Carte technologique du chauffage par électrodes de structures monolithiques en béton. Nous étudions les modalités de chauffage du béton lors de la pose du mélange en hiver. Carte technologique pour chauffer le béton avec le fil PNSV

Avec l'arrivée du froid, de nombreux chantiers de construction ferment ou passent à des travaux qui peuvent être effectués dans un laps de temps donné sans perturber le processus technique. Cependant, la pose utilisant des mélanges liquides à base de ciment est parfois très difficile à reporter sans arrêter toute la production et ne peut se faire à des températures inférieures à zéro. Par conséquent, une technologie spéciale pour chauffer le béton a été développée, ce qui lui permet de faire face à la tâche en cas de gel.

Types

Pour commencer, il faut dire qu'il existe aujourd'hui de nombreuses méthodes différentes pour maintenir la température dans une solution. Ils ont tous leurs propres caractéristiques spécifiques et les coûts correspondants. Cependant, les artisans professionnels recommandent de prêter attention aux quatre plus populaires d'entre eux ().

Base

Tout d'abord, il convient de noter qu'une carte technologique est d'abord créée pour chauffer le béton avec des fils ou d'autres moyens sélectionnés, qui décrit entièrement tous les cycles de processus et leur température.

• Le fait est que toute cette opération est réalisée uniquement dans le but d'accélérer la solidification du mélange et de le débarrasser de l'apparition de bulles d'air provoquées par le gel de l'eau.
• Compte tenu de tout cela, il faut non seulement chauffer la composition, mais aussi éviter que la température ne devienne trop élevée. Par conséquent, lorsque vous utilisez des agents actifs, vous devez acquérir des régulateurs et des contrôleurs spéciaux.

Thermos

On pense que ce chauffage technologique du béton est le plus simple et ne nécessite pas de coûts financiers importants.

Cependant, il n’est pas toujours adapté aux fortes gelées et ne permet pas un contrôle constant.

• Il est basé sur le fait que la première imperméabilisation avec une surface réfléchissante à l'intérieur est posée dans le coffrage.. Le même matériau pour recouvrir la structure est également préparé à l'avance.
• Après cela, la solution est chauffée à une température de 75 degrés et, en y ajoutant des additifs antigel, est versée dans le moule.

• A l'étape suivante, les instructions de pose nécessitent de fermer la surface avec une étanchéité maximale, ce qui créera un effet thermos.

Coffrage chaud

Cette méthode est basée sur le fait que lors de la création d'un moule à couler, des panneaux spéciaux sont utilisés, capables d'augmenter et de maintenir la température.

• Il convient de noter qu'une carte technologique n'est pas requise pour un tel chauffage du béton. Il est très conditionnel et ne convient qu'aux produits de petites dimensions.
• Une attention particulière est portée au fait qu'il existe des panneaux spéciaux pour un tel usage, réutilisables et ayant une forme spécifique.

Conseil! Cette méthode est très adaptée à la fabrication de volées d'escaliers, car certaines entreprises créent des panneaux spéciaux ayant les mêmes proportions géométriques que les volées. Ils sont faciles à utiliser et assez pratiques.

Chauffage avec câble

Il faut dire que le prix de cette méthode est assez élevé, mais c'est la plus efficace et la plus fiable.

Grâce à lui, toutes les structures du Moscou moderne ont été érigées, quels que soient la saison et le froid.

• Cette méthode nécessite un projet préalablement préparé, qui doit indiquer les marques de câbles et de dispositifs de contrôle utilisés.
• L'essence d'un tel chauffage est que les éléments chauffants sont placés dans le coffrage d'une certaine manière, à l'aide de serpentins ou d'une spirale. Après cela, ils sont connectés à un équipement de surveillance.

• Il convient de noter qu'il est préférable de ne pas reproduire cette méthode de vos propres mains. Il nécessite un certain chauffage avec une vitesse d'élévation de température spécifique et le même refroidissement. Il est important de veiller en permanence à ce que le processus se déroule de manière uniforme et selon les mêmes paramètres.
• Il est important de se rappeler qu’après durcissement, les câbles resteront à l’intérieur de la structure et deviendront une sorte de renfort.

Conseil! Il est préférable de ne pas utiliser cette méthode lors de la création de produits renforcés ou pour enrouler des éléments chauffants directement sur sa structure, car le fer présente un degré d'expansion important lorsqu'il est chauffé et un retrait ou des fissures peuvent apparaître.

Méthode d'électrode

Le principe de fonctionnement de cette méthode repose sur l’utilisation d’un courant électrique qui sera dirigé d’une électrode à l’autre.

Dans ce cas, il n'est pas nécessaire d'utiliser le perçage au diamant de trous dans le béton ou d'autres principes de fixation, puisque les contacts sont fixés sur des crémaillères spéciales ou directement sur le coffrage.

• Il convient de noter que cette technique est également très efficace et ne nécessite pas de coûts financiers importants. Cependant, afin de créer le champ magnétique nécessaire pour chauffer la solution, toutes les électrodes doivent être placées avec précision dans la bonne position et à une certaine distance les unes des autres.
• Il convient de noter que certains types de tels contacts nécessitent un retrait ultérieur de la structure, bien qu'ils restent fondamentalement à l'intérieur du produit, ce qui mérite d'être pris en compte si vous envisagez ensuite de couper du béton armé avec des meules diamantées.

Conseil! Cette technique utilise des courants ouverts, qui peuvent affecter divers appareils et même de simples fils situés à l'intérieur du bâtiment. Par conséquent, il est très important de respecter toutes les exigences de sécurité et de suivre strictement les instructions du manuel.

• Lorsqu'ils utilisent un câble chauffant, les artisans professionnels essaient de le poser directement à partir de la bobine en bobines pour éviter les plis ou les cassures.
• Lorsqu'un coffrage chaud est utilisé, il est recommandé de l'envelopper dans un film résistant à la chaleur pour prolonger la durée de vie de cette structure.
• La méthode thermos est mieux combinée avec d'autres systèmes de chauffage pour obtenir un effet maximal même lors des gelées les plus sévères.
• Très souvent, d'importantes chutes de tension se produisent sur un chantier de construction. Par conséquent, les experts conseillent d'utiliser un stabilisateur de tension pour protéger le système et pouvoir effectuer des réglages.

GOSSTROY URSS

INSTALLATION CENTRALE DE RECHERCHE
ET INSTITUT DE CONCEPTION ET D'EXPÉRIMENTATION
ORGANISATION, MÉCANISATION ET ASSISTANCE TECHNIQUE À LA CONSTRUCTION
(TsNIIOMTP)

ROUTAGE
POUR CHAUFFAGE ÉLECTRIQUE
FILS CHAUFFANTS
STRUCTURES MONOLITHIQUES EN BÉTON

MOSCOU - 1985

Publication recommandée par décision de la section « Technologie de production de construction » du Conseil scientifique et technique de l'Institut central de recherche scientifique sur les transports et l'équipement du Comité national de la construction de l'URSS Technologique carte pour le chauffage électrique des structures monolithiques en béton avec fils chauffants. M., 1985. (Gosstroy de l'URSS. Institut central de recherche scientifique, de conception et d'expérimentation d'organisation, de mécanisation et d'assistance technique à la construction. TsNIIOMTP). Des solutions technologiques pour le chauffage électrique avec des fils chauffants de structures monolithiques en béton et en béton armé et leurs parties érigées en conditions hivernales sont présentées. Des recommandations sont données pour la sélection des principaux paramètres technologiques pour le chauffage électrique du béton à des températures extérieures inférieures à zéro, ainsi que des schémas d'implantation des radiateurs électriques à fil dans les structures monolithiques. La carte technologique a été préparée par les employés du département des travaux concrets du TsNIIOMTP Gosstroy de l'URSS (N.S. Musatova, Ph.D. A.D. Myagkov, Ph.D. V.V. Shishkin) et le département n° 7 du Bureau de mise en œuvre du TsNIIOMTP (B Y. Gubman , B.A. Lomtev, G.S. Petrova). La carte est destinée aux organismes de construction et de conception.

1 . CHAMP D'APPLICATION

1.1. La carte technologique a été développée pour le chauffage électrique avec des fils chauffants de diverses structures unifiées en béton armé monolithique érigées dans des conditions hivernales. 1.2. Des exemples sont donnés de chauffage électrique de fondations, grillages, murs de soutènement et autres structures monolithiques à l'aide de fils chauffants. 1.3. L'essence de la méthode est de transférer la chaleur générée par les fils dans le béton par contact. Les fils avec un conducteur isolé porteur de courant métallique, connectés au réseau électrique, fonctionnent comme des radiateurs à résistance. Les fils chauffants peuvent être posés directement dans un réseau d'une structure monolithique ou utilisés dans l'inventaire des appareils de chauffage électriques plats flexibles (GED) pour le chauffage électrique externe du béton (Fig. 1). 1.4. Les travaux couverts par la carte comprennent : la préparation de la zone de travail et de la structure pour le bétonnage et le chauffage électrique du béton ; poser le fil chauffant dans la structure ; bétonner la structure ; traitement thermique électrique du béton; contrôle de la qualité du béton.

Riz. 1 . Élément plat chauffant (HEP)

2. ORGANISATION ET TECHNOLOGIE DU PROCESSUS DE CONSTRUCTION

2.1. Avant de bétonner l'ouvrage, les travaux préparatoires suivants sont effectués : le coffrage, le treillis d'armature et les charpentes sont installés ; dans ce cas, les fondations du sol sous la structure doivent être chauffées et protégées du gel (l'utilisation de coffrages d'inventaire de différentes conceptions et types est autorisée ; lorsqu'il est utilisé en conditions hivernales, il est isolé avec des nattes de laine minérale, de la mousse de polystyrène, de la mousse de polyuréthane , etc., et le coefficient de transfert thermique de l'isolation ne doit pas dépasser 2 W/m 2 × °C) ; sur une surface plane à 25 m maximum de la structure monolithique en construction, un poste de transformation de type KTP-63-OB est installé ; Les soffites sont installés à une distance allant jusqu'à 1,5 m de la structure - sections d'inventaire des jeux de barres triphasés (Fig. 2) ;

Riz. 2. Inventaire de la section de canalisation préfabriquée (section la plus extérieure) :

1 - connecteur ; 2 - support en bois ; 3 - boulons ; 4 - conducteurs (voie 3 ´ 40mm)

Installer une clôture de la zone de travail et prévoir une alarme et un éclairage ; Un parquet en bois recouvert de tapis en caoutchouc est installé à proximité du poste de transformation et des armoires de distribution, un pare-feu avec des extincteurs à dioxyde de carbone est installé et des panneaux de sécurité sont accrochés dans la zone de travail ; connecter le poste de transformation au réseau d'alimentation et le tester au ralenti, ainsi que vérifier le fonctionnement de l'éclairage temporaire et des systèmes de contrôle automatique de la température ; fournir à l'unité de travail les outils et les équipements de protection individuelle nécessaires et fournir des instructions ; nettoyer le coffrage et le renforcement de la structure en construction des débris, de la neige et de la glace. 2.2. Une fois les travaux préparatoires terminés, le bétonnage commence par le traitement électrothermique du béton. Le travail est effectué dans un certain ordre. Avant le bétonnage, des fils chauffants sont placés dans la structure : dans les structures en béton armé, le fil est enroulé sur des cadres et treillis d'armature, dans les structures en béton - sur des gabarits posés lors du bétonnage, et la longueur des fils chauffants, en fonction de la tension de fonctionnement, est pris selon le nomogramme (Fig. 3).

Riz. 3. Nomogramme pour déterminer la longueur des fils chauffants

Le fil chauffant est enroulé dans la structure sans forte tension (avec une force allant jusqu'à 30 à 50 N). Dans les coins à bords coupants, une isolation supplémentaire en feutre de toiture ou en papier bitumé est installée sous le fil. Les fils sont fixés aux raccords avec du fil de liaison, et afin d'éviter une brûlure de l'isolant, un court-circuit à la terre dans les structures densément renforcées et la combustion des extrémités du fil chauffant du béton vers l'extérieur, des conclusions sont disposées depuis le fil de montage d'une section de 2,5 à 4 mm (Fig. 4). Les bornes sont situées d'un côté de la structure et les points de connexion sont soigneusement isolés. Le coffrage est posé partiellement démonté afin de pouvoir poser les fils chauffants dans la structure. Les fils chauffants sont connectés aux sections d'inventaire des jeux de barres reliés par câble au poste de transformation. Après cela, ils commencent à bétonner la structure, en respectant les mesures visant à éviter les dommages à l'isolation et les ruptures des fils chauffants, en particulier, les coups violents et l'abaissement rapide de la partie active du vibrateur dans le coffrage ne sont pas autorisés, ainsi que l'utilisation de baïonnettes et d'autres équipements à bords coupants, etc. Les surfaces horizontales du produit fini sont recouvertes de matériaux imperméabilisants (film, papier bitumé, etc.), et s'il existe une grande surface de surfaces ouvertes, des radiateurs électriques plats flexibles (FEL) et une isolation sont également posés. Pour isoler le béton chauffé, il est recommandé d'utiliser des revêtements d'isolation thermique flexibles (TIGP), qui sont une couverture étanche à l'humidité en tissu caoutchouté, à l'intérieur de laquelle est enfermé un matériau de verre isolant cousu en toile de la marque CPS.

Riz. 4 . Câbles chauffants pour béton :

1 - les fils chauffants ; 2 - fils d'installation ; 3 - béton

Pour réguler la température de chauffage du béton, un capteur de température externe du système d'automatisation est installé dans un puits spécial et une tension est fournie aux radiateurs électriques à fil. La durée du chauffage est déterminée en fonction de la température et de la résistance finale requise du béton selon les graphiques de la Fig. 5.

Riz. 5 . Courbes de renforcement du béton à différentes températures :

a, c - pour le béton M200 sur ciment Portland avec une activité de 400 à 500 ;

b, d - pour le béton M200 à base de ciment de laitier Portland avec une activité de 300 à 400

2.3. Les travaux de pose du fil chauffant dans la structure et de chauffage électrique du béton monolithique sont réalisés par une équipe de quatre personnes : électricien de 5ème catégorie - 1, électricien de 3ème catégorie - 1, bétonnier de 3ème catégorie - 1, ferrailleur travailleur de 3ème catégorie - 1. 2.4. Lors de la pose d'un mélange de béton en couches horizontales dans des structures massives et des structures en béton armé de hauteur importante (murs, colonnes, etc.), des fils chauffants séparés doivent être placés dans la zone de ces couches. Après avoir recouvert la couche suivante de mélange de béton, les radiateurs qui y sont placés sont connectés au réseau électrique (l'épaisseur de la couche posée ne doit pas dépasser 50 cm). 2.5. Le calcul des coûts de main d'œuvre a été établi pour le chauffage électrique avec fils chauffants d'une structure avec un module Mp = 10 m -1 d'une superficie de 70 m 2 . Épaisseur de construction 200 mm ; espacement des fils 100 mm ; chauffage double face (fils et transmission de gaz) ; charge linéaire 25 W/m. La durée du traitement thermique à une température de maintien isotherme maximale de 60 à 70 °C est déterminée à condition que le béton atteigne 50 % de sa résistance nominale à la fin du chauffage. Lors de la modification de la massivité de la structure (module) et du pas d'installation des radiateurs électriques à fil, des facteurs de correction doivent être utilisés pour augmenter ou diminuer les coûts de main-d'œuvre et le coût de la structure.

Calcul des coûts de main d'œuvre pour le chauffage électrique des structures d'une superficie de 70 m 2 avec fils chauffants utilisant un module Mp = 10 m -1

Raisonnement

Nom des œuvres

Étendue des travaux

Temps standard par unité de mesure,

Coûts de main d'œuvre pour l'ensemble du volume de travail,

Prix ​​​​par unité de mesure, rub.-kop.

Coût de la main-d'œuvre pour l'ensemble des travaux, roubles-kopecks.

Composition de l'équipe et mécanismes utilisés

ENiR, 1979, § 23-2-28, onglet. 2, paragraphes 1, 2

Installation d'un poste de transformation à l'aide d'un camion-grue dans la zone de bétonnage

Électriciens 5 niveaux - 1,

3 tailles - 1

Camion-grue AK-7.5-1

EniR, 1979, § 1-4

Transport et remplacement de sections d'inventaire de jeux de barres triphasés d'un poids de section de 10 kg

Ouvrier du béton 3 grades. - 1

ENiR, 1979, § 23-7-26, paragraphe 3c

Pose d'une clôture en treillis de sécurité boulonné à l'aide d'une ossature séparée sur 2 m2

Ouvrier du béton 3 grades. - 1 Électricien 3ème année. - 1

ENiR, 1979, § 23-2-18, paragraphe 1a

Fixer des affiches de sécurité

Électricien 3e année - 1

ENiR, 1979, § 23-4-6, paragraphe 2a, note. 3

Enroulement sur un cadre de renfort d'un fil chauffant d'une section allant jusqu'à 4 mm 2 - avec fixation en points individuels

Ouvrier du béton 3 grades. - 1 installateur 3e année. - 1 Électricien 3ème année. - 1

ENiR, 1980, § 4-1-38, paragraphe 1

Pose d'éléments plats souples (FLE) et de revêtements d'isolation thermique pour chauffer les surfaces en béton apparent

Ouvrier du béton 3 grades. - 1 installateur 3e année. - 1 Électriciens : 5 grades. - 1 3 tailles - 1

EniR, 1979, § 23-7-34, paragraphe B

Raccordement d'un poste de transformation et de sections de jeu de barres au réseau à l'aide de câbles d'une section allant jusqu'à 16 mm 2

100 bouts

Électricien 5e année - 1

EniR, 1979, § 23-4-15, paragraphe 4

Vérification de l'état d'isolation des câbles et fils avec un mégohmmètre avant et après l'installation

Électriciens : 5 grades - 1 3 tailles - 1

EniR, 1979, § 23-7-34, onglet. 1, article a

Raccordement des fils chauffants aux bornes des sections de jeu de barres

100 bouts

Électricien 3e année - 1

Tarif 3 fois

Devoir d'électricien lors du traitement électrique du béton

Électricien 3e année - 1

Total:

Le même, pour 1 m 3 de béton

Facteurs de correction pour les structures monolithiques de différentes masses

Facteurs de correction pour différents pas de radiateurs électriques à fil

2.6. Contrôle qualité Avant de bétonner l'ouvrage, il est nécessaire de vérifier la présence de matériaux isolants, de fils chauffants et de GEP dans le volume prévu dans la carte technologique. Il est nécessaire de vérifier le fonctionnement et l'absence de dommages mécaniques à l'isolation des fils, au transport d'énergie électrique, au réseau de commutation, aux transformateurs et autres équipements électriques et aux systèmes de contrôle automatique de la température ; disponibilité de pinces ampèremétriques, voltmètre, tapis diélectriques, gants, etc. Avant de poser le mélange de béton, la qualité du déneigement et de la glace de la base, du coffrage et des armatures doit être vérifiée. Après le bétonnage, il est nécessaire de vérifier la fiabilité du revêtement des surfaces horizontales de la structure avec un matériau imperméabilisant et l'épaisseur de l'isolant. Au moins deux fois par quart de travail, il est nécessaire de mesurer la température du mélange de béton dans les carrosseries des camions-bennes et dans les bunkers à une profondeur de 5 à 10 cm, et après la pose de chaque couche dans la structure - à une profondeur de 5 cm. La température du béton chauffé doit être surveillée à l'aide de thermomètres à mercure. Le nombre de points de mesure de température est fixé à raison d'au moins un point pour 3 m 3 de béton. La température du béton pendant le processus de chauffage est mesurée toutes les heures. Au moins deux fois par équipe et au cours des trois premières heures d'échauffement - trois fois, le courant et la tension dans le circuit d'alimentation doivent être mesurés. L'absence d'étincelles au niveau des connexions électriques est vérifiée par inspection visuelle. La résistance du béton peut être contrôlée en fonction des conditions de température réelles des zones les moins chauffées. Après décapage, la résistance du béton chauffé à température positive est déterminée (à l'aide d'un marteau NIImosstroy, d'un marteau Kashkarov, d'une méthode par ultrasons, ou par carottage et tests). Les exigences générales relatives au contrôle de la qualité du béton doivent être conformes au SNiP Sh-15-76. 2.7. Précautions de sécurité Lors de l'utilisation du HEP (élément chauffant), des fils chauffants et des équipements électriques d'alimentation, en plus des règles générales pour un travail en toute sécurité conformément au SNiP Sh-4-80 « Sécurité dans la construction », vous devez être guidé par le « Règles d'exploitation technique et de sécurité des installations électriques des entreprises industrielles ». La sécurité électrique sur le chantier de construction, les chantiers et les lieux de travail doit être assurée conformément aux exigences de GOST 12.1.013-78. Les personnes engagées dans les travaux de construction et d'installation doivent être formées aux méthodes sûres de conduite des travaux et être capables de prodiguer les premiers soins en cas de blessure électrique. Une organisation de construction et d’installation doit disposer d’un ingénieur et d’un technicien responsable du fonctionnement sûr des équipements électriques de l’organisation, possédant un groupe de qualification de sécurité d’au moins IV. La responsabilité de l'exécution en toute sécurité de travaux spécifiques de construction et d'installation utilisant des installations électriques incombe aux ingénieurs et aux techniciens supervisant l'exécution de ces travaux. Lors de l'installation de réseaux électriques sur un chantier de construction, il est nécessaire de prévoir la possibilité de déconnecter toutes les installations électriques au sein des objets individuels et des zones de travail. Les travaux liés à la connexion (déconnexion) des fils doivent être effectués par des spécialistes en génie électrique possédant le groupe de qualification de sécurité approprié. Pendant toute la période de fonctionnement des installations électriques, des panneaux de sécurité conformes à GOST 12.4.026-76 doivent être installés sur les chantiers de construction. Le personnel technique effectuant le chauffage électrique du béton doit suivre une formation et un test de connaissances par une commission de qualification sur les précautions de sécurité et recevoir les certificats appropriés. Les électriciens de service doivent avoir des qualifications d'au moins le groupe III. Les travailleurs engagés dans le chauffage électrique du béton reçoivent des bottes en caoutchouc ou des galoches diélectriques, et les électriciens reçoivent également des gants en caoutchouc. Le raccordement des fils chauffants et la mesure de la température avec des thermomètres techniques s'effectuent hors tension. La zone où s'effectue le chauffage électrique du béton doit être clôturée ; Les affiches d'avertissement, les règles de sécurité et les équipements de lutte contre l'incendie doivent être placés dans un endroit visible ; la nuit, la zone doit être bien éclairée, pour laquelle des lumières rouges sont installées sur la clôture, qui s'allument automatiquement lorsque la tension est appliquée à la ligne de chauffage. Il est interdit de passer à côté de personnes et de placer des objets étrangers sur la surface des éléments chauffants sous tension. L'accès des personnes non autorisées à la zone de chauffage est interdit. Toutes les pièces métalliques non conductrices de courant des équipements et raccords électriques doivent être mises à la terre de manière fiable en y connectant le fil neutre (âme) du câble d'alimentation. Lorsque vous utilisez une boucle de terre de protection, avant de mettre sous tension, vous devez vérifier la résistance de la boucle, qui ne doit pas dépasser 4 ohms. À proximité des transformateurs, des interrupteurs et des tableaux de distribution, des revêtements de sol recouverts de tapis en caoutchouc sont installés. Le contrôle de la résistance d'isolement des fils à l'aide d'un mégohmmètre est effectué par du personnel dont le groupe de qualification de sécurité n'est pas inférieur à III. Les extrémités des fils qui peuvent être sous tension doivent être isolées ou blindées. La zone où le béton est chauffé électriquement doit être constamment surveillée par un électricien de service. IL EST INTERDIT : de déplacer le GEP en le traînant derrière les sorties de câbles ; posez le GEP sur une surface non préparée comportant des broches ou des bords tranchants, ce qui peut endommager l'intégrité de l'isolation diélectrique des fils chauffants ; poser les GEP en chevauchement les uns sur les autres, ainsi que sur les surfaces présentant des dépressions ou des trous qui perturbent le transfert de chaleur et provoquent une surchauffe locale ; connecter les fils de transport d'énergie électrique et de chauffage à un réseau avec une tension supérieure à la tension de fonctionnement d'objets spécifiques ; relier au réseau électrique les fils chauffants exposés à l'air qui ne sont pas partiellement ou totalement bétonnés dans l'ouvrage ou qui ne sont pas enfouis dans le sol ; connecter l'alimentation électrique et les fils chauffants présentant des dommages mécaniques à l'isolation, ainsi que des connexions de commutation peu fiables ; connecter les appareils de chauffage à un réseau avec une tension supérieure à 220 V. Il est permis de mesurer la température manuellement avec des thermomètres et des structures monolithiques en béton, y compris la pose couche par couche de mélange de béton, avec l'alimentation électrique et les fils chauffants non déconnectés d'un réseau avec une tension ne dépassant pas 60 V, sous réserve des exigences suivantes : il n'y a pas de fils chauffants ou de prises sous tension dans la zone de fonctionnement du vibrateur profond ; les raccords sont mis à la terre ; groupe de qualification du personnel non inférieur à II ; le personnel effectue des travaux avec des chaussures et des gants diélectriques en caoutchouc ; les travaux sont effectués sous la supervision d'un électricien.

3. INDICATEURS TECHNIQUES ET ÉCONOMIQUES (pour 1 m 3 de béton)

Nom	Pour le chauffage double face de structures monolithiques avec fils chauffants, épaisseur, mm
Coûts de main-d'œuvre, heures-personnes
Salaire, rub.-kop.
Consommation de temps machine, heures machine
Production par travailleur par équipe, m 3 de béton

La carte montre les schémas de chauffage électrique du béton lors de l'installation de grillages, de dalles de plancher, de murs de soutènement et de tours de refroidissement hyperboliques.

4 . RESSOURCES MATÉRIELLES ET TECHNIQUES

Besoin de machines, d'équipements, d'outils et de fournitures

Nom

Marque (GOST, TU)

Quantité

Spécifications techniques

Poste de transformation complet pour chauffer le béton

KTP-63-05

Puissance 63 kW ; courant maximum côté BT - 520 A

Unité de contrôle automatique de la température

ART-2

Plage de régulation - de 20 à 100 °C

Aérotherme

VPT-400

Éléments plats chauffants

GEP

Puissance spécifique jusqu'à 600 W/m ; température de chauffage 70°C

Revêtements d'isolation thermique flexibles

TIGP

Épaisseur 30 mm ; masse réduite 3 kg/m2

Pince multimètre

TS-91

Diélectrique

tapis

galoches

gants

Fil chauffant

POSHV, TU 16-505.524-73

Des fils de diffusion des marques PPZh, PVZh, PRSP, etc. peuvent être utilisés.

Inventaire des sections de jeux de barres triphasés

Longueur du tronçon 1,5 m ; poids 10 kg

Câble

KRPT 3 ´ 10 mm2, GOST 13497-68

Clôture grillagée d'inventaire

Hauteur 1,5 m

Bouclier de feu

Avec extincteurs à dioxyde de carbone

Feux de signalisation (rouges)

Pour tension 36 V

Projecteur

Puissance 1 kW

Tube en polyéthylène thermorétractable ou ruban isolant

Thermomètres techniques à mercure

Limite de mesure de température 40 - 100 °C

Pour toutes questions concernant l'utilisation de fils chauffants dans la construction de structures monolithiques en béton, vous devez contacter le service des travaux en béton de TsNIIOMTP à l'adresse : 127434, Moscou, Dmitrovskoye Shosse, 9.

Schéma de chauffage électrique du grillage. Fragment du plan

Feuille 1

1 - inventaire des sections triphasées des jeux de barres ; 2 - tapis diélectrique ; 3 - poste de transformation KTP-63-06 ; 4 - bloc de fixation ART-2 ; 5 - clôture d'inventaire ; 6 - feux de signalisation rouges ; 7 - projecteur; 8 - grillages

Circuit de chauffage électrique grillage

Feuille 2

1 - revêtement souple isolant thermique (TIGP) ; 2 - éléments chauffants plats (HEP) ; 3 - bouclier isolé en bois ; 4 - formeur de vide métallique ; 5 - fils chauffants ; 6 - capteur de température

Noeudjecm . Feuille 3

Circuit de chauffage électrique grillage

Feuille 3

1 - épingle à cheveux; 2 - bouclier isolé en bois ; 3 - connecteur d'inventaire ; 4 - fils d'installation résistants à la chaleur ; 5 - cadre de protection ; 6 - radiateurs électriques tubulaires, éléments chauffants; 7 - cordon d'amiante ; 8 - pinces

Feuille 4

1 - inventaire des sections triphasées des jeux de barres ; 2 - projecteur; 3 - bloc de fixation ART-2 ; 4 - poste de transformation KTP-63-06 ; 5 - tapis diélectrique ; 6 - clôture d'inventaire ; 7 - voyant rouge

Section A - A voir fiche 5

Schéma de chauffage électrique des dalles de plancher

Feuille 5

1 - éléments plats chauffants (HEP) ; 2 - revêtement souple isolant thermique (TIGP) ; 5 - capteur de température ; 4 - bloc - fixation ART-2 ; 5 - boucliers portables en bois ; 6 - poste de transformation NTL-63-06 ; 7 - fils chauffants ; 8 - coffrage isolé ; 9 - dalle béton

Feuille 6

1 - poste de transformation KTP-63-06 ; 2 - bloc - fixation ART-2 ; 3 - clôture d'inventaire ; 4 - projecteurs ; 5 - feu de signalisation rouge ; 6 - tapis diélectrique ; 7 - inventaire de la section triphasée du jeu de barres

Section A - A voir fiche 7

Circuit de chauffage électrique mur de soutènement

Feuille 7

1 - éléments plats chauffants (GEL) ; 2 - fils chauffants ; 3 - capteur de température ; 4 - revêtement souple isolant thermique (TIGP)

Feuille 8

1 - poste de transformation KTP-63-06 ; 2 - bloc - fixation ART-2 ; 3 - tapis diélectrique ; 4 - coffrage glissant

Section A - A voir fiche 9.Noeudjevoir fiche 10

Circuit de chauffage électrique pour une tour de refroidissement hyperbolique

Feuille 9

1 - bloc - préfixe ART-2 ; 2 - poste de transformation KTP-63-05 ; 3 - projecteur; 4 - coffrage coulissant ; 5 - revêtement souple isolant thermique (TIGP)

Circuit de chauffage électrique pour une tour de refroidissement hyperbolique

Feuille 10

1 - branche principale; 2 - câble principal ; 3 - fil chauffant

1 domaine d'utilisation. 1 2. Organisation et technologie du processus de construction. 2 3. Indicateurs techniques et économiques. 10 4. Ressources matérielles et techniques.. 11 5. Schémas de chauffage électrique du béton lors de la construction de certains types de structures en béton

Le réchauffement du béton est une procédure obligatoire dans des conditions de basse température. Il est nécessaire de garantir des conditions optimales dans lesquelles le béton peut durcir normalement. Sinon, la structure du matériau est perturbée et il commence à perdre ses propriétés. Il est dangereux de laisser le mélange geler pendant la période de prise.

Pourquoi faut-il s'échauffer ?

Il est nécessaire de réchauffer le béton en hiver pour que l'eau présente dans la solution ne se transforme pas en cristaux de glace. Sinon, la pression à l'intérieur des pores du ciment augmentera, ce qui entraînera la destruction du matériau déjà durci. Il ne répondra plus aux exigences de résistance élevées.

La nécessité de chauffer le matériau est également due à d'autres raisons liées aux processus en cours dans la solution :

• lors de la congélation, le volume de l'eau augmente de 10 à 15 %, ce qui entraîne la destruction des bords des pores et le matériau se détache ;
• le givrage des armatures provoqué par l'exposition aux basses températures perturbe la liaison métal-ciment, ce qui aggrave les caractéristiques techniques de la structure.

Pour éviter que la solution ne gèle, il est nécessaire de créer une température à laquelle le béton durcira naturellement. Une augmentation de la température du matériau lors du chauffage est également indésirable, car elle conduit à une interaction accélérée entre le béton et l'eau, et plus particulièrement à son évaporation.

Façons de se réchauffer en hiver

Vous pouvez éviter le gel de la solution pendant la saison froide en utilisant un équipement spécial. Toutes les méthodes possibles de chauffage du matériau sont établies dans le SNiP 3.03.01-87 (Structures porteuses et enveloppantes, section 7.57) et le SNiP 3.06.04-91 (Ponts et canalisations, section 6.37). Les principales méthodes comprennent : le chauffage dans le coffrage, les thermos, l'utilisation d'électrodes, de fils chauffants, de radiateurs infrarouges, etc. Chaque méthode est unique et nécessite l’utilisation d’équipements différents.

Chauffer le béton avec des électrodes est la méthode la plus courante. Des conducteurs de courant électrique sont installés à différents endroits de la masse coulée. Le courant traversant un circuit électrique génère de la chaleur. C'est ainsi que le béton est chauffé électriquement.

Il existe plusieurs options pour connecter les électrodes au mélange de béton. Dans chaque cas, le schéma de connexion utilisé est individuel. Lors du choix, il est pris en compte que l'électrolyse dans l'eau et la solution de béton est provoquée par le courant continu et, lors du processus de chauffage électrique, il est recommandé d'utiliser un courant alternatif triphasé.

Important! Lors du renforcement du béton avec des tiges de métal ou de fer, il est interdit d'utiliser une tension réseau supérieure à 127 V. L'exception concerne certains domaines pour lesquels des projets ont été spécialement développés.

Le chauffage du béton peut se faire à l’aide de différents types d’électrodes :

• cordes - utilisées pour le coulage d'une grande longueur (colonnes ou pieux);
• tige - utilisée pour les joints de structures de configurations complexes ;
• bande - utilisée pour chauffer le béton de différents côtés de la structure ;
• plaque - les électrodes fixées à l'arrière du coffrage sont connectées à différentes phases, de ce fait un champ électrique est formé.

Utilisation de fil

Pour minimiser le temps, un fil spécial est utilisé pour chauffer le béton - PNSV. Il s'agit d'une âme en acier isolée en polyéthylène ou en PVC.

En choisissant cette méthode, vous ne pouvez pas vous passer d'un transformateur pour chauffer le béton. L'essence de la méthode est que l'équipement chauffe les fils et que leur chaleur est transférée à la composition de béton. En raison de la conductivité thermique élevée du matériau, l’énergie est rapidement distribuée dans tout le réseau. Une station peut chauffer jusqu'à 80 m³ de mélange de béton. Cette méthode est utilisée pour chauffer des structures monolithiques lors de gelées à 30 degrés.

Le principal avantage de l'utilisation du fil pour le chauffage est la possibilité d'ajuster la température en fonction des conditions météorologiques. Le câble est capable d'élever des températures jusqu'à 80 ºС. Un transformateur pour chauffer le béton doit comporter plusieurs étages basse tension. Cela vous permettra de réguler la puissance des fils chauffants et d'ajuster sa valeur en fonction de l'évolution de la température de l'air.

La nécessité d’utiliser un transformateur pour chauffer le béton augmente considérablement le coût de construction. Les équipements TMO et TMTO pour chauffer le béton sont chers (90 à 120 000 roubles), le loyer représente 10 à 15 % du coût. Cela ne sert à rien de l’acheter pour un remplissage unique.

Pour réchauffer le béton en hiver, vous aurez besoin d'une carte technologique. Il est développé par un ingénieur électricien pour chaque projet individuel, bien qu'il existe également des exemples standards de ce document.

Sur la base de la carte technologique, le nombre de postes de transformation est calculé, leur emplacement favorable est déterminé, ainsi que l'ordre de placement du câble pour chauffer le béton. En moyenne, le traitement de 1 m³ de solution nécessite jusqu'à 60 mètres de câble. Pour effectuer une charge uniforme sur les phases, il est nécessaire de tester le fil.

Instructions pour chauffer avec du fil chauffant

Pour un chauffage efficace, le fil chauffant doit avoir une section d'au moins 1,2 mm et le courant de fonctionnement doit être d'au moins 12 A.

Le chauffage électrique du béton s'effectue comme suit :

• le câble de chauffage du béton est placé à l'intérieur de la structure de telle sorte que les conducteurs ne se touchent pas et ne dépassent pas les bords du béton ;
• souder les extrémités froides au fil chauffant et les amener hors de la zone de chauffage ;
• vérifier le circuit électrique assemblé avec un mégohmmètre ;
• fournir de la tension au système assemblé et chauffer la structure.

Il s'agit d'une méthode passive, axée non pas sur le transfert d'énergie thermique, mais sur sa conservation. Son essence se résume à isoler une structure en béton de l'extérieur à l'aide de matériaux calorifuges.

D'un point de vue économique, cette méthode est la plus rentable, car de la sciure de bois bon marché peut être utilisée comme matériau d'isolation thermique. Mais isoler la structure ne suffit pas toujours à créer les conditions naturelles permettant au mélange de durcir. L'utilisation supplémentaire d'autres méthodes sera nécessaire.

S'échauffer avec des émetteurs IR

Les appareils de chauffage infrarouge ont une faible consommation d'énergie. Ils sont dirigés vers la zone chauffée et, dans la structure en béton, les rayons infrarouges sont convertis en chaleur.

Le principal avantage de la méthode est la possibilité de chauffer des sections individuelles de la structure. Cependant, avec une couche de béton épaisse, le chauffage est inégal, ce qui peut entraîner une diminution de la résistance de la structure.

Les émetteurs IR ont trouvé une application dans le traitement des joints ou dans la création d'éléments à parois minces.

La méthode est basée sur le phénomène d’induction électromagnétique. L'énergie du champ électromagnétique est convertie en énergie thermique, qui est transférée à la surface chauffée. Ce processus s'effectue dans des coffrages en acier ou sur des armatures.

Le chauffage par induction n'est possible que pour les conceptions en boucle fermée. Le coefficient de renforcement avec des éléments en fer ou en acier doit être d'au moins 0,5. Pour créer un indicateur, enveloppez toute la structure avec du fil isolé. Un courant électrique qui le traverse crée un champ électromagnétique qui chauffe tous les éléments métalliques. À partir d’eux, la chaleur est transférée au béton.

L'essence de la méthode consiste à faire passer la vapeur à travers des tuyaux préinstallés dans la structure ou entre les parois du coffrage. Si la température du béton saturé de vapeur pendant le chauffage dépasse 70 ºC, le matériau acquerra la même résistance en quelques jours qu'en 10 à 12 jours.

La vapeur doit être libérée 30 minutes avant de couler le mélange de béton pour réchauffer la structure.
Cette méthode est très efficace, mais nécessite des coûts de mise en œuvre importants.

Combien coûte le chauffage du béton ?

La source des estimations de coûts est la carte technologique. Pour calculer les coûts de chauffage électrique, vous devez connaître les paramètres suivants : volume de béton, consommation de matériaux et durée du processus.

Les méthodes les plus économiques consistent à chauffer le mélange en utilisant la méthode « thermos » ou en utilisant des émetteurs IR utilisant une petite quantité d'électricité. Quant à l'efficacité, ces méthodes sont inférieures à celles du chauffage avec des fils chauffants, des électrodes ou de la vapeur.

société publique

J'APPROUVE

Directeur général, Ph.D.

S. Yu. Jedlicka

ROUTAGE
POUR LE CHAUFFAGE DE STRUCTURES MONOLITHIQUES EN BÉTON ARMÉ
GÉNÉRATEURS DE CHALEUR À COMBUSTIBLE LIQUIDE

48-03 savoirs traditionnels

Ingénieur en chef

A.B. Kolobov

chef de département

B. I. Bychkovsky

La carte contient des solutions organisationnelles, technologiques et techniques pour chauffer des structures monolithiques avec des générateurs de chaleur à combustible liquide, dont l'utilisation dans la production de béton monolithique et de travaux en béton armé à des températures de l'air inférieures à zéro devrait contribuer à accélérer le travail, à réduire les coûts de main-d'œuvre et à améliorer la qualité. des structures construites dans des conditions hivernales.

La carte technologique montre le champ d'application, l'organisation et la technologie du travail, les exigences de qualité et d'acceptation du travail, le calcul des coûts de main-d'œuvre, le calendrier de travail, le besoin de ressources matérielles et techniques, les décisions en matière de sécurité et de protection du travail et les aspects techniques et économiques. indicateurs.

Les données initiales et les solutions de conception pour lesquelles la carte a été développée ont été prises en compte en tenant compte des exigences du SNiP, ainsi que des conditions et caractéristiques caractéristiques de la construction à Moscou.

La carte technologique est destinée aux ingénieurs et techniciens des organismes de construction et de conception, ainsi qu'aux producteurs d'ouvrages, aux contremaîtres et aux contremaîtres impliqués dans la production de béton monolithique et d'ouvrages en béton armé à des températures de l'air inférieures à zéro.

Les employés de PKTIpromstroy OJSC ont participé à l'ajustement de la carte technologique :

Savina O. A. - traitement informatique et graphisme ;

Chernykh V.V. - support technologique ;

Kholopov V.N. - vérification de la carte technologique ;

Bychkovsky B.I. - gestion technique, relecture et contrôle des normes ;

Kolobov A.V. - gestion technique générale de l'élaboration des cartes technologiques ;

doctorat Jedlicka S. Yu. - direction générale du développement des cartes technologiques.

1 DOMAINE D'UTILISATION

1.1 L'essence de l'utilisation de générateurs de chaleur à combustible liquide est l'utilisation de l'énergie thermique libérée par les générateurs de chaleur et dirigée vers les surfaces ouvertes ou de coffrage des structures pour leur traitement thermique lors du bétonnage dans des conditions hivernales.

1.2 Le champ d'application des générateurs de chaleur comprend :

Réchauffement des fondations en béton et en sol gelé, renforcement, pièces métalliques encastrées et coffrages, déneigement et déglaçage ;

Intensification du durcissement du béton des structures et ouvrages érigés en coffrages coulissants ou volumétriques, des dalles et revêtements de plancher, des structures verticales et inclinées bétonnées dans des coffrages métalliques ;

Chauffage préliminaire de la zone de joint des structures préfabriquées en béton armé et accélération du durcissement du béton ou du mortier lors du scellement des joints ;

Accélération du durcissement du béton ou du mortier lors de l'assemblage agrandi de structures en béton armé de grandes dimensions ;

Création de protection thermique des surfaces inaccessibles à l'isolation thermique.

1.3 La carte technologique contient :

Instructions pour la préparation des structures au bétonnage et exigences relatives à l'état de préparation des travaux antérieurs et des structures du bâtiment ;

Schémas d'organisation de la zone de travail pendant les travaux ;

Méthodes et séquence de travail, description du processus d'installation des appareils de chauffage ;

Des conditions de température qui assurent le gain de résistance nécessaire ;

Nombre professionnel et composition des qualifications des travailleurs ;

Calcul du coût de la main d'œuvre ;

Horaire de travail.

1.4 Le nombre et la composition des qualifications des travailleurs, l'horaire de travail, le calcul des coûts de main-d'œuvre, ainsi que le besoin des ressources nécessaires sont déterminés en ce qui concerne le chauffage de structures monolithiques avec un module de surface Député de 10 à 14*, érigés en coffrage à grands panneaux dont les sections sont de 3,0 × 6,0 m.

* Le module de surface d'une structure en béton est déterminé par le rapport de la somme des surfaces refroidies de la structure à son volume et a la dimension « M-1 ».

1.5 Le calcul de l'échauffement des structures a été effectué en tenant compte des conditions suivantes :

Température de l'air extérieur - 20 °C

Vitesse du vent 5 m/s

Température du béton posé 15 °C

Température de chauffage isotherme 40 °C

Taux de chauffage du béton 2,5 °C/heure

Temps de préchauffage 10 heures

Résistance du béton au moment du refroidissement à 0 °C 70% R28

La structure du coffrage est une tôle d'acier de 4 mm d'épaisseur, isolée extérieurement par des dalles de laine minérale de 50 mm d'épaisseur et recouverte de contreplaqué de 3 mm d'épaisseur.

1.6 Lors du rattachement de cette carte technologique à d'autres structures entrant dans son champ d'application, la partie calcul fait l'objet d'une clarification, ainsi que le calcul des coûts de main d'œuvre, du calendrier de travail et des besoins en ressources matérielles et techniques, en tenant compte les conditions de chauffage.

2 ORGANISATION ET TECHNOLOGIE D'EXÉCUTION DES TRAVAUX

2.1 Avant de commencer les travaux de chauffage de structures monolithiques avec des générateurs de chaleur, les opérations préparatoires suivantes sont effectuées :

Effectuer des calculs thermotechniques pour le chauffage des murs et des plafonds à l'aide de générateurs de chaleur à combustible liquide ;

Installer les coffrages, les treillis d'armature et les cadres, après les avoir préalablement débarrassés des débris, de la neige et de la glace ;

Installer une isolation thermique de 50 mm d'épaisseur sur les surfaces latérales des murs ;

Installer des générateurs de chaleur dans la zone de travail et tester leur fonctionnement ;

Les clôtures sont installées et les alarmes sont installées selon le schéma d'organisation de la zone de travail illustré sur la figure ;

Installer un pare-feu avec des extincteurs à dioxyde de carbone, placer des instructions de sécurité et de protection du travail dans la zone de travail ;

Vérifier l'éclairage temporaire des lieux de travail ;

Fournir au travailleur les outils et équipements de protection individuelle nécessaires ;

Ils fournissent des instructions.

1 - générateur de chaleur TA-16 à combustible liquide - 3 pièces ; 2 - clôture d'inventaire ; 3 - pare-feu ; 4 - bâche continue recouvrant toute la surface de l'ouverture

Figure 1 - Schéma d'organisation de la zone de travail pour chauffer les murs et les plafonds à l'aide de générateurs de chaleur à combustible liquide.

2.2 Afin d'accélérer le gain de résistance des structures monolithiques, on utilise l'énergie thermique de générateurs de chaleur, dont le nombre pour chauffer une pièce particulière est déterminé par des calculs d'ingénierie thermique. Un exemple de calculs d'ingénierie thermique pour chauffer des murs et des plafonds à l'aide de générateurs de chaleur à combustible liquide est donné ci-dessous.

2.3 Un schéma de principe de l'installation du coffrage dans une pièce d'une hauteur de 2,7 m à chauffer par des générateurs de chaleur est présenté sur la figure.

1 - structure métallique du coffrage réglable volumétrique ; 2 - tablier en acier = 4 mm ; 3 - film de polyéthylène ; 4 - isolation thermique (tapis en laine minérale) - 50 mm d'épaisseur ; 5 - contreplaqué de 3 mm d'épaisseur

Figure 2 - Schéma de principe de l'installation du coffrage

2.4 Le coffrage et les armatures sont chauffés en allumant des générateurs de chaleur. Dans cette carte, selon le calcul, trois générateurs de chaleur mobiles « Thermomobile » sont utilisés pour chauffer le béton, dont les caractéristiques techniques sont indiquées dans le tableau.

Une vue générale du générateur de chaleur Thermobile est présentée sur la figure.

Tableau 1

Caractéristiques des générateurs de chaleur Thermobile

Figure 3 - Vue générale du générateur de chaleur Thermobile

Le générateur de chaleur spécifié vous permet de contrôler automatiquement le processus de combustion. En cas de surchauffe, de fumée ou de manque de combustible, le générateur de chaleur s'éteint automatiquement. Le générateur de chaleur est équipé d'un thermostat qui maintient automatiquement la température réglée dans la pièce. Le kérosène ou le carburant diesel peuvent être utilisés comme carburant sans réglages supplémentaires. La durée moyenne de fonctionnement d'une station-service est de 8 à 10 heures.

2.5 Les données initiales nécessaires aux calculs de chauffage comprennent :

Type de construction - mur de 200 mm d'épaisseur

épaisseur du plafond 140 mm

Type de coffrage - grands panneaux

La structure du coffrage est métallique à l'intérieur, non isolée, à l'extérieur elle est isolée avec des nattes de laine minérale de 50 mm d'épaisseur avec une housse de protection en contreplaqué de 3 mm d'épaisseur. Coefficient de transfert de chaleur du coffrage Flic= 3,2 W/m2 °C

La construction de l'isolation hydroélectrique et thermique est constituée d'un film de polyéthylène, de nattes de laine minérale de 50 mm d'épaisseur. Coefficient de transfert de chaleur KP= 3 W/m2 °C

Température de l'air extérieur - moins 20 °C

Vitesse du vent - 5 m/sec

Température initiale du béton - tbn= 15 °C

Température de chauffage isotherme - tiz= 40 °C

La vitesse de chauffage du mélange de béton est de 2,5 °C/heure

Temps de préchauffage - 10 heures

Résistance du béton au moment du refroidissement à 0 °C - 70% R28

Dans un premier temps, nous déterminons le mode de chauffage de la structure jusqu'à ce que le béton atteigne 70% R28.

Pendant la période de chauffage de 15 °C à 40 °C à une température moyenne du béton de 27,5 °C en 10 heures, le béton gagnera 15 % de R28.

Le temps de refroidissement du maintien isotherme de 40 °C à 0 °C est déterminé par la formule :

(1)

Où AVEC- capacité thermique spécifique du béton, kJ/kg °C (0,84)

g- masse volumétrique de béton, kg/m3 (2400)

Député- module de surface, m-1 (11)

3.6 - facteur de conversion en heures

À- coefficient de transfert thermique, W/m2 °C (11)

tisotherme- température de maintien isotherme, °C

toctiv.- température à laquelle le béton refroidit, °C

tb.cp.- température moyenne de refroidissement du béton, °C

tn.v.- température de l'air extérieur, °C

heures.

Considérant que lors du refroidissement, le béton gagnera une résistance insignifiante, nous supposons qu'à la fin du chauffage isotherme, le béton devrait gagner 70 % de R28.

Sur la base de la courbe de gain de résistance des graphiques, nous déterminons qu'à une température de chauffage isotherme de 40 °C, les 55 % restants de la résistance du béton gagneront en 54 heures. Ainsi, on obtient un temps de chauffe de 10 heures, un temps de chauffe isotherme de 54 heures et un temps de refroidissement de 4,6 heures.

La puissance nécessaire pour chauffer le mélange de béton de 15 °C à 40 °C est déterminée par la formule

(2)

Où AVEC- capacité thermique spécifique du mélange de béton, kJ/kg °C

g- masse volumétrique de béton, kg/m3

V- volume de béton, m3

tiz.- température de chauffage isotherme, °C

tb.n.- température initiale du béton, °C

t- temps d'échauffement, heure

kW

La puissance nécessaire pour compenser les déperditions thermiques par le coffrage, la protection thermique et par l'ouverture recouverte d'une bâche est déterminée par la formule

Où À 1,2,3 - coefficient de transfert thermique des structures enveloppantes, W/m2 °C

S- zone de refroidissement

un- coefficient prenant en compte la vitesse du vent

tiz.- température de chauffage isotherme, °C (40 °C)

tn.- température de l'air extérieur, °C (moins 20 °C)

télévision.- température de l'air intérieur, °C (50 °C)

La puissance totale requise est de 27,9 kW + 15,3 kW = 43,2 kW.

Pour chauffer le béton, nous utilisons trois générateurs de chaleur Thermobile 16 A d'une capacité de 15,5 mille kcal chacun.

La puissance totale de tous les générateurs de chaleur est de 15,5 × 3 × 1,16 = 53,94 kW, ce qui satisfait à la puissance totale requise.

La consommation d'énergie thermique pour chauffer le béton avant d'acheter 70 % R28 sera

W= (3 × 15,5 × 1,16) × 10 + (2 × 15,5 × 1,16) × 54 = 2 481,2 kWh

La consommation thermique spécifique pour chauffer 1 m3 de béton sera de

2481,2 : 10,6 = 234,1 kWh

La consommation de carburant sera

T= 1,8 × 3 × 10 + 1,8 × 2 × 54 = 248,4 l ou 24,8 l/m3

2.6 La préparation de la base et la pose du mélange de béton sont effectuées en tenant compte des exigences suivantes :

À des températures de l'air inférieures à moins 10 °C, les armatures d'un diamètre supérieur à 25 mm, ainsi que les armatures de produits laminés et de grandes pièces métalliques incrustées si elles sont recouvertes de glace, sont préchauffées à l'air chaud jusqu'à une température positive. Il est interdit d'enlever la glace à la vapeur ou à l'eau chaude ;

Le mélange de béton est posé en continu, sans transfert, à l'aide de moyens garantissant un refroidissement minimal du mélange lors de sa fourniture. La température du mélange de béton placé dans le coffrage ne doit pas être inférieure à + 15 °C.

2.8 En cas d'interruption du bétonnage, la surface en béton est recouverte et isolée et, si nécessaire, chauffée.

2.9 Le chauffage du béton commence après la pose et le compactage du mélange de béton lors de la construction de murs et de plafonds monolithiques et de dispositifs d'étanchéité et d'isolation thermique superposés. Lorsque la structure commence à chauffer, l'ouverture ouverte est recouverte d'une bâche.

2.12 La température de chauffage du mélange de béton est régulée par un thermostat équipé dans le générateur de chaleur.

2.13 Pendant le chauffage du béton, il est nécessaire de surveiller l'état de fonctionnement des générateurs de chaleur. Si un dysfonctionnement est détecté, le dysfonctionnement doit être réparé immédiatement.

2.14 La vitesse de refroidissement du béton conformément au programme de température est de 8 °C/h. Pour une conception avec module de surface Député= 10 - 14 La vitesse de refroidissement ne doit pas dépasser 10 °C/h. La température de l'air extérieur est mesurée deux fois par équipe et les résultats des mesures sont enregistrés dans le journal de travail.

1 - structure monolithique ; 2 - isolation ; 3 - trousse à crayons en tube d'acier à paroi mince ; 4 - huile industrielle; 5 - capteur de température

Figure 5 - Installation d'un capteur de température dans une structure chauffée

2.15 La résistance du béton est vérifiée en fonction des conditions de température réelles. Le respect du programme de température indiqué au paragraphe 1 permet d'obtenir la résistance requise. Après le décapage, il est recommandé de déterminer la résistance du béton à une température positive à l'aide d'un marteau conçu par l'Institut de recherche Mosstroy, de tests par ultrasons ou de forages et de tests de carottes. Le gain de résistance du béton à différentes températures est déterminé par le graphique présenté sur la figure.

a, c - pour le béton de classe B25 à base de ciment Portland avec une activité de 400 à 500 ;

b, d - pour le béton de classe B25 sur ciment de laitier Portland avec une activité de 300 à 400

Figure 6 - Courbes de gain de résistance pour le béton à différentes températures

2.16 Vous trouverez ci-dessous un exemple de détermination de la résistance du béton.

Déterminer la résistance du béton à une vitesse de montée en température de 10 °C par heure, une température de chauffage isotherme de 70 °C, sa durée de 12 heures et un refroidissement à une vitesse de 5 °C par heure jusqu'à une température finale de 6 °C. . Température initiale du béton tn.b.= 10 °C.

1. Déterminez la durée de la montée en température et la montée en température moyenne :

Durée de montée en température = 6 heures

à température moyenne = 40 °C

Sur l'axe des abscisses, nous traçons la durée de chauffage (6 heures) du point « A » selon la figure et traçons une perpendiculaire jusqu'à ce qu'elle croise la courbe de résistance à 40 °C (point « B »).

La valeur de résistance lors de la montée en température est déterminée par la projection du point « B » sur l'axe des ordonnées (point « B ») et est de 15 %.

Figure 7 - Exemple de détermination de la résistance du béton

Pour déterminer l'augmentation de résistance lors d'un chauffage isotherme pendant 12 heures à une température de 70°C, à partir du point « L » de la courbe de résistance à 70°C, on abaisse la perpendiculaire à l'axe des abscisses (point « M »). A partir du point « M » nous réservons 12 heures (point « H »). En restituant la perpendiculaire à partir du point « H », on obtient le point « K » sur la courbe de résistance à 70 °C. En projetant le point « K » sur l'axe des ordonnées, on obtient le point « Z ». Le segment « VZ » montre la résistance à la traction pendant 12 heures à une température de 70°C et est à 46% de R28.

Pour déterminer l'augmentation de la résistance pendant une période de refroidissement de 13 heures à une température moyenne de 38 °C, à partir du point « Z », nous traçons une ligne droite jusqu'à ce qu'elle croise la courbe de résistance à 38 °C et nous obtenons le point « G ». . A partir du point « G », on abaisse la perpendiculaire à l'axe des abscisses et on obtient le point « E », à partir duquel on réserve 13 heures et on obtient le point « D ». À partir du point « D » nous rétablissons la perpendiculaire jusqu'à ce qu'elle croise la courbe de gain de résistance à une température de 38 °C (point « D »). En projetant le point « G » sur l'axe des ordonnées, on obtient le point « I ». Le segment « ZI » nous donne la valeur de l'augmentation de résistance lors du refroidissement de 9% R28.

Sur l'ensemble du cycle de traitement thermique de 31 heures (6 + 12 + 13), le béton acquiert une résistance de 15 + 46 + 9 = 70% R28.

Pour chaque composition de béton spécifique, le laboratoire de construction doit clarifier le régime de cure optimal à l'aide de cubes prototypes.

2.17 L'isolation thermique peut être retirée au plus tôt lorsque la température du béton dans les couches extérieures de la structure atteint + 5 °C et au plus tard lorsque les couches ont refroidi à 0 °C. Le gel du coffrage et de la protection thermique du béton n'est pas autorisé.

2.18 Pour éviter l'apparition de fissures dans les structures, la différence de température entre la surface ouverte du béton et l'air extérieur ne doit pas dépasser :

20 °C pour les structures monolithiques avec Député < 5;

30 °C pour les structures monolithiques avec Député ≥ 5.

S'il est impossible de respecter les conditions spécifiées, la surface du béton après décapage est recouverte de bâche, de feutre de toiture, de planches et d'autres matériaux.

2.19 Les travaux d'isolation thermique de la surface chauffée, de mise en place des générateurs de chaleur et de chauffage du béton sont réalisés par une équipe de trois personnes, la répartition des opérations entre lesquelles le chauffage des murs et des plafonds est présentée dans le tableau.

Tableau 2

Répartition des opérations par interprètes

2.20 Les opérations de bétonnage, d'isolation thermique et de chauffage des structures monolithiques sont réalisées dans l'ordre suivant :

L'opérateur du moteur installe les générateurs de chaleur, les remplit de carburant et démarre les générateurs de chaleur ;

Les ouvriers en béton posent des mélanges de béton et recouvrent les surfaces de béton exposées d'imperméabilisation et d'isolation thermique.

Avant de démarrer les générateurs de chaleur, l'ouverture de la section doit être recouverte d'une bâche. Le générateur de chaleur n'est mis en service qu'une fois que toutes les exigences de sécurité et de protection du travail ont été respectées.

Afin d'économiser du carburant pendant les travaux, il est recommandé :

Lors de la détermination des moyens et de la durée de transport du mélange de béton, exclure la possibilité de son refroidissement supérieur à la valeur établie par le calcul technique ;

Utiliser du béton de résistance relative plus élevée avec une durée de chauffage plus courte ;

Appliquer la température maximale admissible pour chauffer le béton, réduire la durée de chauffage en tenant compte de l'augmentation de la résistance lors du refroidissement ;

Organiser l'isolation thermique de la surface du béton et des coffrages exposés au refroidissement ;

Observer le mode thermotechnique des paramètres de chauffage ;

Utilisez des additifs chimiques pour raccourcir le temps de préchauffage.

3 EXIGENCES DE QUALITÉ ET D'ACCEPTATION DU TRAVAIL

3.1 Le contrôle qualité du chauffage des structures monolithiques à températures de l'air négatives à l'aide de générateurs de chaleur est effectué conformément aux exigences du SNiP 3.01.01-85 * « Organisation de la production de construction » et du SNiP 3.03.01-87 « Porteurs et enfermants structures ».

3.2 Le contrôle de la production de la qualité du chauffage est effectué par les contremaîtres et les contremaîtres des organismes de construction.

3.3 Le contrôle de la production comprend le contrôle entrant des équipements, des matériaux d'exploitation, du mélange de béton et des structures préparées pour le bétonnage, le contrôle opérationnel des opérations de production individuelles et le contrôle de l'acceptation de la qualité requise d'une structure monolithique suite au chauffage du béton à l'aide d'un générateur de chaleur.

3.4 Lors de l'inspection à l'arrivée des équipements, des matériels d'exploitation, du mélange de béton et de la base préparée, leur conformité aux exigences réglementaires et de conception, ainsi que la présence et le contenu des passeports, certificats, actes de travaux cachés et autres documents d'accompagnement sont vérifiés par inspection externe . Sur la base des résultats du contrôle d'entrée, le « Journal de bord de comptabilité d'entrée et de contrôle qualité des pièces, matériaux, structures et équipements reçus » doit être rempli.

3.5 Lors du contrôle opérationnel, le respect de la composition des opérations préparatoires, de la technologie de mise en place des générateurs de chaleur, de la pose du béton dans la structure de coffrage conformément aux exigences des plans d'exécution, des normes, règles et standards, du processus de chauffage et de la température conformément aux données calculées sont vérifiées. Les résultats du contrôle opérationnel sont enregistrés dans le journal de travail.

Les principaux documents de contrôle opérationnel sont la carte technologique et les documents réglementaires précisés dans la carte, une liste des opérations contrôlées par le constructeur de l'ouvrage (contremaître), des données sur la composition, le calendrier et les méthodes de contrôle, les indicateurs de résistance requis des murs monolithiques et les plafonds en raison du chauffage.

3.6 Lors du contrôle de réception, la résistance et les paramètres géométriques des murs et des plafonds sont vérifiés suite au chauffage du béton par des générateurs de chaleur.

3.7 Les travaux cachés font l'objet d'un contrôle avec établissement de procès-verbaux dans la forme prescrite. Il est interdit d'effectuer des travaux ultérieurs en l'absence de rapports d'inspection des travaux cachés antérieurs.

3.8 Les résultats du contrôle opérationnel et de réception sont enregistrés dans le journal de travail. Les principaux documents de contrôle opérationnel et de réception sont cet organigramme, les documents réglementaires qui y sont précisés, ainsi que les listes des opérations et procédés contrôlés par le contremaître ou le contremaître, les données sur la composition, le calendrier et les modalités de contrôle présentées dans le tableau. .

Tableau 3

Composition et contenu du contrôle qualité de la production

	Contremaître ou contremaître
Opérations soumises à contrôle	Opérations lors du contrôle à l'arrivée	Opérations préparatoires		Opérations lors du bétonnage des structures			Opérations lors du contrôle de réception
Composition du contrôle	Vérification des performances des générateurs de chaleur	Installation de clôtures de protection et d'éclairage sur le chantier	Nettoyage de la base du coffrage, renforcement de la neige et de la glace. Isolation de la structure	Pose de béton dans la construction de murs et plafonds monolithiques	Contrôle de la température du béton	Contrôle de la résistance du béton	Conformité des murs et plafonds monolithiques finis aux exigences du projet
Méthodes de contrôle	Inspection visuelle et instrumentale			Visuel et instrument			Visuel-instrumental
Temps de contrôle	Avant le début du bétonnage		Avant et après bétonnage	Pendant le processus de bétonnage, de chauffage et de durcissement			Après chauffage
Qui est impliqué dans le contrôle	Mécanicien d'entreprise de construction	Maître, contremaître		Laboratoire			Laboratoire, supervision technique

3.9 La température du béton chauffé est contrôlée à l'aide de thermomètres techniques ou à distance à l'aide d'un capteur de température installé dans le puits. Le nombre de points de mesure de température est fixé en moyenne à raison d'au moins un point pour 10 m2 de surface de béton. La température du béton est mesurée pendant le processus de chauffage au moins toutes les deux heures.

3.10 La vitesse d'augmentation de la température pendant le traitement thermique et la vitesse de refroidissement du béton à la fin du traitement thermique des structures monolithiques ne doivent pas dépasser respectivement 15 °C et 10 °C par heure.

3.11 La résistance d'une structure monolithique est contrôlée en fonction des conditions de température réelles. La résistance du béton en fin de chauffage et de refroidissement, qui doit être de 70 % R28, est atteinte sous réserve du respect des paramètres du planning donné au paragraphe.

La résistance du béton résultant de l'échauffement est déterminée à l'aide d'un marteau conçu par l'Institut de recherche Mosstroy, à l'aide d'une méthode ultrasonique, ou par forage de carottes et d'essais.

4 EXIGENCES DE SÉCURITÉ AU TRAVAIL, ENVIRONNEMENTALE ET INCENDIE

4.1 Lors du bétonnage de structures et du fonctionnement de générateurs de chaleur, les règles de sécurité du travail doivent être respectées conformément au SNiP 12-03-2001.

4.2 Les sites d'installation des générateurs de chaleur doivent être dotés d'équipements et d'inventaires de lutte contre l'incendie. Les personnes engagées dans les travaux de construction et d'installation doivent être formées aux méthodes sûres d'exécution des travaux et à l'obtention des certificats appropriés, ainsi qu'à la capacité de prodiguer les premiers soins en cas de blessure ou de brûlure.

4.3 L'organisation de construction et d'installation doit avoir un ingénieur et un ouvrier technique responsable de la protection du travail et de la sécurité incendie, du fonctionnement sûr de l'équipement, un mécanicien automobile certifié formé conformément à GOST 12.0.004-90.

4.4 Le carburant destiné au ravitaillement du générateur de chaleur doit être stocké dans une pièce séparée équipée d'un équipement primaire d'extinction d'incendie.

4.5 Le ravitaillement s'effectue uniquement avec les moteurs éteints et toujours refroidis. Seules les personnes responsables du fonctionnement des générateurs de chaleur (opérateurs de moteurs) effectuent le ravitaillement.

4.6 Pendant toute la période de fonctionnement des générateurs de chaleur, des panneaux de sécurité conformes à GOST R 12.4.026-2001 doivent être installés sur les chantiers de construction. La nuit, les sites de ravitaillement doivent être éclairés uniquement par des lampes électriques ou des projecteurs installés à au moins 5 m du site de ravitaillement.

4.7 Le personnel technique qui chauffe le béton doit suivre une formation au Centre de Formation et faire tester ses connaissances par une commission de qualification de sécurité et recevoir les certificats appropriés.

4.8 La zone où s'effectue le chauffage est clôturée. Des affiches d'avertissement, des règles de sécurité et de protection du travail et des équipements de lutte contre l'incendie sont placés à un endroit bien en vue. La nuit, la clôture de la zone est éclairée, pour laquelle y sont installées des ampoules rouges d'une tension ne dépassant pas 42 V. Un projet d'éclairage temporaire est élaboré par un organisme spécialisé à la demande de l'entrepreneur.

La zone de chauffage du béton doit être constamment sous la surveillance d'un mécanicien de service.

Accès de personnes non autorisées à la zone de travail ;

Placez les matériaux inflammables à proximité des structures chauffées.

4.10 Lors de travaux de chauffage de structures monolithiques avec des générateurs de chaleur à combustible liquide, il est nécessaire de respecter strictement les exigences de sécurité et de protection du travail conformément à :

Tableau 4

Liste des exigences pour les machines, mécanismes, outils, matériaux

	Nom				Spécifications techniques
	Générateur de chaleur	"Thermobile" TA16			Puissance, kcal/heure 16000 Distributeur - petite entreprise d'État "ETEKA"
	Thermomètres techniques				Limite de mesure 140 °C
	Clôture grillagée d'inventaire				h= 1,1 m
	Film polyéthylène				Épaisseur, mm 0,1 Largeur, m 1,4
	Tapis en laine minérale
	Bouclier de feu				Avec extincteur à dioxyde de carbone
	Projecteur				Puissance, W 1000
	Mélange de béton	Selon le projet
	Feux de signalisation				Tension, V 42
	Ensemble de panneaux de sécurité et de protection du travail

6 INDICATEURS TECHNIQUES ET ÉCONOMIQUES

6.1 Des indicateurs techniques et économiques sont donnés pour l'ouvrage à bétonner et pour 1 m3 de béton indiqué dans le calcul.

6.2 Les coûts de main-d'œuvre pour le chauffage des structures monolithiques avec des générateurs de chaleur sont calculés selon les « Normes et prix unifiés pour les travaux de construction, d'installation et de réparation », introduits en 1987 et sont présentés dans le tableau.

Le calcul des coûts de main-d'œuvre a été établi pour le chauffage de structures monolithiques de murs et de plafonds érigés en coffrage à grands panneaux. Murs de 200 mm d'épaisseur, 2,7 m de hauteur. Sols de 140 mm d'épaisseur avec dimensions en plan 3 × 6 m. Volume total de béton 10,6 m3.

Tableau 5

Calcul du coût de la main d'œuvre

	Nom des œuvres		Étendue des travaux	Heure normale		Les coûts de main-d'œuvre
				travailleurs, heures-personnes		travailleurs, heures-personnes	machinistes, heures-homme, (travail sur machine, heures-machine)
Données expérimentées	Installation de générateur de chaleur
Données expérimentées de TsNIIOMTP	Installation de clôtures grillagées, d'affiches de sécurité, de feux d'avertissement
E4-1-54 n° 10 (s'appliquera)	Couvrir l'ouverture avec une bâche
	Préchauffage des armatures et des coffrages
E4-1-49V n°1v	Murs en béton
E4-1-49B n°10	Bétonnage du sol
	Dispositif d'isolation hydroélectrique et thermique
Guide des tarifs et des qualifications	Chauffage du mélange de béton (y compris chauffage isotherme)
	Retirer l'isolation thermique
E4-1-54 n° 12 (s'appliquera)	Retrait de la bâche de l'abri de l'ouverture
Données expérimentées	Démantèlement des générateurs de chaleur

6.3 La durée des travaux des structures de chauffage avec générateurs de chaleur est déterminée par le calendrier des travaux selon le tableau 6 78.9

Consommation de carburant:

Pour 1 m3 de béton

Durée d'échauffement

Vitesse d'échauffement

Durée d'exposition isotherme

"Structures porteuses et enveloppantes." Sécurité au travail dans la construction. Instructions standard de l’industrie sur la protection du travail.

8 Guide du traitement thermique électrique du béton. Institut de recherche pour la construction en béton armé du Comité national de la construction de l'URSS. Moscou, Stroyizdat, 1974

9 Lignes directrices pour la réalisation d'ouvrages en béton dans des conditions hivernales, régions d'Extrême-Orient, de Sibérie et de l'Extrême-Nord. TsNIIOMTP Gosstroy URSS, Moscou, Stroyizdat, 1982

CARTE TECHNOLOGIQUE TYPIQUE (TTK)

CHAUFFAGE PAR ÉLECTRODE DE STRUCTURES EN BÉTON MONOLITIQUE ET EN BÉTON ARMÉ

1 DOMAINE D'UTILISATION

1.1. Une carte technologique standard (ci-après dénommée TTK) a été élaborée pour le bétonnage hivernal utilisant la méthode de chauffage électrique avec des électrodes à cordes lors de l'installation de structures monolithiques en béton armé dans la construction d'un immeuble résidentiel. L’essence du chauffage par électrode est que la chaleur est libérée directement dans le béton lorsqu’un courant électrique le traverse. L'utilisation de cette méthode est plus efficace pour les fondations, les colonnes, les murs et cloisons, les sols plats, ainsi que pour les préparations en béton des sols.

1.2. La carte technologique standard est destinée à être utilisée dans le développement de projets de production de travail (WPP), de projets d'organisation de construction (COP), d'autres documents organisationnels et technologiques, ainsi que dans le but de familiariser les travailleurs et les ingénieurs avec les règles de production de travaux de béton en hiver sur un chantier de construction.

1.3. Le but de la création du TTK présenté est de fournir un organigramme recommandé pour les travaux de bétonnage en hiver.

1.4. Lors de la liaison de l'organigramme standard à une installation et des conditions de construction spécifiques, des schémas de production et des volumes de travail, des paramètres technologiques sont spécifiés, des modifications sont nécessaires au calendrier de travail, au calcul des coûts de main-d'œuvre et au besoin de ressources matérielles et techniques.

1.5. Les cartes technologiques standard sont élaborées selon des dessins de conceptions standard de bâtiments, de structures, de certains types de travaux sur les processus de construction, de parties de bâtiments et de structures, réglementent les moyens de support technologique et les règles d'exécution des processus technologiques pendant la production des travaux.

1.6. Le cadre réglementaire pour l'élaboration des cartes technologiques est : SNiP, SN, SP, GESN-2001, ENiR, normes de production pour la consommation de matières, normes et prix progressifs locaux, normes de coût de la main-d'œuvre, normes de consommation de ressources matérielles et techniques.

1.7. Les cartes technologiques de travail sont élaborées sur la base de spécifications techniques selon les dessins de l'avant-projet détaillé d'une structure spécifique, d'une structure, sont examinées et approuvées dans le cadre du PPR par l'ingénieur en chef de l'organisation générale de construction et d'installation, en accord avec l'organisation du Client, la Supervision Technique du Client et les organismes qui seront en charge de l'exploitation de ce bâtiment.

1.8. L'utilisation de TTK contribue à améliorer l'organisation de la production, à augmenter la productivité du travail et son organisation scientifique, à réduire les coûts, à améliorer la qualité et à réduire la durée de la construction, l'exécution sûre du travail, l'organisation du travail rythmé, l'utilisation rationnelle des ressources de main-d'œuvre et des machines, ainsi que ainsi que de réduire le temps nécessaire à l'élaboration de la planification du projet et à l'unification des solutions technologiques.

1.9. Les travaux effectués séquentiellement lors du chauffage aux électrodes des structures en béton et en béton armé en hiver comprennent :

Détermination du module de surface de refroidissement ;

Installation d'électrodes à cordes ;

Chauffage électrique de la structure.

1.10. Lors du chauffage électrique de structures en béton et en béton armé par la méthode des électrodes, le matériau principal utilisé est électrodes à cordes fabriqué sur le chantier à partir d'acier d'armature de profil périodique A-III, d'un diamètre de 8 à 12 mm, d'une longueur de 2,5 à 3,5 m et électrodes en tige en acier d'armature de profil périodique de grade A-III, d'un diamètre de 6 à 10 mm et d'une longueur allant jusqu'à 1,0 m.

1.11. Les travaux sont effectués en hiver et s'effectuent en trois équipes. Les horaires de travail pendant un quart de travail sont :

où 0,828 est le coefficient d'utilisation du TP par temps pendant le poste (temps associé à la préparation du TP au travail et à la réalisation de l'ETO - pauses de 15 minutes associées à l'organisation et à la technologie du processus de production).

1.12. Les travaux doivent être effectués conformément aux exigences des documents réglementaires suivants :

SNIP 12-01-2004. Organisation de construction;

SNIP 12-03-2001. Sécurité au travail dans la construction. Partie 1. Exigences générales ;

SNIP 12-04-2002. Sécurité au travail dans la construction. Partie 2. Production de construction ;

SNIP 3.03.01-87. Structures porteuses et enveloppantes ;

GOST 7473-94. Mélanges de béton. Conditions techniques.

2. TECHNOLOGIE ET ​​ORGANISATION DU TRAVAIL

2.1. Conformément au SNiP 12-01-2004 « Organisation de la construction », avant le début des travaux sur le chantier, le sous-traitant doit, conformément à la loi, accepter de l'entrepreneur général le chantier préparé, y compris la charpente de renforcement finie de la structure. en cours de construction.

2.2. Avant de commencer les travaux de chauffage par électrodes du mélange de béton, les mesures préparatoires suivantes doivent être effectuées :

Une personne responsable de la qualité et de la sécurité des travaux a été désignée ;

Les membres de l'équipe ont reçu des instructions sur les précautions de sécurité ;

Un calcul d'ingénierie thermique du chauffage des électrodes de la structure a été réalisé ;

La zone de travail a été clôturée avec des panneaux d'avertissement ;

Les itinéraires de déplacement du personnel le long de la zone de chauffage électrique sont indiqués sur le schéma ;

Des projecteurs ont été installés, un pare-feu avec une unité de contrôle d'incendie a été installé ;

L'équipement électrique nécessaire a été installé et connecté ;

Le matériel d'installation, les équipements, les outils nécessaires ainsi qu'une remorque domestique pour le repos des travailleurs ont été livrés sur la zone de travail.

2.3. L'installation et l'exploitation des équipements électriques s'effectuent conformément aux instructions suivantes :

Le poste de transformation est installé à proximité de la zone de travail, connecté au réseau d'alimentation électrique et testé au ralenti ;

Des sections d'inventaire de jeux de barres ont été fabriquées (voir Fig. 1) et installées à proximité de structures chauffées ;

Les jeux de barres sont interconnectés par câble et reliés au poste de transformation ;

Toutes les connexions de contact sont nettoyées et vérifiées pour leur étanchéité ;

Les surfaces de contact des interrupteurs, des tableaux de distribution principaux et de groupe sont meulées ;

Les pointes des fils connectés sont nettoyées des oxydes, l'isolation endommagée est restaurée ;

Les flèches des instruments de mesure électriques sur les panneaux sont mises à zéro.

Fig. 1. Section de jeu de barres

1 - connecteur ; 2 - support en bois ; 3 - boulons ; 4 - conducteurs (bande 3x40 mm)

2.4. Afin d'accélérer le gain de résistance des structures monolithiques, l'énergie thermique libérée directement dans le béton lors du chauffage des électrodes est utilisée. Le nombre d'électrodes nécessaires pour réchauffer une structure particulière est déterminé par des calculs d'ingénierie thermique. Pour ce faire, il est nécessaire de déterminer le module de surface de refroidissement d'une conception donnée (voir tableau 1).
Modules de surface de refroidissement

Tableau 1

Nom	Esquisse de surfaces	Ordre de grandeur
cube		- côté cube
Parallélépipède		- côtés parallélépipédiques
Cylindre		- diamètre
Tuyau		- diamètre
Mur, dalle		- épaisseur

Consommation spécifique d'électrodes pour 1 mbéton chauffé en kg

Tableau 2

Nom des électrodes	dessins
	4	8	12	15
Cordes	4	8	12	16
Tige	4	10	14	18

2.5. Avant de poser le mélange de béton, le coffrage et les armatures sont installés en position de travail. Immédiatement avant le bétonnage, le coffrage doit être débarrassé des débris, de la neige et de la glace, et les surfaces du coffrage doivent être enduites de lubrifiant. La préparation des supports, des produits et la pose du mélange de béton sont effectuées en tenant compte des exigences générales suivantes :

Utiliser un mélange de béton plastique avec une mobilité allant jusqu'à 14 cm le long d'un cône standard ;

Poser le mélange de béton à une température d'au moins +5 °C dans une structure avec un module de surface de refroidissement de 14, ainsi que dans les cas où la mise en place et l'installation des électrodes ont déjà été effectuées ;

Lorsque le module de surface de refroidissement est supérieur à 14 et dans les cas où la pose et la pose des électrodes doivent être effectuées après la pose du mélange de béton, sa température ne doit pas être inférieure à +19°C ;

Le mélange de béton est posé en continu, sans transfert, à l'aide de moyens assurant un refroidissement minimal du mélange lors de sa fourniture ;

À des températures de l'air inférieures à moins 10 °C, les armatures d'un diamètre supérieur à 25 mm, ainsi que les armatures de produits laminés et de grandes pièces métalliques incrustées si elles sont recouvertes de glace, sont préchauffées à l'air chaud jusqu'à une température positive. Il est interdit d'enlever la glace à la vapeur ou à l'eau chaude ;

Démarrez le chauffage électrique à une température du mélange de béton non inférieure à +3 °C ;

Aux endroits où le béton chauffé entre en contact avec de la maçonnerie gelée ou du béton gelé, placez des électrodes supplémentaires pour assurer un chauffage accru de la zone adjacente à la surface froide ;

Lors de l'interruption des travaux de chauffage électrique, recouvrez les joints des surfaces chauffées avec des matériaux calorifuges.

2.6. Immédiatement après la pose du mélange de béton dans le coffrage, les surfaces exposées du béton sont recouvertes d'un imperméabilisant (film de polyéthylène) et d'une isolation thermique (nattes de laine minérale de 50 mm d'épaisseur). De plus, toutes les sorties de raccords et les parties encastrées saillantes doivent être en outre isolées.

2.7. Pour le chauffage électrique d'un petit volume de surfaces latérales de structures massives (chauffage périphérique) et d'intersections de structures préfabriquées en béton armé, électrodes à tige, qui sont fabriqués sur le chantier de construction à partir d'acier d'armature de profil périodique de grade A-III, d'un diamètre de 6 à 10 mm et d'une longueur allant jusqu'à 1,0 m.

Les électrodes en tige sont enfoncées dans le mélange de béton à travers des couches d'isolation hydroélectrique et thermique ou des trous percés à distance dans le coffrage des structures, en fonction de la tension et de la puissance appliquées.

Fig.2. Installation d'électrodes en tige

2.8. La résistance spécifique du béton pendant le processus de durcissement augmente fortement, ce qui entraîne une diminution significative du courant circulant, de la puissance et, par conséquent, une diminution de la température de chauffage, c'est-à-dire pour prolonger le temps de durcissement du béton. Afin de réduire ces délais, différents accélérateurs de durcissement du béton sont utilisés. Pour maintenir la valeur actuelle lors du chauffage électrique du béton et maintenir sa température constante, il est nécessaire de réguler la tension. La régulation s'effectue en deux à quatre étapes allant de 50 à 106 V. Le mode idéal est une régulation de tension en douceur.

Il est particulièrement important de réguler la tension lors du chauffage du béton armé. Le renforcement en acier déforme le trajet du courant entre les électrodes, car La résistance des armatures est nettement inférieure à celle du béton. Dans ces conditions, une surchauffe du béton est possible, ce qui est particulièrement néfaste pour les structures ajourées.

L'emplacement des électrodes dans le béton doit assurer des conditions de chauffage, à savoir :

La différence de température dans les zones des électrodes ne doit pas dépasser +1 °C pour 1 cm de rayon de zone ;

Le chauffage de la structure doit être uniforme ;

A tension donnée, la puissance distribuée dans le béton doit correspondre à la puissance nécessaire pour mettre en œuvre un mode de chauffage donné. Pour ce faire, il est nécessaire de respecter les distances minimales suivantes entre les électrodes et les raccords : 5 cm - avec une tension en début d'échauffement de 51 V, 7 cm - 65 V, 10 cm - 87 V, 15 cm - 106 V ;

S'il est impossible de respecter les distances minimales spécifiées, procéder à une isolation locale des électrodes.

2.9. Le placement groupé des électrodes élimine le risque de surchauffe locale et contribue à égaliser la température du béton. A une tension de 51 et 65 V, au moins 2 électrodes sont installées dans un groupe, à une tension de 87 et 106 V - au moins 3, à une tension de 220 V - au moins 5 électrodes dans un groupe.

Figure 3. Installation d'électrodes de groupe

Lors du chauffage de structures en béton armé avec armature dense permettant de placer le nombre requis d'électrodes de groupe, des électrodes simples d'un diamètre de 6 mm doivent être utilisées, avec une distance entre elles ne dépassant pas :

20-30 cm à une tension de 50-65 V ;

30-42 cm à une tension de 87-106 V.

Une tension de 220 V pour le chauffage électrique ne peut être utilisée dans la méthode de groupe que pour les structures non renforcées, et une attention particulière doit être portée au respect des règles de sécurité. Lors du chauffage électrique à l'aide d'une tension de 220 V, le contrôle de la température est effectué en allumant et éteignant une partie des électrodes ou en éteignant périodiquement toute la section.

La distance entre les électrodes est prise en fonction de la température extérieure et de la tension acceptée selon le tableau 3.
Tableau 3

Température de l'air extérieur, °C	Tension d'alimentation, V	Distance entre les électrodes, cm	Puissance spécifique, kW/m
-5	55	20	2,5
	65	30
	75	50
-10	55	10	3,0
	65	25
	75	40
	85	50
-15	65	15	3,5
	75	30
	85	45
	95	55
-20	75	20	4,5
	85	30
	95	40

2.10. Pour le chauffage électrique de dalles massives à simple armature, de murs, colonnes, poutres légèrement renforcées, électrodes à cordes, fabriqué sur le chantier à partir d'acier d'armature de profil périodique de grade A-III, d'un diamètre de 8 à 12 mm et d'une longueur de 2,5 à 3,5 m.

Lors de l'utilisation de cordes-électrodes, une attention particulière doit être accordée à l'exactitude et à la fiabilité de leur installation. Si lors du bétonnage l'électrode entre en contact avec l'armature, la structure ne peut pas être chauffée, car Il est impossible de corriger la position de l'électrode à corde après le bétonnage.

Lors du chauffage de colonnes à renfort unique symétrique, une électrode (string) jusqu'à 3,5 m de long est installée au centre parallèlement à la structure. L'extrémité de l'électrode est libérée pour la connexion au circuit électrique. La deuxième électrode est le renfort lui-même. Si la distance entre l'électrode et le renfort est supérieure à 200 mm, une ou plusieurs de ces électrodes sont installées.

Figure 4. Installation d'électrodes à cordes

Figure 5. Schémas d'une section de bétonnage utilisant le chauffage électrique

1 - conception chauffée ; 2 - clôture ; 3 - avis d'avertissement ; 4 - boîte de sable ; 5 - pare-feu ; 6 - tableau de distribution ; 7 - feu de signalisation ; 8 - soffites ; 9 - câble type KRT ou fil isolé type PRG-500 ; 10 - Projecteur de type PZS-35 ; 11 - parcours du personnel de maintenance le long de la zone de chauffage électrique, qui est sous tension

2.11. Avant de mettre sous tension les électrodes, vérifier l'exactitude de leur installation et de leur connexion, la qualité des contacts, l'emplacement des puits de température ou des capteurs de température installés, la bonne installation de l'isolation et des câbles d'alimentation.

La tension est fournie aux électrodes conformément aux paramètres électriques spécifiés dans le tableau 3. L'alimentation en tension est autorisée une fois que le béton a été mis en place dans la structure, que l'isolation thermique nécessaire a été posée et que les personnes ont quitté la clôture.

Immédiatement après la mise sous tension, l'électricien de service vérifie à nouveau tous les contacts et élimine la cause du court-circuit, le cas échéant. Lors du chauffage du béton, il est nécessaire de surveiller l'état des contacts, des câbles et des électrodes. Si un dysfonctionnement est détecté, vous devez immédiatement couper la tension et éliminer le dysfonctionnement.

2.12. Le taux de chauffage du béton est contrôlé en augmentant ou en diminuant la tension du côté bas du transformateur. Lorsque la température de l'air extérieur change pendant le processus de réchauffement au-dessus ou en dessous de la valeur calculée, la tension du côté bas du transformateur est réduite ou augmentée en conséquence. Le réchauffement est effectué à une tension réduite de 55 à 95 V. Le taux d'augmentation de la température pendant le traitement thermique du béton ne doit pas dépasser 6 °C par heure.

La vitesse de refroidissement du béton à la fin du traitement thermique pour les structures avec module de surface = 5-10 et > 10 ne dépasse pas respectivement 5 °C et 10 °C par heure. La température de l'air extérieur est mesurée une à deux fois par jour et les résultats des mesures sont enregistrés dans un journal. Au moins deux fois par équipe et au cours des trois premières heures suivant le début du chauffage du béton, le courant et la tension dans le circuit d'alimentation sont mesurés toutes les heures. Vérifiez visuellement qu'il n'y a pas d'étincelles au niveau des connexions électriques.

La résistance du béton est généralement vérifiée par les conditions de température réelles. Après décapage, il est recommandé de déterminer la résistance du béton à température positive par forage et essais de carottages.

2.13. L'isolation thermique et le coffrage peuvent être retirés au plus tôt lorsque la température du béton dans les couches extérieures de la structure atteint plus 5 °C et au plus tard lorsque les couches ont refroidi à 0 °C. Le gel du coffrage, de l'isolation hydroélectrique et thermique du béton n'est pas autorisé.

Pour éviter l'apparition de fissures dans les structures, la différence de température entre la surface du béton exposée et l'air extérieur ne doit pas dépasser :

20 °C pour les structures monolithiques avec module de surface jusqu'à 5 ;

30 °C pour les structures monolithiques avec un module de surface de 5 et plus.

S'il est impossible de respecter les conditions spécifiées, la surface du béton après décapage est recouverte de bâche, de feutre de toiture, de planches, etc.