Contrôle qualité des ouvrages en pierre. Contrôle qualité des maçonneries Contrôle qualité lors des travaux de maçonnerie

Si vous disposez d'un spécialiste en pose de carrelage qui vous accompagne lors de la rénovation, vous pouvez vérifier la qualité de son travail comme suit.

Il est conseillé de commencer à contrôler la qualité du travail du carreleur dès la phase de préparation des travaux.

Pendant le travail, ne contrôlez pas visuellement de manière intrusive l'apparence du revêtement. Il ne doit pas y avoir de défauts évidents : carreaux fortement saillants ou enfoncés qui s'écartent fortement de la taille des joints ; il ne doit pas y avoir d'« échelles » au niveau des joints des carreaux.

Plus tôt vous remarquerez un défaut au cours du processus de travail, plus il sera facile de le réparer. Un bon maître doit constamment se surveiller dans le processus de travail et éviter les défauts dans son travail.

Prenez le temps de tirer le cordon le long des coutures. La ligne de couture, tant horizontale que verticale, ne doit pas s'écarter du cordon tendu.

Faites attention à la qualité de pose et de découpe des carrelages de la robinetterie, des sèche-serviettes et des contremarches. Au premier défaut de ce type, il est nécessaire de mener des négociations supplémentaires avec le capitaine sur la qualité requise.

Assurez-vous de vérifier l'étanchéité des carreaux à la surface du sol ou du mur. Il ne devrait y avoir aucun vide. La présence de vides peut être vérifiée en tapotant. Cela doit être fait une fois la colle durcie, généralement dans la journée.

La règle (ou une bande plate de 2 m) appliquée sur la surface doublée ne doit pas rebondir sur des surfaces inégales si elle est déplacée le long de la surface dans toutes les directions. Ceci vérifie la présence d'un plan sur la surface revêtue.

Ce qui précède est une évaluation visuelle. Il existe également des indicateurs quantitatifs de normes et de tolérances pour le carrelage. Ces indicateurs sont établis par le SNiP 3.04.01-87 « Revêtements isolants et de finition ».

Selon ce document réglementaire :

1. L'épaisseur de la couche adhésive (pour les mélanges à base de ciment) est de 7 à 15 mm. (pour les carreaux de sol, je recommande au moins 8 à 10 mm.).

2. Écarts de la surface revêtue par rapport à la verticale par mètre linéaire : le travail extérieur est de 2 mm, le travail intérieur est de 1,5 mm.

3. Écarts de l'emplacement des coutures par rapport à la verticale et à l'horizontale par mètre linéaire de couture - le travail externe est de 2 mm, le travail interne est de 1,5 mm.

4. Différences de profil autorisées au niveau des joints des détails architecturaux et des coutures - travail externe 4 mm, travail interne - 3 mm.

5. Tolérances d'irrégularités d'une surface carrelée (vérifier avec un support de 2 m de long) : travail extérieur 3 mm, travail intérieur - 2 mm.

6. L'écart dans la largeur du joint de carrelage est de 500 microns.

Il faut comprendre que les indicateurs quantitatifs donnés sont utilisés pour des murs parfaitement lisses et des carreaux de même taille, ce qui est pratiquement impossible dans la vie réelle. On pense que si les différences au point 5 ne dépassent pas 4 mm, il s'agit alors d'un travail de haute qualité.

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Maçonnerie de pierres de forme irrégulière. Domaines d'utilisation.

La maçonnerie en moellons et en moellons-béton est constituée de pierres de forme irrégulière.
Les moellons sont appelés maçonneries constituées de pierres naturelles liées au mortier (Fig. IX.22, a). Pour la maçonnerie en moellons, ils utilisent : des pierres de forme irrégulière - des pierres déchirées ; lité - pierres avec deux plans parallèles; les pavés sont des pierres de forme arrondie.

La maçonnerie en moellons est utilisée dans la construction de fondations, de murs de sous-sol, de murs de soutènement, etc., et des pierres déchirées sont placées dans les fondations et les murs de sous-sol, et des pierres en litière sont utilisées dans les structures qui supportent des charges verticales importantes. Il est également conseillé d'utiliser des plaques de plâtre pour la construction de murs d'immeubles résidentiels à un ou plusieurs étages. La maçonnerie en moellons est posée en rangées, avec des angles, des intersections et des murs de fondation, ainsi que des rangées de pierres plus grosses.
La maçonnerie en moellons est réalisée de la manière suivante : « sous la lame » ou « sous le golfe ».
La maçonnerie « sous la lame » est réalisée au mortier en rangées horizontales de pierres sélectionnées en hauteur avec les joints bandés selon un système à deux rangées. L'épaisseur de chaque rangée est d'environ 25 cm. L'espace entre les rangées de jalons est rempli de petites pierres et de mortier. Pour la maçonnerie, un mortier d'une mobilité de 40...60 mm est utilisé. La méthode « sous l'épaule » est utilisée pour poser les fondations, les murs et les piliers. Contrairement à la pose de murs et de piliers dans les fondations, la première rangée est posée à sec à partir de grosses pierres directement sur le sol du continent.

La maçonnerie en baie est utilisée dans la construction de bâtiments de faible hauteur. Lors de la construction de murs au sol, la maçonnerie est posée dans des coffrages et lors de la construction de fondations, elle est posée dans l'espace avec les parois verticales des tranchées. Les pierres sont posées en rangées horizontales de 15 à 20 cm d'épaisseur, les espaces entre elles étant soigneusement remplis de petites pierres (pierre concassée). Chaque rangée est remplie de mortier d'une mobilité de 130...150 mm. Les pierres sont posées sans bander strictement les joints ni réaliser de rangées de jalons, ce qui demande moins de main-d'œuvre et ne nécessite pas de maçons hautement qualifiés. Cependant, lors du coulage, la solution ne remplit pas toujours tous les vides, ce qui peut réduire la densité et la capacité portante de la maçonnerie.

Avec une épaisseur de paroi de 0,6 à 0,7 m, la maçonnerie en moellons est posée en niveaux de 1 à 1,2 m de haut. Avec une augmentation de l'épaisseur de paroi, la hauteur du niveau diminue. La maçonnerie en moellons est réalisée avec les mêmes outils que la maçonnerie en briques, en utilisant les mêmes appareils. Des outils supplémentaires sont des masses conçues pour casser et déchiqueter les pierres. En règle générale, la maçonnerie en moellons est réalisée par une équipe de maçons, composée de 2 ou 3 personnes. ("deux" et "trois"); Lorsque l'épaisseur de la maçonnerie est inférieure à 80 cm, le travail est réalisé par le maillon « deux », et lorsque l'épaisseur de la maçonnerie est supérieure à 80 cm, le maillon « troïka » effectue le travail.

La maçonnerie en moellons est un mélange de béton dans lequel sont incrustés des moellons (Fig. IX.22.6). Pour cela, on utilise un mélange de béton à déplacement lent (avec un tirant d'eau de 3...5 cm) et des pierres d'une taille ne dépassant pas 30 cm, mais pas plus de 1/3 de l'épaisseur de la structure. Le procédé de maçonnerie consiste à poser une couche de mélange de béton d'environ 20 cm de hauteur et à y encastrer des moellons. Ensuite, l'opération est répétée jusqu'à ce que la hauteur de conception de la structure soit atteinte. Il est conseillé de poser une couche de mélange de béton sur la dernière couche de pierres et de la compacter avec des vibrateurs de surface.

Pour assurer la densité, la solidité et la résistance requises de la maçonnerie, le nombre de pierres encastrées ne doit pas dépasser 50 % du volume de la structure à ériger et les pierres doivent être situées à une distance de 4 à 5 cm les unes des autres. et de la surface extérieure de la structure. La maçonnerie en béton de moellons est réalisée en coffrage (dans certains cas, les fondations peuvent être construites dans l'espace avec les murs de la tranchée en gradins. La séquence d'installation des coffrages externes et internes et de leur remplissage est identique aux opérations similaires lors de la construction de murs en monolithique béton. La maçonnerie est réalisée par une équipe de maçons béton de 8 personnes 2 personnes. ils montent et démontent le coffrage, 2 - préparent la pierre et la transportent jusqu'au chantier de pose, 2 - posent le mélange de béton, 2 - encastrent le des pierres.

La maçonnerie en moellons de béton a une plus grande résistance et nécessite moins de main-d'œuvre que la maçonnerie en moellons, mais entraîne une augmentation de la consommation de ciment.

Caractéristiques et technologie de la maçonnerie en hiver. Contrôle qualité des maçonneries.

Contrôle qualité de la maçonnerie

La qualité de la maçonnerie doit répondre à certaines normes qui doivent être respectées pendant le processus de travail. Le respect de ces normes aidera à réaliser toute la maçonnerie de manière efficace et précise :

□ écart maximal des murs par rapport à l'épaisseur prévue - 15 mm ;

□ écart admissible de la surface du mur par rapport à la verticale - 10 mm ;

□ il est permis de dévier les rangées de maçonnerie de l'horizontale d'au moins 7 mm par 5 m de longueur ;

□ les irrégularités sur la surface verticale du mur lors de l'application d'une bande de 2 m de long ne doivent pas dépasser 10 mm ;

□ les différences dans les marques des surfaces supérieures des murs sont autorisées dans la limite de 10 mm ;

□ l'écart d'épaisseur des joints de maçonnerie ne doit pas dépasser : horizontal - +3 mm, -2 mm, vertical - +2 mm, -2 mm.

La réalisation de maçonneries en moellons permet de grosses erreurs de travail :

□ selon l'épaisseur de la structure - jusqu'à 30 mm dans les deux sens - pour les fondations et jusqu'à 20 mm - pour les murs ;

□ selon les repères des surfaces d'appui - 25 mm pour les fondations, 15 mm pour les murs ;

□ selon l'écart de la surface de la maçonnerie murale par rapport à la verticale - 20 mm ;

□ selon l'écart des rangées de maçonnerie par rapport à l'horizontale de 5 m de longueur de mur - 15 mm pour la fondation, 10 mm pour les murs ;

□ pour les irrégularités de la surface verticale du mur lors de l'application d'une bande de 2 m de long - 15 mm.

Le placement correct des angles de 90 degrés est vérifié à l'aide d'un triangle en bois. L'horizontalité des rangées est vérifiée à l'aide de la règle sur laquelle est placé le niveau du bâtiment. Si une erreur est découverte lors de la pose, elle doit être corrigée lors de la pose des rangées suivantes. La verticalité des murs est contrôlée au fil à plomb au moins deux fois pour chaque mètre de maçonnerie.

Maçonnerie en conditions hivernales

Il ne fait aucun doute que tous les travaux de maçonnerie sont mieux réalisés en été ou pendant la saison chaude, lorsque la température extérieure se situe entre 8 et 10 °C. Mais il arrive que les travaux doivent commencer en hiver. Si vous vous familiarisez avec les caractéristiques de la maçonnerie dans des conditions hivernales, les gelées ne seront plus un obstacle à la réussite de la construction et n'interféreront pas avec la mise en œuvre de vos plans.

En règle générale, à mesure que la température diminue, le durcissement de la solution ralentit. À une température extérieure de +5 °C, la solution durcit 3 à 4 fois plus lentement qu'à des températures normales ; à zéro degré, la solution ne durcit pas du tout. À des températures inférieures à zéro, la maçonnerie gagne en résistance grâce au gel du mortier. Un garage construit à des températures inférieures à zéro ne risque pas d’effondrer les fondations et la maçonnerie. Avec l’arrivée du printemps et la hausse des températures, la maçonnerie dégèle et la résistance du mortier diminue temporairement. Progressivement, le mortier de maçonnerie (2 à 6 jours s'écoulent à partir du moment où la température extérieure dépasse zéro) durcit à nouveau et la résistance de la maçonnerie augmente.

La résistance finale de la maçonnerie dans ce cas sera inférieure à celle dans des conditions de température normales, mais pour un garage, cela suffira amplement. Il est recommandé de suivre strictement la technologie de maçonnerie : tous les habillages doivent être effectués avec précision, sans écarts par rapport aux schémas recommandés. Cela vous aidera à vous protéger des problèmes inattendus lors du dégivrage du bâtiment au printemps.

La technologie utilisée pour les travaux de maçonnerie en hiver n'est pas différente de celle utilisée dans des conditions normales. Les briques ou les pierres doivent être débarrassées de la glace et de la neige. L'eau utilisée pour la solution doit être chauffée à 800 °C et le sable à 600 °C. Il faut garder à l'esprit que la solution a la propriété de refroidir et de geler rapidement, vous ne devez donc pas la préparer en grande quantité. Vous pouvez travailler avec une solution fraîche pendant 30 à 40 minutes, après quoi une nouvelle portion est préparée. Si vous en avez besoin pour poser un mile, la solution ne doit pas être étalée sur plus de deux briques adjacentes ; lors du remblai, pas plus de 6 à 7 briques.

La température optimale recommandée de la solution pendant le fonctionnement est de +15 °C. "Dans ce cas, la température de l'air extérieur ne doit pas être inférieure à 200 °C à une vitesse du vent de 6 m/s. Si la vitesse du vent augmente, la température de la solution doit être augmentée à +20 °C. Il est il est préférable d'isoler la boîte pour la solution, il est encore mieux de la construire avec du chauffage. Il n'est pas recommandé d'utiliser du mortier congelé ou chauffé à l'eau chaude pour la maçonnerie.

L'épaisseur des joints de maçonnerie horizontaux ne doit pas dépasser 12 mm et celle des joints verticaux 10 mm. L'épaississement des joints peut entraîner une fuite du mortier lors du dégel sous l'influence de la charge de la partie sus-jacente du mur. Avec une congélation rapide, la possibilité d'éliminer les erreurs de maçonnerie est éliminée, sa qualité doit donc être surveillée avec une attention particulière. De temps en temps, la verticalité des murs doit être vérifiée. Le dégel des murs inclinés entraîne une augmentation de l'inclinaison, ce qui peut détruire la maçonnerie.

L'effet de préhension de la solution est renforcé à l'aide d'additifs chimiques dits antigel. Ces additifs comprennent le nitrite de sodium, la potasse, leur mélange, le nitrite de calcium avec de l'urée, ainsi qu'un mélange de chlorure de calcium et de chlorure de sodium. L'ajout de ces substances favorise la prise partielle de la solution au froid et améliore l'adhérence de la solution à la pierre après décongélation. Les additifs doivent représenter entre 1,5 et 15 pour cent du poids du ciment, en fonction de la température quotidienne moyenne de l'air. La prise de ces mortiers est beaucoup plus élevée que celle du ciment, vous devez donc vous assurer que le mortier est épuisé avant qu'il ne commence à prendre. Lors de la préparation d'une solution, celle-ci doit être mélangée non pas avec de l'eau, mais avec une solution aqueuse d'additifs chimiques. La charge qu'il contient sera du sable ordinaire ; Le ciment doit être d'une qualité non inférieure à 300.

La maçonnerie utilisant de tels mortiers présente un inconvénient important. Les additifs chimiques qui confèrent les propriétés antigel de la solution sont des substances hygroscopiques qui augmentent l'humidité de la pièce. Pour cette raison, des efflorescences peuvent souvent être observées à la surface des murs construits en hiver.

Lors de la construction de structures en briques, un contrôle qualité de la maçonnerie est obligatoire. Ceci est dicté par les exigences qui lui sont imposées, dont les principales sont la solidité et la stabilité.

Déjà au stade de la réception des matériaux sur le chantier, un « contrôle entrant » est effectué - il s'agit d'une évaluation et d'un contrôle qualité des matériaux reçus pour la construction - dans notre cas, notamment la brique, le mortier, les ferrures.

Les matériaux sont généralement fournis avec des passeports et des certificats de conformité, et lors de l'inspection visuelle, les dimensions géométriques requises doivent être respectées. Les articles précédents décrivaient la construction de cloisons en briques et indiquaient les écarts admissibles dans les dimensions des briques. Vous pouvez le vérifier.

Aujourd'hui, je souhaite m'attarder plus en détail sur le contrôle qualité nécessaire de la maçonnerie.

Règles de base pour la maçonnerie

Lors de la pose de murs et de piliers, il est obligatoire de vérifier la verticalité et l'horizontalité des rangées et de bien bander les joints. Après avoir fini de poser le sol, vous devez vérifier l'horizontalité et le niveau supérieur de la maçonnerie avec un niveau.

Lors du parement d'une maçonnerie en brique, la base de la maçonnerie et la maçonnerie de parement doivent être solidement liées ensemble avec un bandage. Il en est de même pour les murs et cloisons érigés avec jointoiement.

Les piliers, piles ou pilastres en brique d'une largeur inférieure ou égale à 640 mm doivent être posés en brique pleine ;

Les demi-briques ne sont utilisées que pour la pose de petits éléments de murs porteurs (sous les fenêtres, etc.) ;

Lors de la réalisation d'une corniche, le surplomb de toutes les rangées de maçonnerie sans exception doit être égal ou inférieur à un tiers de la brique (en longueur), et le décalage total ne doit pas être supérieur à l'épaisseur du mur ;

Toutes les parties saillantes (par exemple, le bord du socle) doivent être protégées de l'humidité atmosphérique en drainant la solution ;

Les joints des murs de maçonnerie, des linteaux, des piliers et des piliers doivent être remplis de mortier, sauf pour les maçonneries vides. S'il s'agit d'une zone de déchets, la profondeur des joints non remplis de mortier ne doit pas dépasser 15 mm sur la face avant ;

Lors du renforcement de la maçonnerie, les barres de renfort dépassent de la surface du plan jusqu'à 10 mm.

Lors de la fixation de la maçonnerie dans des bâtiments à ossature, des attaches en acier selon la conception sont utilisées pour les colonnes.

Sutures de pansement :

Pour les murs - ligature à plusieurs rangées ou à une rangée (chaîne), il en va de même pour les piliers en brique, les piliers d'une largeur supérieure à un mètre.

Les rangées collées sont posées uniquement à partir de briques pleines.

Quel que soit le schéma d'habillage, les rangs d'épissure doivent être réalisés :

• Dans les toutes premières rangées inférieures et dernières rangées supérieures de structures ;
• Dans les rangées saillantes de maçonnerie (ceintures, corniches, etc.) ;
• Au niveau (repère) des bords des murs ou piliers ;
• Sous les parties porteuses des dalles de plancher, poutres, pannes, sous mauerlats, etc.

S'il y a un joint de dilatation dans le bâtiment :

En règle générale, cela devrait coïncider avec les joints de fondation. Le joint traverse la fondation en ligne droite ; dans les murs de briques, il est réalisé avec une languette et une rainure (en plan). Par conséquent, la crête verticale de la langue doit commencer à être disposée à partir de la troisième rangée de maçonnerie - 2 briques au-dessus du sommet de la fondation (coupée).

Assez de théorie, tout cela est réglementé par SNiP. Passons aux chiffres.

Indicateurs de contrôle qualité pour la maçonnerie :

Je donnerai les écarts admissibles (en mm) pour le contrôle qualité des travaux notés « bon » :

• Epaisseur de paroi + ou - 6
• Marques de coupe au sol 10
• Décalage des axes de la structure 6
• Décalage horizontal
  12 rangées de maçonnerie sur une longueur de 10 m
• Largeur des murs - 10
• Déplacement des axes des murs 15
• Déviation du mur de
  vertical jusqu'au 6ème étage
• De même pour tout le bâtiment 20
• Coutures horizontales (épaisseur) 12
• Verticale 10
• Irrégularités lors de la candidature
  lattes = 2 mètres
  murs plâtrés 6
• Murs non plâtrés 3

Ce sont les principaux points du contrôle qualité de la maçonnerie.
Regardez une vidéo intéressante sur la façon dont une brique est testée pour la compression.

Contrôle qualité pendant le processus de pose. La pose des murs et autres structures en briques doit être effectuée conformément à la conception conformément au SNiP 3.03.01-87 « Structures porteuses et enveloppantes. Règles pour la réalisation et la réception des travaux », dont le respect des exigences garantit la solidité nécessaire des structures en cours de construction et la haute qualité du travail.

Poser les fondations

Avant de commencer la pose des fondations, l'entrepreneur est tenu de vérifier personnellement l'exactitude du tracé géodésique des axes, des entrées et des tracés du bâtiment, l'installation de repères indiquant les repères de la base des fondations, ainsi que la qualité du préparation des fondations.

Lors du tracé des axes d'un bâtiment dont les dimensions linéaires ne dépassent pas 10 m, les écarts sur sa longueur et sa largeur ne doivent pas dépasser 10 mm, et pour les bâtiments mesurant 100 m ou plus, 30 mm. Pour les tailles intermédiaires, les écarts admissibles sont établis par interpolation. Pour vérifier le bon alignement des axes du bâtiment, ainsi que pour contrôler la réalisation des ouvrages en pierre, il est nécessaire de disposer d'un ensemble d'outils de contrôle et de mesure.

Les fondations des bâtiments résidentiels sont constituées de moellons, de moellons, de briques et d'autres pierres et, plus récemment, en règle générale, de gros blocs de béton et de béton armé.

La maçonnerie en moellons est réalisée « sous la baie » et « sous la lame ». La maçonnerie « sous la baie » est autorisée pour les bâtiments d'une hauteur ne dépassant pas deux étages. La maçonnerie est constituée de pierres déchirées en rangées horizontales de 15 à 20 cm de hauteur, face aux murs de tranchées ou de coffrages sans disposer de rangées de verstes, mais avec des vides écrasés. Le coffrage est installé dans la tranchée une fois les travaux d'excavation terminés. Dans le cas où le sol est dense, il est recommandé de réaliser la maçonnerie sans coffrage – en opposition aux parois de la tranchée.

S'il y a des massifs de pierres, les moellons sont posés « sous la lame » en rangées horizontales jusqu'à 30 cm de hauteur, avec sélection des pierres en fonction de la hauteur, de leur épinglage, du concassage des vides et du respect du bandage. La première rangée, lorsqu'elle est posée sur un sol sableux ou sur un support préparé, est disposée à sec à partir de gros lits de pierres, suivi d'un concassage, d'un compactage et d'un remplissage soigneux avec du mortier liquide. Les rangées de jalons, les coins et les intersections des fondations sont constitués de grosses pierres avec davantage de lits.

Pour faciliter le contrôle du contour correct de la section transversale des fondations et des murs, notamment lors de la pose en tranchée, des gabarits en bois sont installés au moins tous les 20 m. Les bords intérieurs des planches gabarits doivent correspondre au profil de la fondation. Les planches gabarits servent à marquer les rangées de maçonnerie le long desquelles l'amarrage est tiré. Sur les mêmes gabarits, le haut et le bas sont marqués, les trous laissés dans les fondations pour la pose des canalisations d'égout, d'adduction d'eau, etc. Ainsi, les gabarits remplissent simultanément la fonction de commandes.

L'ouvrier ou le contremaître est tenu de vérifier particulièrement soigneusement l'exactitude de la disposition des joints sédimentaires et des jonctions avec les bâtiments existants dans les fondations. La pénétration des eaux de surface et souterraines dans le sous-sol par les joints sédimentaires doit être évitée par l'installation d'un château d'argile, d'une zone aveugle ou d'autres mesures prévues par le projet.

La pose des murs de sous-sol en moellons est réalisée simultanément au revêtement intérieur en brique de 1/2 brique. Les interruptions des travaux lors de la maçonnerie en moellons ne sont autorisées qu'après avoir comblé les interstices entre les pierres de la dernière rangée posée avec du mortier. La surface des pierres de cette rangée n'est recouverte de mortier que lors de la reprise des travaux sur les rangées de maçonnerie suivantes. Lors des interruptions de travaux par temps sec, chaud et venteux, il faut veiller à ce que la maçonnerie en moellons soit protégée du dessèchement. Pour ce faire, la maçonnerie est arrosée 3 à 4 fois par jour ou recouverte de feutre de toiture, de glassine, de boucliers, etc. Avant de reprendre les travaux, la maçonnerie est nettoyée des débris et, si nécessaire, humidifiée. Avant de poser le socle, la rangée supérieure de maçonnerie de la fondation érigée est nivelée à l’aide d’un niveau et le théodolite est utilisé pour vérifier l’exactitude de la disposition préalablement réalisée des axes du bâtiment.

La maçonnerie en moellons est réalisée en incorporant des moellons dans le béton posé. Le volume de moellons doit être la moitié du volume de béton posé. Pour la maçonnerie en moellons, les mêmes pierres sont utilisées que pour la maçonnerie en moellons ; les pavés peuvent être utilisés intacts. Avant de commencer la maçonnerie, le coffrage est installé et les échafaudages sont disposés à un niveau tel que les moellons n'ont pas besoin d'être surélevés au-dessus de 0,6 m. Il est recommandé d'utiliser un coffrage en panneaux pliables. Cela augmente son chiffre d’affaires et facilite l’installation et le retrait.

Lors de l'utilisation de maçonnerie en moellons, le béton est posé en couches horizontales d'une épaisseur maximale de 25 cm. Les pierres jusqu'à un tiers de l'épaisseur de la structure doivent être coulées directement après la pose du béton ; les pierres sont enfoncées à une profondeur d'au moins la moitié de leur hauteur avec des intervalles entre elles de 4 à 6 cm.La maçonnerie en béton de moellons est généralement compactée par vibration couche par couche. La mobilité du béton utilisé est de 5 à 7 cm. Pour les petits volumes de travaux, les vibrations peuvent être évitées en utilisant du béton plastique d'une mobilité de 8 à 12 cm. La qualité du béton utilisé est contrôlée par un laboratoire de construction.

Une interruption des travaux de maçonnerie en moellons est autorisée après la pose de pierres dans la couche de béton posée, de sorte qu'après la rupture, la maçonnerie commence par la pose du béton. La surface de la maçonnerie préalablement posée est préalablement nettoyée des débris et, si nécessaire, humidifiée. L'entrepreneur en travaux, en collaboration avec les travailleurs du laboratoire, doit s'assurer que les surfaces exposées de la maçonnerie fraîchement posée sont humidifiées par temps sec, chaud ou venteux, et également que les structures en béton de moellons ne sont chargées avec la pleine charge de conception que lorsque le béton de moellons atteint sa force de conception.

Lors du contrôle de la qualité du travail effectué, le contremaître ou le contremaître doit être guidé par le SNiP 3.03.01-87 et s'assurer que les écarts dans les dimensions et la position des structures en pierre en moellons et béton de moellons ne dépassent pas ceux indiqués dans le tableau. 1 magnitude

Tableau 1

Les écarts suivants des surfaces et des angles de maçonnerie par rapport à la verticale sont autorisés par étage d'une hauteur de 3,2 à 4 m : murs - 20 mm, piliers - 15 mm ; pour l'ensemble du bâtiment : fondations - 20 mm, murs et piliers - 30 mm. Des écarts des rangées de maçonnerie par rapport à l'horizontale sont autorisés tous les 10 m de longueur : dans les fondations - de 30 mm, dans les murs - de 20 mm. Les irrégularités admissibles sur la surface verticale de la maçonnerie sont détectées en appliquant une bande de 2 m de long ; sur murs et piliers enduits et non enduits - 15 m, sur fondations non enduites - 20 mm. La verticalité des surfaces et des angles de la maçonnerie, ainsi que l'horizontalité de ses rangées, sont vérifiées au moins deux fois par 1 m de hauteur de maçonnerie.

Pour la pose de fondations et de plinthes en pierres de taille et artificielles, il est recommandé d'utiliser des pierres calcaires et en béton à base de liants clinker. L'utilisation de pierres fabriquées avec des liants aériens (par exemple du gypse) n'est pas autorisée. Le gravier et la pierre concassée de roches naturelles, la pierre concassée de laitier de haut fourneau solide et stable, ainsi que la pierre concassée de brique et de céramique sont utilisés comme charges pour la production de pierres à béton. Pour la pose des fondations et des plinthes des bâtiments, des briques d'argile ordinaires peuvent également être utilisées, et pour les plinthes des bâtiments au-dessus de la couche d'étanchéité, des briques creuses d'argile pressées en plastique peuvent être utilisées.

La maçonnerie de pierres naturelles artificielles et transformées de forme correcte est réalisée sur un mortier d'une mobilité de 9 à 13 cm. Le mortier est posé en couche uniforme dans des joints horizontaux. Les joints verticaux sont remplis de mortier liquide. L'épaisseur moyenne des joints horizontaux dans la maçonnerie en pierres de béton est de 12 mm et dans la maçonnerie en pierres naturelles - 15 mm.

L'épaisseur moyenne des joints verticaux pour la maçonnerie en pierres de béton doit être de 10 mm et pour la maçonnerie en pierres naturelles de forme régulière - 15 mm. Dans la maçonnerie en pierres de béton, le collage transversal est effectué toutes les trois rangées et dans la maçonnerie en pierres naturelles - toutes les secondes. Le maître et le contremaître des maçons sont tenus de veiller à ce que les pierres des milles extérieurs et intérieurs soient posées avec des joints verticaux transversaux décalés, et que le revêtement en brique des murs soit nécessairement relié à la maçonnerie en béton par des rangées de briques aboutées ou des attaches en acier. situé au moins à travers trois rangées de pierres posées.

Lors du contrôle de la qualité de la maçonnerie en béton et autres pierres de forme correcte, l'ouvrier et le contremaître sont tenus de s'assurer que les écarts réels dans les dimensions et la position des structures ne dépassent pas le SNiP autorisé.

La construction de fondations en moellons et en moellons, ainsi qu'en petits bétons et autres pierres de forme correcte, nécessite beaucoup de travail manuel, car la possibilité d'utiliser des mécanismes pour ces travaux est très limitée. Actuellement, le développement de la production de béton armé préfabriqué permet d'utiliser largement de gros blocs préfabriqués en béton et en béton armé pour la construction de fondations et de socles de bâtiments en pierre de cinq étages et plus.