Domáce drevoobrábacie stroje, vytvorené vlastnými rukami. Drevené stroje pre domácich majstrov. Urob si sám sústruh na drevo - vlastnosti montáže Urob si sám výkresy drevoobrábacích strojov

Využitie drevoobrábacieho stroja ďaleko presahuje striktne priemyselnú sféru či stolárske dielne. Pomerne často nájdete takéto stroje v domácnosti bežného človeka, ktorý s jeho pomocou dokáže vyrobiť akýkoľvek kus nábytku alebo celý dom, ak má, samozrejme, všetky potrebné zručnosti. Nákup drevoobrábacích strojov v špecializovaných predajniach je dosť drahé, takže čoraz viac ľudí sa uchyľuje k výrobe vlastných na základe informácií a výkresov prezentovaných na internete.

Pred začatím opisu práce potrebnej pri výrobe stroja doma však musíte pochopiť špecifiká tohto zariadenia, ako aj niektoré nuansy, ktoré môžu byť v budúcnosti užitočné.

Štruktúra drevoobrábacieho stroja zahŕňa niekoľko hlavných pracovných oblastí, ako aj ďalšie prvky. Medzi hlavné patria:

• posteľ;
• pracovná doska;
• hriadeľový mechanizmus;
• rezné nástroje;
• motor, ktorý prenáša pohyb na ostatné komponenty zariadenia.

Ďalšie časti stroja

zahŕňajú

• oblasti s oplotením potenciálne nebezpečných miest;
• mazacie zariadenie;
• jednotka, ktorá spúšťa stroj;
• bod, ktorý je zodpovedný za dodávku dreva.

Na výrobu rámu sa spravidla používa pevná zliatina alebo iný masívny materiál. To nie je prekvapujúce, pretože na ňom sú umiestnené všetky ostatné komponenty drevoobrábacieho stroja. Rám by mal byť spravidla inštalovaný na stabilnom železobetónovom povrchu.

Upevnenie všetkých pracovných komponentov má na starosti pracovný stôl v drevoobrábacom stroji.Je vyrobený z liatiny, ktorá je predleštená. Dizajn stolových počítačov môže byť odlišný, pohyblivý alebo nie.

Rezný prvok stroja je k nemu pripevnený pomocou hriadeľového mechanizmu. V závislosti od typu rezacieho prvku môže byť hriadeľový mechanizmus niekoľkých typov: nôž, píla a typ vretena.

Čo sa týka rezných prvkov
sú vždy vyrobené z vysoko kvalitnej uhlíkovej ocele. Okrem toho môžu byť tieto prvky rôznych typov:

1. Kotúčové píly majú rezacie zariadenie v tvare kruhového kotúča.
2. Pílový kotúč sa používa v drevoobrábacích strojoch pásových píl.
3. Frézovacie a čapovacie stroje používajú ploché nože.
4. Vŕtačky sa používajú zodpovedajúcim spôsobom na vŕtacích strojoch.
5. Drážkovacie reťaze.
6. Vo frézovacích a čapovacích strojoch sa okrem plochých nožov používajú háky, frézy a drážkovacie kotúče.
7. Brúsenie nožov na vhodných strojoch.
8. Valcovaný brúsny papier sa používa v brúsnych strojoch.

Video

Dostupné materiály

Než začnete vyrábať drevoobrábací stroj doma, musíte sa uistiť, že máte všetky potrebné nástroje a materiály. Budeme potrebovať najmä:

• skľučovadlá;
• motor s dostatočným výkonom;
• hriadeľový mechanizmus;
• polohovateľná posteľ.

Prirodzene, na výrobu rôznych dielov budeme potrebovať dostatočné množstvo ocele a kovu. Je potrebné zásobiť kovovými rohmi, ktoré sa použijú pri výrobe rámovej konštrukcie, rôznych skrutiek a samozrejme zváracieho stroja, bez ktorého nie je možné pripojiť hlavné komponenty.

Existujú aj určité požiadavky na použitý motor. Najmä jeho výkon by sa mal pohybovať v rozmedzí 1,3-1,5 kW a rýchlosť otáčania hriadeľa by mala byť približne 2500 ot / min.

Pokiaľ ide o rezné prvky, mnohí odborníci sa zhodujú v tom, že pri vlastnej výrobe stroja je lepšie brať továrenské diely, pretože sú vyrobené z nástrojovej ocele, ktorá sa vyznačuje zvýšenou pevnosťou. Doma bude sotva možné vyrobiť rovnakú frézu, takže je lepšie tento proces nekomplikovať, ale kupovať hotové výrobky.

Dizajn multidisciplinárneho stroja

V zásade je možné vyrobiť drevoobrábací stroj sami doma. Aby sa však pracovný proces dokončil v správnom poradí, je potrebné v počiatočnej fáze urobiť presný výkres budúceho stroja. Tento druh dizajnu je jednou z najťažších úloh v celej práci, takže v tejto fáze musíte byť mimoriadne opatrní.

Pokiaľ ide o drevoobrábacie stroje, pri ich navrhovaní existujú určité odporúčania týkajúce sa prípravy technickej dokumentácie. Na výkrese je dôležité uviesť konfiguráciu budúceho stroja s uvedením všetkých hlavných pracovných oblastí, t.j. lôžko, rezné prvky atď.

Aj vo fáze projektu je možné zabezpečiť prítomnosť určitého zariadenia, ktorého inštalácia je voliteľná, ale z určitých dôvodov môže byť opodstatnená. Napríklad je možné zabezpečiť osvetlenie pracovného priestoru alebo prítomnosť rôznych meracích prístrojov atď.

DIY montáž

Továrenský drevoobrábací stroj je pomerne zložitá technická štruktúra, ktorá vykonáva niekoľko úloh:

Vykonávanie orezávania

Takéto spracovanie vám umožňuje vytvoriť primárny polotovar z nejakej časti alebo pripraviť palivové drevo.

Frézovanie a brúsenie

Po počiatočnom orezaní sa drevo podrobuje brúseniu a iným prácam zameraným na odstránenie rôznych defektov - otrepov, nepravidelností atď.

Vykonávanie sústružníckych prác

Považuje sa za najzložitejší proces, ktorý je možné vykonať na stroji. Vysvetľuje to skutočnosť, že ich implementácia si vyžaduje určité znalosti a zručnosti osoby, ktorá túto prácu vykonáva, ako aj sprievodné ručné nástroje.

Pokiaľ ide o domáce drevoobrábacie stroje, vo väčšine prípadov ich funkčnosť nie je taká široká. Spravidla sa obmedzuje na bežné prerezávanie, ako aj na minimálne spracovanie dreva. Je to celkom pochopiteľné, pretože čím menej funkcií má zariadenie, tým ľahšie sa vyrába a drevoobrábací stroj, ako už bolo spomenuté, je dosť technicky zložitý. Vyrobiť si doma plnohodnotný stroj, ktorý by sa nelíšil od továrenského, je preto takmer nemožné.

Proces montáže stroja

Začína sa kresbou, ktorú si pri dostatočnom porozumení problematiky dokážete vyhotoviť sami, alebo použijete tie, ktoré sú verejne dostupné, t.j. na internete. Bez ohľadu na to, aký je výkres, práca vždy začína výrobou rámu, na ktorom budú v budúcnosti umiestnené hlavné pracovné časti.

Na ustlanie postele

Budeme potrebovať kovovú rúrku alebo roh. Napríklad vezmeme šesť rohov s prierezom 25 x 25 mm, ako aj jeden kovový roh, ktorého prierez je 40 x 40 mm. Dĺžka spomínaných komponentov by mala byť cca 300 mm. Sú spojené elementárnym spôsobom zváraním, ale musíte starostlivo skontrolovať švy, pretože počas prevádzky zariadenia sa objavujú výrazné vibrácie, ktoré môžu oslabiť štruktúru.

Po vytvorení postele ju musíte umiestniť na rovný povrch. Jeho základňu je najlepšie vyplniť betónom, aby stabilita stroja postačovala na vykonávanie prác na ňom.

Pre konštrukciu stroja

Budeme potrebovať hriadeľový mechanizmus, ktorý si môžeme vyrobiť sami alebo zakúpiť v obchode. Musí mať v sebe otvor na inštaláciu skľučovadla. Aby sme to dosiahli, nabrúsime koniec hriadeľa bežným pilníkom. Je potrebné, aby bol priemer držiaka o niečo väčší ako priemer samotnej kazety. Potom ostríme kazetu, kým nebude bezpečne pripevnená k hriadeľovému mechanizmu. Náplň je prispôsobená hriadeľu pomocou ihlového pilníka a špeciálneho zloženia brúsneho papiera a oleja. V tomto prípade by mal byť priemer hriadeľa asi 300 mm.

Na konci hriadeľa by mala byť remenica klinového remeňa a na druhom konci by mali byť zodpovedajúce zariadenia, vďaka ktorým sa funkčnosť stroja rozšíri. Rezný prvok vo forme kotúčovej píly musí byť zaistený medzi tlakovou a prítlačnou podložkou.

Dizajn stola

Je vyrobený z ocele, ktorej hrúbka by mala byť 10 mm. Aby ste mohli zmeniť parametre hobľovania, musíte si vyrobiť skladací stôl, ktorého horná časť je nastaviteľná a spodná časť musí byť naopak pevne pripevnená.

Náš elektromotor je potrebné nainštalovať na spodok konštrukcie stroja. Prevlečieme pás cez neho a na hriadeľ umiestnený na vrchu. Môžete tiež vytvoriť ďalší roh, pomocou ktorého môžete zarovnať drevený materiál vo vzťahu k rezným prvkom.

Práca a bezpečnosť

Obsluhu drevoobrábacieho stroja by mali vykonávať iba osoby, ktoré sú oboznámené s určitými bezpečnostnými predpismi. V opačnom prípade môže takáto práca skončiť pre toho, kto ju vykonáva, veľmi katastrofálne.

• Pred začatím práce na stroji musíte starostlivo skontrolovať svoj vzhľad, t.j. Vyčnievajú nejaké rukávy alebo iné časti, ktoré by sa mohli dostať pod rezné prvky?
• Skontrolujeme drevoobrábací stroj. Kontrolujeme spoľahlivosť podložiek upevňujúcich rezný prvok k hriadeľu. Musíte tiež skontrolovať stupeň ostrenia nožov a kotúčovej píly, pretože ich nedostatočné ostrenie môže viesť k nepríjemným momentom v procese rezania dreva.
• Drevo musí byť podávané progresívne, bez zbytočného trhania. Ak sú na obrobku uzly, potom keď sa k nim približuje rezný prvok, musíte mierne spomaliť posuv.
• Musíte začať pracovať až po dosiahnutí maximálnej rýchlosti motora.
• Veľkú pozornosť treba venovať materiálu, ktorý sa bude na stroji spracovávať. Nemali by na ňom byť žiadne kovové sponky, klince alebo iné podobné prvky.

Dodržiavanie základných bezpečnostných opatrení vám umožňuje vyhnúť sa mnohým tragickým udalostiam, ktoré, žiaľ, nie sú pri práci s drevoobrábacími strojmi nezvyčajné. Je jasné, že vyhnúť sa všetkým núdzovým situáciám je dosť ťažké, ale zníženie rizika ich vzniku je úplne v kompetencii jednotlivca.

Snáď jedinou radou pri práci s drevoobrábacím strojom je prísne dodržiavať vyššie uvedené bezpečnostné opatrenia. K tomuto zoznamu by som rád pridal niekoľko bodov týkajúcich sa priamej práce. Predovšetkým musíte vedieť, v ktorých prípadoch musíte stroj vypnúť, aby nevznikli núdzové situácie:

• Ak si všimnete, že stroj vydáva nezvyčajné zvuky a zvyšuje vibrácie.
• Ak rezný prvok alebo jeho upevnenie zlyhá.
• V prípade, že sa pod rezné prvky dostanú rôzne nečistoty.
• V prípade prehriatia elektromotora a ložísk hriadeľa.
• Prirodzene, ak sa vzdialite od stroja, musíte ho tiež vypnúť.

Každý človek, bez ohľadu na to, na akom stroji pracuje – či už podomácky alebo vo výrobe, nesmie zabúdať, že táto práca je potenciálne životu nebezpečná, ak nedodržiava pravidlá, ktoré sú priamo uvedené v bezpečnostných pokynoch.

Náš článok je venovaný nostalgii za školskými pracovnými dielňami. Mnoho ľudí vie, ako to urobiť sústruženie dreva, ale nie každý si môže dovoliť kúpiť a udržiavať zariadenie na to. Je možné vlastnými rukami zostaviť stroj, ktorý spĺňa technologické a bezpečnostné požiadavky? Poďme na to spolu.

Čo hovorí GOST

Dobrou správou je, že nemusíte znovu vynájsť koleso. Celý proces montáže a výkresy každého modulu stroja sú popísané v TU3872-477-02077099-2002, a hoci tento dokument nie je verejne dostupný, možno ho získať na základe individuálnej požiadavky. Aj keď je nepravdepodobné, že to bude potrebné: zariadenie stroja je také primitívne, že sa môžete ľahko orientovať v zložitosti jeho výroby aj z obrázkov zo školských učebníc.

Ďalším pozitívnym faktom je, že STD-120M bol zjavne navrhnutý pre výrobu na mieste, takže takmer všetky komponenty na montáž nájdete buď v predaji, alebo si ho môžete vyrobiť a upraviť sami. Prirodzene, ak máte možnosť lacno zakúpiť komponenty pre tento stroj alebo jeho mladšieho brata TD-120, urobte tak. Diely vyrábané v továrni sú spoľahlivejšie, ľahšie sa nastavujú a jednotná konštrukcia rámu umožňuje zostaviť jeden stroj z mnohých darcov.

Upozorňujeme tiež, že štandardizácia modulov do značnej miery určuje bezpečnosť prevádzky zariadenia. Základné princípy priemyselnej bezpečnosti sú uvedené v GOST 12.2.026.0-93 a pravidlá elektrickej ochrany sú stanovené v GOST R IEC 60204-1. Harmonizujte akúkoľvek časť alebo modul stroja, ktorý vyrábate, s týmito normami.

Výroba postele

Namiesto liatinového rámu ponúkame ľahšiu zváranú konštrukciu. Skladá sa z dvoch kusov uhlovej ocele kalibru 72, každý s dĺžkou 1250 mm. Existuje veľké pokušenie zväčšiť lôžko na spracovanie masívnejších produktov, ale nezabudnite, že takéto zmeny vyžadujú zásah do iných komponentov stroja. Možno by ste si mali vziať TT-10460 ako vzorku pre meter dlhý obrobok.

Rohy položíme na rovnú vodorovnú rovinu s policami oproti sebe. Medzi ne vložíme kalibrované vložky tak, aby vodiace lišty rámu boli umiestnené striktne rovnobežne so vzdialenosťou 45 mm. Na upevnenie vodidiel použijeme dva rohy, rovnaké ako na ráme, každý 190 mm, ktoré umiestnime na prednú a zadnú hranu. Pred zváraním dielov sa odporúča stlačiť ich pomocou svoriek, aby sa kov pri ochladzovaní nehýbal.

Vodiace lišty sú upevnené ďalšou 190 mm prepojkou, v ktorej spodnej poličke sú výrezy pre každý roh. Táto časť sa inštaluje tak, aby tvorila komôrku, rozmermi presne odpovedajúcimi podložke vreteníka, v štandardnom prevedení je 45x165 mm.

Takýto rám môže byť pripevnený akýmkoľvek spôsobom k pracovnému stolu alebo palube, ale odporúča sa zvárať všetky upevňovacie prvky bez toho, aby bola narušená celistvosť základne. Ak je stroju pridelený samostatný roh, privarte rúrkové nohy kolmo na rohy rámu a pre väčšiu stabilitu pre ne vytvorte malú „výstuhu“ pomocou kladiva. V konečnom dôsledku by hmotnosť rámu pripevneného k pracovnému stolu nemala byť menšia ako 60-70 kg.

Podruchnik

Tento prvok sa podmienečne skladá z dvoch častí. Pre oba potrebujete jeden typ obrobku - 50 mm roh, do ktorého je vložený ďalší, 30 mm široký. Sú zvárané pozdĺž okrajov, nakoniec by ste mali dostať dve časti 260 a 600 mm.

Krátka časť je nastaviteľná základňa opierky rúk. Jedna z políc je odrezaná, ale nie úplne, pričom zostáva 110 mm dlhá časť so šikmým rezom. Druhá polica je odrezaná v pravom uhle 60 mm od zadnej hrany. Musíte vyrobiť protirám z hrubého oceľového plechu, ktorý upne vedenie opierky nástroja.

Ak chcete urobiť vodidlo pomocou svorky, vezmite bežnú palcovú rúrku a urobte v nej pozdĺžny rez pomocou brúsky. Výsledná objímka by mala byť dlhá asi 150 mm, vložíme ju do rohu 25 mm, pričom štrbinu nasmerujeme von kolmo na jednu z políc. Diely utiahneme svorkou a zvaríme po celej dĺžke najbližšie k štrbine police. Obrobok zakryjeme druhým rohom rovnakej dĺžky a pripevníme ho k rúrke zo zadnej strany.

Vedenie je naplocho privarené k vyčnievajúcej prírube nastavovacej lišty na jej vnútornej strane. Na upevnenie sa používa skrutka s dlhou rukoväťou a matica privarená k koľajnici. Na rubovej strane je úderník upevnený závlačkou alebo aj privarenou tyčou.

Zábradlie je namontované na hladkej výstužnej tyči 20 mm, ktorá je umiestnená v strede na vonkajšej strane rohového polotovaru. Tyč pevne zapadá do rúrky vodiaceho systému a keď je skrutka utiahnutá, je bezpečne stlačená na všetkých stranách. K tyči je privarený dlhý rohový kus s dĺžkou 600 mm s miernym sklonom k ​​sebe a mierne „nabrúsenou“ nábežnou hranou.

Pohon a prevodovka

Štandardnou možnosťou pohonu je asynchrónny trojfázový motor s výkonom do 2 kW (zvyčajne 1,2 kW), spojený s hriadeľom vreteníka klinovým remeňovým pohonom na dvojremenových kladkách. Lôžko na upevnenie motora môže byť umiestnené medzi nohami rámu alebo na prídavnom lešení za vreteníkom, čo skomplikuje montáž, ale uľahčí prenos pásu.

Nie vždy je možné použiť motor na požadované otáčky hriadeľa, takže dosiahnutie konečných otáčok sa dosahuje úpravou priemeru kladiek. Ak máte krvný tlak napríklad pri 1480 otáčkach za minútu, tak na dosiahnutie vytúžených 1100 a 2150 otáčok za minútu musia byť priemery nábehového a hnaného prúdu v pomere 1:1,5 a 1,3:1.

Pri umiestnení motora je účelné opatriť rám doskou pripevnenou k vrchlíkom brány. Motor inštalovaný pomocou takéhoto systému bude po celý čas v pozastavenom stave a zabezpečí, aby bol pás pevne stlačený vlastnou hmotnosťou. A ak plošinu vybavíte pedálom, rýchlosť sa dá meniť aj za jazdy.

Problémy nie sú ani s elektrickou časťou. Spínanie sa vykonáva štandardným trojfázovým štartovacím tlačidlom so spätným chodom, pre takýto motor s nízkym výkonom nie je potrebné inštalovať štartér. Jediným bodom je zapnutie jednosmerného brzdenia pri držaní tlačidla stop, na čo budete potrebovať výkonný diódový mostík (na KD203D) podľa štandardného spínacieho obvodu.

Frekvenčne riadený motor môže byť použitý ako priamy pohon, čím sa eliminuje potreba konštrukcie vreteníka. K tomu je potrebné upevniť motor na prechodovú plošinu, v ktorej spodnej časti je ako štandardný nastavovací prostriedok pre rám STD120 pozdĺžny montážny bodec široký 45 mm.

Vreteník

Pri pohľade do budúcnosti si všimneme, že predná časť aj koník obsahujú diely, ktoré je možné vyrobiť len s prístupom k sústruhu na kov. V opačnom prípade má zmysel uvažovať o kúpe hotových modulov, alebo aspoň ich odlievaných konzol.

Na päte vreteníka sú dve ložiskové puzdrá typu S, V alebo U, pevne uložené na uhlovom oceľovom ráme. Bohužiaľ sa nedá predpovedať, aké veľkosti budú dostupné, ale vo všeobecnosti by výška osi vretena nad lôžkom mala byť minimálne 120 mm. Vzhľadom na to, že priemer hriadeľa vretena je cca 25 mm, najzaujímavejší by bol štandardný rozmer ložiskovej jednotky s celkovým výškovým rozmerom cca 70 mm.

Hriadeľ je vyrobený z guľatiny z uhlíkovej ocele s priemerom 40 mm s toleranciou maximálne 0,05 mm. Existujú dve hlavné varianty hriadeľa. Prvý je najjednoduchší: stĺpik hriadeľa zostáva v strede, potom sa vykonajú zostupy na pristávací priemer ložiskových jednotiek, potom sa na koncoch odrežú závity. Pre axiálnu fixáciu sú na hriadeli opracované štyri drážky pre poistné krúžky.

1 — sedadlá pre ložiská; 2 — drážky pre poistné krúžky

Druhý variant má predĺženie vo forme obruby bezprostredne za závitom kartuše. Je určený na inštaláciu prírubového axiálneho ložiska namontovaného na výstupku základne vreteníka. Tento prístup vám umožňuje znížiť opotrebenie ložísk, ak sa na stroji spracovávajú masívne diely.

Základom vreteníka sú dva páry rohov alebo dva kanály otočené k sebe. Posunutím vertikálnych políc k sebe môžete prispôsobiť výšku základne axiálnej výške existujúcich ložiskových jednotiek. K základni dole je privarený 45 mm pás, ktorý slúži ako nastavovacia drážka. Dôležité je poradie montáže: najprv sa ložiská nalisujú na vreteno, potom sa hriadeľ namontuje na rám s podložkou z nastavovacích oceľových dosiek.

Koník

Výroba koníka je oveľa jednoduchšia. Skladá sa zo štyroch častí:

1. Základňa je vyrobená z uhlovej ocele výšky 100 mm na rovnakom princípe ako pri vreteníku. Na vrchu sú priskrutkované dva 50 mm rohy, v ich poličkách v strede sú výrezy so štvorčekmi šírky 40 mm.
2. Vodiaca (vonkajšia) hrubostenná štvorcová trubica je široká 40 mm, dlhá 150 mm a má vnútornú vôľu 20x20 mm. Do zadnej časti je potrebné namontovať hmoždinku s hrúbkou 6-8 mm as otvorom v strede 8 mm, ktorý je zaistený dvomi skrutkami cez steny rúrky.
3. Vnútorná rúrka, tiež známa ako brko, je vyrobená z 20 mm profilovej rúrky, najlepšie hrubostennej a vyfrézovanej presne tak, aby zodpovedala vodiacej vôli. V zadnej časti pinoly je privarená matica M14, do prednej časti je vložená a privarená kovová tyč rozšírená na 5 mm, rozšírená na 5 mm pre uloženie dvojradového ložiska.
4. Hnacia skrutka má závit pre maticu v pinoli (je vhodné urobiť lichobežníkový), v zadnej časti je prechod na 8mm závit pre uchytenie zotrvačníka.

Princíp činnosti a montážny diagram brka sú celkom zrejmé, ale je potrebné venovať osobitnú pozornosť zarovnaniu osí. Vodiaca rúrka, upevnená zváraním vo výrezoch rohov, môže stúpať vyššie alebo nižšie vďaka obloženiu z transformátorovej ocele. Vreteník a koník musia byť úplne zarovnané, tolerancia je len niekoľko desatín.

Čo sa týka spôsobu uchytenia na rám, ten je rovnaký pre vreteníky aj opierku náradia. Na spodok vreteníkov sú privarené kolíky M14 alebo M16 a do štrbiny opierky nástroja je vložená veľká skrutka pluhu. Moduly sú zospodu utiahnuté maticami s tyčami, ktoré sú k nim privarené ako páky. Pre rovnomerné, tesné lisovanie zospodu je umiestnený 50 mm kanál ako protipás.

Autor je hostiteľom youtube kanála „Zhelezjaka“. Ide o určitým spôsobom upravený vŕtací stojan. Najprv ho položíme na bok a vypneme skľučovadlo. Namiesto skľučovadla sa naskrutkuje vrták, ktorý bude pôsobiť ako vreteník. Ozubený nástavec na upevnenie drevených obrobkov na sústruhu pre domácich majstrov. Rám stojana plní funkciu koníka. Naostrenú skrutku s poistnou maticou zaskrutkujeme do špeciálne vyvŕtaného otvoru. Drevený kus upneme, posunieme vozík a upneme dve skrutky, ktoré ho upevňujú v tejto polohe. Všetko funguje. Pre rezáky nie je dostatočná podpora. Pozostáva z dvoch polovíc. Vyrobené špeciálne sklopné, aby sa prispôsobilo rôznym obrobkom.

Na stroji sa vloží do držiaka a nastaví sa v smere, dosahu a výške vo vzťahu k obrobku. Na sústruženie potrebujete špeciálny nástroj. Ale v jeho neprítomnosti majster používal nabrúsené staré pilníky, ktorých je v garáži veľa. Toto je potrebné na jednoduché zobrazenie stroja v prevádzke. Otočiť niečo na stroji nie je veľmi náročná práca. Dokonca je to veľmi zaujímavé. Hlavnou podmienkou tu nie je nikam sa ponáhľať. Po otočení obrobku a brúsení brúsnym papierom sme dostali dve rukoväte na pilníky.

Tento domáci drevoobrábací stroj možno použiť ako vŕtačku. Treba to len zdvihnúť. Odstráňte čap z vreteníka. Umiestnite skľučovadlo s vrtákom. Odstráňte hrot zo spodnej časti.

Drevené polotovary je možné nabrúsiť na celú dĺžku stojana. S priemerom oveľa väčším ako pri výrobe kľučky. Výkon tohto miešača je dostatočný na spracovanie takéhoto obrobku.

Urob si sám frézka z vŕtačky

Bez ohľadu na to, akým testom podrobil majster svoj stojan na vŕtanie. Do kovu vyvŕtajte 19 mm otvor. Potom som pracoval s 2 mm vrtákom. Otočený obrobok dlhý 70 cm. Použil som vŕtačku ako miešačku na stavbe. V tomto videu je na vŕtačke nainštalovaná štandardná fréza z frézky s 8 mm stopkou. Na zabezpečenie vodidiel a obrobku sa stôl, ktorý majster vyrobil vopred, ukázal ako veľmi pohodlný. Schopnosť plynulo spúšťať a zdvíhať vrták nebola zbytočná. Skúsil som použiť inú frézu. Prišiel som na to, že nie sú dostatočne vysoké otáčky vretena. Aj keď pri hrubých prácach s drevom si pri absencii smerovača vystačíte s takýmto nástrojom namontovaným na stojane.

Podomácky vyrobený stojan na vŕtačku

Obrobky je možné vŕtať do akejkoľvek výšky bez zložitého nastavovania. Vezmeme dvadsať, položíme pás s hrúbkou 5 mm, prevŕtaný sedmičkou, aby sme uľahčili vytvorenie veľkého otvoru. Vyrobil som ho z kovových rohov, štvorcovej fajky a použil som pásik do očí. Roh na kočiari. Štvorcová fajka na stojane. Použitý pásik je úzky. Štvorcová rúrka na konzolách. Všetko je uvarené. Stroj je demontovateľný, tyč a vozík, adaptéry na vŕtačky sú odstránené. Môžu byť vykonané dodatočne.

Druhá časť

Drevoobrábací stroj škárovačka-hrúbkovač s automatickým podávaním dosky

Domáci drevoobrábací stroj

Z akých častí sa skladá? Uhlová posteľ 40 x 40. Ak nájdete 35 x 35, bude to tiež fungovať. Požadované štyri rohy dlhé 450 mm. 9 – 550 mm. Ďalšie dva rohy dlhé 270 mm. Predáva sa v železiarstve. Použitý je čap 12 m. Sú dostupné aj v predajniach. Matice, podložky. Na mestskom blšom trhu si môžete kúpiť bubon za málo peňazí. Nože s dĺžkou 200 milimetrov nájdete v železiarstve. Na elektromotor potrebujete dva držiaky. Dva malé stolíky na hobľovanie. Rozmer 300 x 220. Pílací stôl dlhý 600 mm. Stoly môžu byť dokonca vyrobené z dreva, textolitu alebo z akéhokoľvek vhodného materiálu. Nie je potrebné vyrábať železné.

Nástroje na opracovanie dreva.

Nákup hotového vybavenia pre priemyselnú výrobu je určite jednoduchší a rýchlejší, ale nie vždy uspokojuje všetky potreby remeselníka a náklady na takéto potešenie sú veľmi viditeľné - to vás núti premýšľať o uskutočniteľnosti takýchto investícií. Koniec koncov, ak máte šikovné ruky a nejaké pracovné zručnosti, je celkom možné vyrobiť drevoobrábací stroj podľa výkresov nájdených na internete alebo vyvinutých nezávisle.

Zároveň sa domáci drevoobrábací stroj ukáže ako celkom univerzálny a multifunkčný - uspokojí potreby konkrétnej osoby.

Drevoobrábacie stroje pre domácnosť majú štandardnú sadu základných konštrukčných komponentov.

Stroj sa skladá z:

• postele (podporná základňa);
• pracovná doska (stôl);
• hriadeľový mechanizmus;
• rezné nástroje (okružná píla atď.);
• hnací mechanizmus (motor, prevodovka atď.)

Okrem toho je domáci univerzálny drevoobrábací stroj vybavený ochrannými krytmi pre nebezpečné oblasti, mazacím systémom, štartérom atď.

Materiál a nástroje

Aby ste si doma vyrobili univerzálny drevoobrábací stroj vlastnými rukami, musíte sa najskôr uistiť, že máte dostatočné množstvo materiálu a potrebné nástroje na jeho spracovanie. V prvom rade ide o kov: uholníky, kanály, oceľové plechy a pásy, ako aj upevňovacie prvky (skrutky, skrutky, matice, čapy). Určite budete potrebovať vŕtačku a brúsku, zváračku, pilníky, skrutkovače, kliešte atď.

Väčšinu konštrukčných prvkov stroja je možné bez problémov vyrobiť vlastnými rukami, ale motor a rezné nástroje (pre vŕtaciu hlavu, kotúčovú pílu, frézku atď.) je lepšie zakúpiť v továrni.

Etapy návrhu

Pre remeselníka, ktorý je dôverne oboznámený s dizajnom prvkov, nebude problém vyrobiť drevoobrábací stroj podľa vlastných výkresov, pre iných je dnes na internete k dispozícii obrovské množstvo hotových výkresov, ktoré môžu využiť pri svojej práci. .

Fázu návrhu možno nazvať najdôležitejším momentom v procese vytvárania drevoobrábacieho stroja vlastnými rukami doma - najmenšia chyba, ktorá sa vkráda, znemožní aj dokonalú montáž, zariadenie nebude fungovať tak, ako bolo zamýšľané. Výkresy by sa preto mali robiť čo najopatrnejším a najzodpovednejším spôsobom, aby pri ďalšom procese montáže nevznikali aktuálne otázky „ako“, „kde“ a „čo“.

Hlavné funkcie

Počas navrhovania a výroby môže zariadenie zvládnuť veľmi široký rozsah drevoobrábacích prác. V závislosti od potrieb a želaní domáceho majstra môže do návrhových výkresov zahrnúť akúkoľvek ich kombináciu - to umožní implementáciu pracovných plánov konkrétnej osoby.

Funkcie stroja:

1. Prerezávanie je najjednoduchšia operácia, ale je potrebná pre každého a vždy.
2. Frézovanie a brúsenie – vytváranie drážok, zárezov, drážok a iných vecí je tiež veľmi častou úlohou v domácej dielni.
3. Sústruženie je najkomplexnejší typ spracovania, ale zaslúžene populárny a žiadaný.

Dôležité! Výroba domáceho univerzálneho stroja je zložitý proces, aj keď máte podrobné výkresy, takže pri absencii dostatočných skúseností je lepšie vykonať taký proces, ako je výroba zariadenia sami pomocou zjednodušenej schémy - obmedzte sa na pílový stôl, alebo pílenie plus frézovanie/brúsenie.

Najkomplexnejší komplex otáčania by sa mal robiť s plnou dôverou vo vaše schopnosti.

Všestranný drevoobrábací stroj a bezpečnosť

Pri práci doma na domácom zariadení by ste mali dodržiavať bezpečnostné opatrenia. Ako urobiť prácu nielen produktívnou, ale aj bezpečnou?

Ak to chcete urobiť, mali by ste:

• dávajte pozor na oblečenie (vyčnievajúce časti);
• skontrolujte upevnenie zariadenia;
• ovládať stupeň zaostrenia nástroja;
• Pri práci nepodávajte materiál „trhavo“;
• začnite spracovávať iba vtedy, keď motor dosiahne plnú rýchlosť;
• skontrolujte materiál na prítomnosť kovových prvkov.

S dostatočnými zručnosťami bude vlastnoručne vyrobená jednotka slúžiť svojmu majiteľovi dlhé roky, len si treba dávať pozor na prácu a bezpečnosť.

Kvalitné spracovanie drevených prírezov je pomerne zložitá práca, ktorá sa vykonáva pomocou špeciálneho vybavenia. Domáci remeselníci si však často nemôžu dovoliť minúť veľa peňazí na drahé zariadenie, ktoré je potrebné na jednorazovú prácu. A profesionálni pracovníci radšej zostavujú takýto stroj sami. V tomto článku sa dozviete, ako si rýchlo a bez väčších problémov vyrobiť domáci sústruh na drevo.

Ručne vyrobené zariadenie nebude v kvalite horšie ako značkový stroj na sústruženie dreva, pretože každý detail je možné vybrať nezávisle. Okrem toho pri použití šrotu pri výrobe sústruhu na drevo vlastnými rukami výrazne ušetríte svoj rozpočet.

Ak chcete určiť rozsah nadchádzajúcej práce, musíte sa oboznámiť so štruktúrou sústruhu na drevo.

Štandardný nástroj má nasledujúce komponenty:

• posteľ;
• vreteník;
• koník;
• hmatadlo

Základňa, alebo lôžko, je nosná konštrukcia, ktorá zabezpečuje stabilné usporiadanie všetkých častí mechanizmu. Zarážka pre sústruh na drevo doma je vyrobená z plochej dosky alebo širokého kanála.

Predná časť a koník vám umožňujú bezpečne upevniť spracovávaný prvok. Na rozdiel od prednej časti je zadná časť pohyblivá.

Strmeň je zodpovedný za pohyb rezného nástroja pozdĺž hlavnej osi. Ak nie je možné vyrobiť podperu pre sústruh na drevo, svoju úlohu zohrá opierka nástroja.

Aby zariadenie vyrobené sami dobre fungovalo, musíte najskôr nakresliť plán. Diagram je potrebný pre každý konštrukčný detail, aby bolo možné vizualizovať nielen vzájomné umiestnenie častí, ale aj eliminovať chyby v dizajne prvkov komponentov.

Možnosti stroja

Drevoobrábacie stroje na prácu s masívnym drevom sú univerzálne, keďže umožňujú vykonávať veľké množstvo operácií. Vyrobením sústruhu na drevo budete môcť vykonávať celý rad prác na mechanickom spracovaní dreva:

• vŕtanie;
• vytváranie drážok;
• tvarové sústruženie;
• ukončiť spracovanie.

Pri správnej montáži mini sústružníckeho zariadenia na obrábanie dreva bude domáci majster schopný vyrábať nielen funkčné kusy nábytku (nohy stolov, pulty, prvky pre zábradlie schodov), ale aj dekoratívne prvky. Aj s jednoduchým strojom vyrobíte krásne riady, darčekové krabičky a detské hračky. A keď to urobíte, budete môcť vyrábať zložitejšie tvarované drevené výrobky.

Materiál a komponenty

Všetky hlavné pracovné časti otočného mechanizmu musia byť vyrobené zo spoľahlivých materiálov. Ako pohon je možné použiť hlavný rotačný prvok motora z práčky. Niektorí remeselníci používajú na ostrenie nožov motory zo strojov, ale nájsť funkčný motor z práčky je oveľa jednoduchšie. Na ovládanie mechanizmu budete potrebovať aj sadu hnacích remeňov.

Pre koník si musíte nájsť alebo vyrobiť vlastnú skrutku s možnosťou horizontálnej fixácie. Jedným z prvkov prednej svorky dreveného obrobku môže byť rotačné skľučovadlo (hlava) zo starej príklepovej vŕtačky alebo vŕtačky.

Aby sa zabránilo pohybu konštrukcie počas prevádzky, základňa je vyrobená z hrubého kovového profilu.

Nie je možné vyrobiť sústruh na spracovanie dreva vlastnými rukami bez použitia nástrojov. Na dokončenie všetkých prác budete potrebovať:

• vŕtačka;
• pilníky a brúsny papier;
• Uhlová brúska (brúska) a súprava kotúčov na rezanie kovu;
• zváračka.

Mali by ste tiež pripraviť skrutky, skrutky a matice na upevnenie prvkov.

Základňa, rám a vretenová skrinka

Než začnete vyrábať sústruh na drevo vlastnými rukami, musíte sa rozhodnúť, aký typ zariadenia je potrebný - prenosný alebo stacionárny. Prenosný je možné použiť na akomkoľvek vhodnom mieste a v prípade potreby prepraviť. Stacionárny otočný mechanizmus má vysoké nohy a možno ho prenášať iba vo vnútri.

Práve na ráme bude uchytený pohon, vreteník a koník, ako aj opierka náradia, preto by ste jej dizajnu mali venovať veľkú pozornosť.

Jednoduchšia konštrukcia pre vreteník je vyrobiť čelnú dosku, ktorá sa nasadí priamo na skrutku motora a pripevní ju. Aby ste to dosiahli, musíte z hustého materiálu (drevo, preglejka alebo železný plech) vyrezať kruh s priemerom 15 - 20 cm a vyvŕtať doň 5 otvorov - stredový a 4 na priesečníku dvoch uhlopriečok. . Uholníky sú pripevnené k štyrom otvorom a upevňovacie skrutky sú pripevnené na ich opačnej strane. Nastavením skrutiek môžete upnúť obrobok akéhokoľvek priemeru.

Výroba koníka pre mechanizmus na sústruženie dreva je oveľa jednoduchšia. To bude vyžadovať širokú skrutku so skoseným koncom. Takýto prvok si môžete vyrobiť sami naostrením obyčajnej širokej skrutky na jednom konci pomocou brúsky. Hrot je pripevnený k stĺpiku pomocou poistných matíc - z prednej a zadnej strany podpery.

Spoľahlivejším dizajnom by bola skrutková podpera zváraná z dvoch dosiek a potrubia. Matice vhodné pre veľkosť čapu sú navarené do potrubia na oboch stranách. Pre rýchlu fixáciu je na opačný koniec skrutky privarená malá rukoväť.

Ak je vreteník pevným konštrukčným prvkom, potom sa zadná svorka musí dať pohybovať pozdĺž základne a prispôsobiť sa veľkosti dreveného obrobku. Preto musí mať stĺpik koníka otvor pre upevňovaciu skrutku.

Tento konštrukčný prvok je potrebný na upevnenie rezačov dreva. Keďže opierka nástroja má priamy kontakt s rukami pracovníka, chyby vo výrobe môžu viesť k vážnemu zraneniu.

Spoľahlivý domáci výrobok je vyrobený z odolného rohu o šírke 5 cm Dĺžka opierky rúk sa vypočíta podľa vzorca 1/4 dĺžky základne.

Na výrobu budete potrebovať aj 2 menšie rohy, dve rúrky rôznych priemerov, malú oceľovú platničku a skrutku. Dva rohy sú zvarené tak, aby v strede zostala vzdialenosť 3-4 cm. Na jednej hrane je navarená rúrka väčšieho priemeru s otvorom pre prítlačnú skrutku, do ktorej sa vloží opierka nástroja. Na koncoch rohov je inštalovaná doska s otvorom pre skrutku. Toto je upevňovací prvok k základni stroja.

Samotná opierka nástroja (roh) je privarená k rúrke menšieho priemeru. Hotový diel sa vloží do držiaka a zaistí sa skrutkami.

Výroba sústruhu na drevo je jednoduchá - potrebujete len trochu času a trpezlivosti!

Mohli by vás zaujímať aj nasledujúce články:

DIY sústruh na kov Ako vyrobiť hoblík na drevo vlastnými rukami