Types de réservoirs pour le stockage de produits pétroliers. Réservoirs de stockage de pétrole et de produits pétroliers : classification, types, dimensions Réservoirs de stockage de pétrole et de produits pétroliers

Le pétrole et les produits pétroliers légers dans les raffineries sont stockés dans des réservoirs et des réservoirs métalliques, et les produits pétroliers foncés sont stockés dans des réservoirs en métal et en béton armé. Dans certains cas, en présence de structures géologiques favorables, le stockage des matières premières et des produits peut et doit être effectué dans des chantiers miniers, des dômes de sel gemme emportés par les eaux, le compactage de roches plastiques par explosion, des excavations de mines et de sols glacés. Selon l'emplacement et l'aménagement, les réservoirs (stockages) peuvent être :

hors sol, lorsque le fond du réservoir ou le plancher de l'installation de stockage est au même niveau ou plus haut que le niveau le plus bas du territoire adjacent, ainsi que lorsque le réservoir est enterré à moins de la moitié de la hauteur ;

semi-enterré, lorsque le réservoir ou l'installation de stockage est enterré à au moins la moitié de sa hauteur et que le niveau le plus élevé de liquide dans le réservoir ou de liquide déversé n'est pas à plus de 2 m au-dessus du niveau le plus bas du territoire adjacent ;

sous terre, lorsque le niveau le plus élevé de produit pétrolier dans le réservoir est d'au moins 0,2 m en dessous du niveau de planification le plus bas du territoire adjacent.

De par leur conception, ils se distinguent :

1) réservoirs en acier d'un volume allant jusqu'à 100 m 3 et réservoirs d'un volume supérieur à 100 m 3 - cylindriques verticaux et horizontaux, à fond conique, à toit plat et sphérique, à toit flottant et pontons, en forme de larme et sphérique;

2) réservoirs en béton armé - cylindriques verticaux et horizontaux, rectangulaires et en tranchée.

Les réservoirs métalliques peuvent être classés selon la méthode de fabrication et d'assemblage. Généralement, la méthode d'assemblage en feuille et la méthode au rouleau sont utilisées. La méthode de laminage consiste dans le fait que les usines de structures métalliques utilisent des supports spéciaux pour produire non pas des tôles individuelles, mais des corps entiers et des fonds sous forme de panneaux, qui sont enroulés en rouleaux et transportés jusqu'au chantier de construction, où ils sont déroulés et soudés. Évidemment, cette méthode d'installation présente de nombreux avantages par rapport à la méthode d'assemblage feuille par feuille, mais nécessite un équipement spécial pour l'installation.

Les réservoirs diffèrent également par la pression de conception. Les réservoirs destinés au stockage de produits pétroliers foncés sont conçus pour une pression de 200 Pa (colonne d'eau de 20 mm). Le stockage des produits pétroliers légers doit être effectué dans des réservoirs avec une pression allant jusqu'à 2 kPa (colonne d'eau de 200 mm), des gaz liquéfiés et des hydrocarbures individuels (propane, butane) - dans des réservoirs sphériques ou cylindriques à haute pression (0,2 MPa ou plus ).

Les réservoirs peuvent être conçus pour le stockage intermédiaire et de base de matières premières et de produits, la sédimentation de l'eau et la sédimentation d'impuretés mécaniques, le mélange de produits pétroliers et le stockage de réactifs.

Tous les réservoirs sont conçus pour stocker des produits d'une densité ne dépassant pas 900 kg/m3. Les produits d'une densité supérieure à 900 kg/m 3 sont stockés dans des réservoirs spéciaux.

En URSS, la fabrication des conteneurs et des réservoirs est réalisée selon des conceptions standards. La principale organisation pour le développement de projets de réservoirs cylindriques verticaux en acier est TsNIIProektstalkonstruktsiya.

Les réservoirs en béton armé, malgré leurs avantages apparents (consommation spécifique d'acier plus faible, pertes moindres de fractions légères dues aux petites respirations), présentent des inconvénients importants. Leur utilisation est associée à la construction de stations de pompage souterraines, à la pose de canalisations dans les canaux ou à la construction de puits aux endroits où sont installées des vannes. Dans les structures enterrées, des conditions favorables sont créées pour l'accumulation de gaz, ce qui entraîne un risque d'incendie accru. La porosité du béton, le tassement inégal des panneaux et les fluctuations de température des produits entraînent la formation de fissures et de fuites. Par conséquent, dans toutes les usines nouvellement construites, le stockage des matières premières et des produits obtenus est généralement assuré dans des réservoirs métalliques hors sol.

Le stockage des fractions légères de l'essence (basse température - 62°C), des gaz d'hydrocarbures liquéfiés, des hydrocarbures individuels (propane et butane) s'effectue dans des conteneurs sous haute pression. Ces conteneurs sont fabriqués selon la norme VNIINeftemash ON 26-02-151--69 et les projets individuels de TsNIIProektstalkoistuktsiya.

Réservoirs verticaux en acier typiques d'un volume de 100 à 30 000 m 3 avec toit en panneaux (y compris les réservoirs avec ponton)

Équipement de réservoir

Pour un fonctionnement sûr et pratique, les réservoirs sont équipés d'équipements supplémentaires dont le choix dépend du type de produit stocké et des conditions de stockage. L'équipement de réservoir est utilisé pour remplir et vider les réservoirs, mesurer le niveau des produits pétroliers, aérer, nettoyer, échantillonner, évacuer l'eau produite, maintenir une certaine pression dans les réservoirs et éteindre la mousse.

Selon les propriétés des liquides stockés, les équipements des citernes sont divisés en deux groupes :

pour les réservoirs stockant des produits pétroliers légers et conçus pour une pression de 2 kPa (colonne d’eau de 200 mm) ;

pour les réservoirs qui stockent des produits pétroliers foncés et sont conçus pour une pression de 200 Pa (colonne d'eau de 20 mm).

Les dispositifs de réception et de distribution comprennent les tuyaux de réception et de distribution (RDP), les pétards ou les tuyaux de levage articulés.

À l'extérieur du réservoir, des canalisations de réception ou de distribution sont reliées au PRP. Un pétard ou un tuyau de levage articulé est installé à l'intérieur du réservoir sur le |PRP. Ce dernier est utilisé lorsque le produit arrive avec une grande quantité d'impuretés mécaniques ou qu'une certaine stratification du produit est observée et qu'il est nécessaire de pomper le liquide à partir d'un certain niveau. En règle générale, les réservoirs sont équipés de deux tuyaux : un tuyau de réception, par lequel le produit entre dans le réservoir, et un tuyau de distribution, par lequel le produit est pompé hors du réservoir. Les canalisations sont situées dans la zone inférieure du réservoir.

Le pétard empêche les fuites de produits pétroliers du réservoir en cas de dysfonctionnement de la canalisation de réception et de distribution ou des vannes. Généralement, le cracker est équipé d'un mécanisme de commande qui permet de le soulever en appliquant une force forcée. Il est possible d'installer un pétard sur le tuyau de refoulement sans contrôle, puisque le jet de produit pétrolier par force de pression soulève le couvercle du pétard et aucune influence extérieure n'est requise.

Le pipeline de distribution permet de contrôler le pétard, qui se compose d'un tambour, d'un câble et d'un volant (au lieu d'un volant pour les PRP-400, 500 et 600, un entraînement électrique et un dispositif de dérivation sont utilisés).

Le dispositif de dérivation est conçu pour faciliter l'ouverture du pétard. Il égalise la pression du produit pétrolier - au-dessus et en dessous du pétard en raison de sa dérivation du réservoir vers le tuyau d'entrée-distribution.

Le puits de lumière sert à aérer la cuve avant nettoyage ou réparation, et à soulever le pétard ou le tuyau articulé en cas de rupture du câble de manoeuvre. La trappe est située sur le toit du réservoir, au-dessus des canalisations d'entrée et de sortie. Pour un toit en panneaux, une trappe LSCH-200 (GOST 3590--68) d'un diamètre de 500 mm et d'un poids de 41 kg est utilisée, pour un toit sphérique - une LS-380 d'un diamètre de 500 mm et d'un poids de 50,5 kg.

Les trous d'homme sont conçus pour permettre au personnel de service d'entrer dans le réservoir lors de sa réparation et de son nettoyage, de son éclairage et de sa ventilation. Le trou d'homme de la première ceinture (inférieure) du réservoir est installé diamétralement opposé à la lucarne. Les diamètres des regards des premier et deuxième tapis sont de 500 mm (dessin 7-02-321). La masse du trou d'homme du premier tapis est de 1,02 kg, le trou d'homme du deuxième tapis est de 114 kg.

La trappe de mesure est destinée à mesurer le niveau de produit dans la cuve et à prélever des échantillons en cas de dysfonctionnement de l'indicateur de niveau déporté (RLI) et du préleveur réduit (RPS). La trappe de jaugeage est installée sur un tuyau spécial soudé au toit de la cuve, non loin de la paroi de la cuve. La trappe L3-1.00 a un diamètre de 100 mm et un poids de 4,5 kg, la trappe LZ-150 a un diamètre de 150 mm et un poids de 6,5 kg (GOST 16133-70).

L'indicateur de niveau à distance permet de mesurer à distance le niveau de produit dans le réservoir. En fonction du niveau du produit dans le réservoir, le flotteur se déplace et est relié à un ruban perforé. Le ruban est engrené avec une poulie de mesure. Le mouvement de la poulie est transmis à un compteur dont les relevés correspondent au niveau du produit dans la cuve. Diverses modifications de l'UDU ont été développées : pour les réservoirs au sol verticaux - UDU-5M, pour les réservoirs à toit flottant - UDU-5B, pour les réservoirs enterrés - UDU-5A, pour les réservoirs haute pression - UDU-5D.

Le préleveur permet de prélever un échantillon correspondant à la composition moyenne du produit pétrolier présent dans la cuve (le prélèvement est réalisé à partir de zones de différentes hauteurs).

L'échantillonneur PSR-4 se compose de deux sections de vanne, d'un tuyau d'extrémité avec une vanne reliée l'une à l'autre par des brides, d'un tuyau d'air, d'une trappe supérieure et d'un panneau de commande pour l'échantillonnage et la vidange de l'échantillon. L'échantillonnage s'effectue de la manière suivante. Une pompe manuelle crée une surpression dans le tuyau d'air, ouvre les vannes normalement fermées et le produit pénètre dans la colonne d'échantillonnage. Après avoir rempli la colonne, la pression dans le système est réduite à zéro à l'aide de la vanne de décharge, ce qui provoque la fermeture des vannes d'échantillonnage. En appuyant sur une poignée spéciale, un échantillon est prélevé dans une chambre d'échantillonnage spéciale.

Poids des échantillonneurs (TU 25-02-494--71) : PSR-4 -- 62 kg PSR-7 (pour réservoirs avec pontons) -- 70 kg.

Le tuyau de ventilation sert à faire communiquer l'espace gazeux du réservoir, rempli de produits pétroliers et d'huiles sombres, avec l'atmosphère. Un tel tuyau est installé au sommet du toit du réservoir. La section transversale du tuyau est recouverte d'un treillis en cuivre qui empêche les étincelles de pénétrer dans le réservoir. Le haut du tuyau est fermé par un capuchon amovible. Une fois le capuchon retiré, le treillis est inspecté et nettoyé.

Le choix du tuyau de ventilation dépend des performances maximales des pompes qui alimentent et pompent les produits dans le réservoir. La plage de capacité et le type de tuyau de ventilation accepté sont indiqués dans la conception standard du réservoir.

Les réservoirs sont équipés de tuyaux de ventilation standards (GOST 3689--70) dont les caractéristiques sont indiquées ci-dessous :

	Diamètre, mm	Poids (kg

Le pare-flammes est conçu pour empêcher les flammes de pénétrer dans l’espace du réservoir. Il est installé avec des soupapes respiratoires et de sécurité.

À l'intérieur du corps d'une mèche coupe-feu standard se trouvent des cassettes constituées de bandes ondulées et plates de papier d'aluminium torsadées en spirale, formant plusieurs canaux parallèles.

Le principe de fonctionnement d'un coupe-feu est que la flamme qui y pénètre passe par de nombreux canaux et, par conséquent, est divisée en petits ruisseaux ; la surface de contact de la flamme avec le fusible augmente, le transfert de chaleur vers les parois des canaux augmente et la flamme s'éteint. Les pare-flammes ont une faible résistance hydraulique et sont assez résistants au givrage. Les caractéristiques des coupe-feu sont indiquées ci-dessous :

	Diamètre, mm	Poids (kg

Les reniflards sont conçus pour réduire les pertes de produits pétroliers par évaporation et protéger le réservoir de la destruction sous haute pression ou sous vide. Ils sont montés sur le toit du réservoir au niveau de la plateforme de comptage lorsque des produits pétroliers inflammables y sont stockés*.

La protection garantie du réservoir est obtenue en installant une soupape de sécurité de secours, qui commence à fonctionner après que la pression dans le réservoir augmente ou qu'un vide se forme au-dessus du niveau admissible de 5 à 10 %,

La vanne est fixée par une bride au dispositif de sécurité incendie installé sur le raccord du réservoir. Le corps de la vanne est en aluminium soudé. A l'intérieur de la vanne, une plaque à vide amovible et une plaque de pression sont situées sur le même axe, qui reposent sur des sièges en aluminium. Un couvercle à charnière est placé sur les vannes pour permettre l'inspection, le nettoyage et les tests. Le mouvement vertical des disques est assuré par un guide et des tiges de guidage (quatre pour chaque vanne). La vanne communique avec l'atmosphère à travers un maillage.

Dans les champs pétrolifères, les pompes centrifuges et à piston sont principalement utilisées pour pomper du pétrole et des émulsions de pétrole, et moins souvent des pompes à engrenages, rotatives ou à vis sont utilisées.

Pompes centrifuges. Pour le pompage de l'huile : les pompes centrifuges sont les plus largement utilisées, qui présentent les avantages suivants par rapport aux pompes à piston : petites dimensions ; coût relativement faible; absence de vannes et de pièces à mouvement alternatif ; possibilité de connexion directe à des moteurs à grande vitesse ; changement en douceur du débit de la pompe avec changement de la résistance hydraulique du tuyau ; la possibilité de démarrer la pompe avec la vanne de la conduite de refoulement fermée sans risque de rupture de la vanne ou du pipeline ; possibilité de pomper des huiles contenant des impuretés mécaniques ; facilité d'automatisation des stations de pompage équipées de pompes centrifuges.

Les inconvénients des pompes centrifuges comprennent un faible rendement lors du pompage d'huiles ou d'émulsions d'huile à haute viscosité ; pressions relativement limitées créées par une roue (dans un rayon de 40 à 50 m de colonne d'eau).

Dans les pompes centrifuges, le mouvement du fluide se produit sous l'action des forces centrifuges qui surviennent lorsque le fluide tourne par les pales de la roue. La roue 1 à pales 2, montée sur un arbre 3, tourne à l'intérieur du boîtier 4. Le liquide entrant au centre de la roue par le tuyau d'aspiration 5 tourne avec la roue, est rejeté par la force centrifuge vers la périphérie et sort par le tuyau de refoulement 6. La transformation du liquide communiqué, l'énergie cinétique en potentiel, c'est-à-dire une augmentation de la pression du fluide ou de la pression de la pompe, se produit dans la partie en expansion progressive du corps de la pompe, enveloppant en spirale la roue. Habituellement, la transition de la roue à la cavité en spirale s'effectue par un canal annulaire en expansion, parfois équipé d'aubes fixes, appelé diffuseur.

Les pompes centrifuges sont divisées en deux groupes principaux : à une seule roue (mono-étagé) et à plusieurs roues (multi-étages). Dans les pompes multi-étages, chaque étage précédent fonctionne pour recevoir le suivant et de ce fait, la pression totale du la pompe augmente.

Les principales caractéristiques technologiques d'une pompe centrifuge sont : la pression développée ; productivité (alimentation); mise sous tension de l'arbre de la pompe et son efficacité ; vitesse et hauteur d'aspiration admissible.

La hauteur totale de la pompe est déterminée en mètres de colonne de liquide pompé et est calculée à l'aide de la formule suivante :

N = N st + N p

N st - pression statique, définie comme la différence d'élévation entre le niveau de liquide dans le récipient récepteur et le point le plus élevé du récipient rempli ;

N p - la somme des pertes de charge dues au frottement et à la résistance locale dans les canalisations de refoulement et d'aspiration.

La capacité de la pompe Q est la quantité de liquide fournie par la pompe par unité de temps. La productivité se mesure en litres par seconde (l/s) ou en mètres cubes par heure (m 3 /h).

Pour assurer un pompage normal du pétrole à travers un pipeline, la pompe doit être sélectionnée de telle manière que ses valeurs nominales de Q et H dépassent légèrement les valeurs calculées de ces paramètres.

La puissance sur l'arbre de la pompe N (c'est-à-dire la puissance transmise par le moteur à la pompe avec une connexion directe) est calculée par la formule (en kW)

où Q est la performance de la pompe, m 3 / h ;

p—densité du liquide pompé, kg/m3 ;

H est la pression de la pompe en mètres de la colonne de liquide fournie ;

n - efficacité de la pompe (généralement n = 0,6--0,9).

Dans l'industrie pétrolière, les types de pompes centrifuges suivants sont principalement utilisés : les pompes cantilever mono-étagées, mono-étagées avec roue à double entrée, les pompes sectionnelles multi-étagées de type MS et les pompes à huile multi-étagées de type ND. Si, lors de la sélection des pompes, une seule ne suffit pas pour fournir les performances requises ou créer la pression requise, une connexion en parallèle ou en série des pompes est utilisée. Le fonctionnement parallèle de plusieurs pompes centrifuges pompant du pétrole dans un pipeline est très souvent pratiqué. La tuyauterie de la pompe est réalisée à l'aide de raccords à brides, permettant un démontage rapide si nécessaire. Des vannes sont installées devant les tuyaux d'aspiration et de refoulement. Un clapet anti-retour est installé sur la canalisation de refoulement. Si l'admission de liquide est située en dessous de l'axe de la pompe, alors pour retenir le liquide dans la canalisation d'aspiration après l'arrêt de la pompe, il est également nécessaire d'installer un clapet anti-retour à l'extrémité de la canalisation. De plus, la canalisation d'aspiration est dotée d'un filtre à mailles qui empêche les morceaux de paraffine et les corps étrangers de pénétrer dans la cavité de la pompe.

Un clapet anti-retour peut également être installé sur la conduite de refoulement, ce qui assure le fonctionnement automatique de la pompe. En l'absence de clapet anti-retour, le démarrage et l'arrêt de la pompe centrifuge ne peuvent être effectués que manuellement sous la surveillance constante de l'opérateur du processus de pompage, car, par exemple, en cas d'arrêt d'urgence du moteur électrique, le liquide du collecteur de pression s'écoulera librement à travers la pompe vers le récipient à partir duquel le pompage a été effectué.

Réservoirs pour le stockage du pétrole et des produits pétroliers

Les réservoirs de stockage de pétrole et de produits pétroliers sont l'un des types d'équipements les plus populaires dans leur segment. Ces conteneurs sont utilisés non seulement dans les entreprises de production et de raffinage du pétrole, mais également dans le secteur des carburants, ainsi que partout où sont stockés des mélanges d'hydrocarbures, du fioul et des huiles. Les réservoirs en acier pour produits pétroliers peuvent être utilisés aussi bien pour les matières premières que pour les produits finis. Des versions hors sol et souterraines de cet équipement sont possibles.

Ce type d'équipement peut également être utilisé dans l'industrie chimique. En particulier pour le stockage de sous-produits et de produits intermédiaires dans la production de plastiques et d'autres matériaux fabriqués à base d'hydrocarbures naturels.

Les caractéristiques techniques et la structure des réservoirs métalliques pour produits pétroliers sont toujours déterminées par les caractéristiques d'utilisation, les conditions climatiques dans lesquelles l'appareil sera installé et, bien entendu, les exigences du client. Dans ce cas, ce qui sera exactement stocké dans ce réservoir est également plus important, car un certain nombre de caractéristiques techniques de l'appareil, notamment la conception des matériaux, peuvent également en dépendre. Pour stocker des substances explosives, il est possible de construire un réservoir pour produits pétroliers en version à double paroi.

À la demande du client, il est possible de fabriquer des appareils aussi bien horizontaux que verticaux, ainsi que pour une installation souterraine et aérienne.

L'usine PZEM est engagée dans la production et la vente de conteneurs et de réservoirs pour tous types de produits pétroliers. Il est possible de concevoir selon les exigences spécifiques du client, ainsi que de fabriquer des équipements selon des dessins pré-préparés.

Nous proposons d'acheter des équipements capacitifs fabriqués en Russie à des prix abordables. Nous garantissons la haute qualité et la fiabilité de nos produits. De plus, lorsque vous passez une commande via notre site Web, vous concluez un accord directement avec le fabricant, ce qui signifie que vous économisez sur les coûts.

Le catalogue complet des produits PZEM est disponible ici sur le site Web de notre entreprise. Vous pouvez obtenir une liste de prix de nos produits, connaître le prix du réservoir de produits pétroliers qui vous intéresse et passer une commande en appelant les numéros indiqués sur le site Web ou via l'un des formulaires de contact rapides en ligne.

Nous produisons des réservoirs en acier pour le stockage du pétrole et des produits pétroliers. Pour commander ce type de produit, veuillez contacter notre service commercial.

Le prix du matériel est indiqué pour le produit de base. Si vous souhaitez calculer le coût de votre commande, veuillez nous contacter aux numéros de téléphone indiqués sur le site.

L’évolution du stockage du pétrole brut et des produits pétroliers a parcouru un long chemin depuis les fosses en terre jusqu’aux réservoirs souples. Le choix des conteneurs de stockage dépend de l'emplacement, de la destination et du volume de l'entrepôt. Ainsi, pour le pétrole brut, des réservoirs verticaux hors sol sont utilisés sur les sites de production, tandis que dans les stations-service situées dans les limites de la ville, des réservoirs de gaz métalliques horizontaux et enterrés sont utilisés. Les structures en béton armé sont utilisées pour le fioul.

En plus des systèmes standards, il existe des systèmes spéciaux de stockage d'huile. Il s'agit notamment de lignes de production et d'alimentation d'hydrocarbures, de réservoirs avec ponton interne pour produits pétroliers à haute pression de gaz saturés, de réservoirs de pétrole souple pour le déploiement d'entrepôts de terrain et fixes.

Caractéristiques des réservoirs de pétrole

Les installations modernes de stockage de produits pétroliers sont divisées en transbordement, distribution et combinées. Ils représentent un groupe de réservoirs et une plateforme logistique - routes d'accès, transports, équipements de pompage du pétrole.

Les types de conteneurs utilisés sont classés selon différents critères :

• sur le lieu d'installation/emplacement ;
• par volume du réservoir - la caractéristique est importante, notamment pour déterminer la classe de danger du réservoir ;
• sur la solution constructive des éléments de base et supplémentaires ;
• selon le matériau du conteneur principal.

Il s'agit des principales caractéristiques de classification agrégées selon lesquelles les conteneurs sont divisés en types. Dans chaque cas, les réservoirs sont choisis en tenant compte du lieu d'installation, de la présence d'un étage de pompage intermédiaire, de la nécessité de traiter les produits pétroliers, de leur composition, de la classe de danger de l'installation où ils sont utilisés, etc.

Types de réservoirs par volume et emplacement

Sur la base de la méthode de placement des conteneurs, on distingue les types de réservoirs suivants pour le stockage de produits pétroliers :

• en surface - verticaux ou horizontaux, ainsi que les réservoirs de pétrole situés entièrement à la surface de la terre ;
• avec placement semi-enterré - avec une profondeur allant d'un tiers à tout le volume du récipient, tandis que son col est situé au-dessus du repère zéro ;
• souterrains - réservoirs horizontaux à simple ou double paroi pour produits pétroliers avec nervures de renforcement renforcées pouvant être enfouis dans le sol à une distance supérieure à un mètre (du point haut du réservoir jusqu'au repère zéro) ;
• sous l'eau - utilisé pour stocker le pétrole dans les zones de production offshore, localisé sous l'eau, la plupart utilisent la technologie de stockage sur coussin d'eau.

Séparément, les cadres « naturels » sont pris en compte : excavations et vides naturels dans la roche, installations de stockage de glace et de sol, mines, etc. Ils peuvent être placés dans une catégorie indépendante et ne pas figurer dans le classement de base.

Le deuxième type de division des conteneurs se fait par volume utile :

Les petits réservoirs comprennent des réservoirs allant jusqu'à 50 mètres cubes. Ils peuvent être fabriqués directement dans les complexes de raffinage du pétrole, complétés par les composants nécessaires lors de leur installation ultérieure.

Les grands conteneurs comprennent les conteneurs jusqu'à 100 000 mètres cubes, qui sont produits dans des entreprises spécialisées et transportés par lots vers les sites d'assemblage.

Le volume et l'emplacement des réservoirs sont également pris en compte lors de leur classification en classes :

• Le premier comprend des réservoirs dont la taille atteint 10 000 mètres cubes. La catégorie comprend également les conteneurs jusqu'à 5 000 mètres cubes. m, à condition qu'ils soient situés en ville ou au bord d'une grande rivière ou d'un réservoir.
• La deuxième classe comprend les réservoirs pour produits pétroliers mesurant 5 000 à 10 000 mètres cubes. m.
• Au troisième - jusqu'à 5 000 mètres cubes.

Classification par caractéristiques de conception

Les réservoirs métalliques comportent des éléments structurels clés : un corps dans lequel les produits pétroliers sont stockés, un couvercle et une base. Des clôtures, des escaliers et des structures auxiliaires y sont ajoutés. La stabilisation pour la protection contre les surpressions est assurée par des nervures de renforcement.

L'équipement supplémentaire comprend :

• valves respiratoires - pour stabiliser les chutes de pression lors du remplissage et de la vidange des réservoirs, dues aux changements quotidiens de température, etc. ;
• éléments de sécurité - trappes d'accès, indicateurs de niveau de contenu, capteurs de température, protection contre la foudre ;
• appareils de chauffage - si des contenus à haute viscosité sont stockés dans le conteneur ;

Les toits sont divisés par type en flottants et fixes, y compris ceux avec ponton, le choix est déterminé par les conditions de stockage du contenu, son type, les conditions de la zone climatique et l'emplacement des conteneurs. Le volume du réservoir est également pris en compte : pour des tailles jusqu'à 5000 m3. m, il est généralement équipé de structures coniques sur supports, de 5 000 à 30 000 mètres cubes. - sphérique, stationnaire, appuyé sur le corps. Les couvercles flottants sont utilisés pour les produits pétroliers à haute pression de vapeur. Les pontons dotés de joints scellés empêchent la perte de contenu due à l'évaporation.

Les corps de réservoirs de stockage de pétrole peuvent être :

• cylindrique - un type à faible consommation de métal, pratiquement aucune restriction de capacité, facile à fabriquer, à installer et à entretenir ;
• sphériques - structures constituées de tôles soudées/pliées jusqu'à 30 mm, en raison de leur forme ronde spécifique, elles sont installées sur des anneaux (généralement en béton armé) ;
• en forme de goutte - conteneurs sans cadre pour produits pétroliers, fabriqués à partir de matériaux souples et assemblés à partir d'éléments en « pétales ».

Classification par matériau du corps

La principale caractéristique des réservoirs de produits pétroliers est le matériau. Il détermine le principe de conception de fabrication du boîtier - avec ou sans cadre. Le premier type comprend :

• réservoirs en béton armé - fiables, résistants à la destruction, mais difficiles à transporter et très lourds, ils conviennent au fioul, au bitume et aux mélanges similaires ;
• réservoirs métalliques constitués d'alliages peu sensibles aux effets des composés pétroliers ;
• conteneurs en matériaux non métalliques - plastique, fibre de verre.

L’extérieur des réservoirs de stockage de pétrole est recouvert de diélectriques qui protègent le corps des dommages acido-basiques au contact des sols et des eaux qu’ils contiennent. Les matériaux structurels doivent être résistants à la corrosion et aux produits chimiques, impénétrables, ductiles et non sujets à la déformation. Les exigences sont satisfaites par les tôles d'acier - carbone et faiblement alliées. Pour stocker les formulations à forte proportion de fractions essence, des conteneurs en béton armé renforcé d'un revêtement stable sont choisis.

Les options sans cadre incluent des conteneurs en tissu caoutchouté et en polymères avancés. Ils sont flexibles, légers, faciles et rapides à installer et ne nécessitent pas de fondation. C'est la manière optimale d'organiser des installations de stockage temporaires sans capital et un type prometteur de réservoirs de stockage de pétrole.

Réservoirs en polymère souple - une manière progressive de stocker le pétrole

Les plus progressistes sont les réservoirs souples sans cadre en matériaux polymères. Ils démontrent une meilleure résistance aux produits chimiques et à la corrosion, sont stockés de manière compacte lorsqu'ils sont vides (ils sont pliés) et peuvent être rapidement déployés. Le critère clé de leur sélection est l'inertie au pétrole et à ses produits.

Les mélanges de PVC utilisés jusqu'à présent ne sont pas affectés par l'eau, mais leur résistance au contenu immédiat est limitée. Le polyuréthane, qui servait également à fabriquer des contenants, n’est pas inerte à l’eau.

Le problème est résolu par l'utilisation de matériaux brevetés avancés, tels que "EnviroPro", développé pour la société Neftetank. Le polymère, produit exclusivement pour le client par la plus grande entreprise européenne "LOW&BONAR", est totalement inerte à l'eau et résistant aux produits pétroliers. Capacités 1-500 mètres cubes. m sont produits dans des conditions particulières et permettent de résoudre le problème du stockage des produits pétroliers et agricoles.

Avantages des réservoirs de mazout :

• déploiement de l'entrepôt dans les 5 à 7 jours ;
• pas de rejet de vapeurs dans l'atmosphère ;
• ne sont pas sujets à la corrosion, il n'y a aucun risque de fuite ;
• équipé de bermes avec pièges à hydrocarbures pour protéger contre les eaux pluviales contaminées pénétrant dans le sol ;
• pas besoin de remise en état des terres après le démantèlement de l'entrepôt de produits pétroliers ;
• coordination simple avec les autorités de contrôle lors de la localisation d'entrepôts dans des zones protégées, car aucune construction majeure n'est nécessaire.

Le kit de livraison comprend un équipement de pompage de carburant avec des systèmes de dosage précis. La tuyauterie des conteneurs à l'intérieur de l'entrepôt est réalisée avec des tuyaux flexibles, inertes au fluide pompé et aux différences de température. La condensation ne se forme pas à l'intérieur des récipients, ce qui évite l'apparition d'eau produite dans le produit. Les réservoirs de pétrole sont protégés de l’évaporation, de la détérioration et des fuites de produits et constituent un équipement prometteur pour le stockage sur le terrain et temporaire du pétrole, de ses produits, de ses carburants et lubrifiants.

L'usine de réservoirs Cascade Metal produit des réservoirs pour le pétrole et les produits pétroliers depuis plus de 13 ans et a produit pendant cette période plus de 500 réservoirs pour le stockage du pétrole, des produits pétroliers clairs et foncés.

D'un point de vue géométrique, les réservoirs de stockage de fioul peuvent être réalisés en deux versions :

• RGS (réservoirs horizontaux en acier). Pour le stockage de produits pétroliers, les RGS sont pratiques du point de vue opérationnel. De tels réservoirs peuvent souvent être vus dans les usines de production et de raffinage de pétrole du monde entier.
• RVS (réservoirs verticaux pour le stockage de produits pétroliers). Ces conteneurs ne sont pas moins populaires que les RGS. C'est souvent à partir de réservoirs verticaux que sont formés ce que l'on appelle les parcs de stockage, que l'on trouve dans les raffineries produisant des produits pétroliers.

De plus, les réservoirs de mazout peuvent être à simple ou à double paroi.

Fabrication de réservoirs pour produits pétroliers cela est possible aussi bien en acier bas carbone 09G2S qu'en acier 3, selon la zone climatique de fonctionnement du produit. Un autre paramètre typologique clé des réservoirs pétroliers tient compte de leur localisation :

• Réservoirs souterrains pour le stockage de produits pétroliers. De tels réservoirs se trouvent le plus souvent dans les stations-service ; ils sont pratiques car ils sont situés sous le niveau du sol, ce qui permet une utilisation plus efficace de l'espace disponible.
• Réservoirs hors sol. De tels conteneurs sont plus souvent utilisés dans les usines d'extraction et de transformation, ils sont pratiques du point de vue opérationnel, en particulier, ils sont assez faciles à réparer.

Réservoirs cylindriques en acier pour le stockage de produits pétroliers Il s'agit de structures d'ingénierie complexes et critiques, dans la production desquelles il est important de respecter et de contrôler la technologie de fabrication. Le contrôle de production dans notre entreprise est effectué par le Service Contrôle Qualité, effectuant le contrôle opérationnel conformément aux cartes technologiques développées. Tous les réservoirs sont soumis à des hydrotests obligatoires pour contrôler l'étanchéité et les soudures, ce qui garantit la qualité et la fiabilité des produits.

Réservoirs d'huile de Kaskad-metal LLC

Aujourd'hui, la capacité de production de notre entreprise nous permet de produire des réservoirs roulants pour pétrole et produits pétroliers d'un volume de 100 m3 à 2000 m3. Il est possible de concevoir et de fabriquer des coffrets à simple et double paroi. Nous produisons des conteneurs de type vertical et horizontal ; à la demande du client, ils peuvent être complétés par des chauffe-eau à vapeur et une protection d'isolation thermique.

Une particularité de Kaskad-metal LLC est la complexité des services que nous proposons. Nos spécialistes peuvent utiliser des conceptions standards ou des dessins individuels. Nous aidons toujours le client à choisir le type de structure le plus optimal répondant à des exigences spécifiques. De plus, nous ne nous contentons pas de concevoir et fabriquer des réservoirs de mazout, nos spécialistes peuvent toujours se rendre sur place, livrer et installer des équipements, ou effectuer une supervision d'installation. Chaque réservoir est livré en standard avec une échelle et une plate-forme équipée pour la maintenance.

Les principaux avantages de travailler avec Kaskad-metal LLC sont les suivants :

• Nous garantissons un niveau de qualité irréprochable pour nos produits. Nous travaillons toujours pour obtenir des résultats.
• Le rapport optimal entre qualité, prix et rapidité de production de réservoirs pour produits pétroliers est obtenu grâce à des opérations technologiques rationalisées et une vaste expérience.
• Une approche individuelle de la mise en œuvre de chaque commande est déterminée par les spécificités de la production, sans cela notre travail est tout simplement impossible.

Nos réservoirs de stockage de produits pétroliers répondent à toutes les exigences de GOST, les produits ont un certificat de conformité, la technologie de soudage est certifiée selon NAKS et les travaux d'installation sont approuvés par le SRO.

Typologie des conteneurs par type de produit stocké

Réservoirs de carburant universels

Ils sont utilisés là où il est prévu de travailler avec plusieurs types de carburant dans des conditions où il n'est pas possible d'acheter un réservoir séparé pour chacun d'eux. La meilleure option dans cette situation est un conteneur de carburant unifié, qui comporte à l'intérieur plusieurs compartiments indépendants et complètement autonomes.

Réservoirs pour le stockage de produits pétroliers

De tels réservoirs peuvent être fabriqués dans diverses configurations, par exemple, ils peuvent avoir une ou deux parois et le couvercle peut être flottant ou fixe. Ils sont nécessairement équipés de trappes et de cols fonctionnels, ainsi que de tuyaux, et des emplacements pour le montage des vannes et autres équipements sont prévus.

Réservoirs de carburant diesel

En raison des paramètres agressifs du carburant stocké, la paroi interne du réservoir est équipée d'un revêtement de zinc qui protège le conteneur de la corrosion. Nous fabriquons des réservoirs de carburant diesel qui peuvent être utilisés librement dans n'importe quelle région et zone climatique, car ils sont conçus pour une plage de températures de fonctionnement de -50 à 50 degrés Celsius.

Réservoirs pour carburants et lubrifiants

Ils ont une disposition horizontale et sont installés sur des supports soudés au fond. Ils sont en acier et recouverts d'agents anticorrosion (mastic bitumineux, primaire, BT577). L'intérieur est recouvert de métallisation en zinc. Le placement souterrain étant possible, le réservoir peut être imperméabilisé et il existe également la possibilité de dépouillement. Toutes les coutures soudées sont testées sous pression.

Tous les types de réservoirs, y compris les réservoirs destinés au stockage de l'essence, des huiles et d'autres produits à base de pétrole, sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité certifiés conformément aux exigences GOST en vigueur.

Les conteneurs en plastique pour produits pétroliers dans les pays européens développés ont commencé à être utilisés au début des années 70 ; dans notre pays, ils n'ont commencé à être utilisés qu'à la fin des années 90 ; auparavant, seuls des réservoirs métalliques pour le stockage des produits pétroliers étaient utilisés. Grâce à leurs propriétés physiques et chimiques uniques, les contenants en polymère ont rapidement conquis le marché et sont devenus très demandés par de nombreux consommateurs. Notre société produit différents types de réservoirs d'un volume allant jusqu'à 70 m 3, l'épaisseur de paroi, selon les caractéristiques de conception, peut atteindre 20 mm, le matériau est du polypropylène.

Caractéristiques physiques et chimiques du polypropylène

Le matériau répond aux exigences de GOST 26996-86, selon la marque spécifique, il présente les caractéristiques suivantes :

Pour améliorer les performances, divers additifs sont ajoutés aux matériaux ; en fonction de l'utilisation spécifique du produit, du numéro de recette et du type d'additif modifié. Un réservoir modifié pour stocker des matériaux combustibles peut avoir une résistance accrue aux rayons ultraviolets durs (pour une installation hors sol) ou être utilisé uniquement dans une version souterraine. Pour augmenter la résistance de la structure, des nervures de renforcement supplémentaires sont prévues. Le polypropylène résiste au carburant diesel, mais il n'est pas recommandé de stocker l'essence et le mazout dans des conteneurs.

Le polypropylène est fabriqué par polymérisation du propylène en présence de catalyseurs complexes métalliques. Selon les types de structures moléculaires, elle peut être isotactique, syndiotactique et atactique. Densité inférieure à 0,91 g/cm 3 , contrainte de compression maximale jusqu'à 400 kgf/cm 2 , allongement relatif à la force de traction 200–800 %, module d'élasticité en flexion jusqu'à 11 900 kgf, résistance aux chocs jusqu'à 80 kgf×cm/cm 2, dureté jusqu'à 6,5 kgf/mm 2.

Réservoirs verticaux pour le stockage de produits pétroliers

Ils servent à la réception, au stockage et à la distribution de produits pétroliers et peuvent avoir différentes hauteurs. Installé sur des fondations spéciales ou des plates-formes en béton. Grâce à leur géométrie spéciale, ils économisent de l'espace de production et peuvent être utilisés en groupe, augmentant ainsi la quantité de produits pétroliers dans une zone.

Réservoirs horizontaux pour le stockage de produits pétroliers

Ils peuvent avoir des volumes importants, des entretoises spéciales sont utilisées pour augmenter la résistance des murs. La faible hauteur simplifie grandement le processus de remplissage du conteneur. Les surfaces externes nécessitent une protection contre les infrarouges thermiques et les rayons ultraviolets durs. Selon la méthode d'installation, ils peuvent être aériens ou souterrains.

Réservoirs hors sol pour le stockage de produits pétroliers

Ils sont rapidement installés et démontés, réduisant ainsi considérablement le temps de mise en service des objets. Ils nécessitent une protection particulière contre les influences négatives des facteurs externes et sont fabriqués uniquement à partir de plastique modifié. Grâce à ce placement, la maintenance et la modernisation des réservoirs sont simplifiées.

Réservoirs souterrains pour le stockage de produits pétroliers

Le moyen le plus sûr de stocker les produits pétroliers. Ils sont dotés de nervures renforcées pour absorber les charges du sol. Calculé individuellement après études géodésiques de la zone.

Paramètres techniques des conteneurs

Les normes nationales établissent des exigences relatives aux méthodes de fabrication et d'exploitation des produits. Conformément aux normes, les réservoirs de stockage de produits pétroliers sont classés selon :

1. Classe de danger. Cela dépend du volume et de l'emplacement du conteneur. Le degré de danger pour la vie des citoyens et pour l'environnement lorsque l'état limite est atteint est pris en compte.
2. Durée de vie totale. Une durée minimale d'utilisation garantie est établie jusqu'à ce que l'état limite soit atteint du fait du vieillissement naturel. La survenance de situations d'urgence imprévues dues à des dommages mécaniques n'est pas réglementée.
3. Durée d'utilisation estimée. Indique le temps de fonctionnement sûr jusqu'au prochain contrôle technique programmé.

Selon leurs caractéristiques de conception, les réservoirs de stockage de produits pétroliers peuvent être à toit fixe (avec ou sans ponton) ou à toit flottant. Les couvertures ou toitures flottantes réduisent considérablement la quantité de perte par évaporation. De plus, ces caractéristiques de conception réduisent la probabilité de situations d'urgence. Le type de contenant dépend de la classification des produits pétroliers, de la pression de vapeur saturée et du point d'éclair. Les réservoirs souterrains ont des facteurs de correction.

Pour des pressions de vapeur saturée comprises entre 26,6 et 93,3 kPa, seuls les réservoirs pontons ou à toit flottant sont utilisés. Lorsque la pression de vapeur saturée est inférieure à 26,6 kPa, des conteneurs sans pontons peuvent être utilisés ; des vannes spéciales et des trous de ventilation sont installés pour éviter les situations d'urgence. Les systèmes souterrains peuvent disposer d'équipements supplémentaires et de systèmes automatiques pour surveiller l'état des liquides et les paramètres physiques des réservoirs.

Avantages des contenants en plastique

L'utilisation de tels conteneurs permet aux utilisateurs de :

1. Réduisez considérablement le temps d’installation de l’équipement et installez des dispositifs spéciaux supplémentaires si nécessaire.
2. Réduire les pertes de produits pétroliers lors du stockage. Les produits pétroliers sont perdus par évaporation suite à la « respiration », lors du déchargement des camions-citernes et des fuites. Les réservoirs en plastique pour le stockage de produits pétroliers, contrairement aux réservoirs en métal, dans lesquels la perte de carburant atteint 2 %, éliminent totalement les pertes dues à la perte d'étanchéité. Ils résistent aux processus de corrosion et, grâce à leur plasticité, compensent les changements thermiques de linéarité et les diverses charges. Grâce à ces propriétés, le risque de fuite du conteneur est minimisé.
3. Réduisez les coûts de maintenance technique de routine. Toutes les activités peuvent être réalisées par les salariés de l’entreprise ; l’intervention d’entreprises spécialisées n’est pas nécessaire.
4. Fabricabilité. Lors de l'installation et de la mise en service, il n'est pas nécessaire d'utiliser des mécanismes et des appareils coûteux. Lors de l'installation, il est possible d'installer simultanément les raccords process des réservoirs, en tenant compte de l'agencement de l'installation de stockage de produits pétroliers et des équipements existants.

Exigences relatives à la qualité des soudures

Les types, tailles et éléments structurels des soudures répondent aux exigences de GOST 16310-80. Le soudage peut être effectué à l’aide de gaz chauffé avec une tige de remplissage ou par des méthodes d’extrusion. Selon l'emplacement de la soudure et l'épaisseur de la paroi, les types de connexions peuvent être :

1. Des fesses. Compte tenu des charges maximales de conception et de l'épaisseur du matériau, les soudures bout à bout sont réalisées unilatérales ou bilatérales, avec un biseau d'un ou deux bords.
2. Coin. Sans bords biseautés, avec bords biseautés. Des tôles épaisses sont soudées des deux côtés, des tôles fines sur une.
3. Tavrov. Ils peuvent avoir des biseaux symétriques, unilatéraux ou bilatéraux. Dans les zones particulièrement sollicitées, ils peuvent être renforcés avec des entretoises spéciales.
4. Chevauchement. Simple face et double face, avec ou sans bords biseautés.

Type de couture Double HV

Type de couture HV

Les réservoirs de stockage de produits pétroliers sont soudés uniquement par des employés de l'entreprise spécialement formés et utilisant les équipements les plus modernes. La technologie et les modes d'application des soudures sont développés par les technologues de l'entreprise ; pendant les travaux, la résistance des joints est constamment surveillée.

Le côté de soudure d'angle est calculé lors de la conception du réservoir ; les écarts maximaux sont réglementés par cette norme dans les limites suivantes :

• +1,0 mm si la longueur de jambe est inférieure à 6 mm ;
• +1,5 mm si la longueur de la jambe est comprise entre 6 et 12 mm ;
• +2,0 mm si la longueur de jambe est supérieure à 12 mm.

Il est interdit de réduire la longueur des jambes. La résistance des joints soudés doit être d'au moins 85 % de la résistance du matériau à souder. L'étanchéité est vérifiée visuellement ou par méthode de laboratoire. Un certificat est délivré pour chaque conteneur indiquant les personnes responsables. La responsabilité personnelle augmente la discipline des employés, ce qui a un impact positif sur la qualité des produits.

L'étanchéité des coutures doubles est contrôlée par un tensiomètre spécial utilisant une surpression d'air. Le manomètre enregistre les changements de pression et détecte les fuites. Si des problèmes sont détectés, ils sont immédiatement éliminés et après avoir corrigé les défauts, la solidité des connexions doit être revérifiée.

nos avantages

Lors de la fabrication des produits, l'entreprise se conforme strictement aux normes gouvernementales en vigueur et aux exigences réglementaires de l'industrie. Un contrôle qualité est effectué à chaque étape de la production, les produits finis disposent de certificats de conformité.

Nous prenons pleinement en compte les exigences relatives aux réservoirs spécifiées par les clients dans les spécifications techniques. Vous pouvez acheter chez nous des conteneurs de tailles et de configurations standard, ou faire une demande individuelle. Nous respectons toutes les exigences en matière de réservoirs, les délais et la haute qualité sont garantis. En même temps, les prix de nos produits sont les plus raisonnables de la région. Des informations plus détaillées peuvent être obtenues auprès des dirigeants de l’entreprise ; contactez-les, fournissez les spécifications techniques et résolvez tout problème d’intérêt. A la demande du client, les conteneurs peuvent être livrés par les véhicules du constructeur.