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Test carré 90 GOST 3749. Note de l'entreprise d'État fédérale « Standartinform »

2.16. Les angles doivent être démagnétisés.

2.17. La durée de vie moyenne totale des cornières avant mise hors service est de 5 ans.

La durée de vie complète établie est d'au moins 2,5 ans.

Le critère de l'état limite est l'usure extrême des surfaces de travail, caractérisée par l'impossibilité de leur restauration par traitement mécanique.

(Édition modifiée, amendement n° 3, 4).

2a. RÈGLES D'ACCEPTATION

2a.1. Pour vérifier la conformité des cornières aux exigences de la présente norme, le fabricant doit effectuer des contrôles de réception, des essais périodiques et des essais de fiabilité (Édition modifiée, Amendement n° 3).

2a.2. Lors du contrôle de réception, chaque carré est vérifié pour sa conformité aux exigences des clauses 2.1-2.7, 2.9-2.11.

2a.3. Des tests périodiques sont effectués au moins une fois tous les trois ans. Au moins trois angles parmi ceux qui ont passé le contrôle d'acceptation sont soumis à des tests périodiques pour vérifier leur conformité à toutes les exigences de la présente norme. Dans ce cas, les indicateurs de la clause 2.17 sont confirmés par les résultats d'une analyse du fonctionnement contrôlé d'au moins cinq angles. Les résultats de l'analyse du fonctionnement contrôlé sont considérés comme positifs si : la valeur moyenne de la durée de vie totale des angles contrôlés est d'au moins 5 ans (clause 2.17), tous les angles contrôlés n'atteignent pas l'état limite dans un délai de 2,5 ans (clause 2.17). ). Si lors des essais il s'avère que les angles répondent à toutes les exigences de la présente norme, les résultats des essais périodiques sont considérés comme satisfaisants (édition modifiée, amendement n° 3, 4).

2b. MÉTHODES DE CONTRÔLE

2b.1. Le contrôle des angles est effectué conformément au MI 1799-87 (édition modifiée, amendement n° 4).

2b.2. L'impact des facteurs climatiques environnementaux pendant le transport est vérifié dans des chambres climatiques. Les tests sont effectués selon le mode suivant : d'abord à une température de plus (50 ± 3) °C, puis de moins (50 ± 3) °C et ensuite à une humidité relative de (95 ± 3) % à une température de 35 °C. . L'exposition en enceinte climatique dans chaque mode est de 2 heures.Après essai, les caractéristiques métrologiques des angles doivent correspondre aux valeursétablies dans la norme.

2b.3. Lors du contrôle de l'influence des secousses de transport, un support d'impact est utilisé, qui crée des secousses avec une accélération de 30 m/s et une fréquence de 80 à 120 battements par minute.

Des caisses contenant des carrés garnis sont fixées au stand et testées sous un nombre d'impacts de 15 000. Après essais, les caractéristiques métrologiques des carrés doivent correspondre aux valeursétablies dans la norme.

2b.2, 2b.3. (Introduit en plus, amendement n° 3).

3. ÉTIQUETAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

3.1. Sur la surface non travaillante des cornières de type UL, ULP, UP, USh et sur la surface d'appui des cornières de type ULC, il faut appliquer :

marque du fabricant ;

année d'émission ;

désignation de cette norme.

3.2. Préservation des angles - selon GOST 9.014-78.

3.3. Une documentation opérationnelle conforme à GOST 2.601-68 est jointe à chaque carré. La documentation opérationnelle pour les carrés dûment attribués au label de qualité d'État doit contenir une image du label de qualité d'État (édition modifiée, amendement n° 1).

3.4. Emballage, transport et stockage - conformément à GOST 13762-86.

3.5. Les carrés peuvent être emballés dans des boîtes en contreplaqué conformément à GOST 5959-80 et dans des boîtes multitours conformément à GOST 9396-88.

NORME INTER-ÉTATS

CARRÉ D'ESSAI 90°

CONDITIONS TECHNIQUES

MAISON D'ÉDITION DES NORMES CIB
Moscou

NORME INTER-ÉTATS

Date d'introduction 01/01/78

Cette norme s'applique aux carrés d'essai à 90° jusqu'à 1 600 mm.

1. TYPES. PARAMÈTRES PRINCIPAUX

1.1. Les carrés de test doivent être constitués des types suivants :

UL - modèles (Fig. 1);

ULP - modèles plats (Fig. 2);

ULC - cylindrique à motifs (Fig. 3);

UP - appartement du métallurgiste (Fig. 4) ;

USh - ferronnerie à base large (Fig. 5).

Type UL

Type ULP

Type ULC

Type d'UE

Tapez USH

AVANT JC- mesurer les surfaces des carrés, G, F- les surfaces d'appui, E- surfaces latérales

Note à l'enfer. 1 à 5. Les dessins ne définissent pas la conception des angles.

1.2. Principales dimensions des angles des types UL ; ULP ; UP et USH doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau. 1.

Tableau 1


UL ; ULP ; EN HAUT; USH


ULP ; EN HAUT; USH

* Angles type USH avec H= 1600 mm doit être fabriqué selon la commande du client.

1.3. Les dimensions principales des cornières de type ULC doivent correspondre à celles indiquées au tableau. 2.

Tableau 2

Note. Les mineurs de charbon des types ULP et ULC de classe de précision 1 auraient dû être fabriqués avant le 01/01/96. Angles type USH N-630 mm doit être fabriqué avec une classe de précision 0 à partir du 01/01/96.

Un exemple de symbole pour un carré à motif plat, classe de précision 0, s N= 160 mm :

Carré GDF-0 -160 GOST 3749-77

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. Les cornières doivent être fabriquées conformément aux exigences de la présente norme selon les dessins d'exécution approuvés de la manière prescrite.

2.2. Tolérance de perpendiculaire des surfaces de mesure B Et DANS aux surfaces d'appui g Et ET pour tous types de carrés sur toute la longueur N(Pour UL- sur la longueur N Et L,) à la température de l'air ambiant (20 ± 3,5) °C et un changement de température ne dépassant pas 0,5 °C/h, ne doit pas dépasser les valeurs spécifiées dans le tableau. 4.

Tableau 4

N Et L, mm	Tolérance de perpendiculaire, µm, pour la classe de précision
N Et L, mm

Pour les carrés de type UL, classe de précision 0, dûment attribués au label de qualité d'État, non-perpendularité des surfaces de mesure B Et DANS aux surfaces d'appui g Et ET sur des longueurs de 40 et 60 mm, il ne doit pas y avoir plus de 2 microns.

(Édition modifiée, amendement n° 1, 2, 4).

2.3. Tolérance de planéité des surfaces de mesure B Et DANS, ainsi que les tolérances de planéité et de parallélisme des surfaces d'appui g Et ET longuement N les angles des types UP et USH ne doivent pas dépasser les valeurs spécifiées dans le tableau. 5.

Tableau 5

Tolérance, µm
planéité des surfaces de mesure B Et DANS	g Et ET	g Et ET
Classe de précision

(Édition modifiée, amendement n° 2, 4).

2.4. Tolérance de rectitude des surfaces de mesure B Et DANS longuement N Et L, ainsi que les tolérances de planéité et de parallélisme des surfaces d'appui g Et ET longuement N les angles des types UL et ULP ne doivent pas dépasser les valeurs spécifiées dans le tableau. 6.

Tableau 6

N Et L, mm	Tolérance, µm
	B Et DANS	planéité des surfaces d'appui g Et ET	parallélisme des surfaces d'appui g Et ET
	Classe de précision

Pour les angles de type UL, classe de précision 1, dûment attribués au label de qualité d'État, non-planéité des surfaces d'appui g Et ET et sur une longueur de 40 et 60 mm, il ne doit pas y avoir plus de 2 microns.

2.5. Tolérance de rectitude des surfaces de mesure B longuement N, ainsi que la tolérance de planéité des surfaces d'appui g les angles de type ULC ne doivent pas dépasser les valeurs spécifiées dans le tableau. 7.

Tableau 7

	Tolérance, µm
	rectitude des surfaces de mesure B		planéité des surfaces d'appui g
	Classe de précision

2.6. La convexité des surfaces d'appui de tous types d'angles n'est pas autorisée.

En surface ET Les angles des types ULP, UP et USh peuvent s'effondrer dans le sens transversal à une distance du bord ne dépassant pas 0,1 de la largeur du plan.

2.7. Tolérance de perpendiculaire des surfaces latérales E angles de type UP et УШ par rapport à la surface d'appui g ne doit pas dépasser les valeursspécifiées dans le tableau. 8.

Tableau 8

N, mm	Tolérance de perpendiculaire latérale E surfaces au support g, µm, pour la classe de précision
N, mm

(Édition modifiée, amendement n° 2).

2.8. Le matériau des carrés et la dureté des surfaces de mesure doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau. 9.

Tableau 9

2.9. Les paramètres de rugosité des surfaces de mesure et d'appui des carrés d'une longueur de base de 0,25 mm conformément à GOST 2789 doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau. dix.

Tableau 10

N, mm	Paramètres de rugosité de surface Râ, µm, pas plus
	mesure B Et DANS	justificatif g Et ET
	Classe de précision

D'après le tableau 1 et 2

Note. Sur les surfaces d'appui des carrés de type USH de la 1ère classe de précision de dimensions supérieures à 400 mm et des carrés de type USH de la 2ème classe de précision, la longueur de base est fixée à 0,8 mm.

(Édition modifiée, amendement n° 2).

2.10. Paramètre de rugosité des surfaces latérales du corps et des biseaux des angles de type UL à une longueur de base de 0,8 mm Râ£ 0,63 microns selon GOST 2789.

Paramètre de rugosité des surfaces latérales et d'extrémité, des biseaux et des chanfreins des angles des types ULP et UP à une longueur de base de 0,8 mm Râ 0,63 £ selon GOST 2789.

Paramètre de rugosité des surfaces latérales et d'extrémité, des biseaux et des chanfreins des angles de type USh à une longueur de base de 0,8 mm Râ£ 1,25 microns selon GOST 2789.

(Édition modifiée, amendement n° 1, 2).

2.11. Les angles des types UL et ULP ont des tolérances de perpendiculaire et de rectitude établies dans le tableau. 4 et 6, doit être maintenu dans l'angle de rotation du carré dans le plan de la surface d'appui à ±15° par rapport à la position moyenne.

2.12. La connexion d'une ligne d'angles de type УШ avec la base doit résister à la charge statique spécifiée dans le tableau. 11. Après avoir retiré la charge, tolérance de circularité des surfaces de mesure B Et DANS aux surfaces d'appui g Et ET Par rapport aux écarts avant application de la charge, celle-ci ne doit pas dépasser les valeurs indiquées dans le tableau. 4.

Tableau 11

N, mm

(Édition modifiée, amendement n° 3)

2.13. Les surfaces de mesure des angles des types UL et ULP doivent être arrondies avec un rayon de (0,2 ± 0,1) mm.

2.14. Les bosses, rayures et autres défauts qui altèrent l'apparence ou affectent la performance des angles ne sont pas autorisés sur la surface des carrés.

2.15. Les contraintes internes des angles doivent être relâchées.

2.16. Les angles doivent être démagnétisés.

2.17. La durée de vie moyenne totale des cornières avant mise hors service est de 5 ans.

La durée de vie complète établie est d'au moins 2,5 ans.

Le critère de l'état limite est l'usure extrême des surfaces de travail, caractérisée par l'impossibilité de leur restauration par traitement mécanique.

(Édition modifiée, amendement n° 3, 4).

2a. RÈGLES D'ACCEPTATION

2a.1. Pour vérifier la conformité des cornières aux exigences de la présente norme, le fabricant doit effectuer un contrôle de réception, des essais périodiques et des tests de fiabilité.

(Édition modifiée, amendement n° 3).

2a.2. Lors du contrôle de réception, chaque carré est vérifié pour sa conformité aux exigences des paragraphes. 2.1 - 2.7, 2.9 - 2.11.

2a.3. Des tests périodiques sont effectués au moins une fois tous les trois ans. Au moins trois angles parmi ceux qui ont passé le contrôle d'acceptation pour vérifier leur conformité à toutes les exigences de cette norme sont soumis à des tests périodiques.

Dans le même temps, les indicateurs de la clause 2.17 sont confirmés par les résultats de l'analyse du fonctionnement contrôlé d'au moins cinq angles. Les résultats de l'analyse du fonctionnement contrôlé sont considérés comme positifs si : la valeur moyenne de la durée de vie totale des angles contrôlés est d'au moins 5 ans (clause 2.17), tous les angles contrôlés n'atteignent pas l'état limite dans un délai de 2,5 ans (clause 2.17). ).

Si lors des essais il s'avère que les angles répondent à toutes les exigences de la présente norme, les résultats des essais périodiques sont considérés comme satisfaisants.

(Édition modifiée, amendement n° 3, 4).

2b. MÉTHODES DE CONTRÔLE

2b.1. Les angles sont vérifiés selon MI 1799.

(Édition modifiée, amendement n° 4).

2b.2. L'impact des facteurs climatiques environnementaux pendant le transport est vérifié dans des chambres climatiques. Les tests sont effectués selon le mode suivant : d'abord à une température de plus (50 ± 3) °C, puis de moins (50 ± 3) °C et ensuite à une humidité relative de (95 ± 3) % à une température de 35 °C. L'exposition en enceinte climatique dans chaque mode est de 2 heures.Après essai, les caractéristiques métrologiques des angles doivent correspondre aux valeursétablies dans la norme.

2b.3. Lors du contrôle de l'influence des secousses de transport, un support d'impact est utilisé, qui crée des secousses avec une accélération de 30 m/s 2 et une fréquence de 80 à 120 battements par minute.

CARRÉ D'ESSAI 90°

COMITÉ D'ÉTAT DE L'URSS POUR LA GESTION ET LES NORMES DE LA QUALITÉ DES PRODUITS

NORME D'ÉTAT DE L'UNION URSS

Valable à partir du 01/01/78

Cette norme s'applique aux carrés d'essai à 90° jusqu'à 1 600 mm.

1. TYPES. PARAMÈTRES PRINCIPAUX

1.1. Les carrés de test doivent être constitués des types suivants :

UL - modèles (Fig. 1);

ULP - modèles plats (Fig. 2);

ULC - cylindrique à motifs (Fig. 3);

UP - appartement du métallurgiste (Fig. 4) ;

USh - ferronnerie à base large (Fig. 5).

BV - surfaces de mesure des carrés, G, F - surfaces d'appui, E - surfaces latérales

Note à l'enfer. 1-5. Les dessins ne définissent pas le dessin des angles.

1.2. Principales dimensions des angles des types UL ; ULP ; UP et USH doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau. 1.

Tableau 1

1.4. Les carrés doivent être fabriqués dans trois classes de précision conformément au tableau. 3.

Tableau 3

Note. Les mineurs de charbon des types ULP et ULC de classe de précision 1 doivent être fabriqués avant le 01/01/96. Les carrés de type USSN-630 mm doivent être fabriqués avec une classe de précision 0 à partir du 01.01.96.

Un exemple de symbole pour un carré à motif plat de la 0ème classe de précision, avec H = 160 mm :

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. Les cornières doivent être fabriquées conformément aux exigences de la présente norme selon les dessins d'exécution approuvés de la manière prescrite.

2.2. Tolérance de perpendiculaire des surfaces de mesure B et C par rapport aux surfaces d'appui G et G pour les angles de tous types en longueur H (pour UL - en longueur H et L) à température de l'air ambiant (20 ± 3,5) °C et changements de température, non dépassant 0,5°C/h, ne doit pas dépasser les valeurs spécifiées dans le tableau. 4.

Pour les carrés de type UL de classe de précision 0, dûment attribués au label de qualité d'État, la non-perpendiculaire des surfaces de mesure B et C par rapport aux surfaces d'appui G et F d'une longueur de 40 et 60 mm ne doit pas dépasser 2 microns. .

Tableau 4

	Tolérance de perpendiculaire, µm, pour la classe de précision

(Édition modifiée, amendement n° 1, 2, 4).

2.3. La tolérance de planéité des surfaces de mesure B et C, ainsi que les tolérances de planéité et de parallélisme des surfaces d'appui G et F à la longueur H des angles de types UP et USH ne doivent pas dépasser les valeurs spécifiées dans le tableau. 5.

Tableau 5

Tolérance, µm
planéité des surfaces de mesure B et C	planéité des surfaces d'appui G et F	parallélisme des surfaces d'appui G et F
Classe de précision

(Édition modifiée, amendement n° 4).

2.4. La tolérance de rectitude des surfaces de mesure B et C aux longueurs H et L, ainsi que les tolérances de planéité et de parallélisme des surfaces d'appui G et L à la longueur H des angles de types UL et ULP ne doivent pas dépasser les valeurs précisé dans le tableau. 6.

Tableau 6

Pour les angles de type UL, classe de précision 1, qui reçoivent le label de qualité d'État, la non-planéité des surfaces d'appui G et F aux longueurs de 40 et 60 mm ne doit pas dépasser 2 microns.

(Édition modifiée, amendement n° 1, 2).

2.5. La tolérance de rectitude des surfaces de mesure B à la longueur H, ainsi que la tolérance de planéité des surfaces d'appui G des angles de type ULC ne doivent pas dépasser les valeurs indiquées dans le tableau. 7.

Tableau 7

2.6. La convexité des surfaces d'appui de tous types d'angles n'est pas autorisée.

Sur le plan Z des angles de types ULP, UP et USH, les blocages dans le sens transversal sont autorisés à une distance du bord ne dépassant pas 0,1 de la largeur du plan.

2.7. La tolérance de circularité des surfaces latérales E des angles de type UP et USH par rapport à la surface d'appui G ne doit pas dépasser les valeurs spécifiées dans le tableau. 8.

Tableau 8

(Édition modifiée, amendement n° 2).

2.8. Le matériau des carrés et la dureté des surfaces de mesure doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau. 9.

Tableau 9

(Édition modifiée, amendement n° 3).

2.9. Les paramètres de rugosité des surfaces de mesure et d'appui des carrés d'une longueur de base de 0,25 mm selon GOST 2789-73 doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau. dix.

Tableau 10

2.10. Paramètre de rugosité des surfaces latérales du corps et des biseaux des angles de type UL à une longueur de base de 0,8 mm Ra = 0,63 μm selon GOST 2789-73.

Paramètre de rugosité des surfaces latérales et d'extrémité, des biseaux et des chanfreins des angles de types ULP et UP à une longueur de base de 0,8 mm Ra = 0,63 selon GOST 2789-73.

NORME INTER-ÉTATS

CARRÉ D'ESSAI 90°

CONDITIONS TECHNIQUES

Publication officielle

MAISON D'ÉDITION DES NORMES CIB

NORME INTER-ÉTATS

CARRÉ D'ESSAI 90°

Caractéristiques

Vérification des carrés à 90°. Caractéristiques

MKS 17.040.30 OKP 39 3560

Date d'introduction 01/01/78

Cette norme s'applique aux carrés d'essai à 90° jusqu'à 1 600 mm.

1. TYPES. PARAMÈTRES PRINCIPAUX

1.1. Les carrés de test doivent être constitués des types suivants : UL - à motifs (Fig. 1) ;

ULP - modèles plats (Fig. 2);

ULC - cylindrique à motifs (Fig. 3);

UP - appartement du métallurgiste (Fig. 4) ;

USh - ferronnerie à base large (Fig. 5).

Publication officielle

La reproduction est interdite

wsch

* Les cornières de type УШ avec Н = 1600 mm doivent être fabriquées selon la commande du client.

1.3. Les dimensions principales des cornières de type ULC doivent correspondre à celles indiquées au tableau. 2.

Note. Les carrés de types ULP et ULC de classe de précision 1 doivent avoir été fabriqués avant le 01/01/96. Les angles de type USh N - 630 mm doivent être fabriqués avec une classe de précision 0 à partir du 01.01.96.

Un exemple de symbole pour un carré à motif plat, classe de précision 0, avec H = 160 mm :

Carré ULP-0-160 GOST 3749-77

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. Les cornières doivent être fabriquées conformément aux exigences de la présente norme selon les dessins d'exécution approuvés de la manière prescrite.

2.2. Tolérance de perpendiculaire des surfaces de mesure Bi Vk par rapport aux surfaces d'appui Г Ж Ж pour les angles de tous types en longueur H (pour UL - en longueur H et L) à température de l'air ambiant (20+3,5) °C et changement de température ne dépassant pas 0, 5 °C/h, ne doit pas dépasser les valeurs indiquées dans le tableau. 4.

Tableau 4

(Édition modifiée, amendement n° 1, 2, 4).

2.3. La tolérance de planéité des surfaces de mesure B et V, ainsi que les tolérances de planéité et de parallélisme des surfaces d'appui des G et Z Zha de longueur N des angles de types UP et USH ne doivent pas dépasser les valeurs spécifiées dans le tableau. 5.

Tableau 5

Tolérance, µm
planéité de mesure	planéité du support	parallélisme de support
surfaces B et C	surfaces	surfaces
Classe de précision

(Édition modifiée, amendement n° 2, 4).

2.4. La tolérance de rectitude des surfaces de mesure B et B aux longueurs H et L, ainsi que les tolérances de planéité et de parallélisme des surfaces d'appui GiZh à la longueur des carrés de types UL et ULP ne doivent pas dépasser les valeurs spécifiées dans tableau. 6.

Tableau 6

Tableau 7

2.6. La convexité des surfaces d'appui de tous types d'angles n'est pas autorisée.

Sur le plan Z des angles de types ULP, UP et USH, les blocages dans le sens transversal sont autorisés à une distance du bord ne dépassant pas 0,1 de la largeur du plan.

2.7. La tolérance de circularité des surfaces latérales E des angles de types UP et USH par rapport à la surface d'appui G ne doit pas dépasser les valeurs spécifiées dans le tableau. 8.

Tableau 8

(Édition modifiée, amendement n° 2).

2.8. Le matériau des carrés et la dureté des surfaces de mesure doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau. 9.

Tableau 9

2.9. Les paramètres de rugosité des surfaces de mesure et d'appui des carrés d'une longueur de base de 0,25 mm selon GOST 2789 doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau. dix.

Tableau 10

2.10. Paramètre de rugosité des surfaces latérales du corps et des biseaux des angles de type UL à une longueur de base de 0,8 mm Ra< 0,63 мкм по ГОСТ 2789.

Paramètre de rugosité des surfaces latérales et d'extrémité, des biseaux et des chanfreins des angles des types ULP et UP à une longueur de base de 0,8 mm Ra< 0,63 по ГОСТ 2789.

Paramètre de rugosité des surfaces latérales et d'extrémité, des biseaux et des chanfreins des angles de type USh à une longueur de base de 0,8 mm Ra< 1,25 мкм по ГОСТ 2789.

(Édition modifiée, amendement n° 1, 2).

2.12. La connexion d'une ligne d'angles de type УШ avec la base doit résister à la charge statique spécifiée dans le tableau. 11. Après avoir retiré la charge, la tolérance de circularité des surfaces de mesure B et C par rapport aux surfaces d'appui G, G, par rapport aux écarts avant application de la charge ne doit pas dépasser les valeurs spécifiées dans le tableau. 4.

2.13. Les surfaces de mesure des angles des types UL et ULP doivent être arrondies avec un rayon de (0,2+0,1) mm.

2.14. Les bosses, rayures et autres défauts qui altèrent l'apparence ou affectent la performance des angles ne sont pas autorisés sur la surface des carrés.

2.15. Les contraintes internes des angles doivent être relâchées.

2.16. Les angles doivent être démagnétisés.

2.17. La durée de vie moyenne totale des cornières avant mise hors service est de 5 ans.

La durée de vie complète établie est d'au moins 2,5 ans.

Le critère de l'état limite est l'usure extrême des surfaces de travail, caractérisée par l'impossibilité de leur restauration par traitement mécanique.

(Édition modifiée, amendement n° 3, 4).

2a. RÈGLES D'ACCEPTATION

2a. 1. Pour vérifier la conformité des cornières aux exigences de la présente norme, le fabricant doit effectuer un contrôle de réception, des essais périodiques et des tests de fiabilité.

(Édition modifiée, amendement n° 3).

2a.2. Lors du contrôle de réception, chaque carré est vérifié pour sa conformité aux exigences de pi. 2.1-2.7, 2.9-2.11.

2a. 3. Des tests périodiques sont effectués au moins une fois tous les trois ans. Au moins trois carrés parmi ceux qui ont passé le contrôle d'acceptation sont soumis à des tests périodiques pour vérifier leur conformité à toutes les exigences de cette norme.

Dans le même temps, les indicateurs et 2.17 sont confirmés par les résultats de l'analyse du fonctionnement contrôlé d'au moins cinq angles. Les résultats de l'analyse du fonctionnement contrôlé sont considérés comme positifs si : la valeur moyenne de la durée de vie totale des angles contrôlés est d'au moins 5 ans (point 2.17), tous les angles contrôlés n'atteignent pas l'état limite dans un délai de 2,5 ans (point 2.17). ).

Si lors des essais il s'avère que les angles répondent à toutes les exigences de la présente norme, les résultats des essais périodiques sont considérés comme satisfaisants.

(Édition modifiée, amendement n° 3, 4).

26. MÉTHODES DE CONTRÔLE

26.1. Les angles sont vérifiés selon MI 1799.

(Édition modifiée, amendement n° 4).

26.2. L'impact des facteurs climatiques environnementaux pendant le transport est vérifié

(Édition modifiée, amendement n° 3).

dans des chambres climatiques. Les tests sont effectués selon le mode suivant : d'abord à une température de plus (50+3) °C, puis de moins (50+3) °C et ensuite à une humidité relative de (95+3) % à une température de 35 °C. . L'exposition en enceinte climatique dans chaque mode est de 2 heures.Après essai, les caractéristiques métrologiques des angles doivent correspondre aux valeursétablies dans la norme.

26.3. Lors du contrôle de l'influence des secousses de transport, un support d'impact est utilisé, qui crée des secousses avec une accélération de 30 m/s 2 et une fréquence de 80 à 120 battements par minute.

26.2, 26.3. (Introduit en plus, amendement n° 3).

3. ÉTIQUETAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

3.1. Sur la surface non travaillante des cornières de type UL, ULP, UP, USh et sur la surface d'appui des cornières de type ULC, il faut appliquer :

marque du fabricant ;

année d'émission ;

désignation de cette norme.

3.2. Préservation des angles - selon GOST 9.014.

3.3. Chaque carré est accompagné d'une documentation opérationnelle conformément à GOST 2.601.

Documentation opérationnelle pour les angles attribués conformément à la procédure établie

Le label de qualité d'État doit contenir une image du label de qualité d'État.

3.4. Emballage, transport et stockage - conformément à GOST 13762.

3.5. Les carrés peuvent être emballés dans des boîtes en contreplaqué conformément à GOST 5959 et dans des boîtes multitours conformément à GOST 9396.

3.6. Lors du transport des cornières dans des conteneurs dont les revêtements empêchent leur mouvement, il est permis de ne pas les emballer dans des conteneurs de transport. Lors du transport des cornières, il est permis d'utiliser des conteneurs avec des toboggans réutilisables et des emballages d'emballage.

3.4-3.6. (Édition modifiée, amendement n° 2).

3.7. Les angles peuvent être transportés par tout type de transport conformément aux exigences du groupe ZhZ selon GOST 15150 concernant l'impact des facteurs climatiques environnementaux.

(Introduit en plus, amendement n° 2).

4. GARANTIE DU FABRICANT

4.1. Le fabricant doit s'assurer que les cornières sont conformes aux exigences de la présente norme, sous réserve des conditions d'exploitation et d'entreposage établies par cette norme.

(Édition modifiée, amendement n° 3).

4.2. La période de garantie est de 18 mois à compter de la date de mise en service.

(Édition modifiée, amendement n° 1, 3).

DONNÉES D'INFORMATION*

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de l'industrie des machines-outils et des outils de l'URSS

2. APPROUVÉ ET ENTRÉ EN VIGUEUR par la résolution du Comité d'État des normes du Conseil des ministres de l'URSS du 22 juin 1977 n° 1551

3. AU LIEU DE GOST 3749-77

4. DOCUMENTS RÉGLEMENTAIRES ET TECHNIQUES DE RÉFÉRENCE

	Numéro d'article
GOST 2.601-95
GOST 9.014-78

GOST 1435-99
GOST 2789-73
GOST 2999-75
GOST 5950-73
GOST 5959-2000
GOST 9396-88
GOST 13762-86
GOST 15150-69

5. La période de validité a été levée conformément au protocole n° 7-95 du Conseil interétatique pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 11-95).

6. ÉDITION (septembre 2003) avec amendements n° 1,2, 3, 4, approuvés en janvier 1979, janvier 1983, juillet 1987, décembre 1988 (IUS 3-79, 5-83, 11-87, 3-89)

Réimpression (en mars 2008)

Voir la note de FSUE STANDARDINFORM (p. 9).

P. 9

REMARQUE FSUE "STANDARTINFORM"

Spécifié dans la section « Données d'information » selon GOST 3749 : GOST 2.601-95 a été remplacé par GOST 2.601-2006 ;

GOST 5950-73 a été remplacé par GOST 5950-2000.

Editeur M.I. Makashova Rédactrice technique L.A. Correcteur Guseva M.S. Kabashova Disposition informatique I.A. Naleykina

Signé pour publication le 14 mai 2008. Format 60 x 84 1/s. Papier offset. Police de caractères Times. Impression offset. Uel. pech.l. 1h40. Académicien-ed.l. 0,80. Tirage 97 exemplaires. Zach. 493.

FSUE "STANDARTINFORM", 123995 Moscou, voie Granatny, 4.

Tapé dans FSUE "STANDARTINFORM" sur un PC

Imprimé dans la branche de la FSUE "STANDARTINFORM" - type. "Imprimeur de Moscou", 105062 Moscou, voie Lyalin, 6.

Validité du 01/01/78

jusqu'au 01/01/97

UP - appartement du métallurgiste (Fig. 4) ;

USh - ferronnerie à base large (Fig. 5).

B, C - surfaces de mesure des carrés, G, F - surfaces d'appui, E - surfaces latérales

Note à l'enfer. 1 à 5. Les dessins ne définissent pas la conception des angles.

1.2. Principales dimensions des angles des types UL ; ULP ; UP et USH doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau. 1.

* Angles type USH avec H= 1600 mm doit être fabriqué selon la commande du client.

1.3. Les dimensions principales des cornières de type ULC doivent correspondre à celles indiquées au tableau. 2.

1.4. Les carrés doivent être fabriqués dans trois classes de précision conformément au tableau. 3.

Tableau 3

Un exemple de symbole pour un carré à motif plat de la 0ème classe de précision, avec N= 160 mm :

Carré GDF-0 -160 GOST 3749-77

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. Les cornières doivent être fabriquées conformément aux exigences de la présente norme selon les dessins d'exécution approuvés de la manière prescrite.

2.2. Tolérance de perpendiculaire des surfaces de mesure B et C par rapport aux surfaces d'appui D et F pour les angles de tous types sur la longueur N(pour UL - en longueur N Et L,) à la température de l'air ambiant (20 ± 3,5) °C et un changement de température ne dépassant pas 0,5 °C/h, ne doit pas dépasser les valeurs spécifiées dans le tableau. 4.

Tableau 4

N Et L, mm	Tolérance de perpendiculaire, µm, pour la classe de précision
N Et L, mm

(Édition modifiée, amendement n° 1, 2, 4).

2.3. Tolérance de planéité des surfaces de mesure B et C, ainsi que tolérances de planéité et de parallélisme des surfaces d'appui G et F sur la longueur N les angles des types UP et USH ne doivent pas dépasser les valeurs spécifiées dans le tableau. 5.

Tableau 5

Tolérance, µm
planéité des surfaces de mesure B et C	planéité des surfaces d'appui G et F	parallélisme des surfaces d'appui G et F
Classe de précision

(Édition modifiée, amendement n° 4).

2.4. Tolérance de rectitude des surfaces de mesure B et C sur la longueur N Et L, ainsi que les tolérances de planéité et de parallélisme des surfaces d'appui G et F sur la longueur N les angles des types UL et ULP ne doivent pas dépasser les valeurs spécifiées dans le tableau. 6.

Tableau 6

2.5. Tolérance de rectitude des surfaces de mesure B sur la longueur N, ainsi que la tolérance de planéité des surfaces d'appui des cornières de type ULC ne doivent pas dépasser les valeurs spécifiées dans le tableau. 7.

Tableau 7

2.6. La convexité des surfaces d'appui de tous types d'angles n'est pas autorisée.

Sur le plan Z des angles de types ULP, UP et USH, les blocages dans le sens transversal sont autorisés à une distance du bord ne dépassant pas 0,1 de la largeur du plan.

2.7. La tolérance de circularité des surfaces latérales E des angles de type UP et USH par rapport à la surface d'appui G ne doit pas dépasser les valeurs spécifiées dans le tableau. 8.

Tableau 8

(Édition modifiée, amendement n° 2).

2.8. Le matériau des carrés et la dureté des surfaces de mesure doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau. 9.

Tableau 9

2.9. Les paramètres de rugosité des surfaces de mesure et d'appui des carrés d'une longueur de base de 0,25 mm selon GOST 2789-73 doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau. dix.

Tableau 10

2.10. Paramètre de rugosité des surfaces latérales du corps et des biseaux des angles de type UL à une longueur de base de 0,8 mm Râ= 0,63 microns selon GOST 2789-73.

Paramètre de rugosité des surfaces latérales et d'extrémité, des biseaux et des chanfreins des angles des types ULP et UP à une longueur de base de 0,8 mm Râ= 0,63 selon GOST 2789-73.

Paramètre de rugosité des surfaces latérales et d'extrémité, des biseaux et des chanfreins des angles de type УШ à une longueur de base de 0,8 mm Râ= 1,25 microns selon GOST 2789-73.

(Édition modifiée, amendement n° 1, 2).

2.12. La connexion d'une ligne d'angles de type УШ avec la base doit résister à la charge statique spécifiée dans le tableau. 11. Après avoir retiré la charge, la tolérance de perpendiculaire des surfaces de mesure B et C par rapport aux surfaces d'appui G et F, par rapport aux écarts avant application de la charge, ne doit pas dépasser les valeurs spécifiées dans le tableau. 4.

(Édition modifiée, amendement n° 3)

2.13. Les surfaces de mesure des angles des types UL et ULP doivent être arrondies avec un rayon de 0,2 ± 0,1 mm.

2.14. Les bosses, rayures et autres défauts qui altèrent l'apparence ou affectent la performance des angles ne sont pas autorisés sur la surface des carrés.

2.15. Les contraintes internes des angles doivent être relâchées.

Tableau 11

2.16. Les angles doivent être démagnétisés.

2.17. La durée de vie moyenne totale des cornières avant mise hors service est de 5 ans.

La durée de vie complète établie est d'au moins 2,5 ans.

Le critère de l'état limite est l'usure extrême des surfaces de travail, caractérisée par l'impossibilité de leur restauration par traitement mécanique.

2a. RÈGLES D'ACCEPTATION

2a.1. Pour vérifier la conformité des cornières aux exigences de la présente norme, le fabricant doit effectuer un contrôle de réception, des essais périodiques et des tests de fiabilité.

(Édition modifiée, amendement n° 3).

2a.2. Lors du contrôle de réception, chaque carré est vérifié pour sa conformité aux exigences des paragraphes. 2.1 - 2.7, 2.9 - 2.11.

Si lors des essais il s'avère que les angles répondent à toutes les exigences de la présente norme, les résultats des essais périodiques sont considérés comme satisfaisants.

(Édition modifiée, amendement n° 3, 4).

2b. MÉTHODES DE CONTRÔLE

2b.1. Les angles sont vérifiés selon MI 1799-87.

(Édition modifiée, amendement n° 4).

2b.2. L'impact des facteurs climatiques environnementaux pendant le transport est vérifié dans des chambres climatiques. Les tests sont effectués selon le mode suivant : d'abord à une température de plus (50 ± 3) °C, puis de moins (50 ± 3) °C et ensuite à une humidité relative de (95 ± 3) % à une température de 35 °C. L'exposition en enceinte climatique dans chaque mode est de 2 heures.Après essai, les caractéristiques métrologiques des angles doivent correspondre aux valeursétablies dans la norme.

2b.2, 2b.3 (Introduit en plus, amendement n° 3).

3 ÉTIQUETAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

3.1. Sur la surface non travaillante des cornières de type UL, ULP, UP, USh et sur la surface d'appui des cornières de type ULC, il faut appliquer :

marque du fabricant ;

année d'émission ;

désignation de cette norme.

3.2. Préservation des angles - selon GOST 9.014-78.

3.3. La documentation d'exploitation conformément à GOST 2.601-68 est jointe à chaque carré.

La documentation opérationnelle pour les angles auxquels le label de qualité d'État a été attribué de la manière prescrite doit contenir une image du label de qualité d'État.

(Édition modifiée, amendement n° 1).

3.4. Emballage, transport et stockage - conformément à GOST 13762-86.

3.5. Les carrés peuvent être emballés dans des boîtes en contreplaqué conformément à GOST 5959-80 et dans des boîtes multitours conformément à GOST 9396-88.

3.4 - 3.6 (Édition modifiée, amendement n° 2).

3.7. Les angles peuvent être transportés de tout type conformément aux exigences du groupe Zh3 selon GOST 15150-69 concernant l'impact des facteurs climatiques environnementaux.

(Introduit en outre, le Rév. N°2).

4. GARANTIE DU FABRICANT

4.1. Le fabricant doit s'assurer que les cornières sont conformes aux exigences de la présente norme, sous réserve des conditions d'exploitation et d'entreposage établies par cette norme.

(Édition modifiée, amendement n° 3).

4.2. Période de garantie - 18 mois. à compter de la date de mise en service.

(Édition modifiée, amendement n° 1, 3).

DONNÉES D'INFORMATION

1 . DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de l'industrie des machines-outils et des outils de l'URSS

DÉVELOPPEUR

SUIS. Smogorzewski

2 . APPROUVÉ ET ENTRÉ EN VIGUEUR par la Résolution du Comité d'État sur les normes du 22 juin 1977 n° 1551

3 . AU LIEU DE GOST 3749-77

4 . DOCUMENTS RÉGLEMENTAIRES ET TECHNIQUES DE RÉFÉRENCE

	Numéro d'article		Numéro d'article
GOST 2.601-68		GOST 5959-80
GOST 9.014-78		GOST 9013-59
		GOST 9396-88
GOST 1435-90		GOST 13762-86
GOST 2789-73		GOST 15150-69
GOST 2999-75
GOST 5950-73

5 . Réédition (septembre 1990) avec amendements n° 1, 2, 3, 4, approuvés en janvier 1979, janvier 1983, juillet 1987, décembre 1988 (IUS n° 3-79, 5-83, 11-87, 3-89)

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