Ako sa fúka sklo? Nákup kremenného piesku
Umenie fúkania skla je zložitý a starostlivý proces. Podobná technika pochádza z prvého storočia pred naším letopočtom, objavila sa v Sidone (dnes pobrežný Libanon).
Umenie fúkania skla je zložitý a starostlivý proces. Podobná technika pochádza z prvého storočia pred naším letopočtom, objavila sa v Sidone (dnes pobrežný Libanon). Odtiaľ sa umenie rozšírilo do Rímskej ríše a potom do iných častí sveta. Umenie fúkania skla sa praktizuje dodnes a zahŕňa zvládnutie množstva zložitých techník. Najdôležitejšie pri práci sklárov je vykonávať prácu s vysokou presnosťou a presnosťou.
Proces začína, keď 4-5 librová trubica vstúpi do pece, kde sa sklo taví pri 2200 stupňoch Fahrenheita (teplota lávy).
Tento proces sa nazýva zber. Po zbere sklári ponoria fúkačku do horúceho skla, kým sa na konci neskoncentruje kvapôčka slušnej veľkosti. Toto je veľmi zložitá časť, pretože pohár má konzistenciu medu a ľahko kvapká z konca fajky.
V ďalšom kroku začne fúkač skla vháňať vzduch do potrubia, čím sa vo vnútri roztaveného skla vytvorí malá vzduchová bublina. Je to veľmi chúlostivý proces: ak umelec fúka príliš intenzívne, jeho dielo zlyhá.
Jedným z najťažších aspektov fúkania je udržiavanie teploty na požadovanej úrovni. Udržiavaním teploty môže umelec vytvarovať sklo do tvaru, ktorý si predstaví. Vďaka tradíciám, ktoré si sklári odovzdávajú z generácie na generáciu, toto umenie neprestáva priťahovať a pútať našu pozornosť.
Vždy som veril, že výrobky z fúkacieho skla sú zložitá priemyselná výroba. Ukazuje sa však, že sa dá zorganizovať vo veľkom mestskom byte alebo určite vo vidieckom dome. Elektriky by bolo dosť. Z bytu som začal vaša kreativita so sklom Egor Komarovský. Egor je nadšenec, samouk, veľmi proaktívny a kreatívny človek. Nedávno sa mi ho podarilo navštíviť sklárska dielňa "Steklou" a sledujte, ako sa z kvapky skla vyfukuje váza.
Vo všeobecnosti bol Egor Komarovsky pôvodne vyškolený ako medzinárodný logistik, ale v kancelárskej práci nezostal dlho a uprednostňoval ju pred kreatívnou prácou. Začal som s kováčmi a potom som obrátil svoju pozornosť na sklo. V prenajatom byte začali s manželkou vykurovať dedinu, baliť ju do fólie a všemožne študovať, snažiac sa na to prísť. Potom sa začali zaoberať tavením skla - to je fúzia okuliarov medzi sebou a potom sa hotový výrobok speká cez formu (Napríklad). Pracovali sme aj na vitráži. Obe produkcie sú dnes už viac-menej rozšírené a konkurencieschopné na trhu.
2
Ale naopak, fúkaniu skla sa venuje málokto. V Únii bolo veľa sklárskych odvetví, ale takmer všetky zatvorené, nie sú tu takmer žiadne súkromné dielne. V Moskve je jedna inštitúcia, Mukhinského škola v Petrohrade, ale žiadna z nich nevzala Yegora ani ako študenta, ani ako robotníka, pretože sa obávala imaginárnej konkurencie. Všetky zamestnávajú prevažne „starých zamestnancov“ 60+, takmer bez mladých odborníkov.
3
Podarilo sa mi len trochu popracovať na osobných dohodách s jednotlivými majstrami. Tých, plus teoretické štúdium problematiky, je na internete požehnane(ale nie v Runet) Teraz mi veľa informácií, ako aj moja vlastná prax, umožnilo zvládnuť techniku. Rešpekt vzbudzuje aj zvolená stratégia – prevziať prácu na výrobnej zákazke, ktorá je o niečo zložitejšia, ako to, čo sa robilo predtým. Preddavok sa berie, motivácia stúpa – či sa vám to páči alebo nie, musíte to urobiť. Niekedy bolo potrebné produkt prerobiť 15-krát, kým sa dosiahol uspokojivý výsledok.
4
V zahraničí je tento smer veľmi rozšírený a dokonca spopularizovaný. Vyrábajú domáce sklárske taviace pece, zaškolia každého - ľahko si zorganizujete domácu miniprodukciu. Komarovský si musel kachle vyrobiť sám (nákup cudzích je veľmi drahý).
5
Celkovo sú na výrobu potrebné tri pece s rôznymi teplotami. Všetky sú elektrické, každý s výkonom 6 kilowattov. K dispozícii je aj ďalšia plynová kukučková pec na ohrev materiálu počas procesu formovania.
6
Dielňa je plná všemožných farebných a nablýskaných krások. A váz sú tu doslova tony.
7
Toto je druh vázy, ktorú teraz vyfúknu z kvapky skla.
8
Samotné sklo je tiež amerického pôvodu - špeciálne na fúkanie. My tu takéto veci nevyrábame, ale veľké továrne si varia sklo pre seba. Farebné sklo sa objednáva vo forme dosiek a priehľadné sklo vo forme kvapiek, ako sú tieto. S kvapkami sa ľahšie pracuje.
9
Najprv sa sklo roztaví v keramickom hrnci pri teplote 1600 stupňov.
10
Spustite trubicu na fúkanie skla a odstráňte z pece všetko, čo sa prilepilo na koniec trubice. Trochu vyfúknuť. Sklenená fúkacia trubica alebo fúkacia trubica je dutá trubica dlhá asi 1,5 metra s mosadzným náustkom.
11
A zrolujú do požadovaného tvaru. Fáza formovania.
12
Sklo sa periodicky zahrieva v „kukučke“, aby si zachovalo svoju elasticitu. Sklo začína mäknúť pri teplote 650 stupňov a viac.
13
Ďalej trubičku opäť spustíme do pohára, nalepíme naň nové sklo, vyfúkneme a vytvarujeme. Ide o takzvanú techniku voľného fúkania. Okrem toho existujú aj iné metódy
14
V určitom bode na obrobok nalepíme pásiky farebného skla. Boli predpripravené – vzali pásy farebného skla a spekali ich do jednej platne. Najprv sme platinu nalepili na obrobok.
15
Okrem toho boli časti pečené v „kukučke“.
16
A teraz opatrne vytvarujeme zahnutím strán.
17
18
19
A potom všetky rovnaké fázy - fúkanie, formovanie, zahrievanie atď. Niekedy je však potrebné obrobok mierne ochladiť pomocou navlhčených novín. Je potrebné prísne dodržiavať teplotnú rovnováhu, ako aj neustále sledovať rozmery, hrúbku steny a kvalitu. Náročná úloha, ktorá si vyžaduje dobré zručnosti.
20
Po zhasnutí svetiel sa dielňa objaví v krásnej rozprávkovej podobe. .
21
Tvarovanie sa vykonáva aj pomocou gravitácie. Naklonili ho na jednu stranu – obrobok sa začal deformovať smerom nadol, sklo steklo dole.
22
23
24
Keď váza „dorastie“ takmer do požadovanej veľkosti, obrobok sa opäť ponorí do tekutého skla, aby sa pod tlakom vytvorila priehľadná ochranná vrstva.
25
Asi po 1,5 hodine je váza takmer hotová. Teraz vezmite ďalšiu sklenenú fúkaciu trubicu, ponorte ju do skla a z opačného konca priletujte k váze. Stará trubica sa odstráni a na jej mieste sa začne vytvárať hrdlo fázy. Sklo je mäkké, preto pomocou pinzety otvor rozšírime, okraje zahneme a dodáme mu požadovaný tvar.
26
Takto to dopadlo, len po vychladnutí budú farby iné. Biela zostane biela, modrá sa zmení na azúrovú a červená na žltú.
27
A poslednou fázou je chladenie alebo žíhanie - tiež veľmi dôležitý proces. Čím je sklo hrubšie, tým dlhšie ho treba chladiť. Výrobky s veľkosťou centimetra sa chladia niekoľko dní a dokonca mesiacov. Na tieto vázy stačí približne 12 hodín. Pod 517 stupňov začnú v skle vznikať napätia a do 370 stupňov treba chladiť veľmi pomaly a opatrne, potom sa rýchlosť chladenia mierne zvyšuje. Po vyžíhaní bude potrebné vázu prebrúsiť a všetko bude pripravené.
Dobrá správa pre všetkých je taká Egor Komarovský Keď som čelil všetkým ťažkostiam s učením sa remesla, rozhodol som sa zmeniť situáciu a už vediem kurzy a majstrovské kurzy pre každého, aby sa naučil fúkať sklo. Pripravené sú aj exkurzie pre školákov. 2 hodiny tried stoja 4 000 rubľov a počas tejto doby budete schopní pochopiť, či je to pre vás zaujímavé alebo nie. Ak „áno“, môžete pokračovať v štúdiu a potom si prísť vyrobiť nejaké výrobky pre seba (ak si myslíte, že nepotrebujete vlastnú dielňu). Vo všeobecnosti existujú veľké plány na vzdelávanie - čoskoro sa výroba presunie na nové miesto, kde bude možné vykonávať väčšie exkurzie a majstrovské kurzy. Egor tiež konzultuje s mnohými sklármi v iných odvetviach, pričom radšej nevyrába požadovaný výrobok sám, ale ukazuje, ako sa to robí, zaškolil ich a potom to zvládnu sami. To znamená, že Komarovskij vzal na seba veľmi veľké a vďačné poslanie vzdelávania a školenia, ktoré vzhľadom na nedostatok majstrov a informácií v súčasnosti v Rusku nemôže vzbudiť veľký rešpekt.
Ako obvykle, ďakujem spbblog
do tváre Zhenya
na pozvanie.
Ďalšie príbehy a fotografie je možné čítať a prezerať si z nich Zhenya
Katerina
,
Dnes budeme hovoriť o tom, ako si vyrobiť sklo sami doma vlastnými rukami. Uvažujeme aj o metódach a technológiách samostatnej výroby skla a výrobkov zo skla, a to peciach, zariadeniach a nástrojoch na tavenie skla
V továrňach a chemických laboratóriách sa sklo vyrába zo vsádzky - dôkladne premiešanej suchej zmesi práškových solí, oxidov a iných zlúčenín. Pri zahrievaní v peciach na veľmi vysoké teploty, často nad 1500°C, sa soli rozkladajú na oxidy, ktoré vzájomnou interakciou vytvárajú silikáty, boritany, fosfáty a iné zlúčeniny, ktoré sú stabilné pri vysokých teplotách. Spolu tvoria sklo.
Pripravíme vám takzvané taviteľné sklá, na ktoré stačí laboratórna elektrická pec s teplotou ohrevu do 1000°C. Ďalej budete potrebovať tégliky, kliešte na tégliky (aby ste sa nepopálili) a malý plochý tanier, oceľ alebo liatinu. Najprv sklo zvaríme, a potom mu nájdeme využitie.
Na hárku papiera sa špachtľou premieša 10 g tetraboritanu sodného (borax), 20 g oxidu olovnatého a 1,5 g oxidu kobaltu, preosiateho cez sito. Toto je naša várka. Nalejte ho do malého téglika a zhutnite špachtľou tak, aby ste dostali kužeľ s vrchnou časťou v strede téglika. Zhutnená náplň by nemala zaberať viac ako tri štvrtiny objemu v tégliku, potom sa sklo nevyleje.
Pomocou klieští vložte téglik do elektrickej pece (téglik alebo muflovej), vyhriatej na 800 – 900 °C, a počkajte, kým sa vsádzka neroztopí. To sa posudzuje podľa uvoľňovania bublín: akonáhle sa zastaví, pohár je pripravený. Kliešťami vyberte téglik z pece a roztavené sklo ihneď nalejte na čistú oceľovú alebo liatinovú platňu. Po ochladení na sporáku sklo tvorí modrofialový ingot.
Ak chcete získať sklá iných farieb, nahraďte oxid kobaltu inými farbiacimi oxidmi. Oxid železitý (1-1,5 g) zafarbí sklo na hnedo, oxid meďnatý (0,5-1 g) - zeleno, zmes 0,3 g oxidu meďnatého s 1 g oxidu kobaltnatého a 1 g železa ( III) oxid - čierny. Ak vezmete iba kyselinu boritú a oxid olovnatý, sklo zostane bezfarebné a priehľadné. Experimentujte s inými oxidmi, napríklad chrómom, mangánom, niklom, cínom.
Pohár rozdrvte paličkou v porcelánovom mažiari. Aby ste sa neporanili úlomkami, nezabudnite si zabaliť ruku do uteráka a treciu misku a paličku prikryť čistou handrou.
Na hrubé sklo nasypte jemný sklenený prášok, pridajte trochu vody a rozdrvte do krémova pomocou zvonkohry - skleneného alebo porcelánového kotúča s rúčkou. Namiesto zvonkohry si môžete vziať malú maltu s plochým dnom alebo leštený kúsok žuly – to robili starí majstri, keď brúsili farby. Výsledná hmota sa nazýva sklz. Na povrch hliníka ho nanesieme asi tak, ako to robia pri výrobe šperkov.
Hliníkový povrch očistite brúsnym papierom a odmastite vyvarením v roztoku sódy. Na čistý povrch nakreslite obrys vzoru skalpelom alebo ihlou. Pomocou bežnej kefy pokryte povrch šmýkačkou, vysušte nad plameňom a potom zahrievajte na tom istom plameni, kým sa sklo nespojí s kovom. Získate smalt.
Ak je ikona malá, môže byť pokrytá vrstvou skla a celá zahriata v plameni. Ak je výrobok väčší (povedzme označenie s nápisom), musíte ho rozdeliť na časti a na ne naniesť sklo jeden po druhom. Aby bola farba smaltu intenzívnejšia, znovu naneste sklo. Týmto spôsobom môžete získať nielen dekorácie, ale aj spoľahlivé smaltované nátery na ochranu hliníkových častí vo všetkých druhoch zariadení a modelov. Pretože v tomto prípade smalt nesie dodatočné zaťaženie, je vhodné po odmastení a umytí pokryť kovový povrch hustým oxidovým filmom; K tomu stačí podržať diel 5-10 minút v rúre s teplotou tesne pod 600°C.
Samozrejme, pohodlnejšie je nanášať slip na veľkú časť nie štetcom, ale rozprašovačom alebo jednoducho polievaním (vrstva by však mala byť tenká). Diel vysušte v rúre pri 50-60°C, a potom presuňte do elektrickej rúry vyhriatej na 700-800°C.
Maľované taniere na mozaikové práce môžete vyrobiť aj z taviteľného skla. Kusy rozbitého porcelánu (v porceláne vám ich dajú vždy) prikryte tenkou vrstvou šmýkačky, vysušte pri izbovej teplote alebo v rúre a pritavte sklo na taniere, pričom ich uchovávajte v elektrickej rúre pri teplote nie nižšia ako 700 °C.
Po zvládnutí práce so sklom môžete pomôcť svojim kolegom z krúžku biológie: často vyrábajú plyšové zvieratká a plyšáci potrebujú rôznofarebné oči...
Do oceľového plechu s hrúbkou asi 1,5 cm vyvŕtajte niekoľko vybraní rôznych veľkostí s kužeľovým alebo guľovým dnom. Rovnakým spôsobom ako predtým spojte rôzne farebné sklá. Gama je asi dosť, ale na zmenu intenzity mierne zvýšte alebo znížte obsah farbiacej prísady.
Umiestnite malú kvapku pestrofarebného roztaveného skla do priehlbiny oceľového plechu a potom nalejte sklo zafarbené na dúhovku. Kvapka vstúpi do hlavnej hmoty, ale nezmieša sa s ňou - takto sa reprodukuje zrenička aj dúhovka. Položky ochladzujte pomaly, vyhýbajte sa náhlym zmenám teploty. Za týmto účelom odstráňte stvrdnuté, ale stále horúce „oči“ z formy pomocou nahriatej pinzety, vložte ich do voľného azbestu a ochlaďte na izbovú teplotu. .
Samozrejme, taviteľné sklo je možné použiť aj v iných aplikáciách. Nebolo by však lepšie, keby ste si ich vyhľadali sami?
A na dokončenie experimentov so sklom pomocou rovnakej elektrickej pece sa pokúsime premeniť obyčajné sklo na farebné sklo. Prirodzená otázka: je možné takto vyrobiť slnečné okuliare? Je to možné, ale je nepravdepodobné, že sa vám to podarí prvýkrát, pretože proces je rozmarný a vyžaduje určité zručnosti. Okuliare si preto vezmite až potom, čo si na kúskoch skla zacvičíte a presvedčíte sa, že výsledok spĺňa vaše očakávania.
Základná farba na sklo bude kolofónia. Predtým ste pripravovali sušidlá pre olejové farby z rezinátov, kyslých solí, ktoré tvoria kolofóniu. Vráťme sa opäť k rezinátom, pretože sú schopné vytvárať na skle tenký rovnomerný film a slúžiť ako nosiče farbív,
Kúsky kolofónie rozpustite v roztoku lúhu s koncentráciou asi 20% za stáleho miešania a samozrejme pamätajte na opatrnosť, kým tekutina nezostane tmavožltá. Po prefiltrovaní pridajte trochu roztoku chloridu železitého FeCl3 alebo inej železitej soli. Majte na pamäti, že koncentrácia roztoku by mala byť malá, soľ nemožno brať prebytočne - zrazenina hydroxidu železa, ktorá sa v tomto prípade vytvorí, nám bude prekážať. Ak je koncentrácia soli nízka, potom sa vytvorí červená zrazenina rezinátu železa - tu je to potrebné.
Prefiltrujte červenú zrazeninu a vysušte ju na vzduchu a potom ju rozpustite, kým sa nenasýti čistým benzínom (nie automobilovým benzínom, ale rozpúšťadlom); ešte lepšie by bolo použiť hexán alebo petroléter. Pomocou štetca alebo spreja natrieme tenkú vrstvu skla na povrch, necháme zaschnúť a vložíme na 5-10 minút do rúry vyhriatej na cca 600°C.
Ale kolofónia je organická látka a nemôže vydržať túto teplotu! To je pravda, ale to je presne to, čo potrebujete - nechajte organický základ vyhorieť. Potom na skle zostane tenký film oxidu železa, ktorý dobre priľne k povrchu. A hoci je oxid vo všeobecnosti nepriehľadný, v takej tenkej vrstve prepúšťa časť svetelných lúčov, teda môže slúžiť ako svetelný filter.
Možno sa vám vrstva chrániaca pred svetlom bude zdať príliš tmavá alebo naopak príliš svetlá. V tomto prípade zmeňte experimentálne podmienky - mierne zvýšte alebo znížte koncentráciu roztoku kolofónie, zmeňte čas a teplotu vypaľovania. Ak nie ste spokojní s farbou skla, vymeňte chlorid železitý za chlorid iného kovu, ale určite takého, ktorého oxid je pestrofarebný, napríklad meď alebo chlorid kobaltu.
A keď je technológia starostlivo vyvinutá na kúskoch skla, je možné premeniť obyčajné okuliare na slnečné okuliare bez veľkého rizika. Len nezabudnite vybrať sklo z rámu - plastový rám neznesie zahrievanie v rúre tak, ako kolofónny podstavec...
.
Na výrobu skla sa musí piesok roztaviť. Pravdepodobne ste kráčali po horúcom piesku za slnečného dňa, takže hádate, že na to je potrebné ho zahriať na veľmi vysoké teploty. Kocka ľadu sa topí pri teplote asi 0 C. Piesok sa začína topiť pri teplote najmenej 1710 C, čo je takmer sedemkrát viac ako maximálna teplota našej bežnej pece.
Zahriatie akejkoľvek látky na takúto teplotu si vyžaduje veľa energie, a teda aj peňazí. Z tohto dôvodu sklári pri výrobe skla pre každodennú potrebu pridávajú do piesku látku, ktorá pomáha piesku topiť sa pri nižších teplotách – asi 815 C. Touto látkou je zvyčajne sóda.
Ak však pri tavení použijete iba zmes piesku a sódy, môžete získať úžasný typ skla - sklo, ktoré sa rozpúšťa vo vode (úprimne povedané, nie je to najlepšia voľba pre okuliare).
Aby ste zabránili rozpusteniu skla, musíte pridať tretiu látku. Sklári pridávajú drvený vápenec do piesku a sódy (tento krásny biely kameň ste už určite videli).
Sklo bežne používané na výrobu okien, zrkadiel, pohárov, fliaš a žiaroviek sa nazýva sodnovápenatokremičité sklo. Toto sklo je veľmi odolné a po roztavení sa dá ľahko tvarovať do požadovaného tvaru. Okrem piesku, sódy a vápenca táto zmes (odborníci ju nazývajú „zmes“) obsahuje oxid horečnatý, oxid hlinitý, kyselinu boritú, ako aj látky, ktoré zabraňujú tvorbe vzduchových bublín v tejto zmesi.
Všetky tieto ingrediencie sa spoja a zmes sa vloží do obrovskej pece (najväčšia z týchto pecí pojme takmer 1 110 000 kg tekutého skla).
Vysoká teplota pece ohrieva zmes, kým sa nezačne topiť a nezmení sa z pevnej látky na viskóznu kvapalinu. Tekuté sklo sa naďalej zahrieva na vysoké teploty, až kým z neho nezmiznú všetky bubliny a žilky, pretože vec z neho vyrobená musí byť absolútne priehľadná. Keď sa sklenená hmota stane homogénnou a čistou, znížte teplo a počkajte, kým sa sklo nezmení na viskóznu viskóznu hmotu - ako horúca dúhovka. Sklo sa potom vyleje z pece do odlievacieho stroja, kde sa naleje do foriem a tvaruje.
Pri výrobe dutých predmetov ako sú fľaše však treba sklo vyfúknuť ako balón. Predtým bolo fúkanie skla možné vidieť počas jarmokov a karnevalov, ale teraz sa tento proces často zobrazuje v televízii. Pravdepodobne ste už videli sklárov, ktorí fúkali horúce sklo na konci trubice, aby vytvorili úžasné tvary. Sklo je však možné fúkať aj pomocou strojov. Základným princípom fúkania skla je fúkanie do sklenenej kvapky, kým sa v strede nevytvorí vzduchová bublina, ktorá sa stane dutinou v hotovom kuse.
Po tom, čo sklo dostane požadovaný tvar, ho čaká nové nebezpečenstvo – pri ochladení na izbovú teplotu môže prasknúť. Aby sa tomu zabránilo, remeselníci sa snažia kontrolovať proces chladenia tým, že podrobia tvrdené sklo tepelnému spracovaniu. Poslednou fázou spracovania je odstránenie prebytočných kvapôčok skla z rúčok pohárov alebo leštiacich tanierov pomocou špeciálnych chemikálií, ktoré ich dokonale vyhladia.
Vedci stále diskutujú o tom, či by sa sklo malo považovať za pevnú alebo veľmi viskóznu kvapalinu (podobnú sirupu). Keďže sklá v oknách starších domov sú dole hrubšie a hore tenšie, niektorí tvrdia, že sklo časom kvapká. Dá sa však namietať, že predtým sa okenné sklá nevyrábali dokonale rovné a ľudia ich jednoducho vkladali do rámov hrubšou hranou nadol. Ani sklo z čias starovekého Ríma nevykazuje známky „tekutosti“. Príklad starého okenného skla teda nepomôže vyriešiť otázku, či je sklo skutočne vysoko viskózna kvapalina.
Zloženie (suroviny) na výrobu skla doma:
Kremenný piesok;
sóda;
talamit;
vápenec;
nefelínový syenit;
Síran sodný.
Ako sa vyrába sklo doma (výrobný proces)
Ako prísady sa zvyčajne používa šrot (rozbité sklo) plus vyššie uvedené zložky.
1) Základné prvky budúceho skla vstupujú do pece, kde sa všetko topí pri teplote 1500 stupňov a vytvára homogénnu tekutú hmotu.
2) Tekuté sklo vstupuje do homogenizátora (zariadenia na vytváranie stabilných zmesí), kde sa mieša na hmotu s rovnomernou teplotou.
3) Horúca hmota sa nechá niekoľko hodín usadiť.
Takto sa vyrába sklo!
Umenie fúkania skla je zložitý a starostlivý proces. Podobná technika pochádza z prvého storočia pred naším letopočtom, objavila sa v Sidone (dnes pobrežný Libanon). Odtiaľ sa umenie rozšírilo do Rímskej ríše a potom do iných častí sveta. Umenie fúkania skla sa praktizuje dodnes a zahŕňa zvládnutie množstva zložitých techník. Najdôležitejšie pri práci sklárov je vykonávať prácu s vysokou presnosťou a presnosťou.
Proces začína, keď 4-5 librová trubica vstúpi do pece, kde sa sklo taví pri 2200 stupňoch Fahrenheita (teplota lávy).
Tento proces sa nazýva zber. Po zbere sklári ponoria fúkačku do horúceho skla, kým sa na konci neskoncentruje kvapôčka slušnej veľkosti. Toto je veľmi zložitá časť, pretože pohár má konzistenciu medu a ľahko kvapká z konca fajky.
V ďalšom kroku začne fúkač skla vháňať vzduch do potrubia, čím sa vo vnútri roztaveného skla vytvorí malá vzduchová bublina. Je to veľmi chúlostivý proces: ak umelec fúka príliš intenzívne, jeho dielo zlyhá.
Jedným z najťažších aspektov fúkania je udržiavanie teploty na požadovanej úrovni. Udržiavaním teploty môže umelec vytvarovať sklo do tvaru, ktorý si predstaví. Vďaka tradíciám, ktoré si sklári odovzdávajú z generácie na generáciu, toto umenie neprestáva priťahovať a pútať našu pozornosť.
Navštívil som rôzne dielne a továrne, videl som, ako sa vyrába džem a kov, videl som, ako sa v priemyselnom meradle chytajú ryby a ako sa testuje konope, a včera som navštívil úžasné miesto - dielňu umeleckého skla. Egor, majster sklár, umožnil blogerom z Petrohradskej komunity prehliadku svojej dielne, kde od základu vytvára úžasné a krásne veci, ktoré pod jeho vedením dokáže vyrobiť každý.
1. Úplný podvod!
Naše zoznámenie s Yegorom začalo krátkym úvodným slovom majstra. Povedal nám, že je samouk, učil sa z videí z internetu, domáca literatúra o skle ako takom neexistovala, a tak musel študovať západnú literatúru. Komunikácia s ruskými majstrami napríklad z akadémie Stieglitz tiež nevyšla, pretože... Títo starci veria, že ak ho najmú, aby u nich pracoval alebo študoval, naučí sa od nich všetky tajomstvá remesla a utečie si založiť vlastnú firmu, čím im vytvorí konkurenciu. V dôsledku toho Egor nezložil ruky a neodišiel na Západ, ako to mohli urobiť mnohí, ale po niekoľkých praktických lekciách od učiteľa umeleckej univerzity začal tvoriť vlastnými rukami, vytvoril 3 pece a pripravoval všetky potrebný základ.
2. Základom je samozrejme sklo. Egor kupuje americký tovar, pretože... Kvetov je veľa, sú kvalitné, ale v Rusku je s touto surovinou všetko zlé, je jej málo a nedá sa zohnať. Sklo sa nakupuje buď vo forme podobných dosiek alebo dosiek, alebo vo forme kociek, čo je v zásade rovnaké, pretože všetko sa topí v peci.
3. Rúry sú možno najdôležitejšou súčasťou procesu. Mali by byť aspoň tri: miestnosť na tavenie skla, v ktorej sa udržiava teplota ~1100 stupňov Celzia, pec na ohrievanie obrobkov a pec na chladenie hotových výrobkov.
4. Všetky 3 rúry sú elektrické, nastaviteľné pomocou tohto jednoduchého panelu. Mimochodom, dielňa sa nachádza v budove Únie výtvarníkov a je to v pohode. Okrem tejto sklárskej dielne sú tam aj ďalšie.
5. Kachle „kukučka“ dostali svoje meno podľa posuvných dverí, ktoré pripomínajú vtáčiu búdku))
6. Teplota je tam slušná, rúra slúži na ohrev produktu počas prevádzky. Dovnútra sa nedostanete, je tam horúco, ale Egor povedal, že tam s kamarátmi strčili akčnú kameru, zabalili ju do chladiacich handričiek a urobili pár skvelých fotiek. Oheň!
7. Vlastne dlhá fúkacia trubica, pomocou ktorej sa celý zázrak deje.
8. Zo sklárskej taviacej pece sa trubičkou odoberá tekuté sklo a začína sa proces vytvárania polotovaru pre výrobok. V našom prípade je to váza!
9. Odoberá sa len malé množstvo skla, pretože vo veľkom množstve ho jednoducho netreba.
10. Potom musíte priviesť polotovar pozdĺž kovového povrchu do požadovaného tvaru.
11. Sklo je horúce, a to znamená, že s ním môžete robiť, čo chcete, vrátane nafukovania!
12. Ešte raz ponoríme obrobok do pece a vezmeme ďalšie množstvo tekutého skla, ktoré je potrebné na to, aby sme sa následne presunuli do ďalšej pece, v ktorej prebehne celá akcia.
13. Egor prechádza do „kukučky“, v ktorej sa fúka sklo a udržiava sa v požadovanom tvare.
14. Zatiaľ je to len zárez na vázu, teda priehľadné sklo, na ktoré sa neskôr nanesie vrstva farebného skla.
15. Fúkanie pokračuje, kým nie je jasné, že polotovar je pripravený.
16. Potom, keď je prírez úplne hotový, dostanete ľubovoľné farebné sklo podľa vlastného vkusu, v našom prípade je to 4-farebný prírez, z ktorého bude váza vytvorená. Ako vidíte, náš polotovar je doslova prilepený k viacfarebnému obrobku a už ide do rúry.
17. Aby polotovar a polotovar získali požadovaný tvar, je potrebné ich zjednotiť tak, že sa roztavené sklo okolo polotovaru ohne.
18. Ohnite ho, teraz musíte použiť zubnú pinzetu alebo akýkoľvek iný vhodný nástroj na spojenie okrajov obrobku navzájom.
19. Toto sa robí niekoľkokrát tak, že sa výrobok odošle do pece, potom sa okraje opäť ohýbajú a spájajú, až kým nie je jasné, že polotovar a farebný polotovar sú jedno!
20. Pomocou starožitných nožníc Egor vytvorí dno vázy, akoby stláčal sklo.
21. Čo ďalej? Potom musíte dlho a vytrvalo fúkať a taviť, kým nepochopíte, že hrúbka steny je už potrebná. Mimochodom, ako vidíte, sporák je na plyn. Jeden takýto valec vydrží v priemere 1,5 dňa. Vzhľadom na to, že miestnosť je malá, nie je tu možnosť skladovať plyn, takže každých pár dní musíte natankovať na najbližšej čerpacej stanici.
22. Lisovanie je, keď výrobok dostane požadovaný tvar mokrým novinovým papierom. Zamrznuté sklo sa točí na novinách, chladí a zároveň nadobúda požadovaný tvar.
23. S iným zubným nástrojom Yegor aplikuje vzor na vázu, čo čoskoro uvidíme)
24. Ešte raz musíme náš výrobok ponoriť do sklárskej taviacej pece, aby sme naniesli vrstvu skla, dodali mu lesk, ako aj pevnosť.
25. A opäť formovanie. Vo všeobecnosti je proces jasný a jednoduchý - fúkať, krútiť, tvarovať, chladiť. Ale zároveň je to všetko veľmi ťažké a vyžaduje si to starostlivosť a skúsenosti, ktoré získate chybovaním a dosahovaním výsledkov. Ako však vo všetkom. Kreatívna a zaujímavá práca, nie nadarmo Yegor prestal byť kancelárskym planktónom a začal pracovať rukami, je to cool.
26. Tu sa výrobok, už s dodatočnou vrstvou skla, ktorú sme nedávno naniesli, posiela späť do pece.
27. Zdá sa, že majster si uvedomil, že je čas vytiahnuť produkt. Robí sa to pomerne prefíkaným spôsobom - trubica s výrobkom na konci sa rýchlo otáča okolo svojej osi, pričom robí niekoľko otáčok, čím sa naťahuje na požadovanú veľkosť.
28. Potom, aby ste vyrobili hrdlo vázy, musíte na spodok (vľavo) pripevniť niečo také, aby bolo za čo produkt držať.
29. Na druhej strane je budúce hrdlo vázy vytvorené kliešťami, ako keby sa jednoducho rozťahovalo, kým je sklo tekuté.
30. Choďte ešte niekoľkokrát do rúry, potom sa znova roztiahnite a voilá, elegantné hrdlo vázy je pripravené!
31. Majster a jeho výrobok. V skutočnosti je červená žltá a bledomodrá je farba bližšia modrej. Keď produkt vychladne, získa správne farby.
32. Je čas odrezať tú vec zo spodnej časti produktu; už to nepotrebujeme.
33. Koniec koncov, výrobok sa posiela do pece, v ktorej sa teplota dlhodobo udržiava na +517 stupňov, a potom nižšie, nižšie, nižšie, je to potrebné, aby sa sklo postupne ochladzovalo, inak jednoducho praskne a v tomto bode produkt prestane existovať. Nami vytvorená váza dosiahne izbovú teplotu za 8-9 hodín, ale to neuvidíme)
34. Tu, podobne ako naša váza, ležia už na vrchnáku sporáka. Rôznorodé, krásne, dalo by sa povedať – každá je svojím spôsobom jedinečná. Venujte pozornosť okrúhlym veciam na dne váz - to sú zvyšky tých vecí, ktoré boli odrezané na fotografii č. 32. Aby ich Egor odstránil, ide neskôr do inej dielne, kde všetko odstráni a vyčistí brúsenie. Váza je pripravená!
35. Rozbité hrnce, ktoré boli v elektrických rúrach, ktoré sa stali nepoužiteľnými v dôsledku toho, že v budove bola odpojená elektrina a všetko bolo rozbité.
36. Na poličkách sú vystavené rôzne postavičky a produkty, ktoré tu vznikli.
37. Napríklad autá =)
Veľmi cool workshop a Egor je vynikajúci majster, ktorý miluje svoju prácu, vzdeláva ostatných a vždy rád pomôže. Oslovte ho, každý týždeň vedie exkurzie do jeho dielne na Okhte a spolu s vami vytvorí niečo zaujímavé na pamiatku, ktoré si odnesiete domov.
