Taş işlerinin kalite kontrolü. Tuğla işlerinin kalite kontrolü Duvar işlerinin kalite kontrolü

Tadilat sırasında yanınızda çalışan bir fayans döşeme uzmanınız varsa, yaptığı işin kalitesini aşağıdaki şekilde kontrol edebilirsiniz.

İşin hazırlanması aşamasında kiremitçinin işinin kalitesini izlemeye başlamanız tavsiye edilir.

Çalışırken kaplamanın görünümünü müdahaleci bir şekilde görsel olarak kontrol etmeyin. Belirgin bir kusur olmamalıdır: dikişlerin boyutundan büyük ölçüde sapan kuvvetli çıkıntılı veya basık fayanslar; fayansların birleşim yerlerinde “merdivenler” olmamalıdır.

İş sürecinde bir kusuru ne kadar erken fark ederseniz, onu düzeltmek o kadar kolay olur. İyi bir usta, çalışma sürecinde kendini sürekli izlemeli ve işinde kusurlardan kaçınmalıdır.

Kabloyu dikişler boyunca çekmek için zaman ayırın. Hem yatay hem de dikey dikiş çizgisi gerilmiş kordondan sapmamalıdır.

Musluklar, ısıtmalı havlu rayları ve yükselticiler için fayansların montaj ve kesme kalitesine dikkat edin. Bu tür eksikliklerin ilkinde, istenilen kalite konusunda usta ile ek görüşmeler yapmak gerekir.

Fayansların zemin veya duvar yüzeyine yapışmasının sıkılığını kontrol ettiğinizden emin olun. Boşluk olmamalıdır. Boşlukların varlığı dokunarak kontrol edilebilir. Bu, yapıştırıcı sertleştikten sonra, genellikle bir gün içinde yapılmalıdır.

Astarlı yüzeye uygulanan kural (veya 2 m'lik düz bir şerit), yüzey boyunca her yöne hareket ettirildiğinde düz olmayan yüzeylerde sekmemelidir. Bu, astarlı yüzeyde bir düzlemin varlığını kontrol eder.

Yukarıdaki görsel bir değerlendirmedir. Döşeme için standartlar ve toleranslar için niceliksel göstergeler de vardır. Bu göstergeler SNiP 3.04.01-87 “Yalıtım ve son kat kaplamalar” tarafından oluşturulmuştur.

Bu düzenleyici belgeye göre:

1. Yapışkan tabakanın kalınlığı (çimento bazlı karışımlar için) 7 ila 15 mm arasındadır. (Yer karoları için en az 8 - 10 mm. tavsiye ederim.)

2. Çizgili yüzeyin doğrusal metre başına dikeyden sapmaları: dış iş 2 mm, iç iş 1,5 mm'dir.

3. Bir doğrusal metre dikiş başına dikişlerin konumunun dikey ve yataydan sapmaları - dış iş 2 mm, iç iş 1,5 mm'dir.

4. Mimari detayların ve dikişlerin birleşim yerlerinde izin verilen profil farklılıkları - dış iş 4 mm, iç iş - 3 mm.

5. Fayanslı yüzeyin düzgünsüzlüğüne ilişkin toleranslar (2 m uzunluğunda bir şeritle kontrol edin): dış iş 3 mm, iç iş - 2 mm.

6. Fayans derzi genişliğindeki sapma 500 mikrondur.

Belirtilen niceliksel göstergelerin, gerçek hayatta neredeyse imkansız olan, aynı büyüklükteki mükemmel pürüzsüz duvarlar ve fayanslar için kullanıldığı anlaşılmalıdır. 5. noktadaki farklar 4 mm'den fazla değilse, bunun yüksek kaliteli bir iş olduğuna inanılmaktadır.

Bizden sipariş verebilirsiniz:

Bükülmüş masif meşe çerçeveli ayna

Doğal el yapımı malzemelerden yapılmış iç mekan elemanlarına yönelik tasarım çözümleri uzmanları için, BentWood Studio'nun mekanınızın tasarım konseptine başarılı bir şekilde uyum sağlayacak aynalarını sunuyoruz. Üretimde eski bir ahşap işleme yöntemi kullanılıyor: buhar kullanarak elle bükme.

Düzensiz şekilli taşlardan oluşan duvarcılık. Kullanım alanları.

Moloz ve moloz-beton duvarlar düzensiz şekilli taşlardan yapılmıştır.
Moloz taş, doğal taşların harçla birleştirilmesiyle yapılan yığma işçiliğe denir (Şek. IX.22, a). Moloz taş işçiliği için şunları kullanırlar: düzensiz şekilli taşlar - yırtık taşlar; tabakalı - iki paralel düzlemli taşlar; parke taşları yuvarlak bir şekle sahip taşlardır.

Temel, bodrum duvarı, istinat duvarı vb. yapımında moloz taş kullanılmakta, temel ve bodrum duvarlarına yırtık taşlar yerleştirilmekte, önemli dikey yük taşıyan yapılarda katmanlı taşlar kullanılmaktadır. Tek katlı ve alçak konut binalarının duvarlarının inşası için levha taşların kullanılması da tavsiye edilir. Moloz taş duvarlar sıralar halinde döşenerek köşeler, kavşaklar ve temel duvarlarının yanı sıra daha büyük taşlardan oluşan kilometre taşı sıraları döşenir.
Moloz duvarcılık şu şekillerde üretilir: “bıçağın altında” veya “körfezin altında”.
“Bıçağın altında” duvarcılık, harç üzerinde, iki sıralı bir sistem kullanılarak dikişler bandajlanmış olarak, yükseklikte seçilen yatay taş sıralarında gerçekleştirilir. Her sıranın kalınlığı yaklaşık 25 cm'dir, kilometre taşları arasındaki boşluk küçük taşlar ve harçla doldurulur. Duvarcılık için 40...60 mm hareketliliğe sahip harç kullanılır. Temelleri, duvarları ve sütunları döşemek için “omuz altı” yöntemi kullanılır. Temellerdeki duvar ve sütunların döşenmesinden farklı olarak, ilk sıra büyük tabakalı taşlardan doğrudan anakara toprağına kuru olarak serilir.

Alçak binaların yapımında cumbalı duvarcılık kullanılmaktadır. Zemin duvarları inşa edilirken, duvar kalıplara döşenir ve temeller inşa edilirken hendeklerin dikey duvarları ile uzaya döşenir. Taşlar 15...20 cm kalınlığında yatay sıralar halinde dizilir ve aralarındaki boşluklar küçük taşlarla (kırma taş) dikkatlice doldurulur. Her sıra 130...150 mm hareketliliğe sahip harçla doldurulur. Taşlar, dikişleri sıkı bir şekilde sarmadan ve kilometre taşı sıraları yapmadan döşenir; bu, daha az emek gerektirir ve yüksek vasıflı duvar ustaları gerektirmez. Bununla birlikte, dökerken çözelti her zaman tüm boşlukları doldurmaz, bu da duvarın yoğunluğunu ve taşıma kapasitesini azaltabilir.

Duvar kalınlığı 0,6...0,7 m olan moloz duvar, 1...1,2 m yüksekliğindeki katmanlar halinde döşenir, duvar kalınlığı arttıkça katmanın yüksekliği azalır. Moloz duvarcılık, tuğla duvarcılıkla aynı aletlerle, aynı cihazlar kullanılarak yapılır. Ek aletler, taşları kırmak ve yontmak için tasarlanmış balyozlardır. Kural olarak, moloz taş işçiliği 2 ve 3 kişiden oluşan bir duvarcı ekibi tarafından gerçekleştirilir. ("iki" ve "üç"); Duvar kalınlığı 80 cm'den az olduğunda “iki” bakla, duvar kalınlığı 80 cm'den fazla olduğunda “troyka” baklası ile iş yapılır.

Moloz beton duvar, içine moloz taşların gömüldüğü bir beton karışımıdır (Şekil IX.22.6). Bunun için yavaş hareket eden bir beton karışımı (3...5 cm koni taslağı ile) ve boyutu 30 cm'den büyük olmayan ancak yapının kalınlığının 1 / 3'ünden fazla olmayan taşlar kullanılır. Duvarcılık işlemi, yaklaşık 20 cm yüksekliğinde bir beton karışımı tabakasının döşenmesi ve bunun içine moloz taş yerleştirilmesinden oluşur. Daha sonra yapının tasarım yüksekliğine ulaşılıncaya kadar işlem tekrarlanır. Son taş tabakasının üzerine bir beton karışımı tabakası döşenmesi ve yüzey vibratörleriyle sıkıştırılması tavsiye edilir.

Duvar işçiliğinin gerekli yoğunluğunu, sağlamlığını ve mukavemetini sağlamak için gömülü taş sayısı, inşa edilen yapının hacminin %50'sini geçmemeli ve taşlar birbirinden 4...5 cm mesafeye yerleştirilmelidir. ve yapının dış yüzeyinden. Moloz beton duvar işleri kalıp içinde gerçekleştirilir (bazı durumlarda, hendek duvarları kademeli olarak uzayda temeller inşa edilebilir. Dış ve iç kalıpların kurulum ve doldurulma sırası, monolitik duvarların inşası sırasındaki benzer işlemlerle aynıdır. Beton Duvar işleri, 8 kişilik 2 kişilik bir duvarcı-beton işçisi ekibi tarafından gerçekleştirilir, kalıbı monte ederler ve sökerler, 2 - taşı hazırlar ve döşeme alanına taşırlar, 2 - beton karışımını döşerler, 2 - taşları yerleştirin.

Moloz beton duvarcılık, moloz taş duvarcılıkla karşılaştırıldığında daha fazla dayanıklılığa sahiptir ve daha az emek gerektirir, ancak çimento tüketiminde artışa yol açar.

Kışın duvar işçiliğinin özellikleri ve teknolojisi. Duvarcılık kalite kontrolü.

Duvar kalite kontrolü

Duvarın kalitesi, iş sürecinde uyulması gereken belirli standartları karşılamalıdır. Bu standartlara uygunluk, tüm duvar işlerinin verimli ve doğru bir şekilde tamamlanmasına yardımcı olacaktır:

□ duvarların tasarlanan kalınlıktan maksimum sapması - 15 mm;

□ duvar yüzeyinin dikeyden izin verilen sapması - 10 mm;

□ duvar sıralarının yataydan 5 m uzunluk başına en az 7 mm sapmasına izin verilir;

□ 2 m uzunluğunda bir şerit uygulanırken duvarın dikey yüzeyindeki düzgünsüzlükler 10 mm'den fazla olmamalıdır;

□ duvarların üst yüzeylerindeki işaretlerdeki farklılıklara 10 mm dahilinde izin verilir;

□ Duvar bağlantılarının kalınlığındaki tutarsızlık aşağıdakileri aşmamalıdır: yatay - +3 mm, -2 mm, dikey - +2 mm, -2 mm.

Moloz duvar işçiliği yapmak işte büyük hatalara izin verir:

□ yapının kalınlığına göre - temel için her iki yönde 30 mm'ye kadar ve duvarlar için 20 mm'ye kadar;

□ destek yüzeylerinin işaretlerine göre - temel için 25 mm, duvarlar için 15 mm;

□ duvar yüzeyinin dikeyden sapmasına göre - 20 mm;

□ duvar sıralarının yataydan duvar uzunluğunun 5 m kadar sapmasına göre - temel için 15 mm, duvarlar için 10 mm;

□ 2 m uzunluğunda bir şerit (15 mm) uygulanırken duvarın dikey yüzeyindeki pürüzlülükler için.

90 derecelik açıların doğru yerleştirilmesi ahşap bir üçgen kullanılarak izlenir. Sıraların yataylığı, bina seviyesinin yerleştirildiği kural kullanılarak kontrol edilir. Döşeme işlemi sırasında bir hata tespit edilirse, sonraki sıraların döşenmesi sırasında düzeltilmelidir. Duvarların dikeyliği, duvarın her metresi için en az iki kez çekül kullanılarak kontrol edilir.

Kış koşullarında duvarcılık

Hiç şüphe yok ki tüm duvar işleri en iyi yaz aylarında veya dışarıdaki sıcaklığın 8-10 °C arasında olduğu sıcak mevsimde yapılır. Ancak inşaatın kışın başlaması gerekiyor. Kış koşullarında duvar işçiliğinin özelliklerine aşina olursanız, don artık başarılı inşaatın önünde bir engel olmayacak ve planlarınızın uygulanmasına engel olmayacaktır.

Kural olarak sıcaklık düştükçe çözeltinin sertleşmesi yavaşlar. +5 °C dış sıcaklıkta çözelti normal sıcaklıklara göre 3-4 kat daha yavaş sertleşir; sıfır derecede çözelti hiç sertleşmez. Sıfırın altındaki sıcaklıklarda harcın donması nedeniyle duvar mukavemeti kazanır. Sıfırın altındaki sıcaklıklarda inşa edilen bir garajın temel ve duvarların çökme tehlikesi yoktur. İlkbaharın başlaması ve sıcaklıkların artmasıyla birlikte duvar çözülecek ve harcın mukavemeti geçici olarak azalacaktır. Yavaş yavaş, duvar harcı (dış sıcaklığın sıfırın üzerine çıkmasından itibaren 2-6 gün geçer) tekrar sertleşir ve duvarın mukavemeti artar.

Bu durumda duvarın nihai mukavemeti normal sıcaklık koşullarından daha düşük olacaktır, ancak bir garaj için bu oldukça yeterli olacaktır. Duvarcılık teknolojisinin sıkı bir şekilde takip edilmesi tavsiye edilir: tüm pansumanlar, önerilen şemalardan sapma olmadan doğru bir şekilde yapılmalıdır. Bu, ilkbaharda binanın buzunu çözerken kendinizi beklenmedik sorunlardan korumanıza yardımcı olacaktır.

Kışın duvar işi teknolojisi normal şartlarda kullanılandan farklı değildir.Tuğla veya taşlar buz ve kardan arındırılmalıdır.Çözelti için su 800 °C'ye, kum ise 600 °C'ye ısıtılmalıdır. Solüsyonun çabuk soğuma ve donma özelliğine sahip olduğu unutulmamalıdır, bu nedenle çok miktarda hazırlamamalısınız.Taze solüsyonla 30-40 dakika çalışıp ardından yeni porsiyon hazırlayabilirsiniz. bir mil döşemek için, çözelti ikiden fazla bitişik tuğlaya yayılmamalıdır; dolgu yaparken - en fazla 6-7 tuğla.

Çalışma sırasında önerilen optimum çözelti sıcaklığı +15 °C'dir. "Bu durumda 6 m/s rüzgar hızında dış hava sıcaklığı 200°C'nin altında olmamalıdır. Rüzgar hızı artarsa ​​çözeltinin sıcaklığı +20°C'ye çıkarılmalıdır. Çözüm için kutuyu yalıtmak en iyisi, hatta ısıtmayla inşa etmek daha iyidir Duvarcılıkta donmuş veya sıcak su ile ısıtılan harç kullanılması tavsiye edilmez.

Yatay duvar derzlerinin kalınlığı 12 mm'yi ve dikey derzlerin kalınlığı 10 mm'yi geçmemelidir. Derzlerin kalınlaşması, duvarın üst kısmından gelen yükün etkisi altında, çözülme sırasında harcın dışarı sızmasına neden olabilir. Hızlı dondurma ile duvar hatalarını ortadan kaldırma olasılığı ortadan kalkar, bu nedenle kalitesi özellikle dikkatle izlenmelidir. Zaman zaman duvarların dikeyliği kontrol edilmelidir. Eğimli duvarların çözülmesi, duvar işçiliğini tahrip edebilecek eğimin artmasına neden olur.

Çözeltinin kavrama etkisi, antifriz kimyasal katkı maddeleri yardımıyla arttırılır. Bu tür katkı maddeleri arasında sodyum nitrit, potas, bunların karışımları, üre ile kalsiyum nitrit ve ayrıca kalsiyum klorür ve sodyum klorür karışımı bulunur. Bu maddelerin eklenmesi, çözeltinin soğukta kısmen sertleşmesine katkıda bulunur ve çözeltinin çözüldükten sonra taşa yapışmasını iyileştirir. Katkı maddeleri ortalama günlük hava sıcaklığına bağlı olarak çimento ağırlığının yüzde 1,5 ila 15'i arasında değişmelidir. Bu tür harçların prizi çimentonunkinden çok daha yüksektir, bu nedenle harcın prizlenmeye başlamadan önce tükendiğinden emin olmanız gerekir. Bir çözelti hazırlarken suyla değil, sulu bir kimyasal katkı maddesi çözeltisiyle karıştırılmalıdır. İçindeki dolgu maddesi sıradan kum olacaktır; Çimento 300'den düşük olmayan kalitede olmalıdır.

Bu tür harçların kullanıldığı duvar işçiliğinin önemli bir dezavantajı vardır. Solüsyonun antifriz özelliğini sağlayan kimyasal katkı maddeleri, odadaki nemi artıran higroskopik maddelerdir. Bu nedenle kışın inşa edilen duvarların yüzeyinde çiçeklenme denilen durum sıklıkla görülebilmektedir.

Tuğla yapıları inşa ederken tuğlanın kalite kontrolü zorunludur. Bu, esas olarak güç ve stabilite olan, kendisine uygulanan gereksinimler tarafından belirlenir.

Zaten şantiyede malzeme alma aşamasında, "gelen kontrol" gerçekleştirilir - bu, inşaat için alınan malzemelerin değerlendirilmesi ve kalite kontrolüdür - bizim durumumuzda, özellikle tuğla, harç, bağlantı parçaları.

Malzemeler genellikle pasaport ve uygunluk sertifikalarıyla birlikte verilir ve görsel inceleme sırasında gerekli geometrik boyutların korunması gerekir. Önceki makaleler tuğla bölmelerin yapımını anlattı ve tuğla boyutlarında izin verilen sapmaları gösterdi. Kontrol edebilirsiniz.

Bugün tuğla işlerinde hangi kalite kontrolünün gerekli olduğu üzerinde daha detaylı durmak istiyorum.

Tuğla örmenin temel kuralları

Duvarları ve sütunları döşerken sıraların dikeyliğini ve yataylığını kontrol etmek ve dikişleri doğru şekilde sarmak zorunludur. Zemini döşemeyi bitirdikten sonra, tuğlanın yataylığını ve üst seviyesini bir seviye ile kontrol etmeniz gerekir.

Tuğla duvarla yüzleşirken, duvarın tabanı ve bakan duvar bir bandajla sağlam bir şekilde birbirine bağlanmalıdır. Aynı durum derzlerle inşa edilen duvarlar ve bölmeler için de geçerlidir.

Genişliği 640 mm veya daha az olan tuğla direkler, iskeleler veya pilastörler masif tuğladan döşenmelidir;

Yarım tuğlalar yalnızca küçük taşıyıcı duvar elemanlarının (pencerelerin altına vb.) döşenmesinde kullanılır;

Bir korniş yapılırken, istisnasız tüm duvar sıralarının çıkıntı miktarı tuğlanın üçte birine (uzunluk olarak) eşit veya daha az olmalı ve toplam sapma duvarın kalınlığından fazla olmamalıdır;

Tüm çıkıntılı parçalar (örneğin tabanın kenarı), çözeltinin boşaltılmasıyla atmosferik nemden korunmalıdır;

Boş duvar işleri hariç, tuğla duvarlarındaki, lentolarda, sütunlarda ve iskelelerde bulunan dikişler harçla doldurulmalıdır. Burası atık alan ise harçla doldurulmamış dikişlerin derinliği ön tarafta 15 mm'den fazla olmamalıdır;

Duvarı güçlendirirken, takviye çubukları düzlemin yüzeyinin dışına 10 mm'ye kadar çıkıntı yapar.

Çerçeve tipi binalarda tuğlaları sabitlerken, kolonlara tasarıma göre çelik bağlar kullanılır.

Pansuman dikişleri:

Duvarlar için - çok sıralı ligasyon veya tek sıralı (zincir), aynı şey tuğla sütunlar, genişliği bir metreden fazla olan iskeleler için de geçerlidir.

Bağlı sıralar yalnızca sağlam tuğlalardan döşenir.

Pansuman şeması ne olursa olsun, ekleme sıraları tamamlanmalıdır:

• Yapıların ilk alt ve son üst sıralarında;
• Çıkıntılı tuğla sıralarında (kemerler, kornişler vb.);
• Duvarların veya sütunların kenarları hizasında (işaretinde);
• Döşeme levhalarının, kirişlerin, aşıkların, mauerlatların vb. destekleyici parçalarının altında.

Binada genleşme derzi varsa:

Kural olarak temel dikişleriyle örtüşmelidir. Dikiş temeli düz bir çizgide keser, tuğla duvarlarda dil ve oluk (planda) ile yapılır. Bu nedenle, dilin dikey sırtı üçüncü duvar sırasından - temelin üst kısmının 2 tuğla yukarısında (kesilmiş) döşenmeye başlanmalıdır.

Yeterli teori, tüm bunlar SNiP tarafından düzenleniyor. Rakamlara geçelim.

Duvar örme için kalite kontrol göstergeleri:

“İyi” olarak derecelendirilen işin kalite kontrolü için izin verilen sapmaları (mm cinsinden) vereceğim:

• Duvar kalınlığı + veya - 6
• Zemin kesme işaretleri 10
• Yapı eksenlerinin ofseti 6
• Yatay ofset
  10 m uzunluğunda 12 sıra duvar örgüsü
• Duvarların genişliği - 10
• Duvarların eksenlerinin yer değiştirmesi 15
• Duvarın sapması
  6. kata dikey
• Aynı, tüm bina için 20
• Yatay dikişler (kalınlık) 12
• Dikey 10
• Başvuru sırasındaki usulsüzlükler
  çıtalar = 2 metre
  sıvalı duvarlar 6
• Sıvasız duvarlar 3

Bunlar duvar kalite kontrolünün ana noktalarıdır.
Bir tuğlanın sıkıştırma açısından nasıl test edildiğine ilişkin ilginç bir video izleyin.

Döşeme işlemi sırasında kalite kontrolü. Duvarların ve diğer tuğla yapıların döşenmesi, SNiP 3.03.01-87 “Yük taşıyıcı ve muhafaza yapıları” uyarınca tasarıma uygun olarak yapılmalıdır. İşin üretimi ve kabulüne ilişkin kurallar”, gerekliliklerine uygunluk, inşa edilen yapıların gerekli sağlamlığını ve yüksek iş kalitesini sağlar.

Temel atma

Temellerin döşenmesine başlamadan önce, iş yüklenicisi, bina eksenlerinin, girişlerinin ve yollarının jeodezik düzeninin doğruluğunu, temel tabanının işaretlerini gösteren kriterlerin kurulumunu ve ayrıca inşaatın kalitesini kişisel olarak kontrol etmekle yükümlüdür. vakıf hazırlığı.

Doğrusal boyutları 10 m'yi aşmayan bir binanın eksenlerini döşerken, uzunluğu ve genişliği boyunca sapmalar 10 mm'yi ve 100 m veya daha fazla olan binalar için - 30 mm'yi geçmemelidir. Ara boyutlar için izin verilen sapmalar enterpolasyonla belirlenir. Binanın eksenlerinin doğru hizalanmasını kontrol etmenin yanı sıra taş işçiliğinin üretimini kontrol etmek için bir dizi kontrol ve ölçüm aletinin olması gerekir.

Konut binalarının temelleri moloz taş, moloz beton, tuğla ve diğer taşlardan ve daha yakın zamanda kural olarak büyük beton ve betonarme bloklardan yapılmıştır.

Moloz duvarcılık “körfez altı” ve “bıçak altı” olarak üretilmektedir. Yüksekliği iki kattan fazla olmayan binalar için “körfez altı” duvar işçiliğine izin verilmektedir. Duvarcılık, 15-20 cm yüksekliğinde yatay sıralar halinde, verst sıraları döşemeden, ancak ezilmiş boşluklarla hendek veya kalıp duvarlarına bakan yırtık taştan yapılmıştır. Kazı işi tamamlandıktan sonra kalıp hendeğe yerleştirilir. Toprağın yoğun olması durumunda, hendek duvarlarına karşı duvar işçiliğinin kalıpsız yapılması tavsiye edilir.

Tabakalı taşlar varsa, taşların yüksekliğine göre seçilmesi, sabitlenmesi, boşlukların ezilmesi ve bandajlara uyulması ile moloz duvar 30 cm yüksekliğe kadar yatay sıralar halinde "bıçağın altına" döşenir. İlk sıra, kumlu toprak üzerine veya hazırlanmış bir temel üzerine döşendiğinde, büyük tabakalı taşlardan kuru olarak serilir, ardından dikkatli bir şekilde ezilir, sıkıştırılır ve sıvı harçla doldurulur. Temellerin kilometre taşı sıraları, köşeleri ve kesişim noktaları büyük, daha katmanlı taşlardan yapılmıştır.

Temellerin ve duvarların enine kesitinin doğru taslağının kontrolünü kolaylaştırmak için, özellikle hendeklere döşenirken, en az her 20 m'de bir ahşap şablonlar yerleştirilir. Şablon panolarının iç kenarları temelin profiline uygun olmalıdır. Şablon panoları, demirlemenin çekildiği duvar sıralarını işaretlemek için kullanılır. Aynı şablonlarda üst ve alt işaretlenir, temellerde kanalizasyon boruları, su temini vb.

İşçi veya ustabaşı, temellerdeki mevcut binalarla tortul derzlerin ve bağlantı noktalarının düzeninin doğruluğunu özellikle dikkatli bir şekilde kontrol etmekle yükümlüdür. Kil kale, kör alan veya proje tarafından sağlanan diğer önlemler kurularak yüzey ve yeraltı suyunun tortul derzlerden bodruma girişi önlenmelidir.

Moloz bodrum duvarlarının döşenmesi, 1/2 tuğladan oluşan iç tuğla kaplama ile aynı anda gerçekleştirilir. Moloz duvarcılık sırasında iş kesintilerine ancak son döşenen sıranın taşları arasındaki boşluklar harçla doldurulduktan sonra izin verilir. Bu sıranın taşlarının yüzeyi ancak sonraki duvar sıralarındaki çalışmalara devam edildiğinde harçla kaplanır. Kuru, sıcak ve rüzgarlı havalarda çalışma molaları sırasında moloz duvarın kurumasını önlemek gerekir. Bunu yapmak için duvar gün içinde 3-4 kez sulanır veya çatı kaplama keçesi, cam elyafı, kalkanlar vb. İle kaplanır. Çalışmaya devam etmeden önce duvar artıklardan temizlenir ve gerekirse nemlendirilir. Kaideyi döşemeden önce, dikilen temelin üst duvar sırası bir seviye kullanılarak tesviye edilir ve teodolit, binanın eksenlerinin önceden yapılmış düzeninin doğruluğunu kontrol etmek için kullanılır.

Moloz beton duvarcılık, moloz taşların döşenen betonun içine gömülmesiyle yapılır. Moloz taş hacmi, döşenen betonun hacminin yarısı kadar olmalıdır. Moloz beton duvarcılıkta moloz taş duvarcılıkta kullanılan taşların aynıları kullanılır; Arnavut kaldırımı kırılmadan kullanılabilir. Duvar işçiliğine başlamadan önce kalıp kurulur ve moloz taşın 0,6 m'nin üzerine çıkarılmasına gerek kalmayacak seviyede iskele düzenlenir, katlanabilir panel kalıp kullanılması tavsiye edilir. Bu, cirosunu arttırır ve kurulum ve sökmeyi kolaylaştırır.

Moloz beton duvar kullanıldığında, beton en fazla 25 cm kalınlığında yatay katmanlar halinde döşenir.Yapının kalınlığının üçte birine kadar olan taşlar, betonun döşenmesinden hemen sonra gömülmelidir; taşlar, aralarında 4-6 cm aralıklarla, yüksekliklerinin en az yarısı kadar derinliğe batırılır Moloz beton duvarlar genellikle katman katman titreşimle sıkıştırılır. Kullanılan betonun hareketliliği 5-7 cm'dir.Küçük hacimli işlerde 8-12 cm hareket kabiliyetine sahip plastik beton kullanılarak titreşimin önüne geçilebilir.Kullanılan betonun kalitesi inşaat laboratuvarı tarafından kontrol edilir.

Döşenen beton tabakasına taş döşendikten sonra moloz beton duvar işinde bir molaya izin verilir, böylece aradan sonra duvar işi beton döşemeye başlar. Önceden döşenen duvarın yüzeyi döküntülerden önceden temizlenir ve gerekirse nemlendirilir. İş yüklenicisi, laboratuvar çalışanları ile birlikte, yeni döşenen duvarların açıkta kalan yüzeylerinin kuru, sıcak veya rüzgarlı havalarda nemlendirilmesini ve ayrıca moloz betondan yapılmış yapıların, yalnızca moloz betonun ulaştığı yere kadar tam tasarım yüküyle yüklenmesini sağlamalıdır. tasarım gücü.

Yapılan işin kalitesini izlerken, ustabaşı veya ustabaşı SNiP 3.03.01-87'ye göre yönlendirilmeli ve moloz ve moloz betondan yapılmış taş yapıların boyut ve konumlarındaki sapmaların tabloda belirtilenleri aşmadığından emin olunmalıdır. 1 büyüklük

tablo 1

3,2-4 m yüksekliğinde kat başına aşağıdaki yüzey ve duvar açıları sapmalarına izin verilir: duvarlar - 20 mm, sütunlar - 15 mm; tüm bina için: temeller - 20 mm, duvarlar ve sütunlar - 30 mm. Duvar sıralarının yataydan sapmalarına her 10 m uzunlukta izin verilir: temellerde - 30 mm, duvarlarda - 20 mm. Duvarın dikey yüzeyinde izin verilen düzensizlikler, 2 m uzunluğunda bir şerit uygulanarak tespit edilir; sıvalı ve sıvasız duvar ve sütunlarda - 15 m, sıvasız temellerde - 20 mm. Duvar yüzeylerinin ve köşelerinin dikeyliği ve sıralarının yataylığı, duvar yüksekliğinin 1 m'si başına en az iki kez kontrol edilir.

Kesme ve yapay taşlardan yapılmış temellerin ve süpürgeliklerin döşenmesi için klinker bağlayıcılarla yapılmış kireçtaşı ve beton taşların kullanılması tavsiye edilir. Hava bağlayıcılarla (örneğin alçı) yapılmış taşların kullanımına izin verilmez. Beton taşların üretiminde dolgu maddesi olarak doğal kayalardan çakıl ve kırma taş, güçlü ve stabil yüksek fırın cürufunun kırma taşı, tuğla ve seramik kırma taş kullanılmaktadır. Binaların temellerini ve kaidelerini döşemek için sıradan kil tuğlalar da kullanılabilir ve su yalıtım tabakasının üzerindeki binaların kaideleri için plastik preslenmiş kil içi boş tuğlalar kullanılabilir.

Doğru şekle sahip yapay ve işlenmiş doğal taşların duvar işçiliği 9-13 cm hareket kabiliyetine sahip harç üzerinde gerçekleştirilir, harç yatay derzlerde eşit bir tabaka halinde serilir. Dikey dikişler sıvı harçla doldurulur. Beton taşlardan yapılmış duvarlarda yatay derzlerin ortalama kalınlığı 12 mm, doğal taşlardan yapılmış duvarlarda ise 15 mm'dir.

Beton taşlardan yapılmış duvarlar için dikey derzlerin ortalama kalınlığı 10 mm, normal şekilli doğal taşlardan yapılmış duvarlar için ise 15 mm olmalıdır. Beton taşlardan yapılmış duvarlarda enine yapıştırma her üç sırada bir, doğal taşlardan yapılmış duvarlarda ise her saniyede bir yapılır. Duvar ustalarının ustası ve ustabaşı, dış ve iç millerin taşlarının ofset enine dikey dikişlerle döşenmesini ve duvarların tuğla kaplamasının mutlaka beton duvarlara uçlu tuğla veya çelik bağlarla bağlanmasını sağlamakla yükümlüdür. en az üç sıra taş döşeme yoluyla yerleştirilmiştir.

Betondan ve doğru şekle sahip diğer taşlardan yapılmış duvar işçiliğinin kalitesini kontrol ederken, işçi ve ustabaşı, yapıların boyut ve konumlarındaki gerçek sapmaların izin verilen SNiP'yi aşmamasını sağlamakla yükümlüdür.

Moloz ve moloz betonun yanı sıra küçük beton ve diğer doğru şekle sahip taşlardan temellerin inşası, bu işler için mekanizmaların kullanılma olasılığı çok sınırlı olduğundan çok fazla el emeği gerektirir. Şu anda, prefabrik betonarme üretiminin gelişmesi, büyük prefabrik beton ve betonarme blokların, beş kat ve daha yüksek taş binaların temelleri ve kaidelerinin inşası için yaygın olarak kullanılmasını mümkün kılmaktadır.