Backventil för vatten 50 interfläns. Backventilerna är interflänsar. Typer och mönster

Skyddande rörledningar finns överallt i vårt liv. I varje hem, varje fabrik, bensinstation, oljekälla, gård, pannhus och till och med vatteninloppet till en lägenhet, används backventiler överallt för att skydda systemet och utrustningen från det omvända flödet av vatten, gas, bränsle och många andra vätskor.

Vi välkomnar vår läsare och uppmärksammar honom på en artikel om olika skyddskopplingar för rörledningar.

Wafer backventil - skyddar nätverk och utrustning.

En backventil är en skyddande rörledningskoppling som tillåter flödet av mediet i en riktning och blockerar mediets rörelse i motsatt riktning. Det är en direktverkande armatur, den fungerar automatiskt när arbetsmediet kommer tillbaka.

Genom design är backventiler indelade i:

• på boll eller mottagande;
• backventiler;
• mellanfläns;
• kombinerad (kombinerad med avstängningsventiler).

Waferprodukter kännetecknas av kompakta dimensioner och installationsmetod - i flänsbrott i rörledningar.

Syfte och omfattning

Med hjälp av omvända beslag skyddar de rörledningssystem, utrustning, pumpar, värmepannor, automatisering från hydrauliska stötar; vid läckage eller förstörelse av en del av systemet minskar de läckaget.

Backventiler används i tekniska system:

• i slutna system för smink;
• efter installation av mätare och annan instrumentering;
• i system med flera pumpar;
• i värmesystem på bygeln mellan matnings- och returledningarna;
• i alla typer av tillförselledningar, där rörelsen av mediet i en riktning krävs;
• i ventilationssystem;
• i filtreringssystem, behandlingsanläggningar - för att säkerställa vätskans rörelse genom filtret eller endast i en riktning;
• i vardagen - i brunnar tillsammans med en djup dränkbar pump, i snabbkopplingar för bevattningssystem, i termostatbeslag för värmesystem i privata hem.

Användningsområdena för skyddsbeslag finns inom alla industriområden, gruvindustrin, i vardagen, jordbruk, transporter och gasöverföringssystemet.

Backventiler används i system med både flytande och gasformiga medier.

Kontroll och specifikationer

Kopplingstyp

Backventiler av wafertyp kan installeras i rörledningen i både vertikala och horisontella positioner.

Designfunktionen för att ansluta sådana ventiler är att de inte har flänsar för installation i rörledningen - de är klämda mellan rörledningsflänsarna.

Enhet

Waferdesign kännetecknas av frånvaron av flänsar. I kroppen har de en fungerande kropp - en skiva, klaffar, som, när mediumströmmen ändras till att vända, blockerar passagen och förhindrar det omvända flödet av gaser och vätskor.

Funktionsprincip

Funktionsprincipen för backventilen är baserad på det faktum att i frånvaro av ett mediumflöde, rör sig arbetselementet (skiva, spole, kula) till det "stängda" läget (sitter i kroppens säte) under verkan av sin egen vikt och ytterligare enheter.

När ett flöde uppstår, flyttas ventilen under sitt tryck till "öppet" läge och öppnar passagen genom sätet. Om flödet av vätska eller gas ändrar läge till det motsatta, stannar det, ventilen flyttas till stängt läge, sedan pressar vätskans eller gasens tryck dessutom spolen, kulan eller skivan - passagen är tillförlitligt blockerad.

Backventilen arbetar automatiskt under inverkan av det transporterade mediet, utan ytterligare styrning och reglering.

Typer och mönster

Strukturellt är waferbackventiler tvåbladiga och fjäderskivor.

Modeller med fjäderskivor (de kallas ibland enbladiga) har en slutare i form av en platt skiva, som i stängt läge trycks mot kroppssätet av en fjäder.

En tunn skiva tar lite plats i boetten, vilket avsevärt minskar rörelsens vikt och konstruktionslängd. Användningen av en fjäder och skivans låga vikt gör det möjligt att installera ventilen i både vertikala och horisontella lägen.

Sådana modeller är installerade på rörledningar med en arbetsdiameter på 15-200 mm.

Dubbelbladiga modeller är mer pålitliga än skivor och används i mer komplexa och stora system med arbetsdiametrar från 50 till 700 mm.

I en tvåbladig backventil är grindelementen två blad (segment eller kronblad) fixerade på en axel. Axeln passerar genom mitten av passagen, och fjädrar är också fästa vid den.

I stora hydrauliska eller pneumatiska system uppstår ofta farliga vattenhammare (vid nödsituationer, avstängning av pumpar etc.). I sådana fall används ventiler med stötdämpare för att dämpa plötsliga tryckstötar i hydraulsystemet.

Backventiler enligt materialet som de är gjorda av är:

• från strukturellt legerat stål;
• rostfritt stål;
• från mässing och brons;
• från gjutjärn;
• från titan;
• aluminium;
• från brons;
• kombinerad.

I markeringen i andra hand finns bokstäverna som anger materialet.

Skillnader mellan en flänsventil och en waferventil

Flänsade modeller skiljer sig från wafermodeller:

• byggnadslängd - för flänsade modeller kan den vara 6-8 gånger större än för flänsade modeller;
• massan av flänsmodeller kan vara 5 gånger mer;
• enligt installationsmetoden: flänsar monteras i rörledningen med hjälp av flänsar;
• waferklämmor kläms fast mellan rörledningsflänsar.

Fördelar och nackdelar

Fördelar:

• små dimensioner, inklusive konstruktionslängd;
• lättvikt;
• överkomligt pris;
• möjlighet till installation både på vertikala och på horisontella sektioner av rörledningen;
• enkel design;
• pålitlighet;
• kräver inte underhåll;
• god underhållsbarhet.

En betydande nackdel med waferprodukter är en betydande förlust av tryck på ventilen (eftersom det finns en arbetskropp i passagen - klaffar med en axel, en skiva). Vid installation i stora hydraulsystem måste tryckförlusten beaktas i systemkonstruktionen. Skivmodeller saktar ner mellanströmmen kraftigare än vikbara modeller. Skivmodeller fungerar inte bra under förhållanden där det finns föroreningar i vätskan, till exempel sand.

Observera att backventiler inte ersätter konventionella avstängningsventiler och slussventiler.

Praktiskt taget i vardagen kan vi stöta på installation av en hylsa backventil (hylsa ventil) efter vattenmätaren och vid inloppet av värmesystemet. Valet av en slutare för disken är praktiskt taget inte vettigt - de säljs överallt och produceras i varje region. teknik och design är också densamma överallt. Material - mässing. Det viktigaste är att köpa i en butik, med ett kvitto, en garanti och inspektera visuellt. Det viktigaste är att den villkorade diametern matchar vattenmätarens diameter!

Arbetet med inmatningen av värmesystemet måste utföras av specialister från allmännyttiga företag. Men det är troligt att under vissa förhållanden kommer de boende i huset fortfarande att behöva köpa och välja komponenter för ingångsnoden. Det viktigaste är köpet i en byggstormarknad, med garanti, av den önskade villkorade diametern. Valet av material är mycket viktigt: rostfritt stål eller mässing är idealiskt, men dyrt.

Det optimala alternativet när det gäller pris/kvalitetsförhållande - konstruktionsstål med en arbetskropp i rostfritt stål - fungerar också bra och under lång tid.

Regler för installation och drift av enheten

Nödvändiga verktyg och material

För vattenmätaren behöver du: själva ventilen, packningar med önskad diameter (helst gjorda av silikon), två justerbara skiftnycklar, FUM-tejp.

Kopplingsschema

Ventilen installeras omedelbart bakom disken.

Vid installation, se till att vattenflödets riktning sammanfaller med pilen på enhetens kropp.

Arbetsprocess

Installationsordning:

• röret till vattenmätaren med kopplingsmuttern kopplas bort från vattenmätaren;
• tråden på röret i intra-lägenheten eller internt nätverk och vattenmätarröret lindas försiktigt med FUM-tejp;
• skruva in röret i ventilen;
• skruva ventilen på gängan på det interna nätverket, pilen för vattenflödets riktning ska riktas från mätaren;
• en packning är installerad i kopplingsmuttern;
• skruva på muttern på mätarens anslutningsrör;
• släpp in vatten och testa anslutningen, om det finns en läcka, dra åt anslutningarna.

Vi föreslår att du tittar på installationen av en backventil på en vattenmätare i videon:

Vanliga fel och installationsproblem

I praktiken kan det bara finnas ett misstag: installationen är inte i riktning mot vattnets rörelse. Och det kan fortfarande finnas läckor.

När du installerar ventilen i motsatt riktning kommer vatten inte att rinna in i mätaren och lägenheten - du måste skruva loss den och montera den igen. Dra åt anslutningarna vid läckage.

När du installerar en vattenmätare, särskilt i ett vattenförsörjningssystem av stål, kan det vara obekvämt att installera - det kommer inte att finnas tillräckligt med utrymme för att skruva kopplingsmuttern i sista stund. I det här fallet är det värt att komplettera doseringsenheten med en annan kopplingsmutter - en "amerikansk" på sidan av ventilen (som en "mutterkoppling").

I vilket system som helst, vars utformning möjliggör närvaron av en rörledning, är det förutsatt att arbetsvätskan transporteras i en riktning. För att inte stöta på en förändring i dess rörelseriktning, vilket kan leda till fel på hela systemet, används olika tekniska anordningar, varav en är en waferbackventil. De är utrustade med rörledningar som används av företag inom oljeraffinering och kemisk industri, genom vilka både flytande och gasformiga arbetsmedier transporteras.

Wafer backventil - "slam" gjord av rostfritt stål för drift i olika vattenhaltiga medier

Designfunktioner och egenskaper

Waferventilen, som alla backventiler, används för att blockera flödet av ett gas- eller flytande medium om det börjar röra sig i fel riktning. Det är med andra ord en slags låsanordning. Backventiler av wafertyp, till skillnad från många andra, kan installeras både horisontellt och vertikalt. Beroende på funktionerna i deras design kan de vara:

1. vår;
2. pneumatisk, gjord av rostfritt stål;
3. dubbelbladig koppling, gjord av gjutjärn;
4. roterande typ, gjord av rostfritt stål.

Installationsprocessen för waferventiler av alla ovanstående kategorier är densamma och orsakar inte några särskilda svårigheter.

Bland fördelarna som backventiler av wafertyp har, bör det noteras att de är kompakta i storlek, vilket gör det möjligt att använda dem under trånga förhållanden där det inte är möjligt att använda andra ventilprodukter. Tack vare användningen av sådana kompakta ventiler är det möjligt att minska längden och andra parametrar för det monterade systemet, vilket är viktigt i många situationer.

Det finns flera vanligaste modifieringar av waferbackventiler, som var och en har vissa tekniska egenskaper. Så om vi pratar om modeller av sådana enheter, bör vi bland dem lyfta fram:

• 19С53НЖ - enheter som är lätta att använda och underhålla;
• 16Ch42R - backventiler av wafertyp, som är gjorda av extra starka material;
• RU16 - modeller som kännetecknas av hög tillförlitlighet av anslutningen skapad med deras hjälp.

Huvudsorter

Om vi ​​granskar de mest populära ventilanordningarna av omvänd typ, bör vi börja med roterande modeller, i synnerhet med DN150 waferventilen. DU150, liksom andra modeller, passerar genom sig själv flödet av arbetsmediet i endast en riktning. Om rörelseriktningen för flödet av arbetsmediet ändras, blockeras ventilen automatiskt och dess port stängs.

Bland backventilerna som tillhör klassen roterande finns:

• enkel;
• obetonad.

Låselementet för de roterande backventilerna är en spole, vilket gör att de kan användas även när man arbetar i en mycket förorenad arbetsmiljö. Dessutom gör designegenskaperna hos sådana ventilanordningar det möjligt att använda dem för rörledningar med till och med en betydande diameter (från femtio till etthundrafemtio millimeter).

Roterande backventiler, vars konstruktionselement är gjorda av mässing, används för att utrusta värmesystem, såväl som vatten- och värmeförsörjningssystem. Utformningen av sådana ventiler, som huvudsakligen arbetar med ett flytande arbetsmedium, inkluderar ett nät som utför funktionen av ett filterelement.

Beroende på deras design kan roterande backventiler vara en av tre typer:

• koppling;
• flänsad;
• mellanfläns.

Wafer-enheter är i sin tur indelade i backventiler av följande typer:

• kontrollflänsventil gjord av rostfritt stål;
• dubbelbladig backventil av wafertyp;
• fjärilsventiler av gjutjärn.

Populära modeller av backventilwaferanordningar, för tillverkning av vilka stållegeringar används, är också DN25, 32, 50, 80, 110. De viktigaste fördelarna med dessa ventilanordningar är kompakta dimensioner och överkomlig kostnad. Samtidigt, när man använder interflänsventiler i rörledningen, uppstår en betydande tryckförlust hos det transporterade arbetsmediet.

Bland de många backventilerna som erbjuds av moderna tillverkare är det värt att lyfta fram DN150-lyftflänsventilen och DU100-modellen, som installeras och används framgångsrikt i rörledningar för olika ändamål. Vi bör också nämna mässingswaferbackventilen med två klaffar fästa på samma axel. Ventilanordningar av denna typ, kännetecknade av opretentiös installation, används för att utrusta rörledningar med en diameter i intervallet 50–80 mm.

Flänsade ventilanordningar enligt tillverkningsmaterialet är indelade i produkter av följande typer:

• backflänsad stålventil med skyddsgaller;
• backventil i gjutjärn, även utrustad med ett nät som fungerar som ett filterelement.

Ventiler gjorda av gjutjärn eller stållegering är stora i storlek och vikt, vilket begränsar deras omfattning något.

För att inte förlora mycket i trycket från arbetsmediet som transporteras genom rörledningen, kan fjädertyp backventiler användas för att utrusta den, som kan vara gjord av både gjutjärn och mässingslegering. Flänsade backventiler är också utrustade med en fjäder, varav de mest populära modellerna inkluderar DN50, 80, 110. Deras stora fördel är att de kan installeras både i horisontellt och vertikalt läge. Dessutom kan waferfjäderbackventiler framgångsrikt motstå fenomenet vattenhammare.

Stängning av luckan i backventiler som inte är utrustade med en fjäder säkerställs av tyngdkraften som innehas av själva luckan. Deras installation kan utföras både i horisontellt och vertikalt läge, men endast om flödet av arbetsmediet som transporteras genom den vertikala rörledningen riktas nedifrån och upp.

Ventilationssystemen är idag även utrustade med omvända luftlås, vilket är nödvändigt för att förhindra att förorenad luft kommer tillbaka in i det ventilerade rummet. Sådana anordningar finns i ventilationssystem som inte bara betjänar industriella, utan också kontors- och hushållslokaler (kök, sanitära anläggningar, etc.). Dessutom är backventiler utrustade med ventilationssystem installerade i offentliga byggnader - shopping- och nöjescentra, köpcentra etc.

Utformningen av backventiler installerade i ventilationssystem bildas av en roterande axel, på vilken speciella blad är fixerade. Dessa blad kan stänga av luftflödet på grund av en speciell fjäder eller gravitation.

En annan typ av sådana anordningar är en tallrik (eller skiva) backventil, vars låselement är en skiva placerad i ett säte med ett tätningselement. Låselementet i skivbackventilen är fäst på en spindel som kan röra sig fritt i apparatkroppen. Backventilen av skivtyp kan vara wafertyp och kopplingstyp. Den används för att utrusta både rörledningar genom vilka gasarbetsmedier transporteras och ventilationssystem.

Kontrollera ventilmodifieringar och tillverkare

Bland de populära tillverkarna av ventilanordningar av omvänd typ kan följande företag särskiljas:

• Tecofi (Frankrike);
• FAF (Turkiye);
• FERRO (Polen);
• Westshintorg (Republiken Vitryssland).

Om vi ​​pratar om de mest populära modellerna är de ventiler DU32, 50, 80, tillverkade av det franska företaget Tecofi. Dessa modeller, för tillverkningen av vilka rostfritt stål används, kännetecknas av praktiska, hög tillförlitlighet och lång livslängd, vilket gör dem så populära bland inhemska konsumenter.

De viktigaste parametrarna som påverkar kostnaden för ventilanordningar av omvänd typ är:

1. utnämning;
2. konstruktivt utförande;
3. tillverkningsmaterial;
4. ventildimensioner och tvärsnitt av dess monteringshål.

En kort översikt över de viktigaste tekniska egenskaperna hos de mest populära backventilmodellerna kommer att ge en möjlighet att få en uppfattning om dessa enheter.

DU50

Kroppen på backventilen i denna modell (16Ch42R) är gjord av gjutjärn och dess portdel är gjord av mässing. På grund av tillverkningen av ventildelen DU50 av rostfritt material kan den användas för att utrusta rörledningar genom vilka vatten och ånga transporteras. Backventilen i denna modell kan arbeta vid en temperatur på arbetsmediet som överstiger 225 ° och vid ett tryck på 1,6 MPa.

Installera en sådan backventil på både horisontella och vertikala rörledningar. Samtidigt, på vertikala rörledningar, är det placerat med inloppsröret nedåt, och på horisontella rörledningar bör rotationsaxeln för dess klaffar vara i horisontalplanet.

DU80

Backventil DU80 av wafertyp, vars kropp är gjord av galvaniserat stål eller gjutjärn, och tätningselementet är gjord av gummi, kan användas för installation på rörledningar genom vilka varmt och kallt vatten transporteras. Den maximala temperaturen på arbetsmediet, som DU80 tål, är +90°, och det maximala trycket är 1,6 MPa.

DU100

Denna backventil av skivtyp har element tillverkade av galvaniserat stål. DU100 kan användas i rörledningar som transporterar kallt och varmt vatten och ånga, som klarar ett tryck på 1,6 MPa och en temperatur på +130°.

DU150

Kroppen på backventilen av wafertyp av denna modell, som används för att utrusta rörledningar för olika ändamål, är gjord av gjutjärn, och avstängningselementen, som är två fjäderbelastade klaffar, är gjorda av rostfritt stål. DU150 används också för att utrusta rörledningar genom vilka oljeprodukter transporteras, och kan installeras både i horisontellt och vertikalt läge. Arbetstrycket vid vilket backventilen på denna modell kan manövreras är 1,6 MPa.

Som regel kan backventiler villkorligt delas in i två kategorier, beroende på den specifika anslutningen till rörledningen - flänsanslutning eller waferanslutning.

Vad är en flänsad backventil

T.ex, flänsbackventil används aktivt i vattenförsörjningssystemet, vilket förhindrar eventuell vattenhammare eller uppkomsten av ett omvänt vattenflöde. En sådan anordning tillhör inte gruppen ventiler. Enligt sina egna designfunktioner kan denna modell vara av flera typer: fjäder, kula eller lyft.

Den presenterade enheten används för att passera olika vätskor uteslutande i en specifik riktning, och en speciell flänsanslutning används som fästelement.
I allmänhet är en fläns en motsvarande anslutande del av ett rörledningssystem, som är en skiva eller en liten ram med speciella hål för bultar.
En sådan ventil är monterad på horisontella rör för att automatiskt stänga av flödet av vatten eller andra arbetsvätskor som transporteras genom rörledningen. Dessa enheter kan betraktas som en regleringsmekanism.

Vad är en wafer backventil

När det gäller den andra typen av anslutning är det vanligt att använda wafermodeller för installation på lämpliga tekniska rörledningar för högkvalitativt skydd och snabb avstängning av vattenflödet i automatiskt läge. Backventilen av wafertyp används för alla typer av vätskor, inklusive gas eller ånga. På grund av vissa designfunktioner kännetecknas sådana enheter av maximal täthet och låter dig helt eliminera möjligheten till ens den minsta vattenhammaren.

Till skillnad från flänsmodeller, wafer ventiler kan installeras absolut i vilken bekväm position som helst - horisontellt eller vertikalt. Under installationen kommer en sådan ventil att fästas säkert mellan två flänsar (därav namnet). Samtidigt är det viktigt att notera det faktum att flödet av inkommande vätska måste gå mot själva ventilens skiva, där en speciell pil pekar.

I värme- och vattenförsörjningssystem är det vanligt att använda termiska avstängningsanordningar som garanterar högkvalitativt skydd för alla rörledningar.

Var kan jag köpa båda typerna av rörledningar

Du kan beställa och köpa på vår officiella hemsida just nu.

Backventilens mellanfläns tillhör avstängningsrörledningskopplingarna. Jämfört med konventionella avstängningsventiler är delen liten till storleken, enkel i drift och lätt att installera.

Backventilen av wafertyp fungerar lika effektivt i både horisontella och vertikala sektioner av rörledningen. Denna avstängningsventil används både i hushållskommunikation och i produktion, vid transport av aggressiva, farliga vätskor och gaser i industriell skala.

Ventilerna är utformade för att blockera möjligheten att ändra riktning på vätska eller gas i röret vid tryckfall, nödsituationer, till följd av vattenslag. I hushållskommunikation används dessa låsanordningar i ventilationssystem, värmekommunikation och under installation av avloppsavlopp.

Att förhindra bildandet av återflöden i rörledningskommunikation är avgörande för effektiv och säker transport av vätskor eller gaser.

Bildandet av ett omvänt flöde är fyllt med fel på rörledningar, skapandet av nödsituationer med allvarliga konsekvenser. Det mest ofarliga exemplet som kan nämnas är bildandet av ett återflöde i ett avloppsrör, när det utsläppta avfallet plötsligt rusar tillbaka och börjar rinna från alla tekniska utlopp för deras utsläpp.

Waferbackventiler installeras utan användning av gängor, med gummipackningar som en isolerande tätning.

Waferbackventilen används:

• För att förhindra möjligheten till förändring av flödesriktningen på grund av tryckskillnad i röret, till exempel vid avstängning av tvångstransportpumpen.
• För att utjämna kraften i flödet. Här spelar avstängningsventiler av denna typ rollen som ett kontrolllås vid vattenhammare, vilket förhindrar nödsituationer.

Notera! Waferbackventilen fungerar automatiskt och kräver inget ytterligare underhåll efter installationen.

Funktionsprincip

Backventilen är installerad längs flödet av vätska eller gas, för vilket det finns ett motsvarande märke på själva ventilen.

En interflänsbackventil hjälper till att minska skador från olyckor i vattenförsörjningssystemet, innehåller vattenslag och ger stabilitet till trycket. Detta avstängningselement i pipelinen utför följande funktioner:

• förhindrar vätskeflödet från att ändra riktning. En liknande fara uppstår från ett tryckfall, dess fall;
• utjämnar flödestrycket vid vattenslag, nödfall.

Låsanordningar är monterade i vattenförsörjning, värmeledning, avloppsavlopp.

Fördelar med låsmoduler

Waferbackventiler är populära bland konsumenter på grund av följande fördelar:

• lämplig för installation var som helst på motorvägen;
• kan tjäna både horisontella och vertikala rörledningar;
• har små dimensioner, förlänger rörledningarna endast något;
• kostar lite.

Detaljerna för de faror som waferbackventilen skyddar mot

Vätskeflödet på tekniska motorvägar kan ändra sin riktning på grund av olika orsaker. Till exempel, i rören i ett värmesystem, måste den värmebärande vätskan strömma kontinuerligt, vilket säkerställs genom driften av speciella pumpar. Pumpar sätter tryck på flödet för att hålla det i rörelse. Om ett fel uppstår i en av pumparna och den stannar, bildas en virveltratt i röret, och tryckskillnaden kommer att framkalla ett omvänt flöde i motsatt riktning.

Vattenhammare är en stötvåg som har uppstått på grund av en kraftig tryckförändring i rörledningen. En sådan våg har tillräcklig styrka, passerar längs hela rörets längd. Starka områden kommer att motstå det, slitna områden kan skadas allvarligt.

Vattenhammare i vattenledningar förekommer med en viss frekvens, därför är låsmekanismer monterade i dem, som skyddar rör från för tidigt slitage och olyckor. Lås på båda sidor isolerar den del av röret där tryckfallet har inträffat, tillåter inte stötvågen att spridas längs linjen och skada den.

Funktionalitet, tekniska parametrar, grundläggande information

Låsanordningen fungerar enligt en enkel princip. Installerad i flödesriktningen, passerar ventilen vätskan genom den. Detta inträffar när tillräckligt tryck appliceras på ventilklaffarna och därigenom öppnar dem. Om trycket minskar stängs klaffarna och blockerar hermetiskt kanalen.

Ventiler av wafertyp skiljer sig från standardbackventiler genom avsaknaden av matchande flänsar i designen, som ska ansluta ventilen till röret. Mekanismen installeras i röret genom att helt enkelt klämma fast det mellan dess flänsar. Tack vare denna funktion är konstruktionen kompakt, har reducerade dimensioner, fem gånger mindre vikt, åtta gånger mindre konstruktionslängd jämfört med ventiler av andra konstruktioner. Allt detta minskar avsevärt kostnaden för förvärv, installation.

Ventilernas dimensioner, packningarnas material måste motsvara arbetsvätskans flödeshastighet, dess egenskaper. Oftast är tätningsytor gjorda av gummi, mässing, brons. De kan svetsas med stål eller en legering som är resistent mot korrosion. Det är dessa packningar som säkerställer tätheten hos låselementets slutare. Waferbackventilerna installeras utan att använda en gängad anslutning, och isolerande gummipackningar fungerar som tätningsmedel.

Paronit kan fungera som tätningsmaterial. Den är gjord av flera komponenter (gummi, asbestpulver, pulverfyllmedel), vars blandning vulkaniseras till ett platt ark och sedan rullas. Paronitpackningar kan täta även aggressiva vätskor med höga temperaturer under starkt tryck (vatten uppvärmt till en temperatur över 100 grader, vätskor som innehåller alkalier, salter, syror, etc.).

Fall av enheter är gjorda av gjutjärn, mässing, legeringar, mindre ofta - från rostfritt eller vanligt stål. Gjutjärnsmekanismer med jalusier i rostfritt stål är universella, lämpliga för arbete på motorvägar för olika ändamål.

Dubbelbladig backventil med wafertyp, beroende på modell, kan ha en diameter på 50-700 mm. Störst efterfrågan är backventilen för vatten 150 mm interfläns.

Foder (innerfoder) av låsanordningar kan vara:

• rostskydd;
• gummi (för tekniska vätskor);
• plast (för dricksvatten).

Interflänsfjäderbackventilen har en fjäder som ett klämelement, och en platta (skiva) utför funktionen som en slutare. Detta gör att ventilen kan vara lättare, ha en liten konstruktionslängd. Sådana enheter används vanligtvis för linjer med små diametrar (15-200 mm). Fjädermodeller har ofta speciella gängade hål som tar bort laddningen av statisk elektricitet, vilket särskilt gäller för tillverkning av kemiska sprängämnen.

Vanligtvis tål avstängningsventiler temperaturen på arbetsmediet (vatten) upp till 120-225 grader Celsius. Produkter med gummitätning tål inte för höga temperaturer.

Dubbelflänsbackventil: typer, funktioner

Beroende på antalet klaffar särskiljs en enbladig waferbackventil och en dubbelbladig backventil. Enheter med två spjäll kan utrustas med en fjäder, optimal för installation av ett rör med en diameter på 5-8 cm.

Beroende på typen av låsmekanism finns det olika slutarmoduler.

1. Lyft. Dess design är enkel: vätskeflödet lyfter spolen vertikalt längs sin axel, när flödeskraften försvagas faller bladet på hålet under verkan av sin egen vikt och blockerar det.
2. Fjäderbelastad: fjädern trycker på bågen, om det motsatta stråltrycket är otillräckligt för att motstå dess kraft, blockeras flödet.
3. Backventilen är mellanfläns. Vanligtvis tillverkad av galvaniserat stål. Lämplig för service av rör med vatten av alla temperaturer (upp till 130 grader och över) under tryck upp till 1,6 MPa.
4. Backventilens roterande mellanfläns (slag, oslagbart). Den fungerar som en spolanordning, utrustad med ett filter (nät). Flödet styrs av en fjäderbelastad klaff. Det är oumbärligt för kommunikation med stora diametrar (upp till 15 cm), rörledningar som transporterar vätska förorenad med föroreningar. Oftast används det för högtemperaturflöden (värmekommunikation, VVS-grenar som levererar varmvatten). Deras mest populära diameter är 5-11 cm.

Installation av ventiler i rörledningen: funktioner, beskrivning av processen

Vid installation av ventilen krävs ytterligare komponenter:

• packningar paronit, gummi (båda storlekarna DN-40, 50, 80, 100, 150, 200);
• bult M16*70, 20*90;
• mutter, bricka, bult, alla storlek M16, 20.

Det är användbart att behandla paronit-tätningar med grafitpulver före installation för att förhindra att de sintrar med rörledningselement.

Monteringsförfarande

Först och främst studeras de tekniska egenskaperna hos låselementet, dokumentationen för det noggrant. En extern inspektion görs för att identifiera eventuella skador. Ventiler med defekter är inte lämpliga för installation i rörledningen. Driftsparametrar under drift måste överensstämma med de som anges i de medföljande instruktionerna.

Produktmärkning

Modeller med avstängningsventiler identifieras med två förkortningar som informerar användaren om deras huvudsakliga egenskaper.

Artikeln "RU" kodar arbetstrycket vid vilket ventilen kan arbeta. Oftast är denna siffra 16 atmosfärer.

Parametern "DN" (eller "DN") anger diametern på det nominella hålet, det vill säga delens innerdiameter i millimeter, har vanligtvis ett värde på 40-600 mm.

Installation

Installera ventilen, styrd av flera principer.

1. Platsen för installation bestäms i förväg. Det är önskvärt att tillgången till den valda punkten är gratis. Om förstoppningen behöver installeras i området för rörkröken, monteras den i flödesriktningen i en rak sektion, något bakåt från kröken och inte direkt efter den. Detta förklaras av det faktum att i det inre området av "knäet" är vätskeflödet det minsta, dess kraft kanske inte är tillräcklig för att öppna spjället, och det krävs ett visst avstånd för att stabilisera flödet.
2. Diametrarna på låsmekanismen och röret måste matcha.
3. Vid montering av systemet monteras låsanordningen i serie. När den är installerad i ett redan befintligt system skärs en del av röret ut och en ventil fixeras på denna plats.
4. I horisontella rör är ventilerna monterade så att ventilernas axel är horisontell, i vertikala rör - med inloppet nedåt.
5. Krageflänsar är fästa på röret, en låsmekanism är införd mellan dem. Avståndet mellan flänsarna måste exakt matcha ventilens mått för att anslutningen ska vara tät.
6. Efter avslutad installation kontrolleras systemets funktion. Innan rörledningen tas i drift är det användbart att blåsa ut det för att eliminera mekaniskt skräp.

Under installationen är slutarmekanismen orienterad i flödesriktningen; för detta finns det en speciell pekare på låset i form av en pil, en krok.

Efter installationen fungerar låsmodulen oberoende och kräver inget underhåll.

Hur man väljer och köper låselement

För att korrekt välja waferbackventiler för parametrarna för en viss rörledning, förtydligas följande aspekter:

• typ av arbetsmedium, dess temperatur, tryck;
• optimal design av låsmekanismen;
• dimensioner, ventilmaterial.

Alla dessa indikatorer påverkar den slutliga kostnaden för produkter.

Teharmatura-företaget presenterar en waferventil med olika diametrar till försäljning. Produkterna kan arbeta med arbetsmiljöer med temperaturer från 120 till 225 grader Celsius. De föreslagna ventilerna kan betjäna olika typer av media: dricksvatten, tekniskt vatten, varmvatten, kallvatten.

Kvaliteten och tillförlitligheten hos låsventiler bekräftas av deras garanti- och kvalitetscertifikat. Kvalitetsnivån på ventilerna bestäms av en dubbelkontroll: vattenflöde, luftstråle.