Typy nádrží na skladovanie ropných produktov. Nádrže na skladovanie ropy a ropných produktov: klasifikácia, typy, veľkosti Nádrže na skladovanie ropy a ropných produktov

Ropa a ľahké ropné produkty sa v rafinériách skladujú v kovových nádržiach a nádržiach a tmavé ropné produkty sa skladujú v kovových a železobetónových nádržiach. V niektorých prípadoch, za prítomnosti priaznivých geologických štruktúr, sa skladovanie surovín a produktov môže a malo by sa vykonávať v banských dielach, vymytých kupolách kamennej soli, zhutňovaní plastových hornín výbuchom, banských a ľadových výkopoch. Podľa umiestnenia a usporiadania môžu byť nádrže (sklady):

nad zemou, keď je dno nádrže alebo podlaha skladu na rovnakej úrovni alebo vyššie ako najnižšia úroveň priľahlého územia, ako aj vtedy, keď je nádrž zakopaná menej ako polovica výšky;

polopodzemné, keď je nádrž alebo skladovací objekt zakopaný aspoň do polovice svojej výšky a najvyššia hladina kvapaliny v nádrži alebo rozliatej kvapaliny je najviac 2 m nad najnižšou úrovňou priľahlého územia;

pod zemou, keď je najvyššia hladina ropného produktu v nádrži aspoň 0,2 m pod najnižšou plánovanou úrovňou priľahlého územia.

Podľa dizajnu sa rozlišujú:

1) oceľové nádrže s objemom do 100 m 3 a nádrže s objemom nad 100 m 3 - zvislé a vodorovné valcové, s kužeľovým dnom, s plochými a guľovými strechami, s plávajúcou strechou a pontónmi, v tvare slzy a sférický;

2) železobetónové nádrže - vertikálne a horizontálne valcové, obdĺžnikové a priekopové.

Kovové nádrže možno klasifikovať podľa spôsobu ich výroby a montáže. Typicky sa používa metóda zostavovania listov a metóda valcovania. Metóda valcovania spočíva v tom, že továrne na výrobu kovových konštrukcií používajú špeciálne stojany na výrobu nie jednotlivých plechov, ale celých telies a dna vo forme panelov, ktoré sa zvinú do roliek a dopravia na stavenisko, kde sa rozvinú a zvaria. Je zrejmé, že tento spôsob inštalácie má množstvo výhod v porovnaní s metódou montáže list po liste, ale vyžaduje špeciálne vybavenie na inštaláciu.

Nádrže sa líšia aj konštrukčným tlakom. Nádrže určené na skladovanie tmavých ropných produktov sú konštruované pre tlak 200 Pa (vodný stĺpec 20 mm). Skladovanie ľahkých ropných produktov by sa malo vykonávať v nádržiach s tlakom do 2 kPa (200 mm vodného stĺpca), skvapalnené plyny a jednotlivé uhľovodíky (propán, bután) - v guľových alebo valcových nádržiach s vysokým tlakom (0,2 MPa alebo viac). ).

Nádrže môžu byť určené na medziskladovanie a skladovanie surovín a produktov, sedimentáciu vody a sedimentáciu mechanických nečistôt, miešanie ropných produktov a skladovanie činidiel.

Všetky nádrže sú určené na skladovanie produktov s hustotou nie väčšou ako 900 kg/m3. Výrobky s hustotou nad 900 kg/m 3 sa skladujú v špeciálnych nádržiach.

V ZSSR sa výroba kontajnerov a nádrží vykonáva podľa štandardných návrhov. Vedúcou organizáciou pre vývoj projektov pre vertikálne valcové oceľové nádrže je TsNIIProektstalkonstruktsiya.

Železobetónové nádrže majú napriek svojim zdanlivým výhodám (nižšia merná spotreba ocele, nižšie straty ľahkých frakcií z malých respirácií) značné nevýhody. Ich použitie je spojené s výstavbou podzemných čerpacích staníc, kladením potrubí v kanáloch alebo výstavbou studní na miestach, kde sú inštalované ventily. V zakopaných konštrukciách sa vytvárajú priaznivé podmienky na akumuláciu plynov, čo vedie k zvýšenému nebezpečenstvu požiaru. Pórovitosť betónu, nerovnomerné sadanie panelov a teplotné výkyvy vo výrobkoch vedú k tvorbe trhlín a netesností. Preto je vo všetkých novovybudovaných prevádzkach skladovanie surovín a výsledných produktov spravidla zabezpečené v nadzemných kovových nádržiach.

Skladovanie ľahkých frakcií benzínu (nízka teplota - 62°C), skvapalnených uhľovodíkových plynov, jednotlivých uhľovodíkov (propán a bután) sa vykonáva v nádobách pod vysokým tlakom. Tieto kontajnery sú vyrábané podľa štandardu VNIINeftemash ON 26-02-151--69 a individuálnych projektov TsNIIProektstalkoistuktsiya.

Typické oceľové vertikálne nádrže s objemom 100--30000 m 3 s panelovou strechou (vrátane nádrží s pontónom)

Vybavenie nádrže

Pre bezpečnú a pohodlnú obsluhu sú nádrže vybavené prídavným zariadením, ktorého výber závisí od typu skladovaného produktu a podmienok skladovania. Cisternové zariadenie slúži na plnenie a vyprázdňovanie nádrží, meranie hladiny ropných produktov, prevzdušňovanie, čistenie, odber vzoriek, vypúšťanie vyrobenej vody, udržiavanie určitého tlaku v nádržiach a hasenie peny.

V závislosti od vlastností skladovaných kvapalín sa vybavenie nádrží delí do dvoch skupín:

pre nádrže, v ktorých sa skladujú ľahké ropné produkty a sú navrhnuté pre tlak 2 kPa (200 mm vodného stĺpca);

pre nádrže, ktoré skladujú tmavé ropné produkty a sú konštruované pre tlak 200 Pa (vodný stĺpec 20 mm).

Medzi prijímacie a distribučné zariadenia patria prijímacie a distribučné potrubia (RDP), petardy alebo kĺbové zdvíhacie potrubia.

Mimo nádrže sú k PRP pripojené prijímacie alebo výdajné potrubia. Vo vnútri nádrže na |PRP je inštalovaná petarda alebo kĺbové zdvíhacie potrubie. Posledne uvedené sa používa, keď produkt prichádza s veľkým množstvom mechanických nečistôt alebo je pozorovaná určitá stratifikácia produktu a je potrebné odčerpať kvapalinu z určitej úrovne. Nádrže sú spravidla vybavené dvoma potrubiami: prijímacím potrubím, cez ktoré produkt vstupuje do nádrže, a výdajným potrubím, cez ktoré sa produkt čerpá z nádrže. Rúry sú umiestnené v spodnej zóne nádrže.

Petarda zabraňuje úniku ropných produktov z nádrže pri poruchách na prijímacom a distribučnom potrubí alebo ventiloch. Kreker je zvyčajne vybavený ovládacím mechanizmom, ktorý umožňuje jeho zdvihnutie použitím nútenej sily. Petardu je možné inštalovať na výtlačné potrubie bez kontroly, keďže prúd ropného produktu tlakovou silou nadvihne kryt petardy a nie je potrebný žiadny vonkajší vplyv.

Rozvodné potrubie zabezpečuje ovládanie petardy, ktorá sa skladá z bubna, kábla a volantu (namiesto volantu pre PRP-400, 500 a 600 je použitý elektrický pohon a obtokové zariadenie).

Obtokové zariadenie je určené na uľahčenie otvárania petardy. Vyrovnáva tlak ropného produktu - nad a pod petardou vďaka jej obtoku z nádrže do prívodno-dávkovacieho potrubia.

Svetlík slúži na odvetranie nádrže pred čistením alebo opravou a na zdvihnutie petardy alebo výklopnej rúrky pri pretrhnutí ovládacieho lanka. Poklop je umiestnený na streche nádrže, nad prívodným a výstupným potrubím. Pre panelovú strechu sa používa poklop LSCH-200 (GOST 3590--68) s priemerom 500 mm a hmotnosťou 41 kg, pre guľovú strechu - LS-380 s priemerom 500 mm a hmotnosťou 50,5 kg.

Šachty sú určené pre vstup obslužného personálu do nádrže pri jej oprave a čistení, osvetlení a vetraní nádrže. Šachta prvého (spodného) pásu nádrže je inštalovaná diametrálne oproti svetlíku. Priemer šácht prvého a druhého pásu je 500 mm (výkres 7-02-321). Hmotnosť šachty prvého pásu je 1,02 kg, šachty druhého pásu je 114 kg.

Merací poklop je určený na meranie hladiny produktu v nádrži a odber vzoriek v prípade poruchy diaľkového indikátora hladiny (RLI) a redukovaného vzorkovača (RPS). Merací poklop je inštalovaný na špeciálnej rúre privarenej k streche nádrže, neďaleko steny nádrže. Poklop L3-1.00 má priemer 100 mm a hmotnosť 4,5 kg, poklop LZ-150 má priemer 150 mm a hmotnosť 6,5 kg (GOST 16133-70).

Diaľkový indikátor hladiny sa používa na diaľkové meranie hladiny produktu v nádrži. V závislosti od výšky hladiny produktu v nádrži sa pohybuje plavák, ktorý je spojený s perforovanou páskou. Páska je zosieťovaná meracou kladkou. Pohyb kladky sa prenáša na počítadlo, ktorého hodnoty zodpovedajú hladine produktu v nádrži. Boli vyvinuté rôzne modifikácie UDU: pre vertikálne pozemné nádrže - UDU-5M, pre nádrže s plávajúcou strechou - UDU-5B, pre zakopané nádrže - UDU-5A, pre vysokotlakové nádrže - UDU-5D.

Vzorkovač umožňuje odobrať vzorku zodpovedajúcu priemernému zloženiu ropného produktu v nádrži (odber vzoriek sa vykonáva zo zón rôznej výšky).

Vzorkovač PSR-4 pozostáva z dvoch ventilových sekcií, koncového potrubia s jedným ventilom navzájom spojených prírubami, vzduchového potrubia, horného poklopu a ovládacieho panela na odber a vypúšťanie vzorky. Odber vzoriek sa uskutočňuje nasledovne. Ručné čerpadlo vytvára pretlak vo vzduchovom potrubí, otvára normálne uzavreté ventily a produkt vstupuje do vzorkovacej kolóny. Po naplnení kolóny sa tlak v systéme pomocou vypúšťacieho ventilu zníži na nulu, čo spôsobí uzavretie odberových ventilov. Stlačením špeciálnej rukoväte sa vzorka odoberie do špeciálnej odberovej komory.

Hmotnosť vzorkovníkov (TU 25-02-494--71): PSR-4 -- 62 kg PSR-7 (pre nádrže s pontónmi) -- 70 kg.

Vetracie potrubie slúži na prepojenie plynového priestoru nádrže, naplnenej tmavými ropnými produktmi a olejmi, s atmosférou. Takéto potrubie je inštalované v hornom bode strechy nádrže. Prierez potrubia je pokrytý medenou sieťkou, ktorá zabraňuje prenikaniu iskier do nádrže. Horná časť potrubia je uzavretá odnímateľným uzáverom. Po odstránení uzáveru sa sieťka skontroluje a vyčistí.

Výber ventilačného potrubia závisí od maximálneho výkonu čerpadiel, ktoré dodávajú a odčerpávajú produkty do nádrže. Rozsah kapacity a typ akceptovaného odvzdušňovacieho potrubia sú uvedené v štandardnom prevedení nádrže.

Nádrže sú vybavené štandardnými ventilačnými potrubiami (GOST 3689--70), ktorých charakteristiky sú uvedené nižšie:

	Priemer, mm	Hmotnosť, kg

Lapač plameňa je navrhnutý tak, aby zabránil vniknutiu plameňa do priestoru nádrže. Inštaluje sa spolu s dýchacími a poistnými ventilmi.

Vo vnútri telesa štandardnej požiarnej poistky sú kazety, ktoré pozostávajú z vlnitých a plochých pásov hliníkovej fólie stočených do špirály, tvoriacich niekoľko paralelných kanálov.

Princíp činnosti požiarnej poistky spočíva v tom, že plameň, ktorý do nej vstupuje, prechádza mnohými kanálmi a v dôsledku toho je rozdelený na malé prúdy; povrch kontaktu plameňa s poistkou sa zväčší, prenos tepla na steny kanálov sa zvýši a plameň zhasne. Lapače majú nízky hydraulický odpor a sú dosť odolné voči námraze. Charakteristiky požiarnych poistiek sú uvedené nižšie:

	Priemer, mm	Hmotnosť, kg

Odvzdušňovacie ventily sú navrhnuté tak, aby znižovali straty ropných produktov z odparovania a chránili nádrž pred zničením pri vysokom tlaku alebo vákuu. Sú namontované na streche nádrže pri dávkovacej plošine, keď sú v nej skladované horľavé ropné produkty*.

Zaručená ochrana nádrže je dosiahnutá inštaláciou záložného poistného ventilu, ktorý začne pracovať po zvýšení tlaku v nádrži alebo vytvorení podtlaku nad povolenú úroveň o 5-10%,

Ventil je pripevnený prírubou k požiarnemu bezpečnostnému zariadeniu inštalovanému na armatúre nádrže. Teleso ventilu je zvárané z hliníka. Vo vnútri ventilu je na rovnakej osi umiestnená odnímateľná vákuová doska a prítlačná doska, ktoré spočívajú na hliníkových sedlách. Na ventily je umiestnený sklopný kryt, ktorý umožňuje kontrolu, čistenie a testovanie. Vertikálny pohyb kotúčov je zabezpečený vodiacimi a vodiacimi tyčami (štyri pre každý ventil). Ventil komunikuje s atmosférou cez sieťku.

V ropných poliach sa na čerpanie oleja a olejových emulzií používajú najmä odstredivé a piestové čerpadlá, menej často zubové, rotačné alebo skrutkové čerpadlá.

Odstredivé čerpadlá. Na čerpanie oleja: najviac sa používajú odstredivé čerpadlá, ktoré majú oproti piestovým čerpadlám tieto výhody: malé rozmery; relatívne nízke náklady; absencia ventilov a častí s vratným pohybom; možnosť priameho pripojenia k vysokorýchlostným motorom; plynulá zmena prietoku čerpadla so zmenou hydraulického odporu potrubia; schopnosť spustiť čerpadlo so zatvoreným ventilom na výtlačnom potrubí bez hrozby prasknutia ventilu alebo potrubia; možnosť čerpania olejov obsahujúcich mechanické nečistoty; jednoduchosť automatizácie čerpacích staníc vybavených odstredivými čerpadlami.

Medzi nevýhody odstredivých čerpadiel patrí nízka účinnosť pri čerpaní vysokoviskóznych olejov alebo olejových emulzií; relatívne obmedzené tlaky vytvorené jedným kolesom (do 40-50 m vodného stĺpca).

V odstredivých čerpadlách dochádza k pohybu tekutiny pôsobením odstredivých síl, ktoré vznikajú, keď sa tekutina otáča lopatkami obežného kolesa. Obežné koleso 1 s lopatkami 2, namontované na hriadeli 3, sa otáča vo vnútri krytu 4. Kvapalina vstupujúca do stredu kolesa cez sacie potrubie 5 sa otáča spolu s kolesom, je odstredivou silou vrhaná späť na obvod a vystupuje cez výtlačné potrubie 6. V postupne sa rozširujúcej časti telesa čerpadla, špirálovito obopínajúcej obežné koleso, dochádza k premene prenášanej kvapaliny, kinetickej energie na potenciálnu, t.j. zvýšenie tlaku kvapaliny alebo tlaku čerpadla. Typicky sa prechod z obežného kolesa do špirálovej dutiny uskutočňuje cez rozširujúci sa prstencový kanál, niekedy vybavený pevnými lopatkami, ktorý sa nazýva difúzor.

Odstredivé čerpadlá sa delia na dve hlavné skupiny: jednokolesové (jednostupňové) a viackolesové (viacstupňové).Vo viacstupňových čerpadlách každý predchádzajúci stupeň pracuje na prijímaní nasledujúceho a vďaka tomu sa celkový tlak čerpadlo sa zvyšuje.

Hlavné technologické charakteristiky odstredivého čerpadla sú: vyvinutý tlak; produktivita (krmivo); výkon na hriadeli čerpadla a jeho účinnosť; rýchlosť a prípustnú výšku sania.

Celková dopravná výška čerpadla sa určuje v metroch stĺpca čerpanej kvapaliny a vypočíta sa pomocou nasledujúceho vzorca:

N = Nst + N p

N st - statický tlak, definovaný ako rozdiel výšky hladiny kvapaliny v prijímacej nádobe po najvyšší bod v naplnenej nádobe;

N p - súčet tlakových strát v dôsledku trenia a lokálneho odporu vo výtlačnom a sacom potrubí.

Kapacita čerpadla Q je množstvo kvapaliny dodávanej čerpadlom za jednotku času. Produktivita sa meria v litroch za sekundu (l/s) alebo kubických metroch za hodinu (m 3 /h).

Na zabezpečenie normálneho čerpania oleja potrubím musí byť čerpadlo zvolené tak, aby jeho menovité hodnoty Q a H mierne prevyšovali vypočítané hodnoty týchto parametrov.

Výkon na hriadeli čerpadla N (t. j. výkon prenášaný motorom na čerpadlo s priamym pripojením) sa vypočíta podľa vzorca (v kW)

kde Q je výkon čerpadla, m 3 / h;

p—hustota čerpanej kvapaliny, kg/m3;

H je tlak čerpadla v metroch dodávaného stĺpca kvapaliny;

n -- účinnosť čerpadla (zvyčajne n = 0,6--0,9).

V ropnom priemysle sa používajú najmä tieto typy odstredivých čerpadiel: jednostupňové konzolové čerpadlá, jednostupňové s dvojvstupovým kolesom, viacstupňové článkové typ MS a viacstupňové olejové čerpadlá typu ND. Ak pri výbere čerpadiel nestačí poskytnúť požadovaný výkon alebo vytvoriť požadovaný tlak, použije sa paralelné alebo sériové zapojenie čerpadiel. Veľmi často sa praktizuje paralelná prevádzka viacerých odstredivých čerpadiel čerpajúcich ropu do jedného potrubia. Potrubie čerpadla sa vykonáva pomocou prírubových spojov, čo umožňuje jeho rýchlu demontáž v prípade potreby. Ventily sú inštalované pred sacím a výtlačným potrubím. Na výtlačnom potrubí je inštalovaný spätný ventil. Ak je nasávanie kvapaliny umiestnené pod osou čerpadla, potom na zadržanie kvapaliny v sacom potrubí po zastavení čerpadla je tiež potrebné nainštalovať spätný ventil na koniec potrubia. Okrem toho má sacie potrubie sieťový filter, ktorý zabraňuje vniknutiu hrudiek parafínu a cudzích predmetov do dutiny čerpadla.

Na výtlačnom potrubí môže byť inštalovaný aj spätný ventil, ktorý zabezpečuje automatickú prevádzku čerpadla. Ak nie je k dispozícii spätný ventil, spustenie a zastavenie odstredivého čerpadla je možné vykonať iba manuálne s neustálym dohľadom operátora nad procesom čerpania, pretože napríklad v prípade núdzového vypnutia elektromotora kvapalina z tlakového potrubia bude voľne tiecť cez čerpadlo späť do nádoby, z ktorej sa čerpalo.

Nádrže na skladovanie ropy a ropných produktov

Nádrže na skladovanie ropy a ropných produktov sú jedným z najpopulárnejších typov zariadení vo svojom segmente. Tieto kontajnery sa používajú nielen v závodoch na výrobu a rafináciu ropy, ale aj v sektore palív, ako aj všade tam, kde sa skladujú uhľovodíkové zmesi, vykurovací olej a oleje. Oceľové nádrže na ropné produkty je možné použiť na suroviny aj hotové výrobky. Možné sú nadzemné a podzemné verzie tohto zariadenia.

Tento typ zariadenia je možné použiť aj v chemickom priemysle. Najmä na skladovanie vedľajších produktov a medziproduktov pri výrobe plastov a iných materiálov vyrábaných na báze prírodných uhľovodíkov.

Technické vlastnosti a štruktúra kovových nádrží na ropné produkty sú vždy dané charakteristikou použitia, klimatickými podmienkami, v ktorých bude zariadenie inštalované a samozrejme požiadavkami zákazníka. V tomto prípade tiež viac záleží na tom, čo presne bude v tejto nádrži uložené, pretože od toho môže závisieť aj množstvo technických charakteristík zariadenia, najmä materiálové prevedenie. Na skladovanie výbušných látok je možné postaviť nádrž na ropné produkty v dvojplášťovom vyhotovení.

Na želanie zákazníka je možné vyrobiť horizontálne aj vertikálne zariadenia, ako aj pre podzemnú a nadzemnú inštaláciu.

Závod PZEM sa zaoberá výrobou a predajom nádob a zásobníkov na všetky druhy ropných produktov. Je možné navrhnúť podľa špecifických požiadaviek zákazníka, ako aj vyrobiť zariadenie podľa vopred pripravených výkresov.

Ponúkame na nákup kapacitných zariadení vyrobených v Rusku za prijateľné ceny. Garantujeme vysokú kvalitu a spoľahlivosť našich produktov. Navyše, pri zadávaní objednávky cez našu webovú stránku sa dohodnete priamo s výrobcom, čo znamená, že ušetríte na nákladoch.

Kompletný katalóg produktov PZEM je dostupný tu na našej firemnej stránke. Môžete získať cenník našich produktov, zistiť, koľko stojí nádrž na ropné produkty, o ktorú máte záujem, a zadať objednávku na telefónnych číslach uvedených na webovej stránke alebo prostredníctvom jedného z rýchlych online kontaktných formulárov.

Vyrábame oceľové nádrže na skladovanie ropy a ropných produktov. Pre objednanie tohto typu produktu prosím kontaktujte naše obchodné oddelenie.

Cena zariadenia je uvedená pri základnom produkte. Ak chcete vypočítať cenu vašej objednávky, kontaktujte nás na telefónnych číslach uvedených na webovej stránke.

Vývoj skladovania ropy a ropných produktov prešiel dlhou cestou od zemných jám k mäkkým nádržiam. Výber skladových kontajnerov vychádza z umiestnenia, účelu a objemu skladu. Pre ropu sa teda na výrobných miestach používajú nadzemné vertikálne nádrže, zatiaľ čo na čerpacích staniciach v rámci mesta sa používajú horizontálne, zakopané kovové nádrže na plyn. Na vykurovací olej sa používajú železobetónové konštrukcie.

Okrem štandardných existujú špeciálne systémy na skladovanie oleja. Patria sem linky na výrobu a dávkovanie uhľovodíkov, nádrže s vnútorným pontónom na ropné produkty s vysokým tlakom nasýtených plynov, nádrže na mäkký olej pre rozmiestnenie poľných a stacionárnych skladov.

Vlastnosti olejových nádrží

Moderné skladovacie zariadenia ropných produktov sú rozdelené na prekládkové, distribučné a kombinované. Predstavujú skupinu nádrží a logistickú platformu – prístupové cesty, dopravu, zariadenia na prečerpávanie ropy.

Použité typy kontajnerov sú klasifikované podľa rôznych kritérií:

• v mieste inštalácie/umiestnenia;
• podľa objemu nádrže - charakteristika je dôležitá, a to aj na určenie triedy nebezpečnosti nádrže;
• na konštruktívne riešenie základných a doplnkových prvkov;
• podľa materiálu hlavnej nádoby.

Toto sú kľúčové agregované klasifikačné charakteristiky, podľa ktorých sa kontajnery delia na typy. V každom prípade sa nádrže vyberajú s prihliadnutím na miesto inštalácie, prítomnosť medzistupňa čerpania, potrebu spracovania ropných produktov, ich zloženie, triedu nebezpečnosti zariadenia, kde sa používajú atď.

Typy nádrží podľa objemu a umiestnenia

Podľa spôsobu umiestňovania kontajnerov sa rozlišujú tieto typy nádrží na skladovanie ropných produktov:

• nadzemné - vertikálne alebo horizontálne, ako aj ropné nádrže umiestnené úplne na povrchu zeme;
• s polopodzemným umiestnením - s hĺbkou od jednej tretiny do celého objemu nádoby, pričom jej hrdlo je umiestnené nad nulovou značkou;
• podzemné - jedno- alebo dvojstenné horizontálne nádrže na ropné produkty so zosilnenými výstužnými rebrami, ktoré je možné zakopať do zeme vo vzdialenosti viac ako meter (od horného bodu nádrže po nulovú značku);
• podvodná - používa sa na skladovanie ropy v oblastiach výroby na mori, lokalizované pod vodou, väčšina využíva technológiu skladovania vo vodnom vankúši.

Samostatne sa berú do úvahy „prirodzené“ rámy - výkopy a prirodzené dutiny v skale, sklady ľadovej pôdy, bane atď. Môžu byť zaradené do samostatnej kategórie a nezaradené do základnej klasifikácie.

Druhý typ deliacich nádob je podľa užitočného objemu:

Medzi malé nádrže patria nádrže do 50 metrov kubických. Môžu byť vyrobené priamo v komplexoch na rafináciu ropy, doplnené o potrebné komponenty pri následnej inštalácii.

Veľké kontajnery zahŕňajú kontajnery do 100 000 metrov kubických, ktoré sa vyrábajú v špecializovaných podnikoch a prepravujú sa na montážne miesta v súpravách.

Objem a umiestnenie nádrží sa zohľadňuje aj pri ich zaraďovaní do tried:

• Prvá zahŕňa nádrže, ktorých veľkosť dosahuje 10 000 metrov kubických. Do kategórie patria aj kontajnery do 5000 metrov kubických. m, za predpokladu, že sa nachádzajú v meste alebo na brehoch veľkej rieky alebo nádrže.
• Do druhej triedy patria nádrže na ropné produkty s objemom 5 000 – 10 000 metrov kubických. m.
• Do tretice - až 5000 metrov kubických.

Klasifikácia podľa konštrukčných prvkov

Kovové nádrže majú kľúčové konštrukčné prvky - telo, v ktorom sú uložené ropné produkty, veko a základňu. Pridávajú sa k nim ploty, schody a pomocné konštrukcie. Stabilizáciu pre ochranu pred nadmerným tlakom zabezpečujú výstužné rebrá.

Dodatočné vybavenie zahŕňa:

• dýchacie ventily - na stabilizáciu poklesu tlaku pri plnení a vyprázdňovaní nádrží v dôsledku denných zmien teploty atď.
• bezpečnostné prvky - prístupové poklopy, merače hladiny obsahu, snímače teploty, ochrana pred bleskom;
• ohrievače - ak sú v nádobe uložené obsahy s vysokou viskozitou;

Strechy sú rozdelené podľa typu na plávajúce a stacionárne, vrátane tých s pontónom, výber je určený podmienkami skladovania obsahu, jeho typom, podmienkami klimatickej zóny, umiestnením kontajnerov. Zohľadňuje sa aj objem nádrže : pre veľkosti do 5000 m3. m, zvyčajne je vybavený kužeľovými konštrukciami na podperách, od 5 000 do 30 000 metrov kubických. - guľovitý, nehybný, opretý o telo. Plávajúce viečka sa používajú na ropné produkty s vysokým tlakom pár. Pontóny s utesnenými tesneniami zabraňujú strate obsahu v dôsledku vyparovania.

Telesá nádrží na skladovanie oleja môžu byť:

• valcový - typ s nízkou spotrebou kovu, prakticky bez obmedzenia kapacity, ľahko sa vyrába, inštaluje a udržiava;
• guľové - konštrukcie zo zváraných/skladaných plechov do 30 mm, pre svoj špecifický okrúhly tvar sú inštalované na skruže (zvyčajne zo železobetónu);
• v tvare kvapky - bezrámové nádoby na ropné produkty, ktoré sú vyrobené z mäkkých materiálov a zostavené z prvkov „okvetných lístkov“.

Klasifikácia podľa materiálu tela

Kľúčovou charakteristikou nádrží na ropné produkty je materiál. Určuje konštrukčný princíp výroby puzdra - rámové alebo bezrámové. Prvý typ zahŕňa:

• železobetónové nádrže - spoľahlivé, odolné voči zničeniu, ale náročné na prepravu a veľmi ťažké, sú vhodné pre vykurovací olej, bitúmen a podobné zmesi;
• kovové nádrže vyrobené zo zliatin, ktoré sú málo náchylné na účinky ropných zlúčenín;
• nádoby z nekovových materiálov - plast, sklolaminát.

Vonkajšia časť nádrží na skladovanie ropy je pokrytá dielektrikami, ktoré chránia telo pred acidobázickým poškodením pri kontakte s pôdou a vodou v nich. Konštrukčné materiály musia byť odolné voči korózii a chemikáliám, musia byť nepriepustné, tvárne a nesmú sa deformovať. Požiadavky spĺňa oceľový plech – uhlíkový a nízkolegovaný. Na skladovanie formulácií s veľkým podielom benzínových frakcií sa volia železobetónové nádoby vystužené stabilným náterom.

Bezrámové možnosti zahŕňajú nádoby vyrobené z pogumovanej tkaniny a pokročilých polymérov. Sú flexibilné, ľahké, ľahko a rýchlo sa inštalujú a nevyžadujú základ. Toto je optimálny spôsob organizácie dočasných nekapitálových skladovacích zariadení a sľubného typu nádrží na skladovanie ropy.

Nádrže z mäkkého polyméru – progresívny spôsob skladovania oleja

Najprogresívnejšie sú bezrámové mäkké nádrže z polymérových materiálov. Vykazujú zlepšenú chemickú odolnosť a odolnosť proti korózii, sú kompaktne skladované, keď sú prázdne (sú zložené) a dajú sa rýchlo rozložiť. Kľúčovým kritériom pre ich výber je inertnosť voči rope a jej produktom.

Doteraz používané zmesi PVC nie sú ovplyvnené vodou, ale ich odolnosť voči okamžitému obsahu je obmedzená. Polyuretán, ktorý sa používal aj na výrobu nádob, nie je inertný voči vode.

Problém je vyriešený použitím pokročilých patentovaných materiálov - ako napríklad "EnviroPro", vyvinutých pre spoločnosť Neftetank. Polymér, ktorý výhradne pre zákazníka vyrába najväčší európsky koncern „LOW&BONAR“, je úplne inertný voči vode a odolný voči ropným produktom. Kapacita 1-500 metrov kubických. m sa vyrábajú za špeciálnych podmienok a umožňujú vyriešiť problém skladovania ropy a poľnohospodárskych produktov.

Výhody olejových nádrží:

• nasadenie skladu do 5-7 dní;
• žiadne uvoľňovanie pár do atmosféry;
• nepodliehajú korózii, nehrozí riziko úniku;
• vybavené priehradami s lapačmi oleja na ochranu pred vniknutím kontaminovanej dažďovej vody do zeme;
• po demontáži skladu ropných produktov nie je potrebná rekultivácia pôdy;
• jednoduchá koordinácia s dozornými orgánmi pri umiestňovaní skladov v chránených územiach, pretože nie je potrebná žiadna väčšia stavba.

Dodávacia súprava obsahuje čerpacie zariadenie paliva s presnými dávkovacími systémami. Potrubie kontajnerov v rámci skladu je realizované flexibilnými hadicami, inertnými voči čerpanému médiu a teplotným rozdielom. Vo vnútri nádob nedochádza ku kondenzácii, čo bráni vzniku produkovanej vody vo výrobku. Olejové nádrže sú chránené pred vyparovaním, znehodnotením a únikmi produktov a sú perspektívnym zariadením na poľné a dočasné skladovanie ropy, jej produktov a palív a mazív.

Závod Kaskad-kovové nádrže vyrába nádrže na ropu a ropné produkty už viac ako 13 rokov a za túto dobu vyrobila viac ako 500 nádrží na skladovanie ropy, svetlých a tmavých ropných produktov.

Z geometrického hľadiska môžu byť nádrže na skladovanie oleja vyrobené v dvoch verziách:

• RGS (horizontálne oceľové nádrže). Na skladovanie ropných produktov sú z hľadiska prevádzky vhodné RGS. Takéto nádrže možno často vidieť v závodoch na výrobu ropy a rafinériách po celom svete.
• RVS (vertikálne nádrže na skladovanie ropných produktov). Takéto kontajnery nie sú menej populárne ako RGS. Často práve z vertikálnych nádrží vznikajú takzvané tankové farmy, ktoré nájdeme v rafinériách vyrábajúcich ropné produkty.

Okrem toho môžu byť nádrže na olej jednoplášťové alebo dvojplášťové.

Výroba nádrží na ropné produkty je možné ako z nízkouhlíkovej ocele 09G2S, tak aj z ocele 3, v závislosti od klimatickej zóny prevádzky výrobku. Ďalší kľúčový typologický parameter ropných nádrží zohľadňuje ich umiestnenie:

• Podzemné nádrže na skladovanie ropných produktov. Takéto nádrže sa najčastejšie nachádzajú na čerpacích staniciach, sú vhodné, pretože sú umiestnené pod úrovňou terénu, čo umožňuje efektívnejšie využitie dostupného priestoru.
• Nadzemné nádrže. Takéto kontajnery sa častejšie používajú v banských a spracovateľských závodoch, sú pohodlné z hľadiska prevádzky, najmä sa dajú pomerne ľahko opraviť.

Valcové oceľové nádrže na skladovanie ropných produktov Sú to zložité a kritické inžinierske štruktúry, pri výrobe ktorých je dôležité dodržiavať a kontrolovať výrobnú technológiu. Riadenie výroby v našom podniku vykonáva oddelenie kontroly kvality, ktoré vykonáva operatívnu kontrolu podľa vypracovaných technologických máp. Všetky nádrže podliehajú povinnému hydrotestovaniu na kontrolu tesnosti a zvarov, čo zaručuje kvalitu a spoľahlivosť výrobkov.

Olejové nádrže od Kaskad-metal LLC

Výrobná kapacita našej spoločnosti nám dnes umožňuje vyrábať rolovacie nádrže na ropu a ropné produkty s objemom od 100 m3 do 2000 m3. Je možné navrhnúť a vyrobiť jednoplášťové a dvojplášťové skrine. Kontajnery vyrábame vertikálneho a horizontálneho typu, na želanie zákazníka je možné doplniť paro-vodnými ohrievačmi a tepelnou izoláciou.

Charakteristickým znakom spoločnosti Kaskad-metal LLC je komplexnosť služieb, ktoré poskytujeme. Naši špecialisti môžu použiť štandardné návrhy alebo individuálne výkresy. Zákazníkovi vždy pomôžeme vybrať ten najoptimálnejší typ konštrukcie, ktorý spĺňa špecifické požiadavky. Okrem toho nielen navrhujeme a vyrábame nádrže na olej, naši špecialisti môžu kedykoľvek prísť na miesto, dodať a namontovať zariadenie alebo vykonať dohľad nad inštaláciou. Každá nádrž je štandardne vybavená rebríkom a plošinou na údržbu.

Medzi hlavné výhody spolupráce s Kaskad-metal LLC patria:

• Garantujeme dokonalú úroveň kvality našich produktov. Vždy pracujeme na výsledkoch.
• Optimálny pomer kvality, ceny a rýchlosti výroby nádrží na ropné produkty sa dosahuje zefektívnením technologických operácií a bohatými skúsenosťami.
• Individuálny prístup k realizácii každej zákazky je určený špecifikami výroby, bez toho je naša práca jednoducho nemožná.

Naše nádrže na skladovanie ropných produktov spĺňajú všetky požiadavky GOST, výrobky majú Certifikát zhody, technológia zvárania je certifikovaná podľa NAKS a montážne práce sú schválené SRO.

Typológia kontajnerov podľa typu skladovaného produktu

Univerzálne palivové nádrže

Používajú sa tam, kde sa predpokladá práca s viacerými druhmi palív v podmienkach, kde nie je možné dokúpiť samostatnú nádrž pre každý z nich. Najlepšou možnosťou v tejto situácii je jednotná palivová nádrž, ktorá má vo vnútri niekoľko nezávislých, úplne autonómnych oddelení.

Nádrže na skladovanie ropných produktov

Takéto nádrže môžu byť vyrobené v rôznych konfiguráciách, napríklad môžu mať jednu alebo dve steny a veko môže byť plávajúce alebo stacionárne. Sú nevyhnutne vybavené funkčnými poklopmi a hrdlami, ako aj potrubiami a sú k dispozícii miesta na montáž ventilov a iných zariadení.

Nádrže na naftové palivo

Vzhľadom na agresívne parametre skladovaného paliva je vnútorná stena nádrže vybavená zinkovým povlakom, ktorý chráni nádobu pred koróziou. Vyrábame palivové nádrže na naftu, ktoré možno voľne používať v akomkoľvek regióne a klimatickom pásme, pretože sú navrhnuté pre rozsah prevádzkových teplôt od -50 do 50 stupňov Celzia.

Nádrže na palivá a mazivá

Majú horizontálne usporiadanie a sú inštalované na podperách privarených k spodnej časti. Sú vyrobené z ocele a potiahnuté antikoróznymi prostriedkami (bitúmenový tmel, základný náter, BT577). Vnútro je pokryté zinkovou metalizáciou. Keďže je možné umiestnenie pod zemou, nádrž môže byť vodotesná a existuje aj možnosť stiahnutia kože. Všetky zvarové švy sú tlakovo testované.

Všetky typy nádrží, vrátane nádrží na skladovanie benzínu, olejov a iných produktov na báze ropy, sú vyrobené z vysoko kvalitných materiálov certifikovaných v súlade s príslušnými požiadavkami GOST.

Plastové nádoby na ropné produkty sa vo vyspelých európskych krajinách začali používať začiatkom 70-tych rokov, u nás sa začali používať až koncom 90-tych rokov, predtým sa používali iba kovové nádrže na skladovanie ropných produktov. Vďaka svojim jedinečným fyzikálnym a chemickým vlastnostiam polymérové ​​nádoby rýchlo dobyli trh a stali sa žiadanými mnohými spotrebiteľmi. Naša spoločnosť vyrába rôzne typy nádrží s objemom do 70 m 3, hrúbka steny v závislosti od konštrukčných vlastností môže dosiahnuť 20 mm, materiál je polypropylén.

Fyzikálne a chemické vlastnosti polypropylénu

Materiál spĺňa požiadavky GOST 26996-86, v závislosti od konkrétnej značky má nasledujúce vlastnosti:

Na zlepšenie výkonu sa do materiálov pridávajú rôzne prísady, v závislosti od konkrétneho použitia produktu, čísla receptúry a typu zmeny prísady. Upravená nádrž na skladovanie palivových materiálov môže mať zvýšenú odolnosť voči tvrdým ultrafialovým lúčom (pre nadzemnú inštaláciu) alebo môže byť použitá len v podzemnej verzii. Na zvýšenie pevnosti konštrukcie sú k dispozícii ďalšie výstužné rebrá. Polypropylén je odolný voči motorovej nafte, ale skladovanie benzínu a vykurovacieho oleja v nádobách sa neodporúča.

Polypropylén sa vyrába polymerizáciou propylénu za prítomnosti kovových komplexných katalyzátorov. Podľa typov molekulárnych štruktúr môže byť izotaktická, syndiotaktická a ataktická. hustota do 0,91 g/cm 3, maximálne tlakové napätie do 400 kgf/cm 2, relatívne predĺženie pri ťahovej sile 200–800 %, modul pružnosti v ohybe do 11900 kgf, rázová húževnatosť do 80 kgf×cm/cm 2, tvrdosť do 6,5 kgf/mm2.

Vertikálne nádrže na skladovanie ropných produktov

Používajú sa na príjem, skladovanie a výdaj ropných produktov a môžu mať rôznu výšku. Inštaluje sa na špeciálne základy alebo betónové plošiny. Vďaka špeciálnej geometrii šetria výrobný priestor, možno ich používať v skupinách - zvýšenie množstva ropných produktov v jednej oblasti.

Horizontálne nádrže na skladovanie ropných produktov

Môžu mať značné objemy, na zvýšenie pevnosti stien sa používajú špeciálne rozpery. Nízka výška výrazne zjednodušuje proces plnenia nádoby. Vonkajšie povrchy vyžadujú ochranu pred tepelným infračerveným a tvrdým ultrafialovým žiarením. V závislosti od spôsobu inštalácie môžu byť nad zemou alebo pod zemou.

Nadzemné nádrže na skladovanie ropných produktov

Rýchlo sa inštalujú a demontujú, čím sa výrazne skracuje čas potrebný na uvedenie predmetov do prevádzky. Vyžadujú špeciálnu ochranu pred negatívnym vplyvom vonkajších faktorov a sú vyrobené iba z modifikovaného plastu. Vďaka tomuto umiestneniu je údržba a modernizácia nádrží zjednodušená.

Podzemné nádrže na skladovanie ropných produktov

Najbezpečnejší spôsob skladovania ropných produktov. Majú zosilnené rebrá, ktoré absorbujú zaťaženie pôdy. Vypočítané individuálne po geodetických štúdiách územia.

Technické parametre kontajnerov

Štátne normy stanovujú požiadavky na spôsoby výroby a prevádzky produktov. V súlade s normami sú nádrže na skladovanie ropných produktov klasifikované podľa:

1. Trieda nebezpečnosti. Závisí od objemu a umiestnenia nádoby. Zohľadňuje sa miera ohrozenia života občanov a životného prostredia pri dosiahnutí medzného stavu.
2. Celková životnosť. Je stanovená minimálna garantovaná doba používania až do dosiahnutia limitného stavu v dôsledku prirodzeného starnutia. Výskyt nepredvídaných núdzových situácií v dôsledku mechanického poškodenia nie je regulovaný.
3. Odhadovaná doba používania. Označuje čas bezpečnej prevádzky do ďalšej plánovanej technickej kontroly.

Nádrže na skladovanie ropných produktov môžu byť podľa konštrukčných vlastností s pevnou strechou (s pontónom alebo bez neho) alebo s plávajúcou strechou. Plávajúce kryty alebo strešné krytiny výrazne znižujú množstvo strát odparovaním. Okrem toho takéto konštrukčné prvky znižujú pravdepodobnosť núdzových situácií. Typ nádoby závisí od klasifikácie ropných produktov, tlaku nasýtených pár a bodu vzplanutia. Podzemné nádrže majú korekčné faktory.

Pre tlak nasýtených pár medzi 26,6 a 93,3 kPa sa používajú iba pontónové nádrže alebo nádrže s plávajúcou strechou. Ak je tlak nasýtených pár nižší ako 26,6 kPa, môžu sa použiť kontajnery bez pontónov, sú nainštalované špeciálne ventily a vetracie otvory, aby sa zabránilo núdzovým situáciám. Podzemné môžu mať dodatočné vybavenie a automatické systémy na monitorovanie stavu kvapalín a fyzikálnych parametrov nádrží.

Výhody plastových nádob

Používanie takýchto kontajnerov umožňuje používateľom:

1. Výrazne skráťte čas inštalácie zariadenia a podľa potreby nainštalujte ďalšie špeciálne zariadenia.
2. Znížte straty ropných produktov počas skladovania. Ropné produkty sa strácajú v dôsledku vyparovania v dôsledku „dýchania“, počas vyprázdňovania z cisternových vozidiel a netesností. Plastové nádrže na skladovanie ropných produktov, na rozdiel od kovových, v ktorých straty paliva dosahujú 2 %, úplne eliminujú straty v dôsledku straty tesnosti. Sú odolné voči koróznym procesom a vďaka svojej plasticite vyrovnávajú tepelné zmeny v linearite a rôzne zaťaženia. Vďaka takýmto vlastnostiam je pravdepodobnosť úniku nádoby minimalizovaná.
3. Znížte náklady na bežnú technickú údržbu. Všetky činnosti môžu vykonávať zamestnanci spoločnosti, nie je potrebné zapojenie špecializovaných podnikov.
4. Vyrobiteľnosť. Počas inštalácie a uvedenia do prevádzky nie je potrebné používať drahé mechanizmy a zariadenia. Počas inštalácie je možné súčasne inštalovať procesné armatúry nádrží s prihliadnutím na usporiadanie skladu ropných produktov a existujúce vybavenie.

Požiadavky na kvalitu zvarov

Typy, veľkosti a konštrukčné prvky zvarov spĺňajú požiadavky GOST 16310-80. Zváranie sa môže vykonávať pomocou ohriateho plynu s plnivom alebo metódami vytláčania. V závislosti od miesta zvaru a hrúbky steny môžu byť typy spojov:

1. zadky. S prihliadnutím na maximálne konštrukčné zaťaženie a hrúbku materiálu sa tupé zvary vyrábajú jednostranné alebo obojstranné, so skosením jednej alebo dvoch hrán.
2. Rohový. Bez skosených hrán, so skosenými hranami. Hrubé plechy sú zvárané na oboch stranách, tenké plechy na jednej.
3. Tavrov. Môžu mať symetrické, jednostranné alebo obojstranné skosenie hrán. Vo zvlášť zaťažených oblastiach môžu byť vystužené špeciálnymi rozperami.
4. Prekrývanie. Jednostranné a obojstranné, so skosenými hranami alebo bez nich.

Typ švu Double HV

Typ švu HV

Nádrže na skladovanie ropných produktov zvárajú len špeciálne vyškolení zamestnanci firmy s použitím najmodernejších zariadení. Technológiu a spôsoby nanášania zvarov vyvíjajú technológovia spoločnosti, pri práci je neustále sledovaná pevnosť spojov.

Noha kútového zvaru sa počíta pri navrhovaní nádrže, maximálne odchýlky sú regulované touto normou v rámci nasledujúcich limitov:

• +1,0 mm, ak je dĺžka nohy menšia ako 6 mm;
• +1,5 mm, ak je dĺžka nohy 6–12 mm;
• +2,0 mm, ak je dĺžka nohy väčšia ako 12 mm.

Znižovanie dĺžky nôh je zakázané. Pevnosť zvarových spojov musí byť minimálne 85% pevnosti zváraného materiálu. Tesnosť sa kontroluje vizuálne alebo laboratórnou metódou. Pre každý kontajner je vydaný certifikát s uvedením zodpovedných osôb. Osobná zodpovednosť zvyšuje disciplínu zamestnancov, čo má pozitívny vplyv na kvalitu produktov.

Tesnosť dvojitých švov je kontrolovaná špeciálnym tenzometrom pomocou nadmerného tlaku vzduchu. Tlakomer zaznamenáva zmeny tlaku a zisťuje netesnosti. Ak sa zistia problémy, okamžite sa odstránia a po odstránení chýb sa musí znova skontrolovať pevnosť spojov.

Naše výhody

Pri výrobe produktov spoločnosť prísne dodržiava existujúce vládne normy a regulačné požiadavky odvetvia. Kontrola kvality sa vykonáva v každej fáze výroby, hotové výrobky majú certifikáty zhody.

Plne zohľadňujeme požiadavky na nádrže špecifikované zákazníkmi v technických špecifikáciách. Môžete si u nás zakúpiť kontajnery so štandardnými veľkosťami a konfiguráciami, alebo si môžete objednať individuálnu požiadavku. Dodržiavame všetky požiadavky na nádrže, garantujeme termíny a vysokú kvalitu. Zároveň sú ceny za naše produkty najprijateľnejšie v regióne. Podrobnejšie informácie je možné získať od manažérov spoločnosti, kontaktovať ich, poskytnúť technické špecifikácie a vyriešiť prípadné problémy. Na požiadanie klienta je možné kontajnery pristaviť vozidlami výrobcu.