Brique 1 nf quoi. Classification, tailles et symboles des briques. Système de marquage traditionnel

Tous les paramètres du produit. Brique de parement, creuse.

Format 1.4 NF (un et demi), 250x120x88 mm.
Poids 3,1 kg/pièce. Quantité sur palette : 352 pcs. Taux de chargement pour véhicule de 20 t : 6 336 pcs.
Quantité pour 1 m2 : env. 38-40 pièces.
Le calcul de la quantité de brique dans 1 m2 est donné en tenant compte de la largeur du joint de 10-12 mm !

Propriétés. Degré de résistance : M 150-175. Résistance au gel : F 100. Absorption d'eau : 8-9%.
Couleur: rouge, marron, rouge affleurant (maçonnerie bavaroise).
Type de surface : lisse, ondulé.
Informations générales. Fabricant : Usine BRAER, Russie. Les produits sont certifiés. GOST 530-2012.

Acheter la brique de parement au format 1.4 NF auprès du fabricant

La brique de parement BRAER appartient au groupe des matériaux de parement les plus fréquemment achetés dans la région centrale.

Notre entreprise, en tant que distributeur officiel de l'usine de fabrication, participe activement à la promotion de toute la gamme de briques de parement creuses au format 1,4 NF (et autres formats) auprès du marché de la construction. Ce format couvre toute la variété des couleurs et des types de surfaces des briques de parement : maçonnerie bavaroise, bordeaux, rouge et marron, lisse et ondulée.

Conformément à GOST 530-2012 " BRIQUES ET PIERRES EN CÉRAMIQUE. Conditions techniques générales» La brique de parement est un produit qui offre les caractéristiques de performance de la maçonnerie et remplit les fonctions d'un matériau décoratif.

La brique avant BRAER 1.4 NF a des dimensions de 250 x 120 x 88 mm, poids approximatif - 3 kg. L'épaisseur des parois extérieures de la brique creuse doit être d'au moins 12 mm, selon les paramètres prévus dans la technologie.

Pour la production, l'usine BRAER utilise de l'argile provenant de sa propre carrière (village d'Obidimo, région de Toula). Les matières premières répondent à toutes les exigences. Parallèlement, chaque lot de matières premières est analysé par le laboratoire de certification de l’usine. Ce n'est qu'après des recherches approfondies que l'argile est autorisée à entrer dans le processus technologique.

La brique de parement 1.4 NF est largement utilisée dans la construction résidentielle de bâtiments de faible hauteur (jusqu'à 3 étages) et de moyenne hauteur (jusqu'à 6 étages) à des fins diverses, ainsi que pour la décoration. Le site Internet de l'entreprise présente des projets de maisons en briques 1,4 NF. Les caractéristiques sont également indiquées dans le catalogue produits.

Nous proposons une gamme de services pour le développement d'un projet individuel, la livraison des matériaux de l'entrepôt au chantier. Le cas échéant, après accord préalable, il est possible de stocker temporairement la commande dans notre entrepôt.

L'usine est équipée d'une ligne de production automatisée. L'argile est cuite dans le four le plus long de Russie (204 m). À chaque étape du processus technologique, un contrôle de production strict est assuré, ce qui élimine les écarts dans le lot et les défauts.

Caractéristiques et caractéristiques de la brique 1.4 NF

La brique creuse est respectueuse de l’environnement. Les produits de l'usine BRAER sont certifiés conformes à la norme interétatique GOST 530-2012 et disposent de pièces justificatives.

Notre site Internet présente toute la gamme de briques fendues de différentes tailles, dont le format 1.4 NF. Vous pouvez commander une brique et demie par téléphone ou par email indiqué dans la rubrique Contacts. Le prix est indiqué dans le catalogue de produits de l'entreprise, mais il peut varier en fonction des remises en vigueur au moment de la passation de la commande.

La brique BRAER a une structure à fentes. Il permet de réduire le poids du matériau et donc de réduire la pression sur la fondation. Le revêtement en brique résiste aux dommages mécaniques, ne nécessite aucun entretien supplémentaire et conserve sa couleur même lorsqu'il est exposé aux rayons UV.

L'équipement automatisé et l'utilisation de technologies modernes offrent d'excellentes caractéristiques techniques et opérationnelles des briques creuses d'un an et demi, à savoir :

• bonnes propriétés d'isolation acoustique;
• faible absorption d'humidité;
• résistance au gel (plus de 100 cycles);
• faible conductivité thermique;
• durabilité.

Types de maçonnerie en brique et demie

Aujourd'hui, plusieurs types principaux de maçonnerie en briques de parement BRAER sont connus :

1. Direct (en utilisant diverses options pour attacher les briques avec une répartition uniforme des joints, un motif est créé sur la façade) ;
2. Décoratif, la principale différence est que le motif sur la façade est créé non seulement par des coutures, mais également par l'utilisation de briques de différentes nuances. Cela implique également l'utilisation de briques de tout type et format de surface, y compris des briques 1,4 NF (une et demie).

Comme pour les autres matériaux de construction, GOST prévoit un étiquetage obligatoire des produits pour les briques. Le marquage, ou comment l'appeler autrement, le symbole des briques en céramique est réalisé avec des lettres et des chiffres. Il s'agit d'un détail très important des produits, car à partir des marquages, vous pouvez immédiatement trouver des informations de base sur le type, la résistance et les dimensions de ce type de matériau de construction.

Pour un spécialiste dans ce domaine, les informations placées sur l'étiquetage peuvent révéler toutes les propriétés du matériau acheté dont il a besoin et ne pas se tromper en le choisissant pour certaines tâches.

Comme mentionné ci-dessus, le marquage des briques est constitué de désignations alphanumériques. Parallèlement, le marquage comprend plusieurs groupes de symboles décrivant diverses propriétés du produit. Le marquage des briques en céramique comprend plusieurs indices.

Groupes dans le marquage des briques en céramique

1. Désignation du type de brique. Il peut s’agir de combinaisons de deux ou trois lettres. En premier lieu, le type de brique (voir note n°1), qui caractérise son aspect ou, plus précisément, sa variété. En deuxième lieu se trouve la lettre P ou L. Ces lettres indiquent une brique ordinaire ou de parement.

La brique de parement en céramique est de haute qualité et est utilisée pour la finition extérieure d'un bâtiment - comme on le dit souvent, elle est utilisée pour « revêtir une maison », c'est-à-dire pour disposer la rangée extérieure de maçonnerie qui ne nécessite pas de traitement ni de préparation supplémentaires. comme le plâtre. La brique ordinaire est utilisée pour le mur lui-même, qui n'est pas visible et des briques ayant des caractéristiques externes pires peuvent y être posées.

Et enfin, en troisième lieu, il peut y avoir l'une des désignations du type de brique (Po - brique pleine, Pu - brique creuse). Ce paramètre influence grandement les caractéristiques thermiques de la future structure d'enceinte (mur).

2. Taille des briques. Selon la taille du produit, il existe des symboles spéciaux, qui sont présentés dans la note n°2 à la fin de l'article. Il s’agit d’un élément très important, notamment pour calculer la quantité de matériaux à construire ou à réparer. La taille affecte également le type de maçonnerie, car les joints doivent se rejoindre clairement horizontalement, et s'il s'agit d'une maçonnerie, alors également verticalement.

La taille la plus courante de brique en céramique, pour ainsi dire la taille standard, est 1 NF - 250 x 120 x 65 mm.

3. Degré de durabilité. Cet indice est un indicateur de la résistance du matériau à partir duquel les briques en céramique sont fabriquées. Généralement, cette marque est représentée par M100 ou M150. Le degré de résistance est particulièrement important si les structures porteuses du bâtiment sont érigées à partir de briques céramiques, en particulier dans les constructions à plusieurs étages, où une charge très importante s'applique aux rangées inférieures de briques.

4. Densité moyenne. Cet indicateur de marquage caractérise la classe de densité moyenne du matériau, qui varie de 1,0 à 2,0. Plus la densité du matériau est élevée, plus sa résistance et son poids sont importants. Cette caractéristique n'est généralement pas nécessaire dans la construction privée et n'est pas prise en compte.

5. Degré de résistance au gel. Cet indicateur représente le nombre de cycles de congélation et de dégivrage que peut supporter une brique. Il s'agit principalement de la marque F50 - 50 cycles. Si le degré de résistance au gel est faible, la maçonnerie commencera rapidement à s'effondrer. Vous avez peut-être déjà vu cela sur les socles de bâtiments vieux de plus de 30 ans, lorsque la couche extérieure de plâtre, ainsi qu'une partie des briques, se décollent simplement et tombent au sol.

Exemple de marquage de briques en céramique :

Brique KORPu 1NF/100/1.4/50/GOST 530-2007

(Brique de format normal (simple), ordinaire, pleine, taille 250x120x65 mm, degré de résistance M100, classe de densité moyenne 1,4, degré de résistance au gel F50, fabriqué selon GOST 530-2007)

Note n°1 « Types de briques »

KO - brique de format normal (simple);

KE – brique « euro » ;

KU – brique épaissie ;

KM – brique modulaire unique ;

KUG - brique épaissie avec vides horizontaux.

Note n°2 « Dimensions des briques »(Longueur, largeur, épaisseur, mm)

0,7NF – 250 x 85 x 65 mm

1NF – 250 x 120 x 65 mm

1.3NF – 280 x 130 x 80 mm

1.4NF – 250 x 120 x 88 mm

1,4 N – 250 x 120 x 65 mm

Dans l'article, nous avons essayé de couvrir le plus largement possible la question du marquage des briques en céramique et nous espérons que les informations présentées ici seront utiles à quelqu'un.

La brique en céramique est un matériau de construction fabriqué à partir d'une masse d'argile cuite en forme de parallélépipède rectangle de dimensions 265x120x65 (etc.), utilisé comme élément structurel et d'enceinte (brique ordinaire) ou de parement (brique de parement). Selon GOST 530-2012, un produit d'une épaisseur nominale de 140 mm ou plus est appelé pierre.

Composé: argile

Méthode de préparation: Il existe deux méthodes utilisées pour produire des briques en céramique : le pressage semi-sec et la méthode de moulage plastique, plus populaire. Dans la première méthode, la matière première est formée à partir d'argile avec une teneur en humidité de 4 à 16 % par forte pression, puis cuite. Avantages de la méthode de pressage semi-sec : mécanisation plus rapide et plus simple. Dans la seconde, une masse d'argile avec une teneur en humidité de 23 à 35 % est formée à l'aide d'une presse à bande, puis séchée et cuite. Avantages de la méthode de formage du plastique : la capacité de produire des produits de différentes tailles, formes et vides, dans certains cas une résistance et une résistance au gel plus élevées.

Variétés par structure : creuse et solide (la pierre n'est que creuse)

Par domaine d'application : ordinaire et face (la pierre avec une connexion à rainure et languette ne peut être qu'ordinaire), argile réfractaire, clinker

Tailles et formats :

Degré de résistance : M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300 ; brique de clinker – M300, M400, M500, M600, M800, M1000 ; pierres – M25, M35, M50, M75, M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300 ; brique et pierre avec vides horizontaux - M25, M35, M50, M75, M100.

Degré de résistance au gel : F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300

Conductivité thermique: 0,27 – 0,7 (brique ordinaire/creuse/pleine); 0,16 – 0,25 (pierre)

Épouser. densité (classes): 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0; 2,4

Densité: 700 – 2400 kg/cm3

Absorption de l'humidité : 8-12%

Poids: 2 - 4 kg (parement plein/creux/brique ordinaire 1NF)

Prix: 9 à 15 roubles. (parement plein/creux/brique ordinaire 1NF)

Avantages : respect de l'environnement, haute résistance, haute résistance au gel, capacité thermique élevée, haute résistance aux environnements agressifs, polyvalence, indéformable, contrairement au silicate, il a une faible absorption d'humidité, une faible conductivité thermique et une résistance au feu plus élevée

Défauts: présence possible d'efflorescences, plus coûteuses contrairement au silicate

Où utiliser : La brique ordinaire est utilisée pour la construction de murs et de cloisons porteurs et autoportants, de plinthes et d'autres structures. Face - pour le revêtement des façades des bâtiments. Argile réfractaire pour la construction de poêles et de cheminées. Clinker pour paver les chemins et les trottoirs.

Où ne pas utiliser : Les briques pressées semi-sèches ne peuvent pas être utilisées pour la pose de plinthes, de fondations et de murs extérieurs de pièces humides.

GOST actuel pour 2014 : GOST 530-2012.

Exemple de marquage selon GOST : KR-r-par 250×120×65/1NF/150/1.4/50/GOST 530-2012.
Explication: Brique ordinaire pleine de dimensions 250x120x65, format 1NF, degré de résistance M150, densité moyenne 1,4 (1210−1400 kg/cm3), classe de résistance au gel F50. Marquage selon GOST 530-2012

GOST et SNiP :

Test de la conductivité thermique des briques et des pierres en maçonnerie
GOST 530-95 | GOST 26254-84 | GOST 530-2007

Tests de force d'adhérence en maçonnerie
SNiP P-7-81 clause 3.39 | GOST 24992-81

Tests de perméabilité à l'air des structures enveloppantes
SP23-101-2004

Tests d'isolation aux bruits aériens
GOST27296-87 | SNiP23/03/2003

Conclusions sanitaires et épidémiologiques
GOST 30108-94

Exemple. Fabricant de briques en céramique du groupe d'entreprises "Etalon" à Saint-Pétersbourg

Brique en céramique pleine		Brique creuse en céramique ordinaire
	250x120x65mm		250x120x65mm
Densité:	1410 - 2000kg/m3	Densité:	1210 - 1400kg/m3
	4 kg		2,6 kg
Degré de résistance :	M200	Degré de résistance :	M200
Résistance au gel :	F100	Résistance au gel :	F100
Conductivité thermique:	0,52 W/m°C	Conductivité thermique:	0,42 W/m°C
Absorption de l'eau:	9%	Absorption de l'eau:	9%
Vide :	-	Vide :	35%
	Rouge		Rouge
Prix ​​(2014) :	14 RUR/pièce	Prix ​​(2014) :	9 RUR/pièce

Données réelles des principaux fabricants de briques en céramique en Russie pour 2014.

Le tableau présente les valeurs moyennes des paramètres extraites des sites Internet de 10 principales usines russes produisant des briques en céramique sur la base des résultats de 2013. Le calcul n'a pas pris en compte les paramètres les plus bas/les plus élevés, qui peuvent être artificiellement gonflés.

Données initiales pour l'établissement du tableau (www.site) :
usines_solid_ceramic_brick.xls , usines_hollow_ceramic_brick.xls

TOP 10 des entreprises (2013) sélectionnées selon la recherche INFOline-Analytics :
"Recherche : marché des briques céramiques et silico-calcaires en Russie."

TOP 10

1. Wienerberg | http://www.wienerberger.ru
2. Victoire du LSR | http://lsrstena.ru/
3. StroyKeramikaService | http://www.td-scs.ru/
4. Brique slave | http://www.slavkirp.ru/
5. Don brique | http://psk-dkz.ru/
6. Travaux de brique unis | http://www.zavod-okm.ru/
7. Conservatoire Revdinsky | http://www.revkz.ru/
8. Conservatoire Verkhnevoljski
9. StroyPolymerCéramique | http://www.v-kirpich.ru/
10. Samara KKM

Brique en céramique pour une maison de campagne

La brique en céramique est un matériau de construction universel pour la construction de murs porteurs et autoportants, de socles, de clôtures, de cloisons et d'autres structures. Son utilisation est plus polyvalente, contrairement à la brique silico-calcaire, mais, comme tout autre matériau, elle présente des avantages et des inconvénients.

Avantages

• Respect de l'environnement. Produit à partir de matières premières respectueuses de l'environnement - l'argile.
• Haute résistance et résistance au gel.
• Polyvalence. Ordinaire pour la pose de murs porteurs et autoportants et d'autres structures. Face pour le revêtement des bâtiments. Argile réfractaire pour poêles et cheminées. Clinker pour paver les chemins.
• Non déformable (pratiquement pas de retrait).
• Résistant aux environnements agressifs. La brique ordinaire solide peut être utilisée pour la construction de socles et de fondations.
• Une grande variété de formats avec des caractéristiques techniques différentes.
• Les pierres céramiques ont une faible conductivité thermique (très efficace), ce qui permet de construire des murs sans utiliser d'isolant.
• Contrairement à la brique silico-calcaire, elle absorbe moins l'humidité et présente une résistance au feu élevée.

Défauts

• Possibilité d'efflorescence (décharge de sel à la surface de la brique de parement).
• Plus cher que le silicate. Cela est dû aux coûts plus élevés de l’énergie et de la main-d’œuvre lors de sa création et au coût plus élevé des matières premières.

Conclusion

Les produits céramiques sont l'un des matériaux de construction les plus populaires pour la construction suburbaine en raison de leur polyvalence et de leurs bonnes caractéristiques de performance. Les blocs parisés (céramiques chaudes), qui, contrairement aux briques standards, ont une conductivité thermique plus faible et sont suffisamment solides pour la construction de logements de faible hauteur sont particulièrement demandés dans la construction de banlieue moderne. © www.site

Ce à quoi vous devez particulièrement faire attention lors du choix d'une brique :

. Brique simple
Une seule brique est considérée comme standard. Largement utilisé pour le revêtement de chalets, la construction de clôtures, etc. Mais une seule brique ordinaire est rarement utilisée. En règle générale, il est corsé et creux. Les grosses briques sont préférables pour la pose de cloisons, de murs porteurs et de sols de sous-sol.
Usines à brique unique : Pochinkovsky, Losinoostrovsky, Vorotynsky, Markinsky, Zheleznogorsky, VVKZ, Mikhnevsky KZ, Engelssky KZ, usine Fokinsky

. Une brique et demie
Les briques une et demie sont principalement utilisées comme briques ordinaires et sont utilisées pour la construction de cloisons et de murs porteurs. En tant que brique de parement, une brique et demie (épaissie) est moins souvent utilisée dans la construction privée et plus souvent dans la construction à plusieurs étages. Cela est dû à l’économie de mortier et à l’esthétique globale des bâtiments.
Usines d'une brique et demie : Pochinkovsky, Losinoostrovsky, Vorotynsky, Markinsky, Zheleznogorsky, VVKZ, Mikhnevsky KZ, Mstera

. Bar
Les briques de cette taille ne font que gagner en popularité. Les briques de parement en blocs sont souvent utilisées dans les maisons où des matériaux ne nécessitant pas d'isolation supplémentaire ont été utilisés.
Usines de production de blocs de briques : LITOS, conservatoire de Jeleznogorsk

. EURO
De plus, la taille de la brique de parement est légèrement plus épaisse qu'un bloc, mais en fait la moitié d'une brique standard. Nous attirons votre attention sur le fait que la longueur -250 mm pour toutes les briques de parement est la même et que la hauteur n'est différente que pour les briques simples - 65 mm et une et demi - 88 mm, les dimensions restantes ne changent que dans son épaisseur !
Usines produisant des briques EURO : Conservatoire de Jeleznogorsk, Wienerberger

. Double (Pierre)
Jusqu'à récemment, l'un des formats de briques ordinaires les plus populaires pour la construction de murs porteurs de bâtiments et de cloisons. De plus, la pierre double peut être poreuse, ce qui présente des propriétés d'économie de chaleur élevées. Avec l’avènement des blocs de céramique de grand format, l’utilisation de la pierre double a diminué.
Usines à double brique : Mikhnevski KZ, VVKZ, Sergo-Ivanovsky KZ

. 25ème bloc de céramique (grand format)
Ce sont des matériaux relativement nouveaux qui gagnent constamment en popularité. Utilisé pour la construction de bâtiments et de chalets de haute technologie et économes en chaleur. La taille 25 cm est son épaisseur. Convient pour créer des murs intérieurs et remplir des murs dans des immeubles de grande hauteur monolithiques. Des murs porteurs sont également possibles, mais ils nécessiteront une isolation supplémentaire.
Wienerberger, Braer, Gjelsky KZ, KETRA

. 38ème bloc de céramique (grand format)
Un bloc poreux en céramique de grand format de cette taille est utilisé pour la construction de murs extérieurs porteurs qui ne nécessitent pas d'isolation supplémentaire.
ATTENTION : Il est nécessaire d'utiliser une SOLUTION CHAUDE spéciale pour la maçonnerie.
Usines de céramique grand format :

Le nom de la brique rouge est déterminé par les caractéristiques technologiques de sa production. La masse d'argile sèche est pré-nettoyée et broyée, et des additifs y sont ajoutés. Les briques sont formées à partir de la masse plastique résultante dont les dimensions correspondent aux normes. Les produits sont ensuite séchés et cuits.

Le résultat est un matériau dont les performances et la rentabilité ne font aucun doute, mais sous réserve d'un choix correct du type et d'un calcul précis de la quantité. Pour ce faire facilement, rapidement et de manière rentable, vous devez disposer d'informations sur les dimensions de chaque type de brique rouge.

Système de marquage traditionnel

Comme toute autre, la brique rouge a la forme d’un parallélépipède dont la longueur (bords les plus longs) est légèrement supérieure à 2 fois la largeur. Cependant, progressivement, en tenant compte des traditions de construction, des systèmes nationaux de dimensionnement et de marquage ont été mis en place.

Les dimensions standards de la brique rouge correspondent au système adopté en 1927 dans le but d'unifier les procédures de construction et de faciliter le calcul de la quantité de matériau.

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Format normal taille unique

Les paramètres optimaux des briques pleines ordinaires pour créer une maçonnerie longitudinale-transversale sont considérés comme les suivants : 250x120x65 avec un poids d'environ 3,5 kg.

Cette taille de matériau est confortable à tenir dans sa main pour un maçon.

• «Euro» (KE) - 250x85x65 (0,7 NF);
• épaissi (KU) - 250x120x88 (1,4 NF);
• modulaire simple (KM) - 288x138x65 (1,3 NF);
• épaissi avec des vides horizontaux (KUG) - 250x120x88 (1,4 NF).

Conformément aux exigences de GOST, chacune des faces d'une même brique doit également avoir des paramètres standardisés (en millimètres) :

1. La partie travaillante, qui est située parallèlement à la base de la maçonnerie, le lit (250x120) ;
2. Un grand rebord placé perpendiculairement au lit, des cuillères (250x65) ;
3. Le plus petit bord est placé perpendiculairement au lit, poke (120x65).

Ce rapport, comme le montre la pratique, est acceptable en alternant la disposition longitudinale et transversale des barres, et des briques de différents fabricants peuvent être utilisées pour la construction d'un même objet.

Les dimensions des briques rouges pleines sont également les principales pour la fabrication de briques creuses. Contrairement aux solides, les creux ont une isolation thermique améliorée et des propriétés de résistance au gel. Ce matériau est pratique pour la construction de murs ou de cloisons et possède donc une structure moins durable.

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Dérivations du format normal

Des briques et demie ont commencé à être produites en URSS dans les années 30 afin d'accélérer la maçonnerie. S'il y a 512 pièces dans un mètre cube de brique ordinaire, alors pour une brique et demie, ce chiffre est plus rentable - seulement 378 pièces. Le coût d'un tel matériau n'est pas beaucoup plus élevé et les différences concernent uniquement l'épaisseur de la pierre.

En règle générale, les barres une et demie et doubles sont creuses, ce qui permet de réduire le poids des murs. Pour faciliter la pose, leur surface est inégale et comporte des éléments spéciaux à rainure et languette.

Les dimensions du matériau un et demi ou épaissi sont de 1,4 NF (250x120x88), double - 2,1 NF (250x120x138). Les formats simple, un et demi et double ont la même hauteur, ce qui est important à prendre en compte lors du calcul du matériau nécessaire à la construction.

Des maçons spécialisés, en train de poser les angles des murs dans le but de les panser, préparent et utilisent du matériel incomplet (en millimètres) :

• 3/4 NF (appelé trois-quatre) - 180x120x65 ;
• 1/2 NF (demi) - 120x120x65 ;
• 1/4 NF (quatre) - 60/65x120x65.

De plus en plus, les chantiers de construction utilisent non pas des briques standards, mais des blocs et des pierres de grand format, appelés « céramiques chaudes ».

Ces processus sont liés à l'amélioration de la production. Si auparavant les conditions de production n'étaient pas conçues pour cuire de grands volumes d'argile, on utilise désormais des équipements permettant de produire d'énormes blocs à la fois solides et légers. Il n'est pas permis d'utiliser dans la construction un matériau présentant des fissures sur toute la hauteur du bloc de céramique.

Des économies par rapport aux briques ordinaires sont réalisées en réduisant le volume de travail des maçons (paiement de leur travail), la consommation de plâtre et de matériau isolant.

Il existe un grand nombre de formats de pierres et de blocs dont les tailles nominales sont indiquées dans GOST 530-2007. Par exemple, la plus grande pierre grand format avec un coefficient de 14,3 NF a les paramètres suivants : 510x250x219.

La norme de l'État permet de produire des briques rouges de dimensions différentes de celles nominales. Les écarts admissibles dans la fabrication d'un tel matériau sont les mêmes que lors de la détermination d'un défaut.

Il convient de considérer le fait que le respect des dimensions standard est un indicateur de la qualité du matériau de construction. Conformément à GOST, des normes d'écart ont été adoptées, dont le dépassement permet de classer les briques comme défectueuses. Nous indiquons les chiffres en millimètres, en plaçant entre parenthèses les normes de revêtement des produits :

• longueur - ±5 (±4) ;
• largeur - ±4 (±3) ;
• épaisseur - ±3 (de -2 à +3).