Kto potrebuje dlažobné dosky? Malá výroba dlažobných dosiek doma, ako a koľko. Ekonomická efektívnosť navrhovaných činností

Všetci používame tovar v tej či onej miere, ale keď sa začne s realizáciou projektu a vynaložia sa obrovské sumy peňazí na nákup potrebných komponentov, každý mimovoľne začne premýšľať, ako veľmi ich výroba prináša „ majiteľ“, pretože ak som zaplatil takú obrovskú sumu, napríklad za dlažobné dosky, niekto na tom dobre zarobil. Dnes vám ukážeme vzorový podnikateľský plán na výrobu dlaždíc a tiež vám povieme, na čo musia začiatočníci venovať pozornosť a čo sa od vás vyžaduje, aby ste mohli začať.

Ak čítate náš zdroj, potom s 99% pravdepodobnosťou „pochádzajú“ z jednej z krajín SNŠ, ktoré majú v dôsledku úplnej zmeny vedenia po rozpade ZSSR obrovské spoločné problémy. Takže napríklad v Rusku väčšina chodníkov a ciest už dávno prežila svoju užitočnosť, na niektorých miestach, dôležitých najmä pre ich polohu, možno badať zmeny v pozitívnom smere (navyše sa mení asfalt na normálny, a nie ktorý sa rozpadne po pol roku od -pre nedbanlivosť pracovníkov a používanie hrozných materiálov, keďže „normálneho“ materiálu nebolo dosť kvôli korupcii).

Odporúčame prečítať:

V súčasnosti väčšina miest, ktoré chcú rozvíjať, používa dlažobné dosky všade, niekedy sú nimi vydláždené celé násypy, takže mestské úrady potrebujú tento materiál, ktorý musí niekto vyrobiť. Tak prečo nie - zostaviť podnikateľský plán na výrobu dlaždíc nie je ťažké, nepotrebujete obrovské výdavky (ako sa ukázalo, na začiatok budete potrebovať veľmi malú sumu) a trh predaja je skoro pripravený. „Mesto“ však nie je jediným spotrebiteľom tohto stavebného materiálu, len málo ľudí venuje pozornosť tomu, z čoho pozostáva mesto okolo nich, ale vo väčšine prípadov je týmito dlaždicami vydláždená každá občianska budova v meste alebo súkromný dom.

Odporúčame vám zamerať sa na „súkromný sektor“, spolupracovať s organizáciami, ktoré sa zaoberajú opravami, výstavbou a podobne, poskytnúť im skvelé zľavy alebo jednoducho nejako „rozjasniť“ vlastnú ponuku, aby ste získali konkurenciu. z ktorých budete neustále dostávať objednávky, a ak sa v meste zrazu začne „perestrojka“, môžete skúsiť šťastie aj tam, a to zaslaním materiálu. Obojstranne výhodná spolupráca s inými organizáciami, ktoré sú spojené so stavebným priemyslom, je tou najlepšou cestou k úspechu – prakticky žiadne náklady, stačí odporučiť „partnerov“ svojim súčasným zákazníkom (čo ak ten, kto u vás kupuje škridly, potrebuje vymeniť strechu , napríklad a máte partnera, ktorý sa na to špecializuje), partner vám zasa poradí tým, ktorí si u neho objednávajú rôzne diela. Len počítať s tým, že z ničoho nič príde veľký zákazník s obrovskými objemami, je prinajmenšom hlúpe, na „propagáciu“ budete musieť konať osobne a budúci úspech závisí od vás.

Aké zariadenia a materiály sú potrebné na začatie výroby dlažobných dosiek

Vo fáze plánovania všetko vyzerá celkom jednoducho, v zásade to tak bude so správnym prístupom. Teraz ste vypracovali hrubý podnikateľský plán na výrobu dlaždíc, ak ste však predtým nepracovali v tomto (stavebnom a výrobnom) smere, je dosť ťažké určiť výšku nákladov na vybavenie, teraz sa len dotkneme táto téma - aké vybavenie, za koľko a kde kúpiť , ako aj koľko materiálu je potrebné (a aký druh) na okamžité začatie výroby. Napodiv nepotrebujete veľa vybavenia (rozumej elektrického), väčšinou ide o rôzne druhy foriem a podobných nádob, ktoré sú potrebné na následné spracovanie dlaždíc (dodávajúce konečný vzhľad).

Odporúčame prečítať:

Výpočty sme robili na základe objemov cca 30 metrov štvorcových dlaždíc za zmenu, ako dlho to vydrží závisí od mnohých faktorov (aké dlaždičky vyrábate, ako ich následne spracovávate a aké máte vybavenie).

Takže potrebujeme mixér s nútenou činnosťou, niečo ako SPD-300 bude stačiť, cena niečoho takého na dnešnom trhu je asi 100 000 rubľov, ale ak si kúpite použitý, môžete ušetriť 40-60 percent (v závislosti od toho, kto predáva a ako rýchlo sa ho chcú zbaviť), potom je tu vibračný stôl, ktorý vám umožňuje automatizovať to, čo sa predtým robilo ručne - jeho cena je asi 30-35 tisíc rubľov, za kúpeľ na umývanie foriem vás bude musieť zaplatiť ďalších 5-6 tisíc. Budeme tiež potrebovať špeciálny vyhrievaný kúpeľ (na odizolovanie), ktorého cena je 8 - 12 000 rubľov (v závislosti od značky a technických charakteristík), a čo je najdôležitejšie, plastové formy, ktoré budúcemu riešeniu dodajú požadovaný vzhľad. . Celkovo bude najdrahšia časť obchodného plánu na výrobu dlaždíc stáť ~ 165 - 180 tisíc rubľov, čo nie je tak veľa; pre väčšinu typov činností niekedy stojí jedna položka potrebného vybavenia niekoľkonásobne viac.

Na výrobu obkladov budeme potrebovať základné materiály, ktoré sa dajú bez problémov zohnať kdekoľvek, a to pieskovocementový betón, na jeho výrobu budeme potrebovať iba vodu, piesok, cement a plastifikátor. Výsledkom je, že príprava kubického metra „základného materiálu“ bude trvať asi 3 000 rubľov, vyjde z neho asi 16 metrov štvorcových hotových dlaždíc, ukazuje sa, že na výrobu jedného štvorcového metra neminieme viac ako 200 rubľov, koľko stojí podobné množstvo materiálu „na trhu“ „Môžete sa pozrieť sami – rozhodne mnohonásobne viac. Samozrejme, tu sme nebrali do úvahy náklady na elektrinu, „prácu“ a prenájom priestorov, ale to všetko závisí od toho, kde presne sa bude výroba nachádzať a koľko zaplatíte za každú položku (veľmi individuálne a závisí od mnohých faktory).

Odporúčame prečítať:

Pokiaľ ide o priestory, neexistujú na to žiadne špeciálne požiadavky, pri objemoch, ktoré sme vzali „ako príklad“ (asi 30 m2), by pracovná plocha mala byť najmenej 120 - 140 m2. Ak vyrábate v lete, vystačí si s každým skladom či skladom, bude dostatočne teplo a „pohodlne“ pre robotníkov aj pre samotný materiál (lepšie je, aby kachličky schli pri „izbovej“ teplote, alebo keď je horúco ), no ak je výrobný cyklus celoročný, hľadajte zateplené sklady, aby ste neminuli obrovské peniaze na kúrenie. Neexistujú žiadne požiadavky na umiestnenie priestorov - je lepšie ho vziať niekam do priemyselnej zóny alebo mimo mesta, kde budú náklady na sklad minimálne.

Približné príjmy a výdavky z výroby obkladačiek

Od vypracovania podnikateľského plánu na výrobu obkladačiek, ako aj sledovania konkurencie a dopytu na trhu prejdime priamo k najzaujímavejšej časti – koľko môžete zarobiť na 1 m2 vyrobeného materiálu. Ako sme už povedali, ak vezmete do úvahy iba materiály, výroba jedného štvorcového metra vás bude stáť asi 150 rubľov, navrch môžete pokojne prihodiť 60 - 70 rubľov za elektrinu, prenájom priestorov a mzdy pre najatých pracovníkov. na konci dostaneme sumu asi 200-220 rubľov. Na trhu sú priemerné náklady na materiál asi 400 rubľov za meter štvorcový (v závislosti od mnohých faktorov, ale toto sú približné čísla), a preto je ziskovosť vysoká.

Vzhľadom na malé počiatočné náklady a výbornú ziskovosť z každej šarže môžete odhadnúť, že návratnosť bude veľmi rýchla (zvyčajne oveľa menej ako 6 mesiacov), jediným problémom, s ktorým sa môžete stretnúť, je predaj vyrobeného materiálu, v tejto oblasti budete musieť pracovať obzvlášť tvrdo, aby ste mali zákazníkov čo najčastejšie.

Vlastnosti výroby dlažobných dosiek

Ako každé podnikanie, aj výroba dlažobných dosiek má svoje vlastné charakteristiky, čo je pozoruhodné - väčšina z nich je mimoriadne pozitívna. Na spustenie výroby budete potrebovať minimum peňazí a úsilia - to je jedna z významných výhod, pretože najťažšie je začať s vlastným podnikaním, chýbajú vám peniaze alebo znalosti, aj keď sú tu potrebné, ale v takom množstve ktorý schopný človek zvládne v krátkom čase, kým je potrebné „dostať sa“ do práce. Čo je pekné, nemusíte získavať licencie a povolenia; jednoducho si kúpite vybavenie, zaregistrujete svoju činnosť (ako skutočný podnikateľ) a začnete vyrábať.

Odporúčame prečítať:

Návratnosť podnikania je veľmi rýchla, pri dobrých objemoch predaja a „nepretržitej“ práci na niekoľko zmien môžete peniaze vynaložené v prvej fáze na nákup vybavenia a prenájom do mesiaca alebo dvoch vrátiť. stáva sa to zriedka, ale tiež sa to stáva. Navyše si môžete nastaviť „súvisiacu“ výrobu; dnes sú žiadané rôzne podtypy dlažobných dosiek, sú to 3D dlaždice, polyméry a dokonca aj guma, navyše existujú „exotickejšie“ možnosti (vyrobené z plastu alebo svietiace v tme ). Všetky vyššie uvedené typy je možné vyrobiť v niekoľkých vzorkách a ukázať ich potenciálnym kupcom, v niektorých oblastiach budú gumené dlaždice oveľa výnosnejšie a lepšie ako bežné.

Dodatočným typom príjmu môže byť poskytovanie rozvrhových služieb - na to stačí nájsť „majstra“, s ktorým môžete pracovať kus po kuse, to znamená, že máte zákazníka, prenesiete ho priamemu dodávateľovi a vezmite si svoje percento, neexistujú žiadne fixné náklady a príležitostne môžete zarobiť dobré peniaze, najmä ak máte veľa zákazníkov, aspoň niektorí z nich budú chcieť dostať „službu na kľúč“.

Vďaka rozumným cenám a vysokej kvalite sa dlažobné dosky stali jedným z najobľúbenejších stavebných materiálov. Používa sa na úpravu ulíc a súkromných plôch. Každý deň sa dopyt po produkte zvyšuje, zatiaľ čo v krajine nie je toľko výrobcov tohto materiálu. Je to vynikajúca príležitosť zorganizovať si vlastný podnik na výrobu dlažobných dosiek. Dobre napísaný podnikateľský plán vám pomôže dosiahnuť veľký úspech v tejto činnosti.

Dnes je výroba dlažobných dosiek považovaná za najsľubnejší a cenovo dostupný smer. Ale ako každá iná činnosť, aj toto podnikanie má svoje výhody a nevýhody.

Výhody:

• malý rozpočet;
• nedostatok licencie (v súlade s federálnym zákonom sú dlažobné dosky klasifikované ako tovar, ktorý nepodlieha registrácii);
• jednoduchá výrobná technológia;
• pripravený trh;
• dobrá ziskovosť a rýchla návratnosť;
• Neexistujú žiadne prísne požiadavky na priestory.

Nevýhody podnikania zahŕňajú:

• veľká konkurencia;
• potreba dodržiavať osobitné podmienky skladovania dlaždíc;
• neustále vyhľadávanie klientov;
• strata zákazníkov v dôsledku výroby nekvalitných výrobkov (príčinou chýb môže byť buď nedodržanie technológie výroby alebo použitie nekvalitného zariadenia).

Registrácia a dokumenty

Toto podnikanie nevyžaduje špeciálne certifikáty. Na jej otvorenie sa stačí zaregistrovať ako samostatný podnikateľ (IP). Ak však plánujete v budúcnosti rozšíriť výrobu, mali by ste si zaregistrovať LLC (spoločnosť s ručením obmedzeným).

Môžete sa obrátiť na špecializované úrady a získať dokument potvrdzujúci kvalitu vášho produktu.

Kompletný zoznam požadovaných dokumentov vyzerá takto:

• rodný list;
• pas;
• doklad potvrdzujúci pobyt;
• DIČ a osvedčenie o pridelení DIČ;
• osvedčenie o registrácii jednotlivého podnikateľa (alebo LLC);
• záznamový list USRIP;
• certifikát kvality výrobku;
• osvedčenie o zhode výrobku s GOST.

S certifikátom zhody rozšírite svoju zákaznícku základňu a budete môcť konkurovať na trhu

Výber technológie výroby dlažobných dosiek

Pred otvorením vlastného podnikania sa musíte rozhodnúť pre typ dlaždíc. Hlavný rozdiel spočíva v technológii výroby. V súčasnosti existujú tri spôsoby výroby dlažobných dosiek.

Vibrocasting

Táto výrobná technológia je veľmi jednoduchá a pozostáva z nasledujúcich krokov:

• mazanie foriem;
• príprava zmesi;
• odlievanie;
• úryvok;
• odizolovanie.

Vibroliate dlaždice znesú malé zaťaženie, takže sa zvyčajne používajú na položenie chodníka alebo malej fasády v blízkosti domu. Neodporúča sa umiestňovať tento výrobok na cesty a cesty. Životnosť je od 5 do 10 rokov. Priemerná cena na trhu sa pohybuje od 380 rubľov za meter štvorcový. m.

Hlavné zariadenie používané na vibračné odlievanie

Vibrokompresia

Táto technológia sa výrazne líši od predchádzajúcej. Celý pracovný proces pozostáva z 3 etáp:

• príprava betónu;
• tvorenie;
• sušiace produkty.

Výhody:

• vysoká pevnosť hotových výrobkov;
• vysoká mrazuvzdornosť;
• vyhovuje normám a požiadavkám GOST č. 17608–91;
• vysokovýkonné dlaždice;
• pracovný postup je možné automatizovať;
• nízke náklady (v porovnaní s technológiou vibračného odlievania);
• ekonomickejšie ako výroba vibrocastových dlaždíc;
• zakúpené tehliarske stroje je možné použiť na výrobu iných stavebných materiálov, čo umožňuje rozšírenie podnikania.

Táto technológia nemá prakticky žiadne nevýhody, s výnimkou vysokých nákladov na zariadenie. Vibrolisované dlaždice sú ideálne pre umiestnenie na vozovkách. Vydrží veľké zaťaženie. Životnosť od 50 do 100 rokov. Priemerná cena na trhu sa pohybuje od 450 rubľov za meter štvorcový. m.

Technológia slinku

Existujú dva spôsoby výroby klinkerových dlaždíc:

1. Polosuché lisovanie. Materiál je lisovaný pomocou špeciálneho zariadenia a následne vypálený v peci pri teplote 1100 až 1500°C. V tomto prípade pôvodný produkt nie je vysušený. Po vypálení má hotový výrobok nízku hustotu a pevnosť. Ale vďaka tomu majú slinkové dlaždice nízku tepelnú vodivosť, čo im umožňuje použiť ako tepelne izolačný materiál.
2. Technológia vytláčania. Na výrobu sa používa extrudér. Toto zariadenie je "brúska", cez ktorú prechádza mokrá hlina. Dlaždice sa tvarujú pomocou vákuového lisu. Potom sa obrobok dôkladne vysuší a vypáli v peci (pri teplote 1100–1500 °C). Väčšina slinkových dosiek sa vyrába touto metódou. Vďaka tomu majú vysokú hustotu a pevnosť, sú odolné voči mechanickému namáhaniu a majú dlhú životnosť.

Nevýhody výroby dlaždíc pomocou technológie slinku zahŕňajú:

• zložitý pracovný proces;
• drahý projekt;
• malý trh s výrobkami.

Životnosť nie je obmedzená. Priemerná cena je 280 rubľov za meter štvorcový. m.

Výber miestnosti

Jednou z výhod tohto podnikania je možnosť otvoriť podnik v akýchkoľvek priestoroch, ktoré vám vyhovujú. Pri výbere však musíte zvážiť nasledujúce faktory:

Potrebné vybavenie a suroviny

Na výrobu budete potrebovať nasledujúce vybavenie:

• miešačka;
• formy na liatie dosiek (guma, polyuretán alebo PVC);
• formy na odkvapy a okraje;
• baliaci stroj;
• hydraulické vahadlo;
• vystužená PVC fólia;
• vibračný stôl;
• vibrolis;
• stierací stôl;
• stojany;
• palety (palety);
• pec na vypaľovanie hliny.

Hlavnými surovinami na výrobu dlažobných dosiek sú:

• piesok;
• cement;
• rozdrvený kameň;
• farbivá;
• minerálne doplnky.

Vibropress na výrobu dlažobných dosiek

Zamestnanci dielne

Pri výbere personálu by sa mal brať do úvahy plánovaný objem výroby. V prvej fáze bude stačiť tím 3 ľudí, ktorý je možné v prípade potreby rozšíriť.

Pracovné povinnosti zamestnancov zahŕňajú:

• preprava surovín;
• príprava roztoku a nalievanie formy;
• kontrola technológie a podpora produktov vo výrobnom procese;
• sušenie vytvorených polotovarov;
• skladovanie a expedícia hotových výrobkov.

Zamestnanci musia byť pracovití, svedomití a proaktívni, pretože od týchto vlastností závisí budúcnosť vášho podniku. Odmena môže byť vykonaná kusovou alebo pevnou formou.

Príjmy a výdavky

Investičné náklady:

Celkom: 1 430 000 rubľov.

Mesačné výdavky:

Celkom: 95 000 rubľov.

Ziskovosť

Na dosiahnutie ziskovosti je potrebné vypočítať vyrobené produkty a nastaviť prirážku na produkt, ktorá vám umožní vrátiť mesačné výdavky.

Nezabudnite, že cena vášho produktu musí byť konkurencieschopná.

Pri výrobe 1 m2. m dlažobnej dosky, ktorú potrebujete:

• cement – ​​37 kg – 85 rub.;
• piesok – 90 kg – 20,7 rubľov;
• drvený kameň – 30 kg – 9 rubľov;
• minerálne prísady a farbivá – 1,48 kg – 16 rubľov;
• daň (UST - 26%) - 31 rub.

Náklady - 152,79 rubľov.

Plánovaný objem výroby v počiatočnej fáze je 8000 m2. Na základe toho bude denná produkcia 400 m2. m.

Priemerná cena 1 m2. m dlažobných dosiek - 300 rubľov.

Výška príjmu za predpokladu, že sa predá celá dávka, je 2 400 000 rubľov.

Čistý zisk: 2 400 000 – 1 222 320 – 95 000 = 1 082 000 rubľov.

Doba návratnosti bude 6-7 mesiacov.

Je výhodné otvoriť

Výsledky finančnej kalkulácie dokazujú, že táto činnosť je veľmi zisková. Napriek veľkým investičným nákladom sa vám vaše podnikanie vráti približne do 6 mesiacov. Konkrétne obdobie závisí od kvality vyrábaného produktu a správne organizovanej marketingovej politiky.

Výroba dlažobných dosiek(video)

//www.youtube.com/watch?v=XQFuMVkneok

Mestské organizácie a jednotlivci venujú veľkú pozornosť sadovým úpravám, na ktoré často využívajú dlažobné dosky. Vďaka tomu je podnikanie s jeho výrobou považované za perspektívne a ziskové. Hlavná vec je kompetentne vypracovať podnikateľský plán a zohľadniť možné riziká. Veľa štastia!

Dlažobné dosky sú jednoznačne najobľúbenejším stavebným materiálom. S jeho pomocou sa na uliciach, vo dvoroch, parkoch a námestiach vytvára krásny výhľad a vyzerá lepšie ako asfalt, aj to najkvalitnejší.

Mnohí obchodníci, ktorí vedia veľa o výrobe a predaji, si ho čoraz viac vyberajú pre svoje produkty.

V tomto obchode je veľa výhod, ale existujú aj nevýhody:

• Po prvé, dlaždice sa čoraz viac nakupujú na krásnu výzdobu miest a súkromných domov. Zákazníci často nehľadia na vysoké náklady na dlažobné kocky, takže vyhliadky na ich výrobu sú celkom jasné. Musíte si však uvedomiť, že veľa ľudí chce zarobiť peniaze, takže konkurencia je tu vysoká.
• Po druhé, registrácia takéhoto podnikania je taká jednoduchá ako lúskanie hrušiek. Nie sú potrebné dokumenty o tom, že tento výrobok má špeciálne certifikáty a majiteľ budúcej výroby v tomto prípade potrebuje iba. Možno ani úplne nerozumie technológii výroby a stavebníctvu vôbec. Ak chce výrobca v budúcnosti svojim zákazníkom predložiť doklady o kvalite výrobku, pomôže mu s tým špeciálna certifikačná služba vykonaním špeciálnej štúdie. Tam skontrolujú všetky vlastnosti produktu a zapíšu ich do pasu kvality.
• Po tretie, výrobné zariadenie sa môže nachádzať kdekoľvek a pri nákupe kvalitného dovážaného zariadenia a s malým pôdorysom môže personál pozostávať iba z troch ľudí.

Každý môže vyrábať dlaždice vďaka jednoduchému procesu ich výroby. Musíte len vedieť, že pracovníci budú robiť nudnú a monotónnu prácu. Vďaka tomu všetkému sa tento podnik, ak je správne postavený, vyznačuje vysokou ziskovosťou a rýchlou návratnosťou, aj keď objednávky môžu prichádzať sezónne.

Druhy materiálu

Na trhu nájdete iba dva typy náterov:

• Vibrocast dlaždice možno kúpiť všade kvôli ľahkej výrobe. Musíte si ho vybrať na pokládku na miestach, kde sa očakáva, že cesty znesú malé zaťaženie.
• Vibrolisovaná a hydrolisovaná dlažba Kladie sa tam, kde sa predpokladá hustá premávka s veľkým vplyvom na ňu.

Dlažobné kocky sa líšia aj materiálom, z ktorého boli vyrobené:

• Najčastejšie sa vyrába z betónu, ako z najlacnejšej hmoty a tento materiál je jediný na výrobu vibroliatych dlaždíc.
• Hlina- Ide o ďalšiu surovinu na výrobu vibro- a hydrolisovaných dlažobných kociek. Bude to stáť viac, ale kvalita bude vyššia, porovnateľná so strešnými krytinami.
• Vyrába sa najdrahší typ vysokopevnostných dlažobných dosiek z rôznych prírodných kameňov, ako je žula.

Požadované priestory a vybavenie

Špeciálne vybavenie pre proces vibrokompresie bude stáť asi 30 tisíc dolárov a zahŕňa lis na tehly, miešačku na betón a razidlo. Zariadenie na vibračné odlievanie je oveľa lacnejšie. Vibračný stôl, formy a miešačka na betón bude stáť svojho majiteľa asi 5 tisíc dolárov.

Po výbere spôsobu výroby je potrebné nájsť vhodnú miestnosť s rozlohou od 70 m2.Čím vyšší je očakávaný objem výroby, tým väčší by mal byť. Izba môže byť umiestnená kdekoľvek, všetko závisí od výberu majiteľa. Oplatí sa vybrať priemyselnú zónu s pohodlnými prístupovými trasami. Najlepšou možnosťou by boli sklady s výrobnými priestormi. Úspora na dodávke potrebných surovín je nielen možná, ale aj nevyhnutná. To je možné, ak sa budúca dielňa nachádza v blízkosti lacných surovín.

Hlavná vec je charakteristika miestnosti. Elektrické napätie v ňom musí byť aspoň 360 V. Je skvelé, ak je neustále vyhrievaný. Potrebná je kanalizácia so studenou a teplou vodou.

Pamätať treba aj na stálu teplotu 35 až 45 stupňov Celzia v komore na sušenie hotových výrobkov a v sklade. Mala by existovať teplá podlaha a takéto podmienky by sa mali udržiavať po celý rok.

Potrebné suroviny a ich nákup

Betónová zmes je východiskovým materiálom na výrobu dlažobných dosiek. Pozostáva z cementu, ktorý je jeho hlavnou zložkou, kamennej drviny (žulové preosievanie) s frakciou 5 až 10 mm a stavebného piesku so zrnitosťou do 5 mm.

Ďalšie zložky, ktoré môžu byť v zmesi prítomné, sú zmäkčovadlo, rôzne prísady na zvýšenie jej pevnosti, odolnosti voči chladu a vode a farbiace pigmenty. S ich pomocou sa maľujú dlaždice malých architektonických foriem: dlažobné kocky, umelý kameň, možnosti dlažby.

Všetky produkty by mali byť vyrábané len z kvalitných surovín a mala by sa čo najpresnejšie dodržiavať technológia výroby.

Všetky nákupy by sa v ideálnom prípade mali uskutočňovať od rovnakého výrobcu, najmä pri veľkej objednávke všetkých druhov materiálov. Ak zmeníte značku alebo akýkoľvek komponent na výrobu, môže sa zmeniť nielen farba produktu, ale aj dôležité vlastnosti. To je plné rôznych problémov so zákazníkmi a veľkých strát.

Druhy výrobných technológií

Dlažobné dosky sa vyrábajú tromi spôsobmi:

• Vibračné lisovanie. S jeho pomocou sa vyrábajú nielen dlažobné kocky, ale aj kamene na steny a priečky, ako aj obruby. Technológia takejto výroby pozostáva z troch etáp a zahŕňa:
  • príprava betónu v miešačke betónu;
  • lisovanie pomocou vibrátorov a razníka. Materiál umiestnený na špeciálnej palete sa vplyvom vibračných impulzov zhutní v priebehu niekoľkých sekúnd. Neskôr sa matrica a razník odstránia a na palete zostanú takmer hotové dlažobné kocky;
  • sušenie Paleta s výrobkami musí vyschnúť buď pod vplyvom bežnej vodnej pary, alebo jednoducho v interiéri. Hotový betón získa potrebnú pevnosť v priebehu 5-8 hodín.
• Hyperpressing podobne ako pri vibračnom zhutňovaní, len tu sa namiesto vibrácie používa na zhutnenie zmesi silný tlak pod hydraulickým lisom. Týmto spôsobom sa dá vyrobiť veľa dlaždíc a vďaka úplnej automatizácii nie je potrebná prítomnosť veľkého počtu ľudí. Absencia ľudského faktora znižuje náklady a má pozitívny vplyv aj na kvalitu produktov.
• Vibrocasting- Toto je tretí spôsob výroby. Počas procesu musíte pripraviť betónovú zmes a umiestniť ju do špeciálnych foriem umiestnených na vibračnom stole. Tieto formy sú umiestnené na paletách a ponechané 48 hodín priamo vo výrobnej miestnosti. Potom sa hotová dlaždica zahreje na 60-70 stupňov po dobu 2 minút a opatrne sa vyklepne z foriem na vibračnom stole. Samozrejme, pri tomto spôsobe výroby, najmä pri použití lacných zariadení v kombinácii s ručnou prácou, bude oveľa viac triesok a trhlín ako pri vibrolisovaní. Vopred sa oplatí zvážiť použitie nekvalitných dlažobných dosiek v iných odvetviach stavebníctva.

Viac o procese výroby produktu sa dozviete v nasledujúcom videu:

Kanály predaja produktov

Reklama je motorom pokroku! Všetko to začína u nej, najmä v tomto type podnikania. Môžete sa uchýliť k jeho tradičným metódam: reklama v televízii (najlepšie na populárnych kanáloch, aj keď to bude trochu drahé), v časopisoch a novinách o stavebných témach, na internete, na billboardoch, v doprave a na iných preplnených miestach.

Oplatí sa tiež kontaktovať priamo šéfov stavebných firiem a ponúknuť im svoju spoluprácu. Pomôže to vytvoriť predajné kanály a získať späť náklady na začatie podnikania v prvej polovici roka. Hlavnou vecou nie je sedieť, aktívne propagovať a propagovať svoj produkt a hovoriť o jeho výhodách.

Celkové náklady

Začiatok podnikania je vždy plný plytvania peniazmi. Výroba dlaždíc sa môže vykonávať v relatívne malom množstve:

• Certifikácia súladu s vysokými štandardmi kvality - od 100 do 300 dolárov. Nie je nutné to absolvovať, ale pre udržanie prestíže vášho produktu sa to oplatí urobiť.
• Náklady na prenájom priemyselných priestorov sa v závislosti od ich polohy, stavu a oblasti pohybujú od 500 do 1 000 USD mesačne.
• Náklady na vybrané zariadenie sú od 3 000 do 30 000 dolárov.
• Plat zamestnancov za mesiac je od 1 000 do 2 000 dolárov.

Celkový počiatočný kapitál bude od 4500 do 33 300 dolárov.

Výpočet zisku

Pri výpočte príjmu z predaja dlaždíc je potrebné zvážiť:

• objem jeho predaja za mesiac (v m2) * náklady na 1 m2. m.;
• mínus náklady (výdavky na výrobu tovaru);
• mínus daň z obratu (je to 6%).

Výroba dlažobných dosiek je teda pomerne ziskový projekt. Pri správnom dôslednom konaní a vysokokvalitnom technologickom procese bude návratnosť za šesť mesiacov až rok 100-120%. Všetko závisí najmä od veľkosti výroby a zavedených distribučných kanálov.

• Aké vybavenie si vybrať
• Predajná technológia
  • • • Podobné podnikateľské nápady:

Vzorový podnikateľský plán na výrobu dlažobných dosiek v minipodnikovom meradle , Dlažobné dosky sú obľúbeným materiálom, ktorý sa široko používa pri dláždení ulíc a území. Dlažobné dosky majú oproti asfaltovej vozovke množstvo výhod

Vzorový podnikateľský plán na výrobu dlažobných dosiek v minipodnikovom meradle

Dlažobné dosky sú obľúbeným materiálom, ktorý je široko používaný pri dlážbení ulíc a plôch. Dlažobné dosky majú oproti asfaltovému povrchu niekoľko výhod:

• Dlhšia životnosť (až 30 rokov);
• Šetrné k životnému prostrediu, pretože pri výrobe dlaždíc sa používajú iba bezpečné komponenty;
• Pevnosť, materiál nie je poškodený zmenami teploty a vlhkosti a vydrží aj veľké zaťaženie;
• Farebný vzhľad a jedinečný dizajn.

Dnes existuje veľký výber zariadení na výrobu dlažobných dosiek, od manuálnych až po automatické linky. Samotnú výrobu je možné organizovať takmer v každej miestnosti s rozlohou 80 m2. Dvaja pracovníci bez problémov zvládnu výrobu 1000 m2 dlažobných dosiek za mesiac.

Potrebujem povolenie na otvorenie tejto firmy?

Na organizáciu výroby dlažobných dosiek sa stačí zaregistrovať individuálne podnikanie. Ako daňových systémov najlepšou možnosťou je zjednodušený daňový systém (STS), 6 % z príjmov alebo 15 % zo zisku.

Vypočítajme hlavné ukazovatele ekonomickej efektívnosti výroby dlažobných dosiek metódou vibračného liatia.

Úvodné informácie:

• Výrobná plocha: 90m2;
• Typ nehnuteľnosti: prenájom (25 000 rubľov / mesiac);
• Počet zmien: 1 zmena;
• Produktivita za zmenu: 50 m2 dlaždíc alebo 1100 m2 za mesiac;
• Počet pracovných dní v mesiaci: 22 dní.

Koľko peňazí potrebujete na začatie podnikania v oblasti dlažobných dosiek?

Kapitálové náklady na začatie výroby dlažobných dosiek budú 358 500 rubľov.

Stiahnite si podnikateľský plán na výrobu dlažobných dosiek

Materiálové náklady na výrobu 1 m2 dlažobných dosiek sú 169,36 rubľov.

Náklady na vyplácanie miezd budú 32 000 rubľov mesačne.

Náklady na výrobu 1 m2 dlažobných dosiek sú 252,8 rubľov. Celkové mesačné výdavky sú 278 036 rubľov.

Koľko môžete zarobiť pri výrobe dlažobných dosiek?

Záver:Čistý zisk podniku na výrobu dlažobných dosiek bude 137,6 tisíc rubľov mesačne. Ziskovosť výroby pri takýchto ukazovateľoch je 49,5% a doba návratnosti kapitálových investícií je iba 2,6 mesiaca. Stojí za zváženie, že takéto ukazovatele sú možné pri 100% predaji všetkých vyrobených výrobkov, čo je 1100 m2 dlažobných dosiek za mesiac.

Odporúčame stiahnuť podnikateľský plán na výrobu dlažobných dosiek od našich partnerov so zárukou kvality. Ide o plnohodnotný, hotový projekt, ktorý vo verejnej doméne nenájdete. Obsah podnikateľského plánu: 1. Dôvernosť 2. Zhrnutie 3. Etapy realizácie projektu 4. Charakteristika objektu 5. Marketingový plán 6. Technické a ekonomické údaje zariadenia 7. Finančný plán 8. Hodnotenie rizika 9. Finančné a ekonomické opodstatnenie investície 10. Závery

Plán otvárania krok za krokom, kde začať

Významnou výhodou pri organizovaní podnikania na výrobu dlažobných dosiek je absencia potreby získať špeciálne licencie a povinnú certifikáciu.

V tejto súvislosti je potrebné vypracovať podnikateľský plán s prihliadnutím na tieto faktory:

• Registrácia jednotlivého podnikateľa alebo LLC v závislosti od objemu predaja a výroby.
• Výber priestorov na výrobu.
• Nákup a inštalácia potrebného vybavenia.
• Nábor a školenie personálu.
• Nastavenie predaja produktov na predajný trh, uzatváranie dodávateľských zmlúv s obchodnými zástupcami.

Aké vybavenie si vybrať

Zavedenie hromadnej výroby dlažobných dosiek je možné len vtedy, ak máte kvalitné vybavenie. Budete si musieť zakúpiť:

• Formovacie a odformovacie vibračné stoly.
• Plastové formy na vytváranie požadovaných veľkostí dlaždíc.
• Špeciálne minerálne prísady do betónového zloženia, posilňujúce jeho štruktúru a poskytujúce požadované parametre.
• Rôzne farbivá.

Nezabudnite zorganizovať nákup surovín na výrobu - cement, piesok a drvený kameň.

Ktorý kód OKVED uviesť pri registrácii firmy?

Pri predkladaní dokladov na registráciu jednotlivých podnikateľov je potrebné uviesť kód OKVED 2. 23.6: výroba výrobkov z betónu, cementu a sadry.

Aké dokumenty sú potrebné na otvorenie

Registrácia podniku bude vyžadovať registráciu jednotlivého podnikateľa alebo LLC. V prvom prípade musí podnikateľ predložiť notárom overenú žiadosť o registráciu podniku, v ktorej je uvedený kód OKVED, fotokópia pasu a kódu ID, ako aj potvrdenie o zaplatení štátneho poplatku. Ak chcete dodatočne získať certifikát kvality, musíte sa obrátiť na príslušnú organizáciu, ktorá vykoná analýzu zhody s GOST, identifikuje ukazovatele vlhkosti, mrazuvzdornosti, mechanickej pevnosti atď.

Aký daňový systém zvoliť

Vo väčšine prípadov si podnikatelia zaregistrujú živnosť výberom jednej dane z imputovaných príjmov. Vhodný by bol aj zjednodušený daňový systém.

Pri zlepšovaní akéhokoľvek územia sa nezaobídete bez pohodlného a krásneho povrchu vozovky. Výroba dlažobných dosiek ako podnikanie: ziskovosť, plán s výpočtami príjmov a nákladov v prehľade pre začínajúcich podnikateľov.

Výhody a nevýhody

Dlažobné dosky sú obľúbeným stavebným materiálom na usporiadanie chodníkov a plošín na rôznych miestach:

• mestské parky, námestia, cesty, námestia;
• priestor pred obchodmi a inými obchodnými zariadeniami;
• dvory v súkromných a bytových domoch.

Konkurencia v tomto odvetví hospodárstva je veľmi vysoká, ale obrovské objemy spotreby umožňujú všetkým výrobcom kvalitných dlažobných kociek dosahovať zisk.

Podnikateľov priťahujú tieto body:

1. Nedostatok povolení na otvorenie podniku.
2. Jednoduchosť právnej registrácie.
3. Potreba malého počtu zamestnancov.
4. Jednoduchý technologický postup.
5. Príležitosť získať dodatočný príjem poskytovaním služieb kladenia dlaždíc.
6. Vysoká úroveň ziskovosti.

Medzi negatívne aspekty patrí:

• Sezónnosť - väčšina výroby sa vyskytuje v teplom období, pretože v zime sa vykonáva malé množstvo stavebných prác.
• Rovnaký typ a monotónna práca - vďaka tomu je možná fluktuácia zamestnancov.
• Drahé vybavenie - dlažobné kocky sa vyrábajú vo veľkom meradle pomocou strojov, ktorých cena je až pol milióna rubľov.

Podnikateľský plán na výrobu dlažobných dosiek s výpočtami si môžete stiahnuť na.

Podnikateľský plán

Aby ste pri začatí projektu na výrobu dlažobných dosiek nič nezmeškali, musíte dodržiavať nasledujúci akčný plán:

1. Marketingový prieskum trhu.
2. Štúdium technológie výroby dlaždíc.
3. Registrácia podniku.
4. Prenájom priestorov.
5. Nákup vybavenia a materiálu.
6. Hľadajte pracovníkov.
7. Organizácia reklamy a predaja.
8. Výpočet ziskovosti.

Ak chcete ušetriť čas, môžete robiť niekoľko vecí súčasne, napríklad nakupovať vybavenie a najímať pracovníkov.

Majiteľ výroby dlažobných dosiek môže potrebovať podnikateľský plán v prípade pôžičky finančných prostriedkov - bankového úveru alebo nekomerčnej pôžičky.

marketing

Na trhu je množstvo druhov obkladov, ktoré sa líšia vlastnosťami a výrobnými postupmi. Začať od nuly vyrábať niekoľko druhov naraz je drahé a riskantné. Je lepšie určiť najžiadanejší produkt a až potom, čo podnik začne vytvárať stabilné zisky, rozšíriť výrobu.

Vedúceho predaja môžete identifikovať buď sami, alebo objednaním prieskumu od marketingovej spoločnosti. Aj v tejto fáze je potrebné určiť spodnú a hornú hranicu ceny obkladov, aby ste mohli konkurovať bez poškodenia vlastného podnikania.

Ďalšia možnosť je možná: ak sa pri analýze trhu ukáže, že medzera je voľná, potom, ak existuje dopyt, môžete zaujať silnú pozíciu vo výrobe jedinečných produktov.

Technológia

Existujú tri hlavné typy povlakov:

• Obyčajné betónové platne používané na dláždenie chodníkov a ciest. Farba a tvar môžu byť veľmi rôznorodé, dokonca aj pri 3D dizajne.
• Polymérové ​​plastové dlaždice. Pomocou prísad sa mu dodávajú potrebné vlastnosti - mrazuvzdornosť, výstuž, vodeodolnosť. Polymérové ​​dlaždice majú dlhšiu životnosť, sú ľahšie spracovateľné a príjemnejšie na použitie ako betónové dlaždice.
• Mäkké dlažobné dosky. Základom pre výrobu sú drvené pneumatiky automobilov. Tento náter sa používa pri stavbe športovísk, vonkajších bazénov a iných miest, kde hrozí nebezpečenstvo úrazu. Dlaždica odolá širokému rozsahu teplôt, je vysoko odolná voči nepriaznivému prostrediu a má protišmykový gumený povrch.

Pri výrobe sa používajú dva prístupy:

1. Vibračné liatie je jednoduchý a lacný spôsob výroby dlaždíc, ktoré nie sú veľmi odolné a kvalitné. Najprv sa v miešačke betónu pripraví betónová zmes z cementu, drveného kameňa, piesku a prísad. Potom sa zmes naleje do foriem na vibračnom stole, ktorý funguje, kým sa povrch dlaždice nezvlhčí. Formy sa dva dni sušia na paletách v interiéri, potom sa niekoľko minút zahrievajú na 60ºC-70ºC, aby sa dlaždice odstránili na vibračnom stole. Počas procesu zahrievania a vybíjania matrice sa môžu na dlažobných kockách vytvárať trhliny a triesky, najmä ak sa použije nekvalifikovaná pracovná sila a lacné vybavenie.
2. Vibropressing a hyperpressing - táto metóda používa drahé vybavenie, ale dlaždice sú vysokej kvality. Podobne ako pri vibračnom odlievaní sa pripravuje formovacia zmes, ktorá sa zhutňuje vibrolisom alebo hydraulickým lisom. Takéto dlaždice schnú 8-9 hodín prirodzene alebo 5-6 hodín horúcou parou. Keďže manuálna práca je obmedzená na minimum, prakticky neexistujú žiadne chybné výrobky.

Ak chcete vyrobiť vysokokvalitné dlaždice, musíte zvážiť nasledujúce nuansy:

• Pri prvom použití sú polymérne formy ošetrené špeciálnym prostriedkom, ktorý odstraňuje statický náboj. V budúcnosti je vhodné použiť emulzné mazivo a po dokončení výroby obkladov opláchnuť 7% roztokom kyseliny chlorovodíkovej.
• Na udržanie vlhkosti v dlaždici pri sušení je pokrytá filmom. Potom sa však čas sušenia zvyšuje.

Hotové dlažobné kocky sa opatrne položia na drevené palety a zaistia sa fóliou a páskou. Dlaždice by sa mali skladovať v suchom, teplom a dobre vetranom sklade.

Zákonná registrácia

Majiteľ podniku sa môže zaregistrovať ako samostatný podnikateľ alebo otvoriť spoločnosť s ručením obmedzeným. Ďalej sa musíte zaregistrovať na daňové účely vo Federálnej daňovej službe a sociálnych fondoch. Zjednodušený daňový systém umožňuje podávať správy raz ročne s platbou dane ako percenta z príjmov a fixných sociálnych príspevkov.

Na vykonávanie činnosti nie sú potrebné žiadne špeciálne povolenia. Ak je potrebné vydať zákazníkovi certifikát kvality na obklady, musíte certifikačnej službe poskytnúť vzorku výrobku.

Izba

Výrobu dlažobných dosiek ako podnikanie nemožno vykonávať doma - na umiestnenie zariadení a skladovanie hotových výrobkov v priemyselnom meradle je potrebná miestnosť s rozlohou najmenej 70 metrov štvorcových. m.V priemyselnej zóne ktoréhokoľvek mesta je voľná dielňa alebo vhodný sklad za prijateľnú cenu.

Základné požiadavky na minirastlinu:

1. Dostupnosť komunikácií - vodovod, kanalizácia, elektrina.
2. Izolovaná miestnosť a prítomnosť vykurovania, ak plánujete nezastaviť výrobu počas chladnej sezóny.
3. Šatňa pre robotníkov alebo možnosť samostatného usporiadania obytného priestoru.
4. Oddelené miesta pre výrobu a sklad.
5. Vysoké stropy.
6. Prístupová cesta prispôsobená pre nákladnú dopravu.

Je vhodné nájsť priestory v blízkosti veľkoobchodných stredísk, ktoré predávajú suroviny na výrobu, aby ste ušetrili na dodávke.

Vybavenie a suroviny

Zoznam potrebného vybavenia pre akúkoľvek výrobnú technológiu zahŕňa:

• miešačka na betón (na výrobu dvojvrstvových dlaždíc potrebujete 2 kusy);
• matrice rôznych štandardných foriem v množstve 150 - 200 kusov (sú kov, plast, drevo, silikón);
• nádoba na umývanie foriem;
• vyhrievaná nádoba na odstraňovanie dlaždíc z matrice;
• stojany na sušenie dlaždíc;
• palety na skladovanie hotových výrobkov;
• baliace nástroje a príslušenstvo;
• váhy;
• hydraulický vozík na premiestňovanie paliet s dlaždicami.

V závislosti od spôsobu výroby dlažobných kociek budete potrebovať:

1. Vibračný stôl
2. Hydropress.

Nové vybavenie je pomerne drahé (od 100 000 do 500 000 rubľov), zatiaľ čo použité vybavenie je o 30 až 40 percent lacnejšie. Vibračný stôl a železné formy si môžete vyrobiť sami, ak máte skúsenosti v strojárstve a schopnosť pracovať s kovom. Zároveň sa však spochybňuje výrobná technológia a kvalita hotového výrobku.

Ak máte voľný počiatočný kapitál, môžete si zakúpiť hotovú linku na výrobu dlaždíc za 800 000 RUB. - 1 000 000 rubľov.

Suroviny na betónové dlažobné kocky sú lacné a dostupné. Recept na výrobu 1 m2. m dlažobné dosky 6 cm vysoké:

Toto je najbežnejšie zloženie medzi výrobcami. Pri výrobe môžete použiť aj gumovú drvinu, lepidlo, drôtené pletivo, polyméry, hlinu.

Dôležitý bod: na získanie trvalo vysoko kvalitných produktov musia byť komponenty na prípravu zmesi rovnakej značky a výrobcu.

Zamestnanci

Počet pracovníkov požadovaných v závode na výrobu dlažieb závisí od plánovaných objemov výkonu. Napríklad na výrobu metódou vibračného zhutňovania 50 m2. m dlažobnej plochy si vyžiada 3 ľudí na zmenu:

• pracovník pri stroji;
• kutil;
• nakladač.

Administratívu, predaj produktov a účtovné činnosti v podniku môže spočiatku vykonávať majiteľ. Keď sa závod stane ziskovým, má zmysel najať špecialistov.

Osobitná pozornosť by sa mala venovať bezpečnostným opatreniam a pracovníci by mali mať k dispozícii špeciálne oblečenie a ochranné prostriedky.

Predaj produktov

Pre začínajúceho podnikateľa sú hlavnými kupujúcimi dlažobných dosiek majitelia súkromných domov a maloobchodných predajní. Pre prijatie objednávky od stavebnej firmy bude potrebné produkty certifikovať.

Prvými klientmi môžu byť priatelia alebo príbuzní, ktorí potrebujú zlepšiť svoje územie. Objednávky musíte hľadať prostredníctvom inzerátov v miestnych novinách, stavebnej tlači a informačných portáloch na internete. Dobrým výsledkom je účasť na špecializovaných veľtrhoch a výstavách a kontakty s dodávateľmi stavebných firiem.

Niekedy zákazníci dostávajú objednávky na dlaždice s montážou. Na poskytovanie služieb na kľúč môžete pre každý prípad uzavrieť dohodu s inštalačnou organizáciou alebo najať pracovníkov.

Ak chcete prilákať veľkých zákazníkov, musíte urobiť zľavy, napríklad pri nákupe určitého množstva produktov, ponúknuť bezplatné doručenie a poskytnúť záruku na prevádzku.

Video: ako otvoriť podnik na výrobu dlažobných dosiek?

Ekonomické výpočty

Ak chcete určiť výšku investície do projektu dlaždíc, musíte urobiť výpočet nákladov a výnosov a vypočítať, či je výhodné zapojiť sa do tohto podnikania.

Spustenie výroby metódou vibrokompresie zahŕňa tieto náklady:

Polovicu investície tvoria náklady na nákup vybavenia. Technológia vibračného odlievania nepoužíva drahé zariadenia a môžete začať podnikať s dostupnými 700 000 rubľov. - 750 000 rubľov.

Fixné náklady na mesiac na výrobu dlažobných kociek pozostávajú z:

Náklady na 1 m2. m dlažobných dosiek bude stáť podnikateľa 280 rubľov. V procese práce môžu vzniknúť dodatočné náklady na opravy zariadení, certifikáciu produktov, motivačné platby zamestnancom atď.

Príjmy závodu budú závisieť od objemu výroby a predaja obkladačiek. Pravdepodobne s dennou produkciou 50 m2. m dlažobných kociek a predaj 80% za 600 rubľov, mesačný obrat bude:

Pri takýchto výpočtoch sa investícia vráti za 4 mesiace - to je veľmi vysoké číslo na výrobu. Ak poskytujete aj služby kladenia dlaždíc, ziskovosť bude ešte vyššia.

Ak nájdete chybu, zvýraznite časť textu a kliknite Ctrl+Enter.