Comment le verre est-il soufflé ? Acheter du sable de quartz
L’art du soufflage du verre est un processus complexe et minutieux. Une technique similaire remonte au premier siècle avant JC, elle est apparue à Sidon (actuel Liban côtier).
L’art du soufflage du verre est un processus complexe et minutieux. Une technique similaire remonte au premier siècle avant JC, elle est apparue à Sidon (actuel Liban côtier). De là, l’art s’est répandu dans l’Empire romain puis dans d’autres parties du monde. L’art du soufflage du verre est encore pratiqué aujourd’hui et implique la maîtrise d’une multitude de techniques complexes. La chose la plus importante dans le travail des souffleurs de verre est d’effectuer le travail avec un haut niveau de précision et d’exactitude.
Le processus commence lorsqu'un tube de 4 à 5 livres entre dans le four où le verre est fondu à 2 200 degrés Fahrenheit (la température de la lave).
Ce processus est appelé collecte. Une fois collectés, les souffleurs de verre plongent une sarbacane dans le verre chaud jusqu'à ce qu'une gouttelette de taille décente soit concentrée à l'extrémité. C’est une partie très délicate car le verre a la consistance du miel et s’égoutte facilement du bout du tuyau.
À l'étape suivante, le souffleur de verre commence à souffler de l'air dans le tuyau, créant une petite bulle d'air à l'intérieur du verre fondu. C'est un processus très délicat : si l'artiste souffle trop intensément, alors son œuvre échouera.
L'un des aspects les plus difficiles du soufflage est de maintenir la température au niveau requis. En maintenant la température, l'artiste peut donner au verre la forme qu'il a en tête. Grâce aux traditions transmises par les souffleurs de verre de génération en génération, cet art ne cesse d'attirer et de captiver notre attention.
J'ai toujours pensé que le soufflage de produits en verre était une production industrielle complexe. Mais il s'avère que cela peut être organisé dans un grand appartement en ville ou, très certainement, dans une maison de campagne. Il y aurait beaucoup d'électricité. C'est depuis l'appartement que j'ai commencé votre créativité avec le verre Egor Komarovsky. Egor est une personne passionnée, autodidacte, très proactive et créative. Récemment j'ai pu le visiter atelier de soufflage de verre "Steklou" et regardez comment un vase est soufflé d'une goutte de verre.
En général, Egor Komarovsky a d'abord été formé comme logisticien international, mais il n'est pas resté longtemps dans le travail de bureau, le préférant au travail créatif. J'ai commencé chez les forgerons, puis je me suis tourné vers le verre. Dans un appartement loué, lui et sa femme ont commencé à chauffer le village, à l'envelopper dans du papier d'aluminium et à l'étudier de toutes les manières possibles, en essayant de le comprendre. Ensuite, ils ont commencé à se lancer dans la fusion du verre - il s'agit de la fusion des verres les uns avec les autres, puis le produit fini est fritté à travers un moule. (Par exemple). Nous avons également travaillé sur des vitraux. Les deux productions sont désormais plus ou moins répandues et compétitives sur le marché.
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Mais au contraire, peu de gens font du soufflage de verre. Il y avait de nombreuses industries de soufflage de verre dans l'Union, mais presque toutes ont fermé leurs portes et il n'y a quasiment pas d'ateliers privés. Il existe une institution à Moscou, l'école Moukhinsky de Saint-Pétersbourg, mais aucune d'entre elles n'a accepté Yegor ni comme étudiant ni comme travailleur, craignant une concurrence imaginaire. Tous emploient majoritairement du « personnel âgé » de plus de 60 ans, et pratiquement aucun jeune spécialiste.
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Je n'ai réussi qu'à travailler un peu sur des accords personnels avec des maîtres individuels. Ceci, ainsi qu'une étude théorique de la question, est une bénédiction pour Internet.(mais pas dans Runet) Désormais, de nombreuses informations, ainsi que ma propre pratique, m'ont permis de maîtriser la technique. La stratégie choisie force également le respect : assumer un travail de commande de fabrication un peu plus complexe que ce qui se faisait auparavant. L'acompte est prélevé, la motivation augmente - que cela vous plaise ou non, vous devez le faire. Il a parfois fallu refaire le produit 15 fois avant d'obtenir un résultat satisfaisant.
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À l'étranger, cette direction est très répandue et même popularisée. Ils fabriquent des fours de fusion de verre à domicile, forment tout le monde - vous pouvez facilement organiser une mini-production à domicile. Komarovsky a dû fabriquer lui-même ses poêles (en acheter des à l'étranger coûte très cher).
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Au total, trois fours à températures différentes sont nécessaires à la production. Tous sont électriques, 6 kilowatts chacun. Il existe également un autre four à coucou à gaz pour chauffer le matériau pendant le processus de moulage.
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L'atelier regorge de toutes sortes de beautés colorées et brillantes. Et il y a littéralement des tonnes de vases ici.
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C'est le genre de vase qui sera désormais soufflé à partir d'une goutte de verre.
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Le verre lui-même est également d'origine américaine - spécial pour le soufflage. Nous ne produisons pas ce genre de choses ici, mais de grandes usines fabriquent elles-mêmes du verre. Le verre coloré est commandé sous forme de plaques, et le verre transparent sous forme de gouttes comme celles-ci. Les gouttes sont plus faciles à travailler.
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Tout d’abord, le verre est fondu dans un pot en céramique à une température de 1 600 degrés.
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Abaissez le tube de soufflage du verre et retirez du four tout ce qui est collé à l'extrémité du tube. Soufflez un peu. Un tube de soufflage de verre, ou tube de soufflage, est un tube creux d'environ 1,5 mètre de long doté d'un embout en laiton.
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Et ils le roulent pour former la forme requise. Étape de formage.
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Le verre est périodiquement chauffé au « coucou » afin qu'il conserve son élasticité. Le verre commence à ramollir à 650 degrés et plus.
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Ensuite, nous abaissons à nouveau le tube dans le verre, y collons du nouveau verre, le soufflons et le façonnons. C'est la technique dite de soufflage libre. En plus de cela, il existe d'autres méthodes
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À un moment donné, nous collons des bandes de verre coloré sur la pièce. Ils étaient préparés à l'avance - ils prenaient des bandes de verre coloré et les frittaient ensemble dans une seule assiette. Tout d’abord, nous avons collé la platine sur la pièce.
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De plus, les pièces ont été cuites au « coucou ».
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Et maintenant, nous le façonnons soigneusement en pliant les côtés.
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Et puis toutes les mêmes étapes - soufflage, moulage, chauffage, etc. Cependant, il est parfois nécessaire de refroidir légèrement la pièce à l'aide d'un journal humidifié. Il est nécessaire de maintenir strictement l'équilibre de température et de surveiller en permanence les dimensions, l'épaisseur des parois et la qualité. Une tâche fastidieuse qui nécessite de bonnes compétences.
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Lorsque les lumières sont éteintes, l'atelier apparaît sous une belle forme de conte de fées. .
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Le formage se fait également par gravité. Ils l'ont incliné d'un côté - la pièce a commencé à se déformer vers le bas, le verre a coulé.
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Lorsque le vase a « grandi » presque jusqu'à atteindre la taille requise, la pièce est à nouveau plongée dans du verre liquide pour former une couche protectrice transparente sous contrainte.
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Après environ 1h30, le vase est presque prêt. Maintenant, prenez un autre tube de soufflage de verre, plongez-le dans le verre et soudez-le au vase par l'extrémité opposée. L'ancien tube est retiré et à sa place, le col de phase commence à se former. Le verre est mou, on utilise donc une pince à épiler pour élargir le trou, plier les bords et lui donner la forme souhaitée.
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C'est ainsi que cela s'est avéré, ce n'est qu'après refroidissement que les couleurs seront différentes. Le blanc restera blanc, le bleu deviendra azur et le rouge deviendra jaune.
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Et la dernière étape est le refroidissement, ou recuit – également un processus très important. Plus le verre est épais, plus il doit être refroidi longtemps. Les produits de la taille d'un centimètre sont refroidis pendant des jours, voire des mois. Pour ces vases, environ 12 heures suffisent. En dessous de 517 degrés, des contraintes commencent à apparaître dans le verre et jusqu'à 370 degrés, vous devez refroidir très lentement et prudemment, puis la vitesse de refroidissement augmente légèrement. Après recuit, le vase devra être poncé et tout sera prêt.
La bonne nouvelle pour tout le monde, c'est que Egor Komarovsky Ayant fait face à toutes les difficultés de l'apprentissage du métier, j'ai décidé de changer la donne et anime déjà des cours et des master classes pour que chacun apprenne à souffler le verre. Il existe également des excursions pour les écoliers. 2 heures de cours coûtent 4 000 roubles et pendant ce temps, vous pourrez comprendre si cela vous intéresse ou non. Si « oui », alors vous pouvez continuer vos études, puis venir fabriquer vous-même des produits (si vous pensez que vous n’avez pas besoin de votre propre atelier). En général, il y a de grands projets en matière d'éducation - bientôt la production déménagera dans un nouveau site, où il sera possible d'organiser des excursions plus importantes et des master classes. Egor consulte également de nombreux souffleurs de verre d'autres industries, préférant ne pas fabriquer lui-même le produit requis, mais montrer comment cela est fait, les former, puis ils pourront le faire eux-mêmes. Autrement dit, Komarovsky s'est chargé d'une mission très vaste et reconnaissante d'éducation et de formation, qui, compte tenu de la pénurie actuelle de maîtres et d'informations en Russie, ne peut que susciter un grand respect.
Comme d'habitude, merci spbblog
dans le visage Jenia
pour invitation.
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Catherine
,
Aujourd'hui, nous allons parler de la façon de fabriquer du verre à la maison de vos propres mains. Nous examinerons également les méthodes et technologies de production indépendante de verre et de produits verriers, à savoir les fours, dispositifs et outils pour la fusion du verre.
Dans les usines et les laboratoires chimiques, le verre est produit à partir d'une charge - un mélange sec soigneusement mélangé de sels en poudre, d'oxydes et d'autres composés. Lorsqu'ils sont chauffés dans des fours à des températures très élevées, souvent supérieures à 1 500 °C, les sels se décomposent en oxydes qui, en interagissant les uns avec les autres, forment des silicates, des borates, des phosphates et d'autres composés stables à haute température. Ensemble, ils composent le verre.
Nous préparerons des verres dits fusibles, pour lesquels un four électrique de laboratoire avec une température de chauffage allant jusqu'à 1000°C suffit. Il vous faudra également des creusets, des pinces à creuset (pour ne pas vous brûler) et une petite plaque plate, en acier ou en fonte. Nous allons d’abord souder le verre, puis nous lui trouverons une utilisation.
Mélanger à la spatule sur une feuille de papier 10 g de tétraborate de sodium (borax), 20 g d'oxyde de plomb et 1,5 g d'oxyde de cobalt tamisés au tamis. C'est notre lot. Versez-le dans un petit creuset et compactez-le avec une spatule pour obtenir un cône avec le dessus au centre du creuset. La charge compactée ne doit pas occuper plus des trois quarts du volume du creuset, le verre ne se renversera pas.
A l'aide de pinces, placer le creuset dans un four électrique (creuset ou moufle), chauffé à 800-900 °C, et attendre que la charge fonde. Ceci se juge à la libération des bulles : dès qu'elle s'arrête, le verre est prêt. Retirez le creuset du four avec des pinces et versez immédiatement le verre fondu sur une plaque d'acier ou de fonte propre. En refroidissant sur la cuisinière, le verre forme un lingot bleu-violet.
Pour obtenir des verres d'autres couleurs, remplacez l'oxyde de cobalt par d'autres oxydes colorants. L'oxyde de fer (III) (1-1,5 g) colorera le verre en marron, l'oxyde de cuivre (II) (0,5-1 g) - vert, un mélange de 0,3 g d'oxyde de cuivre avec 1 g d'oxyde de cobalt et 1 g de fer ( III) oxyde — noir. Si vous prenez uniquement de l'acide borique et de l'oxyde de plomb, le verre restera incolore et transparent. Expérimentez avec d'autres oxydes, par exemple le chrome, le manganèse, le nickel, l'étain.
Broyez le verre avec un pilon dans un mortier en porcelaine. Pour éviter les blessures causées par les fragments, assurez-vous d'envelopper votre main dans une serviette et de couvrir le mortier et le pilon avec un chiffon propre.
Versez de la poudre de verre fine sur un verre épais, ajoutez un peu d'eau et broyez jusqu'à consistance crémeuse avec un carillon - un disque en verre ou en porcelaine avec une poignée. Au lieu d'un carillon, vous pouvez prendre un petit mortier à fond plat ou un morceau de granit poli - c'est ce que faisaient les maîtres anciens lorsqu'ils broyaient les peintures. La masse résultante est appelée glissement. Nous l’appliquerons sur la surface de l’aluminium de la même manière que lors de la fabrication de bijoux.
Nettoyez la surface en aluminium avec du papier de verre et dégraissez en la faisant bouillir dans une solution de soude. Sur une surface propre, dessinez le contour du motif avec un scalpel ou une aiguille. À l'aide d'un pinceau ordinaire, recouvrez la surface de barbotine, séchez-la à la flamme, puis chauffez-la dans la même flamme jusqu'à ce que le verre soit fondu au métal. Vous obtiendrez de l'émail.
Si l'icône est petite, elle peut être recouverte d'une couche de verre et chauffée entièrement à la flamme. Si le produit est plus grand (par exemple, un panneau avec une inscription), vous devez alors le diviser en sections et y appliquer du verre une par une. Pour rendre la couleur de l'émail plus intense, réappliquez le verre. De cette manière, vous pouvez obtenir non seulement des décorations, mais également des revêtements d'émail fiables pour protéger les pièces en aluminium de toutes sortes d'appareils et de modèles. Puisque dans ce cas l'émail supporte une charge supplémentaire, il est conseillé de recouvrir la surface métallique d'un film d'oxyde dense après dégraissage et lavage ; Pour ce faire, il suffit de maintenir la pièce pendant 5 à 10 minutes dans un four dont la température est juste en dessous de 600°C.
Bien entendu, il est plus pratique d'appliquer la barbotine sur une grande partie non pas avec un pinceau, mais avec un flacon pulvérisateur ou simplement en arrosant (mais la couche doit être fine). Séchez la pièce dans un four à 50-60°C, puis transférez-la dans un four électrique chauffé à 700-800°C.
Vous pouvez également réaliser des plaques peintes pour des travaux de mosaïque à partir de verre fusible. Recouvrir les morceaux de porcelaine brisée (ils vous seront toujours remis dans un magasin de porcelaine) d'une fine couche de barbotine, sécher à température ambiante ou au four et fondre le verre sur les assiettes en les gardant au four électrique à température pas inférieure à 700°C.
Après avoir maîtrisé le travail du verre, vous pouvez aider vos collègues du club de biologie : ils fabriquent souvent des animaux en peluche, et les animaux en peluche ont besoin d'yeux de couleurs différentes...
Dans une plaque d'acier d'environ 1,5 cm d'épaisseur, percez plusieurs évidements de tailles différentes à fond conique ou sphérique. De la même manière que précédemment, fusionnez les verres de différentes couleurs. Le gamma est probablement suffisant, mais pour modifier l'intensité, augmentez ou diminuez légèrement la teneur en additif colorant.
Placez une petite goutte de verre fondu de couleur vive dans le creux de la plaque d'acier, puis versez le verre de couleur iris. La goutte entrera dans la masse principale, mais ne s'y mélangera pas - de cette façon, la pupille et l'iris seront reproduits. Refroidissez les articles lentement, en évitant les changements brusques de température. Pour ce faire, retirez les « yeux » durcis mais encore chauds du moule avec une pince à épiler chauffée, placez-les dans de l'amiante libre et laissez-les refroidir à température ambiante. .
Bien entendu, le verre fusible peut également être utilisé dans d’autres applications. Mais ne vaudrait-il pas mieux que vous les recherchiez vous-même ?
Et pour compléter les expériences avec le verre, en utilisant le même four électrique, nous essaierons de transformer du verre ordinaire en verre coloré. Une question naturelle : est-il possible de fabriquer des lunettes de soleil de cette façon ? C'est possible, mais il est peu probable que vous réussissiez du premier coup, car le processus est capricieux et nécessite certaines compétences. Par conséquent, ne prenez les verres qu'après vous être entraîné sur des morceaux de verre et vous être assuré que le résultat répond à vos attentes.
La peinture de base pour le verre sera de la colophane. Vous avez préalablement préparé des siccatifs pour peintures à l'huile à base de résinates, les sels acides qui composent la colophane. Revenons aux résinates, car ils sont capables de former un film fin et uniforme sur le verre et de servir de support à la matière colorante,
Dissoudre des morceaux de colophane dans une solution de soude caustique avec une concentration d'environ 20%, en remuant et en faisant bien sûr attention jusqu'à ce que le liquide devienne jaune foncé. Après filtration, ajouter un peu de solution de chlorure ferrique FeCl3 ou autre sel ferrique. Gardez à l'esprit que la concentration de la solution doit être faible, le sel ne peut pas être pris en excès - le précipité d'hydroxyde de fer qui se forme dans ce cas nous gênera. Si la concentration en sel est faible, un précipité rouge de résinate de fer se forme - c'est là qu'il est nécessaire.
Filtrez le précipité rouge et séchez-le à l'air, puis dissolvez-le jusqu'à saturation dans de l'essence pure (pas d'essence d'automobile, mais d'essence à solvant) ; il serait encore mieux de prendre de l'hexane ou de l'éther de pétrole. À l'aide d'un pinceau ou d'un spray, appliquez une fine couche de verre sur la surface, laissez sécher et placez dans un four chauffé à environ 600°C pendant 5 à 10 minutes.
Mais la colophane est une substance organique, et elle ne peut pas résister à cette température ! C'est vrai, mais c'est exactement ce dont vous avez besoin : laissez la base organique brûler. Il restera alors une fine pellicule d'oxyde de fer sur le verre, bien adhérée à la surface. Et bien que l'oxyde soit généralement opaque, dans une couche aussi fine, il transmet une partie des rayons lumineux, c'est-à-dire qu'il peut servir de filtre lumineux.
Peut-être que la couche de protection contre la lumière vous semblera trop sombre ou, au contraire, trop claire. Dans ce cas, modifiez les conditions expérimentales - augmentez ou diminuez légèrement la concentration de la solution de colophane, modifiez le temps et la température de cuisson. Si vous n'êtes pas satisfait de la couleur dans laquelle le verre est peint, remplacez le chlorure ferrique par le chlorure d'un autre métal, mais certainement dont l'oxyde est de couleur vive, par exemple le chlorure de cuivre ou de cobalt.
Et lorsque la technologie est soigneusement développée sur des morceaux de verre, il est possible de transformer des lunettes ordinaires en lunettes de soleil sans trop de risques. N'oubliez pas de retirer le verre du cadre : le cadre en plastique ne résistera pas à la chaleur au four de la même manière que le support en colophane...
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Pour fabriquer du verre, il faut faire fondre le sable. Vous avez probablement marché sur du sable chaud par une journée ensoleillée, vous devinez donc que pour ce faire, il faut le chauffer à des températures très élevées. Un glaçon fond à une température d'environ 0 C. Le sable commence à fondre à une température d'au moins 1710 C, soit près de sept fois supérieure à la température maximale de notre four habituel.
Chauffer une substance à une telle température nécessite beaucoup d’énergie, et donc d’argent. Pour cette raison, lors de la production de verre pour les besoins quotidiens, les verriers ajoutent au sable une substance qui aide le sable à fondre à des températures plus basses - environ 815 °C. Cette substance est généralement du carbonate de sodium.
Cependant, si vous utilisez uniquement un mélange de sable et de carbonate de sodium lors de la fonte, vous pouvez obtenir un type de verre étonnant - du verre qui se dissout dans l'eau (franchement, ce n'est pas le meilleur choix pour les verres).
Pour éviter que le verre ne se dissolve, vous devez ajouter une troisième substance. Les verriers ajoutent du calcaire concassé au sable et à la soude (vous avez probablement vu cette belle pierre blanche).
Le verre couramment utilisé pour fabriquer des fenêtres, des miroirs, des verres, des bouteilles et des ampoules est appelé verre silicaté sodocalcique. Ce verre est très durable et une fois fondu, il est facile de lui donner la forme souhaitée. En plus du sable, du carbonate de sodium et du calcaire, ce mélange (les experts l'appellent « mélange ») contient de l'oxyde de magnésium, de l'oxyde d'aluminium, de l'acide borique, ainsi que des substances qui empêchent la formation de bulles d'air dans ce mélange.
Tous ces ingrédients sont réunis et le mélange est placé dans un four géant (le plus grand de ces fours peut contenir près de 1 110 000 kg de verre liquide).
La chaleur élevée du four chauffe le mélange jusqu'à ce qu'il commence à fondre et passe d'un solide à un liquide visqueux. Le verre liquide continue d'être chauffé à haute température jusqu'à ce que toutes les bulles et veines en disparaissent, car l'objet qui en est fabriqué doit être absolument transparent. Lorsque la masse de verre devient homogène et propre, réduisez le feu et attendez que le verre se transforme en une masse visqueuse visqueuse - comme un iris chaud. Le verre est ensuite coulé du four dans une machine de coulée où il est coulé dans des moules et façonné.
Cependant, lors de la fabrication d'objets creux tels que des bouteilles, le verre doit être soufflé comme un ballon. Auparavant, le soufflage du verre était visible lors des foires et des carnavals, mais aujourd'hui, ce processus est souvent montré à la télévision. Vous avez probablement déjà vu des souffleurs de verre souffler du verre chaud au bout d'un tube pour créer des formes étonnantes. Mais le verre peut aussi être soufflé à l’aide de machines. Le principe de base du soufflage de verre est de souffler dans une goutte de verre jusqu'à ce qu'une bulle d'air se forme au milieu, qui devient une cavité dans la pièce finie.
Une fois que le verre a reçu la forme requise, un nouveau danger l'attend : il peut se fissurer lorsqu'il est refroidi à température ambiante. Pour éviter cela, les artisans tentent de contrôler le processus de refroidissement en soumettant le verre durci à un traitement thermique. La dernière étape du traitement consiste à éliminer les gouttelettes de verre en excès des poignées des tasses ou des plaques de polissage à l'aide de produits chimiques spéciaux qui les rendent parfaitement lisses.
Les scientifiques se demandent encore si le verre doit être considéré comme un solide ou un liquide très visqueux (semblable à un sirop). Parce que le verre des fenêtres des maisons plus anciennes est plus épais en bas et plus fin en haut, certains prétendent que le verre goutte avec le temps. Cependant, on peut affirmer qu'auparavant, les vitres n'étaient pas parfaitement droites et que les gens les inséraient simplement dans les cadres avec le bord le plus épais vers le bas. Même la verrerie de l’époque de la Rome antique ne présente aucun signe de « fluidité ». Ainsi, l’exemple des vieilles vitres ne contribuera pas à résoudre la question de savoir si le verre est réellement un liquide très visqueux.
Composition (matières premières) pour fabriquer du verre à la maison :
Le sable de quartz;
Carbonate de sodium;
Thalamite;
Calcaire;
Syénite néphélinique;
Sulfate de sodium.
Comment le verre est fabriqué à la maison (processus de production)
En règle générale, des déchets de verre (verre brisé) ainsi que les composants ci-dessus sont utilisés comme ingrédients.
1) Les éléments constitutifs du futur verre entrent dans le four, où le tout fond à une température de 1500 degrés, formant une masse liquide homogène.
2) Le verre liquide entre dans un homogénéisateur (un appareil permettant de créer des mélanges stables), où il est mélangé jusqu'à obtenir une masse à température uniforme.
3) La masse chaude est laissée décanter pendant plusieurs heures.
C'est ainsi qu'on fabrique le verre !
L’art du soufflage du verre est un processus complexe et minutieux. Une technique similaire remonte au premier siècle avant JC, elle est apparue à Sidon (actuel Liban côtier). De là, l’art s’est répandu dans l’Empire romain puis dans d’autres parties du monde. L’art du soufflage du verre est encore pratiqué aujourd’hui et implique la maîtrise d’une multitude de techniques complexes. La chose la plus importante dans le travail des souffleurs de verre est d’effectuer le travail avec un haut niveau de précision et d’exactitude.
Le processus commence lorsqu'un tube de 4 à 5 livres entre dans le four où le verre est fondu à 2 200 degrés Fahrenheit (la température de la lave).
Ce processus est appelé collecte. Une fois collectés, les souffleurs de verre plongent une sarbacane dans le verre chaud jusqu'à ce qu'une gouttelette de taille décente soit concentrée à l'extrémité. C’est une partie très délicate car le verre a la consistance du miel et s’égoutte facilement du bout du tuyau.
À l'étape suivante, le souffleur de verre commence à souffler de l'air dans le tuyau, créant une petite bulle d'air à l'intérieur du verre fondu. C'est un processus très délicat : si l'artiste souffle trop intensément, alors son œuvre échouera.
L'un des aspects les plus difficiles du soufflage est de maintenir la température au niveau requis. En maintenant la température, l'artiste peut donner au verre la forme qu'il a en tête. Grâce aux traditions transmises par les souffleurs de verre de génération en génération, cet art ne cesse d'attirer et de captiver notre attention.
J'ai visité divers ateliers et usines, vu comment sont fabriqués la confiture et le métal, comment ils capturent le poisson à l'échelle industrielle et comment le chanvre est testé, et hier, j'ai visité un endroit incroyable - un atelier de verrerie d'art. Egor, un maître souffleur de verre, a fait visiter aux blogueurs de la communauté de Petrograd son atelier, où il crée de toutes pièces des choses merveilleuses et belles que tout le monde peut réaliser sous sa direction.
1. Une arnaque totale !
Notre connaissance de Yegor a commencé par un court mot d'introduction du maître. Il nous a dit qu'il était autodidacte, qu'il avait appris grâce à des vidéos sur Internet, qu'il n'existait pas de littérature nationale sur le verre en tant que tel, il a donc dû étudier la littérature occidentale. La communication avec les maîtres russes de l'Académie Stieglitz, par exemple, n'a pas non plus fonctionné, car... Ces vieux croient que s'ils l'engagent pour travailler ou étudier avec eux, il apprendra d'eux tous les secrets du métier et s'enfuira pour créer sa propre entreprise, créant ainsi une concurrence pour eux. En conséquence, Egor n'a pas croisé les bras et n'est pas parti en Occident, comme beaucoup auraient pu le faire, mais après avoir reçu plusieurs cours pratiques d'un professeur d'université d'art, il a alors commencé à créer de ses propres mains, en créant 3 fours et en préparant tous la base nécessaire.
2. La base est bien sûr en verre. Egor achète des produits américains parce que... Il y a beaucoup de fleurs, elles sont de grande qualité, mais en Russie, tout va mal avec cette matière première, il n'y en a pas assez et on ne peut pas l'obtenir. Le verre est acheté soit sous forme de feuilles ou de plaques similaires, soit sous forme de cubes, ce qui est en principe le même, car tout est fondu dans le four.
3. Les fours sont peut-être l’élément le plus important du processus. Il devrait y en avoir au moins trois : une salle de fusion du verre, dans laquelle la température est maintenue à environ 1 100 degrés Celsius, un four pour chauffer les pièces et un four pour refroidir les produits finis.
4. Les 3 fours sont électriques, réglables avec ce simple panneau. D’ailleurs, l’atelier est situé dans le bâtiment de l’Union des Artistes, et c’est cool. En plus de cet atelier de verrerie, il y en a d'autres.
5. Le poêle « coucou » tire son nom des portes coulissantes qui ressemblent à un nichoir))
6. La température y est décente, le four est utilisé pour chauffer le produit pendant le fonctionnement. Vous ne pouvez pas entrer à l'intérieur, il fait chaud, mais Egor a déclaré que lui et ses amis y avaient placé une caméra d'action, l'avaient enveloppée dans des chiffons rafraîchissants et avaient pris de superbes photos. Feu!
7. En fait, un long tube de soufflage à l'aide duquel tout un miracle se produit.
8. Le verre liquide est extrait du four de fusion du verre par un tube et le processus de création d'une ébauche pour le produit commence. Dans notre cas, c'est un vase !
9. Seule une petite quantité de verre est prise, car il n’y en a tout simplement pas besoin en grande quantité.
10. Ensuite, vous devez amener le flan le long de la surface métallique jusqu'à la forme souhaitée.
11. Le verre est chaud, et cela signifie que vous pouvez en faire ce que vous voulez, y compris le gonfler !
12. Une fois de plus, nous plongeons la pièce dans le four et récupérons une quantité supplémentaire de verre liquide, elle est nécessaire pour passer ensuite au four suivant, dans lequel toute l'action se déroulera.
13. Egor passe au « Coucou », dans lequel le verre est soufflé et maintenu dans la forme souhaitée.
14. Pour l'instant, il ne s'agit que d'un flan de vase, c'est-à-dire du verre transparent, sur lequel sera ensuite appliquée une couche de verre coloré.
15. Le soufflage continue jusqu'à ce qu'il devienne clair que le flan est prêt.
16. Ensuite, lorsque le flan est complètement prêt, vous obtenez n'importe quel verre coloré à votre goût, dans notre cas, il s'agit d'un flan de 4 couleurs à partir duquel le vase sera créé. Comme vous pouvez le constater, notre flan est littéralement collé à la pièce multicolore et passe déjà au four.
17. Pour que le flan et le flan prennent la forme souhaitée, ils doivent être unis, pour ainsi dire, en courbant le verre fondu autour du flan.
18. Pliez-le, vous devez maintenant utiliser une pince dentaire ou tout autre outil approprié pour relier les bords de la pièce les uns aux autres.
19. Cela se fait plusieurs fois en envoyant le produit au four, puis en pliant et en joignant à nouveau les bords, jusqu'à ce qu'il devienne clair que le flan et le flan coloré ne font qu'un !
20. À l'aide de ciseaux antiques, Egor crée le fond du vase, comme s'il pressait le verre.
21. Et ensuite ? Ensuite, vous devez souffler et fondre pendant longtemps et de manière persistante jusqu'à ce que vous compreniez que l'épaisseur de paroi est déjà requise. D’ailleurs, comme vous pouvez le constater, la cuisinière est au gaz. Un de ces cylindres dure en moyenne 1,5 jours. En raison du fait que la pièce est petite, il n'y a aucun moyen de stocker de l'essence ici, vous devez donc faire le plein tous les deux jours à la station-service la plus proche.
22. Le moulage consiste à donner à un produit la forme souhaitée avec du papier journal humide. Le verre gelé tourne sur le journal, refroidit et prend en même temps la forme souhaitée.
23. Avec un autre instrument dentaire, Yegor applique un motif sur le vase, que nous verrons bientôt)
24. Encore une fois, nous devons plonger notre produit dans un four de fusion du verre pour appliquer une couche de verre, lui donner du brillant et de la résistance.
25. Et encore le moulage. En général, le processus est clair et simple : souffler, tordre, façonner, refroidir. Mais en même temps, tout cela est très difficile et nécessite de la prudence et de l’expérience, que l’on acquiert en commettant des erreurs et en obtenant des résultats. Mais comme dans tout. Travail créatif et intéressant, ce n'est pas pour rien que Yegor a cessé d'être un plancton de bureau et a commencé à travailler de ses mains, c'est cool.
26. Ici, le produit, déjà avec la couche supplémentaire de verre que nous avons récemment appliquée, est renvoyé au four.
27. Il semble que le maître ait réalisé qu'il était temps de retirer le produit. Cela se fait de manière plutôt astucieuse: le tube, avec le produit à son extrémité, tourne rapidement autour de son axe, effectuant plusieurs tours, s'étirant ainsi jusqu'à la taille souhaitée.
28. Ensuite, pour réaliser le col du vase, vous devez attacher quelque chose comme ceci en bas (à gauche) afin qu'il y ait quelque chose par lequel retenir le produit.
29. Pendant ce temps, le futur col du vase est réalisé avec des pinces, comme s'il s'agissait simplement de l'élargir alors que le verre est liquide.
30. Remettez encore quelques fois au four, puis dépliez à nouveau, et voilà, l'élégant col du vase est prêt !
31. Le maître et son produit. En fait, le rouge est jaune et le bleu pâle est une couleur plus proche du bleu. Une fois le produit refroidi, il prendra les couleurs appropriées.
32. Il est temps de couper cette chose au bas du produit, nous n’en avons plus besoin.
33. Après tout, le produit est envoyé dans un four dans lequel la température est maintenue longtemps à +517 degrés, puis plus bas, plus bas, plus bas, cela est nécessaire pour que le verre refroidisse progressivement, sinon il se fissurera simplement et à ce stade, le produit cessera d'exister. Le vase que nous avons créé atteindra la température ambiante en 8 à 9 heures, mais nous ne le verrons pas)
34. Ici, semblables à notre vase, ils reposent déjà sur le couvercle du poêle. Divers, beau, pourrait-on dire, chacun est unique à sa manière. Faites attention aux objets ronds au fond des vases - ce sont les restes de ces objets qui ont été coupés sur la photo n° 32. Afin de les retirer, Egor se rend plus tard dans un autre atelier, où tout est enlevé et nettoyé par affûtage. Le vase est prêt !
35. Casseroles cassées qui se trouvaient dans des fours électriques, devenues inutilisables du fait que l'électricité dans le bâtiment a été coupée et que tout était cassé.
36. Sur les étagères sont exposés diverses figurines et produits créés ici.
37. Les voitures, par exemple =)
Un atelier très cool et Egor est un excellent maître qui aime son travail, éduque les autres et est toujours heureux d'aider. Contactez-le, il organise chaque semaine des excursions dans son atelier à Okhta et, avec vous, il créera quelque chose d'intéressant comme souvenir que vous emporterez chez vous.
