Machines à bois faites maison, créées de vos propres mains. Machines à bois à faire soi-même. Tour à bois à faire soi-même - caractéristiques d'assemblage Dessins de machines à bois à faire soi-même

L’utilisation d’une machine à bois s’étend bien au-delà de la sphère strictement industrielle ou des ateliers de menuiserie. Très souvent, vous pouvez trouver de telles machines dans le foyer d'une personne ordinaire qui, avec son aide, peut fabriquer n'importe quel meuble ou une maison entière, si, bien sûr, cette personne possède toutes les compétences nécessaires. Il est assez coûteux d'acheter des machines à bois dans les magasins spécialisés, c'est pourquoi de plus en plus de personnes ont recours à la fabrication des leurs, sur la base des informations et des dessins présentés sur Internet.

Cependant, avant de commencer à décrire le travail requis lors de la fabrication d'une machine à la maison, vous devez comprendre les spécificités de cet appareil, ainsi que certaines nuances qui pourraient être utiles à l'avenir.

La structure d'une machine à bois comprend plusieurs zones de travail principales, ainsi que des éléments supplémentaires. Les principaux comprennent :

• lit;
• plaque de travail;
• mécanisme d'arbre;
• outils de coupe;
• un moteur qui transmet le mouvement aux autres composants de l'appareil.

Pièces de machine supplémentaires

inclure

• zones clôturées d'endroits potentiellement dangereux ;
• dispositif de lubrification;
• unité qui démarre la machine ;
• le point qui est responsable de l'approvisionnement en bois.

Pour la fabrication du cadre, on utilise généralement un alliage solide ou un autre matériau massif. Ce n’est pas surprenant, car tous les autres composants de la machine à bois se trouvent dessus. En règle générale, le cadre doit être installé sur une surface stable en béton armé.

La table de travail d'une machine à bois est chargée de fixer tous les composants de travail. Elle est en fonte pré-polie. Les conceptions des ordinateurs de bureau peuvent être différentes, mobiles ou non.

L'élément de coupe de la machine y est fixé à l'aide d'un mécanisme à arbre. Selon le type d'élément de coupe, le mécanisme de l'arbre peut être de plusieurs types : type couteau, scie et broche.

Concernant les éléments coupants
ils sont toujours fabriqués en acier au carbone de haute qualité. De plus, ces éléments peuvent être de divers types :

1. Les scies circulaires ont un dispositif de coupe en forme de disque rond.
2. La lame de scie est utilisée dans les machines à bois à scie à ruban.
3. Les fraiseuses et tenonneuses utilisent des couteaux plats.
4. Les forets sont utilisés en conséquence sur les perceuses.
5. Chaînes à rainurer.
6. Dans les fraiseuses et les tenonneuses, outre les couteaux plats, des crochets, des fraises et des disques à rainurer sont utilisés.
7. Couteaux de ponçage sur machines appropriées.
8. Le papier de verre roulé est utilisé dans les ponceuses.

Vidéo

Matériaux disponibles

Avant de commencer à fabriquer une machine à bois à la maison, vous devez vous assurer que vous disposez de tous les outils et matériaux nécessaires. Nous aurons notamment besoin de :

• mandrins de perçage;
• moteur de puissance suffisante;
• mécanisme d'arbre;
• lit réglable.

Naturellement, pour fabriquer diverses pièces, nous aurons besoin d’une quantité suffisante d’acier et de métal. Il est nécessaire de s'approvisionner en coins métalliques qui seront utilisés dans la fabrication de la structure du cadre, de divers boulons et, bien sûr, d'une machine à souder, sans laquelle la connexion des composants principaux est impossible.

Il existe également certaines exigences concernant le moteur utilisé. En particulier, sa puissance doit être comprise entre 1,3 et 1,5 kW et la vitesse de rotation de l'arbre doit être d'environ 2 500 tr/min.

Concernant les éléments de coupe, de nombreux experts s'accordent à dire que lors de la fabrication indépendante d'une machine, il est préférable de prendre des pièces d'usine, car elles sont en acier à outils, caractérisé par une résistance accrue. À la maison, fabriquer le même cutter sera difficilement possible, il vaut donc mieux ne pas compliquer ce processus, mais acheter des produits finis.

Conception d'une machine multidisciplinaire

En principe, fabriquer soi-même une machine à bois est tout à fait possible à la maison. Cependant, pour que le processus de travail se déroule dans le bon ordre, il est nécessaire, dès le stade initial, de réaliser un dessin précis de la future machine. Ce type de conception est l'une des tâches les plus difficiles de tout le travail, vous devez donc être extrêmement prudent à ce stade.

Concernant les machines à bois, lors de leur conception, il existe certaines recommandations concernant l'élaboration de la documentation technique. Sur le dessin, il est important d'indiquer la configuration de la future machine, en indiquant toutes les principales zones de travail, c'est-à-dire lit, éléments de coupe, etc.

Également au stade du projet, il est possible de prévoir la présence de certains équipements dont l'installation est facultative, mais pour certaines raisons elle peut être justifiée. Par exemple, il est possible de prévoir un éclairage de la zone de travail, ou la présence de divers instruments de mesure, etc.

Assemblage DIY

Une machine à bois d'usine est une structure technique assez complexe qui effectue plusieurs tâches :

Réalisation du parage

Un tel traitement vous permet de former une ébauche primaire d'une pièce ou de préparer du bois de chauffage.

Fraisage et meulage

Après la taille initiale, le bois est soumis à un meulage et à d'autres travaux visant à éliminer divers défauts - bavures, irrégularités, etc.

Réalisation de travaux de tournage

Il est considéré comme le processus le plus complexe pouvant être effectué sur une machine. Cela s'explique par le fait que leur mise en œuvre nécessite certaines connaissances et compétences de la personne effectuant ce travail, ainsi que les outils manuels qui l'accompagnent.

Quant aux machines à bois faites maison, dans la plupart des cas, leurs fonctionnalités ne sont pas si étendues. En règle générale, cela se limite à une taille ordinaire ainsi qu'à une transformation minimale du bois. Cela est tout à fait compréhensible, car moins un appareil a de fonctions, plus il est facile à réaliser, et une machine à bois, comme mentionné précédemment, est assez complexe techniquement. Par conséquent, il est presque impossible de fabriquer à la maison une machine à part entière qui ne soit pas différente de celle d'usine.

Le processus d'assemblage de la machine

Cela commence par un dessin, que vous pouvez réaliser vous-même, avec une compréhension suffisante du problème, ou utiliser ceux qui sont accessibles au public, c'est-à-dire sur Internet. Cependant, quel que soit le dessin, le travail commence toujours par la fabrication du cadre, sur lequel seront situées les principales pièces de travail à l'avenir.

Pour faire un lit

Nous aurons besoin d'un tuyau ou d'un coin en métal. Par exemple, on prend six coins d'une section de 25 sur 25 mm, ainsi qu'un coin métallique dont la section est de 40 sur 40 mm. La longueur des composants mentionnés doit être d'environ 300 mm. Ils sont reliés de manière élémentaire par soudage, mais vous devez vérifier soigneusement les joints, car lors du fonctionnement de l'appareil, des vibrations importantes apparaissent, ce qui peut affaiblir la structure.

Après avoir fait le lit, vous devez le placer sur une surface plane. Il est préférable de remplir sa base de béton afin que la stabilité de la machine soit suffisante pour y effectuer des travaux.

Pour la conception de machines

Nous aurons besoin d'un mécanisme à arbre, que nous pouvons fabriquer nous-mêmes ou acheter en magasin. Il doit y avoir un trou pour installer un mandrin de perçage. Pour ce faire, nous affûtons l'extrémité de la tige avec une lime ordinaire. Il est nécessaire de rendre le diamètre de la monture légèrement plus grand que le diamètre de la cartouche elle-même. Ensuite, nous affûtons la cartouche jusqu'à ce qu'elle soit solidement fixée au mécanisme de l'arbre. La cartouche est ajustée à l'arbre à l'aide d'une lime aiguille et d'une composition spéciale de papier de verre abrasif et d'huile. Dans ce cas, le diamètre de l'arbre doit être d'environ 300 mm.

À l'extrémité de l'arbre, il devrait y avoir une poulie à courroie trapézoïdale et à l'autre extrémité, il devrait y avoir des dispositifs correspondants, grâce auxquels la fonctionnalité de la machine devient plus large. L'élément de coupe en forme de scie circulaire doit être fixé entre le nettoyeur haute pression et la rondelle de butée.

Conception de tableaux

Il est en acier dont l'épaisseur doit être de 10 mm. Afin de pouvoir modifier les paramètres de rabotage, il faut réaliser une table pliante dont la partie supérieure est réglable, et la partie inférieure, au contraire, doit être fixée rigidement.

Il est nécessaire d'installer notre moteur électrique au bas de la structure de la machine. Nous tirons la ceinture par-dessus et sur l'arbre situé en haut. Vous pouvez également créer un coin supplémentaire avec lequel vous pourrez aligner le matériau en bois par rapport aux éléments de coupe.

Travail et sécurité

L'utilisation d'une machine à bois ne doit être effectuée que par des personnes familiarisées avec certaines règles de sécurité. Sinon, un tel travail peut se terminer de manière très désastreuse pour celui qui le réalise.

• Avant de commencer à travailler sur la machine, vous devez vérifier soigneusement votre apparence, c'est-à-dire Y a-t-il des manchons ou d'autres pièces qui dépassent et qui pourraient passer sous les éléments de coupe ?
• Nous inspectons la machine à bois. Nous vérifions la fiabilité des rondelles fixant l'élément de coupe à l'arbre. Vous devez également vérifier le degré d'affûtage des couteaux et de la scie circulaire, car leur affûtage insuffisant peut entraîner des moments désagréables lors du sciage du bois.
• Le bois doit être alimenté progressivement, sans à-coups inutiles. S'il y a des nœuds sur la pièce, lorsque l'élément de coupe s'en approche, vous devez légèrement ralentir l'avance.
• Vous ne devez commencer à travailler qu'une fois que le moteur a atteint sa vitesse maximale.
• Une grande attention doit être accordée au matériau qui sera traité sur la machine. Il ne doit pas y avoir d'agrafes métalliques, de clous ou d'autres éléments similaires dessus.

Le respect des précautions de sécurité élémentaires permet d'éviter de nombreux incidents tragiques, qui ne sont malheureusement pas rares lorsqu'on travaille avec des machines à bois. Il est clair qu'il est assez difficile d'éviter toutes les situations d'urgence, mais réduire le risque qu'elles surviennent est entièrement à la portée de l'individu.

Le seul conseil lorsque vous travaillez avec une machine à bois est peut-être de respecter strictement les précautions de sécurité décrites ci-dessus.. À cette liste, je voudrais ajouter quelques points concernant le travail direct. En particulier, vous devez savoir dans quels cas vous devez éteindre la machine pour éviter que des situations d'urgence ne surviennent :

• Si vous remarquez que la machine émet des bruits inhabituels et des vibrations accrues.
• Si l'élément de coupe ou ses fixations tombent en panne.
• En cas de débris divers pénétrant sous les éléments de coupe.
• En cas de surchauffe du moteur électrique et des roulements d'arbre.
• Bien entendu, si vous vous éloignez de la machine, vous devez également l’éteindre.

Toute personne, quelle que soit la machine sur laquelle elle travaille - faite maison ou fabriquée en usine, ne doit pas oublier que ce travail est potentiellement dangereux pour sa vie s'il ne respecte pas les règles directement énoncées dans les consignes de sécurité .

Notre article est consacré à la nostalgie des ateliers de formation professionnelle scolaire. Beaucoup de gens savent comment faire du tournage du bois, mais tout le monde ne peut pas se permettre d'acheter et d'entretenir du matériel pour cela. Est-il possible d’assembler de vos propres mains une machine qui répond aux exigences technologiques et de sécurité ?

Ce que dit GOST

La bonne nouvelle est que vous n’avez pas besoin de réinventer la roue. L'ensemble du processus d'assemblage et les dessins de chaque module de machine sont décrits dans le TU3872-477-02077099-2002, et bien que ce document ne soit pas accessible au public, il peut être obtenu sur demande individuelle. Bien qu'il soit peu probable que cela soit nécessaire : le dispositif de la machine est si primitif que vous pouvez facilement naviguer dans les subtilités de sa fabrication, même à partir d'images de manuels scolaires.

Un autre fait positif est que le STD-120M a apparemment été conçu pour une production sur site, vous pouvez donc soit trouver presque tous les composants à assembler en vente, soit le fabriquer et le modifier vous-même. Naturellement, si vous avez la possibilité d'acheter des composants à moindre coût pour cette machine ou son petit frère TD-120, faites-le. Les pièces produites en usine sont plus fiables, plus faciles à régler et la conception unifiée du cadre vous permet d'assembler une machine provenant de nombreux donateurs.

Veuillez également noter que la standardisation des modules détermine en grande partie la sécurité de fonctionnement des équipements. Les principes de base de la sécurité industrielle sont énoncés dans GOST 12.2.026.0-93 et ​​les règles de protection électrique sont énoncées dans GOST R IEC 60204-1. Harmonisez toute pièce ou module de machine que vous fabriquez avec ces normes.

Fabrication du lit

Au lieu d’un cadre en fonte, nous proposons une structure soudée plus légère. Il se compose de deux pièces d'acier d'angle de calibre 72, chacune mesurant 1 250 mm de long. La tentation est grande d'agrandir le lit pour traiter des produits plus massifs, mais rappelez-vous que de tels changements nécessitent une intervention sur d'autres composants de la machine. Peut-être devriez-vous prendre le TT-10460 comme échantillon pour une pièce d'un mètre de long.

Nous plaçons les coins sur un plan horizontal plat avec les étagères se faisant face. Nous insérons des inserts calibrés entre eux afin que les guides du cadre soient positionnés strictement parallèles avec une distance de 45 mm. Pour fixer les guides, on utilise deux coins, les mêmes que sur le cadre, de 190 mm chacun, que l'on place sur les bords avant et arrière. Avant de souder des pièces, il est recommandé de les serrer avec des pinces afin que le métal ne bouge pas en refroidissant.

Les guides sont fixés avec un autre cavalier de 190 mm, dans la tablette inférieure duquel se trouvent des découpes pour chaque coin. Cette pièce s'installe pour former une alvéole, les dimensions correspondant exactement à la goupille d'atterrissage de la poupée, en version standard elle est de 45x165 mm.

Un tel cadre peut être fixé de n'importe quelle manière à un établi ou à une terrasse, mais il est recommandé de souder tous les éléments de fixation sans compromettre l'intégrité de la base. Si un coin séparé est réservé à la machine, soudez les pieds des tuyaux perpendiculairement aux coins du cadre et, pour une plus grande stabilité, réalisez un petit « renfort » pour eux avec une masse. En fin de compte, le poids du cadre fixé à l'établi ne doit pas être inférieur à 60-70 kg.

Podruchnik

Cet élément se compose conditionnellement de deux parties. Pour les deux, vous avez besoin d'un type de pièce - un coin de 50 mm, à l'intérieur duquel un autre de 30 mm de large est inséré. Ils sont soudés le long des bords, vous devriez donc obtenir deux sections de 260 et 600 mm.

La partie courte est la base réglable du repose-main. Une des étagères est découpée, mais pas complètement, laissant un tronçon de 110 mm de long avec une coupe inclinée. L'autre tablette est découpée à angle droit à 60 mm du bord arrière. Vous devez fabriquer un contre-châssis à partir d'une plaque d'acier épaisse qui serrera le guide du porte-outil.

Pour réaliser un guide avec une pince, prenez un tuyau en pouces ordinaire et faites-y une coupe longitudinale avec une meuleuse. Le manchon obtenu doit avoir une longueur d'environ 150 mm, nous l'insérons dans un coin de 25 mm, en orientant la fente vers l'extérieur perpendiculairement à l'une des étagères. Nous serrons les pièces avec une pince et soudons sur toute la longueur la plus proche de la fente de l'étagère. Nous recouvrons la pièce avec un deuxième coin de la même longueur et la fixons au tube par l'arrière.

Le guide est soudé à plat sur la bride saillante du rail de réglage sur sa face intérieure. Pour la fixation, une vis à long manche et un écrou soudé au rail sont utilisés. Au verso, la gâche est fixée avec une goupille fendue ou même une tige soudée.

La main courante est montée sur une tige de renfort lisse de 20 mm, située au centre à l'extérieur de l'ébauche d'angle. La tige s'insère étroitement dans le tube du système de guidage et lorsque la vis est serrée, elle est solidement pressée de tous les côtés. Une longue pièce d'angle de 600 mm de long est soudée à la tige avec une légère inclinaison vers elle-même et un bord d'attaque légèrement « affûté ».

Entraînement et transmission

L'option d'entraînement standard est un moteur asynchrone triphasé d'une puissance allant jusqu'à 2 kW (généralement 1,2 kW), relié à l'arbre de poupée par un entraînement par courroie trapézoïdale sur des poulies à deux courroies. Le lit de fixation du moteur peut être situé entre les pieds du châssis, ou sur un échafaudage supplémentaire derrière la poupée, ce qui compliquera le montage, mais rendra plus pratique le transfert de la courroie.

Il n'est pas toujours possible d'utiliser le moteur au régime d'arbre requis, donc atteindre le régime final est obtenu en ajustant le diamètre des poulies. Par exemple, si vous avez une tension artérielle de 1 480 tr/min, alors pour atteindre les très convoités 1 100 et 2 150 tr/min, les diamètres des flux avant et entraîné doivent être dans un rapport de 1 : 1,5 et 1,3 : 1.

Lors de la mise en place du moteur, il est utile de munir le cadre d'une plaque fixée aux auvents du portail. Un moteur installé à l'aide d'un tel système sera constamment suspendu et garantira que la courroie est fermement pressée par son propre poids. Et si vous équipez la plateforme d'une pédale, la vitesse peut être modifiée même en déplacement.

Il n'y a pas non plus de problèmes avec la partie électrique. La commutation est effectuée par un bouton de démarrage triphasé standard avec marche arrière ; pour un moteur de faible puissance, il n'est pas nécessaire d'installer un démarreur. Le seul point est d'activer le freinage DC tout en maintenant le bouton d'arrêt enfoncé, pour lequel vous aurez besoin d'un puissant pont de diodes (sur le KD203D) selon le circuit de commutation standard.

Le moteur à fréquence contrôlée peut être utilisé comme entraînement direct, éliminant ainsi le besoin de construire la poupée. Pour ce faire, vous devez fixer le moteur sur la plate-forme de transition, dans la partie inférieure de laquelle se trouve une pointe de montage longitudinale de 45 mm de large comme moyen de réglage standard pour le cadre STD120.

Poupée

Pour l’avenir, nous notons que la contre-pointe et la contre-pointe comprennent des pièces qui ne peuvent être fabriquées qu’avec accès à un tour à métaux. Sinon, il est logique de penser à acheter des modules prêts à l'emploi, ou au moins leurs consoles cast.

A la base de la poupée se trouvent deux boîtiers de roulements de types S, V ou U, montés en permanence sur un châssis cornière en acier. Malheureusement, il est impossible de prédire quelles tailles seront disponibles, mais en général, la hauteur de l'axe de la broche au-dessus du lit doit être d'au moins 120 mm. Étant donné que le diamètre de l'arbre de broche est d'environ 25 mm, le plus intéressant serait la taille standard de l'unité de roulement avec une hauteur totale d'environ 70 mm.

L'arbre est usiné en acier au carbone rond d'un diamètre de 40 mm avec une tolérance ne dépassant pas 0,05 mm. Il existe deux variantes principales de l’arbre. La première est la plus simple : le pilier de l'arbre reste au centre, puis des descentes sont effectuées jusqu'au diamètre d'atterrissage des paliers, puis des filetages sont coupés aux extrémités. Pour la fixation axiale, quatre rainures sont usinées sur l'arbre pour les bagues de retenue.

1 — sièges pour roulements ; 2 — rainures pour anneaux de retenue

La deuxième variante présente une extension en forme de jupe immédiatement derrière le filetage de la cartouche. Il est conçu pour installer une butée à bride montée sur le bossage de la base de la poupée. Cette approche vous permet de réduire l'usure des roulements si des pièces massives sont traitées sur la machine.

La base de la poupée est constituée de deux paires de coins ou de deux canaux tournés l'un vers l'autre. En rapprochant les étagères verticales, vous pouvez ajuster la hauteur de la base à la hauteur axiale des unités de roulement existantes. Une bande de 45 mm est soudée à la base en dessous, qui fait office de rainure de réglage. L'ordre d'assemblage est important : d'abord, les roulements sont pressés sur la broche, puis l'arbre est monté sur un châssis avec un support de plaques d'acier de réglage.

Contre-pointe

Faire une contre-pointe est beaucoup plus facile. Il se compose de quatre parties :

1. Le socle est réalisé en cornière d'acier de 100 mm de hauteur, selon le même principe que pour la poupée. Deux coins de 50 mm sont boulonnés sur le dessus ; dans leurs étagères au centre se trouvent des découpes avec des carrés de 40 mm de large.
2. Le tube carré de guidage (externe) à paroi épaisse mesure 40 mm de large, 150 mm de long et présente un jeu interne de 20x20 mm. Dans la partie arrière, vous devez installer un bouchon de 6 à 8 mm d'épaisseur et avec un trou au centre de 8 mm, il est fixé avec deux vis à travers les parois du tube.
3. Le tube intérieur, également connu sous le nom de plume, est constitué d'un tube profilé de 20 mm, de préférence à paroi épaisse et fraisé exactement pour s'adapter au jeu de guidage. Un écrou M14 est soudé dans la partie arrière du fourreau ; une tige métallique, élargie à 5 mm, est insérée et soudée dans la partie avant, élargie à 5 mm pour accueillir un roulement à double rangée.
4. La vis d'entraînement a un filetage pour un écrou dans le fourreau (il est conseillé de le rendre trapézoïdal) ; dans la partie arrière il y a une transition vers un filetage de 8 mm pour la fixation du volant moteur.

Le principe de fonctionnement et le schéma de montage de la plume sont assez évidents, mais une attention particulière doit être portée à l'alignement des axes. Le tube de guidage, fixé par soudage dans les découpes des coins, peut monter plus haut ou plus bas grâce aux revêtements en acier pour transformateur. La poupée mobile et la poupée mobile doivent être absolument alignées, la tolérance n'est que de quelques dixièmes.

Quant au mode de fixation au châssis, il est le même pour les poupées et le porte-outil. Des goujons M14 ou M16 sont soudés au bas des poupées et un gros boulon de soc est inséré dans la fente du porte-outil. Les modules sont serrés par le bas avec des écrous auxquels sont soudées des tiges comme des leviers. Pour un pressage uniforme et serré par le bas, un canal de 50 mm est placé comme contre-bande.

L'auteur est l'animateur de la chaîne YouTube « Zhelezjaka ». Il s'agit d'un support de forage modifié d'une certaine manière. Tout d'abord, mettons-le sur le côté et éteignons le mandrin. Au lieu d'un mandrin, une perceuse est vissée, qui fera office de poupée mobile. Un accessoire denté pour fixer des pièces en bois sur un tour de bricolage. Le cadre du support remplit la fonction de contre-pointe. Nous vissons un boulon aiguisé avec un contre-écrou dans un trou spécialement percé. Nous fixons la pièce en bois, déplaçons le chariot et fixons les deux vis qui la fixent dans cette position. Tout fonctionne. Il n'y a pas assez de soutien pour les incisives. Se compose de deux moitiés. Fabriqué spécialement pliable pour être ajusté pour différentes pièces.

Sur la machine, il est inséré dans le support et réglé en direction, en portée et en hauteur par rapport à la pièce à usiner. Pour effectuer des travaux de tournage, vous avez besoin d'un outil spécial. Mais en son absence, le maître utilisait de vieilles limes affûtées, qui sont nombreuses dans le garage. Ceci est nécessaire pour simplement montrer la machine en fonctionnement. Allumer quelque chose sur une machine n’est pas une tâche très difficile. C'est même très intéressant. La condition principale ici est de ne pas se précipiter nulle part. Après avoir tourné la pièce et l'avoir poncée avec du papier de verre, nous avons obtenu deux poignées pour les limes.

Cette machine à bois faite maison peut être utilisée comme perceuse. Il vous suffit de le soulever. Retirez le tenon de la poupée. Placez le mandrin avec la perceuse. Retirez la pointe du bas.

Les flans en bois peuvent être affûtés sur toute la longueur du support. Avec un diamètre bien plus grand que lors de la réalisation d'un manche. La puissance de cette perceuse-mélangeuse est suffisante pour traiter une telle pièce.

Fraiseuse DIY à partir d'une perceuse

Quel que soit le test auquel le capitaine soumettait son support de forage. Percez un trou de 19 mm dans le métal. Après cela, j'ai travaillé avec une perceuse de 2 mm. J'ai fait pivoter une pièce de 70 cm de long. J'ai utilisé une perceuse comme malaxeur sur un chantier de construction. Dans cette vidéo, une fraise standard provenant d'une défonceuse avec une tige de 8 mm est installée sur une perceuse. Pour sécuriser les guides et la pièce, la table que le maître a fabriquée à l'avance s'est avérée très pratique. La possibilité d'abaisser et de relever en douceur la perceuse n'était pas superflue. J'ai essayé d'utiliser un autre cutter. Je suis arrivé à la conclusion qu'il n'y avait pas assez de vitesses de broche élevées. Cependant, pour les boiseries brutes, en l'absence de défonceuse, on peut se débrouiller avec un tel outil monté sur un support.

Support de perceuse fait maison

Les pièces peuvent être percées à n'importe quelle hauteur sans réglages compliqués. On en prend un vingt, on met une bande de 5 mm d'épaisseur, percée d'un sept, pour faciliter la réalisation d'un grand trou. Je l'ai fabriqué à partir de coins métalliques, d'un tuyau carré et j'ai utilisé une bande dans les yeux. Coin sur le chariot. Tuyau carré sur support. La bande utilisée est étroite. Tube carré sur supports. Tout est cuit. La machine est démontable, la tige et le chariot, les adaptateurs pour perceuses sont retirés. Ils peuvent être effectués en plus.

Deuxième partie

Machine à bois dégauchisseuse-épaississante avec avance automatique des planches

Machine à bois faite maison

De quelles parties se compose-t-il ? Lit d'angle 40 x 40. Si vous trouvez du 35 x 35, cela fera également l'affaire. Quatre coins requis de 450 mm de long. 9-550 mm. Deux autres coins de 270 mm de long. Vendu dans les quincailleries. On utilise une épingle de 12 m. Elles sont également disponibles en magasin. Écrous, rondelles. Au marché aux puces de la ville, vous pouvez acheter un tambour pour peu d'argent. Des couteaux de 200 millimètres de long peuvent être trouvés dans une quincaillerie. Vous avez besoin de deux supports pour le moteur électrique. Deux petites tables pour raboter. Dimensions 300 x 220. Table de sciage de 600 mm de long. Les tables peuvent même être en bois, en textolite ou en tout autre matériau approprié. Il n'est pas nécessaire d'en fabriquer en fer.

Outils pour le travail du bois.

L'achat d'équipements prêts à l'emploi pour la production industrielle est certes plus simple et plus rapide, mais il ne satisfait pas toujours tous les besoins de l'artisan, et le coût d'un tel plaisir est très perceptible - cela fait réfléchir à la faisabilité de tels investissements. Après tout, si vous avez des mains habiles et quelques compétences professionnelles, il est tout à fait possible de fabriquer une machine à bois selon des dessins trouvés sur Internet ou développés indépendamment.

Dans le même temps, une machine à bois faite maison s'avérera assez universelle et multifonctionnelle - elle satisfera les besoins d'une personne spécifique.

Les machines à bois pour la maison disposent d'un ensemble standard de composants de conception de base.

La machine se compose de :

• lits (socle de support);
• plaque de travail (table);
• mécanisme d'arbre;
• outils de coupe (scie circulaire, etc.);
• mécanisme d'entraînement (moteur, boîte de vitesses, etc.)

De plus, une machine à bois universelle faite maison est équipée de protections pour les zones dangereuses, d'un système de lubrification, d'un démarreur, etc.

Matériel et outils

Pour fabriquer une machine à bois universelle à la maison de vos propres mains, vous devez d'abord vous assurer que vous disposez d'une quantité suffisante de matériau et des outils nécessaires à son traitement. Cela concerne tout d'abord le métal : cornières, profilés, tôles et bandes d'acier, ainsi que les fixations (boulons, vis, écrous, goujons). Vous aurez certainement besoin d'une perceuse et d'une meuleuse, d'une machine à souder, de limes, de tournevis, de pinces, etc.

La plupart des éléments structurels de la machine peuvent être fabriqués de vos propres mains sans aucun problème, mais il est préférable d'acheter le moteur et les outils de coupe (pour la tête de forage, la scie circulaire, la défonceuse, etc.) en usine.

Étapes de conception

Pour un artisan qui connaît intimement la conception d'éléments, fabriquer une machine à bois selon ses propres dessins ne sera pas un problème ; pour d'autres, un grand nombre de dessins prêts à l'emploi sont aujourd'hui disponibles en ligne et peuvent être utilisés dans leur travail. .

La phase de conception peut être considérée comme le moment le plus crucial dans le processus de création d'une machine à bois de vos propres mains à la maison - la moindre erreur qui s'infiltre annulera même l'assemblage parfait, l'appareil ne fonctionnera pas comme prévu. Par conséquent, les dessins doivent être réalisés de la manière la plus soignée et responsable afin que, lors du processus d'assemblage ultérieur, les questions actuelles de « comment », « où » et « quoi » ne se posent pas.

Fonctions principales

Lors de la conception et de la fabrication, les équipements peuvent s’adapter à une très large gamme de travaux de menuiserie. En fonction des besoins et des désirs de l'artisan, il peut inclure n'importe quelle combinaison d'entre eux dans les dessins de conception - cela permettra de mettre en œuvre les plans de travail d'une personne en particulier.

Fonctions des machines :

1. La taille est l’opération la plus simple, mais elle est nécessaire à tous et toujours.
2. Fraisage et meulage - la création de rainures, de coupes, de rainures et d'autres choses est également une tâche très courante dans l'atelier à domicile.
3. Le tournage est le type de traitement le plus complexe, mais à juste titre populaire et demandé.

Important! Fabriquer une machine universelle faite maison est un processus complexe même si vous disposez de dessins détaillés, donc en l'absence d'expérience suffisante, il est préférable d'effectuer un processus tel que fabriquer vous-même un appareil à l'aide d'un schéma simplifié - limitez-vous à une table de sciage, ou sciage plus fraisage/meulage.

Le complexe de tournage le plus complexe doit être effectué en toute confiance en vos capacités.

Machine à bois polyvalente et sécurité

Lorsque vous travaillez à la maison sur un appareil fabriqué maison, vous devez suivre les précautions de sécurité. Comment rendre le travail non seulement productif, mais aussi sûr ?

Pour ce faire, vous devez :

• surveiller les vêtements (parties saillantes) ;
• vérifier les fixations de l'appareil ;
• contrôler le degré d'affûtage de l'outil ;
• Pendant le travail, ne pas avancer le matériau « par à-coups » ;
• commencer le traitement uniquement lorsque le moteur a atteint son plein régime ;
• inspecter le matériau pour détecter la présence d'éléments métalliques.

Avec des compétences suffisantes, une unité fabriquée par vous-même servira son propriétaire pendant de nombreuses années, il vous suffit de faire attention au travail et à la sécurité.

Le traitement de haute qualité des ébauches de bois est un travail assez complexe, effectué à l'aide d'un équipement spécial. Mais, souvent, les artisans à domicile ne peuvent pas se permettre de dépenser beaucoup d'argent pour un appareil coûteux nécessaire à un travail ponctuel. Et les professionnels préfèrent assembler eux-mêmes une telle machine. Dans cet article, vous apprendrez à fabriquer un tour à bois fait maison rapidement et sans trop de tracas.

Un appareil fabriqué à la main ne sera pas de qualité inférieure à une machine de tournage du bois de marque, car chaque détail peut être sélectionné indépendamment. De plus, en utilisant des matériaux de récupération lors de la fabrication d'un tour à bois de vos propres mains, vous économiserez considérablement votre budget.

Pour déterminer l'ampleur des travaux à venir, vous devez vous familiariser avec la structure d'un tour à bois.

L'outil standard comprend les composants suivants :

• lit;
• poupée;
• contre-pointe ;
• étrier

La base, ou lit, est une structure de support qui assure un agencement stable de toutes les parties du mécanisme. La butée d'un tour à bois à la maison est constituée d'une planche plate ou d'un large canal.

L'avant et les contre-poupées vous permettent de fixer solidement l'élément en cours de traitement. Contrairement à l’avant, l’arrière est mobile.

L'étrier est chargé de déplacer l'outil de coupe le long de l'axe principal. S'il n'est pas possible de réaliser un support pour un tour à bois, un porte-outil jouera son rôle.

Pour qu'un appareil fabriqué par vous-même fonctionne bien, vous devez d'abord dessiner un plan. Un diagramme est nécessaire pour chaque détail de conception afin de visualiser non seulement l'emplacement des pièces les unes par rapport aux autres, mais également d'éliminer les erreurs dans la conception des éléments constitutifs.

Capacités des machines

Les machines à bois pour travailler le bois massif sont universelles, car elles permettent d'effectuer un grand nombre d'opérations. En fabriquant un tour à bois, vous pourrez réaliser une gamme complète de travaux de transformation mécanique du bois :

• forage;
• créer des rainures ;
• tournage figuré;
• terminer le traitement.

Avec le bon assemblage d'un mini dispositif de tournage pour le travail du bois, un artisan à domicile sera en mesure de produire non seulement des meubles fonctionnels (pieds de table, comptoirs, éléments pour rampes d'escalier), mais également des éléments décoratifs. Même avec une simple machine, vous pouvez réaliser de beaux plats, des coffrets cadeaux et des jouets pour enfants. Et ce faisant, vous pourrez fabriquer des produits en bois de forme plus complexe.

Matériel et composants

Toutes les principales pièces de travail du mécanisme tournant doivent être constituées de matériaux fiables. L'élément rotatif principal du moteur de la machine à laver peut être utilisé comme entraînement. Certains artisans utilisent des moteurs de machines pour affûter les couteaux, mais il est beaucoup plus facile de trouver un moteur fonctionnel dans une machine à laver. Pour faire fonctionner le mécanisme, vous aurez également besoin d'un jeu de courroies d'entraînement.

Pour la contre-pointe, vous devez trouver ou fabriquer votre propre vis avec la possibilité de la fixer horizontalement. L'un des éléments de la pince avant d'une pièce en bois peut être un mandrin rotatif (tête) provenant d'un vieux marteau perforateur ou d'une perceuse.

Pour éviter tout mouvement de la structure pendant le fonctionnement, la base est constituée d'un profilé métallique épais.

Il est impossible de fabriquer un tour à bois de vos propres mains sans utiliser d'outils. Pour réaliser tous les travaux, vous aurez besoin de :

• Perceuse;
• limes et papier de verre ;
• Meuleuse d'angle (meuleuse) et un jeu de disques pour couper le métal ;
• Machine de soudage.

Vous devez également préparer des vis, des boulons et des écrous pour fixer les éléments.

Base, cadre et boîte à broches

Avant de commencer à fabriquer un tour à bois de vos propres mains, vous devez décider quel type d'équipement est nécessaire - portable ou fixe. Le portable peut être utilisé dans n'importe quel endroit pratique et, si nécessaire, transporté. Le mécanisme rotatif stationnaire a des pieds hauts et ne peut être transporté qu'à l'intérieur.

C'est sur le châssis que seront fixés l'entraînement, la poupée et la contre-pointe, ainsi que le porte-outil, vous devez donc porter une attention particulière à sa conception.

Une conception plus simple pour la poupée consiste à créer une plaque frontale qui s'adaptera directement sur la vis du moteur et la fixera. Pour ce faire, vous devez découper un cercle d'un diamètre de 15 à 20 cm dans un matériau dense (bois, contreplaqué ou tôle de fer) et y percer 5 trous - celui central et 4 à l'intersection de deux diagonales. . Les angles sont fixés aux quatre trous et les vis de retenue sont fixées sur le côté opposé de ceux-ci. En ajustant les vis, vous pouvez serrer une pièce de n'importe quel diamètre.

Fabriquer une contre-pointe pour un mécanisme de tournage du bois est beaucoup plus facile. Cela nécessitera une vis large avec une extrémité conique. Vous pouvez fabriquer vous-même un tel élément en affûtant une vis large ordinaire à une extrémité à l'aide d'une rectifieuse. La pointe est fixée au poteau à l'aide de contre-écrous - depuis l'avant et l'arrière du support.

Une conception plus fiable serait un support à vis soudé à partir de deux plaques et d'un tuyau. Des écrous adaptés à la taille du tenon sont soudés dans le tuyau des deux côtés. Pour une fixation rapide, une petite poignée est soudée à l'extrémité opposée de la vis.

Si la poupée est un élément structurel fixe, la pince arrière doit pouvoir se déplacer le long de la base, en s'adaptant à la taille de la pièce en bois. Par conséquent, la tige de la contre-pointe doit avoir un trou pour une vis de fixation.

Cet élément structurel est nécessaire à la fixation des coupe-bois. Étant donné que le porte-outil est en contact direct avec les mains du travailleur, des défauts de fabrication peuvent entraîner des blessures graves.

Un produit fait maison fiable est fabriqué à partir d'un coin résistant de 5 cm de large.La longueur du repose-main est calculée à l'aide de la formule 1/4 de la longueur de la base.

Pour la fabrication vous aurez également besoin de 2 coins plus petits, de deux tubes de diamètres différents, d'une petite plaque d'acier et d'une vis. Les deux coins sont soudés ensemble de manière à laisser 3 à 4 cm d'espace au milieu. Un tube de plus grand diamètre avec un trou pour une vis à pression est soudé sur un bord, dans lequel sera inséré le porte-outil. Une plaque avec un trou pour une vis est installée aux extrémités des coins. Il s'agit d'un élément de fixation à la base de la machine.

Le porte-outil (coin) lui-même est soudé à un tuyau de plus petit diamètre. La pièce finie est insérée dans le support et fixée avec des boulons.

Fabriquer un tour à bois est facile, il faut juste un peu de temps et de patience !

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