenen Schwingungsbelastungen können mit entsprechender Ausrüstung verschiedene Prüfmethoden zugeordnet werden:

1) die Einwirkung von Schwingungen im Frequenzbereich von 5 bis 60 Hz mit Schwbis 19,6 m/s2, mit Prüfung dieser Einwirkung im Resonanzbereich des Frequenzbereichs;

2) Einwirkung von Schwingungen im Frequenzbereich von 5 bis 2000 Hz mit Schwingbeschleunigungsamplituden von bis zu 294 m/s2.

3.4.2. Das Prüfsystem muss die Messung von Vib(m/s2), Vibrationsfrequenzen (Hz), Vibrationswegamplituden (Vibrationsschwingungen, mm) und der Zeit, in der die Probe Vibrationsbelastungen ausgesetzt ist (s, h), ermöglichen.

Notiz. Das Prüfgerät muss vorab im gesamten Frequenzbereich auf das Vorhandensein eigener Resonanzen überprüft werden, deren Daten (sofern vorhanden) im Gerätepass (oder einem diesen ersetzenden Dokument) eingetragen sind. Das Auftreten von Resonanzschwingungen bei den Eigenresonanzfrequenzen des Geräts während der Prüfung eines Produkts ist kein Anzeichen für eine Resonanz des Produkts.

3.4.3. Prüfung von Produktmustern – gemäß Abschnitt 3.4.1, Auflistung 1.

3.4.3.1. Das Produkt wird gemäß Anlage 7, Zeichnung auf einem Rüttelständer montiert. 6. Tests werden unter dem Einfluss von Vibrationsbelastungen in axialer (im Folgenden: entlang der X-Achse) und transversaler (im Folgenden: entlang der Y-, Z-Achse) Richtung durchgeführt.

Die Machbarkeit des Einsatzes von Sonder- und Entladevorrichtungen und -geräten wird durch die Prüfabteilung ermittelt.

3.4.3.2. Das Produkt wird als Baugruppe geprüft, sofern in der technischen Dokumentation zu diesem Produkt keine anderen Anforderungen angegeben sind.

3.4.3.3. Beschleunigungssensoren sollten an der Ausrüstung und am Produkt so installiert werden, dass ihre Achse mit der Schwingungsrichtung des Vibrationserregertisches des Ständers übereinstimmt. Die Anzahl der auf dem beweglichen Tisch des Schwingerregers, der Ausrüstung und der Produktelemente des Standes platzierten Sensoren hängt von der Größe und Ausführung des Produkts ab, sollte jedoch nicht weniger als 4 Stück betragen.

Eine berührungslose Methode zur Messung der Amplituden der Vibrationsverschiebung von Wellenelementen ist zulässig.

3.4.3.4. Vibrationstests bestehen aus folgenden Schritten:

1) Tests zur Erkennung von Resonanzfrequenzen (Resonanzen);

2) Vibrationsfestigkeitstests in einem bestimmten Frequenzbereich;

3) Vibrationsfestigkeitstests bei Resonanzfrequenzen.

3.4.3.5. Tests zur Erkennung von Resonanzen werden mit einer sanften Änderung der Frequenz störender Schwingungen (Sinusschwingung) in jedem Frequenzband innerhalb des gesamten in der technischen Dokumentation dieses Produkts angegebenen Frequenzbereichs durchgeführt. Die Laufzeit jedes Frequenzbandes (kontinuierliche Frequenzdurchlaufgeschwindigkeit) sollte ausreichend sein, um Resonanzen zu erkennen, jedoch nicht weniger als zwei bis drei Minuten in eine Richtung.

Nachdem der gesamte Frequenzbereich in Vorwärtsrichtung (von der unteren zur oberen Frequenz) durchlaufen wurde, wird er in der entgegengesetzten Richtung wiederholt. Als Anzeichen einer Resonanz gilt eine Erhöhung der Schwingwegamplitude (Schwingbeschleunigung) einzelner Teile oder Strukturelemente des Produkts um das Zweifache oder mehr im Vergleich zur Schwingwegamplitude (Schwingbeschleunigung) der gemessenen Befestigungspunkte durch seitlich an der Schwingungsquelle angebrachte Sensoren:

wobei A die Amplitude der Vibrationsverschiebung (Vibrationsbeschleunigung) der Befestigungspunkte des Vibrationsbeschleunigers des Ständers am Tisch ist, mm (m/s2);

A1 ist die Amplitude der Schwingungsauslenkung (Schwingungsbeschleunigung) der Strukturelemente des SK (UP) in axialer Richtung, mm (m/s2);

A2 - das gleiche, in Querrichtung.

Anmerkungen:

1. Innerhalb der gesamten spezifizierten technischen Spezifikation für einen bestimmten Frequenzbereich von Produkten können eine oder mehrere Resonanzfrequenzen identifiziert werden.

2. Die Aufteilung eines bestimmten Frequenzbereichs in Frequenzbänder erfolgt gemäß den in branchenüblichen normativen und technischen Dokumenten festgelegten Regeln, abhängig von der Gestaltung, dem Zweck und dem Anwendungsbereich des SC und UP, sofern keine anderen Anforderungen vorgesehen sind in der normativen und technischen Dokumentation dieser Produkte.

3. Der Unterschied in den Amplituden der Schwingungsauslenkungen (Schwingungsbeschleunigungen) an zwei beliebigen Punkten eines Elements des Produkts sollte nicht mehr als 15 % betragen.

3.4.3.6. Werden bei den Prüfungen gemäß Abschnitt 3.4.3.5 keine Resonanzen festgestellt, werden die Produkte Vibrationsfestigkeitsprüfungen im Frequenzbereich unterzogen, der in der technischen Dokumentation für dieses Produkt angegeben ist.

Die Tests werden mit einer sanften Änderung der Frequenz der Störschwingungen und mit der Geschwindigkeit ihres kontinuierlichen Durchlaufs durchgeführt, wodurch die folgende Testdauer gewährleistet ist:

2 Stunden – bei axialer Einwirkung von Vibrationsbelastungen;

4 Stunden – bei Quereinwirkung von Vibrationsbelastungen.

Während der Prüfung sind Pausen erlaubt, die Gesamtdauer der Prüfung muss jedoch eingehalten werden.

3.4.3.7. Die Prüfung der Vibrationsfestigkeit (Abschnitt 3.4.3.6) gilt als bestanden, wenn das Muster nach Einwirkung von Vibrationsbelastungen seine Dichtigkeit nicht verloren hat und bei einer Sichtprüfung keine mechanischen Beschädigungen (Risse, Zerstörung) seiner Elemente erkennbar sind.

3.4.3.8. Werden bei der Prüfung nach Abschnitt 3.4.3.5 Resonanzen festgestellt, werden die Produkte Schwingfestigkeitsprüfungen bei den entsprechenden Resonanzfrequenzen und an den Stellen, an denen sie festgestellt wurden, unterzogen.

Prüfungen nach Abschnitt 3.4.3.6 werden in diesem Fall nicht durchgeführt.

3.4.3.9. Bei Produkten, bei denen in Axial- und Querrichtung Resonanzschwingungen gleicher Frequenz auftraten, werden Prüfungen nach Abschnitt 3.4.3.8 nur in der Position durchgeführt, in der die Amplitude der Schwingungsauslenkung (Schwingungsbeschleunigung) größer war.

Die Dauer der Tests (Exposition) bei jeder erkannten Resonanzfrequenz wird aus dem Zustand des 106-fach oszillierenden Produkts bestimmt. Das Kriterium zur Bewertung der Ergebnisse von Vibrationstests bei Resonanzfrequenzen ähnelt dem in Abschnitt 3.4.3.7.

3.4.4. Prüfung von Produktmustern – gemäß Abschnitt 3.4.1, Auflistung 2.

3.4.4.1. Die Proben werden ähnlich wie Absätze einer Vibration ausgesetzt. 3.4.2, 3.4.3.1-3.4.3.3, gemäß den in der technischen Dokumentation für dieses Produkt angegebenen Vibrationseinwirkungsparametern: Art der Vibration; Frequenzbereich (unterteilt in Frequenzbänder); Vibrationsbeschleunigung; Zeit der Vibrationseinwirkung in jedem Frequenzband und im gesamten Bereich als Ganzes.

3.4.4.2. Die Rüttelfestigkeitsprüfung gilt als bestanden, wenn ein Prüfling nach Einwirkung von Rüttelbelastungen seine Dichtigkeit nicht verloren hat und bei der Sichtprüfung keine mechanischen Beschädigungen (Risse, Zerstörung) seiner Bestandteile erkennbar sind.

3.5. Schlagtestmethode

3.5.1. Der Balgkompensator bzw. die Dichtungsbaugruppe wird gemäß Anlage 7, Abb. am Ständer montiert. 7. Produkte, die für den Einsatz in flüssigen Medien vorgesehen sind, müssen mit einem Arbeitsmediumsimulator (Medium) gefüllt sein.

Die Machbarkeit des Einsatzes spezieller Geräte, Geräte und Randbedingungssimulatoren wird von der Prüfabteilung anhand der Konstruktionsmerkmale, Gesamtabmessungen und des Gewichts der zu prüfenden Produkte ermittelt, sofern die Anforderungen nicht in der technischen Dokumentation dieser Produkte festgelegt sind.

3.5.2. Bei der Montage einer SC- oder UP-Probe auf einem Stativ ist darauf zu achten, dass der Massenschwerpunkt des Produkts (komplett mit Ausrüstung) mit der Wirkungsachse des Stoßimpulses des Stativs übereinstimmt. Die zulässige Abweichung wird entsprechend der Dokumentation des Prüfgeräts (Ständers) ermittelt.

3.5.3. Die Tests werden durch Aufbringen von Stoßbelastungen in axialer und transversaler Richtung durchgeführt, die in der technischen Dokumentation für dieses Produkt angegeben sind und gekennzeichnet sind durch:

1) Zahlenwert der Aufprallbeschleunigung (m/s2);

2) Impulsdauer (ms);

3) die Anzahl der Stöße.

3.5.4. Der Beschleunigungssensor muss im mittleren Teil des Lasttisches der Bank so installiert werden, dass seine Achse mit der Richtung des Aufpralls übereinstimmt.

3.5.5. Nach jedem Aufprall ist es notwendig, die Befestigung des Produkts auf dem Ständertisch zu überprüfen und das Produkt auf rechtzeitige Erkennung von Rissen und Beschädigungen zu untersuchen. Nach Abschluss der Schlagversuche wird die Probe auf Dichtheit geprüft.

3.5.6. Proben von SC und CP, die nicht auf Prüfständen unter bestimmten Stoßbelastungen (aufgrund großer Masse, Gesamtabmessungen oder Konstruktionsmerkmalen) getestet werden können, können nach Absprache mit dem Kunden (Hauptverbraucher), Entwickler und übergeordneter Prüforganisation mit getestet werden simulierte Stoßeinwirkungen auf andere Belastungen (z. B. Wasserschlag, statische Bewegung usw.), sofern sie hinsichtlich der Höhe der bei ihrer Anwendung auftretenden Spannungen in der Balgschale und den Begrenzungselementen den angegebenen Stoßbelastungen entsprechen Verstärkung.

Notiz. Die Tests werden nach branchenüblichen Methoden durchgeführt. Dem Prüfbericht sind Berechnungen der Belastungsparameter und des Spannungszustandes des SK (UP)-Faltenbalgs beizufügen.

3.5.7. Die Prüfung der Schlagfestigkeit gilt als bestanden, wenn die Probe nach Einwirkung von Stoßbelastungen (oder Belastungen, die einen Stoß simulieren) ihre Dichtigkeit nicht verliert und bei der Sichtprüfung keine Beschädigungen (Risse und Zerstörung) ihrer Bestandteile festgestellt werden.

3.6. Testmethodik zur Bestätigung der Wahrscheinlichkeit eines störungsfreien Betriebs

3.6.1. Tests zur Bestätigung des FBG mit einer bestimmten Konfidenzwahrscheinlichkeit werden an Ständen durchgeführt, die die erforderlichen Bewegungsarten und -amplituden unter dem Einfluss eines internen (externen) Hydraulikdrucks gleich Ru bereitstellen.

3.6.2. Abhängig von der Art des SC (UP) und der vom Programm festgelegten Bewegungsart werden die montierten Produkte gemäß Anlage 7, Zeichnung, auf dem Ständer installiert. 8-16.

Notiz. Vor der Prüfung müssen Schutzabdeckungen entfernt werden.

3.6.3. Tests sollten mit einer Bewegungsfrequenz von nicht mehr als 40 Zyklen pro Minute durchgeführt werden. Die Abweichung des Prüfdrucks von dem im Prüfprogramm vorgegebenen Wert sollte nicht mehr als 5 % betragen.

Das Testsystem muss Folgendes bieten:

Messung des Drucks des Prüfmediums (MPa) und des Wertes der Verschiebungsamplitude (mm, Grad);

Registrierung der Anzahl der geleisteten Zyklen;

Möglichkeit der externen Inspektion des Produkts während der Prüfung.

3.6.4. Die Bestätigung des FBG muss durch eine Testbetriebszeit Ni erfolgen, deren Zahlenwert nicht kleiner als 1,15 des Zahlenwerts der zugewiesenen Betriebszeit Nn bei einer Anzahl von Ausfällen gleich Null sein sollte: Ni ³ 1,15Nn.

Anmerkungen:

1. Der Zahlenwert der Testbetriebszeit Ni wird vom Entwickler des SK (UP) in der technischen Dokumentation des Produkts durch Berechnung nach der in der Branche geltenden Methodik in Abhängigkeit von den anfänglichen quantitativen Indikatoren (Wahrscheinlichkeit von) festgelegt (fehlerfreier Betrieb, Konfidenzwahrscheinlichkeit, Variationskoeffizient oder der Wert der Standardabweichung, anerkanntes Gesetz der Verteilung der Zeit bis zum Ausfall und die Anzahl der getesteten Proben).

2. Bei der Durchführung periodischer Tests von Produkten, die zu Reparaturzwecken verwendet werden, muss die Bestätigung des FBG durch die Testbetriebszeit erfolgen, deren Zahlenwert nicht kleiner sein sollte als der Zahlenwert der zugewiesenen Betriebszeit mit der Anzahl der Ausfälle gleich Null: N und ³ Nн.

3.6.5. Die Prüfungen gelten als bestanden und die Wahrscheinlichkeit eines störungsfreien Betriebs einer Charge hergestellter Produkte wird bestätigt, wenn die im Betrieb geprüften Proben ihre Dichtheit nicht verloren haben und keine mechanischen Beschädigungen aufweisen.

3.7. Verfahren zur Dichtheitsprüfung

3.7.1. Die Prüfung von SC und UP auf Dichtheit sollte mittels massenspektrometrischer, hydrostatischer oder Blasenmethode erfolgen.

3.7.2. Die Methode (Methode) der Dichtheitskontrolle wird durch die Konstruktionsdokumentation für das Produkt unter Berücksichtigung der Bestimmungen und Anforderungen der branchenüblichen normativen und technischen Dokumentation festgelegt, und die Schwellenempfindlichkeit des Kontrollsystems wird durch die technische Dokumentation für dieses Produkt festgelegt.

3.7.3. Generell werden für die Grenzempfindlichkeit von Leckageüberwachungssystemen in Abhängigkeit vom Nenndruck PN der Produkte folgende Bereiche festgelegt:

mehr als 5-10-2 bis 5, l-µm/Hg. st./s - Ru f 1,0 MPa (10 kgf/cm2);

mehr als 5-10-3 bis 5-10-2, l-µm/Hg. st./s - Ru St. 1,0 (10) bis einschließlich 4,0 (40), MPa (kgf/cm2);

mehr als 5-10-5 bis 5-10-3, l-µm/Hg. st./s - Ru > 4,0 MPa (40 kgf/cm2).

3.7.4. Die folgenden Methoden zur Leckagekontrolle können verwendet werden.

Mac-spektrometrische Methode – Kontrollmethoden:

Helium- oder Vakuumkammer;

Heliummessstab;

Heliumblasen;

hydrostatische Methode – hydraulische Druckmethode zur Steuerung;

Blasenkontrollmethode - Kontrollmethoden:

Einseifen (Aufbringen einer Polymerzusammensetzung);

Kompression (Eintauchen in Flüssigkeit).

Notiz. Andere Methoden, die die Anforderungen an die Dichtheit nicht reduzieren und eine bestimmte Schwellenempfindlichkeit des Steuerungssystems gewährleisten, müssen mit dem Kunden (Hauptverbraucher) und dem Produktentwickler vereinbart werden.

3.7.5. Bei der Prüfung von SC oder CP mit Methoden, bei denen ein Überdruck des Prüfmediums im Inneren des Produkts erzeugt wird, müssen die Proben vor Dehnung geschützt werden.

3.7.6. Die Oberfläche des Balgs und die Schweißnähte, die den Balg mit den Armaturen verbinden, müssen frei von Spuren von Rost, Öl, Emulsion und anderen Verunreinigungen sowie Farb- und Lackbeschichtungen sein.

Vor der Prüfung der Dichtheit von Produkten mittels massenspektrometrischer Methode werden deren Oberflächen und innere Hohlräume von Wasser und anderen flüssigen Medien getrocknet. Der Trocknungsmodus (Temperatur, Dauer) muss durch den technologischen Prozess eingestellt werden und der maximale Temperaturwert sollte 423 K (150 °C) nicht überschreiten.

3.7.7. Die Probe gilt als bestanden, wenn innerhalb der Probe kein Druckabfall zu verzeichnen war und das Testmedium (Kontrollflüssigkeit oder -gas) nicht durch die Wände der Probenstruktur (einschließlich der Verbindungen ihrer Elemente) eingedrungen ist übertreffen die in der Konstruktionsdokumentation festgelegten Standards.

3.8. Technik zur Gewichtskontrolle

3.8.1. Die Kontrolle des Gewichts von SC und UP erfolgt durch Wiegen der Produkte auf Waagen. Die Art der Waage sollte durch die technischen Unterlagen für Produkte in Abhängigkeit vom Einsatzgebiet der Produkte, ihren Gesamtabmessungen, Nenngewichtswerten und deren zulässigen Abweichungen festgelegt werden.

3.8.2. Der Wägung unterliegen nur trockene Proben mit vorvereinzelten Transport- und Montagebefestigungen und Zubehör, die während des Betriebs nicht in die Konstruktion des Produkts einbezogen sind.

3.8.3. Beim Wiegen muss das kontrollierte Produkt so auf der Waagenplattform installiert werden, dass der Schwerpunkt des Produkts entlang der vertikalen Achse relativ mit der Mitte der Waagenplattform übereinstimmt.

3.8.4. Die Ergebnisse der Überwachung der Masse von Proben serienmäßig hergestellter Produkte gelten als positiv, wenn der tatsächliche Wert der Masse der Produkte den Anforderungen der normativen und technischen Dokumentation für dieses Produkt entspricht.

4. REIHENFOLGE DER VERARBEITUNG UND REGISTRIERUNG DER TESTERGEBNISSE

4.1. Testdatenverarbeitung

4.1.1. Die Verarbeitung von Testdaten umfasst die Durchführung von Berechnungen und Berechnungen sowie die Analyse und den Vergleich der erhaltenen Werte von Parametern und Merkmalen mit ihren in den technischen Spezifikationen für dieses Produkt angegebenen Werten unter Berücksichtigung maximaler Abweichungen.

4.1.2. Die Verarbeitung der Testdaten muss durch das Personal der Testabteilung erfolgen.

4.2. Registrierung der Testergebnisse

4.2.1. Basierend auf den Prüfergebnissen werden Prüfberichte erstellt. Für jeden überwachten Parameter bzw. jedes überwachte Merkmal wird ein eigenes Protokoll erstellt.

Notiz. Zur Dokumentation der Ergebnisse mehrerer Prüfungen (Inspektionen) ist die Erstellung eines Protokolls zulässig.

4.2.2. Testberichte sollten im Allgemeinen Folgendes enthalten:

1) Art des Tests (gemäß Tabelle 2) – in der Kopfzeile des Protokolls;

2) Name, Symbol und Bezeichnung der Produkte;

3) Seriennummern der getesteten Proben;

4) Name des Unternehmens – Hersteller der Muster;

5) Datum der Protokollerstellung;

6) kontrollierte Parameter und Eigenschaften;

7) Ort der Prüfung (Name des Unternehmens oder der Organisation, die die Prüfung durchgeführt hat);

8) Symbol der Bankausrüstung;

9) Bezeichnung des Dokuments (Programm, Methodik, Programm und Methodik), nach dem die Tests durchgeführt wurden;

10) der Zeitraum, in dem die Tests durchgeführt wurden;

11) Testdaten, einschließlich: Testbedingungen und -modi; Daten der aktuellen Messung von Parametern (falls erforderlich) und die Werte der gemessenen Größen an den Kontrollmesspunkten; erhaltene Endwerte der kontrollierten Parameter und Eigenschaften usw.;

12) Informationen über die Ergebnisse der Sichtprüfung der Proben während der Prüfung und nach deren Abschluss unter Angabe des Ortes und der Art der festgestellten Schäden und Zerstörungen;

13) Ergebnisse des Wiegens (Gewichtskontrolle) von Proben;

14) Ergebnisse der Messung der Steifigkeitseigenschaften;

15) Ergebnisse der Vibrationsfestigkeitsprüfung in Form einer Schlussfolgerung: „Prüfung bestanden“ oder „Prüfung dadurch nicht bestanden …“;

16) Ergebnisse der Tests von Proben auf Schlagfestigkeit in Form einer Schlussfolgerung: „Test bestanden“ oder „Test nicht bestanden, weil …“;

17) Probentestdaten (Testbetriebszeit Ni; Vorhandensein oder Fehlen fehlerhafter Proben; Anzahl fehlerhafter Proben (falls vorhanden) und Anzahl der Zyklen, die sie bis zum Zeitpunkt des Ausfalls akkumuliert hatten) und Testergebnisse zur Überprüfung (Bestätigung) der Wahrscheinlichkeit des störungsfreien Betriebs (FBO) in Form einer Schlussfolgerung über die Übereinstimmung von Mustern mit den Anforderungen der normativen und technischen Dokumentation dieser Produkte im Hinblick auf den störungsfreien Betrieb;

18) Ergebnisse der Prüfungen von Proben auf Dichtheit in Form einer Schlussfolgerung: „Prüfung bestanden“ oder „Prüfung nicht bestanden, weil …“ mit Angabe der Kontrollmethode und Informationen über die Schwellenempfindlichkeit des Kontrollsystems;

19) Kommentare zur Konstruktionsdokumentation, Entwurf einer normativen Dokumentation für Produkte und eine Schlussfolgerung zum technischen Niveau und zur Qualität der Produkte (für Prototypen).

4.2.3. Im Allgemeinen sollten Prüfberichten Folgendes beigefügt werden:

1) tabellarisches und (oder) grafisches Material zur Bestimmung der Steifigkeiten;

2) Berechnungen der Belastungsparameter und Spannungen im Balg – bei der Simulation einer Stoßbelastung (sofern diese nicht in der technischen Dokumentation dieses Produkts enthalten sind);

3) Berechnung äquivalenter Testmodi bei der Prüfung der Wahrscheinlichkeit eines störungsfreien Betriebs (sofern nicht in der technischen Dokumentation für ein bestimmtes Produkt enthalten);

4) Berechnung des numerischen Werts der Testbetriebszeit Ni (mit der Anzahl der Ausfälle gleich Null) für Tests zur Überprüfung von FBGs (sofern in der technischen Dokumentation dieses Produkts kein Hinweis vorhanden ist);

5) Fotos von Schäden (falls vorhanden), die durch Vibration, Stoß und (oder) zyklische Belastungen verursacht wurden.

Notiz. Die Fotos sind als separater Anhang den Testmaterialien beigefügt.

4.2.4. Protokolle der abteilungsübergreifenden und abteilungsübergreifenden Abnahmetests werden vom Leiter der Testeinheit und den Mitgliedern (Mitgliedern) der Kommission unterzeichnet.

4.2.5. Protokolle über staatliche Abnahmetests, die von GOGIP oder seinen grundlegenden Testeinheiten durchgeführt werden, werden vom Leiter der Testeinheit unterzeichnet.

4.2.6. Protokolle über Qualifikations-, periodische und andere Arten von Tests werden unterzeichnet von: dem Leiter der Testabteilung; Verantwortlicher für die Prüfung; Vertreter des Kunden* (Hauptverbraucher) und ggf. der Landesaufsichtsbehörde.

* Kundenvertreter bei dem Unternehmen, das die Tests durchgeführt hat.

4.2.7. Jeder Prüfbericht muss eine Bezeichnung enthalten, die Folgendes enthält: den konventionellen Code des Unternehmens, das die Prüfungen durchgeführt hat (ein vierstelliger Buchstabencode, der in der Struktur des Bezeichnungscodes gemäß GOST 2.201 enthalten ist); die letzten beiden Ziffern des Jahres der Erstellung dieses Protokolls; Seriennummer des Protokolls (im Jahr der Erstellung).

Aufbau der Prüfberichtsbezeichnung:

Beispiel. IYANSH.91.011

4.2.8. Die Regeln für die Erstellung von Protokollen und anderen Prüfdokumenten müssen denen der Anlage 3, Abschnitt 2.6 entsprechen.

Das Verfahren zur Erfassung, Aufbewahrung und Handhabung von Prüfunterlagen ist in Anlage 8 aufgeführt.

ANHANG 1

Information

IN DIESEM STANDARD VERWENDETE BEGRIFFE UND ERKLÄRUNGEN ZU IHNEN

Tisch 3

	Erläuterung
Tests	Gemäß GOST 16504
Umfang der Tests
Testobjekt
Testprobe
Prototyp
Testdaten
Testergebnisse
Testbericht
Testprogramm
Testmethode
Test-Bedingungen
Test Ausrüstung
Kontrolltests
Staatliche Tests
Abteilungsübergreifende Tests
Abteilungstests
Akzeptanztests
Qualifikationstests
Akzeptanztests
Regelmäßige Tests
Vorläufige Tests
Typprüfungen
Führende Organisation für staatliche Produktprüfungen
Prüfabteilung
Grundlegende Testeinheit der Mutterorganisation
Kontrollierte Produktcharge	Eine Charge eines Produkts einer bestimmten Standardgröße, die einer Kontrolle (Prüfung) unterliegt oder von der Proben zur Prüfung entnommen werden
Typischer Vertreter einer Gruppe homogener Produkte	Eine bestimmte Standardgröße eines aus einer bestimmten Gruppe homogener Produkte ausgewählten (zugewiesenen) Produkts, deren Testergebnisse auf die gesamte Gruppe homogener Produkte verteilt werden
Balgkompensator	Gemäß GOST 25756
Balgdichtung
Arten von SC (UP)
Begrenzung der Verstärkung
Verbindungsbeschläge
Parameter und technische Eigenschaften von SK, UP:	Gemäß GOST 25756
Härte, einschließlich
axiale Steifigkeit (Cl)
Winkelsteifigkeit (Cg)
Schubsteifigkeit (Cd)
Axialhub (l)
Winkelhub (g)
Verformungszyklus des Balgkompensators (Dichtung)
Vibrationsstärke	Gemäß GOST 24346
Schlagfestigkeit	Die Fähigkeit des SK-, UP-Designs, den zerstörerischen Auswirkungen von Stoßbelastungen standzuhalten
Dichtheit	Die Eigenschaft des SK-, UP-Designs, den Gas- oder Flüssigkeitsaustausch zwischen Medien zu verhindern, die durch die Wände der Struktur getrennt sind
Verlust der Dichtheit	Gemäß GOST 25756
Knicken
Wahrscheinlichkeit eines störungsfreien Betriebs	Gemäß RD 50-650 (GOST 27.002)
Betriebszeit
zugewiesene Betriebszeit
Bedingter Druck Ru	Gemäß GOST 356
Prüfdruck Rpr

ANLAGE 2

Obligatorisch

TESTPROZEDUR

1. Abnahmetests

1.1. Abnahmetests (abteilungsübergreifend, abteilungsübergreifend, staatlich) werden vom Unternehmen – dem Produktentwickler – organisiert.

1.2. Im Allgemeinen besteht die Annahmekommission aus Vertretern von: dem Unternehmen (der Organisation) – dem Kunden (Hauptverbraucher) – dem Vorsitzenden; Entwicklerunternehmen - stellvertretender Vorsitzender; Hersteller; Unternehmen - Entwickler des Anwendungsgegenstandes; ggf. Vertreter der Landesaufsichtsbehörde.

1.3. Unternehmen (Organisationen) benachrichtigen das Entwicklerunternehmen auf dessen Verlangen schriftlich über die Entsendung ihrer Vertreter in die Annahmekommission.

1.4. Die Annahmekommission arbeitet unter der Leitung des Vorsitzenden und in seiner Abwesenheit unter der Leitung des stellvertretenden Vorsitzenden.

1.5. Die Tests werden innerhalb des mit der Testabteilung vereinbarten Zeitplans innerhalb des Zeitrahmens durchgeführt.

1.6. Prüfeinheiten sowie Organisationen müssen für das Recht zertifiziert sein, Prüfungen in der durch den Staatlichen Standard der UdSSR festgelegten Weise durchzuführen.

1.7. Das Bauträgerunternehmen stellt die notwendigen Arbeitsbedingungen für die Abnahmekommission bereit.

1.8. Die Kommission ist zuständig für:

1) Objektivität der Schlussfolgerungen und Schlussfolgerungen;

3) Zeitpunkt und Qualität der Vorbereitung der Materialien für die Kommission auf der Grundlage der Testergebnisse.

1.9. Die Kommission hat das Recht:

1) zusätzliche Informationen über zur Prüfung eingereichte Proben verlangen;

2) laden Sie Spezialisten anderer Fachorganisationen (Unternehmen) zur Beratung ein;

3) direkt an den Tests teilnehmen;

4) in technisch begründeten Fällen die Ergebnisse zuvor durchgeführter Produktqualitätskontrollen als Prüfergebnisse werten;

6) Qualifizierungstests zuweisen, wenn bei Abnahmetests keine ausreichende Bestätigung von Parametern und Merkmalen vorliegt;

7) die Dokumente der Mutterorganisation für staatliche Prüfungen oder ihrer grundlegenden Prüfungseinheiten als unbestreitbar anerkennen;

8) die Prüfung bei Verstößen gegen Sicherheitsvorschriften oder bei Nichtübereinstimmung der Prüf- oder Messgeräte mit dem Prüfprogramm (Methodik) auszusetzen, bis diese Verstöße beseitigt sind;

9) Stoppen Sie die Prüfung, wenn die während der Prüfung erhaltenen Parameter und Merkmale nicht mit den Anforderungen der Dokumentation übereinstimmen, und nehmen Sie sie wieder auf, nachdem Sie die Probleme mit interessierten Organisationen (Unternehmen) erörtert und eine vereinbarte Entscheidung über die weitere Durchführung der Arbeiten getroffen haben.

1.10. Sämtliche Beschlüsse des Abnahmeausschusses werden in Protokollen unter Angabe der bei den Ausschusssitzungen anwesenden Amtsträger dokumentiert. Prüfberichte werden gemäß Abschnitt 4.2 erstellt.

1.11. Bei der Teilnahme an der Arbeit der Registerkommission der UdSSR unterzeichnet ihr Vertreter die Protokolle der Plenarsitzungen der Kommission. Am Ende der Arbeit der Kommission erarbeitet ein Vertreter des UdSSR-Registers ein „UdSSR-Registergesetz“, das integraler Bestandteil der Materialien des Annahmeausschusses ist. Gleichzeitig ist seine Unterschrift im Annahmekommissionsgesetz nicht vorgesehen.

1.12. Jedes Mitglied der Kommission, einschließlich des Vorsitzenden und seines Stellvertreters, hat das Recht, seine abweichende Meinung zu einem bestimmten von der Kommission behandelten Thema schriftlich zu äußern. Bei der Genehmigung der Materialien des Annahmeausschusses ist eine Sondermeinung zu berücksichtigen.

1.13. Die Erstellung von Prüfberichten hat gemäß Anlage 3, Abschnitt 2.2 zu erfolgen.

2. Qualifikation und regelmäßige Prüfungen

2.1. Die Durchführung von Qualifizierungs- und wiederkehrenden Prüfungen wird vom Hersteller des Produkts unter Beteiligung eines Vertreters des Kunden (Hauptverbrauchers) und ggf. der staatlichen Aufsichtsbehörde organisiert.

2.2. Bei Prüfungen in einem Unternehmen (einer Organisation), das kein Hersteller ist, werden die Prüfungen von der Prüfabteilung dieses Unternehmens (dieser Organisation) durchgeführt, die nach dem staatlichen Standard der UdSSR zertifiziert ist, unter Beteiligung von ein Kundenvertreter bei diesem Unternehmen (Organisation) und ggf. der staatlichen Aufsichtsbehörde.

2.2.1. Die Tests werden innerhalb des mit der Testabteilung vereinbarten Zeitplans innerhalb des Zeitrahmens durchgeführt. Der Zeitplan wird von der für die Prüfungen benannten Person erstellt.

2.2.2. Basierend auf den Prüfergebnissen übermittelt die Prüfabteilung die Prüfergebnisse in Form von Protokollen an den Hersteller.

2.3. Prüfberichte werden gemäß Abschnitt 4.2 erstellt.

Registrierung von Prüfberichten – gemäß Anlage 3, Absätze. 2.3, 2.4.

3. Abnahmetests

3.1. Die Abnahmeprüfungen werden durch den technischen Kontrolldienst des Herstellers und in den bei der Bestellung angegebenen Fällen durch einen Vertreter des Kunden (Hauptverbraucher) oder einen Vertreter der staatlichen Aufsichtsbehörde durchgeführt. In diesem Fall geht die Abnahme der Produkte durch den technischen Kontrolldienst der Abnahme der Produkte durch den Kunden (Hauptverbraucher) oder einen Vertreter der staatlichen Aufsichtsbehörde voraus.

3.2. Grundlage für die Abnahme von Produkten ist eine Mitteilung über deren Bereitschaft durch den Produkthersteller.

3.3. Auf der Grundlage der Abnahmeergebnisse werden die in der Regelung zur Abnahme von Produkten für gewerbliche und technische Zwecke vorgesehenen Unterlagen erstellt und ein Reisepass ausgefüllt.

3.4. Die Einhaltung der bei der Bestellung der Produkte genannten Sonderbedingungen des Kunden wird in den Annahmeunterlagen vermerkt.

VERFAHREN ZUR AUSFÜHRUNG, PRÄSENTATION UND GENEHMIGUNG DER AUF DER GRUNDLAGE DER TESTERGEBNISSE AUSGEFÜHRTEN DOKUMENTE

1. Auf Grundlage der Testergebnisse erstellte Dokumente

Im Allgemeinen umfassen die auf der Grundlage der Testergebnisse von Prototypen und Massenprodukten zusammengestellten Dokumente:

1) Prüfberichte mit Anhängen;

2) Prüfbericht (Schlussfolgerung – während der Schlichtungsprüfungen).

2. Anforderungen an die Gestaltung und Genehmigungsverfahren für Prüfunterlagen

2.1. Das Verfahren zur Erstellung von Prüfberichten richtet sich nach Abschnitt 4.2.

2.2. Das Verfahren zur Registrierung, Einreichung und Genehmigung von Abnahmeprüfberichten

2.2.1. Basierend auf den Ergebnissen der Prüfung der der Kommission vorgelegten Unterlagen (Tabelle 1) erstellt diese ein Gesetz. Registrierung von Handlungen der abteilungsübergreifenden (Abteilungs-)Abnahmekommission – gemäß Anlage 4, Registrierung von Handlungen der Landesabnahmekommission – gemäß Anlage 5.

2.2.2. Das Gesetz der interdepartementalen (Abteilungs-)Kommission wird von den Mitgliedern der Kommission unterzeichnet und vom Vorsitzenden der Kommission genehmigt.

2.2.3. Das Gesetz der Landesabnahmekommission wird vom Vorsitzenden und den Mitgliedern der Kommission unterzeichnet. Das Gesetz wird von der Organisation genehmigt, die die Zusammensetzung der Kommission genehmigt hat.

2.2.4. Werden staatliche Prüfungen von der Grundprüfungsstelle des Landesträgers oder dem Landesprüfungsträger durchgeführt, so werden die Prüfungsberichte und deren Anlagen an die Landeskommission bei diesen Prüfstellen bzw. dem Landesträger vorgelegt.

2.2.5. Der Vorsitzende der Kommission übermittelt die auf der Grundlage der Ergebnisse der Arbeit der Landesabnahmekommission erstellten Unterlagen mit einem von ihm unterzeichneten Schreiben und der Unterschrift des Leiters des Unternehmens (der Organisation) zur Genehmigung an die Organisation, die die Kommission eingesetzt hat führte die Tests durch. Die Frist zur Prüfung und Genehmigung der Unterlagen beträgt höchstens 15 Tage.

Notiz. Die Unterlagen werden ungebunden in einer (ersten) Ausfertigung versendet.

2.2.6. Nach Genehmigung der Unterlagen gemäß den Absätzen. 2.2.2, 2.2.5 dieses Anhangs werden die Unterlagen an das Unternehmen, das den IC (UP) entwickelt hat, zur Registrierung, Anfertigung von Kopien und Weitergabe an interessierte Unternehmen (Organisationen) zurückgesendet.

2.2.7. Akte der Annahmekommissionen gemäß den Absätzen. 2.2.2 und 2.2.3 dieser Anlage unterliegen der Registrierung (Vergabe der nächsten Seriennummer im Jahr der Gesetzeserstellung) beim Entwicklerunternehmen.

Die Registrierung der Prüfberichte erfolgt nach deren Genehmigung.

2.2.8. Das Anfertigen von Kopien von Dokumenten ist in einer Weise gestattet, die eine eindeutige Lesbarkeit der Dokumente gewährleistet. Sätze von Dokumentenkopien müssen gebunden sein und einen weichen Kartonumschlag mit einem Etikett haben, auf dem Folgendes angegeben ist: der Name des Themas, die Bezeichnung der technischen Dokumentation für das Produkt, die Nummer und das Datum der Genehmigung des Abnahmeprüfberichts.

2.2.9. Das Entwicklerunternehmen hinterlässt die Originalkopie der Dokumente (die erste maschinengeschriebene) zur Aufbewahrung und sendet die restlichen Kopien (Kopien) innerhalb von 10 Tagen nach Erhalt der genehmigten Kopie der Dokumente:

an den Kunden (Hauptverbraucher) - 1 Exemplar;

der Hauptentwickler eines bestimmten Gerätetyps, dessen integraler Bestandteil der SC oder UE ist (im Fall von Testkomponenten) – 1 Kopie;

an den Hersteller - 1 Exemplar.

Notiz. Die Notwendigkeit, Materialien an andere Organisationen (Unternehmen) zu senden, muss im Abnahmeprüfbericht angegeben werden.

2.2.10. Nach Ausfüllen der Abnahmeprüfungsunterlagen muss das Unternehmen, das den SC (UP) entwickelt hat, folgende Tätigkeiten durchführen:

Genehmigung und Registrierung der technischen Dokumentation für Produkte gemäß GOST 1.3;

Anpassung der Design- und Technologiedokumentation auf der Grundlage der Ergebnisse von Abnahmetests in der in GOST 2.503 festgelegten Weise.

2.3. Das Verfahren zur Registrierung, Einreichung und Genehmigung von Eignungsprüfungsberichten

2.3.1. Basierend auf den Ergebnissen der Qualifikationstests erstellt der Hersteller einen Bericht, in dem er Folgendes angibt:

1) Name, Typ und Bezeichnung der Produkte gemäß der Hauptkonstruktionsdokumentation;

2) Bezeichnung der technischen Dokumentation für das Produkt;

3) Seriennummern der Proben;

4) Datum der Erstellung des Dokuments;

5) Testziele;

6) Name des Unternehmens, das die Tests durchgeführt hat;

7) Name des Unternehmens – Entwickler des Versicherungssystems (UP);

8) der Zeitraum, in dem die Tests durchgeführt wurden;

9) Übereinstimmung der zur Prüfung eingereichten SK- oder UP-Muster mit den Anforderungen der Konstruktionsdokumentation und der technischen Dokumentation des Produkts;

10) Name und Bezeichnung des Prüfprogramms und der Prüfmethodik, nach der die Proben geprüft wurden;

11) die Ergebnisse der Tests mit einer Schlussfolgerung über die Übereinstimmung der Produktmuster mit den Anforderungen der Konstruktionsdokumentation und der technischen Dokumentation für das Produkt;

12) Beseitigung von Produktmängeln (CD), die von der Abnahmekommission festgestellt und im Gesetz festgelegt wurden;

13) der Stand der Bereitschaft des Herstellers zur Serienproduktion dieses Produkts in einer bestimmten Menge;

Prüfberichte mit entsprechenden Anlagen sind dem Gesetz beigefügt.

2.3.2. Der Eignungsprüfbericht wird unterzeichnet von: einem Vertreter des Herstellers (der für die Durchführung der Prüfungen verantwortlichen Person), einem Vertreter des Kunden (dem Hauptverbraucher) beim Hersteller und ggf. einem Vertreter der staatlichen Aufsichtsbehörde.

2.3.3. Der Qualifikationsprüfbericht wird vom Leiter (stellvertretender Leiter) des Herstellers des SC, UP genehmigt.

Die Registrierung der Eignungsprüfberichte erfolgt durch den Hersteller.

2.4. Das Verfahren zur Registrierung (mit Ausnahme der Punkte 12-14, 16, Abschnitt 2.3.1), zur Einreichung und Genehmigung regelmäßiger Produkttestberichte ähnelt dem in Abschnitt 2.3 dieses Anhangs beschriebenen.

2.5. Das Verfahren zur Registrierung und Einreichung von Dokumenten (Schlussfolgerungen) anderer Arten von Tests (Prüfungen) von Fertigprodukten (gemäß Abschnitt 1.5) – gemäß der genehmigten Satzung (Vorschriften) des Unternehmens (der Organisation), das die Tests (Prüfung) durchgeführt hat ), in der vorgeschriebenen Weise mit den Gosstandart-Gremien vereinbart, und das in diesem Unternehmen (Organisation) geltende Verfahren.

2.6. Regeln für die Dokumentenvorbereitung

2.6.1. Der Textteil der Dokumente (Prüfberichte und beigefügte Materialien, Prüfbericht und andere Dokumente) wird maschinengeschrieben und gemäß den allgemeinen Anforderungen für Textdokumente gemäß GOST 2.105 auf weißen A4-Blättern gemäß erstellt GOST 2.301 ohne Rahmen, Hauptbeschriftung und zusätzliche Grafiken dazu.

2.6.2. Qualität der Ausführung der Dokumente gemäß den Absätzen. 2.6.1 und 2.6.2 dieses Anhangs müssen die Möglichkeit bieten, mehrere Kopien oder Duplikate davon anzufertigen.

2.6.3. Der Name des Prüfobjekts in allen Dokumenten eines Satzes und in den Überschriften der Dokumente muss mit dem Namen des Produkts in den technischen Spezifikationen des Produkts und dem Hauptentwurfsdokument übereinstimmen. Die Produktbezeichnung entspricht GOST 2.201.

STANDARDFORMULAR DES GESETZES

Ich habe zugestimmt Vorsitzender des Annahmeausschusses Position und Name der Organisation (Unternehmen) ___________________________________________ _______________________________________ ACT-Nr. _______ Annahme ________________________________________________________________ Provision abteilungsübergreifend, abteilungsübergreifend Zu diesem Thema ____________________________________________________________________ Themenname Name und Art des Produkts Bezeichnung des Entwurfs der normativen Dokumentation für das Produkt; ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ Datum der Dokumenterstellung ___________________________________________________________________________ abteilungsübergreifend, abteilungsübergreifend Annahmekommission bestehend aus: Nachname, Initialen, Position, Organisation (Unternehmen) Nachname, Initialen, Position, Organisation (Unternehmen) __________________________________________________________________________ Nachname, Initialen, Position, Organisation (Unternehmen) ernannt durch Anordnung (Anweisung) am _____________________________________ Name Von __________________Nr. ________________ Datum der Organisation (Unternehmen). führte Abnahmetests von Prototypen durch ______________________________ Name _________________________________________________________________________ Produkte und ihre Bezeichnung gemäß dem Hauptkonstruktionsdokument; Entwickelt Werksmusternummern Name Name Hersteller. Die Tests wurden vom ___________________ bis ___________________ durchgeführt. Datum datum am Stand(en) des Unternehmens (der Organisation) _________________________________ Name gemäß Programm und Methodik ___________________________________________________. Dokumentenbezeichnung 1. Zusammenfassung der Prüfergebnisse für alle Punkte der Abnahmeprüfungen ________________________________________________________________ Angegeben sind: 1) Bewertung der für jede Art von Prüfung im Formular erzielten Ergebnisse __________________________________________________________________________ Schlussfolgerungen zur Einhaltung der kontrollierten Parameter (Merkmale) __________________________________________________________________________ Anforderungen des Entwurfs der normativen und technischen Dokumentation und (oder) die Notwendigkeit, die darin festgelegten Anforderungen anzupassen __________________________________________________________________________ numerische Werte von Parametern (Merkmalen); __________________________________________________________________________ 2) Informationen über festgestellte Mängel und Angaben zu deren Beseitigung (sofern vorhanden); __________________________________________________________________________ 3) Bewertung der Konformität von Prüfgeräten sowie Messgeräten __________________________________________________________________________ und Testanforderungen des Programms und der Methodik). 2. Fazit zur Konstruktionsdokumentation ___________________________________ Informationen werden präsentiert __________________________________________________________________________ über den Grad der Übereinstimmung von Mustern mit den Anforderungen der Konstruktionsdokumentation und Vorschläge zu deren Anpassung __________________________________________________________________________ Herstellung einer Pilotcharge zur Vorbereitung der Serienproduktion 3. Schlussfolgerung zur Angemessenheit der durchgeführten Tests und zur Übereinstimmung der Proben mit den Anforderungen des Entwurfs der wissenschaftlichen und technischen Dokumentation ___________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 4. Kurze Einschätzung der technischen und wirtschaftlichen Effizienz von Produkten bei Grenzpreis und vorteilhafter Wirkung ___________________________________________________ __________________________________________________________________________ 5. Kurze Beurteilung des technischen Niveaus und der Qualität der Produkte anhand der technischen Niveau- und Qualitätskarte __________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 1) zur Möglichkeit (Zweckmäßigkeit) der Serienproduktion von Produkten (ohne oder nach Qualifikationstests) ________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 2) über die Zuweisung des Buchstabens „01“ („A“) an die Konstruktionsdokumentation nach deren Anpassung (falls erforderlich) aufgrund der Ergebnisse der Abnahmetests __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 3) über die Möglichkeit der weiteren Verwendung von Proben, die die Tests bestanden haben (oder einen Hinweis auf deren Abschreibung) _______________________________________________ __________________________________________________________________________ 7. Anweisung zur Genehmigung des Entwurfs der technischen Spezifikationen __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ Namen von Unternehmen und Organisationen, an die das Gesetz gesendet werden soll - __________________________________________________________________________ gemäß Anlage 3) __________________________________________________________________________ Stellvertretender Vorsitzender der Kommission __________________ ____________________ Persönliche Signatur. Signaturentschlüsselung Mitglieder der Kommission: __________________ ____________________

STANDARDFORMULAR DES GESETZES

Ich habe zugestimmt Name der Organisation, Datum und Nummer Anordnung (Entscheidung) ACT Nr. ________ Annahme staatliche Kommission zum Thema _________________________________________ Themenname ___________________________________________________________________________ Name und Art des Produkts; Bezeichnung des Projekts NTD; ___________________________________________________________________________ Seriennummern der getesteten Proben ___________________________________________________________________________ Datum der Dokumenterstellung Landesabnahmekommission bestehend aus: Vorsitzender ________________________________________________________________ Nachname, Initialen, Position, Organisation (Unternehmen) Stellvertretender Vorsitzender _____________________________________________________ Nachname, Initialen, Position, Organisation (Unternehmen) und Mitglieder: ___________________________________________________________________ Nachname, Initialen, Position, Organisation (Unternehmen) ___________________________________________________________________________ Nachname, Initialen, Position, Organisation (Unternehmen) ernannt durch Anordnung (Anweisung) ________________________________________ Name der Firma ab _______________________ Nr. _________________, im Zeitraum von____________________ Datum datum __________ überprüfte die Ergebnisse staatlicher Tests von Prototypen ___________________________________________________________________________ Produktname und Bezeichnung gem ___________________________________________________________________________ mit dem Hauptentwurfsdokument; Entwickelt Werksmusternummern vom Unternehmen ____________________________________, hergestellt vom Unternehmen Name Und vom technischen Kontrolldienst akzeptiert Name Hersteller. Die Tests wurden vom ____________________ bis ___________________ durchgeführt. Datum datum am Stand(en) des Unternehmens (der Organisation) ___________________________________ Name gemäß Programm und Methodik _____________________________________________________. Dokumentenbezeichnung

Weitere Anforderungen an den Inhalt des Dokuments richten sich nach Anlage 4.

1) über die Möglichkeit (Zweckmäßigkeit), Produkte in Serie zu produzieren und (oder) für den Export zu liefern ____________________________________ ___________________________________________________________________________

Anhänge: 1) Abnahmeprüfberichte mit Anhängen. 2) Registergesetz der UdSSR (falls erforderlich). Versenden Sie nach der Genehmigung die Akte: ___________________________________________________________________________ Namen von Unternehmen und Organisationen, die es sein sollten ___________________________________________________________________________ ein Akt wurde übermittelt – gemäß Anlage 3) ___________________________________________________________________________ Vorsitzender der Kommission __________________ _____________________ Persönliche Signatur. Signaturentschlüsselung Stellvertretender Vorsitzender der Kommission __________________ _____________________ Persönliche Signatur. Signaturentschlüsselung Mitglieder der Kommission: __________________ _____________________ Persönliche Unterschriften Entschlüsselung von Unterschriften

LISTE DER MESSGERÄTE, DIE BEI ​​DER ÜBERPRÜFUNG DER PARAMETER UND EIGENSCHAFTEN VON BALGKOMPENSATOREN UND DICHTUNGEN VERWENDET WERDEN

1. Messuhren IC der ersten Genauigkeitsklasse – zur Messung linearer Bewegungen.

2. Optische Quadranten der Typen KO-1M und KO-3M – zur Messung von Winkelbewegungen.

3. Dynamometer der Typen DOR und DOS der zweiten Genauigkeitsklasse – zur Kraftmessung.

4. Manometer der Typen MOSH und MIT sind nicht niedriger als die erste Genauigkeitsklasse – zur Messung des hydraulischen Drucks.

5. Beschleunigungssensoren vom Typ KD – zur Messung von Vibrationswegen (Vibrationsbeschleunigungen).

6. Beschleunigungssensoren – zur Messung der Amplituden von Stoßbeschleunigungen.

7. Elektronische Frequenzmesser der Typen Ch3-33, Ch3-36 usw. – zur Messung der Schwingungsfrequenz.

8. Elektronische oder mechanische Uhren verschiedener Art – zur Messung der aktuellen Zeit des Testvorgangs (in Stunden, Minuten, Sekunden).

9. Elektronische oder mechanische Zähler – zur Aufzeichnung der Anzahl der Belastungszyklen von SK- und UP-Proben durch statische Bewegung (Anzahl der Betriebszyklen des Ständers).

Bestimmung der Winkelsteifigkeit der Universaltypen SK und UP

1 - Dynamometer; 2 - Kraftkörper; 3 - Balken; 4 - optischer Quadrant; 5 - Balgkompensator; 6 - Scharnier; 7 - Klemme; 8 - stehen; 9 - Ohrring

Bestimmung der Schubsteifigkeit der Universal- und Scherentypen SK und UP

1 - Balgkompensator; 2 - Estrich (technologisch oder Standard); 3 - Indikator; 4 - Ausrüstung; 5 - Ohrring; 6 - Dynamometer; 7 - Stab des Kraftkörpers; 8 - Befestigungsschraube; 9 - Klemme

SK- und UP-Tests zur Vibrationsfestigkeit

in axialer Richtung

1 - Vibrationswandlertisch; 2 - starre Ausrüstung; 3 - Balgkompensator; 4 - Beschleunigungssensoren; 5 – statische Entladevorrichtung für das bewegliche Schwingungserregersystem; A ist die Bewegungsamplitude des Schwingungserregertisches des Ständers; A1, A2 – Amplituden der Schwingungsbewegungen der Balgwellenelemente

Tests von SK und UP auf Schlagfestigkeit

Position des Produkts beim Test in X-Achsenrichtung

Position des Produkts beim Test in Richtung der Y-(Z-)Achse

1 - Wirkungsachse des Stoßimpulses des Ständers; 2 - technologische Flansche; 3 - Begrenzungsbeschläge SK, UP (falls vorhanden); 4 - Balgkompensator; 5 - Ladetisch des Ständers; 6 – Randbedingungssimulator; 7 - Ausrüstung

Tests des Universaltyps SK und UP zur Bestätigung der Wahrscheinlichkeit eines störungsfreien Betriebs unter Druck und Zug

1 - Balgkompensator; 2 - unterer Stopfen; 3 - oberer Stecker; 4 - Zwischenflansch; 5, 6 - Estrich; 7 - Querlatte; 8 - Ohrring; 9 - Adapter; 10 - Hydraulikzylinderstange; 11, 12 - flexibler Schlauch; 13 - Manometer; 14 - Pumpe; 15, 16 - Absperrventil; 17 - Sicherheitsventil; 18 - Klemme; 19 - stehen; 20 - Endschalter; 21 - Druckstange; 22 - Indikator; 23 - Technologiestand (Installation)

Prüfung universell unbelasteter SCs zur Bestätigung der Wahrscheinlichkeit eines störungsfreien Betriebs unter Druck-Zug-Bedingungen

1 - Balgkompensator vom unbelasteten Typ; 2 - unterer Stopfen; 3 - oberer Stecker; 4 - Ohrring; 5 - Adapter; 6 - Hydraulikzylinderstange; 7, 8 - flexibler Schlauch; 9 - Manometer; 10 - Pumpe; 11, 12 - Absperrventil; 13 - Sicherheitsventil; 14 - stehen; 15 - Endschalter; 16 - Druckstange; 17 - Indikator; 18 - Klemme

Tests von Universal-SCs und CPs zur Bestätigung der Wahrscheinlichkeit eines störungsfreien Betriebs beim Biegen (Rotieren)

1 - Balgkompensator; 2 - unterer Stopfen; 3 - oberer Stecker; 4 - Hydraulikzylinderstange; 5 - Scharnier; 6 - Gabel; 7 - Adapter; 8 - Antrieb; 9, 10 - flexibler Schlauch; 11 - Manometer; 12 - Pumpe; 13, 14 - Absperrventil; 15 - Sicherheitsventil; 16 - Klemme; 17 - stehen; 18 - Endschalter; 19 - Druckstange; 20 – optischer Quadrant

Prüfung des Scherrotationstyps SC zur Bestätigung der Wahrscheinlichkeit eines störungsfreien Betriebs beim Biegen (Rotieren)

1 - Balgkompensator; 2 - unterer Stopfen; 3 - oberer Stecker; 4, 6 - Ohrring; 5 - Adapter; 7 - Balken; 8 - Hydraulikzylinderstange; 9, 10 - flexibler Schlauch; 11 - Manometer; 12 - Pumpe; 13, 14 - Absperrventil; 15 - Sicherheitsventil; 16 - Klemme; 17 - stehen; 18 - Endschalter; 19 - Druckstange; 20 – optischer Quadrant

Test zur Bestätigung der Wahrscheinlichkeit eines störungsfreien Betriebs von Rotationsbalgkompensatoren

1 - Balgkompensator; 2 - unterer Stopfen; 3 - oberer Stecker; 4 - Gabel; 5 - Adapter; 6 - Ohrring; 7 - Hydraulikzylinderstange; 8, 9 - flexibler Schlauch; 10 - Manometer; 11 - Pumpe; 12, 13 - Absperrventil; 14 - Sicherheitsventil; 15 - Klemme; 16 - stehen; 17 - Endschalter; 18 - Druckstange; 19 – optischer Quadrant

Prüfung der Universaltypen SK und UP zur Bestätigung der Wahrscheinlichkeit eines störungsfreien Betriebs bei Scherung

1 - Balgkompensator; 2 - unterer Stopfen; 3 - oberer Stecker; 4, 6 - Ohrring; 5 - Lanyard; 7 - Adapter; 8 - Antrieb; 9, 10 - flexibler Schlauch; 11 - Manometer; 12 - Pumpe; 13, 14 - Absperrventil; 15 - Sicherheitsventil; 16 - stehen; 17 - Endschalter; 18 - Druckstange; 19 - Indikator; 20 - Klemme

Prüfung universell unbelasteter SCs zur Bestätigung der Wahrscheinlichkeit eines störungsfreien Betriebs während der Scherung

1 - Balgkompensator; 2 - unterer Stopfen; 3 - oberer Stecker; 4, 6 - Ohrring; 5 - Lanyard; 7 - Adapter; 8 - Hydraulikzylinderstange; 9, 10 - flexibler Schlauch; 11 - Manometer; 12 - Pumpe; 13, 14 - Absperrventil; 15 - Sicherheitsventil; 16 - Klemme; 17 - stehen; 18 - Endschalter; 19 - Druckstange; 20 - Indikator

Prüfung des Scherrotationstyps SC zur Bestätigung der Wahrscheinlichkeit eines störungsfreien Betriebs während der Scherung

1 - Balgkompensator; 2 - unterer Stopfen; 3 - oberer Stecker; 4, 6 - Ohrring; 5 - Lanyard; 7 - Adapter; 8 - Hydraulikzylinderstange; 9, 10 - flexibler Schlauch; 11 - Manometer; 12 - Pumpe; 13, 14 - Absperrventil; 15 - Sicherheitsventil; 16 - Klemme; 17 - Endschalter; 18 - Druckstange; 19 - Indikator

Test zur Bestätigung der Wahrscheinlichkeit eines störungsfreien Betriebs eines Scheren-SC (UP)

1 - Balgkompensator; 2 - unterer Stopfen; 3 - oberer Stecker; 4, 6 - Ohrring; 5 - Adapter; 7 - Hydraulikzylinderstange; 8, 9 - flexibler Schlauch; 10 - Manometer; 11 - Pumpe; 12, 13 - Absperrventil; 14 - Sicherheitsventil; 15 - Klemme; 16 - stehen; 17 - Endschalter; 18 - Druckstange; 19 - Indikator

VERFAHREN ZUR ERFASSUNG, AUFBEWAHRUNG, HANDHABUNG UND VERTEILUNG VON PRÜFUNTERLAGEN

1. Buchhaltung, Aufbewahrung und Umlauf von Dokumenten

1.1. Die Originale (erste maschinengeschriebene Kopien) der Bausätze, einschließlich des Prüfberichts (Prüfschlussfolgerungen), Prüfberichte und Anhänge dazu, unterliegen der Registrierung und Aufbewahrung in der Abteilung für technische Dokumentation (TD) oder dem Büro für technische Dokumentation (BTD) von das Unternehmen, das das Gesetz registriert hat (Anhang 3).

1.2. Der Originaldokumentensatz wird in ungebundener Form in Ordnern gespeichert, um die Möglichkeit der wiederholten Anfertigung von Kopien oder der Anfertigung eines Duplikats zu ermöglichen, wenn die Dokumentenart kein besonderes Abrechnungs- und Aufbewahrungsverfahren erfordert.

Allgemeine Regeln für die Annahme von Originaldokumenten zur Aufbewahrung, Buchhaltung, Aufbewahrung und Weitergabe – gemäß GOST 2.501.

1.3. Die Abrechnung, Aufbewahrung und Weitergabe von Kopien von Dokumenten erfolgt gemäß den in GOST 2.501 festgelegten Regeln. Die Speicherung von Dokumenten bei Entwicklungsunternehmen erfolgt für diese Produkte in der NTD-Datei.

1.4. Die Aufbewahrungsfrist für Prüfunterlagen beträgt 5 Jahre, mindestens jedoch die Dauer der wiederkehrenden Prüfungen.

2.3. Die Übermittlung der Originaldokumente der Abnahmeprüfung erfolgt durch Beschluss des Ministeriums (der Abteilung) des nachgeordneten Unternehmens, das die Prüfungen durchgeführt hat.

INFORMATIONEN

1. GENEHMIGT UND IN KRAFT getreten durch Beschluss des Staatlichen Komitees für Produktqualitätsmanagement und -normen der UdSSR vom 25. Oktober 1990 Nr. 2686

2. ZUM ERSTEN MAL EINGEFÜHRT

3 REFERENZ REGULATIVE UND TECHNISCHE DOKUMENTE

	Artikelnummer, Anwendung
	ANHANG 3; 2.2.10
GOST 2.105-79	ANHANG 3; 2.6.1
GOST 2.116-84	1,11; Auflistung 7
GOST 2.201-80	4.2.7, Anhang 3, 2.6.5
GOST 2.301-68	ANHANG 3, 2.6.1
GOST 2.304-81	ANHANG 3, 2.6.2
GOST 2.501-88	ANHANG 8, 1.2, 1.3
GOST 2.503-90	ANHANG 3, 2.2.10
GOST 12.4.026-76
GOST 27.002-89
	ANHANG 1
GOST 16504-81
GOST 18321-73	ANHANG 1
GOST 24346-80
GOST 24555-81	ANHANG 1
GOST 25756-83

Alle Tests werden nach folgenden Grundsätzen klassifiziert: Zweck, Umsetzungsgrad, Entwicklungsstand, Prüfung der fertigen Produkte, Bedingungen und Ort, Dauer, Ergebnis der Exposition, ermittelte Eigenschaften des Objekts (Abb.).

Reis. Klassifizierung der Tests nach Typ

3.1 Je nach Zweck können Tests in Forschungs-, End-, Vergleichs- und Kontrolltests unterteilt werden.

Forschung Tests werden durchgeführt, um bestimmte Merkmale der Eigenschaften eines Objekts zu untersuchen. Ihr Zweck ist:

Bestimmung oder Bewertung von Leistungsindikatoren des geprüften Objekts unter bestimmten Einsatzbedingungen;

Auswahl der besten Betriebsarten des Objekts oder der besten Eigenschaften der Objekteigenschaften;

Vergleich vieler Möglichkeiten zur Umsetzung eines Objekts bei Entwurf und Zertifizierung;

Erstellung eines mathematischen Modells der Funktionsweise eines Objekts (Bewertung der Parameter des mathematischen Modells);

Auswahl wesentlicher Faktoren, die die Qualitätsindikatoren des Funktionierens der Einrichtung beeinflussen;

Auswahl des Typs des mathematischen Modells des Objekts (aus einem gegebenen Satz von Optionen).

Ein Merkmal von Forschungstests ist der optionale Charakter ihrer Durchführung und sie werden in der Regel nicht bei der Lieferung von Fertigprodukten eingesetzt.

Endgültig Tests werden durchgeführt, um die Werte der Eigenschaften eines Objekts mit festgelegten Werten für Genauigkeits- und Zuverlässigkeitsindikatoren zu bestimmen.

Vergleichend Es werden Tests durchgeführt, um die Merkmale der Eigenschaften ähnlicher oder identischer Objekte zu vergleichen. In der Praxis ist es manchmal notwendig, die Qualität von EA mit ähnlichen oder sogar gleichen Merkmalen zu vergleichen, die jedoch beispielsweise von verschiedenen Unternehmen hergestellt wurden. Dazu werden die verglichenen Objekte unter identischen Bedingungen getestet.

Tests Und Es werden Tests durchgeführt, um die Qualität des Objekts zu kontrollieren. Tests dieser Art bilden die zahlreichste Testgruppe.

3.2 Die Ziele und Ziele der Tests ändern sich, wenn das Produkt die Phasen des „Lebenszyklus“ durchläuft. In diesem Zusammenhang ist es verständlich, Testgruppen in der betrachteten Klassifizierung nach den Entwicklungs- und Herstellungsstadien der fertigen Produkte zu unterscheiden.

In der Entwurfsphase werden Entwicklungs-, Vor- und Abnahmetests durchgeführt.

Zu den Arten der Prüfung von Fertigprodukten gehören Qualifizierung, Präsentation, Abnahme, regelmäßige Prüfung, Norm, Zertifizierung, Zertifizierung.

Abschluss Tests sind Forschungstests, die während der Entwicklung von Produkten durchgeführt werden, um die Auswirkungen der daran vorgenommenen Änderungen zu bewerten, um bestimmte Werte von Qualitätsindikatoren zu erreichen.

Vorläufig Tests sind Kontrolltests von Prototypen und (oder) Pilotchargen von Produkten, um die Möglichkeit ihrer Präsentation zur Abnahmeprüfung zu ermitteln.

Akzeptanz (MVI, GI) Tests sind auch Kontrolltests. Hierbei handelt es sich um Tests von Prototypen, Pilotchargen von Produkten oder Einzelproduktionsprodukten, die durchgeführt werden, um zu entscheiden, ob diese Produkte (EA) in Produktion gehen und (oder) für den vorgesehenen Zweck verwendet werden können.

Qualifikation Tests werden bereits an der Installationsserie oder der ersten industriellen Charge von EA durchgeführt, d. h. in der Phase der Beherrschung der Produktion von EA. Ihr Zweck besteht darin, die Bereitschaft eines Unternehmens zu beurteilen, Produkte einer bestimmten Art in einer bestimmten Menge herzustellen.

Träger Tests Die EA wird unbedingt vom technischen Kontrolldienst des Herstellers durchgeführt, bevor sie dem Vertreter des Kunden, dem Verbraucher oder anderen Abnahmestellen zur Abnahme vorgelegt wird.

Annahme Tests werden in der Meisterproduktion durchgeführt. Hierbei handelt es sich um Kontrollprüfungen hergestellter Produkte im Rahmen der Abnahmekontrolle.

Periodisch Produkttests werden mit dem Ziel durchgeführt, die Stabilität der Produktqualität und die Möglichkeit zu überwachen, die Produktion in der Menge und innerhalb des durch regulatorische und technische Dokumente (NTD) festgelegten Zeitrahmens fortzusetzen. Diese Art der Kontrollprüfung wird in der Regel monatlich oder vierteljährlich sowie zu Beginn der EA-Produktion im Herstellerwerk und bei Wiederaufnahme der Produktion nach vorübergehender Einstellung durchgeführt. Die Ergebnisse der wiederkehrenden Prüfungen gelten für alle innerhalb einer bestimmten Zeit produzierten Chargen. Zu den regelmäßigen Tests zählen solche Tests, bei denen ein Teil der EA-Ressource erschöpft ist (Langzeitvibration, Mehrfachschocks, thermische Zyklen); Da es sich hierbei um relativ teure Tests handelt, handelt es sich immer um Zufallstests.

Inspektion Tests sind eine besondere Art von Kontrolltests. Sie werden selektiv durchgeführt, um die Stabilität der Qualität etablierter Produkttypen durch speziell autorisierte Organisationen zu kontrollieren.

Typisch Tests sind Kontrolltests hergestellter Produkte, die durchgeführt werden, um die Wirksamkeit und Durchführbarkeit von Änderungen am Design, der Rezeptur oder dem technologischen Prozess zu bewerten.

AZertifizierung .Und Zur Beurteilung der Produktqualität bei der Zertifizierung nach Qualitätskategorien werden Tests durchgeführt.

Zertifizierung Tests sind Kontrolltests von Produkten, die durchgeführt werden, um die Übereinstimmung der Merkmale ihrer Eigenschaften mit der nationalen und (oder) internationalen normativen und technischen Dokumentation festzustellen .

3.3 Alle Prüfungen werden je nach Dauer in normale, beschleunigte und verkürzte Prüfungen unterteilt.

Unter normal Unter EA-Prüfung versteht man Prüfungen, deren Methoden und Bedingungen im gleichen Zeitintervall wie unter den vorgesehenen Betriebsbedingungen die erforderliche Menge an Informationen über die Eigenschaften der Objekteigenschaften liefern.

Wiederum beschleunigt Tests sind solche Tests, Methoden und Bedingungen, deren Durchführung in kürzerer Zeit als bei normalen Tests die notwendigen Informationen über die Qualität von EA liefert. Die normative und technische Dokumentation zu Prüfmethoden für bestimmte EA-Typen gibt die Werte von Einflussfaktoren und Betriebsarten an, die normalen Prüfbedingungen entsprechen. Abgekürzt Die Tests werden nach einem reduzierten Programm durchgeführt.

3.4 Je nach Signifikanzniveau der EA-Tests können diese in staatliche, abteilungsübergreifende und abteilungsbezogene Tests unterteilt werden.

ZU Zustand Zu den Tests gehören Tests der wichtigsten etablierten EA-Typen, die von der Mutterorganisation für staatliche Tests durchgeführt werden, oder Abnahmetests, die von einer staatlichen Kommission oder Testorganisation durchgeführt werden, der das Recht eingeräumt wurde, sie durchzuführen.

Abteilungsübergreifend Tests sind Tests von EA, die von einer Kommission aus Vertretern mehrerer interessierter Ministerien und Abteilungen durchgeführt werden, oder Abnahmetests etablierter EA-Typen auf die Akzeptanz ihrer Komponenten, die gemeinsam von mehreren Abteilungen entwickelt wurden.

Abteilungsübergreifend Die Tests werden von einer Kommission aus Vertretern des betreffenden Ministeriums oder der betreffenden Abteilung durchgeführt.

3.5 Tests von EA nach externen Einflussfaktoren werden unterteilt in mechanische, klimatische, thermische Strahlung, elektrische, elektromagnetische, magnetische, chemische (Exposition gegenüber besonderen Umgebungen), biologische (Exposition gegenüber biologischen Faktoren).

Es liegt auf der Hand, dass nicht alle äußeren Einflüsse simuliert werden können und sie, wie bereits erwähnt, nicht immer zusammen angewendet werden können, wie dies unter realen Bedingungen der Fall ist. Daher ist es notwendig, festzulegen, welchen äußeren Einflüssen der EA ausgesetzt sein sollte, wie stark, wie häufig und in welcher Reihenfolge sich diese Einflüsse ändern und wie lange der EA in verschiedenen Modi arbeitet. Bei der Auswahl externer Einflussfaktoren beim Testen von EA ist Folgendes zu berücksichtigen:

die Art der Ausrüstung, in der die Ausrüstung verwendet wird (Boden, Flugzeug, See usw.);

Grad der Verallgemeinerung des Prüfobjekts (funktechnische Komplexe und Funktionssysteme, elektronische Geräte, funkelektronische Einheiten, Komponenten, Materialien), je nachdem, welche Anzahl der für die Prüfung ausgewählten externen Einflussfaktoren abnehmen oder zunehmen kann;

klimatische Region des späteren Betriebs des Prüflings;

Bedingungen für die bestimmungsgemäße Verwendung, den Transport und die Lagerung des Prüflings.

3.6 Tests werden aufgerufen destruktiv, wenn dabei destruktive Kontrollmethoden eingesetzt werden oder äußere Faktoren, die auf das Objekt einwirken, dazu führen, dass es für eine weitere Verwendung ungeeignet ist.