Petrol ürünlerini depolamak için tank çeşitleri. Petrol ve petrol ürünlerini depolamak için tanklar: sınıflandırma, türleri, boyutları Petrol ve petrol ürünlerini depolamak için tanklar

Rafinerilerde petrol ve hafif petrol ürünleri metal tank ve tanklarda, koyu petrol ürünleri ise metal ve betonarme tanklarda depolanmaktadır. Bazı durumlarda, uygun jeolojik yapıların varlığında, hammadde ve ürünlerin depolanması maden çalışmalarında, yıkanmış kaya tuzu kubbelerinde, plastik kayaların patlama yoluyla sıkıştırılmasında, maden ve buzlu toprak kazılarında yapılabilir ve yapılmalıdır. Yerine ve düzenine göre tanklar (depolar) şunlar olabilir:

Yer üstünde, tankın tabanı veya depolama tesisinin zemini bitişik bölgenin en alt seviyesiyle aynı seviyede veya daha yüksek olduğunda ve ayrıca tank yüksekliğin yarısından daha azına gömüldüğünde;

yarı yeraltı, tank veya depolama tesisi yüksekliğinin en az yarısına kadar gömüldüğünde ve tanktaki veya dökülen sıvının en yüksek seviyesi, bitişik bölgenin en düşük seviyesinden 2 m'den fazla yüksek olmadığında;

yeraltında, rezervuardaki en yüksek petrol ürünü seviyesi, bitişik bölgenin en düşük planlama seviyesinin en az 0,2 m altında olduğunda.

Tasarım gereği ayırt edilirler:

1) hacmi 100 m3'e kadar olan çelik tanklar ve hacmi 100 m3'ten fazla olan tanklar - dikey ve yatay silindirik, konik tabanlı, düz ve küresel çatılı, yüzer çatılı ve dubalı, gözyaşı damlası şeklinde ve küresel;

2) betonarme tanklar - dikey ve yatay silindirik, dikdörtgen ve hendek.

Metal tanklar imalat ve montaj yöntemlerine göre sınıflandırılabilir. Tipik olarak, levha birleştirme yöntemi ve rulo yöntemi kullanılır. Haddeleme yöntemi, metal yapı fabrikalarının, tek tek levhalar değil, rulo halinde yuvarlanan ve açıldıkları ve kaynaklandıkları şantiyeye taşınan paneller şeklindeki tüm gövdeleri ve tabanları üretmek için özel standlar kullanmasıdır. Açıkçası, bu kurulum yönteminin, sayfa sayfa montaj yöntemine kıyasla bir takım avantajları vardır, ancak kurulum için özel ekipman gerektirir.

Rezervuarlar ayrıca tasarım basıncına göre de farklılık gösterir. Koyu renkli petrol ürünlerinin depolanmasına yönelik tanklar, 200 Pa (20 mm su sütunu) basınç için tasarlanmıştır. Hafif petrol ürünlerinin depolanması, 2 kPa'ya (200 mm su sütunu) kadar basınca sahip tanklarda, sıvılaştırılmış gazlarda ve bireysel hidrokarbonlarda (propan, bütan) - yüksek basınçlı (0,2 MPa veya daha fazla) küresel veya silindirik tanklarda yapılmalıdır. ).

Rezervuarlar, hammadde ve ürünlerin ara ve emtia depolaması, suyun çökeltilmesi ve mekanik yabancı maddelerin çökeltilmesi, petrol ürünlerinin karıştırılması ve reaktiflerin depolanması için tasarlanabilir.

Tüm tanklar yoğunluğu 900 kg/m3'ü geçmeyen ürünleri depolamak için tasarlanmıştır. Yoğunluğu 900 kg/m3'ün üzerinde olan ürünler özel tanklarda depolanır.

SSCB'de konteyner ve rezervuar imalatı standart tasarımlara göre yapılmaktadır. Dikey silindirik çelik tanklara yönelik projelerin geliştirilmesinde lider kuruluş TsNIIProektstalkonstruktsiya'dır.

Betonarme tanklar, belirgin avantajlarına rağmen (çeliğin daha düşük özgül tüketimi, küçük solunumlardan kaynaklanan hafif fraksiyonların daha az kaybı) önemli dezavantajlara sahiptir. Kullanımları yer altı pompa istasyonlarının inşası, kanallara boru hatlarının döşenmesi veya vanaların monte edildiği yerlerde kuyuların inşası ile ilgilidir. Gömülü yapılarda gazların birikmesi için uygun koşullar yaratılır ve bu da yangın tehlikesinin artmasına neden olur. Beton gözenekliliği, panellerin düzensiz yerleşimi ve ürünlerdeki sıcaklık dalgalanmaları çatlak ve sızıntı oluşumuna neden olur. Bu nedenle yeni inşa edilen tüm tesislerde, hammaddelerin ve elde edilen ürünlerin depolanması kural olarak yer üstü metal tanklarda sağlanmaktadır.

Benzinin hafif fraksiyonlarının (düşük sıcaklık - 62°C), sıvılaştırılmış hidrokarbon gazlarının, ayrı hidrokarbonların (propan ve bütan) depolanması, yüksek basınç altındaki kaplarda gerçekleştirilir. Bu konteynerler VNIINeftemash ON 26-02-151--69 standardına ve TsNIIProektstalkoistuktsiya'nın bireysel projelerine göre üretilmektedir.

Panel çatılı 100-30000 m3 hacimli tipik çelik dikey tanklar (dubalı tanklar dahil)

Tank ekipmanı

Güvenli ve rahat çalışma için tanklar, seçimi depolanan ürünün türüne ve saklama koşullarına bağlı olan ek ekipmanlarla donatılmıştır. Tank ekipmanları, tankların doldurulması ve boşaltılmasında, petrol ürünlerinin seviyesinin ölçülmesinde, havalandırılmasında, temizlenmesinde, numune alınmasında, üretilen suyun boşaltılmasında, tanklarda belirli bir basıncın muhafaza edilmesinde ve köpüklü söndürmede kullanılır.

Depolanan sıvıların özelliklerine bağlı olarak tank ekipmanları iki gruba ayrılır:

hafif petrol ürünlerini depolayan ve 2 kPa (200 mm su sütunu) basınç için tasarlanmış tanklar için;

koyu renkli petrol ürünlerini depolayan ve 200 Pa (20 mm su sütunu) basınç için tasarlanmış tanklar için.

Alma ve dağıtma cihazları, alma ve dağıtma borularını (RDP), havai fişekleri veya mafsallı kaldırma borularını içerir.

Tankın dışında alım veya dağıtım boru hatları PRP'ye bağlanır. |PRP'deki tankın içine bir havai fişek veya mafsallı bir kaldırma borusu monte edilir. İkincisi, ürün büyük miktarda mekanik kirlilikle geldiğinde veya üründe bir miktar tabakalaşma gözlemlendiğinde ve sıvının belirli bir seviyeden dışarı pompalanması gerektiğinde kullanılır. Kural olarak, tanklar iki boruyla donatılmıştır: ürünün tanka girdiği bir alıcı boru ve ürünün tanktan dışarı pompalandığı bir dağıtım borusu. Borular tankın alt bölgesinde bulunur.

Havai fişek, alma ve dağıtma boru hattı veya vanalarında arıza olması durumunda petrol ürünlerinin tanktan sızmasını önler. Tipik olarak kırıcı, kuvvet uygulayarak kaldırılmasını sağlayan bir kontrol mekanizmasıyla donatılmıştır. Petrol ürününün basınç kuvvetiyle jeti havai fişek kapağını kaldırdığından ve herhangi bir dış etkiye gerek olmadığından, tahliye borusuna kontrolsüz bir havai fişek monte etmek mümkündür.

Dağıtım boru hattı, bir tambur, bir kablo ve bir direksiyon simidinden oluşan havai fişeklerin kontrolünü sağlar (PRP-400, 500 ve 600 için direksiyon simidi yerine bir elektrikli tahrik ve bir bypass cihazı kullanılır).

Baypas cihazı, havai fişeklerin açılmasını kolaylaştırmak için tasarlanmıştır. Tanktan giriş dağıtıcı borusuna geçişi nedeniyle, havai fişeklerin üstündeki ve altındaki petrol ürününün basıncını eşitler.

Tavan penceresi, temizleme veya onarım öncesinde tankı havalandırmak ve çalıştırma kablosunun kopması durumunda havai fişek veya menteşeli boruyu kaldırmak için kullanılır. Kapak, tankın çatısında, giriş ve çıkış borularının üzerinde bulunur. Panel çatı için, 500 mm çapında ve 41 kg ağırlığında bir LSCH-200 kapağı (GOST 3590-68) kullanılır, küresel bir çatı için - 500 mm çapında ve ağırlığı olan bir LS-380 kullanılır. 50,5 kg.

Menholler, tankın tamiri ve temizliği, aydınlatılması ve havalandırılması sırasında servis personelinin tanka girmesi için tasarlanmıştır. Tankın ilk (alt) kayışının rögarı, tavan penceresinin taban tabana zıt tarafına monte edilmiştir. Birinci ve ikinci kayışların menhollerinin çapları 500 mm'dir (çizim 7-02-321). Birinci kayışın rögarının kütlesi 1,02 kg, ikinci kayışın rögarının kütlesi 114 kg'dır.

Ölçüm kapağı, tanktaki ürün seviyesini ölçmek ve uzaktan seviye göstergesinin (RLI) ve azaltılmış numune alıcının (RPS) arızalanması durumunda numune almak için tasarlanmıştır. Ölçme kapağı, tank duvarından çok uzak olmayan, tankın çatısına kaynaklanmış özel bir boru üzerine monte edilmiştir. L3-1.00 kapağı 100 mm çapa ve 4,5 kg ağırlığa sahiptir, LZ-150 kapağı 150 mm çapa ve 6,5 kg ağırlığa sahiptir (GOST 16133-70).

Uzaktan seviye göstergesi, tanktaki ürün seviyesini uzaktan ölçmek için kullanılır. Tank içindeki ürünün seviyesine bağlı olarak delikli bir banta bağlı olan şamandıra hareket eder. Bant bir ölçüm kasnağı ile örülmüştür. Kasnağın hareketi, okumaları tanktaki ürünün seviyesine karşılık gelen bir sayaca iletilir. UDU'nun çeşitli modifikasyonları geliştirilmiştir: dikey yer tankları için - UDU-5M, yüzer tavanlı tanklar için - UDU-5B, gömülü tanklar için - UDU-5A, yüksek basınçlı tanklar için - UDU-5D.

Numune alıcı, tanktaki petrol ürününün ortalama bileşimine karşılık gelen bir numune almanıza olanak tanır (numune alma, farklı yükseklikteki bölgelerden yapılır).

PSR-4 numune alıcısı iki vana bölümünden, flanşlarla birbirine bağlanan bir vanaya sahip bir uç borudan, bir hava borusundan, bir üst kapaktan ve numunenin numune alınması ve boşaltılması için bir kontrol panelinden oluşur. Numune alma aşağıdaki şekilde gerçekleştirilir. Bir el pompası hava borusunda aşırı basınç oluşturur, normalde kapalı olan vanaları açar ve ürün numune alma kolonuna girer. Kolon doldurulduktan sonra tahliye vanası kullanılarak sistemdeki basınç sıfıra düşürülür ve bu da numune alma vanalarının kapanmasına neden olur. Özel bir tutamağa basılarak numune özel bir numune alma odasına alınır.

Numune alıcıların ağırlığı (TU 25-02-494--71): PSR-4 -- 62 kg PSR-7 (dubalı tanklar için) -- 70 kg.

Havalandırma borusu, tankın koyu renkli petrol ürünleri ve yağlarla dolu gaz alanını atmosfere iletmeye yarar. Böyle bir boru tank çatısının en üst noktasına monte edilir. Borunun kesiti, kıvılcımların tanka girmesini önleyen bakır bir ağ ile kaplanmıştır. Borunun üst kısmı çıkarılabilir bir kapakla kapatılmıştır. Kapak çıkarıldığında ağ incelenir ve temizlenir.

Havalandırma borusunun seçimi, ürünleri tanka besleyen ve pompalayan pompaların maksimum performansına bağlıdır. Kabul edilen havalandırma borusunun kapasite aralığı ve tipi standart tank tasarımında verilmiştir.

Tanklar, özellikleri aşağıda verilen standart havalandırma boruları (GOST 3689-70) ile donatılmıştır:

	Çap, mm	Ağırlık (kg

Alev tutucu, alevin tank alanına girmesini önleyecek şekilde tasarlanmıştır. Solunum ve emniyet valfleri ile birlikte monte edilir.

Standart bir yangın sigortasının gövdesinin içinde, birkaç paralel kanal oluşturan, spiral şeklinde bükülmüş oluklu ve düz alüminyum folyo şeritlerinden oluşan kasetler vardır.

Bir yangın sigortasının çalışma prensibi, içine giren alevin birçok kanaldan geçmesi ve bunun sonucunda küçük akımlara bölünmesidir; alevin sigorta ile temas yüzeyi artar, kanalların duvarlarına ısı transferi artar ve alev söner. Alev tutucuların hidrolik direnci düşüktür ve buzlanmaya karşı oldukça dayanıklıdır. Yangın sigortalarının özellikleri aşağıda verilmiştir:

	Çap, mm	Ağırlık (kg

Havalandırma valfleri, petrol ürünlerinin buharlaşmadan kaynaklanan kayıplarını azaltmak ve tankı yüksek basınç veya vakum altında tahribattan korumak için tasarlanmıştır. İçinde yanıcı petrol ürünleri depolandığında ölçüm platformundaki tankın çatısına monte edilirler*.

Tankın garantili koruması, tanktaki basınç arttıkça veya izin verilen seviyenin üzerinde% 5-10 oranında bir vakum oluşturulduktan sonra çalışmaya başlayan bir yedek emniyet valfi takılarak sağlanır,

Valf, tank bağlantısına monte edilen yangın güvenlik cihazına bir flanşla bağlanır. Valf gövdesi kaynaklı alüminyumdur. Valfin içinde, aynı eksende alüminyum yuvalara dayanan çıkarılabilir bir vakum plakası ve bir baskı plakası bulunur. Muayene, temizleme ve test işlemlerine olanak sağlamak amacıyla vanaların üzerine menteşeli bir kapak yerleştirilmiştir. Disklerin dikey hareketi bir kılavuz ve kılavuz çubuklarla (her valf için dört adet) sağlanır. Valf, bir ağ aracılığıyla atmosferle iletişim kurar.

Petrol sahalarında, yağ ve yağ emülsiyonlarını pompalamak için çoğunlukla santrifüj ve pistonlu pompalar kullanılır ve daha az sıklıkla dişli, döner veya vidalı pompalar kullanılır.

Santrifüj pompalar. Petrol pompalamak için: en yaygın olarak pistonlu pompalara göre aşağıdaki avantajlara sahip olan santrifüj pompalar kullanılır: küçük boyutlar; nispeten düşük maliyet; ileri geri hareket eden valflerin ve parçaların yokluğu; yüksek hızlı motorlara doğrudan bağlantı imkanı; borunun hidrolik direncindeki değişiklikle pompa akışında yumuşak değişiklik; vananın veya boru hattının yırtılması tehlikesi olmadan pompayı tahliye hattındaki vana kapalıyken çalıştırma yeteneği; mekanik kirlilik içeren yağların pompalanması olasılığı; santrifüj pompalarla donatılmış pompa istasyonlarının otomasyon kolaylığı.

Santrifüj pompaların dezavantajları arasında yüksek viskoziteli yağlar veya yağ emülsiyonları pompalanırken düşük verim; bir tekerlek tarafından oluşturulan nispeten sınırlı basınçlar (40-50 m su sütunu dahilinde).

Santrifüj pompalarda, akışkanın pervane kanatları tarafından dönmesiyle ortaya çıkan merkezkaç kuvvetlerinin etkisi altında akışkan hareketi meydana gelir. Bir şaft (3) üzerine monte edilmiş kanatlı (2) pervane (1), mahfazanın (4) içinde döner. Emme borusu (5) yoluyla tekerleğin merkezine giren sıvı, tekerlek ile birlikte döner, merkezkaç kuvveti ile çevreye geri atılır ve içinden çıkar. boşaltma borusu 6. İletilen sıvının, kinetik enerjinin potansiyele dönüşümü, yani sıvı basıncında veya pompa basıncında bir artış, pompa mahfazasının kademeli olarak genişleyen kısmında, pervaneyi spiral olarak sararak meydana gelir. Tipik olarak pervaneden spiral boşluğa geçiş, bazen difüzör adı verilen sabit kanatlarla donatılmış genişleyen halka şeklinde bir kanal aracılığıyla gerçekleştirilir.

Santrifüj pompalar tek tekerlekli (tek kademeli) ve çok tekerlekli (çok kademeli) olmak üzere iki ana gruba ayrılır.Çok kademeli pompalarda her bir önceki kademe bir sonrakini alacak şekilde çalışır ve buna bağlı olarak pompanın toplam basıncı da artar. pompa artar.

Bir santrifüj pompanın temel teknolojik özellikleri şunlardır: gelişmiş basınç; verimlilik (yem); pompa milindeki güç ve verimliliği; hız ve izin verilen emme yüksekliği.

Toplam pompa yüksekliği, pompalanan sıvı sütununun metresi cinsinden belirlenir ve aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır:

N = N st + N p

Nst - alıcı kaptaki sıvı seviyesinden dolu kaptaki en yüksek noktaya kadar olan yükseklik farkı olarak tanımlanan statik basınç;

N p - tahliye ve emme boru hatlarındaki sürtünme ve yerel dirençten kaynaklanan basınç kayıplarının toplamı.

Pompa kapasitesi Q, birim zamanda pompa tarafından sağlanan sıvı miktarıdır. Verimlilik saniyede litre (l/s) veya saatte metreküp (m3/saat) cinsinden ölçülür.

Petrolün boru hattından normal şekilde pompalanmasını sağlamak için pompa, Q ve H'nin nominal değerleri bu parametrelerin hesaplanan değerlerini biraz aşacak şekilde seçilmelidir.

Pompa milindeki güç N (yani motor tarafından doğrudan bağlantıyla pompaya iletilen güç), aşağıdaki formülle hesaplanır (kW cinsinden)

burada Q pompa performansıdır, m3 / sa;

p—pompalanan sıvının yoğunluğu, kg/m3;

H, sağlanan sıvı kolonunun metre cinsinden pompa basıncıdır;

n -- pompa verimliliği (genellikle n = 0,6--0,9).

Petrol endüstrisinde, esas olarak aşağıdaki santrifüj pompa türleri kullanılmaktadır: tek kademeli konsol pompalar, çift girişli çarklı tek kademeli, çok kademeli kesit tipi MS ve çok kademeli ND tipi yağ pompaları. Pompa seçimi yapılırken istenilen performansı sağlamaya veya gerekli basıncı oluşturmaya yetmiyorsa pompaların paralel veya seri bağlantısı kullanılır. Petrolü tek bir boru hattına pompalayan birkaç santrifüj pompanın paralel çalışması sıklıkla uygulanmaktadır. Pompa boruları flanşlı bağlantılar kullanılarak yapılır ve gerektiğinde hızlı bir şekilde sökülmesine olanak tanır. Vanalar emme ve basma borularının önüne monte edilir. Tahliye boru hattına bir çek valf monte edilmiştir. Sıvı girişi pompa ekseninin altında bulunuyorsa, pompa durduktan sonra sıvıyı emme boru hattında tutmak için boru hattının ucuna bir çek valf takılması da gerekir. Ek olarak, emme boru hattında parafin topaklarının ve yabancı nesnelerin pompa boşluğuna girmesini önleyen bir ağ filtre bulunur.

Pompanın otomatik çalışmasını sağlayan basma hattına bir çek valf de takılabilir. Bir çek valfın bulunmaması durumunda, santrifüj pompanın çalıştırılması ve durdurulması yalnızca operatörün pompalama işleminin sürekli denetimi altında manuel olarak yapılabilir, çünkü örneğin elektrik motorunun acil olarak kapatılması durumunda basınç manifoldundan sıvı çıkar. pompanın içinden serbestçe pompalamanın yapıldığı kaba geri akacaktır.

Petrol ve petrol ürünlerini depolamak için tanklar

Petrol ve petrol ürünlerini depolamaya yönelik tanklar, kendi segmentlerindeki en popüler ekipman türlerinden biridir. Bu konteynerler sadece petrol üreten ve rafine eden işletmelerde değil, akaryakıt sektöründe, hidrokarbon karışımlarının, akaryakıtın, yağların depolandığı her yerde kullanılmaktadır. Petrol ürünlerine yönelik çelik tanklar hem hammadde hem de nihai ürünler için kullanılabilir. Bu ekipmanın yer üstü ve yer altı versiyonları mümkündür.

Bu tip ekipmanlar kimya endüstrisinde de kullanılabilir. Özellikle plastik ve doğal hidrokarbon bazlı diğer malzemelerin üretimindeki yan ürünlerin ve ara ürünlerin depolanması için.

Petrol ürünlerine yönelik metal tankların teknik özellikleri ve yapısı her zaman kullanım özelliklerine, cihazın kurulacağı iklim koşullarına ve tabii ki müşterinin gereksinimlerine göre belirlenir. Bu durumda, cihazın bir takım teknik özellikleri, özellikle de malzeme tasarımı da buna bağlı olabileceğinden, bu tankta tam olarak neyin depolanacağı da daha önemlidir. Patlayıcı maddeleri depolamak için petrol ürünleri için çift duvarlı bir tank inşa etmek mümkündür.

Müşterinin talebi üzerine hem yatay hem de dikey cihazların imalatının yanı sıra yer altı ve yer üstü montajı da mümkündür.

PZEM fabrikasında her türlü petrol ürünlerine yönelik konteyner ve rezervuarların üretimi ve satışı yapılmaktadır. Özel müşteri gereksinimlerine göre tasarlamanın yanı sıra, önceden hazırlanmış çizimlere göre ekipman üretmek de mümkündür.

Rusya'da üretilen kapasitif ekipmanları uygun fiyatlarla satın almayı teklif ediyoruz. Ürünlerimizin yüksek kalitesini ve güvenilirliğini garanti ediyoruz. Ayrıca web sitemiz üzerinden sipariş verdiğinizde doğrudan üretici firma ile anlaşma yapmış olursunuz, bu da maliyetten tasarruf etmeniz anlamına gelir.

PZEM ürünlerinin tam kataloğunu şirketimizin web sitesinde bulabilirsiniz. Ürünlerimizin fiyat listesini alabilir, ilgilendiğiniz akaryakıt tankının fiyatını öğrenebilir, web sitesindeki numaraları arayarak veya online hızlı iletişim formlarından biri aracılığıyla sipariş verebilirsiniz.

Petrol ve petrol ürünlerini depolamak için çelik tanklar üretiyoruz. Bu tip ürünü sipariş etmek için lütfen satış departmanımızla iletişime geçin.

Ekipmanın fiyatı temel ürün için belirtilmiştir. Siparişinizin maliyetini hesaplamak istiyorsanız lütfen web sitesinde listelenen telefon numaralarından bize ulaşın.

Ham petrol ve petrol ürünleri depolamanın evrimi, toprak çukurlardan yumuşak tanklara kadar uzun bir yol kat etti. Depolama konteynerlerinin seçimi deponun yeri, amacı ve hacmine göre yapılır. Bu nedenle ham petrol için üretim sahalarında yer üstü dikey tanklar, şehir içi akaryakıt istasyonlarında ise yatay gömülü metal gaz tankları kullanılmaktadır. Akaryakıt için betonarme yapılar kullanılmaktadır.

Standart olanların yanı sıra özel yağ depolama sistemleri de bulunmaktadır. Bunlar arasında hidrokarbon üretimi ve besleme hatları, yüksek basınçlı doymuş gazlara sahip petrol ürünleri için dahili dubalı tanklar, saha ve sabit depoların konuşlandırılması için yumuşak yağ tankları bulunmaktadır.

Yağ tanklarının özellikleri

Modern petrol ürünleri depolama tesisleri aktarma, dağıtım ve kombine olarak ayrılmıştır. Bir grup tankı ve bir lojistik platformu temsil ediyorlar - erişim yolları, ulaşım, petrol pompalama ekipmanı.

Kullanılan konteyner türleri farklı kriterlere göre sınıflandırılmaktadır:

• kurulum/konum yerinde;
• tank hacmine göre - tankın tehlike sınıfının belirlenmesi de dahil olmak üzere karakteristik önemlidir;
• temel ve ek unsurların yapıcı çözümü üzerine;
• Ana kabın malzemesine göre.

Bunlar, konteynerlerin türlere ayrıldığı temel toplu sınıflandırma özellikleridir. Her durumda tanklar, kurulum yeri, ara pompalama aşamasının varlığı, petrol ürünlerini işleme ihtiyacı, bileşimleri, kullanıldıkları tesisin tehlike sınıfı vb. dikkate alınarak seçilir.

Hacim ve konuma göre tank türleri

Konteyner yerleştirme yöntemine bağlı olarak, petrol ürünlerini depolamak için aşağıdaki tank türleri ayırt edilir:

• yer üstü - dikey veya yatay, ayrıca tamamen dünya yüzeyinde bulunan petrol tankları;
• yarı yeraltı yerleşimi ile - üçte birinden kabın tüm hacmine kadar bir derinliğe sahip, boynu ise sıfır işaretinin üzerinde yer alıyor;
• yeraltı - bir metreden fazla bir mesafeye (tankın üst noktasından sıfır işaretine kadar) yere gömülebilen, güçlendirilmiş takviye kaburgalarına sahip petrol ürünleri için tek veya çift duvarlı yatay tanklar;
• sualtı - su altında lokalize olan açık deniz üretim alanlarında petrol depolamak için kullanılır, çoğu su yastığı depolama teknolojisini kullanır.

Ayrı olarak, "doğal" çerçeveler dikkate alınır - kayadaki kazılar ve doğal boşluklar, buzlu toprak depolama tesisleri, madenler vb. Bağımsız bir kategoriye yerleştirilebilirler ve temel sınıflandırmaya dahil edilmeyebilirler.

İkinci tip bölme kapları yararlı hacme göredir:

Küçük tanklar, 50 metreküpe kadar olan tankları içerir. Sonraki kurulum sırasında gerekli bileşenlerle desteklenerek doğrudan petrol arıtma komplekslerinde üretilebilirler.

Büyük konteynerler, uzmanlaşmış işletmelerde üretilen ve setler halinde montaj sahalarına taşınan 100.000 metreküpe kadar konteynerleri içerir.

Tanklar sınıflara ayrılırken hacimleri ve yerleşimleri de dikkate alınır:

• Birincisi, büyüklüğü 10.000 metreküpe ulaşan tankları içeriyor. Kategori aynı zamanda 5000 metreküp'e kadar konteynerleri de içermektedir. m, şehir içinde veya büyük bir nehrin veya rezervuarın kıyısında bulunmaları şartıyla.
• İkinci sınıf, 5.000-10.000 metreküp ölçülerindeki petrol ürünleri tanklarını içerir. M.
• Üçüncüsü - 5000 metreküpe kadar.

Tasarım özelliklerine göre sınıflandırma

Metal tanklar, petrol ürünlerinin depolandığı bir gövde, bir kapak ve bir taban gibi temel yapısal unsurlara sahiptir. Bunlara çitler, merdivenler ve yardımcı yapılar eklenir. Aşırı basınca karşı koruma için stabilizasyon, takviye kaburgaları ile sağlanır.

Ek donanım şunları içerir:

• solunum valfleri - günlük sıcaklık değişimleri vb. nedeniyle tankları doldururken ve boşaltırken basınç düşüşlerini dengelemek için;
• güvenlik elemanları - erişim kapakları, içerik seviyesi ölçerler, sıcaklık sensörleri, yıldırımdan korunma;
• ısıtıcılar - kapta yüksek viskoziteli içerikler saklanıyorsa;

Çatılar, dubalı olanlar da dahil olmak üzere yüzer ve sabit olarak tipe göre ayrılır; seçim, içeriğin saklama koşullarına, türüne, iklim bölgesinin koşullarına ve konteynerlerin konumuna göre belirlenir. Tankın hacmi de dikkate alınır : 5000 m3'e kadar boyutlar için. m, genellikle 5.000 ila 30.000 metreküp arası destekler üzerinde konik yapılarla donatılmıştır. - küresel, sabit, gövde üzerinde desteklenmiştir. Yüzer kapaklar yüksek buhar basıncına sahip petrol ürünleri için kullanılmaktadır. Sızdırmaz contalı dubalar, buharlaşma nedeniyle içerik kaybını önler.

Yağ depolama tankı gövdeleri şunlar olabilir:

• silindirik - düşük metal tüketimi olan, kapasite konusunda neredeyse hiç kısıtlama olmayan, üretimi, kurulumu ve bakımı kolay bir tip;
• küresel - 30 mm'ye kadar kaynaklı/katlanmış saclardan yapılmış yapılar, özel yuvarlak şekilleri nedeniyle halkalara monte edilirler (genellikle betonarmeden yapılmıştır);
• Yumuşak malzemelerden yapılmış ve “yaprak” elemanlardan bir araya getirilmiş, petrol ürünleri için damla şeklinde - çerçevesiz kaplar.

Gövde malzemesine göre sınıflandırma

Petrol ürünü tanklarının temel özelliği malzemedir. Kasanın çerçeveli veya çerçevesiz imalatının tasarım ilkesini belirler. İlk tür şunları içerir:

• betonarme tanklar - güvenilir, tahribata dayanıklı, ancak taşınması zor ve çok ağırdır, akaryakıt, bitüm ve benzeri karışımlar için uygundurlar;
• petrol bileşiklerinin etkilerine karşı çok az duyarlı olan alaşımlardan yapılmış metal tanklar;
• metalik olmayan malzemelerden yapılmış kaplar - plastik, cam elyafı.

Yağ depolama tanklarının dış kısmı, içindeki toprak ve su ile temas halinde vücudu asit-baz hasarından koruyan dielektriklerle kaplıdır. Yapısal malzemeler korozyona ve kimyasallara dayanıklı, geçirimsiz, sünek olmalı ve deformasyona maruz kalmamalıdır. Gereksinimler çelik sac - karbon ve düşük alaşımla karşılanmaktadır. Büyük oranda benzin fraksiyonları içeren formülasyonları depolamak için, stabil bir kaplamayla güçlendirilmiş betonarme kaplar seçilir.

Çerçevesiz seçenekler arasında kauçuklu kumaştan ve gelişmiş polimerlerden yapılmış kaplar bulunur. Esnektirler, hafiftirler, kurulumu kolay ve hızlıdır ve temel gerektirmezler. Bu, geçici sermaye dışı depolama tesislerini ve gelecek vaat eden tipte petrol depolama tanklarını organize etmenin en uygun yoludur.

Yumuşak polimer tanklar - yağı depolamanın ilerici bir yolu

En ilerici, polimer malzemelerden yapılmış çerçevesiz yumuşak tanklardır. Gelişmiş kimyasal ve korozyon direnci gösterirler, boş olduklarında kompakt bir şekilde depolanırlar (katlanırlar) ve hızlı bir şekilde yerleştirilebilirler. Seçimindeki temel kriter, petrole ve ürünlerine karşı eylemsizliktir.

Daha önce kullanılan PVC karışımları sudan etkilenmez ancak mevcut içeriklere karşı dayanıklılıkları sınırlıdır. Kap yapımında da kullanılan poliüretan suya karşı inert değildir.

Sorun, Neftetank şirketi için geliştirilen "EnviroPro" gibi gelişmiş patentli malzemelerin kullanılmasıyla çözüldü. Avrupa'nın en büyük şirketi "LOW&BONAR" tarafından müşteriye özel olarak üretilen polimer, suya karşı tamamen inert ve petrol ürünlerine karşı dayanıklıdır. Kapasiteler 1-500 metreküp. m özel koşullar altında üretilmekte ve petrol ve tarım ürünlerinin depolanması sorununun çözülmesine olanak sağlamaktadır.

Yağ tanklarının avantajları:

• 5-7 gün içinde depo dağıtımı;
• atmosfere buhar salınımı yok;
• korozyona maruz kalmaz, sızıntı riski yoktur;
• kirlenmiş yağmur suyunun toprağa girmesini önlemek için yağ tutuculu setlerle donatılmış;
• petrol ürünleri deposunun sökülmesinden sonra arazi ıslahına gerek yok;
• Depoların korunan alanlara yerleştirilmesinde denetleyici makamlarla basit koordinasyon, çünkü büyük bir inşaat gerektirmez.

Teslimat seti, doğru ölçüm sistemlerine sahip yakıt pompalama ekipmanını içerir. Depo içerisindeki konteynerlerin borulamaları, pompalanan ortama ve sıcaklık farklılıklarına karşı dayanıklı, esnek hortumlarla yapılmaktadır. Kapların içerisinde yoğuşma oluşmaz, bu da üretilen suyun ürün içerisinde görünmesini engeller. Yağ tankları buharlaşmaya, bozulmaya ve ürün sızıntılarına karşı korunur ve petrolün, ürünlerinin, yakıtların ve yağlayıcıların sahada ve geçici olarak depolanması için umut verici ekipmanlardır.

Kaskad-metal tank tesisi 13 yılı aşkın bir süredir petrol ve petrol ürünlerine yönelik tanklar üretmektedir ve bu süre zarfında petrol, açık ve koyu petrol ürünlerini depolamak için 500'den fazla tank üretmiştir.

Geometrik açıdan petrol depolama tankları iki versiyonda yapılabilir:

• RGS (yatay çelik tanklar). Petrol ürünlerinin depolanması için RGS, çalışma açısından uygundur. Bu tür tanklara dünya çapındaki petrol üretim ve rafineri tesislerinde sıklıkla rastlamak mümkündür.
• RVS (petrol ürünlerini depolamak için dikey tanklar). Bu tür kaplar RGS'den daha az popüler değildir. Çoğu zaman, petrol ürünleri üreten rafinerilerde bulunabilen tank çiftlikleri adı verilen dikey tanklardan oluşur.

Ayrıca yağ depoları tek cidarlı veya çift cidarlı olabilir.

Petrol ürünleri için tank imalatıÜrünün iklimsel çalışma bölgesine bağlı olarak hem düşük karbonlu çelik 09G2S'den hem de çelik 3'ten mümkündür. Petrol tanklarının bir diğer önemli tipolojik parametresi de konumlarını dikkate alır:

• Petrol ürünlerinin depolanması için yer altı tankları. Bu tür tanklar çoğunlukla benzin istasyonlarında bulunur; kullanışlıdırlar çünkü yer seviyesinin altında bulunurlar ve bu da mevcut alanın daha verimli kullanılmasına olanak tanır.
• Yer üstü tankları. Bu tür kaplar daha çok madencilik ve işleme tesislerinde kullanılır, operasyon açısından uygundurlar, özellikle onarımları oldukça kolaydır.

Petrol ürünlerini depolamak için silindirik çelik tanklarÜretiminde üretim teknolojisine uymanın ve kontrol etmenin önemli olduğu karmaşık ve kritik mühendislik yapılarıdır. İşletmemizde üretim kontrolü, Kalite Kontrol Departmanı tarafından gerçekleştirilmekte olup, geliştirilen teknolojik haritalara uygun olarak operasyonel kontrol gerçekleştirilmektedir. Tüm tanklar, ürünlerin kalitesini ve güvenilirliğini garanti eden sızdırmazlık ve kaynakların kontrolü için zorunlu hidroteste tabi tutulmaktadır.

Kaskad-metal LLC'den yağ tankları

Bugün şirketimizin üretim kapasitesi, petrol ve petrol ürünleri için 100 m3'ten 2000 m3'e kadar rulo tankları üretmemize olanak sağlamaktadır. Tek cidarlı ve çift cidarlı muhafazalar tasarlamak ve üretmek mümkündür. Dikey ve yatay tipte konteynerler üretmekteyiz, müşteri isteğine göre buhar-su ısıtıcıları ve ısı yalıtım koruması ile desteklenebilir.

Kaskad-metal LLC'nin ayırt edici özelliği, sunduğumuz hizmetlerin karmaşıklığıdır. Uzmanlarımız standart tasarımları veya bireysel çizimleri kullanabilir. Müşterinin özel gereksinimleri karşılayan en uygun yapı tipini seçmesine her zaman yardımcı oluyoruz. Ayrıca, biz sadece yağ tankları tasarlayıp üretmiyoruz; uzmanlarımız her zaman sahaya gidebilir, ekipmanı teslim edip kurabilir veya kurulum denetimini gerçekleştirebilir. Her tank standart olarak bir merdiven ve bakım için donanımlı bir platformla birlikte gelir.

Kaskad-metal LLC ile çalışmanın başlıca avantajları şunlardır:

• Ürünlerimiz için kusursuz bir kalite seviyesini garanti ediyoruz. Her zaman sonuç için çalışıyoruz.
• Petrol ürünlerine yönelik tankların kalite, fiyat ve üretim hızının optimum oranı, modern teknolojik operasyonlar ve kapsamlı deneyim sayesinde elde edilir.
• Her siparişin uygulanmasına yönelik bireysel bir yaklaşım, üretimin özelliklerine göre belirlenir, bu olmadan işimiz imkansızdır.

Petrol ürünlerini depolamaya yönelik tanklarımız GOST'un tüm gereksinimlerini karşılamaktadır, ürünler Uygunluk Sertifikasına sahiptir, kaynak teknolojisi NAKS'a göre sertifikalıdır ve kurulum işi SRO tarafından onaylanmıştır.

Depolanan ürünün türüne göre kapların tipolojisi

Evrensel yakıt depoları

Her biri için ayrı tank satın almanın mümkün olmadığı durumlarda, birden fazla yakıt türü ile çalışmanın beklendiği durumlarda kullanılırlar. Bu durumda en iyi seçenek, içinde birkaç bağımsız, tamamen özerk bölme bulunan birleşik bir yakıt deposudur.

Petrol ürünlerinin depolanması için tanklar

Bu tür tanklar çeşitli konfigürasyonlarda üretilebilir, örneğin bir veya iki duvarlı olabilir, kapağı yüzer veya sabit olabilir. Mutlaka fonksiyonel kapaklar ve boyunların yanı sıra borularla donatılırlar ve vanaların ve diğer ekipmanların montajı için yerler sağlanır.

Dizel yakıt tankları

Depolanan yakıtın agresif parametreleri nedeniyle tankın iç duvarı, kabı korozyondan koruyan çinko kaplama ile donatılmıştır. -50 ila 50 santigrat derece çalışma sıcaklık aralığına göre tasarlandığından her bölge ve iklim bölgesinde rahatlıkla kullanılabilecek dizel yakıt tankları üretmekteyiz.

Yakıtlar ve yağlayıcılar için tanklar

Yatay bir düzenlemeye sahiptirler ve tabana kaynaklanmış desteklere monte edilirler. Çelikten yapılmış olup, antikorozif maddelerle (bitüm mastik, astar, BT577) kaplanmıştır. İçi çinko metalizasyonla kaplanmıştır. Yer altına yerleştirme mümkün olduğundan tank su geçirmez hale getirilebilir, ayrıca kabuğun soyulma olasılığı da vardır. Tüm kaynak dikişleri basınç testine tabi tutulur.

Benzin, yağ ve diğer petrol bazlı ürünlerin depolanmasına yönelik tanklar da dahil olmak üzere her türlü tank, ilgili GOST gerekliliklerine uygun olarak sertifikalı yüksek kaliteli malzemelerden yapılmıştır.

Gelişmiş Avrupa ülkelerinde petrol ürünleri için plastik kaplar 70'li yılların başında kullanılmaya başlandı, ülkemizde ise ancak 90'lı yılların sonlarında kullanılmaya başlandı, daha önce sadece petrol ürünlerini depolamak için metal tanklar kullanılıyordu. Eşsiz fiziksel ve kimyasal özellikleri sayesinde polimer kaplar hızla pazarı fethetti ve birçok tüketici tarafından talep görmeye başladı. Firmamız 70 m3'e kadar hacimli, duvar kalınlığı tasarım özelliklerine bağlı olarak 20 mm'ye ulaşabilen, malzeme polipropilen olan çeşitli tipte tanklar üretmektedir.

Polipropilenin fiziksel ve kimyasal özellikleri

Malzeme GOST 26996-86'nın gereksinimlerini karşılar, belirli markaya bağlı olarak aşağıdaki özelliklere sahiptir:

Performansı artırmak için malzemelere çeşitli katkı maddeleri eklenir; ürünün kullanım amacına, reçete numarasına ve katkı türüne göre değişir. Yakıt malzemelerinin depolanmasına yönelik değiştirilmiş bir tank, sert ultraviyole ışınlara karşı artırılmış dirence sahip olabilir (yer üstü kurulum için) veya yalnızca yer altı versiyonunda kullanılabilir. Yapının gücünü arttırmak için ilave takviye kaburgaları sağlanmıştır. Polipropilen dizel yakıta dayanıklıdır ancak benzin ve akaryakıtın kaplarda saklanması önerilmez.

Polipropilen, propilenin metal kompleks katalizörlerin varlığında polimerleştirilmesiyle yapılır. Moleküler yapı türlerine göre izotaktik, sindiyotaktik ve ataktik olabilir. Yoğunluk 0,91 g/cm3, maksimum basınç gerilimi 400 kgf/cm2'ye kadar, çekme kuvvetinde bağıl uzama %200–800, bükülme elastikiyet modülü 11900 kgf'ye kadar, darbe dayanımı 80 kgf×cm/cm2'ye kadar, 6,5 kgf/mm2'ye kadar sertlik.

Petrol ürünlerini depolamak için dikey tanklar

Petrol ürünlerini almak, depolamak ve dağıtmak için kullanılırlar ve farklı yüksekliklere sahip olabilirler. Özel temellere veya beton platformlara monte edilir. Özel geometrisi sayesinde üretim alanından tasarruf sağlar, gruplar halinde kullanılabilir, tek alanda petrol ürünleri miktarını arttırır.

Petrol ürünlerini depolamak için yatay tanklar

Önemli hacimlere sahip olabilirler, duvarların gücünü arttırmak için özel ara parçalar kullanılır. Düşük yükseklik, kabın doldurulması işlemini büyük ölçüde basitleştirir. Dış yüzeyler termal kızılötesi ve sert ultraviyole ışınlardan korunmayı gerektirir. Kurulum yöntemine bağlı olarak yer üstünde veya yer altında olabilirler.

Petrol ürünlerinin depolanması için yer üstü tanklar

Hızlı bir şekilde kurulup sökülürler, böylece nesnelerin çalıştırılması için gereken süre önemli ölçüde azalır. Dış etkenlerin olumsuz etkilerine karşı özel koruma gerektirirler ve yalnızca modifiye edilmiş plastikten yapılırlar. Bu yerleştirme sayesinde tankların bakımı ve modernizasyonu basitleştirilmiştir.

Petrol ürünlerinin depolanması için yer altı tankları

Petrol ürünlerini saklamanın en güvenli yolu. Toprak yüklerini absorbe etmek için güçlendirilmiş kaburgalara sahiptirler. Bölgenin jeodezik araştırmalarından sonra ayrı ayrı hesaplanır.

Konteynerlerin teknik parametreleri

Devlet standartları, ürünlerin üretim ve işletim yöntemlerine ilişkin gereklilikleri belirler. Standartlara uygun olarak, petrol ürünlerinin depolanmasına yönelik tanklar aşağıdakilere göre sınıflandırılmaktadır:

1. Tehlike sınıfı. Kabın hacmine ve konumuna bağlıdır. Limit durumuna ulaşıldığında vatandaşların hayatı ve çevre için tehlike derecesi dikkate alınır.
2. Toplam hizmet ömrü. Doğal yaşlanma nedeniyle sınırlayıcı duruma ulaşılana kadar minimum garantili kullanım süresi belirlenir. Mekanik hasar nedeniyle öngörülemeyen acil durumların ortaya çıkması düzenlenmemiştir.
3. Tahmini kullanım süresi. Bir sonraki planlı teknik incelemeye kadar güvenli çalışmanın süresini gösterir.

Petrol ürünlerini depolamak için kullanılan tanklar, tasarım özelliklerine göre sabit çatılı (dubalı veya dubasız) veya yüzer çatılı olabilir. Yüzer örtüler veya çatı kaplama, buharlaşma kaybı miktarını önemli ölçüde azaltır. Ayrıca bu tür tasarım özellikleri acil durum olasılığını azaltır. Kabın tipi petrol ürünlerinin sınıflandırılmasına, doymuş buhar basıncına ve parlama noktasına bağlıdır. Yeraltı tanklarının düzeltme faktörleri vardır.

26,6 ila 93,3 kPa arasındaki doymuş buhar basınçları için yalnızca duba veya yüzer tavanlı tanklar kullanılır. Doymuş buhar basıncının 26,6 kPa'dan az olduğu durumlarda dubasız kaplar kullanılabilir, acil durumları önlemek için özel vanalar ve havalandırma delikleri konur. Yeraltında bulunanlar, sıvıların durumunu ve tankların fiziksel parametrelerini izlemek için ek donanıma ve otomatik sistemlere sahip olabilir.

Plastik kapların avantajları

Bu tür kapların kullanımı kullanıcılara şunları sağlar:

1. Ekipman kurulum süresini önemli ölçüde azaltın ve gerektiğinde ek özel cihazlar kurun.
2. Depolama sırasında petrol ürünlerinin kayıplarını azaltın. Petrol ürünleri, tankerlerden boşaltım sırasında “nefes alma” sonucu buharlaşma ve sızıntılar nedeniyle kaybolmaktadır. Yakıt kaybının% 2'ye ulaştığı metal tankların aksine, petrol ürünlerini depolamak için kullanılan plastik tanklar, sızdırmazlık kaybından kaynaklanan kayıpları tamamen ortadan kaldırır. Korozyon süreçlerine karşı dayanıklıdırlar ve plastisiteleri sayesinde doğrusallıktaki ve çeşitli yüklerdeki termal değişiklikleri telafi ederler. Bu özelliklerden dolayı kap sızıntısı olasılığı en aza indirilir.
3. Teknik rutin bakım maliyetlerini azaltın. Tüm faaliyetler şirket çalışanları tarafından gerçekleştirilebilir; uzman işletmelerin katılımı gerekli değildir.
4. Üretilebilirlik. Kurulum ve devreye alma sırasında pahalı mekanizma ve cihazların kullanılmasına gerek yoktur. Kurulum sırasında, petrol ürünleri depolama tesisinin yerleşimi ve mevcut ekipman dikkate alınarak tankların proses bağlantılarının eş zamanlı olarak kurulması mümkündür.

Kaynak kalitesi için gereklilikler

Kaynakların türleri, boyutları ve yapısal elemanları GOST 16310-80 gerekliliklerini karşılar. Kaynak, dolgu çubuğu veya ekstrüzyon yöntemleriyle ısıtılmış gaz kullanılarak yapılabilir. Kaynağın konumuna ve duvar kalınlığına bağlı olarak bağlantı türleri şunlar olabilir:

1. Popo. Maksimum tasarım yükleri ve malzemenin kalınlığı dikkate alınarak alın kaynakları, bir veya iki kenarlı eğimle tek taraflı veya iki taraflı yapılır.
2. Köşe. Eğimli kenarlar olmadan, eğimli kenarlarla. Kalın saclar her iki tarafa, ince saclar bir tarafa kaynak yapılır.
3. Tavrov. Simetrik, tek taraflı veya iki taraflı kenar eğimlerine sahip olabilirler. Özellikle yüklü alanlarda özel ara parçalarla güçlendirilebilirler.
4. Örtüşen. Tek taraflı ve çift taraflı, eğimli kenarlı veya kenarsız.

Dikiş tipi Çift HV

Dikiş tipi HV

Petrol ürünlerinin depolanmasına yönelik tanklar, yalnızca özel eğitimli şirket çalışanları tarafından en modern ekipmanlar kullanılarak kaynak yapılmaktadır. Kaynak uygulama teknolojisi ve modları şirketin teknoloji uzmanları tarafından geliştirilmekte, çalışma sırasında bağlantıların gücü sürekli izlenmektedir.

Köşe kaynak ayağı, tank tasarlanırken hesaplanır; maksimum sapmalar bu standart tarafından aşağıdaki sınırlar dahilinde düzenlenir:

• Bacak uzunluğu 6 mm'den azsa +1,0 mm;
• Bacak uzunluğu 6–12 mm ise +1,5 mm;
• Bacak uzunluğu 12 mm'den fazla ise +2,0 mm.

Bacak uzunluğunun azaltılması yasaktır. Kaynaklı bağlantıların mukavemeti, kaynak yapılan malzemenin mukavemetinin en az %85'i olmalıdır. Sızdırmazlık gözle veya laboratuvar yöntemiyle kontrol edilir. Her konteyner için sorumlu kişileri belirten bir sertifika düzenlenmektedir. Kişisel sorumluluk, çalışan disiplinini artırır ve bu da ürün kalitesine olumlu etki eder.

Çift dikişlerin sıkılığı, aşırı hava basıncı kullanılarak özel bir tansiyometre ile kontrol edilir. Basınç göstergesi basınçtaki değişiklikleri kaydeder ve sızıntıları tespit eder. Sorun tespit edilirse derhal giderilir ve kusurlar giderildikten sonra bağlantıların gücü yeniden kontrol edilmelidir.

Bizim avantajlarımız

Ürünlerin üretimi sırasında şirket, mevcut hükümet standartlarına ve endüstri düzenleme gerekliliklerine sıkı sıkıya uymaktadır. Üretimin her aşamasında kalite kontrolü yapılmakta olup, bitmiş ürünlerin uygunluk belgeleri bulunmaktadır.

Müşteriler tarafından teknik özelliklerde belirtilen tanklara ilişkin gereklilikleri tam olarak dikkate alıyoruz. Standart ölçü ve konfigürasyonlarda konteynerleri bizden satın alabilir veya bireysel talepte bulunabilirsiniz. Tanklara yönelik tüm gerekliliklere uyuyoruz, son teslim tarihlerini ve yüksek kaliteyi garanti ediyoruz. Aynı zamanda ürünlerimizin fiyatları da bölgedeki en uygun fiyatlardır. Firma yöneticilerinden daha detaylı bilgi alınabilir, onlarla iletişime geçilebilir, teknik şartnameler sunulabilir ve merak edilen konular çözüme kavuşturulabilir. Müşterinin talebi üzerine konteynerler üreticinin araçlarıyla teslim edilebilir.