Production de filament à partir de déchets plastiques

* la table de déplacement est un schéma cinématique de l'imprimante, dans lequel la table avec le modèle se déplace le long de l'axe Y. Le schéma est le plus courant, mais mauvais : avec des mouvements brusques de la table avec le modèle, les forces d'inertie plient le modèle, et le bord supérieur imprimé se retrouve dans une position non conçue. Si le modèle est trop haut, des défauts peuvent survenir dans les virages serrés. Une table abaissante n'a pas ce problème.

** Le chauffage de la table est nécessaire pour imprimer avec presque tous les types de plastique ; cela permet de sécuriser le modèle lors de l'impression. La liste la plus détaillée des filaments et de leurs modes d'impression peut être lue. Les Chinois écrivent que sans chauffer on peut imprimer du PLA, HIPS, TPU, WOOD, PVC, FLEX, CARBON.

La température maximale des buses pour toutes les imprimantes présentées est d'environ 260 degrés, le diamètre de la buse pour toutes est de 0,4, mais peut être remplacé par n'importe quel autre (0,5, 0,3, 0,2, 0,1), les filetages sont standard. Le diamètre du filament de toutes les imprimantes est de 1,75 mm. Malgré l'abondance des « tables traînantes », il convient de privilégier les imprimantes delta et les imprimantes à table abaissante, car d'une part : la table mobile ne fait pas trembler le modèle, et d'autre part : la structure peut être recouverte d'un matériau en feuille (plexiglas , panneaux durs, polycarbonate cellulaire ), qui améliore la qualité de l'impression avec l'ABS et les plastiques similaires. Découvrez l'effet d'un petit brouillon sur un modèle imprimé.

CONSEILS POUR L'IMPRESSION 3D

Un débutant en impression 3D est généralement submergé par la quantité de nouvelles informations. Comment utiliser tout cela et travailler avec l'imprimante ? Pour commencer, je vous recommande de lire un petit guide prenant comme exemple l'imprimante Anet A6 ; il décrit les concepts et actions de base qui s'appliquent à 95% des imprimantes. Des informations sur l’utilisation des programmes pour « découper » des modèles 3D sont disponibles ci-dessous.

Presque tous les problèmes qui surviennent pendant le processus d'impression sont décrits dans cet énorme article. Il existe une autre sélection de 40 défauts, partie 1 et partie 2. Une grande partie de l'impression 3D s'apprend par erreur, de sorte que les propriétaires d'imprimantes bon marché connaissent généralement plus de subtilités que les propriétaires d'imprimantes coûteuses, ce qui pose moins de problèmes =)

Mais il y a un problème sur lequel on a très peu écrit (je viens de le rencontrer), il est lié justement aux imprimantes bon marché : l'imprimante se met à imprimer normalement, mais au bout d'un certain temps (au bout d'un certain nombre de mètres de filament) elle commence faire carrément de la merde" Voici à quoi ressemble la surface sous la buse de l'extrudeuse. Le problème réside dans un refroidissement insuffisant du radiateur à barrière thermique, qui se situe entre le radiateur et le tube blanc à filament (bowden). Si cette zone n'est pas suffisamment refroidie, le plastique commence à fondre dans le tube (et parfois même à bouillir), ce qui conduit à sa sortie instable de la buse. Le problème peut être résolu de plusieurs manières :

• Dirigez un ventilateur de table/sol vers la tête d'impression. C'est une mauvaise méthode car elle crée une dépouille sur l'ensemble du modèle.
• Imprimez un carénage de refroidissement « personnalisé », pour presque toutes les imprimantes sur Internet (https://www.thingiverse.com/), vous pouvez trouver des modèles plus corrects de carénage de refroidissement conçus par les utilisateurs
• Le problème peut survenir après avoir remplacé le ventilateur standard par un autre moins puissant et moins bruyant (c’est exactement ce que j’ai fait d’ailleurs). Il faut donc installer un puissant ventilateur de 40 mm avec un courant d'au moins 0,1 Ampère par exemple comme ça .

Je suis également tombé sur un autre problème intéressant, dont la solution ne figure pas dans la liste des problèmes d'impression 3D : le filament chinois et les paramètres standards du slicer (Cura). Le fait est le suivant : nous imprimons un modèle qui est une colonne carrée de 4x4 mm, n'importe quelle hauteur. Le poteau avait une résistance extrêmement faible, et à la fracture, il était clair que les fils en plastique ne collaient pas ensemble ! Le problème résidait dans les réglages de la vitesse d'impression, en particulier la « vitesse d'impression de la paroi intérieure », qui était réglée à 90. Et apparemment, le filament chinois à cette vitesse ne pouvait pas coller correctement, sachant que 90 % de la pièce était constituée de parois intérieures. ! Ils écrivent également que la vitesse d'impression des parois extérieures et intérieures ne devrait pas beaucoup différer, juste comme ça.

PROGRAMMES POUR L'IMPRESSION 3D

Lorsque vous travaillez avec une imprimante 3D, deux types de programmes sont principalement utilisés : un programme de modélisation 3D et un slicer, qui génère un ensemble de codes à partir du modèle pour contrôler l'imprimante.

Programmes de modélisation 3D

• Autodesk Fusion 360 est un programme de modélisation récent, léger et très puissant, je l'ai moi-même adopté et je le recommande de toutes mes forces. Fusion 360 est une continuation du célèbre Autodesk Inventor avec de nombreuses nouvelles fonctionnalités spécifiquement destinées aux machines CNC et aux imprimantes 3D. Le programme est gratuit pour les étudiants et les bricoleurs ( créateurs, amateurs), lisez les instructions pour obtenir une licence en. Sur chaîne YouTube officielle plein de leçons simples qui vous aideront à maîtriser rapidement le programme et à créer des modèles complexes.
• SolidWorks est aujourd'hui l'un des systèmes de CAO les plus puissants. Un progiciel très volumineux et très lourd avec un énorme tas de capacités, d'outils de conception et de recherche, si vous le souhaitez, vous pouvez obtenir une version étudiante, ou en trouver une crackée sur les trackers. J'y ai travaillé plusieurs années, puis je suis passé à Fusion 360.
• Compass-3D est un logiciel de CAO domestique dont la dernière version est une très mauvaise copie de l'interface SolidWorks. La boussole est entièrement GOST, c'est pourquoi les dessins dans les universités y sont principalement réalisés. En tant qu'éditeur 3D, c'est très simple, mais cela n'empêche pas des personnes formées de réaliser des assemblages très complexes contenant un grand nombre d'éléments mobiles. En tant qu’ancien élève, je ne recommande pas de télécharger le Compass piraté : le programme en lui-même n’est pas très stable, et la version crackée se comporte généralement comme si elle avait une flèche dans le genou. Vous pouvez obtenir une version étudiante pour vous-même, même si vous avez 60 ans - indiquez simplement une université aléatoire et le même numéro de relevé de notes aléatoire. Vous pouvez soutenir le fabricant national et acheter la version domestique pour 1 500 RUR/an.
• TinkerCAD est une plateforme en ligne gratuite du même Autodesk, qui vous permet de créer des modèles 3D simples directement dans votre navigateur. Si vous êtes complètement débutant en 3D, commencez par cela, fouillez pendant quelques heures et passez à des systèmes plus sérieux.
• Google SketchUp est un programme gratuit de Google dont Google devrait avoir honte. Pas bon pour autre chose que de créer des meubles et des maquettes de ville. Fonctions minimales, misère maximale, même en 2k18.
• FreeCAD est un excellent éditeur 3D pour les utilisateurs Linux

Trancheuses

• Ultimaker Cura est un slicer gratuit du développeur d'imprimantes à bois Ultimaker coûteuses. Il est constamment mis à jour et acquis avec de nouvelles fonctionnalités et capacités. Le slicer le plus populaire et le plus simple avec quelques centaines de paramètres d'impression fine. Il n'y a pas de guides pour la nouvelle version (3+), mais il sera utile de lire la description des paramètres de la version précédente du programme - partie 1, partie 2, partie 3
• Simplify3D est un programme plus avancé, mais n'est plus gratuit (en même temps, vous pouvez télécharger une version piratée depuis le tracker). Guide incroyablement détaillé sur les paramètres avec un tas d'exemples et d'explications - partie 1, partie 2, partie 3. J'ajoute moi-même : dans la dernière version de Simplify, je devais faire une extrusion de 120% pour que le modèle soit imprimé comme sur Cura. Je ne sais pas à quoi cela est lié.
• Slic3r est un slicer simple avec un tas de paramètres intéressants, il dispose également d'un guide utile

FILAMENT

Il existe aujourd'hui de nombreux types de filaments aux propriétés physiques et mécaniques différentes (durs, caoutchouteux, bois, transparents, fibre de carbone...). Chacun d'eux est décrit en détail

Les imprimantes 3D métal suscitent un intérêt dans un nombre croissant d’industries. Les imprimantes 3D métalliques industrielles sont utilisées pour créer des prototypes de haute qualité, des éprouvettes durables et des pièces aux géométries complexes qui ne peuvent être reproduites que par une imprimante 3D.

Le coût moyen d’une imprimante 3D métal varie de plusieurs centaines de milliers à des millions de dollars, ce qui met automatiquement ces imprimantes hors de portée pour la plupart des entreprises. Et malgré la demande croissante de technologies d’impression 3D métal peu coûteuses et rapides, ce principe de production reste encore inhabituel dans l’industrie 3D. Dans un avenir proche, la probabilité d’un changement de situation vers une « métallisation » tridimensionnelle générale est faible. Droite? Pas vraiment!

Filaments métalliques pour imprimantes 3D : ce que propose l'industrie

Le développement rapide de la science des matériaux peut offrir à l’industrie de l’impression 3D des filaments PLA alternatifs pour les imprimantes 3D FDM de bureau : des filaments entrecoupés de métal. Ainsi, la société ColorFabb dispose déjà de consommables PLA de ce type dans son arsenal : la part de poudre métallique qu'ils contiennent varie de 40 à 50 %. Le matériau permet de polir et de « finir » les éléments imprimés avec un revêtement métallique en surface.

Cependant, malgré la teneur métallique de ces pièces, elles restent en plastique - avec leurs inconvénients inhérents (par exemple, le manque de marge de sécurité du métal à part entière). Les filaments plastiques contenant du métal restent une curiosité intéressante pour l’impression 3D amateur – sans grand espoir pour leur application industrielle. Après tout, le marché regorge de types de plastiques durables destinés à un usage professionnel et de filaments à base de fibre de carbone.

Filamet - un nouveau type de consommable métallique pour l'impression 3D à part entière

Il y a un an, une jeune startup appelée Virtual Foundry du Wisconsin, aux États-Unis, a lancé une campagne de collecte de fonds sur Kickstarter. Le projet concernait un projet qui permettrait à une imprimante 3D « grand public » d'imprimer des objets entièrement métalliques en utilisant le FDM, une technologie bien établie pour travailler avec les thermoplastiques.

Les utilisateurs de Kickstarter ont répondu activement à une idée aussi tentante : la campagne a été surfinancée d'environ 5 000 dollars. Il y a quelques mois, les premiers sponsors du projet ont commencé à recevoir les consommables qui leur avaient été promis. Et maintenant, la société Virtual Foundry propose à chacun sur son site Internet un filament inhabituel de sa propre conception.

Bradley Woods, fondateur de Virtual Foundry : « Pendant des années, les fabricants d'imprimantes 3D ont tenté en vain de rendre les appareils d'impression métal moins chers et plus abordables pour le marché de masse.

Nouveau filament

Nos produits appelés Filamet constituent une approche différente pour résoudre le problème. Au lieu de baisser les prix exorbitants des imprimantes 3D industrielles, Filamet étend les capacités des imprimantes 3D personnelles à des appareils de haute technologie coûteux. Notre société propose une solution de travail pour produire des produits métalliques à part entière et vraiment utiles à l’aide d’imprimantes 3D « de bureau » existantes.

La surface du consommable métallique Filamet (d'ailleurs, ce n'est pas une faute de frappe, mais un jeu de mots anglais : « Fila » indique un filament, « met » est l'abréviation acceptée du mot « métal ») ressemble presque à celle des autres PLA. matériaux avec ajout de poudre métallique. Dans le même temps, la part de métal dans Filamet est nettement supérieure à celle de ses analogues : la densité du métal rend le nouveau filament sensiblement plus lourd et les produits finis ont des propriétés aussi similaires que possible à celles du vrai métal.

Comme dans le cas des produits fabriqués à partir d'autres filaments, les pièces « cuites » nécessitent un polissage final. Après cela, du métal apparaîtra à la surface. Composition chimique du « Filamet » : 88 % de matériaux métalliques et seulement 12 % de plastique. En pratique, ces chiffres signifient que les pièces nécessitent beaucoup moins de temps de post-traitement pour obtenir un aspect métallique.

De plus, la teneur élevée en métal du consommable Filamet vous permet de traiter n'importe quelle impression 3D de manière à brûler physiquement tout le contenu PLA de cette pièce et d'obtenir un produit entièrement métallique. Pour que la pièce finie ait la résistance d'une pièce métallique, il suffit de la « cuire » dans un four. À l'intérieur du four, le plastique sera complètement brûlé, sans nuire à la structure : les particules métalliques vont simplement « cuire » les unes aux autres sous l'influence de températures élevées et durcir après refroidissement.

En fait, le matériau Filamet peut être utilisé sur n’importe quelle imprimante 3D « de bureau » classique. De plus, il est également entièrement compatible avec les stylos 3D. Actuellement, Virtual Foundry propose des bobines de cinq kilogrammes de fil de filament d'un diamètre de 1,75 mm dans l'assortiment suivant :

Tableau 1 : Types de filaments contenant du métal Filamet de Virtual Foundry.

Une bobine de Filamet coûte 85 $. La société prévoit d'élargir sa gamme de poudres métalliques dans un avenir proche et d'ajouter à son offre actuelle des filaments contenant de l'argent et du nickel, du verre et des matériaux céramiques. Les spécialistes de Virtual Foundry travaillent également en étroite collaboration avec le ministère américain de l'Énergie, envisageant la possibilité d'utiliser l'impression 3D à l'aide de filaments contenant, ce qui fait peur, de la poudre d'uranium.

Le filament d’une imprimante 3D peut être comparé au sang présent dans système cardiovasculaire du corps humain. En principe, il remplit les mêmes fonctions. Il faut comprendre que les technologies d’impression 3D peuvent être très différentes, y compris les consommables. L'un d'eux (et assez courant) est le filament pour imprimantes 3D, que vous pouvez acheter dans notre boutique en ligne.

Il est fabriqué à partir de granulés ABS, PLA ou FLEX. Il peut également y avoir d'autres matériaux - tout dépend du résultat que l'utilisateur souhaite obtenir. La variété la plus populaire est le plastique sous forme de fil. De plus, son diamètre peut être de 1,75 ou 2,85 mm. Ce fil, enroulé sur une bobine, est assez pratique à utiliser et pratique à ranger.

Nous sommes prêts à vous proposer des filaments de couleurs complètement différentes, avec différentes longueurs d'enroulement et avec tout type de matériau source. Pour obtenir des conseils sur le choix de tels consommables, il suffit d’appeler les responsables de l’entreprise. Et directement sur le site vous pourrez le découvrir sur le système de paiement et de livraison des marchandises.

L'ABS et le PLA sont les best-sellers absolus sur le marché des filaments. Nous avons déjà procédé à un examen détaillé des filaments plastiques pour le dépôt couche par couche. Disponibles auprès de centaines de fabricants, ils sont disponibles dans une variété de couleurs. Fines et épaisses, réfractaires et élastiques, les encres polymères sont utilisées partout. Mais l’impression 3D continue de se développer, ce qui entraîne l’émergence de nouveaux matériaux.

Retour sur les compositions originales et prometteuses, qui semblent désormais être l'avenir des technologies additives.

Mélanges d'aluminium

Les équipements 3D pour l'impression avec des composés métalliques sont activement utilisés dans l'industrie, mais les imprimantes de bureau permettant de travailler le métal à un prix abordable ne sont pas disponibles sur le marché. La niche « Desktop Metal » est vide et il y a plusieurs raisons à cela :

• coût élevé de mise en œuvre de la technologie de frittage laser ;
• refroidissement rapide et inégal du mélange ;
• l'apparition de cavités et de fissures dans le matériau lors du durcissement.

Pour la fabrication de produits métalliques, il est proposé d'utiliser des alliages d'aluminium et. Dans des conditions domestiques, les compositions ne conviennent pas à l'utilisation. Pour adapter à l’impression un matériau peu coûteux et facilement disponible, il doit d’abord être recouvert de particules d’hydrure de zirconium. Le résultat final sera des modèles légers et durables. Voici comment les professionnels l'utilisent :

À la maison, vous pouvez utiliser des filaments couche par couche fabriqués à partir de plastique mélangé à du métal. Ce matériau fond facilement et peut être utilisé par n’importe quelle imprimante FDM moderne. L'impression finie aura un aspect métallique et un grammage proche de l'original, mais les caractéristiques techniques seront plus proches des polymères. L'« encre » contenant du métal peut être recouverte d'une couche de rouille, mais ne craint pas la corrosion.

Matériau pratique et peu coûteux Bestfilament Bronze :

Les fabricants réapprovisionnent mensuellement leur gamme de moulinets similaires.

Céramique résistante à la chaleur

La possibilité d’imprimer avec de la poudre céramique est à l’ordre du jour depuis la production de masse de la fabrication additive. Il y a eu des tentatives réussies, mais seuls les laboratoires HRL ont réussi à fabriquer un matériau résistant à la chaleur, adapté à la fabrication d'un produit durable, soigné et léger. Le polymère précéramique inventé est conçu pour fonctionner avec un équipement de stéréolithographie.

Il ne sera pas utilisé pour l'impression de plats, mais dans la production de pièces microélectromécaniques et de groupes motopropulseurs à réaction. L'impression peut résister à des températures supérieures à + 1700 C o.

Si vous souhaitez créer chez vous une pièce qui présente l'apparence et les caractéristiques physiques de la céramique, essayez le filament LAYBRICK. Le processus est effectué à basse température, de sorte que l'apparence du produit fini sera visuellement aussi proche que possible de la pierre grise polie. L'impression avec une extrudeuse très chaude donnera à la surface une texture rugueuse. Une excellente option pour la réalisation de petites formes architecturales dans le cadre de l'aménagement paysager.

Impression 3D sur verre

Les souffleurs de verre ont dû être nerveux après avoir pris connaissance du travail effectué par les ingénieurs du MIT et du Wyss Institute. Une imprimante sur verre est un véritable appareil adaptable aux besoins du ménage.

Le schéma est simple : les matières premières - le verre transparent - sont chargées dans une chambre scellée, à l'intérieur de laquelle une température de 1 000 C est maintenue. Sous l'influence de la température, la matière première fond. Une substance liquide entre dans l'extrudeuse.

Impression 3D avec de la poussière martienne

Elon Musk sponsorise le développement de fusées interplanétaires réutilisables. Ridley Scott continue de discuter du sujet : « Comment une personne peut-elle survivre sur une planète inconnue. » La NASA travaille sur des imprimantes 3D dans l'espace. Des modèles expérimentaux maîtrisent déjà l’impression avec du sable martien et de la poussière lunaire. Pourquoi pas?

Le mélange d'additifs est constitué de substances que l'on trouve en abondance sur la Lune et à la surface de la planète rouge : oxyde de fer, oxyde d'aluminium, dioxyde de silicium. 90 % de l’encre est constituée de « sable et poussière martiens » et 10 % est un polymère liant d’origine terrestre. Les astronautes l'apporteront avec eux. Cependant, le programme visant à construire des logements pour les astronautes en dehors de l'orbite terrestre stimule la construction en 3D sur Terre.

Biopapier pour l'impression 3D de tissus mous

Le biopapier est un matériau prometteur qui est développé avec succès dans le processus de bio-impression. N’est-ce pas ce qu’Isaac Asimov a écrit à son époque ? Il n'est pas encore possible d'imprimer un organe artificiel sur votre bureau, mais dans des conditions de laboratoire, les scientifiques font du bon travail. Des cellules vivantes et des composés qui imitent la fonction du tissu conjonctif sont utilisés comme encre pour une imprimante 3D.

Les cellules souches isolées de la moelle osseuse du donneur sont utilisées pour fabriquer le filament. Ils forment et restaurent eux-mêmes les tissus perdus – la tâche du bio-ingénieur est uniquement d’activer leurs capacités de régénération. Les sphéroïdes cellulaires doivent disposer d’un support qui leur permettra de fusionner, de se développer efficacement et de créer de nouvelles structures. À cette fin, du biopapier est créé - un matériau semi-liquide « imprimé » sur une imprimante 3D à partir de polysaccharides et de protéines. Le gel crée des conditions optimales pour la vie des cellules humaines.

Le biopapier peut avoir la forme d’une éponge. Par exemple, le bioink de Wake Forest ressemble à ceci :

Le substrat se dissout avec le temps, mais les vaisseaux et nerfs formés restent.

Os

Vous pouvez imprimer un squelette non seulement à partir de plastique, mais également à partir d'analogues synthétiques du tissu osseux. Les produits finis sont utilisés comme prothèses et implants en pièces. Le filament est composé de polyglycolides et de polylactides. Ce sont des substances biodégradables qui sont absorbées par l’organisme au fil du temps. La structure est utilisée comme échafaudage pour la vie des cellules souches.

Mélanges de béton

Les constructeurs 3D sont le nom donné aux appareils qui impriment du béton. La technologie rappelle la fusion couche par couche, à la différence que le béton n'a pas besoin d'être préchauffé. Les imprimantes sont énormes et ne sont donc pas encore adaptées à une utilisation à la maison. Mais ils peuvent construire un simple bâtiment de faible hauteur offrant une bonne résistance sismique. Nous avons déjà écrit sur les mélanges et la technologie de construction d'imprimantes 3D.

À propos, les machines de construction peuvent travailler non seulement avec des mélanges de béton, mais également avec du plâtre. Le matériau est utilisé sous sa forme pure. Dans «l'encrier», il est dilué avec un liquide de trempage. Sous cette forme, l'extrudeuse applique la substance couche par couche.

Matériaux pouvant être utilisés dans les imprimantes 3D de bureau

Nylon

Les fils en nylon sont une évolution des tiges en plastique standards. Le polymère a une excellente adhérence, grâce à laquelle les couches sont soudées très fermement. Il est doté d'une bonne élasticité, ce qui le rend indispensable pour l'impression de pièces mobiles. Assurez-vous de l'essayer, mais séchez d'abord la bobine. Convient à la création de prototypes qui seront soumis à des charges de rupture élevées.

Impression 3D sur bois

Littéralement, vous ne pouvez pas imprimer un objet en bois. Mais vous pouvez créer un produit dont la texture, la couleur et l’apparence ressembleront au bois naturel. Parmi les leaders du marché figure le filament LAYWOOD. En ajustant la température de l'extrudeuse, vous pouvez changer la couleur du filament plastique. A une bonne résistance et élasticité.

Polyuréthane thermoplastique

Le polyuréthane thermoplastique (TPU) est conçu pour créer des matériaux durables et résistants à l'usure. Exemples d'utilisation : articles de sport, outils ménagers, dispositifs médicaux, chaussures de sport, transmission par courroie, pièces automobiles, matelas, étuis de protection pour smartphones.

TPE, CAOUTCHOUC et Flex

Matériau d'imprimante additif. Ses caractéristiques techniques sont similaires à celles du caoutchouc, ce qui détermine les options possibles pour son utilisation : ressorts d'impression, courroies, bouchons, pièces flexibles. Une option alternative est la bobine FLEX.

Consommables pour une imprimante 3D. Chose intéressante : livraison par coursier en 4 jours ! Je n'ai jamais rien vu de pareil auparavant.

Apporté par un coursier d'un service de livraison régulier, voici le suivi par heure :

Total Paiement reçu Mode de paiement Date de réception
1 352,41 RUB 1 352,41 RUB Carte de crédit 18/04/2017 18:33

Pour une raison quelconque, le colis était « prêt » 8 heures avant le paiement :

24/04/2017 12h03 (GMT-7) : 【Russe】Présenté
2017.04.24 07:28 (GMT-7) : 【Russe】Délivré pour livraison
23/04/2017 21h03 (GMT-7) : Attribué
23/04/2017 16h28 (GMT-7) : émis pour livraison
2017.04.21 09:23 (GMT-7) : 【Russe】Rencontre dans la ville destinataire
2017.04.21 09:23 (GMT-7) : 【Russe】Expédié vers la ville destinataire
2017.04.21 09:23 (GMT-7) : 【Russe】Livré au transporteur en transit
2017.04.21 07:10 (GMT-7) : 【Russe】Délivré pour livraison
21/04/2017 06h40 (GMT-7) : 【Russe】Accepté à l'entrepôt de livraison
2017.04.21 02:29 (GMT-7) : 【Russe】Retourné à l'entrepôt de livraison
20/04/2017 18h23 (GMT-7) : Rencontré dans la ville destinataire
20/04/2017 18h23 (GMT-7) : Envoyé à la ville destinataire
20/04/2017 18h23 (GMT-7) : Livré au transporteur en transit
20/04/2017 16h10 (GMT-7) : émis pour livraison
20/04/2017 15h40 (GMT-7) : Accepté à l'entrepôt de livraison
20/04/2017 12h17 (GMT-7) : 【Russe】Reçu à l'entrepôt de l'expéditeur
20/04/2017 11h29 (GMT-7) : Retour à l'entrepôt de livraison
20/04/2017 09:38 (GMT-7) : 【Russe】Expédié vers la ville destinataire
20/04/2017 06:32 (GMT-7) : 【Russe】Livré au transporteur dans la ville d'envoi
20/04/2017 01:43 (GMT-7) : 【Russe】Délivré pour expédition dans la ville d'envoi
19/04/2017 21h17 (GMT-7) : Reçu à l'entrepôt de l'expéditeur
19/04/2017 18h38 (GMT-7) : Envoyé à la ville destinataire
19/04/2017 15h32 (GMT-7) : Livré au transporteur dans la ville d'envoi
19/04/2017 13h22 (GMT-7) : 【Russe】Commande reçue avec succès
19/04/2017 10h43 (GMT-7) : Délivré pour expédition dans la ville d'envoi
19/04/2017 01:22 (GMT-7) : 【Russe】Le colis est prêt à être transféré au coursier
18/04/2017 22h22 (GMT-7) : Commande reçue avec succès
18/04/2017 10h22 (GMT-7) : Le colis est prêt à être transféré au coursier

Dans nos magasins hors ligne, la livraison peut également prendre plusieurs jours, car le produit n'est pas encore populaire. Les prix commencent à 800 roubles par bobine du plastique le moins cher, puis plus c'est cher, mieux c'est.

Poids 1 111 grammes, filament et bobine. J'étais resté inactif jusqu'à aujourd'hui, lorsque le filament baleine fourni avec l'imprimante vient de s'épuiser, j'ai décidé de l'essayer. Je l'ai pris beaucoup à l'avance, je pensais que cela prendrait un mois ou plus.

Apparition d'une bobine de filament. Emballé normalement. Pas une égratignure, livraison très soignée :

Autocollant avec paramètres :

L'épaisseur est strictement de 1,75 mm comme indiqué.

Je vais l'essayer en action. En parallèle, je montrerai qu'il est possible de réaliser certains modèles 3D sans programmes complexes. Dessinez au moins une carte de hauteur dans Paint et envoyez-la à l'imprimante.

Je dessine une carte de hauteur dans Corel Draw. Niveau zéro noir, niveau haut blanc. Les couleurs grises sont des niveaux intermédiaires, plus elles sont claires, plus elles sont élevées. J'ai écrit le texte ici, mais en principe, vous pouvez réaliser toutes sortes de boîtes, étuis, etc. de cette façon. Un exemple de dessin artistique, on en trouve de nombreux similaires :

Mais le nôtre est plus simple, mais tout nous appartient entièrement :

Exportez une image, rien de plus.

Importer dans Cura, le programme fourni avec l'imprimante 3D, envoie les données à imprimer, soit via USB, soit sur une carte mémoire. Il est plus pratique d'imprimer de petits objets via USB, des objets volumineux sur une carte mémoire, car les problèmes informatiques n'interfèrent pas avec l'impression. Ou, par exemple, connecter un téléphone mobile avec le système d'exploitation Windows à un ordinateur casse l'impression, mais Android se connecte normalement, un paradoxe. Spécifiez les dimensions et le lissage :

Vue dans Cura, vous pouvez la faire pivoter de tous les côtés :

Dans le même temps, on voit que le poids du modèle est de 2 grammes et le temps d'impression est de plusieurs minutes. En termes d'argent, ce plastique coûte 2,8 roubles.

Changer les tailles, le miroir, etc.

L’extrudeuse se déplacera donc dans l’espace le long de ces lignes. Vous devez regarder avant d'imprimer. Parfois, ces lignes sont absentes avec des parois minces. Si les parois sont inférieures à 0,4 mm (diamètre de la buse de l'extrudeuse), le programme ne les imprime tout simplement pas.

Il faut régler cela. Par exemple, il y a un paramètre « Agrandir les murs » dans la nouvelle version, le programme agrandit les murs, ou les rétrécit si le nombre est négatif. Très confortablement.

Placez le ruban près de l'imprimante 3D :

Un spot sur la table permet de la réchauffer plus rapidement. Il chauffera tout seul, mais cela prendra quelques minutes plus vite. Je connais les coussins chauffants en silicone pour 220V, ils fonctionnent déjà, ainsi que de nombreuses autres pièces auxiliaires.

Imprimante Anet A6, la moins chère avec lit chauffant. Commençons à imprimer :

A 2h38 il y a un drôle de ventilateur, connecté pour refroidir les ventilateurs. Connecté en parallèle au chauffage de l'extrudeuse, il ne fonctionne que lorsque l'impression est en cours. Parfois, vos doigts n'y arrivent pas et les pales du ventilateur tombent, vous devez en imprimer de nouvelles))

J'ai imprimé à une température supérieure à celle recommandée (230 degrés), sans souffler, en couches épaisses, l'essentiel est de vérifier rapidement. Les 2 premières fois le modèle s'est décollé, la table n'était probablement pas mise en place, a monté la température et a baissé l'extrudeuse. Le filament qui était là auparavant, me semblait-il, tenait plus fermement à la table. Parfois, le problème était de s’éloigner de la table.

De plus, la surface du filament est plus rugueuse, comme celle du tissu, et non brillante – brillante. Cela ne semble avoir aucun effet. Cela peut même être plus pratique pour peindre. J'ai décrit comment j'ai essayé de peindre avec un marqueur.

Voici comment cela s’est passé :

Après 10 minutes, nous regardons le résultat. Le bas du modèle est lisse et uniforme. La photo montre un grossissement assez fort, les irrégularités ne sont pas perceptibles à l'oeil nu. La hauteur de la police n'est que de 5 mm, l'élévation des lettres au dessus de la base est de 3 mm :

En retirant le modèle de la table chauffante, je l'ai légèrement déformé et plié en arc de cercle. J'aurais dû le retirer plus soigneusement ou attendre qu'il refroidisse. Et le filament coloré n’a pas eu le temps d’atteindre l’extrudeur. Je voulais faire des lettres avec une teinte rose.

C'est ainsi qu'il s'imprime. En passant un peu de temps, vous pourrez mieux sélectionner les paramètres. Eh bien, vous pouvez imprimer des couches de 0,1 mm (actuellement 0,25 mm), ralentir la vitesse de déplacement, mais dans ce cas, ce n'est pas nécessaire.

Si vous le souhaitez, vous pouvez imprimer n'importe quel objet blanc. Par exemple un chat :

Mise à jour n°1.

Suite aux conseils des commentaires, j'ai un peu modifié les paramètres d'impression
- épaisseur de couche 0,1 mm au lieu de 0,25
- température extrudeuse 210 au lieu de 230
- température de table 60 au lieu de 90
- vitesse 30 mm/sec au lieu de 60 (même si j'imprime des pièces grandes et simples à 150)
- rétraction 2,25 mm au lieu de 4,5 mm
- le refroidissement du ventilateur du modèle est activé
- augmenté la taille du modèle de 1,5 fois le long de l'axe XY, la hauteur est la même

En conséquence, le temps d'impression est passé de 6 à 44 minutes.

Observations complémentaires. Il n'y a pas d'odeur lors de l'impression, ou j'y suis déjà habitué. Avant il y avait du plastique PLA, qui sentait clairement le caramel, le plastique ABS avait une odeur de plastique, celui-ci ne se montrera pas du tout. Eh bien, peut-être que le volume d'impression est petit.

En même temps, j'ai teinté la couche inférieure et la couche supérieure avec un marqueur. Cette fois, il s'est avéré :

Face arrière :

Sur certaines photos, j'ai ajusté le contraste pour augmenter la clarté, car le modèle a le contraste le plus faible, tout blanc. Sur les photos corrigées, la balance des blancs est légèrement décalée, mais la clarté est plus élevée.

Les gouttes de plastique en excès peuvent être facilement éliminées avec une pince à épiler ou une aiguille, mais je ne l'ai pas fait pour que toutes les caractéristiques soient visibles lors de l'impression.

Mise à jour n°2. J'ai imprimé une pièce à paroi mince à 200 degrés et elle s'est effondrée. À 220 degrés, c'est normal. En température, il se comporte comme du plastique ABS. Mais il ne réagit pas à l'acétone et est inodore. Ne s'effrite pas dans l'extrudeuse. Dans l'ensemble, bon plastique. Le rapport qualité/prix est discutable, puisque dans les commentaires il y a des références au plastique de fabrication russe qui est 3(!) fois moins cher.

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